Kompressoreinheit sb4. Kompressor Anleitung

Die Betriebsanleitung ist ein Dokument, das eine technische Beschreibung des Kompressoraggregats (im Folgenden Kompressor genannt), eine Bedienungsanleitung und vom Hersteller zugesicherte technische Daten enthält.

Der Hersteller behält sich das Recht vor, Änderungen zur Verbesserung der Qualität und Zuverlässigkeit des Kompressordesigns (die in diesem Dokument möglicherweise nicht berücksichtigt werden) ohne vorherige Ankündigung vorzunehmen.

1. Zweck

1.1 Kompressor SB4/S-50. L B30, SB4/S-100. L B30, SB4/S-100. L B30V, SB4/S-50. L V30A, SB4/S-100. L V30A, SB4/S-100. L B30AB ? Luft, Kolbentyp, mit Riemenantrieb von einem Elektromotor.

1.2 Der Kompressor ist ein komplexes elektromechanisches Produkt und dazu bestimmt, pneumatische Geräte, Apparate und Werkzeuge, die in der Industrie, im Autoservice und für andere Zwecke verwendet werden, mit Druckluft zu versorgen, nachdem sie durch ein zusätzliches Luftaufbereitungssystem gemäß den Normen in gereinigt wurde Kraft in jeder der Branchen. Die Verwendung eines Kompressors kann erheblich Energie sparen, Arbeit mechanisieren und die Arbeitsqualität verbessern.

Der Betrieb des Kompressors in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen ist verboten.

Es ist verboten, den Kompressor unter dem Einfluss direkter atmosphärischer Niederschläge sowie für Haushaltszwecke zu betreiben.

2 Allgemeine Informationüber das Produkt

2.1 Der Kompressor ist in Übereinstimmung mit den allgemeinen Anforderungen und Sicherheitsstandards für konstruiert und hergestellt diese Art Geräte, die in den aktuellen technischen Regulierungsgesetzen festgelegt sind. Klasse nach der Methode zum Schutz einer Person vor elektrischem Schlag 1.

Die Wahrscheinlichkeit eines Brandes an einem Produkt pro Jahr beträgt nicht mehr als 10 -6 .

2.2 Der Kompressor wird über das Wechselstromnetz betrieben. Die Netzspannung und Stromfrequenz sind auf dem am angebrachten Typenschild angegeben Titelblatt dieser Bedienungsanleitung und am Kompressor.

2.3 Klimaversion UHL 3.1* für Betrieb bei Umgebungstemperatur ab 1° C bis 40 ° AUS.

2.4 Betriebsmodus des Kompressors - intermittierend, mit einem Arbeitszyklus (PV) von bis zu 60%, mit einer Zyklusdauer von 6 bis 10 Minuten. Der Dauerbetrieb des Kompressors ist nicht länger als 15 Minuten zulässig, jedoch nicht mehr als einmal innerhalb von 2 Stunden.

2.5 Leistungsregelung nach Kompressorstart erfolgt automatisch. Die Regelmethode ist ein periodischer Start-Stopp des Kompressors.

2.6 Der Kompressor ist mit den folgenden Steuerungen, Steuerungen und Schutzvorrichtungen ausgestattet:

Manometer zur Kontrolle des Druckluftdrucks;

Telepressostat (Pressostat) - ein Betätigungsgerät zur Regulierung der Leistung durch periodischen Start-Stopp des Kompressors;

Entladeventil - eine Vorrichtung zum Entladen des Kolbenblocks, wenn der Antriebsmotor stoppt;

Sicherheitsventil - Schutzvorrichtung gegen Überschreiten des maximal zulässigen Drucks im Empfänger;

Schutzvorrichtung gegen Überlastung, Kurzschluss oder Unterbrechung einer der Phasen des Versorgungsnetzes.

3 Spezifikationen

3.1 Die wichtigsten technischen Eigenschaften des Kompressors sind in Tabelle 1 angegeben.

Tabelle 1

Name des Indikators	Indikatorwert
	SB4/S- 50. Lb 30	SB4/S- 100. Pfund 30	SB4/S- 100.LB 30V	SB4/S- 50. LB30A	SB4/S- 100.LB 30 A	SB4/S- 100. LB30AB
Anzahl der Kompressionsstufen
Anzahl Kolbenblockzylinder
Füllmenge Öl, l	0,93
Ölverbrauch unter thermischen Bedingungen im stationären Zustand, g/m 3	0,03
Volumetrische Produktivität (durch Saugen), l / min (m 3 / h)	420 (25,2)
Maximaler Druckluftdruck, MPa (kgf / cm 2)	1,0 (10)
Motornennleistung, kW
Nenndrehzahl der Kompressorwelle, min -1	1280			1180
Aufnahmekapazität, nominal, l
Gürtel A 1120 mm
Maße, mm, nicht mehr: Länge Breite Höhe		1150	1240		1150	1240
Die Anschlussgröße des Krans, Zoll
Nettogewicht, kg, nicht mehr

3.2 Eigenschaften des Schmiermittels.

Der Kompressor ist mit dem Öl befüllt, das im Abnahme- und Verpackungszertifikat auf dem Deckblatt dieser Betriebsanleitung angegeben ist.

HÜLSE	Corena P100 ;		ESSO	Kompressoröl 30 (VCL 100) ;
CASTROL	Klimaanlage PD 100 ;		TEXACO	Kompressoröl EP VD-L 100 ;
	Komprina 100;		AGIP	Dira 100

4 Vollständigkeit

4.1 Die Vollständigkeit der Kompressorlieferung ist in Tabelle 2 dargestellt.

Tabelle 2

Name	Menge, Stk.
Kompressoreinheit
Handbuch
Empfängerpass
Rad- und Stoßdämpfer-Kit
Transportverpackung
Pass des Sicherheitsventils
Notiz – Radsatz und Stoßdämpfer, deren Befestigungsteile sind separat verpackt.

5 Gerät und Funktionsprinzip

5.1 Der Kompressor besteht aus den folgenden Hauptteilen Montageeinheiten und Teile: Kolbenblock L B30, Empfänger 1, Plattform 2, Elektromotor 3 mit Riemenscheibe 4,Keilriemen 5, Schutzzaun 6, Telepressostat (Druckschalter) 7, Manometer 8, Entlastungsluftkanal 9, Druckluftkanal 10, Hahn 11, Sicherheitsventil 12, Rückschlagventil 13, Kondensatablassventil 14, Räder und Stoßdämpfer 15.

Kolbenblock LB30- einstufig, zweizylindrig, luftgekühlt, ausgelegt zur Erzeugung von Druckluft.

Die Schmierung der Reibflächen der Teile des Kolbenblocks erfolgt durch Aufsprühen von Öl. Öl wird durch ein Loch im Kurbelgehäuse des Kolbenblocks A in das Kurbelgehäuse gegossen, Öl wird durch ein Loch am Boden des Kurbelgehäuses abgelassen, das mit einem Stopfen B verschlossen ist.

Empfänger 1 dient zum Sammeln von Druckluft, Beseitigung von Druckpulsationen, Abscheidung von Kondensat und Öl; es ist auch ein Gehäuse, an dem die Komponenten und Teile des Kompressors montiert sind; hat Beschläge für die InstallationTelepressostat (Pressostat)7, Rückschlagventil 13, Kondensatablassventil 14, Sicherheitsventil 12, sowie Halterungen für Plattformmontage.

Plattform 2 ausgelegt für die Montage von Kolbenblock, Motor, Keilriemengetriebe und Schutzzaun.

Elektromotor 3 ausgelegt, um den Kolbenblock anzutreiben.

Telepressostat (Pressostat) 7 wird verwendet, um den Betrieb des Kompressors sicherzustellen automatischer Modus Aufrechterhaltung des Drucks im Empfänger.

Druckanzeige 8 entwickelt, um den Druck im Empfänger zu steuern.

Druckentlastungsluftleitung 9 dient zum Ablassen von Druckluft aus der Luftversorgungsleitung 10 nach dem Stoppen der Kolbeneinheit, um deren späteren Start zu erleichtern.

Klopfen 11 mit einem Druckregler dient der Luftversorgung des Verbrauchers.

Sicherheitsventil 12 dient zur Begrenzung des maximalen Drucks im Sammler und ist auf einen Öffnungsdruck eingestellt, der den Förderdruck um nicht mehr als 10 % übersteigt.

Rückschlagventil 13 liefert Druckluft nur in Richtung von der Kolbeneinheit zum Empfänger.

6 Angabe von Sicherheitsmaßnahmen

6.1 Die verwendete Kennzeichnung hat folgende Bedeutung:

6.2 Der Kompressor darf nur von Personen gewartet und bedient werden, die mit dem Gerät und den Betriebsvorschriften vertraut, in Sicherheitsvorkehrungen und in Erster Hilfe unterwiesen sind.

6.3 Während des Betriebs muss der Bediener immer eine Schutzbrille tragen, um die Augen vor vom Luftstrom aufgewirbelten Fremdpartikeln zu schützen.

6.4 In dem Raum, in dem sich der Kompressor befindet, muss für eine gute Belüftung (Lüftung) gesorgt werden, wobei darauf zu achten ist, dass die Umgebungslufttemperatur im Bereich von 1° C bis 40 ° C. Wenn die Umgebungstemperatur über 30 liegt° Beim Lufteinlass wird empfohlen, ihn außerhalb des Raums zu führen oder spezielle Maßnahmen zu ergreifen, um die Temperatur der den Kompressor umgebenden Luft zu senken.

6.5 Die vom Kompressor angesaugte Luft muss frei von Staub, Dämpfen jeglicher Art, explosiven und brennbaren Gasen, versprühten Lösungsmitteln oder Farbstoffen, giftigen Dämpfen jeglicher Art sein.

6.6 Ablehnung Bandbreite Luftfilter verringern aufgrund ihrer Verschmutzung die Lebensdauer des Kompressors, erhöhen den Energieverbrauch und können zum Ausfall der Saug-, Druck- oder Rückschlagventile führen.

6.7 Der Kompressor ist nur zum Komprimieren atmosphärischer Luft ausgelegt; die Verwendung des Kompressors zum Komprimieren anderer Gase ist nicht erlaubt.

6.8 Verwendung von Druckluft für verschiedene Zwecke (Blasen, pneumatische Werkzeuge, Lackieren, Reinigen mit Reinigungsmitteln z auf wässriger Basis etc.) ist auf die Kenntnis und Beachtung der jeweils vorgesehenen Regeln zurückzuführen.

6.9 Beim Anschluss eines Kompressors an eine Verteilerleitung oder eine Betätigungsvorrichtung müssen pneumatische Armaturen und flexible Rohrleitungen geeigneter Größe und Eigenschaften (Druck und Temperatur) verwendet werden.

6.10 Druckluft ist ein Energiestrom und daher potenziell gefährlich. Druckluftführende Rohrleitungen müssen in gutem Zustand und ordnungsgemäß angeschlossen sein. Bevor Sie flexible Rohre unter Druck setzen, vergewissern Sie sich, dass ihre Enden fest fixiert sind.

6.11 Der Kompressor darf nur im vollständig vom elektrischen und pneumatischen Netz getrennten Zustand bewegt werden. Überdruck im Sammler auf Atmosphärendruck abbauen.

6.12 Vor Arbeitsbeginn prüfen:

Korrekter Netzanschluss und Erdung;

Integrität und Zuverlässigkeit der Befestigung des Schutzzauns des Keilriemenantriebs;

Zuverlässigkeit der Befestigung von Stoßdämpfern und Kompressorrädern;

Integrität und Gebrauchstauglichkeit des Sicherheitsventils, der Steuerungen und Steuerungen.

6.13 Beachten Sie bei technischen Kontrollen diese Betriebsanleitung, die „Elektrotechnischen Installationsvorschriften“ und die „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern“.

6.14 Nach Fertigstellung Wartung Montieren Sie den Schutz und die Teile wieder und beachten Sie dabei die gleichen Vorsichtsmaßnahmen wie bei der Erstinbetriebnahme.

6.15 Sicherheitsmaßnahmen beim Empfängerbetrieb:

Verwenden Sie den Empfänger bestimmungsgemäß innerhalb der auf dem Typenschild des Herstellers angegebenen Druck- und Temperaturgrenzen;

Überwachen Sie ständig die Funktionsfähigkeit und Wirksamkeit von Schutz- und Kontrolleinrichtungen (Druckschalter, Sicherheitsventil, Manometer);

Lassen Sie täglich das in der Vorlage gebildete Kondensat ab.

Beim Betrieb des Sammlers müssen die Anforderungen der Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern eingehalten werden.

6.16 Der durchschnittliche Schallpegel an Kontrollpunkten in einem Abstand von mindestens 1 m vom Kompressor, der bei 60 % Einschaltdauer arbeitet, übersteigt 80 dBA nicht.

6.17 Wenn der Geräuschpegel das zulässige Niveau überschreitet, ist es notwendig zu verwenden individuelle Mittel Schutz.

6.18 Be- und Entladevorgänge müssen gemäß der Transportkennzeichnung auf dem Container durchgeführt werden.

6.19 Die Entsorgung gebrauchter Altöle, gebrauchter Filter und Kondensate muss umweltgerecht erfolgen.

6.20 Beim Betrieb des Kompressors ist die " Allgemeine Regeln Brandschutz für Industrieunternehmen …".

ES IST VERBOTEN:

- Schließen Sie den Kompressor an ein Haushaltsstromnetz an oder schließen Sie ihn über Verlängerungskabel an, wenn gleichzeitig ein Spannungsabfall im Abschnitt von der Stromquelle bis zum Ort der Lastanwendung um mehr als 5% des Nennwerts auftritt (Abschnitt 13.5 der IEC 60204);

- Betreiben Sie den Kompressor mit defektem oder deaktiviertem Schutz der elektrischen Ausrüstung;

- Änderungen an den elektrischen oder pneumatischen Kreisläufen des Kompressors oder deren Einstellung vornehmen, insbesondere den Wert des maximalen Druckluftdrucks und die Einstellung des Sicherheitsventils ändern;

- zur Bearbeitung oder zum Schweißen des Empfängers. Bei Defekten oder Korrosion muss es komplett ausgetauscht werden, da es besonderen Sicherheitsbestimmungen unterliegt;

- Den Kompressor bei abgenommenem Keilriemenschutz einschalten;

- Berühren Sie bei laufendem Kompressor sehr heiße Teile (Zylinderkopf und -block, Teile des Luftzufuhrkanals, Kühlrippen des Elektromotors);

- den Kompressor mit nassen Händen anfassen oder mit feuchten Schuhen arbeiten;

- einen Druckluftstrahl auf sich selbst oder in der Nähe befindliche Personen richten;

- Kinder und Tiere in den Arbeitsbereich lassen;

- Kerosin, Benzin und andere brennbare Flüssigkeiten am Aufstellungsort des Kompressors lagern;

- den an das Netz angeschlossenen Kompressor unbeaufsichtigt lassen;

- zur Reparatur des Kompressors:

im Stromnetz enthalten;

unter Druck;

keine Maßnahmen ergreifen, um ein versehentliches Einschalten des Geräts zu verhindern (Starten des Motors, Zuführen von Druckluft);

- Kompressor unter Druck transportieren.

7 Vorbereitung des Produkts für den Betrieb und Betriebsablauf

7.1 Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in dieser Bedienungsanleitung sorgfältig.

7.2 Verpackung vorsichtig öffnen, auf Vollständigkeit prüfen, auf Beschädigungen prüfen.

7.3 Installieren Sie Stoßdämpfer und Räder am Empfänger. Positionieren Sie den Kompressor so, dass Den freien Zugang zum Schalter und das Luftversorgungsventil zum Verbraucher. Um eine gute Belüftung und effektive Kühlung zu gewährleisten, müssen die Riemenschutzvorrichtungen mindestens 1 m von der Wand entfernt sein. Der Boden des Raumes, in dem der Kompressor aufgestellt werden soll, muss eben, rutschfest, ölbeständig und aus nicht brennbarem, verschleißfestem Material sein.

7.4 Überprüfen Sie die Übereinstimmung des Inhalts der Schilder an Kolbeneinheit, Empfänger, Elektromotor mit den Daten dieser Betriebsanleitung.

7.5 Prüfen Sie den Ölstand am Ölstandsanzeiger im Kurbelgehäuse der Kolbeneinheit - er sollte sich innerhalb der roten Markierung des Schauglases befinden. Füllen Sie bei Bedarf das in dieser Anleitung empfohlene Kompressoröl bis zum mittleren Stand nach. Vermeiden Sie Öllecks an Anschlüssen und Öl auf den Außenflächen des Kompressors.

7.6 Kompressor an das Stromnetz anschließenmüssen von speziell geschultem Personal durchgeführt werden.

Beim elektrischen Anschluss ist die Phasenfolge besonders wichtig, da diese die Drehrichtung bestimmt, die mit dem Pfeil auf dem Motorgehäuse und der Riemenscheibe des Kolbenblocks übereinstimmen muss.

Es muss betont werden, dass selbst eine geringe Rückdrehzeit zum Ausfall des Kompressors führen kann.

7.7 Schließen Sie den Kompressor mit geeigneten pneumatischen Armaturen und Rohrleitungen sicher an Druckluftverbraucher an.

7.8 Beim ersten Start sowie nach längerem Stillstand empfiehlt es sich, einige Tropfen Kompressoröl auf den Luftfilter zu geben.

7.9 Das Starten und Stoppen des Kompressors darf nur mit dem Schalter am Ferndruckschalter (Druckschalter) erfolgen. Wenn der Verbraucher Luft verbraucht, schaltet der Druckschalter des Telepressostats (Druckschalter) den Kompressormotor automatisch aus und ein und hält den Druckluftdruck im Empfänger innerhalb der angegebenen Grenzen. Druckregelbereich ?Р=(0,2±0,05) MPa. Überprüfen Sie bei der ersten Inbetriebnahme sowie bei jedem Wiederanschluss die Übereinstimmung der auf dem Motorgehäuse angegebenen Drehrichtung und der Riemenscheibe des Kolbenblocks.

7.10 Der Ferndruckschalter (Druckschalter) wird vom Hersteller eingestellt und darf nicht vom Benutzer eingestellt werden.

Die Einstellung des Drucks der Druckluft am Ausgang erfolgt durch den Druckregler wie folgt:

Ziehen Sie bei geöffnetem Ventil den Druckreglerknopf nach oben und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn, um den Druck zu erhöhen, oder gegen den Uhrzeigersinn, um den Druck zu verringern;

Nachdem Sie den eingestellten Druckwert am Manometer überprüft haben, sollten Sie den Griff drücken und so den ausgewählten Wert fixieren.

Die erzeugte Luftmenge hängt vom Druck im Behälter und von dessen Durchfluss ab – bei zu hohem Durchfluss zeigt das Manometer niedrige Werte an.

7.11 Der Kompressor ist mit einem Überlastschutz ausgestattet. Bei einem Stromausfall des Stromnetzes sowie beim Arbeiten mit einer Einschaltdauer von mehr als 60 % ist ein automatischer Betrieb des Motorschutzes möglich.

Nachdem der Motor auf eine akzeptable Temperatur abgekühlt ist, in den Kompressoren SB4/S-50. L B30, SB4/S-100. L B30, SB4/S-100. L В30В Die Schutzvorrichtung wird durch Drehen des Schalters am Körper des Telepressostaten eingeschaltet. Bei den Kompressoren SB4/S-50. L V30A, SB4/S-100. L V30A, SB4/S-100. L V30AB - durch Drücken einer Taste auf der Motoreinheit.

Um einen Motorschaden zu vermeiden, ist ein Eingriff in das Schutzsystem nicht akzeptabel.

7.12 Nach Abschluss der Arbeiten sollte der Druck im Sammler auf atmosphärischen Druck reduziert werden.

8 Wartung

8.1 Um eine lange Lebensdauer und einen zuverlässigen Betrieb des Kompressors zu gewährleisten, führen Sie die folgenden Wartungsarbeiten durch:

Nach den ersten 48 Betriebsstunden die Zylinderkopfschrauben des Kolbenblocks prüfen und ggf. nachziehen, um den thermischen Schrumpf auszugleichen, Anzugsdrehmoment - 25 Nm;

Überprüfen Sie täglich die Dichtheit der Luftkanalverbindung, reinigen Sie den Kompressor von Staub und Schmutz. Als Reinigungsmaterial sollten nur Baumwoll- oder Leinenlappen verwendet werden;

Reinigen Sie je nach Betriebsbedingungen, jedoch mindestens einmal im Monat, den Ansaugluftfilter (Filterelement). Ersetzen Sie den Luftfilter (Filterelement) einmal im Jahr oder öfter, basierend auf den Ergebnissen einer externen Untersuchung;

Wechseln Sie nach den ersten 100 Betriebsstunden und danach alle 500 Stunden das Kompressoröl. Es ist nicht erlaubt, verschiedene Ölsorten zu mischen. Wenn sich die Farbe des Öls ändert (Weißfärbung - Vorhandensein von Wasser, Verdunkelung - starke Überhitzung), wird empfohlen, es sofort auszutauschen.

Lassen Sie das Kondensat aus dem Sammler täglich über den Kondensatablasshahn ab;

Nach den ersten 48 Betriebsstunden und dann alle 300 Betriebsstunden ist es erforderlich, die Spannung der Riemen zu prüfen, einzustellen und von Verunreinigungen zu reinigen, da bei unzureichender Spannung die Riemen durchrutschen, überhitzen und die Leistungsfähigkeit verringern die Kolbeneinheit. Wenn die Riemen zu fest gespannt sind, werden die Lager übermäßig belastet, mit erhöhtem Verschleiß, Überhitzung des Elektromotors und der Kolbeneinheit. Bei richtiger Spannung sollte die Durchbiegung des Riemens in seiner Mitte unter dem Einfluss einer Kraft von 35-45 N (3,5-4,5 kgf) im Bereich von 5 bis 6 mm liegen. Stellen Sie die Spannung ein, indem Sie den Elektromotor verschieben, nachdem Sie die Schrauben gelöst haben, mit denen er an der Plattform befestigt ist. Die Riemenscheibe des Elektromotors und die Riemenscheibe des Kolbenblocks müssen in einer Ebene liegen;

Überprüfen Sie monatlich die Zuverlässigkeit der Befestigung des Kolbens und des Motorblocks an der Plattform und der Plattform am Empfänger.

Überprüfen Sie monatlich die Unversehrtheit und Zuverlässigkeit der Befestigung von Steuerungen, Steuergeräten, Kabeln, Luftkanälen;

Reinigen Sie monatlich alle Außenflächen der Kolben- und Motorbaugruppe, um die Kühlung zu verbessern.

9 Mögliche Störungen und Lösungen

9.1 Liste mögliche Fehler und Möglichkeiten, sie zu beseitigen, sind in Tabelle 3 angegeben.

Tisch 3

Name der Störung, ihre Erscheinungsform und Symptome	Wahrscheinliche Ursache	Weg beseitigen
Reduzierte Kompressorleistung	Verstopfter Luftfilter	Filterelement reinigen oder ersetzen
	Verletzung der Verbindungsdichte oder Beschädigung der Luftkanäle	Stellen Sie die Leckage fest, dichten Sie die Verbindung ab, tauschen Sie den Luftkanal aus
	Riemenschlupf durch zu geringe Spannung oder Verschmutzung	Spannen Sie den Riemen, reinigen Sie ihn von Schmutz
Luftaustritt aus dem Empfänger in den Abluftkanal - konstantes "Zischen", wenn der Kompressor ausgeschaltet ist	Eindringen von Luft aus dem Behälter in den Abluftkanal aufgrund von Verschleiß oder Verstopfung der Rückschlagventildichtung	Schrauben Sie den Sechskantkopf des Ventils ab, reinigen Sie den Sitz und die Dichtung oder ersetzen Sie sie
Motorüberhitzung und Kompressorstopp während des Betriebs	Unzureichender Ölstand im Kurbelgehäuse des Kompressors	Ölqualität und -stand prüfen, ggf. nachfüllen
	Dauerbetrieb des Kompressors bei maximalem Druck und Luftverbrauch - Schutzbetrieb	Reduzieren Sie die Belastung des Kompressors durch Reduzierung des Luftverbrauchs, starten Sie den Kompressor neu
Kompressorstopp während des Betriebs	Störungen der Stromversorgung	Überprüfen Sie den Stromkreis
Vibration des Kompressors während des Betriebs. Ungleichmäßiges Motorbrummen. Nach dem Stoppen beim Neustart brummt der Motor, der Kompressor springt nicht an	In einer der Phasen des Stromkreises liegt keine Spannung an	Überprüfen Sie die Stromkreise und versorgen Sie sie mit Strom
Überschüssiges Öl in Druckluft und Empfänger	Der Ölstand im Kurbelgehäuse ist überdurchschnittlich hoch	Erhöhen Sie das Niveau
Notiz – Wenn andere Fehler festgestellt werden, wenden Sie sich an den Vertreter des Herstellers (Verkäufer).

10 Herstellergarantien

10.1 Der Hersteller garantiert die Übereinstimmung des Kompressors mit den in dieser Betriebsanleitung angegebenen Kennwerten, sofern der Verbraucher die Vorschriften für Betrieb, Lagerung und Transport beachtet.

10.2 Garantiezeit - 12 Monate ab Verkaufsdatum des Kompressors mit Kennzeichnung in der Bedienungsanleitung, jedoch nicht mehr als 18 Monate ab Ausstellungsdatum. In Ermangelung eines Verkaufszeichens des Verkäufers wird die Garantiezeit ab dem Ausstellungsdatum berechnet.

10.3 Für Garantieleistungen, Kauf von Ersatz- und Ersatzteilen wenden Sie sich bitte an den Vertreter des Herstellers (Verkäufer).

10.4 Bitten Sie beim Kauf eines Kompressors den Verkäufer, den Garantieschein, der dieser Bedienungsanleitung beigefügt ist, genau und genau auszufüllen.

10.5 Der Käufer verliert das Recht auf Garantieleistungen in folgenden Fällen:

Verlust der Bedienungsanleitung;

Das Vorhandensein mechanischer und anderer Schäden aufgrund von Verstößen gegen die Anforderungen der Betriebsbedingungen, Transport- und Lagervorschriften.

11 Angaben zum Gehalt an Edelmetallen

11.1 Silberlegierungsgehalt Ag-CdO (90 %-10 %) im Kompressor ist in Tabelle 4 angegeben.

Tabelle 4

Kompressormodell	Masse aus Silberlegierung Ag - CdO (90 % -10 %), g
SB4/S-50. L B30, SB4/S-100. L B30, SB4/S-100. L B30V	1,014
SB4/S-50. L V30A, SB4/S-100. L B30A, SB4/S-100. L B30AB	0,338

11.2 Edelmetalle sind im Telepressostat (Pressostat) enthalten.

12 Transport und Lagerung

12.1 Der Transport des in Versandbehältern verpackten Kompressors darf nur im geschlossenen Zustand erfolgen Fahrzeuge(gedeckte Kraftfahrzeuge, Eisenbahnwaggons, Container). Stapeln Sie nicht mehr als zwei Ebenen.

12.2 Um den Kompressor zu bewegen, überprüfen Sie das Gewicht und die Gesamtabmessungen in dieser Anleitung und verwenden Sie ihn besondere Mittel Heben Sie es mit der Aufnahme der Palette so tief wie möglich vom Boden ab.

Beim Transport des Kompressors mit einem Gabelstapler müssen die Gabeln so breit wie möglich sein, um ein Herunterfallen des Kompressors zu vermeiden.

12.3 Der Kompressor muss gelagert werdenin Herstellerverpackungdrinnen, das seinen Schutz vor dem Einfluss atmosphärischer Einflüsse der äußeren Umgebung bietet,bei Temperaturen ab minus 25° C bis plus 50 ° C und relative Luftfeuchtigkeit nicht mehr als 80 % bei plus 25°C.

12.4 Die Schutzdauer ohne Nachkonservierung beträgt 1 Jahr.

13 Hauptarmaturen, Instrumentierung u

Sicherheitsausrüstungen

13.1 Die wichtigsten Armaturen, Instrumente und Sicherheitsvorrichtungen, die am Empfänger installiert sind, sind in Tabelle 5 aufgeführt.

Tabelle 5	Material	SB4/S-100. LB30B		Messing	Messing		Messing	Messing	Aluminium
		SB4/S-100. LB30 SB4/S-50. LB30				Messing				Messing
	Nenndruck, MPa (kgf / cm 2)	SB4/S-100. LB30B	1,1 (11)	1,1 (11)	3,0 (30)		1,6 (16)	1,6 (16)	1,6 (16)
		SB4/S-100. LB30 SB4/S-50. LB30				1,6 (16)				1,6 (16)
	Bedingter Durchgang, mm	SB4/S-100. LB30B SB4/S-100. LB30 SB4/S-50. LB30
	Menge, Stk.	SB4/S-100. LB30B SB4/S-100. LB30 SB4/S-50. LB30
	Name		Steuerblock	Sicherheitsventil	Kondensatablassventil	Druck-Regler	Rückschlagventil	Druckanzeige	Druckschalter	Druckanzeige

Für Garantiereparaturen geben Sie bitte Folgendes an:

1. 1. Gewährleistungszertifikat.
2. 2. Kaufbeleg.
3. 3. Produkt-Bedienungsanleitung.

In Ermangelung eines dieser Dokumente können Ihnen Garantiereparaturen verweigert werden.

In den folgenden Fällen wird keine Garantieleistung erbracht:

1. 1. Bei Fehlen eines vollständig ausgefüllten Garantiescheins oder dessen Verlust.
2. 2. Bei Vorliegen mechanischer und anderer Schäden aufgrund von Verstößen gegen die Anforderungen der Betriebsbedingungen, Transport- und Lagervorschriften.
3. 3. Jegliche Änderung des Designs oder der internen Anordnung des Geräts.
4. 4. Bei Verletzung der Werksgarantiesiegel an den Ausrüstungsgeräten und unbefugtem Zugriff auf die Einstellungen (Anpassungen).
5. 5. Die Verwendung von Ersatzteilen und Materialien, die nicht in der Betriebsdokumentation vorgesehen sind.
6. 6. Bei Verstoß gegen die in der Betriebsdokumentation (Betriebsanleitung etc.) festgelegten Betriebsarten.

Die Garantie umfasst nicht:

1. 1. Auf der Verbrauchsmaterialien, deren Austausch während der Garantiezeit durch die Wartungsvorschriften vorgesehen ist (Filterelemente und -materialien, Öl usw.).
2. 2. Für Produkte, die aufgrund höherer Gewalt (Unfall, Naturkatastrophen usw.) ausgefallen sind.

Die Garantiebedingungen umfassen nicht:

1. Vorbeugung und Reinigung des Produkts sowie die Abreise des Kapitäns zum Installationsort des Produkts, um es anzuschließen, zu konfigurieren, zu reparieren oder zu konsultieren. Diese Arbeiten werden im Rahmen eines separaten Vertrages ausgeführt.

2. Transportkosten sind nicht im Garantieleistungsumfang enthalten.

KOMPRESSOREINHEITEN

C100-LB50

F270- LB50

F270- LB50B

HANDBUCH

1. Allgemeine Informationen zum Produkt

1.1. Die Betriebsanleitung ist ein Dokument, das eine technische Beschreibung der Kompressoreinheiten (im Folgenden Kompressor) SB4/S-100.LV50, SB4/F-270.LV50, SB4/F-270.LV50V (Luft, Kolbentyp), Betriebsanleitung und enthält vom Hersteller garantierte technische Daten.

1.2. Der Hersteller behält sich das Recht vor, ohne vorherige Ankündigung Änderungen am Kompressordesign vorzunehmen, die möglicherweise nicht in diesem Dokument enthalten sind und auf die Verbesserung von Qualität und Zuverlässigkeit abzielen.

1.3. Ersatzteilbestellung gemäß Spezifikation im Anhang.

2. Termin

2.1. Der Kompressor ist ein komplexes elektromechanisches Produkt und dient dazu, pneumatische Geräte, Apparate und Werkzeuge, die in der Industrie, im Autoservice und für andere Zwecke des Verbrauchers verwendet werden, mit Druckluft zu versorgen, nachdem er mit einem zusätzlichen Luftaufbereitungssystem gereinigt und auf den Standard gebracht wurde in allen Branchen in Kraft. Die Verwendung eines Kompressors kann erheblich Energie sparen, Arbeit mechanisieren und die Arbeitsqualität verbessern.

Der Betrieb des Kompressors in explosions- und feuergefährdeten Bereichen gemäß PUE, bei Regen sowie zu häuslichen Zwecken ist nicht zulässig.

2.2. Der Kompressor wird von einem Wechselstromnetz mit einer Spannung von (38038) V und einer Frequenz von (501,25) Hz gespeist.

2.3. Klimamodifikation UHL 4.1 nach GOST 15150-69 bei Umgebungstemperatur von 278 bis 313 K (von plus 5 bis plus 40 С).

2.4. Betriebsmodus des Kompressors - intermittierend.

2.5. Die Druckregelung im Behälter (Luftsammler) erfolgt automatisch.

2.6. Der Kompressor ist mit einem Thermoschutz gegen Überlastung elektrischer Geräte (Thermorelais), Kurzschluss oder Bruch einer der Phasen des Versorgungsstromkreises (Leistungsschalter) ausgestattet.

2.7. Der Kompressor kann zusätzlich (auf Bestellung) mit Feuchtigkeits-Ölabscheidern des erforderlichen Luftreinigungsgrades, einem Druckminderer usw. ausgestattet werden.

2.8. Die Gesamtansicht des Kompressors ist in Abb. 1 dargestellt. 1, 2, 3, elektrischer Schaltplan - in Abb. 4, Ersatzteilkatalog - im Anhang.

3. Spezifikationen

3.1. Allgemeine Anforderungen Die Sicherheit des Kompressordesigns und der elektrischen Ausrüstung entspricht GOST 12.2.003-91, GOST 12.2.007-75, GOST R IEC 60204-1-99. Die elektrische Ausrüstung des Kompressors ist mit einem Schutzgrad von mindestens IP41 GOST 14254-96 ausgeführt. Klasse nach der Methode zum Schutz einer Person vor elektrischem Schlag 1.

Die Wahrscheinlichkeit eines Brandes an einem Produkt pro Jahr beträgt nicht mehr als 10 -6 .

3.2. Die wichtigsten technischen Eigenschaften des Kompressors sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1

Name des Indikators	Indikatorwert
Anzahl der Kompressionsstufen
Anzahl der Zylinder
Füllmenge Öl, l
Ölverbrauch unter thermischen Bedingungen im stationären Zustand, g/m 3
Produktivität (durch Saugen), l / min, (m 3 / Stunde)
Maximaler Druckluftdruck, MPa, (kg / cm 2)
Motornennleistung, kW
Versorgungsspannung V
Empfängervolumen, l, nicht weniger
Band A 1600 mm
Gesamtabmessungen, mm, nicht mehr als:
Die Anschlussgröße des Krans, Zoll
Gewicht, kg, nicht mehr

3.3. Die Eigenschaften elektrischer Geräte sind in Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2

Name und Bezeichnung	Technische Spezifikationen	Menge, Stk.	Notiz
Motor AIR 100 S2 U3 1M1081 GOST 28330-89	2850 U/min; 380 V; 50 Hertz; Ein - 7,9 A
Telepressostat MDR3	max 1,1 MPa,

3.4. Eigenschaften des Schmiermittels.

SCHALE Corena P 100; CASTROL Aircol PD 100; ESSO Kompressoröl 30 (VCL 100); TEXACO Kompressoröl EP VD-L.100.

4. Vollständigkeit

4.1. Der Lieferumfang des Kompressors ist in Tabelle 3 angegeben. Tabelle 3

Name	Menge, Stk.	Notiz
Kompressoreinheit
Handbuch
Empfängerpass
Pass des Sicherheitsventils
Stoßdämpfer-Kit oder Rad- und Stoßdämpfer-Kit
Transportverpackung

Notiz: Radsatz und Stoßdämpfer für Kompressor SB4/S-100.LB50 (Pos. 15, siehe Abb. 1), Stoßdämpfersatz für Kompressor SB4/F-270.LB50 (Pos. 15, siehe Abb. 2), SB4/ Ф-270.LВ50В (Pos. 15, siehe Abb. 3) sowie die Details ihrer Befestigung sind separat verpackt.

5. Gerät und Funktionsprinzip

5.1. Der Kompressor (Abb. 1) besteht aus den folgenden Hauptbaugruppen und -teilen: einem Kolbenblock LV50, einem Empfänger (Luftsammler) 1, einer Plattform 2, einem Elektromotor 3 mit einer Riemenscheibe 4, Keilriemen 5, einem Schutz Zaun 6, ein Telepressostat 7, ein Manometer 8, ein Luftauslasskanaldruck 9, eine Luftzufuhrleitung 10, ein Ventil 11, ein Sicherheitsventil 12, ein Rückschlagventil 13, ein Kondensatablassventil 14, Räder und Stoßdämpfer 15.

Kolbenblock - Kolbentyp, einstufig, zweizylindrig, luftgekühlt - zur Erzeugung von Druckluft.

Die Schmierung der Reibflächen der Teile des Kolbenblocks erfolgt durch Aufsprühen von Öl. Öl wird durch die Kurbelgehäuseöffnung in das Kurbelgehäuse gegossen, Öl wird durch ein Loch im Boden des Kurbelgehäuses abgelassen, das mit einem Stopfen verschlossen ist.

Der Behälter 1 (siehe Abb. 1) dient zum Sammeln von Druckluft, zum Abbau von Druckpulsationen und zum Abscheiden von Kondensat und Öl. Der Empfänger ist auch ein Gehäuse, an dem die Komponenten und Teile des Kompressors montiert sind.

Der Empfänger verfügt über Armaturen zum Installieren eines Telepressostaten 7, eines Rückschlagventils 13, eines Kondensatablassventils 14, eines Sicherheitsventils 12 und eines Hahns 11 sowie Halterungen zum Installieren der Plattform.

Plattform 2 ist für die Montage von Kolbeneinheit, Motor, Keilriemengetriebe und Schutzzaun vorgesehen.

Der Elektromotor 3 ist zum Antrieb der Kolbeneinheit ausgebildet.

Telepressostat 7 dient dazu, den Betrieb des Kompressors im Automatikmodus sicherzustellen und den Druck im Empfänger aufrechtzuerhalten.

Die Entlastungsluftleitung 9 dient dazu, nach dem Stillstand der Kolbeneinheit Druckluft aus der Druckluftleitung 10 abzulassen, um deren späteren Start zu erleichtern.

Das Ventil 11 dient der Luftversorgung des Verbrauchers.

Das Sicherheitsventil 12 dient zur Begrenzung des maximalen Drucks im Sammler und ist auf einen Öffnungsdruck eingestellt, der den Austrittsdruck um nicht mehr als 15 % übersteigt.

Das Rückschlagventil 13 sorgt für Druckluftzufuhr nur in Richtung von der Kolbeneinheit zum Luftsammler.

Das Kondensatablassventil 14 dient dazu, Kondensat aus dem Sammelbehälter zu entfernen.

Manometer 8 dient zur Kontrolle des Drucks im Empfänger.

Gesamtansicht des Kompressors SB4/S-100. LV50

Gesamtansicht des Kompressors SB4/F-270.LВ50

Gesamtansicht des Kompressors SB4/F-270.LV50V

Schematische Darstellung

6. Angabe von Sicherheitsmaßnahmen

6
.eines. Die verwendete Kennzeichnung hat folgende Bedeutung:

6.2. Der Kompressor darf nur von Personen gewartet werden, die mit dessen Geräte- und Betriebsvorschriften vertraut sind und in Sicherheitsvorkehrungen und Erster Hilfe unterwiesen wurden.

6.3. Während des Betriebs muss der Bediener immer eine Schutzbrille tragen, um die Augen vor vom Luftstrom aufgewirbelten Fremdpartikeln zu schützen.

6.4. Der Kompressor muss stabil auf einer waagerechten Bodenfläche aufgestellt werden.

6.5. Setzen Sie den Kompressor keinem Niederschlag aus.

6.6. Sorgen Sie in dem Raum, in dem sich der Kompressor befindet, für eine gute Belüftung (Lüftung) und stellen Sie sicher, dass die Umgebungstemperatur im Bereich von plus 5 bis plus 40 С gehalten wird.

6.7. Die vom Kompressor angesaugte Luft muss frei von Staub, Dämpfen jeglicher Art, explosiven und brennbaren Gasen, versprühten Lösungsmitteln oder Farbstoffen, giftigen Dämpfen jeglicher Art sein. Wenn die Umgebungslufttemperatur über 30 С liegt, wird empfohlen, Luft zum Ansaugen durch den Kompressor außerhalb des Raums zu entnehmen oder spezielle Maßnahmen zu ergreifen, um die Temperatur der den Kompressor umgebenden Luft zu senken.

6.8. Bei kritischen Räumen (Anwesenheit von Staubpartikeln verschiedenster Art) ist ein häufigerer Austausch der Luftfilter erforderlich. Eine deutliche Reduzierung des Filterdurchsatzes kann zum Ausfall der Saug-, Druck- oder Rückschlagventile führen.

6.9. Der Einsatz des Kompressors ist streng auf das Verdichten von Luft beschränkt, er kann also nicht für andere Gase verwendet werden.

6.10. Die Verwendung von Druckluft für die verschiedenen vorgesehenen Zwecke (Blasen, pneumatische Werkzeuge, Lackieren, Waschen mit Produkten auf Wasserbasis usw.) setzt die Kenntnis und Einhaltung der in jedem dieser Fälle festgelegten Normen voraus.

6.11. Beim Anschluss eines Kompressors an eine Verteilerleitung oder einen Stellantrieb müssen pneumatische Armaturen und flexible Rohrleitungen mit geeigneten Größen und Eigenschaften (Druck und Temperatur) verwendet werden.

6.12. Druckluft ist ein Energiestrom und daher potenziell gefährlich. Druckluftführende Rohrleitungen müssen in gutem Zustand und ordnungsgemäß angeschlossen sein. Bevor Sie flexible Rohre unter Druck setzen, vergewissern Sie sich, dass ihre Enden fest fixiert sind.

6.13. Verwenden Sie keine flexiblen Rohre, um Instrumente zu bewegen.

6.14. Um den Kompressor SB4/S-100.LB50 (vollständig deaktiviert) zu bewegen, verwenden Sie den Griff am Empfänger.

6.15. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie Folgendes überprüfen:

Korrekter Netzanschluss und Erdung;

Integrität und Zuverlässigkeit der Befestigung des Schutzzauns des Keilriemenantriebs;

Zuverlässigkeit der Befestigung von Kompressorhalterungen;

Integrität und Gebrauchstauglichkeit des Sicherheitsventils, der Steuerungen und Steuerungen.

6.16. Beachten Sie bei technischen Kontrollen diese Betriebsanleitung, die „Elektrotechnischen Installationsvorschriften“ und die „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern“.

6.17. Montieren Sie nach Abschluss der Reparaturarbeiten die Schutzhaube und Teile wieder und beachten Sie dabei die gleichen Vorsichtsmaßnahmen bei der Inbetriebnahme wie bei der Erstinbetriebnahme.

6.18. Sicherheitsmaßnahmen für den Betrieb des Empfängers:

Verwenden Sie den Empfänger bestimmungsgemäß innerhalb der auf dem Typenschild des Herstellers angegebenen Druck- und Temperaturgrenzen;

Überwachen Sie ständig die Funktionsfähigkeit und Wirksamkeit von Schutz- und Kontrollgeräten (Telepressostat, Sicherheitsventil, Manometer);

Stellen Sie den Receiver nicht in Räumen mit unzureichender Belüftung sowie in Bereichen mit Hitzeeinwirkung und in der Nähe von brennbaren Stoffen auf;

Setzen Sie den Empfänger keinen Vibrationen aus, die aufgrund der Ermüdungsfestigkeit des Metalls zu Schweißnahtbrüchen führen können;

Lassen Sie täglich das im Sammelbehälter gebildete Kondensat ab;

Beim Betrieb des Sammlers müssen die Anforderungen der Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Druckbehältern eingehalten werden.

6.19. Der durchschnittliche Schallpegel an Kontrollpunkten in einem Abstand von mindestens 1,0 m vom Kompressor, der bei 60 % Einschaltdauer arbeitet, übersteigt 80 dBA nicht.

6.20. Wenn der Geräuschpegel die zulässigen Werte überschreitet, muss eine persönliche Schutzausrüstung gemäß GOST 12.4.051-87 verwendet werden.

6.21. Be- und Entladevorgänge müssen gemäß der Transportkennzeichnung auf dem Container durchgeführt werden.

6.22. Die Entsorgung von Altölen und Kondensaten muss gemäß den einschlägigen Vorschriften erfolgen, da diese Produkte die Umwelt belasten.

6.23. Beim Betrieb des Kompressors sind die „Allgemeinen Brandschutzbestimmungen für gewerbliche Arbeiten...“ zu beachten.

Es ist verboten:

- Betreiben Sie den Kompressor mit defektem oder abgeschaltetem Schutz gegen Kurzschlussströme und Überhitzungsschutz;

- Änderungen an den elektrischen oder pneumatischen Kreisläufen des Kompressors oder deren Einstellung vornehmen. Ändern Sie insbesondere den Wert des maximalen Druckluftdrucks und die Einstellung des Sicherheitsventils;

- Den Kompressor bei abgenommenem Keilriemenschutz einschalten;

- Berühren Sie bei laufendem Kompressor stark erhitzte Teile (Zylinderkopf und -block, Kühler, Teile des Abluftkanals, Kühlrippen des Elektromotors);

- zur Bearbeitung oder zum Schweißen des Empfängers. Bei Defekten oder Korrosion muss es komplett ausgetauscht werden, da es besonderen Sicherheitsbestimmungen unterliegt;

- den Kompressor mit nassen Händen anfassen oder mit feuchten Schuhen arbeiten;

- einen Druckluftstrahl auf sich selbst oder in der Nähe befindliche Personen richten;

- Kinder und Tiere in den Arbeitsbereich lassen;

- Lackierarbeiten in einem unbelüfteten Bereich oder in der Nähe einer offenen Flamme durchführen;

- Kerosin, Benzin und andere brennbare Flüssigkeiten am Aufstellungsort des Kompressors lagern;

- den an das Netz angeschlossenen Kompressor unbeaufsichtigt lassen;

- Reparaturarbeiten am im Netz enthaltenen Kompressor durchzuführen, ohne den Druck im Behälter zu entlasten;

- Kompressor unter Druck transportieren.

7. Arbeitsvorbereitung des Produktes und Arbeitsablauf

7.1. Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in dieser Bedienungsanleitung sorgfältig.

7.2. Es ist wichtig, dass die erste Inbetriebnahme des Kompressors von geschultem Personal durchgeführt wird Verschiedene Arten Kontrolle nach Anleitung.

7.3. Öffnen Sie vorsichtig die Verpackung, prüfen Sie die Vollständigkeit, stellen Sie sicher, dass keine Beschädigungen vorhanden sind.

7.4. Installieren Sie Räder und Stoßdämpfer am Empfänger, installieren Sie den Kompressor auf einer flachen horizontalen Plattform, um den Schalter und das Luftzufuhrventil für den Verbraucher frei zugänglich zu machen. Um eine gute Belüftung und effiziente Kühlung zu gewährleisten, müssen die Riemenschutzvorrichtungen mindestens 1 Meter von der Wand entfernt sein. Der Boden des Raumes, in dem der Kompressor installiert werden soll, muss aus nicht brennbarem und ölbeständigem Material bestehen.

7.5. Prüfen Sie die Übereinstimmung der Angaben auf den Schildern an Kolbeneinheit, Empfänger, Elektromotor und den Angaben in dieser Betriebsanleitung.

7.6. Prüfen Sie den Ölstand im Kurbelgehäuse des Kolbenblocks anhand des Ölstandsanzeigers - er sollte sich innerhalb der roten Markierung des Schauglases befinden. Füllen Sie bei Bedarf das in dieser Anleitung empfohlene Kompressoröl bis zum mittleren Stand nach. Vermeiden Sie Öllecks an Anschlüssen und Öl auf den Außenflächen des Kompressors.

Diese Rezension widmet sich dem Kompressor des belarussischen Herstellers. Das ist definitiv nichts Neues. Der Kompressor auf dem Markt für Kompressoranlagen ist seit langem bekannt. SB4/S-100 LB30A ist eines der beliebtesten Modelle, sowohl bei Autowerkstätten als auch bei Privatanwendern, die dieses Modell für ihren Bedarf an verschiedenen Arbeiten mit pneumatischen Werkzeugen erworben haben. Schauen wir uns die Gründe für diese Popularität an.

Zunächst einmal gehen sie bei der Auswahl eines Kompressors von den Zielen und Zielen aus, für die dieses Gerät verwendet werden soll. Dann schauen sie sich die Hauptmerkmale des Kompressors an: Leistung und Druck. Und schließlich untersuchen sie die Frage der Ausrüstungskosten durch Auswahl Beste Option für Ihr Budget. Und hier wartet der Verbraucher auf große Überraschungen. Russischer Markt buchstäblich überschwemmt mit einer Vielzahl von in China hergestellten Optionen und Angeboten. Verschiedene Marken von Kolbenkompressoren bieten im Streben nach dem Geldbeutel des Käufers oft recht solide Leistung für moderates Geld.

Hier ist nur ein "großer" Marketingtrick, dass die Kennlinien sehr oft "gestreckt" werden, wir reden in erster Linie über Kompressorleistung, Motorleistung, Receiverlautstärke. Daher ist die Regel „der Geizhals zahlt zweimal“ hier aktueller denn je.

All dies gilt jedoch nicht für den Kompressor Remeza SB4 / S-100 LB30A. Heute ist dies vielleicht eine der wenigen „ehrlichen“ Marken, die versucht, die Qualität ihrer Produkte auf dem richtigen Niveau zu halten. Dies gilt sowohl für die Verarbeitungsqualität als auch technische Spezifikationen, die wirklich Passwerten entsprechen.

Betrachten wir dieses Modell genauer. Zunächst ist anzumerken, dass der Kompressor in Weißrussland im Werk Remeza CJSC (Rogachev) unter Einhaltung aller Qualitätsstandards hergestellt wird. Die Produktion ist nach allen europäischen Normen zertifiziert.

Kolbenblock.

Der Hauptteil des Kompressors - ein Kolbenblock oder besser gesagt ein Zylinderblock - besteht aus Gusseisen. Dadurch können Sie im intensiven Betrieb hohe Lasten tragen. Es ist erwähnenswert, dass der Kolbenblock, der auf dem Modell SB4 / S-100 LB30A installiert ist, chinesischen Ursprungs ist, aber französische Wurzeln hat, nämlich die Kolbenblöcke werden von den Chinesen unter Lizenz der französischen Firma LACME hergestellt.

Der Kolbenblock des SB4 / S-100 LB30A ist ein Zweizylinderblock, der über 2 Kompressionsstufen verfügt. Beim Saugen gibt eine solche Einheit 420 Liter pro Minute ab. Allerdings wird die tatsächliche Leistung, also die Ausgangsleistung, sicherlich geringer ausfallen. Dies liegt an den Besonderheiten des Betriebs von Kolbenkompressoren im Allgemeinen: dem Verbrauch für die Verdichtung und Erwärmung von Luft, dem Vorhandensein von „Totraum“ in den Zylindern, dem Prozess der „Drosselung“. Hier sind die Hauptgründe, die die Leistung eines Kolbenkompressors „mindern“. Und SB4/S-100 LB30A ist da keine Ausnahme. Denn es handelt sich um einen klassischen riemengetriebenen Kolbenkompressor.

Der Motor, der auf dem Kompressor SB4 / S-100 LB30A installiert ist, hat eine Leistung von 2,2 kW. Dies reicht völlig aus, um einen so starken Kolbenblock zu zerstreuen. Die Spannung des Kompressors beträgt 220V. Sie können dies anhand des Namens des Kompressors selbst feststellen, der belarussische Hersteller fügt am Ende des Namens eine Buchstabenbezeichnung hinzu - A, die eine Spannung von 220 V angibt. Wenn der Name keinen solchen Buchstaben enthält, steht der Kompressor definitiv auf 380.

Bisher hatten die Kompressoren des weißrussischen Herstellers einen großen Nachteil. Sie waren sehr anspruchsvoll in Bezug auf die Spannung im Netzwerk. Dies ist die russische Realität, wenn die Spannung im Netzwerk aus dem einen oder anderen Grund abfallen kann. Dies gilt insbesondere für Betriebsbedingungen „auf dem Feld“ oder in einer Garage, wenn die Qualität der Spannung im Netz zu wünschen übrig lässt. Aufgrund der Tatsache, dass am Kompressor ein ausreichend leistungsstarker Motor mit echten und nicht gezeichneten Eigenschaften installiert ist, konnte er durch die reduzierte Spannung nicht einmal „abgewickelt“ werden. Daher das Problem stabiler Betrieb in Niederspannungsnetzen. Das belarussische Werk hat dieses Problem jedoch überwunden. Ab 1. Oktober 2015 Das Werk Remeza hat Änderungen am Kompressordesign vorgenommen SB4/S-100.LB30A (sowie SB4/S-50.LB30A, SB4/S-100.LB30AB) B. durch Einbau eines Startventils. Diese Konstruktionsänderung erleichterte das Starten des Kompressors bei Anschluss an ein 220-V-Stromversorgungsnetz, an dem beim Einschalten ein Spannungsabfall von mehr als 5 % der Nennspannung auftritt. Die durchgeführten Tests an mit einem Startventil ausgestatteten Kompressoreinheiten haben gezeigt, dass sie sicher starten, wenn die Netzspannung abfällt.

Das Funktionsprinzip des Startventils.

Bei der ersten Inbetriebnahme des Kompressors (der Druck im Sammler ist auf dem Manometer gleich Null) ist das Startventil geöffnet, der Überdruck in der Luftleitung vom Pumpenaggregat zum Rückschlagventil steigt langsamer an ( ein Teil der Druckluft wird durch das geöffnete Startventil abgelassen), wodurch der Elektromotor ohne zusätzliche Last anlaufen und an Fahrt gewinnen kann (ähnlich wie im Leerlauf).

Nach dem Starten des Motors steigt der Druck in der Luftleitung und wenn er einen Wert von 1,7-2,2 bar erreicht, schließt das Startventil. Wenn der Kompressor stoppt, wenn der Kompressor im automatischen Modus arbeitet oder wenn der Kompressor durch einen Schalter am Druckschalter (Manostat, Druckschalter) ausgeschaltet wird, wird Luft aus der Abluftleitung durch das am Druck befindliche Auslassventil abgelassen Schalter (Manostat, Druckschalter) öffnet das Startventil. Wenn der Kompressor eingeschaltet wird, wiederholt sich der Zyklus.

Empfänger.

Das Modell SB4/S-100.LB30A ist mit einem 100-Liter-Behälter ausgestattet, was bereits aus der Bezeichnung des Modells selbst hervorgeht. Die Empfänger werden von Remeza hergestellt. Stahlsorte St3ps. Der maximal zulässige Druck beträgt 11 bar. Am Endteil des horizontal angeordneten Empfängers befindet sich ein Metallschild, auf dem die wichtigsten technischen Parameter angegeben sind. Die Produktion der Receiver im Werk Remeza CJSC entspricht den deutschen Qualitätsstandards - dies wird durch das Zertifikat bestätigt TÜVThüringen. Es ist auch notwendig, ein paar Worte über den Prozess des Lackierens von Empfängern zu sagen.

Die Lackierung der Empfänger im Remeza-Werk erfolgt durch Pulverspritzen bei hohen Temperaturen, dies schafft einen weiteren Vorteil. Pulverbeschichtete Empfänger sind widerstandsfähiger gegen Korrosion, Kratzer und Abrieb. Aus diesem Grund verrottet ein solcher Empfänger nicht und empfängt nicht durch Korrosion. Um innere Korrosion zu vermeiden, ist in der Mitte unten ein Kondensatablassventil eingebaut, das sich während des Kompressorbetriebs bildet. Daher ist es notwendig, nach jeder Arbeitsschicht das während der Arbeit im Sammelbehälter angesammelte Kondensat abzulassen.

Montierte Ausrüstung.

Angebaute Ausrüstung SB4 / S-100.LB30A wird durch einen Druckschalter, Druckminderer und Manometer dargestellt.

An Remeza Kompressoren sind hochwertige Druckschalter verbaut. Dies gewährleistet eine hohe Sicherheit beim Betrieb des Kolbenkompressors. Die Hauptaufgabe des Druckschalters besteht darin, den Stromkreis, der den Motor speist, in dem Moment zu öffnen, in dem das Druckniveau im Empfänger auf maximale Werte angestiegen ist. Der Motor hört dann auf zu drehen und treibt daher die Kompressorkolben nicht an. Wenn der Druck im Empfänger auf ein Mindestniveau abfällt, startet die Automatisierung den Motor neu und die Kolbengruppe beginnt erneut, Luft zu pumpen.

Der Druckschalter steuert somit den Betrieb des Kompressors, schützt die Kolbeneinheit automatisch vor Überhitzung und gewährleistet deren sicheren Betrieb. Je zuverlässiger also der Druckschalter, desto besser der Schutz vor Überhitzung.

Der Kompressor ist außerdem mit einem Überlastschutz ausgestattet. Bei einem Stromausfall des Stromnetzes sowie beim Arbeiten mit einer Einschaltdauer von mehr als 60 % ist ein automatischer Betrieb des Motorschutzes möglich.

Am Kompressor SB4/S-100.LB30A sind zwei Manometer installiert. Sie ermöglichen es Ihnen, das Druckniveau zu überwachen. Eine davon zeigt den Druckpegel im Inneren des Behälters, die zweite den Druckpegel außerhalb.

Mit Hilfe eines am Kompressor installierten Reglers ist es möglich, den erforderlichen Arbeitsdruck entsprechend dem Manometer je nach Bedarf des pneumatischen Werkzeugs oder der Ausrüstung auszugleichen.

Gleichzeitig schützt der Schutzzaun in Form eines Gitters sowohl den Kompressor selbst vor dem Eindringen verschiedener Teile während des Betriebs als auch den Benutzer selbst vor unbeabsichtigten Verletzungen beim Arbeiten mit dem Kompressor.

Darüber hinaus verfügt der Kompressor über große Räder, einen Gummistoßdämpfer und einen praktischen Griff zum Bewegen.

Merkmale des Betriebs.

Der Kompressor SB4/S-100.LB30A ist ein klassischer Kolbenkompressor mit Riemenantrieb. Es ist zuverlässig und einfach zu bedienen, sodass es nicht viel Aufmerksamkeit erfordert. Remeza Kompressoren werden ab Werk bereits mit Öl befüllt geliefert – hier bewährt sich das „Plug and Play“-Prinzip voll und ganz. Wechseln Sie das Öl nach den ersten 100 Betriebsstunden und danach alle 300 Stunden. Der Hersteller empfiehlt:

SHELL Corena P100, Mobil Rarus 427;

TNK-Kompressor VDL 100;

ESSO Kompressoröl 30 (VCL 100);

TEXACO Kompressoröl EP VD-L 100;

LUKOILCtabio 100;

Nach den ersten 8 und 50 Betriebsstunden sollten die Zylinderkopfschrauben des Kolbenblocks kontrolliert und ggf. nachgezogen werden, um den thermischen Schrumpf auszugleichen.

Je nach Betriebsbedingungen, jedoch spätestens nach 100 Betriebsstunden oder einmal im Monat, ist der Luftansaugfilter (Filterelement) zu kontrollieren und ggf. zu reinigen oder auszutauschen. Die Verringerung des Durchsatzes des Luftfilters aufgrund seiner Verschmutzung verringert die Lebensdauer des Kompressors erheblich, erhöht den Stromverbrauch und kann zum Ausfall der Saug-, Druck- oder Rückschlagventile führen. Der Luftansaugfilter (Filterelement) muss daher alle 600 Betriebsstunden gewechselt werden.

Das ist wahrscheinlich alles. Bei ordnungsgemäßem Betrieb und Einhaltung der vom Hersteller empfohlenen Regeln hält der Kompressor SB4 / S-100.LB30A viele Jahre und wird mit seinem zuverlässigen Betrieb gefallen.

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