Die Maschine hat einen Aufbau mit einem in Querrichtung beweglichen Schleifspindelstock, einer Längsbewegung des Werkstückspindelstocks relativ zur Achse der Schleifscheibe und einer Drehung der Spindel des Spindelstocks des Werkstücks. Das Werkstück wird in das Spindelstockfutter eingebaut. Auf dem Maschinentisch kann eine Stützauflage montiert werden. Der Einbau des Teils erfolgt manuell.
Die Bewegung aller Arbeitskörper erfolgt mittels Kugelumlaufspindeln.
Die Basis der Maschine ist ein Rahmen, auf dem die Hauptkomponenten und Mechanismen installiert sind. Auf den Rollführungen des Rahmens ist ein Längstisch installiert. An den Führungen der Quertraverse ist der Tisch quer und auch fest fixiert:
- Mechanismen der Längs- und Querbewegungen;
- Mechanismus zur Begrenzung von Längsbewegungen;
- Referenzmechanismus und Begrenzung seitlicher Bewegungen
- Umzäunung des Arbeitsbereichs.
Der Quertisch sorgt für eine Querbewegung des Spindelstocks der darauf installierten Schleifspindel. Die Bewegung erfolgt auf linearen Wälzführungen aus gehärtetem Stahl mittels eines spielfreien, hochpräzisen Kugelgewindetriebs.
Das Abrichten des Umfangs der Schleifscheibe erfolgt mit einem Diamanten in einem Rahmen, die Abrichtvorrichtung ist auf einem Längstisch befestigt.
Die Oberflächenbehandlung und das Abrichten der Schleifscheibe erfolgt in automatischer Modus entsprechend dem Steuerprogramm erfolgt der Ein- und Ausbau des Teils manuell. Die Maschine kompensiert beim Abrichten automatisch den Profilabtrag der Schleifscheibe.
Auf den Wälzführungen bewegt sich ein Längstisch, der eine oszillierende Schwingbewegung mit der Möglichkeit einer stufenlosen und präzisen Annäherung ausführt. Auf dem Längstisch ist ein oberer Rundtisch montiert. Auf der Arbeitsfläche des Längstisches sind der Spindelstock des Produkts und die Stützlünette installiert. Der obere Tisch kann in der horizontalen Ebene um einen Winkel von ±2° gedreht werden. Der Spindelstock des Produkts kann in einem Winkel von -7°…+8° gedreht werden.
Zur Montage von Teilen kann ein hydraulisches Dreibacken-Zentrierfutter mit auswechselbaren Backen verwendet werden.
Die hydraulische Schmierstation und der Kühlmitteltank sind hinter der Maschine installiert.
Der Arbeitsbereich des Schleifens ist von einem schrankartigen Schutz umschlossen, die Vorderwand des Schutzes hat eine bewegliche Öffnungstür mit Plexiglas.
Vorne rechts an der Maschine befindet sich ein Bedienfeld des CNC-Systems. Das CNC-System Sinumerik 802Dsl von Siemens muss folgende Maschinenfähigkeiten bieten:
- Bearbeitung des Teils aufgrund der Drehung des Werkstücks und der Bewegung des Schleifspindelstocks;
- Einhaltung des vorgegebenen Werts der Schnittgeschwindigkeit und der vorgegebenen Rotationsfrequenz des Werkstücks.
Zur Bequemlichkeit des Bedieners ist auf der Maschine ein universelles technologisches Programm installiert. Im Dialogmodus stellt der Bediener unter Verwendung spezieller "Masken" Folgendes ein:
- Abmessungen der behandelten Oberfläche;
- entfernbare Zulage;
- Fertigstellungszulage;
- Werte für Schrupp- und Schlichtvorschübe und -geschwindigkeiten;
- die Zahl der Krankenpflege;
- Parameter und Anzahl der Bearbeitungen der Schleifscheibe während der Bearbeitung.
Hersteller der Innenschleifmaschine 3M227VF2 - Werkzeugmaschinenfabrik in Saratow, benannt nach V.I. 60. Jahrestag der UdSSR, CVD 1940 gegründet.
Merkmale des Innenschleifens
Das Innenschleifen ist eine der Hauptmethoden zum Schlichten von Löchern, bei der abhängig von den Schleifmodi und den Eigenschaften der Schleifscheibe eine Bearbeitungsgenauigkeit der Klasse 1-3 und eine Oberflächenrauheit von V7-V9 erreicht werden können.
Der Vorteil des Innenschleifprozesses ist die Möglichkeit, die Drift der Lochachse zu korrigieren, die in vorherigen Operationen gebildet wurde, sowie die Sicherstellung der Rechtwinkligkeit der Endfläche zur Lochachse, die beim Schleifen des Lochs und des Endes von einem erreicht wird Einstellung.
Mit dem Innenschleifen können zylindrische und konische Durchgangs- und Sacklöcher in Teilen aus ungehärtetem und gehärtetem Stahl, Gusseisen, NE-Metallen und nichtmetallischen Werkstoffen bearbeitet werden.
Innenschleifen ist in allen Bereichen des Maschinenbaus weit verbreitet. Auf der Innenseite Schleifmaschinen Bohrungen von Zahnrädern (glatt und verzahnt), Innenringe von Kugellagern und Wälzlagern werden bearbeitet; Rollenbahnen von Außenringen von Rollenlagern; Bohrungen für Bohrbuchsen, Morsekegelbuchsen, diverse Schneidwerkzeuge wie Fräser, Schaber, Aufsteckreibahlen etc.
Beim Innenschleifen kommt sowohl das Schleifen mit Längsvorschub als auch das Einstechverfahren zum Einsatz. Die erste Methode ist die am weitesten verbreitete. Das Einstechschleifen wird beim Schleifen von kurzen Löchern sowie von durch Schultern oder Leisten begrenzten Löchern verwendet.
Beim Innenschleifen kommen Längs- und Quervorschubverfahren zum Einsatz. Es gibt folgende Arten von Bewegungen:
- Drehung der Schleifscheibe mit einer in m/s angegebenen Geschwindigkeit
- Drehung des Werkstücks (Kreisvorschub) mit einer in m/min angegebenen Geschwindigkeit
- Längsvorschub in Bruchteilen der Radhöhe und Quervorschub in mm/Doppelhub oder mm/min
Beim Schleifen mit Längsvorschub sollte die Vorschubgeschwindigkeit 3/4 der Scheibenhöhe pro Umdrehung des Werkstücks nicht überschreiten. Der Quervorschub erfolgt intermittierend für jeden Einzel- oder Doppelhub oder kontinuierlich.
Das Einstechschleifen wird bei der Bearbeitung von kurzen Löchern sowie von durch präzise Enden oder Stufen begrenzten zylindrischen Innenflächen, wie z. B. Rollenbahnen von Lagerringen, verwendet. Um eine gleichmäßige Abnutzung zu gewährleisten, erhält der Kreis eine zusätzliche oszillierende Bewegung, sofern die Formgebung des Teils dies zulässt.
Die Merkmale des Innenschleifens schaffen eine Reihe von Einschränkungen für die Anwendung dieses Verfahrens. Diese beinhalten:
- Abhängigkeit des Durchmessers der Schleifscheibe vom Durchmesser des zu schleifenden Werkstücks
- die Notwendigkeit, die Scheibe in das Loch einzusetzen, was einen erheblichen Überhang der die Schleifscheibe tragenden Spindel erfordert, insbesondere beim Schleifen von langen Löchern. Dies führt zu einer Verringerung der Starrheit des Systems und schränkt die Nutzung produktiver Modi ein.
Die Abhängigkeit des Durchmessers der Schleifscheibe vom Durchmesser des Schleiflochs sowie die Notwendigkeit eines erheblichen Überhangs der Schleifspindel, insbesondere beim Schleifen von Langlöchern, aufgrund des Eintauchens der Schleifscheibe in das zu bearbeitende Loch , führen zu einer Verringerung der Steifigkeit des Systems und schaffen eine Reihe von Einschränkungen für den Einsatz des Innenschleifens.
Das Gerät der Innenschleifmaschinen
Innenschleifmaschinen lassen sich in zwei Hauptgruppen einteilen.
- Maschinen, bei denen das Werkstück und die Schleifscheibe rotieren und die Längs- und Quervorschübe durch Verfahren der Schleifspindel oder des Spindelstocks erfolgen. Abhängig von der Basismethode des Werkstücks können diese Maschinen eingespannt oder spitzenlos sein. Auf Abb. 85 angezeigt verschiedene Schemata basierend. Auf Abb. 85, a, b, c zeigen Kartuschenverfahren zum Installieren von Teilen, basierend auf einer Membrankartusche (c), in einer Kartusche an den Enden (b), in einer Hülse entlang des Außendurchmessers mit einer Klemme an den Enden (c ). Auf Abb. 85, d, e zeigen spitzenlose Verfahren, die auf Schuhen (d) und auf Rollen (d) basieren.
- Werkzeugmaschinen, bei denen das Werkstück, das normalerweise groß und schwer ist, bewegungslos auf dem Maschinentisch montiert ist und die Schleifscheibe eine Planetenbewegung ausführt und sich gleichzeitig um ihre eigene Achse und um die Achse des Lochs dreht. Längs- und Quervorschübe erfolgen durch Bewegen der Schleifscheibe entlang der Pfeile 3 bzw. 4. Solche Maschinen werden als "planetarisch" bezeichnet, sie können sowohl mit vertikalen als auch mit horizontalen Spindeln ausgestattet sein und haben eine sehr begrenzte Verwendung.
Je nach Art der Fertigung kommen Universal-Innenschleifmaschinen, Halbautomaten und Automaten zum Einsatz.
Universelle Maschinen mit Spannfutter dienen zur Bearbeitung von kurzen und langen zylindrischen und konischen Bohrungen. Konische Löcher werden geschliffen, indem der Spindelstock in den entsprechenden Winkel gedreht wird. Diese Maschinen sind in den Hilfswerkstätten von Massenproduktionsanlagen sowie in den Hauptwerkstätten von Serienproduktionsanlagen üblich. Universalmaschinen sind in der Regel mit einer Planschleifeinrichtung ausgestattet, die es ermöglicht, eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit entlang der Rechtwinkligkeit der Stirnfläche zur Bohrung zu gewährleisten. Schleifköpfe auf Universalmaschinen sind auf einem Schlitten montiert und können austauschbar sein.
halbautomatisch, die in der Massen- und Großserienfertigung weit verbreitet sind, sind mit Mess- und Regeleinrichtungen ausgestattet, die den Schleifprozess automatisch steuern und die Bearbeitung stoppen, wenn das vorgegebene Maß erreicht ist.
Automaten- Center und Centerless sind zusätzlich mit Ladevorrichtungen ausgestattet, die Teile zur Bearbeitung in die Schleifzone zuführen, sowie Vorrichtungen zum automatischen Fixieren und Entfernen von Teilen und zum Kontrollieren des Scheibenabrichtens.
Die wichtigsten Innenschleifmaschinen der heimischen Industrie sind Maschinen der ZK-Reihe. Diese Maschinen sind für die Bearbeitung von Bohrungen mit einem Durchmesser von 3 bis 800 mm ausgelegt und in den Genauigkeitsklassen P, B und A erhältlich. Alle Universalmaschinen der ZK-Baureihe, mit Ausnahme des Modells ZK230V, sind mit Planschleifern ausgestattet.
Auf der Basis der Hauptmodelle werden verschiedene Modifikationen der Maschinen hergestellt - mit verlängertem Tischhub für die Bearbeitung langer Teile.
3M227VF2 Innenschleifmaschine mit hochpräziser CNC. Zweck und Umfang
Produktionsbeginn der Innenschleifmaschine 3M227VF2 - 1985. Die Maschine hat ein veraltetes Modell ersetzt 3K227
Die halbautomatische Innenschleifmaschine 3M227VF2 ist zum Schleifen von zylindrischen und konischen (mit Spitzenwinkel bis 90°) Durchgangs- und Sacklöchern bestimmt.
Die Maschine wird in Maschinenbaubetrieben mit Klein- und Serienfertigung, in Werkzeug- und Reparaturwerkstätten und Fabriken eingesetzt.
Das Funktionsprinzip und die Konstruktionsmerkmale der Maschine
Das halbautomatische Gerät 3M227vf2 ist einfach einzurichten, zu warten und zu bedienen; ausgestattet mit einem Satz Schleifspindeln mit einem breiten Spektrum an Schleifscheibendrehzahlen, die der Bearbeitung von Teilen die günstigsten Bedingungen bieten.
Der von einem Schrittmotor angetriebene Quervorschubmechanismus führt Bewegungen mit hoher Genauigkeit und Stabilität über den gesamten Geschwindigkeitsbereich aus.
Die Innenschleifmaschine 3M227VF2 arbeitet mit einem 1P11-Softwaregerät, das den Zyklus der halbautomatischen Maschine beim Schleifen eines Lochs steuert.
Das halbautomatische Gerät ist mit einer Planschleifeinrichtung ausgestattet, die es ermöglicht, das äußere Ende des Produkts in einer Aufspannung mit dem Lochschleifen zu schleifen.
Die automatische Arbeitsweise des Halbautomaten mit der Einstellung direkt durch den Schleifer der Elemente des Steuerzyklus der Zehn-Tage-Schalter der Programmeinrichtung erfordert keine für CNC-Maschinen typische Software und ermöglicht dem Werker gleichzeitige Bedienung mehrere Halbautomaten.
Auch die übliche manuelle Steuerung des Halbautomaten ist möglich.
Alle Anbaugeräte werden mit vorkonfektionierter Elektroverkabelung mit Steckverbindern an die Maschine und den Schaltschrank angeschlossen.
Halbautomatische Geräte sind ausgestattet mit:
- Drei- und Vierbackenfutter
- geschlitzte Planscheiben zum Befestigen von Werkstücken
- Werkzeuge des Monteurs
- Schleifscheiben und Dorne dafür
Gegen Aufpreis können auf Anfrage Vorrichtungen zum Abrichten eines Kreises entlang des Radius, entlang des Kegels, entlang des Endes geliefert werden; Messgerätemontage, Lünette, Elektrospindeln und Ersatzteile.
Im Vergleich zu Universal-Innenschleifmaschinen wird die Produktivität beim Arbeiten auf diesen halbautomatischen Maschinen mehr als verdoppelt.
Die Maschinen sind für Inlands- und Exportlieferungen ausgelegt.
Der Geltungsbereich der Werkzeugmaschinen umfasst Maschinenbaubetriebe mit Klein- und Großserienfertigung sowie Werkzeug- und Reparaturwerkstätten dieser Betriebe.
WerB nach GOST 8-82E.
Entwickler - Saratov Werkzeugmaschinenfabrik benannt nach. 60. Jahrestag der UdSSR.
Genauigkeitskennlinie der Innenschleifmaschine 3M227VF2
- Genauigkeitsklasse halbautomatischer Geräte nach GOST 25-80...... B
- Genauigkeit der geschliffenen Löcher und der Endfläche der Produktprobe nach GOST 25-80, Mikron:
- Konstanz des Durchmessers im Längsschnitt... 3
- Rundheit .................................... 1.6
- Ebenheit am Ende .......................... 4
- Lochoberflächenrauhigkeit ......... Ra 0,32
- Rauheit der Stirnfläche................. Ra 0,63
- Genauigkeit einer polierten Charge von 30 Buchsen im Automatikmodus, µm:
- Größenverteilung ................................ 40
- Rundheit .................................... 3
- Konstanz des Durchmessers im Längsschnitt ... 5
3M227VF2 Gesamtabmessungen des Arbeitsraums der CNC-Maschine
Gesamtabmessungen des Arbeitsraums der Maschine 3m227vf2
3M227VF2 Gesamtansicht der Innenschleifmaschine
Foto der Innenschleifmaschine 3m227vf2
3M227VF2 Kinematisches Diagramm der Innenschleifmaschine
Kinematikdiagramm der Innenschleifmaschine 3m227vf2
1P11 Gerät zur positionsbezogenen numerischen Programmsteuerung der Maschine 3m227vf2
Positions-CNC-Gerät 1P11-Maschine 3m227vf2
Positional Numerical Control Device 1P11, entwickelt von Tomsk Produktionsverein"Schaltkreis" 1983 zur Ausrüstung von Schleifmaschinen.
Das CNC-Gerät 1P11 ist dazu bestimmt, Steuersignale für die Bewegung des Spindelstocks der Schleifmaschine gemäß dem Programm zu erzeugen und Signale auszugeben, die die Ausführung von Zyklen des Einstechschleifens, des Schleifens mit periodischen Vorschüben und des Abrichtens der Schleifscheibe sicherstellen.
Kurze technische Eigenschaften der CNC "1P11":
- Das Gerät ermöglicht die Steuerung der Bewegung entlang einer Achse
- Anzahl der unabhängigen kontrollierten Koordinaten - 1
- Vorschubantrieb - Schrittmotor
- Der größte programmierbare Hub - 99,999 mm
- Diskretion der Einstellverschiebungen entlang der Achse - 0,001 mm
- Die Programmeingabe erfolgt über Dekadenschalter am Eingabefeld des Gerätes
- Das Gerät versorgt die Schrittmotorsteuerung mit Bewegungsimpulsen
- Elementbasis - integrierte Schaltkreise der K155-Serie
Einbauzeichnung der Innenschleifmaschine 3m227vf2
Technische Eigenschaften der Maschine 3M227VF2
| Parametername | 3K227V | 3M227VF2 |
|---|---|---|
| Hauptparameter | ||
| Genauigkeitsklasse nach GOST 8-82 | BEI | BEI |
| Der größte Durchmesser des installierten Produkts, mm | 400 | 400 |
| Der größte Durchmesser des installierten Produkts im Gehäuse, mm | 250 | 250 |
| Die größte Länge des installierten Produkts, mm | 125 | 200 |
| Der kleinste und größte Durchmesser des Bodenlochs, mm | 20..160 | 20..200 |
| Die größte Schleiflänge mit einem Schleifdurchmesser von mindestens 100 mm, mm | 125 | |
| Abstand von der Spindelachse des Spindelstocks bis zur Unterseite des Betts, mm | 1200 | 1210 |
| Abstand von der Spindelachse des Spindelstocks zum Spiegel des Tisches (Spitzenhöhe), mm | 275 | 285 |
| Abstand vom Stützende des Produktspindelflansches bis zum Ende der Schleifkopfhalterung, mm | 880 | 990 |
| Abstand vom Ende des neuen Kreises der Planschleifvorrichtung bis zum tragenden Ende des Spindelflansches, mm | 120..260 | 120..280 |
| Maschinenarbeitstisch | ||
| Die größte Länge der Tischbewegung, mm | 450 | 560 |
| Manuelle Bewegung des Tisches für eine Umdrehung des Schwungrads, mm | 19 | |
| Tischfahrgeschwindigkeit beim Schleifen, m/min | 1..7 | 1..7 |
| Tischbewegungsgeschwindigkeit beim Abrichten eines Kreises, m/min | 0,1..2 | 0,1..2 |
| Fahrgeschwindigkeit des Tisches beim schnellen An- und Abfahren in Längsrichtung, m/min | 10 | 10 |
| Schleifkopf | ||
| Spindeldrehzahl des Innenschleifkopfes, 1/min | 7200, 9000, 12000, 18000, 22000 | 5000..28000 |
| Der größte Durchmesser der Schleifscheibe nach GOST 2424-83, mm | Seiten20..80 | |
| Die größte Höhe der Schleifscheibe nach GOST 2424-83, mm | 20..50 | |
| Lochdurchmesser der Schleifscheibe nach GOST 2424-83, mm | 6..20 | |
| Querbewegung des Schleifspindelstocks | ||
| Bewegung pro Handradumdrehung - grob (Einstellung), mm | 2,5 | |
| Bewegung pro Umdrehung des Schrittmotors, mm | - | 0,1 |
| Bewegung pro Handradumdrehung - fein, mm | 0,25 | |
| Bewegung pro Impuls (Schritt) eines Schrittmotors, mm | - | 0,416 |
| Bewegung um eine Teilung des Gliedes, mm | 0,001 | |
| Bewegung bei einem Schwung des manuell dosierten Vorschubhebels, mm | 0,001 | |
| Die größte Verstellbewegung des Schleifspindelstocks - zurück (zum Arbeiter), mm | 10 | 10 |
| Die größte Verstellbewegung des Schleifspindelstocks - vorwärts (vom Arbeiter), mm | 50 | 50 |
| Die Größe des Quervorschubs des Schleifspindelstocks an der Seite, mm / dv.Hub | 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006 | |
| Spindelstock (Produktspindelstock, Produktspindel) | ||
| Der größte Drehwinkel des Spindelstocks des Produkts, Hagel | 45 | 45 |
| Die größte Verstellbewegung des Spindelstocks des Produkts - zurück (zum Arbeiter), Hagel | 30 | 30 |
| Die größte Verstellbewegung des Spindelstocks des Produkts - vorwärts (vom Arbeiter), Hagel | 120 | 180 |
| Rotationsfrequenz des Produkts (stufenlose Regelung), U/min | 60..1200 | 60..1200 |
| Gesichtsschleifer | ||
| Planspindeldrehzahl, 1/min | 5600 | |
| Längsbewegung der Endschleifscheibe, maximale Verstellung, mm | 160 | 160 |
| Längsbewegung der Stirnschleifscheibe ist die größte Arbeits (dünn), mm | 4 | 4 |
| Längsbewegung der Planschleifscheibe bei einer Umdrehung des Stellbewegungs-Handrades, mm | 27 | 27 |
| Längsbewegung der Planschleifscheibe für eine Umdrehung des Handrades des Arbeits-(Fein-)Vorschubs, mm | 0,1 | 0,1 |
| Längsbewegung der Endschleifscheibe um eine Teilung des Schenkels des Arbeits- (Fein-) Vorschubs, mm | 0,0025 | 0,0025 |
| Planschleifscheibenabmessungen, mm | ChSh100 x 50 x 20 | ChSh100 x 50 x 20 |
| Antrieb und elektrische Ausrüstung der Maschine | ||
| Anzahl der Elektromotoren an der Maschine | 7 | 7 |
| Schleifkopfspindelmotor, kW | 4 | 4,4 |
| Der Elektromotor des Planschleifantriebs, kW | 1,5 | |
| Der Elektromotor des Produktantriebs (Produktspindelstock) DC, kW | 1,2 | |
| Elektromotor der Hydraulikpumpe, kW | 3,0 | |
| Elektromotor des Filterförderers, kW | 0,09 | |
| Der Elektromotor der Pumpe des Kühlsystems, kW | 0,15 | |
| Magnetabscheidermotor, kW | 0,09 | |
| Gesamtleistung der Elektromotoren, kW | 10,0 | 9,0 |
| Antrieb mit Magnetverstärker PMU5M4U4, kW | - | |
| Antrieb mit Magnetverstärker ET1E2-9UHP4, kW | 1,0 | 1,0 |
| Anzahl der Konvertereinheiten | 1 | 3 |
| Gesamtabmessungen und Gewicht der Maschine | ||
| Gesamtabmessungen der Maschine (Länge x Breite x Höhe), mm | 2885 x 1900 x 1750 | 2700 x 1320 x 1850 |
| Maschinengewicht mit Elektrik und Kühlung, kg | 4400 | 4500 |
- Konstruktion von Schleifmaschinen, 1989
- Alperovich T.A., Konstantinov K.N., Shapiro A.Ya. Einstellen und Bedienen von Schleifmaschinen, 1989
- Dibner L. G., Tsofin E. E. Schärfmaschinen und Halbautomaten, 1978
- Genis B.M., Doktor L.Sh., Tergan V.S. Schleifen auf Rundschleifmaschinen, 1965
- Kashchuk V.A., Vereshchagin A.B. Grinder's Handbook, 1988
- Kulikov S.I. Honen, 1973
- Lisova A.I. Vorrichtung, Einstellung und Betrieb von Zerspanungsmaschinen, 1971
- Loskutow V.V. Metallschleifen, 1985
- Loskutow V.V. Schleifmaschinen, 1988
- Lurie G.B. Schleifmaschinen und ihre Einstellung, 1972
- Lurie G.B. Das Gerät der Schleifmaschinen, 1983
- Menitsky I.D. Universalschleifmaschinen, 1968
- Mutsjanko V.I. Bratchikov A. Ja. Spitzenloses Schleifen, 1986
- Naerman MS, Naerman Ya.M. Handbuch für die Ausbildung von Schleifern. Lernprogramm für die Berufsschule, 1989
- Popov S.A. Schleifarbeiten, 1987
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- Shamov B.P. Typen und Konstruktionen der Haupteinheiten von Schleifmaschinen, 1965
Referenzliste:
Das Schleifen von Sacklöchern mit großem Durchmesser und komplexer Form wird mit speziellen Geräten durchgeführt. Innenschleifmaschinen gehören zu einer spezialisierten Klasse von Geräten zur Bearbeitung von Holz, Stahl u polymere Produkte.
Klassifizierung und Konstruktion von Werkzeugmaschinen
Modell für die Bearbeitung großer WerkstückeModerne Innenschleifmaschinen werden in mehrere Typen unterteilt. Strukturell ähneln sie horizontalen oder vertikalen Fräsmaschinen. Der Unterschied liegt in der Bearbeitung der Teile – die Spindel steckt im Werkstück und entfernt überschüssiges Material durch Rotation.
Oft bleibt das Werkstück stehen. Die Rotation vom Hauptantrieb wird auf die Welle des Spindelkopfes übertragen. Darauf sind Schleifwerkzeuge installiert verschiedene Sorten. Ihre Wahl hängt vom Verarbeitungsgrad und dem Herstellungsmaterial des Teils ab. Für die Verarbeitung großer Produkte werden spezielle Maschinenmodelle verwendet, die für erhebliche Belastungen ausgelegt sind.
Je nach Ausführung und Funktionsmerkmalen gibt es folgende Arten von Innenschleifmaschinen:
- Einzelspindel. Ausschließlich zum Schleifen der Innenflächen von zylindrischen oder konischen Werkstücken;
- Duplex. Neben der Hauptfunktion übernimmt die zweite Spindel die Kantenbearbeitung von Produkten. Dadurch steigern Sie die Produktivität und damit die Verarbeitungsqualität;
- doppelseitige Doppelspindel. Sie gehören zur Kategorie der Sonderausstattung. Bei ihnen wird das Teil an der Struktur befestigt, wodurch das Produkt von beiden Seiten poliert wird. Auf diese Weise werden komplexe Formen verarbeitet.
Zusätzlich zu diesen Indikatoren müssen bei der Auswahl die Besonderheiten der Gerätekonfiguration und der Steuerungsmethode berücksichtigt werden Herstellungsprozess. Für eine maximale Automatisierung wird empfohlen, CNC-Modelle zu wählen. Sie ermöglichen es Ihnen, die Verarbeitungsqualität zu erhöhen. Dazu ist es jedoch erforderlich, das Programm korrekt zusammenzustellen und die anfängliche und erforderliche Konfiguration des Teils sorgfältig zu berechnen.
Zur Kontrolle der Arbeit wird die CNC-Innenschleifmaschine im halbautomatischen Modus gestartet. Dies bedeutet, dass das Gerät nach Durchführung einer Operation stoppt. Zu diesem Zeitpunkt können Sie das Werkstück vermessen und ggf. Anpassungen am Programm vornehmen.
Liste der wichtigsten technischen Merkmale
Schema einer EinspindelmaschineFast alle Modelle von Innenschleifmaschinen sind für die Bearbeitung von Metallprodukten ausgelegt. Ein ähnlicher Vorgang mit Holzrohlingen wird mit anderen Geräten durchgeführt. Deshalb technische Eigenschaften Maschinen sind für die Verarbeitung massiver Produkte mit großen Abmessungen ausgelegt.
Zunächst werden die maximalen und minimalen Abmessungen der Werkstücke ermittelt. Dies gilt sowohl für den Innendurchmesser der Löcher als auch für die Außenmaße. Dann sollten Sie die maximal zulässige Masse des Teils berechnen. Der nächste Parameter ist der erforderliche Verarbeitungsgrad - intern, endseitig oder beidseitig. Wählen Sie basierend auf diesen Daten aus optimales Modell Maschine.
- maximale Schleiflänge des Werkstücks. Es kann von seinem Durchmesser abhängen. Typischerweise geben Hersteller diesen Parameter beim maximalen und minimalen Durchmesser an;
- Kegelverarbeitung. Es ist zwingend erforderlich, den zulässigen Winkel zu kennen;
- Entfernung der Spindelachse von der Oberfläche des Desktops;
- der größte Abstand von der Stirnseite des Werkstücks zum Stützzylinder des Spindelkopfes;
- Leistung von Elektromotoren. Dies gilt in verstärktem Maße für den Antrieb der Hauptbewegung des Spindelkopfes. Die Leistung des Kühl- und Schmiersystems von Maschinenelementen wird ebenfalls berücksichtigt;
- Abmessungen und Gewicht der Geräte. In erster Linie ist es notwendig, die Abmessungen der Trägerplattform und die Abmessungen mit einem möglichen zu kennen zusätzliche Ausrüstung;
- indikatoren für die Verarbeitungsgenauigkeit, Rauheit der fertigen Oberfläche.
Wählen Sie basierend auf diesen Indikatoren Beste Option Ausrüstung. Bitte beachten Sie, dass die Bearbeitung großer Werkstücke spezielle Installationen für die Montage im Vorrichtungsblock erfordert. Dies ist Voraussetzung, wenn die Masse des Werkstücks 20 kg übersteigt.
Zur Sicherstellung der Verarbeitungsqualität können ein Magnetabscheider und ein Filterförderer in die Konstruktion eingebaut werden. Mit ihrer Hilfe werden Späne und Metallstaub entfernt.
Merkmale der Bedienung von Innenschleifmaschinen
CNC-InnenschleifeinheitDer Betrieb jeder Metallbearbeitungsanlage beginnt mit der korrekten Installation. Zunächst wird unter Berücksichtigung des Gewichts und der Abmessungen der Maschine ein Aufstellungsort vorbereitet. Zusätzlich werden die im Betrieb auftretenden Einwirkungen auf die Platte in Form von Schwingungen berücksichtigt.
Dann müssen Sie die Parameter des angeschlossenen Stromnetzes berechnen. Dazu müssen Sie die maximale Leistungsaufnahme der Maschine kennen. Darauf aufbauend werden elektrische Leitungen mit dem passenden Querschnitt ausgewählt. Achten Sie darauf, den RCD und die Erdungsschleife auszustatten.
Beim Arbeiten an einer Innenschleifmaschine müssen Sie folgende Regeln beachten:
- Gerätevorbereitung. Nach längerem Stillstand werden Bauteile und Baugruppen geprüft, die Maschine läuft im Leerlauf an, ohne ein Werkstück einzubauen. Überprüfen Sie unbedingt den korrekten Betrieb des Schmiersystems und die Späneabfuhr;
- Mitarbeiter. Vor Beginn der Arbeiten muss das Personal den Schulungskurs umgehen, der das Studium der Konstruktion der Maschine umfasst. Kenntnis der Betriebsordnung und Arbeitssicherheit;
- Anforderungen an die Vorbereitung. Für deren Umsetzung ist ein genaues Studium der Bedienungsanleitung erforderlich.
Alternativ erwägen Sie die Installation eines Spezialwerkzeugs für das Innenschleifen. Ein Beispiel für ein solches Gerät wird im Video gezeigt:
stanokgid.ru
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Hardware-Vorteile
- 1Funktion Auto-Tuning Schleifdaten spart Zeit bei der Dateneingabe
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- 3Möglichkeit zum Direkt- und Planschleifen sowie zum Konus- und Konturschleifen
Durch den Kauf einer Drehmaschine Genos L300 E-M konnten wir an nur einem Artikel ca. 30-40 Arbeitsstunden einsparen. Dadurch wurde Zeit für die Umsetzung neuer Aufträge gewonnen.
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Seit der Inbetriebnahme der 4-Walzen-Blechbiegemaschine MCB 40150 von Davi wurde viel Arbeit geleistet, um die Schalen mit einer Blechdicke von 60 und 90 mm gemäß den Anforderungen der Zeichnungen zu walzen und zu kalibrieren .
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Während der gesamten Lebensdauer hat sich das Okuma MCR BII 35E 35*50 Gantry-Bearbeitungszentrum als zuverlässig, leistungsstark und genau erwiesen. Die Maschine ist ideal für die Produktion großformatiger Produkte. Dank dieser Maschine konnten wir die Produktivität steigern.
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Der Zweck der Ausrüstung ist die Bearbeitung von Oberflächen der folgenden Typen: zylindrisch, konisch, innen, außen, Oberflächen mit komplexer Form, Produktenden. Unser Katalog umfasst zwei Arten von Geräten: NC und CNC. Die IGM-Baureihe ist weltweit die einzige für alle abrasiven Verfahren. Markenvorteile:- Eingebautes Programmiersystem;
- Bequeme Schnittstelle;
- Vorgefertigte Schleifzyklen inklusive;
- Spezielle Korrekturzyklen und Schlefür das Scheibenabrichten;
- Automatischer Bearbeitungszyklus: Grob- und Sauberschleifen, automatischer Stopp, Kreisrückzug;
- Verfügbarkeit von Modifikationen mit zwei Schleifspindeln;
- CNC und eine grafische Art der Programmierung von Methoden und Schleifmodi ermöglichen es einem Spezialisten, sich auch mit minimaler Erfahrung und Fachkenntnissen in kürzester Zeit an neue Geräte anzupassen.
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Die Werkstückbefestigung auf Innenschleifmaschinen erfolgt mit einem 3-Backenfutter. Das Schleifen ist der letzte oder vorletzte Arbeitsgang, daher beträgt die durchschnittliche Toleranz 0,008 mm. Die Messung erfolgt derzeit mit einer Bohrungslehre unter Verwendung von Massiv- oder Referenzlehren, deren Herstellung mit einer Herstellungszeit von 2º sehr aufwendig ist. Die Messung auf diese Weise erhöht die Anzahl der technischen Verluste bei der Herstellung von Referenzmessgeräten aufgrund einer Zunahme des Fehlers bei der Lokalisierung des Teils in der Patrone. Sie kann eliminiert oder vollständig reduziert werden, indem die Maschine mit einem Messkopf von Renishaw ausgestattet wird. Nach den Erfahrungen des Renishaw Messkopfes auf der bestehenden Walter Mini Power Maschine beträgt der Messfehler bis zu 0,001 mm. Optional sind die Innenschleifmaschinen Studer CT450, S145, CT960 mit Messköpfen ausgestattet.
Etwa 15 % sind Teile mit Innenkonus und einer Winkelmaßgenauigkeit von bis zu 0,5 Minuten.
Die Einstellung zur Erzielung solcher Abmessungen dauert mehr als 15 Minuten, wenn dieser Winkel durch Abrichten der Schleifscheibe erreicht wird. Eine mechanische Veränderung des Tischdrehwinkels reduziert die Rüstzeit nicht. Diese Zeit kann vollständig minimiert werden elektronische Steuerung durch Drehen des Tisches. CNC-Innenschleifmaschinen S145, ST960 haben diese Möglichkeit.
Für einen glatten Übergang der Innenflächen des Zylinders zum Kegel (Abb. 1), die jetzt manuell bearbeitet werden, wodurch die Qualität der vor diesem Arbeitsgang bearbeiteten Oberflächen abnimmt. Die Innenschleifmaschine CT960 hat die Möglichkeit, den Tisch während der Bearbeitung zu drehen, wodurch ein reibungsloser Übergang zu den Teilen geschliffen werden kann.
Abb. 1. Schleifen eines glatten Übergangs der Innenflächen des Zylinders zum Kegel.
Abb. 2. Schleifen eines glatten Übergangs der Innen- und Außenflächen.
Die Spindel mit Außenschleifscheibe ermöglicht das Schleifen von Außenkegeln 0-179º, so arbeitsintensive Teile wie (Abb. 2). Mit der ST960-Maschine können Sie die Vorder- und Rückseite von Fräsern in einer Aufspannung schleifen.
Durch die Möglichkeit des Rundschleifens auf dieser Innenschleifmaschine entfällt das Umrüsten von Geräten. Derzeit werden Schleifoperationen mit einem Außenwinkel von mehr als 60º auf einer optischen Schleifmaschine auf trockene Weise durchgeführt, was zu einer Unterschätzung der zeichnungsspezifischen Rauheit führt.
Es ist zu beachten, dass die CNC-Innenschleifmaschine Studer CT960 mit 4 Spindeln sowohl für das Außen- als auch für das Innenschleifen ausgestattet werden kann.
Für die Werkzeugherstellung bieten wir an, 1 Spindel zum Innenvorschleifen und Schleifen von Durchmessern über Ø 50 mm mit einer Spindel mit einer Drehzahl von bis zu 30.000 U / min, 2 Spindeln zum Endinnenschleifen und Schleifen von Bohrungen Ø 10-50 mm auszurüsten mit einer Spindel mit einer Drehzahl von bis zu 60.000 U/min, 3-Spindel zum abschließenden Innenschleifen und Schleifen von Bohrungen kleiner Ø 10 mm mit einer Drehzahl von bis zu 90.000 U/min, 4-Spindel zum Außenschleifen und Planschleifen. Um den Abstand zwischen den Schleifscheiben zu vergrößern, muss ein Revolver verwendet werden (Abb. 3).
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Voumard (Vumard) Außen- und Innenschleifmaschinen mit CNC
Die angepassten Spannfutter von Voumard sowie die Profilschleifmechanismen der Nocken ermöglichen die Bearbeitung von Teilen nahezu jeder Form und ermöglichen auch mehrere Außen- und Innenschleifoperationen in einer Aufspannung.
CNC-Außen- und Innenschleifmaschinen genießen weltweit einen hervorragenden Ruf und werden in die Produktionslinien und Anlagen führender Hersteller aus der Luft- und Raumfahrt, Werkzeugmaschinen, Lager, Automobil, Instrumentierung und anderen Industrien integriert.
Voumard-Maschinen (Peter Wolters) ermöglichen es, für jede technische Aufgabe die richtige Lösung zu wählen. Jede Wumard-Maschine kombiniert hohe Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit bei hoher Effizienz und Wirtschaftlichkeit.
Das gesamte Schleifmaschinen-Sortiment von Peter Wolters finden Sie auf der entsprechenden Seite unserer Website:
Schleifgeräte Peter Wolters
Die Produktpalette umfasst neben Werkzeugmaschinen auch Schleifmaschinenspindeln, Sonstiges Zusatzausrüstung sowie Ersatzteile.
| VM110 |
Die Wumard VM 110 Maschine zum Innen- und Außenrundschleifen eignet sich sowohl für die Stück- als auch für die Serienfertigung von kleinen und mittelgroßen Teilen.
Komplettset der Maschine VM 110:
- eine Auswahl an Spindelrevolvern mit Schleifspindeln bis zu 4 Stück;
- hochpräzise X- und Z-Achsen;
- manuell oder numerisch Programmsteuerung Achse B zum Drehen des Spindelstocks des Produkts beim Schleifen von Kegeln;
- Produktspindelstock optional mit Futter oder einer Einrichtung zum Schleifen des Profils von Kurvenscheiben;
- verschiedene Werkzeuge zum Abrichten von Schleifscheiben.
Beschickungsoptionen: manuelle Beschickung, automatische Beschickung, Portallader, Roboter.
Maschinensteuerung - Fanuc CNC mit einem angepassten Wumard-Bedienfeld.
Die Maschine lässt sich einfach für die gewünschte Anwendung einstellen.
Die CNC-Innenschleifmaschine Fanuc Vumard VM 130 ist mit einer zuverlässigen automatischen Teilezuführung mit Doppelgreifer ausgestattet.
Es wird ein zuverlässiges Prinzip der Trennung der X- und Z-Achse angewendet.
Die VM 130 kann Werkstücke bis 70 mm Außendurchmesser bei einer maximalen Werkstücklänge von 70 mm bearbeiten. Der kleinste bearbeitete Innendurchmesser beträgt 0,8 mm.
Das Wumard-Bedienpult auf Fanuc-CNC-Basis bietet die komfortabelste Arbeit mit der Maschine.
Die universelle CNC-Außen- und Innenschleifmaschine VM 300 ist für große Werkstücke geeignet.
Komplettset der Maschine VM 300:
- Spindelrevolver mit Schleifspindeln bis 4 Stück;
- hochpräzise X- und Z-Achsen;
- vergrößerter Arbeitsbereich beim Außenrundschleifen durch zusätzliche U-Achse;
- Werkstückspindel mit Indexierung (C-Achse)
- manuelle oder numerische Steuerung der B-Achse;
- Schwerlastspindelstock für Teilegewicht bis 500 kg;
- Sortiment an verschiedenen Werkzeugen zum Abrichten von Schleifwerkzeugen.
Maschinensteuerung - Siemens CNC mit einem angepassten Wumard-Bedienfeld.
| VMX |
Voumard bietet kompakte Schleifmaschinenspindeln an.
Voumard VMX-Spindeln sind ideal geeignet für Voumard (Peter Wolters) Schleifmaschinen, geeignet für komplexe Bearbeitungsprozesse.
Spindeln von Wumard-Schleifmaschinen sind absolut austauschbar.
Nähere Informationen erhalten Sie auf der Herstellerseite www.voumard.ch oder auf Anfrage bei unseren Spezialisten.
