Die Hauptwerkstätten eines Unternehmens können nach zwei Prinzipien gebildet werden: auf der Grundlage der Gemeinsamkeit technologischer Prozesse (technische Spezialisierungsform) oder auf der Grundlage der Gemeinsamkeit der bearbeiteten Arbeitsgegenstände (subjektive Spezialisierungsform). Gemäß ihnen weisen Sie zu drei Arten Produktionsstruktur: technologisch, thematisch und gemischt.

Technologischer Typ Die Produktionsstruktur ist dadurch gekennzeichnet, dass Geräte, die für die Durchführung homogener Vorgänge ausgelegt sind, in separaten Produktionseinheiten (Werkstatt, Standort) konzentriert sind. An einem Standort können Produkte mit beliebigen technologischen Wegen hergestellt werden, ohne den Standort der Anlagen zu verändern. Hauptsächlich Vorteile technologische Struktur sind die Fähigkeit, fortschrittliche technologische Prozesse anzuwenden; die Fähigkeit, das Beste aus der Ausrüstung und den Materialien zu machen; Vereinfachung des technischen Managements, insbesondere bei der Entwicklung neuer Produkte und der Erweiterung der Palette der hergestellten Produkte. Basic Mangel technologischer Art - die Komplikation der kooperativen Beziehungen zwischen den Geschäften, wodurch die Notwendigkeit einer zwischenbetrieblichen Kontrolle zunimmt, die Dauer des Produktionszyklus zunimmt und die Transportkosten steigen.

Betrefftyp Die Produktionsstruktur ist durch die Spezialisierung der Werkstätten auf die Herstellung einer begrenzten Produktpalette und der Produktionsstätten auf die Durchführung bestimmter Gruppen von Operationen gekennzeichnet. Der Gegenstandstyp der Produktionsstruktur im Vergleich zum technologischen hat folgendes Vorteile: reduziert und vereinfacht die abteilungsübergreifende kooperative Kommunikation; erhöht die Verantwortung der Dienststellen für die Qualität und den Zeitpunkt der Freigabe der ihnen zugewiesenen Nomenklatur; reduziert die Dauer des Produktionszyklus; vereinfacht die Planung. Nachteil der sachlichen Art ist, dass in den sachlich spezialisierten Fertigungsbereichen fortschreitende Entwicklungsprozesse von Technik und Technologie durch die Unfähigkeit, eine zu große Produktpalette herzustellen, behindert werden.

Sowohl fachliche als auch technologische Strukturen in Reinform sind selten. Die meisten Unternehmen werden von dominiert gemischte (fachtechnische) Struktur, wenn Beschaffungshallen und Abteilungen nach dem technologischen Prinzip und Verarbeitungs- und Montagehallen nach dem Thema gebaut werden.

Arten von Produktionsstrukturen

Abhängig von den Formen der administrativen und wirtschaftlichen Trennung von Unternehmensbereichen kann die Produktionsstruktur sein verschiedene Sorten. Das Üblichste Werkstatt Struktur. Neben der Werkstatt bilden sich in der Industrie andere Arten von Produktionsstrukturen heraus: Ladenlos, Rumpf (Block), Mähdrescher.

Shoplos die Produktionsstruktur bildet sich bei kleinen und teilweise mittelständischen Betrieben, in denen Werkstätten oder Produktionsstätten anstelle von meist fachnahen Werkstätten geschaffen werden. Die werkstattlose Struktur ermöglicht es, den Verwaltungsapparat des Unternehmens (der Produktionseinheit) zu vereinfachen, das Management näher an den Arbeitsplatz zu bringen und die Rolle des Vorarbeiters zu stärken.

Bei Rumpf (Block-)Struktur werden Gruppen von Werkstätten, sowohl Haupt- als auch Hilfswerkstätten, zu Blöcken zusammengefasst. Jeder Werkstättenblock befindet sich in einem separaten Gebäude. Mit einer Korpsstruktur wird der Bedarf an Territorium reduziert und die Kosten für dessen Verbesserung werden reduziert, Transportwege und die Länge aller Kommunikationen werden reduziert. Besonders effektiv ist der Zusammenschluss von Werkstätten, die technisch verwandt sind oder eine enge und stabile Produktionsanbindung haben.

Kombinatskaja Die Struktur wird in solchen Industrien verwendet, in denen eine mehrfache oder komplexe Verarbeitung von mineralischen oder organischen Rohstoffen in großem Umfang durchgeführt wird, d.h. wo der vorherrschende Typ produzierendes Unternehmen ist ein Kombinat (chemische und petrochemische Industrie, Metallurgie, Holzverarbeitung, Leicht- und Lebensmittelindustrie). Gleichzeitig sind die Produktionseinheiten streng organisiert technologische Verknüpfungen, die kontinuierliche technologische Flüsse sind. Alle strukturellen Unterabteilungen befinden sich am selben Standort und stellen einen einzigen Produktions-, Technologie- und Territorialkomplex spezialisierter Industrien dar, die in Bezug auf die Kapazität (Durchsatz) streng proportional zueinander sind.

Organisationsstruktur der Geschäftsführung Ein Unternehmen ist eine geordnete Menge von Managementleistungen, die durch bestimmte Verbindungen und Unterordnung gekennzeichnet ist. Eine Gruppe von Managern und Spezialisten, die für die Entwicklung und Umsetzung verantwortlich sind Managemententscheidungen, bildet den Apparat der Unternehmensführung.

Unternehmen können sich nicht nur in der Größe unterscheiden Produktionsbereiche, Strukturen, Gebäude, Infrastruktur, Produktionsumfang, Ausrüstung, aber auch der Spezialisierungsgrad bei der Herstellung eines bestimmten Produkts in der vom Plan festgelegten Menge und Nomenklatur. Je begrenzter also die Produktpalette des Unternehmens ist, desto höher ist der Spezialisierungsgrad.

Eine Erhöhung des Produktionsumfangs, der in erster Linie durch die Anzahl der produzierten Waren gekennzeichnet ist, bei gleichzeitiger Verringerung der Anzahl der Nomenklaturnamen wird weiter zur Vertiefung der Spezialisierung der Unternehmen beitragen.

Bestimmung 1

Auf diese Weise, Produktionsstruktur Das Unternehmen spiegelt die Art der Arbeitsteilung zwischen seinen einzelnen strukturellen Abteilungen wider - Werkstätten (dh die Art ihres Fachs oder ihrer Produktion und technologischen Spezialisierung) und bestimmt auch den Grad der Verbindung zwischen Werkstätten und verschiedenen anderen Abteilungen das Unternehmen (d. h. bestimmt die Methoden und Formen der innerbetrieblichen Zusammenarbeit)

Die beliebtesten sind 3 Haupttypen von Produktionsstrukturen: technologisch, Thema, und auch fachtechnisch oder gemischt(Abb. 1):

Technologische Struktur

Diese Art der Produktionsstruktur impliziert eine starre technologische Abschottung einzelner Branchen. Bei einer technologischen Produktionsstruktur wird ein bestimmter Teil in den Läden hergestellt technologischer Prozess, die nur wenige Operationen des gleichen Typs enthält. Gleichzeitig wird in den Geschäften in der Regel die gleiche Art von Ausrüstung installiert (manchmal sogar in vergleichbarer Größe). Bei einer solchen Produktionsstruktur Herstellungsverfahren nach dem Prinzip der technologischen Spezialisierung. Das heißt, jede Abteilung führt streng definierte technologische Operationen eines bestimmten Typs durch (z. B.: eine Sauerteigwerkstatt, eine Teigmischerei, eine Ofenwerkstatt, eine Brauerei usw.).

Grundsätzlich werden Werkstätten nach diesem Prinzip in Betrieben der Klein- und Einzelfertigung gebildet, in denen ein vielfältiges und instabiles Warensortiment hergestellt wird.

Subjektstruktur

Diese Art der Produktionsstruktur impliziert die Spezialisierung der Hauptwerkstätten sowie ihrer Abteilungen auf die Herstellung nur eines bestimmten Produkts oder eines Teils davon (Aggregat, Einheit) oder einer bestimmten Warengruppe. Die fachliche Produktionsstruktur ist typisch für Betriebe mit enger fachlicher Spezialisierung. So kann beispielsweise eine Bäckerei Werkstätten haben, in denen Brötchen, Kuchen, Brote usw. gebacken werden.

Zum strukturelle Einteilungen Unternehmen mit einer Fachrichtung zeichnen sich durch eine große Vielfalt an Geräten und Ausrüstungen aus, gleichzeitig gibt es jedoch eine eher enge Produktpalette. Die Ausrüstung wird in strikter Übereinstimmung mit dem technologischen Prozess ausgewählt. Die Ausrüstung wird in Abhängigkeit von der Reihenfolge der durchgeführten Operationen angeordnet (Prinzip des direkten Flusses). Diese Form der Werkstättenbildung ist typisch für Massen- und Serienbetriebe.

Die Fächerstruktur ermöglicht:

• Ordnen Sie die Ausrüstung entsprechend dem Verlauf des technologischen Prozesses an
• organisieren Hochleistungs-Förderbandproduktion
• die Kosten erheblich senken und den Transport von Produkten und Halbfabrikaten zwischen den Geschäften vereinfachen
• Verwenden Sie Hochleistungsgeräte, die zu einer erheblichen Verkürzung des Produktionszyklus beitragen

Fachlich-technologische Struktur

Diese Art der Produktionsstruktur ist, wie schon aus dem Namen hervorgeht, durch das Vorhandensein von Hauptwerkstätten im Unternehmen gekennzeichnet, die sowohl nach Themen als auch nach technologischen Prinzipien organisiert sind.

Das Konzept der Struktur des Unternehmens, seiner Merkmale

2.2.4 Werkstatt und ihre Typen.

Werkstatt - ein administrativ getrennter Teil des Unternehmens, der entweder auf die Herstellung von Produkten oder Teilen davon oder auf die Durchführung einer bestimmten Phase des Produktionsprozesses spezialisiert ist. Geleitet vom Abteilungsleiter.

Nach Vereinbarung sind die Workshops unterteilt in:

1) die wichtigsten - die Herstellung der Hauptprofilprodukte oder des fertigen Teils des Produktionsprozesses. Entsprechend den Phasen des Produktionsprozesses sind die Hauptwerkstätten in Beschaffung, Verarbeitung und Freigabe unterteilt;

2) Bereitstellung - die Herstellung von Hilfsprodukten für den vorgesehenen Zweck für die Hauptwerkstätten (Werkzeug-, Reparaturwerkstätten, Energieanlagen, Bauwerkstätten);

3) Servieren - die Erbringung von Produktionsdienstleistungen sowohl für die Haupt- als auch für die Nebengeschäfte (Transport, Energie, Baugeschäft);

4) experimentell - Herstellung und Test von Mock-ups und Prototypen von neuen Arten von Produkten, die entworfen werden;

5) hilfs- und sekundär. Nebenbetriebe sind Betriebe, die Hilfsstoffe abbauen und verarbeiten, z. B. ein Steinbruch zur Gewinnung von Formerden, Torfabbau, ein Feuerfestbetrieb, der die Hauptbetriebe mit feuerfesten Erzeugnissen versorgt (bei einem Hüttenwerk). Zu den Nebenwerkstätten gehören auch Werkstätten zur Herstellung von Behältern für Produktverpackungen. Side Shops sind solche, in denen Produkte aus Produktionsabfällen hergestellt werden, beispielsweise ein Geschäft für Konsumgüter. In den letzten Jahren ist der Anteil dieser Werkstätten an der Produktionsstruktur stark gewachsen;

6) Hilfsmittel - Reinigung des Fabrikgeländes, Anbau landwirtschaftlicher Produkte.

Je nach Art der Spezialisierung werden folgende Arten der Produktionsstruktur der Hauptwerkstätten unterschieden:

· technologisch;

Gegenstand (oder Unterbaugruppe, wenn das Unternehmen auf die Herstellung von Teilen oder Baugruppen für Produkte spezialisiert ist);

Gemischt (fachtechnisch).

In Werkstätten mit technologischer Spezialisierung wird ein bestimmter Teil des Produktionsprozesses durchgeführt. Die von der Werkstatt produzierten Produkte wechseln oft und sind keinen Jobs zugeordnet. Diese Art der Industriestruktur ist im Vergleich zum Fach- und Detailknoten am wenigsten effektiv.

Die fachliche oder punktweise Struktur der Hauptwerkstätten ist typisch für die Massenproduktion von Produkten einer stabilen Nomenklatur, bei dieser Art der Produktionsstruktur ist jede Werkstatt auf die Herstellung eines oder mehrerer strukturell ähnlicher Produkte spezialisiert. In den Workshops werden Sektionen nach einem fächergeschlossenen Prinzip erstellt.

Am häufigsten ist eine Mischstruktur (fachlich-technologisch). Darunter haben Beschaffungsshops eine technologische Struktur, Verarbeitung - nach Detailknoten und Herstellung - Gegenstand.

Eine Produktionseinheit als Element der Produktionsstruktur ist ein Komplex spezialisierter Werkstätten, die eine unabhängige Verwaltungsstruktur haben (aber kein Recht darauf haben juristische Person). Die Produktionseinheit wird auf einer sehr erstellt große Unternehmen, Holdinggesellschaften, Konzerne; kann unter Wahrung der rechtlichen Unabhängigkeit als Zweigniederlassung (Tochtergesellschaft JSC) operieren.

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Unter der Produktionsstruktur des Unternehmens versteht man die Zusammensetzung der Geschäfte, Abteilungen und Dienstleistungen, die es bilden, die Formen ihrer Beziehung im Produktionsprozess. Das Hauptelement der Produktionsstruktur des Unternehmens sind Arbeitsplätze, die zu Produktionsstätten und Werkstätten kombiniert werden können. Produktionsstätten entstehen in der Regel in großen oder mittelständischen Fertigungsbetrieben.

Produktionsstruktur Kleinunternehmen ist einfach, hat ein Minimum oder keine internen strukturellen Produktionseinheiten, der Verwaltungsapparat ist unbedeutend und die Kombination von Verwaltungsfunktionen ist weit verbreitet.

Struktur Mittel Unternehmen beinhaltet die Zuordnung von Werkstätten in ihrer Zusammensetzung und bei einer Nicht-Ladenstruktur von Abteilungen. Hier werden die für das Funktionieren des Unternehmens erforderlichen eigenen Hilfs- und Serviceeinheiten, Abteilungen und Dienste des Verwaltungsapparats geschaffen.

Große Unternehmen umfasst die gesamte Reihe von Produktions-, Service- und Managementabteilungen.

ES IST WICHTIG

Die Produktionsstruktur des Unternehmens sollte unabhängig vom Produktionsvolumen einfach sein.

Zentrale Anforderungen an eine effiziente Produktionsstruktur:

• Mangel an sich wiederholenden Produktionsverbindungen;
• praktisch territoriale Verteilung Produktionsabteilungen (manchmal sind die Kosten für territoriale Bewegungen zwischen Abteilungen sehr hoch, was im Hinblick auf den Verlust von Arbeitszeit irrational ist);

Rationelle Spezialisierung und Zusammenarbeit von Produktionseinheiten.

Die Produktionsstrukturen verschiedener Unternehmen unterscheiden sich stark je nach Branchenzugehörigkeit und Produktionsart. Je komplexer der Produktionsprozess eines Unternehmens ist, je mehr technologische Merkmale es hat, desto umfangreicher ist seine Produktionsstruktur.

Die Hauptfaktoren, die die Produktionsstruktur beeinflussen:

• technologische Merkmale der Herstellung von Produkten;
• Produktionsumfang;
• das Produktionsvolumen und seine Arbeitsintensität;
• Merkmale der verwendeten Ausrüstung und Produktionstechnologie.

ELEMENTE DER PRODUKTIONSSTRUKTUR

Arbeitsplatz

Der Arbeitsplatz ist ein Teil des Produktionsbereichs ausgestattet mit notwendige Ausrüstung, Werkzeuge und Materialien für den Mitarbeiter zur Durchführung der Aufgabe. Arbeitsplätze sollten miteinander verbunden sein, meistens werden sie nacheinander im Produktionsraum platziert.

Arten von Jobs in Abhängigkeit von der Anzahl der Darsteller:

• individuell (ein Arbeitsplatz- ein Darsteller);
• Kollektiv (ein Arbeitsplatz - mehrere Darsteller).

Die Organisation von Arbeitsplätzen muss einer Reihe von entsprechen technische Voraussetzungen Personal und die Anforderungen an korrekte Arbeitsbedingungen, daher sind Arbeitsplätze zertifizierungspflichtig.

Alle Arbeitsplätze unterliegen einem Instandhaltungssystem:

• Lieferung von Materialien (Werkzeugen);
• Export von Fertigprodukten;
• Einstellung und Reparatur von Ausrüstungen;
• Produktqualitätskontrolle (durchgeführt von der Abteilung technische Kontrolle).

Produktionsstandorte

Arbeitsplätze werden zu Produktionsbereichen zusammengefasst. Jedem Standort ist ein Team von Arbeitern (7-12 Personen) und der Leiter des Standorts (Obermeister, Vorarbeiter) zugeordnet.

Brigaden Sie werden auf der Grundlage der Spezialisierung der Arbeitnehmer gebildet, dh Arbeitnehmer derselben und / oder verwandter Berufe, die in homogenen technologischen Prozessen beschäftigt sind, werden in einem Team zusammengefasst. Brigaden können auch auf komplexe Weise gebildet werden - aus Arbeitern verschiedener Berufe, um homogene technologische Prozesse durchzuführen.

Konzentration und Spezialisierung— Grundsätze der Organisation von Produktionsstätten. Basierend auf diesen Grundsätzen werden folgende Arten von Produktionsstätten unterschieden:

• technologischer Bereich(Spezialisierung der Website nach Art der Arbeit). Der technologische Standort zeichnet sich durch die gleiche Art von Werkzeugen und Geräten, eine bestimmte (homogene) Art von Arbeit aus. Beispiele für technologische Abschnitte sind Gießerei-, Galvanik-, Wärme-, Schleifabschnitte, Abschnitte von Dreh- und Fräsmaschinen usw.

Der Technologiestandort zeichnet sich durch eine hohe Anlagenauslastung und eine hohe Produktionsflexibilität während der Entwicklung aus Neue Produkte oder Produktionsstättenwechsel. Gleichzeitig gibt es Schwierigkeiten bei der Planung, Verlängerung der Produktionszyklus reduziert die Verantwortung für die Produktqualität. Der technologische Typ wird für die Verwendung bei der Herstellung einer großen Produktpalette und deren geringer Serienproduktion empfohlen;

• Fachbereich(Spezialisierung nach Art des Produkts). Beispiele für Fachgebiete: eine Abteilung für bestimmte Teile, eine Abteilung für Wellen, Getriebe, Getriebe etc. Eine Fachrichtung zeichnet sich durch eine hohe Konzentration aller Arbeiten innerhalb eines Bereichs aus (erhöht die Verantwortung der Ausführenden für die Qualität der Produkte). Dieser Bereich lässt sich bei der Entwicklung eines neuen Typs oder einer Neuausrichtung des Unternehmens nur sehr schwer für andere Produkte umkonfigurieren.

Der Motivtyp empfiehlt sich für die Herstellung von ein bis zwei Standardprodukten, bei großem Volumen und hoher Stabilität der Freisetzung. Bei dem gegenständlichen Typ kann die Bearbeitung einer Charge von Teilen parallel auf mehreren Maschinen erfolgen, die aufeinanderfolgende Arbeitsgänge ausführen;

• Gegenstand geschlossener Bereich(Spezialisierung nach Produkttyp, es wird ein vollständiger Zyklus der Produktherstellung durchgeführt). Hier werden verschiedene Arten von Geräten verwendet, Arbeiter verschiedener Berufe arbeiten. Ein fachbezogener Bereich ermöglicht es Ihnen, die Dauer des Produktionszyklus zu verkürzen, das Planungs- und Abrechnungssystem zu vereinfachen. Im Laufe des technologischen Prozesses werden in der Regel Geräte mit geschlossenem Typ platziert, wodurch einfache Verbindungen zwischen Arbeitsplätzen organisiert werden.

Produktionsstätten

Alle Produktionsstätten sind auf bestimmte Weise gruppiert und Teil der Werkstätten. Es ist zu beachten, dass nicht in allen Unternehmen Produktionswerkstätten gebildet werden. Wenn das Unternehmen klein ist, das Produktionsvolumen gering ist, werden darauf nur Produktionsstätten geschaffen (Shopless-Struktur). In der Regel werden alle Produktionsabteilungen von Abteilungsleitern mit Namen oder Nummer (Abteilungsleiter Montage oder Abteilungsleiter 1) geleitet.

Alle Werkstätten des Unternehmens sind je nach Art des Produktionsprozesses in Kategorien eingeteilt:

1) hauptsächlich. In Geschäften dieser Art werden Produktionsprozesse angenommen, in denen die Hauptprodukte des Unternehmens hergestellt werden;

BEISPIEL

In Maschinenbauunternehmen umfasst die Hauptproduktion drei Phasen: Beschaffung, Verarbeitung und Montage.

Die Beschaffungsphase umfasst die Prozesse zur Beschaffung von Rohlingen: Schneiden von Materialien, Gießen, Stanzen. Die Verarbeitungsphase umfasst die Prozesse der Umwandlung von Rohlingen in fertige Teile: mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, Lackierung, Galvanik usw.

Die Montagephase ist der letzte Teil des Produktionsprozesses. Es umfasst die Montage von Einheiten und fertigen Produkten, die Einstellung und Fehlerbehebung von Maschinen, Instrumenten und deren Prüfung.

2) Bereitstellung. In diesen Werkstätten werden Produktionsprozesse zur Herstellung von Hilfsprodukten übernommen, die für die Hauptwerkstätten benötigt werden. Beispiele für Versorgungswerkstätten können Werkzeugwerkstätten, Reparaturwerkstätten, Energieanlagen usw. sein;

3) Portion. In Werkstätten dieser Art werden Produktionsprozesse übernommen, bei deren Durchführung die für das normale Funktionieren sowohl der Haupt- als auch der Hilfsproduktionsprozesse erforderlichen Dienstleistungen erbracht werden. Beispiele für Servicebetriebe können Betriebe für Transport, Lagerhaltung, Kommissionierung von Teilen, Baubetriebe usw. sein;

4) untergeordnet– die Gewinnung und Verarbeitung von Hilfsstoffen (Container, Verpackungen, Bergbau usw.) durchführen;

5) Nebenwirkungen- sie stellen Produkte aus Produktionsabfällen her (z. B. eine Abfallverwertungswerkstatt);

6) Hilfs-- In Läden dieser Art wird davon ausgegangen, dass Prozesse den ununterbrochenen Ablauf der Hauptproduktionsprozesse gewährleisten. Beispiele für Hilfswerkstätten können Werkstätten für die Reparatur von Geräten, die Herstellung von Geräten, die Reinigung des Territoriums usw. sein.

Arten der Produktionsstruktur der Hauptwerkstätten

Je nach Art der Spezialisierung werden folgende Arten der Produktionsstruktur der Hauptwerkstätten unterschieden:

• technologische Art der Werkstatt. In diesem Fall spezialisiert sich die Werkstatt auf die Umsetzung bestimmter homogener Produktionsprozesse (z. B. Gießerei, Montage usw.);
• Thementyp. Die Werkstatt ist auf die Herstellung einer bestimmten Produktart oder eines Teils davon spezialisiert. Das Ergebnis der Aktivität dieses Workshops können fertige Produkte sein (in diesem Fall wird der Typ als gegenstandsgeschlossen bezeichnet);
• gemischt(fachtechnisch)Art der. Meistens haben Beschaffungsprozesse eine technologische Struktur, Verarbeitungs- und vorgefertigte Prozesse haben eine sachbezogene (objektgeschlossene) Struktur. Somit wird eine Verringerung der Kosten einer Produktionseinheit erreicht, indem der Produktionszyklus verkürzt und die Arbeitsproduktivität erhöht wird.

Basierend auf dem betrachteten Material stellen wir eine typische Produktionsstruktur eines Unternehmens in Form eines Diagramms dar (Abb. 1).

FORMEN DER PRODUKTIONSORGANISATION

Die Organisationsform der Produktion ist eine bestimmte zeitliche und räumliche Kombination der Elemente des Produktionsprozesses mit einem angemessenen Grad ihrer Integration, ausgedrückt durch ein System stabiler Verbindungen.

Temporäre Struktur der Organisation der Produktion

Je nach Art der temporären Konstruktion werden folgende Organisationsformen der Produktion am Standort unterschieden:

• mit sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Dadurch wird die Bewegung der Werkstücke in allen Produktionsvorgängen sichergestellt. Produkte werden erst nach Abschluss der Verarbeitung in der vorherigen Stufe der gesamten Charge von einem Vorgang in einen anderen überführt. Die Dauer des Produktionszyklus mit dieser Form verlängert sich, aber gleichzeitig ist die Ausrüstung voll ausgelastet, die Kosten für die Anschaffung einer neuen werden reduziert;
• mit paralleler Übertragung von Arbeitsgegenständen. Mit dieser Form werden die Produkte einzeln und ohne Warten auf die gesamte Charge aufgelegt, verarbeitet und von Betrieb zu Betrieb übergeben. Diese Organisation des Produktionsprozesses ermöglicht es Ihnen, die Anzahl der Teile in der Bearbeitung zu reduzieren und den Platzbedarf für Lager und Gänge zu reduzieren. Sein Nachteil ist die mögliche Ausfallzeit von Geräten (Arbeitsplätzen) aufgrund von Unterschieden in der Betriebsdauer;
• mit parallel-sequentieller Übertragung von Arbeitsgegenständen. Dies ist eine Zwischenform zwischen den beiden oben diskutierten. Produkte in dieser Form werden in Transportchargen von Betrieb zu Betrieb übergeben, wodurch die Kontinuität des Einsatzes von Ausrüstung und Arbeitskräften sichergestellt wird.

Räumliche Struktur des Produktionsprozesses

Die räumliche Struktur der Organisation der Produktion wird durch die Zahl bestimmt technologische Ausstattung, konzentriert auf den Arbeitsplatz (die Anzahl der Arbeitsplätze) und seinen Standort relativ zur Bewegungsrichtung der Arbeitsobjekte im umgebenden Raum. Je nach Anzahl der technologischen Ausstattung (Arbeitsplätze) wird zwischen einem eingliedrigen Produktionssystem und der entsprechenden Struktur eines separaten Arbeitsplatzes und einem mehrgliedrigen System mit Werkstatt-, Linien- oder Zellenstruktur unterschieden.

Ladenstruktur Die Organisation der Produktion ist gekennzeichnet durch die Schaffung von Standorten, an denen sich Geräte (Arbeitsplätze) parallel zum Werkstückfluss befinden, was ihre Spezialisierung auf der Grundlage technologischer Homogenität impliziert. In diesem Fall wird eine am Standort ankommende Teilecharge zu einem der freien Arbeitsplätze geschickt, wo der erforderliche Bearbeitungszyklus durchlaufen wird, und anschließend an einen anderen Standort (in die Werkstatt) verbracht.

An einem Ort mit linearer Raumstruktur Ausrüstung (Jobs) befindet sich entlang des technologischen Prozesses, und eine Charge von am Standort verarbeiteten Teilen wird nacheinander von einem Job zum anderen übertragen.

Zellstruktur Die Organisation der Produktion vereint die Merkmale einer Linien- und Ladenstruktur.

Die Kombination aus räumlichen und zeitlichen Strukturen des Produktionsprozesses bestimmt eine gewisse Integrationsebene der Teilprozesse verschiedene Formen Produktionsorganisation:

• technologisch;
• Thema;
• geradeaus durch;
• Punkt;
• integriert.

Technologische Form der Produktionsorganisation

Die technologische Form der Organisation des Produktionsprozesses ist durch eine Ladenstruktur mit konsequentem Transfer von Arbeitsgegenständen gekennzeichnet. Diese Form ist in Maschinenbaubetrieben weit verbreitet, da sie eine maximale Gerätebelastung in der Kleinserienfertigung bietet und an häufige Änderungen im technologischen Prozess angepasst ist.

Anwendung technologische Form Organisation des Produktionsprozesses hat eine Reihe von negative Konsequenzen. Eine große Anzahl von Teilen und deren wiederholte Bewegung während der Bearbeitung führen zu einer Erhöhung des Arbeitsvolumens und einer Erhöhung der Anzahl von Zwischenlagern. Ein wesentlicher Teil des Produktionszyklus ist der Zeitverlust durch komplexe bereichsübergreifende Kommunikation.

Betreff Organisationsform der Produktion

Diese Form hat eine zellulare Struktur mit einer parallel-sequentiellen (sequentiellen) Übertragung von Arbeitsgegenständen in der Produktion. Auf dem Fachgebiet ist die gesamte Ausrüstung installiert, die für die Bearbeitung einer Gruppe von Teilen vom Anfang bis zum Ende des technologischen Prozesses erforderlich ist. Ist der technologische Verarbeitungskreislauf innerhalb des Bereichs geschlossen, spricht man von subjektgeschlossen.

Direktflussform der Produktionsorganisation

Die durchgehende Form ist gekennzeichnet lineare Struktur mit der stückweisen Übergabe von Arbeitsgegenständen in die Produktion. Dieses Formular stellt die Umsetzung der folgenden Grundsätze der Produktionsorganisation sicher:

• Spezialisierung;
• direkter Durchfluss;
• Kontinuität;
• Parallelität.

Mit diesem Formular können Sie die Dauer des Produktionszyklus reduzieren und effizienter nutzen Arbeitskräfte aufgrund einer stärkeren Spezialisierung der Arbeitskräfte, um das Volumen der laufenden Arbeiten zu reduzieren.

Punktform der Produktionsorganisation

Bei einer punktuellen Organisationsform der Produktion wird die Arbeit vollständig an einem Arbeitsplatz verrichtet. Das Produkt wird dort hergestellt, wo sich sein Hauptteil befindet. Ein Beispiel ist die Montage eines Produkts, um das herum sich der Arbeiter bewegt. Die Organisation der Punktproduktion hat positive Aspekte:

• Sie können oft das Design von Produkten und die Reihenfolge der Verarbeitung ändern, Produkte verschiedener Nomenklaturen in einer Menge herstellen, die von den Produktionsanforderungen bestimmt wird.
• die Kosten, die mit der Änderung des Standorts der Ausrüstung verbunden sind, werden reduziert;
• erhöhte Produktionsflexibilität.

Integrierte Form der Produktionsorganisation

Eine integrierte Form der Produktionsorganisation beinhaltet die Zusammenfassung von Haupt- und Nebentätigkeiten zu einem einzigen integrierten Produktionsprozess mit zellularer oder linearer Struktur mit sequentiellem, parallelem oder parallel-sequentiellem Transfer von Arbeitsgegenständen in der Produktion.

Im Gegensatz zur bisherigen Praxis der getrennten Gestaltung der Prozesse Lagerhaltung, Transport, Verwaltung, Verarbeitung in Bereichen mit integrierter Produktionsorganisation ist es erforderlich, diese Teilprozesse zu einem einzigen Produktionsprozess zu verknüpfen. Dies wird durch die Zusammenfassung aller Jobs erreicht unter Verwendung eines automatischen Transport- und Lagerkomplexes, bei dem es sich um eine Reihe miteinander verbundener automatischer und Lagergeräte handelt, bedeutet Informatik zur Organisation der Lagerung und des Transports von Arbeitsgegenständen zwischen einzelnen Arbeitsplätzen.

Abhängig von der Möglichkeit, auf die Produktion neuer Produkte umzustellen, können die oben genannten Organisationsformen der Produktion bedingt eingeteilt werden flexibel(rekonfigurierbar) und hart(nicht einstellbar).

BEACHTEN SIE

Änderungen in der Palette der hergestellten Produkte und der Übergang zur Produktion einer strukturell neuen Produktserie erfordern eine Neugestaltung des Standorts, den Austausch von Ausrüstung und Werkzeugen.

Starre Formen Produktionsbetriebe beinhalten die Verarbeitung gleichnamiger Teile. Dazu gehört die Ablaufform der Organisation des Produktionsprozesses. Flexible Formen ermöglichen den Übergang zur Produktion neuer Produkte ohne Änderung der Zusammensetzung der Komponenten des Produktionsprozesses mit geringem Zeit- und Arbeitsaufwand zu gewährleisten.

Wenn wir über Maschinenbauunternehmen sprechen, werden heute die folgenden Organisationsformen der Produktion am häufigsten verwendet:

1) flexible Spotproduktion- übernimmt die räumliche Struktur eines separaten Arbeitsplatzes ohne weiteren Transfer von Arbeitsgegenständen in den Produktionsprozess. Das Teil wird in einer Position komplett bearbeitet. Die Anpassungsfähigkeit an die Freigabe neuer Produkte erfolgt durch Änderung des Betriebszustands des Systems;

2) flexible Betreffform- gekennzeichnet durch die Möglichkeit der automatischen Bearbeitung von Teilen innerhalb eines bestimmten Bereichs ohne Unterbrechung zum Nachjustieren. Der Übergang zur Produktion neuer Produkte erfolgt durch Neuanpassung der technischen Mittel und Neuprogrammierung des Steuerungssystems. Eine flexible Fächerform umfasst den Bereich der sequentiellen und parallel-sequentiellen Übergabe von Arbeitsgegenständen in Kombination mit einer kombinierten räumlichen Struktur;

3) flexible geradlinige Form— zeichnet sich durch eine schnelle Umstellung auf die Bearbeitung von Neuteilen innerhalb des vorgegebenen Bereichs durch Austausch von Werkzeugen und Vorrichtungen, Neuprogrammierung der Steuerung aus. Es basiert auf einer dem technologischen Prozess streng entsprechenden Inline-Anordnung von Geräten mit stückweisem Transfer von Arbeitsgegenständen.

Blockmodulare Form der Produktionsorganisation

Unter dem Einfluss des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts in Technik und Technik kommt es durch die Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen zu erheblichen Veränderungen. Damit werden objektive Voraussetzungen für die Entwicklung neuer Organisationsformen der Produktion geschaffen. Eine dieser Formen, die bei der Implementierung flexibler Automatisierungswerkzeuge in den Produktionsprozess verwendet wurde, ist eine blockmodulare Form.

Um eine Produktion mit einer blockmodularen Form der Produktionsorganisation zu erstellen, müssen Sie:

1. Konzentration des gesamten technologischen Ausrüstungskomplexes, der für die kontinuierliche Produktion einer begrenzten Produktpalette erforderlich ist, auf den Standort;
2. Vereinigung von Arbeitergruppen bei der Herstellung von Endprodukten mit Übertragung eines Teils der Funktionen der Planung und Leitung der Produktion am Standort.

Die ökonomische Grundlage für die Schaffung solcher Industrien sind kollektive Formen der Arbeitsorganisation. Die Arbeit basiert in diesem Fall auf den Prinzipien der Selbstverwaltung und der kollektiven Verantwortung für die Arbeitsergebnisse.

Die Hauptanforderungen an die Organisation des Produktions- und Arbeitsprozesses in diesem Fall:

• Schaffung eines autonomen Systems der technischen und instrumentellen Instandhaltung der Produktion;
• Erreichen der Kontinuität des Produktionsprozesses auf der Grundlage der Berechnung des rationellen Ressourcenbedarfs unter Angabe von Intervallen und Lieferzeiten;
• Sicherstellung der Konjugation in Bezug auf die Macht der Bearbeitungs- und Montageabteilungen;
• Berücksichtigung der etablierten Normen der Überschaubarkeit bei der Bestimmung der Mitarbeiterzahl;
• Auswahl einer Gruppe von Arbeitnehmern unter Berücksichtigung der vollen Austauschbarkeit.

BEACHTEN SIE

Die Umsetzung dieser Anforderungen ist nur mit einer umfassenden Lösung von Fragen der Arbeitsorganisation, Produktion und Verwaltung möglich.

Die blockmodulare Form der Produktionsorganisation wird auf Basis von übertragen Entscheidungüber die Zweckmäßigkeit, solche Einheiten in den Daten anzulegen Arbeitsbedingungen. Dann analysieren sie die strukturelle und technologische Homogenität von Produkten und bewerten die Möglichkeit, „Familien“ von Teilen für die Verarbeitung innerhalb der Produktionszelle zu vervollständigen.

Als nächstes wird die Möglichkeit bestimmt, den gesamten Komplex technologischer Operationen für die Herstellung einer Gruppe von Teilen in einem Bereich zu konzentrieren, die Anzahl der Arbeitsplätze, die für die Einführung der Gruppenbearbeitung von Teilen angepasst sind, die Zusammensetzung und den Inhalt der Grundanforderungen zu bestimmen für die Organisation des Produktionsprozesses und des Personals werden auf der Grundlage des beabsichtigten Automatisierungsgrads bestimmt.

PRODUKTIONSSTRUKTUR AM BEISPIEL EINES REPARATURBETRIEBES

Betrachten Sie die Produktionsstruktur anhand eines Beispiels Industrieunternehmen Alpha LLC, die Dienstleistungen erbringt für Überholung und Wartung Autos.

Lassen Sie uns die Produktionsstruktur des Unternehmens in Form eines Diagramms darstellen (Abb. 2).

Den Aufbau der Produktionsstruktur verstehen dieses Unternehmen, müssen Sie wissen Merkmale des Produktionsprozesses. Wenn ein Auto im Unternehmen ankommt, führen sie seine technische Abnahme durch und stellen Unstimmigkeiten mit der Dokumentation fest. Dann kommt die Wäsche und die komplette Demontage des Autos. Außerdem gelangen alle Aggregate nach Fachgebieten in die entsprechenden Werkstätten, wo Reparaturen und Spotlackierungen durchgeführt werden. Dann gehen alle Teile zur Endmontage in die Montagehalle, gefolgt von der vollständigen Außenlackierung und Vorbereitung für die Lieferung an den Kunden.

Alle Produktionsstandorte und Werkstätten von Alfa LLC sind entsprechend der Spezialisierung der Tätigkeit gekennzeichnet durch Thema oder objektgeschlossener Typ. Mit anderen Worten, sie spezialisieren sich auf Produktarten (Baugruppen, Baugruppen, Geräte, Teile, Komponenten von Teilen usw.). Damit erreichte das Unternehmen eine hohe Arbeitskonzentration innerhalb einer Produktionsstätte (Zone). Zudem sind die Spezialisten der Technischen Kontrolle nicht vom Produktionsprozess isoliert. Sie befinden sich direkt in den Gebäuden der Werkstätten, um die Qualität der Produkte zu kontrollieren.

Die Übertragung von Einheiten (Produkten, Teilen) erfolgt nach einem parallelen Verfahren, d.h. sie werden Stück für Stück von Vorgang zu Vorgang übertragen, ohne auf die Fertigstellung der gesamten Charge zu warten (es ist aufgrund des hohen Volumens ratsam). der Produktion und der Arbeitsbelastung des Unternehmens). Die Übergabe erfolgt auf Basis eines internen Dokuments (Abnahmeschein), das von beiden Parteien unterschrieben wird verantwortliche Personen und Leiter der entsprechenden Abteilungen.

WEGE ZUR VERBESSERUNG DER PRODUKTIONSSTRUKTUR DES UNTERNEHMENS

Die Produktionsstruktur des Unternehmens wird verbessert, um die Arbeitsintensität an allen Produktionsstandorten und Arbeitsplätzen zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern. Durch die Verringerung der Arbeitsintensität und die Verbesserung der Produktqualität kann das Unternehmen die in den Produktionskosten enthaltenen Kosten (sowohl grundlegende als auch indirekte) senken.

Durch eine effektive Verbesserung der Struktur eines Fertigungsunternehmens ist es möglich, die Arbeitskosten zu senken (z. B. einzelne Produktionsprozesse zu automatisieren) und Produktionsbereiche zu rationalisieren.

Die wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionsstruktur des Unternehmens:

1. Erweiterung der Werkstätten, teilweise Konsolidierung der Produktionsprozesse in einigen Produktionsstätten und weitere Konsolidierung der Produktionsstätten. Eine große Anzahl von Spezialisten mit engem Profil in einem Abschnitt kann aus wirtschaftlicher Sicht nicht als rational angesehen werden. Daher wird vorgeschlagen, das Spektrum der von den Mitarbeitern ausgeführten Arbeiten zu erweitern (auch durch zusätzliche Schulung der Mitarbeiter für die Ausführung neuer Arten von Arbeiten).
2. Verbesserung der Prinzipien des Baus von Produktionsstätten und Werkstätten, Möglichkeiten der Interaktion zwischen ihnen. Somit ist es möglich, den Produktionszyklus zu verkürzen und die Möglichkeit zu schaffen, das Produktionsvolumen, die Rentabilität und die Rentabilität des Unternehmens als Ganzes zu steigern.
3. Verbesserung des Layouts von Industriegebäuden und -strukturen, die es ermöglichen, den Zeitaufwand für interne Übergänge und Transporte zu reduzieren und gleichzeitig die Normen für die Platzierung und die Abstände zwischen den Geräten einzuhalten.
4. Integration von Unternehmen in Industrieverbände, die es ermöglichen, Produktionsprozesse zwischen mehreren Unternehmen abzugrenzen und die Kosten jedes einzelnen zu senken.
5. Einhaltung der Verhältnismäßigkeit zwischen den Elementen der Produktionsstruktur, Vermeidung von irrationalem Wachstum der Kosten für Wartung und Hilfsproduktion.
6. Reduzierung der Verweildauer des Produkts (Teile, Komponenten) in einem bestimmten Produktionsbereich sowie Reduzierung von Ausfallzeiten und Unterbrechungen im Arbeitsablauf.
7. Änderung der Spezialisierung des Unternehmens und Verbesserung der Managementstruktur. Einige kleine und mittlere Unternehmen bewegen sich weg von der Einrichtung von Werkstätten hin zu einer Produktion ohne Werkstatt, bei der alle Produktionsprozesse auf mehrere Produktionsstätten verteilt sind, was die Planung und Kontrolle der Ausführung erleichtert und eine aufgeblähte Verwaltung vermeidet System.

ES IST WICHTIG

Zuallererst sollte die Verbesserung die Frage des Verhältnisses zwischen Haupt-, Hilfs- und Servicewerkstätten berühren. Der Hauptanteil der Arbeit (einschließlich der Anzahl der Mitarbeiter und der gesamten belegten Produktionsfläche) sollte der Hauptproduktion zugerechnet werden, da dort der Herstellungsprozess stattfindet.

In einigen Unternehmen ist der gegenteilige Trend zu beobachten, wenn der Anteil der Arbeitsintensität der Hilfs- und Diviel höher ist als der der Hauptproduktion. Diese Identität wird erreicht durch hohes Level Automatisierung der Hauptproduktion, was zu einer Verringerung der Arbeitsintensität bei der Herstellung der Hauptprodukte führt. Als Ergebnis nimmt die Komplexität der Wartung einer großen Anzahl teurer Geräte zu.

Eine gängige Lösung für das Problem des Übergewichts von Dienstleistungs- und Hilfsproduktionsprozessen gegenüber den Hauptproduktionsprozessen ist die Übertragung relevanter Arbeiten an spezialisierte Drittorganisationen. Oft ist eine solche Versetzung kostengünstiger als eine eigenständige Tätigkeit (z. B. Wartung und Reparatur von Geräten, Beschaffung usw.).

1. Die Produktionsstruktur muss den Prinzipien der räumlichen und zeitlichen Optimierung und Kombination aller am Prozess beteiligten Elemente genügen.
2. Die Verbesserung der Produktionsstruktur des Unternehmens ermöglicht einen effizienteren Einsatz von Arbeit, Material und finanzielle Resourcen bei gleichzeitiger Steigerung der Qualität der Produkte.
3. Um die Produktionsstruktur zu verbessern, muss das Unternehmen die Kontinuität des Produktionsprozesses, die Verhältnismäßigkeit, den Rhythmus und den direkten Fluss sicherstellen und gleichzeitig die Regeln und Vorschriften beachten, die sich auf die Arbeitsbedingungen der Hauptproduktionsarbeiter beziehen.

4. Auf der Grundlage einer korrekt aufgebauten Produktionsstruktur erzielt das Unternehmen hohe Ergebnisse: Der Produktionszyklus, die Arbeitsintensität und die Produktkosten werden reduziert und die Qualität verbessert. Dies wirkt sich positiv auf die Arbeit des Unternehmens aus, trägt zur Steigerung seiner Rentabilität bei, erleichtert die Produktionsplanung und die Kontrolle über die Durchführung von Produktionsprozessen.

5. Beim Aufbau einer Produktionsstruktur können Sie sich an den entwickelten Schemata anderer Unternehmen orientieren, aber wir empfehlen deren Verwendung aufgrund von Unterschieden in der Technologie, unterschiedlicher Spezialisierung und Zusammenarbeit, aufgrund unterschiedlicher Qualifikationen der Arbeitnehmer usw. nicht.

6. Bevor Sie mit der Bildung oder Anpassung der bestehenden Produktionsstruktur fortfahren, achten Sie auf die Aspekte, die sich direkt auf die Art der Struktur auswirken:

• Festlegung der Zusammensetzung von Werkstätten und Produktionsstätten;
• Berechnung der Produktionsflächen für jeden Arbeitsplatz und dann für den Produktionsstandort und die Werkstatt, Bestimmung ihrer räumlichen Lage unter Berücksichtigung vorübergehender Verluste für Transport und interne Bewegungen;
• Studium der technologischen und gestalterischen Dokumentation;
• Berechnung der Arbeitskosten für die Umsetzung Produktionstätigkeiten mit der Zuordnung der Kategorien Haupt-, Hilfs- und Dienstleistungsproduktion;
• Wahl der räumlichen und zeitlichen Strukturierung;
• Berechnung von Verlusten aus Eheschließungen, Ausfallzeiten, ungeplanten Unterbrechungen, innere Bewegungen und Transport.

A. N. Dubonosova, stellvertretende Geschäftsführerin für Wirtschaft und Finanzen

Das Hauptglied in der sozialistischen Industrie ist das Unternehmen. Jedes Unternehmen produziert bestimmte Produkte, die von der Volkswirtschaft oder der Bevölkerung benötigt werden. Zu diesem Zweck verfügen die Unternehmen über spezialisierte Ausrüstung, technische Mittel, das erforderliche Personal an Arbeitskräften und Mittel für den Kauf von Rohstoffen, Materialien, Brennstoffen und Energie, die für die Produktion erforderlich sind.

Innerhalb des Unternehmens werden je nach hergestellter Produktpalette, Komplexität der Technologie und Produktionsumfang Produktionsverknüpfungen unterschieden. Die wichtigste strukturelle Produktionseinheit vieler Industrieunternehmen ist die Werkstatt.

Die Werkstatt ist eine Produktion, Verwaltung separate Unterteilung ein Unternehmen, in dem ein Produkt hergestellt oder ein bestimmter Produktionsschritt durchgeführt wird. Die Werkstatt innerhalb des Unternehmens ist eine räumlich isolierte Produktionsstätte.

Eine beträchtliche Anzahl kleiner und mittlerer Unternehmen wurde nach einer Nicht-Werkstattstruktur aufgebaut; solche Unternehmen sind direkt in Produktionsstätten unterteilt. Produktionsflächen werden auch in großen Industriewerkstätten zugewiesen. Es gibt folgende Arten von Werkstätten und Produktionsstätten: Haupt-, Hilfs-, Service-, Nebenbetrieb.

In den Hauptwerkstätten werden die Hauptprodukte des Unternehmens hergestellt. Die Hauptwerkstätten innerhalb des Unternehmens werden in der Regel nach den Stufen des technologischen Prozesses (z. B. Gießereien, mechanische, Montage als Teil eines Maschinenbaubetriebs) oder nach der Art des hergestellten Produkts (z. B. Werkstätten für die Fertigung einzelner Teile der Baugruppe).

Hilfswerkstätten tragen zur Produktion der Hauptprodukte bei und schaffen Bedingungen für den normalen Betrieb der Hauptwerkstätten, dh sie werden mit Werkzeugen ausgestattet, mit Strom versorgt, Geräte und andere Sachanlagen des Unternehmens repariert (z. B. eine mechanische Reparaturwerkstatt). ). Serviceabteilungen und landwirtschaftliche Betriebe führen Arbeiten zur Wartung der Haupt- und Nebengeschäfte durch, beschäftigen sich mit dem Transport und der Lagerung von Rohstoffen, Halbfertigprodukten und Fertigprodukten, der Herstellung von Behältern usw.

Nebengeschäfte beschäftigen sich mit der Verwertung und Verarbeitung von Abfällen aus der Hauptproduktion (z. B. einer Konsumgüterwerkstatt). An der Spitze jeder Fabrik steht in jeder Fabrik ein Direktor, der von einer höheren Organisation ernannt und entlassen wird. Er ist Treuhänder des Staates und ist begabt gewisse Rechte. Zu seinen Aufgaben gehört die Verwaltung aller Aktivitäten des Unternehmens - Planung, Auswahl und Einstellung von Führungspersonal, technische Kontrolle der Produktqualität usw. Der Direktor trägt die volle Verantwortung für die Umsetzung des Plans durch das Unternehmen. Die wichtigste Pflicht des Direktors bei der Ausübung der Führung ist die Kontrolle der Staats- und Arbeitsdisziplin.

Die Planungsabteilung des Unternehmens entwickelt und kontrolliert langfristige und laufende Pläne für das Unternehmen, verwaltet die Erstellung von Plänen in den Geschäften. koordiniert die Arbeit anderer Abteilungen der Betriebsleitung bei der Entwicklung einzelner Abschnitte der langfristigen und jährlichen Unternehmensplanung.

Das Amt für Arbeit und Löhne organisiert die Arbeit, Löhne und Regulierung der Arbeit im Unternehmen. Die Abteilung entwickelt und wendet Produktionsstandards und -raten an und überwacht die Umsetzung der festgelegten Indikatoren für die Anzahl der Mitarbeiter des Unternehmens.

Die Personalabteilung verwaltet die Personalausstattung des Unternehmens. Er oder die Ausbildungsabteilung organisiert die Arbeit Bildungsinstitutionen im Unternehmen sowie verschiedene Schulungen für Arbeitnehmer.

Die Buchhaltungsabteilung führt Aufzeichnungen über die Verwendung der dem Unternehmen zugewiesenen Mittel, kontrolliert den Fortschritt des Plans, ermittelt die Produktionskosten und kontrolliert die Finanzlage des Unternehmens. In großen Unternehmen übernimmt dies die Finanzabteilung.

Die Versorgungsabteilung organisiert die Versorgung der Produktion mit allen notwendige Materialien, Kraftstoff, Werkzeuge. Zu den Aufgaben der Abteilung gehören auch die Überwachung des Materialeinsatzes, die Organisation der Lagerung und die Ausgabe an die Werkstätten.

Die Verkaufsabteilung ist für den Verkauf und die Vermarktung der fertigen Produkte verantwortlich.

Die technische Kontrollabteilung führt die Qualitätskontrolle der fertigen Produkte durch. Die Aufgabe dieser Abteilung besteht nicht nur darin, die Qualität der hergestellten Produkte zu kontrollieren, sondern auch Fehlern vorzubeugen.

Die Abteilung Investitionsbau befasst sich mit Fragen des Investitionsbaus im Unternehmen. Bei kleinen Unternehmen ist der Mechaniker des Unternehmens für den Kapitalaufbau verantwortlich.

Wohnungs- und Kommunalabteilungen sind in großen Unternehmen organisiert, in denen es große öffentliche Versorgungsunternehmen und Kindereinrichtungen gibt. Sie verwalten die Wohn- und Haushaltseinrichtungen des Unternehmens.

Ein wichtiger Teil der Unternehmensleitung ist die technische Leitung, deren Aufgaben das Design neuer Produkte und die Verbesserung der hergestellten Produkte, die Entwicklung und Verbesserung technologischer Prozesse, die Einführung neuer Geräte, Werkzeuge und Vorrichtungen sind. Die technische Leitung des Unternehmens übernimmt der Chefingenieur, der der erste stellvertretende Direktor ist.

Die technologische Abteilung entwickelt den Prozess der Herstellung neuer Produkte, verbessert ihn und organisiert die Arbeit an der Erstellung eines Plans für organisatorische und technische Maßnahmen.

Jede Werkstatt wird von einem Werkstattleiter geleitet, der alle in der Werkstatt enthaltenen Produktionsbereiche verwaltet und die Handwerker bei ihrer Arbeit unterstützt.

Der Werkstattleiter organisiert den Produktionsablauf in der Werkstatt und leitet die arbeitsorganisatorischen Arbeiten, verantwortet sie Wirtschaftstätigkeit shop und bietet finanzielle Anreize für Mitarbeiter.

Die Leitungsgremien in der Werkstatt sind dem Leiter unterstellt. Ausgenommen sind lediglich die technischen Kontrollapparate und die Dispatcherapparate. Technische Kontrollstellen sind normalerweise der Technischen Kontrollabteilung (QCD) des Werks unterstellt, und die Dispositionsapparate sind den Werkstättenleitern unterstellt, aber die Anweisungen des Hauptdisponenten des Werks über den Zeitplan und das Verfahren zur Herstellung von Produkten sind für sie obligatorisch .

Der Meister ist der direkte Organisator der Produktion. Er ist verantwortlich für die Erfüllung der Produktionsaufgaben des Standorts, organisiert den reibungslosen Betrieb seines Standorts. Der Master ist der vollständige Leiter seiner Website. Er verfügt über die Vermittlung von Arbeitskräften, wirkt bei der Auswahl des Personals für die Baustelle mit, hat das Verfügungsrecht Disziplinarmaßnahmen auf seine unterstellten Mitarbeiter. Dem Meister der Schwerindustrie wird monatlich ein besonderer Prämienfonds zugeteilt. In großen Werkstätten werden zur Unterstützung der Handwerker Technologiebüros eingerichtet, die den technologischen Prozess verbessern und die technologische Disziplin kontrollieren.

In großen Werkstätten werden Produktions- und Dispositionsbüros eingerichtet, um operative Produktionsziele für Produktionsstätten und Arbeitsplätze festzulegen. Sie erarbeiten Monats-, Wochen- und Schichttagesaufgaben, planen die Verladung von Geräten, versorgen Arbeitsplätze mit Arbeit, legen gemeinsam mit dem Meister den Arbeitsablauf an jedem Arbeitsplatz fest.

Der Werkstattmechaniker stellt die Betriebsfähigkeit der Ausrüstung durch die ihm zur Verfügung stehenden Arbeiter sicher, führt kleine und mittlere Reparaturen der Ausrüstung durch, führt eine laufende Überwachung ihres Zustands durch.

Arbeiten im Zusammenhang mit der Regelung und Organisation der Arbeit, Wirtschaftsplanung, Buchhaltung und Analyse der Produktionstätigkeiten der Werkstatt werden von der Gruppe Organisation und Regelung der Arbeit durchgeführt. Solche Gruppen werden in der Regel in großen Werkstätten gebildet.