Tootmist nimetatakse in-line, kus püsiolekus tehakse kõik toimingud samaaegselt korrapäraselt liikuva sarnaste toodete komplektiga, välja arvatud võib-olla vähesel arvul neist mittetäielikult laetud töödega.
Linetootmises selle kõige täiuslikumal kujul on omaduste kogum, mis vastab maksimaalselt tootmise ratsionaalse korraldamise põhimõtetele. Need peamised omadused on järgmised.
Toodete range rütmiline tootmine. Rütmi vabastamine - on ajaühikus toodetud toodete arv. Rütm on ajas püsiva rütmiga toodete tootmine.
Vabastage löök - See on ajavahemik, mille järel toodetakse perioodiliselt ühte või sama arvu teatud tüüpi tooteid.
Võimalusi on masstoodang, milles põhimõtteliselt puudub väljalaske rütm toodete üksikute koopiate tasemel. Kõigi voolutoimingute kordamise range regulaarsus - see omadus seisneb selles, et kõiki teatud tüüpi toodete masstootmise toiminguid korratakse rangelt fikseeritud ajavahemike järel, luues eeldused nende toodete rütmiliseks vabastamiseks.
Iga töökoha spetsialiseerumine ühe toimingu sooritamiseks teatud tüüpi toodete valmistamiseks.
Range proportsionaalsus kõigi reatootmise toimingute läbiviimise kestuses.
Iga toote liikumise range järjepidevus masstootmise kõigi toimingute kaudu.
Tootmise sirgjoonelisus. Kõigi töökohtade asukoht tehnoloogiliste toimingute ranges järjestuses tootmisliinis. Paljudel juhtudel ei ole aga teatud põhjustel võimalik saavutada täielikku sirgust töökohtade paigutuses ning toodete liikumisel tekivad tagasitulekud ja silmused.
Tootmisliinide tüübid.
tootmisliin - See on eraldiseisev funktsionaalselt omavahel ühendatud töökohtade komplekt, kus toodetakse ühte või mitut tüüpi tooteid.
Vastavalt allveelaevadele määratud toodete nomenklatuurile on:
Ühe subjekti allveelaevad, millest igaüks on spetsialiseerunud sama tüüpi toodete tootmisele
Mitmete objektide allveelaevad, millest igaühel valmistatakse samaaegselt või järjestikku mitut tüüpi tooteid, mis on nende töötlemiseks või kokkupanemiseks disainilt või tehnoloogialt sarnased.
Vastavalt toodete läbimise olemusele kõigi tootmisprotsessi toimingute kaudu eristatakse:
Pidevad tootmisliinid, millel tooted on pidevad, s.o. ilma interoperatiivsete deküüdideta läbima kõik nende töötlemise või koostamise toimingud
Katkestatud tootmisliinid, millel on interoperatiivsed voodid, st. toodete töötlemise või kokkupanemise katkestus.
Takti iseloomu järgi eristavad nad:
Reguleeritud tsükliga tootmisliinid, milles tsükkel seatakse sunniviisiliselt konveierite, valgus- või helisignaali abil.
vaba taktitundega tootmisliinid, millel saab toimingute sooritamist ja toodete ühelt toimingult teisele üleviimist teostada väikeste kõrvalekalletega kehtestatud arveldustsüklist.
Sõltuvalt nende töötlemise järjekorrast jagunevad erinevat tüüpi tooted:
Mitme objektiga tootmisliinid erinevat tüüpi toodete partiide järjestikuse vaheldumisega, kus igat tüüpi tooteid töödeldakse eranditult teatud perioodi jooksul ja erinevat tüüpi tooteid töödeldakse järjestikuste vahelduvate partiidena. Seda tüüpi liinidel on vaja ratsionaalselt korraldada üleminek ühte tüüpi toodete tootmiselt teise tootmisele:
samal ajal peatatakse uut tüüpi toodete kokkupanek kõikidel tootmisliini töökohtadel. Eeliseks on tööaja kaotuse puudumine, kuid see eeldab igat tüüpi toodete mahajäämuse loomist igal töökohal, mis on selles töökohas tehtavale toimingule vastavas valmisolekus.
uut tüüpi tooted lastakse tootmisliinil seni, kuni eelmist tüüpi toodete partii komplekteerimine on lõppenud ning üleminekul seatakse tootmisliinile maksimaalselt kaks võimalikku tsüklit vana ja uut tüüpi toodete jaoks. periood. Küll aga on üleminekuperioodil võimalik töötajate seisakuid nendel töökohtadel, kus tooteid komplekteeritakse praegusest väiksema nõutava taktitundega.
rühma tootmisliinid, mida iseloomustab mitut tüüpi tootepartiide samaaegne töötlemine tootmisliinil.
Vabastustsükli arvutamine. Tootmise tüübi määramine. Teatud tüüpi toodangu omadused
Tootmisliigi sõltuvus detailide tootmismahust on toodud tabelis 1.1.
Osakaaluga 1,5 kg ja N=10 000 osaga valitakse keskmises mahus tootmine.
Tabel 1.1 – Tootmisliigi tunnused
|
detailid, kg |
Tootmise tüüp |
||||
|
vallaline |
Väikesemahuline |
Keskmine seeria |
suuremahulised |
Mass |
|
Seeriatootmist iseloomustab piiratud valik osi, mida toodetakse perioodiliselt korduvate partiidena ja suhteliselt väike toodangu maht kui ühe toodangu puhul.
Peamine tehnoloogilised omadused partii tootmine:
1. Mitme toimingu määramine igale töökohale;
2. Universaalsete seadmete, spetsiaalsete masinate kasutamine üksikuteks operatsioonideks;
3. Seadmete paigutus tehnoloogilise protsessi, osa tüübi või masinarühmade kaupa.
4. Spetsifikatsioonide laialdane rakendamine. Kinnitused ja tööriistad.
5. Vastavus asendatavuse põhimõttele.
6. Töötajate keskmine kvalifikatsioon.
Vabastustsükli väärtus arvutatakse järgmise valemi abil:
kus F d - seadme tööaja tegelik aastane fond, h / cm;
N - osade valmistamise aastaprogramm, N=10 000 tk
Järgmiseks peate määrama tegeliku ajafondi. Seadmete ja töötajate tööaja fondi määramisel võeti 2014. aasta kohta vastu järgmised lähteandmed 40 tundi töönädal, Fd = 1962 h/cm.
Seejärel valemiga (1.1)
Tootmise tüüp sõltub kahest tegurist, nimelt: konkreetsest programmist ja toote valmistamise keerukusest. Etteantud programmi alusel arvutatakse välja toote väljalaskmise tsükkel t B ja töömahukus määratakse keskmise tüki (tükk-arvutus) aja T tk tootmises vms. tehnoloogiline protsess.
Masstootmises määratakse osade arv partiis järgmise valemiga:
kus a on päevade arv, mille jaoks on vaja varuosasid, kui = 1;
F - tööpäevade arv aastas, F=253 päeva.
Detaili töödeldud pindade täpsuse ja kareduse nõuete analüüs ning nende tagamise aktsepteeritud meetodite kirjeldus.
Osal "Vahevõll" on madalad nõuded töödeldud pindade täpsusele ja karedusele. Paljud pinnad on töödeldud neljateistkümnenda täpsusastmega.
See osa on tehnoloogiline, kuna:
1. Kõigile pindadele on ette nähtud Tasuta juurdepääs tööriist.
2. Osal on väike arv täpseid mõõtmeid.
3. Toorik on võimalikult lähedal valmis detaili kujule ja mõõtmetele.
4. Lubatud on kasutada suure jõudlusega töötlemisrežiime.
5. Väga täpseid suurusi pole, välja arvatud: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Detaili on võimalik saada tembeldades, seega ei tekita väliskontuuri konfiguratsioon tooriku kättesaamisel raskusi.
Töötlemise osas saab detaili kirjeldada järgmiselt. Detaili disain lubab seda läbipääsuks töödelda, miski ei sega seda liiki töötlemine. Töödeldud pindadele on tööriistal vaba juurdepääs. Osa näeb ette töötlemise võimaluse nii CNC-masinatel kui ka universaalsetel masinatel, see ei tekita raskusi alustamisel, mis on tingitud tasapindade ja silindriliste pindade olemasolust.
Järeldatakse, et töödeldud pindade täpsuse ja puhtuse seisukohalt see osa üldiselt olulisi tehnoloogilisi raskusi ei tekita.
Samuti, et määrata osa valmistatavus,
1. Täpsustegur, CT
kus K PM - täpsustegur;
T SR - detaili pindade täpsuse keskmine kvaliteet.
kus T i - täpsuse kvaliteet;
n i - antud kvaliteediga detaili pindade arv (tabel 1.2)
Tabel 1.2 - Etteantud kvaliteediga detaili "Vahevõll" pindade arv
Sellel viisil
2. Kareduskoefitsient, KSh
kus K W - kareduse koefitsient,
Ra SR - keskmine karedus.
kus Ra i on detaili pinnakareduse parameeter;
m i - sama karedusparameetriga detaili pindade arv (tabel 1.3).
Tabel 1.3 – antud karedusklassiga detaili "Vahevõll" pindade arv
Sellel viisil
Koefitsiente võrreldakse ühega. Mida lähemal on koefitsientide väärtused ühele, seda paremini toodetav osa on. Eeltoodust võime järeldada, et osa on tehnoloogiliselt üsna arenenud.
Masinaehituslikku tootmist iseloomustab toodangu maht, toodangu programm, toodangu tsükkel.
Väljundi helitugevus- see on ettevõtte või selle allüksuse poolt kavandatud ajavahemikul (kuu, kvartal, aasta) valmistatud või remonditud teatud nimetuste, suuruse ja kujundusega toodete arv. Väljundi maht määrab suuresti tehnoloogilise protsessi ülesehituse põhimõtted.
Nimetatakse antud ettevõtte jaoks koostatud toodetud või remonditud toodete loetelu, kus on märgitud iga kauba toodangu maht ja tähtajad planeeritud aja jooksul. tootmisprogramm .
Vabastage insult nimetatakse ajavahemikuks, mille jooksul teatud nime, suuruse ja kujundusega tooteid või toorikuid perioodiliselt vabastatakse.
Vabastustsükkel t, min/tk, määratakse järgmise valemiga:
t = 60 F d / N,
kus Ф d - tegelik ajafond planeeritud perioodil (kuu, päev, vahetus), h; N - sama perioodi tootmisprogramm, tk.
Tegelik seadmete tööaja fond erineb nominaalsest (kalendri) ajafondist, kuna arvestab seadmete remondiks kuluvat aega.
Varustuse tegelik fond olenevalt selle keerukusest ja puhkepäevade arvust ning riigipühad 40-tunnise töönädalaga ja masinaehitustootmises kahes vahetuses töötades jääb see vahemikku 3911-4029 ... 4070 tundi. Tööaja fond on ca 1820 h.
Sõltuvalt sellest, tootmisvõimsus ja võimalusi toodete turustamiseks valmistatakse ettevõttes tooteid erinevates kogustes - üksikutest eksemplaridest sadade ja tuhandete tükkideni. Samal ajal kutsutakse kõiki tooteid, mis on valmistatud vastavalt projekteerimisele ja tehnoloogilisele dokumentatsioonile ilma seda muutmata tooteseeria .
Sõltuvalt tootevaliku laiusest, korrapärasusest, stabiilsusest ja toodete toodangust eristatakse kolme peamist tüüpi tootmist: üksik-, seeria- ja masstootmine. Igal neist tüüpidest on töökorralduses ning tootmis- ja tehnoloogiliste protsesside struktuuris oma eripärad.
Tootmise liik on toodangu liigituskategooria, mida eristatakse sortimenti laiuse, korrapärasuse, stabiilsuse ja toodangu mahu alusel. Erinevalt tootmistüübist eristatakse tootmistüüpi toote valmistamise meetodi alusel. Tootmisliikideks on näiteks valukoda, keevitamine, mehaaniline montaaž jne.
Tootmisliigi üks peamisi omadusi on tehingute konsolideerimise suhe To z.o., mis on kõigi kuu jooksul tehtud või tehtavate tehnoloogiliste toimingute O ja tööde arvu P suhe:
Valmistatud toodete valiku laienemisega ja nende arvu vähenemisega selle koefitsiendi väärtus suureneb.
Üksik toodang mida iseloomustab samade toodete väike tootmismaht, ümbertöötlemine ja mille remonti reeglina ei pakuta. Samal ajal ei kordu toodete valmistamise tehnoloogiline protsess üldse või kordub määramata ajavahemike järel. Üksiktootmise alla kuuluvad näiteks suured hüdroturbiinid, valtspingid, keemia- ja metallurgiatehaste seadmed, unikaalsed metallilõikemasinad, masinate prototüübid erinevates tehnikaharudes jne.
Üksiktootmistehnoloogiat iseloomustab universaalsete metallilõikeseadmete kasutamine, mis tavaliselt paiknevad töökodades grupipõhiselt, s.o. jaotusega trei-, frees-, lihvimismasinate jne sektsioonideks. Töötlemine toimub tavalise lõikeriistaga ja juhtimine universaalse mõõteriistaga. Üksikutootmise iseloomulik tunnus on erinevate toimingute koondumine töökohale. Samal ajal töödeldakse erineva kujundusega ja erinevatest materjalidest toorikuid sageli täielikult ühel masinal. Seoses vajadusega sagedast ümberseadistamist ja masina reguleerimist uus operatsioon osa põhi(tehnoloogilisest) ajast sisse üldine struktuur töötlemisaeg on suhteliselt lühike.
Üksikutoodangu eripärad määravad tööjõu suhteliselt madala tootlikkuse ja valmistatud toodete kõrge maksumuse.
Masstoodang mida iseloomustab toodete valmistamine või parandamine perioodiliste partiidena. Seeriatootmises valmistatakse valmistatavuse tagamiseks välja töötatud jooniste järgi samanimelisi või konstruktsiooniga sama tüüpi tooteid. Masstoodang on väljakujunenud tüüpi masinad, mida toodetakse märkimisväärses koguses. Nende toodete hulka kuuluvad näiteks tööpingid, mootorid sisepõlemine, pumbad, kompressorid, toiduainetööstuse seadmed jne.
Seeriatootmine on kõige levinum üld- ja kesktehnikas. Seeriatootmises kasutatakse universaalse tootmise kõrval laialdaselt eriseadmeid, automaatseid ja poolautomaatseid masinaid, spetsiaalseid lõiketööriistu, spetsiaalseid mõõteriistu ja kinnitusvahendeid.
Masstootmises on töötajate keskmine kvalifikatsioon tavaliselt madalam kui üksiktootmises.
Sõltuvalt partii või seeria toodete arvust ja fikseerimistoimingute koefitsiendi väärtusest on väikese partii, keskmise partii ja suure partii tootmine . Selline jaotus on erinevate inseneriharude jaoks pigem tingimuslik, kuna sama arvu masinate seerias, kuid erineva suuruse, keerukuse ja töömahukusega võib tootmist omistada erinevad tüübid. Tingimuslik piir masstootmise sortide vahel vastavalt standardile GOST 3.1108-74 on toimingute konsolideerimise koefitsiendi väärtus K z.o. : väikese partii tootmiseks 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
Väiketootmises, üheosalisele lähedasel, paiknevad seadmed peamiselt tööpinkide liikide kaupa - treipinkide sektsioon, freespinkide sektsioon jne. Tööpingid võivad paikneda ka tehnoloogilise protsessi ääres, kui töötlemine toimub grupi tehnoloogilise protsessi järgi. Peamiselt kasutatakse universaalseid tehnoloogilisi seadmeid. Tootmispartii suurus on tavaliselt mitu ühikut. Samal ajal on tavaks nimetada tootmispartiiks sama nime ja suurusega tööobjekte, mis on teatud ajaintervalli jooksul töötlemiseks käivitatud, operatsiooni ettevalmistamise ja lõpuajaga.
Mehaanilise tehnoloogilise protsessi väljatöötamise algfaasis saab osade partii suuruse määrata järgmise lihtsustatud valemiga:
kus N on sama nime ja suurusega osade arv vastavalt toodete tootmise aastaprogrammile;
t on laos olevate osade nõutav laoseisu päevades; suurte osade puhul t=2…3 päeva; keskmiselt t=5 päeva; väikeste detailide ja tööriistade puhul t=10…30 päeva;
Ф - tööpäevade arv aastas, võrdub 305 päevaga ühe puhkepäeva ja 7-tunnise tööpäevaga. ja 253 päeva koos kahe puhkepäeva ja 8-tunnise tööpäevaga.
Tavapäraselt võib kuni 2 kg kaaluvaid detaile liigitada väikesteks (või kergeteks), 2–8 kg kaaluvateks osadeks keskmisteks ja üle 8 kg suurteks (või rasketeks).
Keskmise partii tootmisel, mida tavaliselt nimetatakse seeriatootmiseks, paigutatakse seadmed vastavalt toorikute töötlemise etappide järjestusele. Tavaliselt määratakse igale seadmele mitu tehnoloogilist toimingut ja seadmeid on vaja ümber seadistada. Tootmispartii suurus ulatub mitmekümnest kuni sadade osadeni.
Masstootmise lähedases mahulises tootmises paiknevad seadmed tavaliselt ühe või mitme sama töötlusprotsessi vajava detaili tehnoloogilise protsessi järjestuses. Toodete tootmiseks ebapiisavalt mahuka programmiga on soovitav töödelda toorikuid partiidena, toimingute järjestikuse täitmisega, s.t. pärast kõigi partiide toorikute töötlemist ühe toiminguga töödeldakse seda partii järgmises toimingus. Toorikud pärast töötlemist ühel masinal transporditakse terve partiina või osadena teise, samas kui as Sõiduk kasutage rulllaudu, kettkonveiereid või roboteid. Toorikute töötlemine toimub eelkonfigureeritud masinatel, mille tehnoloogiliste võimaluste piires on lubatud ümberseadistamine muude toimingute tegemiseks.
Suurtootmises kasutatakse reeglina spetsiaalseid seadmeid ja spetsiaalseid lõiketööriistu. Mõõtevahendina kasutatakse laialdaselt piirmõõdikuid (klambrid, pistikud, keermestatud rõngad ja keermestatud pistikud) ja šabloone, et teha kindlaks töödeldud detailide sobivus ja jaotada need suurusgruppidesse sõltuvalt tolerantsivälja suurusest.
Seeriatootmine on palju ökonoomsem kui üksiktootmine, kuna seadmed on paremini kasutatud, saastekvoodid väiksemad, raietingimused kõrgemad, tööde suurem spetsialiseerumine, tootmistsükkel, mahajäämused ja pooleliolev toodang väheneb oluliselt, rohkem kõrge tase tootmise automatiseerimine, tööviljakus tõuseb, tööjõu intensiivsus ja toodete maksumus vähenevad järsult, tootmisjuhtimine ja töökorraldus lihtsustub. Samas mõistetakse mahajäämust tootmisvaru toorikud või koostisosad tooteid, et tagada tehnoloogilise protsessi katkematu elluviimine. Seda tüüpi tootmine on kõige levinum üldises ja keskmises inseneritöös. Umbes 80% inseneritoodetest on masstoodang.
Masstoodang Seda iseloomustab suur toodangu maht, mida pidevalt toodetakse või remonditakse pikka aega, mille jooksul tehakse enamikul töökohtadel üks tööoperatsioon. Osad valmistatakse reeglina toorikutest, mille tootmine toimub tsentraalselt. Mittestandardsete seadmete ja tehnoloogiliste seadmete tootmine toimub tsentraliseeritud viisil. Neid tarnivad oma tarbijatele töökojad, mis on iseseisev struktuuriüksus.
Masstootmine on majanduslikult otstarbekas piisavalt suure hulga toodete valmistamisel, kui kõik masstootmisele üleminekuga kaasnevad materjali- ja tööjõukulud tasuvad end piisavalt kiiresti ära ning toote omahind on väiksem kui masstootmisel.
Masstootmistooted on kitsa valikuga, ühtset või standardset tüüpi tooted, mis on toodetud tarbijale laialdaseks levitamiseks. Nende toodete hulka kuuluvad näiteks paljud kaubamärgid autod, mootorrattad, õmblusmasinad, jalgrattad jne.
Masstootmises suure jõudlusega tehnoloogilised seadmed- eri-, eri- ja agregaatmasinad, mitme spindliga masinad ja poolautomaatsed masinad, automaatliinid. Laialdaselt kasutatakse mitme teraga ja tüübi seadistustega spetsiaalseid lõikeriistu, piirmõõdikuid, kiirjuhtimisseadmeid ja -seadmeid. Masstootmist iseloomustab ka ühtlane tootmismaht, mis annab märkimisväärse tootmisprogrammiga võimaluse määrata operatsioone teatud seadmetele. Samal ajal toimub toodete tootmine vastavalt lõplikule projektile ja tehnoloogilisele dokumentatsioonile.
Masstootmise korraldamise kõige täiuslikum vorm on järjekorras tootmine, mida iseloomustab tehnoloogiliste seadmete asukoht tehnoloogilise protsessi toimingute järjestuses ja teatud toodete tootmistsükkel. Tehnoloogilise protsessi korralduse voovormi jaoks on kõigi toimingute jaoks vajalik sama või mitmekordne jõudlus. See võimaldab teil töödelda toorikuid või kokku panna üksusi ilma mahajäämuseta rangelt määratletud ajavahemike järel, mis on võrdsed vabastamistsükliga. Kutsutakse toimingute kestuse viimine määratud tingimuseni sünkroniseerimine, mis mõnel juhul hõlmab täiendavate (liigsete) seadmete kasutamist. Masstootmise puhul on toimingute konsolideerimise koefitsient K z.o. = 1.
Linetootmise põhielement on tootmisliin, millel asuvad töökohad.
Tööobjekti ühest töökohast teise teisaldamiseks kasutatakse spetsiaalseid sõidukeid.
Tootmisliinil, mis on tööjõu reasisese tootmise korraldamise peamine vorm, tehakse igal töökohal üks tehnoloogiline operatsioon ja seadmed paiknevad mööda tehnoloogilist protsessi (allavoolu). Kui operatsiooni kestus kõigil töökohtadel on sama, siis liinil töötamine toimub tootmisobjekti pideva üleviimisega ühest töökohast teise (pidev vool). Tavaliselt ei ole kõigis operatsioonides võimalik saavutada tükiaja võrdsust. See põhjustab tehnoloogiliselt vältimatu erinevuse seadmete laadimises tootmisliini töökohtadel.
Sünkroonimisprotsessi märkimisväärsete väljundmahtude korral on kõige sagedamini vaja operatsioonide kestust lühendada. See saavutatakse tehnoloogiliste toimingute osaks olevate üleminekute eristamise ja ajas kombineerimisega. Masstootmises ja suurtootmises saab vajadusel iga tehnoloogilise ülemineku sünkroniseerimistingimuse täitmisel eraldada eraldi toiminguks.
Tootmistsükliga võrdseks ajaks väljub tootmisüksus tootmisliinilt. Tööviljakuse, mis vastab spetsiaalsele tootmiskohale (liin, sektsioon, kauplus), määrab toodangu rütm. vabasta rütm – see on teatud nimetuse, suuruse ja kujundusega toodete või toorikute arv, mis on toodetud ajaühikus. Etteantud vabastamisrütmi tagamine on mass- ja suurtootmise tehnoloogilise protsessi arendamise kõige olulisem ülesanne.
Voolu töömeetod võimaldab oluliselt vähendada (kümneid kordi) tootmistsüklit, koostalitlusvõimelisi mahajäämusi ja pooleliolevaid töid, suure jõudlusega seadmete kasutamise võimaluse, toodete valmistamise töömahukuse vähendamise ja tootmise juhtimise lihtsuse.
Reasisese tootmise edasine täiustamine viis selle loomiseni automaatsed liinid, kus kõik toimingud tehakse väljakujunenud taktitundega automaatseadmetega varustatud töökohtadel. Tööobjekti transportimine asendites toimub samuti automaatselt.
Tuleb märkida, et ühes ettevõttes ja isegi ühes töökojas võib leida erinevat tüüpi tootmist. Sellest tulenevalt määratakse ettevõtte või töökoja kui terviku toodangu tüüp tehnoloogiliste protsesside domineerimise alusel. Masstootmiseks saab kutsuda, kui enamikus töökohtades tehakse üks pidevalt korduv operatsioon. Kui enamikul töökohtadel tehakse mitu perioodiliselt korduvat toimingut, tuleks sellist tootmist lugeda seeriatoodanguks. Toimingute kordamise sageduse puudumine töökohal iseloomustab ühte tootmist.
Lisaks sellele on iga tootmisliigi puhul algsete toorikute vastav täpsus, osade konstruktsiooni viimistlemise tase valmistatavusele, protsessi automatiseerituse tase, tehnoloogilise protsessi kirjelduse detailsus jne. ka iseloomulik.Kõik see mõjutab protsessi tootlikkust ja valmistatud toodete maksumust.
Tootmise spetsialiseerumisele aitab kaasa inseneritoodete süstemaatiline jätkuv ühtlustamine ja standardimine. Standardimine toob kaasa toodete valiku kitsenemise ja nende väljalaskeprogrammi olulise suurenemise. See võimaldab laiemalt kasutada in-line töömeetodeid ja tootmist automatiseerida.
Tootmise iseärasused kajastuvad tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise käigus tehtud otsustes.
Tehnikatehnoloogia- teadus, mis uurib ja kehtestab töötlemisprotsesside ja parameetrite kulgemise mustreid, mille mõju mõjutab kõige tõhusamalt töötlemisprotsesside intensiivistamist ja nende täpsuse suurendamist. Inseneritehnoloogia õppeaine on etteantud kvaliteediga toodete valmistamine tootmisprogrammiga kehtestatud koguses, madalaima materjalikulu ja minimaalse maksumusega.
Detail- see on toote lahutamatu osa, mis on valmistatud homogeensest materjalist ilma montaažitoiminguid kasutamata. iseloomulik tunnus detailid - eemaldatavate ja ühes tükis ühenduste puudumine selles. Osa on iga masina peamine koosteelement.
montaažiüksus- see on toode, mis on ühendatud komponentidest, mis on kokku pandud toote ülejäänud osadest eraldi. Osana montaažiüksus toimida võivad nii üksikud osad kui ka madalama järgu komponendid.
Tootmisprotsess on omavahel seotud toimingute kogum, mille tulemusena muudetakse tooraine ja pooltooted valmistoodeteks. Kontseptsioonis tootmisprotsess sisaldab:
Inseneriteaduses on neid kolm tootmise tüüp: massiivne, sari ja ainsus.
AT mass tootmine, toodetakse tooteid pidevalt, suurtes kogustes ja pikka aega (kuni mitu aastat). AT sari- toodete partiid (seeriad), mida korratakse regulaarselt teatud ajavahemike järel. AT vallaline- tooteid valmistatakse väikestes kogustes ja sageli üksikult.
kriteerium, mis määrab tootmise tüübi, ei ole mitte valmistatud toodete arv, vaid ühe või mitme tehnoloogilise toimingu (nn. tehnoloogiliste toimingute fikseerimise koefitsient k ).
See on kõigi tehtud või teostatavate tehnoloogiliste toimingute arvu ja tööde arvu suhe.
Seega on masstootmise puhul iseloomulik, et enamikule töödele määratakse ainult üks pidevalt korduv toiming, seeriatootmise puhul - mitu perioodiliselt korduvat toimingut, ühe jaoks - lai valik mittekorduvaid toiminguid.
Teine tootmistüüpide eristav tunnus on vabastamise tsükkel.
, - ajavahemik, mille jooksul tooteid perioodiliselt toodetakse.Vabanemistsükkel määratakse järgmise valemiga:
kus F E- iga-aastane töökoha, sektsiooni või töökoja efektiivne ajafond, h
P- aastane tootmisprogramm töökoha, sektsiooni või töökoja vabastamiseks, tk.
AT- puhkepäevade arv aastas;
P p on pühade arv aastas;
t p päeva - tööpäeva kestus, tund;
n cm - vahetuste arv.
Tootmisprogramm tehas- see on valmistatud toodete aastane arv, väljendatuna töömahukuses:
kus P 1 ,P 2 ja P n- toodete tootmisprogrammid, töötund.
Laevatehase tootmisprogramm (SRZ)
| Töö töömahukus kvartalite, inimese · tunni kaupa. | |||||
| Nimi | I | II | III | IV | KOKKU: |
| Laeva remont: | |||||
| - navigatsioon | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - praegune | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - keskmine | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - kapital | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Laevaehitus | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| masinaehitus | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Muud tööd | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| KOKKU: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
MÄRKUS. Sümbol XXXX või XXXX tabelis viitab mis tahes inimtundide arvule. Nomenklatuur – aastane toodetud toodete arv, väljendatuna ühikutes.
Laevatehase nomenklatuur
| Nimi | Kogus, tk. |
| Laeva remont: | |
| Reisilaev (PT) pr 544 | 4 |
| PT pr. R - 51 | 8 |
| Kauba-reisilaev (GPT) pr 305 | 2 |
| Süvendaja pr 324 A | 4 |
| Pukseerimislaev (BT) pr 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Laevaehitus: | |
| lodja projekt 942 A | 5 |
| praam pr. R - 14 A | 4 |
| BT pr 1741 A | 1 |
| Tehnika: | |
| vints LRS - 500 | 25 |
| jne. | ... |
GOST 14.004-83
Rühm T00
RIIKIDEVAHELINE STANDARD
TOODANGU TEHNOLOOGILINE ETTEVALMISTAMINE
Põhimõistete terminid ja määratlused
Tootmise tehnoloogiline ettevalmistus. Põhimõistete terminid ja määratlused
MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003
Tutvustuse kuupäev 1983-07-01
TEABEANDMED
1. VÄLJATÖÖTATUD JA KASUTATUD NSVL Riikliku Standardikomitee poolt
2. KINNITUD JA KASUTATUD NSVL Riikliku Standardikomitee määrusega 09.02.83 N 714
3. See standard vastab ST SEV 2521-80 punktidele 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50.
4. ASENDAGE GOST 14.004-74
5. VIIDE-EESKIRJAD JA TEHNILISED DOKUMENTID
Eseme number |
|
Sissejuhatus, 35-39, 44, 45 |
|
Sissejuhatus, 48, 49 |
|
Sissejuhatus, 17 |
6. VÄLJAANNE (veebruar 2009) muudatustega nr 1, 2, heaks kiidetud veebruaris 1987, augustis 1988 (IUS 5-87, 12-88)
See standard kehtestab teaduses, tehnoloogias ja tootmises kasutatavad * masinaehitus- ja mõõteriistad.
________________
* Kaasa arvatud remont.
Standardiga kehtestatud terminid on kohustuslikud kasutamiseks igat liiki dokumentatsioonis, teadus- ja tehnika-, õppe- ja teatmekirjanduses.
Selle standardi punktid 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 vastavad standardile ST SEV 2521-80.
Seda standardit tuleks kasutada koos standarditega GOST 3.1109, GOST 23004 ja GOST 27782.
Iga mõiste jaoks on üks standardtermin. Terminite kasutamine – standardtermini sünonüümid on keelatud. Sünonüümid, mida ei ole lubatud kasutada, on toodud viitena ja tähistatud "Ndp".
Üksikute standarditud terminite puhul on standardis toodud viitena lühivormid, mida on lubatud kasutada juhtudel, mis välistavad nende erineva tõlgendamise võimaluse.
Kehtestatud definitsioone saab vajadusel muuta esitluse vormis, ilma mõistete piire rikkumata.
Standard sisaldab selles sisalduvate mõistete tähestikulist registrit ja lisa, mis sisaldab termineid ja määratlusi töö ulatuse ja TSK juhtimise tunnuste kohta.
Standardterminid on paksus kirjas ja on lühivorm- kerged ja kehtetud sünonüümid - kaldkirjas.
(Muudetud väljaanne, Rev. N 2).
TOODANGU TEHNOLOOGILISE ETTEVALMISTAMISE PÕHIMÕISTE TINGIMUSED JA MÕISTED
TOODANGU TEHNOLOOGILISE ETTEVALMISTAMISE PÕHIMÕISTE TINGIMUSED JA MÕISTED
Tähtaeg | Definitsioon |
ÜLDMÕISTED |
|
1. Tootmise tehnoloogiline ettevalmistus | Meetmete kogum, mis tagab tootmise tehnoloogilise valmisoleku |
2. Tootmise tehnoloogiline valmisolek Tehnoloogiline valmisolek | Ettevõttes on olemas projekteerimis- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni ning tehnoloogiliste seadmete komplektid, mis on vajalikud teatud toodangu mahu saavutamiseks koos kindlaksmääratud tehniliste ja majanduslike näitajatega |
3. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ühtne süsteem | Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise korraldamise ja juhtimise süsteem, reguleeritud osariigi standardid |
4. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise harusüsteem | Tööstusstandarditega kehtestatud tehnoloogilise ettevalmistuse korraldamise ja juhtimise süsteem, mis on välja töötatud vastavalt riiklikele standarditele ESTPP |
5. | Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise korraldamise ja juhtimise süsteem, mis on kehtestatud ettevõtte regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga vastavalt riiklikele standarditele ESTPP ja tööstusstandarditele |
TOODANGU TEHNOLOOGILISE ETTEVALMISTAMISE KOMPONENDID, OMADUSED JA OMADUSED |
|
CCI funktsioon | Kombineeritud ülesannete kogum tootmise tehnoloogiliseks ettevalmistamiseks ühine eesmärk nende otsuseid |
CCI ülesanne | Lõpetatud osa tööst tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise spetsiifilise funktsiooni raames |
CCI korraldus | Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ja teabe koostamise struktuuri kujunemine, matemaatilised ja tehniline abi vajalik tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise funktsioonide täitmiseks |
Kaubandus-Tööstuskoja büroo | Toimingute kogum tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise toimimise tagamiseks |
CCI termin | Ajavahemik toote valmistamise tehnoloogilise ettevalmistuse algusest kuni lõpuni |
INSENERITOOTMINE JA SELLE OMADUSED |
|
11. Masinaehituse tootmine | Tootmine, kus toodete valmistamisel kasutatakse valdavalt masinaehitustehnoloogia meetodeid |
12. Tootmise struktuur | Ettevõtte kaupluste ja teenuste koosseis, näidates ära nendevahelised seosed |
13. Tootmispiirkond | Tööde rühm, mis on organiseeritud põhimõtete järgi: aineline, tehnoloogiline või ainetehnoloogiline |
14. Pood | Tootmiskohtade komplekt |
15. Töökoht | Ettevõtte struktuuri elementaarüksus, kus tööde teostajad, hooldatavad tehnoloogilised seadmed, osa konveierist, piiratud aeg seadmed ja tööesemed. Märge. Töökoha määratlus on antud seoses inseneritoodanguga. Teistes rahvamajanduse sektorites kasutatav töökoha määratlus on kehtestatud GOST 19605-ga |
16. | Kõigi kuu jooksul tehtud või tehtavate erinevate tehnoloogiliste toimingute arvu ja tööde arvu suhe |
17. | |
18. Tootmise tüüp | Märkused: 1. Tootmistüüpe on: üksik-, seeria-, masstootmine |
36. vabasta rütm | |
37. | |
38. Tehnoloogilised seadmed | |
39. Tehnoloogilised seadmed | |
(Muudetud väljaanne, Rev. N 1, 2). |
|
TÖÖOBJEKTIDE OMADUSED JA OMADUSED |
|
40. Tooteseeria | Kõik tooted, mis on valmistatud vastavalt projekteerimisele ja tehnoloogilisele dokumentatsioonile, muutmata selle tähistust |
41. Toote disaini järjepidevus konstruktiivne järjepidevus | Toote omaduste kogum, mida iseloomustab selle klassifikatsioonirühma toodetega seotud komponentide korratavus selles ja uute komponentide rakendatavus selle funktsionaalse eesmärgi tõttu |
42. Toote tehnoloogiline järjepidevus Tehnoloogiline järjepidevus | Toote omaduste kogum, mis iseloomustab selle klassifikatsioonirühma toodetega seotud komponentide ja nende konstruktsioonielementide rakendamise tehnoloogiliste meetodite rakendatavuse ja korratavuse ühtsust |
PROTSESSID JA TOIMINGUD |
|
43. Tootmisprotsess | Inimeste kõigi toimingute ja selleks vajalike tööriistade kogum see ettevõte toodete valmistamiseks ja parandamiseks |
44. Tehnoloogiline protsess | |
44a. Põhiline tehnoloogiline protsess | Kõrgeima kategooria tehnoloogiline protsess, mida peetakse konkreetse tehnoloogilise protsessi väljatöötamisel esialgseks. Märge. Kõrgeimasse kategooriasse kuuluvad tehnoloogilised protsessid, mis oma jõudluse poolest vastavad maailma ja kodumaistele parimatele saavutustele või ületavad neid. |
45. Tehnoloogiline toimimine | |
46. Tehnoloogiline tee | Osa või montaažiüksuse tooriku läbimise järjekord läbi ettevõtte kaupluste ja tootmiskohtade tootmise või remondi tehnoloogilise protsessi läbiviimisel. Märge. On olemas kauplustevahelised ja kauplustesisesed tehnoloogilised marsruudid |
47. rassehovka | Töökodadevaheliste tehnoloogiliste marsruutide väljatöötamine toote kõikide komponentide jaoks |
48. | |
49. | |
50. tehnoloogiline distsipliin | Toote valmistamise või parandamise tehnoloogilise protsessi täpne vastavus tehnoloogilise ja projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele |
TINGIMUSTE INDEKS
Protsessi automatiseerimine | |
Tootmise tüüp | |
Tootmistehnoloogiline valmisolek | |
Tehnoloogiline valmisolek | |
Tehnoloogiline distsipliin | |
Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ülesanne | |
CCI ülesanne | |
Tehingute konsolideerimise suhe | |
Materjali kasutusmäär | |
Tehnoloogiline tee | |
Tootmisskaala | |
Töökoht | |
Tehnoloogilise protsessi mehhaniseerimine | |
Tootmisvõimsus | |
Tehnoloogilised seadmed | |
Väljaande maht | |
Väljundi helitugevus | |
Tehnoloogiline toimimine | |
Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise korraldamine | |
CCI korraldus | |
Tehnoloogilised seadmed | |
tootmispartii | |
Tootmise tehnoloogiline ettevalmistus | |
Toote järjepidevus on konstruktiivne | |
Konstruktiivne järjepidevus | |
Toote järjepidevuse tehnoloogiline | |
Tehnoloogiline järjepidevus | |
Vabastamise programm | |
Toote vabastamise programm | |
Abitootmine | |
Grupi tootmine | |
Üksik toodang | |
Individuaalne tootmine | |
Tööriistade tootmine | |
Masstoodang | |
Tehniline tootmine | |
Piloottootmine | |
Põhitoodang | |
Liinitootmine | |
Seeriatootmine | |
Tootmine stabiilne | |
Tootmisprotsess | |
Tehnoloogiline protsess | |
Põhiline tehnoloogiline protsess | |
rassehovka | |
vabasta rütm | |
Tooteseeria | |
Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise süsteem on ühtne | |
Tööstusliku tootmise ettevalmistamise süsteem | |
Ettevõtte tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise süsteem | |
Tehnoloogilised seadmed | |
Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise tähtaeg | |
CCI termin | |
Tootmise struktuur | |
Vabastage insult | |
Tootmise tüüp | |
Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise juhtimine | |
Kaubandus-Tööstuskoja büroo | |
Tootmispiirkond | |
Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise funktsioon | |
CCI funktsioon | |
Pood | |
Tootmistsükkel |
(Muudetud väljaanne, Rev. N 1).
LISA (viide). TÖÖKOOSTISE NING CCI JUHTIMISE OMADUSED JA MÕISTED
LISA
Viide
Tähtaeg | Definitsioon |
1. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise planeerimine Kaubanduskoja planeerimine | Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise näitajate nomenklatuuri ja väärtuste kehtestamine, mis iseloomustavad selle funktsioonide täitmise kvaliteeti |
2. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise raamatupidamine Kaubandus-tööstuskoja raamatupidamine | Teabe kogumine ja töötlemine toote tootmise tehnoloogilise ettevalmistuse seisu kohta teatud ajahetkel |
3. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise kontroll CCI juhtimine | Hälvete tuvastamine tegelikud väärtused toote tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise näitajad näitajate kavandatud väärtustest |
4. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise reguleerimine CCI määrus | Otsuste tegemine toote tootmiseks tehnoloogilise ettevalmistuse näitajate väärtuste kõrvalekallete kõrvaldamiseks näitajate kavandatud väärtustest ja nende rakendamine |
5. Tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise töömahukus Kaubandus-Tööstuskoja tööjõumahukus | Tööjõukulud tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise läbiviimiseks alates toote arendamise ja tootmise algdokumentide saamisest kuni ettevõtte tehnoloogilise valmisolekuni |
Dokumendi elektrooniline tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
Tehnoloogiline ettevalmistussüsteem
tootmine:
Kollektsioon riiklikud standardid. -
M.: Standartinform, 2009
