प्रकाशित: 15.11.2009 | |

4. गर्मी वितरण की दक्षता में सुधार के तरीके

ईंधन की खपत को कम करनाइसके उच्च गुणवत्ता वाले दहन और तर्कहीन गर्मी के नुकसान को कम करके सुनिश्चित किया जा सकता है। गर्मी उत्पादन और वितरण प्रक्रियाओं का उच्च गुणवत्ता वाला स्वचालित नियंत्रण ईंधन और ऊर्जा संसाधनों में महत्वपूर्ण बचत प्रदान करता है। ऊष्मीय ऊर्जा में महत्वपूर्ण बचत और उपकरण प्रदर्शन में सुधार द्वारा भी प्राप्त किया जा सकता है हाइड्रोलिक योजना का आधुनिकीकरण.

हाइड्रोलिक योजना गर्मी के उत्पादन और वितरण की प्रक्रिया और बॉयलर उपकरणों के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। इसलिए, इस पर विचार करते समय, निम्नलिखित मापदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है - तापमान परिवर्तन की प्रति घंटा गतिशीलता, व्यक्तिगत सर्किट के लिए लागत और हीटिंग सिस्टम में पानी की कुल मात्रा के लिए बॉयलर पानी की मात्रा के सापेक्ष गुणांक। एफके बारे में।

वापसी पानी का तापमान भी एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। बॉयलर और ग्रिप गैसों में घनीभूत होने से रोकने के लिए, वापसी पानी का तापमान हमेशा ओस बिंदु से ऊपर बनाए रखा जाना चाहिए, यानी औसतन +50 से +70 डिग्री सेल्सियस तक। एक अपवाद संघनक प्रकार के बॉयलर हैं, जिसमें, वापसी के पानी के कम तापमान पर, संक्षेपण प्रक्रिया तेज हो जाती है और परिणामस्वरूप, दक्षता बढ़ जाती है।

साथ ही, यदि एफओ 10%, यह सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त उपाय किए जाने चाहिए कि वांछित वापसी पानी का तापमान बनाए रखा जाए। इस तरह के उपाय मिश्रण का संगठन, हीट एक्सचेंजर्स द्वारा सर्किट को अलग करना, मिक्सिंग वाल्व की स्थापना और एक हाइड्रोलिक सेपरेटर (तीर) हैं। इसके अलावा, ईंधन की खपत को कम करने में एक महत्वपूर्ण कारक और विद्युतीय ऊर्जाबॉयलर (बॉयलर का समूह) के माध्यम से शीतलक प्रवाह का निर्धारण और इष्टतम प्रवाह का निर्धारण ( चित्र। 9).

बॉयलर पाइपिंग आधुनिकीकरण

बॉयलरों की पाइपिंग को आधुनिक बनाने के लिए, सरल उपायों और उपकरणों की सिफारिश की जा सकती है जिन्हें ऑपरेटिंग कर्मियों द्वारा निर्मित किया जा सकता है। यह गर्मी आपूर्ति प्रणाली में अतिरिक्त सर्किट का निर्माण है; हाइड्रोलिक विभाजक की स्थापना ( चावल। 10:00 पूर्वाह्न), जो आपको शीतलक के तापमान और दबाव और समानांतर प्रवाह की योजना को समायोजित करने की अनुमति देता है ( चावल। 10 बी), जो शीतलक का समान वितरण सुनिश्चित करता है। कनेक्टेड सर्किट में वांछित तापमान बनाए रखने के लिए हीटिंग माध्यम के तापमान को बाहरी तापमान में बदलाव के लिए लगातार समायोजित किया जाना चाहिए। इस संबंध में, ईंधन की बचत के लिए एक महत्वपूर्ण रिजर्व गर्मी आपूर्ति सर्किट और नियंत्रण प्रक्रिया के स्वचालन की अधिकतम संभव संख्या है।

कम नुकसान वाले हेडर का आकार चुना जाता है ताकि पूर्ण लोड पर आपूर्ति और वापसी लाइनों के बीच दबाव अंतर 50 मिमीएच2ओ से अधिक न हो। कला। (लगभग 0.5 मी/से)। बढ़ते समय हाइड्रोलिक विभाजक को लंबवत या क्षैतिज रूप से लगाया जा सकता है ( चावल। 10:00 पूर्वाह्न) एक ऊर्ध्वाधर स्थिति में कई अतिरिक्त लाभ हैं: ऊपरी भाग वायु विभाजक के रूप में काम करता है, और निचला भाग गंदगी को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है।

बॉयलर को कैस्केड में कनेक्ट करते समय, समान शक्ति के बॉयलरों के माध्यम से शीतलक की समान प्रवाह दर सुनिश्चित करना आवश्यक है। इसके लिए सभी समानांतर परिपथों का हाइड्रोलिक प्रतिरोध भी समान होना चाहिए, जो कि वाटर-ट्यूब बॉयलरों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इस प्रकार, गर्म पानी के बॉयलरों के लिए समान संचालन की स्थिति, बॉयलरों की समान शीतलन और कैस्केड में प्रत्येक बॉयलर से समान गर्मी हटाने को सुनिश्चित किया जाता है। इस संबंध में, बॉयलरों की पाइपिंग पर ध्यान देना चाहिए, यह सुनिश्चित करना कि प्रत्यक्ष और वापसी पानी का प्रवाह समानांतर है।

पर चावल। 10 बीसमानांतर प्रवाह का एक आरेख दिखाया गया है, जिसका उपयोग बॉयलर सर्किट के अलग-अलग पंपों और बॉयलर के माध्यम से शीतलक के प्रवाह को नियंत्रित करने वाले वाल्वों के बिना कैस्केड में काम करने वाले बॉयलरों के लिए किया जाता है। यह सरल और सस्ता उपाय बॉयलरों में कंडेनसेट के गठन को समाप्त करने की अनुमति देता है, साथ ही बर्नर के बार-बार शुरू होने और बंद होने से, जिससे बिजली में कमी आती है और बॉयलर और बर्नर के जीवन का विस्तार होता है।

"समानांतर प्रवाह" की प्रस्तावित योजना का उपयोग विस्तारित . में भी किया जाता है क्षैतिज प्रणालीऔर सौर कलेक्टरों और ताप पंपों को एक सामान्य प्रणाली से जोड़ते समय।

5. ग्रिप गैसों की निकासी सुनिश्चित करने के लिए तकनीकी समाधान

हमारे में ईंधन अर्थव्यवस्था के लिए लड़ाई आर्थिक स्थितियां, अक्सर बॉयलर उपकरण के ऑपरेटिंग मोड में बदलाव के लिए नीचे आता है। हालांकि, यह अक्सर इसकी समयपूर्व विफलता और उपकरण मरम्मत से जुड़ी अतिरिक्त सामग्री और वित्तीय लागत की ओर जाता है। कम भार पर काम करते समय एक बड़ी समस्या दहन उत्पादों में नमी से पैदा होती है, जो रासायनिक कैनेटीक्स के कारण दहन प्रतिक्रिया के दौरान बनती है। इसी समय, लगभग 50 ... 60 डिग्री सेल्सियस के ग्रिप गैस तापमान पर, चिमनी और उपकरणों की दीवारों पर घनीभूत रूप होते हैं।

ओस बिंदु के कार्य के रूप में नमी की मात्रा इस पर दी जाती है चावल। 11क, इससे भट्ठी में उच्च तापमान बनाए रखने और ग्रिप गैसों के तापमान को बढ़ाकर बॉयलर की दक्षता को कम करने की आवश्यकता होती है। यह कथन संघनक बॉयलरों पर लागू नहीं होता है, जहां के कारण अतिरिक्त ऊष्मा प्राप्त करने का सिद्धांत चरण संक्रमणजल वाष्प के संघनन के दौरान। पर चावल। 11 बीओस बिंदु की प्रत्यक्ष निर्भरता को दर्शाता है ( टीपी) अतिरिक्त हवा के गुणांक पर . के लिए विभिन्न प्रकारईंधन। दहन उत्पादों में जल वाष्प की उपस्थिति और दीवारों पर उनका संघनन चिमनी के संचालन पर प्रतिकूल प्रभाव डालता है, जिससे धातु की सतहों का क्षरण होता है और ईंटवर्क का विनाश होता है।

घनीभूत में पीएच 4 के साथ एक अम्लीय वातावरण होता है, जो इसमें कार्बोनिक एसिड की उपस्थिति, नाइट्रिक एसिड के निशान और, जब तरल ईंधन को जलाया जाता है, तो सल्फ्यूरिक एसिड होता है।

डिजाइन और कार्यान्वयन के दौरान संचालन के दौरान नकारात्मक परिणामों को बाहर करने के लिए कमीशनबॉयलर उपकरण के सुरक्षित संचालन, बर्नर के संचालन के अनुकूलन, भट्ठी में लौ पृथक्करण की संभावना को समाप्त करने और चिमनी में घनीभूत होने के मुद्दों पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

ऐसा करने के लिए, जर्मन कंपनी की सीमाओं के समान, चिमनी पर ड्राफ्ट सीमाएं अतिरिक्त रूप से स्थापित की जा सकती हैं कुट्ज़नर + वेबर, जो एक हाइड्रोलिक ब्रेक और वजन की एक प्रणाली से लैस हैं जो आपको बॉयलर के संचालन के दौरान अपने स्वचालित उद्घाटन को समायोजित करने की अनुमति देता है और जब यह बंद हो जाता है तो पाइप का वेंटिलेशन ( चावल। 12).

वाल्व का संचालन जेट ब्रेकिंग के भौतिक सिद्धांत पर आधारित है और इसके लिए अतिरिक्त ड्राइव की आवश्यकता नहीं होती है। दबाव सीमाएं स्थापित करते समय मुख्य आवश्यकता यह है कि ये उपकरण बॉयलर रूम में, या अपवाद के रूप में, पड़ोसी कमरों में स्थित हो सकते हैं, बशर्ते कि उनमें दबाव का अंतर 4.0 Pa से अधिक न हो। 24 मिमी या अधिक की चिमनी की दीवार की मोटाई के साथ, उपकरण सीधे चिमनी पर या रिमोट कंसोल पर लगाया जाता है। अनुमेय अधिकतम ग्रिप गैस तापमान - 400 डिग्री सेल्सियस, प्रतिक्रिया दबाव सुरक्षा कपाट 10 से 40 एमबार तक, हवा की क्षमता 500 मीटर 3 / घंटा तक, नियंत्रण सीमा 0.1 से 0.5 एमबार तक। दबाव सीमाओं के उपयोग से बॉयलर और चिमनी के संचालन की विश्वसनीयता बढ़ जाती है, उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार होता है, और अतिरिक्त रखरखाव लागत की आवश्यकता नहीं होती है। प्रायोगिक सत्यापनवातावरण में हानिकारक उत्सर्जन की एकाग्रता को कम करते हुए, चिमनी पर दबाव राहत वाल्व स्थापित करने के बाद, चिमनी में घनीभूत होने के लिए परिस्थितियों की अनुपस्थिति को दर्शाता है।

6. बॉयलर उपकरण संचालन की दक्षता में सुधार के लिए जल उपचार के नए तरीके

सिस्टम में पानी की रासायनिक संरचना और गुणवत्ता का बॉयलर उपकरण के सेवा जीवन और समग्र रूप से हीटिंग सिस्टम पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

पानी में निहित Ca 2+, Mg 2+ और Fe 2+ लवण के कारण जमा सबसे आम समस्या है जिसका सामना हम रोजमर्रा की जिंदगी और उद्योग में करते हैं। उच्च तापमान और उच्च दबाव के प्रभाव में लवण की घुलनशीलता से ठोस (स्केल) और नरम (कीचड़) जमा होते हैं। जमा के गठन से गंभीर ऊर्जा हानि होती है। ये नुकसान 60% तक पहुंच सकता है। जमा की वृद्धि गर्मी हस्तांतरण को काफी कम कर देती है, वे सिस्टम के हिस्से को पूरी तरह से अवरुद्ध कर सकते हैं, जिससे क्लॉगिंग हो सकती है और जंग में तेजी आ सकती है। यह ज्ञात है कि 3.0 मिमी की मोटाई वाला मैल बॉयलर प्लांट की दक्षता को 2.0 ... 3.0% तक कम कर देता है। पर चावल। 13पैमाने की मोटाई पर ईंधन की खपत में वृद्धि की निर्भरता दी गई है।

पानी में ऑक्सीजन, क्लोरीन, लौह लोहा और कठोरता लवण की उपस्थिति से आपात स्थिति की संख्या बढ़ जाती है, ईंधन की खपत में वृद्धि होती है और उपकरणों की सेवा जीवन कम हो जाता है।

कार्बोनेट कठोरता के निक्षेप कम तापमान पर बनते हैं और आसानी से निकल जाते हैं। पानी में घुलने वाले खनिजों, जैसे कैल्शियम सल्फेट, द्वारा गठित जमा उच्च तापमान पर हीट एक्सचेंज सतहों पर जमा होते हैं।

स्केल जमा इस तथ्य की ओर ले जाता है कि "यूक्रेन में बॉयलर उपकरण के सेवा जीवन के लिए अंतर-विभागीय मानक" भी उपकरण के संचालन के 7 वर्षों के बाद ईंधन की खपत में 10% की वृद्धि प्रदान करते हैं। स्वचालित नियंत्रण उपकरणों, हीट एक्सचेंजर्स, हीट मीटर, थर्मोस्टेटिक रेडिएटर वाल्व, पानी के मीटर के लिए जमा विशेष रूप से खतरनाक हैं। सिस्टम के उचित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वाटर सॉफ्टनर का उपयोग किया जाना चाहिए।

सिस्टम के तथाकथित "मृत क्षेत्रों" में, जटिल रासायनिक संरचना के स्थिर बुलबुले बन सकते हैं, जिसमें ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के अलावा, मीथेन और हाइड्रोजन मौजूद हो सकते हैं। वे धातु के गड्ढे और गाद जमा के गठन का कारण बनते हैं जो सिस्टम के संचालन पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। इस संबंध में, स्वचालित वायु वेंट का उपयोग करना आवश्यक है, जो सिस्टम के ऊपरी बिंदुओं और कम शीतलक परिसंचरण के क्षेत्रों में स्थापित होते हैं।

मेकअप के लिए नगरपालिका के नल के पानी का उपयोग करते समय, क्लोराइड की एकाग्रता की निगरानी करना आवश्यक है। यह 200 मिलीग्राम/लीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। क्लोराइड की बढ़ी हुई सामग्री इस तथ्य की ओर ले जाती है कि पानी अधिक संक्षारक और आक्रामक हो जाता है, वह भी पानी के नरम फिल्टर के गलत संचालन के कारण। हाल के वर्षों में, विशेष फिटिंग, धौंकनी विस्तार जोड़ों और गुरुत्वाकर्षण केंद्रीय हीटिंग सिस्टम से बंद-प्रकार के केंद्रीय हीटिंग सिस्टम में संक्रमण के कारण स्रोत, नल और नेटवर्क पानी की गुणवत्ता में आम तौर पर सुधार हुआ है।

भौतिक और रासायनिक दोनों तरीकों से जमा समस्याओं का समाधान किया जा रहा है। आज, जमा के खिलाफ लड़ाई में रसायनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, तकनीकी प्रक्रिया की उच्च लागत और जटिलता के साथ-साथ पर्यावरण की रक्षा की आवश्यकता के बारे में बढ़ती जागरूकता भौतिक तरीकों की तलाश करने के अलावा कोई विकल्प नहीं छोड़ती है। हालांकि, भविष्य में उनके लिए पानी तैयार करने की विधि जंग और पानी की कठोरता से सुरक्षा की गारंटी नहीं देती है।

जमा को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है विभिन्न प्रकारफिल्टर, सेटलर्स, मैग्नेट, एक्टिवेटर और उनके संयोजन। कीचड़ के आधार पर, सिस्टम के तत्व या तो केवल स्थायी संक्षारक घटकों और बॉयलर स्टोन के खिलाफ, या मैग्नेटाइट के साथ सभी हानिकारक घटकों से रक्षा करते हैं।

भौतिक जल उपचार के लिए सबसे सरल उपकरण - जाल फिल्टर. वे सीधे बॉयलर के सामने स्थापित होते हैं और उनमें आवश्यक संख्या में छेद के साथ एक स्टेनलेस स्टील की जाली डाली जाती है - 100 ... 625 प्रति 1 सेमी 2। ऐसी सफाई की दक्षता 30% है और तलछट अंशों के आकार पर निर्भर करती है।

अगला उपकरण - हाइड्रोकार्बन फिल्टर, जिसके संचालन का सिद्धांत घूर्णन गति में जड़ता के नियम पर आधारित है। ऐसी सफाई की दक्षता बहुत अधिक है, लेकिन सिस्टम में पानी की मात्रा के आधार पर 15 ... 60 बार का उच्च दबाव प्रदान करना आवश्यक है। इस कारण से, इन फ़िल्टरों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

डिसिल्टरएक ऊर्ध्वाधर बेलनाकार संग्राहक है जिसमें एक चकरा होता है जो पानी के प्रवाह को धीमा कर देता है। इससे बड़े-बड़े कण अलग हो जाते हैं। फिल्टर का कार्य एक क्षैतिज ग्रिड द्वारा छेदों की संख्या 100 ... 400 प्रति 1 सेमी 2 के साथ किया जाता है। ऐसी सफाई की दक्षता 30…40% है।

जल शोधन और अधिक जटिल हो जाता है यदि कड़ाही के पत्थर को उसमें से हटा दिया जाए।

डिसिल्टर मुख्य रूप से कार्बोनेट-कैल्शियम यौगिकों के केवल बड़े अंशों को बनाए रखते हैं, जो ग्रिड पर जमा होते हैं। अवशेष केंद्रीय हीटिंग सिस्टम में घूमते और बसते हैं।

विविध चुंबकीय और विद्युत चुम्बकीय जल उपचार के लिए उपकरणएक स्थिर और एक वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करना। चुंबकीय उपचार इस तथ्य की ओर जाता है कि जमा करने वाले पदार्थ खेतों के प्रभाव में ध्रुवीकृत हो जाते हैं और निलंबन में रहते हैं।

इस सिद्धांत पर आधारित सबसे सरल युक्ति है चुम्बक. एक नियम के रूप में, यह एक धातु का सिलेंडर है जिसके अंदर एक चुंबकीय छड़ होती है। निकला हुआ किनारा कनेक्शन के माध्यम से, इसे सीधे पाइपलाइन में स्थापित किया जाता है। मैग्नेटाइज़र के संचालन का सिद्धांत एक चुंबकीय क्षेत्र के प्रभाव में तरल के अणुओं और उसमें घुलने वाले लवणों की इलेक्ट्रोफिजिकल स्थिति को बदलना है। नतीजतन, बॉयलर पत्थर नहीं बनता है, और कार्बोनेट लवण ठीक-क्रिस्टलीय गाद के रूप में अवक्षेपित होते हैं, जो अब हीट एक्सचेंज सतहों पर नहीं बसता है।

इस पद्धति का लाभ पदार्थ का निरंतर ध्रुवीकरण है, जिसके कारण बॉयलर पत्थर के पुराने जमा भी भंग हो जाते हैं। हालांकि, निस्संदेह पर्यावरण के अनुकूल, कम रखरखाव विधि में एक महत्वपूर्ण कमी है।

सिस्टम के हाइड्रोलिक प्रतिरोध में वृद्धि से बिजली की खपत में वृद्धि होती है और अतिरिक्त लोड होता है पंप उपकरण, बंद परिसंचरण प्रणालियों में, कीचड़ जमा रेडिएटर्स, फिटिंग और पाइपलाइनों के आकार के हिस्सों में बस जाते हैं, और इसलिए अतिरिक्त फिल्टर स्थापित करना आवश्यक है, डिवाइस में चुंबकीय रॉड सक्रिय रूप से खराब हो जाती है।

इस तरह की सफाई की दक्षता 60% तक पहुंच जाती है और तलछट अंशों के आकार, घुले हुए लवणों की रासायनिक संरचना और बाहरी स्रोतों से चुंबकीय क्षेत्र की ताकत पर निर्भर करती है।

पिछले दशक में, आधुनिक नैनो-प्रौद्योगिकियों के आधार पर भौतिक जल उपचार के नए तरीकों की सक्रिय खोज की गई है। व्यापक रूप से फैला हुआ जल उत्प्रेरकजो जल पुनरोद्धार (इसकी ऊर्जा गतिविधि में वृद्धि) के सिद्धांत का उपयोग करते हैं और उपकरणों को पैमाने और क्षरण से बचाते हैं। एक उदाहरण ऑस्ट्रियाई फर्मों के उपकरण हैं बीडब्ल्यूटीतथा ईडब्ल्यूओ, जर्मन एल्गा बर्केलफेल्डतथा MERUS®, अमेरिकन काइनेटिको.

वे सभी विभिन्न डिजाइन समाधानों और सामग्रियों, मूल प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करते हैं, एक लंबी सेवा जीवन रखते हैं और इसके लिए अतिरिक्त पूंजी निवेश की आवश्यकता नहीं होती है रखरखाव, बिजली और उपभोग्य वस्तुएं।

पर चावल। चौदह, जर्मन कंपनी के उपकरण दिखाए गए हैं MERUS®जो एक विशेष . का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं उत्पादन की प्रक्रियाएल्यूमीनियम, लोहा, क्रोमियम, जस्ता, सिलिकॉन जैसी विभिन्न सामग्रियों का दबाव।

यह तकनीक एक अद्वितीय मिश्र धातु प्राप्त करना संभव बनाती है जिसमें बाद के तकनीकी प्रसंस्करण के दौरान चुंबकीय क्षेत्र की ताकत को "याद रखने" की क्षमता होती है। डिवाइस में दो आधे-अंगूठी होते हैं, जो पाइपलाइन पर लगाए जाते हैं और दो युग्मन बोल्ट से जुड़े होते हैं। डिवाइस प्रभावी रूप से पर्यावरण से विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रों को केंद्रित करता है और पानी में घुलने वाले बाइकार्बोनेट आयनों पर कार्य करता है, उन्हें कोलाइडल रूप में रखता है, और जंग को मैग्नेटाइट में भी परिवर्तित करता है - विद्युत चुम्बकीय आवेगों द्वारा, पानी पर ध्वनिक संकेतों के प्रभाव के समान प्रभाव पैदा करता है (अल्ट्रासाउंड) . यह क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया को सीधे पानी की मात्रा में करता है, न कि पाइप या अन्य ताप विनिमय सतहों की दीवारों पर। इस प्रक्रिया को रसायन शास्त्र में थोक क्रिस्टलीकरण के रूप में जाना जाता है।

भौतिक जल उपचार के अन्य तरीकों के विपरीत, उपकरण MERUS®ऊर्जा स्रोतों, रखरखाव लागत और डिवाइस की स्थापना की आवश्यकता नहीं है।

पानी पर डिवाइस द्वारा उत्पादित प्रभाव 72 घंटे तक रहता है और मुख्य पाइपलाइनों पर 10 किमी तक जल उपचार की अनुमति देता है।

कार्रवाई के एक नए सिद्धांत के लिए धन्यवाद - पानी की सक्रियता के आधार पर, हाइड्रोजन इंटरमॉलिक्युलर बॉन्ड, उपकरणों के टूटने के कारण MERUS®उन मामलों में भी प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है जहां जल उपचार के ज्ञात तरीके अप्रभावी होते हैं। उदाहरण के लिए, घनीभूत पाइपलाइनों पर, घनीभूत वापसी के बिना नल के पानी पर चलने वाले प्रत्यक्ष-प्रवाह प्रक्रिया सुपरहीटर, प्लास्टिक पाइप पर स्थापित होने पर इलेक्ट्रोथर्मल भट्टियां, आदि।

इस उपचार की दक्षता 90% तक पहुंच जाती है, जिससे आप रासायनिक घटकों के बिना पानी को नरम कर सकते हैं, सोडियम केशनीकरण के दौरान नमक की खपत को कम कर सकते हैं और कोच के बेसिलस और लेगियोनेला जैसे रोगजनक बैक्टीरिया के विकास को रोक सकते हैं।

इसी समय, पानी की रासायनिक संरचना नहीं बदलती है, जो अक्सर दवा और खाद्य उद्योगों, स्विमिंग पूल में जल उपचार आदि के लिए महत्वपूर्ण होती है।

7। निष्कर्ष

यूक्रेन के नगरपालिका ऊर्जा क्षेत्र के बॉयलर उपकरण की तकनीकी स्थिति मुख्य रूप से पर्याप्त धन की कमी और अपूर्ण कानूनी और विधायी ढांचे से प्रभावित है।

बॉयलर उपकरण की दक्षता का निर्धारण ऊर्जा लेखा परीक्षा से शुरू होना चाहिए।

बॉयलर उपकरण की दक्षता और सेवा जीवन में वृद्धि माध्यमिक उत्सर्जक स्थापित करके प्राप्त की जा सकती है, जिससे भट्ठी में होने वाली वायुगतिकीय और गतिज प्रक्रियाओं में सुधार होगा।

हाइड्रोलिक सर्किट को अपग्रेड करके थर्मल ऊर्जा में महत्वपूर्ण बचत और उपकरणों के प्रदर्शन में सुधार प्राप्त किया जा सकता है।

चिमनी पर ड्राफ्ट लिमिटर्स की स्थापना से दहन का स्थिरीकरण, चिमनी का वेंटिलेशन, घनीभूत गठन की संभावना को समाप्त करना और बॉयलर इकाइयों के कम भार पर उनका विश्वसनीय संचालन होता है।

बॉयलर उपकरण के संचालन के दौरान, उच्च गुणवत्ता वाले जल उपचार और शीतलक के विचलन पर ध्यान देना आवश्यक है। मैं

साहित्य

थर्मलबॉयलर इकाइयों की गणना (मानक विधि) / एड। एन वी कुज़नेत्सोवा। - एम .: "एनर्जी", 1973. - 296 पी।

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बॉयलर इकाइयों की दक्षता में सुधार

सफोनोवा ई.के., एसोसिएट प्रोफेसर, बेज़बोरोडोव डी.एल., अस।, स्टडनिकोव ए.वी., मास्टर छात्र।

(डोनेट्स्क राष्ट्रीय तकनीकी विश्वविद्यालय, डोनेट्स्क, यूक्रेन)

विद्युत और तापीय ऊर्जा के उत्पादन की लागत की संरचना में एक बड़ा हिस्सा ईंधन की लागत है। वर्तमान में, कई उद्यमों के पास उपयोग करने की दक्षता बढ़ाने के लिए एक रिजर्व है ईंधन संसाधनबॉयलर नियंत्रण योजना में सुधार करके। इसे प्राप्त करने का एक संभावित साधन स्थिर गैस विश्लेषक की शुरूआत है। प्राप्त प्रभाव सापेक्ष रूप से छोटे हैं, उदाहरण के लिए, बॉयलर की दक्षता में 0.7% की वृद्धि और ईंधन की खपत में इसी कमी से प्रति दिन (एक स्टेशन के पैमाने पर) दसियों टन ईंधन की बचत हो सकती है, दसियों हज़ार प्रति वर्ष ईंधन की बचत के टन।

एक अन्य प्रमुख रणनीतिक समस्या, जिसके लिए गैस विश्लेषक का उपयोग करना आवश्यक है, वह है दहन उत्पादों द्वारा पर्यावरण प्रदूषण।

पर्यावरण संरक्षण पर कानून द्वारा स्थापित तथाकथित "उत्सर्जन शुल्क" के सिद्धांत के अनुसार, पर्यावरण शुल्क दरों में वृद्धि एक संभावित परिदृश्य है। पर्यावरण नीतिव्यवसायों के लिए।

एक प्रभावी तरीका जैसे प्रभावी उपयोगसभी प्रकार के ईंधन, साथ ही साथ नकारात्मक प्रभाव को कम करना वातावरण, पर्यावरण शुल्क को कम करना आधुनिक तकनीकों की शुरूआत का पक्षधर है।

स्थिर गैस विश्लेषक का उपयोग निम्नलिखित उत्पादन कार्यों को हल करने की अनुमति देता है:

ईंधन की बचत करके उत्पादन लागत कम करें;

कठिन पर्यावरणीय आवश्यकताओं की ओर दीर्घकालिक रुझान और कम "पर्यावरण के अनुकूल" ईंधन के उपयोग की ओर ईंधन संतुलन में बदलाव के संदर्भ में नकारात्मक पर्यावरणीय प्रभाव के लिए अनिवार्य भुगतान को कम करें।

केवीजीएम, डीकेवीआर, पीटीवीएम के मुख्य प्रकार के बॉयलरों पर किए गए अध्ययनों से पता चला है कि बॉयलर के संचालन के दौरान तकनीकी पैरामीटरबनाए नहीं रखा जाता है।

चित्रा 1 बॉयलर इकाइयों केवीजीएम, डीकेवीआर, पीटीवीएम के विभिन्न भारों पर ग्रिप गैसों में ऑक्सीजन सामग्री का ग्राफ दिखाता है।

ऑक्सीजन सामग्री शासन के नक्शे में स्वीकार्य से अधिक है, जो बॉयलर इकाई के अक्षम संचालन को इंगित करता है। अतिरिक्त हवा की इष्टतम मात्रा में बॉयलर का संचालन करने से चिमनी को गर्मी का नुकसान कम होगा और दहन दक्षता में वृद्धि होगी। यह ज्ञात है कि दहन की दक्षता इस बात का माप है कि ईंधन में निहित ऊष्मा कितनी कुशलता से उपयोग के लिए उपयुक्त ऊष्मा में परिवर्तित हो जाती है। दहन दक्षता के प्राथमिक संकेतक ग्रिप गैस तापमान और ग्रिप गैसों में ऑक्सीजन (या कार्बन डाइऑक्साइड) की सांद्रता हैं।

ए - बॉयलर पीटीवीएम - 30;

बी - बॉयलर केवी-जीएम - 1.6;

बी - बॉयलर डीकेवीआर 4 - 13;

चित्रा 1 - बॉयलर लोड पर निकास गैसों की ऑक्सीजन सामग्री की निर्भरता

दहनशील मिश्रण के सही मिश्रण के साथ, ईंधन की एक निश्चित मात्रा के पूर्ण दहन के लिए, हवा की एक सटीक या स्टोइकोमेट्रिक मात्रा की आवश्यकता होती है। व्यवहार में, दहन की स्थिति कभी भी आदर्श नहीं होती है और ईंधन के पूर्ण दहन के लिए अतिरिक्त या "अतिरिक्त" हवा की आपूर्ति की जानी चाहिए।

अतिरिक्त हवा की सही मात्रा ग्रिप गैसों में ऑक्सीजन या कार्बन डाइऑक्साइड की सांद्रता का विश्लेषण करके निर्धारित की जाती है। अपर्याप्त अतिरिक्त हवा दहनशील पदार्थों (ईंधन, कालिख, ठोस कण और कार्बन मोनोऑक्साइड) के अपूर्ण दहन की ओर ले जाती है, जबकि बहुत अधिक हवा के कारण ग्रिप गैस के प्रवाह में वृद्धि के कारण गर्मी का नुकसान होता है, जिससे बॉयलर की समग्र दक्षता कम हो जाती है। ऊष्मा को ईंधन से भाप में स्थानांतरित करने की प्रक्रिया।

सूत्र अतिरिक्त हवा की मात्रा पर आउटगोइंग गैसों के साथ गर्मी के नुकसान की निर्भरता दिखाते हैं:

;

जहाँ I ux - अतिरिक्त वायु गुणांक ux पर ग्रिप गैसों की एन्थैल्पी;

मैं 0 - ठंडी हवा की सैद्धांतिक रूप से आवश्यक मात्रा की थैलीपी;

क्यू 2 - निकास गैसों के साथ गर्मी का नुकसान;

क्यू 4 - ईंधन के दहन की यांत्रिक अपूर्णता से गर्मी का नुकसान।

और दक्षता, क्रमशः, गर्मी के नुकसान पर निर्भर करती है:

 पीजी \u003d क्यू 1 \u003d 100-q पसीना

बॉयलर में कुल गर्मी के नुकसान की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

क्यू पसीना \u003d क्यू 2 + क्यू 3 + क्यू 4 + क्यू 5।

जहां क्यू 3 - ईंधन के दहन की रासायनिक अपूर्णता से नुकसान;

क्यू 5 - बॉयलर के बाहरी शीतलन से नुकसान।

चित्रा 2 दहन हवा में जल वाष्प की अनुपस्थिति में पूर्ण दहन की स्थिति के लिए ग्रिप गैस मापदंडों और बॉयलर दक्षता के बीच संबंध को दर्शाता है।

अतिरिक्त हवा

चित्रा 2 - निकास गैसों के तापमान पर बॉयलर इकाई की दक्षता की निर्भरता

अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई प्राकृतिक गैस प्रणालियों के लिए, 10% अतिरिक्त वायु स्तर काफी प्राप्त किया जा सकता है। आम तौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला नियम यह है कि अतिरिक्त हवा में हर 15% की कमी के लिए बॉयलर की दक्षता 1% बढ़ जाती है, या ग्रिप गैस के तापमान में हर 22 डिग्री सेल्सियस की कमी के लिए।

नई सुविधाओं के धीमे निर्माण के संदर्भ में, थर्मल पावर प्लांटों में स्थिर गैस एनालाइज़र की शुरूआत, जो निकास गैसों की संरचना को नियंत्रित करती है, थर्मल पावर प्लांटों की मौजूदा क्षमताओं के आधुनिकीकरण के लिए संसाधन-बचत उपायों के एक सेट का एक महत्वपूर्ण तत्व है।

PEM-02 ऑक्सीजन मीटर एक मापने वाला परिसर है जिसमें ज़िरकोनियम डाइऑक्साइड, एक पंपिंग इकाई और एक ऑक्सीजन विश्लेषक पर आधारित एक ठोस इलेक्ट्रोलाइट सेंसर के साथ एक डूबे हुए जांच से युक्त होता है। ऐसे गैस विश्लेषक की लागत वर्तमान में लगभग 13 हजार रिव्निया है।

नमूना बिंदु पर गैस वाहिनी में स्थापित एक विशेष जांच (नमूना) का उपयोग करके विश्लेषक द्वारा ऑक्सीजन एकाग्रता को निरंतर मोड में मापा जाता है। विश्लेषण के लिए लिए गए गैस के नमूने की प्रवाह दर बहुत कम है और मात्रा लगभग 0.5 l/h है।

सीधे जांच में रखा गया ऑक्सीजन सेंसर एक इलेक्ट्रोकेमिकल सेल है जिसमें एक ट्यूबलर ठोस इलेक्ट्रोलाइट होता है जो sintered zirconium डाइऑक्साइड से बना होता है। सेंसर एक संकेत उत्पन्न करता है जो नमूना गैस में ऑक्सीजन की एकाग्रता के समानुपाती होता है। इस सिग्नल को विश्लेषक में संसाधित किया जाता है और एक एनालॉग आउटपुट सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है। PEO-02 की सटीकता ± 0.2% वॉल्यूम है।

सेंसर के रूप में इलेक्ट्रोकेमिकल कोशिकाओं के साथ गैस विश्लेषक अक्सर नियंत्रण और समायोजन के लिए उपकरणों के रूप में उपयोग किए जाते हैं, हालांकि लंबी अवधि के माप और निगरानी के लिए डिज़ाइन किए गए कुछ सिस्टम हैं। इलेक्ट्रोकेमिकल कोशिकाओं के संचालन का सिद्धांत परीक्षण गैस के प्रवाह को झिल्ली का उपयोग करके अलग-अलग घटकों में अलग करना है जो विश्लेषण किए गए गैस मिश्रण के केवल एक घटक को इलेक्ट्रोलाइट (चित्रा 3) में पारित कर सकते हैं। गैस मिश्रण के विश्लेषण किए गए घटक के प्रकार के आधार पर, इलेक्ट्रोकेमिकल कोशिकाएं कंडक्टोमेट्रिक या कूलोमेट्रिक माप पद्धति को लागू करती हैं। विश्लेषण किए गए घटक के अलावा, गैस मिश्रण के कुछ अन्य घटक भी सेल की रीडिंग को प्रभावित कर सकते हैं। इस घटना को विशेष फिल्टर का उपयोग करके या गणना द्वारा समाप्त किया जा सकता है, पहले अंशांकन द्वारा प्राप्त क्रॉस गुणांक को ध्यान में रखते हुए। नकारात्मक पहलुओं में सेल को "विषाक्तता" की संभावना भी शामिल होनी चाहिए जब नमूने में परीक्षण घटक की एकाग्रता स्वीकार्य मूल्य से अधिक हो, जो बाद के मापों में सांद्रता निर्धारित करने में त्रुटियों की ओर ले जाती है।

चित्र 3 - एक विद्युत रासायनिक गैस विश्लेषक का योजनाबद्ध आरेख

1 - नमूना जांच; 2 - फिल्टर; 3 - घनीभूत जाल; 4-6 - झिल्ली; 7-9 - विद्युत रासायनिक कोशिकाएं

लिंक सूची

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2000 वर्ग मीटर से अधिक नहीं के कुल क्षेत्रफल वाले निजी घरों और भवनों में बॉयलर और भट्ठी के कमरों के लिए ऊर्जा-बचत के उपाय।

लघु और मध्यम क्षमता के बॉयलर हाउसों का आधुनिकीकरण और स्वचालन:

बॉयलर इकाइयों की ऊर्जा दक्षता में वृद्धि
कम तापमान और संघनक बॉयलर का उपयोग;
बॉयलर हाउस में ईंधन के दहन के नए सिद्धांतों का उपयोग
समुच्चय;
बॉयलर इकाइयों की विश्वसनीयता में सुधार;
आधुनिक बर्नर का उपयोग;
बॉयलर इकाइयों का स्वचालन;
भार के अनुसार गर्मी वाहक वितरण का स्वचालन;
गर्मी वाहक का रासायनिक जल उपचार;
पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन;
चिमनियों पर अर्थशास्त्रियों की स्थापना;
मौसम पर निर्भर सर्किट नियंत्रण;
आधुनिक अग्नि-गैस-ट्यूब बॉयलर इकाइयाँ।

2. ग्रिप गैसों के तापमान और उनमें अतिरिक्त हवा पर नियंत्रण रखें।

बॉयलर के किफायती संचालन को सुनिश्चित करने के लिए भट्ठी की इष्टतम वायु व्यवस्था को बनाए रखना मुख्य शर्त है। भट्ठी के नुकसान q 3 और q 4 बर्नर (α g) और भट्टी (α t) में अतिरिक्त हवा पर दृढ़ता से निर्भर करते हैं। हवा की अधिकता के साथ ईंधन को जलाना आवश्यक है जो ईंधन के पूर्ण जलने को सुनिश्चित करता है। इन ज्यादतियों को कमीशनिंग परीक्षणों के दौरान स्थापित किया जाता है। भट्ठी में सक्शन कप का दहन की दक्षता और तापमान स्तर पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सक्शन कपों की संख्या में वृद्धि से बर्नर में अतिरिक्त हवा कम हो जाती है, ईंधन और दहन उत्पादों को हवा में मिलाने की दक्षता कम हो जाती है, और नुकसान q 3 और q 4 बढ़ जाता है। भट्ठी के नुकसान में वृद्धि से बचने के लिए, भट्ठी में कुल अतिरिक्त हवा को बढ़ाया जाता है, जो कि प्रतिकूल भी है। दहन प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करने के तरीके हैं भट्ठी में चूषण कप का उन्मूलन, इष्टतम दहन मोड का संगठन, और इन स्थितियों को खोजने के लिए परीक्षण।

बॉयलर में सबसे बड़ा नुकसान ग्रिप गैसों के नुकसान हैं। निकास गैसों में अतिरिक्त हवा को कम करके, निकास गैसों के तापमान के साथ-साथ पर्यावरण से ली गई हवा के तापमान को बढ़ाकर उनके मूल्य को कम किया जा सकता है।

α uh में कमी पर सबसे अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए। यह न्यूनतम स्वीकार्य (ईंधन जलने की शर्तों के अनुसार) भट्ठी में अतिरिक्त हवा और भट्ठी और गैस नलिकाओं में चूषण को समाप्त करके दहन कक्ष के संचालन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। घटते α ux भी गैस-वायु पथ के साथ अपनी जरूरतों के लिए नुकसान को कम करना संभव बनाता है और निकास गैसों के तापमान में कमी को पूरा करता है। 320 टी/एच और नीचे की क्षमता वाले गैस-तेल बॉयलरों की भट्ठी में वायु चूषण 5% से अधिक नहीं होना चाहिए, 320 टी/एच - 3% से ऊपर, और समान क्षमता के चूर्णित-कोयला बॉयलरों के लिए, क्रमशः 8 और 5 %. सुपरहीटर के आउटलेट से स्मोक एग्जॉस्टर के आउटलेट तक के खंड में गैस पथ में वायु चूषण ट्यूबलर एयर हीटर 10%, पुनर्योजी 25% के साथ (राख कलेक्टरों को छोड़कर) से अधिक नहीं होना चाहिए।

बॉयलर के संचालन के दौरान, मुख्य मापदंडों में से एक जिसमें निरंतर निगरानी और उपकरणों की सेवाक्षमता की आवश्यकता होती है, भट्ठी में या पहले हीटिंग सतहों में से एक के पीछे अतिरिक्त हवा होती है। गैस नलिकाओं में बढ़े हुए वायु चूषण का स्रोत ट्यूबलर एयर हीटर (मुख्य रूप से ठंडे क्यूब्स) में पाइप का घिसाव या क्षरण है, जो ड्राफ्ट और विस्फोट के लिए बिजली की खपत में वृद्धि का कारण बनता है और लोड सीमा की ओर जाता है।

ग्रिप गैस का तापमान ux अतिरिक्त हवा और हीटिंग सतहों की दक्षता दोनों पर निर्भर करता है। जब पाइपों पर संदूषक दिखाई देते हैं, तो गैसों से पाइपों में गर्मी हस्तांतरण गुणांक कम हो जाता है और ux बढ़ जाता है। गंदगी को हटाने के लिए, हीटिंग सतहों को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए। ux को कम करने के लिए बॉयलर को अपग्रेड करते समय, हालांकि, यह याद रखना चाहिए कि इससे एयर हीटर के ठंडे क्यूब्स और उनके जंग के पाइप की दीवारों पर वाष्प संघनन हो सकता है।

परिवेश के तापमान को प्रभावित करना संभव है, उदाहरण के लिए, हवा का सेवन (सड़क से या बॉयलर रूम से) स्विच करके। लेकिन साथ ही, यह याद रखना चाहिए कि जब बॉयलर रूम से हवा ली जाती है, तो इसका वेंटिलेशन बढ़ जाता है, ड्राफ्ट दिखाई देते हैं, और सर्दियों में, कम तापमान के कारण, पाइपलाइनों की डीफ्रॉस्टिंग संभव है, जिससे आपात स्थिति हो सकती है। इसलिए सर्दियों में बॉयलर रूम से हवा का सेवन खतरनाक होता है। स्वाभाविक रूप से, इस अवधि के दौरान, नुकसान q 2 उद्देश्यपूर्ण रूप से बढ़ता है, क्योंकि हवा का तापमान भी नकारात्मक हो सकता है। ड्राइवर को हीटर या गर्म हवा के पुनरावर्तन में हीटिंग का उपयोग करके, जंग प्रतिरोधी स्तर पर एयर हीटर के इनलेट पर हवा के तापमान को बनाए रखना चाहिए।

पर्यावरण के लिए गर्मी के नुकसान में वृद्धि तब हो सकती है जब अस्तर, इन्सुलेशन और उच्च तापमान सतहों के संबंधित जोखिम नष्ट हो जाते हैं, अस्तर की गलत पसंद और स्थापना के साथ। सभी खराबी का पता लगाया जाना चाहिए जब चालक बॉयलर के चारों ओर चलता है, दोष लॉग में दर्ज किया जाता है और समय पर समाप्त हो जाता है।

भंवर दहन योजना के साथ ईंधन और ऑक्सीडाइज़र का अच्छा मिश्रण बॉयलर को दहनशील सामग्री को बढ़ाए बिना भट्ठी के आउटलेट (α”=1.12…1.15) पर कम (प्रत्यक्ष-प्रवाह-मशाल प्रक्रिया की तुलना में) अतिरिक्त हवा के साथ संचालित करने की अनुमति देता है। फ्लाई ऐश में और सीओ की सांद्रता को बढ़ाए बिना जो 40-80 मिलीग्राम/एनएम 3 (α=1.4) से अधिक नहीं है।

इस प्रकार, भट्ठी की दक्षता में वृद्धि करके ग्रिप गैसों में तापमान और अतिरिक्त हवा को कम करने से ग्रिप गैसों के साथ गर्मी के नुकसान को कम करना संभव हो जाता है, और, परिणामस्वरूप, "सकल" बॉयलर इकाई की दक्षता में भी 1-3% की वृद्धि होती है। आधुनिकीकरण से पहले संचालित होने वाले बॉयलरों पर 30 ..40 वर्ष।

शासन मानचित्रों का संकलन

घड़ी कर्मियों के लिए सक्षम किफायती संचालन सुनिश्चित करने के लिए, शासन चार्ट विकसित किए जाते हैं, जो उन्हें अपने काम में मार्गदर्शन करना चाहिए।

शासन का नक्शा - एक तालिका और रेखांकन के रूप में प्रस्तुत एक दस्तावेज, जिसमें, विभिन्न भार और उपकरणों के संयोजन के लिए, बॉयलर के संचालन को निर्धारित करने वाले मापदंडों के मूल्यों को इंगित किया जाता है, जिसे अवश्य देखा जाना चाहिए। शासन के नक्शे विभिन्न भारों पर इष्टतम, सबसे किफायती और विश्वसनीय मोड, आने वाले ईंधन की गुणवत्ता और ऑपरेटिंग मुख्य और सहायक उपकरणों के विभिन्न संयोजनों के परीक्षण परिणामों के आधार पर संकलित किए जाते हैं। स्टेशन पर एक ही प्रकार के उपकरणों की स्थापना के मामले में, बॉयलरों में से एक पर बढ़ी हुई जटिलता के परीक्षण किए जाते हैं, और शेष बॉयलरों के लिए, परीक्षण नहीं किए जा सकते हैं या कम दायरे में किए जा सकते हैं (ए परीक्षण किए गए बॉयलरों के शासन चार्ट का उपयोग किया जाता है)। शासन के मानचित्रों की नियमित रूप से समीक्षा की जानी चाहिए और उन्हें बदला जाना चाहिए (यदि आवश्यक हो)। मरम्मत और पुनर्निर्माण कार्य के बाद, नए प्रकार के ईंधन में संक्रमण के दौरान स्पष्टीकरण और परिवर्तन किए जाते हैं।

विशिष्ट भार श्रेणियों के लिए, निम्नलिखित मापदंडों को निर्धारित मापदंडों के रूप में शासन मानचित्र में दर्ज किया जाता है: मुख्य और मध्यवर्ती सुपरहीटेड स्टीम का दबाव और तापमान, फ़ीड पानी का तापमान, ग्रिप गैसों, संख्या, और कभी-कभी संचालन के संयोजन का एक विशिष्ट संकेत। मिल, बर्नर, ब्लोअर और स्मोक एग्जॉस्टर्स; हीटिंग सतह के पीछे दहन उत्पादों की संरचना, जिसके बाद पहली बार गैसों का पर्याप्त मिश्रण सुनिश्चित किया जाता है (दूसरे चरण के संवहनी सुपरहीटर या जल अर्थशास्त्री); व्यक्तिगत सतहों या बॉयलर के तत्वों के संचालन की विश्वसनीयता के संकेतक और संकेतक जो बॉयलर के प्रबंधन की सुविधा प्रदान करते हैं या सबसे जल्दी शासन में विचलन और आपात स्थिति की घटना का जवाब देते हैं। निम्नलिखित संकेतक अक्सर अंतिम संकेतक के रूप में उपयोग किए जाते हैं: कम से कम विश्वसनीय हीटिंग सतह के क्षेत्र में गैस का तापमान (उदाहरण के लिए, एक रोटरी कक्ष में, एक संवहन सतह के सामने जो दूषित या स्लैग, आदि है); प्रदूषित, स्लैग्ड और कोरोडेड हीटिंग सतहों (चेकपॉइंट; एयर हीटर) का प्रतिरोध (दबाव ड्रॉप); मिलों और उनके एम्परेज लोड के लिए हवा की खपत - विशेष रूप से परिवर्तनशील संरचना के ईंधन के साथ; अति ताप के मामले में कुछ सबसे खतरनाक हीटिंग सतहों में माध्यम और धातु का तापमान।

इसके अलावा, शासन का नक्शा हीटिंग सतह की सफाई के साधनों और व्यक्तिगत तत्वों और उपकरणों की विशेष परिचालन स्थितियों को चालू करने की आवृत्ति को दर्शाता है (उदाहरण के लिए, व्यक्तिगत नियंत्रण हवा और गैस डैम्पर्स के उद्घाटन की डिग्री, उद्घाटन की डिग्री का अनुपात) बर्नर के प्राथमिक और द्वितीयक वायु डैम्पर्स; गैस रीसर्क्युलेशन लाइन और कार्य वातावरण, आदि की परिचालन स्थितियाँ)।

जब ईंधन तेल को जलाया जाता है, तो इसके प्रीहीटिंग का तापमान अतिरिक्त रूप से शासन के नक्शे में दर्ज किया जाता है, जिस पर ईंधन तेल पाइपलाइनों के माध्यम से ईंधन तेल का विश्वसनीय परिवहन और नोजल में इसका छिड़काव सुनिश्चित किया जाता है।

गैसों की संरचना का निर्धारण करने के साथ-साथ, दहन मोड की इष्टतमता निर्धारित करने के लिए, भट्ठी में और संवहनी गैस नलिकाओं में गैसों के चूषण को नियमित रूप से निर्धारित करना आवश्यक है।

भट्ठी में हवा के चूषण के अपर्याप्त खतरे के बारे में वर्तमान राय, दहन प्रक्रिया में इस हवा के उपयोग की संभावना के बारे में गलत और खतरनाक है। तथ्य यह है कि चूषण कप के साथ भट्ठी में प्रवेश करने वाली अधिकांश हवा दहन कक्ष की दीवारों में अपेक्षाकृत छोटे रिसाव के माध्यम से प्रवेश करती है और दहन कक्ष में गहराई से प्रवेश नहीं कर सकती है।

अपेक्षाकृत कम तापमान के क्षेत्र में, स्क्रीन के पास चलते हुए, यह हवा दहन में कमजोर रूप से भाग लेती है। मुख्य दहन क्षेत्र में, पर्याप्त हवा नहीं होती है, ईंधन का हिस्सा, बिना जलाए, भट्ठी से बाहर निकाला जाता है, वहां तापमान बढ़ाता है और एक कम करने वाला वातावरण बनाता है। ईंधन के कणों (और इसलिए राख) के तापमान में वृद्धि और कम करने वाले वातावरण में स्लैगिंग और पाइप फाउलिंग की प्रक्रिया तेज हो जाती है।

दहन प्रक्रिया के इष्टतम वायु शासन को बनाए रखने के महत्व को देखते हुए, स्टेशन के परिचालन कर्मियों को लगातार गैस संरचना उपकरणों की सेवाक्षमता की निगरानी करनी चाहिए और बाहरी निरीक्षण और चूषण के निर्धारण द्वारा भट्ठी और संवहनी गैस नलिकाओं के घनत्व की निगरानी करनी चाहिए। कप

सुरक्षा और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्थापित करते समय शासन मानचित्र में शामिल मापदंडों का उपयोग किया जाता है।

उच्च दक्षता विनियमन

बॉयलर प्लांट के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के सर्वोत्तम तरीकों में से एक उच्च दक्षता विनियमन है, जिसे भाप और गर्म पानी के बॉयलर दोनों पर लागू किया जा सकता है। अत्यधिक कुशल विनियमन उपयोग की जाने वाली गर्मी ऊर्जा का औसतन 4 से 5% बचाता है और एक वर्ष के भीतर अपने लिए भुगतान करता है।

बॉयलर की दक्षता में सुधार कैसे किया जा सकता है? यह ज्ञात है कि हवा और ईंधन की खपत के एक निश्चित अनुपात में, बॉयलर के अंदर सबसे पूर्ण दहन होता है। इस मामले में, न्यूनतम मात्रा में अतिरिक्त हवा के साथ दहन प्रक्रिया के संचालन को प्राप्त करना आवश्यक है, हालांकि, ईंधन के पूर्ण दहन को सुनिश्चित करने की अनिवार्य शर्त के साथ। यदि दहन प्रक्रिया के सामान्य संचालन के लिए आवश्यकता से अधिक मात्रा में भट्ठी को अतिरिक्त हवा की आपूर्ति की जाती है, तो अतिरिक्त हवा जलती नहीं है और केवल भट्ठी को बेकार रूप से ठंडा करती है, जो बदले में रासायनिक अपूर्ण दहन के कारण नुकसान का कारण बन सकती है। ईंधन।

ग्रिप गैसों के तापमान को नियंत्रित करना भी आवश्यक है। बॉयलर के आउटलेट पर ग्रिप गैसों के एक overestimated तापमान पर, इकाई की दक्षता वातावरण में अतिरिक्त गर्मी की रिहाई के कारण काफी कम हो जाती है, जिसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है। उसी समय, तरल ईंधन पर काम करते समय, बॉयलर आउटलेट पर ग्रिप गैस के तापमान को 140 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिरने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, जिसमें सल्फर की मात्रा 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए और 160 डिग्री सेल्सियस से कम सल्फर सामग्री के साथ नहीं होनी चाहिए। 2-3% से अधिक। ये तापमान ग्रिप गैस ओस बिंदु पर आधारित होते हैं। इन तापमानों पर, अग्नि नलियों और धुआं संग्रह कक्ष में घनीभूत वर्षा की प्रक्रिया शुरू होती है। जब ईंधन में निहित सल्फर कंडेनसेट के संपर्क में आता है, तो रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण पहले सल्फरस और फिर सल्फ्यूरिक एसिड बनता है। परिणाम हीटिंग सतहों का तीव्र क्षरण है।

उच्च-सटीक समायोजन की अधिक दक्षता प्राप्त करने के लिए, पहले भट्ठी और चिमनी की बुनियादी सफाई करना आवश्यक है। अतिरिक्त हवा को कम करने और ग्रिप गैसों के तापमान को कम करने के लिए, यह आवश्यक है:

- दहन कक्ष में रिसाव को खत्म करना;
- चिमनी के मसौदे की जांच करें, यदि आवश्यक हो, चिमनी में एक स्पंज स्थापित करें;
- बॉयलर की रेटेड इनपुट पावर में वृद्धि या कमी;
- दहन के लिए हवा की मात्रा के अनुपालन की निगरानी करें;
- बर्नर मॉड्यूलेशन को ऑप्टिमाइज़ करें (यदि बर्नर इस फंक्शन से लैस है)।

गैस बॉयलरों के लिए, गैस मीटर और स्टॉपवॉच का उपयोग करके, आप यह पता लगा सकते हैं कि बर्नर को आवश्यक मात्रा में ईंधन की आपूर्ति की जाती है या नहीं। यदि बॉयलर तेल पर चल रहा है, तो यह जांच की जाती है कि प्रवाह नोजल द्वारा मापा गया प्रवाह और तेल पंप द्वारा उत्पन्न दबाव उपयुक्त हैं या नहीं प्रभावी कार्यबॉयलर।

संक्षिप्त वर्णन

ईंधन और ऊर्जा संसाधनों की बचत के मुद्दे राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों में और विशेष रूप से ऊर्जा क्षेत्र में, मुख्य ईंधन की खपत करने वाले उद्योग में बहुत महत्व रखते हैं। प्रत्येक स्टेशन पर, बॉयलर हाउस में, सुधार के लिए संगठनात्मक और तकनीकी उपाय विकसित किए जा रहे हैं तकनीकी प्रक्रियाएं, उपकरणों का आधुनिकीकरण, कर्मियों का उन्नत प्रशिक्षण।

बॉयलर यूनिट और बॉयलर हाउस की दक्षता में सुधार के कुछ तरीकों पर नीचे विचार किया जाएगा।
बॉयलर हाउस का एनर्जी ऑडिट

बॉयलर हाउस में ऊर्जा की बचत, निश्चित रूप से, बॉयलर हाउस के ऊर्जा सर्वेक्षण (ऊर्जा ऑडिट) के साथ शुरू होती है, जो मौजूदा बॉयलर रूम उपकरण और पूरे हीटिंग सिस्टम के उपयोग की दक्षता का वास्तविक मूल्यांकन दिखाएगा, साथ ही साथ ऊर्जा बचत उपायों की क्षमता और उन्हें लागू करने के तरीकों का निर्धारण।

काम की सामग्री

परिचय
बॉयलर हाउस का एनर्जी ऑडिट ……………………………………………………3
ग्रिप गैसों के तापमान और उनमें अतिरिक्त हवा पर नियंत्रण रखें। 9
शासन के नक्शे तैयार करना ……………………………………………….12
उच्च दक्षता विनियमन ……………………………………………14
द्वितीयक उत्सर्जक का उपयोग ………………………..18
बॉयलर के कोल्ड फ़नल में एक आधुनिक चूल्हा स्लॉट बर्नर की स्थापना (बॉयलर PTVM-100 और PTVM-50 के लिए …………………………
नगरपालिका ऊर्जा उद्योग में बॉयलर हाउस की दक्षता में सुधार के लिए एकीकृत प्रौद्योगिकियां ………………………………………………….22
ग्रंथ सूची सूची ………………………………………………28

विवरण:

ऊर्जा की लागत किसी भी व्यावसायिक भवन के लिए परिचालन लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। इंजीनियरिंग प्रणालियों के आधुनिकीकरण से इन लागतों को कम किया जा सकता है। कई मामलों में बॉयलर उपकरण के आधुनिकीकरण में पूंजीगत निवेश की वापसी अवधि कम होती है।

बॉयलर हाउस आधुनिकीकरण की आर्थिक दक्षता

उच्च दक्षता विनियमन

ग्रिप गैसों के तापमान को नियंत्रित करना भी आवश्यक है। बॉयलर के आउटलेट पर ग्रिप गैसों के एक overestimated तापमान पर, इकाई की दक्षता वातावरण में अतिरिक्त गर्मी की रिहाई के कारण काफी कम हो जाती है, जिसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है। उसी समय, तरल ईंधन पर काम करते समय, बॉयलर आउटलेट पर ग्रिप गैस के तापमान को 140 डिग्री सेल्सियस से नीचे गिरने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, जिसमें सल्फर की मात्रा 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए और 160 डिग्री सेल्सियस से कम सल्फर सामग्री के साथ नहीं होनी चाहिए। 2-3% से अधिक। ये तापमान ग्रिप गैस ओस बिंदु पर आधारित होते हैं। इन तापमानों पर, अग्नि नलियों और धुएँ के संग्रह कक्ष में घनीभूत वर्षा की प्रक्रिया शुरू होती है। जब ईंधन में निहित सल्फर कंडेनसेट के संपर्क में आता है, तो रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण पहले सल्फरस और फिर सल्फ्यूरिक एसिड बनता है। परिणाम हीटिंग सतहों का तीव्र क्षरण है।

- दहन कक्ष में रिसाव को खत्म करना;

- चिमनी के मसौदे की जांच करें, यदि आवश्यक हो, चिमनी में एक स्पंज स्थापित करें;

- बॉयलर की रेटेड इनपुट पावर में वृद्धि या कमी;

- दहन के लिए हवा की मात्रा के अनुपालन की निगरानी करें;

- बर्नर मॉड्यूलेशन को ऑप्टिमाइज़ करें (यदि बर्नर इस फंक्शन से लैस है)।

गैस बॉयलरों के लिए, गैस मीटर और स्टॉपवॉच का उपयोग करके, आप यह पता लगा सकते हैं कि बर्नर को आवश्यक मात्रा में ईंधन की आपूर्ति की जाती है या नहीं। यदि बॉयलर तेल पर चल रहा है, तो यह जांचा जाता है कि प्रवाह नोजल द्वारा मापा गया प्रवाह और तेल पंप द्वारा उत्पन्न दबाव बॉयलर के कुशल संचालन के लिए उपयुक्त है या नहीं।

दहन दक्षता का मूल्यांकन करने के लिए एक निकास गैस विश्लेषक का उपयोग किया जाता है। समायोजन से पहले और बाद में माप लिया जाता है।

दबाव वाली गैस की आग और तेल की आग वाले बॉयलर उच्च दक्षता विनियमन के लिए सबसे उपयुक्त हैं। कम उपयुक्त दोहरे ईंधन बर्नर वाले बॉयलर और वायुमंडलीय बर्नर के साथ गैस से चलने वाले बॉयलर हैं।

दोहरे ईंधन बर्नर के लिए, एकल ईंधन संचालन अक्सर एक अलग ईंधन पर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए एक समझौता होता है। और वायुमंडलीय बर्नर के साथ गैस बॉयलरों का समायोजन तकनीकी नियमों द्वारा सीमित है और भौतिक विशेषताएंउपकरण।

पास विनियमन

हीटिंग सिस्टम में कच्चा लोहा बॉयलर के लिए, जब भवन के नियंत्रण कक्ष में आंतरिक हवा के तापमान के अनुसार हीटिंग सिस्टम को गर्मी की आपूर्ति को विनियमित किया जाता है (नियंत्रण "विचलन द्वारा"), इसे समय-समय पर बंद करके किया जा सकता है एक तापमान संवेदक का उपयोग करके सिस्टम ("पास" द्वारा विनियमन)। यह खपत की गई तापीय ऊर्जा के 10 से 15% तक बचाएगा और दो साल के भीतर भुगतान कर देगा।

स्टील बॉयलरों के लिए, पानी के तापमान को नियंत्रित करने की यह विधि अवांछनीय है। स्टील बॉयलर के लिए ताकत विशेषताओं के दृष्टिकोण से, एक बड़ा तापमान अंतर खतरनाक नहीं है, लेकिन बॉयलर को 55 डिग्री सेल्सियस से नीचे रिटर्न पाइपलाइन (बॉयलर इनलेट पर) में पानी के तापमान के साथ संचालित नहीं किया जाना चाहिए। तथ्य यह है कि बॉयलर के पानी के ऐसे तापमान पर, फायर ट्यूब की दीवार के संपर्क के बिंदुओं पर ग्रिप गैसों का तापमान ओस बिंदु तापमान से कम हो सकता है, जिससे दीवारों पर घनीभूत हो जाएगा। आग की नलियों और उनके समय से पहले क्षरण की ओर ले जाती हैं। इसलिए, अधिक बार वे तापमान संवेदक के साथ तीन-तरफा वाल्व का उपयोग करके पानी के तापमान नियंत्रण का उपयोग करते हैं, इस पद्धति का माइनस 5 साल और उससे अधिक की लंबी वापसी अवधि है। एक विकल्प के रूप में, थर्मोस्टेटिक रिटर्न वॉटर टेम्परेचर सेंसर के संयोजन में गैप कंट्रोल का उपयोग किया जा सकता है। यह विधि कम किफायती है और 4-5 वर्षों के भीतर भुगतान कर देगी।

स्विच-ऑफ नियंत्रण

गिरावट में व्यापक अभ्यास में, हीटिंग अवधि की शुरुआत के साथ, ऑपरेशन सेवा हीटिंग सिस्टम शुरू करती है और इसे केवल वसंत में बंद कर देती है। यह इस तथ्य की ओर जाता है कि गर्म दिनों में भी बॉयलर बंद नहीं होता है और काम करना जारी रखता है।

बाहरी तापमान +8 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचने पर स्विच ऑफ करके स्वचालित नियंत्रण, खपत की गई गर्मी ऊर्जा के 3 से 5% तक बचा सकता है और 2-3 वर्षों में भुगतान कर सकता है।

बॉयलर चक्र नियंत्रण

यदि बॉयलर के संचालन को बाहरी तापमान के आधार पर "पास" द्वारा नियंत्रित किया जाता है, तो निम्न समस्या अक्सर उत्पन्न होती है: संक्रमणकालीन अवधि के दौरान, जब दिन के दौरान बाहरी तापमान में नाटकीय रूप से परिवर्तन होता है, तो बॉयलर चालू / बंद चक्र आमतौर पर छोटा होता है, पाइप और हीटरों के पास ठीक से गर्म होने का समय नहीं होता है और इससे इमारत का ताप कम हो जाता है; सर्दियों में, जब ठंडा तापमानस्थिर रखा जाता है, बॉयलर चालू/बंद चक्र अत्यधिक लंबा होता है, जिससे भवन का अत्यधिक गरम होना होता है। इस समस्या को खत्म करने के लिए, एक नियंत्रक स्थापित करने की सिफारिश की जाती है जो बॉयलर चालू होने के न्यूनतम और अधिकतम समय को नियंत्रित करता है। यह खपत की गई तापीय ऊर्जा के 3 से 5% तक बचाता है और लगभग 3 वर्षों में अपने लिए भुगतान करता है।

लेख तैयार एन. ए. शोनीना, मास्को वास्तुकला संस्थान में वरिष्ठ व्याख्याता

आर्थिक दक्षता संसाधनों के उपयोग की प्रभावशीलता है। यह इन परिणामों को प्राप्त करने पर खर्च किए गए परिणामों और लागतों की तुलना करके निर्धारित किया जाता है।

उद्यमों के स्तर पर उत्पादन की दक्षता निर्धारित करने के लिए, संकेतकों की एक प्रणाली अपनाई जाती है, जिसमें सामान्यीकरण और विभेदित संकेतक शामिल हैं।

विभेदित संकेतकों में के प्रभावी उपयोग का विश्लेषण करने के लिए उपयोग किए जाने वाले संकेतक शामिल हैं ख़ास तरह केसाधन।

सामान्यीकरण संकेतक संसाधनों के एक सेट के उपयोग की आर्थिक दक्षता की विशेषता है।

संपत्ति पर वापसी मुख्य के उपयोग के स्तर की विशेषता है उत्पादन संपत्तिसाइट। अचल उत्पादन परिसंपत्तियों में उत्पादन परिसंपत्तियों के सभी प्रकार के समूहों का बही मूल्य शामिल होता है। पूंजी उत्पादकता की गणना सूत्र के अनुसार की जाती है:

1 जीजे गर्मी, रगड़ के लिए औसत टैरिफ कहां है।

आपूर्ति की गई गर्मी के 1GJ के लिए औसत टैरिफ आपूर्ति की गई गर्मी के 1GJ की लागत से 28% अधिक है और सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

पूंजी की तीव्रता 1 रगड़ प्राप्त करने में निवेश की गई अचल संपत्तियों की संख्या को दर्शाती है। उत्पाद।

पूंजी-श्रम अनुपात सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है, हजार रूबल / व्यक्ति

श्रम उत्पादकता का अनुमान सेवा कारक द्वारा लगाया जाता है और यह सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है, मेगावाट / व्यक्ति

जहां एच ऑपरेटिंग कर्मियों, लोगों की संख्या है।

औसत मासिक वेतनकर्मचारी सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

श्रमिकों का औसत मासिक वेतन सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

श्रमिकों (मुख्य और सहायक) की संख्या कहां है। लोग

बॉयलर हाउस की वार्षिक ताप आपूर्ति से प्राप्त लाभ सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है:

उद्यम द्वारा प्राप्त सभी लाभ उसके निपटान में नहीं रहते हैं। जुर्माना होने पर कंपनी को अचल संपत्ति कर और आयकर का भुगतान करना होगा। शेष लाभ उद्यम को जाता है।

कहाँ - आयकर की राशि, रगड़।

कहाँ - वर्तमान कानून के अनुसार आयकर की दर,%.

लाभप्रदता- सापेक्ष मूल्य, प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है और उत्पादन में भौतिक श्रम संसाधनों या वर्तमान उत्पादन लागत के उपयोग की दक्षता को दर्शाता है।

निम्नलिखित लाभप्रदता संकेतक निर्धारित किए जाते हैं: जारी गर्मी की लाभप्रदता का स्तर, लाभप्रदता का स्तर हिस्सेदारी, निवेश पर प्रतिफल का स्तर।

जारी गर्मी की लाभप्रदता का स्तर सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है,

इक्विटी पर रिटर्न का स्तर सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है,

खंड 1 और 2 में प्राप्त सभी परिणामों को तालिका 6 में संक्षेपित किया गया है।

तालिका 6 - बॉयलर हाउस के मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतक

नाम	दलील	संकेतक
बॉयलर हाउस की स्थापित क्षमता, मेगावाट
वार्षिक ताप उत्पादन, जीजे/वर्ष
वार्षिक ताप आपूर्ति, जीजे/वर्ष
स्थापित क्षमता उपयोग के घंटों की संख्या, एच/वर्ष
प्रति 1 आपूर्ति किए गए जीजे गर्मी के लिए विशिष्ट ईंधन खपत: - सशर्त, यहां/जीजे - प्राकृतिक, टन/जीजे		0,038 0,058
बॉयलर रूम में वार्षिक ईंधन की खपत: - सशर्त, यहाँ/वर्ष - प्राकृतिक, टन/वर्ष		11209,8 17106,6
अपनी आवश्यकताओं के लिए विद्युत शक्ति की विशिष्ट खपत, kW/MW
पेंटोग्राफ की स्थापित शक्ति, kW
विशिष्ट पानी की खपत, टी/जीजे
वार्षिक पानी की खपत, टी/वर्ष
मूल्यह्रास कटौती, हजार रूबल
कर्मियों, व्यक्तियों की संख्या
कर्मचारियों के लिए पेरोल फंड, हजार रूबल
औसत मासिक वेतन, हजार रूबल/माह: - कर्मचारियों - कर्मी
वार्षिक परिचालन लागत, हजार रूबल/वर्ष
आपूर्ति की गई गर्मी के 1GJ की लागत, RUB/GJ
संपत्ति पर वापसी
राजधानी तीव्रता
पूंजी-श्रम अनुपात, हजार रूबल/व्यक्ति
लाभ, हजार रूबल
शुद्ध लाभ, हजार रूबल
जारी गर्मी की लाभप्रदता,%
लाभांश, %