प्रिंटिंग तकनीक बेहतर पीजोइलेक्ट्रिक या थर्मल है। पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रिंटिंग क्या है? संकल्प मैट्रिक्स एम

संक्षेप में, सभी सुविधाएँ लेजर तकनीकइसकी बहुमुखी प्रतिभा और उच्च दक्षता का संकेत दें - आप इस तरह के प्रिंटर का उपयोग कार्यालय और घर दोनों में कर सकते हैं। शानदार गति/गुणवत्ता अनुपात बड़े और छोटे कार्यालयों के साथ-साथ जहां कहीं भी बड़ी मात्रा में दस्तावेजों को मुद्रित करने की आवश्यकता होती है, वहां लेजर प्रिंटर और एमएफपी अनिवार्य बनाता है। उदाहरण के लिए, जो छात्र या शिक्षक अक्सर अपना काम छापते हैं, वे और अधिक करने और बेहतर गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने में सक्षम होंगे।

के लिये उच्च गति रंग मुद्रणउद्यमों में, कोनिका-मिनोल्टा लेजर प्रिंटर और एमएफपी की सिफारिश की जा सकती है। छोटे और मध्यम आकार के कार्यालयों के लिए मोनोक्रोम लेजर प्रिंटिंग समाधान भाई एमएफपी या हेवलेट-पैकार्ड की बजट लेजरजेट प्रिंटर की लाइन के बीच पाया जाना चाहिए।

लेजर तकनीक में एक जटिल और सूक्ष्म रूप से व्यवस्थित मुद्रण तंत्र शामिल है - यह स्थैतिक बिजली का उपयोग करता है और ऑप्टिकल सिस्टमभविष्य के प्रिंट का एक अदृश्य इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रोटोटाइप बनाने के लिए, और फिर इसे टोनर कणों से "भरें" और परिणाम को कागज पर ठीक करें।

सबसे पहले, चार्जिंग रोलर क्रिया में आता है - यह समान रूप से फोटोकॉन्डक्टर की सतह को एक नकारात्मक चार्ज के साथ कवर करता है। उसके बाद, प्रिंटर नियंत्रक छवि बनाने वाले ड्रम की सतह पर क्षेत्रों को निर्धारित करता है। इन क्षेत्रों को लेजर बीम द्वारा "रोशनी" किया जाता है और उन पर नकारात्मक चार्ज गायब हो जाता है।

इसके बाद, फ़ीड रोलर टोनर कणों को एक नकारात्मक चार्ज देता है और उन्हें डेवलपर रोलर में ले जाता है, जहां वे सतह पर समान रूप से फैलते हुए डॉक्टर ब्लेड के नीचे से गुजरते हैं। अब, जब फोटोकंडक्टर के संपर्क में आते हैं, तो वे अपने आप को उन क्षेत्रों से भर देते हैं जहां कोई नकारात्मक चार्ज नहीं होता है।

नतीजतन, ड्रम पर एक दृश्यमान छवि बनती है - जो कुछ भी बचा है उसे कागज पर स्थानांतरित करना और इसे ठीक करना है। सबसे पहले, कागज को ट्रांसफर रोलर पर फीड किया जाता है और एक सकारात्मक चार्ज प्राप्त करता है। फोटोकॉन्डक्टर के संपर्क में आने पर यह आसानी से टोनर कणों को अपनी ओर खींच लेता है। कण केवल स्थैतिक बिजली के कारण कागज से चिपके रहते हैं; उन्हें जगह पर सुरक्षित करने के लिए, शीट को फ्यूज़र में संसाधित किया जाता है। यह दो शाफ्ट की एक प्रणाली का नाम है, जिसमें से एक कागज को गर्म करता है, और दूसरा इसे नीचे से मजबूती से दबाता है, जिससे पिघले हुए टोनर कणों को शीट की सतह में गहराई से अंकित किया जा सकता है।

लेजर प्रिंटर और एमएफपीउपभोग्य सामग्रियों की गुणवत्ता के प्रति बहुत संवेदनशील हैं, इसलिए विशेषज्ञ सर्वसम्मति से केवल मूल टोनर कार्ट्रिज का उपयोग करने की सलाह देते हैं। मूल टोनर में बहुत छोटे कण होते हैं, जो आपको प्राप्त करने की अनुमति देता है उच्च गुणवत्तामुद्रण और प्रिंटर के जीवन का विस्तार। नकली टोनर की तुलना टूटे हुए कोयले से की जा सकती है - यह फोटोकॉन्डक्टर की सतह और प्रिंटर के आंतरिक भागों को खरोंचता है जिसके साथ यह संपर्क में आता है।

लेजर प्रिंटिंग का मुख्य नुकसान उपकरणों और उनके कारतूसों की उच्च लागत, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और ओजोन उत्सर्जन है। अधिक जटिल आंतरिक संरचना के कारण, लेजर उपकरण इंकजेट उपकरणों की तरह कॉम्पैक्ट नहीं होते हैं।

लेज़र प्रिंटिंग के दौरान ओजोन का निकलना अपरिहार्य है, क्योंकि लेज़र बीम, जब हवा के संपर्क में आता है, तो ऑक्सीजन के अणुओं को विभाजित कर देता है। और फिर भी, निर्माता ऐसे उत्सर्जन की मात्रा को कम करने, मनुष्यों पर नकारात्मक प्रभाव को कम करने का प्रबंधन करते हैं। यदि आप लेजर गुणवत्ता की तलाश कर रहे हैं लेकिन ओजोन के बारे में चिंतित हैं, तो एलईडी तकनीक पर विचार करें - यह कई मायनों में लेजर के समान है, लेकिन लेजर के बजाय एलईडी का उपयोग करता है।

एलईडी प्रिंटिंग

प्रिंट की गुणवत्ता उत्कृष्ट है - कोई दाने नहीं, और हल्के और गहरे रंग समान रूप से प्राकृतिक दिखते हैं। लैमिनेटेड प्रिंट लुप्त होती और विभिन्न बाहरी प्रभावों (पानी, उंगलियों के निशान) के प्रतिरोधी हैं।

कैनन के अलावा, रिलीज उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटरसोनी और सैमसंग द्वारा संचालित। Sony DPP-FP55 में एक बड़ा पूर्वावलोकन LCD है, जो आपको छवियों (जैसे मुद्रण कैलेंडर) पर विभिन्न प्रभाव और टेम्पलेट लागू करने की अनुमति देता है, और मालिकाना सुपर कोट II लेमिनेशन तकनीक का उपयोग करता है जो आने वाले वर्षों के लिए मूल प्रिंट गुणवत्ता बनाए रख सकता है।

सैमसंग एसपीपी 2020बी के अपने फायदे हैं: मोबाइल उपकरणों से प्रिंटिंग के लिए बिल्ट-इन ब्लूटूथ मॉड्यूल, सरल लेकिन स्टाइलिश डिजाइन और अपनी श्रेणी में प्रति प्रिंट सबसे कम लागत।

जिन उपयोगकर्ताओं ने कभी इस तकनीक का अनुभव नहीं किया है, वे अक्सर आश्चर्य करते हैं कि 300x300 डीपीआई पर एक उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर पर मुद्रित तस्वीरें लेजर प्रिंटर पर अधिक उच्च रिज़ॉल्यूशन पर मुद्रित की तुलना में बेहतर क्यों दिखती हैं। रहस्य यह है कि तस्वीरों को प्रिंट करने के लिए, प्राथमिकता पैरामीटर रिज़ॉल्यूशन नहीं है, बल्कि रेखांकन - पॉलीग्राफिक स्क्रीन का घनत्व है।

आधुनिक डाई-उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर जैसे कैनन सेल्फी में कई उच्च अंत फोटो इंकजेट प्रिंटर की तुलना में उच्च दर है। इसलिए परिणाम - एक घनी रेखापुंज संरचना, अधिकतम स्पष्टता और, एक ही समय में, चिकनी आकृति।

लेकिन उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण की तकनीकी विशेषता क्या है? इस मामले में, तरल अवस्था को दरकिनार करते हुए, उच्च बनाने की क्रिया एक ठोस अवस्था से गैसीय अवस्था में डाई का संक्रमण है। सिस्टम काफी सरलता से लागू किया गया है: प्रिंटर के अंदर एक हीटिंग तत्व और डाई के साथ एक विशेष फिल्म है। उनके बीच कागज की एक शीट रखी जाती है। गर्म होने पर, स्याही फिल्म से वाष्पित हो जाती है और कागज के छिद्रों में प्रवेश करती है जो गर्म होने से खुल गए हैं। इसके अलावा, कागज थोड़ा ठंडा होता है, और इसके छिद्र बंद हो जाते हैं, जिससे छवि शीट पर मजबूती से टिकी रहती है।

उच्च बनाने की क्रिया तकनीक की ख़ासियत यह भी है कि तीन रंगों के पेंट एक ही समय में नहीं, बल्कि बदले में लगाए जाते हैं, इसलिए प्रिंट तीन पास में जाता है। लैमिनेटिंग पृष्ठों के लिए एक अतिरिक्त रन भी संभव है। लेमिनेशन आपको प्रिंटों को बाहरी नकारात्मक प्रभावों से अतिरिक्त रूप से बचाने की अनुमति देता है और साथ ही उन्हें एक आकर्षक चमकदार चमक प्रदान करता है।

उच्च बनाने की क्रिया प्रौद्योगिकी की भेद्यता - पराबैंगनी प्रकाश के प्रति संवेदनशीलता को प्रिंट करता है। अब एक नई तरह की स्याही विकसित कर इस समस्या को दूर किया जा रहा है। पोर्टेबल फोटो प्रिंटर के मुख्य नुकसान को कम गति और छोटे प्रिंट प्रारूप माना जा सकता है। छुट्टियों के लिए आदर्श, लेकिन कार्यालय के लिए गंभीर नहीं, क्योंकि उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर की एक संकीर्ण विशेषज्ञता है - फोटो प्रिंटिंग, और, इसके अलावा, कार्यों के एक बड़े प्रवाह के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं।

बड़ी मात्रा और उच्च गतिमुद्रण, उच्च विश्वसनीयता और रखरखाव में आसानी के साथ संयुक्त - लाभ ठोस स्याही प्रिंटर.

ठोस स्याही मुद्रण

सबसे अधिक प्रासंगिक . में आधुनिक तकनीकमुद्रण, ठोस स्याही व्यावसायिक उपयोग के लिए विशेष रूप से व्यापक अवसर प्रदान करती है। इसकी लागत-प्रभावशीलता और उच्च गति गुणों के कारण, ठोस स्याही प्रिंटर बड़ी मात्रा में रंगीन दस्तावेज़ों के साथ काम करने के लिए आदर्श है और उच्च गुणवत्ता वाली उच्च गति मुद्रण प्रदान करता है, यहां तक ​​​​कि सर्वोत्तम लेजर उपकरणों के लिए भी हमेशा उपलब्ध नहीं होता है। तो, ज़ेरॉक्स कलरक्यूब प्रिंटर के लिए, प्रिंट की गति 85 पीपीएम तक पहुंच सकती है, और पहला प्रिंट केवल 5 सेकंड में समाप्त हो जाता है।

सॉलिड इंक प्रिंटर की प्रमुख विशेषता यह है कि वे शुरू में हाई-स्पीड कलर प्रिंटिंग पर केंद्रित होते हैं और साथ ही साथ हजारवां प्रिंट पहले वाले की तरह स्पष्ट और चमकदार होता है, क्योंकि इस मामले में प्रिंट की गुणवत्ता संख्या पर निर्भर नहीं करती है। मुद्रित पृष्ठों की। इसके अलावा, ऐसे प्रिंटर एक ही सफलता के साथ अलग-अलग वजन के कागज पर प्रिंट करते हैं।

आधुनिक सॉलिड इंक प्रिंटर का एक आकर्षक उदाहरण ज़ेरॉक्स फेजर 8560 है। यह मॉडल मध्यम कार्यसमूहों के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक ही समय में चार रंगों की स्याही लगाने से आप उच्च गति रंग मुद्रण प्राप्त कर सकते हैं। नोजल के पीजो तत्व . की तुलना में अधिक तीव्र बूंद उत्सर्जन प्रदान करते हैं इंकजेट प्रिंटर. पिघली हुई स्याही को बिना फैलाए या छलकाए कागज पर तुरंत बेक किया जाता है, और यह उल्लेखनीय स्थायित्व द्वारा प्रतिष्ठित है। मशीन के माध्यम से पारित होने के दौरान, कागज के पास बहुत गर्म होने का समय नहीं होता है, इसलिए आप शीट के दूसरे पक्ष को तुरंत प्रिंट कर सकते हैं - बिना किसी पूर्वाग्रह के।

सूखी स्याही की छड़ें - छड़ें - सीएमवाईके प्रणाली के विभिन्न रंगों के अनुरूप होती हैं। वे उपयोग करने और स्टोर करने में आसान हैं: हाथों और कपड़ों पर दाग न लगाएं, सूखें नहीं। एक विशिष्ट प्रिंटर मॉडल के लिए डिज़ाइन किए गए प्रत्येक रंग के बार का अपना विशिष्ट आकार होता है, जो आपको प्रिंटर में इसे स्थापित करते समय त्रुटियों से बचने की अनुमति देता है।

यह ठोस स्याही उपकरणों की उच्च विश्वसनीयता को भी ध्यान देने योग्य है - मुद्रण तंत्र का डिज़ाइन बहुत सरल है और इसमें कम से कम चलने वाले हिस्से होते हैं, जो टूटने के जोखिम को कम करता है। सॉलिड इंक प्रिंटर में इमेज ड्रम को लगभग हर पांच साल में बदल दिया जाता है। आधुनिक मॉडल एक विस्तृत प्रिंट हेड से लैस हैं, जिसके लिए फोटोकॉन्डक्टर की पूरी चौड़ाई को कवर करने के लिए लगभग कोई आंदोलन की आवश्यकता नहीं होती है। केवल 2400 डीपीआई से ऊपर के प्रस्तावों पर इससे थोड़ा आंदोलन की आवश्यकता होती है। इस प्रकार, मुद्रण की गति अधिक है, और घटकों का पहनना न्यूनतम है।

किसी जमाने में सॉलिड इंक प्रिंटर काफी महंगे माने जाते थे, लेकिन अब तक इनकी कीमत काफी कम हो गई है। प्रिंटर का कम से कम प्रभाव पड़ता है वातावरणऔर ओजोन का उत्सर्जन नहीं करता है। यह भी महत्वपूर्ण है कि रंगीन ठोस स्याही मुद्रण लागत लगभग आधी कीमतलेजर।

काम के लिए सॉलिड इंक प्रिंटर की तैयारी कई चरणों में होती है। सबसे पहले, प्रिंटहेड टैंकों को 140-180 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। उसी समय, सिरेमिक प्लेटों पर ठोस स्याही का पिघलना शुरू हो जाता है, साथ ही धातु के फोटोकॉन्डक्टर का ताप भी शुरू हो जाता है। पिघली हुई स्याही प्रिंट हेड की गर्म गुहाओं में प्रवाहित होती है। जब बर्तन भर जाते हैं तो प्लेटों का गर्म होना बंद हो जाता है।

अगला कदम एक वैक्यूम पंप सफाई इकाई के साथ प्रिंट हेड नोजल को साफ करना है। सिर के नोज़ल के करीब खिसकते हुए, सफाई इकाई उनमें से हवा को पंप करती है और कुछ पिघली हुई स्याही को अवशोषित करती है। लौट रहा हूं शुरुआत का स्थान, वह गर्म स्याही को एक विशेष अपशिष्ट ट्रे में डालता है। वहां वे फिर से सख्त हो गए। रेडी-टू-यूज़ डिवाइस को "गर्म अवस्था" में रखा जाता है ताकि पिघली हुई स्याही ठंडी न हो और फिर से जम न जाए।

नुकसान काफी स्पष्ट हैं। हर बार जब प्रिंटर चालू होता है, तो थोड़ी मात्रा में स्याही निकलती है और प्रत्येक कारतूस का लगभग 5% बर्बाद हो जाता है। वार्म-अप प्रक्रिया में लगभग 15 मिनट लगते हैं, इसलिए डिवाइस को बार-बार फिर से चालू करने में काफी पैसा खर्च होता है। आदर्श रूप से, प्रिंटर को बिल्कुल भी बंद नहीं किया जाना चाहिए - सर्वर की तरह इसे हर समय काम करने की स्थिति में रखना बेहतर है। उद्यम में, यह मुश्किल नहीं होगा, खासकर जब से डिवाइस स्लीप मोड में बहुत कम ऊर्जा की खपत करता है।

हालांकि, अगर छपाई के दौरान अचानक बिजली बंद हो जाती है, तो नोजल ठोस स्याही से बंद हो सकते हैं और आपको इसे साफ करना होगा। इसलिए, जब बिजली की आपूर्ति अस्थिर होती है, तो यह प्रिंटर को यूपीएस (अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई) के माध्यम से जोड़ने के लायक है।

ठोस स्याही दस्तावेज़ 125 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, इसलिए यदि आप लेटरहेड तैयार कर रहे हैं जिसे बाद में लेजर प्रिंटर के माध्यम से चलाया जाएगा, तो स्याही लेजर फ्यूज़र के थर्मल रोलर के संपर्क का सामना नहीं कर सकती है।

ठोस स्याही प्रौद्योगिकी का एक और नुकसान यह है कि रंग मुद्रण में, रंगीन छवि के हल्के क्षेत्रों में ध्यान देने योग्य रेखापुंज संरचना होती है। इसका कारण यह है कि स्याही की बूंदें स्पष्ट रूप से जगह में तय होती हैं, और नोजल व्यापक रूप से दूरी पर होते हैं। इसलिए, अच्छे रंग प्रजनन के बावजूद, ठोस स्याही वाले उपकरण फोटो प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।

निष्कर्ष

तो, आइए एक बार फिर से ऊपर चर्चा की गई प्रत्येक मुद्रण तकनीक की विशेषताओं और दायरे को संक्षेप में सूचीबद्ध करके अपनी बातचीत को संक्षेप में प्रस्तुत करें।

इंकजेट प्रिंटिंग- पेशेवर पॉलीग्राफी, और घर की स्थितियों या छोटे कार्यालय दोनों में आवेदन पाता है। इसका उपयोग न केवल डेस्कटॉप प्रिंटर और एमएफपी में किया जाता है, बल्कि प्लॉटर में भी किया जाता है, क्योंकि यह उच्च-रिज़ॉल्यूशन रंग सामग्री को प्रिंट करने के लिए सबसे उपयुक्त है, जिसमें शामिल हैं: तस्वीरें, विज्ञापन और स्मृति चिन्ह, भौगोलिक मानचित्र और तकनीकी दस्तावेज(सीएडी, जीआईएस)। आपको ऑप्टिकल डिस्क की सतह पर प्रिंट करने की अनुमति देता है, जो सीडी / डीवीडी संग्रह को डिजाइन करने के लिए बहुत सुविधाजनक है। इंकजेट उपकरणों का एक अन्य महत्वपूर्ण लाभ उनकी सस्ती कीमत है। मुख्य नुकसान कम गति और छपाई की उच्च लागत हैं; स्वामित्व की अपेक्षाकृत उच्च लागत।

लेजर प्रिंटिंग- अक्सर और बड़ी मात्रा में प्रिंट करने वालों के लिए आदर्श विकल्प। कार्यालय के लिए एक स्मार्ट विकल्प, विशेष रूप से मध्यम से बड़े कार्यसमूहों के लिए। लेजर उपकरणों के सबसे महत्वपूर्ण लाभ: उच्च गति और मुद्रण की कम लागत, अच्छा स्तरछवियों की स्पष्टता और विस्तार, उच्च भार का प्रतिरोध, "लॉन्ग-प्लेइंग" टोनर, जो तरल स्याही के विपरीत, फैलता नहीं है और लंबे समय तक संग्रहीत होता है। प्रौद्योगिकी के नुकसान: उपकरणों की अपेक्षाकृत उच्च लागत, ओजोन की रिहाई, जिसकी बढ़ती एकाग्रता स्वास्थ्य को खराब करती है। इसके अलावा, लेजर डिवाइस इंकजेट वाले की तरह कॉम्पैक्ट नहीं होते हैं।

एलईडी प्रिंटिंग- कई मायनों में यह लेजर के समान है, इसके समान फायदे हैं, लेकिन लेजर बीम के बजाय यह एक एलईडी शासक का उपयोग करता है, जो डिवाइस के स्वामित्व की लागत को कम करता है और ओजोन की रिहाई को पूरी तरह से समाप्त कर देता है। सिंगल-पास टेंडेम तकनीक का उपयोग करने वाले एलईडी प्रिंटर में, गति बहुत बढ़ जाती है और रंग मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार होता है। एक अन्य तकनीक, ProQ2400, प्रत्येक रंग के लिए अलग-अलग तीव्रता निर्धारित करके रंगीन प्रिंट गुणवत्ता को फोटोग्राफिक गुणवत्ता के करीब लाती है। एलईडी प्रिंटर वास्तव में विश्वसनीय है और आधुनिक कार्यालय के लिए विशेष रूप से दस्तावेज़-गहन संगठनों के लिए बहुत अच्छा है। प्रौद्योगिकी का मुख्य नुकसान यह है कि दो बिल्कुल समान एलईडी स्ट्रिप्स बनाना असंभव है, जिसका अर्थ है कि एक ही मॉडल के दो प्रिंटर पर बने प्रिंट 100% समान नहीं होंगे। अंतर आंख के लिए अगोचर है, लेकिन सटीक माप के साथ इसका पता लगाया जाता है। इसके अलावा, बिंदु स्थिति सटीकता के मामले में, एलईडी शासक अभी भी लेजर बीम से थोड़ा कम है।

उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण- एक शौकिया फोटोग्राफर और छुट्टी मनाने वाले का सपना। चाहे आप अपने प्रियजनों के साथ ज्वलंत छुट्टियों की यादें साझा करना चाहते हैं या यहां तक ​​​​कि अपनी तस्वीरों से पोस्टकार्ड और कैलेंडर बनाना चाहते हैं, एक उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर आपको कंप्यूटर के बिना भी वह हासिल करने में मदद करेगा जो आप चाहते हैं। आप सीधे यूएसबी ड्राइव, डिजिटल कैमरा और मेमोरी कार्ड से फोटो प्रिंट कर सकते हैं। कुछ उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर ब्लूटूथ एडेप्टर से लैस हैं, ताकि आप सीधे से प्रिंट कर सकें चल दूरभाष. और अगर आप कंप्यूटर से जुड़ने का फैसला करते हैं, तो वाई-फाई आपकी मदद करेगा। उत्कृष्ट स्तर की स्पष्टता के साथ रसदार, यथार्थवादी तस्वीरें बनाने के लिए आपको किसी अतिरिक्त ज्ञान और प्रयास की आवश्यकता नहीं है। लेकिन यह मत भूलो कि उच्च बनाने की क्रिया तकनीक का दायरा

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7 साल पहले

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सबसे पहला पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटर 1977 में सीमेंस द्वारा निर्मित किया गया था। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ट्रांसड्यूसर के रूप में, यह मोल्डेड प्लास्टिक से घिरे पीजोइलेक्ट्रिक ट्यूबों का इस्तेमाल करता था। सीमेंस की पहल को एप्सन द्वारा उठाया गया था, जिसने 1985 की शुरुआत में जनता के लिए अपना पहला पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटर एप्सों SQ-870/1170 पेश किया था।

प्लास्टिक से घिरे पीजोइलेक्ट्रिक ट्यूबों के बजाय, एप्सों ने प्रिंट हेड में निर्मित छोटे फ्लैट पीजोइलेक्ट्रिक प्लेट्स का इस्तेमाल किया। दो साल बाद, डेटाप्रोडक्ट्स ने इंकजेट प्रिंटर में प्लेट पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर के उपयोग का प्रस्ताव रखा - स्याही जलाशय के एक कंपन मेनिस्कस (डायाफ्राम) से जुड़ी फ्लैट लंबी प्लेट (लैमेलस)। कंपनी epsonडेटाप्रोडक्ट्स के नवाचार की सराहना की, और 1994 के बाद से एपसन स्टाइलस श्रृंखला के सभी प्रिंटर को प्लेट कन्वर्टर्स से लैस करना शुरू कर दिया।

आज, Epson दुनिया की एकमात्र कंपनी है जो पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटर बनाती है। अपनी एकाधिकार स्थिति को बनाए रखने के लिए, एप्सों ने दुनिया भर में पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग तकनीक का पेटेंट कराया है। ऐसा करने के लिए, उसे 4,000 से अधिक पेटेंट प्राप्त करने थे।

तकनीकी पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंगनीचे दिए गए चित्र में स्पष्ट रूप से दिखाया गया है। आइए इसके मुख्य चरणों को तोड़ें।

पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग टेक्नोलॉजी

विद्युत आवेगों के प्रभाव में, लैमेलर पीजोइलेक्ट्रिक ट्रांसड्यूसर (लैमेला) झुकता है और स्याही जलाशय के मेनिस्कस पर दबाव डालता है जिससे यह जुड़ा हुआ है। टैंक, लैमेला के दबाव में सिकुड़ता है, एक पंप की तरह काम करता है, और स्याही के सूक्ष्म भागों को नोजल से बाहर धकेलता है, जिसे कागज पर छिड़का जाता है। स्याही की बूंद के निकलने के बाद, लैमेला विपरीत तनाव प्राप्त करती है और विपरीत दिशा में झुकती है, इसके साथ जलाशय के मेनिस्कस को खींचती है। साथ ही जलाशय का आयतन बढ़ जाता है, जिससे स्याही का एक नया भाग उसमें खिंच जाता है।

प्लेट ट्रांसड्यूसर ट्यूबलर और फ्लैट सिस्टम दोनों के फायदों को मिलाते हैं - एक कॉम्पैक्ट डिजाइन और उच्च आवृत्तिस्याही स्प्रे।

पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग में तीन महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं जो इसकी गुणवत्ता की गारंटी देते हैं:

1. सक्रिय मेनिस्कस नियंत्रण;
2. माइक्रोड्रॉपलेट प्रिंटिंग;
3. छोटी बूंद मात्रा नियंत्रण।

सक्रिय मेनिस्कस नियंत्रण और पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटर में थर्मोकपल्स की अनुपस्थिति मुख्य बूंदों के बाद नोजल से उड़ने वाली उपग्रह बूंदों (उपग्रहों) की उपस्थिति को रोकती है। यह छवि के चारों ओर भूत से बचा जाता है, प्रिंट को कुरकुरा बनाता है और रंग प्रजनन में सुधार करता है।

एप्सों पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटर

एप्सों पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटर माइक्रोड्रॉपलेट्स के साथ प्रिंट करते हैं, जिसकी मात्रा केवल 2pl है - यह इंकजेट प्रिंटर के बीच सबसे छोटी बूंद मात्रा है (तुलना के लिए: Lexmark माइक्रोड्रॉपलेट्स की मात्रा 3pl, HP - 4pl है)। पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग प्रक्रिया में उत्पन्न स्याही की बूंदों की सूक्ष्मता उच्च गुणवत्ता और छवियों के संकल्प को प्राप्त करने की अनुमति देती है। Epson पायजोइलेक्ट्रिक प्रिंटर का अधिकतम रिज़ॉल्यूशन पर दिखाया गया है रूसी बाजार, 2880x1440 डीपीआई है।

Epson पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटर में नोजल का व्यास थर्मल इंकजेट प्रिंटर में नोजल के व्यास से बड़ा होता है, जो आपको स्याही की बूंदों (वैरिएबल साइज ड्रॉपलेट तकनीक) के आकार को समायोजित करने की अनुमति देता है। माइक्रोड्रॉपलेट्स के उपयोग से छवि गुणवत्ता में सुधार होता है, लेकिन प्रिंट गति कम हो जाती है। एक संतोषजनक प्रिंट गुणवत्ता के साथ मुद्रण प्रक्रिया को तेज करने के लिए, उपयोगकर्ता सूक्ष्म बूंदों की मात्रा बढ़ा सकता है। इससे प्रिंट स्पीड में काफी सुधार होगा।

पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटर का प्रिंट हेड एक महंगा हाई-टेक उत्पाद है। यह प्रिंटर कैरिज पर लगा होता है। तदनुसार, पीजोइलेक्ट्रिक कारतूस बिना प्रिंट हेड के तथाकथित "स्याही टैंक" हैं। एप्सों के अनुसार, एक विशिष्ट पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंट हेड का जीवनकाल 5 वर्ष होता है, जबकि बड़े प्रारूप वाले प्रिंटर का जीवनकाल 10 वर्ष होता है।

इंकजेट प्रिंटर बाजार में दो मुख्य मुद्रण प्रौद्योगिकियां हैं: पीजोइलेक्ट्रिक और थर्मल इंकजेट।

इन प्रणालियों के बीच अंतर स्याही की बूंद को कागज पर लाने के तरीके में है।


पीजोइलेक्ट्रिक तकनीकपीज़ोक्रिस्टल की उन पर विद्युत धारा के प्रभाव में विकृत होने की क्षमता पर आधारित था। इस तकनीक के उपयोग के लिए धन्यवाद, मुद्रण का पूर्ण नियंत्रण किया जाता है: ड्रॉप का आकार, जेट की मोटाई, कागज पर ड्रॉप की निकासी की गति आदि निर्धारित की जाती है। इस प्रणाली के कई लाभों में से एक छोटी बूंद के आकार को नियंत्रित करने की क्षमता है, जो आपको उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रिंट प्राप्त करने की अनुमति देता है।

पीजोइलेक्ट्रिक सिस्टम की विश्वसनीयता अन्य इंकजेट सिस्टम की तुलना में काफी अधिक साबित हुई है।

पीजोइलेक्ट्रिक तकनीक के साथ प्रिंट की गुणवत्ता बहुत अधिक है: यहां तक ​​कि सबसे बहुमुखी कम लागत वाले मॉडल भी निकट-फोटोग्राफिक गुणवत्ता और उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रिंट का उत्पादन करते हैं। इसके अलावा, पीजोइलेक्ट्रिक सिस्टम वाले प्रिंटर का लाभ रंग प्रजनन की स्वाभाविकता है, जो फ़ोटो प्रिंट करते समय वास्तव में महत्वपूर्ण हो जाता है।

EPSON इंकजेट प्रिंटर के प्रिंटहेड में उच्च स्तर की गुणवत्ता होती है, जो उनकी उच्च लागत की व्याख्या करती है। पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग सिस्टम के साथ, प्रिंटिंग डिवाइस का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित किया जाता है, और प्रिंट हेड शायद ही कभी विफल होता है और प्रिंटर पर स्थापित होता है, और प्रतिस्थापन कारतूस का हिस्सा नहीं होता है।

पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग सिस्टम EPSON द्वारा विकसित किया गया था, इसका पेटेंट कराया गया है और इसका उपयोग अन्य निर्माताओं द्वारा निषिद्ध है। इसलिए, केवल प्रिंटर जो उपयोग करते हैं यह प्रणालीमुद्रण EPSON है।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीककैनन, एचपी, ब्रदर प्रिंटर में उपयोग किया जाता है। कागज को स्याही की आपूर्ति उन्हें गर्म करके की जाती है। हीटिंग तापमान 600 डिग्री सेल्सियस तक हो सकता है। थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग की गुणवत्ता पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग की तुलना में कम परिमाण का एक क्रम है, जो ड्रॉप की विस्फोटक प्रकृति के कारण प्रिंटिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने में असमर्थता के कारण है। इस तरह की छपाई के परिणामस्वरूप, उपग्रह (सैटेलाइट ड्रॉप्स) अक्सर दिखाई देते हैं, जो उच्च गुणवत्ता और प्रिंट की स्पष्टता प्राप्त करने में बाधा उत्पन्न करते हैं, जिससे विरूपण होता है। इस नुकसान से बचा नहीं जा सकता, क्योंकि यह तकनीक में ही निहित है।

थर्मल इंकजेट विधि का एक और नुकसान प्रिंटर के प्रिंट हेड में स्केल का निर्माण है, क्योंकि स्याही एक संग्रह से ज्यादा कुछ नहीं है। रासायनिक पदार्थपानी में घुल गया। परिणामी पैमाना समय के साथ नोजल को बंद कर देता है और प्रिंट की गुणवत्ता को काफी खराब कर देता है: प्रिंटर स्ट्रीक करना शुरू कर देता है, रंग प्रजनन बिगड़ जाता है, आदि।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करने वाले उपकरणों में लगातार तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण, प्रिंट हेड धीरे-धीरे नष्ट हो जाता है (फ्यूसर के गर्म होने पर यह उच्च तापमान की क्रिया के तहत जल जाता है)। यह ऐसे उपकरणों का मुख्य नुकसान है।
पीजी कारीगरी की उच्च गुणवत्ता के कारण, ईपीएसॉन प्रिंटर के प्रिंट हेड का सेवा जीवन डिवाइस के समान ही है। थर्मल इंकजेट उपकरणों के उपयोगकर्ताओं को एक नया प्रिंट हेड खरीदना होगा और इसे हर बार बदलना होगा, जो न केवल प्रिंटर के स्थायित्व को कम करता है, बल्कि प्रिंटिंग की लागत में भी काफी वृद्धि करता है।
गैर-मूल उपभोग्य सामग्रियों, विशेष रूप से सीआईएसएस का उपयोग करते समय प्रिंट हेड की गुणवत्ता भी महत्वपूर्ण है।

CISS का उपयोग उपयोगकर्ता को मुद्रण की मात्रा को 50% तक बढ़ाने की अनुमति देता है।
EPSON प्रिंटर का प्रिंट हेड, जैसा कि इस लेख में पहले ही एक से अधिक बार उल्लेख किया गया है, उच्च गुणवत्ता का है, जिसके कारण प्रिंट वॉल्यूम में वृद्धि प्रिंटर के संचालन को नकारात्मक रूप से प्रभावित नहीं करती है, बल्कि उपयोगकर्ता को बिना अधिकतम बचत प्राप्त करने की अनुमति देती है। प्रिंट गुणवत्ता से समझौता।

थर्मल इंकजेट तकनीक का उपयोग करने वाले प्रिंटर की विशेषताओं के कारण, प्रिंट वॉल्यूम में वृद्धि से प्रिंटर का पीजी विफल हो सकता है।

टिप्पणियों से पता चलता है कि सही प्रिंट गुणवत्ता के साथ अधिकतम बचत प्राप्त करने के लिए, CISS के साथ EPSON प्रिंटर का उपयोग करना अधिक समीचीन है। EPSON प्रिंटर अन्य निर्माताओं के प्रिंटर की तुलना में निरंतर स्याही आपूर्ति प्रणाली के साथ अधिक स्थिर काम करते हैं।

स्याही को उच्च तापमान पर गर्म करके और अतिरिक्त वाष्प दबाव बनाकर कागज की एक शीट पर स्याही निकालने की थर्मल जेट विधि के विपरीत, पीजो प्रिंटिंग में, स्याही को बल लगाकर बाहर निकाला जाता है - एक अल्पकालिक प्रभाव।

पीजो प्रिंटिंग तकनीक के साथ प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत: प्रिंट हेड की सीमित मात्रा में स्याही पर पीजोक्रिस्टल के प्रभाव के कारण स्याही का एक हिस्सा कागज की शीट पर सही जगह पर निकल जाता है। आधुनिक प्रिंटहेड पीज़ोक्रिस्टल का उपयोग करते हैं, जिसमें आप विभिन्न वर्तमान शक्तियों को लागू कर सकते हैं और वर्तमान अनुप्रयोग की अवधि को क्रिस्टल में बदल सकते हैं। इससे दिए गए मापदंडों में स्याही ड्रॉप के आकार, टेक-ऑफ की ताकत और जेट की मोटाई को बदलना संभव हो जाता है। स्याही की बूँदें कड़ाई से नियोजित क्रम में और कड़ाई से नियोजित मात्रा में एक कड़ाई से नियोजित स्थान पर गिरती हैं।

थर्मल जेट और पीजोइलेक्ट्रिक तकनीककागज पर स्याही स्प्रे करने के लिए विभिन्न भौतिक सिद्धांतों का उपयोग करें, और इसलिए स्याही में अलग चिपचिपाहट, विद्युत चालकता, रासायनिक और है भौतिक संरचनाऔर इसलिए विनिमेय नहीं हैं।

Epson की प्रिंट हेड तकनीक का मुख्य लाभ बहुत उच्च रिज़ॉल्यूशन (5760x1440 dpi पर 3 पिकोलीटर इंक ड्रॉप आकार) और फोटोग्राफिक प्रिंट गुणवत्ता की उपलब्धि है। सिरेमिक का संकुचन और यह तथ्य कि स्याही गर्म नहीं होती है, थर्मल हेड नोजल से स्याही के विस्फोटक निष्कासन की तुलना में चिकनी बूंदों को प्राप्त करना संभव बनाता है। पीजोइलेक्ट्रिक हेड के मामले में छोटी बूंद के आकार को बेहतर ढंग से नियंत्रित किया जाता है। एप्सों प्रिंट हेड नोजल थर्मल हेड्स से छोटे होते हैं (कैनन के लिए 20-25 की तुलना में 10-15 माइक्रोन और एचपी और लेक्समार्क के लिए 30-50)। और यह तेजी से काम करता है: 50 kHz बनाम 20 kHz।

पीजोइलेक्ट्रिक हेड का एक अतिरिक्त लाभ विभिन्न सॉल्वैंट्स के आधार पर स्याही से प्रिंट करने की क्षमता है: तेल, उच्च बनाने की क्रिया, ठोस स्याही, आदि। इस लाभ के लिए धन्यवाद, पीजो तकनीक खेलती है महत्वपूर्ण भूमिकागैर-छिद्रपूर्ण सामग्री, कपड़े आदि जैसे विशेष सबस्ट्रेट्स पर मुद्रण के क्षेत्र में।

पीजो हेड का उपयोग करने के नुकसान इसकी उच्च लागत और स्याही की गुणवत्ता के लिए सटीक हैं। इसके अलावा, पीजो हेड का अपेक्षाकृत बड़ा द्रव्यमान हाई-स्पीड प्रिंटिंग के दौरान बड़े प्रिंटर कंपन का कारण बनता है और ड्राइव और पोजिशनिंग सिस्टम के डिजाइन पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

सभी प्रमुख इंकजेट प्रिंटर निर्माता थर्मल इंकजेट तकनीक का उपयोग करते हैं। केवल Seiko Epson Corporation ही पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग करता है। यह तकनीक सभी देशों में 4,000 से अधिक पेटेंट द्वारा संरक्षित है।

एपसन अपने उपकरणों को निम्नलिखित सिद्धांत के अनुसार डिजाइन करता है: प्रिंट हेड डिवाइस में बनाया गया है, और स्याही कारतूस 10 से 50 मिलीलीटर के विभिन्न आकारों के स्याही टैंक के रूप में आपूर्ति की जाती है। यह आपको दैनिक मुद्रण की लागत को थोड़ा कम करने की अनुमति देता है, क्योंकि अन्य निर्माता प्रिंट हेड के साथ कारतूस की आपूर्ति करते हैं। इसके अलावा, उपयोगकर्ता बेहतर व्यावसायिक मुद्रण के लिए एक CISS (कंटीन्यूअस इंक सप्लाई सिस्टम) को अपने डिवाइस से कनेक्ट कर सकता है। हालांकि, CISS चुनते समय, निर्माता को सावधानीपूर्वक चुनना आवश्यक है, क्योंकि। बाजार सस्ते माल और कम गुणवत्ता वाली स्याही से संतृप्त है।

Epson प्रवृत्तियों और परिवर्तनों के लिए इंकजेट प्रिंटिंग बाजार पर कड़ी नजर रख रहा है। हाल ही में, कंपनी ने CISS . के साथ Epson L800 डिवाइस पेश किया खुद का डिजाइन. मुद्रण की कम लागत वाले इन मॉडलों की लाइन को प्रिंट फैक्ट्री कहा जाता है। ऐसे उपकरणों के उपयोगकर्ता स्वयं स्याही कंटेनरों को फिर से भर सकते हैं।

संक्षेप में, हम ध्यान दें कि प्रौद्योगिकियां अभी भी खड़ी नहीं हैं और इंकजेट प्रिंटिंग किसी भी तरह से मर नहीं रही है, जैसा कि मुद्रण के क्षेत्र में कुछ विशेषज्ञों ने 3-4 साल पहले भविष्यवाणी की थी। यह कहना सुरक्षित है कि इंकजेट प्रिंटिंग अपेक्षाकृत सस्ती, उच्च-गुणवत्ता, उच्च-रिज़ॉल्यूशन प्रिंट प्रदान कर सकती है।

कारतूस और खर्च करने योग्य सामग्री Epson प्रिंटर को टोनर से रिफिल करना आसान है। हमारी कंपनी अपने कॉन्फ़िगरेशन की सभी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, Epson करती है।

विभिन्न पीजोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का संचालन किस पर आधारित है? पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव , जिसे 1880 में फ्रांसीसी वैज्ञानिक भाइयों पी. क्यूरी और जे. क्यूरी ने खोजा था। "पीजोइलेक्ट्रिकिटी" शब्द का अर्थ है "दबाव से बिजली"। प्रत्यक्ष पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव या केवल पीजो प्रभाव इस तथ्य में शामिल है कि कुछ क्रिस्टलीय निकायों पर दबाव में, पीजोइलेक्ट्रिक्स कहा जाता है, समान परिमाण के विद्युत आवेश, लेकिन संकेत में भिन्न, इन निकायों के विपरीत चेहरों पर उत्पन्न होते हैं। यदि आप विरूपण की दिशा बदलते हैं, अर्थात, संपीड़ित नहीं करते हैं, लेकिन पीजोइलेक्ट्रिक को खींचते हैं, तो चेहरे पर आवेश विपरीत दिशा में बदल जाएगा।

पीजोइलेक्ट्रिक्स में कुछ प्राकृतिक या कृत्रिम क्रिस्टल शामिल हैं, जैसे कि क्वार्ट्ज या रोशेल नमक, साथ ही विशेष पीजोइलेक्ट्रिक सामग्री, जैसे बेरियम टाइटेनेट। प्रत्यक्ष पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव के अलावा, इसका उपयोग भी किया जाता है रिवर्स पीजो प्रभाव , जो इस तथ्य में शामिल है कि एक विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, पीजोइलेक्ट्रिक अनुबंध या क्षेत्र शक्ति वेक्टर की दिशा के आधार पर फैलता है। क्रिस्टलीय पीजोइलेक्ट्रिक्स में, प्रत्यक्ष और व्युत्क्रम पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव की तीव्रता इस बात पर निर्भर करती है कि क्रिस्टल की कुल्हाड़ियों के सापेक्ष यांत्रिक बल या विद्युत क्षेत्र की ताकत कैसे निर्देशित होती है।

व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए, विभिन्न आकृतियों के पीजोइलेक्ट्रिक्स का उपयोग किया जाता है: आयताकार या गोल प्लेट, सिलेंडर, अंगूठियां। क्रिस्टल की कुल्हाड़ियों के सापेक्ष अभिविन्यास बनाए रखते हुए, ऐसे पीजोइलेक्ट्रिक तत्वों को एक निश्चित तरीके से क्रिस्टल से काट दिया जाता है। पीजोइलेक्ट्रिक तत्व को धातु की प्लेटों के बीच रखा जाता है या धातु की फिल्मों को पीजोइलेक्ट्रिक तत्व के विपरीत चेहरों पर लगाया जाता है। इस प्रकार, एक पीजोइलेक्ट्रिक ढांकता हुआ संधारित्र प्राप्त होता है।

अगर हम ऐसे पीजोइलेक्ट्रिक तत्व लाते हैं एसी वोल्टेज, तो पीजोइलेक्ट्रिक तत्व, व्युत्क्रम पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण, सिकुड़ जाएगा और विस्तार करेगा, अर्थात, यांत्रिक कंपन करेगा। इस मामले में, विद्युत कंपन की ऊर्जा को लागू वैकल्पिक वोल्टेज की आवृत्ति के बराबर आवृत्ति के साथ यांत्रिक कंपन की ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। चूंकि पीजोइलेक्ट्रिक तत्व की एक निश्चित प्राकृतिक आवृत्ति होती है, इसलिए एक प्रतिध्वनि घटना देखी जा सकती है। पीजोइलेक्ट्रिक तत्व की प्लेट के दोलनों का सबसे बड़ा आयाम तब प्राप्त होता है जब बाहरी ईएमएफ की आवृत्ति प्लेट के दोलनों की प्राकृतिक आवृत्ति के साथ मेल खाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कई गुंजयमान आवृत्तियाँ हैं जो विभिन्न प्रकार के प्लेट कंपनों के अनुरूप हैं।

एक बाहरी चर यांत्रिक बल के प्रभाव में, पीजोइलेक्ट्रिक तत्व पर समान आवृत्ति का एक वैकल्पिक वोल्टेज उत्पन्न होता है। इस मामले में, यांत्रिक ऊर्जा विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है और पीजोइलेक्ट्रिक तत्व एक चर ईएमएफ जनरेटर बन जाता है। हम कह सकते हैं कि पीजोइलेक्ट्रिक तत्व एक दोलन प्रणाली है जिसमें विद्युत यांत्रिक दोलन हो सकते हैं। प्रत्येक पीजो तत्व एक थरथरानवाला सर्किट के बराबर है। एक सामान्य दोलन सर्किट में, एक कॉइल और एक कंडर से बना होता है, कॉनडर में केंद्रित विद्युत क्षेत्र की ऊर्जा समय-समय पर कॉइल के चुंबकीय क्षेत्र की ऊर्जा में स्थानांतरित होती है और इसके विपरीत। पीजोइलेक्ट्रिक तत्व में, यांत्रिक ऊर्जा को समय-समय पर विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। आइए पीजोइलेक्ट्रिक तत्व के समतुल्य सर्किट को देखें:

चावल। 1 - पीजोइलेक्ट्रिक तत्व का समतुल्य परिपथ

इंडक्शन एल पीजोइलेक्ट्रिक प्लेट के जड़त्वीय गुणों को दर्शाता है, कैपेसिटेंस सी प्लेट के लोचदार गुणों की विशेषता है, सक्रिय प्रतिरोध आर कंपन के दौरान ऊर्जा हानि है। कैपेसिटेंस सी 0 को स्थिर कहा जाता है और यह पीजोइलेक्ट्रिक तत्व की प्लेटों के बीच सामान्य कैपेसिटेंस है और इसके ऑसीलेटरी गुणों से जुड़ा नहीं है।

प्रिंटर के लिए पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट हेड सत्तर के दशक में विकसित किए गए थे। अधिकांश पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रिंटर में, स्याही कक्ष में एक पीजोइलेक्ट्रिक डिस्क का उपयोग करके अधिक दबाव बनाया जाता है जो इसके आकार को बदलता है - जब उस पर एक विद्युत वोल्टेज लगाया जाता है तो झुक जाता है। घुमावदार, डिस्क, जो स्याही के साथ कक्ष की दीवारों में से एक है, इसकी मात्रा कम कर देती है। अधिक दबाव की क्रिया में, तरल स्याही एक बूंद के रूप में नोजल से निकलती है। पीजोइलेक्ट्रिक प्रौद्योगिकी के अग्रणी, एप्सों, पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटहेड्स की अपेक्षाकृत उच्च तकनीकी लागत के कारण अपने प्रतिस्पर्धियों कैनन और हेवलेट-पैकार्ड के साथ बिक्री की मात्रा में सफलतापूर्वक प्रतिस्पर्धा करने में असमर्थ थे - वे बबल प्रिंटहेड्स की तुलना में अधिक महंगे और अधिक जटिल हैं।

एपसन इंकजेट प्रिंटर का मुख्य नुकसान यह है कि सिर की कीमत प्रिंटर के समान ही होती है। और अगर यह सूख जाता है, तो सलाह दी जाती है कि बस प्रिंटर को फेंक दें।

अन्य प्रिंटरों के लिए, नकारात्मक पक्ष उपभोग्य सामग्रियों की लागत है।

3. लेजर प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत। लेजर और एलईडी प्रिंटर। मुख्य विशेषताएं, फायदे और नुकसान।

पहले के निर्माण के लिए प्रेरणा लेजर प्रिंटरकैनन द्वारा विकसित एक नई तकनीक का उदय था। कॉपियर के विकास में विशेषज्ञता वाली इस कंपनी के विशेषज्ञों ने एलबीपी-सीएक्स प्रिंटिंग मैकेनिज्म बनाया। कैनन के सहयोग से हेवलेट-पैकार्ड ने ऐसे नियंत्रक विकसित करना शुरू किया जो प्रिंट इंजन को पीसी और यूनिक्स कंप्यूटर सिस्टम के अनुकूल बनाते हैं।

प्रारंभ में पेटल और डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर के साथ प्रतिस्पर्धा करते हुए, लेजर प्रिंटर ने तेजी से दुनिया भर में लोकप्रियता हासिल की। अन्य कॉपियर कंपनियों ने जल्द ही कैनन के नेतृत्व का अनुसरण किया और लेजर प्रिंटर में अनुसंधान शुरू किया। एक और महत्वपूर्ण विकास उद्भव था रंग लेजर प्रिंटर. ज़ेरॉक्स और हेवलेट-पैकार्ड ने नई पीढ़ी के प्रिंटर पेश किए जो पोस्टस्क्रिप्ट स्तर 2 पृष्ठ विवरण भाषा का उपयोग करते थे, जो छवि के रंग प्रतिनिधित्व का समर्थन करता है और आपको बढ़ाने की अनुमति देता है प्रिंट प्रदर्शन, तथा रंग सटीकता. लेजर प्रिंटर कागज पर डॉट्स (रास्टर विधि) की स्थिति बनाकर एक छवि बनाते हैं। प्रारंभ में, पृष्ठ प्रिंटर की मेमोरी में बनता है और उसके बाद ही प्रिंटिंग इंजन में स्थानांतरित किया जाता है। प्रतीकों और ग्राफिक छवियों का रेखापुंज प्रतिनिधित्व प्रिंटर नियंत्रक के नियंत्रण में किया जाता है। प्रत्येक छवि ग्रिड या मैट्रिक्स की कोशिकाओं में बिंदुओं की उचित व्यवस्था से बनती है।

आपत्तिजनक होने के बावजूद इंकजेट प्रिंटर, कार्यालय में कार्यस्थलों में लेजर उपकरणों का प्रभुत्व अब निर्विवाद है। लेजर प्रिंटर की लोकप्रियता के पीछे कई कारण हैं। वे एक सिद्ध तकनीक का उपयोग करते हैं जो अत्यधिक विश्वसनीय साबित हुई है: मुद्रण तेज, मौन और काफी सस्ती है, ज्यादातर मामलों में इसकी गुणवत्ता मुद्रण के करीब है। लेजर प्रिंटर के निर्माता भी स्थिर नहीं रहे हैं, कीमतों को नीचे धकेलते हुए प्रिंट गति और गुणवत्ता में वृद्धि जारी रखी है। 1994 में, एक विशिष्ट लेज़र प्रिंटर में 4 पीपीएम की मामूली गति, 300 डीपीआई का रिज़ॉल्यूशन और 800 डॉलर की कीमत थी। 1995 में, हमने 60 पीपीएम पर 600 डीपीआई पर प्रिंट करने वाले उत्पादों की संख्या में वृद्धि देखी और जिनकी वास्तविक खुदरा कीमत 350 डॉलर थी।

हर दो से तीन साल में, निर्माता 1 या 2 पीपीएम तक प्रिंट गति बढ़ाते हैं, और दशक के अंत तक, व्यक्तिगत लेजर प्रिंटर 12-15 पीपीएम की गति तक पहुंच जाते हैं। इसके अलावा, वे घटते हैं लेजर प्रिंटर के आयाम- इस प्रकार, निर्माता कीमत में कमी और अपने उत्पादों को एक तंग डेस्कटॉप पर स्थापित करने की संभावना प्राप्त करते हैं। इसका एक परिणाम बड़े आकार के मॉडल की तुलना में कागज को संभालने के लिए अक्सर सीमित साधन होता है। इनपुट कंटेनर में आमतौर पर 100 से अधिक शीट नहीं होती हैं, और पेपर पॉकेट को अक्सर एक ही समय में शीट्स के मैनुअल फीडिंग के लिए डिज़ाइन किया जाता है - इसके लिए आपको पहले इसमें से पेपर का एक स्टैक निकालना होगा। आउटपुट ट्रे की क्षमता भी सीमित है - यदि प्रिंटर इस तरह के उपकरण से बिल्कुल भी लैस है। कुछ प्रिंटरों में एक पेपर पथ होता है जो इतना जटिल होता है कि विक्रेता स्टिकी लेबल मशीनों का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करते हैं।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले लेजर प्रिंटर फोटोकॉपी तकनीक का उपयोग करते हैं, जिसे इलेक्ट्रोफोटोग्राफी भी कहा जाता है, जिसमें एक फोटोकॉन्डक्टिव सेमीकंडक्टर से बनी एक विशेष फिल्म पर विद्युत चार्ज को बदलकर एक पृष्ठ पर एक बिंदु को ठीक से स्थापित करना शामिल है। कॉपियर में इसी तरह की प्रिंटिंग तकनीक का इस्तेमाल किया जाता है।

लेजर प्रिंटर का सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्व घूर्णन है फोटोकंडक्टर, जो छवि को कागज पर स्थानांतरित करता है। फोटोकॉन्डक्टर एक धातु सिलेंडर है जो एक फोटोकॉन्डक्टिव सेमीकंडक्टर (आमतौर पर जिंक ऑक्साइड) की पतली फिल्म के साथ लेपित होता है। ड्रम की सतह पर एक स्थिर चार्ज समान रूप से वितरित किया जाता है। एक पतले तार या जाली की मदद से, जिसे कोरोना तार कहा जाता है, इस तार पर एक उच्च वोल्टेज लगाया जाता है, जिससे इसके चारों ओर एक चमकदार आयनित क्षेत्र, जिसे कोरोना कहा जाता है, दिखाई देता है। एक माइक्रोकंट्रोलर-नियंत्रित लेजर प्रकाश की एक पतली किरण उत्पन्न करता है जो एक घूर्णन दर्पण से परावर्तित होता है। फोटोड्रम पर गिरने वाला यह बीम, उस पर प्राथमिक क्षेत्रों (बिंदुओं) को प्रकाशित करता है, और फोटोइलेक्ट्रिक प्रभाव के परिणामस्वरूप, इन बिंदुओं पर विद्युत चार्ज बदल जाता है।

कुछ प्रकार के प्रिंटरों के लिए, ड्रम की सतह की क्षमता -900 से -200 V तक घट जाती है। इस प्रकार, संभावित राहत के रूप में फोटोकॉन्डक्टर पर छवि की एक प्रति दिखाई देती है।

अगले कार्य चरण में, एक अन्य ड्रम की सहायता से, जिसे डेवलपर (डेवलपर) कहा जाता है, फोटोकॉन्डक्टर पर लगाया जाता है टोनर- सबसे छोटी रंग की धूल। एक स्थिर आवेश की क्रिया के तहत, टोनर के छोटे कण उजागर बिंदुओं पर ड्रम की सतह पर आसानी से आकर्षित होते हैं, और उस पर एक छवि बनाते हैं।

इनपुट ट्रे से कागज की एक शीट को रोलर सिस्टम द्वारा ड्रम में ले जाया जाता है। फिर शीट को एक स्थिर चार्ज दिया जाता है, जो ड्रम पर प्रबुद्ध डॉट्स के चार्ज के संकेत के विपरीत होता है। जब कागज ड्रम से संपर्क करता है, तो ड्रम से टोनर कण कागज पर स्थानांतरित (आकर्षित) हो जाते हैं। टोनर को कागज पर ठीक करने के लिए, शीट को फिर से चार्ज किया जाता है और इसे दो रोलर्स के बीच से गुजारा जाता है, जो इसे लगभग 180° - 200°C के तापमान तक गर्म करते हैं। वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया के बाद, ड्रम पूरी तरह से डिस्चार्ज हो जाता है, चिपकने वाले टोनर कणों को साफ करता है और एक नए मुद्रण चक्र के लिए तैयार होता है।

क्रियाओं का वर्णित क्रम बहुत तेज़ है और उच्च गुणवत्ता वाला मुद्रण प्रदान करता है। प्रिंट करते समय रंग लेजर प्रिंटरदो तकनीकों का उपयोग किया जाता है। पहले के अनुसार, हाल ही में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, प्रत्येक व्यक्तिगत रंग (सियान, मैजेंटा, पीला, काला) के लिए ड्रम पर एक संबंधित छवि बनाई गई थी, और शीट को चार पास में मुद्रित किया गया था, जो स्वाभाविक रूप से गति और गुणवत्ता को प्रभावित करता था। मुद्रण। आधुनिक मॉडलों में, चार क्रमिक पासों के परिणामस्वरूप, ड्रम इकाई पर चार रंगों में से प्रत्येक का टोनर लगाया जाता है। फिर, जब कागज ड्रम के संपर्क में आता है, तो प्रिंट पर वांछित रंग संयोजन बनाते हुए, सभी चार रंगों को एक ही समय में उसमें स्थानांतरित कर दिया जाता है। परिणाम चिकनी रंग प्रजनन है, लगभग थर्मल ट्रांसफर रंग प्रिंटर के समान।

इस वर्ग के प्रिंटर बड़ी मात्रा में मेमोरी, एक प्रोसेसर और, एक नियम के रूप में, अपनी हार्ड ड्राइव से लैस हैं। हार्ड ड्राइव में विभिन्न प्रकार के फोंट और विशेष प्रोग्राम होते हैं जो काम का प्रबंधन करते हैं, स्थिति को नियंत्रित करते हैं और प्रिंटर प्रदर्शन अनुकूलित करें. रंगीन लेजर प्रिंटर काफी बड़े और भारी होते हैं। रंगीन लेजर प्रिंटिंग प्रक्रिया की तकनीक बहुत जटिल है और रंगीन लेजर प्रिंटर की कीमत अभी भी बहुत अधिक है।

एलईडी प्रिंटर: ऑपरेशन का सिद्धांत, लेजर प्रिंटर के साथ समानताएं और इससे अंतर

अंतिम प्रिंट प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोग्राफिक प्रक्रिया के दोनों मामलों में एलईडी और लेजर डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग आम है। वास्तव में, ये एक ही वर्ग के उपकरण हैं: दोनों ही मामलों में, प्रिंटर के प्रोसेसर द्वारा नियंत्रित प्रकाश स्रोत, आवश्यक छवि के अनुरूप फोटोसेंसिटिव ड्रम पर एक सतह चार्ज बनाता है।

इसके अलावा, इसे सीधे शब्दों में कहें, तो घूमने वाला ड्रम टोनर हॉपर से होकर गुजरता है, टोनर के कणों को 'रोशनी' वाले स्थानों की ओर आकर्षित करता है और टोनर को कागज पर स्थानांतरित करता है। फिर टोनर को कागज पर थर्मोएलेमेंट (ओवन) के साथ तय किया जाता है और हमें आउटपुट पर एक तैयार प्रिंट मिलता है। अब वापस चलते हैं और ड्रम को रोशन करने वाले प्रकाश स्रोत के डिज़ाइन पर करीब से नज़र डालते हैं। यह उपयोग किए जाने वाले प्रकाश स्रोत के प्रकार में है कि लेजर और एलईडी प्रिंटर के बीच का अंतर निहित है: लेजर इकाई के विपरीत, बाद के मामले में हजारों एल ई डी वाले शासक का उपयोग किया जाता है। तदनुसार, फोकसिंग लेंस के माध्यम से एल ई डी अपनी पूरी चौड़ाई में प्रकाश संवेदनशील ड्रम की सतह को प्रकाशित करते हैं।

4. उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत। मुख्य विशेषताएं, फायदे और नुकसान।

उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर लगभग दस साल पहले दिखाई दिए। तब उन्हें विदेशी, अत्यधिक पेशेवर उपकरण माना जाता था। इंकजेट प्रिंटर मूल रूप से बड़े पैमाने पर उपयोगकर्ता के उद्देश्य से थे, जिसका अर्थ है कि ये दो उत्पाद समूह एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करते थे। एक दशक पहले के उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर की छवि गुणवत्ता उस इंकजेट मशीन से अतुलनीय रूप से बेहतर थी जो प्रदान कर सकती थी। लेकिन बाद वाले पर छपाई की लागत लगभग परिमाण के क्रम में कम थी।

तकनीकी कारणों से सभी इंकजेट फोटो प्रिंटर का एक सामान्य दोष, प्रिंटिंग की बैंडिंग है, जो अलग-अलग मॉडलों में अलग-अलग डिग्री में प्रकट होता है। सबसे अच्छा, यह अगोचर या बमुश्किल ध्यान देने योग्य है, हालांकि, अगर नोजल का हिस्सा बंद हो जाता है या प्रिंटर यांत्रिकी विफल हो जाता है, तो प्रिंट अनाकर्षक क्षैतिज पट्टियों में विभाजित हो जाता है। थर्मल प्रिंटर की श्रेणी से संबंधित उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर इस खामी से पूरी तरह मुक्त हैं।

उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण तकनीक लैटिन शब्द सब्लिमेयर ("लिफ्ट अप") से आती है और तरल अवस्था को दरकिनार करते हुए ठोस अवस्था से गैसीय अवस्था में गर्म होने पर किसी पदार्थ के संक्रमण का प्रतिनिधित्व करती है।

एक उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है: जब एक प्रिंट कार्य प्राप्त होता है, तो प्रिंटर उस पर लागू डाई के साथ फिल्म को गर्म करता है, जिसके परिणामस्वरूप डाई फिल्म से वाष्पित हो जाती है और विशेष कागज पर लागू होती है। उसी हीटिंग के परिणामस्वरूप, कागज के छिद्र खुल जाते हैं और डाई प्रिंट पर स्पष्ट रूप से तय हो जाती है, जिसके बाद कागज की सतह फिर से चिकनी और चमकदार हो जाती है। मुद्रण कई पासों में किया जाता है, क्योंकि तीन मुख्य रंगों को सही संयोजनों में कागज पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए: मैजेंटा, सियान और पीला।

चूंकि प्रिंटिंग तकनीक के कारण इस मामले में पिक्सेलकरण और बैंडिंग पूरी तरह से अनुपस्थित हैं, 300x300 डीपीआई के प्रतीत होने वाले मामूली रिज़ॉल्यूशन के साथ काम करने वाले उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर ऐसी तस्वीरें बनाने में सक्षम हैं जो बहुत अधिक रिज़ॉल्यूशन वाले इंकजेट मॉडल के प्रिंट की गुणवत्ता में कम नहीं हैं। उच्च बनाने की क्रिया मॉडल का मुख्य नुकसान उपभोग्य सामग्रियों की उच्च लागत और ए 4 शीट के साथ काम करने वाले घरेलू मॉडल की कमी है।

एक पारंपरिक इंकजेट प्रिंटर सादे कागज पर प्रिंट होता है, जबकि एक उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर के लिए विशेष कागज और एक डाई (स्याही रिबन) कारतूस की आवश्यकता होती है, जिसे आमतौर पर एक सेट में बेचा जाता है। एक मानक प्रारूप 10 x 15 सेमी की 20 तस्वीरों के एक सेट की लागत $ 5 से $ 15 तक हो सकती है। इस प्रकार, एक उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर पर छपाई की लागत एक इंकजेट प्रिंटर की तुलना में 3-4 गुना अधिक होती है, और प्रयोगशाला में पारंपरिक (एनालॉग) फिल्मों के विकास और मुद्रण की तुलना में दस गुना अधिक महंगी होती है। यह चित्र में स्पष्ट रूप से दिखाया गया है।

5. थर्मल प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत। मुख्य विशेषताएं, फायदे और नुकसान।

रंगीन लेजर प्रिंटर अभी तक सही नहीं हैं। थर्मल प्रिंटर या, जैसा कि उन्हें भी कहा जाता है, हाई-एंड कलर प्रिंटर का उपयोग फोटोग्राफिक के करीब गुणवत्ता वाली रंगीन छवि प्राप्त करने के लिए या प्रीप्रेस रंग के नमूने तैयार करने के लिए किया जाता है।

वर्तमान में, तीन रंग थर्मल प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियां व्यापक हो गई हैं: पिघला हुआ डाई (थर्माप्लास्टिक प्रिंटिंग) का इंकजेट स्थानांतरण; पिघला हुआ डाई (थर्मोवैक्स प्रिंटिंग) का संपर्क हस्तांतरण; थर्मल डाई ट्रांसफर (उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण)।

अंतिम दो तकनीकों के लिए सामान्य है डाई को गर्म करना और इसे तरल या गैसीय चरण में कागज (फिल्म) में स्थानांतरित करना। बहुरंगा डाई आमतौर पर एक पतली लवसन फिल्म (5 माइक्रोन मोटी) पर लगाई जाती है। फिल्म को एक टेप परिवहन तंत्र के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है, जो संरचनात्मक रूप से सुई प्रिंटर के समान होता है। हीटिंग तत्वों का मैट्रिक्स 3-4 पास में एक रंगीन छवि बनाता है।

थर्मल वैक्स प्रिंटर रंगीन मोम के रिबन को गर्म करके मोम में घुली डाई को कागज पर स्थानांतरित करते हैं। एक नियम के रूप में, ऐसे प्रिंटर के लिए एक विशेष कोटिंग वाले कागज की आवश्यकता होती है। थर्मल वैक्स प्रिंटर आमतौर पर व्यावसायिक ग्राफिक्स और अन्य गैर-फोटोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

एक तस्वीर से लगभग अप्रभेद्य छवि को प्रिंट करने और प्रीप्रेस नमूने बनाने के लिए उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर सबसे अच्छा विकल्प है। ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार, वे थर्मल मोम के समान होते हैं, लेकिन केवल डाई (जिसमें मोम का आधार नहीं होता है) को टेप से कागज पर स्थानांतरित किया जाता है।

पिघली हुई स्याही के इंकजेट स्थानांतरण का उपयोग करने वाले प्रिंटर को ठोस स्याही मोम प्रिंटर भी कहा जाता है। मुद्रित होने पर, रंगीन मोम के ब्लॉक पिघल जाते हैं और मीडिया पर बिखर जाते हैं, जिससे किसी भी सतह पर जीवंत, संतृप्त रंग बन जाते हैं। इस तरह से प्राप्त "तस्वीरें" थोड़ी दानेदार दिखती हैं, लेकिन फोटोग्राफिक गुणवत्ता के सभी मानदंडों को पूरा करती हैं। यह प्रिंटर पारदर्शिता बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि मोम की बूंदें सूखने के बाद अर्धगोलाकार होती हैं और एक गोलाकार प्रभाव पैदा करती हैं।

ऐसे थर्मल प्रिंटर हैं जो उच्च बनाने की क्रिया और थर्मल वैक्स प्रिंटिंग की तकनीक को मिलाते हैं। ऐसे प्रिंटर आपको एक डिवाइस पर ड्राफ्ट और फिनिशिंग प्रिंट दोनों प्रिंट करने की अनुमति देते हैं।

थर्मल प्रभावों की जड़ता के कारण थर्मल प्रिंटर की प्रिंट गति कम होती है। उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर के लिए 0.1 से 0.8 पेज प्रति मिनट और थर्मल वैक्स प्रिंटर के लिए - 0.5-4 पेज प्रति मिनट।