मुद्रण प्रौद्योगिकी पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट। विभिन्न प्रिंटर कैसे प्रिंट करते हैं? स्मार्ट कार्ट्रिज क्या हैं

कुछ खोज या आविष्कार जो लंबे समय से परिचित हो गए हैं, समय के साथ, विभिन्न प्रकार के सुंदर मिथकों और किंवदंतियों को प्राप्त करते हैं।
इनमें से एक कहानी एक छोटी शोध प्रयोगशाला के एक कर्मचारी के बारे में बताती है जो एक बड़ी कंप्यूटर फर्म से संबंधित थी। कुछ इलेक्ट्रॉनिक कोंटरापशन के लिए एक नए डिजाइन पर काम कर रहे एक नींद की रात के बाद, इस कर्मचारी ने अनजाने में रोसिन से भरे सिरिंज के बगल में एक सोल्डरिंग आयरन रखा (मैं यह कहना चाहता हूं कि इसमें स्याही है, लेकिन ऐसा नहीं है)। स्वाभाविक रूप से, चौग़ा खराब हो गया था, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग का विचार उत्पन्न हुआ। कैनन, हेवलेट-पैकार्ड, एप्सों, लेक्समार्क और अन्य कंपनियों के प्रयासों के माध्यम से, एक सना हुआ सफेद कोट ड्राई क्लीनर्स और इंकजेट तकनीक में चला गया, इसकी सामर्थ्य और रंगीनता के साथ, कार्यालयों और घरों में आया।

एक इंकजेट क्यों?

पिछले कुछ वर्षों में, कंप्यूटर उद्योग ने वास्तविक स्याही उछाल का अनुभव किया है। कई उपयोगकर्ताओं के लिए इंकजेट प्रिंटर सबसे किफायती और बहुमुखी प्रिंटिंग डिवाइस हैं। उन पर प्राप्त छवियां कई मामलों में मुद्रित प्रतियों की गुणवत्ता में बेहतर होती हैं, और अधिकतम प्रिंट गति पहले से ही लेजर प्रिंटर के निचले मॉडल के प्रदर्शन संकेतकों के करीब आ गई है। मिनी-लैब से शौकिया तस्वीरों की तुलना में, फुल-कलर फोटोरिअलिस्टिक इंकजेट प्रिंटिंग नए ग्राहकों को आकर्षित करने की लड़ाई में इंकजेट प्रिंटर निर्माताओं का मुख्य तुरुप का इक्का बन गया है।

खरीदार और प्रतियोगियों की ईर्ष्या की खोज में, छोटी बूंद का आकार लगातार कम हो रहा है और रंग प्रजनन में सुधार के लिए नई तकनीकों का विकास किया जा रहा है। नए नाम और लोगो से, सिर पहले से ही घूम रहा है। स्वाभाविक रूप से, सबसे जिज्ञासु प्रश्न उठता है: क्या वे सभी सिद्धांत और विचार हैं जिन पर प्रत्येक निर्माता को गर्व है?

गर्व के अकेलेपन में

काफी लंबे समय से बाजार के इस क्षेत्र में दो खेमे बन गए हैं। एक में, Epson अकेले ही शासन करता है पीजोइलेक्ट्रिक तकनीक, और दूसरे में, "उबलती स्याही" के अनुयायियों का एक पूरा गठबंधन इकट्ठा हुआ।

पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग विधि कुछ क्रिस्टलीय पदार्थों की संपत्ति पर विद्युत प्रवाह के प्रभाव में उनके भौतिक आयामों को बदलने पर आधारित होती है। सबसे महत्वपूर्ण उदाहरण कई इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले क्वार्ट्ज रेज़ोनेटर हैं। इस घटना का उपयोग एक लघु पंप बनाने के लिए किया गया है जिसमें वोल्टेज में बदलाव के कारण स्याही की एक छोटी मात्रा एक संकीर्ण केशिका चैनल में संपीड़ित होती है और तुरंत एक नोजल के माध्यम से बाहर निकल जाती है।

पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रिंटर का प्रिंटहेड अत्यधिक विश्वसनीय होना चाहिए, क्योंकि इसकी उच्च लागत के कारण, यह लगभग हमेशा प्रिंटर में बनाया जाता है और जब एक नया स्याही कारतूस स्थापित किया जाता है, तो यह नहीं बदलता है, जैसा कि थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग के मामले में होता है। पीजोइलेक्ट्रिक हेड के इस डिज़ाइन के कुछ फायदे हैं, लेकिन साथ ही स्याही आपूर्ति प्रणाली में हवा के बुलबुले (जो कारतूस को बदलते समय हो सकता है) या कई हफ्तों के लिए सामान्य डाउनटाइम के कारण प्रिंटर को नुकसान का लगातार खतरा होता है। . इस मामले में, नोजल बंद हो जाते हैं, प्रिंट की गुणवत्ता बिगड़ जाती है, और सामान्य मोड की बहाली के लिए योग्य सेवा की आवश्यकता होती है, जिसे सेवा केंद्र के बाहर करना अक्सर असंभव होता है।

टीम से दूर रहें

जबकि Epson अपने तरीके से चला गया, समय-समय पर कंप्यूटर समुदाय को एक और सफलता के साथ आश्चर्यचकित किया, इंकजेट प्रिंटिंग बाजार में अन्य खिलाड़ी एक अलग डिजाइन के प्रिंट हेड का उपयोग करने में कम सफल नहीं थे। उनमें से अधिकांश अपने विकास को अद्वितीय मानते हैं, हालांकि उनका सार मामूली रूप से सरल है, और अंतर अक्सर केवल नाम में होता है।

तो, कैनन बबल-जेट शब्द का उपयोग करता है, जिसका अनुवाद "बबल प्रिंटिंग" के रूप में किया जा सकता है। बाकी ने बगीचे की बाड़ नहीं लगाई और अधिक परिचित वाक्यांश "थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग" से सहमत हुए।

थर्मल इंकजेट प्रिंटर गीजर की तरह काम करते हैं: स्याही-सीमित कक्ष के अंदर, एक लघु ताप तत्व भाप का एक बुलबुला बनाता है जो तुरंत फैलता है, स्याही की एक बूंद को कागज पर धकेलता है।

इस तकनीक का उपयोग करते हुए, उच्च घनत्व पर स्थित लघु मुद्रण तत्वों को प्राप्त करना मुश्किल नहीं है, जो डेवलपर्स को भविष्य के लिए ठोस मार्जिन के साथ संकल्प में संभावित वृद्धि का वादा करता है। हालाँकि, थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग में भी है उल्टी ओर. लगातार तापमान अंतर के कारण, प्रिंट हेड धीरे-धीरे नष्ट हो जाता है, और परिणामस्वरूप इसे स्याही कारतूस के साथ बदलना पड़ता है।

अधिक नाम - जोर से और अलग!

बुलबुले बुलबुले हैं, और सरल चित्रों ने लंबे समय तक किसी को आश्चर्यचकित नहीं किया है। तो आपको हर पिकोलिटर के लिए एक बूंद में, कागज पर हर छाया के लिए लड़ना होगा। लेकिन वास्तव में अंतिम छवि की गुणवत्ता में सुधार करने के इतने तरीके नहीं हैं। सबसे स्पष्ट और किफायती विकल्प स्याही रंगों की संख्या में वृद्धि करना था। चार मूल रंगों (काले, नीले, क्रिमसन और पीले) के अलावा, कई निर्माताओं ने दो और जोड़े हैं - हल्का नीला और हल्का क्रिमसन। नतीजतन, कागज पर लागू डॉट्स के घनत्व को कम किए बिना हल्के रंगों को पुन: पेश करना संभव हो गया, जिससे प्रकाश क्षेत्रों में छवि की रेखापुंज संरचना बनाना संभव हो गया, जहां यह विशेष रूप से अच्छी तरह से अलग, कम ध्यान देने योग्य है। कैनन ने इस तकनीक को PhotoRealism, Hewlett-Packard को PhotoREt, और Epson को Photo Reproduction Quality कहा।

लेकिन प्रतिस्पर्धा से प्रेरित प्रगति स्थिर नहीं रहती। आदर्श की ओर अगला कदम स्याही की बूंद के आकार को कम करके और गतिशील रूप से बदलकर बनाया गया था, और इसके साथ कागज पर अंतिम बिंदु था। कागज पर लागू स्याही के "हिस्से" की मात्रा को नियंत्रित करके, आप डॉट्स के बीच की दूरी को बढ़ाए बिना हल्के रंगों को प्राप्त कर सकते हैं। इससे बिटमैप संरचना को और भी कम दिखाई देना संभव हो जाता है।

अतिरिक्त तरकीबों और महत्वपूर्ण बदलाव के बिना तकनीकी प्रक्रियाकेवल Epson समान प्रभाव प्राप्त कर सकता है। तथ्य यह है कि पीजोइलेक्ट्रिक हेड के संचालन का सिद्धांत आपको पीजोइलेक्ट्रिक तत्व पर लागू नियंत्रण वोल्टेज की मात्रा को बदलकर ड्रॉप के आकार को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। इस तकनीक को वेरिएबल डॉट साइज कहा जाता है। खैर, बबल प्रिंटिंग के अनुयायियों को नोजल के डिजाइन को बदलने पर गंभीरता से काम करना पड़ा। उनमें से प्रत्येक ने विभिन्न शक्ति के कई ताप तत्व रखे।

एक समय में या सभी को एक ही समय में चालू करके, विभिन्न आकारों की बूंदों को प्राप्त करना संभव है, जैसा कि आधुनिक थर्मल इंकजेट प्रिंटर में होता है। कैनन ने इस क्षेत्र में अपने विकास को ड्रॉप मॉड्यूलेशन करार दिया, जबकि एचपी ने अतिरिक्त सूचकांकों के साथ तैयार नाम का इस्तेमाल किया - फोटोरेट II और फोटोरेट III। बूंद के आकार को नियंत्रित करने की क्षमता के अलावा, कागज की एक शीट की सतह पर एक ही बिंदु पर कई बूंदों को क्रमिक रूप से लगाने की संभावना भी थी।

लेकिन प्रिंट की गुणवत्ता न केवल प्रिंटर के डिजाइन की तकनीकी पूर्णता पर निर्भर करती है, बल्कि अन्य समान रूप से महत्वपूर्ण कारकों पर भी निर्भर करती है।

जेट फ्रंट की लाइन के पीछे

रिज़ॉल्यूशन और प्रिंटिंग गति में वृद्धि के साथ, यह पता चला कि इन विशेषताओं को सुधारने की खोज अपने आप में एक महत्वपूर्ण लाभ नहीं दे सकती है, अगर छवि वाहक, यानी कागज में सुधार नहीं किया गया था। ऐसा प्रतीत होता है, कागज से सरल क्या हो सकता है? लेकिन वहाँ नहीं था! यदि आप प्रिंटर ट्रे में सादे कार्यालय के कागज डालते हैं तो कोई भी "चालाक" प्रौद्योगिकियां शक्तिहीन होंगी।

A4 प्रारूप की एक सुंदर शीट, जिसकी दृष्टि और गंध से कोई भी लेजर प्रिंटर खुशी के साथ गड़गड़ाहट करना शुरू कर देता है, सैकड़ों नोजल से उस पर बहुरंगी स्याही की धाराओं के लिए पूरी तरह से तैयार नहीं होता है।

साधारण कागज की सतह में एक रेशेदार संरचना होती है, जो इसके उत्पादन की तकनीक के कारण होती है। नतीजतन, लघु, सख्ती से आकार की बूंदें सतह पर सबसे अप्रत्याशित तरीके से फैलने लगती हैं। इस मामले में, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की छपाई का उपयोग किया जाता है - थर्मल या पीजोइलेक्ट्रिक। इस समस्या का एक समाधान वर्णक स्याही का उपयोग है, जो एक रंगहीन तरल वाहक में बिखरे हुए कणों का निलंबन है, क्योंकि ठोस कण आंतरिक परतों में प्रवेश नहीं कर सकते हैं और कागज के तंतुओं के माध्यम से फैल सकते हैं।

वर्णक-आधारित स्याही उज्ज्वल और संतृप्त रंगों को प्राप्त करना संभव बनाती हैं, लेकिन उनके कुछ नुकसान भी हैं, विशेष रूप से, बाहरी प्रभावों के लिए कम प्रतिरोध।

इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक ऐसी है कि केवल विशेष कागज का उपयोग करके सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। सादे कागज पर तस्वीरें फीकी और कम स्पष्ट दिखती हैं। विशेष रूप से लेपित कागज और तथाकथित फोटोग्राफिक पेपर में नियमित कागज के विपरीत कई विशेष परतें होती हैं। एक रासायनिक फोटोप्रोसेस का उपयोग करके मुद्रण द्वारा प्राप्त तस्वीरों से इस पर प्रिंट लगभग अप्रभेद्य हैं।

इंकजेट प्रिंटिंग के लिए सादा बजट पेपर, एक नियम के रूप में, घनत्व 90-105 ग्राम / एम 2, अपेक्षाकृत पतली मोटाई और उत्कृष्ट सफेदी है। सामने या दोनों पक्षों के विशेष प्रसंस्करण के कारण, ऐसा कागज स्याही की अनियमितताओं के लिए अधिक प्रतिरोधी है और उन्हें शीट में गहराई तक फैलने और घुसने से रोकता है।

चमकदार या मैट सतह वाले विशेष फोटो पेपर में आमतौर पर 200 ग्राम / मी 2 तक का घनत्व होता है और यह आधुनिक तकनीक का एक बहु-परत उत्पाद है। प्रत्येक परत कुछ कार्य करती है।

निचली परत वह आधार है जो दस्तावेज़ को मजबूती और कठोरता प्रदान करता है। अगली परत एक ऑप्टिकल परावर्तक के रूप में कार्य करती है, जिससे छवि को चमक और सफेदी मिलती है। अगला मुख्य संबंध सिरेमिक या प्लास्टिक की परत है, जो एक सेट का गठन करता है लंबवत चैनलशीट की सतह के साथ लंबे रेशेदार संरचनाओं के बिना और मुद्रित बिंदु पर आवश्यक स्याही घनत्व प्रदान करना। अंतिम, चमकदार या मैट सुरक्षात्मक परत शोषक पर लागू होती है, सतह को ताकत देती है और बाहरी प्रभावों से बचाती है।

मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, सिरेमिक कण स्याही को अवशोषित करते हैं, इसे सतह पर फैलने से रोकते हैं। नतीजतन, बिंदुओं का आकार और उनका अभिविन्यास अपरिवर्तित रहता है। इसके अलावा, आप आकस्मिक नमी के प्रवेश से डर नहीं सकते हैं, क्योंकि गहरी और सख्ती से ऊर्ध्वाधर माइक्रोकेपिलरी फैलने की संभावना को कम करते हैं।

इंकजेट प्रिंटर के लिए विशेष कागज कई बीमारियों के लिए रामबाण बन गया है, लेकिन दुर्भाग्य से, काफी महंगा है। मैं निश्चित रूप से चाहता हूं, लेकिन ... और कम से कम एक बार "स्वर्ग" और "पृथ्वी" की तुलना करने के लिए पैसा खर्च करना उचित है।

कंप्यूटरप्रेस 11 "2001

मुद्रण उपकरणों के लिए आज बाजार में दो मुख्य मुद्रण प्रौद्योगिकियां हैं: पीजोइलेक्ट्रिक और थर्मल इंकजेट।

पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग तकनीक को बिजली के प्रभाव में पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल को विकृत करने की क्षमता पर विकसित किया गया है। इस तकनीक के उपयोग के कारण, मुद्रण को नियंत्रित करना संभव हो गया, अर्थात्: बूंद के आकार की निगरानी करना, नोजल से इसके बाहर निकलने की गति, साथ ही जेट की मोटाई आदि। ऐसी प्रणाली का एक फायदा यह है कि छोटी बूंद के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है। यह क्षमता आपको बेहतर छवियां प्राप्त करने की अनुमति देती है।

आज तक, विशेषज्ञों ने साबित किया है कि ऐसी प्रणालियों की विश्वसनीयता अन्य इंकजेट प्रिंटिंग सिस्टम की तुलना में बहुत अधिक है।

इस तकनीक का उपयोग करते समय, प्रिंट की गुणवत्ता बहुत अधिक होती है। यहां तक ​​​​कि सार्वभौमिक और सस्ते मॉडल भी आपको चित्र प्राप्त करने की अनुमति देते हैं उच्चतम गुणवत्ताऔर उच्च संकल्प। इसके अलावा, पीजो सिस्टम के साथ पीयू का सबसे महत्वपूर्ण लाभ उच्च रंग प्रतिपादन है, जो छवि को उज्ज्वल और संतृप्त दिखने की अनुमति देता है।

एप्सों प्रौद्योगिकियां - समय-परीक्षणित गुणवत्ता

EPSON इंकजेट प्रिंटर के प्रिंटहेड उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं, और यही उनकी उच्च कीमत की व्याख्या करता है। यदि आप पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं, तो आपको प्रिंटिंग डिवाइस के विश्वसनीय संचालन की गारंटी दी जाती है, और प्रिंट हेड इस तथ्य के कारण सूखता या बंद नहीं होता है कि इसका हवा के साथ न्यूनतम संपर्क है। पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटिंग सिस्टम को EPSON द्वारा विकसित और कार्यान्वित किया गया था, और केवल EPSON के पास इस सिस्टम के लिए पेटेंट है।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग सिद्धांत का उपयोग कैनन, एचपी, ब्रदर प्रिंटर में किया जाता है। स्याही को गर्म करके, उन्हें कागज पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक विद्युत प्रवाह के माध्यम से, तरल स्याही को आनुपातिक रूप से गर्म किया जाता है, यही कारण है कि इस मुद्रण विधि का नाम - थर्मल इंकजेट है। तापमान में वृद्धि एक हीटिंग तत्व को पुन: उत्पन्न करती है, जो थर्मल संरचना के अंदर स्थित है। तापमान में तेज वृद्धि के साथ, पेंट का मुख्य भाग वाष्पित हो जाता है, संरचना में दबाव जल्दी से बढ़ जाता है, और एक सटीक नोजल के माध्यम से पेंट की एक छोटी बूंद गर्मी कक्ष से बाहर निकलती है। यह प्रक्रिया एक सेकंड के बाद बार-बार दोहराई जाती है।

थर्मल इंकजेट विधि का मुख्य नुकसान यह है कि इस तरह की प्रिंटिंग तकनीक से प्रिंटर के प्रिंट हेड में पर्याप्त मात्रा में वर्षा होती है, जो समय के साथ इसे नुकसान पहुंचा सकती है। साथ ही, यह पैमाना समय के साथ नोजल को बंद कर देता है, जिससे प्रिंटर की गुणवत्ता और प्रिंट गति में कमी आती है।

इसके अलावा, थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग का उपयोग करने वाले उपकरण, लगातार तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण, प्रिंट हेड खराब हो जाते हैं, क्योंकि यह अत्यधिक तापमान के प्रभाव में कॉर्नी जल जाता है। यह ऐसे उपकरणों का मुख्य नुकसान है। एपसन पीजी एमएफपी के संचालन की अवधि डिवाइस के सेवा जीवन के समान ही है। यह उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के कारण संभव हुआ था जिससे प्रिंट हेड विकसित किया गया था। थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग का उपयोग करने वाले ग्राहकों को अक्सर प्रिंट हेड बदलने की आवश्यकता होगी, क्योंकि उच्च तापमान अक्सर इसे जलाने का कारण बनता है, जिससे वित्तीय लागत में काफी वृद्धि होगी। यदि उपयोगकर्ता पुन: निर्मित कार्ट्रिज का उपयोग कर रहे हैं तो प्रिंट हेड की गुणवत्ता में भी बहुत फर्क पड़ेगा।

रिफिल करने योग्य कार्ट्रिज के संयोजन में एपसन इंकजेट प्रिंटर का उपयोग करना बहुत फायदेमंद है, क्योंकि यह प्रिंटर की गुणवत्ता में सुधार करता है और प्रत्येक मुद्रित छवि की लागत को कम करता है।

EPSON प्रिंटर के प्रिंट हेड का न केवल बहुत महत्व है स्थिर संचालनमुद्रक। पीजी गुणवत्ता आपको प्रिंट गुणवत्ता और प्रिंट गति बढ़ाने की अनुमति देती है। इसके अलावा, यदि प्रिंट हेड हवा के संपर्क में नहीं आता है और सूख जाता है, तो उपयोगकर्ता को इसे बदलना नहीं होगा, और इसलिए व्यर्थ पैसा खर्च करना होगा। उपकरण जो ऑपरेशन के थर्मल इंकजेट सिद्धांत का उपयोग करते हैं, वे बहुत अधिक गरम हो सकते हैं, और, तदनुसार, प्रिंट हेड भी ज़्यादा गरम हो सकता है, जो ज़्यादा गरम होने पर आसानी से जल सकता है और खड़े से बाहर निकल सकता है।

जैसा कि कई जांच और परीक्षण दिखाते हैं, यथासंभव आर्थिक रूप से प्रिंट करने के लिए और साथ ही उज्ज्वल और प्रभावी होने के लिए, इंजीनियर CISS के साथ EPSON प्रिंटर का उपयोग करने की सलाह देते हैं। EPSON डिवाइस अन्य निर्माण कंपनियों की समान कीमत वाली रिमोट कंट्रोल इकाइयों की तुलना में LF सिस्टम के साथ अधिक लंबे और अधिक कुशलता से काम करते हैं।

Epson गुणवत्ता वाले उत्पादों का एक विश्वसनीय निर्माता है जो आपके काम को आसान और अधिक उत्पादक बनाता है।

इंकजेट तकनीक 1980 के दशक के मध्य में उस समय के दो प्रमुख मुद्रण विधियों: डॉट मैट्रिक्स और लेजर (इलेक्ट्रोग्राफिक) की कमियों से छुटकारा पाने के प्रयास के परिणामस्वरूप दिखाई दी। लेजर प्रिंटिंग अस्वीकार्य रूप से महंगी थी, और रंग का अभी तक सपना नहीं देखा था (और अब भी, हालांकि रंगीन लेजर प्रिंटर उपलब्ध हो गए हैं, उनके पास फोटो प्रिंट के क्षेत्र में इंकजेट प्रिंटर को बायपास करने का कोई मौका नहीं है)। और इंकजेट प्रिंटिंग की उत्पत्ति के रूप में हुई सस्ता विकल्पकार्यालय दस्तावेजों को मुद्रित करने के लिए, डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर की कमियों से रहित - धीमा, शोर और कम गुणवत्ता वाले प्रिंट देना।

यह विचार, जो, जाहिरा तौर पर, लगभग एक साथ (लगभग 1985) हेवलेट-पैकार्ड और कैनन के इंजीनियरों के दिमाग में आया था, एक बूंद के साथ रिबन पर स्याही की परत के माध्यम से डॉट-मैट्रिक्स प्रिंटर में कागज को हिट करने वाली सुई को बदलना था। तरल स्याही से। बूंद की मात्रा की गणना की जानी चाहिए ताकि यह फैल न जाए और एक निश्चित व्यास का एक बिंदु बनाए। वास्तविक जीवनयह तकनीक तब प्राप्त हुई जब वे एक डोज्ड ड्रॉप - थर्मल बनाने का एक सुविधाजनक तरीका लेकर आए।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग विधि वास्तव में कैनन और हेवलेट-पैकार्ड द्वारा एकाधिकार है, जो इस तकनीक के अधिकांश पेटेंट के मालिक हैं, बाकी कंपनियां केवल इसे लाइसेंस देती हैं, जिससे अपने छोटे बदलाव होते हैं। जबकि एचपी शब्द "थर्मल इंकजेट" (थर्मल इंक-जेट) प्रिंटिंग विधि का उपयोग करता है, और कैनन "बबल-जेट" (बबल-जेट) शब्द को प्राथमिकता देता है।

यद्यपि उनके बीच मतभेद हैं, वे मूल रूप से समान हैं।

अंजीर पर। 1 नोजल के चक्र के सशर्त सिनेग्राम के रूप में थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग की प्रक्रिया को दिखाता है (जिसे कभी-कभी इजेक्टर भी कहा जाता है)। एक लघु ताप तत्व को कक्ष की दीवार (शीर्ष फ्रेम में लाल रंग में हाइलाइट किया गया) में बनाया गया है, जो बहुत जल्दी उच्च तापमान (500 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म हो जाता है। स्याही उबलती है (दूसरा फ्रेम), उनमें एक बड़ा वाष्प बुलबुला बनता है (अगले दो फ्रेम) और दबाव तेजी से बढ़ता है - 120 वायुमंडल तक, जिसके कारण स्याही को 12 से अधिक की गति से नोजल के माध्यम से बाहर धकेल दिया जाता है। लगभग 2 पिकोलिटर की मात्रा के साथ एक बूंद के रूप में मी / एस (यह एक लीटर के अरबवें हिस्से से दो हजारवां है)। इस क्षण तक हीटिंग तत्व बंद हो जाता है, और दबाव ड्रॉप (नीचे फ्रेम) के कारण बुलबुला गिर जाता है। सब कुछ बहुत जल्दी होता है - कुछ माइक्रोसेकंड में। केशिका बलों (जो बहुत धीमी है) के कारण स्याही को नोजल में डाला जाता है, और एक नए हिस्से के साथ नोजल भरने के बाद, सिस्टम काम करने के लिए तैयार है। पूरे चक्र में लगभग 100 एमएस लगते हैं, यानी बूंदों की आवृत्ति 10 किलोहर्ट्ज़ है, और आधुनिक प्रिंटर में - दोगुना।

इस तरह का एक स्वायत्त रूप से नियंत्रित नोजल प्रिंट हेड का हिस्सा होता है, जो एक प्रिंट यूनिट की तरह शीट पर चलती गाड़ी पर स्थित होता है डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर. 10 माइक्रोन के नोजल व्यास के साथ, प्लेसमेंट घनत्व 2500 नोजल प्रति इंच है; एक सिर में कई सौ से लेकर कई हजार नलिकाएं हो सकती हैं। आधुनिक उच्च गति वाले उपकरणों में, निश्चित सिर का उपयोग किया जाने लगा - गाड़ी के अनुप्रस्थ आंदोलन की पूरी प्रक्रिया में सबसे धीमी अवस्था को खत्म करने के लिए। उदाहरण के लिए, एचपी उच्च-प्रदर्शन फोटो कियोस्क का उत्पादन करता है जिसमें शीट की पूरी चौड़ाई में ब्लॉकों में हेड व्यवस्थित होते हैं।

कैनन प्रिंटर पर, थर्मल तत्व कैमरे के किनारे पर स्थित होता है (जैसा कि चित्र 1 में है), जबकि एचपी (और लेक्समार्क) पर यह पीछे की तरफ होता है। शायद यह अंतर मूल विचारों के कारण है: कॉर्पोरेट किंवदंती के अनुसार, एक कैनन इंजीनियर ने एक पेंट सिरिंज पर एक सोल्डरिंग आयरन गिरा दिया (अर्थात, सिरिंज को साइड से गर्म किया गया), और एचपी शोधकर्ताओं ने एक इलेक्ट्रिक केतली से सिद्धांत उधार लिया, जिसे अंत से गर्म किया जाता है। यह पसंद है या नहीं, पार्श्व व्यवस्था कैनन को प्रति नोजल दो थर्मल तत्वों को माउंट करने की अनुमति देती है, जो प्रदर्शन और प्रबंधनीय छोटी बूंद के आकार में सुधार करती है, लेकिन डिजाइन की लागत को जटिल और बढ़ाती है।

कैनन के अधिक महंगे "बबल" हेड पुन: प्रयोज्य हैं और प्रिंटर में निर्मित हैं। एचपी हेड्स का निर्माण करना आसान होता है, क्योंकि वे परंपरागत रूप से सीधे कार्ट्रिज में बनाए जाते थे और इसके साथ फेंक दिए जाते थे। यह बहुत अधिक सुविधाजनक है, क्योंकि यह प्रिंट गुणवत्ता की गारंटी देता है (सिर के पास संसाधन को काम करने का समय नहीं है) और विधानसभा की उच्च विश्वसनीयता। हालांकि, इस दृष्टिकोण के साथ, हेड्स में सुधार से कार्ट्रिज की लागत में वृद्धि होती है, इसलिए कई आधुनिक एचपी प्रिंटर के अलग-अलग हेड होते हैं, जैसे कि एप्सों या कैनन। उदाहरण के लिए, फोटोस्मार्ट प्रो बी9180, एचपी के "होम" फोटो प्रिंटर के आज के फ्लैगशिप में बदली जा सकने वाली व्यक्तिगत हेड्स हैं, जबकि इसके सस्ते एनालॉग फोटोमार्ट प्रो बी8353 में कार्ट्रिज-एकीकृत हेड्स हैं।

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तकनीकी थर्मल इंकजेट प्रिंटिंगगर्म करने पर आयतन में विस्तार करने के लिए स्याही की संपत्ति के आधार पर। गर्म स्याही, मात्रा में वृद्धि, सूक्ष्म स्याही की बूंदों को प्रिंटर के प्रिंट हेड के नोजल में धकेलती है, जो कागज पर एक छवि बनाती है। सामान्य तौर पर, थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग की तकनीक नीचे प्रस्तुत की गई है।

थर्मल इंकजेट प्रौद्योगिकी

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंगसबसे लोकप्रिय इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक है और इसका उपयोग 75% इंकजेट प्रिंटर में किया जाता है।

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग कर प्रिंटर का हिस्सा

थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक के विकास में सबसे बड़ा योगदान निगमों द्वारा किया गया था कैननतथा हिमाचल प्रदेश, जिन्होंने स्वतंत्र रूप से 1970 के दशक में दो मुद्रण तकनीकों का विकास किया: बबल जेट (कैनन) और थर्मल इंकजेट(हि.प्र.)।

थर्मल इंकजेट टेक्नोलॉजीज

बबल जेट थर्मल इंकजेट तकनीक को 1981 में ग्रैंड फेयर में जनता के लिए पेश किया गया था। 1985 में का उपयोग करते हुए त कनीक का नवीनीकरणप्रसिद्ध कैनन BJ-80 मोनोक्रोम प्रिंटर 1985 में जारी किया गया था - पहला कैनन BJC-440 रंगीन प्रिंटर।

बबल जेट इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व

तकनीक का सार इंकजेट बबल जेटइस प्रकार है। स्याही को तुरंत गर्म करने के लिए प्रिंट हेड के प्रत्येक नोजल में एक थर्मिस्टर (हीटर) बनाया जाता है, जो 500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर वाष्पित होकर एक बुलबुला बनाता है जो स्याही को बाहर धकेलता है। फिर थर्मिस्टर बंद हो जाता है, स्याही ठंडी हो जाती है और बुलबुला गायब हो जाता है, और निम्न दबाव क्षेत्र स्याही के एक नए हिस्से में आ जाता है।

दिलचस्प बात यह है कि स्याही केवल 3 माइक्रोसेकंड में 500 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म हो जाती है, और बूंदें 60 किमी / घंटा की गति से नोजल से बाहर निकलती हैं। प्रिंट हेड के प्रत्येक नोजल में प्रत्येक सेकंड में स्याही को गर्म करने और ठंडा करने का चक्र 18,000 बार दोहराया जाता है।

दूसरी इंकजेट प्रिंटिंग तकनीक - थर्मल इंकजेट - को 1984 में एचपी द्वारा विकसित किया जाना शुरू हुआ, लेकिन इस प्रिंटिंग तकनीक पर आधारित पहला थिंकजेट प्रिंटर बड़े पैमाने पर उत्पादन में बहुत बाद में पेश किया गया था।

थर्मल इंकजेट प्रौद्योगिकी का योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व

थर्मल इंकजेट प्रौद्योगिकीबबल जेट तकनीक के समान मुद्रण सिद्धांत पर आधारित है, केवल अंतर यह है कि बबल जेट तकनीक का उपयोग करने वाले प्रिंटर में, थर्मिस्टर्स प्रिंट हेड के सूक्ष्म नलिका में स्थित होते हैं, जबकि थर्मल इंकजेट तकनीक का उपयोग करने वाले प्रिंटर में, वे सीधे पीछे स्थित होते हैं नोक।

इस प्रकार, बबल जेट और थर्मल इंकजेट प्रौद्योगिकियां केवल विवरण में भिन्न हैं।

पीजो इंकजेट प्रिंटिंग पर थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग का मुख्य लाभ चलती तंत्र और स्थिर संचालन की अनुपस्थिति है। इसके साथ ही, थर्मल इंकजेट प्रिंटिंग में एक महत्वपूर्ण कमी है: यह आपको स्याही की बूंदों के आकार और आकार को नियंत्रित करने की अनुमति नहीं देता है। इसके अलावा, जब स्याही की बूंदें प्रिंट हेड नोजल से बाहर निकलती हैं, तो सैटेलाइट ड्रॉप्स (उपग्रह) जो स्याही उबालने पर बनते हैं, उनके साथ निकल जाते हैं। ऐसे "उपग्रहों" की उपस्थिति को नोजल से निकलने के दौरान स्याही द्रव्यमान के अस्थिर कंपन द्वारा ट्रिगर किया जा सकता है। यह सैटेलाइट ड्रॉप्स है जो ग्राफिक फाइलों में प्रिंट और मिक्सिंग कलर्स के चारों ओर एक अवांछनीय कंटूर ("इंक फॉग") के निर्माण का कारण बनता है।

विभिन्न पीजोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का संचालन किस पर आधारित है? पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव , जिसे 1880 में फ्रांसीसी वैज्ञानिक भाइयों पी. क्यूरी और जे. क्यूरी ने खोजा था। "पीजोइलेक्ट्रिकिटी" शब्द का अर्थ है "दबाव से बिजली"। प्रत्यक्ष पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव या केवल पीजो प्रभाव इस तथ्य में निहित है कि कुछ क्रिस्टलीय निकायों पर दबाव में, पीजोइलेक्ट्रिक्स, समान परिमाण के विद्युत आवेश, लेकिन संकेत में भिन्न होते हैं, इन निकायों के विपरीत चेहरों पर उत्पन्न होते हैं। यदि आप विरूपण की दिशा बदलते हैं, अर्थात, संपीड़ित नहीं करते हैं, लेकिन पीजोइलेक्ट्रिक को खींचते हैं, तो चेहरे पर आवेश विपरीत दिशा में बदल जाएगा।

पीजोइलेक्ट्रिक्स में कुछ प्राकृतिक या कृत्रिम क्रिस्टल शामिल हैं, जैसे कि क्वार्ट्ज या रोशेल नमक, साथ ही विशेष पीजोइलेक्ट्रिक सामग्री, जैसे बेरियम टाइटेनेट। प्रत्यक्ष पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव के अलावा, इसका उपयोग भी किया जाता है रिवर्स पीजो प्रभाव , जो इस तथ्य में शामिल है कि एक विद्युत क्षेत्र के प्रभाव में, पीजोइलेक्ट्रिक अनुबंध या क्षेत्र शक्ति वेक्टर की दिशा के आधार पर फैलता है। क्रिस्टलीय पीजोइलेक्ट्रिक्स में, प्रत्यक्ष और उलटा पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव की तीव्रता इस बात पर निर्भर करती है कि क्रिस्टल की कुल्हाड़ियों के सापेक्ष यांत्रिक बल या विद्युत क्षेत्र की ताकत कैसे निर्देशित होती है।

व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए, विभिन्न आकृतियों के पीजोइलेक्ट्रिक्स का उपयोग किया जाता है: आयताकार या गोल प्लेट, सिलेंडर, अंगूठियां। क्रिस्टल की कुल्हाड़ियों के सापेक्ष अभिविन्यास बनाए रखते हुए, ऐसे पीजोइलेक्ट्रिक तत्वों को एक निश्चित तरीके से क्रिस्टल से काट दिया जाता है। पीजोइलेक्ट्रिक तत्व को धातु की प्लेटों के बीच रखा जाता है या धातु की फिल्मों को पीजोइलेक्ट्रिक तत्व के विपरीत चेहरों पर लगाया जाता है। इस प्रकार, एक पीजोइलेक्ट्रिक ढांकता हुआ संधारित्र प्राप्त होता है।

अगर हम ऐसे पीजोइलेक्ट्रिक तत्व लाते हैं एसी वोल्टेज, तो पीजोइलेक्ट्रिक तत्व, व्युत्क्रम पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव के कारण, सिकुड़ जाएगा और विस्तार करेगा, अर्थात, यांत्रिक कंपन करेगा। इस मामले में, विद्युत कंपन की ऊर्जा लागू वैकल्पिक वोल्टेज की आवृत्ति के बराबर आवृत्ति के साथ यांत्रिक कंपन की ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है। चूंकि पीजोइलेक्ट्रिक तत्व की एक निश्चित प्राकृतिक आवृत्ति होती है, इसलिए एक प्रतिध्वनि घटना देखी जा सकती है। पीजोइलेक्ट्रिक तत्व की प्लेट के दोलनों का सबसे बड़ा आयाम तब प्राप्त होता है जब बाहरी ईएमएफ की आवृत्ति प्लेट के दोलनों की प्राकृतिक आवृत्ति के साथ मेल खाती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि कई गुंजयमान आवृत्तियाँ हैं जो विभिन्न प्रकार के प्लेट कंपनों के अनुरूप हैं।

एक बाहरी चर यांत्रिक बल के प्रभाव में, पीजोइलेक्ट्रिक तत्व पर समान आवृत्ति का एक वैकल्पिक वोल्टेज उत्पन्न होता है। इस मामले में, यांत्रिक ऊर्जा विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है और पीजोइलेक्ट्रिक तत्व एक चर ईएमएफ जनरेटर बन जाता है। हम कह सकते हैं कि पीजोइलेक्ट्रिक तत्व एक दोलन प्रणाली है जिसमें विद्युत यांत्रिक दोलन हो सकते हैं। प्रत्येक पीजो तत्व एक दोलन सर्किट के बराबर है। एक पारंपरिक ऑसिलेटरी सर्किट में, एक कॉइल और एक कंडर से बना होता है, कॉन्डर में केंद्रित विद्युत क्षेत्र की ऊर्जा को समय-समय पर कॉइल के चुंबकीय क्षेत्र की ऊर्जा में स्थानांतरित किया जाता है और इसके विपरीत। पीजोइलेक्ट्रिक तत्व में, यांत्रिक ऊर्जा को समय-समय पर विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है। आइए पीजोइलेक्ट्रिक तत्व के समतुल्य सर्किट को देखें:

चावल। 1 - पीजोइलेक्ट्रिक तत्व का समतुल्य परिपथ

इंडक्शन एल पीजोइलेक्ट्रिक प्लेट के जड़त्वीय गुणों को दर्शाता है, कैपेसिटेंस सी प्लेट के लोचदार गुणों की विशेषता है, सक्रिय प्रतिरोध आर कंपन के दौरान ऊर्जा हानि है। कैपेसिटेंस सी 0 को स्थिर कहा जाता है और यह पीजोइलेक्ट्रिक तत्व की प्लेटों के बीच सामान्य कैपेसिटेंस है और इसके ऑसीलेटरी गुणों से जुड़ा नहीं है।

प्रिंटर के लिए पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट हेड सत्तर के दशक में विकसित किए गए थे। अधिकांश पीजोइलेक्ट्रिक इंकजेट प्रिंटर में, एक पीजोइलेक्ट्रिक डिस्क का उपयोग करके स्याही कक्ष में अतिरिक्त दबाव बनाया जाता है जो इसका आकार बदलता है - जब एक विद्युत वोल्टेज लागू होता है तो झुकता है। घुमावदार, डिस्क, जो स्याही के साथ कक्ष की दीवारों में से एक है, इसकी मात्रा कम कर देती है। अधिक दबाव की क्रिया के तहत, तरल स्याही एक बूंद के रूप में नोजल से निकलती है। पीजोइलेक्ट्रिक प्रौद्योगिकी के अग्रणी, एप्सों, पीजोइलेक्ट्रिक प्रिंटहेड्स की अपेक्षाकृत उच्च तकनीकी लागत के कारण अपने प्रतिस्पर्धियों कैनन और हेवलेट-पैकार्ड के साथ बिक्री की मात्रा में सफलतापूर्वक प्रतिस्पर्धा करने में असमर्थ थे - वे बबल प्रिंटहेड की तुलना में अधिक महंगे और अधिक जटिल हैं।

Epson इंकजेट प्रिंटर का मुख्य नुकसान यह है कि सिर की कीमत प्रिंटर के समान होती है। और अगर यह सूख जाता है, तो सलाह दी जाती है कि बस प्रिंटर को फेंक दें।

अन्य प्रिंटरों के लिए, नकारात्मक पक्ष उपभोग्य सामग्रियों की लागत है।

3. लेजर प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत। लेजर और एलईडी प्रिंटर। मुख्य विशेषताएं, फायदे और नुकसान।

पहले के निर्माण के लिए प्रेरणा लेजर प्रिंटरकैनन द्वारा विकसित एक नई तकनीक का उदय था। कॉपियर के विकास में विशेषज्ञता वाली इस कंपनी के विशेषज्ञों ने एलबीपी-सीएक्स प्रिंटिंग मैकेनिज्म बनाया। कैनन के सहयोग से हेवलेट-पैकार्ड ने ऐसे नियंत्रक विकसित करना शुरू किया जो प्रिंट इंजन को पीसी और यूनिक्स कंप्यूटर सिस्टम के अनुकूल बनाते हैं।

शुरुआत में पेटल और डॉट मैट्रिक्स प्रिंटर के साथ प्रतिस्पर्धा करते हुए, लेजर प्रिंटर ने दुनिया भर में तेजी से लोकप्रियता हासिल की। अन्य कॉपियर कंपनियों ने जल्द ही कैनन के नेतृत्व का अनुसरण किया और लेजर प्रिंटर में अनुसंधान शुरू किया। एक और महत्वपूर्ण विकास उद्भव था रंग लेजर प्रिंटर. ज़ेरॉक्स और हेवलेट-पैकार्ड ने नई पीढ़ी के प्रिंटर पेश किए जो पोस्टस्क्रिप्ट स्तर 2 पृष्ठ विवरण भाषा का उपयोग करते थे, जो छवि के रंग प्रतिनिधित्व का समर्थन करता है और आपको बढ़ाने की अनुमति देता है प्रिंट प्रदर्शन, तथा रंग सटीकता. लेजर प्रिंटर कागज पर डॉट्स (रास्टर विधि) की स्थिति बनाकर एक छवि बनाते हैं। प्रारंभ में, पृष्ठ प्रिंटर की मेमोरी में बनता है और उसके बाद ही प्रिंटिंग इंजन में स्थानांतरित किया जाता है। प्रतीकों और ग्राफिक छवियों का रेखापुंज प्रतिनिधित्व प्रिंटर नियंत्रक के नियंत्रण में किया जाता है। प्रत्येक छवि ग्रिड या मैट्रिक्स की कोशिकाओं में बिंदुओं की उचित व्यवस्था द्वारा बनाई जाती है।

आपत्तिजनक होने के बावजूद इंकजेट प्रिंटर, कार्यालय में कार्यस्थलों में लेजर उपकरणों का प्रभुत्व अब निर्विवाद है। लेजर प्रिंटर की लोकप्रियता के पीछे कई कारण हैं। वे एक सिद्ध तकनीक का उपयोग करते हैं जो अत्यधिक विश्वसनीय साबित हुई है: मुद्रण तेज, मौन और काफी सस्ती है, ज्यादातर मामलों में इसकी गुणवत्ता मुद्रण के करीब है। लेजर प्रिंटर के निर्माता भी स्थिर नहीं रहे हैं, कीमतों को नीचे धकेलते हुए प्रिंट गति और गुणवत्ता में वृद्धि जारी रखी है। 1994 में, एक विशिष्ट लेज़र प्रिंटर में 4 पीपीएम की मामूली गति, 300 डीपीआई का रिज़ॉल्यूशन और 800 डॉलर की कीमत थी। 1995 में, हमने 60 पीपीएम पर 600 डीपीआई पर प्रिंट करने वाले उत्पादों की संख्या में वृद्धि देखी और जिनका वास्तविक खुदरा मूल्य $350 है।

हर दो से तीन साल में, निर्माता 1 या 2 पीपीएम तक प्रिंट गति बढ़ाते हैं, और दशक के अंत तक, व्यक्तिगत लेजर प्रिंटर 12-15 पीपीएम की गति तक पहुंच गए थे। इसके अलावा, वे घटते हैं लेजर प्रिंटर के आयाम- इस प्रकार, निर्माता कीमत में कमी और अपने उत्पादों को एक तंग डेस्कटॉप पर स्थापित करने की संभावना प्राप्त करते हैं। इसका एक परिणाम बड़े आकार के मॉडल की तुलना में कागज को संभालने के लिए अक्सर सीमित साधन होता है। इनपुट कंटेनर में आमतौर पर 100 से अधिक शीट नहीं होती हैं, और पेपर पॉकेट को अक्सर एक ही समय में शीट्स के मैनुअल फीडिंग के लिए डिज़ाइन किया जाता है - इसके लिए आपको पहले इसमें से पेपर का एक स्टैक निकालना होगा। आउटपुट ट्रे की क्षमता भी सीमित है - यदि प्रिंटर इस तरह के उपकरण से बिल्कुल भी लैस है। कुछ प्रिंटरों में एक पेपर पथ होता है जो इतना जटिल होता है कि विक्रेता स्टिकी लेबल मशीनों का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करते हैं।

सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले लेजर प्रिंटर फोटोकॉपी तकनीक का उपयोग करते हैं, जिसे इलेक्ट्रोफोटोग्राफी भी कहा जाता है, जिसमें एक फोटोकॉन्डक्टिव सेमीकंडक्टर से बनी एक विशेष फिल्म पर विद्युत आवेश को बदलकर एक पृष्ठ पर एक बिंदु को ठीक से स्थापित करना शामिल है। कॉपियर में इसी तरह की प्रिंटिंग तकनीक का इस्तेमाल किया जाता है।

लेजर प्रिंटर का सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक तत्व घूर्णन है फोटोकंडक्टर, जो छवि को कागज पर स्थानांतरित करता है। फोटोकॉन्डक्टर एक धातु सिलेंडर है जो एक फोटोकॉन्डक्टिव सेमीकंडक्टर (आमतौर पर जिंक ऑक्साइड) की पतली फिल्म के साथ लेपित होता है। ड्रम की सतह पर एक स्थिर चार्ज समान रूप से वितरित किया जाता है। एक पतले तार या जाली की मदद से, जिसे कोरोना तार कहा जाता है, इस तार पर एक उच्च वोल्टेज लगाया जाता है, जिससे इसके चारों ओर एक चमकता हुआ आयनित क्षेत्र, जिसे कोरोना कहा जाता है, दिखाई देता है। एक माइक्रोकंट्रोलर-नियंत्रित लेजर प्रकाश की एक पतली किरण उत्पन्न करता है जो एक घूर्णन दर्पण से परावर्तित होता है। फोटोड्रम पर गिरने वाला यह बीम उस पर प्राथमिक क्षेत्रों (बिंदुओं) को प्रकाशित करता है, और फोटोइलेक्ट्रिक प्रभाव के परिणामस्वरूप, इन बिंदुओं पर विद्युत चार्ज बदल जाता है।

कुछ प्रकार के प्रिंटरों के लिए, ड्रम की सतह की क्षमता -900 से -200 V तक घट जाती है। इस प्रकार, संभावित राहत के रूप में फोटोकॉन्डक्टर पर छवि की एक प्रति दिखाई देती है।

अगले कार्य चरण में, एक अन्य ड्रम की सहायता से, जिसे डेवलपर (डेवलपर) कहा जाता है, फोटोकॉन्डक्टर पर लगाया जाता है टोनर- सबसे छोटी रंग की धूल। एक स्थिर आवेश की क्रिया के तहत, टोनर के छोटे कण उजागर बिंदुओं पर ड्रम की सतह पर आसानी से आकर्षित होते हैं, और उस पर एक छवि बनाते हैं।

इनपुट ट्रे से कागज की एक शीट को रोलर सिस्टम द्वारा ड्रम में ले जाया जाता है। फिर शीट को एक स्थिर चार्ज दिया जाता है, जो ड्रम पर प्रबुद्ध डॉट्स के चार्ज के संकेत के विपरीत होता है। जब कागज ड्रम से संपर्क करता है, तो ड्रम से टोनर कण कागज पर स्थानांतरित (आकर्षित) हो जाते हैं। टोनर को कागज पर ठीक करने के लिए, शीट को फिर से चार्ज किया जाता है और इसे दो रोलर्स के बीच से गुजारा जाता है, जो इसे लगभग 180° - 200°C के तापमान तक गर्म करते हैं। वास्तविक मुद्रण प्रक्रिया के बाद, ड्रम को पूरी तरह से छुट्टी दे दी जाती है, चिपकने वाले टोनर कणों को साफ किया जाता है और एक नए मुद्रण चक्र के लिए तैयार किया जाता है।

क्रियाओं का वर्णित क्रम बहुत तेज़ है और उच्च गुणवत्ता वाला मुद्रण प्रदान करता है। प्रिंट करते समय रंग लेजर प्रिंटरदो तकनीकों का उपयोग किया जाता है। पहले के अनुसार, हाल ही में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, प्रत्येक व्यक्तिगत रंग (सियान, मैजेंटा, पीला, काला) के लिए ड्रम पर एक संबंधित छवि बनाई गई थी, और शीट को चार पास में मुद्रित किया गया था, जो स्वाभाविक रूप से गति और गुणवत्ता को प्रभावित करता था। मुद्रण। आधुनिक मॉडलों में, चार क्रमिक पासों के परिणामस्वरूप, ड्रम इकाई पर चार रंगों में से प्रत्येक का टोनर लगाया जाता है। फिर, जब कागज ड्रम के संपर्क में आता है, तो सभी चार रंग एक ही समय में उसमें स्थानांतरित हो जाते हैं, जिससे प्रिंट पर वांछित रंग संयोजन बनते हैं। परिणाम चिकनी रंग प्रजनन है, लगभग थर्मल ट्रांसफर रंग प्रिंटर के समान।

इस वर्ग के प्रिंटर बड़ी मात्रा में मेमोरी, एक प्रोसेसर और, एक नियम के रूप में, अपनी हार्ड ड्राइव से लैस हैं। हार्ड ड्राइव में विभिन्न प्रकार के फोंट और विशेष कार्यक्रम होते हैं जो काम का प्रबंधन करते हैं, स्थिति को नियंत्रित करते हैं और प्रिंटर के प्रदर्शन को अनुकूलित करें. रंगीन लेजर प्रिंटर काफी बड़े और भारी होते हैं। रंगीन लेजर प्रिंटिंग प्रक्रिया की तकनीक बहुत जटिल है और रंगीन लेजर प्रिंटर की कीमत अभी भी बहुत अधिक है।

एलईडी प्रिंटर: ऑपरेशन का सिद्धांत, लेजर प्रिंटर के साथ समानताएं और इससे अंतर

अंतिम प्रिंट प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोग्राफिक प्रक्रिया के दोनों मामलों में एलईडी और लेजर डिजिटल प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग आम है। वास्तव में, ये एक ही वर्ग के उपकरण हैं: दोनों ही मामलों में, प्रिंटर के प्रोसेसर द्वारा नियंत्रित प्रकाश स्रोत, वांछित छवि से मेल खाने वाले सहज ड्रम पर एक सतह चार्ज बनाता है।

इसके अलावा, इसे सीधे शब्दों में कहें, तो घूमने वाला ड्रम टोनर हॉपर से होकर गुजरता है, टोनर के कणों को 'प्रबुद्ध' स्थानों की ओर आकर्षित करता है और टोनर को कागज पर स्थानांतरित करता है। फिर टोनर को कागज पर थर्मोएलेमेंट (ओवन) के साथ तय किया जाता है और हमें आउटपुट पर एक तैयार प्रिंट मिलता है। अब वापस चलते हैं और ड्रम को रोशन करने वाले प्रकाश स्रोत के डिज़ाइन पर करीब से नज़र डालते हैं। यह उपयोग किए जाने वाले प्रकाश स्रोत के प्रकार में है कि लेजर और एलईडी प्रिंटर के बीच का अंतर निहित है: लेजर इकाई के विपरीत, बाद के मामले में हजारों एल ई डी से युक्त एक लाइन का उपयोग किया जाता है। तदनुसार, फोकसिंग लेंस के माध्यम से एल ई डी अपनी पूरी चौड़ाई में प्रकाश संवेदनशील ड्रम की सतह को प्रकाशित करते हैं।

4. उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत। मुख्य विशेषताएं, फायदे और नुकसान।

उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर लगभग दस साल पहले दिखाई दिए। तब उन्हें विदेशी, अत्यधिक पेशेवर उपकरण माना जाता था। इंकजेट प्रिंटर मूल रूप से बड़े पैमाने पर उपयोगकर्ता के उद्देश्य से थे, जिसका अर्थ है कि ये दो उत्पाद समूह एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करते थे। एक दशक पहले के उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर की छवि गुणवत्ता उस इंकजेट मशीन से अतुलनीय रूप से बेहतर थी जो प्रदान कर सकती थी। लेकिन बाद वाले पर छपाई की लागत लगभग परिमाण का एक क्रम कम थी।

तकनीकी कारणों से सभी इंकजेट फोटो प्रिंटर का एक सामान्य दोष प्रिंट की बैंडिंग है, जो अलग-अलग मॉडलों में अलग-अलग डिग्री में प्रकट होता है। सबसे अच्छा, यह अगोचर या मुश्किल से ध्यान देने योग्य है, हालांकि, अगर नोजल का हिस्सा बंद हो जाता है या प्रिंटर यांत्रिकी विफल हो जाता है, तो प्रिंट अनाकर्षक क्षैतिज पट्टियों में विभाजित हो जाता है। थर्मल प्रिंटर की श्रेणी से संबंधित उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर इस खामी से पूरी तरह मुक्त हैं।

उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण तकनीक लैटिन शब्द सब्लिमेयर ("लिफ्ट अप") से आती है और तरल अवस्था को दरकिनार करते हुए ठोस अवस्था से गैसीय अवस्था में गर्म होने पर किसी पदार्थ के संक्रमण का प्रतिनिधित्व करती है।

एक उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत इस प्रकार है: जब एक प्रिंट कार्य प्राप्त होता है, तो प्रिंटर उस पर लागू डाई के साथ फिल्म को गर्म करता है, जिसके परिणामस्वरूप डाई फिल्म से वाष्पित हो जाती है और विशेष कागज पर लागू होती है। उसी हीटिंग के परिणामस्वरूप, कागज के छिद्र खुल जाते हैं और डाई प्रिंट पर स्पष्ट रूप से तय हो जाती है, जिसके बाद कागज की सतह फिर से चिकनी और चमकदार हो जाती है। मुद्रण कई पासों में किया जाता है, क्योंकि तीन मुख्य रंगों को सही संयोजनों में कागज पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए: मैजेंटा, सियान और पीला।

चूंकि प्रिंटिंग तकनीक के कारण इस मामले में पिक्सेलेशन और बैंडिंग पूरी तरह से अनुपस्थित हैं, 300x300 डीपीआई के प्रतीत होने वाले मामूली रिज़ॉल्यूशन के साथ काम करने वाले उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर ऐसी तस्वीरें बनाने में सक्षम हैं जो बहुत अधिक रिज़ॉल्यूशन वाले इंकजेट मॉडल के प्रिंट की गुणवत्ता में कम नहीं हैं। उच्च बनाने की क्रिया मॉडल का मुख्य नुकसान उपभोग्य सामग्रियों की उच्च लागत और घरेलू मॉडल की कमी है जो ए 4 शीट के साथ काम करते हैं।

एक पारंपरिक इंकजेट प्रिंटर सादे कागज पर प्रिंट होता है, जबकि एक उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर के लिए विशेष कागज और एक डाई कार्ट्रिज (स्याही रिबन) की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर एक सेट में बेचे जाते हैं। एक मानक प्रारूप 10 x 15 सेमी की 20 तस्वीरों के एक सेट की लागत $ 5 से $ 15 तक हो सकती है। इस प्रकार, एक उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर पर छपाई एक इंकजेट प्रिंटर की तुलना में 3-4 गुना अधिक है, और प्रयोगशाला में पारंपरिक (एनालॉग) फिल्मों के विकास और मुद्रण की तुलना में दस गुना अधिक महंगा है। यह चित्र में स्पष्ट रूप से दिखाया गया है।

5. थर्मल प्रिंटर के संचालन का सिद्धांत। मुख्य विशेषताएं, फायदे और नुकसान।

रंगीन लेजर प्रिंटर अभी तक सही नहीं हैं। थर्मल प्रिंटर या, जैसा कि उन्हें भी कहा जाता है, हाई-एंड कलर प्रिंटर का उपयोग फोटोग्राफिक के करीब गुणवत्ता वाली रंगीन छवि प्राप्त करने के लिए या प्रीप्रेस रंग के नमूने तैयार करने के लिए किया जाता है।

वर्तमान में, तीन रंग थर्मल प्रिंटिंग प्रौद्योगिकियां व्यापक हो गई हैं: पिघला हुआ डाई (थर्माप्लास्टिक प्रिंटिंग) का इंकजेट स्थानांतरण; पिघला हुआ डाई (थर्मोवैक्स प्रिंटिंग) का संपर्क हस्तांतरण; थर्मल डाई ट्रांसफर (उच्च बनाने की क्रिया मुद्रण)।

अंतिम दो तकनीकों के लिए सामान्य है डाई को गर्म करना और इसे तरल या गैसीय चरण में कागज (फिल्म) में स्थानांतरित करना। बहुरंगा डाई आमतौर पर एक पतली लवसन फिल्म (5 माइक्रोन मोटी) पर लगाई जाती है। फिल्म को एक टेप परिवहन तंत्र के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है, जो संरचनात्मक रूप से सुई प्रिंटर के समान होता है। हीटिंग तत्वों का मैट्रिक्स 3-4 पास में एक रंगीन छवि बनाता है।

थर्मल वैक्स प्रिंटर रंगीन मोम के रिबन को गर्म करके मोम में घुली डाई को कागज पर स्थानांतरित करते हैं। एक नियम के रूप में, ऐसे प्रिंटर के लिए एक विशेष कोटिंग वाले कागज की आवश्यकता होती है। थर्मल मोम प्रिंटर आमतौर पर व्यावसायिक ग्राफिक्स और अन्य गैर-फोटोग्राफिक प्रिंटिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

एक तस्वीर से लगभग अप्रभेद्य छवि को प्रिंट करने और प्रीप्रेस नमूने बनाने के लिए उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर सबसे अच्छा विकल्प है। ऑपरेशन के सिद्धांत के अनुसार, वे थर्मल मोम के समान होते हैं, लेकिन केवल डाई (जिसमें मोम का आधार नहीं होता है) को टेप से कागज पर स्थानांतरित किया जाता है।

पिघली हुई स्याही के इंकजेट स्थानांतरण का उपयोग करने वाले प्रिंटर को ठोस स्याही मोम प्रिंटर भी कहा जाता है। मुद्रित होने पर, रंगीन मोम के ब्लॉक पिघल जाते हैं और मीडिया पर बिखर जाते हैं, जिससे किसी भी सतह पर जीवंत, संतृप्त रंग बन जाते हैं। इस तरह से प्राप्त "तस्वीरें" थोड़ी दानेदार दिखती हैं, लेकिन फोटोग्राफिक गुणवत्ता के सभी मानदंडों को पूरा करती हैं। यह प्रिंटर पारदर्शिता बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है क्योंकि मोम की बूंदें सूखने के बाद अर्धगोलाकार होती हैं और एक गोलाकार प्रभाव पैदा करती हैं।

ऐसे थर्मल प्रिंटर हैं जो उच्च बनाने की क्रिया और थर्मल वैक्स प्रिंटिंग की तकनीक को मिलाते हैं। ऐसे प्रिंटर आपको एक डिवाइस पर ड्राफ्ट और फिनिशिंग प्रिंट दोनों प्रिंट करने की अनुमति देते हैं।

थर्मल प्रभावों की जड़ता के कारण थर्मल प्रिंटर की प्रिंट गति कम होती है। उच्च बनाने की क्रिया प्रिंटर के लिए 0.1 से 0.8 पेज प्रति मिनट और थर्मल वैक्स प्रिंटर के लिए - 0.5-4 पेज प्रति मिनट।