A sajtolás, amelyhez fémprést használnak, az egyik leggyakoribb technológiai művelet ezen anyag feldolgozására. Ennek az eljárásnak a lényege, hogy a fémből készült munkadarabnak a szükséges formát adjuk, amelyhez plasztikus deformációt alkalmaznak, bizonyos domborművet, mintákat vagy lyukakat extrudálva. A fémmegmunkáláshoz használt prések, attól függően, hogy milyen feladatokra szánják őket, mindkettőben különböznek egymástól technikai paraméterek, valamint a design.

A bélyegzéstechnológiai műveletek és berendezések típusai

A bélyegzés, mint a fémdarabok feldolgozásának módja lehet:

• forró;
• hideg.

Az első azt jelenti, hogy a fémet fűtött állapotban dolgozzák fel. A melegsajtolás nagy előnye, hogy végrehajtása során a munkadarab jellemzői javulnak (főleg a fémszerkezet sűrűbbé és egyenletesebbé válik). Mindeközben a technológiával megmunkált fém nyersdarabok felületén nem keletkezik vízkőréteg, a késztermékek méretei pontosabbak, felületük simább.

A sajtolásnak alávetett munkadarab típusától függően az ilyen technológiai művelet lehet lapos vagy térfogati. Az első típusú bélyegzést a lemezdarabok feldolgozására használják; ezt a technológiát a következők előállítására használják:

1. edények;
2. ékszerek;
3. fegyver;
4. Orvosi berendezések és műszerek;
5. órák alkatrészei, háztartási, klímaberendezések ill Elektromos felszerelés;
6. Alkatrészek teljes autóipari felszereléshez;
7. szerszámgépek és egyéb mérnöki termékek adatai.

A technológiával előállított kész fémtermékek nem igényelnek további fejlesztést. Geometriai paramétereik kialakulása a kovácsolás során speciális formákban történik, amelyekben a forró vagy hideg fémet lyukasztásnak vetik alá.

A présgépet általában a következőkre használják:

• fém nyersdarabok gyártása kovácsolással;
• tengelyek, csapágyak és fogaskerekek be- és kipréselése;
• lap és térfogati bélyegzés végrehajtása.

A présgépek működési elve szerint lehetnek mechanikus ill hidraulikus típus, végezzen fémmegmunkálást statikus vagy ütési módszerekkel.

Présberendezés mechanikus típus kialakítása szerint lehet:

• különc;
• hajtókar.

A forgattyús gépeket hidegen és melegen egyaránt használják. Ezt a bélyegzőberendezést olyan technológiai műveletek elvégzésére is használják, mint a rajzolás, lyukasztás és lyukasztás. A hidraulikus prést ömlesztett fémdarabokkal végzett sajtolás és kovácsolás technológiai műveleteihez használják.

Funkciójuk szerint a présgépeket a következő típusokra osztják:

• egyetemes;
• különleges;
• specializált.

Az univerzális présgép a legszélesebb funkcionalitás, szinte bármilyen kovácsolási műveletet elvégezhet ilyen berendezéssel. Ennek megvalósításához speciális szerszámokat vagy préseket használnak technológiai folyamat. A minimális funkcionalitással az azonos típusú termékek bélyegzésére szolgáló speciális prések rendelkeznek, miközben munkájuk egy technológián alapul.

A présberendezés kialakítása és működési elve

Bármely bélyegző berendezés kialakítása a következő elemekből áll:

1. hajtómotor;
2. mozgásátviteli mechanizmus;
3. működtető mechanizmus.

Attól függően, hogy a prés hajtómotorja hogyan csatlakozik a működtetőhöz, a kommunikációs szerszámgépeket megkülönböztetik:

1. mechanikai;
2. nem mechanikus, folyadékkal, gázzal vagy gőzzel hajtják végre.

Működtetőként, amely bélyegző berendezéssel van felszerelve, lehetnek traversek, csúszkák, tekercsek, görgők és nők.

Crank típusú prések

Ezeknek a préseknek a fő szerkezeti eleme a hajtókar, amely a hajtástól kapott forgó mozgást a csúszka oda-vissza mozgásává alakítja. Az ilyen típusú bélyegzőpréssel ellátott működtető közvetlenül a csúszkához csatlakozik, és akár 100 tonnás erő kifejtésére is képes. A csúszka mozgása az ilyen présekben azonos gyakorisággal történik.

A forgattyús típusú prések lehetnek egytípusúak, kettős vagy hármas működésűek. Az ilyen gépek használatával a következő technológiai műveleteket hajthatja végre:

• bélyegzés nyitott és zárt típusú mátrixokkal;
• fémlemez vágás;
• firmware;
• a késztermék előállítása extrudálással;
• kombinált feldolgozás.

Azokban az esetekben, amikor nagyobb teljesítményű berendezések szükségesek a késztermék fémhasábból történő előállításához, hidraulikus típusú gépeket használnak.

Hidraulikus prések

Hidraulikus prés segítségével nagyobb és vastagabb falú fémrészek préselésére is van lehetőség. Az ilyen lemezbélyegzés, kovácsolás, kovácsolás, hajlítás és egyéb technológiai műveletek berendezései az adott modelltől függően 150-2000 tonnás vagy még nagyobb erőket képesek kifejteni.

A fő szerkezeti elemek, amelyekkel bármelyik fel van szerelve, két különböző átmérőjű henger, amelyek munkafolyadékkal vannak feltöltve és kommunikálnak egymással. Mindegyik hidraulikus hengerben dugattyú van felszerelve, amely nyomást hoz létre a munkafolyadékban, vagy mozog annak hatása alatt. A hidraulikus hengerekben lévő dugattyúk mozgása biztosítja a berendezés működtetőjének mozgását. Az ilyen sajtolóprés által keltett erő mértékét a hidraulikus hengerek átmérőinek különbsége határozza meg.

Radiális kovácsoló prések

A radiális kovácsológép egy fröccsöntő prés, amelyen az előmelegített fémrúdokat hengeres konfigurációjú késztermékekké alakítják. Az ilyen típusú sajtó kialakítása a következő:

• indukciós kemence, amelyben a munkadarabot előmelegítik;
• egy szállítószalag a munkadarabnak a feldolgozó zónába történő betáplálására;
• megfogó mechanizmusok, amelyek segítségével a fémből készült, folyamatosan forgó munkadarab áthalad a kovácsolási zónán;
• az elektromos motorhoz csatlakoztatott csigahajtómű, amely a megfogó mechanizmusok működéséért felelős;
• négy tengely excenteres tengelydobozokkal, amelyek a mozgást egy ütközővel ellátott hajtórúdra továbbítják, amelyek közé egy csúszka van rögzítve (maguk a tengelyek ékszíj-áttétellel kapnak forgást a hajtómotortól);
• másolódobok, amelyek felelősek az ütközők szinkron megközelítéséért és a munkadarab ezt követő mozgásáért;
• rugós tengelykapcsoló, amely az alkatrész fékezését biztosítja az ütközők általi feldolgozás pillanatában.

A radiális kovácsológépet a késztermékek profiljához közeli négyzetes vagy kerek kovácsolások előállítására használják.

A hidraulikus lyukasztóprés lehetővé teszi vastag falú lemezek, szalagok és rudak hajlítását. További eszközök vásárlásával bővíthető a munkakör. Ez lehetővé teszi a szellőztető redőnyök levágását, a különböző átmérőjű lyukak kilyukasztását, a csőélek megmunkálását és a fémdarabok nagy pontosságú kialakítását.

A hidraulikus lyukasztóprések segítenek

• jelentősen növeli a termelés mennyiségét,
• meglehetősen összetett fémmunkák elvégzése,
• ne hagyd abba gyártási folyamat az egyik munkadarab gyártásáról a másikra való átmenet során.

Sahinler hidraulikus lyukasztóprések: leírás

1. A HPM 65, 85, 115 és 175 modelleknél a szám azt az erőt jelzi, amelyet egy alkatrész gyártása során alkalmaznak. A lyukasztott anyag vastagsága ennek a mutatónak az értékétől függ.
2. A HPM 65, 85 és 115 DP két független munkaasztallal rendelkezik.
3. A HPM 65, 85, 115, 175 CNC optimálisan alkalmas lyukasztásra a fémlemezen az X és Y koordinátákban pontosan megjelölt helyeken.

A lyukasztóprés fémek nyomással történő hidegmegmunkálására szolgáló berendezés.

Főleg fémlemezek különböző lyukak lyukasztására szolgál.

A működés elve azon alapul, hogy a külső energiát potenciális energiává alakítják át az aktuátorba, miközben a fémet nyomás hatására egy mozgatható szerszám segítségével választják el, amely az anyagot az álló szerszámhoz képest eltolja. Az ilyen berendezések manuálisak, amelyek viszont kar-csavarra és hidraulikusra oszlanak.

A kézi prések lyukasztás legfeljebb 20 mm. 20 mm vastagságú fémben. A fő kényelem az, hogy kis méretüknek köszönhetően könnyen mozgathatók. Van hajtó (mechanikus) berendezés, amely forgattyús (excentrikus) tengelyen alapul.

A mechanikus lyukasztóprések függőleges és vízszintes változatban is kaphatók. A tömeg- és sorozatgyártásban gyártott szerkezetek részleteiben történő lyukasztási folyamat felgyorsítására szolgálnak. A mátrixban nagyszámú lyuk és ütés lehet.

A lyukasztóprések kialakítása szerint egybélyeges, kétcsonkos, négycsonkos és többcsonkos lyukasztóprésekre oszthatók. Nem minden mechanikus présgép egyforma a teljesítmény szempontjából.

A többbélyeges szerszámmal felszerelt lemezhajlító gépben a lyukasztók lépésenként dolgoznak, és ennek köszönhetően nagyobb termelékenységet érhet el, mint mások.

A tömeggyártáshoz a függőleges másológépeken sokszorosítóasztallal lyukasztják ki. Ez utóbbiakat bármilyen alakú és tetszőleges elhelyezkedésű lyukak kilyukasztására tervezték.

Tervezés

A lyukasztóprés kialakítása egy függőleges keretből áll, ahol a lyukasztó mátrixa az alsó munkafelületen található, és maga a lyukasztó a mátrix felett van rögzítve egy csúszkában, amely mozgást kap egy excentertől, és oda-vissza mozgásokat hajt végre speciális vezetőkben. .

Vannak lyukasztóprések program menedzsment saját kialakítású, merőleges irányban mozgó asztallal és toronnyal, melynek mechanizmusa a szerszámot programozottan vágási helyzetbe állító meghajtóval van felszerelve.

5,00 /5 (100,00%) szavazott 4

Lyukasztás. Lyukasztóprések.

Lyukasztó és mátrix.

A lyukasztásnál a felső mozgatható kés szerepét a lyukasztó (bélyegző), az alsó, rögzített kés szerepét a mátrix (bélyegző) látja el. A lyukképzés folyamata és a lyukasztó berendezés munkarészei a 2. ábrán láthatók. egy.

A mátrixban lévő lyukasztó vége és a mátrixban lévő lyuk csonka kúp alakú, csúcsa felfelé néz. A lyukasztó és a mátrix vágóéleinek szöge 99°, ferde szöge 1°. A lyukasztónak ezzel az alakjával a súrlódás csökken az áttört fémen való áthaladás során. A szerszámfurat kúpos alakjával az extrudált fém könnyen kiesik a szerszámfuratból.

1. ábra. Fém behatolás:

1 - ütés; 2 - mátrix.

A lyukasztók és matricák szerszám szénacélból készülnek, és felcserélhetőek, azaz bizonyos normák szerint készülnek.

A lyukasztáshoz a lapot úgy kell lefektetni, hogy a mag a . fésülés közben a lepedőre szállítva pontosan az ütés kúpja alá esett. Ezután bekapcsoljuk a lyukasztót, amely a lap közötti megnyomásával élvonalbeli szerszámokban és vágóélekben b lyukasztó, fémolló.

Kar és csavaros medve.

A lyukakat a karprések és csapágyak kézzel préselik át. Kétféle medvét használnak: kart és csavart. A csavaros tartó (2. ábra, a) úgy néz ki, mint egy acél konzol, lehet kovácsolni vagy önteni. A konzol alsó végén egy rögzített mátrix található, és a csavar a lyukasztóval áthalad a felső végén. A lapot a mátrix és a lyukasztó közé helyezzük úgy, hogy a lyukasztó hegye a mag által megjelölt mélyedésbe kerüljön. Ezután fordítsa el a csavart 1 fogantyú 2 . A lyukasztó belevág a fémbe, és lyukat fúr. A munka sok erőfeszítést igényel, ezért a medvék kis átmérőjű lyukakat és kis vastagságú lapokat szúrnak ki.

2. ábra. Medvedka:

Egy csavart; 1 - csavar; 2 - fogantyú; 3 - konzol (tok); 4 - lap; 5 - ütés; 6 - mátrix;

b - kar; 1 - csavar; 2 - kar; 3 - konzol (tok).

Tökéletesebb a kar medve (2. kép, b). Medvedkának van egy csavarja 1 bal és jobb vágással. A csavar alsó anyája egy karral csatlakozik a lyukasztóhoz. Ahogy a csavar forog, a kar elmozdul, és a lyukasztó belevág a fémbe, és lyukat képez.

A Medvedki nem hatékony, és nem használják tömeggyártásra. Általában medvéket használnak, amikor javítási munkálatok kis számú lyuk lyukasztásához.

Kézi lyukasztóprés. Nyomja meg a kézi kart.

A kézi lyukasztás és a karnyomások is a medve elvén működnek. Vékony lemezek lyukasztásánál a kézi lyukasztó és emelőkaros prések termelékenysége és gazdaságossága összehasonlítható a motoros présekkel.

Lyukasztóprések. Felépítések és működési elv.

A javítóműhelyekben használatos hajtott lyukasztóprések hegesztettek, hegesztett vas- vagy acélöntvényágyakkal. Leggyakrabban duplán készülnek, mivel kompaktabbak és kevesebb helyet foglalnak el. A lyukasztóprések elé acéllemezből készült asztal van felszerelve, ezek szolgálnak támasztékul a feldolgozott lemezekhez. A lyukasztó asztalok egy görgős kecskéből állnak. A görgőkön nyílások vannak a sarok függőleges polcához. A lyukasztóprések leggyakrabban villanymotoros szíjhajtással, ritkábban hidraulikusan készülnek.

A javítóműhelyekben a lyukasztóprések mellett automata lyukasztópréseket is alkalmaznak lyukasztásra.

A lyukasztáshoz minden lap előre meg van jelölve vagy körvonalazva. Az automatikus lyukasztópréseken a lap felosztása a kívánt számú egyenlő részre automatikusan megtörténik. Ebben az esetben a kiegyenesített lapot egy asztalhoz rögzítik, amely a gép mentén mozog. A gépasztal bárhol megállítható egy automata kapcsolóval, amelyet elektromos hajtás hajt.

A szükséges számú osztás eléréséhez csak négy sarokpontot (amelyekre a magokat helyeznek) és középvonalakat kell felvinni a lapra. A lapot először egy saroklyukasztással az osztóeszközhöz tartozó mutatóhoz állítják, majd a géptartó egy másik sarokpontba mozgatja ugyanazon a középvonalon, automatikusan meghatározva a köztük lévő távolságot. A támogatás ezután visszatér kezdő pozíció, az osztó a szükséges lyukak számának megfelelően meghatározott számú osztásra van állítva, és a gép átszúrja a lyukakat.

A lapon lévő többi lyuk is ki van szúrva.

A lap közepén nagy lyukak (aknák, leágazó csövek stb. számára) lyukasztással vannak kialakítva. A furat szélének későbbi feldolgozásának csökkentése érdekében a lyukasztás adott téglalap alakú szakasz lekerekített sarkokkal.

Az ilyen lyukasztóval megmunkált furat élei kiemelkedések nélkül megfelelő alakúak, nem igényelnek vésővel való szegést, csak reszelve vannak.

3. ábra. Készülék lángcsövek lyukak vágására.

Mostanában gázvágással nagy lyukak keletkeznek. A csőfuratokat, amelyek falának sima felületűnek kell lennie, speciális szerszámmal kell fúrni (3. ábra).