Egyszóval minden funkció lézer technológia jelzi sokoldalúságát és nagy hatékonyságát - egy ilyen nyomtatót az irodában és otthon is használhat. A ragyogó sebesség/minőség arány nélkülözhetetlenné teszi a lézernyomtatókat és MFP-ket nagy és kis irodákban, valamint mindenhol, ahol nagy mennyiségű dokumentumot kell kinyomtatni. Például azok a diákok vagy oktatók, akik gyakran nyomtatják munkáikat, örülni fognak, ha többet tudnak tenni, és jobb minőségű anyagokhoz juthatnak.
Mert nagy sebességű színes nyomtatás vállalkozásoknál a Konica-Minolta lézernyomtatók és MFP-k ajánlhatók. A kis- és közepes méretű irodák monokróm lézernyomtatási megoldásai megtalálhatók a Brother MFP-k vagy a Hewlett-Packard olcsó LaserJet nyomtatói között.
A lézertechnológia összetett és finoman szervezett nyomtatási mechanizmust foglal magában – statikus elektromosságot és optikai rendszer létrehozni egy láthatatlan elektrosztatikus prototípust a leendő nyomatról, majd "tölteni" festékrészecskékkel, és az eredményt papírra rögzíteni.
Először is működésbe lép a töltőhenger - egyenletesen beborítja a fotokonduktor felületét negatív töltéssel. Ezt követően a nyomtatóvezérlő meghatározza a dob felületén a képet alkotó területeket. Ezeket a területeket a lézersugár "megvilágítja", és a rajtuk lévő negatív töltés eltűnik.
Ezután az adagolóhenger negatív töltést ad a festékrészecskéknek, és az előhívó hengerre mozgatja őket, ahol áthaladnak az orvosi penge alatt, és egyenletesen eloszlanak a felületen. Most, amikor a fotokonduktorral érintkeznek, kitöltik magukkal azokat a területeket, ahol nincs negatív töltés.
Ennek eredményeként látható kép képződik a dobon - csak át kell vinni a papírra és rögzíteni kell. Először a papírt a továbbítóhengerre adagolják, és pozitív töltést kap. Amikor érintkezik a fotokonduktorral, könnyen felszívja magára a festékrészecskéket. A részecskék csak a statikus elektromosság miatt tapadnak a papírhoz; a rögzítéshez a lapot a beégetőben dolgozzák fel. Ez a neve egy két tengelyből álló rendszernek, amelyek közül az egyik felmelegíti a papírt, a másik pedig erősen nyomja alulról, lehetővé téve, hogy az olvadt festékrészecskék mélyebben benyomódjanak a lap felületébe.
Lézernyomtatók és MFP-k nagyon érzékenyek a fogyóeszközök minőségére, ezért a szakértők egyöntetűen csak eredeti festékkazetták használatát javasolják. Az eredeti festék nagyon kicsi részecskéket tartalmaz, ami lehetővé teszi, hogy elérje Jó minőség nyomtatást és meghosszabbítja a nyomtató élettartamát. A hamisított toner a törött szénhez hasonlítható – megkarcolja a fényvezető felületét és a nyomtató belső részeit, amelyekkel érintkezik.
A lézernyomtatás fő hátrányai maguknak az eszközöknek és a kazettáknak a magas költsége, a megnövekedett energiafogyasztás és az ózonkibocsátás. A bonyolultabb belső szerkezet miatt a lézeres eszközök nem olyan kompaktak, mint a tintasugaras készülékek.
A lézernyomtatás során elkerülhetetlen az ózon felszabadulása, mivel a lézersugár levegővel érintkezve széthasítja az oxigénmolekulákat. És mégis, a gyártóknak sikerül csökkenteni az ilyen kibocsátások mennyiségét, minimalizálva az emberekre gyakorolt negatív hatást. Ha a lézer minőségét keresi, de aggódik az ózon miatt, fontolja meg a LED-technológiát – ez sok tekintetben hasonlít a lézerhez, de lézer helyett LED-eket használ.
LED nyomtatás
A nyomtatási minőség kiváló – nincs szemcsésség, a világos és sötét árnyalatok egyformán természetesek. A laminált nyomatok ellenállnak a fakulásnak és a különféle külső hatásoknak (víz, ujjlenyomatok).
A Canon mellett a kiadás szublimációs nyomtatók a Sony és a Samsung üzemelteti. A Sony DPP-FP55 nagyméretű előnézeti LCD-vel rendelkezik, lehetővé teszi különféle effektusok és sablonok alkalmazását a képekre (például naptárnyomtatásra), valamint szabadalmaztatott Super Coat II laminálási technológiát használ, amely évekig megőrzi az eredeti nyomtatási minőséget.
A Samsung SPP 2020B előnyei: beépített Bluetooth modul a mobil nyomtatáshoz, egyszerű, de stílusos kialakítás és kategóriájában a legalacsonyabb nyomtatási költség.
Azok a felhasználók, akik még soha nem tapasztalták ezt a technológiát, gyakran csodálkoznak azon, hogy a szublimációs nyomtatón 300x300 dpi felbontásban nyomtatott fényképek miért néznek ki jobban, mint a lézernyomtatón sokkal nagyobb felbontásban nyomtatottak. A titok az, hogy fényképek nyomtatásánál a prioritási paraméter nem a felbontás, hanem a lineatúra - a poligrafikus képernyő sűrűsége.
A modern festékszublimációs nyomtatók, mint például a Canon Selphy, magasabb arányúak, mint sok csúcskategóriás fotótintasugaras nyomtató. Ezért az eredmény - sűrű raszteres szerkezet, maximális tisztaság és ugyanakkor sima kontúrok.
De mi a szublimációs nyomtatás technológiai jellemzője? Ebben az esetben a szublimáció a festék szilárd halmazállapotból gáz halmazállapotúvá történő átmenete, a folyékony halmazállapot megkerülésével. A rendszert meglehetősen egyszerűen hajtják végre: a nyomtató belsejében egy fűtőelem és egy speciális festékkel ellátott film található. Egy papírlapot helyeznek közéjük. Melegítéskor a tinta elpárolog a fóliáról, és bejut a papír melegítéstől kinyílt pórusaiba. Ezenkívül a papír kissé lehűl, pórusai bezáródnak, így a kép szilárdan rögzül a lapon.
A szublimációs technológia sajátossága az is, hogy a három színű festékeket nem egyszerre, hanem felváltva hordják fel, így három menetben megy a nyomat. Az oldalak laminálására további lefutás is lehetséges. A laminálás lehetővé teszi a nyomatok további védelmét a külső negatív hatásoktól, és ugyanakkor vonzó fényes fényt ad nekik.
A szublimációs technológia sebezhetősége - ultraibolya fényre való érzékenységet nyomtat. Ezt a problémát most egy új típusú tinta kifejlesztésével oldják meg. A hordozható fotónyomtatók fő hátrányai az alacsony sebesség és a kis nyomtatási formátum. Ideális nyaraláshoz, de nem komoly az irodában, mivel a szublimációs nyomtatók szűk szakterületük van - fotónyomtatás, és ráadásul nem nagy mennyiségű feladatra tervezték.
Nagy volumenű és Magassebesség nyomtatás, nagy megbízhatósággal és könnyű karbantartással kombinálva - az előny szilárdtintás nyomtatók.
Szilárdtintás nyomtatás
A legrelevánsabbak között modern technológiák nyomtatás, a szilárd tinta különösen sok lehetőséget kínál az üzleti felhasználásra. Költséghatékonyságának és nagy sebességű tulajdonságainak köszönhetően a szilárdtintás nyomtató ideális nagy mennyiségű színes dokumentumok kezelésére, és kiváló minőségű, nagy sebességű nyomtatást biztosít, amely még a legjobb lézeres eszközök számára sem mindig elérhető. Tehát a Xerox ColorQube nyomtatóknál a nyomtatási sebesség elérheti a 85 oldal/perc értéket, és az első nyomat mindössze 5 másodperc alatt elkészül.
A szilárdtintás nyomtatók fő jellemzője, hogy kezdetben a nagy sebességű színes nyomtatásra koncentrálnak, ugyanakkor az ezredik nyomat ugyanolyan tiszta és fényes, mint az első, mert a nyomtatási minőség ebben az esetben nem a számtól függ. nyomtatott oldalak közül. Ezenkívül az ilyen nyomtatók különböző súlyú papírra nyomtatnak ugyanolyan sikerrel.
A modern szilárdtintás nyomtató szembetűnő példája a Xerox Phaser 8560. Ez a modell közepes munkacsoportok számára készült. A négy színű tinta egyidejű felvitele nagy sebességű színes nyomtatást tesz lehetővé. A fúvókák piezo elemei intenzívebb cseppkibocsátást biztosítanak, mint tintasugaras nyomtatók . Az olvadt tinta azonnal papírra sül, anélkül, hogy szétterülne vagy kifolyna, és irigylésre méltó tartósság jellemzi. A gépen való áthaladás során a papírnak nincs ideje nagyon felforrósodni, így azonnal kinyomtathatja a lap második oldalát – az első sérelme nélkül.
A száraztinta rudak - pálcikák - a CMYK rendszer különböző színeinek felelnek meg. Használata és tárolása egyszerű: ne szennyezze be a kezét és a ruháját, ne száradjon ki. Az egyes színek egy adott nyomtatómodellhez tervezett sávja saját egyedi formával rendelkezik, amely lehetővé teszi a hibák elkerülését a nyomtatóba történő telepítéskor.
Érdemes megjegyezni a szilárdtintás eszközök nagy megbízhatóságát is - a nyomtatási mechanizmus kialakítása nagyon egyszerű, és minimális mozgó alkatrészt tartalmaz, ami csökkenti a törés kockázatát. A szilárdtintás nyomtatók képdobját körülbelül ötévente cserélik. A modern modellek széles nyomtatófejjel vannak felszerelve, amely szinte semmilyen mozgást nem igényel, hogy lefedje a fényvezető teljes szélességét. Csak 2400 dpi feletti felbontásnál kell belőle kis mozgás. Így a nyomtatási sebesség nagy, az alkatrészek kopása minimális.
Valamikor a szilárdtintás nyomtatókat nagyon drágának tartották, mára azonban a költségük jelentősen csökkent. A nyomtató minimális hatással van környezetés nem bocsát ki ózont. Az is fontos, hogy a színes szilárdtintás nyomtatás majdnem költséges az ár fele lézer.
A szilárdtintás nyomtatók munkára való felkészítése több lépésben történik. Először a nyomtatófej-tartályokat 140-180 °C-ra melegítik. Ezzel egy időben megkezdődik a kerámialapokon a szilárd tinta olvadása, valamint a fém fotokonduktor felmelegedése. Az olvadt tinta a nyomtatófej forró üregeibe áramlik. Amikor a tartályok megtelnek, a tányérok melegítése leáll.
A következő lépés a nyomtatófej fúvókáinak tisztítása vákuumszivattyús tisztítóegységgel. A fej fúvókáihoz közel csúsztatva a tisztítóegység levegőt pumpál ki belőlük, és felszívja a megolvadt tinta egy részét. Visszatérve a kezdő pozíció, a forró tintát egy speciális hulladéktálcába önti. Ott újra megkeményednek. A használatra kész készüléket „meleg állapotban” tartják, hogy az olvadt tinta ne hűljön le és ne szilárduljon meg újra.
A hátrányok elég nyilvánvalóak. A nyomtató minden egyes bekapcsolásakor kis mennyiségű tinta szabadul fel, és minden patron körülbelül 5%-a megy kárba. Maga a bemelegítési folyamat körülbelül 15 percet vesz igénybe, így a készülék gyakori újraindítása elég fillérbe kerül. Ideális esetben a nyomtatót egyáltalán nem szabad kikapcsolni - jobb, ha folyamatosan működőképes állapotban tartja, akárcsak a szervert. A vállalkozásban ez nem lesz nehéz, különösen azért, mert a készülék alvó üzemmódban nagyon kevés energiát fogyaszt.
Ha azonban nyomtatás közben hirtelen kikapcsol, a fúvókákat eltömítheti a megszilárdult tinta, és meg kell tisztítani. Ezért, ha az áramellátás instabil, érdemes a nyomtatót UPS-en (Uninterruptible Power Supply) keresztül csatlakoztatni.
A szilárd tintával készült dokumentumok érzékenyek a 125°C feletti hőmérsékletre, ezért ha olyan fejléces fejléceket készít, amelyeket később lézernyomtatón futtat, előfordulhat, hogy a tinta nem bírja a lézerbeégető hőhengerével való érintkezést.
A szilárdtintás technológia másik hátránya, hogy színes nyomtatásnál a színes kép világos területei észrevehető raszteres szerkezettel rendelkeznek. Ennek az az oka, hogy a tintacseppek egyértelműen a helyükön vannak rögzítve, és a fúvókák egymástól távol helyezkednek el. Ezért a jó színvisszaadás ellenére a szilárdtintás eszközök nem alkalmasak fotónyomtatásra.
következtetéseket
Tehát foglaljuk össze beszélgetésünket, még egyszer röviden felsorolva a fent tárgyalt egyes nyomtatási technológiák jellemzőit és hatókörét.
tintasugaras nyomtatás- mind a professzionális poligráfiában, mind otthoni körülmények között vagy kis irodákban egyaránt alkalmazható. Nemcsak asztali nyomtatókban és MFP-kben használják, hanem plotterekben is, mivel a legjobban alkalmas nagy felbontású színes anyagok nyomtatására, beleértve: fényképeket, reklámokat és emléktárgyakat, földrajzi térképeket és technikai dokumentáció(CAD, GIS). Lehetővé teszi az optikai lemezek felületére való nyomtatást, ami nagyon kényelmes CD / DVD gyűjtemény tervezéséhez. A tintasugaras készülékek másik fontos előnye a megfizethető ár. A fő hátrányok az alacsony sebesség és a magas nyomtatási költségek; viszonylag magas fenntartási költség.
lézernyomtatás- ideális választás azok számára, akik gyakran és nagy mennyiségben nyomtatnak. Okos választás az irodába, különösen közepes és nagy munkacsoportok számára. A lézeres készülékek legfontosabb előnyei: nagy sebesség és alacsony nyomtatási költség, jó szinten a képek tisztasága és részletessége, nagy terhelésekkel szembeni ellenállás, "hosszú ideig tartó" toner, amely a folyékony tintával ellentétben nem terjed és sokáig tárolódik. A technológia hátrányai: az eszközök viszonylag magas ára, az ózon felszabadulása, melynek megnövekedett koncentrációja rontja az egészséget. Ráadásul a lézeres eszközök nem olyan kompaktak, mint a tintasugaras készülékek.
LED nyomtatás- sok tekintetben hasonlít a lézerhez, ugyanazokkal az előnyökkel rendelkezik, de lézersugár helyett LED-es vonalzót használ, ami csökkenti a készülék birtoklási költségét és teljesen kiküszöböli az ózon felszabadulását. Az egymenetes tandem technológiát alkalmazó LED nyomtatókban a sebesség jelentősen megnő, és a színes nyomtatás minősége is javul. Egy másik technológia, a ProQ2400 a színes nyomtatási minőséget közelebb hozza a fényképi minőséghez azáltal, hogy minden színhez különböző intenzitást állít be. A LED nyomtató igazán megbízható, és kiválóan alkalmas a modern irodákba, különösen a dokumentum-intenzív szervezetek számára. A technológia fő hátránya, hogy lehetetlen két teljesen egyforma LED-szalagot létrehozni, ami azt jelenti, hogy a két azonos modellű nyomtatón készült nyomatok nem lesznek 100%-ban azonosak. A különbség a szem számára észrevehetetlen, de pontos mérésekkel érzékelhető. Ráadásul a pontpozícionálási pontosság tekintetében a LED vonalzó még mindig valamivel alulmúlja a lézersugárt.
szublimációs nyomtatás- egy amatőr fotós és nyaraló álma. Akár szeretné megosztani a nyaralás élénk emlékeit szeretteivel, akár képeslapokat és naptárakat szeretne készíteni fotóiból, a szublimációs nyomtató segítségével számítógép nélkül is elérheti, amit szeretne. Közvetlenül USB-meghajtóról, digitális fényképezőgépről és memóriakártyáról nyomtathat fényképeket. Egyes szublimációs nyomtatók Bluetooth adapterekkel vannak felszerelve, így közvetlenül nyomtathat mobiltelefon. És ha úgy dönt, hogy csatlakozik egy számítógéphez, a Wi-Fi segíteni fog. A lédús, valósághű, kiváló tisztaságú fényképek készítése nem igényel további ismereteket és erőfeszítéseket. De ne felejtsük el, hogy a szublimációs technológia hatálya
Ez az anyag a Club.CNews közösség egy tagjának magánrekordja.
A CNews szerkesztői nem vállalnak felelősséget a tartalmáért.
7 évvel ezelőtt
Kapcsolatban áll
osztálytársak
Az első piezoelektromos nyomtató 1977-ben a Siemens gyártotta. Elektromágneses átalakítóként öntött műanyaggal körülvett piezoelektromos csöveket használt. A Siemens kezdeményezését az Epson vette át, amely 1985 elején mutatta be első Epson SQ-870/1170 piezoelektromos nyomtatóját a nagyközönségnek.
A műanyaggal körülvett piezoelektromos csövek helyett az Epson a nyomtatófejbe épített kis lapos piezoelektromos lemezeket használt. Két évvel később a Dataproducts lemezes piezoelektromos jelátalakítók használatát javasolta tintasugaras nyomtatókban – lapos, hosszú lemezeket (lamellákat), amelyek a tintatartály rezgő meniszkuszához (membránhoz) kapcsolódnak. Vállalat Epsonértékelte a Dataproducts innovációját, és 1994 óta az Epson Stylus sorozat összes nyomtatóját lemezátalakítókkal szerelték fel.
Ma az Epson az egyetlen vállalat a világon, amely piezoelektromos nyomtatókat gyárt. Monopolhelyzetének megőrzése érdekében az Epson világszerte szabadalmaztatta a piezoelektromos nyomtatási technológiát. Ehhez több mint 4000 szabadalmat kellett beszereznie.
Technológia piezoelektromos nyomtatás jól látható az alábbi ábrán. Nézzük meg a fő lépéseit.
Piezoelektromos nyomtatási technológia
Elektromos impulzusok hatására a lamelláris piezoelektromos átalakító (lamella) meghajlik, és nyomást gyakorol a tintatartály meniszkuszára, amelyhez kapcsolódik. A tartály, amely a lamella nyomása alatt összehúzódik, szivattyúként működik, és mikroszkopikus méretű tintadarabokat nyom ki a fúvókából, amelyeket a papírra permeteznek. A tintacsepp kilökődése után a lamella ellentétes feszültséget kap, és az ellenkező irányba hajlik, magával rántva a tartály meniszkuszát. Ugyanakkor a tartály térfogata növekszik, aminek következtében egy új adag tinta kerül bele.
A lemezes jelátalakítók egyesítik a csőszerű és lapos rendszerek előnyeit – kompakt kialakítás és magas frekvencia tinta spray.
A piezoelektromos nyomtatás három fontos összetevőből áll, amelyek garantálják a minőségét:
- aktív meniszkusz szabályozás;
- mikrocsepp nyomtatás;
- cseppek hangerőszabályzója.
Az Active Meniscus Control és a termoelemek hiánya a piezoelektromos nyomtatókban megakadályozza, hogy a fúvókákból a fő cseppek után szatellitcseppek (műholdak) repüljenek ki. Ez elkerüli a szellemképeket a kép körül, élesebbé teszi a nyomatokat és javítja a színvisszaadást.
Epson piezoelektromos nyomtató
Az Epson piezoelektromos nyomtatók mikrocseppekkel nyomtatnak, amelyek térfogata mindössze 2 pl - ez a legkisebb csepptérfogat a tintasugaras nyomtatók között (összehasonlításképpen: a Lexmark mikrocseppek térfogata 3 pl, HP - 4 pl). A piezoelektromos nyomtatási eljárással előállított tintacseppek mikroszkopikus jellege lehetővé teszi a képek kiváló minőségének és felbontásának elérését. A képen látható Epson piezoelektromos nyomtatók maximális felbontása orosz piac, 2880x1440 dpi.
Az Epson piezoelektromos nyomtatók fúvókáinak átmérője nagyobb, mint a termikus tintasugaras nyomtatók fúvókáinak átmérője, ami lehetővé teszi a tintacseppek méretének beállítását (Variable Size Droplet technológia). A mikrocseppek használata javítja a képminőséget, de csökkenti a nyomtatási sebességet. A megfelelő nyomtatási minőség mellett a nyomtatási folyamat felgyorsítása érdekében a felhasználó növelheti a mikrocseppek mennyiségét. Ez nagymértékben javítja a nyomtatási sebességet.
A piezoelektromos nyomtató nyomtatófeje drága high-tech termék. A nyomtató kocsira van felszerelve. Ennek megfelelően a piezoelektromos patronok az úgynevezett "tintatartályok" nyomtatófej nélkül. Az Epson szerint a hagyományos piezoelektromos nyomtató nyomtatófej élettartama 5 év, míg a nagyformátumú nyomtatóé 10 év.
A tintasugaras nyomtatók piacán két fő nyomtatási technológia létezik: piezoelektromos és termikus tintasugaras.
A rendszerek közötti különbség abban rejlik, ahogyan a tintacsepp a papírra kerül.
Piezoelektromos technológia a piezokristályok azon képességén alapult, hogy elektromos áram hatására deformálódjanak. Ennek a technológiának köszönhetően a nyomtatás teljes ellenőrzése megtörténik: meghatározásra kerül a csepp mérete, a sugár vastagsága, a csepp papírra való kilökődési sebessége stb. Ennek a rendszernek az egyik előnye a cseppméret szabályozásának lehetősége, amely lehetővé teszi nagy felbontású nyomatok készítését.
A piezoelektromos rendszer megbízhatósága bizonyítottan lényegesen magasabb, mint más tintasugaras rendszereknél.
A piezoelektromos technológiával készült nyomtatási minőség rendkívül magas: még a legsokoldalúbb, olcsó modellek is közel fényképes minőséget és nagy felbontású nyomatokat készítenek. Szintén a piezoelektromos rendszerű nyomtatóberendezések előnye a színvisszaadás természetessége, ami a fényképek nyomtatásánál válik igazán fontossá.
Az EPSON tintasugaras nyomtatók nyomtatófejei magas színvonalúak, ami megmagyarázza magas költségüket. Piezoelektromos nyomtatórendszerrel a nyomtatóberendezés megbízható működése biztosított, a nyomtatófej ritkán hibásodik meg, és a nyomtatóra van szerelve, és nem része a cserepatronoknak.
A piezoelektromos nyomtatórendszert az EPSON fejlesztette ki, szabadalmaztatott, használatát más gyártók tiltják. Ezért az egyetlen nyomtató, amely használja ezt a rendszert a nyomtatás EPSON.
Termikus tintasugaras nyomtatási technológia Canon, HP, Brother nyomtatókban használatos. A papír tintaellátása melegítéssel történik. A fűtési hőmérséklet akár 600°C is lehet. A termikus tintasugaras nyomtatás minősége egy nagyságrenddel gyengébb, mint a piezoelektromos nyomtatásé, mivel a csepp robbanékonysága miatt nem lehet ellenőrizni a nyomtatási folyamatot. Az ilyen nyomtatás eredményeként gyakran megjelennek műholdak (műholdcseppek), amelyek zavarják a kiváló minőségű és tiszta nyomatok készítését, ami torzuláshoz vezet. Ez a hiányosság nem kerülhető el, mivel ez magában a technológiában rejlik.
A termikus tintasugaras módszer másik hátránya a vízkő kialakulása a nyomtató nyomtatófejében, mivel a tinta nem más, mint egy gyűjtemény. vegyi anyagok vízben oldva. A keletkező vízkő idővel eltömíti a fúvókákat, és jelentősen rontja a nyomtatási minőséget: a nyomtató csíkozni kezd, romlik a színvisszaadás stb.
A termikus tintasugaras nyomtatási technológiát használó eszközök állandó hőmérséklet-ingadozása miatt a nyomtatófej fokozatosan tönkremegy (a beégető túlmelegedésekor magas hőmérséklet hatására kiég). Ez az ilyen eszközök fő hátránya.
Az EPSON nyomtatók nyomtatófejének élettartama megegyezik magának a készüléknek az élettartamával, a PG kidolgozás magas színvonalának köszönhetően. A termikus tintasugaras készülékek felhasználóinak új nyomtatófejet kell vásárolniuk és minden alkalommal cserélniük kell, ami nemcsak a nyomtató tartósságát csökkenti, hanem a nyomtatás költségeit is jelentősen megnöveli.
A nyomtatófej minősége akkor is fontos, ha nem eredeti fogyóeszközöket, különösen CISS-t használ.
A CISS használatával a felhasználó 50%-kal növelheti a nyomtatási mennyiséget.
Az EPSON nyomtatók nyomtatófeje, amint azt ebben a cikkben már többször említettük, kiváló minőségű, aminek köszönhetően a nyomtatási mennyiség növekedése nem befolyásolja negatívan a nyomtató működését, hanem lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy maximális megtakarítást érjen el anélkül, hogy veszélyezteti a nyomtatási minőséget.
A termikus tintasugaras technológiát használó nyomtatók jellemzői miatt a nyomtatási mennyiség növekedése a nyomtató PG-jének meghibásodásához vezethet.
A megfigyelések azt mutatják, hogy a tökéletes nyomtatási minőség melletti maximális megtakarítás eléréséhez célszerűbb a CISS-szel ellátott EPSON nyomtatókat használni. Az EPSON nyomtatók a folyamatos tintaellátó rendszerrel stabilabban működnek, mint más gyártók nyomtatói.
Ellentétben a termikus jet módszerrel, amikor a tintát magas hőmérsékletre melegítik és túlzott gőznyomást hoznak létre egy papírlapra, a piezo nyomtatásnál a tinta erő alkalmazásával lök ki – ez egy rövid távú hatás.
A piezonyomtatási technológiás nyomtatók működési elve: a piezoelektromos kristály tintára gyakorolt hatása a nyomtatófej korlátozott térfogatában a tinta adagolt részét a megfelelő helyre löki ki a papírlapon. A modern nyomtatófejek piezokristályokat használnak, amelyekre különböző áramerősségeket alkalmazhat, és megváltoztathatja a kristály áramellátásának időtartamát. Ez lehetővé teszi a tintacsepp méretének változtatását az adott paramétereknél, a felszállás erősségét és a sugár vastagságát. A tintacseppek egy szigorúan tervezett helyre, szigorúan tervezett sorrendben és szigorúan tervezett mennyiségben hullanak.
A termikus tintasugaras és piezoelektromos technológiák eltérő fizikai elveket alkalmaznak a tinta papírra permetezésére, ezért a tinta eltérő viszkozitású, elektromos vezetőképességgel, kémiai és fizikai összetételés ezért nem cserélhetők fel.
Az Epson nyomtatófej-technológiájának fő előnye a nagyon nagy felbontás (5760x1440 dpi 3 pikoliteres tintacsepp méretnél) és a fényképes nyomtatási minőség. A kerámia összehúzódása és az a tény, hogy a tinta nem melegszik fel, lehetővé teszi simább cseppek előállítását, mint a tinta robbanásszerű kilökődése a termikus fej fúvókájából. A cseppméret jobban szabályozható piezoelektromos fej esetén. Az Epson nyomtatófej fúvókái kisebbek, mint a termikus fejek (10-15 mikron, szemben a Canon 20-25, illetve a HP és Lexmark 30-50 mikronnal). És gyorsabban működik: 50 kHz versus 20 kHz.
A piezoelektromos fej további előnye, hogy különböző oldószer alapú tintákkal nyomtathat: olajok, szublimációs, szilárd tinták stb. Ennek az előnynek köszönhetően a piezo technológia játszik fontos szerep a speciális hordozókra történő nyomtatás területén, mint például nem porózus anyagok, szövetek stb.
A piezofej használatának hátránya a magas költsége és a tinta minőségének igényessége. Ezenkívül a piezofej viszonylag nagy tömege nagy nyomtatórezgéseket okoz nagy sebességű nyomtatás során, és fokozott figyelmet igényel a meghajtó és a pozicionáló rendszer kialakítása.
Minden nagyobb tintasugaras nyomtató gyártó termikus tintasugaras technológiát használ. Csak a Seiko Epson Corporation használ piezoelektromos nyomtatási technológiát. Ezt a technológiát több mint 4000 szabadalom védi minden országban.
Az Epson a következő elv szerint tervezi készülékeit: a nyomtatófej be van építve a készülékbe, a tintapatronokat pedig különböző méretű, 10-50 ml-es tintatartályok formájában szállítjuk. Ez lehetővé teszi a napi nyomtatás költségeinek kismértékű csökkentését, mivel más gyártók patronokat szállítanak nyomtatófejjel. Ezenkívül a felhasználó CISS-t (Continuous Ink Supply System) is csatlakoztathat készülékéhez a még jobb üzleti nyomtatás érdekében. A CISS kiválasztásakor azonban gondosan meg kell választani a gyártót, mert. A piac telített olcsó árukkal és gyenge minőségű tintákkal.
Az Epson szorosan figyelemmel kíséri a tintasugaras nyomtatási piacot a trendek és változások miatt. A cég legutóbb az Epson L800 készüléket mutatta be CISS-szel saját tervezésű. Ezen alacsony nyomtatási költségű modellek sorát Print Factory-nak nevezik. Az ilyen eszközök felhasználói maguk is újratölthetik a tintatartályokat.
Összegezve megjegyezzük, hogy a technológiák nem állnak meg, és a tintasugaras nyomtatás korántsem haldoklik, ahogy azt 3-4 évvel ezelőtt jósolták egyes nyomtatási szakértők. Nyugodtan állíthatjuk, hogy a tintasugaras nyomtatás viszonylag olcsó, jó minőségű, nagy felbontású nyomatokat biztosít.
Patronok és elhasználható anyagok Az Epson nyomtatók könnyen újratölthetők tonerrel. Cégünk az Epsont végzi, figyelembe véve azok konfigurációjának összes jellemzőjét.
A különféle piezoelektronikai eszközök működése azon alapul piezoelektromos hatás , amelyet 1880-ban fedeztek fel a francia tudósok, P. Curie és J. Curie testvérek. A "piezoelektromosság" szó jelentése "nyomásból származó elektromosság". közvetlen piezoelektromos hatás vagy egyszerűen piezo hatás abban áll, hogy egyes kristályos testekre, amelyeket piezoelektromosnak neveznek, nyomás alatt azonos nagyságú, de eltérő előjelű elektromos töltések keletkeznek e testek ellentétes felületein. Ha megváltoztatja a deformáció irányát, azaz nem összenyomja, hanem megnyújtja a piezoelektromost, akkor a lapokon a töltések az ellenkező előjellel változnak.
A piezoelektromos anyagok közé tartoznak bizonyos természetes vagy mesterséges kristályok, például kvarc vagy Rochelle-só, valamint speciális piezoelektromos anyagok, például bárium-titanát. A közvetlen piezoelektromos hatás mellett alkalmazzák is fordított piezo hatás , ami abból áll, hogy elektromos tér hatására a piezoelektromos a térerősségvektor irányától függően összehúzódik vagy kitágul. A kristályos piezoelektromos technikákban a közvetlen és az inverz piezoelektromos hatás intenzitása attól függ, hogy a mechanikai erő vagy az elektromos térerősség hogyan irányul a kristály tengelyeihez képest.
Gyakorlati célokra különféle formájú piezoelektromos elemeket használnak: téglalap vagy kerek lemezek, hengerek, gyűrűk. A kristályokból az ilyen piezoelektromos elemeket bizonyos módon kivágják, miközben megtartják a kristály tengelyeihez viszonyított orientációt. A piezoelektromos elemet fémlemezek közé helyezik, vagy fémfóliákat visznek fel a piezoelektromos elem ellentétes oldalaira. Így egy piezoelektromos dielektrikummal rendelkező kondenzátort kapunk.
Ha egy olyan piezoelektromos elemhez hozzuk AC feszültség, akkor a piezoelektromos elem az inverz piezoelektromos hatás miatt zsugorodik és kitágul, azaz mechanikai rezgéseket hajt végre. Ebben az esetben az elektromos rezgések energiája mechanikai rezgések energiájává alakul át, amelynek frekvenciája megegyezik az alkalmazott váltakozó feszültség frekvenciájával. Mivel a piezoelektromos elemnek van egy bizonyos sajátfrekvenciája, rezonancia jelenség figyelhető meg. A piezoelektromos lemez rezgésének legnagyobb amplitúdója akkor érhető el, ha a külső EMF frekvenciája egybeesik a lemez rezgésének természetes frekvenciájával. Meg kell jegyezni, hogy számos rezonanciafrekvencia létezik, amelyek különböző típusú lemezrezgéseknek felelnek meg.
A piezoelektromos elemen külső változó mechanikai erő hatására azonos frekvenciájú váltakozó feszültség keletkezik. Ebben az esetben a mechanikai energia elektromos energiává alakul, és a piezoelektromos elem változó EMF-generátorrá válik. Azt mondhatjuk, hogy a piezoelektromos elem egy oszcillációs rendszer, amelyben elektromechanikus rezgések léphetnek fel. Minden piezoelem egy oszcillációs áramkörrel egyenértékű. Egy tekercsből és egy konderből álló közönséges oszcillációs áramkörben a konderben koncentrált elektromos tér energiája periodikusan átkerül a tekercs mágneses terének energiájába és fordítva. Egy piezoelektromos elemben a mechanikai energia időszakosan elektromos energiává alakul. Nézzük meg a piezoelektromos elem egyenértékű áramkörét:
Rizs. 1 - A piezoelektromos elem egyenértékű áramköre
Az L induktivitás a piezoelektromos lemez tehetetlenségi tulajdonságait tükrözi, a C kapacitás a lemez rugalmas tulajdonságait, az R aktív ellenállás a rezgések során fellépő energiaveszteség. A C 0 kapacitást statikusnak nevezik, és ez a szokásos kapacitás a piezoelektromos elem lemezei között, és nincs összefüggésben annak oszcillációs tulajdonságaival.
A hetvenes években fejlesztették ki a piezoelektromos tintasugaras fejeket a nyomtatókhoz. A legtöbb piezoelektromos tintasugaras nyomtatóban a tintakamrában a túlnyomást piezoelektromos korong hoz létre, amely megváltoztatja az alakját - meghajlik, amikor elektromos feszültséget kapcsolnak rá. Görbülve a korong, amely a kamra egyik fala tintával, csökkenti a térfogatát. A túlnyomás hatására a folyékony tinta csepp formájában távozik a fúvókából. A piezoelektromos technológia úttörője, az Epson a piezoelektromos nyomtatófejek viszonylag magas technológiai költsége miatt nem tudta sikeresen felvenni a versenyt az értékesítési mennyiségben versenytársaival, a Canonnal és a Hewlett-Packarddal – ezek drágábbak és összetettebbek, mint a buborékos nyomtatófejek.
Az Epson tintasugaras nyomtatók fő hátránya, hogy a fej ugyanannyiba kerül, mint a nyomtatóé. És ha kiszárad, akkor tanácsos egyszerűen kidobni a nyomtatót.
Más nyomtatók esetében a hátránya a fogyóeszközök költsége.
3. A lézernyomtatók működési elve. Lézer és LED nyomtatók. Főbb jellemzők, előnyei és hátrányai.
A lendület az első létrehozásához lézernyomtatók a Canon által kifejlesztett új technológia megjelenése volt. Ennek a cégnek a másológépek fejlesztésére szakosodott szakemberei létrehozták az LBP-CX nyomtatási mechanizmust. A Hewlett-Packard a Canonnal együttműködve olyan vezérlők fejlesztésébe kezdett, amelyek kompatibilissé teszik a nyomtatómotort PC-vel és UNIX számítógépes rendszerekkel.
A kezdetben a szirom- és mátrixnyomtatókkal versengő lézernyomtató gyorsan népszerűvé vált az egész világon. Hamarosan más másolócégek is követték a Canon példáját, és kutatásba kezdtek a lézernyomtatókkal kapcsolatban. Egy másik fontos fejlemény a megjelenése volt színes lézernyomtatók. A XEROX és a Hewlett-Packard bemutatta a nyomtatók új generációját, amely a PostScript Level 2 oldalleíró nyelvet használta, amely támogatja a kép színes megjelenítését, és lehetővé teszi nyomtatási teljesítmény, és színpontosság. A lézernyomtatók úgy alkotnak képet, hogy pontokat helyeznek el a papíron (raszteres módszer). Az oldal kezdetben a nyomtató memóriájában kerül kialakításra, és csak ezután kerül át a nyomtatómotorba. A szimbólumok és grafikus képek raszteres ábrázolása a nyomtatóvezérlő vezérlése alatt történik. Minden kép a rács vagy mátrix celláiban lévő pontok megfelelő elrendezésével jön létre.
Az offenzíva ellenére tintasugaras nyomtatók, a lézeres eszközök dominanciája a munkahelyeken az irodában ma már megkérdőjelezhetetlen. A lézernyomtatók népszerűsége mögött számos ok állhat. Bevált technológiát alkalmaznak, amely rendkívül megbízhatónak bizonyult: a nyomtatás gyors, halk és meglehetősen megfizethető, minősége a legtöbb esetben közel áll a nyomtatáshoz. A lézernyomtatók gyártói sem álltak meg, folyamatosan javítják a nyomtatási sebességet és minőséget, miközben lefelé nyomják az árakat. 1994-ben egy tipikus lézernyomtató névleges sebessége 4 lap/perc volt, felbontása 300 dpi, ára pedig 800 dollár volt. 1995-ben megnövekedett azoknak a termékeknek a száma, amelyek 6 oldal/perc sebességgel nyomtatnak 600 dpi-vel, és valódi kiskereskedelmi ára 350 dollár.
A gyártók két-három évente 1 vagy 2 oldallal növelik a nyomtatási sebességet, az évtized végére pedig a személyi lézernyomtatók már 12-15 oldal/perc sebességet értek el. Ráadásul csökkennek lézernyomtatók méretei- így a gyártók árcsökkenést érnek el, és termékeiket szűk asztalra telepíthetik. Ennek egyik következménye gyakran a papírkezelési eszközök korlátozottsága a nagy méretű modellekhez képest. A bemeneti tartályok általában legfeljebb 100 lapot tartalmaznak, és a papírzseb gyakran a lapok egyidejű kézi adagolására szolgál - ehhez először el kell távolítania belőle egy köteg papírt. A kimeneti tálcák kapacitása is korlátozott – ha a nyomtató egyáltalán fel van szerelve ilyen eszközzel. Egyes nyomtatók papírútja annyira bonyolult, hogy az eladók nem javasolják a ragadós címkekészítő gépek használatát.
A legszélesebb körben használt lézernyomtatók fénymásolási technológiát, más néven elektrofotográfiát alkalmaznak, ami abból áll, hogy egy speciális, fényvezető félvezetőből készült filmen az elektromos töltés megváltoztatásával pontosan pozícionálnak egy pontot az oldalon. Hasonló nyomtatási technológiát használnak a fénymásolókban.
A lézernyomtató legfontosabb szerkezeti eleme egy forgó fényvezető, amely átviszi a képet papírra. A fotovezető egy fémhenger, amely vékony fényvezető félvezető filmmel (általában cink-oxiddal) van bevonva. A statikus töltés egyenletesen oszlik el a dob felületén. Egy vékony huzal vagy háló, úgynevezett koronahuzal segítségével nagy feszültséget kapcsolnak erre a vezetékre, ami egy világító ionizált tartományt, az úgynevezett koronát eredményez körülötte. A mikrokontrollerrel vezérelt lézer vékony fénysugarat hoz létre, amely egy forgó tükörről verődik vissza. Ez a fénysugár a fotodobra hullva elemi területeket (pontokat) világít meg rajta, és a fotoelektromos hatás hatására ezeken a pontokon megváltozik az elektromos töltés.
Egyes nyomtatótípusoknál a dob felületi potenciálja -900 V-ról -200 V-ra csökken. Így a kép másolata megjelenik a fényvezetőn potenciáldomborulat formájában.
A következő munkalépésben egy másik dob, úgynevezett előhívó (fejlesztő) segítségével a fotokonduktort helyezzük fel toner- a legkisebb színezőpor. A statikus töltés hatására a kis festékrészecskék könnyen a dob felületéhez vonzódnak a kitett pontokon, és képet alkotnak rajta.
Az adagolótálcából egy papírlapot egy görgőrendszer mozgat a dobba. Ezután a lap statikus töltést kap, ellentétes előjellel a dobon lévő világító pontok töltésével. Amikor a papír érintkezik a dobbal, a dobból származó festékrészecskék átkerülnek (vonzanak) a papírra. A toner papírra rögzítéséhez a lapot újra feltöltik, és két henger közé vezetik, amelyek kb. 180-200°C hőmérsékletre melegítik fel. A tényleges nyomtatási folyamat után a dob teljesen lemerül, megtisztul a rátapadó festékrészecskéktől, és készen áll az új nyomtatási ciklusra.
A leírt műveletsor nagyon gyors és kiváló minőségű nyomtatást biztosít. Nyomtatáskor színes lézernyomtató két technológiát alkalmaznak. Az első, egészen a közelmúltig széles körben alkalmazott módszernek megfelelően minden egyes színhez (cián, bíbor, sárga, fekete) megfelelő képet alakítottak ki a dobon, és négy menetben nyomtatták ki a lapot, ami természetesen befolyásolta a dob sebességét és minőségét. nyomtatás. A modern modellekben négy egymást követő lépés eredményeként a négy szín mindegyikéből festék kerül a dobegységre. Amikor aztán a papír érintkezésbe kerül a dobbal, egyszerre mind a négy szín átkerül rá, kialakítva a kívánt színkombinációkat a nyomaton. Az eredmény simább színvisszaadás, majdnem ugyanaz, mint a hőtranszfer színes nyomtatóké.
Az ebbe az osztályba tartozó nyomtatók nagy mennyiségű memóriával, processzorral és általában saját merevlemezzel vannak felszerelve. A merevlemez különféle betűtípusokat és speciális programokat tartalmaz, amelyek kezelik a munkát, szabályozzák az állapotot és optimalizálja a nyomtató teljesítményét. A színes lézernyomtatók meglehetősen nagyok és nehezek. A színes lézernyomtatási folyamat technológiája nagyon összetett, és a színes lézernyomtatók ára még mindig nagyon magas.
LED nyomtató: működési elv, hasonlóságok a lézernyomtatókkal és különbségek tőle
A LED-es és a lézeres digitális nyomtatási technológia közös jellemzője, hogy mindkét esetben elektrográfiai eljárást alkalmaznak a végső nyomat elkészítéséhez. Tulajdonképpen egy osztályba tartozó eszközökről van szó: mindkét esetben a fényforrás a nyomtató processzora által vezérelve a kívánt képnek megfelelő felületi töltést képez a fényérzékeny dobon.
Továbbá, leegyszerűsítve, a forgó dob elhalad a festéktartály mellett, bevonzza a festékrészecskéket a "megvilágított" helyekre, és továbbítja a festéket a papírra. Ezután termoelemmel (sütővel) rögzítjük a tonert a papírra és a kimeneten kész nyomatot kapunk. ¶Most térjünk vissza, és nézzük meg közelebbről a dobot megvilágító fényforrás kialakítását. A lézer- és a LED-nyomtató között éppen az alkalmazott fényforrás típusában rejlik a különbség: a lézeregységgel ellentétben az utóbbi esetben több ezer LED-ből álló vonalzót használnak. Ennek megfelelően a LED-ek a fókuszlencséken keresztül megvilágítják a fényérzékeny dob felületét annak teljes szélességében.
4. A szublimációs nyomtatók működési elve. Főbb jellemzők, előnyei és hátrányai.
A szublimációs nyomtatók körülbelül tíz éve jelentek meg. Akkor egzotikus, rendkívül profi felszerelésnek számítottak. A tintasugaras nyomtatók eredetileg a tömeges felhasználókat célozták meg, ami azt jelenti, hogy ez a két termékcsoport nem versenyzett egymással. Az egy évtizeddel ezelőtti szublimációs nyomtatók képminősége összehasonlíthatatlanul jobb volt, mint a tintasugaras gépek. Ám az utóbbi nyomtatási költsége csaknem egy nagyságrenddel alacsonyabb volt.
Valamennyi tintasugaras fotónyomtató gyakori, technológiai okok miatti hátránya a nyomtatás sávosodása, amely a különböző modelleknél eltérő mértékben jelentkezik. Legjobb esetben észrevehetetlen vagy alig észrevehető, azonban ha a fúvókák egy része eltömődik, vagy a nyomtató mechanikája meghibásodik, a nyomat nem vonzó vízszintes csíkokra oszlik. A hőnyomtatók osztályába tartozó szublimációs nyomtatók teljesen mentesek ettől a hátránytól.
A szublimációs nyomtatási technológia a latin sublimare ("felemelés") szóból származik, és az anyagnak szilárd halmazállapotból gáz halmazállapotba való melegítése során a folyékony halmazállapotú halmazállapotot megkerülő átalakulását jelenti.
A szublimációs nyomtató működési elve a következő: nyomtatási feladat beérkezésekor a nyomtató felmelegíti a filmet a ráhordott festékkel, aminek következtében a festék a filmről elpárolog és speciális papírra kerül. Ugyanazon melegítés hatására a papír pórusai kinyílnak és a festék egyértelműen rögzül a nyomaton, ami után a papír felülete ismét sima és fényes lesz. A nyomtatás több lépésben történik, mivel a három fő színezéket a megfelelő kombinációkban kell átvinni a papírra: bíbor, cián és sárga.
Mivel a pixelezés és a sávozás ebben az esetben a nyomtatási technológia miatt teljesen hiányzik, a látszólag szerény, 300x300 dpi felbontású szublimációs nyomtatók képesek olyan fényképeket készíteni, amelyek minőségében nem rosszabbak, mint a tintasugaras modellek sokkal nagyobb felbontású nyomatai. A szublimációs modellek fő hátrányai a fogyóeszközök magas költsége és az A4-es lapokkal működő háztartási modellek hiánya.
A hagyományos tintasugaras nyomtató sima papírra nyomtat, míg a szublimációs nyomtató speciális papírt és festékkazettát (tintapatron) igényel, amelyet általában készletben árulnak. Egy 20 db, szabványos 10 x 15 cm-es fényképből álló készlet ára 5 és 15 dollár között lehet. Így a szublimációs nyomtatón történő nyomtatás 3-4-szer többe kerül, mint egy tintasugaras nyomtatón, és tízszer drágább, mint a hagyományos (analóg) filmek előhívása és laboratóriumi nyomtatása. Ez jól látható az ábrán. 
5. A hőnyomtatók működési elve. Főbb jellemzők, előnyei és hátrányai.
A színes lézernyomtatók még nem tökéletesek. A hőnyomtatókat vagy más néven high-end színes nyomtatókat a fényképhez közeli minőségű színes kép előállítására vagy nyomdai előkészítési színminták előállítására használják.
Jelenleg három színes hőnyomtatási technológia terjedt el: olvadt festék tintasugaras átvitele (termoplasztikus nyomtatás); olvadt festék érintkező átvitele (termovaxos nyomtatás); termikus festéktranszfer (szublimációs nyomtatás).
Az utóbbi két technológiában közös a festék felmelegítése és folyékony vagy gázfázisú papírra (filmre) történő átvitele. A többszínű festéket általában vékony (5 µm vastag) lavsan filmre hordják fel. A film mozgatása szalagos szállító mechanizmussal történik, amely szerkezetileg hasonló a tűnyomtatóéhoz. A fűtőelemek mátrixa 3-4 menet alatt színes képet alkot.
A hőviasznyomtatók a viaszban oldott festéket színes viaszszalag melegítésével viszik át a papírra. Az ilyen nyomtatókhoz általában speciális bevonattal ellátott papírra van szükség. A hőviasznyomtatókat általában üzleti grafikákhoz és egyéb nem fényképészeti nyomtatáshoz használják.
A szublimációs nyomtatók a legjobb választás egy fényképtől szinte megkülönböztethetetlen kép nyomtatásához és nyomdai előkészítési minták készítéséhez. Működési elvük szerint hasonlóak a termikus viaszhoz, de csak a festék (aminek nincs viaszbázisa) kerül át a szalagról a papírra.
Az olvadt tinta tintasugaras átvitelét használó nyomtatókat szilárdtintás viasznyomtatóknak is nevezik. Nyomtatáskor a színes viasztömbök megolvadnak és ráfröccsennek a hordozóra, élénk, telített színeket hozva létre bármilyen felületen. Az így kapott "fotók" enyhén szemcsésnek tűnnek, de a fényképezési minőség minden kritériumának megfelelnek. Ez a nyomtató nem alkalmas írásvetítő-fóliák készítésére, mert a viaszcseppek száradás után félgömb alakúak és gömbszerű hatást keltenek.
Vannak hőnyomtatók, amelyek kombinálják a szublimációs és a hőviaszos nyomtatás technológiáját. Az ilyen nyomtatók lehetővé teszik a vázlat és a befejező nyomatok nyomtatását egy eszközön.
A hőnyomtatók nyomtatási sebessége a hőhatások tehetetlensége miatt alacsony. Szublimációs nyomtatókhoz 0,1-0,8 oldal percenként, termikus viaszos nyomtatókhoz pedig 0,5-4 oldal percenként.
