생산을 인라인이라고 합니다., 정상 상태에서 모든 작업은 불완전하게 로드된 작업이 있는 소수의 제품을 제외하고는 질서 있게 움직이는 유사한 제품 세트에 대해 동시에 수행됩니다.
가장 완벽한 형태의 인라인 생산은 합리적인 생산 조직의 원칙에 최대한 부합하는 일련의 속성을 가지고 있습니다. 이러한 주요 속성은 다음과 같습니다.
제품의 엄격한 리드미컬한 생산. 리듬 릴리스-단위 시간당 생산되는 제품의 수입니다. 율시간이 지남에 따라 일정한 리듬으로 제품을 생산하는 것입니다.
릴리즈 스트로크-이것은 특정 유형의 하나 또는 동일한 수의 제품이 주기적으로 출시되는 기간입니다.
옵션이 있습니다 대량 생산, 원칙적으로 제품의 개별 사본 수준에서 출시 리듬이 없습니다. 모든 흐름 작업 반복의 엄격한 규칙성 -이 속성은 특정 유형의 제품에 대한 모든 대량 생산 작업이 엄격하게 고정된 간격으로 반복되어 이러한 제품의 리드미컬한 출시를 위한 전제 조건을 생성한다는 사실에 있습니다.
특정 유형의 제품 제조를 위해 하나의 작업을 수행하는 각 작업장의 전문화.
인라인 생산의 모든 작업을 실행하는 동안 엄격한 비례.
대량 생산의 모든 작업을 통해 각 제품의 움직임의 엄격한 연속성.
생산의 직진성.기술 작업 인라인 생산의 엄격한 순서에서 모든 작업의 위치. 그러나 여러 가지 경우에 특정한 이유로 작업장 배치에서 완전한 직선성을 달성할 수 없으며 제품의 이동에서 반품 및 루프가 발생합니다.
생산 라인의 종류.
생산 라인 - 이것은 하나 또는 여러 유형의 제품의 인라인 생산이 수행되는 기능적으로 상호 연결된 별도의 작업장입니다.
잠수함에 할당된 제품의 명명법에 따르면 다음과 같습니다.
단일 주제 잠수함,각각은 동일한 유형의 제품 생산에 전문화되어 있습니다.
다중 주제 잠수함,가공 또는 조립을 위한 설계 또는 기술이 유사한 여러 유형의 제품이 동시에 또는 순차적으로 제조되는 각 제품.
생산 공정의 모든 작업을 통한 제품 통과의 성격에 따라 다음이 있습니다.
연속 생산 라인, 제품이 연속적인 것, 즉 상호 작용 징집없이 처리 또는 조립의 모든 작업을 수행하십시오.
불연속 생산 라인, 상호 작용하는 침대가 있습니다. 제품의 가공 또는 조립의 불연속성.
전술의 특성에 따라 다음을 구별합니다.
주기가 규정된 생산 라인, 컨베이어, 빛 또는 소리 신호의 도움으로 주기가 강제로 설정됩니다.
자유로운 전술을 가진 생산 라인,작업 수행 및 한 작업에서 다른 작업으로의 제품 이전이 설정된 결제 주기에서 약간의 편차로 수행될 수 있는 곳.
처리 순서에 따라 다양한 유형의 제품이 다음과 같이 나뉩니다.
다양한 유형의 제품 배치를 순차 배치로 교체하는 다중 주제 생산 라인,각 유형의 제품이 특정 기간 동안 독점적으로 처리되고 다양한 유형의 제품 처리가 연속적인 교대 배치로 수행됩니다. 이 유형의 라인에서는 한 유형의 제품 생산에서 다른 유형의 생산으로의 전환을 합리적으로 구성해야합니다.
동시에 생산 라인의 모든 작업장에서 새로운 유형의 제품 조립이 중단됩니다. 이점은 작업 시간의 손실이 없다는 것입니다. 그러나 이를 위해서는 각 작업장에서 수행되는 작업에 해당하는 준비 단계에 있는 각 유형의 제품 백로그를 생성해야 합니다.
새로운 유형의 제품은 이전 유형의 제품 배치 조립이 완료될 때까지 생산 라인에 출시되며 전환 중에 기존 유형과 새로운 유형의 제품에 대해 최대 2개의 가능한 사이클이 생산 라인에 설정됩니다. 기간. 그러나 과도기에는 현재 설정보다 낮은 요구 택트로 제품을 조립하는 작업장에서 작업자의 다운타임이 발생할 수 있습니다.
그룹 생산 라인,여러 유형의 제품 배치 생산 라인에서 동시 처리가 특징입니다.
릴리스 주기 계산. 생산 유형 결정. 주어진 생산 유형의 특성
부품 생산량에 대한 생산 유형의 의존성은 표 1.1에 나와 있습니다.
부품 중량이 1.5kg이고 N=10,000 부품인 경우 중간 규모 생산이 선택됩니다.
표 1.1 - 생산 유형의 특성
|
세부 사항, kg |
생산 유형 |
||||
|
하나의 |
소규모 |
미디엄 시리즈 |
대규모 |
대량의 |
|
연속 생산은 주기적으로 반복되는 배치로 제조되는 제한된 범위의 제조 부품과 단일 생산보다 상대적으로 적은 생산량이 특징입니다.
기본 기술적 특징배치 생산:
1. 각 작업장에 여러 작업을 할당합니다.
2. 범용 장비, 개별 작업을 위한 특수 기계의 사용
3. 기술 프로세스, 부품 유형 또는 기계 그룹에 따른 장비 배열.
4. 사양의 광범위한 적용. 비품 및 도구.
5. 호환성 원칙 준수.
6. 근로자의 평균 자격.
릴리스 주기의 값은 다음 공식으로 계산됩니다.
어디서? F d - 장비 작동 시간의 실제 연간 기금, h / cm;
N - 부품 생산을 위한 연간 프로그램, N=10,000개
다음으로 실제 시간 자금을 결정해야 합니다. 설비 및 근로자의 운용시간 기금을 결정할 때 2014년 40시간 기준으로 다음과 같은 초기자료를 채택하였다. 일하는 주, Fd=1962h/cm.
그런 다음 공식 (1.1)에 의해
생산 유형은 주어진 프로그램과 제품 제조의 복잡성이라는 두 가지 요소에 따라 다릅니다. 주어진 프로그램을 기반으로 제품 출시 주기 t B가 계산되고 노동 집약도는 생산 또는 이와 유사한 작업에 대한 평균 조각(조각 계산) 시간 T pcs에 의해 결정됩니다. 기술 과정.
대량 생산에서 배치의 부품 수는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
여기서 = 1인 경우 부품 재고가 필요한 일수입니다.
F - 1년의 근무일 수, F=253일.
부품의 가공된 표면의 정확성 및 거칠기에 대한 요구 사항 분석 및 이를 보장하기 위해 허용되는 방법에 대한 설명
"중간 샤프트" 부품은 가공된 표면의 정확도와 거칠기에 대한 요구 사항이 낮습니다. 많은 표면이 14등급 정확도로 가공됩니다.
이 부분은 다음과 같은 이유로 기술적입니다.
1. 모든 표면에 제공됩니다. 무료 액세스도구.
2. 부품의 정밀 치수가 적습니다.
3. 공작물은 완성된 부품의 모양과 치수에 최대한 가깝습니다.
4. 고성능 처리 모드의 사용이 허용됩니다.
5. 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6을 제외하고 매우 정확한 크기는 없습니다.
부품은 스탬핑으로 얻을 수 있으므로 외부 윤곽의 구성으로 인해 공작물을 얻는 데 어려움이 없습니다.
가공 측면에서 부품은 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 부품의 설계로 통과 처리가 가능하며 간섭이 없습니다. 이 종처리. 가공된 표면에 도구를 자유롭게 사용할 수 있습니다. 이 부품은 CNC 기계와 범용 기계에서 처리할 수 있는 가능성을 제공하며 평면과 원통형 표면이 있기 때문에 기초 작업에 어려움이 없습니다.
가공된 표면의 정확성과 청결도의 관점에서 볼 때 이 부품은 일반적으로 심각한 기술적 어려움을 나타내지 않는다고 결론지었습니다.
또한 부품의 제조 가능성을 결정하기 위해
1. 정확도 계수, CT
여기서 K PM - 정확도 계수;
T SR - 부품 표면 정확도의 평균 품질.
어디서 Ti - 정확도의 품질;
n i - 주어진 품질의 부품 표면 수(표 1.2)
표 1.2 - 주어진 품질의 "중간 샤프트"부품의 표면 수
이런 식으로
2. 거칠기 계수, KSh
어디서 K W - 거칠기 계수,
Ra SR - 평균 거칠기.
여기서 Ra i는 부품의 표면 거칠기 매개변수입니다.
m i - 거칠기 매개변수가 동일한 부품의 표면 수(표 1.3).
표 1.3 - 주어진 거칠기 등급을 가진 "중간 샤프트" 부품의 표면 수
이런 식으로
계수는 하나와 비교됩니다. 계수 값이 1에 가까울수록 부품을 더 많이 제조할 수 있습니다. 위로부터 우리는 부품이 상당히 기술적으로 발전했다고 결론을 내릴 수 있습니다.
기계 제작 생산은 생산량, 생산량 프로그램, 생산량 주기가 특징입니다.
출력 볼륨- 이것은 계획된 기간(월, 분기, 연도) 동안 기업 또는 해당 부서에서 제조 또는 수리한 특정 이름, 크기 및 디자인의 제품 수입니다. 산출량은 기술 프로세스의 구성 원칙을 크게 결정합니다.
계획된 기간 동안 각 품목의 생산량과 마감일을 나타내는 주어진 기업에 대해 설정된 제조 또는 수리 제품 목록을 호출합니다. 생산 프로그램 .
릴리스 스트로크특정 이름, 크기 및 디자인의 제품 또는 블랭크의 출시가 주기적으로 수행되는 시간 간격이라고합니다.
릴리스 주기 t, min/pcs는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
t = 60F d / N,
여기서 Ф d - 계획 기간(월, 일, 교대)의 실제 시간 자금, h; N - 같은 기간의 생산 프로그램, PC.
장비 작동 시간의 실제 기금은 장비 수리 시간 손실을 고려하기 때문에 명목(달력) 시간 기금과 다릅니다.
장비의 실제 자금은 복잡성과 휴무일 및 공휴일주당 40시간 근무하고 기계 제작 생산에서 2교대로 일할 때 범위는 3911에서 4029 ... 4070시간입니다. 노동 시간의 자금은 약 1820 시간입니다.
에 따라 생산 능력제품 마케팅 기회, 기업의 제품은 단일 사본에서 수백 수천 조각에 이르기까지 다양한 수량으로 제조됩니다. 동시에 설계 및 기술 문서에 따라 변경하지 않고 제조 된 모든 제품을 제품 시리즈 .
제품의 범위, 규칙성, 안정성 및 출력의 폭에 따라 단일, 연속 및 대량 생산의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 이러한 각 유형에는 노동 조직과 생산 및 기술 프로세스 구조에서 고유 한 특징이 있습니다.
생산 유형은 생산의 분류 범주이며 범위의 폭, 규칙성, 안정성 및 생산량을 기준으로 구별됩니다. 생산 유형과 달리 생산 유형은 제품을 제조하는 데 사용되는 방법에 따라 구별됩니다. 생산 유형의 예로는 주조, 용접, 기계 조립 등이 있습니다.
생산 유형의 주요 특징 중 하나는 거래 통합 비율 To z.o.는 작업 수 P에 대한 모든 다양한 기술 작업 O의 수 O, 한 달 이내에 수행되거나 수행될 수의 비율입니다.
제조 된 제품의 범위가 확장되고 그 수가 감소함에 따라이 계수의 값이 증가합니다.
단일 생산동일한 제품의 소량 생산이 특징이며, 재제조원칙적으로 수리가 제공되지 않습니다. 동시에 제품을 제조하는 기술 프로세스는 전혀 반복되지 않거나 무한정 반복됩니다. 단일 생산에는 예를 들어 대형 유압 터빈, 압연기, 화학 및 야금 공장용 장비, 독특한 금속 절단 기계, 다양한 엔지니어링 분야의 기계 프로토타입 등이 포함됩니다.
단일 생산 기술은 일반적으로 작업장에 그룹 단위로 위치하는 범용 금속 절단 장비를 사용하는 것이 특징입니다. 터닝, 밀링, 연삭기 등의 섹션으로 분류됩니다. 가공은 표준절삭공구로, 제어는 만능측정공구로 합니다. 단위 생산의 특징은 작업장에 다양한 작업이 집중되어 있다는 것입니다. 동시에 다양한 디자인과 다양한 재료의 공작물이 종종 하나의 기계에서 완전히 처리됩니다. 수행하려면 기계를 자주 재구성하고 조정해야 하기 때문에 새로운 작업주요 (기술적) 시간의 몫 전체 구조처리 시간이 비교적 짧습니다.
단위 생산의 특징은 상대적으로 노동 생산성이 낮고 제조 제품의 높은 비용을 결정합니다.
대량 생산주기적인 배치로 제품을 제조하거나 수리하는 것이 특징입니다. 연속 생산의 경우 제조 가능성을 위해 작성된 도면에 따라 동일한 이름 또는 동일한 유형의 디자인 제품을 제조합니다. 대량 생산 제품은 상당한 양으로 생산되는 기존 유형의 기계입니다. 이러한 제품에는 예를 들어 공작 기계, 엔진이 포함됩니다. 내부 연소, 펌프, 압축기, 식품 산업용 장비 등
연속 생산은 일반 및 중형 엔지니어링에서 가장 일반적입니다. 연속 생산에서는 범용 생산과 함께 특수 장비, 자동 및 반자동 기계, 특수 절삭 공구, 특수 측정 장비 및 고정 장치가 널리 사용됩니다.
대량 생산에서 근로자의 평균 자격은 일반적으로 단일 생산보다 낮습니다.
배치 또는 시리즈의 제품 수와 고정 작업 계수 값에 따라 소규모 배치, 중간 배치 및 대규모 배치생산 . 이러한 분할은 여러 엔지니어링 분야에 다소 조건부입니다. 일련의 기계 수는 같지만 크기, 복잡성 및 노동 강도가 다르기 때문에 생산은 다음과 같은 요인에 기인할 수 있습니다. 다른 유형. GOST 3.1108-74에 따른 대량 생산 품종 간의 조건부 경계는 운영 통합 계수 K z.o의 값입니다. : 소량생산용 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
단일 부품에 가까운 소규모 생산에서 장비는 주로 선반 섹션, 밀링 머신 섹션 등 공작 기계 유형별로 위치합니다. 가공이 그룹 기술 프로세스에 따라 수행되는 경우 공작 기계도 기술 프로세스를 따라 위치할 수 있습니다. 주로 기술 장비의 보편적 인 수단이 사용됩니다. 생산 로트의 크기는 일반적으로 여러 단위입니다. 동시에, 작업을 위한 동일한 준비 및 최종 시간으로 특정 시간 간격 내에서 처리를 위해 출시된 동일한 이름과 크기의 노동 생산 배치 개체를 호출하는 것이 일반적입니다.
가공 기술 프로세스 개발의 초기 단계에서 부품 배치의 크기는 다음과 같은 단순화 된 공식으로 결정할 수 있습니다.
여기서 N은 제품 생산을 위한 연간 프로그램에 따른 동일한 이름과 크기의 부품 수입니다.
t는 재고 부품의 필수 재고(일)입니다. 큰 부품의 경우 t=2… 3일; 평균 t=5일 동안; 소형 부품 및 도구의 경우 t=10…30일;
Ф - 1 년의 근무일 수는 305 일에 하루를 쉬고 근무일을 7 시간으로 계산합니다. 그리고 2일의 휴식과 8시간의 근무를 포함하여 253일.
일반적으로 2kg 이하의 부품은 소형(또는 경량)으로, 2~8kg은 중형, 8kg 이상은 대형(또는 중량)으로 분류할 수 있습니다.
일반적으로 연속 생산이라고 하는 중간 배치 생산에서 장비는 공작물 처리 단계의 순서에 따라 배열됩니다. 각 장비는 일반적으로 여러 기술 작업에 할당되며 장비를 재구성해야 합니다. 생산 배치의 크기는 수십에서 수백 개의 부품 범위입니다.
대량 생산에 가까운 대량 생산에서 장비는 일반적으로 동일한 가공 프로세스가 필요한 하나 이상의 부품에 대한 기술 프로세스의 순서로 배치됩니다. 제품 생산을 위한 프로그램이 충분하지 않으면 작업을 순차적으로 실행하여 배치로 블랭크를 처리하는 것이 좋습니다. 한 작업에서 모든 배치 공백을 처리한 후 이 배치는 다음 작업에서 처리됩니다. 한 기계에서 처리한 후 공작물은 전체 배치 또는 부분적으로 다른 기계로 운송되는 반면 차량롤러 테이블, 오버헤드 체인 컨베이어 또는 로봇을 사용하십시오. 공작물의 처리는 다른 작업을 수행하기 위한 재조정이 허용되는 기술 능력 내에서 사전 구성된 기계에서 수행됩니다.
대규모 생산에서는 일반적으로 특수 장치와 특수 절단 도구가 사용됩니다. 측정 도구로서 한계 게이지(스테이플, 플러그, 나사형 링 및 나사형 플러그) 및 템플릿은 가공 부품의 적합성을 결정하고 공차 필드의 크기에 따라 크기 그룹으로 나누는 데 널리 사용됩니다.
연속 생산은 단일 생산보다 훨씬 경제적입니다. 장비를 더 잘 사용하고, 여유를 줄이고, 절단 조건을 높이며, 작업의 전문화를 높이고, 생산 주기, 잔고 및 진행 중인 작업을 크게 줄입니다. 높은 레벨생산 자동화, 노동 생산성 향상, 노동 집약도 및 제품 비용이 급격히 감소하고 생산 관리 및 노동 조직이 단순화됩니다. 동시에 백로그가 이해됩니다. 생산 재고공백 또는 구성 부품기술 프로세스의 중단 없는 실행을 보장하는 제품. 이러한 유형의 생산은 일반 및 중형 엔지니어링에서 가장 일반적입니다. 엔지니어링 제품의 약 80%가 대량 생산됩니다.
대량 생산대부분의 작업장에서 1개의 작업 작업을 수행하는 동안 장기간에 걸쳐 지속적으로 제조 또는 수리되는 제품의 대량 생산이 특징입니다. 부품은 원칙적으로 중앙에서 생산되는 블랭크로 만들어집니다. 비표준 장비 및 기술 장비의 생산은 중앙 집중식으로 수행됩니다. 그들은 독립적인 구조 단위인 작업장을 통해 소비자에게 공급됩니다.
대량 생산은 충분히 많은 수의 제품을 생산할 때 경제적으로 실현 가능하며, 대량 생산으로의 전환과 관련된 모든 재료 및 노동 비용이 충분히 빨리 회수되고 제품 비용이 대량 생산보다 낮을 때 가능합니다.
대량 생산 제품은 소비자에게 광범위한 유통을 위해 생산되는 통합 또는 표준 유형의 좁은 범위의 제품입니다. 이러한 제품에는 예를 들어 많은 브랜드가 포함됩니다. 자동차, 오토바이, 재봉틀, 자전거 등
양산시 고성능 기술 장비- 특수, 특수 및 골재 기계, 다중 스핀들 자동 기계 및 반자동 기계, 자동 라인. 다날 및 조판 특수 절삭 공구, 한계 게이지, 고속 제어 장치 및 장치가 널리 사용됩니다. 대량 생산은 또한 상당한 생산 프로그램을 통해 특정 장비에 작업을 할당할 수 있는 안정적인 생산량을 특징으로 합니다. 동시에 제품의 생산은 최종 설계 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.
대량 생산 조직의 가장 완벽한 형태는 인라인기술 프로세스의 작동 순서와 제품 생산의 특정 주기에서 기술 장비의 위치를 특징으로 하는 생산. 기술 프로세스 조직의 흐름 형태의 경우 모든 작업에 동일하거나 여러 성능이 필요합니다. 이를 통해 릴리스 주기와 동일하게 엄격하게 정의된 시간 간격으로 백로그 없이 블랭크를 처리하거나 장치를 조립할 수 있습니다. 작업 기간을 지정된 조건으로 가져오는 것을 호출합니다. 동기화,어떤 경우에는 추가(중복) 장비를 사용해야 합니다. 대량 생산의 경우 작업 통합 계수 K z.o. = 1.
인라인 생산의 주요 요소는 작업이 위치한 생산 라인입니다.
한 작업장에서 다른 작업장으로 노동 대상을 옮기기 위해 특수 차량이 사용됩니다.
대량생산에서 노동조직의 주요 형태인 생산라인에서는 각 작업장에서 하나의 기술작업을 수행하고, 장비는 기술과정을 따라(하류) 위치한다. 모든 작업장에서 작업 기간이 동일하면 생산 대상을 한 작업장에서 다른 작업장으로 지속적으로 이동하여 라인 작업이 수행됩니다(연속 흐름). 일반적으로 모든 작업에서 피스 타임의 평등을 달성하는 것은 불가능합니다. 이로 인해 생산 라인의 작업장에서 장비 적재에 기술적으로 불가피한 차이가 발생합니다.
동기화 프로세스에서 상당한 출력 볼륨이 있는 경우 작업 기간을 줄이는 것이 가장 자주 필요합니다. 이는 기술 운영의 일부인 전환을 시간에 차별화하고 결합하여 달성됩니다. 대량 생산 및 대규모 생산에서 필요한 경우 동기화 조건이 충족되면 각 기술 전환을 별도의 작업으로 분리할 수 있습니다.
생산 주기와 동일한 시간 동안 생산 단위가 생산 라인을 떠납니다. 전용 생산 현장(라인, 섹션, 작업장)에 해당하는 노동 생산성은 생산량의 리듬에 따라 결정됩니다. 릴리스 리듬 – 이것은 단위 시간당 생산되는 특정 이름, 크기 및 디자인의 제품 또는 공백의 수입니다. 주어진 릴리스 리듬을 보장하는 것은 대량 및 대규모 생산의 기술 프로세스 개발에서 가장 중요한 작업입니다.
작업의 흐름 방식은 생산주기, 상호 운영 백로그 및 진행 중인 작업의 상당한 감소(수십 배), 고성능 장비 사용 가능성, 제조 제품의 노동 집약도 감소 및 생산 관리의 용이성을 제공합니다.
인라인 생산의 추가 개선으로 자동 라인, 모든 작업이 자동화 장비가 설치된 작업장에서 확립된 전술로 수행되는 경우. 위치에서 노동 대상의 운송도 자동으로 수행됩니다.
한 기업과 심지어 한 작업장에서도 다양한 유형의 생산을 조합할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 결과적으로 기업 또는 작업장 전체의 생산 유형은 기술 프로세스의 주요 특성에 따라 결정됩니다. 대부분의 작업장에서 끊임없이 반복되는 작업을 수행하면 대량 생산이라고 할 수 있습니다. 대부분의 작업장에서 주기적으로 반복되는 여러 작업이 수행되는 경우 이러한 생산은 연속적인 것으로 간주되어야 합니다. 작업장에서 작업을 반복하는 빈도가 없다는 것은 단일 생산을 특징으로 합니다.
또한 각 생산 유형에 대해 초기 블랭크의 해당 정확도, 제조 가능성을 위한 부품 설계의 정교화 수준, 프로세스 자동화 수준, 기술 프로세스 설명의 세부 수준 등이 있습니다. 이 모든 것이 공정의 생산성과 제조된 제품의 비용에 영향을 미칩니다.
엔지니어링 제품의 체계적이고 지속적인 통일화 및 표준화는 생산의 전문화에 기여합니다. 표준화는 릴리스 프로그램이 크게 증가하여 제품 범위가 좁아졌습니다. 이를 통해 인라인 작업 방법과 생산 자동화를 보다 폭넓게 사용할 수 있습니다.
생산의 특성은 생산의 기술적 준비 과정에서 내려진 결정에 반영됩니다.
공학 기술- 처리 프로세스 및 매개 변수의 흐름 패턴을 연구하고 설정하는 과학, 처리 프로세스의 강화 및 정확도 증가에 가장 효과적으로 영향을 미치는 영향. 엔지니어링 기술 연구의 주제는 가장 낮은 재료 비용과 최소 비용으로 생산 프로그램에 의해 설정된 수량으로 주어진 품질의 제품을 제조하는 것입니다.
세부 사항- 이것은 조립 작업을 사용하지 않고 균질한 재료로 만들어진 제품의 필수적인 부분입니다. 특징적인 특징세부 사항 - 분리형 및 일체형 연결 부재. 부품은 모든 기계의 기본 조립 요소입니다.
조립 유닛- 제품의 나머지 요소들과 별도로 조립된 부품들로 연결된 제품입니다. 일부로 조립 유닛개별 부품과 낮은 차수의 구성 요소가 모두 작동할 수 있습니다.
제조공정원자재와 반제품이 완제품으로 변환되는 상호 관련된 일련의 작업입니다. 개념에서 제조 공정 포함:
공학에는 세 가지가 있습니다. 생산 유형: 엄청난, 연속물그리고 단수형.
에 대량의생산, 제품은 대량으로 장기간(최대 몇 년) 지속적으로 제조됩니다. 에 연속물- 일정한 간격으로 규칙적으로 반복되는 제품의 배치(시리즈). 에 하나의- 제품은 소량으로 종종 개별적으로 만들어집니다.
표준, 생산 유형을 결정하는 것은 제조된 제품의 수가 아니라 하나 이상의 기술 작업(소위. 고정 기술 운영 계수 케이 ).
이것은 수행되거나 수행될 모든 기술 작업의 수와 작업 수의 비율입니다.
따라서 대량 생산의 경우 대부분의 작업에는 연속 생산의 경우 하나의 지속적으로 반복되는 작업만 할당된다는 특징이 있습니다.
생산 유형의 또 다른 구별되는 기능은 릴리스 주기입니다.
, - 제품 릴리스가 주기적으로 생성되는 시간 간격.릴리스 주기는 다음 공식에 의해 결정됩니다.
어디 FE- 작업장, 섹션 또는 작업장의 연간 유효 시간 기금, h
피- 작업장, 섹션 또는 작업장, PC 출시를 위한 연간 생산 프로그램.
에- 1년에 쉬는 날의 수;
피 p는 1년의 휴일 수입니다.
t p 일 - 근무일의 기간, 시간;
N cm - 교대 횟수.
제조 프로그램공장- 이것은 노동 집약도로 표현되는 연간 제조 제품 수입니다.
여기서 P 1 ,피 2 그리고 P n- 제품 생산 프로그램, 공수.
조선소(SRZ)의 생산 프로그램
| 분기별, 인·시간별 노동집약도. | |||||
| 이름 | 나 | II | III | IV | 총: |
| 선박 수리: | |||||
| - 탐색 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | P 1 |
| - 현재의 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | P2 |
| - 평균 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | P3 |
| - 수도 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | ... |
| 조선 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | ... |
| 기계 공학 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | ... |
| 다른 작품 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 트리플 엑스 | 피 N |
| 총: | XXX | XXX | XXX | XXX | 320000 |
참고: 표에서 기호 XXXX 또는 XXXX는 임의의 수의 인시를 나타냅니다. 명명법 - 항목으로 표시되는 연간 제조 제품 수.
조선소 명칭
| 이름 | 수량, 개 |
| 선박 수리: | |
| 여객선(PT) pr. 544 | 4 |
| PT 홍보 - 51 | 8 |
| 화물 여객선(GPT) pr. 305 | 2 |
| 준설기 pr. 324 A | 4 |
| 예인선(BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| 조선: | |
| 바지선 프로젝트 942 A | 5 |
| 바지선 R - 14A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| 공학: | |
| 윈치 LRS - 500 | 25 |
| 등. | ... |
GOST 14.004-83
그룹 T00
주간 표준
생산의 기술적 준비
기본 개념의 용어 및 정의
생산의 기술적 준비. 기본 개념의 용어 및 정의
MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003
도입일 1983-07-01
정보 데이터
1. 소련 국가 표준 위원회에서 개발 및 도입
2. 09.02.83 N 714 표준에 대한 소련 국가위원회 법령에 의해 승인 및 도입
3. 이 표준은 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 단락과 관련하여 ST SEV 2521-80을 준수합니다.
4. GOST 14.004-74 교체
5. 참조 규정 및 기술 문서
품목 번호 |
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서론, 35-39, 44, 45 |
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서론, 48, 49 |
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서론, 17 |
6. 1987년 2월, 1988년 8월 승인(IUS 5-87, 12-88)에 수정 번호 1, 2가 있는 에디션(2009년 2월)
이 표준은 과학, 기술 및 생산 * 기계 공학 및 계측 제품에 적용됩니다.
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* 수리 포함.
표준에 의해 설정된 용어는 모든 유형의 문서, 과학 및 기술, 교육 및 참고 문헌에서 사용하는 데 필수입니다.
본 규격의 항목 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50은 ST SEV 2521-80에 해당한다.
이 표준은 GOST 3.1109, GOST 23004 및 GOST 27782와 함께 사용해야 합니다.
각 개념에 대해 하나의 표준화된 용어가 있습니다. 용어의 사용 - 표준화된 용어의 동의어는 금지됩니다. 사용이 허용되지 않는 동의어는 참조로 제공되며 "Ndp"로 지정됩니다.
표준에서 개별 표준화된 용어에 대해 참조로 짧은 형식을 제공하며, 다른 해석의 가능성을 배제한 경우 사용할 수 있습니다.
확립된 정의는 필요한 경우 개념의 경계를 위반하지 않고 표현의 형태로 변경할 수 있습니다.
이 표준은 여기에 포함된 용어의 알파벳순 색인과 CCI 관리의 작업 범위 및 특성에 대한 용어 및 정의가 포함된 부록을 제공합니다.
표준화된 용어는 볼드체로 표시되며 다음과 같습니다. 짧은 형식- 가볍고 유효하지 않은 동의어 - 기울임꼴.
(변경판, Rev. N 2).
생산 기술 준비의 기본 개념에 대한 용어 및 정의
생산 기술 준비의 기본 개념에 대한 용어 및 정의
용어 | 정의 |
일반 개념 |
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1. 생산의 기술적 준비 | 생산의 기술적 준비를 보장하는 일련의 조치 |
2. 생산의 기술적 준비 기술적 준비 | 설정된 기술 및 경제 지표와 함께 주어진 양의 출력을 구현하는 데 필요한 완전한 설계 및 기술 문서 및 기술 장비 세트의 기업 가용성 |
3. 생산 기술 준비의 통합 시스템 | 생산의 기술 준비 조직 및 관리 시스템, 규제 주 표준 |
4. 생산 기술 준비의 분기 시스템 | 국가 표준 ESTPP에 따라 개발된 산업 표준에 의해 수립된 기술 준비 조직 및 관리 시스템 |
5. | 국가 표준 ESTPP 및 산업 표준에 따라 기업의 규제 및 기술 문서에 의해 설정된 생산 기술 준비 조직 및 관리 시스템 |
생산의 기술적 준비의 구성 요소, 속성 및 특성 |
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CCI 기능 | 생산의 기술적 준비를위한 일련의 작업, 결합 공통의 목표그들의 결정 |
CCI의 임무 | 생산 기술 준비의 특정 기능의 일부로 작업의 일부를 완료했습니다. |
CCI의 조직 | 생산 및 정보 준비의 기술 준비 구조 형성, 수학적 및 기술적 지원생산의 기술적 준비 기능을 수행하는 데 필요한 |
상공회의소 사무실 | 생산의 기술적 준비 기능을 보장하기 위한 일련의 조치 |
CCI 용어 | 제품 생산의 기술 준비 시작부터 끝까지의 시간 간격 |
엔지니어링 생산 및 특성 |
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11. 기계 제작 생산 | 제품 생산에 기계 공학 기술 방법을 주로 사용하여 생산 |
12. 생산구조 | 기업의 상점 및 서비스 구성, 그들 사이의 연결을 나타냅니다. |
13. 생산 지역 | 주제, 기술 또는 주제-기술 원칙에 따라 구성된 작업 그룹 |
14. 가게 | 생산 현장 세트 |
15. 직장 | 작업 수행자, 서비스 기술 장비, 컨베이어의 일부인 기업 구조의 기본 단위 제한된 시간장비 및 작업 항목. 메모. 작업장의 정의는 엔지니어링 생산과 관련하여 제공됩니다. 국가 경제의 다른 부문에서 사용되는 작업장의 정의는 GOST 19605에 의해 설정됩니다. |
16. | 작업 수에 대한 해당 월에 수행되었거나 수행될 모든 다른 기술 작업 수의 비율 |
17. | |
18. 생산 유형 | 메모: 1. 생산 유형이 있습니다: 단일, 직렬, 대량 |
36. 릴리스 리듬 | |
37. | |
38. 기술 장비 | |
39. 기술 장비 | |
(변경판, Rev. N 1, 2). |
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노동 대상의 속성 및 특성 |
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40. 제품 시리즈 | 명칭 변경 없이 설계 및 기술 문서에 따라 제조된 모든 제품 |
41. 제품 디자인 연속성 건설적인 연속성 | 기능적 목적으로 인해 이 분류 그룹의 제품과 관련된 구성 요소의 반복성과 새로운 구성 요소의 적용 가능성을 특징으로 하는 제품의 속성 집합 |
42. 제품의 기술적 연속성 기술적 연속성 | 이 분류 그룹의 제품과 관련된 구성 요소 및 해당 구조 요소의 구현을 위한 기술적 방법의 적용 가능성 및 반복성의 단일성을 특징으로 하는 일련의 제품 속성 |
프로세스 및 운영 |
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43. 제조공정 | 에 필요한 사람과 도구의 모든 행동의 총체 이 기업제품의 제조 및 수리를 위해 |
44. 기술 프로세스 | |
44a. 기본 기술 프로세스 | 특정 기술 프로세스 개발의 초기 단계로 간주되는 최상위 범주의 기술 프로세스. 메모. 가장 높은 범주에는 성능 측면에서 최고의 세계 및 국내 성과에 해당하거나 이를 능가하는 기술 프로세스가 포함됩니다. |
45. 기술 운영 | |
46. 기술 루트 | 제조 또는 수리의 기술 프로세스 동안 기업의 상점 및 생산 현장을 통해 부품 또는 조립 단위의 블랭크를 통과하는 순서. 메모. intershop 및 intrashop 기술 경로가 있습니다. |
47. 라세호프카 | 제품의 모든 구성 요소에 대한 intershop 기술 경로 개발 |
48. | |
49. | |
50. 기술 규율 | 기술 및 설계 문서의 요구 사항에 따라 제품을 제조 또는 수리하는 기술 프로세스의 정확한 준수 준수 |
용어 색인
프로세스 자동화 | |
생산 유형 | |
생산 기술 준비 | |
기술적 준비 | |
규율 기술 | |
생산의 기술적 준비 작업 | |
CCI의 임무 | |
거래 연결 비율 | |
재료이용률 | |
기술 루트 | |
생산 규모 | |
일하는 장소 | |
기술 프로세스의 기계화 | |
생산 능력 | |
기술 장비 | |
발행량 | |
출력 볼륨 | |
기술 운영 | |
생산 기술 준비 조직 | |
CCI의 조직 | |
기술 장비 | |
생산 배치 | |
기술 생산 준비 | |
제품의 연속성이 건설적입니다. | |
건설적인 연속성 | |
제품 연속성 기술 | |
기술적 연속성 | |
출시 프로그램 | |
제품 출시 프로그램 | |
보조 생산 | |
그룹 프로덕션 | |
단일 생산 | |
개별 생산 | |
도구 생산 | |
대량 생산 | |
엔지니어링 생산 | |
파일럿 생산 | |
주요 생산 | |
라인 생산 | |
연속 생산 | |
안정적인 생산 | |
제조공정 | |
기술 프로세스 | |
기본 기술 프로세스 | |
라세호프카 | |
릴리스 리듬 | |
제품 시리즈 | |
생산의 기술 준비 시스템이 통합되었습니다. | |
산업 생산 준비 시스템 | |
기업 생산의 기술 준비 시스템 | |
기술 장비 | |
생산 기술 준비 기간 | |
CCI 용어 | |
생산구조 | |
릴리스 스트로크 | |
생산 유형 | |
생산 기술 준비 관리 | |
상공회의소 사무실 | |
생산 지역 | |
생산의 기술적 준비 기능 | |
CCI 기능 | |
가게 | |
생산주기 |
(변경판, Rev. N 1).
부록(참조). 작업 구성 및 CCI 관리의 특성에 대한 용어 및 정의
부록
참조
용어 | 정의 |
1. 생산 기술 준비 계획 상공회의소 기획 | 기능 수행의 품질을 특성화하는 생산 기술 준비 지표의 명명법 및 가치 설정 |
2. 생산의 기술적 준비에 대한 회계 상공회의소 회계 | 특정 시점의 제품 생산을 위한 기술적 준비 상태에 대한 정보 수집 및 처리 |
3. 생산의 기술적 준비 제어 CCI 제어 | 편차 식별 실제 값지표의 계획된 값에서 제품 생산의 기술적 준비 지표 |
4. 생산의 기술적 준비 규제 CCI 규정 | 계획된 지표 값 및 구현에서 제품 생산을위한 기술 준비 지표 값의 편차를 제거하기위한 결정 |
5. 생산 기술 준비의 노동 집약도 상공회의소 노동집약도 | 제품 개발 및 생산에 대한 초기 문서 수령부터 기업의 기술 준비까지 생산 기술 준비 구현을 위한 인건비 |
문서의 전자 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증:
공식 간행물
기술 준비 시스템
생산:
수집 국가 표준. -
M.: 표준, 2009년
