화학 기업에서 작동하는 연속 장치의 전력은 시간 경과에 따른 장비 사용에 대한 기술 표준과 장비 작동 강도를 기반으로 계산됩니다.

일반 계산식 생산 능력(중):

M \u003d a * (T - T o) * b,

여기서 은 동종 장치(기계)의 수입니다. T - 달력 시간, 시간; To - 하나의 장치(기계)의 규제된 정지, 시간 b - 시간당 하나의 장치(기계)의 생산성.

연간 사용해야 하는 장치 및 기계 시간 Tmh는 다음 공식으로 계산됩니다.

T mh \u003d (T - T o) * a.

작업 시간 기금(또는 계획된 연도의 장치 일 수)을 결정할 때 위에 표시된 대로 현재 및 주요 수리와 관련된 장비의 가동 중지 시간 및 기술 종료가 제공될 수 있습니다.

상점에 5개의 장치가 설치되어 있다고 가정해 보겠습니다. 예정연도에는 10일간(통신복구로 인해) 워크숍을 중지하고 현재 및 분해 검사 504시간 또는 21일(504/24) 한 장치의 기술 중단. 작업 시간 기금은 (365 - 21) * 5 = 1720 장치 일입니다. (장비 수리는 통신 수리와 일치하므로 10일은 계산에 포함되지 않습니다.)

계획 기간의 장치 작업 일수를 결정한 후 가공에 들어가는 원료의 양이 계산됩니다. 계산은 시간 단위(시간, 일)별로 수행할 수 있습니다.

강도 표시기가 단위 시간당 반응 부피 단위당 장치에 공급되는 원료의 양으로 정의되는 경우 전력을 계산하려면 단위 원료에서 제품의 출력을 고려해야 하며, 또는 소비 계수.

연속 장치의 생산 능력(M)은 다음 공식으로 계산할 수 있습니다.

M \u003d (T - T o) * a * L * I n i * V p,

여기서 L은 장치의 유용한 부피 또는 면적입니다. 그리고 n i - 시간당 i 번째 장치의 단위 부피 또는 면적당 원료의 표준량; p에서 - 원자재의 완제품 생산량 계수; p k - 소비 계수.

성능 지표가 완제품 단위로 결정되는 경우 (하루에 1 입방 미터의 생산량) 계획 기간 동안의 연속 장치 용량은 다음과 같습니다.

M \u003d (T - T o) * a * L * I p,

어디서 나는 p - 단위 부피당 완제품의 양.

연속 공정의 경우 다음 공식을 사용할 수 있습니다.

M \u003d (T - T o) * a * V * C * 10 6 * V p,

여기서 V는 체적 속도, m 3 / h입니다. C * 10 6 - 장치의 물질 톤으로 환산한 농도.

배치 설비의 생산 능력 계산 방법(일반 계산 방식)

배치 기계의 성능은 주어진 생산 단계의 회전 수 또는 주기, 회전 또는 주기당 소비되는 원자재의 양, 원자재 단위의 완제품 생산량에 따라 달라집니다.

주기 또는 회전율의 기간에는 장치를 켜고 원자재를 적재하는 것부터 완제품을 내리는 것까지 모든 작업을 수행하는 데 소요된 시간이 포함됩니다. 동시에 동시에 발생하는 작업의 경우 결합된 시간 비용은 주기 기간에 포함되지 않아야 합니다.

생산 주기는 일반적으로 보조 작업에 소요되는 기술 시간과 유지 관리 시간으로 구성됩니다. 기술 시간을 단축하려면 생산 일정을 개선해야 합니다. 서비스 시간 단축은 특히 서비스 시간과 기술 시간을 결합하는 것을 목표로 한 조직적 및 기술적 조치의 개발을 기반으로 계획됩니다.

이 유형의 주기적 작업 장비의 전력은 다음 공식으로 계산됩니다.

,

여기서 I n j 는 j 번째 사이클에서 소비되는 원자재의 양입니다. n - 원자재 단위에서 제품의 계획된 출력; T c - 한 주기(회전율), 시간.

여러 유형의 원료가 장치에 로드될 때 출력은 주 원료에 의해 결정되고 계수는 이 주 원료의 중량 대 총 부하 중량의 비율을 특성화하는 공식에 도입됩니다.

배치 장비의 성능은 완제품 단위로 표시되는 계획된 강도(또는 생산성) 비율에 따라 결정될 수도 있습니다.

완제품 단위의 장비 생산성은 다음과 같습니다.

.

따라서 전력은 다음 공식으로 표현할 수 있습니다.

M \u003d (T - T o) * a * I n * L.

작업장에서 제조한 제품 단위로 표시되고 생산 공정의 경과에 따라 다이어그램에 순차적으로 배열된 장치 집합체의 전력 표시기를 작업장의 전력 프로필이라고 합니다. 이러한 프로파일을 작성하면 병목 현상을 시각적으로 식별할 수 있으며 이를 제거하면 출력을 높일 수 있습니다.

프로필 데이터를 기반으로 워크샵의 용량이 계산됩니다. 계획 연도에 단계별 작업 일정 조건에서 암모니아 작업장의 용량을 계산하는 예를 들어 보겠습니다(표 3).

주어진 데이터를 기반으로 워크샵의 용량을 계산합니다. 테이블에서. 9, 10, 11열에 표시된 대로 수리로 인해 설치된 모든 장치가 한 해 동안 동시에 작동하지는 않을 것입니다. 장치는 차례로 수리됩니다. 정해진 수리 기간과 장치의 시간당 생산성으로 인해 합성 장치의 생산성이 가장 낮은 것으로 나타났습니다(암모니아 15t/h). 이 장치는 주요 장치 중 하나입니다.

4개의 암모니아 합성 장치의 수리는 28일(7 * 4)이 소요되며 이 기간 동안 작업장의 용량은 15톤/시간이 됩니다. 다음 제한은 청소 장치의 수리에서 발생합니다. 생산성 16t/h. 청소 장치를 수리하는 데 60일(10*6)이 소요되므로 향후 32일(60~28일) 동안 전체 작업장의 생산성은 16t/h를 초과할 수 없습니다. 수리 후 단위는 20t/h로 증가합니다. 또한 36일(96-60)은 압축기로 제한되며 수리에는 96일(24*4)이 소요되고 최소 생산성은 암모니아 16.5t/h입니다. 압축기 후에는 공기 분리 장치를 수리할 차례입니다. 이 수리는 205일(41 * 5)이 걸리므로 다음 109일(205 - 96)에는 시간당 18톤의 암모니아만 생산할 수 있습니다.

나머지 155일(360-205) 동안 상점의 용량은 청소 장치의 작동에 의해 제한되며, 모든 장치의 작동 중 생산성은 19.2t/h로 가장 낮습니다.

따라서 워크샵의 연간 용량은

(15 * 28 + 16 * 32 + 16.6 * 36 + 18 * 109 + 19.2 * 155) * 24 = 155 136t

따라서 실제 시간당 생산성은 18t/h이고 장치(청소) 중 하나의 최소 생산성은 19.2t/h입니다. 이 예는 정밀 검사 주기의 조건이 일치하거나 적어도 근접한 그러한 장비의 생산 및 설치에 대한 필요성을 보여줍니다. 이 요구 사항을 충족하면 제품 제거가 크게 증가하고 생산 능력을 충분히 활용하지 못해 발생하는 운영 비용이 절감됩니다.

분명히 단위 생산량당 특정 자본 투자가 감소할 뿐만 아니라 자산 및 노동 생산성에 대한 수익도 증가할 것입니다.

탭. 암모니아 공장의 생산 능력 계산

수량

지점 실적

워크샵 용량,

운전사-

최고

최소한의

집계

정류장

일하고 있는

업데이트

수량

수량

가지

단위,

수리를 위해

집계

종합적으로

종합적으로

단위

~ 동안

상품

용량, t/h

전환수

공기 분리

압축기

메모.

그르. 4 = 360일 - gr. 삼;

그르. 8 = gr. 2 * gr. 5;

그르. 10 = 360일 - gr. 7;

그르. 11 = gr. 2 * gr. 9;

그르. 12 = gr. 2 * gr. 4*24;

그르. 13 = gr. 4 * 24 * gr. 여덟.

다른 산업의 기업에 대한 생산 능력 계산의 단순화된 예를 고려하십시오.

기계 제작 공장의 작업장에는 세 가지 공작 기계 그룹이 있습니다. 연삭 - 5개, 대패 - 11개, 터렛 - 15개. 각 기계 그룹에서 제품 단위를 처리하는 데 걸리는 시간 기준은 각각 0.5시간입니다. 1.1시간; 1.5시간.

워크샵의 생산 능력 결정정권이 2 교대 인 것으로 알려진 경우 교대 기간은 8 시간입니다. 장비의 규제된 가동 중지 시간은 체제 자금의 7%이고 연간 작업 일수는 255입니다.

해결책

2.
.

3.

4.

5.

직조 공장은 2교대로 운영되며 연초에 직기의 수는 500대입니다. 4월 1일부터 60개의 직기가 설치되었으며 8월 1일에는 50개의 직기가 퇴역했습니다. 연간 작업일수는 260일, 기계 수리를 위한 계획된 가동 중지 시간 비율은 5%, 한 기계의 생산성은 시간당 4m 패브릭, 생산 계획은 7500,000m입니다.

직물 공장의 생산 능력과 가동률을 계산하십시오.

해결책

1.
.

4.
.

작업장의 생산 능력 및 생산 능력 계수 결정다음 조건에서: 작업장에 있는 동일한 유형의 기계 수가 100대이고, 11월 1일 이후 추가로 30대가 설치되어 있고, 5월 1일 이후 6대가 퇴역했으며, 연간 작업 일수가 258일인 경우 작업 모드는 2교대, 교대 시간은 8시간, 장비 수리를 위한 규정된 가동 중지 시간 비율 - 기계 1대의 생산성 6% - 시간당 부품 5개; 올해 생산 계획 - 1,700,000 부품.

해결책

4.

생산 능력 이하 산업 기업가능한 최대 연간 생산량 이해 고품질또는 응용 프로그램을 고려하여 생산 장비 및 생산 영역을 완전히 사용하여 원자재 처리량 (계획 연도에 제공된 명명법 및 구색) 첨단 기술, 생산 및 노동 조직을 개선합니다. 일정 계획 기간 동안 계산된 기업의 계획 생산 능력은 건설 중이거나 재건 중인 기업을 설계하기 위한 출발 지표로 삼는 미리 결정된 산출 가치인 기업의 설계 능력과 구별되어야 합니다.

가장 일반적인 형태로 생산 능력(M pr)은 다음과 같이 표현될 수 있습니다.

M pr \u003d Pr 약 F vr (4.1)

M pr \u003d F vr: Tr d, (4.2)

여기서 Pr 약 - 제품(부품) 조각으로 표시되는 단위 시간당 장비 생산성. Ф vr - 장비 작동 시간의 실제 (작업) 자금, h; Tr d - 이 장비에서 제조된 일련의 제품(부품)의 복잡성(표준 시간, 노동일).

기업 설계 과제에서 생산 프로그램은 주어진 가치이며 기업의 구성, 이 프로그램에 따른 제품 제조를 위한 기술 프로세스, 장비 함대의 구조, 양적 및 질적 구성, 치수 생산 지역, 건물 및 구조물의 특성 및 치수, 에너지 및 운송 시설 등 원하는 값입니다. 기술 프로세스를 구성하는 가장 진보된 방법의 사용 및 기업의 최적 운영 모드와 관련하여 설정되어야 합니다.

대조적으로, 운영 기업의 계획 생산 능력은 이미 설정된 값으로 적용된 기술 프로세스, 사용 가능한 장비 함대 및 사용 가능한 생산 영역을 기반으로 결정되며 계획 명명법에 따른 생산량은 다음과 같습니다. 원하는 값, 주 사용 조건에서 설정 생산 자산

식(4.1)은 장비의 생산성을 알고 있는 경우에 사용하며, 단위 시간당 제조된 제품(부품)의 수로 표시됩니다. 전체 장비에 대한 데이터가 부족하여 기계 제작 공장의 대다수인 다중 제품 생산 기업의 경우 기술 장비식 (4.2)가 일반적으로 사용됩니다. 이러한 경우 제조 제품의 복잡성에 대한 데이터가 사용됩니다.

생산 능력 결정을 위한 기본 규정 및 초기 데이터

기업의 생산 능력은 모든 산업의 기업에 공통된 방법론적 규정에 따라 결정되고 산업 방법으로 지정된 계산된 가치입니다. 따라서 통합 부문 간 교육은 엔지니어링 및 금속 가공 산업의 기업을 위해 승인되었습니다.

기업의 생산 능력을 계산하는 주요 방법론적 조항은 다음과 같습니다.

1. 생산 능력은 연간 생산 능력 요약 잔액이 집계되는 필수 제품 할당으로 기업에서 제조한 전체 제품 범위에 대해 계산됩니다. 이 기업의 핵심이 아닌 제품의 경우 생산 능력

특수 용량이 있는 경우에만 계산되며, 그렇지 않으면 이 제품의 용량이 다른 제품 간에 고려됩니다. 생산 능력은이 제품의 생산이 계획된 단위에서 결정됩니다.

2. 기업의 각 생산 부서의 능력은 계산 된 해당 연간의 점진적 노동 집약도에 대한이 부서의 장비 작동 시간의 실제 (작업) 자금의 비율 (계수)로 표시됩니다. 생산 프로그램. 물리적 측면에서 생산 능력 값의 결정은 일반적으로 각 명명 항목에 대한 예상 생산 프로그램에 지정된 계수 값을 곱하여 기업 전체에 대해서만 수행됩니다.

3. 기업의 생산 능력은 병목 현상을 제거하기 위한 기존 협력 및 조치를 고려하여 주요 부문(워크숍, 섹션, 단위)의 용량에 의해 결정됩니다. 주요 부문은 제품 제조를 위한 주요 기술 작업이 수행되는 것으로 간주되며, 총 생활 노동의 가장 큰 부분이 소비되고 이 부문의 주요 생산 자산의 상당 부분이 집중됩니다.

"병목 현상"은 개별 워크샵, 섹션, 장비 그룹의 용량과 관련 부서의 용량 간의 불일치로 이해되며, 이에 따라 전체 기업, 워크샵의 용량이 설정됩니다.

용량 계산은 기술적으로 유사한 장비 그룹에서 생산 현장, 현장에서 작업장, 작업장에서 기업 전체로 가장 낮은 생산 수준에서 가장 높은 수준까지 순서대로 기업의 모든 생산 단위에 대해 수행됩니다.

4. 생산능력을 결정할 때, 장비의 다운타임이나 부족으로 인한 공간활용도 노동력, 원자재, 연료, 전기 또는 조직 문제는 물론 생산 결함으로 인한 작업 및 기계 시간 손실. 기술적으로 불가피한 손실만 모회사에서 설정한 금액으로 고려됩니다.

5. 기업의 생산 능력은 역동적이며 노동 생산성의 성장, 생산 조직의 개선,

근로자의 자질 향상. 따라서 전력 계산은 특정 달력 날짜에 "연결"됩니다. 현행 방법론에 따르면 전력은 계획연도 1월 1일(입력전력)과 내년 1월 1일(출력전력)에 결정된다. 또한 평균 연간 전력을 결정하는 것이 일반적입니다. 이 지표는 계획 및 출력 보고서와 비교하는 데 사용됩니다.

입력 생산 능력을 결정할 때 다음 사항이 고려됩니다.

병목 현상을 제거하기 위한 조치의 구현" 및 추가 자본 투자 없이 계획 연도의 1/4분기 동안;

복잡한 장비의 제조를 필요로 하지 않는 진보적인 기술 프로세스의 도입;

현대화로 인한 장비 생산성 향상

· 창고의 장비로 인해 장비 수를 늘리거나 더 생산적인 장비로 교체하고 기업의 다른 생산 단위에서 과도하고 불충분하게 사용합니다.

사이의 작업 재분배 특정 유형및 장비 그룹 및 기업의 생산 단위 사이;

· 장비의 교대 작업 및 제품 생산량을 제한하는 생산 영역의 사용을 증가시킬 가능성(장비를 3교대 작동 모드로 이전).

출력 생산 능력은 다음을 고려하여 계산됩니다.

· 투입 용량을 결정할 때 계획된 병목 현상을 제거하기 위한 조치;

기업에서 새로운 생산 능력의 시운전;

· 기업의 재건 및 확장 과정에서 생산 능력의 위임;

· 생산 효율성을 개선하기 위한 조치를 시행하여 운영 기업의 생산 능력을 증가시킵니다.

· 폐기 능력의 규모와 폐기 시점이 상급 기관(부처)의 승인을 받은 경우에 한해 생산의 전체 또는 부분 중단으로 인한 기업의 능력 폐기.

6. 생산 효율성 개선 조치의 시행을 통한 기존 기업의 생산 능력 증가는 이러한 조치의 연간 계획을 기반으로 결정됩니다. 생산 효율성을 개선하기 위한 조치는 다음과 같습니다.

진보적인 기술의 도입, 생산의 기계화 및 자동화;

장비, 도구 및 도구의 현대화;

· 생산 관리, 계획 및 조직 시스템의 개선;

제품 품질 개선 및 개선 등

계획된 생산 능력을 마스터하기 위한 생산 효율성 개선 조치의 시행을 통해 달성한 생산량의 증가는 생산 능력의 증가로 간주되지 않습니다.

7. 생산 능력을 계산할 때 평균 연간 용량의 활용 계수와 시간 경과에 따른 장비의 평균 부하 계수가 결정됩니다. 부하 계수는 이 장비에서 제품을 제조하는 데 필요한 노동 집약도를 2교대 작업에서 장비 작동 시간의 실제(작업) 연간 자금으로 나누어 결정됩니다. 기업의 생산 능력 계산은 다음 초기 데이터를 기반으로 합니다.

장비의 양적 구성 및 기술 수준;

기업의 운영 방식;

제조 제품 또는 장비 생산성의 노동 집약도에 대한 점진적인 기술 규범;

제품 범위.

장비의 양적 구성 및 기술 수준 연극 중요한 역할기업의 생산 능력을 결정할 때.

기업의 생산 능력은 사용 가능한 수량과 기술 사양장비.

용량 계산은 작업장에 할당된 모든 생산 장비에 대해 수행됩니다. 생산에는 이러한 장비가 포함되며 기업에서 판매 가능한 제품을 제조하는 기술 프로세스가 직접 수행됩니다. 계산은 오작동, 수리, 현대화, 적재 부족 및 기타 이유로 인해 작동 장비 및 비활성 장비를 고려합니다.

전력은 고려되지 않습니다:

· 기업의 보조 공장(수리 및 기계, 전기, 도구 등)의 장비(표준 내) 및 주요 생산 공장의 동일한 목적 영역. 표준을 초과하여 사용할 수 있는 주요 생산 작업장의 장비와 유사한 보조 작업장의 장비는 용량 계산에 포함되어야 합니다.

· 기업의 백업 장비 목록과 수량은 상위 기관의 승인을 받아야 합니다.

전력을 계산할 때 장비는 구조에 따라 그룹화됩니다. 생산 부서기업, 그리고 그 안에서 - 호환성을 기반으로 한 그룹, 즉 가능하면 동일한 기술 작업을 수행하십시오. 작업이 특정 기계에 엄격하게 할당되고 이 때문에 장비를 교체할 수 없는 생산 라인에서는 기술 작업의 순서대로 그룹화됩니다. 유니크한 장비가 따로 눈에 띕니다.

여러 기업의 상점(예: 기계 제작, 목공 공장, 경공업 기업 및 기타 산업의 일부 상점)의 경우 생산 능력을 결정하는 주요 요소는 면적입니다. 이러한 경우 생산 영역은 용량 계산 시 고려됩니다. 제품 제조의 기술적 프로세스가 수행되는 영역. 여기에는 다음이 포함됩니다.

생산 설비; 작업장(작업대, 조립 스탠드 등 포함);

작업장의 백로그(공백, 부품, 조립품);

장비 간 및 작업장 간 통로(주 통로 제외).

전력을 결정할 때 보조 영역은 고려되지 않습니다. 이러한 영역은 다음과 같습니다.

도구 및 수리점;

상점 창고 및 창고;

부서 구내 기술적 통제;

냉각수 준비 및 분배 부서;

기타 부대시설

· 화재 및 주요 통로.

영역의 크기는 기업의 생산 및 기술 여권에 따라, 그리고 여권 데이터가 없는 경우 측정에 따라 결정됩니다. 측정은 건물의 돌출 부분을 고려하여 건물의 내부 둘레 또는 기둥의 축을 따라 이루어집니다.

업무 시간 생산 능력의 가치에 직접적인 영향을 미치며 다음을 기준으로 설정됩니다. 특정 조건생산. "근무 시간"의 개념에는 교대 수, 근무일의 길이 및 근무 주간의 길이가 포함됩니다.

전력을 결정할 때 고려되는 시간 손실에 따라 고정 생산 자산 사용을 위한 달력(명목), 체제 및 실제(작업) 시간 자금이 있습니다.

시간의 달력 자금은 숫자와 같습니다. 일계획된 기간에 24시간을 곱합니다. 윤년이 아닌 경우 - 8760시간(24 365).

시간의 체제 기금은 생산 체제에 의해 결정됩니다. 계획된 기간의 근무일 수를 교대 근무 시간으로 곱한 것과 같습니다. 5일간의 일하는 주정권 기금은 허용되는 생산 체제에 따라 결정되며 법에 의해 설정된 근무 주간의 총 기간을 의무적으로 준수합니다.

장비 작동 시간의 실제 (작업) 자금은 체제에서 예정된 예방 유지 보수 시간을 뺀 시간과 같으며 설정된 규범을 초과해서는 안됩니다.

생산 능력을 계산할 때 장비 작동 시간(생산 공간 사용)의 가능한 최대 실제(작업) 자금을 고려해야 합니다. 여기서:

1) 생산 및 불연속 생산 공정이 있는 지역의 경우 3교대(또는 기업이 4교대로 운영하는 경우 4교대) 작업 및 설정된 교대 시간(시간 단위)을 기준으로 연간 장비 운영 자금을 취합니다. 예정된 예방 수리, 주말 및 공휴일, 휴일 전 근무시간 단축. 주요 워크샵이 2교대(또는 2교대 미만)로 작동하는 기업의 근로 시간 기금은 2교대 운영 모드를 기준으로 계산됩니다. (불연속 공정에는 생산이 포함됩니다.

기술 프로세스의 어느 순간에도 제품 또는 원자재의 손실로 이어지지 않고 기술 프로세스가 작업 교대 또는 근무일의 기간에 맞춰질 수 있는 생산 중단 제품,

2) 연속 생산 공정이 있는 생산 및 현장의 경우 연간 일수 및 1일 24시간 근무 시간을 기준으로 수리 및 기술 중단 시간을 뺀 연간 장비 운영 자금(공간 사용)을 취합니다. 이러한 셧다운이 규범에 포함되지 않은 경우 장비의 사용. (연속적인 생산공정은 제품을 연속적으로 제조하는 기술적인 공정을 포함하며, 생산공정의 중단은 긴 다운타임과 연관되어 원자재의 손실 및 장비의 손상을 초래하거나 기타 큰 경제적 손실과 연관됨) ;

3) 고유하고 제한된 장비의 경우 3교대 작동 모드에 따라 유효한 시간 자금이 허용됩니다. 이러한 장비의 대략적인 명칭은 산업 지침에 나와 있습니다.

4) 작업장, 섹션 및 작업장에 예정된 수리가 필요하지 않은 장비가 장착 된 경우 근무 시간, 이러한 장치의 장비 작동 시간(생산 영역 사용)의 실제(작업) 자금은 정권 자금과 동일하게 취합니다.

기업의 생산 능력 계산은 제품 생산의 노동 집약도, 생산량, 장비 생산성, 공간 활용, 원자재 제품 생산에 대한 규범에 대한 기술 또는 설계 규범을 기반으로 수행됩니다. 선진 기술과 노동 조직의 사용.

전력을 계산할 때 설계 표준을 고려하면 데이터에 따라 취해집니다. 현재 프로젝트기업의 재건 또는 건설 또는 장비의 기술 여권에 따라.

생산 능력을 계산하기 위해 채택된 산출 비율은 생산 지도자가 달성한 실제 산출보다 낮아서는 안 됩니다. 출력, 설비 생산성, 공간 활용 등에 대한 기술 또는 설계 기준이 있는 경우 업계 리더가 놓치거나 능가하는 생산 능력은 업계 리더의 지속 가능한 성과를 기반으로 새로 개발된 진보적인 기술 표준에 따라 계산됩니다. 이렇게 해서 얻은 규범은 선진기술과 생산조직을 완벽하게 숙달한 노동자 또는 노동자집단의 산출규범이다.

기업의 생산 능력을 결정할 때 제조 제품의 명명법과 청구 연도 계획에 설정된 제품의 양적 비율이 사용됩니다.

다중 제품 산업(엔지니어링, 금속 가공, 고무 제품 생산, 플라스틱 제품, 의류, 니트웨어 및 기타 산업) 기업에 의해 설립드문 경우지만 생산 프로그램이 예비 처리 없이 생산 능력 계산에 직접 포함될 수 있습니다. 생산 프로그램이 기업의 프로필에 대한 명확한 아이디어를 제공하고 충분히 "예측 가능한"것, 즉 지나치게 광범위한 제품을 포함하지 않고 계산의 양을 합리적인 최소로 줄일 수 있는 형태로 가져옵니다. 이 순서로 변환된 프로그램을 일반적으로 계산 프로그램이라고 합니다.

계산 프로그램은 출력을 위해 생산 프로그램의 특정 제품에 허용되는 동일한 측정 단위(개, 톤, 선형 미터, 평방 미터, 루블 등)를 사용해야 합니다. 계산 프로그램에는 소규모 일회성 비반복 주문, 지속 가능하지 않은 협력을 통한 배송, 자체 고정 자산 점검, 자체 장비용 예비 부품 생산, 아웃소싱 작업 및 서비스 등이 포함되지 않습니다. 무작위 주문을 수행하기 위해 능력이 형성되어서는 안됩니다. 이와 관련하여 프로그램을 "정리"하는 것은 생산을 전문화하고 생산 프로필을 엄격하게 준수하는 방법 중 하나입니다.

넓은 범위의 제품을 생산하는 기업에서 계산 프로그램을 작성할 때 디자인 및 기술 유사성에 따라 다른 제품을 그룹으로 묶고 각 그룹을 하나의 기본 대표 제품으로 가져옴으로써 제품 범위가 확대됩니다. 동시에, 주어진 제품의 노동 집약도 구조는 아마도 대표 제품의 노동 집약도 구조에 더 가깝고 후자는 그룹에서 가장 높은 산출량을 가져야 하고 가장 높은 생산량을 가져야 합니다. 총 노동 강도. 또한 참조 제품 및 대표 제품은 숙련된 기술 프로세스를 기반으로 제조되어야 합니다.

맥주 및 무알코올 산업 과학 생산 협회는 식품 산업의 맥주 및 무알코올 산업 기업의 생산 능력 계산 지침을 개발했습니다 TI 18-6-58-85

알코올 시장 규제를 위한 연방 서비스(Federal Service for the Regulation of the Alcohol Market)는 맥주 및 비알코올 산업 과학 생산 협회에서 개발한 양조장을 일시적으로 안내할 것을 권장합니다(러시아 양조장 연합의 처분에 따라 이용 가능).

이것은 연방 서비스의 공식 웹 사이트에 게시된 메시지에 명시되어 있습니다.

현재 연방법 "연방법 개정"에 주 규제에틸알코올, 알코올 및 알코올 함유 제품의 생산 및 회전율 및 소비 제한(음주) 알코올 제품"(이하 연방법이라고 함) 연방 의회의 연방 이사회에서 승인 러시아 연방(2013년 7월 10일 법령 No. 297-SF)가 러시아 연방 대통령에게 발송되었다고 메시지가 나와 있습니다.

"연방법은 특히 맥주 및 맥주 생산을 위한 주요 기술 장비와 관련하여 완제품의 부피를 측정하고 기록하는 자동 수단(이하 ASIiU)을 장비해야 하는 요구 사항을 배제하도록 규정하고 있습니다. 연간 생산 능력이 300,000 데칼리터 이하인 음료, 사이다, 푸아레, 미드.

동시에 맥주 및 맥주 음료, 사이다, 푸아레, 미드 생산에 종사하고 300개 이하의 생산 능력을 가진 맥주 및 맥주 음료, 사이다, 푸아레, 미드 생산을 위한 주요 기술 장비를 보유한 조직 연간 천 데칼리터, 이 장비와 관련된 생산 능력 계산을 러시아 연방 집행 기관의 권한 있는 정부에 제출하십시오.

맥주 및 맥주 음료, 사이다, 푸아레, 미드 생산을 위한 주요 기술 장비의 용량 계산은 Rosalkogolregulirovanie의 중앙 사무소로 전송됩니다.

Rosalkogolregulirovanie가 부여된 권리를 행사하기 위해 관련 유형의 알코올 제품 생산을 위한 주요 기술 장비의 용량을 계산하는 절차 및 형식을 설정하는 명령을 이러한 조직에 발행할 때까지 연방법, 맥주 생산을 위한 주요 기술 장비의 용량을 계산할 때 식품 산업의 맥주 및 무알코올 산업 기업의 생산 능력 계산 지침에 따라 안내하는 것이 좋습니다 TI 18-6-58 -85, 맥주 및 무알코올 산업 과학 생산 협회에서 개발했습니다.

승인됨

차관

소련의 식품 산업

소개 기간

지침

생산 능력의 계산에 의해

맥주 및 무알코올 산업 기업

음식 산업

TI 18-6-58-85

맥주 및 무알코올 산업의 과학 및 생산 협회에서 개발했습니다.

I. 일반 조항

맥주 및 무알코올 식품 산업 기업의 생산 능력 계산 지침은 "운영 기업의 생산 능력 계산을 위한 기본 조항, 생산 협회(결합)", 1983년 12월 8일 소련 국가 계획 위원회와 소련 중앙 통계국의 승인 N ND-49-D / 04-66.

생산 능력 계산은 계획의 타당성 조사에서 가장 중요한 부분입니다. 산업 생산품. 이를 기반으로 가능한 산업 생산량이 설정되고 이에 대한 국가 경제 수요에 따라 기술 재 장비, 재건, 기존 기업 확장 및 새로운 기업 건설을 통해 필요한 생산 능력 증가가 결정됩니다. 생산 능력의 계산은 상호 연결된 산업 개발의 ​​비상 사태를 보장하는 데 기여합니다.

생산 능력은 모든 기업에서 계산합니다. 보고 연도장기 및 현재 계획을 개발하는 모든 단계에서.

생산 능력 계산은 생산 능력의 계획 및 보고 균형을 개발 및 집계하고, 기존 생산 및 신규 건설을 전체적으로 계획하고, 기업의 전문화 문제를 해결하고, 생산 내 불균형 및 병목 현상을 제거하기 위한 조치를 개발하는 데 사용됩니다.

1.1. 기업의 생산 능력 (양조, 맥아, 청량 음료또는 미네랄 워터) 또는 별도의 작업장은 생산성에 대한 고급 기술 표준을 기반으로 주요 기술 장비를 기반으로 계산된 최대 연간 현물 생산량에 할당된 노동 수단의 능력으로 이해됩니다. 가장 진보된 기술과 노동 조직인 생산 혁신가의 성과를 고려하여 설치된 장비 및 생산 지역.

1.2. 기업의 생산 능력은 생산하는 제품의 전체 범위와 계획 기간에 출시 예정 제품에 의해 결정됩니다.

1.3. 용량이 가동되었지만 마스터되지 않은 기업, 작업장의 경우 위탁 설계 용량이 사용 가능한 생산 용량으로 간주됩니다.

1.4. 양조장 및 청량 음료 공장의 생산 능력은 완제품, 생수 병입 공장(병 수) 측면에서 결정됩니다. 맥아 공장이나 작업장의 용량은 공기 건조 맥아 톤으로 결정됩니다.

보고 연도의 생산 능력을 계산할 때보고 연도 시작의 생산 능력은보고 연도 이전 연도의 제품 범위에서 가져오고보고 연도 말 (계획 기간 시작)의 생산 능력을 가져옵니다. - 보고 연도의 제품 범위. 계획 기간이 시작될 때 계획된 능력을 계산할 때 보고 연도의 제품 범위에서 능력을, 계획 기간이 끝날 때 계획 기간의 제품 범위에서 능력을 가져옵니다.

1.5. 기업의 생산 능력은 주요 작업장 (부서) 및 기술 장비의 용량에 따라 설정되며 목록은 부록 1에 나와 있습니다. 다른 모든 장비의 성능은 용량을 계산할 때 고려되지 않습니다. 주요 제품에는 주요 생산의 워크샵, 부서 및 설치가 포함됩니다. 기술 프로세스그리고 이는 완제품의 출시를 보장하는 데 매우 중요합니다.

이 기간의 생산 능력은 다음과 같습니다.

맥아의 경우 - 맥아 건조 부서의 용량에 따라;

맥주의 경우 - 양조장 또는 발효 공장의 용량에 따라;

청량 음료 - 상업용 시럽 생산의 혼합 공장(부서), 병에 담긴 제품 생산의 병입 공장;

크 바스 용 - 발효 부서 용;

미네랄 워터 - 병입 매장에서;

이산화탄소의 경우 - 압축기 부서의 경우;

건조 효모용 - 식물 건조용;

크 바스 농축액 - 여과 부서 용;

다양한 이름의 크 바스 농축액 - 병입 라인을 통해.

균질한 제품(맥아, 맥주, 크바스 등) 생산을 위한 여러 주요 산업(작업장, 부서)이 있는 기업(협회)의 생산 능력은 해당 능력의 합계에 의해 결정됩니다.

1.6. 주요 생산의 나머지 링크의 용량은 주요 작업장(부서) 또는 공정 장비의 용량에 비례(공액)되어야 합니다. 병목 현상이 있는 경우 생산 능력 계산에 고려되지 않습니다.

병목 현상은 주요 생산 및 보조 생산의 작업장, 부서, 단위 및 장비 그룹으로 이해되어야하며 처리량은 기업의 생산 능력이 설정되는 선도 링크의 용량과 일치하지 않습니다.

불일치를 명확히 할 때 병목 현상을 제거하기 위한 조치가 개발됩니다. 중요한 부분조직 및 기술 조치 계획, 기술 재 장비 및 기업 재건 및 생산 능력의보다 완전한 사용 및 증가를 목표로해야합니다.

1.7. 적합성 대역폭주요 워크샵 (부서), 장비 및 기업의 기타 부분은 다음 공식에 따라 우발 계수 K c를 계산하여 결정됩니다.

K c \u003d M1 / ​​​​M 2 + P y

M 1, M 2 - 우발 계수가 허용되는 측정 단위로 결정되는 작업장, 부서, 장비의 힘,

러시아 - 특정 소비두 번째 작업장의 제품 생산을 위한 첫 번째 작업장의 제품.

1보다 크거나 작은 K는 상점이 활용되지 않음을 나타냅니다.

예시. 양조장을 위한 양조장의 용량은 맥주당 3163,000 데칼리터이고, 맥즙의 분리, 정화 및 냉각 용량은 맥주당 3140,000 데칼이며, P y는 1과 같습니다. 그러면 양조장과 맥아즙의 정화 및 냉각 부서는 다음과 같습니다.

K c \u003d 3163 / (3140 x 1) \u003d 1.007

1.8. 기업의 생산 능력 계산에는 직업 훈련을위한 실험 및 전문 분야의 장비뿐만 아니라 주요 생산의 모든 장비가 포함됩니다.

오작동, 수리, 현대화, 부하 부족으로 인해 일시적으로 작동하지 않는 주요 생산 장비와 청구 기간에 가동할 설치 및 창고에 있는 장비가 고려됩니다. 생산 능력을 계산할 때.

표준을 초과하는 보조 작업장 및 섹션에 설치된 주 작업장의 장비와 유사한 장비는 기업의 용량 계산에 포함되어야 합니다.

1.9. 표준 요구 사항을 충족하는 원자재 및 재료를 사용할 때의 생산 능력은 기업에서 달성되지 않은 경우 점진적 규범 및 규정 또는 디자인(여권) 지표에 따라 계산됩니다.

기업의 생산 능력을 계산하는 기준과 기준은 첨단 장비, 기술, 현대 조직노동, 생산의 기계화 및 자동화 수준을 높이고 생산 지도자의 성과.

공장의 생산 능력을 계산하는 주요 지표는 다음과 같습니다. 양조장의 경우 - 양조 단위 회전율, 일회성 청구서의 질량, 맥주 발효 기간 등. 맥아 공장의 경우 - 건조기 등의 생산성; 청량 음료 및 광천수 공장 - 크 바스 생산에 유용한 발효 탱크의 양, 병입 라인에서 시간당 병 제품 제거 등 (부록 2).

1.10. 이 장비에서 동일한 유형의 제품을 생산하고 동일한 품질의 원료와 연료를 사용하는 동일한 설계의 장비에 대한 규범적 성능 지표는 맥주 및 무알코올 산업의 모든 기업에 대해 동일해야 합니다.

장비, 장치 및 설비의 생산성에 대한 기술 출력 표준 또는 설계 지표, 원자재 제품 출력에 대한 공간 사용 및 규범이 상당한 생산 리더 그룹에 의해 초과되는 기업의 경우 생산 능력은 다음과 같습니다. 생산 리더의 지속 가능한 성과를 기반으로 새로 개발된 점진적 지표 및 표준에 따라 계산됩니다.

지속 가능한 성과로서, 동일한 생산 공정에 고용된 전체 근로자의 20~25% 또는 최고 실적의 20~25%를 구성하는 생산 리더가 가장 실적이 좋았던 보고 연도의 분기에 달성한 결과 단위, 면적 단위 또는 부피당 달성된 출력량.

장비의 표준 성능 지표는 부록 2에 나와 있습니다.

1.11. "계획 시스템에 관한 규정"에 따라 근무 시간 자금을 시간 및 일 단위로 결정할 때 표준 연간 장비 근무 시간 자금이 설정됩니다. 유지맥주 및 무알코올 산업 기업용 장비 수리", 12/15/82에 소련 식품 산업부가 승인하고 "양조 및 무알코올 산업 기업에 대한 위생 규칙"에 근거하여, 85 년 4 월 15 일 소련 식품 산업부와 소련 보건부의 승인 및 현재 기술 지침 - 근로자 시간 기금을 개월 단위로 결정할 때.

일 단위의 연간 작업 시간 기금은 모든 유형의 수리 및 장비 기술 종료에 대한 정규화 시간을 뺀 값과 생산 중단의 경우 주말 및 공휴일을 뺀 값입니다.

특정 생산 현장의 경우, 노동 시간의 규범적 연간 기금은 다음을 기반으로 계산됩니다.

맥아 건조 부서의 경우 - 연속 생산 공정에서 교대 비율 3, 하루 24시간, 교대 기간 8시간 및 연간 건조기 작동 330일;

양조장의 경우 - 연속 생산 공정에서 3의 교대 비율, 8시간의 교대 시간 및 연간 양조 장치 작동 325일;

발효 후 공장의 경우 - 연속 생산 공정에서 교대 비율 3, 교대 시간 8시간, 하루 24시간 및 발효 후 탱크 작동 338일;

상업용 시럽 생산을 위한 혼합 공장의 경우 - 불연속 생산 공정에서 교대 비율 1.4(하절기 4개월 동안 2교대 작업, 나머지 시간 - 1교대 작업), 교대 시간 8.2시간 1년에 혼합 부서의 주 5일 근무 및 232일 근무;

무알코올 음료 병입 작업장에서 - 불연속 생산 공정에서, 교대 비율 1.4(하절기 4개월 동안 2교대 작업, 나머지 시간 - 1교대 작업), 교대 시간 8.2시간 주 5일 근무 및 연간 232일의 병입 라인 운영;

크 바스 생산을위한 발효 부서의 경우 - 연속 생산 공정에서 교대 비율 3, 교대 기간 8 시간 및 연간 발효 부서 운영 100 일;

생수 보틀링 공장에서 - 불연속 생산 공정에서 교대 비율 1.5(하계 5개월 동안 2교대 작업, 나머지 시간 동안 1교대 작업), 교대 시간 8.2시간, 5일 근무 연간 232일의 병입 라인 운영;

압축기 부서에서 이산화탄소를 받을 때 - 연속 생산 공정에서 2.6의 이동 계수; 교대 기간 연간 8시간 338일 압축기 작동;

건조 효모 생산을 위한 건조 공장의 경우 - 불연속 생산 공정에서 교대 비율 2, 주 5일 근무 교대 기간 - 연간 건조기 작동 8.2시간 232일;

크 바스 농축액 생산의 여과 부서에 따르면 양조장 양조장의 표준 연간 기금과 유사합니다.

병과 캔에 크바스 농축액을 병에 넣는 작업장에서 - 2660시간, 무알코올 음료 병입 작업장 노동 시간의 표준 연간 기금과 유사합니다.

주요 작업장 (부서) 장비 작동 시간의 규범 기금 계산은 부록 4의 표준 연간 노동 시간 기금 인 부록 3에 나와 있습니다.

1.12. 장비 수리 시간 및 점검 기간은 장비의 마모 정도 및 기술적 조건을 설정하는 기준에 따라 결정됩니다. 이러한 표준은 고급 수리 팀이 달성한 지표를 기반으로 주기적으로 업데이트됩니다. 점검 기간이 1년 이상인 연속 생산 공정을 가진 기업의 경우 장비 점검 시간은 수리가 수행될 연도에 고려됩니다. 생산의 계절적 특성을 가진 기업의 용량을 결정할 때(kvass 부서) 정밀 검사 시간은 고려되지 않습니다. 수리로 인한 가동 중지 시간도 1.11항의 위 조항에 따라 결정됩니다.

원자재, 자재, 반제품, 연료, 에너지, 노동력 부족 또는 조직 및 기술 문제로 인한 장비 가동 중지 시간 및 결함 릴리스 또는 수정과 관련된 시간 손실은 다음과 같은 경우 고려되지 않습니다. 생산 능력을 계산합니다.

1.13. 맥주 및 무알코올 산업 기업의 주요 작업장(지점)의 생산 능력은 부록 5에 제공된 공식에 따라 계산됩니다. 기업의 분기별 생산 능력을 계산하기 위해 주요 작업장의 월별 생산 능력을 곱합니다. 없는 경우 3까지 수리 작업장비 종료와 함께.

수리가 별도의 분기에 수행 된 경우 용량에 3을 곱한 값에서 수리를위한 장비 종료 기간 (개월)을 뺍니다.

맥주 및 무알코올 식품 산업 기업에 대한 용량 계산의 예는 부록 7에 나와 있습니다.

1.14. 보고 연도 및 계획 기간 동안 기업의 생산 능력은 기술적 재장비(조직적 및 기술적 조치 포함) 및 재건으로 인한 성장을 고려하여 계산됩니다. 기존 기업의 확장으로 인한 새로운 용량의 커미셔닝, 장비의 마모로 인한 용량의 처분, 구색의 변경, 건물 및 장비의 노후화, 고정 자산 이전 일이 순조 로이 진행되어다른 사업, 자연 재해.

특정 유형의 제품 생산을위한 생산 능력의 증가는 용량을 계산할 때 고려한 장비의 질적 및 양적 구성의 변화를 기반으로보고 연도에 계획되거나 수행 된 조치를 기반으로 각 기업에 대해 결정됩니다. 기업의 운영 모드를 개선하고 제품 및 기타 요소의 노동 집약도를 줄입니다. 동시에 계획 및 보고서에는 개발 중인 기업의 설계 능력 달성과 관련된 조치가 포함되어 있지 않습니다.

1.15. 규정된 방식으로 승인된 운영 기업 및 작업장의 생산 능력 감소(퇴직)는 적절한 폐기 프로토콜을 작성하여 산업 협회 수준에서 공식화되고 올해 12월 20일 이전에 공화당 Agroprom에 제출됩니다. . 그리고 보고 기간 다음 해의 1월 5일까지 소련의 Agroprom에서.

생산 능력 폐기 프로토콜의 형식은 부록 6에 나와 있습니다.

1.16. 기업의 평균 연간 생산 능력은 연초의 생산 능력에 연간 평균 생산 능력 증가를 더하고 연간 평균 생산 능력 감소(퇴직)를 빼서 결정됩니다.

연간 평균 커미셔닝 또는 용량 폐기는 시운전 또는 폐기된 용량에 시운전 또는 용량 폐기 시점부터 연말까지 남은 개월 수를 곱하고 그 결과를 12로 나누어 계산합니다. 또는 용량의 처분이 연도 중에 부분적으로 이루어지면 각 부분에 남은 개월 수를 곱하여 결과 작업을 합산하고 결과를 12로 나눕니다.

평균 연간 생산 능력을 계산할 때 제품 범위의 변경(노동 집약도의 감소 또는 증가)으로 인한 생산 능력의 증가(감소)가 완전히 고려됩니다.

5개년 계획을 개발할 때 커미셔닝 연도의 평균 연간 커미셔닝은 새로운 용량 개발에 대한 현재 표준을 기반으로 합니다.

1.17. 생산 프로그램을 설정할 때 해당 연도의 평균 연간 생산 능력에 대한 실제 생산량의 비율로 결정되는 보고 연도의 평균 연간 생산 능력의 활용 계수가 고려됩니다.

계획 기간 동안 II - III 분기의 전체 용량 부하를 기반으로 소비 계절성을 고려하여 운영 기업의 생산 능력 활용 계수에 따라 안내됩니다. 완전한 만족응용 프로그램 무역 단체 I 및 IV 분기에서.

1.18. 재건 및 확장된 기업에서 새로 위탁된 새 볼륨의 경우 개발 기간에 대한 규범 설계 능력다음과 같이 정의됩니다.

a) 이전에 생산된 적이 없는 제품의 생산을 위한 시설 이 기업, - 새로운 대상 개발 기간의 규범에 따라;

b)이 기업에서 제조 된 것과 유사한 제품 생산 시설의 경우 - 새로운 시설의 용량을 마스터하는 기간의 규범에 따라 50 % 감소.

재구성 및 확장 된 개체, 기업의 경우 디자인 능력 개발 기간에 대한 규범은 기존 용량의 증가 규모에 따라 감소되는 새로운 기업 (물체)에 대한 승인 된 규범에 따라 설정됩니다.

전력 증가가 70% 이상인 경우 30%,

전력 증가가 50-70%인 경우 40%;

전력 증가가 50% 미만인 경우 50%만큼.

재건 및 확장된 기업(대상)의 생산량이 최대 20% 증가하면 이러한 기업의 능력을 마스터하는 기간이 설정되지 않고 생산량은 설계 능력의 양으로 설정됩니다.

새로운 기업을 설계할 때 생산량은 기존 기업과 마찬가지로 계절성을 고려합니다.

1.19. 기업의 생산 능력은 다음 중 하나입니다. 주요 지표기업의 여권에 명시되어 있습니다.

기업의 이사와 이러한 계산을 수행하고 해당하는 것을 준비하는 부서 및 서비스 책임자 규제 프레임워크기업에서.

1.20. 생산 능력 계산에 대한 이 지침의 승인과 관련하여 이전에 승인된 지침은 무효가 됩니다.

N형 4. 생산시설의 사용

명명 된 형식에서 제품 생산에 필요한 생산 능력이 결정되어 계약 된 공급 계약의 이행을 보장합니다.

생산 능력은 산업 기업이 생산 장비와 공간을 최대한 활용하여 계획된 기간 동안 제공된 범위 내에서 연간 가능한 최대 생산량(일, 교대) 또는 원자재 처리량을 생산할 수 있는 능력으로 이해됩니다. 고급 기술의 사용을 고려하여 생산 및 노동 조직을 개선합니다. 생산 능력 계산은 산업 지침에 따라 수행됩니다.

생산의 성격에 따라 조직의 생산 능력 가공 산업연, 계절, 일, 교대별로 완제품의 출시 또는 원자재 가공이 특징입니다.

조직의 생산 능력은 생산하는 제품의 전체 범위 또는 단위로 간주되는 하나 이상의 균질한 제품 유형으로 축소된 범위에 의해 결정됩니다. 조직의 생산 능력을 결정할 때 모든 생산 설비작업장, 공장, 현장, 부서(오작동, 수리, 현대화로 인해 비활성화된 장비 포함)에 할당됩니다. 또한 주요 생산에서 시운전을 위해 설치 및 창고에있는 장비를 고려합니다. 청구 연도.

조직의 생산 능력은 주요 기술 장비의 능력에 의해 결정됩니다. 생산 공장또는 음모. 주요 기술 장비에는 기술 프로세스의 주요 작업이 수행되는 기계, 장치 및 장치가 포함됩니다.

기업의 생산 능력은 장비의 생산성 및 원자재의 제품 수율에 대한 기술 표준에 따라 계산되며 모범 사례, 최신 기술의 사용 및 생산 조직을 고려하여 체계적으로 검토되어야 합니다. 노동.

주요 기술 장비의 기술 성능 표준과 연간 노동 시간 기금은 기업의 생산 능력을 결정하기 위한 업계 지침에 따라 고려됩니다.

조직의 생산 능력 사용 정도를 결정하기 위해 해당 연도의 용량 입력 및 폐기를 고려하여 각 유형의 제품에 대한 평균 연간 용량을 계산합니다.

평균 연간 위탁 용량은 투입(교체 가능) 용량에 연말까지의 운영 개월 수를 곱하고 결과 제품을 12로 나누어 계산합니다. 평균 연간 퇴직 용량도 퇴직 교체 가능 용량을 곱하여 결정됩니다. 용량은 퇴직한 순간부터 연말까지 남은 개월수로 계산하고 그 결과를 12로 나눕니다.

연간 생산 능력(7열)은 평균 연간 교대 능력(5열)에 연간 교대 근무 횟수(6열)를 곱하여 결정됩니다.

가동률(%)은 연간 계획 생산량(8열)을 연간 생산 능력(7열)으로 나누고 그 결과에 100을 곱하여 결정됩니다.

설계 능력을 개발하는 단계에서 계획된 연도에있는 조직, 작업장, 섹션, 단위, 설비의 경우 활용 계수 (설계 능력 개발을위한 규범 계수)는 개발 기간 동안의 규범에 따라 설정됩니다. 조직의 설계 능력, 연간 설계 능력의 백분율로 운영되는 시설.

평균 연간 용량의 활용 계수 증가 계획은 다음 요인에 따라 수행할 수 있습니다. 작업장, 섹션, 단위, 설비 용량의 상호 연결 증가, 주요 생산 용량과 보조 서비스 용량 제공, 재료 및 기술 공급 개선; 디자인 능력 개발 기간 단축; 장비 가동의 변속비 증가; 생산 및 노동 조직의 개선 등

생산 능력 사용 계산은 조직에서 생산하는 모든 유형의 제품에 대해 집계됩니다.

N형 5. 원료 및 재료의 필요성