한마디로 모든 기능 레이저 기술다용도 성과 고효율을 나타냅니다. 사무실과 집에서 이러한 프린터를 사용할 수 있습니다. 뛰어난 속도/품질 비율 덕분에 레이저 프린터와 MFP는 크고 작은 사무실뿐 아니라 대량의 문서를 인쇄해야 하는 모든 곳에서 없어서는 안 될 존재입니다. 예를 들어, 자신의 작업을 자주 인쇄하는 학생이나 교사는 더 많은 작업을 수행하고 더 나은 품질의 자료를 얻을 수 있다는 사실에 기뻐할 것입니다.
을 위한 고속 컬러 인쇄기업에서는 Konica-Minolta 레이저 프린터 및 MFP를 권장할 수 있습니다. 중소기업용 흑백 레이저 인쇄 솔루션은 Brother MFP 또는 Hewlett-Packard의 저렴한 LaserJet 프린터 제품군에서 찾을 수 있습니다.
레이저 기술은 복잡하고 정교하게 조직된 인쇄 메커니즘을 포함합니다. 광학계미래 인쇄의 보이지 않는 정전기 프로토타입을 만든 다음 토너 입자로 "채우고" 결과를 종이에 고정합니다.
우선 대전 롤러가 작동합니다. 광전도체 표면을 음전하로 고르게 덮습니다. 그런 다음 프린터 컨트롤러는 이미지를 형성하는 드럼 표면의 영역을 결정합니다. 이 영역은 레이저 빔에 의해 "조명"되고 해당 영역의 음전하가 사라집니다.
다음으로 피드 롤러는 토너 입자에 음전하를 부여하고 현상 롤러로 이동시켜 닥터 블레이드 아래를 통과하여 표면에 고르게 퍼집니다. 이제 광전도체와 접촉할 때 음전하가 없는 영역을 스스로 채웁니다.
결과적으로 눈에 보이는 이미지가 드럼에 형성됩니다. 남은 것은 종이로 옮겨 고정하는 것입니다. 먼저 용지가 전사 롤러에 공급되고 양전하를 받습니다. 광전도체와 접촉하면 토너 입자가 쉽게 달라붙습니다. 입자는 정전기로 인해 종이에만 붙습니다. 시트를 제자리에 고정하기 위해 퓨저에서 시트를 처리합니다. 이것은 두 개의 샤프트로 구성된 시스템의 이름으로, 하나는 용지를 가열하고 다른 하나는 아래에서 용지를 단단히 눌러 녹은 토너 입자가 시트 표면에 더 깊이 각인되도록 합니다.
레이저 프린터 및 MFP는 소모품의 품질에 매우 민감하므로 전문가들은 만장일치로 정품 토너 카트리지만 사용할 것을 권장합니다. 원래 토너는 입자가 매우 작아서 고품질인쇄하고 프린터의 수명을 연장합니다. 위조 토너는 부서진 석탄과 비교할 수 있습니다. 광전도체의 표면과 접촉하는 프린터의 내부 부품을 긁습니다.
레이저 인쇄의 주요 단점은 장치 자체와 카트리지의 높은 비용, 에너지 소비 증가 및 오존 방출입니다. 보다 복잡한 내부 구조로 인해 레이저 장치는 잉크젯 장치만큼 컴팩트하지 않습니다.
레이저 인쇄 중 오존 방출은 불가피합니다. 레이저 빔이 공기와 접촉하면 산소 분자를 분해하기 때문입니다. 그럼에도 불구하고 제조업체는 이러한 배출량을 줄여 인간에게 부정적인 영향을 최소화합니다. 레이저 품질을 찾고 있지만 오존이 걱정된다면 LED 기술을 고려하십시오. 여러 면에서 레이저와 유사하지만 레이저 대신 LED를 사용합니다.
LED 인쇄
인쇄 품질이 우수합니다. 입자가 거칠지 않고 밝은 음영과 어두운 음영이 똑같이 자연스럽게 보입니다. 라미네이팅 인쇄물은 색바램 및 다양한 외부 영향(물, 지문)에 강합니다.
Canon 외에도 릴리스 승화 프린터소니와 삼성에서 운영합니다. Sony DPP-FP55는 대형 프리뷰 LCD를 갖추고 있어 다양한 효과와 패턴을 이미지에 적용할 수 있으며(캘린더 인쇄 등) 독자적인 Super Coat II 라미네이션 기술을 사용하여 수년 동안 원래의 인쇄 품질을 유지할 수 있습니다.
Samsung SPP 2020B는 모바일 프린팅을 위한 내장형 블루투스 모듈, 심플하면서도 스타일리시한 디자인, 동급 최저 인쇄 비용 등의 장점을 가지고 있습니다.
이 기술을 경험한 적이 없는 사용자는 종종 300x300dpi의 승화 프린터로 인쇄한 사진이 훨씬 더 높은 해상도의 레이저 프린터로 인쇄한 사진보다 더 좋아 보이는 이유를 궁금해합니다. 비밀은 사진을 인쇄할 때 우선 순위 매개변수가 해상도가 아니라 선형(인쇄 화면의 밀도)이라는 것입니다.
Canon Selphy와 같은 최신 염료 승화 프린터는 많은 고급 사진 잉크젯 프린터보다 속도가 더 높습니다. 따라서 결과는 밀도가 높은 래스터 구조, 최대 선명도 및 동시에 매끄러운 윤곽입니다.
그러나 승화 인쇄의 기술적 특징은 무엇입니까? 이 경우 승화는 액체 상태를 우회하여 염료를 고체 상태에서 기체 상태로 전환하는 것입니다. 이 시스템은 매우 간단하게 구현됩니다. 프린터 내부에는 가열 요소와 염료가 포함된 특수 필름이 있습니다. 그들 사이에 한 장의 종이가 놓여 있습니다. 가열하면 필름에서 잉크가 증발하여 가열로 열린 용지의 구멍으로 들어갑니다. 또한 용지가 약간 식고 기공이 닫히므로 이미지가 시트에 단단히 고정됩니다.
승화 기술의 특징은 세 가지 색상의 페인트가 동시에 적용되지 않고 차례로 적용되어 인쇄가 세 번 진행된다는 것입니다. 페이지를 라미네이팅하기 위한 추가 실행도 가능합니다. 라미네이션을 사용하면 외부의 부정적인 영향으로부터 인쇄물을 추가로 보호하는 동시에 매력적인 광택을 낼 수 있습니다.
승화 기술의 취약성 - 자외선에 대한 민감도를 인쇄합니다. 이제 이 문제는 새로운 유형의 잉크를 개발하여 극복하고 있습니다. 휴대용 포토 프린터의 주요 단점은 저속 및 작은 인쇄 형식으로 간주할 수 있습니다. 휴일에는 이상적이지만 사무실에는 심각하지 않습니다. 승화 프린터는 사진 인쇄라는 좁은 전문 분야를 가지고 있으며 또한 많은 작업 흐름을 위해 설계되지 않았기 때문입니다.
대용량 및 고속높은 신뢰성과 유지 보수 용이성과 결합된 인쇄 - 이점 솔리드 잉크 프린터.
고체 잉크 인쇄
가장 관련성이 높은 것 중에서 현대 기술인쇄, 솔리드 잉크는 비즈니스 용도로 특히 광범위한 기회를 제공합니다. 비용 효율성과 고속 품질로 인해 솔리드 잉크 프린터는 대량의 컬러 문서 작업에 이상적이며 최고의 레이저 장치에서도 항상 사용할 수 없는 고품질 고속 인쇄를 제공합니다. 따라서 Xerox ColorQube 프린터의 경우 인쇄 속도가 85ppm에 도달할 수 있으며 첫 번째 인쇄는 단 5초 만에 출력됩니다.
고체 잉크 프린터의 주요 특징은 초기에 고속 컬러 인쇄에 중점을 두는 동시에 천 번째 인쇄가 첫 번째 인쇄만큼 선명하고 밝다는 것입니다. 이 경우 인쇄 품질은 숫자에 의존하지 않기 때문입니다. 인쇄된 페이지 수. 또한 이러한 프린터는 무게가 다른 용지에 동일한 성공으로 인쇄합니다.
최신 솔리드 잉크 프린터의 놀라운 예는 Xerox Phaser 8560입니다. 이 모델은 중간 작업 그룹을 위해 설계되었습니다. 4가지 색상의 잉크를 동시에 적용하면 고속 컬러 인쇄가 가능합니다. 노즐의 피에조 요소는 보다 강렬한 액적 방출을 제공합니다. 잉크젯 프린터 . 녹은 잉크는 번지거나 흘리지 않고 종이에 즉시 구워지며 부러운 내구성이 특징입니다. 기계를 통과하는 동안 용지가 매우 뜨거워질 시간이 없으므로 첫 번째 면을 침해하지 않고 시트의 두 번째 면을 즉시 인쇄할 수 있습니다.
마른 잉크 스틱 - 스틱 -은 CMYK 시스템의 다른 색상에 해당합니다. 사용 및 보관이 간편합니다. 손과 옷을 더럽히지 말고 건조시키지 마십시오. 특정 프린터 모델용으로 설계된 각 색상의 막대는 고유한 모양을 가지고 있어 프린터에 설치할 때 오류를 방지할 수 있습니다.
또한 고체 잉크 장치의 높은 신뢰성에 주목할 가치가 있습니다. 인쇄 메커니즘의 디자인은 매우 간단하고 최소한의 움직이는 부품을 포함하여 파손 위험을 줄입니다. 고체 잉크 프린터의 이미지 드럼은 약 5년마다 교체됩니다. 최신 모델에는 포토컨덕터의 전체 너비를 커버하기 위해 거의 움직일 필요가 없는 와이드 프린트 헤드가 장착되어 있습니다. 2400dpi 이상의 해상도에서만 약간의 움직임이 필요합니다. 따라서 인쇄 속도가 빠르고 구성 요소의 마모가 최소화됩니다.
옛날 옛적에 고체 잉크 프린터는 매우 비싸다고 여겨졌지만 지금은 그 비용이 현저히 떨어졌습니다. 프린터는 최소한의 영향을 미칩니다. 환경오존을 방출하지 않습니다. 또한 컬러 솔리드 잉크 인쇄 비용이 거의 반값레이저.
작업용 고체 잉크 프린터 준비는 여러 단계로 이루어집니다. 먼저 프린트헤드 탱크를 140-180°C로 가열합니다. 동시에 세라믹 판의 고체 잉크가 녹고 금속 광전도체가 가열되기 시작합니다. 녹은 잉크가 프린트 헤드의 뜨거운 구멍으로 흘러 들어갑니다. 용기가 가득 차면 접시의 가열이 멈춥니다.
다음 단계는 진공 펌프 청소 장치로 프린트 헤드 노즐을 청소하는 것입니다. 청소 장치는 헤드의 노즐 가까이로 미끄러지면서 노즐에서 공기를 빼내고 녹은 잉크의 일부를 흡수합니다. 로 돌아가기 시작 위치, 그는 뜨거운 잉크를 특수 폐기물 트레이에 붓습니다. 그곳에서 그들은 다시 굳어진다. 바로 사용할 수 있는 장치는 "따뜻한 상태"로 유지되므로 녹은 잉크가 냉각되어 다시 굳지 않습니다.
단점은 아주 명백합니다. 프린터를 켤 때마다 소량의 잉크가 방출되며 각 카트리지의 약 5%가 낭비됩니다. 예열 프로세스 자체는 약 15분이 소요되므로 장치를 자주 다시 시작하는 데 상당한 비용이 듭니다. 이상적으로는 프린터를 전혀 끄면 안 됩니다. 서버와 마찬가지로 항상 작동 상태를 유지하는 것이 좋습니다. 기업에서는 특히 장치가 절전 모드에서 거의 에너지를 소비하지 않기 때문에 이것은 어렵지 않습니다.
단, 인쇄 중 갑자기 전원이 꺼지면 잉크가 굳어 노즐이 막힐 수 있으므로 청소를 해줘야 합니다. 따라서 전원 공급이 불안정한 경우 UPS(무정전 전원 공급 장치)를 통해 프린터를 연결하는 것이 좋습니다.
솔리드 잉크 문서는 125°C 이상의 온도에 영향을 받기 쉬우므로 나중에 레이저 프린터를 통해 실행할 레터헤드를 준비하는 경우 잉크가 레이저 퓨저의 열 롤러와의 접촉을 견디지 못할 수 있습니다.
솔리드 잉크 기술의 또 다른 단점은 컬러 인쇄에서 컬러 이미지의 밝은 영역에 눈에 띄는 래스터 구조가 있다는 것입니다. 그 이유는 잉크 방울이 제자리에 명확하게 고정되고 노즐 간격이 넓기 때문입니다. 따라서 좋은 색 재현에도 불구하고 고체 잉크 장치는 사진 인쇄에 적합하지 않습니다.
결론
따라서 대화를 요약하고 위에서 논의한 각 인쇄 기술의 기능과 범위를 다시 한 번 간략하게 나열해 보겠습니다.
잉크젯 인쇄- 전문 거짓말 탐지기, 집 조건 또는 소규모 사무실 모두에서 응용 프로그램을 찾습니다. 데스크탑 프린터 및 MFP뿐만 아니라 플로터에서도 사용되며 사진, 광고 및 기념품, 지도 및 기술 문서(CAD, GIS). 광학 디스크 표면에 인쇄할 수 있어 CD/DVD 컬렉션을 디자인할 때 매우 편리합니다. 잉크젯 장치의 또 다른 중요한 장점은 저렴한 가격입니다. 주요 단점은 저속 및 높은 인쇄 비용입니다. 상대적으로 높은 소유 비용.
레이저 인쇄- 자주 그리고 대량으로 인쇄하는 사람들에게 이상적인 선택입니다. 사무실, 특히 중대형 작업 그룹을 위한 현명한 선택입니다. 레이저 장치의 가장 중요한 장점: 고속 및 저렴한 인쇄 비용, 좋은 수준이미지의 선명도와 디테일, 고부하에 대한 내성, 액체 잉크와 달리 퍼지지 않고 오랫동안 보관되는 "장기 재생"토너. 기술의 단점 : 상대적으로 높은 장치 비용, 오존 방출, 증가 된 농도는 건강을 악화시킵니다. 또한 레이저 장치는 잉크젯 장치만큼 컴팩트하지 않습니다.
LED 인쇄- 여러 측면에서 레이저와 유사하고 동일한 장점이 있지만 레이저 빔 대신 LED 눈금자를 사용하여 장치 소유 비용을 줄이고 오존 방출을 완전히 제거합니다. 단일 패스 탠덤 기술을 사용하는 LED 프린터에서는 속도가 크게 향상되고 컬러 인쇄 품질이 향상됩니다. 또 다른 기술인 ProQ2400은 각 색상에 대해 서로 다른 강도를 설정하여 사진 품질에 가까운 컬러 인쇄 품질을 제공합니다. LED 프린터는 정말 안정적이며 현대적인 사무실, 특히 문서 집약적인 조직에 적합합니다. 이 기술의 가장 큰 단점은 두 개의 완전히 동일한 LED 스트립을 만드는 것이 불가능하다는 것입니다. 즉, 동일한 모델의 두 대의 프린터에서 만든 인쇄물이 100% 동일하지 않습니다. 그 차이는 눈으로는 감지할 수 없지만 정확한 측정을 통해 감지됩니다. 또한 포인트 포지셔닝 정확도 측면에서 LED 눈금자는 여전히 레이저 빔보다 약간 열등합니다.
승화 인쇄- 아마추어 사진가이자 휴가객의 꿈. 사랑하는 사람과 생생한 휴가 추억을 공유하고 싶거나 사진으로 엽서와 달력을 만들고 싶을 때 승화 프린터를 사용하면 컴퓨터 없이도 원하는 것을 얻을 수 있습니다. USB 드라이브, 디지털 카메라 및 메모리 카드에서 직접 사진을 인쇄할 수 있습니다. 일부 승화 프린터에는 Bluetooth 어댑터가 장착되어 있어 휴대전화. 컴퓨터에 연결하기로 결정했다면 Wi-Fi가 도움이 될 것입니다. 선명도가 뛰어난 육즙이 많고 사실적인 사진을 만드는 데 추가 지식과 노력이 필요하지 않습니다. 그러나 승화 기술의 범위를 잊지 마십시오
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7년 전
접촉
급우
첫번째 압전 프린터 1977년 Siemens에서 제조. 전자기 변환기로 성형 플라스틱으로 둘러싸인 압전 튜브를 사용했습니다. Siemens 이니셔티브는 1985년 초 자사 최초의 압전 프린터 Epson SQ-870/1170을 대중에게 선보인 Epson에 의해 채택되었습니다.
플라스틱으로 둘러싸인 압전 튜브 대신 Epson은 프린트 헤드에 내장된 작고 평평한 압전판을 사용했습니다. 2년 후, Dataproducts는 잉크 저장소의 진동 메니스커스(다이어프램)에 연결된 평평한 긴 판(라멜라)인 잉크젯 프린터에 판 압전 트랜스듀서를 사용할 것을 제안했습니다. 회사 엡손 Dataproducts의 혁신을 높이 평가했으며 1994년부터 Epson Stylus 시리즈의 모든 프린터에 플레이트 컨버터를 장착하기 시작했습니다.
오늘날 Epson은 압전 프린터를 생산하는 세계 유일의 회사입니다. 독점 지위를 유지하기 위해 Epson은 전 세계적으로 압전 인쇄 기술에 대한 특허를 획득했습니다. 이를 위해 그녀는 4,000개 이상의 특허를 취득해야 했습니다.
기술 압전 인쇄아래 그림에 명확하게 나와 있습니다. 주요 단계를 분석해 보겠습니다.
압전 인쇄 기술
전기 임펄스의 영향으로 라멜라 압전 변환기(라멜라)가 구부러지고 부착된 잉크 저장소의 메니스커스에 압력을 가합니다. 라멜라의 압력에 의해 수축하는 탱크는 펌프와 같은 역할을 하며 잉크의 미세한 부분을 노즐 밖으로 밀어내어 용지에 분사합니다. 잉크 방울이 배출된 후 라멜라는 반대 방향의 응력을 받고 반대 방향으로 구부러져 저장소의 메니스커스를 끌어당깁니다. 동시에 저장소의 부피가 증가하여 잉크의 새로운 부분이 유입됩니다.
플레이트 트랜스듀서는 관형 시스템과 평면 시스템의 장점을 모두 결합한 컴팩트한 디자인과 고주파잉크 스프레이.
압전 인쇄에는 품질을 보장하는 세 가지 중요한 구성 요소가 포함됩니다.
- 활성 메니스커스 제어;
- 미세 방울로 인쇄;
- 물방울 양 조절.
활성 메니스커스 제어 및 압전 프린터에 열전대가 없기 때문에 메인 드롭 후 노즐 밖으로 날아가는 위성 방울(위성)이 나타나지 않습니다. 이렇게 하면 이미지 주변의 고스트 현상이 방지되고 인쇄가 더 선명해지며 색상 재현이 향상됩니다.
Epson 압전 프린터
Epson 압전 프린터는 미세 방울로 인쇄하며 그 부피는 2pl에 불과합니다. 이것은 잉크젯 프린터 중에서 가장 작은 방울 부피입니다 (비교를 위해 Lexmark 미세 방울의 부피는 3pl, HP-4pl입니다). 압전 인쇄 공정에서 생성되는 잉크 방울의 미세성은 이미지의 높은 품질과 해상도를 달성할 수 있게 합니다. 위에 표시된 Epson 압전 프린터의 최대 해상도 러시아 시장, 2880x1440dpi입니다.
Epson 압전 프린터의 노즐 직경은 열전사 잉크젯 프린터의 노즐 직경보다 커서 잉크 방울의 크기를 조정할 수 있습니다(Variable Size Droplet 기술). 미세 방울을 사용하면 이미지 품질이 향상되지만 인쇄 속도가 느려집니다. 만족스러운 인쇄 품질로 인쇄 프로세스를 가속화하기 위해 사용자는 미세 방울의 양을 늘릴 수 있습니다. 이렇게 하면 인쇄 속도가 크게 향상됩니다.
압전 프린터의 프린트 헤드는 고가의 첨단 제품입니다. 프린터 캐리지에 장착됩니다. 따라서 압전 카트리지는 프린트 헤드가 없는 소위 "잉크 탱크"입니다. Epson에 따르면 일반적인 압전 프린트 헤드의 수명은 5년인 반면 대형 프린터의 수명은 10년입니다.
잉크젯 프린터 시장에는 압전 및 열 잉크젯의 두 가지 주요 인쇄 기술이 있습니다.
이러한 시스템 간의 차이점은 잉크 방울이 용지에 전달되는 방식에 있습니다.
압전 기술전류의 영향으로 압전 결정이 변형되는 능력에 기반을 두었습니다. 이 기술의 사용 덕분에 인쇄의 완전한 제어가 수행됩니다. 방울의 크기, 제트의 두께, 용지에 대한 방울의 배출 속도 등이 결정됩니다. 이 시스템의 많은 장점 중 하나는 액적 크기를 제어할 수 있어 고해상도 인쇄물을 얻을 수 있다는 것입니다.
압전 시스템의 신뢰성은 다른 잉크젯 시스템에 비해 월등히 높은 것으로 입증되었습니다.
압전 기술의 인쇄 품질은 매우 높습니다. 가장 다재다능한 저비용 모델도 사진에 가까운 품질과 고해상도 인쇄를 생성합니다. 또한 압전 방식의 인쇄 장치의 장점은 색 재현이 자연스럽다는 점인데, 이는 사진을 인쇄할 때 정말 중요해진다.
EPSON 잉크젯 프린터의 프린트 헤드는 높은 수준의 품질을 가지고 있으며 이는 높은 비용을 설명합니다. 압전 인쇄 시스템을 사용하면 인쇄 장치의 안정적인 작동이 보장되며 인쇄 헤드는 거의 실패하지 않고 프린터에 설치되며 교체 카트리지의 일부가 아닙니다.
압전 인쇄 시스템은 EPSON에서 개발했으며 특허를 받았으며 다른 제조업체에서는 사용을 금지하고 있습니다. 따라서 사용하는 유일한 프린터는 이 시스템인쇄는 EPSON입니다.
열 잉크젯 인쇄 기술 Canon, HP, Brother 프린터에 사용됩니다. 용지에 잉크를 공급하는 것은 용지를 가열하여 수행됩니다. 가열 온도는 최대 600°C까지 가능합니다. 열전사 잉크젯 인쇄의 품질은 압전 인쇄의 품질보다 몇 배 낮습니다. 방울의 폭발성으로 인해 인쇄 프로세스를 제어할 수 없기 때문입니다. 이러한 인쇄의 결과로 위성(위성 낙하)이 자주 나타나 고품질 및 선명도의 인쇄를 방해하여 왜곡이 발생합니다. 이 단점은 기술 자체에 내재되어 있기 때문에 피할 수 없습니다.
열 잉크젯 방식의 또 다른 단점은 잉크가 수집품에 불과하기 때문에 프린터의 프린트 헤드에 스케일이 형성된다는 것입니다. 화학 물질물에 용해. 시간이 지남에 따라 형성되는 스케일은 노즐을 막고 인쇄 품질을 크게 손상시킵니다. 프린터에 줄무늬가 나타나기 시작하고 색상 재현이 저하됩니다.
열전 사 잉크젯 인쇄 기술을 사용하는 장치의 지속적인 온도 변동으로 인해 프린트 헤드가 점차 파괴됩니다 (퓨저가 과열되면 고온의 작용으로 타 버립니다). 이것은 이러한 장치의 주요 단점입니다.
EPSON 프린터의 프린트 헤드 수명은 PG 기술의 높은 품질로 인해 장치 자체의 수명과 동일합니다. 열전사 잉크젯 장치 사용자는 새 프린트 헤드를 구입하고 매번 교체해야 하므로 프린터의 내구성이 떨어질 뿐만 아니라 인쇄 비용도 크게 증가합니다.
프린트 헤드의 품질은 정품이 아닌 소모품, 특히 CISS를 사용할 때도 중요합니다.
CISS를 사용하면 인쇄량을 50%까지 늘릴 수 있습니다.
이 기사에서 이미 한 번 이상 언급했듯이 EPSON 프린터의 프린트 헤드는 고품질이므로 인쇄량 증가가 프린터 작동에 부정적인 영향을 미치지 않고 오히려 사용자가 최대 절약을 얻을 수 있습니다. 인쇄 품질 저하.
열전사 잉크젯 기술을 사용하는 프린터의 특성상 인쇄량이 증가하면 프린터의 PG 불량이 발생할 수 있습니다.
관찰 결과 완벽한 인쇄 품질로 최대 절감 효과를 얻으려면 CISS와 함께 EPSON 프린터를 사용하는 것이 더 편리합니다. EPSON 프린터는 다른 제조업체의 프린터보다 안정적인 연속 잉크 공급 시스템으로 작동합니다.
잉크를 고온으로 가열하고 과도한 증기압을 생성하여 종이 위에 잉크를 토출하는 열 분사 방식과 달리 피에조 인쇄에서는 힘을 가하여 잉크를 토출합니다.
피에조 인쇄 기술이 적용된 프린터 작동 원리: 인쇄 헤드의 제한된 볼륨에서 압전 결정이 잉크에 미치는 영향으로 잉크의 도즈 부분이 용지의 올바른 위치로 분사됩니다. 최신 프린트 헤드는 압전 결정을 사용하여 다양한 전류 강도를 적용하고 결정에 대한 전류 적용 기간을 변경할 수 있습니다. 이를 통해 주어진 매개 변수, 이륙 강도 및 제트 두께에서 잉크 방울의 크기를 변경할 수 있습니다. 잉크 방울은 엄격하게 계획된 순서와 엄격하게 계획된 볼륨으로 엄격하게 계획된 장소에 떨어집니다.
열전사 잉크젯과 압전 기술은 서로 다른 물리적 원리를 사용하여 종이에 잉크를 분사하므로 잉크의 점도, 전기 전도도, 화학적 및 물리적 구성따라서 교환할 수 없습니다.
Epson의 프린트 헤드 기술의 주요 장점은 매우 높은 해상도(3피코리터 잉크 방울 크기에서 5760x1440dpi)와 사진 인쇄 품질을 달성하는 것입니다. 세라믹의 수축과 잉크가 뜨거워지지 않는다는 사실은 서멀 헤드 노즐에서 잉크가 폭발적으로 분사되는 것과 비교하여 더 부드러운 물방울 생성을 가능하게 합니다. 액적 크기는 압전 헤드의 경우 더 잘 제어됩니다. Epson 프린트 헤드 노즐은 써멀 헤드보다 작습니다(Canon의 경우 20-25, HP 및 Lexmark의 경우 30-50에 비해 10-15 미크론). 그리고 더 빠르게 작동합니다: 50kHz 대 20kHz.
압전 헤드의 또 다른 장점은 오일, 승화 잉크, 고체 잉크 등 다양한 용제 기반의 잉크로 인쇄할 수 있다는 것입니다. 이러한 장점 덕분에 피에조 기술은 중요한 역할비다공성 소재, 직물 등과 같은 특수 기판에 인쇄하는 분야에서
피에조 헤드 사용의 단점은 높은 비용과 잉크 품질에 대한 정확성입니다. 또한 피에조 헤드의 상대적으로 큰 질량은 고속 인쇄 중에 큰 프린터 진동을 유발하고 드라이브 및 포지셔닝 시스템의 설계에 더 많은 주의를 기울여야 합니다.
모든 주요 잉크젯 프린터 제조업체는 열전사 잉크젯 기술을 사용합니다. Seiko Epson Corporation만이 압전 인쇄 기술을 사용합니다. 이 기술은 모든 국가에서 4,000개 이상의 특허로 보호됩니다.
Epson은 다음과 같은 원칙에 따라 장치를 설계합니다. 프린터 헤드는 장치에 내장되어 있으며 잉크 카트리지는 10~50ml의 다양한 크기의 잉크 탱크 형태로 제공됩니다. 이렇게 하면 다른 제조업체에서 프린트 헤드가 있는 카트리지를 공급하기 때문에 일일 인쇄 비용을 약간 줄일 수 있습니다. 또한 사용자는 더 나은 비즈니스 인쇄를 위해 CISS(Continuous Ink Supply System)를 장치에 연결할 수 있습니다. 그러나 CISS를 선택할 때는 제조업체를 신중하게 선택해야 하기 때문입니다. 시장은 값싼 제품과 저품질 잉크로 가득 차 있습니다.
Epson은 트렌드와 변화를 위해 잉크젯 인쇄 시장을 예의 주시하고 있습니다. 가장 최근에 회사는 CISS와 함께 Epson L800 장치를 출시했습니다. 자체 개발. 인쇄 비용이 저렴한 이러한 모델 라인을 Print Factory라고 합니다. 이러한 장치의 사용자는 스스로 잉크 용기를 리필할 수 있습니다.
요약하면 인쇄 분야의 일부 전문가가 3-4년 전에 예측한 것처럼 기술은 멈추지 않고 잉크젯 인쇄는 결코 죽지 않는다는 점에 주목합니다. 잉크젯 인쇄는 상대적으로 저렴하고 고품질의 고해상도 인쇄를 제공할 수 있다고 해도 과언이 아닙니다.
카트리지 및 소모품 Epson 프린터는 토너로 쉽게 리필할 수 있습니다. 우리 회사는 구성의 모든 기능을 고려하여 Epson을 수행합니다.
다양한 압전 소자의 작동은 압전 효과 , 프랑스 과학자 형제 P. Curie와 J. Curie가 1880년에 발견했습니다. "piezoelectricity"라는 단어는 "압력으로 인한 전기"를 의미합니다. 직접 압전 효과 또는 단순히 피에조 효과 압전이라고 불리는 일부 결정체에 압력을 가하면 크기는 같지만 부호가 다른 전하가 이러한 물체의 반대면에서 발생한다는 사실로 구성됩니다. 변형 방향을 변경하면, 즉 압축하지 않고 압전을 늘리면 면의 전하가 반대 방향으로 부호가 변경됩니다.
압전에는 석영 또는 로셸 염과 같은 일부 천연 또는 인공 결정과 티탄산 바륨과 같은 특수 압전 재료가 포함됩니다. 직접 압전 효과 외에도 리버스 피에조 효과 , 이는 전계의 영향으로 전계 강도 벡터의 방향에 따라 압전이 수축하거나 팽창한다는 사실로 구성됩니다. 결정 압전에서 직접 및 역 압전 효과의 강도는 기계적 힘 또는 전계 강도가 결정 축에 대해 어떻게 지시되는지에 따라 달라집니다.
실용적인 목적을 위해 직사각형 또는 원형 판, 실린더, 링과 같은 다양한 모양의 압전 장치가 사용됩니다. 이러한 압전 소자는 결정 축에 대한 방향을 유지하면서 특정 방식으로 결정에서 절단됩니다. 압전소자는 금속판 사이에 위치하거나 압전소자의 반대면에 금속막을 도포한다. 따라서, 압전 유전체를 갖는 커패시터가 얻어진다.
이러한 압전소자를 가져오면 교류 전압그러면 압전 소자는 압전 역효과로 인해 수축 및 팽창, 즉 기계적 진동을 수행합니다. 이 경우 전기적 진동 에너지는 인가된 교류 전압의 주파수와 동일한 주파수의 기계적 진동 에너지로 변환됩니다. 압전소자는 일정한 고유진동수를 가지므로 공진현상을 관찰할 수 있다. 압전소자 플레이트 진동의 최대 진폭은 외부 EMF의 주파수가 플레이트 진동의 고유 주파수와 일치할 때 얻어진다. 서로 다른 유형의 판 진동에 해당하는 여러 공진 주파수가 있다는 점에 유의해야 합니다.
외부 가변 기계적 힘의 영향으로 동일한 주파수의 교류 전압이 압전 소자에서 발생합니다. 이 경우 기계적 에너지는 전기적 에너지로 변환되고 압전 소자는 가변 EMF 생성기가 됩니다. 압전 소자는 전기 기계 진동이 발생할 수 있는 진동 시스템이라고 할 수 있습니다. 각 피에조 소자는 진동 회로와 동일합니다. 코일과 콘더로 구성된 기존의 발진 회로에서는 콘더에 집중된 전기장의 에너지가 주기적으로 코일의 자기장의 에너지로 전달되고 그 반대도 마찬가지입니다. 압전 소자에서는 기계적 에너지가 주기적으로 전기 에너지로 변환됩니다. 압전소자의 등가회로를 보자.
쌀. 1 - 압전 소자의 등가 회로
인덕턴스 L은 압전판의 관성 특성을 반영하고 커패시턴스 C는 판의 탄성 특성을 특성화하며 활성 저항 R은 진동 중 에너지 손실을 나타냅니다. 커패시턴스 C 0은 정적이라고하며 압전 소자의 플레이트 사이의 일반적인 커패시턴스이며 진동 특성과 관련이 없습니다.
프린터용 압전 잉크젯 헤드는 70년대에 개발되었습니다. 대부분의 압전 잉크젯 프린터에서 전압이 가해지면 모양이 바뀌는 압전 디스크를 사용하여 잉크 챔버에 과도한 압력이 발생합니다. 잉크가 있는 챔버의 벽 중 하나인 디스크가 휘어지면서 부피가 줄어듭니다. 과도한 압력의 작용으로 액상 잉크가 방울 형태로 노즐에서 방출됩니다. 압전 기술의 선구자인 Epson은 압전 프린트 헤드의 상대적으로 높은 기술 비용으로 인해 경쟁사인 Canon 및 Hewlett-Packard와 판매량에서 성공적으로 경쟁할 수 없었습니다. 압전 프린트 헤드는 버블 프린트 헤드보다 더 비싸고 더 복잡합니다.
Epson 잉크젯 프린터의 가장 큰 단점은 헤드 비용이 프린터와 동일하다는 것입니다. 마르면 프린터를 버리는 것이 좋습니다.
다른 프린터의 경우 단점은 소모품 비용입니다.
3. 레이저 프린터의 작동 원리. 레이저 및 LED 프린터. 주요 특징, 장점 및 단점.
첫 창조의 원동력 레이저 프린터 Canon이 개발한 새로운 기술의 등장이었습니다. 복사기 개발을 전문으로 하는 이 회사의 전문가들은 LBP-CX 인쇄 메커니즘을 만들었습니다. Hewlett-Packard는 Canon과 공동으로 인쇄 엔진을 PC 및 UNIX 컴퓨터 시스템과 호환되도록 하는 컨트롤러를 개발하기 시작했습니다.
처음에는 꽃잎 및 도트 매트릭스 프린터와 경쟁했지만 레이저 프린터는 전 세계적으로 빠르게 인기를 얻었습니다. 다른 복사기 회사들은 곧 Canon의 선례를 따라 레이저 프린터에 대한 연구를 시작했습니다. 또 다른 중요한 발전은 컬러 레이저 프린터. XEROX와 Hewlett-Packard는 PostScript Level 2 페이지 설명 언어를 사용하는 차세대 프린터를 출시했습니다. 인쇄 성능, 그리고 색상 정확도. 레이저 프린터는 종이에 도트를 배치하여 이미지를 형성합니다(래스터 방식). 처음에 페이지는 프린터의 메모리에 생성된 다음 인쇄 엔진으로 전송됩니다. 기호 및 그래픽 이미지의 래스터 표현은 프린터 컨트롤러의 제어에 따라 생성됩니다. 각 이미지는 그리드 또는 매트릭스 셀의 적절한 점 배열에 의해 형성됩니다.
공세에도 불구하고 잉크젯 프린터, 사무실 작업장에서 레이저 장치의 우위는 이제 의심의 여지가 없습니다. 레이저 프린터의 인기 뒤에는 여러 가지 이유가 있습니다. 그들은 매우 신뢰할 수 있는 것으로 입증된 입증된 기술을 사용합니다. 인쇄는 빠르고 조용하며 매우 저렴하며 대부분의 경우 품질은 인쇄에 가깝습니다. 레이저 프린터 제조업체도 가만히 있지 않고 가격을 낮추면서 인쇄 속도와 품질을 계속해서 높이고 있습니다. 1994년에 일반적인 레이저 프린터의 공칭 속도는 4ppm, 해상도는 300dpi, 가격은 800달러였습니다. 1995년에 우리는 600dpi에서 6ppm으로 인쇄하고 실제 소매가가 $350인 제품의 수가 증가하는 것을 보았습니다.
제조업체는 2~3년마다 인쇄 속도를 1~2ppm씩 높이고 10년이 지나면서 개인용 레이저 프린터는 12~15ppm의 속도에 도달했습니다. 또한, 그들은 감소 레이저 프린터의 치수- 따라서 제조업체는 가격을 낮추고 비좁은 데스크탑에 제품을 설치할 수 있습니다. 이것의 결과 중 하나는 종종 대형 모델에 비해 종이를 다루는 방법이 제한적이라는 것입니다. 입력 컨테이너는 일반적으로 100장 이하를 담을 수 있으며 용지 주머니는 동시에 용지를 수동으로 급지하도록 설계되는 경우가 많습니다. 이를 위해 먼저 용지 더미에서 용지 더미를 제거해야 합니다. 출력 용지함의 용량도 제한됩니다. 프린터에 이러한 장치가 장착되어 있는 경우입니다. 일부 프린터에는 너무 복잡한 용지 경로가 있어 공급업체에서 스티커 라벨 기계 사용을 권장하지 않습니다.
가장 널리 사용되는 레이저 프린터는 광전도성 반도체로 만들어진 특수 필름의 전하를 변경하여 페이지에 점을 정확하게 위치시키는 전자 사진이라고도 하는 복사 기술을 사용합니다. 유사한 인쇄 기술이 복사기에 사용됩니다.
레이저 프린터의 가장 중요한 구조 요소는 회전입니다. 광전도체, 이미지를 종이로 전송합니다. 광전도체는 광전도성 반도체(일반적으로 산화아연)의 박막으로 코팅된 금속 실린더입니다. 드럼 표면에 정전기가 고르게 분포됩니다. 코로나 와이어라고 하는 가는 와이어 또는 메쉬를 사용하여 이 와이어에 고전압을 가하면 코로나라고 하는 빛나는 이온화 영역이 그 주위에 나타납니다. 마이크로컨트롤러로 제어되는 레이저는 회전하는 거울에서 반사되는 얇은 광선을 생성합니다. 포토 드럼에 떨어지는 이 빔은 기본 영역(포인트)을 비추고 광전 효과의 결과로 이 포인트에서 전하가 변경됩니다.
일부 프린터 유형의 경우 드럼 표면 전위가 -900V에서 -200V로 감소합니다. 따라서 이미지 사본이 전위 완화 형태로 포토컨덕터에 나타납니다.
다음 작업 단계에서는 현상기(developer)라고 하는 다른 드럼을 사용하여 광전도체에 도포합니다. 토너- 가장 작은 착색 먼지. 정전하의 작용으로 토너의 작은 입자가 노출된 지점에서 드럼 표면으로 쉽게 끌어당겨져 이미지를 형성합니다.
입력 용지함의 용지 한 장이 롤러 시스템에 의해 드럼으로 이동됩니다. 그런 다음 시트에는 드럼에 있는 조명 점의 전하와 반대 부호인 정전하가 부여됩니다. 용지가 드럼에 닿으면 드럼의 토너 입자가 용지로 전사(흡인)됩니다. 용지에 토너를 정착시키기 위해 용지를 다시 충전하고 약 180° - 200°C의 온도로 가열하는 두 개의 롤러 사이를 통과합니다. 실제 인쇄 공정 후 드럼은 완전히 배출되고 부착된 토너 입자를 청소하고 새로운 인쇄 주기를 준비합니다.
설명된 동작 순서는 매우 빠르고 고품질 인쇄를 제공합니다. 에 인쇄할 때 컬러 레이저 프린터두 가지 기술이 사용됩니다. 최근까지 널리 사용되던 첫 번째 방식은 각각의 개별 색상(Cyan, Magenta, Yellow, Black)에 해당하는 이미지를 드럼에 형성하고 시트를 4패스로 인쇄하여 인쇄 속도와 품질에 자연스럽게 영향을 미쳤습니다. 인쇄. 최신 모델에서는 4번의 연속 통과 결과 4가지 색상 각각의 토너가 드럼 장치에 적용됩니다. 그런 다음 종이가 드럼에 닿으면 4가지 색상이 모두 드럼으로 동시에 전사되어 인쇄물에 원하는 색상 조합이 형성됩니다. 그 결과 열전사 컬러 프린터와 거의 같은 부드러운 색 재현이 가능합니다.
이 클래스의 프린터에는 많은 양의 메모리, 프로세서 및 일반적으로 자체 하드 드라이브가 장착되어 있습니다. 하드 드라이브에는 작업을 관리하고 상태를 제어하며 프린터 성능 최적화. 컬러 레이저 프린터는 상당히 크고 무겁습니다. 컬러 레이저 인쇄 공정의 기술은 매우 복잡하며 컬러 레이저 프린터의 가격은 여전히 매우 높습니다.
LED 프린터: 작동 원리, 레이저 프린터와의 유사점 및 차이점
LED 및 레이저 디지털 인쇄 기술은 최종 인쇄를 얻기 위해 전자 사진 프로세스의 두 경우 모두에서 공통적으로 사용됩니다. 실제로 이들은 같은 등급의 장치입니다. 두 경우 모두 프린터 프로세서에 의해 제어되는 광원은 원하는 이미지에 해당하는 감광 드럼에 표면 전하를 형성합니다.
또한, 간단히 말해서 회전하는 드럼은 토너 호퍼를 지나면서 토너 입자를 '조명'된 곳으로 끌어당겨 종이로 옮기는 역할을 합니다. 그런 다음 토너는 열전소자(오븐)로 용지에 고정되고 출력물에서 완성된 인쇄물을 얻습니다. ¶이제 돌아가서 드럼을 비추는 광원의 디자인을 자세히 살펴보겠습니다. 레이저와 LED 프린터의 차이점은 사용되는 광원의 유형에 있습니다. 레이저 장치와 달리 후자의 경우 수천 개의 LED로 구성된 라인이 사용됩니다. 따라서 포커싱 렌즈를 통한 LED는 전체 너비에 걸쳐 감광 드럼의 표면을 비춥니다.
4. 승화 프린터의 작동 원리. 주요 특징, 장점 및 단점.
승화 프린터는 약 10년 전에 등장했습니다. 그런 다음 그들은 이국적이고 고도로 전문적인 장비로 간주되었습니다. 잉크젯 프린터는 원래 대량 사용자를 대상으로 했기 때문에 이 두 제품 그룹이 서로 경쟁하지 않았습니다. 10년 전 승화 프린터의 이미지 품질은 잉크젯 기계가 제공할 수 있는 것과 비교할 수 없을 정도로 뛰어났습니다. 그러나 후자의 인쇄 비용은 거의 한 단계 낮았습니다.
기술적인 이유로 발생하는 모든 잉크젯 포토 프린터의 일반적인 단점은 다양한 모델에서 다양한 정도로 나타나는 인쇄물의 밴딩입니다. 기껏해야 눈에 띄지 않거나 거의 눈에 띄지 않지만 노즐의 일부가 막히거나 프린터 기계 장치가 고장 나면 인쇄가보기 흉한 가로 줄무늬로 나뉩니다. 열전사 프린터 계열에 속하는 승화 프린터는 이러한 단점이 전혀 없습니다.
승화 인쇄 기술은 라틴어 sublimare("리프트 업")에서 유래되었으며 고체 상태에서 기체 상태로 가열될 때 액체 상태를 우회하여 물질의 전이를 나타냅니다.
승화 프린터의 작동 원리는 다음과 같습니다. 인쇄 작업이 수신되면 프린터는 염료가 적용된 필름을 가열하여 염료가 필름에서 증발하여 특수 용지에 적용됩니다. 동일한 가열 결과 종이의 구멍이 열리고 염료가 인쇄물에 명확하게 고정된 후 종이 표면이 다시 매끄럽고 광택이 납니다. 마젠타, 시안, 노랑의 세 가지 주요 염료가 올바른 조합으로 용지에 전달되어야 하므로 인쇄는 여러 패스로 수행됩니다.
이 경우 인쇄 기술 자체로 인해 픽셀 화 및 밴딩이 완전히 없기 때문에 300x300dpi의 겸손한 해상도로 작동하는 승화 프린터는 훨씬 더 높은 해상도의 잉크젯 모델 인쇄물보다 품질이 열등하지 않은 사진을 생성할 수 있습니다. 승화 모델의 주요 단점은 소모품 비용이 높고 A4 시트와 함께 작동하는 가정용 모델이 없다는 것입니다.
기존의 잉크젯 프린터는 일반 용지에 인쇄하는 반면 승화 프린터는 보통 세트로 판매되는 특수 용지와 염료 카트리지(잉크 리본)가 필요합니다. 표준 형식 10 x 15cm의 사진 20장 세트 비용은 $5에서 $15입니다. 따라서 승화 프린터로 인쇄하는 것은 잉크젯 프린터보다 3-4배 더 비싸고 실험실에서 기존(아날로그) 필름을 현상하고 인쇄하는 것보다 10배 더 비쌉니다. 이것은 그림에 명확하게 나와 있습니다. 
5. 감열식 프린터의 작동 원리. 주요 특징, 장점 및 단점.
컬러 레이저 프린터는 아직 완벽하지 않습니다. 열전사 프린터 또는 고급 컬러 프린터라고도 하는 고급 컬러 프린터는 사진에 가까운 품질의 컬러 이미지를 얻거나 프리프레스 컬러 샘플을 생성하는 데 사용됩니다.
현재 세 가지 컬러 열 인쇄 기술이 널리 보급되었습니다. 용융 염료의 잉크젯 전사(열가소성 인쇄); 용융 염료의 접촉 전사(열왁스 인쇄); 열 염료 전사(승화 인쇄).
마지막 두 기술의 공통점은 염료를 가열하여 액체 또는 기체 상태에서 종이(필름)로 옮기는 것입니다. 다색 염료는 일반적으로 얇은 라브산 필름(두께 5μm)에 적용됩니다. 필름은 니들 프린터와 구조적으로 유사한 테이프 이송 메커니즘을 통해 이동됩니다. 가열 요소의 매트릭스는 3-4 패스에서 컬러 이미지를 형성합니다.
열 왁스 프린터는 유색 왁스 리본을 가열하여 왁스에 용해된 염료를 종이로 옮깁니다. 일반적으로 이러한 프린터에는 특수 코팅된 용지가 필요합니다. 열 왁스 프린터는 일반적으로 비즈니스 그래픽 및 기타 비사진 인쇄에 사용됩니다.
승화 프린터는 사진과 거의 구별할 수 없는 이미지를 인쇄하고 프리프레스 샘플을 만드는 데 가장 적합한 선택입니다. 작동 원리에 따르면 열 왁스와 유사하지만 염료 (왁스베이스가 없음) 만 테이프에서 종이로 옮겨집니다.
용융 잉크의 잉크젯 전송을 사용하는 프린터는 고체 잉크 왁스 프린터라고도 합니다. 인쇄할 때 유색 왁스 블록이 녹아 미디어에 흩뿌려져 어떤 표면에서도 생생하고 채도가 높은 색상을 생성합니다. 이렇게 얻은 "사진"은 약간 거칠게 보이지만 모든 사진 품질 기준을 충족합니다. 이 프린터는 왁스 방울이 건조 후 반구형이 되어 구형 효과를 내기 때문에 투명 필름을 만드는 데 적합하지 않습니다.
승화 기술과 열 왁스 인쇄 기술을 결합한 열전 사 프린터가 있습니다. 이러한 프린터를 사용하면 하나의 장치에서 초안 및 마감 인쇄물을 모두 인쇄할 수 있습니다.
열 효과의 관성으로 인해 열전 사 프린터의 인쇄 속도가 느립니다. 승화 프린터의 경우 분당 0.1~0.8페이지, 열 왁스 프린터의 경우 분당 0.5~4페이지.
