Każdy producent mebli prędzej czy później staje w obliczu faktu, że krawędź odpada na gotowym produkcie. Dzieje się tak głównie wtedy, gdy nie obserwuje się szeregu czynników. Jakość klejenia krawędzi zależy od: właściwy wybór klej topliwy, prawidłowe ustawienie maszyna, zgodność z warunkami aplikacji, wysokiej jakości materiał obrzeżowy. Przy wyborze kleju należy wziąć pod uwagę prędkość posuwu obrabianego przedmiotu na maszynę oraz gęstość kleju termotopliwego (stopień wypełnienia klejem). W zależności od prędkości posuwu obrabianego przedmiotu, maszyny można warunkowo podzielić na wolnoobrotowe z ręcznym posuwem przedmiotu obrabianego (do 8m/min) oraz maszyny szybkoobrotowe (od 8m/min wzwyż). Obowiązuje tu zasada: im wyższa prędkość posuwu, tym wyższa temperatura robocza kleju termotopliwego i odwrotnie. Wynika to z faktu, że klej musi pozostać płynny przez okres od jego nałożenia na krawędź, aż do dociśnięcia krawędzi do przedmiotu obrabianego. Na maszynach wolnoobrotowych okres ten jest dłuższy niż na szybkoobrotowych, co oznacza, że czas, w którym klej pozostaje płynny, powinien być dłuższy. Czas, w którym klej topliwy pozostaje płynny i gotowy do związania, nazywany jest czasem otwartym. Aby pracować na maszynach wolnoobrotowych, czas otwarty musi być długi. Wydłużenie czasu otwartego uzyskuje się poprzez obniżenie temperatury topnienia kleju termotopliwego. Czyli: do pracy na maszynach wolnoobrotowych z ręcznym posuwem obrabianego przedmiotu zaleca się pracę z klejami niskotemperaturowymi, których temperatura pracy wynosi 120-160 C. 180 C, kleje te nadają się do obrabiarek o prędkość od 8 do 14-18 m/min. Wybierając klej, wielu, starając się obniżyć koszt produktu, kieruje się niską ceną za kilogram kleju. Obniżenie kosztu kleju termotopliwego uzyskuje się poprzez dodanie wypełniaczy do kompozycji klejowej. Wraz ze wzrostem udziału wypełniaczy wzrasta gęstość kleju (g/cm3), co ma decydujący wpływ na zużycie kleju. W praktyce obliczono, że zużycie czystego kleju (gęstość 1,00-1,03 g/cm3) wynosi ~150 g/m2. Za pomocą jednego kilograma takiego kleju można skleić 250 mb krawędzi o grubości 25 mm. A zużycie napełnionego kleju (1,35g/cm3) to ~250g/m2. Jeden kilogram napełnionego kleju może skleić 160 mb krawędzi o grubości 25mm. Tak więc przy użyciu tej samej ilości kleju termotopliwego, o 65% więcej krawędzi można skleić czystym (niewypełnionym) klejem. W związku z tym cena kosztu klejonego licznika liniowego w produkcie jest obniżona. Czysty klej ma szereg zalet: poprawiona zwilżalność, w wyniku zwiększonej przyczepności, przezroczysta, cienka, niepozorna spoina klejowa. Klejenie obrzeży w różnych kolorach i dekorach - bez zmiany kleju termotopliwego. Zmniejszone zużycie - dzięki niskiej gęstości, zoptymalizowane pod względem kosztów. Niestety producenci mebli bardzo często muszą pracować z płytami drewnopochodnymi. Zła jakość: bardzo luźny i porowaty. W takich przypadkach może pojawić się problem nadmiernego zużycia czystego kleju (w celu wypełnienia dużej ilości porów). W takich przypadkach wskazane jest stosowanie klejów wypełnionych, gdzie tanie wypełniacze wypełniają pory. Założona w 1919 roku niemiecka firma JOWAT dostarcza Rynek rosyjski następujące kleje termotopliwe: niskotemperaturowe do maszyn z ręcznym podawaniem detali i obróbką zakrzywionych powierzchni Yovaterm 282.20 (wypełniony klej (1,35 g/cm3) o temperaturze pracy 120-160 C) oraz Yovaterm 282,40 (czysty klej (1,03 g) / cm3 ), T 120-160C) Yovaterm 282,30 (1,31g/cm3, T 160-180C) i Yovaterm 282,70 (1,45 g/cm3, T 170-190C) do automatów średnioobrotowych do pracy na urządzeniach automatycznych szybkoobrotowych - Yovaterm bez wypełnienia 280,30 (1,03 g/cm3, T180-200C), Yovaterm bez wypełnienia 280,50 (1,10g/cm3, T 180-200 C), Yovaterm 284,00 (1,45 g/cm3, T 190-210 C), Yovaterm 288,90 (1,50 g/cm3, T 190-210 C) do softformingu Yovaterm 288,70 (1,45 g/cm3, T 180-200 C) do maszyn Holz-Her klej termotopliwy w kartuszach Yovaterm 286,60 (1,3 g/cm3, T 180-200C) ) i Yovaterm pure 286,30 (1,03 g/cm3, T 180-200C) szeroka gama kolorów klejów termotopliwych - beżowy, brązowy, czarny, biały. W 2010 roku firma Follmann wystartowała własna produkcja kleje topliwe. Wypełniony klej niskotemperaturowy Folcomelt 1542 (1,3 g/cm3, T-140-160 C) do pracy na maszynach o niskich prędkościach posuwu. Folcomelt 1750 (1,48g/cm3, T-180-200 C) dla maszyn średnioobrotowych - 190-210 C) dla maszyn szybkich.
Firma Vega oferuje wysokiej jakości sprzęt do produkcji mebli od podstaw. W naszym katalogu możesz wybrać kompletny zestaw urządzeń, aby sprawnie i szybko wykonać dowolną operację w produkcji, w tym obróbkę krawędzi. Nasze okleiniarki to niezawodne linie i centra obróbcze, które mogą pracować niezawodnie i przez długi czas.
Współczesny konsument nie będzie zaskoczony tanimi meblami, a wybór jest dziś zróżnicowany, więc kupujący szukają nie tylko niedrogich mebli, ale także mebli wysokiej jakości. Przemysł meblarski różnej wielkości musi przestawić się na nowe technologie i zakupić nowoczesny sprzęt, w przeciwnym razie produkcja stanie się nieopłacalna.
Cechy produkcji mebli
W Rosji do produkcji mebli wykorzystuje się głównie dwa rodzaje materiałów - różne rodzaje płyt wiórowych i MDF. Są to gotowe płyty, które są produkowane w fabrykach i reprezentują różnorodne rozwiązania kolorystyczne, ponieważ mogą być wyłożone fornirem, folią samoprzylepną i tworzywami polimerowymi.
Kupując takie płyty, producenci mebli stają przed zadaniem ich docięcia i oblicowania krawędzi, tj. krawędzie. Sprzęt do oklejania krawędzi to droga maszyna ze złożonym „nadzieniem”, której wyboru po prostu nie można pomylić, dlatego warto rozważyć je dokładniej i dokładniej.
Co to jest okleiniarka?
Na oklejarce można zamknąć boki obrabianych przedmiotów specjalnym materiałem obrzeżowym. Może mieć różną grubość, szerokość i inne parametry (do 3 mm grubości i do 25 mm grubości samej warstwy). Jako materiał na obrzeża najczęściej stosuje się okleinę, listwy, impregnowany papier i akryl. Ostatnio pojawiło się również walcowane aluminium do obróbki krawędzi.
To od wyboru materiału obrzeża warto zacząć. Wybierając go, możesz dokładniej wybrać maszynę i nie pomylić się. Jeśli jest tylko jeden materiał, nie będziesz musiał wyposażać sprzętu w jednostki specjalne, a jeśli jest ich kilka, powinieneś wcześniej zadbać o wybór dodatkowego sprzętu.
Istnieją dwa rodzaje okleiniarek: jednostronne i dwustronne. Mogą pracować z prostymi krawędziami. Zakrzywione krawędzie są obrabiane na złożonych centrach obróbczych wyposażonych w specjalne jednostki.
Wiele produkcji meblowych na początku swojej drogi nie nabywa najpotężniejszej maszyny do obróbki obrzeży, a rozwijając się, musi dokupić kolejną, i kolejną, i trzecią. Sytuacja powstaje, gdy w produkcji pojawia się osobny warsztat do obróbki krawędzi, w którym pracuje wielu pracowników.
Tak więc zakup potężnej maszyny produkcyjnej na początku działalności produkcyjnej pozwoli zaoszczędzić zarówno na płacach nowych pracowników, jak i na powierzchni warsztatowej oraz na kosztach nadmiernego sprzętu. W końcu najważniejszą rzeczą w produkcji jest wysokowydajny, wysokiej jakości i niezawodny sprzęt, który może zagwarantować wzrost i ekspansję bez kosztów.
Obrabiarki z reguły są wyposażone w różne elementy niezbędne do wykonywania różnych operacji, podczas gdy obrabiany przedmiot przechodzi przez maszynę. Podzespoły i części pomocnicze nie są głównymi i w zasadzie nie można ich kupić, aby nie wydawać pieniędzy i oszczędzać, jednak jest prawdopodobne, że będziesz musiał nie tylko wysyłać części wykładane do rewizji, ale także tworzyć miejsca pracy do ich przetwarzania.
Maszyna do oklejania krawędzi
Maszyna posiada podstawowe i dodatkowe elementy niezbędne do pracy. Najważniejsze z nich to:
- jednostka formatująca (stolarka);
- jednostka zasilania obrzeżem;
- stacja kleju;
- jednostka zaciskowa;
- jednostka przycinająca;
- frezarki do usuwania nawisów;
- cykle
- jednostka polerująca;
- jednostka do rowkowania;
- system natryskowy.
Jednostka formatująca na maszynie licującej to segment piły i kruszarka montowane na wrzecionie. Piła ustala rozmiar, a kruszarka ustawia naddatek. Ten węzeł jest powiązany z połączeniem. Konieczne jest uzyskanie dokładnej wielkości i geometrii wszystkich elementów mebli. Rezultatem jest zwykły prostokąt.
Łączenie to operacja, podczas której usuwane są wady części. Mogą to być wióry, nierówności po podcinaniu piły podczas cięcia itp. Łączenie pozwala w przyszłości zużywać mniej kleju, aby uzyskać cienki szew.
W maszynie znajduje się specjalna jednostka do podawania materiału obrzeży. W zależności od rodzaju materiału, jednostka ta może być wyposażona w mikro-zęby, drążek bez nich itp. Wyposażenie maszyny w nóż różni się również w zależności od mocy maszyny. Jeśli jest przeznaczony do materiału o cienkich krawędziach, nóż nie poradzi sobie już z innymi krawędziami, na przykład plastikowymi. Naddatki na długość są również nadawane przez różne maszyny. Warto zauważyć, że im większa wielkość produkcji, tym większe może być przekroczenie krawędzi, ponieważ zwiększa się naddatek.
Cechą maszyny jest obecność magazynka do szybkiej korekty. Pozwala na zmianę materiału obrzeża według koloru lub rozmiaru.
Stanowisko klejące na maszynach może być wykonane w formie tacki (ewentualnie zdejmowanej w celu szybkiej wymiany kleju) lub w formie kartridża. Klej nanosi się na obrzeże z wałka lub wyciska z dysz naboju.
System kalibrowania też można łączyć – to coś pomiędzy tacą a wkładem, czyli jest jedno i drugie. Klej jest podgrzewany w dyszach, a z pojemnika jest nakładany na część.
Jednym z najważniejszych elementów okleiniarki jest mechanizm zaciskowy. Bardzo często nie zwracają na to uwagi przy wyborze maszyny, ale od tego zależy ostateczna jakość części meblowych. Siła połączenia obrzeża i przedmiotu obrabianego zależy dokładnie od jednostki mocującej. Dobrze, jeśli maszyna wyposażona jest w kilka rzędów rolek, które zapewniają długotrwały docisk, aż do stwardnienia kleju.
Urządzeniem, które wpływa na ogólną wydajność maszyny, jest montaż końcowy. Usuwa resztki krawędzi z końców przedmiotu obrabianego. Obrabiany przedmiot zbliża się do specjalnej piły, a podczas ruchu odcina nadmiar kawałków. Następnie wózek piły wraca z powrotem do „czekania” na następną część. Czujniki regulują pracę jednostki, dodatkowo istnieje urządzenie, które określa wielkość odpowiedniego przedmiotu obrabianego na początku maszyny (linia technologiczna). Z tego czujnika komputer odczytuje informacje i przesyła dane do różnych urządzeń w czasie przetwarzania. Ważne jest również, aby piły miały regulowany kąt obrotu, ponieważ sąsiednia krawędź nie może zostać uszkodzona.
Agregat frezujący służy do usuwania nadmiernych nawisów krawędzi wzdłuż obrabianych przedmiotów. Profiluje również część, jeśli konieczne jest przyklejenie grubej krawędzi. Dwa frezy po obu stronach odcinają niepotrzebne części obrzeża od góry i od dołu. Kąt cięcia można regulować, aby wygładzić dwie powierzchnie: krawędź i część.
Jeżeli do produkcji stosuje się grubą krawędź, to istnieje potrzeba frezowania połączenia jej dwóch części. W tym celu dostępna jest frezarka profilowa. Potrafi również przetwarzać krawędzie promienia na częściach. Profil części jest zwijany przez wałek kopiujący, a następnie jest przetwarzany.
Nóż profilowy lub skrobak promieniowy usuwa defekty po frezowaniu. Faktem jest, że po obróbce nożem powstaje fala, którą cykl usunie. Za pomocą płaskiego skrobaka usuwa się również pozostałości kleju pochodzące od niektórych producentów sprzętu. Po takiej obróbce krawędź obrzeża staje się biała, co również można nazwać wadą. Aby go usunąć, stosuje się termiczną jednostkę wyrównania krawędzi. Roztapia część krawędzi, przyciemniając jej kolor i niejako ją przywracając.
Jednostka polerująca i szlifująca jest niezbędna do końcowej obróbki krawędzi i części. Usuwają drobne defekty, wystający klej itp. Wiodący producenci wyposażają agregat polerski w urządzenie nie tylko do ruchów obrotowych, ale także do ruchów posuwisto-zwrotnych, w celu poprawy jakości obróbki i ujednolicenia zużycia agregatu (kół tkaninowych).
Operacja szlifowania jest wykonywana w celu dalszego obramowania krawędzi litym drewnem lub fornirem.
Do wykonywania rowków w obrabianych przedmiotach maszyna wyposażona jest w zespół do rowkowania. Aby zapobiec przyklejaniu się kleju lub wiórów do obrabianych przedmiotów, stosuje się płyn antyadhezyjny, który jest rozpylany z systemem antyadhezyjnym. System podgrzewania blanku pozwala na ogrzanie obrzeża w zimnych porach roku, aby klej nie stwardniał na nim. W ten sposób zachowana jest jakość wiązania.
Regulacja wszystkich węzłów na maszynie może odbywać się ręcznie lub automatycznie. Pierwsza opcja jest prostsza i tańsza, ale wymaga udziału wykwalifikowanych operatorów. Drugi jest droższy, ale bardziej funkcjonalny, ponieważ pozwala diagnozować błędy i usterki.
Wysokiej jakości okleiniarki są zawsze wyposażone w kontrolę trasy, która monitoruje położenie części i jej rozmiar. Ostateczny wynik i dokładność każdej operacji zależą od tych parametrów. Lepiej jest, gdy przy wejściu znajduje się system odczytu rozmiaru, który przesyła dane do komputera i obejmuje jeden lub drugi węzeł. Na maszynie jest mniej czujników, co oznacza, że maleje również prawdopodobieństwo ich awarii.
Łóżko, do którego przymocowane są wszystkie węzły, może mieć różne długości, a niektórzy producenci sprzedają swoje maszyny z wolną przestrzenią na łóżku, aby można było tam zainstalować kolejny węzeł. Łóżko nie powinno przyjmować drgań węzłów.
Ważnym elementem systemu obrabiarki jest dostawa detali. Części są dociskane do taśmy przenośnika za pomocą pasa klinowego lub rolek. Jeśli prędkość posuwu jest wysoka, preferowany jest pas.
Na co zwrócić uwagę przy wyborze maszyny
Przy wyborze okleiniarki ważne jest, aby nie popełnić błędu. Sprzęt nie jest tani, musi wykonywać wiele operacji, dokończyć obróbkę części przy zachowaniu ich jakości i wygląd zewnętrzny.
Na co warto zwrócić uwagę? Na przykład, jeśli zdecydowałeś się na sprzęt sterowany komputerowo, nie zapominaj, że jego elementy są wrażliwe na spadki napięcia w sieci. Kontrolery maszyn mogą ucierpieć z powodu awarii sieci. Aby temu zapobiec, zainstaluj stabilizator napięcia. Z reguły montaż stabilizatora jest warunkiem koniecznym do wykonania serwisu gwarancyjnego maszyny przez producenta.
Również maszyna dobierana jest pod kątem wydajności, a do jej obliczenia potrzebna jest znajomość wielu parametrów: posuwu, odległości między detalami, ilości detali, ich wymiarów, asortymentu obrzeży.
Wydajność sprzętu zależy bezpośrednio od prędkości posuwu obrabianych przedmiotów. Im wyższy, tym wyższa wydajność. Dodatkowo warto wziąć pod uwagę odległość, jaka może znajdować się między obrabianymi przedmiotami podczas przejazdu. Im mniejsza odległość, tym wyższa wydajność. Ten parametr jest szczególnie ważny, jeśli maszyna będzie przetwarzać głównie małe części.
Czas zmiany maszyny również wpływa na wydajność, ale wszystko zależy od operatora. Istnieją modele obrabiarek z programowalnymi sterownikami, dzięki którym rekonfiguracja sprzętu jest szybsza. Jeżeli produkcja będzie pracować z płytami o różnej grubości i różnymi materiałami obrzeży, warto rozważyć modele maszyn CNC lub zakupić kilka maszyn do poszczególnych rodzajów płyt w celu utrzymania szybkości produkcji.
Na koniec chciałbym powiedzieć, że przed zakupem należy wziąć pod uwagę kilka modeli obrabiarek, porównać je, skonsultować się z ekspertami, zobaczyć działający sprzęt, aby znaleźć najlepszą opcję.
Zapraszamy do obejrzenia całego prezentowanego sprzętu do obróbki drewna, proponujemy również zapoznać się z drukarkami wielkoformatowymi do druku na drewnie, płycie wiórowej, MDF i innych materiałach.
Za pomocą okleiniarki materiał można przykleić do krawędzi obrabianych przedmiotów za pomocą specjalnego superkleju. Bez tego aparatu nie będzie w stanie funkcjonować ani jedno przedsiębiorstwo obróbki drewna. Producenci z całego świata mogą polecić inną gamę tych maszyn. System tego urządzenia jest prosty, więc możesz samodzielnie wykonać przenośną okleiniarkę.
W dzisiejszych czasach ten specjalny sprzęt działa baza do produkcji wyrobów w fabrykach mebli,. Oklejanie krawędzi to proces klejenia materiał wykończeniowy w celu zagwarantowania atrakcyjnego wyglądu produktu. Ta metoda stała się powszechna w produkcji mebli, gdzie ograniczone krawędzie płyt lub elementów panelowych są poddawane pięknemu wykończeniu. Do tej pory istnieje ogromny wybór wzorów i kolorów, co zmusza projektantów do tworzenia nowych maszyn.
Jako materiał można zastosować papier, melaminę, fornir, ABC, PCV o grubości 0,4 - 3 mm i szerokości 2 - 6 cm.Za podstawę technologii uważany jest system "półfabrykat - klej - materiał". Dzięki kompresji i przegrupowaniu okładzina jest mocno zamocowana na krawędzi.
Wiele maszyn kieruje się użyciem kleju, który topi się po podgrzaniu i szybko zestala się po schłodzeniu. Taka technika wymaga ścisłej regulacji kolejności temperatur i dociskania sklejanych części z określoną siłą. Jeśli o tym nie pomyślisz, system może stracić stabilność, a okładzina może odpaść.
Projekt instrumentu
W ramie urządzenia umieszczony jest stół wykonany z tekstolitu lub podobnego materiału, co nie pozwala na zepsucie przedmiotu obrabianego. Na stole montowany jest moduł główny, za którym można umieścić zespół frezujący w celu wyeliminowania nawisów. Zaletą takiego sprzętu może być jego mobilność, ponieważ wymiary umożliwiają transport maszyny zasilającej na miejsce części. Ponadto istnieją prowadnice wtykowe, które działają z solidną okładziną z listew.
System karmienia obejmuje:
- rolka;
- gilotyna;
- rolki.
W przypadku podstawy do magazynka wprowadzany jest materiał podszewkowy, z którego taśma jest przyciągana przez rolki do obszaru klejenia. Aby dostosować prędkość posuwu taśmy, napęd wałka musi mieć kontrolowaną częstotliwość wirowania. Gilotyna tnie taśmę w taki sposób, aby była na tyle długa, aby skompensować całą krawędź i 25 mm naddatek. Napęd elektryczny gilotyny może być automatyczny lub pneumatyczny. Za pomocą czujnika położenia przedmiotu obrabianego określany jest moment pracy gilotyny.
Wyposażenie maszyn
Maszyna jest często dostarczana system podgrzewania i nakładania kleju. Jest produkowany w dwóch różnych alternatywach - do obrzeży dostarczanych z klejem i bez kleju. W opcji 1 superglue jest już w taśmie, jednak jest ogrzewany podgrzanym powietrzem za pomocą suszarki do włosów. W przypadku 2 superglue jest podgrzewany w kąpieli i nakładany na płaszczyznę taśmy za pomocą wałka. Należy zauważyć, że niektóre modyfikacje mają 2 rolki, z których drugi jest potrzebny do nałożenia kleju na krawędź części.
Kolejnym składnikiem jest kąpiel klejowa, w której superklej do okleiniarki jest podgrzewany do temperatury 200 stopni, nie skleja się, ma równomierną gęstość i dobrze krąży.
Najczęściej używane:
- wanny z powłoką teflonową;
- czujniki temperatury.
Niektóre modyfikacje posiadają kartridż do nakładania wybranego kleju na samolot.
System docisku ma postać głównego walca. Jeżeli taśma styka się z materiałem wykończeniowym, występuje specyficzna siła ściskania tych części. Jeśli ręczna okleiniarka posiada posuw mechaniczny, wówczas taśma jest dociskana do krawędzi przez jeden lub więcej wałków, które są umieszczane po kolei.
W oprzyrządowaniach z ręcznym podawaniem detalu funkcję tę może pełnić osoba, która podaje detal i jednocześnie dociska go do wychodzącej taśmy.
Jako podporę stosuje się jedną lub 2-3 rolki. Jednak ta metoda będzie wymagała dobrych umiejętności. Oprócz zmierzonej kolejności, prędkość posuwu obrabianego przedmiotu i taśmy jest stale regulowana, aby zapobiec rozerwaniu lub złożeniu taśmy. Bardzo wyrafinowany sprzęt umożliwia sterowanie maszyną w trybie automatycznym za pomocą elektroniki.
Zasada działania urządzenia
Do klejenia używa się taśmy, której szerokość jest o 2-5 mm większa niż wysokość elementu. Odbywa się to w celu precyzyjnego zamknięcia krawędzi. Z reguły po sklejeniu pozostają tak zwane nawisy, które są wskazane z dwóch krawędzi. W celu ich usunięcia stosuje się moduł frezujący, który odcina wyściółkę wystającą poza granice części.
Zwykle mechanizm jest obdarzony szybki napęd z prędkością 12 tys. obrotów na minutę aby nie uszkodzić samolotu. Ponadto moduł uwzględnia ograniczone rolki do prawidłowego montażu przedmiotu obrabianego. Agregat wyposażony jest w 2 frezy z napędami, jest dostosowany do wymaganej wysokości detalu. W celu delikatnego wyregulowania modułu i jego zabezpieczenia uruchamiany jest układ ruchu z przekładnią „śruba – nakrętka”.
Po przecięciu nożem taśma jest przyklejana do krawędzi. Aby to wykluczyć, należy zastosować moduł przycinający, którego system może być inny. Najprostszy typ to piła tarczowa, która ma ruch pionowy i jest wyposażona w napęd o małej mocy.
Na specjalne polecenie ta piła elektryczna wchodzi do obszaru roboczego okleiniarki i odcina dodatkową część okładziny. Ta zasada może działać tylko w maszynach z ręcznym posuwem. Jeśli dostawa jest zmechanizowana, najtrudniejszy jest moduł końcowy. Piła z napędem jest umieszczana zgodnie z instrukcją maszyny na wózku, który ma 2 krótkie kierunki: pierwszy do posuwu piły, aby wyeliminować naddatek taśmy, a drugi do płynnej prędkości posuwu przedmiotu obrabianego. Okleiniarka może być uzupełniona o dużą liczbę elementów wielofunkcyjnych.
Obrzynarki z ręcznym posuwem angażują się nie tylko w domowe okoliczności czy warsztaty. Nawet duże firmy meblarskie mają to urządzenie do szybkiej naprawy i okładzin ekskluzywnych półfabrykatów, małych partii części.
Ze względu na obecność procesorów, kontrolerów, urządzeń z ręcznym podawaniem części uważane są za bardzo wygodne i łatwe w zarządzaniu. Głównymi procesami w okresie pracy są szybkość podawania, automatyczna kontrola temperatury, a ponadto długość klejonego materiału.
Podajnik ręczny pracuje z materiałem do 3 mm, zużywa około 2 kW energii elektrycznej, chwyta powierzchnię do 2-3 metrów kwadratowych. metrów, obsługiwanych przez jednego użytkownika i utrzymuje prędkość podawania części na poziomie 6 metrów na minutę. Aby systemy maszynowe mogły działać, system podłączany jest pod ciśnieniem 0,6 MPa sprężonego powietrza.
Zwykle maszyna jest najpierw testowana kontrolując bezpieczeństwo spoiny klejowej i stopień przyczepności kleju. Do wykonania testu można zastosować bezbarwną folię PVC, która umożliwia obserwację rozkładu składu kleju po sprasowaniu i polimeryzacji. W przypadku zmiany zmiany roboczej zaleca się również przeprowadzenie testów, aby zapobiec pojawieniu się ukrytego naruszenia.
Cały mechanizm tnący jest dobrze dopracowany. Dotyczy to noży i noży. Pamiętaj, aby regularnie czyścić pojemnik na klej.
Okleiniarka może posiadać płot i oznakowanie ogrzewanych powierzchni. Rama oprawy musi być uziemiona. Urządzenie musi być podłączone do systemu aspiracji, ponieważ podgrzany superglue może uwalniać toksyczne substancje niebezpieczne dla zdrowia.
Takie urządzenie nie wymaga skomplikowanych ustawień. Konieczna jest korekta temperatury nagrzewania, prawidłowe ustawienie prędkości obrotowej rolek nakładających superglue oraz prędkości posuwu. Bardzo ważne jest, aby podczas aplikacji objętość kleju była optymalna spełnił odpowiednie warunki. Jeśli to nie wystarczy, siła relacji między użytym materiałem a przedmiotem obrabianym może zostać utracona. Nadmiar kleju doprowadzi do nadmiernej ilości na płaszczyźnie i pojawienia się brudu.
Własna produkcja maszyny
Ze względu na znaczne koszty sprzętu do oklejania obrzeży, wielu wybiera domowe urządzenia do oklejania krawędzi, jednak ich sprzęt zabezpieczający jest kiepski, z tego powodu należy być bardzo ostrożnym. Przede wszystkim, zamiast myśleć o konstrukcji maszyny, należy skupić się na grubości użytego materiału, z jakim będzie funkcjonował sprzęt specjalny, zastanowić się, z jakim materiałem będzie on funkcjonował i w jakich urządzeniach bezbłędnie. W przypadku podstawy należy zorganizować bazę, która zawiera system dostarczania materiału wykończeniowego, prasowania, podgrzewania i nakładania kompozycji klejącej.
W standardowym wyposażeniu maszyny znajdują się:
Maszyny do oklejania krawędzi są używane w prawie wszystkich zakładach obróbki drewna, ale ich konstrukcja i komponenty systemowe mogą się znacznie różnić. Zależy to głównie od wielkości pracy wykonywanej na tym urządzeniu.
W przypadku najnowocześniejszych i najbardziej złożonych modyfikacji okleiniarek należy wziąć pod uwagę zbiornik przeznaczony do podgrzewania kleju i nałożenie na brzeg tej kompozycji. Zbiornik wyposażony jest w uchwyty oraz w rolkę, która zwija materiał do krawędzi, która w tej maszynie znajduje się na specjalnej oddzielnej podporze. Urządzenia te przeznaczone są do klejenia grubszych tworzyw sztucznych na detalach.
Nawisy materiału, które pojawiają się podczas licowania maszynami domowej roboty, są zwykle usuwane ręcznie za pomocą specjalistycznych urządzeń.
Należą do nich różne wzdłużne urządzenia gilotynowe, które odcinają nawis i tworzą fazki na krawędziach produktu. Wszystkie elementy systemu zapinane są wygodnymi uchwytami do sterowania.
Warto pamiętaćże podczas pracy nad takim blokiem należy użyć materiału okładzinowego w rolkach, na którym nałożono już kompozycję kleju, w przeciwnym razie po prostu nie można w ogóle niczego naprawić. Ponieważ nadal będziesz potrzebować niektórych części do wykonania okleiniarki własnymi rękami, nie oczekuj, że produkcja urządzenia będzie cię bardzo tanio kosztować.
