Jeśli ktoś myśli, że otwarcie mini puszek to beznadziejny projekt, to głęboko się myli. Poprzez uważne przestudiowanie wszystkich aspektów tego typu działalność gospodarcza staje się jasne, że biznes ten ma doskonałe szanse nie tylko na zyskanie w krótkim czasie, ale także ma duże perspektywy rozwoju w przyszłości.
Perspektywiczne pomysły biznesowe
Główną zaletą tego rodzaju działalności jest dziś fakt, że absolutnie wszyscy rolnicy uprawiający warzywa doświadczają dotkliwego niedoboru rynków zbytu. Jeśli np. jakiekolwiek rośliny okopowe, w tym ziemniaki, marchewki czy buraki, mogą być sprzedawane przez długi czas, to większość warzyw ma krótszy termin przydatności do spożycia i w związku z tym powinna być sprzedana jak najwcześniej. Dlatego wielu rolników zmuszonych jest do podjęcia całkowicie ekstremalnych działań, albo całkowicie odmawiają uprawy tak łatwo psujących się produktów jak pomidory, ogórki, papryka, albo ograniczają się do bardzo niewielkich obszarów pod te uprawy. Ale jeśli dasz takim gospodarstwom stabilny rynek, co może zrobić każda fabryka konserw, wtedy sprawy potoczą się zupełnie inaczej.
Jednocześnie mini fabryka konserw będzie również w pełni zaopatrywana w surowce. I będą to dość tanie surowce, ponieważ w szczycie wydajności ceny takich produktów rolnych są minimalne.
Z powyższego wynika kolejny plus pomysłu na biznes - dziś fabryka konserw nie będzie miała praktycznie żadnej konkurencji na rynku. Nie musisz się martwić, że nie będziesz w stanie konkurować z takimi gigantami rynku jak Baltimore czy Bonduelle, bo wcale nie musisz tego robić. Chodzi o to, że te znane marki działają na naszym rynku według następującego schematu: tylko 4 miesiące w roku są producentami, a przez resztę czasu tylko importerami. I ta okoliczność jest całkiem realistyczna w użyciu.
Jak to zrobić:
- W sezonie zimowym konieczne jest ustanowienie produkcji ekskluzywnych produktów, w tym różnych marynowanych warzyw z sosami w postaci gotowych przekąsek (grzyby, bakłażany, ogórki itp.), gulaszy, lecho. Zasięg w tym przypadku jest ograniczony jedynie wyobraźnią producenta i funkcjami kuchnia narodowa.
- W zimnych porach roku można przekwalifikować się do produkcji gotowych posiłków w puszkach, w tym płatków zbożowych z warzywami, różnych sałatek.
Ważny. Firmy specjalizujące się w produkcji sałatek otrzymują najwyższy zysk szczególnie w sezonach zimowych. Ale i tutaj Twoja firma będzie miała znaczną przewagę, ponieważ firmy „sałatkowe” produkują swoje produkty z minimalnym terminem przydatności do spożycia (nie dłuższym niż 3-4 dni), podczas gdy Twoje produkty będą miały okres przydatności do spożycia do 6 miesięcy.
Jak widać, taki biznes ma bardzo realne perspektywy, dlatego możemy spokojnie przystąpić do planowania realizacji tego pomysłu w życiu.
Baza surowcowa
Przed przystąpieniem do rozwiązywania problemów z wyposażeniem zakładu konieczne jest stworzenie solidnej bazy surowcowej, czyli zawarcie umów o współpracy z dostawcami i farmy.
Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest jakość warzyw. Różne warzywa wymagają różnych podejść do przetwarzania w procesie puszkowania i na tej podstawie należy dokładnie rozważyć ich cechy jakościowe. Na przykład warzywa takie jak kapusta, marchew, papryka nie wymagają zachowania integralności podczas gotowania, ponieważ są podatne na operacje mechaniczne, takie jak siekanie, gotowanie, mielenie. Natomiast zielony groszek, kukurydza, fasola i niektóre inne rośliny, które są gotowane w całości, muszą zachować swój kształt podczas obróbki cieplnej.
Dlatego przedsiębiorca musi zadbać o to, aby gospodarstwa dostarczały mu wyłącznie produkty wysokiej jakości i określić te warunki w umowach na dostawy. Dla rolników takie umowy będą oznaczać tylko jedno: poważniejsze podejście do własnego biznesu, aktualizację parku technicznego, opanowanie nowych technologii przetwarzania upraw i nowych odmian warzyw. A Ty, jako główny nabywca takich produktów, musisz przekonać rolnika, że jego inwestycje na pewno zaprocentują wyższymi cenami za wysokiej jakości surowce i stabilnym rynkiem zbytu na Twoją twarz.
Kolejnym poważnym problemem związanym z bazą surowcową jest sezonowość. W warunkach klimatycznych Rosji wiele upraw nie może rosnąć zimą nawet przy uprawie szklarniowej, na przykład dotyczy to upraw takich jak groch czy kukurydza. Są jednak dość wygodne do przechowywania w stanie zamrożonym.
Natychmiast pojawia się powiązane pytanie: jeśli warzywa są przechowywane w stanie zamrożonym, ich koszt znacznie wzrasta z powodu zakupu lodówek i kosztów energii elektrycznej. Czy nowe koszty całkowicie zrekompensują wszystkie zyski ze sprzedaży produktów?
Oczywiście nie. Cena sprzedaży kukurydzy w sezonie iw zimie to dwie duże różnice. Jeśli w okresie żniw 1 kilogram ziaren kukurydzy można sprzedać za maksymalnie 25-30 rubli, to zimą mrożoną kukurydzę można bez problemu sprzedać w cenie 100-120 rubli za kilogram.
Jeśli mówimy o produktach, które mają długi okres przydatności do spożycia (ziemniaki, marchew, buraki), tutaj wszystko jest jeszcze prostsze. Do przechowywania tych produktów można wynająć sklep warzywny i dokonać podstawowych zakupów w okresie żniw, kiedy cena produktów na rynku jest minimalna. Eksperci nie zalecają rozważania budowy własnego sklepu warzywnego, gdyż takie przedsięwzięcie wymaga dużych inwestycji i zwróci się dopiero po latach.
Konkurencyjność i sprzedaż produktów
Drugi ważny punkt Sukces branży warzyw w puszkach leży w obecności stabilnych kanałów dystrybucji. A tutaj są dwie możliwości: stworzenie własnego sieć handlowa lub sprzedaż produktów w supermarketach i dużych punktach sprzedaży detalicznej.
najbardziej akceptowalne i skuteczne opcje to współpraca z dużymi firmami handlowymi, które działają na rynku nie tylko w określonym regionie, ale również we wszystkich miastach Rosji, co znacznie rozszerza możliwości każdego przedsiębiorcy. Ale niestety włamanie się na taki rynek jest prawie niemożliwe. Takie firmy same często działają jako importerzy różnych konserw, więc w rzeczywistości będziesz dla nich konkurentem, a nie zyskownym partnerem. A przy tym wszystkim pracują w najniższym segmencie cenowym.
Ale bez względu na to, jak dziwnie to zabrzmi, całkiem możliwe jest przekształcenie tak oczywistych wad w grube plusy.
Co można zrobić:
- Zaproś firmy do sprzedaży Twojego produktu pod ich marką. Kupowanie ich od krajowego producenta, czyli od Ciebie, będzie pięciokrotnie bardziej opłacalne niż od firm zagranicznych, więc opłacalność z pewnością będzie ostatecznym argumentem na Twoją korzyść, zwłaszcza jeśli oferowany przez Ciebie produkt jest naprawdę wysokiej jakości.
- Aby wykluczyć konkurencję z produktami samej firmy, oferuj gamę produktów, które będą się różnić od tych już na rynku, ale oparte na cechach kuchni narodowej Słowian. Aby zrealizować takie zadanie, będziesz musiał zatrudnić profesjonalnego technologa, który opracuje nowy przepis na żywność w puszkach, ale takie wydatki szybko się zwrócą.
Wyposażenie fabryczne
Kompleks do przetwarzania warzyw dla mini zakładu musi mieć następujące właściwości techniczne:
- moce przerobowe surowców - nie mniej niż 100 kg/h, najlepiej do 500 kg/h;
- powierzchnia pomieszczeń pod instalację linii produkcyjnej to około 100 metrów kwadratowych. m.;
- zużycie energii elektrycznej - do 70 kW/h, woda - do 1 cu. m/godz.;
- państwo personel serwisowy– około 10-16 osób.
Potrzebna jest również linia pakująca. Jako opakowania należy używać: słoików szklanych z korkami, butelek szklanych, torebek pionowych, kubków plastikowych, tacek.
Objętość opakowania od 0,06 do 10 litrów.
Zakres produktów
Poniższą listę produktów należy traktować jako gamę produktów.
Ale jednocześnie warto od razu zrobić zastrzeżenie, że, jak już wspomniano powyżej, przedsiębiorca przy wyborze asortymentu powinien skupić się wyłącznie na swoim osobistym doświadczeniu, stanie rynku i obecności wyobraźni.
- warzywa w puszkach, w tym kawior warzywny, sałatki, lecho, warzywa krojone i faszerowane w sosie pomidorowym;
- gotowe obiady z warzyw z dodatkiem mięsa;
- półprodukty, które należy podgrzać przed użyciem (faszerowana kapusta, klopsiki);
- przeciery warzywne;
- sosy i pasty warzywne;
- smoothies z owoców i warzyw z dodatkiem orzechów i zbóż;
- suszone owoce;
- owoce kandyzowane itp.
Koszt linii produkcyjnej do przetwarzania warzyw na rynku wynosi około 3,5 miliona rubli.
Koszty produkcji i przychody operacyjne
Najlepiej obliczyć koszty i przychody z działalności, biorąc pod uwagę fakt, że główne cykl produkcyjny to 4 miesiące w ciepłym sezonie, bo przy obliczaniu dochodu z dodatkowe gatunki zarobków (robienie sałatek i gotowych posiłków) w okresie zimowym można uzyskać zniekształcone i nie do końca dokładne informacje.
Dla podstawowej jednostki zysku w konkretny przykład zabierzemy 1 kilogram mrożonego groszku.
Koszty jednego cyklu produkcyjnego:
- Groch (lub dowolne inne warzywa) - 120 ton (1 tona produktów jest przetwarzana na zmianę, odpowiednio 30 ton miesięcznie, 120 ton na 4 miesiące). Cena zakupu wynosi 2,4 miliona rubli (cena 1 tony to 20 tysięcy rubli).
- Energia elektryczna - 30 tys. kW (na zmianę - 250 kW, miesięcznie - 7,5 tys. kW, na 4 miesiące - 30 tys. kW). Koszt energii elektrycznej wynosi 96 tysięcy rubli (cena 1 kW / godzinę to 3,2 rubla).
- Fundusz płac - 1,5 miliona rubli na 4 miesiące.
- Wynajem obszary produkcyjne- 1,2 miliona rubli (100 tysięcy rubli miesięcznie * 12 miesięcy).
Całkowite wydatki: 5,2 mln rubli.
Dochód z działalności:
- Koszt sprzedaży 1 tony grochu to 100 tysięcy rubli.
- Dochód ze sprzedaży 120 ton mrożonego groszku to 12 mln rubli.
Zysk netto: 6,8 mln rubli.
Zwrot inwestycji: w pierwszym sezonie eksploatacji (pierwsze 4 miesiące sezonu).
Rentowność produkcji: ok. 40 proc.
Minifabryka konserw to bardzo dochodowy biznes. Rozważany przez nas przykład jest jeszcze jednym dowodem przemawiającym za tym stwierdzeniem, więc jeśli masz wszystkie niezbędne przesłanki do realizacji tego pomysłu w praktyce, nie można wątpić w perspektywy.
Ten pomysł na biznes dotyczący produkcji warzyw w puszkach może wydawać się mało obiecujący i banalny. Ale po bliższym przyjrzeniu się będziesz w stanie zrozumieć, że wcale tak nie jest, a produkcja warzyw w puszkach może stać się bardzo dochodowym biznesem.
Pierwszą zaletą tego biznesu jest to, że wszystkie gospodarstwa specjalizujące się w uprawie warzyw doświadczają wielkiego braku rynku na wszystkie swoje produkty. Jeśli ziemniaki, buraki, marchew i kapustę można sprzedawać przez wystarczająco długi okres, to kukurydza cukrowa, zielony groszek, pomidory, ogórki, słodka i ostra papryka są albo uprawiane w ograniczonych ilościach, albo wcale.
Druga korzyść z tego pomysłu dotyczy konkurencji. Ominięcie dużych firm, takich jak Bonduelle i Baltimore, wydaje się prawie niemożliwe. Ale to nie jest konieczne. W rzeczywistości ci przedstawiciele znane firmy w Rosji produkują swoje produkty tylko przez cztery miesiące w roku, przez resztę czasu stają się importerami z ograniczonym asortymentem wszystkich towarów. To właśnie ta okoliczność może być wykorzystana przez rolnictwo:
Zanim zaczniesz kupować wszystko niezbędny sprzęt dla swojej mini-fabryki musisz wcześniej stworzyć bazę dostawców niezbędnych surowców. Główny problem w tym przypadku leży w jakości warzyw. Jeśli marchew, ziemniaki, buraki, słodka papryka i kapusta nie wymagają zachowania integralności w postaci konserw, ponieważ są krojone, postrzępione i gotowane. Że kukurydza, zielony groszek i fasola powinny być dobrej jakości.
W tym przypadku masz tylko jedno wyjście - jest to zawarcie umów z dużymi gospodarstwami na dostawę tylko produktów najwyższej jakości. Kolejnym problemem bezpośrednio związanym z surowcami jest sezonowość. Jak wiadomo, zielony groszek i kukurydza nie rosną zimą, ale można je przechowywać w stanie zamrożonym. Niektórzy uważają, że koszt specjalnych agregatów chłodniczych i koszt zużytej energii elektrycznej negują wszelkie możliwe zyski z przechowywania mrożonych warzyw. Ale tak nie jest.
Kukurydza mrożona to bardzo cenny towar, który można konserwować nie tylko w słoikach. Jeden kilogram świeżych ziaren kukurydzy kosztuje około 20 rubli, a tyle samo, ale już zamrożoną kukurydzę w zimie można sprzedać za 100 rubli za kilogram.
Jeśli chodzi o ziemniaki, kapustę, marchew i inne wieloletnie warzywa, w tym przypadku nie ma nic skomplikowanego. Możesz wynająć sklepy warzywne i zaopatrzyć się w te surowce na sezon zgodnie z całym planem produkcyjnym lub po prostu kupić wszystkie niezbędne surowce. Budowanie własnych skarbców nie wchodzi w grę, ponieważ takie przedsięwzięcie wymaga dużych nakładów finansowych.
Konkurencyjność i wdrażanie
Kolejnym równie ważnym warunkiem sukcesu w produkcji konserw warzywnych jest poszukiwanie stabilnych kanałów dystrybucji. W tym przypadku są dwa sposoby na raz: korzystanie z sieci dużych firm handlowych i tworzenie własnej sieci. W przypadku drugiej opcji wszystko powinno być dla Ciebie jasne - jest to najbliższy rynek, reprezentowany przez supermarkety i małe sklepy spożywcze, w których musisz oferować wszystkie swoje produkty za pomocą różnych sztuczek marketingowych. Jeśli chodzi o duże firmy handlowe, w tym przypadku sytuacja wygląda zupełnie inaczej.
Włamanie się do takich firm ze swoim produktem jest prawie niemożliwe, ponieważ dla takich firm jesteś bezpośrednim konkurentem. Przecież większość z nich to także importerzy różnych warzyw w puszkach, na puszkach z warzywami naklejają etykiety z własnymi nazwami. znaki towarowe. Co więcej, wszystkie ich produkty mają niski koszt. W razie potrzeby te okoliczności mogą zmienić się z minusu w duży plus.
- Aby nie konkurować z produktami firmy, wprowadzaj na rynek produkty nietypowe dla konsumenta, ale jednocześnie opieraj się na tradycyjnej kuchni słowiańskiej. Lepiej zatrudnić profesjonalnego technologa, który pomoże w opracowaniu receptury samego produktu, a także specyfikacji.
- Może być oferowany duża firma używać swoich produktów, ale już pod ich znakiem towarowym. Ponieważ, jak wynika z ostatnich badań, na współczesnym rynku hurtowy zakup konserw z warzyw produkowanych w kraju będzie kosztował o 20% mniej niż z importu.
Teraz nadszedł czas, aby przejść do sprzętu, początkowej inwestycji i zysków.
Ekwipunek
- Linia pakowania:
Butelki szklane - PET i CPP; - Słoiki szklane z pokrywką z korka - Twist-Off;
- opakowania pionowe;
- Objętość opakowania od 0,06 do 10 kg / litr;
- Plastikowe tacki i kubki;
Zakres produktów
- podgrzewane półprodukty;
Warzywa konserwowe naturalne: winegret, surówki, faszerowane i siekane warzywa w sosie pomidorowym, różne rodzaje kawior warzywny i gulasz; - Dania obiadowe z warzyw iz dodatkiem mięsa;
- koncentrat pomidorowy;
- Musztarda, sosy, ketchupy;
- Różne rodzaje przecierów owocowych i warzywnych;
- owoce kandyzowane, suszone pomidory;
- Warzywa suszone: siekane, całe, sproszkowane;
- Koktajle – warzywno-owocowe, z dodatkiem soku, domieszek suszonych owoców, startych płatków zbożowych lub siekanych orzechów;
- Koszt całej linii wytwarzanych produktów bez instalacji i dostawy sprzętu wynosi około 3225 milionów rubli.
Koszty i zyski
Model kosztowo-dochodowy opiera się na czteromiesięcznym cyklu produkcyjnym w ciepłym sezonie, ponieważ niemożliwe jest dokładne obliczenie wszystkich dochodów z alternatywnych rodzajów dochodów (przyrządzanie gotowych posiłków i sałatek). Na przykład weźmy kilogram mrożonej kukurydzy za jednostkę zysku, ponieważ podobne rodzaje warzyw w puszkach w tym samym ekwiwalencie wagowym są znacznie droższe.
Podstawowe wydatki:
- Zużycie energii elektrycznej do zamrażania kukurydzy wynosi 29 tysięcy kilowatów. Na podstawie 250 kilowatów na zmianę (około 9 godzin), 7,3 kilowatów miesięcznie i 29 kilowatów na cztery miesiące. Koszt zużytej energii elektrycznej wynosi 100 tysięcy rubli.
- Surowce: wszelkiego rodzaju warzywa - 125 ton. Produkcja na jedną zmianę - 1 tona wyrobów gotowych, na miesiąc - 35 ton, na cztery miesiące - 130 ton. całkowity koszt produkty - 2,5 miliona rubli.
- Wynajem lokali (magazyny i Zakład produkcyjny) - 1000 rubli za miesiąc, za rok - 1 milion rubli. Natomiast okres sprzedaży niektórych produktów waha się w ciągu jednego roku.
- Płace dla pracowników - 1,2 miliona rubli. Jedna złota rączka stanowi 15 tysięcy rubli. Łączna liczba pracowników to 16 osób plus jeden marketer i technolog - 30 tysięcy rubli za każdego pracownika.
- Wynik to 4,8 miliona rubli.
Wszystkie powyższe obliczenia i liczby zostały zredukowane do średniej i zależą od konkretnej sytuacji i zadań.
Całkowity zysk
Główną jednostką dochodu w naszym przypadku jest 1 kilogram mrożonej kukurydzy (lub innych warzyw w puszkach lub mrożonych). Zgodnie z planem produkcyjnym w jednym cyklu uzyskuje się 120 ton mrożonej kukurydzy, co oznacza, że 1 tona kukurydzy będzie kosztować odpowiednio 100 rubli, za 1 kilogram kukurydzy - 100 rubli, 120 ton kukurydzy będzie kosztować 12 mln rubli.
- Ogólny dochód netto- 7,3 mln rubli;
- Rentowność całej produkcji - 50%;
- Zwrot całej produkcji - do 4 miesięcy;
Jak zapewne zauważyłeś, łączny dochód to 7 milionów rubli w zaledwie 4 miesiące - to imponująca liczba, nawet jeśli odłożysz z tej kwoty kilka milionów rubli na różne kary i siłę wyższą, nadal będziesz miał imponujący zysk . Ponadto możesz skorzystać z alternatywnych metod produkcji i dobrze na tym zarobić.
Biznes w puszkach jest dość dochodowy, jeśli jest odpowiednio zorganizowany. Najlepszym rozwiązaniem byłaby mała roślina w domu lub w wynajętej przestrzeni.
Cechy pomysłu na biznes
Mini-fabryka tej specjalizacji nie ma wysokiej wydajności, więc organizując ją, musisz skupić się na potrzebach lokalnego kupca. Rozmieszczając zdolności mini-przedsiębiorstwa, należy zwrócić uwagę na dostępność surowców w celu obniżenia kosztów transportu. Obniży to koszty produkcji.
Mini fabryka do produkcji konserw
Dzięki temu stanie się konkurencyjna w stosunku do produktów dużych producentów, które zdobyły zaufanie wielu nabywców.
Mini-fabryka może skoncentrować się na produkcji następujących odmian żywności w puszkach:
Aby zarobić na takim przedsiębiorstwie, konieczne jest wytwarzanie produktów Wysoka jakość, które mogłyby konkurować z domowymi preparatami. Warto również wziąć pod uwagę, że poziom rentowności takiej rośliny zależy od zamożności nabywców.
Inną cechą minifabryk jest sezonowy tryb ich działania. Produkcja konserw warzywnych i owocowych odbywa się w okresie letnio-jesiennym, a sprzedaż w okresie zimowo-wiosennym. W razie potrzeby możesz ustawić kilka linii. Jeden z nich powinien zajmować się produkcją wyrobów mięsnych, rybnych lub grzybowych. Taka linia może pracować przez cały rok.
Niezbędny sprzęt
Fabrykę konserw można wyposażyć w różnorodny sprzęt, który pozwala uzyskać konkretny produkt. Warzywa, owoce, mięso i inne surowce należy pakować do przygotowanych słoików szklanych lub żelaznych. Na potrzeby mini przedsiębiorstwa można zakupić następujący sprzęt:
Proces produkcji
Fabryka konserw może wykorzystywać do swojej pracy następujące metody konserwacji surowców:
- chemiczny;
- Biochemiczne;
- fizyczny;
- fizyczne i chemiczne.
Najpopularniejszą metodą jest stosowanie konserwantów pochodzenia chemicznego i biologicznego. Podlegają dość wysokim wymaganiom. Substancje te muszą być bezpieczne, nie zmieniać smaku produktów i nie reagować z materiałem opakowaniowym.
Metody fizyczne obejmują przetwarzanie surowców przy użyciu wysokich lub niskich temperatur, ultradźwięków, jonizacji, filtracji. Należą do nich pasteryzacja, sterylizacja, zamrażanie i inne schematy technologiczne.
Bardzo popularne są również metody fizyczne i chemiczne. W takim przypadku, aby wydłużyć okres przechowywania, użyj Sól, cukier i inne konserwanty. Stosuje się je w połączeniu z pasteryzacją, sterylizacją lub prostym gotowaniem w zamkniętych pojemnikach. Ten rodzaj roślin jest najbardziej poszukiwany na rynku.
W chemicznej metodzie przetwarzania surowców wykorzystują:
- etanol;
- kwas octowy;
- kwas sorbinowy;
- kwas cytrynowy;
- kwas benzoesowy.
Ich stężenie w gotowym produkcie musi być wysokie, aby zapewnić jego bezpieczeństwo. Może to niekorzystnie wpłynąć na jakość, dlatego ta metoda jest stosowana w połączeniu z innymi. Konserwanty biologiczne obejmują preparaty z bifidum i lactobacilli, lactococci.
Plan biznesowy
Zwrot takiego zakładu zależy od rodzaju i ilości wytwarzanych produktów. Wynosi od 0,5 do 2-3 lat. Na przykładzie organizacji linii do produkcji warzyw w puszkach rozważmy rentowność przedsiębiorstwa działającego przez 4 miesiące w okresie żniwnym:
- zakup surowców. Średnio małe przedsiębiorstwa w domu są w stanie przetworzyć nie więcej niż 1 tonę warzyw. Dlatego na cały sezon potrzebne będzie około 120 ton surowców. Jego koszt to 2,4 miliona rubli;
- Elektryczność. Do działania wszystkich urządzeń wymagane będzie średnio 240 kW na zmianę. Zapotrzebowanie na cały sezon wynosi 28,8 tys. kW o wartości 100 tys. rubli;
- płaca. Do efektywna organizacja działalność miniprzedsiębiorstwa może wymagać od 15 do 20 pracowników obsługi. Koszt wypłaty wynagrodzeń wyniesie 1-1,2 miliona rubli;
- wynajem warsztatów. Do zainstalowania sprzętu potrzebne jest pomieszczenie, które będzie dostępne przez cały rok. Dlatego średni koszt wynajmu to 1 milion rubli.
Całkowite wydatki bez zakupu sprzętu wyniosą 4,7 mln rubli. Po sprzedaży warzyw w puszkach możesz uzyskać około 12 milionów dochodu. Zysk netto wyniesie 7,3 miliona rubli, rentowność - 50%, okres zwrotu - 1 sezon.
Wideo: Produkcja konserw rybnych
Produkty spożywcze zaliczane są do kultowych w naszym kraju. Czy ma to związek z pamięcią o powszechnym braku w późnym ZSRR, czy po prostu z miłością naszych rodaków do smacznego i zdrowego jedzenia, kto wie. Wiadomo tylko, że nawet wśród całej gamy nowoczesnych produkty żywieniowe nasi ludzie zawsze i wszędzie przydzielają żywność w puszkach.
Gulasz jest święty. Prawie każdy może opowiedzieć o zasadach, które wybrała, o swoich ulubionych producentach. I prawie wszyscy ze smutkiem zauważają, że „konserwy to nie to samo”. Dlaczego więc nie otworzyć? własna produkcja konserwy, aby zadowolić rodaków „właściwym” produktem?
Uzasadnienie opłacalności projektu
Bezpośrednio po kryzysie 2008 r. nastąpił silny spadek krajowego rynku konserw, ale po 2010 r. wielkość produkcji w przybliżeniu wróciła do poziomu sprzed kryzysu. Ale do dziś wzrost rynku o 30% lub więcej wynika z importu. Mając to na uwadze, dobrze ugruntowane produkcja krajoważywność w puszkach ma wszelkie szanse na zajęcie godnej uwagi niszy na wschodzącym rynku.
Większość producentów zajmuje się produkcją konserw rybnych. Zdecydowanie mniej jest tych, którzy wybrali specjalizację „mięsną”. Wynika to zarówno z trudności w zakupie wysokiej jakości surowców, jak i z rygorystycznych wymogów organów nadzoru.
Dużo łatwiej jest wytwarzać konserwowe produkty warzywne, ale wiodący detaliści ostrzegają, że popyt na nie w naszym kraju jest znacznie niższy. Wielkość sprzedaży nawet banalnych szprotek w pomidorach jest znacznie wyższa niż tych samych ogórków konserwowych.
Ta sytuacja jest związana z tradycyjnie silną pozycją konserw domowych w całej byłej WNP, co sprawia, że produkcja konserw warzywnych jest obiecująca tylko wtedy, gdy robi się to na skalę przemysłową.
Jeszcze gorzej wygląda sytuacja z owocami w puszkach: oprócz legendarnych brzoskwiń w puszkach, znanych wielu z czasów tego samego ZSRR, ich zakupy od 2011 roku znajdują się w fazie stabilnej stagnacji.
Perspektywy rynkowe
Eksperci ostrzegają, że wysokich zysków na tym rynku można się spodziewać tylko wtedy, gdy producent zrobi coś naprawdę niezwykłego. Na przykład słoik pasztetu z wątróbki jelenia może kosztować ponad 25 dolarów i ważyć mniej niż 100 gramów.
Chciałbym jednak to powtórzyć Krajowy rynek produkty spożywcze w ostatnich latach przeżywają dalekie od lepsze czasy: jakość żywności w puszkach jest niska, a zatem, aby pewnie zająć swoją niszę, wystarczy stać się odpowiedzialnym i uczciwym producentem.
wymagania dotyczące konserwantów
Istnieje kilka podstawowych metod produkcji konserw, z których najczęstsze to odmiany fizyczne i chemiczne. Nie jest tajemnicą, że w nowoczesnych produktach tego typu jest wiele konserwantów. W zasadzie cała produkcja żywności w puszkach została tym zgrzeszona, ponieważ zaczęto je produkować na skalę przemysłową.
Na te substancje nakładane są specjalne wymagania: muszą być całkowicie nieszkodliwe, nie naruszać pierwotnego smaku produktu i być wydalane z organizmu ludzkiego w niezmienionym stanie. Niestety żaden z powszechnie stosowanych środków konserwujących nie spełnia od razu wszystkich wymagań.
Technologia
Niezależnie od początkowego produktu, standardowa produkcja żywności w puszkach obejmuje w przybliżeniu te same etapy. W pierwszym z nich dokładnie badane są surowce, oceniane są ich właściwości organoleptyczne. Owoce i warzywa są dokładnie myte iw razie potrzeby poddawane działaniu pary i/lub promieniowania UV.
Z bloków mięsnych usuwane są obce zanieczyszczenia, nadmiar żył i części niespełniające norm. To samo dotyczy ryb. Dalsza technologia (produkcja konserw musi ściśle jej przestrzegać) zależy wyłącznie od rodzaju produktu wyjściowego.
Z reguły warzywa i owoce są marynowane, po czym układa się je w słoikach, po czym wylewa się je gorącym lub zimnym (w zależności od przepisu) roztworem i wysyła do sterylizacji i zakręcania. Jeśli mówimy o produkcji tłuczonych ziemniaków lub czegoś podobnego, to gotowy produkt jest również pakowany do pojemników i trafia do sterylizacji.
Mięso i ryby duszone są najczęściej we własnym soku, a do tego wykorzystywane są przemysłowe autoklawy, w których nawet zarodniki jadu kiełbasianego ulegają całkowitemu zniszczeniu pod ogromnym ciśnieniem i temperaturami powyżej 100 stopni.
Ekwipunek
Potrzebny będzie zatem sprzęt do produkcji pokrywek do konserw, autoklawów, urządzeń myjących, wytwornic pary, linii przenośnikowych, maszyn pakujących itp. Na szczęście obecnie istnieje ogromna liczba krajowych i importowanych modeli tego rodzaju sprzętu.
Producenci oferują całkowicie gotowe i zautomatyzowane linie, których koszt w dużej mierze zależy od funkcjonalności i wydajności. Na przykład najprostszy zestaw do zwijania warzyw w puszkach kosztuje 2 miliony rubli. Ale do tych pieniędzy musisz dodać kwotę 450-500 tysięcy rubli, która trafi do produkcji marynaty. Kolejne 300 tys. zostanie przeznaczone na zakup sterylizatorów.
Za mniej więcej te same pieniądze można kupić sprzęt do produkcji konserw rybnych. Dodatkowy sprzęt do krojenia przetworów rybnych kosztuje około 700-800 tysięcy rubli. Ponadto produkcja czapek pochłonie 100-150 tysięcy rubli. Bardziej opłaca się je wytwarzać samodzielnie, ponieważ jakość produktów innych firm jest często bardzo niska.
Gotową linię do produkcji konserw mięsnych szacuje się już na 10 mln, a wielofunkcyjne maszyny zachodnie sprzedawane są na 50 mln i więcej. Więc powiedzenie czegoś konkretnego o kosztach nie zadziała, ponieważ wszystko zależy wyłącznie od kierunku Twojej działalności. Dlatego zanim otworzysz własną produkcję, musisz dokładnie podejść do kwestii planowania.
Wymagania SES
Jak można się domyślić, są one dość poważne. Zacznijmy od laski. Po pierwsze, każdy pracownik bezbłędnie musi być prawidłowo wypełniona książeczka sanitarna z dopuszczeniami do produkcji artykułów spożywczych.
Po drugie, każdy z nich musi terminowo przejść badania lekarskie pracowników. przemysł przetwórczy. Wszyscy pracownicy muszą mieć kombinezony i buty. Pracownicy mogą nosić tylko rękawiczki.
Jeśli chodzi o sklep do produkcji konserw, to po pierwsze musi on znajdować się w odległości co najmniej 500 metrów od najbliższego budynku mieszkalnego. Budynek musi mieć dopływ wody, a także być podłączony do kanalizacji. Ponadto musisz wyposażyć wygodny dostęp do pomieszczeń produkcyjnych, uzgodnić regularne usuwanie odpadów. W czas letni muszą być czyszczone przynajmniej raz dziennie.
Należy pamiętać, że każda technologia żywności (produkcja żywności w puszkach nie jest wyjątkiem) zapewnia codzienną dezynfekcję wszystkich powierzchni roboczych, dlatego na terenie przedsiębiorstwa musi istnieć zarówno dostawa środków dezynfekujących, jak i pojemników do przechowywania gotowych rozwiązań.
Ściany i podłogi są wyłożone płytkami, aby ułatwić dezynfekcję tych powierzchni. Każda partia surowców i wyrobów gotowych musi posiadać wszystkie niezbędne certyfikaty zgodności.
Witamy w magazynie biznesowo-finansowym Rabota-Tam.
Produkcja konserw jest rozwijającą się gałęzią przemysłu spożywczego. Dlatego na rynku oferowane są urządzenia do produkcji konserw maszyny przemysłowe w dużym asortymencie.
Linia do produkcji konserw
Linie produkcyjne kompletowane są w zależności od wymagań i życzeń klienta, który określił kierunek przedsiębiorstwa: konserwy mięsne, warzywne, rybne. Cena sprzętu do produkcji konserw zależy od funkcjonalności sprzętu, ilości niezbędnych urządzeń oraz producenta.
Główny skład sprzętu do produkcji konserw:
- maszyny do napełniania i pakowania;
- maszyny do mielenia składników;
- maszyny do hermetycznego zamykania puszek szklanych i metalowych;
- zautomatyzowane urządzenia do walcowania puszek, przenośniki;
- automatyczne dozowniki służą do napełniania słoików płynami: sok, bulion;
- urządzenia myjące przeznaczone do mycia pojemników;
- autoklaw - sterylizator.
Autoklawy to niezbędny sprzęt do produkcji konserw.
Kupić sprzęt do konserw musisz wydać ponad 3 000 000 rubli. Ta kwota będzie kosztować pełne wyposażenie warsztatu. Ale nie każdy przedsiębiorca ma taką kwotę. Dlatego warto zacząć od zorganizowania mini-warsztatu. Na przykład produkcja produkująca wyłącznie konserwy mięsne nie wymaga sprzętu do przetwarzania warzyw lub ryb.
Sprzęt do produkcji konserw mięsnych
Produkcja konserw mięsnych wymaga przestrzegania pewnych proces technologiczny. Puste pojemniki (szklane lub metalowe) są myte i parzone, wlewa się do nich tłuszcz i dodaje przyprawy do smaku. Po dodaniu mięsa słoiki są zwijane. Przed włożeniem zapieczętowanych słoików do autoklawu należy je wypłukać. Po sterylizacji w autoklawie słoiki powinny wyschnąć. Po zakończeniu procesu produkcyjnego na żywność w puszkach naklejana jest etykieta.
Zestaw urządzeń do produkcji konserw mięsnych:
- urządzenia do płukania i gotowania na parze puszek;
- urządzenie dozujące do napełniania pojemników;
- automatyczny dozownik mięsa;
- maszyna do zwijania metalu i szkła;
- sterylizator autoklawowy;
- maszyna do prania i suszenia puszek;
- Maszyna do etykietowania.
Koszt linii produkcyjnej waha się od 1,5 do 2,5 miliona rubli. Jeśli do tej listy dodamy opłatę za lokal, zakup dodatkowego wyposażenia, mebli oraz opłatę za pracowników, to kwota będzie dość duża. Nie zawsze początkujący biznesmen ma zasoby finansowe w takiej objętości.
Używany sprzęt
Można zaoszczędzić na zakupie sprzętu, ale pożądane jest, aby jakość gotowego produktu nie ucierpiała. Zakup używanego sprzętu do produkcji konserw jest niebezpieczny, ponieważ w przypadku awarii jednego z urządzeń cały proces produkcyjny może zostać uszkodzony. Dlatego kontrola używanego sprzętu musi być bardzo dokładna i dokumentacja techniczna dokładnie przestudiowane. Ale nawet te działania nie zagwarantują długiej żywotności używanego sprzętu.
Mini-sklep do produkcji konserw
Jest to w pełni zautomatyzowana technika o następujących zaletach:
- przystępny koszt sprzętu;
- łatwość instalacji i obsługi;
- umieszczenie nie wymaga dużego obszaru;
- minimum pracowników obsługujących aparat;
- zwartość urządzeń;
- Mobilność;
- wysoka rentowność.
Kupując sprzęt, musisz sprawdzić dostępność certyfikatów i zgodność z wymaganiami SES.
