Ndarja e boshllëqeve në një makinë me katër anë. Linjat e furnizimit automatik

te Kategoria:

Makineri për përpunimin e drurit

Makina frezimi gjatësore me katër anë

Makinat e bluarjes gjatësore me katër anë janë të dizajnuara për përpunim të sheshtë dhe të profilit në një kalim të të katër sipërfaqeve të pjesës së punës ose dërrasës. Ndonjëherë sharrat instalohen në të njëjtat makina për të ndarë pjesët e punës në gjerësi ose trashësi.

Dizajn

Trupat e punës të një frezeje gjatësore me katër anë (Fig. 1) përbëhen nga dy boshta horizontale - sipërme dhe të poshtme - dhe dy gishta vertikale - djathtas dhe majtas. Në makinat e disa modeleve, një bosht i pestë i poshtëm horizontal është instaluar shtesë. Furnizimi me material rul-vemje ose rul. Makineritë janë të pajisura me linja udhëzuese dhe kapëse. Të gjithë elementët janë të fiksuar në një kornizë të derdhur.

Në procesin e punës, boshllëqet (dërrasat) futen vazhdimisht në mekanizmin e ushqimit me dorë ose me ndihmën e një pajisjeje ushqyese. Pjesa e punës e kapur nga ushqyesit hyn në thikat e kokës së poshtme horizontale të prerësit. Koka e poshtme e prerësit pret faqen e poshtme, duke krijuar sipërfaqen e parë të bazës, më pas pjesa e punës futet në kokën e prerësit të boshtit të djathtë vertikal, i cili, duke përpunuar skajin, formon sipërfaqen e dytë të bazës. Në bazë të këtyre dy sipërfaqeve, pjesa e punës kalon në majën e prerjes së boshtit të majtë vertikal, duke planifikuar skajin e dytë dhe në fund, koka e sipërme horizontale pret faqen e sipërme.

Boshtet zakonisht montohen në kaliparë që ju lejojnë të ndryshoni pozicionin e tyre kur rregulloni në planin vertikal dhe horizontal. Kjo është shumë e rëndësishme, pasi makinat e bluarjes gjatësore me katër anë janë krijuar për të përpunuar pjesët e punës (dërrasat) të madhësive të ndryshme, si në gjerësi ashtu edhe në trashësi. Boshtet vertikale të makinës gjithashtu mund të anohen në një plan pingul me drejtimin e furnizimit.

Oriz. 1. Skema e një makine bluarjeje gjatësore me katër anë: 1 - mbështetja e boshtit të pestë (të derdhur), 2 - mbështetja e boshtit të sipërm horizontal, 3 - boshti i sipërm horizontal, 4 - boshti vertikal i djathtë, 5 - mbështetja e boshtit të poshtëm. boshti horizontal, 6 - mbështetja e mekanizmit të ushqimit, 7 - boshti i poshtëm horizontal, 8 - kapëse horizontale, 9 - boshti vertikal i majtë, 10 - mbështetës i boshtit vertikal të majtë, 11 - boshti i formësimit, 12 - udhëzues vizore, 13 - pllaka bazë, 14 - kapëse vertikale

Boshti i pestë i poshtëm shtesë Dhe shpesh quhet formues, është krijuar për të zgjedhur një profil në pjesën e poshtme të pjesëve të punës dhe për t'i ndarë ato në gjerësi ose trashësi në shufra të veçanta. Në rastin e parë, prerëset e profileve janë ngjitur në bosht, në rastin e dytë, sharra rrethore me një diametër deri në 350 mm. Në makinat C16-4A, mbështetësja e derdhjes mund të riorganizohet nga pozicioni i poshtëm në atë të sipërm për marrjen e mostrave të një profili të thellë në faqen e sipërme të pjesës së punës (dërrasës). Për më tepër, këto makina ofrojnë aftësinë për të rrotulluar një bosht shtesë me 90 °, gjë që lejon që ajo të përdoret për ndarjen e pjesëve të punës sipas trashësisë.

Boshtet rrotullohen me një frekuencë prej 5000-6000 rpm nga motorët elektrikë individualë. Shpesh, makinat janë të pajisura me motorë elektrikë me boshte të zgjatur (Fig. 141), të cilët janë njëkohësisht bosht.

Boshtet e bëra veçmas nga motorët elektrikë janë të lidhur me to me anë të bashkimeve ose ngasjeve të rripave; në këtë rast, motorët elektrikë funksionojnë me rrymë të frekuencës industriale, në të gjithë të tjerët - me rrymë elektrike me frekuencë të rritur (100 Hz).

Disa modele të rrafshuesve me katër anë janë të pajisura me thika hekurosëse (Fig. 3) të montuara drejtpërdrejt prapa boshtit të parë horizontal të poshtëm. Nga tre thikat e instaluara të hekurosjes, dy funksionojnë, dhe e treta është e zhytur poshtë udhëzuesve nga një ekscentrik dhe është në rezervë. Thikat e hekurosjes heqin parregullsitë e vogla nga shtresat e poshtme të përpunuara të pjesëve të punës. Çdo thikë është instaluar në një kuti rrëshqitëse në një kënd të caktuar ndaj drejtimit të lëvizjes së pjesëve të punës. Thikat mund të lëvizin në lartësi (secila veç e veç) me rula të çuditshëm. Kjo është e nevojshme për të ndryshuar trashësinë e çipit që hiqet.

Thikat e hekurosjes heqin patate të skuqura të gjata që aparatet e shkarkimit nuk mund t'i heqin, kështu që makinat janë të pajisura gjithashtu me një grimcues çipash të mundësuar nga një motor elektrik i veçantë.

Nëse patate të skuqura janë të bllokuara nën thikat e hekurosjes, atëherë sipërfaqja e përparme e pjesës së punës mund të formojë fryrje, gunga, gropa dhe depresione. Nëse zbulohet ky defekt, kontrollohet instalimi i saktë i thikës. Me kthimin e eksentrikut mbytet thika, hiqet nga makina për kontroll kutia me thikën dhe vihet në punë thika rezervë.

Patate të skuqura futen nën thikë kur ka një boshllëk midis saj dhe ndërprerësit të çipave (lokale ose përgjatë gjithë gjatësisë) ose nëse thika del nga shkelësi me më pak se 1-2 mm, dhe gjithashtu kur buza e pasme e thika është nën nivelin e ndërprerësit të çipave. Pas eliminimit të mangësive, kutia me thikë vendoset në vend.

Oriz. 2. Një motor elektrik me një bosht që shërben njëkohësisht si bosht vertikal i një frezeje gjatësore: 1 - strehë, 2 - dado, 3 - prerëse, 4 - mekanizëm ngritjeje boshti, 5 - udhëzues kaliper, 6 - vidë për lëvizjen e gisht në një plan horizontal

Me ushqimin me rul-vemje, zinxhiri dhe rrotullat drejtohen nga një makinë e vetme (shpesh me një variator për ndryshime të shpejtësisë pa shkallë). Shpejtësia e ushqimit është në intervalin 4-42 m/min. Rolet e sipërme mund të rregullohen në lartësi.

Mekanizmi i ushqimit të rulit ndodhet në kokën e makinës, megjithatë, rulat mund të shpërndahen përgjatë makinës. Sipërfaqja e tyre është e valëzuar ose e lëmuar. Nëse rrotullat janë montuar pas shiritit të sipërm prerës, ato ndonjëherë mbulohen me gome, e cila i jep kapje më të mirë sipërfaqes së pjesës së punës dhe në të njëjtën kohë ruan klasën e vrazhdësisë së përpunimit të saj.

Oriz. 3. Thika hekurosëse: 1 - thikë, 2 - kuti, 3 - vidhos, 4 - rul ekscentrik, 5 - thërrmues çipash

Pajisjet udhëzuese përbëhen nga pllaka çeliku dhe vizore udhëzuese. Pllakat formojnë sipërfaqen mbështetëse për pjesët e punës. Pllaka e bazës së tavolinës së përparme përpara kokës së poshtme horizontale të prerësit vendoset në lartësi duke rrotulluar rrotën e dorës së mekanizmit të vidhave, dhe kjo arrin një ndryshim në trashësinë e patate të skuqura të hequra nga pjesa e punës. Kjo trashësi nuk duhet të kalojë lartësinë e parregullsive në sipërfaqen e pjesës së punës.

Makinat e bluarjes gjatësore me katër anë janë të pajisura me një sistem kontrolli të centralizuar, i cili parashikon një bllokim që parandalon thyerjen e elementeve individuale të makinës nëse operatori i makinës bën një gabim në kontrollin e makinës.

Makinat e bluarjes gjatësore me katër anë C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 kanë shumë të përbashkëta në dizajn dhe ndryshojnë kryesisht në madhësi dhe, në disa raste, në rendin në të cilin janë vendosur trupat e punës, dhe fuqia e motorëve të ngasjes.

Makina C10-2 është projektuar për të përpunuar njëkohësisht katër anët e boshllëqeve dhe dërrasave deri në 100 mm të gjera (siç tregohet në indeksin e modelit) dhe deri në 50 mm të trasha. Të gjitha makinat C16 janë të dizajnuara për përpunimin e boshllëqeve dhe pllakave deri në 160 mm të gjera dhe deri në 80 mm të trasha; Makinat C25-01 - për boshllëqe deri në 260 mm të gjera dhe deri në 125 mm të trasha.

Makina C16-4A është ajo kryesore në grupin e makinave frezuese gjatësore me katër anë. Është projektuar për bluarje planare të dërrasave, shufrave dhe dërrasave njëkohësisht nga katër anët.

Shtrati i makinës është gize, në formë kutie. Motorët elektrikë janë të fiksuar në mbështetëset e kornizës, kokat e prerësit janë instaluar në boshtet e tyre. Linjat udhëzuese dhe rulat e ngarkuar me susta janë gjithashtu të fiksuara në shtrat për shtrëngimin e pjesëve të punës në tryezën e makinës dhe linjën udhëzuese.

Mbështetja me motorin elektrik të kokës së poshtme horizontale të thikës (e para në drejtimin e ushqimit) mund të lëvizë vertikalisht dhe fiksohet me një kapëse ekscentrike. Caliperi me motor elektrik të kokës vertikale të djathtë (i dyti në drejtimin e furnizimit) mund të lëvizë në drejtim tërthor dhe fiksohet me një kapëse. Caliperi i kokës vertikale të majtë (e treta në drejtimin e ushqimit) lëviz vertikalisht me një rrotë dore dhe fiksohet me një kapëse; në drejtim aksial, pozicioni i kalibrit ndryshohet dhe fiksohet me vida.

Për të vendosur rulat e ushqimit, kokat prerëse dhe elementët shtrëngues në madhësinë e materialit që do të planifikohet, makina siguron shkallët e duhura. Në makinë është instaluar një banak i derdhur, paneli i kontrollit është i vendosur në pjesën e dyfishtë të shtratit, pajisjet elektrike të makinës vendosen në kabinetin elektrik. Pjesët e punës futen në makinë me dorë dhe me ndihmën e një magazine, ato merren nga rrotullat e furnizimit (dy të poshtëm dhe dy të sipërm) nga njësia, e cila përfshin një motor elektrik, një variator, një kuti ingranazhi dhe një transmision marshi. . Shkalla e furnizimit është pafundësisht e ndryshueshme.

Pozicioni i pjesës së punës që lëviz gjatë përpunimit përcaktohet nga tabelat mbështetëse dhe udhëzuesit anësor.

Të gjitha boshtet kanë mbrojtëse që shërbejnë edhe si kurthe të çipave. Një kufizues i trashësisë së dërrasës dhe mbrojtje e kthetrave janë instaluar përpara mekanizmit të ushqimit.

Sistemi i kontrollit të makinës siguron që mekanizmi i ushqimit të mos mund të ndizet dhe të funksionojë kur të paktën një nga motorët elektrikë të trupave të punës është i fikur, dhe motorët elektrikë nuk mund të ndizen kur nuk janë instaluar mbrojtëset.

Oriz. 4. Katër anë frezë gjatësoreС25-01: 1 - mbështetëse e sipërme e boshtit të thikës, rrota e dorës së rregullimit të boshtit të sipërm të thikës, 3 - rrota dore e rregullimit të bllokut të pajisjes shtrënguese, 4 - blloku i pajisjes shtrënguese, 5 - rrotat e rregullimit të mekanizmit të ushqimit, 6 - paneli i kontrollit, 7 - blloku me mekanizëm ushqimi, 8 - marrës shterues i boshtit vertikal të majtë

Fuqia e motorëve elektrikë të makinës dhe shpejtësi e lartë furnizimet lejojnë përdorimin e mënyrave të përpunimit me shpejtësi të lartë gjatë funksionimit të makinës.

Makina C16-4A si një makinë me përpunim të vazhdueshëm, me një shpejtësi të ushqyerjes pa shkallë, mund të përfshihet në një linjë automatike.

Frezimi gjatësor me katër anë C25-01 është gjithashtu modeli bazë. Në bllokun e përparmë të shtratit është instaluar mekanizmi i ushqimit të rrotullës me ndryshim të shpejtë të shpejtësisë. Dizajni i makinës lejon që ajo të plotësohet me një ushqyes automatik të revistës, për drejtimin e të cilit sigurohet një yll në një nga boshtet e mekanizmit të ushqimit të makinës. Vendosja e rrotullave të ushqimit për trashësinë e materialit bëhet me rrota dore. Elementet shtrënguese të vendosura në zonën e boshteve vertikale janë montuar në një bllok të përbashkët. Kur rregulloni elementët e fiksimit në lartësi, blloku lëviz në një plan vertikal me një rrotë dore. Boshti i sipërm horizontal i thikës është montuar në një mbështetje në anën e majtë të shtratit. Për ta rregulluar atë në lartësi, sigurohet një mekanizëm vidhos për lëvizjen e kalibrit me një rrotë dore. Paneli i kontrollit të makinës ndodhet në pjesën e përparme të makinës ku vendin e punës operatori i makinës.

Zgjedhja e mënyrës së funksionimit

Mënyra e funksionimit zgjidhet sipas fuqisë së motorit elektrik më të ngarkuar dhe sipas klasës së vrazhdësisë së sipërfaqes së trajtuar. Këta tregues llogariten në të njëjtën mënyrë si për makinat trashësuese, por për të gjithë motorët elektrikë të trupave të punës. Më pas, shkalla e furnizimit zgjidhet sipas fuqisë së motorit më të ngarkuar, me kusht që të merret klasa e kërkuar e vrazhdësisë së sipërfaqes së përpunuar.

Konfigurimi i makinës

Makinat e bluarjes gjatësore me katër anë për sa i përket cilësimeve janë më komplekset nga i gjithë grupi i makinave frezuese gjatësore. Ata vendosën njësi prerëse, elemente shtrënguese dhe ushqyes.

Gjenerata e sipërme e sipërfaqes cilindrike të prerjes së kokës së poshtme horizontale të prerësit, e vendosur përpara pjesës tjetër të veglave prerëse të makinës, duhet të përkojë me sipërfaqen e punës së tavolinës së pasme (fikse) ose të jetë 0,02-0,05 mm më e lartë se atë. Pozicioni i kokës së prerësit në lidhje me tryezën e pasme kontrollohet në të njëjtën mënyrë si kur vendosni një bashkues, d.m.th., me një shirit kontrolli. Koincidenca e tangjentës horizontale me sipërfaqen e prerjes dhe sipërfaqen e punës së tavolinës së pasme sigurohet duke lëvizur lartësinë e mbështetëses së boshtit të kokës së prerësit, duke e kthyer rulin ekscentrik mbi të cilin mbështetet mbështetësja ose duke lëvizur suportin me pajisje të tjera.

Tabela e përparme (e lëvizshme) e makinës është instaluar poshtë pjesës së pasme nga sasia e shtresës së drurit që është prerë nga faqja e pjesës së punës. Kjo madhësi varet nga lejimi i përpunimit dhe varion nga 1 deri në 3 mm.

Nëse Dizajni i tryezës së përparme parashikon mundësinë e lëvizjes në lartësi vetëm sfungjeri i tij i vendosur në kokën e prerësit, atëherë trashësia e shtresës së prerë përcakton pozicionin e këtij sfungjeri. Ky dizajn i tabelës ju lejon të ndryshoni lehtësisht trashësinë e shtresës së hequr të drurit.

Kur rregulloni kokën e poshtme horizontale të prerësit për bluarjen e profilit, përveç vendosjes së saj në lartësi, është e nevojshme të rregulloni pozicionin e saj përgjatë gjerësisë së tryezës. Për rregullim, përdoret një pjesë referencë ose një pjesë e një pjese të përpunuar më parë. Pjesa vendoset në tavolinën e pasme mbi kokën e prerësit dhe shtypet në vizoren e djathtë vertikale.

Nëse sigurohet bluarja e mëvonshme e skajeve të pjesës së punës, atëherë ndërmjet pjesës së referencës dhe vizores vendosen ndarës me trashësi të barabartë me trashësinë e shtresës së drurit të prerë nga koka e djathtë e prerësit. Koka është e instaluar në drejtime horizontale dhe vertikale përgjatë pjesës së referencës dhe e fiksuar.

Koka e sipërme e prerësit horizontale e vendosur pas asaj të poshtme është vendosur në mënyrë që distanca nga skajet prerëse të thikave deri në tavolinën e vendosur nën kokë të jetë e barabartë me trashësinë e pjesëve të përpunuara të punës.

Nëse koka e sipërme prerëse është e vendosur së pari në rrjedhën e pjesës së punës, atëherë vendoset njëkohësisht edhe tavolina e sipërme, në sipërfaqen e punës së cilës pjesa e punës shtypet nga faqja e sipërme kur bluajeni pjesën e poshtme të saj me pjesën e poshtme. kokë prerëse horizontale. Kjo tabelë është instaluar sipër tryezës së pasme të kokës së poshtme horizontale të prerësit paralel me sipërfaqen e tavolinës në një lartësi të barabartë me trashësinë e pjesës së punës që do të bluhet. Koka është instaluar në mënyrë që rrafshi i prerjes horizontale të përkojë me sipërfaqen e punës të tryezës së sipërme.

Për përpunimin e profilit të pllakës, koka e sipërme horizontale e prerësit rregullohet në të njëjtën mënyrë si ajo e poshtme e profilit.

Koka e duhur vertikale prerëse (ose prerësja) është instaluar në një plan horizontal në mënyrë që të jetë e mundur të hiqet një shtresë druri me një trashësi të caktuar nga buza e djathtë e pjesës së punës. Për ta bërë këtë, buza e prerjes së veglës, e cila ka rrezen më të vogël të rrotullimit (për bluarjen e profilit të skajit), duhet të zgjasë majtas përtej rrafshit të vizorit vertikal të përparmë të djathtë me një sasi të barabartë me trashësinë e Shtresa e drurit duke u hequr nga pjesa më e spikatur e profilit. Koka e majtë vertikale (prerës) vendoset në drejtimin horizontal në gjerësinë e specifikuar të pjesës.

Sipërfaqja e punës e sundimtarit të majtë udhëzues është instaluar në një plan tangjent me rrethin e rrotullimit të skajit prerës të mjetit, i cili ka rrezen më të vogël, paralel me drejtimin e ushqimit të pjesës së punës. Në drejtimin vertikal, mjeti prerës është instaluar në mënyrë që prerëset e tij të mbivendosen në trashësinë e pjesës,

Për profilizimin e skajeve, prerëset në boshtet vertikale përshtaten në pjesën e referencës. Prerësi lëvizet në lartësi, duke arritur koincidencën e profilit të tij me profilin e pjesës referuese të shtypur në tryezën e makinës. Nëse, pas profilizimit të skajeve, është planifikuar të hiqni shtresën e drurit nga shtresa e poshtme e pjesës së punës, atëherë prerëset rregullohen sipas pjesës referuese të vendosur në copë litari. Trashësia e ndarësve duhet të jetë e barabartë me trashësinë e shtresës së hequr të drurit. Sipërfaqja mbështetëse e rrotullave ose vemjeve duhet të zgjatet 0,3-0,5 mm mbi sipërfaqen e tryezës. Ushqyesit e poshtëm rregullohen duke i lëvizur në lartësi.

Rolet e sipërme të ushqimit vendosen në lartësi në një distancë nga sipërfaqja e rrotullave të poshtme ose vemjeve, e barabartë me trashësinë e pjesës së përpunuar të punës ose pak më pak se trashësia (nga 1-1 (5 mm). për të kapërcyer rezistencën ndaj ushqim; në të njëjtën kohë, presioni i tepërt i rrotullave në pjesën e punës nuk duhet të krijohet, pasi kjo shkakton forca shtesë të ushqimit.

Kur rregulloni kapëset vertikale, rregulloni pozicionin e tyre në lartësi dhe vendosni vlerën e forcës shtrënguese.

Të gjithë elementët shtrëngues vertikal të vendosur përpara kokës së sipërme të prerësit vendosen 1,5 mm nën rrafshin horizontal të bluarjes gjatësore të kokës, në mënyrë që të shtypin pjesën e punës, edhe nëse pjesa e sipërme e saj nuk është e bluar, dhe të sigurojnë funksionimin normal të mjete të tjera prerëse të makinës. Pajisjet shtrënguese vertikale pas kokës së sipërme prerëse vendosen nën rrafshin horizontal të prerjes së kokës me 0,5 mm.

Kapëse majtas horizontale vendosen në nivelin e rrafshit të prerjes së kokës vertikale të majtë (prerës). Kapëse që shërbejnë për të mbështetur patate të skuqura përpara veglave prerëse (horizontale dhe vertikale) vendosen në nivelin e rrafshit të prerjes së veglës, paralelisht me drejtimin e ushqimit.

Kapëset duhet të parandalojnë dridhjen ose largimin e pjesës së punës nga sipërfaqet e bazës. Sasia e presionit rregullohet duke shtrënguar sustat.

Pas përfundimit të cilësimeve të makinës, është e nevojshme të hiqni objektet e huaja nga zona e veglave prerëse dhe mekanizmave të tjerë të makinës, të kontrolloni me dorë lehtësinë e rrotullimit të veglave prerëse, të vendosni të gjithë mbrojtëset në makinë. Pastaj ndizni makinën dhe kryeni përpunimin provë të pjesëve të punës. Pas kontrollit të dimensioneve dhe cilësisë së pjesëve të marra, makina rregullohet nëse është e nevojshme.

Një makinë e konfiguruar siç duhet duhet të sigurojë saktësinë e dimensioneve dhe formës së pjesëve të përpunuara me devijime nga drejtësia e skajeve anësore jo më shumë se 0,2 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm; nga paralelizmi i skajeve anësore - jo më shumë se 0,3 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm; nga pingulja e skajit dhe fytyrës - jo më shumë se 0,15 mm mbi një gjatësi prej 100 mm; nga uniformiteti në trashësi - sipas klasës së 2-të të saktësisë së përpunimit.

Pas vendosjes paraprake të makinës për një madhësi të caktuar përpunimi, përpunohen dy ose tre pjesë provë dhe, bazuar në rezultatet e matjes, ato konsiderohen si një cilësim i plotë ose bëhen rregullime në të.

Pjesa e referencës e përdorur për akordim është një kopje e pjesës, e bërë me një saktësi një klasë më të lartë se klasa e saktësisë së pjesës. Standardi është bërë nga druri i fortë ose, më mirë, nga lignofoil. Dimensionet e standardit duhet të kontrollohen periodikisht.

Lejohet përdorimi i një pjese të një pjese të përpunuar më parë kur vendosni makina për përpunim të përafërt të pjesëve sipas klasës së 3-të të saktësisë. Kushtet për përpunimin e pjesëve të provës, sipas të cilave rregullohet makina, dhe vetë pjesët duhet të jenë karakteristike për një grup të caktuar të pjesëve të punës.

Kur vendosni, duhet të përdorni mjete matëse të sakta.

Puna në makina

Freza gjatësore me katër anë shërbehet nga dy ose tre punëtorë. Para fillimit të punës, duhet të siguroheni që ka një numër të mjaftueshëm boshllëqesh dhe që sistemi i shkarkimit të jetë në gjendje të mirë,

Përpara se të ndizni makinën, ata kontrollojnë shërbimin dhe pozicionin e saktë të të gjitha pajisjeve mbrojtëse, dhe para se të konfiguroni, fikni mburojën e makinës, mbi të cilën ndodhet kontrolli i butonit, për të parandaluar mundësinë e ndezjes së makinës nga gabim.

Në një frezë gjatësore me katër anë, nuk mund të dërgohen dërrasat me krahë, me rreziqe ose kthesa të thella, si dhe të thara tepër, me deformime të mëdha.

Në procesin e punës, operatori i makinës, duke qëndruar në tryezën e ushqimit, kujdeset që dërrasat në rrotullat e tavolinës të shkojnë në një rresht, pa shtrembërime të dukshme, duke korrigjuar me dorë dërrasat e shtrira gabimisht. Nëse makina nuk është e pajisur me tavolinë ushqimi , dërrasat ose boshllëqet nga pirgja vendosen në tavolinë në makinën e përparme. Materiali duhet të ushqehet pa ndërprerje ndërmjet skajeve. Gjatë planifikimit të pjesëve të shkurtra të punës, boshllëqet ndërmjet faqeve çojnë në një ndalim të pjesës së punës në makinë, gjë që mund të çojë në formimin e defekteve të përpunimit në sipërfaqen e përpunuar (shqyerje në të gjithë pjesën, zjarrvënie). Nëse prishjet nga fundi në fund janë të pashmangshme në një normë të caktuar të furnizimit, shkalla e furnizimit duhet të reduktohet.

Operatori i makinës duhet të monitorojë pozicionin e saktë të ndalesave, të cilat kufizojnë madhësinë e pjesëve të punës të furnizuara, pasi hyrja e pjesëve të punës me lejime të tepërta në makinë mund të çojë në dëmtim të makinës ose në mbinxehje të motorëve elektrikë.

Dimensionet e pjesëve të punës pas bluarjes duhet të kontrollohen çdo 20-30 minuta duke përdorur matës. Nëse, gjatë funksionimit, shpejtësia e rrotullimit të njërit prej trupave të punës bie (zbulohet nga shfaqja e zhurmës së pazakontë për funksionimin normal të makinës), operatori i makinës duhet të fikë menjëherë furnizimin derisa trupat e punës të rrotullohen me frekuenca e kërkuar rrotullimi. Kur rrëshqitni rrotullat e ushqimit, që tregon një dobësim të kapëseve, duhet të ndaloni makinën dhe, pasi ta ekzaminoni atë, të eliminoni shkakun që prish furnizimin normal të pjesëve të punës në makinë.

Kur e ndaloni makinën, kontrolloni gjendjen e motorëve elektrikë dhe lëvizësve të rripave. Nëse zbulohet ngrohje e papranueshme e të paktën një motor elektrik, makina duhet të ndalet dhe shkaku i ngrohjes duhet të eliminohet. Pas 1,5-2 orësh punë, është e nevojshme të lidhni dhe të përfundoni thikat.

Kur ndoten, tavolinat ose rrotullat duhet të pastrohen. Arsyeja e shfaqjes së patate të skuqura, lot, myshk dhe qime në sipërfaqen e trajtuar mund të jetë një trashësi e madhe e shtresës së hequr të drurit. Një sipërfaqe e copëtuar ose një ndryshim i madh në gjatësi vale mund të jetë për shkak të ngadalësimit në kushinetat.

Ndërtimi i makinerive. Makinat e bluarjes gjatësore me katër anë prodhohen për përpunim me seksionin më të madh të tërthortë të pjesëve të punës në gjerësi dhe trashësi 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) dhe 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25- 2A). Për përpunimin e pllakave të parketit, ekzistojnë makina me gjerësinë më të madhe të frezimit 70 mm (PARK7) dhe 100 mm (PARK9).

Për mekanizimin e ngarkimit, përdoren pajisje ngarkimi të dyqaneve, të bashkangjitura në makinë ose tavolina të veçanta ushqimore. Për operacionet e shkarkimit, makinat janë të pajisura me transportues post-makine dhe stakerë automatikë të pjesëve të gatshme.

Makina bluarëse gjatësore me katër anë C26-2M është projektuar për përpunimin e pllakave dhe pjesëve në katror. Në shtratin në formë kutie, kaliprat e boshtit të poshtëm horizontal, të boshtit vertikal djathtas dhe majtas dhe boshtit të sipërm horizontal vendosen në seri. Makina mund të pajiset me një mbështetje shtesë të derdhur, e cila është projektuar për të bërë brazda në pjesë ose për ta prerë atë në copa kur largohet nga makina.

Oriz. 1. Makinë bluarje gjatësore me katër anë S26-2M: 1 - shtrat, 2,3,5 - bosht, 4 - mbështetje për formim, 6 - tavolinë, 7 - rula presioni, 8 - mbështetje presioni, 9 - rrota dore, 10, 14 - rula, H - mbrojtja e kthetrave, 12 - kapëse anësore, 13 - vizore udhëzuese

Veglat prerëse janë montuar në bosht, të cilët drejtohen nga motorë elektrikë individualë përmes një rripi. Makina është e pajisur me një mbrojtje me kthetra që parandalon nxjerrjen e pasme të pjesës së punës nga makina. Aty pranë është një bar që shërben si një kufizues për furnizimin e boshllëqeve me një lejim të papranueshëm të madh.

Mekanizmi i ushqimit të makinës është i vendosur përpara boshteve të punës dhe përbëhet nga dy rrotulla të poshtëm jo të shtyrë dhe dy rula të sipërm. Për kapje më të mirë me pjesën e punës, rrotullat e sipërm janë bërë të valëzuar. Rolet drejtohen nga një motor elektrik i veçantë me një rrotull të rregullueshme përmes një rripi V (variator) dhe një sistemi ingranazhesh. Variatori ju lejon të ndryshoni pa probleme shpejtësinë e furnizimit nga 7,5 në 42 m/min. Rrotullat e ngarkuar me pranverë 7 janë montuar në mbështetëse, duke shtypur pjesën në tryezë. Nga ana, pjesa e punës shtypet nga një kapëse pranvere në sundimtarin udhëzues.

Makineritë për përpunimin e pllakave të parketit janë të ngjashme në dizajn. Një tipar dallues i makinerive është prania e një mekanizmi të furnizimit me transportues për përpunimin e pjesëve të shkurtra të punës. Është një transportues me dy zinxhirë me doreza (ferra) të ngarkuar me susta. Spikat sigurojnë kapje dhe ushqim të besueshëm të pjesëve të punës që ndryshojnë në madhësinë e lejimit të përpunimit deri në 2 ... 3 mm.

Zgjedhja e mënyrës së funksionimit. Mënyra e funksionimit të makinës zgjidhet në varësi të dimensioneve nominale të pjesës për sa i përket gjerësisë dhe trashësisë, kompleksitetit të profilit që rezulton dhe cilësisë së kërkuar të përpunimit.

Sipas dimensioneve të dhëna të pjesës dhe lejimeve të njohura për përpunim, llogaritet trashësia dhe gjerësia e shtresës që do të hiqet nga çdo mjet prerës. Këto të dhëna përdoren për të zgjedhur shkallën e lejueshme të furnizimit nga gjendja e ngarkesës maksimale në motorët elektrikë të mekanizmave prerës. Zgjedhja bëhet sipas grafikëve të dhëna në manualin e makinës, ose me llogaritje duke përdorur formula. Shpesh koka e sipërme prerëse ose prerësja e majtë është më e ngarkuara, duke prodhuar profile të thella dhe komplekse. Nëse vendosen kërkesa të shtuara për pastërtinë e sipërfaqes që rezulton, atëherë shpejtësia kufizuese e pjesës së punës duhet të caktohet nga gjendja e ushqimit të lejuar për një prerës.

Vendosja e makinave. Vendosja e makinerive të bluarjes gjatësore me katër anë është një operacion kompleks dhe kërkon kohë. Për të zvogëluar numrin e rikonfigurimeve, pjesët e punës me të njëjtën madhësi standarde duhet të përpunohen në tufa. Madhësia më e vogël e grupit zgjidhet në mënyrë që fundi i përpunimit të tij, nëse është e mundur, të përkojë me zëvendësimin e veglave prerëse të mprehta. Për më tepër, grupi tjetër i boshllëqeve duhet të jetë me një lloj përpunimi që pas kapërcimit të grupit të parë, kërkohet një kohë minimale për të ndryshuar makinën. Kjo ju lejon të rrisni produktivitetin.

Vendosja e makinës konsiston në vendosjen e veglave në dimensionet e specifikuara të përpunimit, rregullimin e tabelave të lëvizshme dhe linjave udhëzuese, si dhe rregullimin e elementeve të ushqimit dhe shtrëngimit. Sekuenca e operacioneve të akordimit përcaktohet nga lloji i përpunimit, dizajni i makinës, metoda e akordimit dhe mjetet e akordimit.

Skema për vendosjen e makinës sipas një shablloni ose një pjese referimi është paraqitur në fig. 86. Shablloni është instaluar në makinë, pasi ka lëvizur më parë kalipanët, elementët e ushqimit dhe shtrëngimit në një distancë që tejkalon paksa madhësinë e cilësimit. Shablloni shtypet në sipërfaqen e punës të tryezës dhe vijës së pasme udhëzuese. Së pari, vizoret udhëzuese rregullohen në mënyrë që sipërfaqet e tyre të punës të jenë paralele me njëra-tjetrën. Për më tepër, sundimtari i pasmë duhet të vendoset në mënyrë tangjenciale me rrethin e prerjes dhe të zgjatet në lidhje me vizoren e përparme nga trashësia e shtresës që hiqet (2 ... 3 mm). Linja e përparme është e lidhur me ndihmën e guarnicioneve, trashësia e të cilave është e barabartë me trashësinë e shtresës që duhet hequr.

Oriz. 2. Skema për vendosjen e një makine bluarjeje gjatësore me katër anë sipas një shablloni: 1 - tavolinë e pasme, 2 - shabllon, 3 - sundimtar i pasmë, 4 - sundimtar i përparmë, 5 - copë litari

Rregullimi i dimensioneve të veglave prerëse kryhet nga ana e ushqimit të materialit në sekuencën vijuese: koka prerëse horizontale e poshtme, koka prerëse vertikale majtas dhe djathtas, koka e sipërme e prerësit horizontale dhe kaldaja (nëse është e nevojshme).

Vendosja e dimensioneve për të gjitha veglat prerëse është e ngjashme dhe përfshin veprimet e mëposhtme: lëshimin e suportit, rregullimin e pozicionit të mjetit prerës në raport me shabllonin, fiksimin e suportit. Caliper lëvizet me një dorezë të lëvizshme ose rrotë dore. Buza prerëse e thikës sillet për të prekur sipërfaqen e punës të shabllonit kur e rrotulloni kokën e prerësit me dorë.

Me një mënyrë tjetër të vendosjes së veglave prerëse, përdoren mjete matëse të integruara: peshore dhe numërues. Në fig. 3 tregon vendosjen e kokës së sipërme horizontale të prerësit të një planeri me katër anë. Caliper lëvizet me një rrotë dore, duke numëruar sasinë e lëvizjes në peshore. Pasi të keni vendosur kaliperin në një pozicion të paracaktuar, vazhdoni në rreshtimin e elementëve shtrëngues. Mbështesat e pasme shtrënguese 9 në kokën e sipërme të prerësit janë rregulluar në lartësi me dado në mënyrë që distanca nga tavolina në sipërfaqen e punës të jastëkëve të jetë 2 ... 3 mm më pak se madhësia e vendosjes X. Forca shtrënguese e jastëkëve rregullohet duke ndryshuar tensionin e sustës me dado. Kapëse e përparme (çipthyes) rregullohet në lartësi duke rrotulluar dadot. Rregullimi kryhet derisa distanca nga tavolina në skajin e punës të çipave të jetë e barabartë me madhësinë e vendosjes. Forca e shtypjes së çipave ndaj materialit që përpunohet rregullohet me një rrotë dore, duke ngjeshur ose dobësuar sustën.

Elementet e shtrëngimit të rulit janë konfiguruar si më poshtë. Zhbllokoni vazhdimisht të gjitha kapëset gjatë ushqyerjes së pjesës së punës dhe rregulloni pozicionin e tyre në lidhje me tavolinën dhe vizoret udhëzuese. Kur vendosni, përdorni shkallët matëse të fiksuara pranë elementit të rregullueshëm. Forca shtrënguese e rrotullave rregullohet duke ndryshuar tensionin e sustave. Forca shtrënguese zgjidhet në varësi të llojit të drurit dhe madhësisë së materialit që përpunohet. Mos e shtypni shumë pjesën e punës kundër tryezës, pasi shenjat nga rrotullat e presionit do të mbeten në sipërfaqen e pjesës së përfunduar.

Rolet e poshtme të ushqimit vendosen në lidhje me tryezën, në varësi të racës, madhësisë dhe gjendjes së materialit që përpunohet. Për drurët e fortë dhe boshllëqet e trasha, vlera e zgjatjes është 0,2 ... 0,3 mm, për drurë të butë dhe lëndë druri të hollë - 0,3 ... 0,5 mm.

Skaji i punës i tavolinës së përparme rregullohet në lartësi duke rrotulluar rulin ekscentrik me dorezën e mekanizmit të rregullimit. Tabela duhet të ulet në lidhje me tabelën e pasme nga sasia e shtresës së hequr nga shtresa e poshtme, e cila vendoset duke përdorur pajisjen e leximit të mekanizmit të rregullimit.

Pastaj rulat e sipërm të ushqimit rregullohen në lartësi, dhe gjithashtu instalohet një shufër kufizuese dhe mbrojtje e kthetrave në varësi të trashësisë së pjesës së punës që përpunohet. Rolet e sipërme rregullohen me një rrotë dore përmes një ingranazhi me vidë dhe shufra.

Oriz. 3. Rregullimi i prerësit të sipërm horizontal të një makine bluarjeje gjatësore me katër anë: 1 - rrotë dore, 2 - rrotë dore e rregullimit të çipave, 3, 6, 7 - arra, 4 - mbështetje, 5 - susta, 8 - ndërprerës i çipave, 9 - bllok fiksimi, 10 - shkallë

Forca e ushqimit krijohet duke shtypur rulat e sipërm kundër materialit dhe rulat e poshtëm përmes sustave. Tensioni i pranverës rregullohet me arra.

Pas përfundimit të rregullimit të dimensioneve të makinës, duhet të inspektoni me kujdes pjesët lëvizëse dhe të instaloni mbrojtëse. Tubacionet e rrjetit të shkarkimit janë të lidhura me kolektorët e çipave dhe rrallimi i ajrit në sistemin e thithjes së çipit është i ndezur. Duke shtypur butonin, aktivizoni rrotullimin e veglave prerëse. Pasi boshti i mëparshëm të ketë vendosur shpejtësinë e plotë, tjetri ndizet.

Është e nevojshme të siguroheni që të gjitha mjetet prerëse të funksionojnë pa probleme në punë, të ndizni ushqimin dhe të përpunoni pjesët e provës. Shkalla e ushqimit zgjidhet në varësi të llojit të drurit, madhësisë së lejes që duhet hequr dhe cilësisë së kërkuar të përpunimit.

Pas përpunimit, pjesët e provës duhet të maten me një mjet matës: një kaliper vernier, një matës trashësie treguese ose një kalibër. Drejtësia e sipërfaqeve të përpunuara kontrollohet me një vizore kontrolli dhe një matës sensor. Vrazhdësia e sipërfaqes përcaktohet vizualisht duke krahasuar me një standard ose matet me një instrument TSP-4.

Me rregullimin e duhur të makinave me katër anë, lejohen devijimet e mëposhtme në saktësinë e pjesëve të përpunuara: uniformiteti në trashësi dhe gjerësia e pjesës në të gjithë gjatësinë e saj - sipas klasës së 12-të; jo-drejtësia e skajeve anësore - jo më shumë se 0,2 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm; jo paralelizmi i skajeve anësore - jo më shumë se 0,3 mm mbi një gjatësi prej 1000 mm; jo-perpendikulariteti i sipërfaqeve anësore ngjitur - jo më shumë se 0,15 mm mbi një gjatësi prej 100 mm.

Në varësi të rezultateve të kontrollit të pjesëve të provës, makina rregullohet dhe rregullohet.

Puna në makina. Makinat që nuk janë të pajisura me pajisje ngarkimi dhe shkarkimi zakonisht shërbehen nga dy punëtorë. Pas ndezjes së makinës, operatori i makinës vendos pjesën tjetër të punës në tavolinë, duke e mbështetur me skajin e saj përgjatë vizores udhëzuese. Pasi pjesa e punës kapet nga rrotullat e ushqimit, operatori i makinës përgatit atë tjetër.

Për të siguruar funksionimin e vazhdueshëm dhe të njëtrajtshëm të makinës, materiali duhet të ushqehet pa ndërprerje të ndërfaqes, për këtë, kur ushqeni pjesë të shkurtra të punës, shpejtësia mund të zvogëlohet.

Punëtori i dytë duhet të pranojë pjesët e përfunduara, të kontrollojë vizualisht cilësinë e përpunimit të tyre dhe t'i grumbullojë ato.

Gjatë ngarkimit dhe shkarkimit të mekanizuar të makinës, operatori i makinës duhet të monitorojë puna e duhur të gjithë elementët e makinës dhe mekanizmat afër makinës. Shkalla e ngarkimit të motorëve të prerjes kontrollohet nga një ampermetër i vendosur në panelin e kontrollit të makinës.

Nëse motorët janë të mbingarkuar, ka rritje të zhurmës dhe trokitjes ose ulje të shpejtësisë së veglave, është e nevojshme të fikni makinën dhe të zbuloni shkakun e problemit. Një arsye e zakonshme për ndalimin e një makine është përdorimi jo i duhur. Pjesët e punës me lejime të papranueshme të mëdha ose pjesë shumë të holla, të shtrembëruara dhe me formë të çrregullt nuk duhet të ushqehen. Kur bllokoni ose ndaloni pjesën e punës, duhet të aktivizoni furnizimin e kundërt dhe të hiqni pjesën e punës nga makina. Kur shfaqen myshk dhe qime në sipërfaqet e trajtuara, duhet të zëvendësohen prerëset e shurdhër.

Mirëmbajtja e makinerive me katër anë me ushqim dhe klasifikim manual të materialit, si dhe pranimi i pjesëve të përpunuara, është një proces intensiv i punës me produktivitet të ulët të punës. Për të eliminuar disa vështirësi për makinat me katër anë, është zhvilluar një linjë transportieri që ushqen dhe merr automatikisht boshllëqet.

Dy blloqe të mekanizuara janë instaluar në anët e një makine pune - një ushqyes dhe një marrës. Në total, linja e shërbimit përbëhet nga katër module, të cilat ofrojnë jo vetëm furnizim të pandërprerë të pjesëve të punës, por edhe mundësinë e zgjidhjes së problemeve të tyre për shkak të formimit të tamponëve të shkaktuar nga një shpejtësi më e ulët e transportuesit. Një transportues gjatësor me një nxjerrës dhe një transportues tërthor me një pajisje për ushqimin e boshllëqeve për makinat me katër anë janë të vendosura në njërën anë, dhe një pajisje marrëse dhe një transportues klasifikimi sigurojnë marrjen e materialeve të përpunuara nga ana tjetër e makinës. Zbatimi kryesor i sistemit të ushqimit dhe pranimit u gjet në ndërmarrjet e mëdha dhe në punishtet për prodhimin e produkteve të derdhura dhe mobilieri, si dhe trarët dhe panelet e ndërtimit të ngjitur. Perfectly është i përshtatshëm për përpunimin e detajeve të derdhura me përmasa të mëdha.

Linjat për furnizimin e pjesëve të punës për makinat me katër anë

Pajisja e linjave të automatizuara të prodhimit për prodhimin e mobiljeve ose ndërtimin e banesave standarde ka nevojë për mekanizim të furnizimit dhe marrjes së materialeve për makineritë me katër anë. Specialistët me përvojë të kompanisë sonë do t'ju ndihmojnë jo vetëm të blini këtë pajisje transportieri, por edhe të gjeni vendin e duhur për të në dyqanin e përpunimit të drurit.

Përdoret për prodhimin e konstruksioneve të ndryshme dhe materialet e përfundimit si dhe mobilje. Shumë nga qëllimet më të rëndësishme mund të arrihen me këtë pajisje të besueshme. Vendosja e mjetit është një detyrë e realizueshme për ata që mësojnë parimet bazë nga artikulli i paraqitur.

Pjesa qendrore e makinës është një tavolinë rrafshuese e derdhur, e cila është montuar në një trekëmbësh të qëndrueshëm. Ky dizajn eliminon dridhjet. Tavolina e rrafshimit përfshin gjithashtu një prerës fundor dhe 2 prerëse anësore. Prerësi i sipërm dhe rrotullat janë të fiksuar në një trekëmbësh. Ata lëvizin në bare masive. 4 prerëse mundësohen nga motorë të veçantë.

Hapat e konfigurimit të makinës

Përgatitja për punë fillon me rregullimin e tabelës së planerit. Kjo parandalon ndikimin e padëshiruar mekanik në pjesën e punës. Vetëm instalimi i saktë i pajisjeve garanton cilesi e larte përpunimi.

Vendosja e tryezës

Hendeku i mbetur midis pjesës dhe tryezës duhet të jetë jo më shumë se 0,127 mm në gjatësi. Nëse pjesa e pasme e platformës është vendosur shumë poshtë, pjesa e punës do të fillojë të ngrihet nga shtrati. Për këtë arsye, buza do të përpunohet me më shumë lakim sesa kërkohet dhe do të krijohet një prerje e gabuar.

Në makinën e akorduar, mospërputhjet në nyjet e pjesëve të treguara përjashtohen. Përndryshe, ato do të jenë të dukshme.

Kur vendoset saktë, shiriti i shtrëngimit krijon presion, për shkak të të cilit prerja ndodh me disa përpjekje. Nëse presioni nuk ndihet, fundi i pjesës së punës nuk do të përfundojë siç duhet.

Cilësimi i furnizimit

Në mënyrë që furnizimi i çdo elementi të jetë i qetë, duke siguruar vazhdimësinë e rrjedhës së punës, është e nevojshme të rregulloni mirë pozicionin e rrotullave të poshtëm. Ato duhet të jenë të lidhura me kokën e sipërme të prerjes. Ushqyesi kryesor duhet të jetë i vendosur mbi të dytin.

Vendosja e të dy rrotullave në vendosjen e saktë korrespondon me një tangjente të drejtpërdrejtë me pjesën e krehës së rrotullave të poshtëm. Vija imagjinare drejtohet drejt kokës prerëse.

Në të njëjtën kohë, kryqëzimi i shtratit duhet të fiksohet vetëm përpara kokës së sipërme.

Rregullimi përpara se të punoni me pjesë të shkurtra të punës

Shpesh ka situata kur nuk është e mundur të mbahet pjesa e punës e grumbulluar ngushtë. Në këtë rast, përdoret ushqimi përmes një ushqyesi automatik, i cili mund të funksionojë me gjatësi arbitrare. Ky parim është për shkak të faktit se është pothuajse e pamundur të sigurohet lëvizja e pjesës së punës me shpejtësinë e kërkuar me dorë.

Nëse duhen 2-3 sekonda për të ndaluar, skajet e prerjes kokat rrotulluese mund të bëhen të shurdhër menjëherë.

Treguesit kryesorë të çdo prodhimi të përpunimit të drurit janë puna me cilësi të lartë dhe produktiviteti. Për të përmbushur këto kushte, duhet të keni pajisjet e duhura. Një pajisje e tillë është një makinë me katër anë të përpunimit të drurit.

Dizajni dhe shtrirja

Relativisht kohët e fundit, në prodhimin e përpunimit të drurit, janë shfaqur dizajne që kombinojnë disa operacione. Përpunimi i produkteve prej druri në këtë rast ndodh nga katër anët menjëherë. Kjo pajisje përdoret më shpesh për bluarje dhe bashkim.

Makina e përpunimit të drurit përbëhet nga:

• seksion boshti;
• njësi e ushqimit të pjesëve;
• sistemet e kontrollit të parametrave të pajisjeve.

Nga njëra anë, mund të ketë disa koka përpunimi, gjë që bën të mundur uljen e kostos së produkteve të prodhuara dhe zvogëlimin e kohës për kryerjen e një operacioni të caktuar.

Makina me katër anë është projektuar për të kryer operacionet e mëposhtme:

1. Mulliri. Në kokat e punës të pajisjeve, në vend të boshteve të planifikimit, vendosen prerëse disqesh, gjë që bën të mundur kryerjen e frezimit gjatësor. Për të kryer përpunimin me hapëse gishtash, është e nevojshme të ndaloni periodikisht pjesët, megjithatë, kjo nuk parashikohet nga dizajni;
2. Planifikimi dhe bashkimi. Kjo mund të bëhet duke përdorur boshte me tehe të një konfigurimi të caktuar të montuar mbi to. Dizajni i makinës bën të mundur kryerjen e përfundimit dhe të përafërt;
3. Reiming dhe profilizimi.

Më shpesh, modele të tilla përdoren për të krijuar lëndë druri me një sipërfaqe ose profil të sheshtë. E gjithë puna mund të bëhet me një kalim.

Me ndihmën e makinerive me katër anë, mund të bëni produkte të tilla si:

Klasifikimi dhe dallimet e makinave

Të gjitha makinat e përpunimit të drurit me katër anë mund të ndahen në:

• planer trashësie;
• frezim gjatësor.

Frezë gjatësore përdoret për prerje përgjatë gjatësisë së materialit në madhësinë e dëshiruar. Kjo pajisje për përpunimin e drurit mund të kryejë profilizimin e çdo kompleksiteti. Boshti i poshtëm i thikës, duke marrë parasysh trashësinë e drurit të planifikuar, lëviz së bashku me pjesën e sipërme të tavolinës në një drejtim vertikal.

Planer përdoret për të prerë një pjesë në një trashësi të caktuar njëkohësisht nga dy anët. Fillimisht është planer, por ka një funksion shtesë të profilizimit. Një makinë e tillë mund të prodhojë profilim të cekët me një dizajn të thjeshtë të bllokimit të shiritit.

Përpunimi i drurit në të katër anët në të njëjtën kohë ndihmon në kursimin e kohës dhe rritjen e produktivitetit. Kjo është arsyeja pse në sektorët e ndërtimit dhe mobiljeve, makinat me katër anë janë pajisjet optimale.

Kriteret kryesore të përzgjedhjes

Duke pasur parasysh që një makinë për përpunimin e drurit kompleks është pajisje e shtrenjtë, është e rëndësishme të merret parasysh kur e zgjidhni atë specifikimet dhe të gjitha nuancat e dizajnit. Performanca e pajisjes varet nga:

• shpejtësitë dhe sistemet e dhënies së shiritit;
• shkalla e përpunimit dhe dimensionet.

Zgjedhja modeli optimal vegël makine duhet t'i kushtoni vëmendje:

Për të vendosur saktësisht pjesët e punës në lidhje me qendrën e përpunimit, është i nevojshëm një sistem sensorësh. Për më tepër, kur analizohet modeli, duhet të merret parasysh kostoja e komponentëve, shkalla e largësisë së qendrave të shërbimit të prodhuesit dhe kushtet e garancisë.

Dizajni i njësive të makinës

Për të kuptuar parimin e funksionimit të pajisjeve, është e nevojshme të merret parasysh tiparet e projektimit të makinës, i cili përfshin shumë nyje.

Në disa modele pajisjesh, përfshihen një shami, një bosht hidraulik dhe një numër veglash pune. Pajisjet e tilla mprehin thikat direkt gjatë përpunimit të produktit.

Blerja e një makinerie

Frezë gjatësore mund të blihet në dyqane të specializuara ndërtimi, por është më mirë ta blini direkt nga prodhuesi (nëse po flasim për prodhuesit vendas). Pajisjet mund të merren me qira ose të blihen me këste.

Para se të blini pajisjen, duhet t'i kushtoni vëmendje pikave kryesore të mëposhtme:

• performanca;
• saktësi;
• besueshmëria operacionale;
• Disponueshmëria pas sherbimit te shitjes;
• çmimi i pajisjeve.

Nëse një makinë e përpunimit të drurit me katër anë do të jetë një shtesë e një linje tashmë funksionale, është e rëndësishme të merren parasysh dimensionet e saj. Në momentin e blerjes, duhet të keni parasysh Specifikimet teknike dhe një kombinim i opsioneve të ndryshme të përpunimit, masës së pajisjeve dhe shpejtësisë së punës.

Disa kompani që ofrojnë pajisje të tilla janë ende pak të njohura. Çmimi i produkteve të tyre relativisht i ulët, por cilësia është adekuate. Për shembull, markë gjermane Kastor. Kostoja e produkteve të tyre është e ulët për faktin se prodhimi ndodhet në Tajvan dhe Kinë. Por pjesët e montimit janë prodhuar në Gjermani.

Kur zgjidhni pajisje, nuk duhet të merrni parasysh modele të lira të prodhuara në Kinë. Duhet të kihet parasysh se do të jetë shumë e vështirë të gjesh pjesë këmbimi për to.

Mirëmbajtja e shërbimit

Çdo makinë tenton të prishet me kalimin e kohës, pjesët përbërëse konsumohen. Për të patur më pak ndërprerje në punë për arsye të tilla, këshillohet të zgjidhni pajisjet që janë më së shumti të qëndrueshme dhe rezistente ndaj konsumit.

Përveç produktivitetit, është e rëndësishme që makina të jetë sa më e sigurt që të jetë e mundur. Prandaj, sigurohet prania e çelsave kufitare, frenave elektrike dhe një shtresë mbrojtëse metalike me izolim të zërit.

Përpunimi në makinë i produkteve duhet të jetë sa më i saktë dhe cilësor. Për këto qëllime, është e rëndësishme që pajisja të ketë balancim statik dhe dinamik të të gjitha fiksimeve të pjesëve.

Kur përdorni pajisjen, është e nevojshme t'i përmbaheni rregullave të specifikuara në udhëzimet për të. Është e pamundur të përpunohen pjesët e punës me përmasa më të mëdha se ato të përcaktuara nga rregullat. Është e nevojshme të kryhen parandaluese dhe punë riparimi për të mbajtur pajisjet në gjendje pune.

Është shumë e rëndësishme të konfiguroni saktë makinën., duke marrë parasysh jo vetëm dimensionet dhe peshën e tij, por edhe dimensionet e boshllëqeve prej druri. Operatori nuk duhet të përballet me vështirësitë që lidhen me furnizimin e materialit.

Të mirat dhe të këqijat e pajisjeve

Një nga cilësitë më pozitive të makinave me katër anë është produktiviteti i lartë. Për të arritur rezultate optimale, dizajni duhet të jetë i pajisur me një njësi softuerike kontrolli numerik. Pastaj ndikimi faktori njeri do të jetë minimale.

Duhet të plotësohen kushtet për përpilimin e saktë të programit dhe të bëhet një matje e saktë e pjesës së punës që përpunohet. Në konfigurimin optimal, pajisja është projektuar për përpunimin e pjesëve cilindrike të punës dhe lëndës drusore drejtkëndore. Lidhja dhe bluarja e materialeve të fletës mund të kryhet në të dyja anët. Karakteristikat e funksionimit të makinave të këtij lloji janë faktorët e mëposhtëm:

Disavantazhet kryesore të makinave të përpunimit të drurit me katër anë janë kostoja e lartë dhe kompleksiteti i konfigurimit. Megjithatë, në një linjë prodhimi, këta tregues nuk janë domethënës.

Ruter druri me 4 anë projektuar për bluarje të njëkohshme planare dhe profili të dërrasave, trarëve dhe pjesëve të punës të llojeve të ndryshme (ky mjet quhet gjerësisht "katëranësh", ne nuk do të devijojmë nga tradita). Ky mjet ka veçoritë dhe karakteristikat e veta, për të cilat do të flasim ...

Modelet katërkëndëshe më të zakonshme janë C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. Në makinën e tipit C16-2A punohet me dollapë, dërrasa skaji, mobilieri dhe materiale të ngjashme. Tre makinat e para përpunojnë dysheme (dërrasa), si dhe hekura për kornizat e dritareve dhe dyerve.

Vendosja e një makinerie me katër anë

Një makinë për përpunimin e drurit me katër anë është një shtrat prej gize, mbi të cilin ka një tavolinë, mekanizma prerëse dhe ushqimore që drejtojnë një motor elektrik.

Para fillimit të punës, është e nevojshme të instaloni një thikë ose prestar të mprehtë. Pas kësaj, në bazë të vetë pjesës, vendoset makina (vizore, kapëse, ushqyes, etj.). Mekanizmi i shtrëngimit duhet të instalohet në mënyrë që shufra të kalojë sa më lirshëm dhe të mos dridhet. Rolet e sipërme janë vendosur në mënyrë që shiriti të kalojë poshtë tyre kur ato ulen poshtë.

Pasi të siguroheni që makina është vendosur, është e nevojshme të kaloni disa shirita testimi përmes saj. Falë kësaj, patjetër që do të siguroheni që makina të jetë konfiguruar saktë, dhe edhe nëse nuk është, atëherë nuk do të prishni pjesën e dëshiruar të punës. Pjesët e punës duhet të ushqehen nga fundi në fund. Pjesët e shkurtra të punës, fillimisht përpunohen në një shumëfish të gjatësisë, pas së cilës mund të vazhdoni me prerjen.

Problemet kryesore dhe eliminimi i tyre:

Sipërfaqe e pabarabartë. Defekti është i mundur për shkak të rregullimit jo të duhur të boshteve të thikës dhe / ose dridhjeve të makinës;

Tërheqje në anët. Ky defekt tregon një rregullim të gabuar të kapëseve, ose përpunimin e pjesëve të lakuar të punës;

Profili i shtrembëruar - instalimi i gabuar i thikave / prerësve në kokat vertikale;

Mospërputhja e gjuhës dhe e brazdës. Ky defekt është formuar për shkak të instalimit të pasaktë ose mprehjes së prerësve.

Dy rregulla themelore të sigurisë - mos punoni në makinë pa gardh, mos u ngjitni në makinë gjatë funksionimit të saj (pastroni, rregulloni, etj.).

Llojet e prerësve, ose si dhe me çfarë të punoni ...

Para instalimit, thikat dhe prerëset duhet të jenë të mprehura dhe të balancuara mirë. Mbërthejeni në bosht në mënyrë të barabartë, shtrëngoni bulonat në mënyrë alternative, duke filluar nga qendra.

Prerëset vijnë në katër lloje- montuar dhe fundore, e ngurtë dhe e përbërë. Për të punuar me pjesët e zdrukthtarisë, zakonisht përdoren prerëse guaskë dhe komplekse. Gjatë rregullimit të prerësve, parametrat ruhen dhe në fund të mprehjes, profili nuk ndryshon. Diametri i prerësit është 80-180 mm.

Për të arritur bluarje të qetë, përdorni prerëse cilindrike me diametër 80-140 mm, lartësi 40-260 mm, me katër thika të futura.

Për brazda dhe kreshta të përsosura, përdorni prerëse guaska. Me këtë lloj prerëse zgjidhen brazda 4-12 në gjerësi, në një dërrasë me trashësi 28 dhe 36 mm.

Prerëset e guaskës dhe brazdave me futje të ngjitura janë ideale për:

Vrazda drejtkëndore gjatësore dhe tërthore;

Druri i ngjitur.

Frezuesit plotësohen me futje çeliku me shpejtësi të lartë ose aliazh të fortë.

Për bluarje të lëmuar zakonisht përdoren frezues, të cilët kanë nga 4 deri në 8 prerëse. Përparësitë e prerësve të bluarjes mbi thikat janë instalimi i shpejtë dhe i lehtë, një nivel i rritur sigurie (ndryshe nga thikat).

Funksionimi i automatit me katër anë

Lubrifikant

Është e nevojshme të lubrifikoni ingranazhet e reduktuesit të makinës çdo tremujor (d.m.th., çdo 3 muaj) me vaj AK-Yu;

Kushinetat e topit lubrifikohen me yndyrë US-2 në të njëjtat intervale;

Tufa dhe kushinetat e thjeshta - çdo ndërrim me vaj të ngurtë US-3;

Vidhat e vendosura lubrifikohen me yndyrë US-2 çdo muaj;

Lubrifikoni udhëzuesit e kaliperit me IM-45 çdo muaj.

Vendosja e një makinerie me katër anë

Kur rregulloni makinën për trashësinë e kërkuar të materialit, mbështetja me rrotullat e sipërm, si dhe mbështetja e kokës së sipërme të prerësit, duhet të vendosen në lartësi duke përdorur volant, dhe rrotullat e presionit - me vida. Për të rregulluar gjerësinë, përdorni boshtin vertikal të majtë dhe kapëset anësore.

Rregullimi në profilin e kërkuar kryhet duke instaluar thika të profilit në koka.

Rregullat themelore për vendosjen e një makine me katër anë:

Instaloni skajin e tavolinës së përparme dhe rulat e poshtëm poshtë tryezës, në një trashësi të barabartë me shtresën e drurit që hiqet;

Rolet e sipërme vendosen sipas trashësisë së pjesës së punës (diferenca për shtrëngim është 5 mm);

Thikat e kokës së përparme janë instaluar në nivelin e tryezës së pasme;

Rolet e sipërme dhe rrotullat e presionit rregullohen sipas gjerësisë dhe trashësisë së pjesës së punës. Në rrotullat, diferenca për shtrëngim është 5 mm, në rrotullat e shtrëngimit - 15-20 mm;

Sundimtari i ndalimit udhëzues është instaluar në një distancë prej 3-4 mm nga koka vertikale (mbani një kënd prej 90 në lidhje me rulat e poshtëm);

Ne kryejmë shtrirjen përfundimtare të kokave të thikës.

Çfarë duhet të sigurojë makina pas rregullimit:

Drejtësia e skajeve anësore (kontrolloni me një sondë, shkalla e lejuar është 0.2 për metër);

Paralelizmi i skajeve të kundërta (kontrolloni me një caliper, norma e lejuar është 0.3);

Perpendikulariteti i skajeve ngjitur (kontrolloni me një sondë, toleranca 0,15 me 0,1 m);

Trashësia uniforme e shiritit.

Bëjeni vetë makinë me katër anë

Një makinë me katër anë për lëndë druri me cilësi të lartë, e cila do t'i japë pronarit kënaqësinë e përdorimit të saj dhe do të sjellë një minimum telash, është mjaft e shtrenjtë. Një pjesë e konsiderueshme e njerëzve preferojnë të bëjnë një makinë me katër anë të shtëpisë. Nuk është e nevojshme të jesh një super profesionist për të bërë një makinë me katër anë me duart tuaja. Pra, le të hedhim një vështrim më të afërt në cilat faza përbëhet prodhimi i makinës.

Udhëzim

1. Para së gjithash, ne krijojmë kornizën për vetë makinën. Kjo është sipërfaqja në të cilën do të instalohet gjithçka. pajisjet e nevojshme. Korniza duhet të ketë domosdo gjurin në formë U që do të mbajë boshtin Z. Kjo kërkon një tub me trashësi 2,5 cm. Pasi të jenë vendosur nyjet e tubit, aplikoni ngjitës.
2. Udhëzuesit e motorit dhe të boshtit X Tani duhet të instalojmë udhëzuesit e boshtit X. Ato janë prej alumini dhe duhet të kenë një prerje në formë U-je 1,9 cm të gjerë. Mund t'i blini në çdo dyqan që shet produkte metalike. Ne instalojmë motorin me mbajtësin dhe e lidhim atë në boshtin e motorit.
3. Ne po përgatisim bazën (boshti X), na duhet metal ose plastikë që do të ngjitet në kornizë. Më pas i rregullojmë kushinetat në një copë alumini.
4. Ne përgatisim platformën Y. Është identike me platformën X, e rrotulluar vetëm 90 gradë. Kjo pasohet nga instalimi i motorit dhe shinave në platformën X, pas së cilës montohet platforma e lëvizshme Y. Mos harroni për dadën e bashkimit dhe kushinetën.
5. Montimi i boshtit Z. Në këtë fazë të montimit të boshtit Z, përsëritni procedurën e montimit të boshteve X dhe Y. Marrim një material të sheshtë dhe bashkojmë motorin me udhëzues në të, pas së cilës vendosim kushinetën dhe atë në formë U. profili. Platforma jonë lëviz lart e poshtë, kështu që nën peshën e motorit mund të shkëputet. Për ta parandaluar këtë, instaloni një kushinetë rul në çdo skaj të udhëzuesit.

Faza përfundimtare. Lidheni motorin tuaj në platformën Z dhe instaloni platformën në kornizë. Dizajni ynë është pothuajse gati. Na mbetet të lidhim motorët elektrikë dhe të ekzekutojmë programin.

Ne sjellim në vëmendjen tuaj videon "Si të montoni një makinë me katër anë".

Makina nga furnitorë të njohur - sigurimi i cilësisë

"DIOS" - pajisje dhe përbërës të përpunimit të drurit

Grupi tregtar dhe industrial "Marketlis-DIOS" ka më shumë se 17 vjet që u ofron klientëve pajisje për përpunimin e drurit me cilësi të lartë nga prodhues të njohur botërorë. Që nga viti 2002 kjo kompani funksionon si një strukturë e veçantë dhe më shumë se me sukses furnizon prodhuesit ukrainas me pajisje të cilësisë së lartë dhe të nevojshme: makina për përpunimin e drurit, pajisje dhe vegla për përpunimin e drurit, etj.

Kompania çdo vit merr pjesë në botë ekspozita tematike. Njohja me risitë dhe arritjet më të fundit në fushën e tyre, si dhe përvoja shumëvjeçare, i mundësojnë kompanisë të konkurrojë me furnitorë të njohur evropianë.

LLC "Shtëpia Tregtare Negotsiant-Inxhinierike"

OOO " Shtëpi tregtare Negociant-engineering" filloi ekzistencën e saj në tregun e përpunimit të drurit në vitin 1997. Sot, kjo kompani është një nga liderët në furnizimin me pajisje evropiane të përpunimit të drurit në tregun rus.

Ndër klientët e Trading House LLC janë të njohur Bjellorusia dhe Kompanitë ruse dhe fabrikat e mobiljeve, me të cilat është krijuar një marrëdhënie besimi. "Trading House Negociant-engineering" është një tregtar i më shumë se njëqind evropiane dhe Prodhuesit rusë pajisje.

Kompania jo vetëm që furnizon pajisje, por gjithashtu ofron konsultime, ofron zgjidhje teknike përfundimtare, si dhe ofron shërbime për instalimin, vënien në punë dhe mirëmbajtjen e pajisjeve.

Grupi Global Edge i Kompanive

Shprehja "Global Edge" u shfaq në 1991. Ky është ndoshta grupi më i famshëm i kompanive tregu rus. Global Edge janë pionierët që ishin të parët që sollën pajisje të përpunimit të drurit me cilësi të lartë në Rusi në vitet '90.

Sharrat me brez, makineritë katërkëndëshe amerikane, pajisjet evropiane të prodhimit masiv të mobiljeve dhe pajisje të tjera i janë kredituar të gjitha Global Edge.

Kompania ka shumë çmime serioze, duke përfshirë: konkursin gjithë-rus "Pylli rus", "Udhëheqësi i përpunimit të drurit", "Ndërmarrjet më të mira ruse", "Furnizuesi më i mirë 2005", "Standardi evropian", në të gjitha këto gara kompania zuri vendin e parë. .

Çmimi për një frezë me katër anë

Ne kemi konsideruar tashmë se si të bëjmë një makinë me duart tona. Sidoqoftë, nëse keni mundësinë të blini një makinë të përfunduar, është më mirë të zgjidhni këtë opsion. Çmimi për një makinë me katër anë është mjaft i larmishëm dhe është në rangun e çmimeve - 400,000-1,000,000 rubla. Çmimi i thikave për një makinë me katër anë fillon nga 220 rubla. Mund të blini një të përdorur, ose një makinë të prodhuar në Kinë - por efekti nuk është aspak i njëjtë. Dy më opsionet më të mira- Blini ose bëni vetë.