Menaxhimi i cilësisë operacionale i referohet. Menaxhimi i cilësisë si forma më e lartë e manifestimit të menaxhimit të rregullt

Cilësia si kategoria ekonomike lidhur me konceptet vlera konsumatore», « dobia», « plotësimin e nevojave". Prandaj, masa e dobisë së një produkti duhet të konsiderohet shoqërisht cilësinë e kërkuar, i cili përcakton arritjen e nivelit pronat e konsumatorit, duke siguruar plotësimin e nevojave me përdorimin sa më produktiv të burimeve materiale, të punës dhe financiare në dispozicion të organizatës.

Koncepti i " cilësisë» përfshin komponentët e mëposhtëm: aktivitetin jetësor, produktin e shërbimit, procesin, projektin, teknologjinë, personelin, punën, organizimin, menaxhimin.

Kontrolli i cilësisë- ky është një sistem efektiv i menaxhimit të organizatës, një nivel i lartë kualifikimi i menaxhmentit të lartë dhe të mesëm, përshtatshmëria e funksionimit të sistemit të menaxhimit të personelit me qëllimet dhe objektivat e organizatës.

Kontrolli i cilësisë mund të vlerësohet nga sa vijon parametrave:

1. Shpejtësia e marrjes së vendimeve të rëndësishme. Mundësia e reagimit të shpejtë të sistemit të menaxhimit ndaj ndryshimeve në situatën e tregut varet nga kjo. Në praktikë, ka raste kur për shkak të vendimmarrjes së ngadaltë humbasin lidhjet me partnerët, mungojnë kontratat fitimprurëse dhe “prishet” imazhi i ndërmarrjes.
2. Arsyeshmëria për të marrë vendime të rëndësishme. Një pjesë e rëndësishme e suksesit të ndërmarrjes varet nga ekuilibri dhe vlefshmëria e vendimeve. Nëse merren vendime me forcën e vullnetit“, pa një vlerësim kompetent të pasojave, rezultati shpesh shprehet në humbje të burimeve. Veçanërisht shpesh merren vendime të pamjaftueshme në fushën e reklamimit, përzgjedhjes së personelit dhe projekteve të biznesit në të cilat çdo menaxher e konsideron veten profesionist.
3. Delegimi real i autoritetit. Sistem menaxhimi funksionon në mënyrë efektive me ndërveprim të mirëpërcaktuar horizontal të të gjitha lidhjeve, gjë që kërkon delegimin e një pjese të konsiderueshme të autoritetit në nivelet më të ulëta të hierarkisë. Me delegim të mjaftueshëm, mungesa e gjatë e menaxherit të lartë nuk e ngadalëson aktivitetin e ndërmarrjes.
4. Aftësia për të deleguar autoritet. Ai vlerëson aftësinë e menaxhmentit të lartë për të deleguar autoritetin. Delegimi real mund të mos jetë në këtë fazë të zhvillimit të ndërmarrjes, por do të jetë i nevojshëm për zhvillimin e mëtejshëm.
5. Kontroll mbi zbatimin e vendimeve. Shpesh praktika e menaxherit përfshin lëshimin e udhëzimeve për menaxherët e mesëm pa specifikuar afatet dhe ndjekjen e rezultatit.
6. Sistemi i shpërblimit dhe ndëshkimit. E lidhur drejtpërdrejt me kontrollin e performancës. Mund të ndihmojë në zgjidhjen e problemeve, ose mund ta ngadalësojë atë. Ndikon dukshëm në klimën psikologjike në ndërmarrje.
7. Përshkueshmëria e informacionit "poshtë". Efektiviteti i ekzekutimit të detyrave të menaxhimit në të gjitha nivelet e hierarkisë varet drejtpërdrejt nga cilësia dhe sasia e informacionit që zbret në nivelin më të ulët. Së paku, informacioni duhet të transmetojë se çfarë duhet bërë (në praktikë nuk ndodh gjithmonë) në modalitetin normal dhe pse duhet bërë. Ekzekutimi i vetëdijshëm i detyrës nga stafi në bazë të ideve të tyre për të rrit gjasat për të arritur një rezultat pozitiv. Për më tepër, duhet të kihet parasysh se personeli ka gjithmonë idetë e veta për qëllimin e detyrës, sa të sakta janë ato, varet nga informacioni që vjen "poshtë".
8. Përshkueshmëria e informacionit "lart". Reagime nga menaxheri për kompaninë. Me mungesën e plotë të tij, menaxhimi është i pafuqishëm, me kufizime serioze, humbet cilësinë.
9. Politika e personelit . Kush dhe si punësohet, rritja e karrierës. Zhvillimi i personelit, motivimi.
10. Cilësia e planifikimit të aktivitetit. Pasqyron mundësinë e veprimeve të njëpasnjëshme që synojnë arritjen e qëllimit. Në praktikë, ndër të tjera ka mungesë planifikimi, gjë që rrit ndjeshëm barrën e menaxhmentit të lartë me nevojën për korrigjim të vazhdueshëm të veprimeve të personelit.
11. Lidershipi. Perceptimi nga stafi i menaxherit të lartë si një lider që ia vlen të ndiqet, aftësia e liderit për të magjepsur. Në një masë të madhe përcakton mundësinë e inovacionit.

Cilësia e menaxhimit varet ndjeshëm nga potenciali i brendshëm i organizatës, d.m.th., aftësia për t'u përmirësuar, e cila vlerësohet nga cilësia e menaxhimit dhe prodhimit, menaxhimi financiar, marketingu dhe shitjet, personeli, struktura e procesit të biznesit dhe struktura organizative.

Sferat e menaxhimit janë objektivisht të ndërlidhura, pasi menaxhimi është një formacion sistemik. Prandaj, çdo ndryshim në çdo element ose lidhje kontrolli shkakton ndryshime përkatëse në të gjithë komponentët e tjerë të tij.

Të gjitha sistemet përmbajnë një numër elementësh të ndërlidhur, dhe sistemi i kontrollit nuk bën përjashtim.

Procesi i menaxhimit përcaktohet si një grup lloje të caktuara aktivitete që synojnë riorganizimin dhe koordinimin e funksionimit dhe zhvillimit të organizatës dhe elementeve të saj në interes të arritjes së qëllimeve të tyre.

Në sistemet e menaxhimit, funksionojnë dhe kryhen një shumëllojshmëri e gjerë e marrëdhënieve organizative dhe transformimeve të informacionit. Zhvillimi i metodave për renditjen e tyre në proceset e menaxhimit është një nga problemet aktuale teorike dhe detyrat praktike të teknologjisë së menaxhimit.

Efektiviteti i menaxhimit varet nga shumë tregues, si: efikasiteti, efektiviteti i kostos, cilësia etj.

Shumë ndërmarrje në Rusi tani po përpiqen të zbatojnë sisteme të cilësisë dhe t'i certifikojnë ato për përputhjen me kërkesat e standardeve ISO 9000. Disa kanë sukses dhe marrin certifikata vendase ose të huaja të lëshuara nga organizata të tilla certifikimi si Lloyd's Register, Bureau Veritas, TUV-CERT, etj.

Arsyeja kryesore për futjen e standardeve ISO 9000 në ndërmarrjet ruse është ose presioni i jashtëm ose dëshira për të ndjekur modën. Janë të rralla rastet kur kjo punë niset si rezultat i një vendimi të vetëdijshëm dhe të mirëmenduar. Pritshmëritë e ndërmarrjeve janë shpesh shumë të larta, dhe aq më shpesh menaxherët dhe specialistët e tyre nuk e kuptojnë se futja e sistemeve të cilësisë nuk është një riparim dekorativ i mekanizmave të menaxhimit të përdorur, por një ndryshim shumë serioz në të gjithë menaxhimin bazuar në konceptin. të cilësisë universale.

Krijimi i një sistemi të cilësisë dhe certifikimi i tij në përputhje me standardet ISO 9000 janë të pafuqishëm për të parandaluar një ndërprerje të prodhimit kur sëmundja e ndërmarrjes është shumë e rëndë ose nuk është për shkak të një niveli të ulët të menaxhimit të prodhimit dhe cilësisë së produktit, por për diçka. tjetër (për shembull, fakti që produktet nuk kanë treg shitjesh). ofruar nga Marina Rumyantseva (Digital Design)

Standardi ISO 9000 është i njohur në mbarë botën dhe i miratuar në më shumë se njëqind vende si standard kombëtar(http://www.iso.ch).

ISO nuk është një standard cilësie për vetë produktin. ISO 9001 është një model ose skemë për organizimin e proceseve në mënyrë të tillë që të sigurojë cilësinë më të lartë të punës së një kompanie. Standardi përshkruan kërkesat për proceset e biznesit të një kompanie dhe mbulon të gjitha fazat e krijimit të një produkti ose shërbimi - nga nënshkrimi i një kontrate për zbatimin dhe mbështetjen. Standardi është universal dhe i zbatueshëm për çdo fushë veprimtarie.

ISO 9000-3 është standardi ISO 9001, i plotësuar posaçërisht për fushën e zhvillimit të softuerit. Ai përshkruan një grup bazë të aktiviteteve të kontrollit të cilësisë, përmban njëzet artikuj të përcaktuar në vetëm disa faqe. Nëse mendoni se duke studiuar standardin, mund të merrni një formulë për zhvillimin e teknologjisë dhe organizimin e procesit për të arritur sukses, atëherë gaboheni shumë. Si çdo standard tjetër, ISO 9000-3 përmban vetëm një listë kërkesash, asgjë më shumë. Por kërkesat e standardit janë mjaft voluminoze.

KërkesatDokumentacioni ISO 9000

Standardi ISO kërkon dokumentacion të sistemit të menaxhimit dhe kontrollit të cilësisë dhe zakonisht përfshin shkrimin e një dokumentacioni me katër nivele (diagrami 1)

Diagrami 1. Nivelet e dokumentacionit në ISO 9000

Kualitet cilësor- një dokument që përshkruan politikën e cilësisë dhe drejtimin e kompanisë. Zakonisht përmban strukturën organizative të kompanisë, emrat e drejtuesve të departamenteve dhe përgjegjësitë e tyre.

Procedurat- dokumente që përshkruajnë proceset e prodhimit në kompani dhe përmbajnë rekomandime për krijimin e produkteve cilësore. Si rregull, ata u japin përgjigje pyetjeve: pse, kush, kur, ku, çfarë dhe si /

Udhëzimet– dokumente që përmbajnë një përshkrim të detajuar të nën-proceseve dhe që u përgjigjen pyetjeve: çfarë dhe si?

Dokumentet dhe formularët janë skedarë të regjistrit të ngjarjeve.

2. Situata është e vështirë
Pse keni nevojë për diçka që nuk është ende e nevojshme?

Pasi kreu i shërbimit cilësor të njërës prej ndërmarrjeve pyeti: "Çfarë standardi duhet të shkruhet për ndërmarrjen në mënyrë që tetëdhjetë STP-të ekzistuese (standardet për teknologjinë e prodhimit) për sistemin e cilësisë të funksionojnë?" Unë besoj se shumë specialistë të ndërmarrjeve ruse të përfshirë në zbatimin e sistemeve të ndryshme të cilësisë i kanë bërë vetes një pyetje të ngjashme. Dhe megjithëse standardet shkruhen, blihen (dhe ndonjëherë vidhen), nënshkrimet e zyrtarëve shumëfishohen mbi to, në fakt, shumë, madje edhe ndërmarrjet më të avancuara, nuk shkojnë më tej sesa të kuptojnë se cilësia është kontroll, menaxhimi është kërkimi i fajtorëve dhe ndëshkimi (si rregull) i njerëzve të pafajshëm, që shefi i departamentit të kontrollit të cilësisë është përgjegjës për cilësinë në fabrikë dhe për këtë arsye detyra kryesore është riorganizimi i departamentit të kontrollit të cilësisë në një shërbim cilësor me në krye zëvendësdrejtorin e përgjithshëm.

Duhet njohur dhe kuptuar fakti i thjeshtë se një qasje e tillë e ndërmarrjeve ruse është pasojë e faktit se në vendin tonë nuk ka pasur dhe nuk ka ende një problem real cilësor.

Në të vërtetë, para vitit 1991, në vendin tonë nuk kishte konsumatorë të vërtetë, domethënë ata që vendosin vetë nëse do të blinin një produkt apo jo, do të lidhnin një kontratë apo jo, çfarë kërkesash cilësore të vendosnin dhe me çfarë çmimi të blinin një produkt. që plotëson këto kërkesa.

Dhe tani, për shkak të krizës financiare, nuk kemi konsumatorë dhe furnitorë tipikë për një ekonomi normale tregu, por ka “aplikues” dhe “shitës”. Shkëmbimi, borxhet, mungesa e parave "të gjalla" mbyt cilësinë para së gjithash. Konkurrenca është shfaqur, por jo kudo, përveç kësaj, konkurrenca zhvillohet në mënyrat më të egra.

Shumë ndërmarrje nuk kanë sisteme shitjesh të vendosura mirë, nuk kanë rrjet tregtarësh të besueshëm, nuk kanë marketing profesional.

Sot është shumë herët të thuhet se reformat ekonomike kanë ndryshuar Prodhuesit rusë ndaj cilësisë. Megjithatë, një numër në rritje prej tyre janë të vetëdijshëm për këtë problem dhe po studiojnë përvojën e firmave të huaja. Rusët janë të ndikuar fuqishëm nga kontaktet me ndërmarrjet e huaja, në të cilat theksi kryesor është te cilësia.

Kështu, situata me zgjidhjen e problemit të cilësisë në Rusi është e ndërlikuar: motivet janë në fakt ende indirekte; përvoja e brendshme e akumuluar në të kaluarën kërkon një rimendim të plotë; si të aplikoni përvojë jashtë shtetit- mos e qartë. Prandaj, është shumë e rëndësishme që futja e standardit të cilësisë të bëhet në kushtet e ndërgjegjësimit të plotë për kompleksitetin dhe plotësinë e problemit të cilësisë, si dhe vendin e këtyre standardeve në reformën e sipërmarrjeve.

3. Disa këshilla të përgjithshme
Çfarë duhet të bëni përpara se të filloni të angazhoheni në cilësi.

1. Para së gjithash, duhet të themi sinqerisht: duhet të filloni me zhvillimin e prodhimit të një produkti që është në kërkesë, domethënë të prodhoni diçka që dikush do të blejë, dhe nëse e përmirësoni këtë produkt, atëherë numri blerësit e saj do të rriten, performanca ekonomike e ndërmarrjes do të përmirësohet dhe do të jetë e mundur të gjenden mjete për të zbatuar fazat e ardhshme të zgjidhjes së problemeve të cilësisë.

Megjithatë, produkti që kërkohet është më shpesh një produkt i ri. Prandaj, është e nevojshme të fillohet me studimin e kërkesës në treg dhe marrjen parasysh të saj gjatë krijimit dhe zotërimit të prodhimit të produkteve të reja. Të tilla si, për shembull, "gazela" e uzinës së automobilave Gorky.

2. Duhet të kesh një përfaqësi, rrjeti tregtar shitjet, si dhe një sistem për promovimin e mallrave dhe informacionin rreth tij. Nëse nuk është kështu, asnjë cilësi e produktit nuk do ta shpëtojë ndërmarrjen.

Për shembull, fabrika e Nizhny Novgorod SHA " Piktura Khokhloma” prodhon produkte të cilësisë më të lartë, por duke mos pasur një rrjet të mirë tregtarësh, veçanërisht jashtë vendit, detyrohet të shesë produkte me çmime pesë deri në dhjetë herë më të ulëta se sa vlerësojnë ekspertët e huaj. Si rezultat, kompania pëson humbje dhe përjeton vështirësi financiare.

3. Është e nevojshme të minimizohen kostot e prodhimit. Për këtë qëllim, është e nevojshme të rillogaritni gjithçka, të rimendoni bazën materiale dhe teknike të ndërmarrjes, të braktisni gjithçka të tepërt dhe të ristrukturoni. Pa e bërë këtë, nuk ia vlen të fillohet një luftë për cilësi, pasi Ndërmarrja mund të vdesë nga një sëmundje tjetër.

Për ta konfirmuar këtë, shembujt nuk nevojiten - pothuajse çdo ndërmarrje ruse ka kosto të mëdha.

4. Ju duhet të mësoni se si të menaxhoni financat, dhe ky është një art, dhe jo i lehtë.

Para së gjithash, ju duhet të korrigjoni buxhetin. Mungesa e kontrollit në financa është rruga drejt humbjeve dhe falimentimit të ndërmarrjes.

Faktorët e listuar të funksionimit të suksesshëm të ndërmarrjes konsiderohen në koncepte të ndryshme cilësore, por këtu bëhet fjalë për përmirësimin e tyre. Në shumicën e ndërmarrjeve ruse, këto kushte duhet të krijohen praktikisht nga e para. Dhe vetëm pasi ndërmarrja të ketë përballuar këtë detyrë, ajo mund të fillojë të zgjidhë problemin e cilësisë duke krijuar dhe certifikuar sisteme të cilësisë që plotësojnë kërkesat e standardeve ISO 9000 dhe konceptin e TQM (Total Quality Management).

4. Figura të njohura
"Ylli", ose shenja e cilësisë, ose "Pentagon"

Për një ilustrim grafik të fazave kryesore në zhvillimin e sistemit të cilësisë, përdoret një figurë që është e njohur mirë për prodhuesit rusë: shenja e cilësisë. Kontura e kësaj figure, e cila, siç e dini, quhet "Pentagon", është e mbushur me një yll me pesë cepa. Le të përdorim këtë simbol të mirënjohur në arsyetimin tonë për cilësinë dhe ta quajmë atë "ylli i cilësisë" (diagrami 2).

Skema 2. "Ylli i cilësisë"

Në bazën e "yllit të cilësisë" ne vendosëm një ose një koncept tjetër të menaxhimit të cilësisë. Në kuadrin e këtij koncepti, sistemi i cilësisë duhet të dokumentohet dhe të mbulojë strukturën organizative të ndërmarrjes, sistemin e menaxhimit të ndërmarrjes, si dhe sistemin e kontrollit të procesit (për shembull, sistemet e kontrollit të procesit).

Në Rusi, strukturat e menaxhimit organizativ, si rregull, janë hierarkike. Megjithatë, struktura të tilla nuk janë të përshtatshme për objektivat e menaxhimit të cilësisë.

Skema 3. Zhvillimi i sistemeve të menaxhimit të cilësisë dhe funksionet kryesore të një menaxheri të cilësisë në vitet 60-80 të shekullit XX.

Skema 4. Zhvillimi i sistemeve të menaxhimit të cilësisë dhe funksionet kryesore të një menaxheri të cilësisë në vitet '90 të shekullit XX.

Diagramet 3 dhe 4 tregojnë sistemet kryesore të menaxhimit të cilësisë organizative të përdorura në vitet 60-90 të shekullit XX. Këto sisteme pengojnë zhvillimin e proceseve horizontale të menaxhimit, ndërsa proceset aktuale të krijimit të produkteve (produkteve) janë qartësisht horizontale, siç tregohet në Figurën 5.

Skema 5. Proceset e integruara dhe ndërfunksionale të menaxhimit të cilësisë.

Filozofia moderne e menaxhimit të cilësisë i kushton vëmendje të madhe si proceseve horizontale të menaxhimit të cilësisë (për shembull, proceseve që zhvillohen përgjatë linjës "tregtar-projektues-teknolog-prodhues-test-tregtar") dhe proceseve vertikale, të cilat karakterizohen jo vetëm nga drejtimin nga lart poshtë, por dhe nga poshtë lart.

Shembuj të menaxhimit horizontal janë puna ekipore ndërfunksionale (strukturat e matricës), kontrolli statistikor i procesit, ndërtimi strukturat organizative nga zinxhirët “konsumator-furnizues”, duke strukturuar funksionin e cilësisë etj.

Organizimi i proceseve të menaxhimit nga lart poshtë, pra nga ana e menaxherit, është diskutuar në detaje në këtë libër.

Shembuj të menaxhimit vertikal kundër (nga poshtë-lart) janë "rrathët e cilësisë" të famshëm.

Sistemet e menaxhimit të cilësisë organizative të ndërtuara në ndërmarrje mund, në shkallë të ndryshme, të mbulojnë menaxhimin horizontal, duke përfshirë menaxhimin e procesit dhe menaxhimin vertikal nga poshtë lart.

Zhvillim intensiv i teorisë dhe praktikës menaxhimi organizativ cilësia filloi në agimin e shekullit të 20-të me sistemin Taylor (duke veçuar funksionet dhe njësitë ekzekutive, shpërndarja e funksioneve midis njësive) dhe kaloi nëpër shumë faza interesante, të cilat, për fat të keq, u munguan pjesërisht ose plotësisht nga industria ruse në koha sovjetike. Ato do të diskutohen më poshtë.

Ne supozojmë se baza e menaxhimit të cilësisë në një ndërmarrje është një sistem i projektuar dhe domosdoshmërisht i dokumentuar.

5. Le të flasim për njerëzit
Le të kujtojmë pyetjen e menaxherit: çfarë standardi tjetër duhet të shkruhet për të funksionuar tetëdhjetë standardet ekzistuese të cilësisë?

Kjo nuk duhet të jetë për standardet, por për njerëzit. Është e nevojshme të gjendet një përgjigje për pyetjen: çfarë dhe si duhet bërë që njerëzit të duan dhe të mund të punojnë sipas standardeve, pra në kushtet e një sistemi të projektuar dhe të dokumentuar?

Ekzistojnë tre grupe njerëzish nga të cilët varet efektiviteti i një sistemi të caktuar:

• personeli i ndërmarrjes
• furnizuesit
• konsumatorët

Puna me këto grupe është shumë e ndryshme në natyrë.

Furnizuesit dhe konsumatorët janë persona juridikë dhe ne punojmë me ta si me personat juridikë, pra në mënyrë gjithëpërfshirëse dhe korrekte (pasja e shërbimeve speciale, përmbushja e standardeve ekzistuese për krijimin dhe ruajtjen e marrëdhënieve).

Sa i përket personelit të ndërmarrjeve, këtu parashtrohen dy detyra, gjithashtu të sakta, por të ndryshme:

• krijimi i një sistemi motivimi për të punuar sipas rregullave të sistemit të cilësisë që kemi formuar
• krijimi i një sistemi trajnimi të personelit

Në "yllin e cilësisë", të paraqitur në diagramin 2, dy kufijtë e sipërm janë "çatia" e tij. Aeroplani i majtë i "çatisë" është një sistem motivimi për punë cilësore, i djathti është një sistem trajnimi i personelit. Fytyra në anën e majtë përshkruan një sistem marrëdhëniesh me konsumatorët. Në qendër të "yllit", ne tregojmë se cilat qëllime ndjekin sistemet e krijuara dhe, nëse janë të suksesshme, i arrijnë, dhe në fund tregojmë kohën kur ky ose ai sistem u formulua qartë në dokumente dhe / ose në libra, artikuj ( për një sistem specifik të cilësisë).

Pra, në mënyrë që ky apo ai sistem i cilësisë së projektuar dhe i dokumentuar, përfshirë menaxhimin e procesit, të funksionojë, ju duhet:

• përdorin mjete motivimi për stafin
• mësojini atij se si çështje profesionale si dhe menaxhimin e cilësisë
• rreshtoj marrëdhënie e drejtë me konsumatorët
• mësoni se si të menaxhoni furnitorët në mënyrë të tillë që të merrni prej tyre produktet e nevojshme të një cilësie të paracaktuar në kohë

Në historinë e zhvillimit të sistemeve të dokumentuara të cilësisë, motivimit, trajnimit dhe partneriteteve, pesë faza mund të dallohen dhe paraqiten në formën e pesë "yjeve të cilësisë" (Skema 6).

Diagrami 6. Pesë "yje cilësore"

Në secilën nga këto faza, ideja e përmbajtjes së termit cilësi ndryshoi.

6. "Ylli" i parë
Ndarja e proceseve në funksione dhe standardizimi i tyre. Amerika e fillimit të shekullit - Rusia e viteve '30

"Ylli" i parë korrespondon fazat fillestare qasje sistematike ndaj cilësisë. Sistemi i famshëm Taylor (1905) mund të konsiderohet si sistemi i parë i integruar i cilësisë. Ai vendosi kërkesa për cilësinë e produktit (pjesëve) në formën e fushave të tolerancës ose modeleve të caktuara të konfiguruara për kufijtë e sipërm dhe të poshtëm të tolerancës - përmes dhe përmes kalibrave.

Për të siguruar funksionimin e suksesshëm të sistemit Taylor, u prezantuan profesionistët e parë të cilësisë - inspektorët (në Rusi - kontrollorët teknikë).

Sistemi i motivimit parashikonte gjoba për defekte dhe martesë, si dhe largim nga puna.

Sistemi i trajnimit u reduktua në formim profesional dhe trajnim për të punuar me pajisjet matëse dhe kontrolluese.

Marrëdhëniet me furnitorët dhe konsumatorët u ndërtuan në bazë të kushteve teknike, përmbushja e të cilave u kontrollua gjatë kontrollit të pranimit (input dhe output).

Të gjitha tiparet e mësipërme të sistemit Taylor e bënë atë një sistem të menaxhimit të cilësisë për çdo produkt individual.

7. "Ylli" i dytë
Aplikimi i metodave statistikore në menaxhim. Amerika në vitet 20 - Rusia në vitet 50 dhe 60

Në vitin 1924, u shpikën metodat statistikore të menaxhimit të cilësisë: tabelat e kontrollit të Shewhart dhe tabelat e kontrollit të pranimit statistikor. Kjo shënoi kalimin nga menaxhimi i cilësisë së produktit në menaxhimin e procesit.

Sistemet e cilësisë janë rritur në kompleks, pasi ato kanë përfshirë shërbime duke përdorur metoda statistikore. Problemet në fushën e cilësisë të zgjidhura nga projektuesit, teknologët dhe punëtorët u bënë më të ndërlikuara, sepse ata duhej të kuptonin se cilat janë variacionet dhe ndryshueshmëria, si dhe të dinin se cilat metoda mund të përdoren për të arritur reduktimin e tyre.

U shfaq specialiteti "inxhinier i cilësisë", i cili supozohej të analizonte cilësinë dhe defektet e produkteve, të ndërtonte tabela kontrolli. Në përgjithësi, theksi është zhvendosur nga inspektimi dhe zbulimi i defekteve në parandalimin e tyre. Kjo u arrit duke identifikuar dhe eliminuar shkaqet e defekteve bazuar në studimin e proceseve të prodhimit dhe menaxhimin e tyre.

Motivimi është bërë më kompleks sepse duhej të lidhej me organizimi i proceseve, marrin parasysh kompleksitetin e proceseve. Hartat e shumta të rregullimit dhe kontrollit u bënë formë analize

Marrëdhënia furnizues-konsumator është bërë gjithashtu më komplekse. Tabelat standarde për kontrollin statik filluan të luajnë një rol të rëndësishëm në to.

8. "Ylli" i tretë
Kalimi nga zgjidhjet e integruara funksionale në zgjidhjet totale në menaxhimin e cilësisë. Standardet e cilësisë zbatohen për punën e të gjitha pjesëve të kompanisë. Perëndimi i viteve 50 - Rusia me futjen e pranimit të shtetit

Në vitet '50, u parashtrua koncepti i menaxhimit total (të përgjithshëm) të cilësisë - TQC. Autori i saj ishte shkencëtari amerikan Feigenbaum. Sistemet TQC kanë evoluar në Japoni me më shumë theks në përdorimin e metodave statistikore dhe përfshirjen e stafit në qarqet e cilësisë. Vetë japonezët kanë theksuar prej kohësh se përdorin qasjen TQSC, ku S është Statistikor (statistikor).

Në këtë fazë, të përcaktuar nga "ylli i tretë", u shfaqën sisteme të dokumentuara të cilësisë që vendosin përgjegjësinë, autoritetin dhe ndërveprimin në fushën e cilësisë së të gjithë menaxhmentit të ndërmarrjes, dhe jo vetëm specialistëve të shërbimeve cilësore.

Sistemet e motivimit filluan të zhvendoseshin në anën faktori njeri. Nxitje financiare u ul, u rrit morali.

Motivet kryesore për punë cilësore janë:

• punë ekipore
• njohja e arritjeve nga kolegët dhe menaxhmenti
• shqetësimi i kompanisë për të ardhmen e punonjësit
• sigurimin e tij
• mbështetjen e familjes së tij

Gjithnjë e më shumë vëmendje i kushtohet arsimit. Në Japoni dhe Kore, punëtorët studiojnë mesatarisht nga disa javë në një muaj, duke përfshirë vetë-studimin.

Sigurisht, prezantimi dhe zhvillimi i konceptit TQC në vende të ndryshme të botës u krye në mënyrë të pabarabartë. Japonia është bërë një lider i qartë, megjithëse të gjitha idetë kryesore të TQC kanë lindur në SHBA dhe Evropë. Si rezultat, amerikanët dhe evropianët duhej të mësonin nga japonezët. Megjithatë, ky trajnim u shoqërua me risi.

Në Evropë, shumë vëmendje i është kushtuar dokumentimit të sistemeve të sigurimit të cilësisë dhe regjistrimit ose certifikimit të tyre nga një palë e tretë (e pavarur). Vlen të përmendet veçanërisht standardi britanik BS 7750, i cili ka rritur ndjeshëm interesin e evropianëve për problemin e sigurimit të cilësisë dhe certifikimit të sistemeve të cilësisë.

Sistemet e marrëdhënieve furnizues-klient kanë filluar gjithashtu të ofrojnë certifikim të produkteve nga palët e treta. Në të njëjtën kohë, kërkesat e cilësisë në kontrata janë bërë më serioze dhe garancitë për zbatimin e tyre janë bërë më të përgjegjshme.

9. "Ylli" i katërt
Nga kontrolli total tek menaxhimi i orientuar drejt cilësisë totale. Perëndimi i viteve 70-80 - Rusia në vitet e ardhshme

Në vitet '70 dhe '80 filloi kalimi nga menaxhimi i cilësisë totale në menaxhimin e cilësisë totale (TQM). Në këtë kohë u shfaqën standardet ISO 9000 (1987), të cilat patën një ndikim shumë domethënës në menaxhimin dhe sigurimin e cilësisë.

TQM është gjithashtu menaxhimi i qëllimeve dhe i vetë kërkesave. TQM përfshin gjithashtu sigurimin e cilësisë, i cili interpretohet si një sistem masash që garantojnë besimin e konsumatorit në cilësinë e produktit. Kjo është ilustruar në Figurën 7.

Skema 7. Përbërësit kryesorë të TQM.

Në TQM, roli i një personi po rritet ndjeshëm dhe, për rrjedhojë, i kushtohet rëndësi e madhe trajnimit të stafit.

Motivimi arrin në një gjendje ku njerëzit janë aq të apasionuar pas punës sa refuzojnë një pjesë të pushimeve të tyre, qëndrojnë vonë në punë, vazhdojnë të punojnë në shtëpi. Një lloj i ri i punëtorëve është shfaqur - ata që duan të punojnë.

Trajnimi bëhet total dhe i vazhdueshëm, duke i shoqëruar punonjësit gjatë gjithë tyre veprimtaria e punës. Format e edukimit po ndryshojnë ndjeshëm, duke u bërë gjithnjë e më aktive. Pra, përdoren lojëra biznesi, teste speciale, metoda kompjuterike etj.

Trajnimi kthehet në një pjesë të motivimit, sepse një specialist i trajnuar mirë ndihet më i sigurt në një ekip, është në gjendje të marrë rolin e një drejtuesi dhe ka avantazhe në karrierë. Teknika të veçanta për zhvillimin e aftësive krijuese të luftëtarëve po zhvillohen dhe përdoren.

Certifikimi i sistemeve të cilësisë për përputhshmërinë me standardet ISO 9000 është përfshirë plotësisht në marrëdhëniet ndërmjet furnitorëve dhe konsumatorëve, si rezultat, natyra e marrëdhënies së tyre është bërë më e hapur dhe më e besueshme. Konsumatorët janë bërë më aktivë në përdorimin e metodave të vlerësimit të furnizuesve, duke publikuar vlerësimet e tyre, duke u përpjekur të punojnë vetëm me një furnizues të një lloji të caktuar produkti (sigurisht, më i miri).

10. "Ylli" i pestë
Kontabiliteti për kërkesat e mbrojtjes së mjedisit. Perëndimi i viteve '90 - Rusia në mijëvjeçarin e ardhshëm

Në vitet 1990, ndikimi i shoqërisë në ndërmarrjet u rrit dhe ndërmarrjet filluan të marrin parasysh gjithnjë e më shumë interesat e shoqërisë. Kjo çoi në shfaqjen e standardeve ISO 14000, të cilat vendosin kërkesa për sistemet e menaxhimit në aspektin e mbrojtjes. mjedisi dhe siguria e produktit.

Certifikimi i sistemit të cilësisë ISO 14000 po bëhet gjithnjë e më popullor sesa në respektimin e standardeve ISO 9000. Ndikimi i komponentit humanist të cilësisë është rritur ndjeshëm. Vëmendja e drejtuesve të biznesit për plotësimin e nevojave të stafit të tyre po rritet.

Në industrinë e automobilave, për shembull, është bërë një hap i rëndësishëm. "Treja e Mëdhenj" e kompanive amerikane të automobilave zhvilluan në 1990 (1994 - botimi i dytë) standardin QS 9000 "Kërkesat për sistemet e cilësisë". Dhe megjithëse bazohet në standardin ISO 9000, kërkesat e tij janë forcuar nga industria (automobila) si dhe kërkesat individuale secili prej anëtarëve të "treshes së madhe" dhe pesë prodhuesve të tjerë të mëdhenj të kamionëve.

Prezantimi i standardeve ISO 14000 dhe QS 9000, si dhe metodave të vetëvlerësimit të bazuara në modelet e Çmimit Evropian të Cilësisë, është arritja kryesore e fazës së pestë të yjeve.

Standardi QS 9000 është i lidhur ngushtë me standardet ISO 9000. Certifikimi i një sistemi cilësie në përputhje me standardin QS 9000 ju jep të drejtën për një certifikatë që konfirmon përputhjen e tij me standardin ISO 9000.

Megjithatë, për shkak të fokusit të standardit në industrinë e automobilave, të gjitha kërkesat e tij janë më të qarta dhe më të detajuara. Gjëja kryesore është prania e pesë udhëzimeve të zhvilluara për të ofruar mbështetje metodologjike për krijimin e sistemet moderne menaxhimin e cilësisë. Si rezultat, për shembull, nuk ka pyetje në lidhje me elementin e njëzetë të standardit ISO 9000 (QS 9000), i cili parashikon përdorimin e metodave statistikore, "Udhëzimet për kontrollin statistikor të procesit", i cili përcakton në detaje të dyja kërkesat. dhe metodologjinë për zbatimin e këtyre metodave.

Në përgjithësi, aplikimi i standardit QS 9000 për industrinë e automobilave dhe industritë në të cilat operojnë furnitorët e tij ju lejon të ndërtoni një sisteme efikase menaxhimi i bazuar në konceptin e TQM.

Standardi QS 9000 ka pasur një ndikim të madh në industrinë e automobilave. Më shumë se nëntëmbëdhjetë mijë kompani e kanë zbatuar tashmë ose janë gati ta zbatojnë atë. Ndikimi i këtij standardi tashmë po ndihet përtej industrisë së automobilave.

KAPITULLI 3. BAZAT METODOLOGJIKE TË MENAXHIMIT TË CILËSISË

3.1. Aspektet e cilësisë së produktit

Në teorinë dhe praktikën moderne të menaxhimit të cilësisë, dallohen pesë fazat kryesore të mëposhtme:

1. Të vendosni "çfarë të prodhoni?" dhe përgatitja e specifikimeve. Për shembull. Kur lëshoni një makinë të një marke ose një tjetër, është e rëndësishme të vendosni: "për kë është makina" (për një rreth të ngushtë njerëzish shumë të pasur ose për konsumatorin masiv).

2. Kontrollimi i gatishmërisë së prodhimit dhe shpërndarjes së përgjegjësisë organizative.

3. Procesi i prodhimit të produkteve ose ofrimit të shërbimeve.

4. Eliminimi i defekteve dhe dhënia e informacionit reagime në mënyrë që të bëhen ndryshime në procesin e prodhimit dhe kontrollit, duke mundësuar shmangien e defekteve të identifikuara në të ardhmen.

5. Zhvillimi i planeve afatgjata të cilësisë.

Zbatimi i këtyre fazave është i pamundur pa ndërveprimin e të gjitha departamenteve, organeve drejtuese të kompanisë. Ky ndërveprim quhet sistemi i unifikuar i menaxhimit të cilësisë. atë ofron një qasje sistematike për menaxhimin e cilësisë.

Le të shqyrtojmë më në detaje përmbajtjen e fazave të menaxhimit të cilësisë.

Në fazën e parë, cilësia i referohet masës në të cilën produktet ose shërbimet e një firme plotësojnë specifikimet e saj të brendshme. Ky aspekt i cilësisë quhet cilësia e përputhshmërisë me specifikimet.

Në fazën e dytë, vlerësohet cilësia e strukturës. Cilësia mund të plotësojë specifikimet e firmës për dizajnin e produktit, megjithatë, vetë dizajni mund të jetë i cilësisë së lartë ose të ulët.

Në fazën e tretë, cilësia nënkupton shkallën në të cilën puna ose funksionimi i shërbimeve (mallrave) të kompanisë plotëson nevojat reale të konsumatorëve.

Në këtë drejtim, meriton vëmendje përvoja e korporatës Thermo King, e cila është një nga liderët e njohur në fushën e automjeteve ftohëse. Ky është një i madh kompani transnacionale, e cila zotëron 13 fabrika në vende të ndryshme të botës. Në Rusi, kjo kompani u shfaq në vitet '70, kur filloi bashkëpunimin me kompaninë Sovtransavto. Qëllimi kryesor i kompanisë është të krijojë një zinxhir të mbyllur klimatik që mbulon fazat e transportit të produkteve nga prodhuesit, vendet e mëdha të magazinimit, magazinat në dyqane, kafene dhe restorante. Produktet e kompanisë janë të gjithë gamën e njësive ftohëse të automobilave, duke filluar nga makinat e vogla me kapacitet ngarkese 350-500 kg. në gjysmërimorkio të mëdha, me vëllim 90 metra kub. m., si dhe kontejnerë të mëdhenj detarë të përfshirë në transportin transnacional midis kontinenteve. Njësitë Thermo King janë kompakte, shumë të besueshme dhe ekonomike. Baza e organizimit të aktiviteteve të kompanisë është përqendrimi tek përdoruesi përfundimtar dhe krijimi i kushteve më të favorshme për të gjatë blerjes, funksionimit dhe riparimit të pajisjeve.

Karakteristikë është se pajisjet e “Thermo King” janë më të shtrenjta se pajisjet e konkurrentëve. Megjithatë, suksesi i tij në biznes sigurohet nga niveli dhe cilësia e shërbimit.

Produktet e kompanisë mund të plotësojnë specifikimet e brendshme (faza e parë); vetë dizajni i produktit mund të jetë i jashtëzakonshëm (faza e dytë); një shërbim ose produkt mund të mos jetë i përshtatshëm për të përmbushur nevojat specifike të konsumatorit. Ne kemi shqyrtuar përmbajtjen e tre fazave themelore, të cilat janë po aq të rëndësishme. Çdo e metë në secilën prej tyre mund të krijojë probleme cilësore.

Sistemi i menaxhimit të cilësisë së produktit bazohet në këto kategori të ndërlidhura të menaxhimit: objekti, qëllimet, faktorët, lënda, metodat, funksionet, mjetet, parimi, lloji, lloji i kritereve, etj.

Menaxhimi i cilësisë së produktit kuptohet si një proces i vazhdueshëm, sistematik, i qëllimshëm i ndikimit të faktorëve dhe kushteve në të gjitha nivelet, duke siguruar krijimin e produkteve me cilësi optimale dhe përdorimin e plotë të tij.

Sistemi i menaxhimit të cilësisë së produktit përfshin funksionet e mëposhtme:

1. Funksionet e menaxhimit strategjik, taktik dhe operacional.

2. Funksionet e vendimmarrjes, veprimet e kontrollit, analiza dhe kontabiliteti, informacioni dhe kontrolli.

3. Funksione të specializuara dhe të përbashkëta për të gjitha fazat cikli i jetes produkteve.

4. Funksionet drejtuese për shkencore, teknike, industriale, ekonomike dhe faktorët social dhe kushtet.

Karakteristikat strategjike përfshijnë:

• parashikimi dhe analiza e treguesve bazë të cilësisë;
• përcaktimi i drejtimeve të punës projektuese dhe inxhinierike;
• analiza e rezultateve të arritura të cilësisë së prodhimit;
• analiza e informacionit rreth ankesave;
• analiza e informacionit për kërkesën e konsumatorit.

Karakteristikat taktike:

• menaxhimi i prodhimit;
• mirëmbajtja në nivelin e treguesve të specifikuar të cilësisë;
• ndërveprimi me objektet e menaxhuara dhe mjedisin e jashtëm.

Sistemi i menaxhimit të cilësisë së produktit është një grup i organeve të menaxhimit dhe objekteve të menaxhimit, aktiviteteve, metodave dhe mjeteve që synojnë krijimin, sigurimin dhe mirëmbajtjen nivel të lartë kualiteti i produktit.

Në vitin 1987, Organizata Ndërkombëtare për Standardizim (ISO), me pjesëmarrjen e SHBA-së, Kanadasë, Gjermanisë, zhvilloi dhe miratoi pesë standarde ndërkombëtare të serisë 9000 (mbi sistemet e cilësisë), të cilat vendosën kërkesa për sistemet e sigurimit të cilësisë së produktit, duke përfshirë produktin zhvillimin, prodhimin, organizimin e kontrollit dhe testimit të produkteve, funksionimin, ruajtjen dhe transportin e tyre. Standardet ndërkombëtare ISO 9000 për sistemet e cilësisë përfshijnë pesë tituj:

1. ISO 9000 “Menaxhimi i përgjithshëm i cilësisë dhe standardet e sigurimit të cilësisë. Udhëzime për përzgjedhjen dhe aplikimin”.

2. ISO 9001 “Sistemi i cilësisë. Një model për sigurimin e cilësisë në projektim dhe/ose zhvillim, prodhim, instalim dhe mirëmbajtje.”

3. ISO 9002 “Sistemi i cilësisë. Një model për sigurimin e cilësisë në prodhim dhe instalim”.

4. ISO 9003 “Sistemi i cilësisë. Modeli për Sigurimin e Cilësisë në Inspektimin dhe Testimin Përfundimtar”.

5. ISO 9004 “Menaxhimi i përgjithshëm i cilësisë dhe elementet e një sistemi të cilësisë. Udhëzime".

Sistemi i menaxhimit të cilësisë së produktit duhet të plotësojë kërkesat për:

9001 - kërkesat për sistemin e kontrollit dhe testimit të produkteve, certifikimin e besueshmërisë.

9002 - kërkesat për sistemin e organizimit të prodhimit.

9003 - kërkesat për një sistem të menaxhimit të cilësisë nga projektimi në funksionim.

Sistemi i menaxhimit të cilësisë përfshin:

1. Detyrat e menaxhimit (politika e cilësisë, organizimi).

2. Sistemi i dokumentacionit dhe planifikimit.

3. Dokumentimi i kërkesave dhe realizueshmëria e tyre.

4. Cilësia gjatë zhvillimit (planifikimi, kompetenca, dokumentacioni, verifikimi, rezultati, ndryshimet).

5. Cilësia gjatë prokurimit (dokumentimi, kontrolli).

6. Përcaktimi i produkteve dhe mundësia e kontrollit të tyre.

7. Cilësia gjatë prodhimit (planifikimi, udhëzimet, kualifikimi, kontrolli).

8. Kontrolli i cilësisë (kontrollet hyrëse, kontrolli ndëroperativ, kontrolli përfundimtar, dokumentacioni i testimit).

9. Kontroll mbi objektet e testimit.

10. Veprimet korrigjuese.

11. Cilësi në ruajtje, lëvizje, paketim, transport.

12. Dokumentacion cilësor.

13. Kontrolli i brendshëm mbi sistemin e mirëmbajtjes së cilësisë.

14. Trajnim.

15. Zbatimi i metodave statistikore.

16. Analiza e cilësisë dhe sistemeve të masave të marra.

Treguesit e cilësisë së kontrolluar vendosen në varësi të specifikave të produktit.

Shembull. Karta e rezultateve të cilësisë.

Cilësia e makinës. Teknike (fuqia, saktësia, konsumi specifik burimet, besueshmëria, etj.).

Cilësia e punës. Arsyet e martesës.

Kualiteti i produktit. Industriale, konsumatore, ekonomike.

Cilësia e projektit. Numri i rregullimeve në zbatim .

Cilësia e teknologjisë. Numri i shkeljeve.

Oriz. 3.1. Nivelet e cilësisë

Politika e cilësisë mund të formulohet si një parim aktiviteti ose një qëllim afatgjatë dhe përfshin:

• përmirësimi i gjendjes ekonomike të ndërmarrjes;
• zgjerimi ose pushtimi i tregjeve të reja;
• arritja e një niveli teknik të prodhimit që tejkalon nivelin e firmave udhëheqëse;
• fokusimi në përmbushjen e kërkesave të konsumatorëve të industrive të caktuara ose rajoneve të caktuara;
• zhvillimin e produkteve funksionalitetin të cilat zbatohen mbi parime të reja;
• përmirësimi i treguesve më të rëndësishëm të cilësisë së produktit;
• uljen e nivelit të defektit të produkteve të prodhuara;
• zgjatja e garancive të produktit;
• zhvillimin e shërbimit.

Në përputhje me standardin ISO, cikli i jetës së produktit përfshin 11 faza:

1. Marketingu, kërkimi dhe hulumtimi i tregut.

2. Projektimi dhe zhvillimi i kërkesave teknike, zhvillimi i produktit.

3. Logjistika.

4. Përgatitja dhe zhvillimi i proceseve të prodhimit.

5. Prodhimi.

6. Kontrolli, testimi dhe anketat.

7. Paketimi dhe ruajtja.

8. Shitja dhe shpërndarja e produkteve.

9. Instalimi dhe funksionimi.

10. Asistencë teknike dhe shërbim.

11.Përdorimi pas testimit.

Fazat e listuara janë paraqitur në literaturën mbi menaxhimin në formën e një "laku të cilësisë" fig. 3.2.

Kështu, sigurimi i cilësisë së produktit është një grup aktivitetesh të planifikuara dhe sistematike që krijojnë kushtet e nevojshme për zbatimin e çdo faze të ciklit të cilësisë në mënyrë që produktet të plotësojnë kërkesat e cilësisë.

Menaxhimi i cilësisë përfshin vendimmarrjen, e cila paraprihet nga kontrolli, kontabiliteti, analiza.

Përmirësimi i cilësisë është një aktivitet i vazhdueshëm që synon përmirësimin e nivelit teknik të produkteve, cilësinë e prodhimit të tyre, përmirësimin e elementeve të prodhimit dhe të sistemit të cilësisë.

Oriz. 3.2. Sigurimi i cilësisë

Mekanizmi i menaxhimit të cilësisë së produktit është paraqitur në fig. 3.3.

Në fig. 3.3 Sistemi i menaxhimit të cilësisë është paraqitur në formë të përqendruar. Këtu, para së gjithash, vihet në pah politika e kompanisë në fushën e cilësisë. vetë sistemi i cilësisë, duke përfshirë sigurimin, menaxhimin dhe përmirësimin e cilësisë.

Në menaxhimin modern të cilësisë, formulohen dhjetë kushte themelore:

1. Qëndrimi ndaj konsumatorit si komponenti më i rëndësishëm i këtij procesi.

2. Pranimi nga menaxhmenti i angazhimeve afatgjata për zbatimin e sistemit të menaxhimit të kompanisë.

3. Besimi se nuk ka kufi për përsosmërinë.

Oriz. 3.3. Menaxhimi i cilësisë së produktit

4. Besimi se parandalimi i problemeve është më i mirë sesa përgjigjja ndaj tyre kur ato lindin.

5. Interesi, lidershipi dhe përfshirja direkte e menaxhmentit.

6. Standardi i punës, i shprehur në formulimin "zero gabime".

7. Pjesëmarrja e punonjësve të shoqërisë, kolektive dhe individuale.

8. Përqendrohuni në përmirësimin e proceseve, jo te njerëzit.

9. Besimi se furnitorët do të bëhen partnerët tuaj nëse i kuptojnë detyrat tuaja.

10. Njohja e meritës.

Nga pikëpamja e konsumatorit, cilësia e produktit shkalla e kënaqësisë së kërkesave të konsumatorëve.

Konsumatori i së nesërmes.

1. I jep përparësi cilësisë dhe çmimi zë vendin e dytë.

3. Kërkon përmirësim të vazhdueshëm të cilësisë.

4. Kërkon sigurimin e cilësisë në proces dhe refuzon kontrollin përfundimtar.

5. Të ndjeshëm në reagimet e tyre ndaj ndryshimit procesi teknologjik.

6. Bashkëpunoni në rast të sigurimit të cilësisë.

7. Është mbështetës i produkteve nëse garantohet cilësia

Dëshira e Rusisë për t'u integruar në komunitetin botëror, si dhe zhvillimi i marrëdhënieve të tregut brenda vendit, kërkojnë një identifikim gjithëpërfshirës dhe të plotë të vetive dhe vlerësimin e treguesve që përcaktojnë dhe karakterizojnë cilësinë e produktit dhe nivelin teknik të prodhimit.

Përbërja dhe marrëdhënia e kërkesave kryesore për prodhimin e produkteve në rregullatore dhe dokumentacioni teknik, janë paraqitur në fig. 3.4.

Oriz. 3.4. Kërkesat themelore për procesin e prodhimit në dokumentacionin rregullator dhe teknik

Rezultatet më të mira në krijimin dhe lëshimin produkte konkurruese të arritura nga ndërmarrjet që kanë informacion të plotë për gjendjen dhe aftësitë e proceseve të prodhimit, si dhe zhvillimin në kohë të veprimeve të kontrollit për përmirësimin e tyre.

Sipas ekspertëve vendas dhe të huaj, cilësia e produkteve është e përcaktuar në dokumentacionin e projektimit dhe teknologjik, dhe të dyja duhet të vlerësohen në përputhje me rrethanat.

1) Duhet të filloni me zhvillimin e prodhimit të mallrave që janë në kërkesë, d.m.th., të prodhoni atë që dikush do të blejë, dhe nëse e përmirësoni këtë produkt, atëherë numri i blerësve të tij do të rritet, performanca ekonomike e ndërmarrjes. do të përmirësohet dhe do të mundësohet gjetja e fondeve për zbatimin e fazave të mëposhtme të zgjidhjes së problemeve të cilësisë.

Megjithatë, produkti që kërkohet është më shpesh një produkt i ri. Prandaj, është e nevojshme të fillohet me studimin e kërkesës në treg dhe marrjen parasysh të saj gjatë krijimit dhe zotërimit të prodhimit të produkteve të reja. Të tilla si, për shembull, "Gazela" e fabrikës së automobilave Gorky; "Bull" SHA "ZiL".

2) Ju duhet të keni një tregtar, rrjet shitjesh, si dhe shpërndarjen e mallrave dhe informacione rreth tij. Nëse nuk është kështu, asnjë cilësi e produktit nuk do ta shpëtojë ndërmarrjen. Kështu, për shembull, fabrika e Nizhny Novgorod SHA "Khokhloma painting" prodhon produkte të cilësisë më të lartë, por, duke mos pasur një rrjet të mirë tregtarësh, veçanërisht jashtë vendit, detyrohet të shesë produkte me çmime 5-10 herë më të ulëta sesa vlerësojnë ekspertët e huaj. Si rezultat, kompania pëson humbje të mëdha dhe përjeton vështirësi financiare.

3) Është e nevojshme të minimizohen kostot e prodhimit. Për këtë qëllim, është e nevojshme të rillogaritni gjithçka, të rimendoni bazën materiale dhe teknike të ndërmarrjes, të braktisni gjithçka të tepërt dhe të ristrukturoni. Pa e bërë këtë, nuk ia vlen të filloni një luftë për cilësi, pasi ndërmarrja mund të vdesë nga një sëmundje tjetër. Për ta konfirmuar këtë, shembujt nuk nevojiten, pothuajse çdo ndërmarrje ruse ka kosto të mëdha. Ato janë aq të mëdha sa ndërmarrjet detyrohen të shtrembërojnë raportimin. Si rezultat, është pothuajse e pamundur të llogaritet saktë kostoja e cilësisë dhe, për rrjedhojë, të menaxhohet ekonomia e cilësisë.

4) Ju duhet të mësoni se si të menaxhoni financat, dhe ky është një art, dhe jo i lehtë. Para së gjithash, është e nevojshme të korrigjoni kontrollin financiar. Mungesa e kontrollit është rruga drejt humbjeve financiare, grabitjes së tyre dhe falimentimit të ndërmarrjes. Faktori kryesor që kontribuon në këtë është mungesa e ndërmarrjet industriale pronarët e tyre të vërtetë. Në ndërmarrje të tilla, menaxherët e lartë praktikisht disponojnë pronën, dhe për këtë arsye shumë varet nga mirësjellja dhe ndershmëria e tyre. Megjithatë, menaxherët largpamës janë të interesuar të krijojnë kontrollin financiar dhe po punojnë në këtë drejtim.

Të katër parakushtet për funksionimin e suksesshëm të ndërmarrjeve, të përmendura më sipër, konsiderohen në koncepte të ndryshme cilësore, por aty flitet për përmirësimin e tyre. Në shumicën e ndërmarrjeve ruse, këto kushte duhet të krijohen praktikisht nga e para. Dhe vetëm pasi ndërmarrja të ketë përballuar disi këtë detyrë, ajo mund të fillojë të zgjidhë problemin e cilësisë duke krijuar dhe certifikuar sisteme të cilësisë që plotësojnë kërkesat e standardeve ISO 9000 dhe 05-9000, si dhe konceptin TOM. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të ngrihet çështja e reformimit të ndërmarrjeve, ristrukturimit të tyre dhe krijimit të elementeve të reja, bazuar në një kuptim të qartë të filozofisë TOM dhe fokusim në konceptin e cilësisë universale. Nuk është rastësi që konferencat e fundit të mëdha ndërkombëtare u quajtën "Cilësia është ylli udhëzues në botë më të mirë" (Izrael, Jerusalem, 1996), "Cilësia është çelësi i shekulli XXI"(Japoni, Yokohama, 1996).

3.2. Kontrolli i cilësisë

Kontrolli i cilësisë, pavarësisht nga përsosja e metodave të përdorura për këtë, kryesisht përfshin ndarjen e produkteve të mira nga ato të këqija. Natyrisht, cilësia e produktit nuk rritet për shkak të refuzimit të atyre me cilësi të ulët. Vini re se në ndërmarrjet e industrisë elektronike, për shkak të madhësisë në miniaturë të produkteve, shpesh është e pamundur të rregullohet fare defekti. Prandaj, firmat moderne nuk fokusohen në zbulimin e martesës, por në parandalimin e saj, në kontrollin e kujdesshëm të procesit të prodhimit dhe kryejnë aktivitetet e tyre në përputhje me konceptin e "rregullimit të cilësisë".

luajnë një rol të rëndësishëm në sigurimin e cilësisë së produktit metodat statistikore.

Qëllimi i metodave të kontrollit statistikor është të përjashtojë ndryshimet e rastësishme në cilësinë e produktit. Ndryshime të tilla shkaktohen nga shkaqe specifike që duhet të identifikohen dhe eliminohen. Metodat statistikore të kontrollit të cilësisë ndahen në:

• kontrollin e pranimit statistikor mbi një bazë alternative;
• kontroll selektiv i pranimit për karakteristika të ndryshme të cilësisë;
• standardet e kontrollit të pranimit statistikor;
• sistemi i planeve ekonomike;
• planet e kampionimit të vazhdueshëm;
• metodat e rregullimit statistikor të proceseve teknologjike.

Duhet theksuar se kontrolli statistikor dhe rregullimi i cilësisë së produktit janë të njohura në vendin tonë. Në këtë fushë, shkencëtarët tanë kanë një prioritet të padyshimtë. Mjafton të kujtojmë veprat e A.N. Kolmogorov mbi vlerësimet e paanshme të cilësisë së produkteve të pranuara bazuar në rezultatet e kontrollit selektiv, zhvillimin e një standardi të kontrollit të pranimit duke përdorur kritere ekonomike.

Shumë nga vlerësimet e cilësisë së produktit rrjedhin nga vetë natyra e mbledhjes së informacionit.

Shembull. Fabrika kontrollon një grup produktesh, ndër të cilat ka të përshtatshme dhe të papërshtatshme. Përqindja e martesës në këtë grup është e panjohur. Megjithatë, nuk është një sasi e pacaktuar në kuptimin e vërtetë të fjalës. Nëse asgjë nuk e pengon kontrollimin e të gjitha produkteve në një grup të caktuar, atëherë përqindja e refuzimeve mund të përcaktohet me saktësi. Nëse, duke kontrolluar kampionin e marrë nga pala, është e mundur të mblidhen vetëm informacione jo të plota, ka një përzgjedhje aksidentale që mund të shtrembërojë pamjen e vërtetë.

Shtrohet problemi, si të vlerësohet vlera e një ose një tjetër karakteristike të kësaj popullate nga një mostër e marrë nga popullata? Ky problem mund të ndodhë në situata të ndryshme.

1. Duke marrë një grup produktesh bazuar në rezultatet e mostrës, vlerësohet përqindja e defekteve w në këtë grumbull produktesh.

2. Ka pajisje. Ligji i shpërndarjes së rezultateve të punës së pajisjes në një masë të caktuar përcakton në momentin në fjalë aftësinë e pajisjes për të kryer këtë punë.

Secila prej llojeve të metodave statistikore të kontrollit të cilësisë ka avantazhet dhe disavantazhet e veta. Për shembull, kampionimi i pranimit për karakteristika të ndryshme ka avantazhin e kërkimit të një madhësie më të vogël kampioni. Disavantazhi i kësaj metode është se nevojitet një plan i veçantë kontrolli për secilën karakteristikë të kontrolluar. Nëse çdo artikull testohet kundrejt pesë karakteristikave të cilësisë, duhet të ekzistojnë pesë plane të veçanta testimi.

Në përgjithësi, planet e kampionimit të pranimit janë të dizajnuara në mënyrë që të ketë pak mundësi për të refuzuar gabimisht produktin e mirë, ose ka pak "rrezikun e prodhuesit". Shumica e planeve të kampionimit janë të dizajnuara në mënyrë që "rreziku i prodhuesit" të jetë

Nëse, me një plan të përcaktuar kampionimi, "niveli i pranueshëm i cilësisë" korrespondon me shkallën e pritur të refuzimit fq në popullatën e përgjithshme, besohet se probabiliteti i refuzimit të produkteve të mira ndryshon pak nga 0.05. Prandaj, niveli i cilësisë së pranueshme dhe a korrespondojnë me metodën e planit të kampionimit. Është gjithashtu e rëndësishme që plani i mostrës së pranimit të hartohet në atë mënyrë që probabiliteti i pranimit të produkteve me cilësi të dobët të jetë i vogël, d.m.th., të ketë pak "rrezikun e konsumatorit". Linja midis produkteve të mira dhe të këqija quhet pjesa e lejuar e defekteve në një grumbull. Le të shqyrtojmë më në detaje metodat më të zakonshme të kontrollit të cilësisë statistikore.

3.3. Kontrolli i pranimit statistikor sipas atributeve

Karakteristika kryesore e një grupi produktesh në një bazë alternative është proporcioni i përgjithshëm i produkteve me defekt.

D është numri i artikujve me defekt në një grup prej N artikujsh.

Në praktikën e kontrollit statistikor, pjesa e përgjithshme q është e panjohur dhe duhet vlerësuar nga rezultatet e kontrollit të një kampioni të rastësishëm prej n artikujsh, nga të cilët m janë me defekt.

Një plan kontrolli statistikor është një sistem rregullash që specifikon metodat për përzgjedhjen e artikujve për testim dhe kushtet në të cilat shumë duhet të pranohen, refuzohen ose vazhdojnë të testohen.

Ekzistojnë llojet e mëposhtme të planeve për kontrollin statistikor të një grupi produktesh në një bazë alternative:

Planet me një fazë janë më të thjeshta për sa i përket organizimit të kontrollit të prodhimit. Planet e kontrollit me dy faza, shumëfazore dhe sekuenciale ofrojnë, me të njëjtën madhësi kampioni, saktësi më të madhe të vendimeve, por ato janë më komplekse në aspektin organizativ.

Detyra e kontrollit selektiv të pranimit reduktohet në fakt në një verifikim statistikor të hipotezës se proporcioni i produkteve me defekt q në grup është i barabartë me vlerën e lejuar q o , pra H 0: :q = q 0 .

Një detyrë zgjedhja e duhur Plani i kontrollit statistikor është që gabimet e tipit I dhe të tipit II të jenë të pamundura. Kujtoni se gabimet e llojit të parë shoqërohen me mundësinë e refuzimit të gabuar të një grupi produktesh; gabimet e llojit të dytë shoqërohen me mundësinë e anashkalimit të gabuar të një grupi të dëmtuar

3.4. Standardet Statistikore të Kontrollit të Pranimit

Për zbatimin e suksesshëm të metodave statistikore për kontrollin e cilësisë së produktit, disponueshmëria e udhëzimeve dhe standardeve përkatëse, të cilat duhet të jenë të disponueshme për një gamë të gjerë punonjësish inxhinierikë dhe teknikë, ka një rëndësi të madhe. Standardet për kontrollin e pranimit statistikor ofrojnë një mundësi për të krahasuar në mënyrë objektive nivelet e cilësisë së grupeve të të njëjtit lloj produkti si me kalimin e kohës ashtu edhe në ndërmarrje të ndryshme.

Le të ndalemi në kërkesat themelore për standardet për kontrollin e pranimit statistikor.

Para së gjithash, standardi duhet të përmbajë një numër mjaft të madh planesh me karakteristika të ndryshme operacionale. Kjo është e rëndësishme, pasi do t'ju lejojë të zgjidhni planet e kontrollit, duke marrë parasysh karakteristikat e prodhimit dhe kërkesat e klientëve për cilësinë e produktit. Është e dëshirueshme që në standard të specifikohen lloje të ndryshme planesh: plane kontrolli njëfazore, dyfazore, shumëfazore, sekuenciale etj.

Elementet kryesore të standardeve të kontrollit të pranimit janë:

1. Tabelat e planeve të marrjes së mostrave të përdorura në rrjedhën normale të prodhimit, si dhe planet për kontroll të shtuar në kushte çrregullimi dhe për të lehtësuar kontrollin kur arrihet cilësi e lartë.

2. Rregullat për zgjedhjen e planeve, duke marrë parasysh veçoritë e kontrollit.

3. Rregullat për kalimin nga kontrolli normal në kontrollin e zgjeruar ose të lehtë dhe kalimin e kundërt gjatë rrjedhës normale të prodhimit.

4.Metodat për llogaritjen e vlerësimeve të mëvonshme të treguesve të cilësisë së procesit të kontrolluar.

Në varësi të garancive të dhëna nga planet e kontrollit të pranimit, dallohen metodat e mëposhtme për ndërtimin e planeve:

Sistemi i parë i planeve të kontrollit të pranimit statistikor, i cili gjeti aplikim të gjerë në industri, u zhvillua nga Dodge dhe Rohlig. Planet e këtij sistemi parashikojnë kontrollin e plotë të produkteve nga lotet e refuzuara dhe zëvendësimin e produkteve me defekt me të mira.

Në shumë vende, standardi amerikan MIL-STD-LO5D është bërë i përhapur. Standardi vendas GOST-18242-72 është i afërt në ndërtim me atë amerikan dhe përmban plane për kontrollin e pranimit me një fazë dhe dy faza. Standardi bazohet në koncept nivel të pranueshëm cilësia (PRUK) q 0, e cila konsiderohet si pjesa maksimale e produkteve me defekt të lejuara nga konsumatori në një seri të prodhuar gjatë rrjedhës normale të prodhimit. Probabiliteti për të refuzuar shumë me një proporcion të produkteve me defekt të barabartë me q 0 për planet standarde është i vogël dhe zvogëlohet me rritjen e madhësisë së mostrës. Për shumicën e planeve nuk kalon 0.05.

Gjatë testimit të produkteve në disa baza, standardi rekomandon klasifikimin e defekteve në tre klasa: kritike, të mëdha dhe të vogla.

3.5. Kartat e kontrollit

Një nga mjetet kryesore në arsenalin e gjerë të metodave statistikore të kontrollit të cilësisë janë grafikët e kontrollit. Në përgjithësi pranohet se ideja e tabelës së kontrollit i përket statisticienit të famshëm amerikan Walter L. Shewhart. Ajo u shpreh në 1924 dhe u përshkrua në detaje në 1931. . Fillimisht, ato u përdorën për të regjistruar rezultatet e matjeve të vetive të kërkuara të produkteve. Parametri që shkon përtej fushës së tolerancës tregoi nevojën për të ndaluar prodhimin dhe rregullimin e procesit në përputhje me njohuritë e specialistit që menaxhon prodhimin.

Kjo jepte informacion se kur, me çfarë pajisje, u martua në të kaluarën. .

Megjithatë, në këtë rast, vendimi për t'u përshtatur është marrë kur martesa tashmë ishte lidhur. Prandaj, ishte e rëndësishme gjetja e një procedure që do të grumbullonte informacion jo vetëm për një studim retrospektiv, por edhe për përdorim në vendimmarrje. Ky propozim u publikua nga statisticieni amerikan I. Page në vitin 1954. Hartat që përdoren në vendimmarrje quhen kumulative.

Grafiku i kontrollit (Figura 3.5) përbëhet nga një vijë qendrore, dy kufij kontrolli (mbi dhe poshtë vijës qendrore) dhe vlera karakteristike (rezultati i cilësisë) të paraqitura në hartë për të përfaqësuar gjendjen e procesit.

Në periudha të caktuara kohore, zgjidhen n produkte të prodhuara (të gjitha me radhë; në mënyrë selektive; periodikisht nga një rrjedhje e vazhdueshme etj.) dhe matet parametri i kontrolluar.

Rezultatet e matjes aplikohen në grafikun e kontrollit dhe në varësi të kësaj vlere, merret një vendim për korrigjimin e procesit ose vazhdimin e procesit pa rregullime.

Një sinjal për një rregullim të mundshëm të procesit teknologjik mund të jetë:

• pika që shkon përtej kufijve të kontrollit (pika 6); (procesi është jashtë kontrollit);
• vendndodhjen e një grupi pikash të njëpasnjëshme pranë një kufiri kontrolli, por jo duke shkuar përtej tij (11, 12, 13, 14), gjë që tregon një shkelje të nivelit të vendosjes së pajisjes;
• shpërndarje e fortë e pikave (15, 16, 17, 18, 19, 20) në hartën e kontrollit në lidhje me vijën e mesme, gjë që tregon një ulje të saktësisë së procesit teknologjik.

Oriz. 3.5. Karta e kontrollit

Nëse ka një sinjal për një shkelje të procesit të prodhimit, shkaku i shkeljes duhet të identifikohet dhe eliminohet.

Kështu, tabelat e kontrollit përdoren për të identifikuar një shkak specifik, jo të rastësishëm.

Një shkak i caktuar duhet kuptuar si ekzistenca e faktorëve që lejojnë studimin. Natyrisht, faktorë të tillë duhet të shmangen.

Variacioni për shkaqe të rastësishme është i nevojshëm, ai ndodh në mënyrë të pashmangshme në çdo proces, edhe nëse operacioni teknologjik kryhet duke përdorur metoda standarde dhe lëndë të para. Përjashtimi i shkaqeve të rastësishme të variacionit është teknikisht i pamundur ose ekonomikisht jopraktik.

Shpesh, kur përcaktohen faktorët që ndikojnë në çdo tregues të performancës që karakterizon cilësinë, përdoren skemat Ishikawa.

Ato u propozuan nga një profesor në Universitetin e Tokios Kaoru Ishikawa në vitin 1953 kur analizuan mendime të ndryshme të inxhinierëve. Përndryshe, skema Ishikawa quhet diagramë shkak-pasojë, diagramë e kockave të peshkut, pemë etj.

Ai përbëhet nga një tregues cilësie që karakterizon rezultatin dhe treguesit e faktorëve (Fig. 3.6).

Oriz. 3.6. Struktura e diagramit të shkakut dhe efektit

Ndërtimi i diagrameve përfshin hapat e mëposhtëm:

• përzgjedhja e një treguesi të performancës që karakterizon cilësinë e një produkti (procesi, etj.);
• përzgjedhja e arsyeve kryesore që ndikojnë në rezultatin e cilësisë. Ato duhet të vendosen në drejtkëndësha ("kocka të mëdha");
• zgjedhja e shkaqeve dytësore ("kockat e mesme") që ndikojnë në ato kryesore;
• përzgjedhja (përshkrimi) i shkaqeve të rendit terciar ("kockat e vogla") që prekin ato dytësore;
• renditjen e faktorëve sipas rëndësisë së tyre dhe nxjerrjen në pah më të rëndësishmit.

Diagramet e shkakut dhe efektit kanë aplikime universale. Pra, ato përdoren gjerësisht për të theksuar faktorët më të rëndësishëm që ndikojnë, për shembull, në produktivitetin e punës.

Vihet re se numri i defekteve të rëndësishme është i parëndësishëm dhe ato shkaktohen, si rregull, nga një numër i vogël arsyesh. Kështu, duke zbuluar shkaqet e shfaqjes së disa defekteve thelbësore, pothuajse të gjitha humbjet mund të eliminohen.

Ky problem mund të zgjidhet me ndihmën e grafikëve Pareto.

Ekzistojnë dy lloje të grafikëve Pareto:

1. Sipas rezultateve të aktiviteteve. Ato shërbejnë për të identifikuar problemin kryesor dhe për të pasqyruar rezultatet e padëshiruara të aktiviteteve (defekte, dështime, etj.);

2. Për arsye (faktorë). Ato pasqyrojnë shkaqet e problemeve që lindin gjatë prodhimit.

Rekomandohet ndërtimi i shumë grafikëve Pareto, duke përdorur mënyra të ndryshme për të klasifikuar si rezultatet ashtu edhe arsyet që çojnë në këto rezultate. Grafiku më i mirë duhet të konsiderohet si ai që zbulon disa faktorë thelbësorë, i cili është qëllimi i analizës Pareto.

Ndërtimi i grafikëve Pareto përfshin hapat e mëposhtëm:

1. Zgjedhja e llojit të grafikut (sipas rezultateve të aktiviteteve ose për arsye (faktorë).

2. Klasifikimi i rezultateve (shkaqet). Sigurisht, çdo klasifikim ka një element konvencional, megjithatë, shumica e njësive të vëzhguara të çdo popullsie nuk duhet të bien në vijën "tjetër".

3. Përcaktimi i metodës dhe periudhës së mbledhjes së të dhënave.

4. Zhvillimi i një liste kontrolli për regjistrimin e të dhënave që liston llojet e informacionit të mbledhur. Ai duhet të sigurojë hapësirë ​​të lirë për regjistrimin grafik të të dhënave.

5. Renditja e të dhënave të marra për çdo tipar të testuar sipas rëndësisë. Grupi "tjetër" duhet të jepet në rreshtin e fundit, pavarësisht se sa i madh doli të ishte numri.

6. Ndërtimi i një grafiku me shtylla (Fig. 3.7).

Fig 3.7. Marrëdhënia midis llojeve të defekteve dhe numrit të produkteve me defekt

Me interes të konsiderueshëm është ndërtimi i grafikëve PARETO në kombinim me një diagram të shkaqeve dhe efekteve.

Identifikimi i faktorëve kryesorë që ndikojnë në cilësinë e produktit ju lejon të lidhni treguesit cilësinë e prodhimit me çdo tregues që karakterizon cilësinë e konsumatorit.

Për një lidhje të tillë, është e mundur të përdoret analiza e regresionit.

Për shembull, si rezultat i vëzhgimeve të organizuara posaçërisht të rezultateve të veshjes së këpucëve dhe përpunimit statistikor të mëvonshëm të të dhënave të marra, u zbulua se jeta e shërbimit të këpucëve (y) varet nga dy variabla: dendësia e materialit të vetëm në g. / cm 3 (x1) dhe forca ngjitëse e tabanit me pjesën e sipërme të këpucës në kg / cm 2 (x2). Ndryshimi i këtyre faktorëve me 84.6% shpjegon ndryshimin e atributit që rezulton (faktori i shumëfishtë i korrigjimit R = 0.92), dhe ekuacioni i regresionit është:

y = 6,0 + 4,0 * x1 + 12 * x2

Kështu, tashmë në procesin e prodhimit, duke ditur karakteristikat e faktorëve x1 dhe x2, është e mundur të parashikohet jeta e shërbimit të këpucëve. Duke përmirësuar parametrat e mësipërm, mund të rrisni periudhën e veshjes së këpucëve. Bazuar në jetëgjatësinë e kërkuar të shërbimit të këpucëve, është e mundur të zgjidhni nivele të pranueshme teknologjikisht dhe ekonomikisht optimale të veçorive të cilësisë së prodhimit.

Praktika më e përhapur është karakterizimi i cilësisë së procesit në studim duke vlerësuar cilësinë e rezultatit të këtij procesi.Në këtë rast bëhet fjalë për kontrollin e cilësisë së produkteve, pjesëve të marra në një operacion të caktuar. Më të përhapura janë metodat jo të vazhdueshme të kontrollit dhe më efektive janë ato të bazuara në teorinë e metodës së vëzhgimit të mostrës.

Konsideroni një shembull.

Në fabrikën e llambave, punishtja prodhon llamba.

Për të kontrolluar cilësinë e llambave, një grup prej 25 copë zgjidhet dhe testohet në një stendë të veçantë (ndryshimet e tensionit, stendat i nënshtrohen dridhjeve, etj.). Çdo orë bëni lexime për kohëzgjatjen e djegies së llambave. Janë marrë rezultatet e mëposhtme:

Para së gjithash, ju duhet të ndërtoni një seri shpërndarjeje.

Koha e djegies (x)	frekuenca (f)				Në % të totalit	Interesin e përllogaritur

Atëherë duhet të përcaktoni

1) kohëzgjatja mesatare e djegies së llambave:

orë;

2) Moda (një opsion që gjendet më shpesh në seritë statistikore). Është e barabartë me 6;

3) Mediana (një vlerë që ndodhet në mes të rreshtit. Kjo është vlera e rreshtit që e ndan numrin e saj në dy pjesë të barabarta). Mesatarja është gjithashtu 6.

Le të ndërtojmë një kurbë shpërndarjeje (poligoni) (Fig. 3.8).

Oriz. 3.8. Shpërndarja e llambave sipas kohëzgjatjes së djegies

Le të përcaktojmë shtrirjen:

R \u003d X max - X min \u003d 4 orë.

Ai karakterizon kufijtë e ndryshimit të një tipari të ndryshueshëm. Devijimi mesatar absolut:

orë.

Kjo është masa mesatare e devijimit të çdo vlere të veçorisë nga mesatarja .

Devijimi standard:

orë.

Llogaritni koeficientët e variacionit:

1) në shtrirje:

;

2) sipas devijimit mesatar absolut:

;

3) me raportin mesatar katror:

.

Për sa i përket cilësisë së produktit, koeficientët e variacionit duhet të mbahen në minimum.

Meqenëse fabrika nuk është e interesuar për cilësinë e llambave pilot, por për të gjitha llambat, lind pyetja e llogaritjes së gabimit mesatar të kampionimit:

orë,

e cila varet nga ndryshueshmëria e atributit () dhe nga numri i njësive të zgjedhura (n).

Gabimi i limitit të kampionimit  = t*. Numri i besimit t tregon se mospërputhja nuk e kalon shumëfishin e gabimit të kampionimit. Me një probabilitet prej 0.954, mund të argumentohet se diferenca midis mostrës dhe të përgjithshmes nuk do të kalojë dy vlera të gabimit mesatar të kampionimit, domethënë në 954 raste, gabimi i përfaqësimit nuk do të shkojë përtej 2

Kështu, me një probabilitet prej 0,954, koha mesatare e djegies pritet të jetë jo më pak se 5,6 orë dhe jo më shumë se 6,4 orë. Nga pikëpamja e cilësisë së produktit, është e nevojshme të përpiqemi për të zvogëluar këto devijime.

Në mënyrë tipike, në kontrollin statistikor të cilësisë, niveli i pranueshëm i cilësisë, i cili përcaktohet nga numri i produkteve që kaluan kontrollin dhe kishin një cilësi nën cilësinë minimale të pranueshme, varion nga 0.5% në 1% të produkteve. Megjithatë, për kompanitë që përpiqen të prodhojnë vetëm produkte të cilësisë më të lartë, ky nivel mund të mos jetë i mjaftueshëm. Për shembull, Toyota synon të ulë normën e defekteve në zero, duke pasur parasysh se megjithëse prodhohen miliona makina, çdo klient blen vetëm një prej tyre. Prandaj, së bashku me metodat statistikore të kontrollit të cilësisë, kompania ka zhvilluar mjete të thjeshta të kontrollit të cilësisë së të gjitha pjesëve të prodhuara (TQM). Kontrolli statistikor i cilësisë përdoret kryesisht në departamentet e kompanisë, ku produktet prodhohen në tufa. Për shembull, 50 ose 100 pjesë hyjnë në tabaka e një procesi automatik me shpejtësi të lartë pas përpunimit, nga të cilat vetëm i pari dhe i fundit kalojnë inspektimin. Nëse të dyja pjesët janë pa defekte, atëherë të gjitha pjesët konsiderohen të mira. Megjithatë, nëse pjesa e fundit rezulton me defekt, pjesa e parë e dëmtuar në grup do të gjendet dhe i gjithë defekti do të hiqet. Për të siguruar që asnjë grup të mos i shpëtojë kontrollit, shtypi fiket automatikisht pas përpunimit të grupit tjetër të boshllëqeve. Përdorimi i kampionimit statistikor ka një efekt gjithëpërfshirës kur çdo operacion prodhimi kryhet në mënyrë të qëndrueshme për shkak të korrigjimit të kujdesshëm të pajisjeve, përdorimit të lëndëve të para cilësore, etj.

3.6. Vlera e standardizimit

Më sipër u vu re se në kushte moderne menaxhimi i cilësisë bazohet kryesisht në standardizimin. Standardizimi është një mënyrë normative e menaxhimit. Ndikimi i tij në objekt kryhet duke vendosur norma dhe rregulla, të formalizuara në formë dokument normativ dhe ligjërisht të detyrueshme.

Një standard është një dokument normativ dhe teknik që përcakton kërkesat themelore për cilësinë e produktit.

Një rol të rëndësishëm në menaxhimin e cilësisë i takon kushteve teknike (TS).

Specifikimet janë një dokument normativ dhe teknik që përcakton standardet shtetërore shtesë, dhe në mungesë të tyre, kërkesa të pavarura për treguesit e cilësisë së produktit, si dhe një përshkrim teknik, recetë, mostër standarde të barazuar me këtë dokument. Kërkesat e përcaktuara në specifikimet, nuk mund të jetë më e ulët se në standardet shtetërore.

Sistemi i menaxhimit të cilësisë së produktit bazohet në standardizimin gjithëpërfshirës.

Standardet përcaktojnë procedurën dhe metodat për planifikimin e përmirësimit të cilësisë së produktit në të gjitha fazat e ciklit jetësor, vendosin kërkesa për mjetet dhe metodat për monitorimin dhe vlerësimin e cilësisë së produktit. Menaxhimi i cilësisë së produktit kryhet në bazë të: standardeve shtetërore, ndërkombëtare, industrisë dhe standardeve të ndërmarrjes.

Standardizimi shtetëror vepron si një mjet për të mbrojtur interesat e shoqërisë dhe të konsumatorëve të veçantë dhe zbatohet për të gjitha nivelet e qeverisjes.

Seritë ISO 9000 i garantojnë konsumatorit të drejtën për të ndikuar më aktivisht në cilësinë e produkteve; ofrojnë kuadri legjislativ i cili parashikon rolin aktiv të konsumatorit në procesin e prodhimit të produkteve cilësore.

ISO 9000 përdoret për të përcaktuar dallimet dhe marrëdhëniet midis koncepteve kryesore në fushën e cilësisë dhe si një udhëzues për zgjedhjen dhe aplikimin e standardeve ISO për sistemet e cilësisë, të cilat përdoren brenda kompanisë në zgjidhjen e detyrave të menaxhimit të cilësisë (ISO 9004). .

Në vendin tonë është formuar Sistemi Shtetëror i Standardizimit Federata Ruse(GSS), i cili përfshin pesë standarde thelbësore?

1. GOST R 1.0-92 Sistemi i standardizimit shtetëror të Federatës Ruse. Dispozitat themelore.

2. GOST R 1.2-92 Sistemi i standardizimit shtetëror të Federatës Ruse. Procedura për zhvillimin e standardeve shtetërore.

3. GOST R 1.3-92 Sistemi shtetëror i Federatës Ruse. Urdhri i koordinimit, miratimit dhe regjistrimit të specifikimeve teknike.

4. GOST R 1.4-92 Sistemi shtetëror i Federatës Ruse. Standardet e ndërmarrjes. Dispozitat e përgjithshme.

5. GOST R 1.5-92 Sistemi shtetëror i Federatës Ruse. Kërkesa e përgjithshme për ndërtimin, prezantimin, projektimin dhe përmbajtjen e standardeve.

Ekzistojnë tre standarde shtetërore në Rusi:

1. GOST 40.9001-88 "Sistemi i cilësisë. Një model për sigurimin e cilësisë në projektim dhe/ose zhvillim, prodhim, instalim dhe mirëmbajtje.”

2. GOST 40.9002.-88 "Sistemi i cilësisë. Një model për sigurimin e cilësisë në prodhim dhe instalim”.

3. GOST 40.9003-88 "Sistemi i cilësisë. Modeli për Sigurimin e Cilësisë në Inspektimin dhe Testimin Përfundimtar”.

AT Standardet shtetërore Federata Ruse përfshin dispozitat e mëposhtme:

• kërkesat për cilësinë e produkteve, punëve, shërbimeve, sigurimin e jetës, shëndetit dhe pronës, mbrojtjen e mjedisit, kërkesat e detyrueshme masat paraprake të sigurisë dhe sanitare industriale;
• kërkesat për pajtueshmërinë dhe këmbyeshmërinë e produkteve;
• metodat për kontrollin e kërkesave për cilësinë e produkteve, punëve dhe shërbimeve që sigurojnë sigurinë e tyre për jetën, shëndetin e njerëzve dhe pronës, mbrojtjen e mjedisit, pajtueshmërinë dhe këmbyeshmërinë e produkteve;
• vetitë bazë konsumatore dhe operative të produkteve, kërkesat për paketim, etiketim, transport dhe magazinim, asgjësim;
• dispozitat që sigurojnë unitetin teknik në zhvillimin, prodhimin, funksionimin e produkteve dhe ofrimin e shërbimeve, rregullat për sigurimin e cilësisë, sigurisë dhe përdorim racional të gjitha llojet e burimeve, termat, përkufizimet dhe emërtimet dhe rregullat dhe rregulloret e tjera të përgjithshme teknike.

Është e rëndësishme që çdo kompani të jetë në përputhje me standardet e vendosura dhe të mbajë një sistem cilësie në një nivel të duhur.

Menaxhimi i cilësisë kërkon një qasje sistematike.

Sistemi i menaxhimit të cilësisë është një grup i organeve të menaxhimit dhe objekteve të menaxhimit, aktiviteteve, metodave dhe mjeteve që synojnë vendosjen, sigurimin dhe ruajtjen e një niveli të lartë të cilësisë së produktit.

Sistemi i menaxhimit të cilësisë duhet të jetë në përputhje me standardet ISO 9000.

Kontrolli i cilësisë përfshin identifikimin e produkteve me defekt.

Një rol të rëndësishëm në kontrollin e cilësisë luajnë metodat statistikore, përdorimi i të cilave kërkohet në standardet ISO 9000 gjatë vlerësimit të sistemeve të menaxhimit të cilësisë.

Në kontrollin e cilësisë, tabelat e kontrollit përdoren me sukses. Një grafik kontrolli përbëhet nga një vijë qendrore, dy kufij kontrolli (mbi dhe poshtë vijës qendrore) dhe vlera karakteristike (rezultati i cilësisë) të paraqitura në hartë për të përfaqësuar gjendjen e procesit. Grafikët e kontrollit shërbejnë për të identifikuar një shkak specifik (jo të rastësishëm).

Skema Ishikawa (diagrami i shkaqeve dhe rezultateve) përbëhet nga një tregues cilësor që karakterizon rezultatin dhe treguesit faktorialë.

Grafikët Pareto përdoren për të identifikuar disa defekte thelbësore dhe shkaqet e tyre.

Rishikoni pyetjet

1. Listoni metodat kryesore statistikore të kontrollit të cilësisë.
2. Cili është qëllimi i tabelave të kontrollit të Shewhart?
3. Cili është qëllimi i diagrameve shkak-pasojë (diagramet Ishikawa)?
4. Cilat janë hapat e përfshirë në ndërtimin e grafikëve pareto?
5. Si të lidhen treguesit e cilësisë së konsumit dhe prodhimit?
6. Rendisni pesë fazat kryesore të menaxhimit të cilësisë.
7. Cilat janë funksionet e një sistemi të menaxhimit të cilësisë?
8. Çfarë kërkesash duhet të plotësojë një sistem i menaxhimit të cilësisë?
9. Cilat janë objektivat e politikës së cilësisë.
10. Cilat janë fazat e ciklit jetësor të produktit?
11. Cili është qëllimi i metodave të kontrollit statistikor?
12. Emërtoni karakteristikat e një grupi produktesh në kontroll me një shenjë alternative.
13. Çfarë detyrash zgjidh kontrolli i pranimit statistikor në një atribut alternativ?
14. Na tregoni për standardet e kontrollit të pranimit statistikor.
15. Çfarë nënkuptohet me sistemin e planeve ekonomike dhe cila është rëndësia e tyre?
16. Për çfarë përdoren planet e kampionimit të vazhdueshëm?
17. Çfarë roli luajnë grafikët e kontrollit në sistemin e metodave të menaxhimit të cilësisë?
18. Për çfarë qëllimesh janë kartat e kontrollit të U.A. Shewhart?
19. Cili është qëllimi i diagrameve shkak-pasojë të skemës Ishikawa)?
20. Cilat janë hapat e përfshirë në ndërtimin e grafikëve Pareto?
21. Cili është roli i standardizimit në menaxhimin e cilësisë?
22. Në cilat standarde përfshihen sistemi shtetëror standardizimi i Federatës Ruse?

Në nivelin aktual të zhvillimit, koncepti i "cilësisë" konsiderohet si një komponent kompleks, duke përfshirë cilësinë e produktit përfundimtar, cilësinë e menaxhimit, cilësinë e ofrimit ose punës, cilësinë e jetës së njerëzve (punonjësve) dhe shoqëria në tërësi.

Menaxhimi i cilësisë- është një aktivitet menaxhimi i koordinuar dhe i ndërlidhur, i ndërtuar në mënyrë të tillë që të sigurojë funksionimin e besueshëm dhe të pandërprerë të organizatës.

Menaxhimi i një organizate, në lidhje me cilësinë, do të thotë që të gjitha aktivitetet i nënshtrohen qëllimeve të përcaktuara të cilësisë, dhe për të arritur këto qëllime, në organizatë është zhvilluar një sistem planesh. burimet e nevojshme ndërmerren veprime për arritjen e qëllimeve të përcaktuara.

Menaxhimi i cilësisë përfshin katër komponentë kryesorë:

• kontrolli i cilësisë;
• sigurimi i cilësisë;
• planifikimi cilësor;
• përmirësimin e cilësisë.

Kontrolli i cilësisë- ky është një aktivitet për të vlerësuar përputhjen e objektit të kontrollit me kërkesat e vendosura. Aktivitetet e vlerësimit mund të përfshijnë matje, teste, vëzhgime, monitorim, verifikim, kalibrim, etj. aktivitete që rezultojnë në krahasimin e vlerave të karakteristikave të vëzhguara me ato të specifikuara.

Sigurimi i cilësisë- është një aktivitet sistematik (i rregullt), për shkak të të cilit është e mundur të përmbushen kërkesat e vendosura. Ai përfshin punën në prodhim, menaxhim, mbështetje materiale, mirëmbajtjen etj.

Planifikimi cilësor- këto janë veprime që parashikojnë përcaktimin e karakteristikave të nevojshme të objektit dhe vendosjen e vlerave të tyre të synuara. Menaxhimi i cilësisë i referohet këtyre aktiviteteve si përcaktimin e objektivave të cilësisë. Gjithashtu, planifikimi cilësor përfshin përcaktimin e proceseve dhe burimeve të nevojshme për arritjen e objektivave.

Përmirësimi i cilësisë- konsiston në zbatimin e veprimeve me të cilat është e mundur të rritet aftësia e organizatës për të përmbushur kërkesat për objektin. Nën konceptin e "objektit" menaxhimi i cilësisë merr në konsideratë produktet, proceset, sistemin e menaxhimit dhe organizatën në tërësi.

Si i tillë, menaxhimi i cilësisë është një seksion mjaft i madh dhe voluminoz i shkencës së aplikuar, i cili përmban si filozofinë e menaxhimit të cilësisë, ashtu edhe teorinë dhe metodat praktike.

Historia e zhvillimit të menaxhimit të cilësisë

Interesi për menaxhimin e cilësisë u ngrit me shfaqjen e prodhimit masiv industrial. Nga fundi i shekullit të 19-të e deri më sot, menaxhimi i cilësisë ka kaluar në disa faza, të cilat lidhen me zhvillimin e disa teknologjive të prodhimit. Këto faza nuk kanë kufij të përcaktuar qartë. Do të ishte më e saktë të flitej për faza të mbivendosura, sepse zhvillimi dhe formimi i metodave të caktuara të menaxhimit dhe teknologjive të prodhimit nuk fillon dhe përfundon në një moment.

Në fazën e parë, menaxhimi i cilësisë i kushtoi vëmendjen më të madhe kontrollit të parametrave dhe karakteristikave të produkteve. Kjo fazë bie në fund të shekullit të 19-të, fillimi i shekullit të 20-të. Karakterizohet nga vëmendja e madhe ndaj produktit dhe identifikimi i problemeve në produkt. Gjatë kësaj periudhe në fabrika shfaqen shërbime të zhvilluara dhe të mëdha të kontrollit të cilësisë, të cilat kontrollojnë çdo produkt. Kontrolli zakonisht kryhet në fund cikli i prodhimit dhe kërkon përfshirjen e inspektorëve të trajnuar posaçërisht.

Faza e dytë i referohet afërsisht periudhës së viteve 20-50 të shekullit të 20-të. Kjo fazë quhet faza e "kontrollit të procesit" ose "kontrollit të procesit". Menaxhimi i cilësisë e zhvendos fokusin nga produkti në proceset e prodhimit. Ky tranzicion u mundësua nga zhvillimi i metodave statistikore për kontrollin e procesit dhe grafikët e kontrollit. Si rezultat, u bë e mundur të zvogëlohej ndjeshëm kostoja e kontrollit dhe të përmirësohej cilësia e produkteve.

Faza e tretë e zhvillimit të saj ishte menaxhimi i cilësisë në periudhën nga vitet '50 deri në fillim të viteve '80. Në një masë të madhe, tranzicioni është për shkak të përpjekjeve që janë bërë Kompanitë japoneze për të rritur konkurrencën e produkteve të tyre. Kjo fazë mund të quhet faza e "përmirësimit të cilësisë" ose "sigurimit të cilësisë". Gjatë kësaj periudhe, menaxhimi i cilësisë fokusohet në përmirësimin e nënsistemeve të ndërmarrjes në tërësi - proceset e prodhimit, proceset e menaxhimit, proceset e furnizimit, menaxhimi i personelit, prokurimi, shitjet, marketingu i produkteve, etj.

Faza e katërt filloi të merrte formë rreth fundit të viteve '60 dhe fillimit të viteve '70. Ajo shoqërohet me fokusimin në karakteristikat më të rëndësishme të produktit për konsumatorin. Gjatë kësaj periudhe, konkurrenca midis prodhuesve rritet ndjeshëm. Menaxhimi i cilësisë filloi t'i kushtojë vëmendjen më të madhe planifikimit cilësor, kështu që kjo fazë mund të quhet "faza e planifikimit të cilësisë".

Guru i Menaxhimit të Cilësisë

Menaxhimi i cilësisë është i lidhur ngushtë me emrat e shumë shkencëtarëve dhe inxhinierëve që kanë dhënë një kontribut të madh në zgjidhjen e problemeve të cilësisë. Punimet e një numri prej tyre ishin "katalizatorë" për kalimin e menaxhimit të cilësisë në fazën tjetër të zhvillimit të tij.

• Walter a. Shewhart (Walter Shewhart) - ka zhvilluar metoda statistikore për kontrollin e procesit. Përdorimi i tabelave të kontrollit në prodhim (Shewhart control charts) lidhet me emrin e tij. Gjithashtu, puna e Shewhart shërbeu si bazë për krijimin e një cikli të përmirësimit të cilësisë, i njohur si cikli PDCA (Plan - Bë - Kontrollo - Vepro).
• Joseph Juran (Joseph Juran) - i njohur për zhvillimin e "treshes cilësore". Triada e cilësisë përfshin një cikël pune për planifikimin e cilësisë, kontrollin e cilësisë dhe përmirësimin e cilësisë. Gjithashtu, Juran është zhvilluesi i konceptit të CWQM (Company - Wide Quality Management) - menaxhimi i cilësisë së korporatës.
• W. Edwards Deming (Edwards Deming) - konsiderohet themeluesi dhe zhvilluesi i konceptit të "Total Quality Management" (Total Quality Management). Ai dha një kontribut të madh në zhvillimin e metodave statistikore të kontrollit të procesit. Ai është gjithashtu i njohur për zhvillimin e një qasjeje sistematike ndaj përmirësimit të cilësisë, të cilën ai mundi ta paraqiste në një formë të thjeshtë dhe të kuptueshme - në formën e një cikli përmirësimesh PDCA (cikli Shewhart-Deming).
• Armand Feigenbum (Armand Feigenbaum) - zhvilloi parimet e kontrollit total të cilësisë. Ai ishte themeluesi dhe kryetar i Akademisë Ndërkombëtare të Cilësisë.
• Kaoru Ishikawa (Kaori Ishikawa) është zhvilluesi i shumë mjeteve cilësore. Më i famshmi prej tyre është diagrami shkak-pasojë ose diagrami Ishikawa. Kaori Ishikawa zhvilloi parimet bazë të një sistemi të kontrollit të cilësisë së korporatës dhe sugjeroi përdorimin e "rrethit të cilësisë" për të përshkruar fazat e ekzistencës së një produkti.
• Genichi Taguchi (Genichi Taguchi) - ishte i angazhuar në zhvillimin e metodave statistikore dhe aplikimin e tyre në prodhimit industrial(të ashtuquajturat "metoda Taguchi"). Tani këto metoda janë baza e konceptit 6-sigma. Taguchi është gjithashtu zhvilluesi i metodologjisë për planifikimin e eksperimenteve industriale. Ai propozoi konceptin e përmirësimit të cilësisë duke ulur kostot. Ky koncept bazohet në konceptin e "funksionit të humbjes së cilësisë".
• Shigeo Shingo (Shigeo Shingo) - është një nga zhvilluesit e famshme Sistemi japonez planifikimi dhe prodhimi Just-in-Time (vetëm në kohë). Ai është gjithashtu i njohur për krijimin e metodës SMED (shkëmbimi një minutësh i kapakut) dhe sistemit Poka-Yoke (provimi i gabimeve), të cilat tani janë pjesë e sistemit të prodhimit të dobët.
• Philip Crosby (Philip Crosby) - zhvilluesi i programit të mirënjohur të cilësisë "zero defekte". Ai dha një kontribut të madh në zhvillimin e metodave të përmirësimit të cilësisë, bazat e të cilave janë formuluar në formën e 14 hapave për përmirësimin e cilësisë.

Fushat e aplikuara të menaxhimit të cilësisë

Në fazën aktuale të zhvillimit, menaxhimi i cilësisë ka një bazë të madhe teorike, e cila përfshin elemente të shumë shkencave. Megjithatë, që nga fillimi i tij deri në ditët e sotme, menaxhimi i cilësisë ka mbetur një shkencë e aplikuar. Detyra e tij kryesore është të planifikojë, të krijojë dhe të sigurojë një rezultat cilësor (produktet, sistemi i menaxhimit, proceset, infrastruktura, habitati, etj.). Zgjidhja e këtij problemi jepet duke krijuar sisteme aplikacioni që implementohen dhe ekzekutohen në kompani të ndryshme.

Sistemet më të famshme dhe më të njohura që përfshin sot menaxhimi i cilësisë janë:

• ISO 9000 është një sistem i menaxhimit të cilësisë i ndërtuar mbi bazën e standardeve ndërkombëtare të serisë ISO 9000. Ky është një nga sistemet më të njohura dhe të formalizuara. Ai fokusohet në rregullimin e rreptë të aktiviteteve, ndërveprimin e qartë të punonjësve dhe përmirësimin e vazhdueshëm të të dy nënsistemeve individuale dhe të organizatës në tërësi.
• TQM (Menaxhimi i cilësisë totale) është një sistem dhe një filozofi menaxhimi në të njëjtën kohë. TQM është më popullorja dhe më e përhapura në Japoni, ku u zhvillua. TQM bazohet në konceptet e Deming, Juran, Crosby dhe të tjerë. Parimi kryesor mbi të cilin është ndërtuar sistemi i menaxhimit është parimi i përmirësimit të gjithçkaje që mund të përmirësohet në kompani. Nuk ka kërkesa rreptësisht të formalizuara (për shembull, si në ISO 9000) sipas të cilave sistemi duhet të ndërtohet.
• Çmimet e cilësisë - këto mund të konsiderohen si një variant tjetër i sistemit të cilësisë. Vende të ndryshme kanë çmimet e tyre të cilësisë, për shembull, Çmimi Deming, Çmimi Baldridge, EFQM (Fondacioni Evropian për Menaxhimin e Cilësisë). Çmimet u jepen vetëm organizatave më të mira që plotësojnë kriteret e përcaktuara të çmimeve. Kompleti i këtyre kritereve është mjaft i gjerë, dhe për të përmbushur këto kritere, organizata duhet të aplikojë metoda të ndryshme të menaxhimit të cilësisë.
• 6 sigma (6 sigma) - një teknikë për përmirësimin e cilësisë së proceseve të organizatës. Ai fokusohet në identifikimin dhe eliminimin e shkaqeve të mospërputhjeve dhe defekteve të ndryshme. 6 Sigma është një grup mjetesh dhe strategjish cilësore. Fillimisht u zhvillua dhe u përdor nga Motorola, dhe ka fituar popullaritet që nga fundi i viteve 80 të shekullit të 20-të. Metodologjia 6 sigma bazohet në punën e Taguchi.
• Ligët(Prodhimi i dobët, prodhimi i dobët) është një grup praktikash prodhimi, përdorimi i të cilave ju lejon të ulni kostot dhe të përmirësoni cilësinë e produktit përfundimtar. Në zemër të konceptit prodhim i dobët ekziston një parim sipas të cilit shpenzimi i çdo burimi të organizatës duhet të synohet vetëm në krijimin e vlerës për konsumatorin përfundimtar. Prandaj, çdo konsum i burimeve që nuk shton vlerë duhet të reduktohet. Për këtë, përdoren një sërë metodash, teknikash dhe mjetesh të ndryshme të menaxhimit të cilësisë. Koncepti i prodhimit të dobët u bë i njohur dhe u përhap pas publikimit të informacionit rreth sistemi i prodhimit Toyota në fillim të viteve 1990. Ky koncept bazohet në punën e Shigeo Shingo.
• Kaizen (kaizen) është një filozofi dhe një grup praktikash që synojnë përmirësimin e vazhdueshëm të proceseve të organizatës. Ky është një term japonez që do të thotë të përpiqesh për më të mirën. Kaizen ka marrë formë si një qasje sistematike për përmirësimin e performancës që nga fillimi i viteve 1950 dhe është një nga qasjet bazë në sistemin TQM. Thelbi i kësaj qasjeje është të bëni përmirësime të vogla dhe të parëndësishme, por t'i bëni ato vazhdimisht (përditshme). Si rezultat, me kalimin e kohës, një numër i madh përmirësimesh të vogla do të çojnë në një përmirësim të madh. Në këtë drejtim, Kaizen shpreh ligjin e njohur të dialektikës së kalimit nga sasia në cilësi.
• Praktikat më të mira (praktikat më të mira) janë një grup metodash dhe teknikash që ju lejojnë të merrni një rezultat cilësor. Rezultati cilësor i referohet rezultateve të kompanive më të mira në industri. Përhapja Praktikat më të mira filloi në fillim të viteve 1990. Si rregull, ato formohen në formën e koleksioneve ose standardeve. Këto standarde përmbajnë kërkesa për përdorimin e metodave të caktuara, duke përfshirë metodat e menaxhimit të cilësisë.

Kjo nuk është e gjithë lista e metodave dhe sistemeve që janë zhvilluar dhe përdorur në menaxhimin e cilësisë. Aktualisht, janë duke u formuar koncepte dhe metoda të reja për menaxhimin e cilësisë. Dhe vetë koncepti i "cilësisë" po bëhet gjithnjë e më i shumëanshëm.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Dokumente të ngjashme

Thelbi dhe përmbajtja e marketingut të koncepteve të "produktit" dhe "cilësisë së mallrave". Analiza e sistemeve të menaxhimit të cilësisë në LLP "Tulpar", vlerësimi i efektivitetit praktik të tyre për sot. Zhvillimi i masave për përmirësimin e sistemit të menaxhimit të cilësisë.

punim afatshkurtër, shtuar 26.10.2010


Koncepti, treguesit kryesorë dhe sistemi i menaxhimit të cilësisë së produktit në ndërmarrje. Analiza e politikës së asortimentit të ndërmarrjes OJSC "Neftekamskshina". Mënyrat për të përmirësuar cilësinë dhe gamën e produkteve në ndërmarrje. Klasifikimi i treguesve të vlerësuar.

tezë, shtuar 25.11.2010


Koncepti i "prodhimit" dhe "nivelit të cilësisë". Pozicionimi i produkteve në hulumtim marketingu. Cilësia e produktit si kategori ekonomike. Evolucioni i metodave të menaxhimit të cilësisë. Zhvillimi i elementeve të menaxhimit të cilësisë në ndërmarrjet ruse.

punim afatshkurtër, shtuar 13.01.2009


Thelbi dhe kuptimi i konceptit të "cilësisë". Standardet ndërkombëtare të serisë ISO 9000. Analiza e sistemit të kontrollit të cilësisë së produktit në SHA "Uzina Mekanike Grodno". Rekomandime për optimizimin e sistemit të menaxhimit dhe menaxhimit të cilësisë në ndërmarrje.

punim afatshkurtër, shtuar 27.12.2014


Konceptet themelore të menaxhimit të cilësisë: menaxhimi, sigurimi, përmirësimi, gjurmueshmëria dhe identifikimi i cilësisë. Fazat e ciklit jetësor të produkteve. Cikli i cilësisë dhe fazat e tij. Aktivitetet e furnizimit dhe prodhimit. Sistemi cilësor i yjeve.

abstrakt, shtuar 04/05/2009


Baza teorike dhe metodologjinë për vlerësimin e menaxhimit të cilësisë së produktit në kushte moderne. Karakteristikat organizative dhe ekonomike të ndërmarrjes Starodubsky Syr, analiza dhe mënyra për të përmirësuar sistemin e saj të menaxhimit të cilësisë së produktit.

punim afatshkurtër, shtuar 10/04/2010


Qëllimet dhe parimet e strategjisë, një qasje sistematike për menaxhimin e cilësisë së produktit. Sistemet e integruara, kuadri rregullator, kontrolli dhe rregullimi, efikasiteti i menaxhimit, parimi i përfshirjes së personelit të organizatës në procesin e sigurimit të cilësisë.

abstrakt, shtuar më 25.01.2010


Konkurrueshmëria e një produkti si një faktor vendimtar në suksesin e tij tregtar në një treg produkti konkurrues. Karakteristikat e SHA "MAZ". Njohja me metodat e vlerësimit të cilësisë së produkteve. Sistemi i menaxhimit të cilësisë së produktit. Konkurrueshmëria e mallrave.

tezë, shtuar 05/02/2013