Disa nga zbulimet apo shpikjet që prej kohësh janë bërë të njohura, me kalimin e kohës, fitojnë një sërë mitesh dhe legjendash të bukura.
Një nga këto histori tregon për një punonjës të një laboratori të vogël kërkimor që i përkiste një firme të madhe kompjuterash. Pas një nate pa gjumë duke punuar në një dizajn të ri kapriçioz për disa mjete elektronike, ky punonjës vendosi pa dashje një hekur saldimi pranë një shiringe të mbushur me kolofon (dua t'i atribuoj se përmbante bojë, por nuk është). Natyrisht, si rezultat, pantallonat e gjera u prishën, por më e rëndësishmja, lindi ideja e printimit termik me bojë. Një pallto e bardhë me njolla shkoi te pastruesit kimik dhe me përpjekjet e Canon, Hewlett-Packard, Epson, Lexmark dhe kompani të tjera, teknologjia me bojë erdhi në zyra dhe shtëpi, duke mahnitur me përballueshmërinë dhe ngjyrat e saj.
Pse një inkjet?
Në vitet e fundit, industria e kompjuterave ka përjetuar një bum të vërtetë të bojës. Printerët me bojë për shumë përdorues janë pajisjet më të përballueshme dhe më të gjithanshme të printimit. Imazhet e marra në to janë në shumë raste cilësi më të larta se kopjet e printuara dhe shpejtësia maksimale e printimit tashmë është afër performancës së printerëve lazer të nivelit më të ulët. E krahasueshme me fotot amatore nga mini-laboratoret, printimi fotorealist me bojë me ngjyra të plota është bërë atuti kryesor i prodhuesve të printerëve me bojë në luftën për të tërhequr klientë të rinj.
Në ndjekje të blerësit dhe zilisë së konkurrentëve, madhësia e pikave po zvogëlohet vazhdimisht dhe teknologjitë e reja po zhvillohen për të përmirësuar riprodhimin e ngjyrave. Nga emrat dhe logot e reja, koka tashmë po rrotullohet. Natyrisht, lind pyetja më kureshtare: a janë kaq unike të gjitha parimet dhe idetë për të cilat secili prej prodhuesve krenohet?
Në vetminë krenare
Prej shumë kohësh në këtë sektor të tregut janë krijuar dy kampe. Në njërën, Epson sundon vetëm me teknologji piezoelektrike, dhe në tjetrën, u mblodh një aleancë e tërë e adhuruesve të "bojës së vluar".
Metoda e printimit piezoelektrik bazohet në vetinë e disa substancave kristalore për të ndryshuar dimensionet e tyre fizike nën ndikimin e një rryme elektrike. Shembulli më i mrekullueshëm janë rezonatorët e kuarcit të përdorur në shumë pajisje elektronike. Ky fenomen është përdorur për të krijuar një pompë miniaturë në të cilën një ndryshim në tension bën që një vëllim i vogël boje të ngjesh në një kanal të ngushtë kapilar dhe të hidhet menjëherë përmes një gryke.
Koka e printimit të një printeri me bojë piezoelektrike duhet të jetë shumë e besueshme, sepse, për shkak të kostos së tij mjaft të lartë, është pothuajse gjithmonë e integruar në printer dhe nuk ndryshon kur instalohet një fishek i ri boje, siç është rasti me printimin termik me bojë. Ky dizajn i kokës piezoelektrike ka disa avantazhe, por në të njëjtën kohë ekziston një rrezik i vazhdueshëm i dëmtimit të printerit për shkak të një flluskë ajri në sistemin e furnizimit me bojë (gjë që mund të ndodhë kur ndryshoni fishekun) ose ndërprerjes së zakonshme për disa javë . Në këtë rast, hundët bllokohen, cilësia e printimit përkeqësohet dhe rivendosja e mënyrave normale kërkon shërbim të kualifikuar, i cili shpesh është i pamundur të kryhet jashtë qendrës së shërbimit.
Qëndroni larg skuadrës
Ndërsa Epson vazhdoi rrugën e vet, duke befasuar periodikisht komunitetin e kompjuterëve me një tjetër zbulim, lojtarët e tjerë në tregun e printimeve me bojë ishin jo më pak të suksesshëm në përdorimin e një koke printimi me një dizajn të ndryshëm. Shumica prej tyre i konsiderojnë zhvillimet e tyre unike, megjithëse thelbi i tyre është i thjeshtë dhe shpesh ndryshimi qëndron vetëm në emër.
Pra, Canon përdor termin Bubble-Jet, i cili mund të përkthehet lirshëm si "printim me flluska". Pjesa tjetër nuk e rrethoi kopshtin dhe u pajtua me frazën më të njohur "printim termik me bojë".
Printerët termikë me bojë funksionojnë si një gejzer: brenda dhomës së kufizuar me bojë, një element ngrohës në miniaturë krijon një flluskë avulli që zgjerohet menjëherë, duke shtyrë një pikë boje mbi letër.
Duke përdorur këtë teknologji, nuk është e vështirë të merren elementë printimi në miniaturë të vendosur në një densitet të lartë, gjë që u premton zhvilluesve një rritje të mundshme të rezolucionit me një diferencë të fortë për të ardhmen. Megjithatë, printimi termik me bojë gjithashtu ka ndërro anë. Për shkak të ndryshimit konstant të temperaturës, koka e printimit shkatërrohet gradualisht dhe si rezultat duhet të zëvendësohet së bashku me fishekun e bojës.
Më shumë emra - me zë të lartë dhe të ndryshëm!
Flluskat janë flluska dhe fotografitë e thjeshta nuk kanë befasuar askënd për një kohë të gjatë. Kështu që ju duhet të luftoni për çdo pikolitër në një pikë, për çdo hije në letër. Por në të vërtetë nuk ka shumë mënyra për të përmirësuar cilësinë e imazhit përfundimtar. Opsioni më i dukshëm dhe më i përballueshëm ishte rritja e numrit të ngjyrave të bojës. Përveç katër ngjyrave bazë (e zezë, blu, e kuqërremtë dhe e verdhë), shumë prodhues kanë shtuar dy të tjera - blu e lehtë dhe e purpurt e lehtë. Si rezultat, u bë e mundur riprodhimi i nuancave më të lehta pa zvogëluar densitetin e pikave të aplikuara në letër, gjë që bëri të mundur që struktura raster e figurës të bëhej në zona të lehta, ku dallohet veçanërisht mirë, më pak e dukshme. Canon e quajti këtë teknologji PhotoRealism, Hewlett-Packard e quajti PhotoREt dhe Epson e quajti cilësinë e riprodhimit të fotografive.
Por progresi, i stimuluar nga konkurrenca, nuk qëndron ende. Hapi tjetër drejt idealit u bë duke zvogëluar dhe ndryshuar në mënyrë dinamike madhësinë e pikës së bojës, dhe bashkë me të edhe pikën përfundimtare në letër. Duke kontrolluar sasinë e "pjesës" së bojës së aplikuar në letër, mund të arrini nuanca më të lehta pa rritur distancën midis pikave. Kjo bën të mundur që struktura bitmap të bëhet edhe më pak e dukshme.
Pa truke shtesë dhe ndryshime të rëndësishme procesi teknologjik vetëm Epson mund të arrijë një efekt të ngjashëm. Fakti është se parimi i funksionimit të kokës piezoelektrike ju lejon të kontrolloni madhësinë e rënies duke ndryshuar sasinë e tensionit të kontrollit të aplikuar në elementin piezoelektrik. Kjo teknologji quhet Variable Dot Size. Epo, adhuruesit e printimit me flluska duhej të punonin seriozisht në ndryshimin e modelit të grykave. Secili prej tyre vendosi disa elementë ngrohjeje me fuqi të ndryshme.
Duke i ndezur ato një nga një ose të gjitha në të njëjtën kohë, është e mundur të merren pika të madhësive të ndryshme, siç ndodh në printerët modernë termikë me bojë. Canon i quajti zhvillimet e tij në këtë fushë Drop Modulation, ndërsa HP përdori një emër të gatshëm me indekse shtesë - PhotoREt II dhe PhotoREt III. Përveç aftësisë për të kontrolluar madhësinë e pikës, ekzistonte edhe mundësia e aplikimit të njëpasnjëshëm të disa pikave në të njëjtën pikë në sipërfaqen e një fletë letre.
Por cilësia e printimit varet jo vetëm nga përsosja teknike e dizajnit të vetë printerit, por edhe nga faktorë të tjerë po aq të rëndësishëm.
Pas vijës së frontit të avionit
Me një rritje të rezolucionit dhe shpejtësisë së printimit, doli që ndjekja e përmirësimit të këtyre karakteristikave në vetvete nuk mund të jepte një fitim të konsiderueshëm, nëse transportuesi i imazhit, domethënë letra, nuk do të përmirësohej. Do të duket, çfarë mund të jetë më e thjeshtë se letra? Por nuk ishte aty! Çdo teknologji "dinake" do të jetë e pafuqishme nëse vendosni letër të thjeshtë zyre në sirtarin e printerit.
Një fletë e bukur e formatit A4, nga pamja dhe aroma e së cilës çdo printer lazer fillon të gërmojë me kënaqësi, rezulton të jetë plotësisht i papërgatitur për rrjedhat e bojës shumëngjyrëshe që shpërthejnë në të nga qindra grykë.
Sipërfaqja e letrës së zakonshme ka një strukturë fibroze, e cila është për shkak të teknologjisë së prodhimit të saj. Si rezultat, pikat miniaturë, me përmasa strikte fillojnë të përhapen në sipërfaqe në mënyrën më të paparashikueshme. Nuk ka fare rëndësi se çfarë lloj printimi përdoret - termik apo piezoelektrik. Një zgjidhje për këtë problem është përdorimi i bojës së pigmentit, i cili është një pezullim i grimcave të shpërndara në një bartës të lëngshëm pa ngjyrë, pasi grimcat e ngurta nuk mund të depërtojnë në shtresat e brendshme dhe të përhapen nëpër fibrat e letrës.
Bojërat me bazë pigmenti bëjnë të mundur marrjen e hijeve të ndritshme dhe të ngopura, por ato gjithashtu kanë disavantazhe të caktuara, në veçanti, rezistencë të ulët ndaj ndikimeve të jashtme.
Teknologjia e printimit me bojë është e tillë që rezultatet më të mira mund të arrihen vetëm duke përdorur letër speciale. Fotografitë në letër të zakonshme duken të zbehura dhe më pak të qarta. Letra e veshur posaçërisht dhe e ashtuquajtura letra fotografike kanë disa shtresa të veçanta, ndryshe nga letra e zakonshme. Printimet në të janë pothuajse të padallueshme nga fotografitë e marra nga printimi duke përdorur një fotoproces kimik.
Letra e thjeshtë buxhetore për printim me bojë, si rregull, ka një densitet prej 90-105 g/m 2, trashësi relativisht të hollë dhe bardhësi të shkëlqyer. Për shkak të përpunimit të veçantë të pjesës së përparme ose të të dyja anëve, një letër e tillë është më rezistente ndaj variacioneve të bojës dhe i pengon ato të përhapen dhe të depërtojnë thellë në fletë.
Letra e veçantë fotografike me një sipërfaqe me shkëlqim ose mat zakonisht ka një densitet deri në 200 g/m 2 dhe është një produkt me shumë shtresa i teknologjisë moderne. Secila prej shtresave kryen funksione të caktuara.
Shtresa e poshtme është baza që siguron forcë dhe ngurtësi në dokument. Shtresa tjetër vepron si një reflektor optik, duke i dhënë imazhit shkëlqim dhe bardhësi. Tjetra është shtresa kryesore lidhëse qeramike ose plastike, që përbën një grup kanale vertikale pa formacione të gjata fibroze përgjatë sipërfaqes së fletës dhe duke siguruar dendësinë e nevojshme të bojës në pikën e printuar. Shtresa e fundit mbrojtëse me shkëlqim ose mat aplikohet në absorbues, duke i dhënë sipërfaqes forcë dhe duke e mbrojtur atë nga ndikimet e jashtme.
Gjatë procesit të printimit, grimcat qeramike thithin bojën, duke e penguar atë të përhapet mbi sipërfaqe. Si rezultat, forma e pikave dhe orientimi i tyre mbeten të pandryshuara. Për më tepër, nuk mund të keni frikë nga hyrja aksidentale e lagështisë, pasi mikrokapilarët e thellë dhe rreptësisht vertikalë minimizojnë gjasat e përhapjes.
Letra speciale për printerët me bojë është bërë ilaç për shumë sëmundje, por, për fat të keq, mjaft e shtrenjtë. Unë dua, sigurisht, por ... Dhe ia vlen të shpenzosh para për të krahasuar "qiellin" dhe "tokën" të paktën një herë.
ComputerPress 11 "2001
Ekzistojnë dy teknologji kryesore të printimit në treg sot për pajisjet e printimit: piezoelektrike dhe termike me bojë.
Teknologjia e printimit piezoelektrik është zhvilluar në aftësinë e kristaleve piezoelektrike për të deformuar nën ndikimin e energjisë elektrike. Për shkak të përdorimit të kësaj teknologjie, u bë i mundur kontrolli i printimit, përkatësisht: monitorimi i madhësisë së rënies, shpejtësia e daljes së saj nga hundët, si dhe trashësia e avionit, etj. Një avantazh i një sistemi të tillë është se madhësia e pikës mund të kontrollohet. Kjo aftësi ju lejon të merrni imazhe më të mira.
Deri më sot, ekspertët kanë vërtetuar se besueshmëria e sistemeve të tilla është shumë më e lartë se sistemet e tjera të printimit me bojë.
Kur përdorni këtë teknologji, cilësia e printimit është shumë e lartë. Edhe modelet universale dhe të lira ju lejojnë të merrni imazhe cilësi më të lartë dhe rezolucion të lartë. Gjithashtu, avantazhi më i rëndësishëm i PU me një sistem piezo është interpretimi i lartë i ngjyrave, i cili lejon që imazhi të duket i ndritshëm dhe i ngopur.
Teknologjitë Epson - cilësi e testuar me kohë
Kokat e printimit të printerëve me bojë EPSON janë të një cilësie të lartë dhe kjo është pikërisht ajo që shpjegon çmimin e tyre të lartë. Nëse përdorni një sistem printimi piezoelektrik, atëherë ju garantohet funksionimi i besueshëm i pajisjes së printimit dhe koka e printimit nuk thahet ose bllokohet për shkak të faktit se ka kontakt minimal me ajrin. Sistemi i printimit piezoelektrik është zhvilluar dhe zbatuar nga EPSON, dhe vetëm EPSON ka një patentë për këtë sistem.
Parimi i printimit termik me bojë përdoret në printerët Canon, HP, Brother. Duke ngrohur bojën, ato transferohen në letër. Me anë të një rryme elektrike, boja e lëngshme nxehet proporcionalisht, gjë që është arsyeja e emrit të kësaj metode printimi - bojë termike. Një rritje e temperaturës riprodhon një element ngrohës, i cili ndodhet brenda strukturës termike. Me një rritje të fortë të temperaturës, pjesa kryesore e bojës avullon, presioni në strukturë rritet shpejt dhe një pikë e vogël bojë del nga dhoma e nxehtësisë përmes një gryke precize. Ky proces përsëritet në mënyrë të përsëritur pas një sekonde.
Disavantazhi kryesor i metodës termike me bojë është se me një teknologji të tillë printimi, në kokën e printerit formohet një sasi mjaft e madhe reshjesh, e cila me kalimin e kohës mund ta dëmtojë atë. Gjithashtu, kjo shkallë bllokon hundët me kalimin e kohës, gjë që çon në humbje të cilësisë dhe shpejtësisë së printimit të printerit.
Gjithashtu, pajisjet që përdorin printim termik me bojë, për shkak të luhatjeve të vazhdueshme të temperaturës, kokat e printimit përkeqësohen, pasi ato digjen nën ndikimin e temperaturës së madhe. Ky është disavantazhi kryesor i pajisjeve të tilla. Periudha e funksionimit të Epson PG MFP është absolutisht identike me jetën e shërbimit të vetë pajisjes. Kjo u bë e mundur falë materialeve me cilësi të lartë nga të cilat u zhvillua koka e printimit. Klientët që përdorin printimin termik me bojë shpesh do të kenë nevojë të ndryshojnë kokën e printimit, pasi temperatura e lartë shpesh do të bëjë që ajo të digjet, gjë që do të rrisë shumë koston financiare. Cilësia e kokës së printimit do të bëjë gjithashtu një ndryshim të madh nëse përdoruesit përdorin fishekë të riprodhuar.
Përdorimi i një printeri me bojë Epson në lidhje me fishekët e rimbushshëm është shumë i dobishëm, pasi përmirëson cilësinë e printerit dhe ul koston e çdo imazhi të printuar.
Koka e printimit të printerëve EPSON ka një rëndësi të madhe jo vetëm për funksionim të qëndrueshëm printer. PG Quality ju lejon të rrisni cilësinë e printimit dhe shpejtësinë e printimit. Gjithashtu, nëse koka e printimit nuk bie në kontakt me ajrin dhe thahet, përdoruesi nuk do të duhet ta ndryshojë atë, dhe për këtë arsye të shpenzojë para kot. Pajisjet që përdorin parimin e funksionimit me bojë termike mund të mbinxehen shumë dhe, në përputhje me rrethanat, koka e printimit gjithashtu mund të mbinxehet, e cila, nëse mbinxehet, thjesht mund të digjet dhe të dalë nga qëndrimi.
Siç tregojnë kontrollet dhe testet e shumta, në mënyrë që printimi të jetë sa më ekonomik dhe në të njëjtën kohë të jetë i ndritshëm dhe efektiv, inxhinierët rekomandojnë përdorimin e printerëve EPSON me CISS. Pajisjet EPSON punojnë shumë më gjatë dhe në mënyrë më efikase me sistemin LF sesa njësitë e tjera të telekomandës me çmime të ngjashme nga kompani të tjera prodhuese.
Epson është një prodhues i besuar i produkteve cilësore që e bëjnë punën tuaj më të lehtë dhe më produktive.
Teknologjia inkjet u shfaq në mesin e viteve 1980 si rezultat i një përpjekjeje për të hequr qafe mangësitë e dy metodave dominuese të printimit në atë kohë: matricës me pika dhe lazerit (elektrografik). Printimi me lazer ishte i papranueshëm i shtrenjtë, dhe ngjyra ende nuk ishte ëndërruar (dhe madje edhe tani, megjithëse printerët lazer me ngjyra janë bërë të disponueshëm, ata nuk kanë asnjë shans të anashkalojnë printerët me bojë në fushën e printimeve të fotografive). Dhe printimi me bojë filloi si alternativë e lirë për printimin e dokumenteve të zyrës, pa të metat e printerëve me matricë - printime të ngadalta, të zhurmshme dhe me cilësi të ulët.
Ideja, e cila, me sa duket, pothuajse njëkohësisht (rreth vitit 1985) erdhi në mendjen e inxhinierëve nga Hewlett-Packard dhe Canon, ishte zëvendësimi i gjilpërës që godet letrën në printerët me matricë përmes shtresës së bojës në shirit me një rënie. e bojës së lëngshme. Vëllimi i rënies duhet të llogaritet në mënyrë që të mos përhapet dhe të krijojë një pikë me një diametër të caktuar. jeta reale kjo teknologji u mor kur ata dolën me një mënyrë të përshtatshme për të formuar një rënie të dozuar - termike.
Metoda e printimit termik me bojë është në fakt monopolizuar nga Canon dhe Hewlett-Packard, të cilat zotërojnë shumicën e patentave për këtë teknologji, pjesa tjetër e kompanive vetëm e licencojnë atë, duke bërë ndryshimet e tyre të vogla. Ndërsa HP përdor metodën e printimit "termal inkjet" (termal ink-jet), dhe Canon preferon termin "bubble-jet" (bubble-jet).
Edhe pse ka dallime midis tyre, ato janë thelbësisht identike.
Në fig. 1 tregon procesin e printimit termik me bojë në formën e një kinemaje të kushtëzuar të ciklit të hundës (ndonjëherë të quajtur ejektor). Një element ngrohës në miniaturë është ndërtuar në murin e dhomës (i theksuar me të kuqe në kornizën e sipërme), i cili nxehet shumë shpejt deri në një temperaturë të lartë (500 °C). Boja vlon (korniza e dytë), në to formohet një flluskë e madhe avulli (dy kornizat e ardhshme) dhe presioni rritet ndjeshëm - deri në 120 atmosfera, gjë që bën që boja të shtyhet përmes grykës me një shpejtësi prej më shumë se 12 m. / s në formën e një pike me një vëllim prej rreth 2 pikolitra (kjo është dy e mijtë nga një e miliarda e litrit). Elementi i ngrohjes fiket në këtë moment dhe flluska shembet për shkak të rënies së presionit (kornizat e poshtme). Gjithçka ndodh shumë shpejt - në pak mikrosekonda. Bojëja futet në grykë për shkak të forcave kapilare (që është shumë më e ngadaltë), dhe pas mbushjes së grykës me një pjesë të re, sistemi është gati për të punuar. I gjithë cikli zgjat afërsisht 100 ms, domethënë, frekuenca e rënies është 10 kHz, dhe në printerët modernë - dy herë më shumë.
Një hundë e tillë e kontrolluar në mënyrë autonome është pjesë e kokës së printimit, e vendosur në një karrocë që lëviz nëpër fletë, si një njësi printimi. printer matricë me pika. Me një diametër të grykës prej 10 mikron, dendësia e vendosjes është 2500 grykë për inç; në një kokë mund të ketë nga disa qindra në disa mijëra hundë. Në pajisjet moderne me shpejtësi të lartë, kokat fikse filluan të përdoren - për të eliminuar fazën më të ngadaltë në të gjithë procesin e lëvizjes tërthore të karrocës. Për shembull, HP prodhon kioska fotografike me performancë të lartë në të cilat kokat janë të vendosura në blloqe në të gjithë gjerësinë e fletës.
Në printerët Canon, elementi termik ndodhet në anën e kamerës (si në Fig. 1), ndërsa në HP (dhe Lexmark) është në anën e pasme. Ndoshta ky ndryshim është për shkak të ideve origjinale: sipas legjendës së korporatës, një inxhinier i Canon hodhi një hekur saldimi në një shiringë bojë (d.m.th., shiringa u nxeh nga ana), dhe studiuesit e HP huazuan parimin nga një kazan elektrik. e cila nxehet nga fundi. Ju pëlqen apo jo, rregullimi anësor i lejon Canon-it të montojë dy elementë termikë për hundë, gjë që përmirëson performancën dhe madhësinë e menaxhueshme të pikave, por ndërlikon dhe rrit koston e dizajnit.
Kokat më të shtrenjta të "flluskave" të Canon janë të ripërdorshme dhe të integruara në printer. Kokat HP janë më të lehta për t'u prodhuar, sepse tradicionalisht ato ndërtoheshin direkt në fishek dhe hidheshin me të. Kjo është shumë më e përshtatshme, pasi garanton cilësinë e printimit (koka thjesht nuk ka kohë për të përpunuar burimin) dhe besueshmëri të lartë të montimit. Megjithatë, me këtë qasje, përmirësimi i kokave çon në një rritje të kostos së fishekëve, kështu që shumë printera modernë HP kanë koka të veçanta, si Epson ose Canon. Për shembull, Photosmart Pro B9180, flamuri i sotëm i printerëve të fotografive "shtëpiake" të HP-së, ka koka individuale të zëvendësueshme, ndërsa analogu i tij më i lirë, Photosmart Pro B8353, ka koka të integruara në fishekë.
Në kontakt me
Shokët e klasës
Teknologjia printim termik me bojë bazuar në vetinë e bojës për t'u zgjeruar në vëllim kur nxehet. Boja e ndezur, duke u rritur në vëllim, shtyn pikat mikroskopike të bojës në grykat e kokës së printerit të printerit, të cilat formojnë një imazh në letër. Në përgjithësi, teknologjia e printimit termik me bojë është paraqitur më poshtë.
Teknologjia me bojë termike
Printim termik me bojëështë teknologjia më e njohur e printimit me bojë dhe përdoret në 75% të printerëve me bojë.
Pjesa e printerëve që përdorin teknologjinë e printimit termik me bojë
Kontributi më i madh në zhvillimin e teknologjisë së printimit termik me bojë u dha nga korporatat Canon dhe HP, i cili zhvilloi në mënyrë të pavarur dy teknologji printimi në vitet 1970: Bubble Jet (Canon) dhe Inkjet termik(H.P.).
Teknologjitë me bojë termike
Teknologjia me bojë termike Bubble Jet u prezantua për publikun në vitin 1981 në Panairin e Madh. Në vitin 1985 duke përdorur teknologji inovative U lëshua printeri legjendar monokrom Canon BJ-80, në 1985 - printeri i parë me ngjyra Canon BJC-440.
Paraqitja skematike e teknologjisë së printimit me bojë Bubble Jet
Thelbi i teknologjisë Inkjet Bubble Jetështë si më poshtë. Një termistor (ngrohës) është ndërtuar në secilën grykë të kokës së printimit për ngrohjen e menjëhershme të bojës, e cila në temperaturat mbi 500 ° C, duke avulluar, formojnë një flluskë që shtyn rënien e bojës. Pastaj termistori fiket, boja ftohet dhe flluska zhduket dhe zona e presionit të ulët tërheq një pjesë të re të bojës.
Është interesante se boja nxehet në një temperaturë prej 500°C në vetëm 3 mikrosekonda dhe pikat fluturojnë nga hunda me një shpejtësi prej 60 km/h. Çdo sekondë në çdo grykë të kokës së printimit, cikli i ngrohjes dhe ftohjes së bojës përsëritet 18,000 herë.
Teknologjia e dytë e printimit me bojë - Thermal Inkjet - filloi të zhvillohej nga HP në 1984, por printeri i parë ThinkJet i bazuar në këtë teknologji printimi u fut në prodhim masiv shumë më vonë.
Paraqitja skematike e teknologjisë Thermal Inkjet
Teknologjia me bojë termike bazohet në të njëjtin parim printimi si teknologjia Bubble Jet, me ndryshimin e vetëm që në printerët Bubble Jet, termistorët janë të vendosur në grykat mikroskopike të kokës së printimit, ndërsa në printerët Thermal Inkjet, ato ndodhen direkt pas grykës.
Kështu, teknologjitë Bubble Jet dhe Thermal Inkjet ndryshojnë vetëm në detaje.
Përparësitë kryesore të printimit termik me bojë mbi printimin piezo me bojë janë mungesa e mekanizmave lëvizës dhe funksionimi i qëndrueshëm. Së bashku me këtë, printimi termik me bojë ka një pengesë të rëndësishme: nuk ju lejon të kontrolloni madhësinë dhe formën e pikave të bojës. Përveç kësaj, kur pikat e bojës fluturojnë nga gryka e kokës së printimit, satelitët bien (satelitët) që formohen kur boja zien ikin bashkë me to. Shfaqja e "satelitëve" të tillë mund të shkaktohet nga dridhja e paqëndrueshme e masës së bojës gjatë nxjerrjes së saj nga gryka. Janë pikat e satelitit që shkaktojnë formimin e një konturi të padëshiruar (“mjegull boje”) rreth printimit dhe përzierjen e ngjyrave në skedarët grafikë.
Funksionimi i pajisjeve të ndryshme piezoelektronike bazohet në efekt piezoelektrik , e cila u zbulua në vitin 1880 nga vëllezërit shkencëtarë francezë P. Curie dhe J. Curie. Fjala "piezoelektricitet" do të thotë "energji elektrike nga presioni". efekt piezoelektrik i drejtpërdrejtë ose thjesht efekt piezo konsiston në faktin se nën presionin mbi disa trupa kristalorë, të quajtur piezoelektrikë, në faqet e kundërta të këtyre trupave lindin ngarkesa elektrike me përmasa të barabarta, por të ndryshme në shenjë. Nëse ndryshoni drejtimin e deformimit, d.m.th., mos e ngjeshni, por shtrini piezoelektrikun, atëherë ngarkesat në fytyrat do të ndryshojnë shenjën në të kundërtën.
Piezoelektrikët përfshijnë disa kristale natyrale ose artificiale, të tilla si kuarci ose kripa Rochelle, si dhe materiale të veçanta piezoelektrike, siç është titanati i bariumit. Përveç efektit të drejtpërdrejtë piezoelektrik, përdoret gjithashtu efekti i kundërt piezo , i cili konsiston në faktin se nën veprimin e një fushe elektrike, piezoelektriku tkurret ose zgjerohet në varësi të drejtimit të vektorit të forcës së fushës. Në piezoelektrikët kristalorë, intensiteti i efektit piezoelektrik të drejtpërdrejtë dhe të kundërt varet nga mënyra se si drejtohet forca mekanike ose forca e fushës elektrike në lidhje me boshtet e kristalit.
Për qëllime praktike, përdoren piezoelektrikë të formave të ndryshme: pllaka drejtkëndëshe ose të rrumbullakëta, cilindra, unaza. Nga kristalet, elementë të tillë piezoelektrikë priten në një mënyrë të caktuar, duke ruajtur orientimin në lidhje me boshtet e kristalit. Elementi piezoelektrik vendoset midis pllakave metalike ose filmat metalikë aplikohen në faqet e kundërta të elementit piezoelektrik. Kështu, fitohet një kondensator me një dielektrik piezoelektrik.
Nëse sjellim në një element të tillë piezoelektrik Tensioni AC, atëherë elementi piezoelektrik, për shkak të efektit të anasjelltë piezoelektrik, do të tkurret dhe do të zgjerohet, d.m.th., do të kryejë dridhje mekanike. Në këtë rast, energjia e dridhjeve elektrike shndërrohet në energji të dridhjeve mekanike me një frekuencë të barabartë me frekuencën e tensionit të alternuar të aplikuar. Meqenëse elementi piezoelektrik ka një frekuencë të caktuar natyrore, mund të vërehet një fenomen rezonancë. Amplituda më e madhe e lëkundjeve të pllakës piezoelektrike merret kur frekuenca e EMF-së së jashtme përkon me frekuencën natyrore të lëkundjeve të pllakës. Duhet të theksohet se ka disa frekuenca rezonante që korrespondojnë me lloje të ndryshme të dridhjeve të pllakave.
Nën ndikimin e një force mekanike të ndryshueshme të jashtme, në elementin piezoelektrik lind një tension i alternuar me të njëjtën frekuencë. Në këtë rast, energjia mekanike shndërrohet në energji elektrike dhe elementi piezoelektrik bëhet një gjenerator i ndryshueshëm EMF. Mund të themi se elementi piezoelektrik është një sistem oscilues në të cilin mund të ndodhin lëkundje elektromekanike. Çdo element piezo është ekuivalent me një qark oscilues. Në një qark të zakonshëm lëkundës, i përbërë nga një spirale dhe një konder, energjia e fushës elektrike të përqendruar në konder transferohet periodikisht në energjinë e fushës magnetike të spirales dhe anasjelltas. Në një element piezoelektrik, energjia mekanike konvertohet periodikisht në energji elektrike. Le të shohim qarkun ekuivalent të elementit piezoelektrik:
Oriz. 1 - Qarku ekuivalent i elementit piezoelektrik
Induktiviteti L pasqyron vetitë inerciale të pllakës piezoelektrike, kapaciteti C karakterizon vetitë elastike të pllakës, rezistenca aktive R është humbja e energjisë gjatë dridhjeve. Kapaciteti C 0 quhet statik dhe është kapaciteti i zakonshëm midis pllakave të elementit piezoelektrik dhe nuk shoqërohet me vetitë e tij osciluese.
Kokat piezoelektrike me bojë për printera u zhvilluan në vitet shtatëdhjetë. Në shumicën e printerëve me bojë piezoelektrike, presioni i tepërt në dhomën e bojës krijohet duke përdorur një disk piezoelektrik që ndryshon formën e tij - përkulet kur mbi të aplikohet një tension elektrik. Lakuar, disku, i cili është një nga muret e dhomës me bojë, zvogëlon volumin e tij. Nën veprimin e presionit të tepërt, bojë e lëngshme lëshohet nga hunda në formën e një rënieje. Pionieri i teknologjisë piezoelektrike, Epson, nuk ishte në gjendje të konkurronte me sukses në vëllimin e shitjeve me konkurrentët e tij Canon dhe Hewlett-Packard për shkak të kostos relativisht të lartë teknologjike të kokave të printimit piezoelektrik - ato janë më të shtrenjta dhe më komplekse se kokat e printimit me flluska.
Disavantazhi kryesor i printerëve me bojë Epson është se koka kushton njësoj si printeri. Dhe nëse thahet, atëherë këshillohet që thjesht të hidhni printerin.
Për printerët e tjerë, pika negative është kostoja e materialeve harxhuese.
3. Parimi i funksionimit të printerëve lazer. Printera lazer dhe LED. Karakteristikat kryesore, avantazhet dhe disavantazhet.
Shtysa për krijimin e të parit printera lazer ishte shfaqja e një teknologjie të re të zhvilluar nga Canon. Specialistët e kësaj kompanie, të specializuar në zhvillimin e fotokopjuesve, krijuan mekanizmin e printimit LBP-CX. Hewlett-Packard, në bashkëpunim me Canon, filloi zhvillimin e kontrollorëve që e bëjnë motorin e printimit të pajtueshëm me sistemet kompjuterike PC dhe UNIX.
Fillimisht duke konkurruar me printerët me petale dhe matricë me pika, printeri lazer shpejt fitoi popullaritet në mbarë botën. Kompanitë e tjera të kopjimit ndoqën shpejt shembullin e Canon dhe filluan kërkimet për printerët lazer. Një tjetër zhvillim i rëndësishëm ishte shfaqja printera lazer me ngjyra. XEROX dhe Hewlett-Packard prezantuan një gjeneratë të re printerësh që përdorën gjuhën e përshkrimit të faqeve të nivelit 2 PostScript, e cila mbështet paraqitjen me ngjyra të imazhit dhe ju lejon të rritni performanca e printimit, dhe saktësia e ngjyrave. Printerët laser formojnë një imazh duke vendosur pika në letër (metoda raster). Fillimisht, faqja formohet në kujtesën e printerit dhe vetëm më pas transferohet në motorin e printimit. Paraqitja rasterore e simboleve dhe imazheve grafike prodhohet nën kontrollin e kontrolluesit të printerit. Çdo imazh formohet nga rregullimi i duhur i pikave në qelizat e rrjetit ose matricës.
Pavarësisht ofensivës printera me bojë, mbizotërimi i pajisjeve lazer në vendet e punës në zyrë tashmë është i padiskutueshëm. Ka shumë arsye prapa popullaritetit të printerëve lazer. Ata përdorin një teknologji të provuar që është provuar të jetë shumë e besueshme: printimi është i shpejtë, i heshtur dhe mjaft i përballueshëm, cilësia e tij në shumicën e rasteve është afër printimit. Prodhuesit e printerëve lazer nuk kanë qëndruar as në vend, duke vazhduar të përmirësojnë shpejtësinë dhe cilësinë e printimit duke ulur çmimet. Në vitin 1994, një printer tipik lazer kishte një shpejtësi nominale prej 4 ppm, një rezolucion prej 300 dpi dhe një çmim prej 800 dollarë. Në vitin 1995, ne pamë një rritje në numrin e produkteve që printojnë me 6 ppm me 600 dpi dhe kanë një çmim real me pakicë prej 350 dollarë.
Çdo dy deri në tre vjet, prodhuesit rrisin shpejtësinë e printimit me 1 ose 2 ppm, dhe në fund të dekadës, printerët personalë lazer kishin arritur shpejtësinë 12-15 ppm. Përveç kësaj, ato zvogëlohen dimensionet e printerëve lazer- kështu, prodhuesit arrijnë një ulje të çmimit dhe mundësinë e instalimit të produkteve të tyre në një desktop të ngushtë. Një nga pasojat e kësaj janë shpesh mjetet e kufizuara për trajtimin e letrës në krahasim me modelet me përmasa të mëdha. Kontejnerët e hyrjes zakonisht mbajnë jo më shumë se 100 fletë, dhe xhepi i letrës shpesh është projektuar për ushqim manual të fletëve në të njëjtën kohë - për këtë ju duhet së pari të hiqni një pirg letre prej tij. Kapaciteti i tabakave të daljes është gjithashtu i kufizuar - nëse printeri është i pajisur fare me një pajisje të tillë. Disa printera kanë një shteg letre që është aq i ndërlikuar sa shitësit nuk rekomandojnë përdorimin e makinerive të etiketave ngjitëse.
Printerët laser më të përdorur përdorin teknologjinë e fotokopjimit, e quajtur edhe elektrofotografi, e cila konsiston në pozicionimin e saktë të një pike në një faqe duke ndryshuar ngarkesën elektrike në një film të veçantë të bërë nga një gjysmëpërçues fotopërçues. Një teknologji e ngjashme printimi përdoret në fotokopjues.
Elementi më i rëndësishëm strukturor i një printeri lazer është një rrotullues fotopërçues, e cila e transferon imazhin në letër. Fotopërçuesi është një cilindër metalik i veshur me një shtresë të hollë të një gjysmëpërçuesi fotopërçues (zakonisht oksid zinku). Një ngarkesë statike shpërndahet në mënyrë të barabartë në sipërfaqen e daulles. Me ndihmën e një teli ose rrjete të hollë, të quajtur teli korona, një tension i lartë aplikohet në këtë tel, duke bërë që një zonë jonizuese e ndritshme, e quajtur korona, të shfaqet rreth tij. Një lazer i kontrolluar nga mikrokontrolluesi gjeneron një rreze të hollë drite që reflektohet nga një pasqyrë rrotulluese. Kjo rreze, duke rënë mbi fotodaullen, ndriçon zona (pika) elementare mbi të dhe si rezultat i efektit fotoelektrik, ngarkesa elektrike ndryshon në këto pika.
Për disa lloje printerësh, potenciali i sipërfaqes së kazanit zvogëlohet nga -900 në -200 V. Kështu, një kopje e figurës shfaqet në fotopërçues në formën e një lehtësimi të mundshëm.
Në hapin tjetër të punës, me ndihmën e një kazani tjetër, i quajtur zhvilluesi (zhvilluesi), aplikohet në fotopërçues. toner- pluhuri më i vogël ngjyrues. Nën veprimin e një ngarkese statike, grimcat e vogla të tonerit tërhiqen lehtësisht në sipërfaqen e daulles në pikat e ekspozuara dhe formojnë një imazh mbi të.
Një fletë letre nga tabakaja e hyrjes zhvendoset nga një sistem rul në kazan. Pastaj fletës i jepet një ngarkesë statike, në shenjë të kundërt me ngarkesën e pikave të ndriçuara në daulle. Kur letra kontakton kazanin, grimcat e tonerit nga kazanja transferohen (tërheqen) në letër. Për të fiksuar tonerin në letër, fleta karikohet përsëri dhe kalohet midis dy rrotullave, të cilët e ngrohin atë në një temperaturë prej rreth 180° - 200°C. Pas procesit aktual të printimit, kazani shkarkohet plotësisht, pastrohet nga grimcat ngjitëse të tonerit dhe gati për një cikël të ri printimi.
Sekuenca e përshkruar e veprimeve është shumë e shpejtë dhe siguron printim me cilësi të lartë. Kur printoni në printer lazer me ngjyra përdoren dy teknologji. Në përputhje me të parën, të përdorur gjerësisht deri vonë, në daulle u formua një imazh përkatës për secilën ngjyrë individuale (Cyan, Magenta, Yellow, Zezë), dhe fleta u printua në katër kalime, gjë që natyrisht ndikoi në shpejtësinë dhe cilësinë e shtypjen. Në modelet moderne, si rezultat i katër kalimeve të njëpasnjëshme, toneri i secilës prej katër ngjyrave aplikohet në njësinë e kazanit. Më pas, kur letra bie në kontakt me kazanin, të katër ngjyrat transferohen në të në të njëjtën kohë, duke formuar kombinimet e dëshiruara të ngjyrave në printim. Rezultati është riprodhim më i butë i ngjyrave, pothuajse i njëjtë me printerët me ngjyra të transferimit termik.
Printerët e kësaj klase janë të pajisur me një sasi të madhe memorie, një procesor dhe, si rregull, hard diskun e tyre. Hard disku përmban një sërë shkronjash dhe programe speciale që menaxhojnë punën, kontrollojnë statusin dhe optimizoni performancën e printerit. Printerët lazer me ngjyra janë mjaft të mëdhenj dhe të rëndë. Teknologjia e procesit të printimit me lazer me ngjyra është shumë komplekse dhe çmimi i printerëve lazer me ngjyra është ende shumë i lartë.
Printeri LED: parimi i funksionimit, ngjashmëritë me printerët lazer dhe ndryshimet prej tij
Teknologjia e printimit dixhital LED dhe lazer kanë të përbashkët përdorimin në të dyja rastet e procesit elektrografik për të marrë printimin përfundimtar. Në fakt, këto janë pajisje të së njëjtës klasë: në të dyja rastet, burimi i dritës, i kontrolluar nga procesori i printerit, formon një ngarkesë sipërfaqësore në kazanin fotosensiv që korrespondon me imazhin e kërkuar.
Më tej, për ta thënë thjesht, kazani rrotullues kalon pranë pleshtit të tonerit, tërheq grimcat e tonerit në vendet "të ndriçuara" dhe e transferon tonerin në letër. Pastaj toneri fiksohet në letër me një termoelement (furrë) dhe marrim një printim të përfunduar në dalje. ¶Tani le të kthehemi dhe të hedhim një vështrim më të afërt në dizajnin e burimit të dritës që ndriçon daullen. Është në llojin e burimit të dritës së përdorur që ndryshimi midis një printeri lazer dhe LED qëndron: ndryshe nga një njësi lazer, në rastin e fundit përdoret një sundimtar i përbërë nga mijëra LED. Prandaj, LED-të përmes thjerrëzave të fokusimit ndriçojnë sipërfaqen e daulles fotosensitive në të gjithë gjerësinë e saj.
4. Parimi i funksionimit të printerëve të sublimimit. Karakteristikat kryesore, avantazhet dhe disavantazhet.
Printerët e sublimimit u shfaqën rreth dhjetë vjet më parë. Më pas ato konsideroheshin pajisje ekzotike, shumë profesionale. Printerët me bojë fillimisht kishin për qëllim përdoruesin masiv, që do të thotë se këto dy grupe produktesh nuk konkurronin me njëri-tjetrin. Cilësia e imazhit të printerëve të sublimimit të një dekade më parë ishte pakrahasueshme më e lartë se ajo që mund të ofronin makinat me bojë. Por kostoja e printimit në këtë të fundit ishte pothuajse një rend i madhësisë më i ulët.
Një pengesë e zakonshme e të gjithë printerëve fotografikë me bojë, e shkaktuar nga arsye teknologjike, është lidhja e printimit, e cila manifestohet në modele të ndryshme në shkallë të ndryshme. Në rastin më të mirë, është e padukshme ose mezi e dukshme, megjithatë, nëse një pjesë e grykave bllokohet ose mekanika e printerit dështon, printimi ndahet në vija horizontale jo tërheqëse. Printerët sublimues që i përkasin klasës së printerëve termikë janë plotësisht të lirë nga ky pengesë.
Teknologjia e printimit të sublimimit vjen nga fjala latine sublimare ("ngre lart") dhe përfaqëson kalimin e një substance kur nxehet nga një gjendje e ngurtë në një gjendje të gaztë, duke anashkaluar gjendjen e lëngshme.
Parimi i funksionimit të një printeri sublimimi është si më poshtë: kur merret një punë printimi, printeri ngroh filmin me bojën e aplikuar në të, si rezultat i së cilës boja avullohet nga filmi dhe aplikohet në letër speciale. Si rezultat i të njëjtit ngrohje, poret e letrës hapen dhe boja fiksohet qartë në printim, pas së cilës sipërfaqja e letrës përsëri bëhet e lëmuar dhe me shkëlqim. Shtypja kryhet në disa kalime, pasi tre ngjyrat kryesore duhet të transferohen në letër në kombinimet e duhura: magenta, cian dhe e verdhë.
Meqenëse pikselizimi dhe brezi mungojnë plotësisht në këtë rast për shkak të vetë teknologjisë së printimit, printerët e sublimimit që punojnë me një rezolucion në dukje modeste prej 300x300 dpi janë në gjendje të prodhojnë fotografi që nuk janë inferiore në cilësi ndaj printimeve të modeleve me bojë me rezolucion shumë më të lartë. Disavantazhet kryesore të modeleve të sublimimit janë kostoja e lartë e materialeve harxhuese dhe mungesa e modeleve shtëpiake që punojnë me fletë A4.
Një printer konvencional me bojë printon në letër të zakonshme, ndërsa një printer sublimues kërkon letër të veçantë dhe një fishek bojë (shirit boje), i cili zakonisht shitet në një grup. Kostoja e një grupi prej 20 fotografish të një formati standard 10 x 15 cm mund të jetë nga 5 deri në 15 dollarë. Kështu, printimi në një printer sublimimi kushton 3-4 herë më shumë se në një printer inkjet dhe dhjetë herë më i shtrenjtë se zhvillimi dhe printimi i filmave konvencionalë (analogë) në laborator. Kjo tregohet qartë në figurë. 
5. Parimi i funksionimit të printerëve termikë. Karakteristikat kryesore, avantazhet dhe disavantazhet.
Printerët lazer me ngjyra nuk janë ende të përsosur. Printerët termikë ose, siç quhen edhe ata, printera me ngjyra të nivelit të lartë përdoren për të marrë një imazh me ngjyra me cilësi afër fotografisë ose për të prodhuar mostra me ngjyra para shtypjes.
Aktualisht, tre teknologjitë e printimit termik me ngjyra janë përhapur gjerësisht: transferimi me bojë i ngjyrës së shkrirë (printim termoplastik); transferimi i kontaktit të ngjyrës së shkrirë (printim termowax); transferimi termik i bojës (printimi i sublimimit).
E zakonshme për dy teknologjitë e fundit është ngrohja e bojës dhe transferimi i saj në letër (film) në fazën e lëngshme ose të gaztë. Bojë shumëngjyrësh zakonisht aplikohet në një film të hollë lavsan (5 µm i trashë). Filmi lëvizet me anë të një mekanizmi transportues shiriti, i cili është strukturalisht i ngjashëm me atë të një printeri gjilpërash. Matrica e elementeve të ngrohjes formon një imazh me ngjyra në 3-4 kalime.
Printerët e dyllit termik e transferojnë ngjyrën e tretur në dyll në letër duke ngrohur një shirit dylli me ngjyrë. Si rregull, letra me një shtresë të veçantë kërkohet për printera të tillë. Printerët e dyllit termik përdoren zakonisht për grafika biznesi dhe printime të tjera jo-fotografike.
Printerët e sublimimit janë zgjidhja më e mirë për printimin e një imazhi pothuajse të padallueshëm nga një fotografi dhe për të bërë mostra para shtypjes. Sipas parimit të funksionimit, ato janë të ngjashme me dyllin termik, por vetëm boja (e cila nuk ka një bazë dylli) transferohet nga kaseta në letër.
Printerët që përdorin transferimin me bojë të bojës së shkrirë quhen gjithashtu printera dylli me bojë të ngurtë. Kur printohen, blloqet e dyllit me ngjyrë shkrihen dhe spërkaten në media, duke krijuar ngjyra të gjalla dhe të ngopura në çdo sipërfaqe. “Fotografitë” e marra në këtë mënyrë duken paksa kokrra, por plotësojnë të gjitha kriteret për cilësinë fotografike. Ky printer nuk është i përshtatshëm për të bërë transparenca sepse pikat e dyllit janë gjysmësferike pas tharjes dhe krijojnë një efekt sferik.
Ka printera termikë që kombinojnë teknologjinë e sublimimit dhe printimit me dyll termik. Printerë të tillë ju lejojnë të printoni printime në draft dhe përfundim në një pajisje.
Shpejtësia e printimit të printerëve termikë për shkak të inercisë së efekteve termike është e ulët. Për printerët e sublimimit nga 0,1 në 0,8 faqe në minutë, dhe për printerët e dyllit termik - 0,5-4 faqe në minutë.
