Muhandislik texnologiyasi- qayta ishlash jarayonlari va parametrlari oqimining qonuniyatlarini o'rganadigan va o'rnatadigan fan, ularning ta'siri qayta ishlash jarayonlarini intensivlashtirishga va ularning aniqligini oshirishga eng samarali ta'sir qiladi. Muhandislik texnologiyasi fanining o'rganish predmeti ishlab chiqarish dasturida belgilangan miqdorda, eng kam materiallar va minimal xarajatlar bilan ma'lum sifatli mahsulotlarni ishlab chiqarishdir.
Tafsilot- bu yig'ish operatsiyalaridan foydalanmasdan bir hil materialdan tayyorlangan mahsulotning ajralmas qismidir. xarakterli xususiyat tafsilotlar - undagi ajraladigan va bir qismli ulanishlarning yo'qligi. Qism har bir mashinaning asosiy yig'ish elementidir.
yig'ish birligi dan tashkil topgan mahsulotdir tarkibiy qismlar mahsulotning boshqa elementlaridan alohida yig'iladi. Yig'ish birligining tarkibiy qismlari sifatida ham alohida qismlar, ham past darajadagi komponentlar harakat qilishi mumkin.
Ishlab chiqarish jarayoni xomashyo va yarim tayyor mahsulotlar tayyor mahsulotga aylanadigan o'zaro bog'liq harakatlar majmuidir. Kontseptsiyada ishlab chiqarish jarayoni o'z ichiga oladi:
Muhandislikda uchtasi bor ishlab chiqarish turi: katta, serial va birlik.
DA massa ishlab chiqarish, mahsulotlar uzluksiz, ko'p miqdorda va uzoq vaqt davomida (bir necha yilgacha) ishlab chiqariladi. DA serial- ma'lum vaqt oralig'ida muntazam ravishda takrorlanadigan mahsulot partiyalari (seriyalari). DA yagona- mahsulotlar oz miqdorda va ko'pincha alohida ishlab chiqariladi.
mezon, ishlab chiqarish turini belgilaydigan ishlab chiqarilgan mahsulotlar soni emas, balki ish joyiga bir yoki bir nechta texnologik operatsiyalarni tayinlash (deb ataladi. texnologik operatsiyalarni belgilash koeffitsienti k ).
Bu bajarilgan yoki bajariladigan barcha texnologik operatsiyalar sonining ish joylari soniga nisbati.
Shunday qilib, ommaviy ishlab chiqarish uchun ko'pchilik ishlarga faqat bitta doimiy takrorlanadigan operatsiya, seriyali ishlab chiqarish uchun - bir nechta davriy takrorlanadigan operatsiyalar, bitta uchun - takrorlanmaydigan operatsiyalarning keng doirasi tayinlanganligi xarakterlidir.
Ishlab chiqarish turlarining yana bir ajralib turadigan xususiyati - bu chiqarish davri.
, - mahsulotlarni chiqarish davriy ravishda ishlab chiqariladigan vaqt oralig'i.Chiqarish davri quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi:
qayerda F E- ish joyi, uchastka yoki sexning yillik, samarali vaqt fondi, h
P- ish joyini, uchastkani yoki ustaxonani chiqarish uchun yillik ishlab chiqarish dasturi, dona.
DA- yildagi dam olish kunlari soni;
P p - miqdor davlat bayramlari yiliga;
t p kunlar - ish kunining davomiyligi, soati;
n sm - siljishlar soni.
Ishlab chiqarish dasturi zavod- bu mehnat intensivligida ifodalangan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yillik soni:
bu erda P 1 , P 2 va P n- mahsulot ishlab chiqarish dasturlari, odam-soat.
Tersaning ishlab chiqarish dasturi (SRZ)
| Ishning choraklar bo'yicha mehnat zichligi, kishi · soat. | |||||
| Ism | I | II | III | IV | JAMI: |
| Kemani ta'mirlash: | |||||
| - navigatsiya | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - joriy | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - o'rtacha | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - poytaxt | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Kemasozlik | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Mashinasozlik | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Boshqa ishlar | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| JAMI: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
QAYD: Jadvaldagi XXXX yoki XXXX belgisi har qanday odam-soat sonini bildiradi. Nomenklatura - moddada ifodalangan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning yillik soni.
Kemasozlik nomenklaturasi
| Ism | Miqdori, dona. |
| Kemani ta'mirlash: | |
| Yo'lovchi kemasi (PT) pr. 544 | 4 |
| PT pr.R - 51 | 8 |
| Yuk-yo'lovchi kemasi (GPT) pr. 305 | 2 |
| Dredger pr. 324 A | 4 |
| Olib oluvchi kema (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Kema qurilishi: | |
| barja loyihasi 942 A | 5 |
| barja pr.R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Muhandislik: | |
| Vinç LRS - 500 | 25 |
| va hokazo. | ... |
Oqimsiz tur - ishlab chiqarishning turli bosqichlarida blankalarning harakati ish joylarida yoki omborlarda qarish bilan to'xtatiladi. Chiqarish davriga rioya qilinmaydi. Tashkilotning oqimsiz turi bir va kichik turdagi ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Chiqarish ritmi - vaqt birligida ishlab chiqarilgan ma'lum nomdagi, o'lchamdagi va dizayndagi mahsulotlar soni. Ushbu atamaning mohiyatini uskuna (mashina, liniya) bir vaqtning o'zida har 20 sekundda ishlab chiqarilgan ikkita qismni qayta ishlash misolini ko'rib chiqish orqali aniqlash mumkin: bo'shatish ritmi - daqiqada 6 qism, ishlab chiqarishning ishlash davri - 20 s, bo'shatish davri - 10 s. .
Ishlash ko'rsatkichlaridan biri ishlab chiqarish faoliyati zavodning bo'linmasi (tsex, ishlab chiqarish uchastkasi) ko'rsatkichdir ishlab chiqarish jarayoni chiqarish ritmi bilan amalga oshiriladi.
Bu ko'rsatkichning qiymati nafaqat asbob-uskunalar unumdorligi va ishchilar mehnatiga, balki ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish, rejalashtirish va boshqarish darajasiga ham bog'liq.
Haqiqatan ham, agar bo'shliqlar, kesish asboblari va zarur bo'lsa, yuqori samarali dastgohlarning imkoniyatlari va ishchilarning mehnatidan to'liq foydalanilmaydi. texnik hujjatlar ishlab chiqarish tizimining barcha qismlari ishida izchillik bo'lmasa.
Chiqarish davri - bu ma'lum nom, o'lcham va dizayndagi mahsulotlarni chiqarish vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladigan vaqt oralig'i.
Qismlarga ishlov berishni loyihalashda ommaviy ishlab chiqarish- oqim-massa va oqim-ketma-ket - qismlarni ishlab chiqarish liniyasidan chiqarish siklini aniqlash kerak, ya'ni ketma-ket ikkita qismning ishlab chiqarish liniyasidan chiqarilishini ajratib turadigan vaqt davri.
Ommaviy ishlab chiqarishda bo'shatish siklining t (min) qiymati quyidagi formula bilan aniqlanadi:
Bu erda F d - bir smenada ishlaganda bitta mashinaning ish soatlarining haqiqiy (hisoblangan) yillik soni (mashina vaqtining soatlardagi haqiqiy yillik fondi); m - ish smenalari soni; D - ma'lum bir ishlab chiqarish liniyasida yiliga qayta ishlanadigan bir xil nomdagi qismlar soni.
Ishlab chiqarish turining ehtiyot qismlar ishlab chiqarish hajmiga bog'liqligi 1.1-jadvalda ko'rsatilgan.
Bir qismning og'irligi 1,5 kg va N = 10 000 qism bilan o'rta hajmdagi ishlab chiqarish tanlanadi.
1.1-jadval - ishlab chiqarish turining xususiyatlari
Seriyali ishlab chiqarish vaqti-vaqti bilan takrorlanadigan partiyalarda ishlab chiqarilgan ishlab chiqarilgan qismlarning cheklangan assortimenti va bitta ishlab chiqarishga qaraganda nisbatan kichik mahsulot hajmi bilan tavsiflanadi.
Asosiy texnologik xususiyatlar partiya ishlab chiqarish:
1. Har bir ish joyiga bir nechta operatsiyalarni belgilash;
2. Individual operatsiyalar uchun universal asbob-uskunalar, maxsus mashinalardan foydalanish;
3. Uskunalarni texnologik jarayon, qismlar turi yoki mashinalar guruhlari bo'yicha joylashtirish.
4. Spetsifikatsiyaning keng qo'llanilishi. Armatura va asboblar.
5. O'zaro almashinish tamoyiliga rioya qilish.
6. Ishchilarning o'rtacha malakasi.
Chiqarish siklining qiymati quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi:
bu erda F d - uskunaning ish vaqtining haqiqiy yillik fondi, h / sm;
N - qismlarni ishlab chiqarish bo'yicha yillik dastur, N = 10 000 dona
Keyinchalik, vaqtning haqiqiy fondini aniqlashingiz kerak. Uskunalar va ishchilarning ish vaqti fondini aniqlashda 2014 yil uchun 40 soatda quyidagi dastlabki ma'lumotlar qabul qilindi. ish haftasi, Fd=1962 h/sm.
Keyin (1.1) formula bo'yicha
Ishlab chiqarish turi ikkita omilga bog'liq, xususan: ma'lum bir dasturga va mahsulotni ishlab chiqarishning murakkabligiga. Berilgan dastur asosida mahsulot chiqarish davri t B hisoblab chiqiladi va mehnat zichligi mavjud ishlab chiqarish yoki shunga o'xshash texnologik jarayonning operatsiyalari uchun o'rtacha dona (parcha-hisob) vaqti T dona bilan belgilanadi.
Ommaviy ishlab chiqarishda partiyadagi qismlar soni quyidagi formula bilan aniqlanadi:
bu erda a - qismlar zaxirasiga ega bo'lish zarur bo'lgan kunlar soni, = 1 uchun;
F - bir yildagi ish kunlari soni, F=253 kun.
Qismning ishlov berilgan yuzalarining aniqligi va pürüzlülüğüne qo'yiladigan talablarni tahlil qilish va ularni ta'minlashning qabul qilingan usullarini tavsiflash
"Oraliq mil" qismi ishlov berilgan yuzalarning aniqligi va pürüzlülüğü uchun past talablarga ega. Ko'pgina sirtlar o'n to'rtinchi darajali aniqlik bilan ishlov beriladi.
Qism texnologik, chunki:
1. Barcha sirtlarga ta'minlanadi Bepul kirish asbob.
2. Qism kichik sonli aniq o'lchamlarga ega.
3. Ish qismi tayyor qismning shakli va o'lchamlariga imkon qadar yaqin.
4. Yuqori samarali ishlov berish rejimlaridan foydalanishga ruxsat beriladi.
5. Juda aniq o'lchamlar yo'q, bundan mustasno: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Qismni shtamplash orqali olish mumkin, shuning uchun tashqi konturning konfiguratsiyasi ish qismini olishda qiyinchiliklarga olib kelmaydi.
Ishlov berish nuqtai nazaridan, qismni quyidagicha ta'riflash mumkin. Qismning dizayni uni o'tish uchun qayta ishlashga imkon beradi, hech narsa xalaqit bermaydi bu tur qayta ishlash. Asbobning qayta ishlangan sirtlarga erkin kirishi mavjud. Qism CNC dastgohlarida, shuningdek, universal dastgohlarda ishlov berish imkoniyatini ta'minlaydi, bu tekisliklar va silindrsimon sirtlarning mavjudligi bilan bog'liq bo'lgan poydevorda qiyinchiliklarga olib kelmaydi.
Qayta ishlangan yuzalarning aniqligi va tozaligi nuqtai nazaridan, bu qism odatda muhim texnologik qiyinchiliklarni keltirib chiqarmaydi degan xulosaga keldi.
Shuningdek, bir qismning ishlab chiqarish qobiliyatini aniqlash uchun,
1. Aniqlik koeffitsienti, KT
bu erda K PM - aniqlik koeffitsienti;
T SR - qismning sirtlari aniqligining o'rtacha sifati.
bu erda T i - aniqlik sifati;
n i - berilgan sifatga ega bo'lgan qismning sirtlari soni (1.2-jadval)
1.2-jadval - Berilgan sifatga ega "Oraliq mil" qismining sirtlari soni
ya'ni sirt yoki bo'g'in hosil bo'lish kinematikasi, texnologik muhit parametrlari (isitish, sovutish, kimyoviy tozalash va boshqalar) -
Yig'ish jarayoni uchun shunga o'xshash element ulanishdir - bu ikki qism o'rtasidagi aloqani shakllantirishning texnologik uzluksiz aylanishi.
Texnologik o'tish - texnologik operatsiyaning yakuniy qismini tashkil etuvchi, qismning yoki berilgan ulanishning ma'lum bir yuzasining yakuniy talab qilinadigan sifat ko'rsatkichlarini tashkil etuvchi texnologik uzluksiz tartiblangan ish bosqichlari majmuasi. U doimiy texnologik rejimlar va o'rnatish bilan bir xil texnologik uskunalar yordamida amalga oshiriladi.
Bir o'tishdagi ishchi harakatlar texnologik jihatdan tartibga solinadi. Misol uchun, siz teshikni faqat bu teshikni yaratganingizdan so'ng burishingiz mumkin.
Qabul qilish - texnologik o'tishni yoki uning bir qismini amalga oshirishga qaratilgan va bitta maqsad bilan birlashtirilgan harakatlar to'plami. Misol uchun, "ish qismini o'rnatish" o'tishi quyidagi bosqichlardan iborat: ishlov beriladigan qismni idishdan oling, uni armaturaga o'tkazing, uni armaturaga o'rnating va mahkamlang.
O'rnatish - kerakli pozitsiyani berish va agar kerak bo'lsa, ish qismini (qismini) armatura yoki asosiy uskunaga mahkamlash jarayoni. Bu uskunada turli o'tishlarni birlashtirish variantlarini aks ettiradi.
Texnologik ekspluatatsiya - ma'lum texnologik uskunalarda odamlar ishtirokida yoki ishtirokisiz amalga oshiriladigan jarayonning barcha qo'shimcha yordamchi elementlari bilan yo'lning tashkiliy jihatdan alohida qismi. Barcha asosiy texnologik hujjatlar odatda operatsiya uchun ishlab chiqiladi.
Marshrut - bu mehnat ob'ektlarini mehnat mahsulotiga sifat jihatidan o'zgartirishning tartibli ketma-ketligi. Masalan, bir qismga blankalar yoki qismlar to'plamidan yig'ish moslamasini olish ketma-ketligi. Bu qism yoki yig'ish birligining sifat xususiyatlarini ta'minlaydigan texnologik operatsiyalar kombinatsiyasining o'ziga xos variantidir.
Texnologik va ishlab chiqarish jarayonlarining ko'rib chiqilayotgan elementlari vaqt bo'yicha ketma-ket, parallel yoki parallel-ketma-ket bajarilishi mumkin. Ushbu elementlarning kombinatsiyasi jarayonning davomiyligini qisqartirish usullaridan biridir.
"Elementlarning funktsional birikmasi" tushunchasini va ularning tashkiliy asosda birlashishini chalkashtirib yubormaslik kerak.
Shunday qilib, ko'p maqsadli mashina an'anaviy hisoblanadi
bir ishchi bilan onnoy dizayni
shpindel konstruktsiyaga ulanadi
texnoning turli usullariga asoslangan
mantiqiy o'zaro ta'sir (nuqta
kesish, frezalash va boshqalar), lekin emas
ularni texnologik jihatdan o'z vaqtida moslashtiradi
men va uning tuzilishida qoladi
ketma-ket mashina.
A, c - sirt
SHARTLAR BUZILGANDA TEXNOLO-
etiklar; bitta. 3 - ishlaydigan zarbalar
jarayon elementlarini amalga oshirishning mantiqiy uzluksizligi, ular qismlarga bo'linadi, atributlar
berilgan jarayonning bir xil tizimli parchalanish darajasi bilan bog'liq. Keling, buni qismni qayta ishlash misolidan foydalanib ko'rib chiqaylik (1.1-rasm). A sirtining kerakli sifatini olish uchun uchta ishchi zarba "(/, 2, J) va B yuzasi uchun - ikkita ishchi zarba (/, 2). Quyidagi ishlov berish variantlari mumkin.
Birinchi variant:
1) ikkita ishchi zarbada sirtni to'liq ishlov berish
2) A sirtini uchta ish harakati (/, 2, J) bilan to'liq qayta ishlash, bu qismni ikkita (/, 2) va uchta (/, 2) ikkita o'tish bilan ikkita rejimda ishlab chiqarishga mos keladi. , 3) ishchi harakatlar.
Ikkinchi variant:
1) bir zarbada (U) sirtni tozalash B;
2) A sirtini ikkita ishchi zarba bilan qayta ishlash (/, 2);
3) bir ishchi zarbada B sirtini qayta ishlash (2);
4) A sirtini bitta ishchi zarba (J) bilan qayta ishlash, bu qismni to'rtta o'tish bilan to'rtta rejimda ishlab chiqarishga mos keladi, mos ravishda bitta (7), ikkita (7, 2), bitta (2) va bittada amalga oshiriladi.<3) рабочих хода.
Uchinchi variant:
1) bir (7) va ikkita (7, 2) ish zarbalarida mos ravishda A va B sirtlarini bir vaqtning o'zida qayta ishlash;
2) A sirtini ikki (2, 3) ishchi zarbada qayta ishlash. Bir qismni ikkita o'rnatishda ishlab chiqarish misolini ko'rib chiqing.
Birinchisi mos ravishda bitta (7) va ikkita (7, 2) ish o'tishlarida bajarilgan ikkita o'tishni, ikkinchisi esa ikkita ish o'tish (2, 3) bilan bitta o'tishni birlashtirish orqali amalga oshirildi.
Texnologik jarayonning barcha xilma-xil texnik va tashkiliy tuzilmalarini taqdim etish uchun keling, rasmga murojaat qilaylik. 1.2.
Ko'rinib turibdiki, tashkil etish nuqtai nazaridan eng oddiy texnologik jarayon bitta o'rnatishdan iborat bo'lgan, o'z navbatida, bitta ishchi harakatda amalga oshiriladigan bitta o'tishni o'z ichiga olgan bitta operatsiyadan iborat bo'lishi mumkin. Shunga ko'ra, in
Guruch. 1.2. Jarayon tuzilishi
Tashkiliy jihatdan murakkab texnologik jarayonda yuqori darajadagi har bir tarkibiy element quyi darajadagi bir nechta elementlarni o'z ichiga oladi.
Har bir operatsiyada ishchi ma'lum miqdorda mehnat sarflaydi. Oddiy intensivlikdagi mehnat xarajatlari uning davomiyligi bilan o'lchanadi, ya'ni. u iste'mol qilinadigan vaqt.
Operatsiyaning mehnat zichligi - bu talab qilinadigan malakaga ega bo'lgan ishchining oddiy mehnat zichligi va sharoitlarida texnologik jarayonni yoki uning bir qismini bajarish uchun sarflagan vaqti. O'lchov birligi - odam-soat.
Ushbu ishni bajarish uchun mashinalarning bandligini va ularning sonini hisoblash uchun "mashina intensivligi" tushunchasi qo'llaniladi. Mashina quvvati - mashina yoki boshqa asbob-uskunalar qism yoki mahsulotni ishlab chiqarish uchun band bo'lgan vaqt. O'lchov birligi - mashina soati. Yig'ish mashinalari uchun operatsiyaning mashina intensivligi ko'rsatkichi ishlatiladi.
Mehnatni standartlashtirish va ishlab chiqarish jarayonini rejalashtirish uchun vaqt normasi qo'llaniladi - ishchi yoki ishchilar guruhi uchun zarur bo'lgan malakaga ega, har qanday operatsiyani yoki butun texnologik jarayonni normal ishlab chiqarish sharoitida normal intensivlik bilan bajarish uchun zarur bo'lgan vaqt. U ishning malakasini ko'rsatuvchi vaqt birliklarida o'lchanadi, masalan, 7 soat, 4-toifali ish.
Bir daqiqaning ulushi bilan o'lchanadigan kam mehnat talab qiladigan operatsiyalarni ratsionlashda, sarflangan vaqt haqida aniqroq tasavvur ishlab chiqarish tezligi bilan beriladi - bu vaqt tezligiga teskari bo'lgan qiymat.
Ishlab chiqarish tezligi - vaqt birligiga (soat, min) belgilangan mahsulot soni. O'lchov birligi - bu ishning malakasini ko'rsatuvchi, masalan, 1000 dona vaqt birligi uchun standart o'lchovlarda (dona, kg, va hokazo) mahsulot miqdori. soat 1 da, 5-toifali ish.
Ishlab chiqarish tsikli - bu mahsulotni ishlab chiqarishga kirishdan to tayyor mahsulot olishgacha bo'lgan davriy takrorlanadigan jarayonlarning davomiyligini belgilaydigan kalendar vaqt davri.
Chiqarish dasturi - ma'lum bir nomenklaturadagi mahsulot donalarining soni yoki belgilangan kalendar vaqt birligida ishlab chiqariladigan ba'zi mahsulotlarning standart o'lchovlari soni.
Chiqarish hajmi - belgilangan kalendar vaqt birligida (yil, chorak, oy) ishlab chiqariladigan mahsulotlar soni.
Seriya - o'zgarmas chizmalar bo'yicha ishlab chiqariladigan mahsulotlarning umumiy soni.
Ishga tushirish partiyasi - bir vaqtning o'zida ishlab chiqarishga kiritilgan blankalar yoki bolalar to'plamlari soni.
Chiqarish davri - bu mashinalar, ularni yig'ish birliklari, ma'lum bir nomdagi qismlar yoki blankalarni ishlab chiqarish, standart o'lchamlar va bajarish vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladigan vaqt davri. Agar ular mashina 3 daqiqalik tsikl bilan ishlab chiqarilgan deb aytishsa, demak, bu har 3 daqiqada zavod mashinani ishga tushiradi.
Chiqarish ritmi - qiymat, chiqish urishining teskarisi. Ishlab chiqarish samaradorligi ko'rsatkichlaridan biri
zavod birligi (tsex, ishlab chiqarish maydonchasi) faoliyati - u tomonidan amalga oshirilgan ishlab chiqarish jarayonining mahsuldorligi. Bu ko'rsatkichning qiymati nafaqat asbob-uskunalar unumdorligi va ishchilar mehnatiga, balki ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish, rejalashtirish va boshqarish darajasiga ham bog'liq. Darhaqiqat, agar bo'shliqlar, kesish asboblari va zarur texnik hujjatlar o'z vaqtida etkazib berilmasa, barcha bo'g'inlar ishida izchillik bo'lmasa, yuqori unumli dastgohlar va ishchilarning mehnat imkoniyatlaridan to'liq foydalanilmaydi. ishlab chiqarish tizimi.
Ishlab chiqarish jarayonining unumdorligi mahsulotning belgilangan assortimentini ishlab chiqarishda bevosita ishtirok etuvchi butun mehnat jamoasi faoliyatining ajralmas ko'rsatkichidir. Ushbu ko'rsatkichdan asosiy ishchilarning bevosita ishtiroki minimal bo'lgan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonining samaradorligini baholashda foydalanish eng qulaydir, ammo mahsulot ishlab chiqarish uchun texnologik jarayonlarning ishlashini ta'minlaydigan zavodning yordamchi xodimlarining roli oshadi. .
Ishlab chiqarish jarayonining unumdorligi vaqt birligida ishlab chiqarilgan dona, tonna, rubl bilan o'lchanadigan mahsulot hajmi bilan baholanadi.
Ishlab chiqarish jarayonining mahsuldorligini oshirishga uchta usulda erishish mumkin.
Birinchi yo'l - kuchaytirish, ya'ni. texnologik jarayonlarning rejimlarini oshirishda va ularning bajarilish vaqti bo'yicha kombinatsiyasida. Masalan, ish qismini dastgohda qayta ishlash jarayonida asbob almashtiriladi, yangi ish qismlari keltiriladi va hokazo.
Ikkinchi yo'l - ishlab chiqarish tizimining davomiyligini oshirish, tabiiy chegara kuniga 24 soat, bu uch smenali ishlarga to'g'ri keladi. Ushbu tendentsiya ishlab chiqarish uskunalarining murakkabligi va narxining keskin oshishi tufayli tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.
Shu bilan birga, odamlarning ko'p smenali ishlash rejimining salbiy tomonlari bilan bog'liq jiddiy ijtimoiy muammolarni hisobga olish kerak. Ushbu muammolarni muvaffaqiyatli hal qilish barcha ishlab chiqarish jarayonlarini kompleks avtomatlashtirishda ko'rinadi. Shubhasiz, bu ishlab chiqarish tizimlarining avtomatik rejimda avtonom ishlashi va ishonchlilik va xavfsizlik masalalari bilan bog'liq jiddiy ilmiy va texnik muammolarni keltirib chiqaradi.
c o c o b ishlab chiqarishni ko'paytirishdir
ichki zaxiralar hisobiga ishlab chiqarish tizimining quvvati: uning ishini tashkil qilishni takomillashtirish va asbob-uskunalarning texnologik imkoniyatlarini kengaytirish. Bu mavjud asbob-uskunalarni modernizatsiya qilish yoki yangi asbob-uskunalarni olish, ilg'or usullar va mahsulot ishlab chiqarish tsiklini qisqartirish usullarini qo'llash orqali ishlab chiqarish xodimlarining mehnat unumdorligini oshirish orqali amalga oshiriladi. Masalan, varaq materialidan tayyorlangan qismlarni kesishni optimallashtirish, ishlov berishning aniqligini oshirish yo'llarini topish ishchi harakatlar sonining kamayishiga va hatto boshqa mashinada mahsulotlarni keyingi qayta ishlashni yo'q qilishga olib keladi.
1.3. Ishlab chiqarish turlari va turlari
Mahsulotlarni ishlab chiqarish dasturidagi farq ishlab chiqarishni shartli ravishda uch turga bo'linishiga olib keldi: bitta, seriyali va ommaviy.
Yagona ishlab chiqarish - bu ishlab chiqarishda texnologik tsiklning o'ziga xosligi belgisiga o'xshash mahsulotning yagona takrorlanmaydigan nusxalarini yoki kichik mahsulot ishlab chiqarish. Birlik ishlab chiqarish mahsulotlari keng qo'llanilmaydigan mahsulotlar (mashinalarning prototiplari, og'ir presslar va boshqalar).
Seriyali ishlab chiqarish - kalendar vaqt davomida ma'lum miqdordagi bir xil mahsulotlarni davriy texnologik uzluksiz ishlab chiqarish. Mahsulotlar partiyalarda ishlab chiqariladi. Ishlab chiqarish hajmiga qarab, bu turdagi ishlab chiqarish kichik, o'rta va yirik ishlab chiqarishga bo'linadi. Seriyali ishlab chiqarishga misollar - takroriy partiyalarda ishlab chiqarilgan dastgohlar, nasoslar va reduktorlar.
Ommaviy ishlab chiqarish - ko'pgina ish joylarida uzoq vaqt davomida o'zgarmas chizmalar bo'yicha katta hajmdagi tor assortimentdagi mahsulotlarni texnologik va tashkiliy jihatdan uzluksiz ishlab chiqarish.
xuddi shunday operatsiya bajariladi. Ommaviy ishlab chiqarish mahsulotlari - avtomobillar, traktorlar, elektr motorlar va boshqalar.
Ishlab chiqarishni u yoki bu turga ajratish nafaqat mahsulot hajmi, balki mahsulotning o'ziga xos xususiyatlari bilan ham belgilanadi. Masalan, yiliga bir necha ming dona qo'l soatlarining prototiplarini ishlab chiqarish yagona ishlab chiqarishni ifodalaydi. Shu bilan birga, ishlab chiqarish hajmi bir necha dona bo'lgan teplovozlar ishlab chiqarishni ommaviy ishlab chiqarish deb hisoblash mumkin.
Ishlab chiqarishni uch turga bo‘lishning shartliligi shundan ham dalolat beradiki, odatda bir korxonada, ko‘pincha bir sexda mahsulotlarning bir qismi agregatlarda, boshqalari davriy takroriy partiyalarda, boshqalari esa uzluksiz ishlab chiqariladi.
Ishlab chiqarish turini aniqlash uchun siz mahkamlash operatsiyalari koeffitsientidan foydalanishingiz mumkin
oy davomida uchastkada yoki ustaxonada bajarilgan yoki bajariladigan turli texnologik operatsiyalar soni; M - mos ravishda bo'lim yoki ustaxonada ish o'rinlari soni.
GOST ishlab chiqarish turlariga qarab tuzatish operatsiyalari uchun koeffitsientlarning quyidagi qiymatlarini tavsiya qiladi: bitta ishlab chiqarish uchun - 40 dan ortiq; kichik ishlab chiqarish uchun - 20 dan 40 gacha; o'rta ishlab chiqarish uchun - 10 dan 20 gacha; yirik ishlab chiqarish uchun - 1 dan 10 gacha; ommaviy ishlab chiqarish uchun - 1.
Masalan, ishlab chiqarish maydonida 20 ta metall kesish uskunasi mavjud bo'lsa va bu sohada bajariladigan turli texnologik jarayonlarning operatsiyalari soni 60 ta bo'lsa, u holda operatsiyalarni birlashtirish koeffitsienti.
^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,
ishlab chiqarishning yirik turini bildiradi.
Shunday qilib, tashkiliy nuqtai nazardan ishlab chiqarish turi bir ish joyida bajariladigan operatsiyalarning o'rtacha soni bilan tavsiflanadi va bu, o'z navbatida, ishlatiladigan asbob-uskunalarning ixtisoslashuvi va xususiyatlarini belgilaydi.
Taxminan ishlab chiqarish turini ishlab chiqarish hajmi va ishlab chiqarilgan mahsulot massasiga qarab jadvalda keltirilgan ma'lumotlarga ko'ra aniqlash mumkin. 1.1.
Foydalanish sohasiga qarab ishlab chiqarish ikki turga bo'linadi: in-line va non-line.
T a b l e 1.1
Ishlab chiqarish turini aniqlash uchun indikativ ma'lumotlar
Bitta standart o'lchamdagi ishlov beriladigan qismlar soni
(og'irligi 10 dan ortiq
(og'irligi 10 kg gacha)
In-line ishlab chiqarish xarakterlanadi
va bir xillik. Oqim ishlab chiqarishda, birinchi operatsiya tugagandan so'ng, ishlov beriladigan qism kechiktirmasdan ikkinchi operatsiyaga, keyin uchinchi va hokazolarga o'tkaziladi va ishlab chiqarilgan qism darhol yig'ilishga o'tadi. Shunday qilib, qismlarni ishlab chiqarish va mahsulotlarni yig'ish doimiy harakatda bo'ladi va bu harakatning tezligi ma'lum bir vaqt ichida bo'shatish davriga bo'ysunadi.
Oqimsiz ishlab chiqarish mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida yarim tayyor mahsulotning notekis harakatlanishi bilan tavsiflanadi, ya'ni. mahsulot ishlab chiqarishning texnologik jarayoni operatsiyalarning turli muddatlari tufayli uzilib qoladi va yarim tayyor mahsulotlar ish joylarida va omborlarda to'planadi. Mahsulotlarni yig'ish faqat zaxirada to'liq qismlar to'plami mavjud bo'lganda boshlanadi. Oqimsiz ishlab chiqarishda bo'shatish davri yo'q va ishlab chiqarish jarayoni mahsulot ishlab chiqarishning rejalashtirilgan muddatlari va mehnat zichligini hisobga olgan holda tuzilgan jadval bilan tartibga solinadi.
Har bir ishlab chiqarish turi o'z foydalanish sohasiga ega. Ishlab chiqarishni tashkil etishning in-layn turi ommaviy ishlab chiqarishda, nolayn turi esa bitta va ommaviy ishlab chiqarish bilan bog'liq.
1.4. Zavodni avtomatlashtirishning asosiy afzalliklari
Ishlab chiqarish jarayonlarini avtomatlashtirish (APP) deganda yangi progressiv texnologik jarayonlarni ishlab chiqish va ishlab chiqarishni yaratish bo'yicha texnik chora-tadbirlar majmui tushuniladi.
ular asosida mahsulot ishlab chiqarish bo'yicha barcha asosiy va yordamchi operatsiyalarni shaxsning bevosita ishtirokisiz bajaradigan yuqori samarali uskunalar. AMS - bu printsipial jihatdan yangi texnologiyani yaratishning murakkab konstruktiv, texnologik va iqtisodiy vazifasi.
Avtomatlashtirish har doim mexanizatsiyalash jarayonidan oldin bo'lgan - operator tomonidan boshqariladigan bunday texnologik asbob-uskunalar asosida ishlab chiqarish jarayonlarini qisman (birlamchi) avtomatlashtirish. Bundan tashqari, u uskunalarni ishlab chiqarish, sozlash va sozlash, mahsulotlarni yuklash va tushirish ustidan nazoratni amalga oshiradi, ya'ni. yordamchi operatsiyalar. Mexanizatsiyani ma'lum bir ishlab chiqarishni avtomatlashtirish bilan juda samarali birlashtirish mumkin, ammo aynan AMS uni ishlab chiqarishning yuqori mahsuldorligi bilan yuqori sifatli mahsulotlar bilan ta'minlash imkoniyatini yaratadi.
Ishlab chiqarish jarayonlarini mexanizatsiyalash va avtomatlashtirish holatini sifat va miqdor jihatdan baholash nazarda tutilgan. Eng muhim sifat ko'rsatkichi - avtomatlashtirish darajasi a. U avtomatlashtirilgan operatsiyalar (o'tishlar) sonining n ^ ^ ^ mashinada, chiziqda, bo'limda bajarilgan operatsiyalar (o'tishlar) umumiy soniga nisbati bilan belgilanadi "umumiy-
A ning qiymati ishlab chiqarish turiga bog'liq. Agar birlik ishlab chiqarishda a 0,1 dan oshmasa. 0,2, keyin massada u 0,8 ga teng. 0,9.
Avtomat (gr. automatos - o'z-o'zidan ishlaydigan) - bu ma'lum bir dasturga muvofiq, odamning bevosita ishtirokisiz energiya olish, o'zgartirish, uzatish va ishlatish jarayonlarini bajaradigan mustaqil ishlaydigan qurilma yoki qurilmalar to'plami. , materiallar va ma'lumotlar.
Avtomat tomonidan bajariladigan dasturlashtirilgan harakatlar ketma-ketligi ish sikli deb ataladi. Agar ishchining aralashuvi ish aylanishini davom ettirish uchun zarur bo'lsa, unda bunday qurilma yarim avtomatik qurilma deb ataladi.
Bir qator takrorlanuvchi ish tsikllarini bajarish uchun ma'lum vaqt davomida shaxsning mavjudligini talab qilmaydigan jarayon, asbob-uskunalar yoki ishlab chiqarish avtomatik deb ataladi. Agar jarayonning bir qismi avtomatik tarzda bajarilsa, ikkinchi qismi esa operatorning mavjudligini talab qilsa, bunday jarayon avtomatlashtirilgan deb ataladi.
Ishlab chiqarish jarayonini avtomatlashtirish darajasi operatorning ushbu jarayonni boshqarishda zaruriy ishtiroki bilan belgilanadi. Inson mavjudligini to'liq avtomatlashtirish bilan
vaqt oralig'ida umuman talab qilinmaydi. Bu vaqt qancha uzoq bo'lsa, avtomatlashtirish darajasi shunchalik yuqori bo'ladi.
Uchuvchisiz ish muhiti - bu avtomatlashtirishning shunday darajasi bo'lib, unda mashina, ishlab chiqarish maydonchasi, ustaxona yoki butun zavod odam yo'qligida kamida bitta ishlab chiqarish smenasida (8 soat) avtomatik ravishda ishlashi mumkin.
Qo'lda boshqariladigan shunga o'xshash tizimlarga nisbatan avtomatik boshqariladigan ishlab chiqarish tizimlarining texnik afzalliklari quyidagilardan iborat: jarayonlar tezligini va natijada ishlab chiqarish uskunalari unumdorligini oshirishga imkon beradigan yuqori tezlik; jarayonni nazorat qilishning yuqori va barqaror sifati, materiallar va energiyadan tejamkorlik bilan yuqori sifatli mahsulotlarni ta'minlash; odamlar uchun qiyin, zararli va xavfli sharoitlarda avtomatik mashinalarning ishlash imkoniyati; ish ritmining barqarorligi, odamlarga xos bo'lgan charchoqning yo'qligi sababli uzilishlarsiz uzoq muddatli ishlash imkoniyati.
Ishlab chiqarishda avtomatik tizimlardan foydalanish natijasida erishilgan iqtisodiy afzalliklar texnik afzalliklarning natijasidir. Bularga mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirish imkoniyati kiradi; resurslardan (mehnat, materiallar, energiya) tejamkorroq foydalanish; yuqori va barqaror mahsulot sifati; dizayn boshlanishidan to mahsulotni qabul qilishgacha bo'lgan vaqtni qisqartirish; mehnat resurslarini ko'paytirmasdan ishlab chiqarishni kengaytirish imkoniyati.
Ishlab chiqarishni avtomatlashtirish mehnat, materiallar, energiyadan tejamkorroq foydalanish imkonini beradi. Avtomatik rejalashtirish va ishlab chiqarishni operativ boshqarish optimal tashkiliy yechimlarni ta'minlaydi va tugallanmagan ishlab chiqarish zahiralarini kamaytiradi. Jarayonni avtomatik boshqarish asbobning sinishi va ishlamay qolishi sababli isrofgarchilikni oldini oladi. Kompyuterdan foydalangan holda mahsulotlarni loyihalash va ishlab chiqarishni avtomatlashtirish avtomatlashtirilmagan ishlab chiqarishda zarur bo'lgan qog'oz hujjatlar (chizmalar, diagrammalar, grafiklar, tavsiflar va boshqalar) sonini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin, ularni tuzish, saqlash, uzatish va qo'llash. ko'p vaqt.
Avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish ko'proq malakali, texnik jihatdan malakali xizmatga muhtoj. Shu bilan birga, avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishda ishni sozlash, ta'mirlash, dasturlash va tashkil etish bilan bog'liq mehnatning tabiati sezilarli darajada o'zgaradi. Bu ish ko'proq narsani talab qiladi
Oqim massasini yaratish texnologik jarayon davomida bir mashinada yoki ish joyida ishlov berilgandan so'ng qismlar darhol qayta ishlash uchun boshqa ish joyiga o'tkazilishi bilan tavsiflanadi. Qismlarning harakati yig'ish oqimi, aravachalar, ko'targichlar va boshqalar yordamida amalga oshiriladi. Ommaviy ishlab chiqarishda operatsiyalar sinxronlashtiriladi, ya'ni. har bir operatsiya uchun vaqt tsiklga teng yoki ko'paytiriladi.
In-line ishlab chiqarishni tashkil etish bir qator hisob-kitoblar va dastlabki ishlar bilan bog'liq. In-layn ishlab chiqarishni loyihalashning boshlang'ich nuqtasi mahsulot hajmi va tsiklini aniqlashdir.
Takt - bu chiziqdagi 2 ta qo'shni mahsulotni ishga tushirish (yoki chiqarish) o'rtasidagi vaqt oralig'i. U quyidagi formula bilan aniqlanadi (matndagi 1-formulaga qarang).
Bir urishning o'zaro kelishi deyiladi sur'at tasma ishi. In-layn ishlab chiqarishni tashkil qilishda ishlab chiqarish rejasini bajarish uchun bunday sur'atni ta'minlash kerak. Ritm vaqt birligida ishlab chiqarilgan qismlar sonini aniqlaydi (matndagi 2-formulaga qarang).
Umumiy bir martalik yaratish, shuningdek, texnologik jarayonning ketma-ketligi tartibida jihozlarni joylashtirish bilan tavsiflanadi. Ammo ommaviy ishlab chiqarishdan farqli o'laroq, individual operatsiyalar vaqti bir-biri bilan sinxronlashtirilmaydi, ya'ni. har doim ham xushmuomalalikka teng kelmaydi. Natijada, uzoq muddatli operatsiyalarga ega bo'lgan ish joylarida ba'zan ehtiyot qismlar zaxiralari yaratiladi va ularning mashinadan mashinaga harakatlanishi tartibsiz bo'ladi. Shuning uchun ular ishlab chiqarishning yanada mukammal shakli sifatida ommaviy ishlab chiqarishga ega bo'lishga intiladi.
Ishlab chiqarish tsikli nima va u qanday aniqlanadi?
Oqim massasini yaratish texnologik jarayon davomida bir mashinada yoki ish joyida ishlov berilgandan so'ng qismlar darhol qayta ishlash uchun boshqa ish joyiga o'tkazilishi bilan tavsiflanadi. Qismlarning harakati yig'ish oqimi, aravachalar, ko'targichlar va boshqalar yordamida amalga oshiriladi. Ommaviy ishlab chiqarishda operatsiyalar sinxronlashtiriladi, ya'ni. har bir operatsiya uchun vaqt tsiklga teng yoki ko'paytiriladi. Oqimni tashkil qilish ...
Takt vaqti tejamkor ishlab chiqarishning asosiy tamoyillaridan biridir. Takt vaqti ishlab chiqarish tezligini belgilaydi, bu mavjud talabga to'liq mos kelishi kerak. Ishlab chiqarishdagi takt vaqti insonning yurak urish tezligiga o'xshaydi. Takt vaqti - bir xil ish yukini ta'minlaydigan va to'siqlarni aniqlaydigan (in-layn ishlab chiqarish va tortish tizimi bilan birga) o'z vaqtida tizimning uchta elementidan biridir. Ishlab chiqarish xujayralarini, yig'ish liniyalarini loyihalash va tejamkor ishlab chiqarishni yaratish uchun sizga takt vaqtini mutlaq tushunish kerak. Ushbu maqolada takt vaqtini sun'iy ravishda oshirish yoki kamaytirish mumkin bo'lgan vaziyatlar muhokama qilinadi.
Takt vaqti nima? Takt so'zi nemis tilidan olingan xushmuomalalik, bu ritm yoki urish degan ma'noni anglatadi. Vaqtni o'lchash atamasi musiqiy terminologiya bilan bog'liq bo'lib, orkestr bir ovozda o'ynashi uchun dirijyor o'rnatadigan ritmni anglatadi. Arzon ishlab chiqarish tizimida bu kontseptsiya iste'mol talabi darajasining o'rtacha o'zgarishi bilan ishlab chiqarish tezligini ta'minlash uchun ishlatiladi. Takt vaqti, masalan, sekundomer yordamida o'lchanadigan raqamli ko'rsatkich emas. Takt vaqti tushunchasini sikl vaqti tushunchasidan (bitta ish siklining bajarilish vaqti) farqlash kerak. Tsikl vaqti takt vaqtidan kichik, kattaroq yoki teng bo'lishi mumkin. Jarayondagi har bir operatsiyaning aylanish vaqti takt vaqtiga to'liq tenglashganda, bir qismli oqim hosil bo'ladi.
Hisoblash uchun quyidagi formula mavjud:
Takt vaqti = Mavjud ishlab chiqarish vaqti (kuniga) / Mijoz talabi (kuniga).
Takt vaqti har bir element uchun soniyalarda ifodalanadi, iste'molchilar ma'lum vaqt oralig'ida bir marta mahsulotni soniyalarda sotib olishlarini bildiradi. Takt vaqtini soniyada birliklarda ifodalash noto'g'ri. Ishlab chiqarish sur'atini iste'molchi talabi darajasining o'zgarish tezligiga mos ravishda o'rnatgan holda, tejamkor ishlab chiqaruvchilar ishning o'z vaqtida bajarilishiga erishadilar va chiqindilar va xarajatlarni kamaytiradi.
Vaqtni kamaytiring. Takt vaqtini aniqlashdan maqsad mijozning talabiga binoan ishlashdir. Ammo takt vaqti sun'iy ravishda qisqartirilsa nima bo'ladi? Ish talab qilinganidan tezroq yakunlanadi, natijada ortiqcha ishlab chiqarish va ortiqcha zaxiralar paydo bo'ladi. Agar boshqa vazifalar mavjud bo'lmasa, ishchilar kutish vaqtini behuda sarflashadi. Bunday harakat qanday holatda oqlanadi?
Ushbu holatni ko'rsatish uchun, keling, bitta mahsulot oqimini boshqaradigan yig'ish liniyasida kerakli ishchilar sonini hisoblaylik:
Guruh hajmi = qo'lda aylanish vaqtlari / takt vaqti yig'indisi.
Shunday qilib, agar jarayonning umumiy aylanish vaqti 1293 s bo'lsa, u holda guruh hajmi 3,74 kishi (1293 s / 345 s) bo'ladi.
0,74 kishini ish bilan ta'minlash mumkin emasligi sababli, 3,74 raqamini yaxlitlash kerak. O'zgaruvchan mijozlar talabiga moslashish uchun uch kishi etarli bo'lmasligi mumkin. Bunday holda, qo'lda bajariladigan operatsiyalarning aylanish vaqtini qisqartirish va jarayondagi yo'qotishlarni bartaraf etish uchun takomillashtirish chora-tadbirlarini amalga oshirish kerak.
Agar tsikl vaqti belgilangan bo'lsa, takt vaqtini qisqartirish orqali yaxlitlash mumkin. Mavjud ishlab chiqarish vaqtini qisqartirish orqali takt vaqtini qisqartirish mumkin:
3,74 kishi = har bir element uchun 1293 s / (7,5 h x 60 min x 60 s / 78 qism);
4 kishi = 1293 s / (7 h x 60 min x 60 s / 78 qism).
To'rt kishini ish bilan ta'minlash, takt vaqtini qisqartirish va bir xil hajmni kamroq vaqt ichida ishlab chiqarish orqali jamoaning ish yuki teng taqsimlanadi. Agar bu to'rt kishi odatdagidan kamroq vaqt ichida mijozlar talabiga moslasha olsa, ularni almashtirish yoki jarayonni takomillashtirish vazifalariga jalb qilish kerak bo'ladi.
Takt vaqtini oshiring: 50 soniya qoidasi. Ushbu misolda biz samaradorlikni oshirish uchun takt vaqtini qachon qisqartirishingiz mumkinligini ko'rsatdik. Endi takt vaqtini oshirish kerak bo'lgan holatni ko'rib chiqing.
Barcha takrorlanuvchi qo'lda bajariladigan operatsiyalarning aylanish vaqti kamida 50 s (boshlanish vaqti) bo'lishi kerakligi haqida umumiy qoida mavjud. Masalan, kompaniyaning yig'ish liniyalarining ishlashi Toyota 50 60 s takt vaqti bilan aniqlanadi. Agar kompaniya ishlab chiqarishni 5-15% ga oshirishi kerak bo'lsa, unda qo'shimcha vaqt kiritiladi yoki ba'zi hollarda uzoqroq takt vaqtlari uchun bir nechta yig'ish liniyalari o'rnatiladi (masalan, bitta liniya o'rniga 90 s takt vaqti bo'lgan ikkita liniya). Takt vaqti 45 s).
50 soniya qoidasi muhimligiga to'rtta sabab bor.
- Ishlash. Agar takt vaqti kichik bo'lsa, keraksiz harakatlar natijasida sarflangan soniyalar ham katta tsikl vaqt yo'qotishlariga aylanadi. 30 s sikl vaqtining 3 soniyasini yo'qotish ishlashning 10% ga pasayishiga olib keladi. 60 s sikldan 3 soniyani yo'qotish 5% unumdorlikning pasayishi. 300 s sikldan 3 soniyani atigi 1% ga yo'qotish va hokazo. Shunday qilib, agar takt vaqti kattaroq qiymat bo'lsa (50 s yoki undan ko'p), u holda bu unumdorlikni sezilarli darajada yo'qotmaydi.
Qisqa vaqt ichida (masalan, 14 soniya) ishlaydigan ko'p sonli operatorlar bilan bitta yig'ish liniyasidan foydalanish investitsiya xarajatlarini (liniyalar soni) tejaydi, lekin yuqori operatsion xarajatlarga olib keladi. Biz 50 soniya yoki undan ko'proq ishlashga mo'ljallangan yig'ish liniyalari qisqa vaqtga ega bo'lgan liniyalarga qaraganda 30% samaraliroq ekanligini kuzatdik. - Xavfsizlik va ergonomika. Qisqa vaqt ichida bir xil qo'lda ishlaydigan vazifalarni bajarish mushaklarning charchashiga va takroriy mashqlar natijasida og'riqlarga olib kelishi mumkin. Har xil operatsiyalar uzoqroq vaqt davomida bajarilganda (masalan, 14 s o'rniga 60 s), keyin mushaklar takroriy operatsiya boshlanishidan oldin tiklanish uchun vaqt topadi.
- Sifat. Keng miqyosdagi vazifalarni bajarish (masalan, ikkita o'rniga beshta operatsiya) har bir xodimning o'zi har bir operatsiyaning ichki iste'molchisiga aylanadi, oxirgisidan tashqari. Agar ishchi beshta operatsiyani bajarsa, bu uni sifatga ko'proq e'tibor berishga majbur qiladi, chunki 3-operatsiyadagi qoniqarsiz natija 4-operatsiyaning bajarilishida aks etadi va shuning uchun keyingi bosqichga e'tibor bermasdan o'tmaydi.
- Ishga munosabat. Ta'kidlanishicha, ishchilar operatsiyani 27 soniyada emas, masalan, har 54 soniyada takrorlash orqali ko'proq ishdan qoniqish hosil qiladi. Odamlar yangi ko'nikmalarni o'rganishdan zavqlanishadi, ular takroriy harakatlarni bajarishda kamroq charchoqni boshdan kechirishadi, lekin eng muhimi, xodimlar nafaqat mexanik ishlarni bajaribgina qolmay, balki mahsulotni yaratishga o'zlarining shaxsiy hissalarini qo'shayotganliklarini his qilishadi.
Vaqt va investitsiya. 50 soniya qoidasining ahamiyati sanoat nasoslarini ishlab chiqaruvchi va yig'uvchi kompaniya misolida ko'rsatilishi mumkin. Kompaniya o'z mahsulotini yaratish uchun bitta uzun konveyerdan foydalangan. O'sib borayotgan iste'molchilar talabi va ko'proq sinovlarga bo'lgan talablar natijasida yangi yig'ish liniyasini loyihalash zarurati tug'ildi. Ushbu bosqichda kompaniya tejamkor ishlab chiqarish tamoyillarini qo'llashga qaror qildi. Birinchi qadamlardan biri takt vaqtini aniqlash edi.
Ushbu mahsulot uchun 40 soniya takt vaqti eng yuqori talabdan kelib chiqqan holda hisoblab chiqilgan. 50 soniya qoidasini hisobga olgan holda, ushbu loyiha uchun mas'ul bo'lgan muhandislar ikkita smenada ishlaydigan takt vaqti 80 s bo'lgan bitta yig'ish liniyasini yoki bir smenada 80 s ishlayotgan ikkita liniyani loyihalashga qaror qilishdi. Bir nechta muhandislik kompaniyalariga montaj liniyasini loyihalash ishlari taklif qilindi. Ularning hisob-kitoblariga ko‘ra, bitta liniyani loyihalash uchun 280 ming dollardan 450 ming dollargacha mablag‘ kerak bo‘lgan.Ikki liniyani o‘zlashtirish uskuna va boshlang‘ich investitsiya kapitalini ikki baravar oshirishni nazarda tutgan. Biroq, ikkita konveyerdan foydalangan holda, ularning har birini muayyan turdagi mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun sozlash mumkin edi, bu esa ishlab chiqarishni yanada moslashuvchan qiladi. Bundan tashqari, mahsuldorlikni oshirish, xodimlarning qoniqishini oshirish, xavfsizlik va sifat xarajatlarini kamaytirish qo'shimcha liniyani loyihalash xarajatlarini qoplashi mumkin.
Shunday qilib, har qanday qo'lda ishlash tezligi 50 sekunddan kam bo'lmasligi kerakligi haqidagi oddiy qoidaga rioya qilish orqali yo'qotishlarning oldini olish mumkin. Tejamkor ishlab chiqarish jarayonlarini loyihalashda 3P (ishlab chiqarishni tayyorlash jarayoni) 1 usulidan foydalanish va takt vaqtini to'liq tahlil qilish kerak.
1 Yangi mahsulot uchun tejamkor ishlab chiqarish jarayonini loyihalash usuli yoki mahsulot dizayni yoki talabida sezilarli o'zgarishlar yuz berganda mavjud jarayon uchun ishlab chiqarish jarayonini tubdan qayta loyihalash. Batafsil ma'lumot uchun qarang: Tejamkor ishlab chiqarishning tasvirlangan lug'ati / Ed. Chet Marchvinskiy va Jon Shok: Per. ingliz tilidan. Moskva: Alpina Business Books: CBSD, Biznes ko'nikmalarini rivojlantirish markazi, 2005. 123 p. Eslatma. ed.
Job Millerdan moslashtirilgan, Takt vaqtingizni biling
va Jeyms P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing kitoblari.
Qanday qilib yo'qotishlardan qutulish va kompaniyangiz uchun farovonlikka erishish mumkin.
Moskva: Alpina biznes kitoblari, 2004 yil
tomonidan tayyorlangan V.A. Lutzeva
1. Chiqarilgan mahsulot hajmini, chiqarish siklini hisoblash. Ishlab chiqarish turini, ishga tushirish partiyasining hajmini aniqlash.
Qismni chiqarish hajmi:
Qaerda N CE \u003d yiliga 2131 dona - mahsulotni chiqarish dasturi;
n d \u003d 1 dona - bitta yig'ish birligida ma'lum nom, o'lcham va dizayndagi yig'ish birliklari soni;
a=0% - ehtiyot qismlar uchun ishlab chiqarilgan mahsulot foizi;
b=2%p - xaridlar ishlab chiqarishining ehtimoliy nikohi.
Qismni chiqarish davri:
shrift hajmi: 14.0pt; font-family:" times new roman>Qaerda
F haqida \u003d 2030 soat - uskunaning ish vaqtining haqiqiy yillik fondi;m \u003d 1 smena - kuniga ish smenalari soni.
Seriyalashtirish koeffitsienti bo'yicha ishlab chiqarish turini aniqlaymiz.
Tshtavning asosiy varianti bo'yicha operatsiyalarning o'rtacha vaqti = 5,1 daqiqa. Asosiy versiya uchun:
Xulosa. Hisoblangan koeffitsientdan beri
kc 10 dan 20 gacha bo'lgan oraliqda, bu ishlab chiqarish o'rta ko'lamli degan xulosaga kelishimizga imkon beradi.Elementlar soni:
Qayerda tx \u003d 10 kun - zaxiralar saqlanadigan kunlar soni;
Fdr \u003d 250 kun - bir yildagi ish kunlari soni.
Biz n d \u003d 87 dona qabul qilamiz.
Oylik ishga tushirishlar soni:
shrift hajmi: 14.0pt; font-family:" times new roman>Qabul qilaman i =3 yugurish.
Qismlar sonining spetsifikatsiyasi:
shrift hajmi: 14.0pt; font-family:" times new roman> Biz n d = 61 dona qabul qilamiz.
2.Organizmga mexanik ishlov berishning texnologik jarayonini ishlab chiqish.
2.1.Qismning xizmat ko'rsatish maqsadi.
Tana qismi asosiy qismdir. Asosiy qism barcha qismlarning o'rnini belgilaydi yig'ish birligi. Korpus juda murakkab shaklga ega, asbobga kirish uchun derazalari va ichiga yig'ilgan qismlarga ega. Kosonda montaj bo'lmaganda uning barqaror holatini ta'minlaydigan sirtlar yo'q. Shuning uchun, yig'ishda maxsus asbobdan foydalanish kerak. Aylanadigan damperning dizayni taglik qismi bilan bir xil holatda yig'ishga imkon bermaydi.
Qism yuqori bosim sharoitida ishlaydi: ish bosimi, MPa (kgf / sm2) - ≤4,1 (41,0); ish harorati, 0C - ≤300. Tanlangan dizayn materiali - Chelik 20 GOST 1050-88, qismning aniqligi va uning korroziyaga chidamliligi talablariga javob beradi.
2.2.Qismning konstruksiyasining ishlab chiqarishga yaroqliligini tahlil qilish.
2.2.1 Tahlil texnologik talablar va aniqlik standartlari va ularning rasmiy maqsadga muvofiqligi.
Dizayner korpusga bir qator tayinladi texnik talablar, shu jumladan:
1. Umumiy o'qga nisbatan Ø52H11 va Ø26H6 teshiklarining tolerantligi Ø0,1 mm. GOST bo'yicha teshiklarning o'qlarini almashtirish. Ushbu talablar normal ish sharoitlarini, minimal aşınma va shunga mos ravishda muhrlangan halqalarning nominal xizmat muddatini ta'minlaydi. Ushbu sirtlarni bir xil texnologik asoslardan qayta ishlash maqsadga muvofiqdir.
2. GOST bo'yicha 6N bardoshlik maydoni bilan GOST bo'yicha metrik ip. Ushbu talablar standart ip parametrlarini belgilaydi.
3. Ø52H11 va Ø26H8 Ø0,1mm teshiklarning umumiy simmetriya tekisligiga nisbatan Ø98H11 teshik o‘qining simmetriyasining bardoshliligi. Ushbu talablar normal ish sharoitlarini, minimal aşınma va shunga mos ravishda muhrlangan halqalarning nominal xizmat muddatini ta'minlaydi. Ushbu sirtlarni bir xil texnologik asoslardan qayta ishlash maqsadga muvofiqdir.
4.M12 Ø0,1 mm to'rtta teshikning pozitsion bardoshliligi (tolerantlikka bog'liq). GOST bo'yicha ip ko'rsatkichi. Ushbu talablar standart ip parametrlarini belgilaydi.
5. H14 o'lchamlarining aniqlanmagan chegara og'ishlari,
h 14, ± I T14/2. Bunday bardoshlik erkin sirtlarga tayinlanadi va ularning funktsional maqsadiga mos keladi.6. Materialning mustahkamligi va zichligi bo'yicha gidrosinov Rpr.=5,13MPa (51,3kgf/sm2) bosim ostida o'tkazilishi kerak. Saqlash vaqti kamida 10 minut. Sinovlar qistirmalari va plomba qutilarining muhrlarining mahkamligini tekshirish uchun zarur.
7. Belgisi: po'lat navi, issiqlik raqami.
Qismning alohida sirtlariga va ularning nisbiy holatiga aniqlik standartlarini belgilash sirtlarning funktsional maqsadi va ular ishlaydigan sharoit bilan bog'liq. Biz qismning sirtlarining tasnifini beramiz.
Ijro etuvchi yuzalar - yo'q.
Asosiy dizayn asoslari:
Yuzaki 22. To'rt darajadagi erkinlikdan mahrum qiladi (ikki tomonlama hidoyat aniq asos). 11-darajali aniqlik, qo'pollik
R a 20 mkm.Sirt 1. Bir qismini erkinlik darajasidan mahrum qiladi (mos yozuvlar bazasi). 8-darajali aniqlik, qo'pollik R a 10 mkm.
Baza sxemasi to'liq emas, qolgan erkinlik darajasi o'z o'qi atrofida aylanishdir (rasmiy maqsadni bajarish nuqtai nazaridan asoslash orqali ushbu erkinlik darajasidan mahrum qilish shart emas).
Yordamchi dizayn asoslari:
Yuzaki 15. Tishli sirt tirgaklarni joylashtirish uchun javobgardir. Yordamchi qo'shaloq qo'llanmani aniq asosini loyihalash. Ipning aniqligi 6H, pürüzlülük R a 20 mkm.
12-sirt sleevening o'rnini eksenel yo'nalishda belgilaydi va o'rnatish asosidir. 11-darajali aniqlik, qo'pollik R a 10 mkm.
9-sirt radial yo'nalishdagi burilishning to'g'riligi uchun javobgardir - yordamchi ikkita mos yozuvlar yashirin asosi. 8 daraja bo'yicha aniqlik, R a 5 mkm.
Shakl 1. "Tana" qismining sirtlarini raqamlash
Shakl 2. Tuzilishdagi qismni asoslashning nazariy sxemasi.
Qolgan yuzalar bepul, shuning uchun ularga 14 sifat aniqligi berilgan, R a 20 mkm.
Texnologik talablar va aniqlik standartlarini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, qismning o'lchovli tavsifi to'liq va etarli, alohida sirtlarning maqsadi va ish sharoitlariga mos keladi.
2.2.2.Korpusning konstruktiv shaklini tahlil qilish.
"Tana" qismi tana qismlarini bildiradi. Qism etarli darajada qattiqlikka ega. Tafsilot nosimmetrikdir.
Qismning og'irligi - 11,3 kg. Qismning o'lchamlari - diametri Ø120, uzunligi 250 mm, balandligi 160 mm. Massa va o'lchamlar uni bir ish joyidan ikkinchisiga ko'chirishga, ko'tarish mexanizmlaridan foydalanmasdan qayta o'rnatishga imkon bermaydi. Qismning qattiqligi juda qizg'in kesish sharoitlaridan foydalanishga imkon beradi.
Qism materiali Chelik 20 GOST1050-88 - juda yaxshi po'latdir plastik xususiyatlari, shuning uchun ishlov beriladigan qismni olish usuli shtamplash yoki rulondir. Bundan tashqari, hisobga olgan holda dizayn xususiyatlari detallar (tashqi diametrlarning farqi 200-130 mm), shtamplash eng maqsadga muvofiqdir. Ish qismini olishning bu usuli metallning minimal miqdori chiplarga aylanishini va qismni qayta ishlashning minimal mehnat talabini ta'minlaydi.
Korpus dizayni ishlov berish nuqtai nazaridan juda oddiy. Qismning shakli asosan oddiy shakldagi (birlashtirilgan) sirtlardan - tekis uchi va silindrsimon yuzalardan, sakkizta tishli M12-6H teshiklaridan, pahlardan hosil bo'ladi. Deyarli barcha sirtlarni standart asboblar bilan ishlov berish mumkin.
Qismda tugallanmagan yuzalar mavjud. Vaqti-vaqti bilan ishlaydigan sirtlar yo'q. Ishlov berilgan yuzalar bir-biridan aniq chegaralangan. Tashqi diametrlar bir yo'nalishda kamayadi, teshiklarning diametrlari qismning o'rtasidan oxirigacha kamayadi. Silindrsimon yuzalar o'tish joyida ishlov berishga imkon beradi, asbobning ishi - Ø98H11 va Ø26H8 dovonida va Ø10,2 to'xtash joyida 22 mm chuqurlikda.
Dizaynda juda ko'p teshiklar mavjud: pog'onali markaziy teshik Ø52H11, Ø32, Ø26H8, tishli markaziy bo'lmagan M12 teshiklari. Qayta ishlash jarayonida ishlov beriladigan qismni qayta o'rnatishni talab qiladi. Chiplarni olib tashlash shartlari normaldir. Eksenel asbob bilan ishlov berishda, kirish yuzasi asbob o'qiga perpendikulyar bo'ladi. Asbobni cho'ktirish sharoitlari normaldir. Asbobning ishlash rejimi kuchlanishsiz.
Qismning dizayni asboblar to'plami bilan bir qator sirtlarni qayta ishlash imkoniyatini beradi. Qayta ishlangan yuzalar sonini kamaytirish mumkin emas, chunki ishlov beriladigan qismni olish bosqichida qismning bir qator sirtlarining aniqligi va pürüzlülüğünü ta'minlash mumkin emas.
Tafsilotda yagona texnologik baza mavjud emas. Qayta ishlash jarayonida M12 teshigini burg'ulash uchun qayta o'rnatish, shuningdek, tekislashni nazorat qilish kerak bo'ladi, qismni aniqlash va mahkamlash uchun maxsus qurilmalardan foydalanish kerak bo'ladi. Koson ishlab chiqarish uchun maxsus jihozlar talab qilinmaydi.
Shunday qilib, butun qismning strukturaviy shakli ishlab chiqariladi.
2.2.3.Qismning o'lchovli tavsifini tahlil qilish.
Qismning dizayn o'lchovli asosi uning o'qi bo'lib, undan barcha diametrik o'lchamlar o'rnatiladi. Bu o'qni texnik baza sifatida ishlatganda, bazalarni birlashtirish printsipini ta'minlashga imkon beradi. Buni o'z-o'zidan markazlashtiruvchi qurilmalar yordamida burilishda amalga oshirish mumkin. Bunday texnologik bazani etarli uzunlikdagi tashqi silindrsimon yuzalar yoki teshik, silindrsimon uzunligi Ø108 va teshik Ø90H11, uzunligi 250 mm bo'lgan holda amalga oshirish mumkin. O'lchovli tavsifda eksenel yo'nalishda dizayner o'lchamlarni o'rnatishning koordinatali usulini qo'lladi, bu esa ishlov berish jarayonida asoslarni birlashtirish tamoyilini amalga oshirishni ta'minlaydi. O'lchovli asbob bilan ishlov berilgan sirtlar uchun o'lchamlar asbobning standart o'lchamiga mos keladi - sakkizta M12 tishli teshik.
Qismning o'lchovli tavsifining to'liqligini va uning rasmiy maqsadini tahlil qilib, uning to'liq va etarli ekanligini ta'kidlash kerak. Aniqlik va pürüzlülük alohida sirtlarning maqsadi va ish sharoitlariga mos keladi.
Umumiy xulosa. "Hull" qismining ishlab chiqarish qobiliyatini tahlil qilish shuni ko'rsatdiki, bu qism umuman ishlab chiqariladi.
2.3.Korpusni qayta ishlashning asosiy texnologik jarayonini tahlil qilish.
Asosiy texnologik jarayon 25 ta operatsiyani o'z ichiga oladi, jumladan:
operatsiya raqami | operatsiya nomi | Jarayon vaqti |
OTK nazorati. Platformani saqlash blankalari. | ||
Gorizontal zerikarli. Gorizontal burg'ulash mashinasi | 348 daqiqa |
|
OTC nazorati | ||
Ko'chirish. Yo'l qoplamali kran elektr. | ||
Çilingir. | 9 daqiqa |
|
OTK nazorati. | ||
Ko'chirish. Yo'l qoplamali kran elektr. | ||
Belgilash. Belgilash plitasi. | 6 daqiqa |
|
OTK nazorati. | ||
Vintni kesish. Vintni kesish stanogi. | 108 daqiqa |
|
OTK nazorati. | ||
Ko'chirish. Yo'l qoplamali kran elektr. | ||
1,38 daqiqa |
||
Ko'chirish. Kran nuri Q -1t. elektromobil Q -1t. | ||
OTK nazorati. | ||
Belgilash. Belgilash plitasi. | 5,1 daqiqa |
|
Frezeleme-burg'ulash-burg'ulash. IS-800PMF4. | 276 daqiqa |
|
IS-800PMF4 ni sozlash. | 240 daqiqa |
|
Ko'chirish. Kran nuri Q -1t. | ||
Çilingir. | 4,02 daqiqa |
|
Gidravlik sinovlar. Shlangi stend T-13072. | 15 daqiqa |
|
Ko'chirish. Kran nuri Q -1t. | ||
Belgilash. Çilingir dastgohi. | 0,66 daqiqa |
|
OTK nazorati. | ||
Asosiy texnologik jarayonning umumiy murakkabligi. | 1013,16 daqiqa |
Asosiy texnologik jarayonning operatsiyalari universal asbob-uskunalar bo'yicha, standart asboblar va jihozlardan foydalangan holda, qayta o'rnatish va bazalarni o'zgartirish bilan amalga oshiriladi, bu esa ishlov berishning aniqligini pasaytiradi. Umuman olganda, texnologik jarayon ishlab chiqarish turiga mos keladi, ammo quyidagi kamchiliklarni qayd etish mumkin:
