MG - brend tarixi:
Xeyr, MG məşhurun yazı səhvi deyil Amerika istehsalçısı GM əslində ilk dəfə 1924-cü ildə satışa çıxarılan İngilis idman avtomobil markasıdır. MG əslində köhnə Britaniya avtomobil istehsalçısı olan Morris Motors-un törəmə şirkəti olan Morris Garages deməkdir. Morris Garages əvvəlcə Oksfordda Morris avtomobil satıcısı idi, lakin çox keçmədən onlar öz dəyişdirilmiş versiyalarını satmağa başladılar.
Əvvəlcə MG-də istehsal edilən avtomobillər Carbodies of Coventry tərəfindən hazırlanmış kuzovlu Morris şassisi idi. Bu modellər kifayət qədər yaxşı satıldı və bu, şirkəti daha çox modelə keçməyə sövq etdi böyük bitki tələbatla ayaqlaşmaq. 1928-ci ildə şirkət ana şirkətdən ayrılacaq qədər böyüdü və sonra MG MG Car Company Limited oldu. Elə həmin il ilk orijinal MG avtomobili, artıq Morris şassisinə əsaslanmayan 18/80 modeli ortaya çıxdı.
1935-ci ildə William Morris Morris Motors-u satdı və sonradan Nuffield Təşkilatı tərəfindən ələ keçirildi. Bu, yarışda bir şirkətin başlanğıcı idi. Rəhbərliyin növbəti dəyişməsi 1952-ci ildə baş verdi ingilis motoruŞirkət (BMC) MG ilə birləşdi. Bu məqamda şirkətin tarixi “dumanlı” oldu. Xərcləri azaltmaq cəhdi ilə MG zavodu bağlandı və işçilər və müştərilər arasında gözlənilməz iğtişaşlar yarandı.
MGB modeli 1962-ci ildə buraxıldı. Müasir və sələfindən daha rahat, 1980-ci ilə qədər bəzi təkmilləşdirmələrlə istehsal edilmişdir. GMC 1967-1969-cu illər arasında istehsal edilib, lakin onun böyük ölçüləri və zəif idarə olunması onun müştərilərin sevimlisinə çevrilməsinə mane olub.
1986-cı ildə BMC Rover Group tərəfindən alındıqda, MG 1988-ci ildə British Aerospace-in, daha sonra isə 1994-cü ildə BMW-nin mülkiyyətinə keçdi. Bu, 2000-ci ilə qədər davam etdi, almanlar onu qələbəni iddia edən Roverlə birlikdə ingilislərə geri satdı. Şirkət MG Rover Group oldu və Longbridge, Birminghamda əməliyyatlar qurdu.
MG Rover Group-a məxsus olsa da, onlar Metro, Maestro və Montego kimi rebrendinq edilmiş Austin sedanlarını satdılar. Bundan əlavə, iki oturacaqlı MG RV8 1992-ci ildə, eləcə də 1995-ci ildə bir sıra yeni MGF modelləri buraxılmışdır. Bu, istehsalın tezliklə dayandırıldığı 80-ci illərdən bəri ilk kütləvi istehsal edilmiş avtomobil idi.
BMW MG-ni satdıqdan sonra MG ZR, Rover 25 və MG ZS kimi yeni modellər ortaya çıxdı. 2005-ci ilə qədər Rover və rebrendinq edilmiş MG modellərinin istehsalı dayandırıldı və çinlilərin, xüsusən də Nanjing Avtomobil Qrupunun Britaniya markasını almaqda maraqlı olduğu barədə şayiələr yayıldı. Həmin ilin iyulunda Nankinq artıq MG adının hüquqlarını almışdı.
Longbridge zavodu TF modellərinin istehsalını davam etdirdi, Çindəki yeni zavod isə MG 7-nin qayğısına qaldı. Bundan əlavə, Oklahoma ştatının Ardmore şəhərindəki yeni müəssisə TF-nin qlobal istehsalını öz üzərinə götürdü. Yeni nəsil idman avtomobili 2008-ci ildə görünməsi lazım olan 2006-cı ildə elan edildi. MG3, MG 5 və MG 7 modelləri də bəzi yeniləmələr aldı.
Əksər dəzgah operatorları kəsici maye (soyuducu) istifadə etmədən emal prosesini təsəvvür etməkdə çətinlik çəkirlər. Bununla belə, bəzi hallarda quru emal tələb olunur ki, bu da müvafiq avadanlıq hazırlığının olmaması və ya iş üçün digər şərtlərin olmaması ilə əlaqədar ola bilər. Müxtəlif mənbələrdən alınan analitik məlumatlar göstərir ki, iş parçasının soyudulmasının təmin edilməsi xərcləri kəsici alətlərin qiymətindən 2-3 dəfə yüksəkdir. Bundan əlavə, dünya ictimaiyyəti sağlamlığın qorunması və mühit istehsal işi zamanı. İşlənmiş kəsici mayenin utilizasiyası əksər müəssisələr üçün əsas narahatlıq doğurur və onun tüstülərinin inhalyasiyası insan sağlamlığına əhəmiyyətli zərər verə bilər. Soğutucu mayenin xaric edilməsinin yüksək xərclərinə görə, Avropa istehsal müəssisələri ABŞ-dakı müəssisələrdən fərqli olaraq quru və ya yarı quru (minimum miqdarda soyuducu ilə) emal texnologiyalarından daha tez-tez istifadə edirlər. Bununla belə, Almaniya kimi ölkələr hələ də mövcud iqtisadi və iş şəraiti və soyuducu istifadə edin. Bununla belə, emal zamanı soyuducu suyun istifadəsini məhdudlaşdıran yeni qaydalar artıq təklif edilmişdir.Quru emal haqqında daha çox danışaq. Materialları soyuducu olmadan emal etmək olarmı? Əksər hallarda edə bilərsiniz, amma bu sual daha ətraflı nəzərdən keçirilməsini tələb edir.
Birincisi, kəsici maye bir sıra vəzifələri yerinə yetirir:
- Soyutma. Buna görə maye soyuducu adlanır.
- Yağ. Alüminium kimi sərt materiallar kəsici kənarda yığılır, buna görə də sürtünməni və nəticədə onların qızmasını azaltmaq lazımdır.
- Çiplərin təmizlənməsi. Bir çox hallarda bu vəzifə ən vacibdir. Çiplər emal olunan səthə dəysə, bu, səthə zərər verəcək və alətin daha sürətli kütləşməsinə səbəb olacaq. Ən pis halda, yuvaya və ya çuxura daxil edilmiş kəsici və ya kəsici çiplərlə tıxanaraq, onların həddindən artıq istiləşməsinə və ya hətta zədələnməsinə səbəb ola bilər.
Kəsmə kənarında yağlama və yığılma
haqqında danışaq yağlama. Bu mövzuya ən az diqqət yetirdim, amma bu, emalda yağlamanın vacib olmadığı anlamına gəlmir. Hər şeydən əvvəl, yağlama daha çox kömək edir səmərəli iş az istiliklə kəsici alət. Kesicinin ön kənarı iş parçası üzərində sürüşdükdə, sürtünmə səbəbindən qızdırılır. Bundan əlavə, fişlər də kəsiciyə sürtülür və əlavə istilik yaradır. Yağlama sürtünməni və buna görə də istiliyi azaldır. Beləliklə, yağlamanın funksiyalarından biri istilik əmələ gəlməsini azaltmaqla soyutma səmərəliliyini artırmaqdır. Sürtkü yağının əsas funksiyası kəsici kənarda yığılmanın qarşısını almaqdır. Alüminiumun kəsiciyə necə yapışdığını görən hər kəs bu məsələnin əhəmiyyətini dərhal anlayır. Quraşdırılmış kənarlar alətə çox tez zərər verə bilər və bununla da işi gecikdirə bilər.Xoşbəxtlikdən, yığılmaların olması və ya olmaması əsasən emal olunan materialın növündən asılıdır. Çox vaxt yığılma az miqdarda karbon və ya digər ərinti elementləri olan alüminium və poladın emal edilməsi zamanı baş verir. Bu halda, böyük dırmıq açıları olan çox kəskin kəsicilərdən istifadə etməlisiniz (müsbət dırmıq bucağı sizin dostunuzdur!). Həmçinin, az miqdarda soyuducu püskürtmək bu problemin öhdəsindən gəlməyə kömək edir və bu üsulun səmərəliliyi ənənəvi üsuldan aşağı deyil. Ən əsası, çiplər və emal olunan səth arasında yapışmalar meydana gəlməzdən əvvəl bu tədbirləri görməyi unutmayın.
Çiplərin təmizlənməsi
Quru emal ilə bağlı növbəti problem çiplərin çıxarılmasıdır. Bu məqsədlə sıxılmış hava istifadə edilə bilər. Bununla belə, bu təmizləmə üsulu qazma kimi bəzi əməliyyatlarda tam effektiv olmaya bilər. Dərin qazma və qazma çiplərin çıxarılması baxımından ən problemli quru emal əməliyyatlarından ikisidir. Problemi həll etmək üçün alətə verilən texnoloji havadan istifadə edə bilərsiniz, lakin az miqdarda soyuducu püskürtmək daha yaxşı bir həlldir. Maye soyuducu bu vəzifədə daha yaxşıdır, çünki daha yüksək sıxlığa malikdir, çipləri daha yaxşı köçürür və işlənmiş səthi soyuyur. Amma çiləmə üsulu düzgün tətbiqi yuxarıda təsvir edilən ənənəvi üsulla müqayisədə alətin ömrünü uzatmağa imkan verir. Qeyd etmək lazımdır ki, təbii çiplərin çıxarılması üfüqi freze və torna dəzgahlarında şaquli olanlara nisbətən daha effektivdir, xüsusilə quru və ya yarı quru emalda, çəkisi olması səbəbindən.Soyutma
Soyutma haqqında danışaq. Temperatur kəsici alətin ömrünə təsir edən ən vacib amildir. Yüngül istilik materialı yumşaldır, bu da emala müsbət təsir göstərir. Eyni zamanda, güclü qızdırma kəsici aləti yumşaldır və onun vaxtından əvvəl aşınmasına səbəb olur. İcazə verilən temperatur kəsici alətin materialından və örtüyündən asılıdır. Xüsusilə, karbid yüksək sürətli poladdan əhəmiyyətli dərəcədə yüksək temperaturlara davam edir. TiAlN (titan alüminium nitridi) kimi bəzi örtüklər yüksək iş temperaturu tələb edir, buna görə də bu alətlər quru istifadə olunur. Texnologiyanı qoruyarkən soyuducu suyunun kəsilməsinin alətin daha uzun müddət işləməsinə səbəb olduğu bir çox nümunə var. Karbid alətləri qeyri-bərabər istilik və soyutma zamanı ani temperatur dəyişiklikləri halında mikro çatların meydana gəlməsinə həssasdır. Sandvik öz tədris kursunda mikro çatların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün ən azı çox miqdarda soyuducu istifadə etməməyi tövsiyə edir. Həm də qeyd etmək lazımdır ki, yüksək istilik emalın düzgünlüyünə mənfi təsir göstərir, çünki istilik nəticəsində iş parçasının ölçüsü dəyişir.İş parçalarını soyuducu olmadan necə soyutmaq olar? Əvvəlcə ən çox yayılmış soyutma üsullarına baxaq. İki növ soyuducu var - su əsaslı soyuducu və yağ əsasında soyuducu. Soyuducu maddələr soyutma üçün ən təsirli olur su əsaslı. Nə qədər? Müqayisəli məlumatlar aşağıdakı cədvəldə göstərilir:
| soyuducu | Xüsusi istilik |
Polad A (bərkləşdirilmiş) Temperaturun azalması, % |
Polad B (tavlanmış) Temperaturun azalması, % |
| Hava | 0.25 | ||
| Əlavələrlə yağ (aşağı özlülük) | 0.489 | 3.9 | 4.7 |
| Əlavələrlə yağ (yüksək özlülük) | 0.556 | 6 | 6 |
| Sulu nəmləndirici məhlul | 0.872 | 14.8 | 8.4 |
| Su-soda məhlulu, 4% | 0.923 | - | 13 |
| Su | 1.00 | 19 | 15 |
Birincisi, cədvəldə təqdim olunan məlumatlar göstərir ki, müxtəlif növ soyuducuların səmərəliliyi birbaşa onların xüsusi istilik tutumundan asılıdır. İkincisi, qeyd etmək lazımdır ki, hava ən pis soyuducudur - onun xüsusiyyətləri sudan 4 dəfə aşağıdır. Həmçinin maraqlıdır ki, yağ soyuducuları soyutma xüsusiyyətlərinə görə sudan demək olar ki, 2 dəfə aşağıdır. Bu faktı, eləcə də təhlükəsizlik məsələlərini nəzərə alsaq, bir çox müəssisənin su əsaslı soyuduculardan istifadə etməsi təəccüblü deyil - onlar ən yaxşı soyuduculardır. Bununla belə, su əsaslı soyuducular yalnız müəyyən bir kəsmə sürətinə qədər effektiv işləyir və sürət nə qədər yüksək olarsa, materialı və aləti bir o qədər pis sərinlədirlər. Bu fenomenin səbəblərindən biri yüksək kəsmə sürətində soyuducunun materialdakı bütün boşluqlara və çatlara nüfuz etməyə vaxtının olmamasıdır. Nəticədə, soyutma getdikcə daha az keyfiyyətli olur, nəticədə müəyyən bir dəyəri aşan bir kəsmə sürətində karbid alətinin soyutma səmərəliliyi azalır.
Soyutma tələb etməyən TiAlN kimi istiliyədavamlı örtüklərdən istifadə edilə bilər, lakin onlarsız da etmək mümkündür. Məsələn, soyutma üçün sıxılmış havadan istifadə edə bilərsiniz, lakin yadda saxlamalısınız ki, suyun soyudulması ilə müqayisə edilə bilən səmərəliliyə nail olmaq üçün onun böyük həcmi tələb olunacaq. Soyutma tələb olunduğu hallarda tərkibində atomlaşdırılmış maye olan nəmləndirilmiş havadan istifadə etmək daha səmərəlidir. Püskürtmə, həmçinin alüminium kimi materiallar üçün faydalı ola biləcək yağlama təmin edir. Bundan əlavə, yüksək kəsmə sürətində nəmləndirilmiş hava, suyun soyudulması ilə sudan daha yaxşı materialın bütün boşluqlarına nüfuz edir.
Soyutmanın başqa bir üsulu soyudulmuş havanın istifadəsidir. Havanı soyutmağın bir çox yolu var və o, burundan çıxdıqda təbii olaraq soyuyur, lakin daha səmərəli həll burulğan borusu adlanan cihazdan istifadə etməkdir. Müxtəlif növ soyuducu maddələr haqqında yuxarıda göstərilən məlumatları, həmçinin soyutma üçün hava və burulğan borularının istifadəsi ilə bağlı tədqiqatlar haqqında ətraflı məlumatı burada tapa bilərsiniz. elmi iş Brian Boswell "Havanın soyudulmasının istifadəsi və materialların quru emalında effektivliyi".
Detalları başa düşmək istəyirsinizsə, bu iş çox faydalı ola bilər. Boswell bəzi torna çənlərini hava kanalları ilə təchiz etməyi düşünür, lakin əksəriyyəti belə qənaətə gəlir effektiv variant burulğan borularının istifadəsidir. Yalnız havadan istifadə edəcəksinizsə, effektiv soyutma təmin etmək üçün doğru yerlərə yönəldilməlidir. Boswell tapdı ki, burulğan borusunu tənzimləmək daha asan idi, çünki burun emal olunan materialdan daha uzaqda ola bilər. Eyni zamanda, bu cihaz materialı ənənəvi su soyutma sistemi kimi səmərəli şəkildə soyutmağa qadirdir.
Materialların quru emal parametrləri
Fərz edək ki, burulğan borusu kimi aksesuarlarınız yoxdur, ancaq yağlama və çiplərin çıxarılması üçün quru və ya nəmləndirilmiş sıxılmış havadan istifadə edirsiniz. Bu, adi yaş emal ilə müqayisədə emal şərtlərinə (yemləmə və kəsmə sürəti) necə təsir edir?- Diş başına yem kimi bir parametri ayrıca nəzərdən keçirin. Soyutma növündən asılı olaraq tənzimlənən dəyər kəsmə sürətidir. Bu halda, hər bir dişə verilən yem üçün yem nisbəti bir qədər azalacaq.
- Müəyyən bir kəsmə sürəti həddi aşılırsa, soyutma növündən asılı olaraq tənzimləmə işləmir. Əksər hallarda soyutma sistemi tamamilə söndürüləcək. Bu həddi kritik kəsmə sürəti adlandıraq. Bu sürət bir qədər yavaş olacaq, lakin TiAlN örtüklü alətlər üçün tövsiyə olunan sürət kimi mütləq qəbul edilə bilər. TiN (titan nitrid) ilə örtülmüş alətlər hələ də soyutma ilə bu sürətlərdə daha səmərəli işləyəcək, beləliklə, kritik kəsmə sürəti TiN və TiAlN örtüklü alətlər üçün tövsiyə olunan sürətlər arasındadır. Aydındır ki, kritik sürət emal olunan materialın növündən asılı olacaq, buna görə də bütün hallar üçün universal dəyər yoxdur.
- Kritikdən aşağı olan kəsmə sürətləri üçün xüsusi düzəliş əmsalı tətbiq olunur. Kritik sürət kimi, əmsal emal olunan materialdan asılıdır və 60% -dən 85% -ə qədər dəyərlər alır. Başqa sözlə, bəzi materiallar üçün tövsiyə olunan sürətin 60% əmsalı istifadə olunur (alət istehsalçılarının tövsiyələri yaş emal üsuluna əsaslanır), digər materiallar üçün isə bu əmsal 85% -ə qədər ola bilər. Əmsal materialın istilik keçiriciliyindən asılıdır (istiliyədavamlı ərintiləri emal etmək olduqca çətindir, çünki onlar istiliyi zəif keçirirlər və kəsmə zamanı çox miqdarda yığılma əmələ gəlir), soyuducunun yağlama xüsusiyyətlərindən və s.
Bu, quru emal ilə bağlı son sualdır. Çox vaxt quru finişin keyfiyyəti yaş emaldan daha aşağı olur. Keyfiyyətə təsir edən bir çox amil var, lakin əksər hallarda hamısı kəsmə sürətinin azalması ilə nəticələnir. Emal keyfiyyətini qorumaq üçün daha böyük radiuslu bir alətdən (məsələn, bir freze kəsici) istifadə edərək sürətin azalmasını kompensasiya etmək vacibdir. İkinci dərəcəli amil, aşınmanı azaldan və hamar kəsməni təmin edən yağlamadır. Bu vəziyyətdə nəmlənmiş hava sizə kömək edəcəkdir.
Nəticələr
Beləliklə, nəticələr nədir?Aydındır ki, kəsici mayenin istifadəsi ilə emal quru və ya yarı quru emaldan parametrlərə görə daha üstündür, əgər siz soyuducu suyun qiymətini nəzərə almasanız və müvafiq avadanlıq varsa. Ancaq təsirlər göründüyü qədər açıq deyil. Özlü materialları emal edərkən nəmləndirilmiş hava istifadə edilə bilər və burulğan boruları və digər hava soyutma cihazları ənənəvi yaş üsuldan daha az təsirli deyil. Bu vəziyyətdə, iş parçasını çiplərdən təmizləmək üçün ən azı sıxılmış hava axını olacaq. Quru emalın kəsmə sürətinin 20-25% dəyişməsinə səbəb olduğunu başa düşmək lazımdır. Diş başına yem suyun soyudulmasının həyata keçirilməsindən asılıdır. Soyuducu mayenin ucluğunun düzgün istiqamətləndirilməsi hər dişə düşən qidalanmanı 5%-ə qədər artıra bilər və mil vasitəsilə yüksək təzyiqli soyuducunun ötürülməsi məhsuldarlığı daha da artırmağa imkan verir.
Bəzi hallarda, soyuducu istifadə etməkdən imtina etmək olduqca çətin olur:
- İstiliyədavamlı ərintilər və titan quru emal tövsiyə olunan alətlərdən istifadə edilmədikdə, yaş kəsmə ilə emal edilməlidir. Yuxarıda göstərilən materiallar yalnız havanın soyudulması üçün istifadə edilmək üçün kifayət qədər istilik keçiriciliyinə malikdir.
- Kəsmə kənarında yığılan materiallar (bəzi paslanmayan ərintilər və alüminium) yağlama təmin etmək üçün soyuducu və ya ən azı nəmləndirilmiş havanın istifadəsini tələb edir.
- Soğutucu olmadan, dərin çuxurlardan çipləri çıxarmaq çox çətindir. Bu problem təzyiq altında nəmləndirilmiş havanın verilməsi ilə həll edilə bilər.
- Əgər sənin mil dünyada ən sürətli deyil, çox güman ki, onun qeyri-kafi RPM səbəbindən kəsmə sürətini azaltmalı olacaqsınız. Bu, xüsusilə alüminium (və ya mis kimi digər yumşaq materiallar) emal edərkən, həmçinin kiçik karbid kəsicilərdən istifadə edərkən doğrudur. Bununla belə, bu halda ənənəvi maye soyutmanın rədd edilməsi kritik deyil.
- Çip qalınlığını azaltmaqla qidalanma sürətini artırmaq çox vaxt mümkündür.
Alüminium çəkmə prosesi metal təzyiqlə müalicəni əhatə edir, bu müddət ərzində 7-19 mm diametrli bir iş parçası daha kiçik diametrli bir çuxurdan çəkilir. İstehsal müəyyən bir növ kəsici mayelərin (soyuducuların) istifadəsini əhatə edir.
7,2 mm-dən 1,8 mm-ə qədər kəsiyi olan tel çubuq üçün emal sürüşmədən çoxlu avadanlıqda aparılır. Bu vəziyyətdə, yüksək sıxlığa malik olan alüminium istifadə olunur.
Daha nazik rəsm (0,59-0,47 mm) ilə alüminium sürüşmə maşınlarında işlənir. Avadanlıqdan keçən iş parçasının sürəti 18 m/s-dir. Bu vəziyyətdə, emulsiya şəklində bir tel çəkmə sürtkü istifadə olunur.
Sürtkü yağlarının seçimi emal avadanlıqlarının növündən də asılıdır. Texniki işçi iş zamanı çiləmə üsulu ilə soyuducu tətbiq edərsə, nasosun həcmi nəzərə alınmalıdır. Son zamanlarda alüminium formalaşdırılması üçün aşağı özlülüklü materiallar daha çox istifadə olunur.
Alüminium əmələ gətirmə yüksək konsentrasiyada aşınma hissəcikləri əmələ gətirdiyi üçün çəkmə sürtkü yağları aşağı özlülüyə malik olmalıdır. Bu, soyuducu suyun ömrünü uzadacaq və prosesin qənaətini artıracaqdır.
Üstəlik, emal incəliyinin artması ilə viskozitenin artması müşahidə olunur. Daha kobud alüminium çəkmə prosesləri daha qalın yağlar tələb edir, maye sürtkü yağları isə daha incə əməliyyatlar üçün istifadə olunur.
Soyuducu bir sıra tələb olunan xüsusiyyətlərə malik olan alüminium rəsm mineral yağlar və ya sintetik maddələr əsasında yaradılmalıdır. Bu, mexanizmlərin və işlənmiş materialların səthlərinin aşınma və korroziyadan qorunmasını maksimum dərəcədə artıracaqdır.
Alüminium telin tavlama ilə çəkilməsi onun temperatur xüsusiyyətləri baxımından sürtkü yağlarına artan tələblər qoyur. Belə bir prosesi həyata keçirərkən, çöküntülər materialın səthində qalmamalıdır.
Dünyaca məşhur kəsici maye istehsalçısı Yüksək keyfiyyət alman markası Zeller Gmelindir. Bu şirkət alüminium çəkmə prosesini optimallaşdırmaq üçün bir sıra məhsullar hazırlayıb.
Kəsmə mayelərinin birbaşa istehsalçıdan satışı
Bu tip metal emalı üçün ən yüksək keyfiyyətli soyuducu maddələr Multidraw AL, Multidraw ALM, Multidraw ALF, Multidraw ALG adı altında mövcuddur. Hər bir məhsul rəsm prosesi üçün müəyyən şərtlərə cavab verir.
"" MMC şirkəti bu soyuducuları Rusiyada satmaq hüququna malikdir. Bütün məhsullar müvafiq keyfiyyət sertifikatlarına malikdir və bir sıra laboratoriya sınaqlarından keçmişdir. İstehsalçının nüfuzu qüsursuzdur. Bu, ən sərfəli qiymətlərlə satılan sürtkü yağlarının keyfiyyətinə zəmanət verir.
Biz müştərilərimizə tam çeşidli xidmətlər təklif edirik. Səlahiyyətli mütəxəssislərimizə müraciət edərək optimal növ sürtkü materiallarını ala bilərsiniz. Metal formalaşdırma şərtlərinizi dinlədikdən sonra təcrübəli işçilərimiz tələb olunan məhsul növünü seçəcəklər. Bu, istehsal xərclərini minimuma endirəcək və hazır məhsulların rəqabət qabiliyyətini artıracaqdır.
Satış topdan və pərakəndə satışda həyata keçirilir. Ölkəmizin demək olar ki, bütün şəhərlərinə ən qısa müddətdə çatdırılma həyata keçirilir. Öz anbarımızda məhsulların olması sifarişi çox tez göndərməyə imkan verir. Podolskdakı anbardan məhsulların öz-özünə çatdırılması imkanı var.
Alüminium çəkmə prosesiniz üçün ən yaxşı kəsici mayeləri sifariş edin və heç vaxt alman keyfiyyətli sürtkü yağlarından faydalanın!
Bu məqsədlə Quaker Chemical Corp. müxtəlif soyuducuların kəsici gücə və alətin aşınmasına təsirini qiymətləndirmək üçün alüminium blankların üz səthinin emalında bir sıra sınaqlar aparmışdır. Yeni kəsici alətlə emal edərkən, soyuducu eyni kəsmə sürətində yaranan emal qüvvələrinə heç bir təsir göstərmədi. Bununla belə, alət iş parçasını nə qədər çox emal etsə, müxtəlif soyuducularla effektiv işləmək üçün lazım olan güc fərqi bir o qədər çox olar.
Bu nəticələr aşağıdakıları göstərir
Metal mayenin kəsmə gücünə təsiri daha yeni kəsici alətlərlə minimaldır. Beləliklə, iki fərqli soyuducunun kəsmə gücünə təsiri arasındakı fərq, alətin kəsici kənarları aşınmaya başlayana qədər nəzərə çarpmaya bilər.
Alüminium freze edərkən gücün artması aşınmanın birbaşa nəticəsidir. qabaqcıl. Bu aşınma dərəcəsi həm kəsmə sürətindən, həm də metal emalında istifadə olunan mayedən birbaşa təsirlənir.
Bu dəyişənlər arasındakı əlaqələr xəttidir (kəsmə sürəti, qabaqcıl aşınma və kəsmə gücü hamısı birlikdə artır). Bu biliklərlə silahlanmış istehsalçılar frezeləmə prosesinin istənilən nöqtəsində qabaqcıl kənarın vəziyyətini, eləcə də digər sınaqdan keçirilməmiş kəsmə sürətlərində lazım olan gücü potensial olaraq proqnozlaşdıra bilərlər.
Laboratoriyaya daxil olmaq
Sınaq əsasən iki növ soyuducuya yönəldilmişdir: mikroemulsiyalar və makroemulsiyalar, hər biri suda 5% konsentrasiyada seyreltilmişdir. İkisi arasındakı əsas fərq, dayandırılmış yağ damcılarının ölçüsüdür. Makroemulsiyada diametri 0,4 mikrondan çox olan hissəciklər qeyri-şəffaflıq verir. ağ görünüş Soyuducu Mikroemulsiya daha kiçik hissəcik diametrinə malikdir və şəffaf görünüşə malikdir.
Təcrübə Bridgeport GX-710 üçoxlu CNC maşınında aparılmışdır. İş parçası mis (Cu), maqnezium (Mg), sink (Zn) və silisium (Si) olan tökmə 203,2 x 228,6 mm x 38,1 mm 319-T6 alüminium ərintisi bloku idi. Emal 15 dərəcə dırmıq bucağı və radial radiusu 1,2 mm olan səkkiz əlavə ilə 18 mm diametrli üz dəyirmanı ilə həyata keçirildi. Oxel dərinliyi 2 mm və radial dərinliyi 50,8 mm ilə işlənmişdir. Soyuducu suyun hər bir tərkibi iki ilə freze zamanı 28 keçid üçün kəsmə zonasına verilir. müxtəlif sürətlər kəsmə, 6,096 rpm (1460 m/dəq) və 8128 rpm (1,946 m/dəq), materialın çıxarılması üçün 1,321,6 sm3. Hər iki sürətdə qidalanma sürəti dövrə başına 0,5 mm (dəvr başına daxilə 0,0625 mm) olmuşdur.
Sürət, aşınma və güc
Emal zamanı bu tədqiqat üçün güc ölçüləri instrumental idarəetmə sistemi və adaptiv nəzarətdən istifadə etməklə əldə edilmişdir. Test nəticələri bu məqalədəki qrafiklərdə göstərilir. Gözlənildiyi kimi, daha çox yüksək sürətlər kəsmə daha yüksək emal sürətinə səbəb oldu. Bununla belə, yuxarıda təsvir edildiyi kimi, iki maye arasında kəsmə gücü fərqləri yeni kəsicilərlə minimal idi.
Prosesin başlanğıcında iş parçasının material xüsusiyyətləri və qabaqcıl həndəsə kəsici gücə təsir edən əsas amillərdir. Metal mühitin iş xüsusiyyətləri arasındakı fərqlər yalnız köhnəlmə zamanı kəsici kənarın həndəsəsi dəyişdikdən sonra ortaya çıxdı. Metal emalı mayesinin seçimi bu aşınmanın baş vermə sürətinə və müvafiq olaraq freze əməliyyatının istənilən nöqtəsində tələb olunan kəsmə gücünə birbaşa təsir etdi.
Müəyyən bir fərz etsək əsas səviyyəsidir müqayisə edilən iki mayenin performansı, hansı mayenin daha yüksək kəsmə sürətlərinin daha uzun müddət saxlanmasına imkan verdiyini müəyyən etmək üçün əlavələr köhnəlməyə başlayana qədər sınaq aparılmalıdır.
Qurulmuş qrafiklər deməyə imkan verdi ki, gücün artım sürəti freze əməliyyatının istənilən nöqtəsində əlavənin vəziyyətini proqnozlaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər. Eyni şəkildə, çoxlu kəsmə sürətlərində edilən güc ölçmələri digər, təsdiqlənməmiş kəsmə sürətlərində tələb olunan gücü əldə etmək üçün istifadə edilə bilər.
Sübut
Şəkil 1-dəki x oxu xammalın çıxarılması həcmi məlumatlarından ibarət olduğu halda, Şəkil 2 bu dəyişənin natural loqarifmindən istifadə edir. Bu şəkildə çıxarılan materialın həcminin planlaşdırılması bir yamacla nəticələnir dəqiq sürət, sonrakı emal ilə güc artır. Bu ölçülə bilən ölçü alətin aşınmasını və müxtəlif kəsmə sürətlərində kəsmə performansını proqnozlaşdırmaq üçün lazımdır. Bununla belə, bu məlumatlar yalnız kəsmə gücünün və materialın çıxarılmasının birlikdə artdığını göstərir. Daxiletmə aşınmasının təsdiqi xüsusilə vacibdir, çünki hərəkətverici qüvvə Gücün artırılması əlavə sınaq tələb edir (xüsusilə, Şəkil 2-dəki xətlərin yamaclarını emal zamanı baş verən aşınma ilə birbaşa əlaqələndirmək üçün).
Bu testlər iki əlavə soyuducu əlavə etdi: bir daha makroemulsiya və bir mikroemulsiya. Dörd mayenin hər biri 1,946 m/dəq kəsmə sürətində tətbiq edilmişdir. 660 sm3 material çıxarılana qədər. Bu, aşınma və bəzi hallarda metal yapışma üçün kifayət qədər vaxt təmin etdi. Daha sonra dörd maye üçün flanşların aşınmasını kəsici gücünü metal yuvanın həcminə aid edən parametrə görə ölçdük (xüsusən də çıxarılan metalın təbii həcmi ilə müqayisədə gücün meyli). Şəkil 3-də göstərildiyi kimi, bu, emal zamanı əlavənin aşınması ilə artan kəsmə gücü arasında xətti əlaqəni təsdiqlədi.
Digər Tapıntılar
Sınaq nəticələrini mütləq alüminium frezeleme xaricində ekstrapolyasiya etmək mümkün olmasa da, tədqiqatlar göstərir ki, məqsəd mümkün olan ən yüksək sürətlə emal etməkdirsə, mikroemulsiya daha yaxşı işləyir. Bunun səbəbi ondan ibarətdir ki, daha kiçik diametrli yağ damcıları olan daha sıx mikroemulsiya makroemulsiya və onun nisbətən böyük damcılarına nisbətən istiliyi daha səmərəli şəkildə çıxarmağa meyllidir. Bununla əlaqədar əməliyyatlar daha çox yavaş sürətlər kəsmə, makroemulsiyaya və onun nisbətən daha çox sürtünməsinə kömək edə bilər.
Təfərrüat nə olursa olsun Ən yaxşı yol doğru soyuducu tapmaq müxtəlif formulaları hərəkətdə sınamaqdır. Kəsmə sürəti, alətin aşınması və kəsmə gücü arasındakı əlaqəni və kəsici mayelərin bu amillərə necə təsir etdiyini başa düşmək düzgün seçim etmək üçün çox vacibdir.
