Míchačky masa: princip činnosti, vlastnosti, typy. Aktuální stav umění a přehled literatury

Míchadla s eliptickými lopatkami pro hnětení mletého masa se skládají z rotačního žlabu (obr. 1, f), ve kterém jsou namontovány protiběžné lopatky. Čepel 2 má větší velikost, čepel 3 se v ní otáčí. Jejich protiběžný pohyb umožňuje ostrý řez hmoty a zajišťuje rychlé promíchání složek. Lopatky jsou poháněny ozubenými koly. Při převrácení se žlab otáčí kolem osy 6 pomocí šnekového páru a rukojeti.

Míchačky na maso otevírají přerušovaný chod s převrácením žlabu mají pracovní kapacitu 0,15 a 0,34 m3.

Míchačky na maso mohou být s otevřenými a uzavřenými nádobami. Ty jsou vybaveny vakuovými pumpami. V těchto mixérech na maso je kvalita získaných produktů vyšší než I, suroviny v nich zpracovávané mají požadovanou barvu a konzistenci a také nízkou mikrobiologickou kontaminaci.

Pro rovnoměrné promíchání více složek slouží tři paralelní šneky, které dávkují přívod různých produktů do čtvrtého míchacího šneku. U šnekových mísičů může být stoupání spirálové plochy konstantní a proměnlivé.

Horizontální míchací zařízení mixérů na maso mají dvě hřídele rotující různou úhlovou rychlostí vůči sobě. Na hřídelích jsou umístěny různé lopatky (šroubovicové, tvaru Z, spirála atd.). Poloha a provedení nožů se volí tak, že při zvednutí nože nahoru je mleté maso přiváděno od okraje ke středu a při spouštění naopak. Ze dvou rotujících lopatek má přední úhlová rychlost 1,3 ... 2 krát menší než hnaná. Mixér na maso se obsluhuje ze strany nízkorychlostního nože.

Lopatkové mixéry připomínají šnekové mixéry, kde je spirálová plocha nahrazena šikmými lopatkami. Tyto lopatky na hřídeli tvoří nespojitou plochu, která hmotu nejen promíchává, ale také posouvá podél osy hřídele. Šikmo umístěné lopatky mohou být ve tvaru obdélníku nebo lichoběžníku, rozšiřující se ze středu hřídele. V příčném řezu jsou lopatky vůči sobě umístěny pod úhlem 120°.

Spirálové mixéry se používají pro míchání různých složek mletého masa. Spirála je spirálový pás obdélníkový úsek, který je na hřídeli vykonzolovaný nebo má na opačném konci nosné osy. Montáž na hřídel je pevná se svorkovým spojem. Spirály jsou umístěny v žlabech mísy, které mohou být od jedné do tří.

V mixérech na maso se nejčastěji používají mixéry s lopatkami ve tvaru Z a šroubovice. Praxe ukázala proveditelnost jejich použití, dosahují nejúplnějšího míchacího efektu s relativní jednoduchostí designu. Čepel může být vyrobena ve formě úseku zakřiveného pásu ve tvaru Z nebo ve formě plachty. V některých případech může mít zásuvnou hřídel.

Požadovaný technologický efekt provozu míchání masných surovin závisí především na Designové vlastnosti a typ mixérů. Podle umístění pracovních orgánů se dělí na vertikální a horizontální.

Míchačky na maso prvního typu mají mixovací zařízení! upevněno na svislém hřídeli spuštěném do mísy; pro mixéry na maso druhého typu - jedna nebo dvě horizontální hřídele, na kterých jsou upevněna míchací pracovní tělesa. Posledně jmenované mohou být šrouby, lopatky nebo pádla.

U dvouhřídelového směšovacího systému se hřídele otáčejí k sobě se stejným popř jiná rychlost. 2 Popis komplexu přípravy masa

Komplex přípravy mletého masa A1-FLV (obr. 2) se skládá z jednotky FLV / 5 pro míchání a jemné mletí mletého masa, jejíž součástí jsou mixéry

a vrtulník 5; výtah 2; čerpadlo na mletí masa 3; dávkovač dusitanů 4; bunkr napájecí desky 7; chladič-dávkovač 8; kontrolní a řídící rada 9; relé-kinetický štít 10.

Vyzrálé suroviny (hovězí, vepřové maso) ze solení a dozrávárny jsou dopravovány v patrových vozících do výtahů, pomocí kterých jsou z vozíků vykládány do přijímacích zásobníků příslušných čerpadel na mleté maso. Plnící čerpadla střídavě dopravují suroviny do navažovací násypky, kde se automaticky naváží potřebná porce a zároveň se vykládají do hnětacího žlabu mixéru, kde je potřebné množství studené vody (t = 1 ... 2 C) , krevní sérum (t \u003d 1), roztok dusitanů (t E16 ...! 8 C). Přidávání vločkového ledu, sypkých složek se provádí ručně.

Po smíchání surovin se složkami po dobu 3 minut je hotový produkt přiváděn čerpadlem mixéru přes maso potrubí do mlýnku "kontinuálního provozu pro další mletí mletého masa. Z něj je mleté maso posíláno podél masa potrubí do podlahového vozíku (při vývoji bez struktur uzenářské výrobky).

Obsah dodávky

Dodávací sada zařízení na přípravu masa A1-FLV/5 obsahuje:

jednotka A1-FLV/5 pro míchání a jemné mletí mletého masa.

Složen z:

Mixér A1-FLV/2, ks………………………..1

skartovačka A1-FKE/3, ks………………..…..1

K6-FPZ-1, ks. . ……………………………jeden

Náplň čerpadla A1-FLB/3, kus…………1

dusičnan A1-FLV/4, ks ………..1

Závaží násypky A1-FLB/2, ks…………………1

Zásobník A1-FLV/3, ks. . . . ... …………….jeden

Řídicí deska A1-FLB/4-02, ks. . . ……jeden

Potrubí, kus……………………….. 3

Provozní dokumentace, kopie…….1

3 Princip činnosti mixéru na maso typu L5-FMU-150

Míchačky masa se podle způsobu vykládání dělí na stroje s otočnou, překlápěcí a pevnou nádobou. Nakládají se ručně nebo mechanicky. V druhém případě jsou míchačky masa vybaveny speciálními kladkostroji-sklápěči přepravních vozíků.

Míchačky na maso mohou být s otevřenými a uzavřenými nádobami. Ty jsou vybaveny vakuovými pumpami. V takových mixérech na maso je kvalita získaných produktů vyšší - suroviny v nich zpracované mají požadovanou barvu a konzistenci a také nízkou úroveň mikrobiologické kontaminace.

Nejjednodušší zařízení a princip činnosti charakteristický pro tuto skupinu technologické vybavení, má mixér na maso L5-FMU-150. Svým způsobem technické specifikace patří do skupiny zařízení středního výkonu, z čehož vyplývá jeho použití jak v malých zpracovatelských podnicích, tak v městských masokombinátech.

Míchačka na maso L5-FMU-150 (obr. 2) se skládá z rámu, nádoby na hnětení mletého masa, ve které se k sobě otáčejí dva šneky ve tvaru spirály, šnekového pohonu a nakládacího mechanismu.

Postel je litinový podstavec pokrytý rychloupínacími obkladovými plechy.

Nádoba na hnětení mletého masa (dezha) z nerezové oceli je nahoře uzavřena dvěma mřížkovými víky. Šneky jsou poháněny elektromotorem přes speciálně navržený šnekový převod.

Nakládací mechanismus se skládá z vozíku určeného k přepravě surovin do mixéru na maso a zařízení na jeho převrácení, upevněného v lůžku. Překlápěcí zařízení je soustava pák řazených pomocí speciální šnekové převodovky se samostatným elektromotorem.Vykládání hotového výrobku probíhá přes poklopy umístěné ve spodní části lůžka. Otevírají se ručně otáčením setrvačníku ve směru hodinových ručiček. Pro urychlení míchání mletého masa je obrácené otáčení šneků, což se provádí dvěma tlačítky na ovládacím panelu.

Technické specifikace

Produktivita, kg/h. . . , 1000

Objem žlabu (geometrický), m3 ............... 0,15

Faktor zatížení..., 0,5-0,8

Délka cyklu, min. . . . . . 3-4

Výška od základny mixéru na maso, mm:

okraje žlabů........ 1215

vykládání. . . ,....., 690

rozměry(s nakládacím mechanismem), mm ........... 2350X965X1245

Hmotnost (s nakládacím mechanismem), kg. . 990

Míchačka na maso se skládá z lůžka, hnětacího žlabu, šnekového pohonu, nakládacího mechanismu, víka, posuvného zařízení a elektrického zařízení.

Mleté maso se míchá šneky ve žlabu, který je uzavřen dvěma ochrannými mřížkovými kryty.

6.1 Pravidla pro použití a bezpečnostní požadavky

Osoby povolené k práci na stroji musí být seznámeny s jeho zařízením, znát pravidla Údržba a provozu a podrobit se bezpečnostní instruktáži.

Před spuštěním míchadel a míchaček se ujistěte, že nehrozí žádné nebezpečí servisní personál.

Pohony výkonné orgány(čepele, šneky) a převrácení žlabu musí mít spolehlivý plot. Míchačky na maso se sklopným žlabem musí mít zařízení, které jej bezpečně zafixuje v jakékoli poloze. Míchačky na maso a mixéry na maso s koncovým vyprazdňováním na poklopech pro vykládání mletého masa jsou opatřeny mřížkami propojenými se spouštěcím zařízením a vylučujícími možnost, aby se ruce pracovníka dostaly do zóny otáčení šneků. Kryty na poklopech musí mít těsnicí pryžové těsnění a musí být přitlačeny ke stěně speciální rukojetí. Mleté maso by se mělo z žlabu mixéru na maso vykládat pouze otočnými noži se žlabem ve svislé poloze a uzavřeným krytem roštu, přičemž mezi žlabem a roštem zůstává nastavená mezera pro volný průchod mletého masa.

Vlastnosti použitých mixérů na maso souvisí s konstrukcí a distribucí pohonů mixérů (lopatek), jednotek pro vykládání produktů a materiálů, ze kterých jsou vyrobeny. Míchačka na maso L5-FMU-335 označuje horizontální mixéry na maso, u kterých je výkonné (míchací) těleso upevněno na vodorovné hřídeli.

Rýže. 11 Mixér na maso L5 - FMU - 335

1 - vozík; 2 - nakládací zařízení; 3 - koryto; 4 - mříž; 5 - pohon; 6 - lůžko; 7 - hnětací lopatky

Skládá se z lůžka, hnětacího žlabu, pohonu šneku, nakládacího mechanismu, pravého a levého krytu, posuvného zařízení a elektrického zařízení.

Postel je svařovaná kovová konstrukce z rohu o velikosti 63-63 mm. Kryt je svařovaný, mřížkový, vyrobený z nerezové oceli. Hnětací žlab se skládá z klikové skříně, nerezového žlabu, uvnitř kterého jsou dva hnětací šneky poháněné hřídelí. Otáčejí se od elektromotoru přes klínový řemen a šneková kola umístěná uvnitř litinového podstavce. Mleté maso se míchá hnětacími šneky ve žlabu uzavřeném dvěma mřížkovými kryty. Šneky jsou voleny tak, že při otáčení je mleté maso přiváděno od kraje ke středu a dole je proudění obrácené (simuluje se ruční hnětení). Frekvence otáčení kotouče na servisní straně je menší (1,3 - 2,0 krát) než frekvence otáčení kotouče. Pohon mixéru na maso je elektrický, s reverzem, který zajišťuje otáčení mixovacích lopatek, a to jak v jednom, tak v druhém směru a bez reverzu, tzn. Nože se otáčejí pouze jedním směrem.

Mleté maso se nakládá do žlabu nakládacím zařízením, vykládá se hnětacími šneky přes poklopy, které se otevírají ručně otáčením setrvačníku ve směru hodinových ručiček. Ovládací panel je tlačítkový a je umístěn na podstavci. Obdélníková elektrická skříň, namontovaná na stěně odděleně od stroje na vhodném místě pro obsluhu. Lůžko a skříň mixéru jsou pokryty kovovými obkladovými plechy.

Při vykládání do mobilních vozíků nebo bunkru se žlab převrhne a úroveň vykládky by měla být ve výšce 0,8-0,9 m. Nejracionálnější pro mechanizovanou vykládku je vyklápění kolem osy, kdy jsou podmínky nakládky a vykládky stejné.

Specifikace

Produktivita, kg/hod 2500-3200

Geometrická kapacita žlabu, m 3 0,335

Faktor zatížení 0,6-0,8

Délka cyklu, min 3,5-8

Rychlost hnětacího šneku:

Vlevo, od 0,76

Správně, od 0,76

Instalovaný výkon, kW 7,0

Celkové rozměry, mm 2900-965-1385

(s nakládacím mechanismem)

Hmotnost, kg 1035

(s nakládacím mechanismem)

2.5.1 Výpočet šneku mixéru na maso L5-FMU-335

Počáteční údaje:

Produktivita šnekového zařízení П=0,861 kg/sec;

Maximální tlak p max \u003d 0,15 MN / m 2;

Součinitel vnitřního tření produktu f=0,3;

Hustota produktu r=900 kg/m3.

Vnější průměr šroubu D se rovná 0,34 m, stoupání je H=0,8 D=0,8×0,34=0,27 m.

Průměr d dříku šroubu musí být větší než maximální přípustný průměr dpr stanovený z podmínky (obr. 12):

Rýže. 12. K volbě průměru hřídele šroubu

dpr = H/ptgj (1)

Vezměme průměr hřídele šroubu rovný 0,16 m (a=2,12).

Úhel šroubovice na vnější straně šroubu a na hřídeli podle závislosti (2):

Úhly šroubovice se rovnají:

aD = arctgH/pD; a d = arctgH/pd

Průměrná hodnota úhlu elevace spirálových čar závitu šroubu podle rovnosti:

a cf = 0,5 (a D + a d).

a cf = 0,5 (14°19’+28°25’)=42°44’×0,5=21°22’

Pomocná množství:

cos2 21°22'=0,93212=0,8689; tg 21°22'=0,3882; sin2×21°22’=0,6748.

Koeficient zpoždění částic materiálu v axiálním směru podle rovnice bez zohlednění třecích sil:

k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k in

s ohledem na třecí síly:

k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0,5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in. T

Pokud je lisovaný nebo lisovaný materiál plasticky viskózní a má přilnavost, pak se součinitel tření bere jako součinitel vnitřního tření, který se určuje z podmínky spojení částic navzájem, když jsou vrstvy materiálu ostříhaný.

Pohyb částic produktu ve šnekovém zařízení tak může být zohledněn faktorem posunutí.

k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0,5 f sin 2a.

k 0 = 1-(0,8689-0,5×0,3×0,6748)=0,2332

Ohybový moment v letu šroubu po vnitřním obrysu, tzn. na hřídeli podle výrazu (6):

Mi=PmaxD2/32 (1,9-0,7a-4-1,2a-2-5,2lna)/(1,3+0,7a-2);

kde a \u003d\u003d D / d je poměr průměrů, který prakticky leží v rozmezí od 1,8 do 3. Nejvyšší napětí (je také ekvivalentní):

s= ±6Mn/tb2;

Závity šroubu budou vyrobeny z oceli 10, u kterých lze brát dovolené napětí v ohybu rovné dovolenému napětí v tahu, tzn. 1300×105 N/m2.

Pak tloušťka závitu šroubu ze vzorce:

s=±6Mn/tb2;

Akceptovat

Plocha vnitřní válcové plochy pouzdra zařízení v délce jednoho kroku podle výrazu (8):

F B \u003d 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) \u003d 0,2818 m. 2

Závislosti čar šroubovice (9):

Plocha závitu šroubu v délce jednoho kroku podle podmínky:

Fw = 1/4p(pDL-pdl+H2ln(D+2L)/(d+2l));

kde L a l jsou rozvinutí šroubovicových čar odpovídajících průměrům šroubu a hřídele.

který vyhovuje provozním podmínkám šroubu.

Kroutící moment při třech pracovních otáčkách šroubu podle výrazu: Mcr =

0,131 n pmax (D3-d3) tgas;

axiální síla

S \u003d 0 / 392n (D2-d2) p max

kde n je počet pracovních kroků šroubu.

M cr \u003d 0,131 × 3,15 × 10 6 (0,34 3 -0,16 3) × 0,3882 \u003d 806 N × m,

S \u003d 0,392 × 3 × (0,34 2 -0,16 2) × 0,15 × 10 6 \u003d 6210 N.

Když známe točivý moment na hřídeli šroubu a axiální sílu, najdeme jim odpovídající normálová a smyková napětí:

kde F je plocha průřezu hřídele šroubu v m 2; W p - polární moment odporu průřezu dříku šroubu vm 3.

Ekvivalentní napětí podle teorie největších smykových napětí je určeno vzorcem:

a je v rámci dovoleného napětí pro materiál hřídele šroubu (ocel St5).

Pokud vezmeme faktor plnění rovný jedné, dostaneme:

Nyní určíme rozměry obrobku závitů a jejich počet.

Délka šroubu nechť je 3×0,27=0,81 m.

Šířka cívek podle závislosti

b=0,5(0,34-0,16)=0,09 m.

Úhel řezu v polotovaru prstenu podle výrazu:

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;

Délka šroubu je určena vzorcem:

L" = H"/sinaD; l" = H' sinad ;(17)

Ze vzorce (18) určíme další parametry: D 0 = L "/p; d 0 =l"/p;

Technologické výpočty míchadel zahrnují stanovení objemu mísy a zásobníku a také výkonu motoru do míchaček.

Kapacita mísy nebo nádrže mixéru, pokud je použita jako rezervní nebo zásobní nádrž, je určena vzorcem

kde M je výkon mixéru nebo míchadla, m3/s; t je doba trvání cyklu hnětení nebo míchání, s; a - koeficient naplnění objemu misky produkty.

V=0,00096×210×0,6-1 =0,335 [m3].

Výkon motoru do mixéru pro míchání těstovitých a sypkých těl (zejména mletého masa)

;(20)

kde z je počet lopatek tohoto typu; R je odpor působící na jednu čepel, N; J je rychlost odpovídající lopatky, m/s.

Pro míchání těstovitých a sypkých korpusů odpor jedné čepele

P=Q×F, [H](21),

kde Q je odpovídající měrný odpor, N/m2; F je čelní plocha čepele.

Podle Lapshina (pro mleté maso):

Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),

kde Q 0 - podmíněný počáteční odpor, N / m 2; a je konstantní parametr v závislosti na druhu mletého masa.

Pro mleté vařené klobásy a \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 H / m 2

J=R×š=0,171×24=4,1 m/s

Q \u003d 15 000 + 10 000 × 4,1 \u003d 56 000 H / m 2

P=56000×0,09=5040 N

Výpočet pracovních parametrů šneku mixéru na maso. Známá produktivita šnekového zařízení P = 0,85 kg/s, koeficient vnitřního tření produktu f = 0,3, hustota produktu r = 1041 kg/m 3 .

Vnější průměr šroubu D se rovná 140 mm a stoupání

V \u003d 0,8 × 140 \u003d 112 mm.

Mezní průměr hřídele šroubu

d pr \u003d (N / p) tgj \u003d (0,112 / 3,14) × 0,3 \u003d 0,0107 m \u003d 10,7 mm.

Vezměme průměr dříku šroubu rovný 60 mm (a = 2,3).

Úhel šroubovice na vnější straně šroubu a na hřídeli podle závislostí

a D = arctg; a d = arctg;

a D = arctg = 14°;

a d = arctg = 31°.

Průměrná hodnota úhlu elevace spirálových čar šroubové cívky podle rovnosti

a cf \u003d 0,5 (a D + a d) \u003d 0,5 (14 ° + 31 °) \u003d 22,5 °.

Pomocné veličiny jsou

cos2 22,5° = 0,854; tg 22,5 °= 0,414; hřích 2×22,5° = 0,707.

Koeficient zpoždění částic materiálu v axiálním směru podle rovnice

k 0 \u003d 1 - (cos 2 a cf - 0,5f sin 2a cf) \u003d 1 - (0,854 - 0,5 × 0,3 × 0,707) \u003d 0,252.

Ohybový moment v letu šroubu po vnitřním obrysu, tzn. u hřídele výrazem

Závity šroubu budou vyrobeny z oceli 10, u kterých lze brát dovolené napětí v ohybu rovné dovolenému napětí v tahu, tzn. 125×106 Pa. Pak tloušťka závitu šroubu ze vzorce

sa \u003d ± 6M / d 2

Akceptujeme d = 4 mm.

Plocha vnitřního válcového povrchu těla zařízení v délce jednoho kroku

F v \u003d pD (H - d) \u003d 3,14 × 0,14 (0,112 - 0,004) \u003d 0,0475 m2.

Délky rozvinutí šroubovicových čar

l =

l = = 0,219 m;

L= = 0,454 m.

Plocha šroubové cívky v délce jednoho kroku

F w =

Fw = = 0,0133

m 2, který splňuje podmínky práce, protože. F w< F в.

Utahovací moment při dvou pracovních otáčkách šroubu

M cr \u003d 0,131 n p max (D 3 - d 3) tg a cf

M cr \u003d 0,131 × 2 × 0,2 × 106 (0,14 3 - 0,06 3) 0,414 \u003d 54,84 N × m.

Axiální síla

S \u003d 0,392 n (D 2 - d 2) p max

S \u003d 0,392 × 2 (0,14 2 – 0,06 2) 0,2 × 10 6 \u003d 2509 N.

Normálová a smyková napětí hřídele

ss = S/F; t \u003d M cr / W p,

kde F je plocha průřezu hřídele šroubu, m 2; W p - polární moment odporu průřezu hřídele šroubu (W p » ,2 d 3).

s komprese = 2509 × 353,857 = 887827 Pa = 0,9 MPa.

t \u003d 54,84 × 23148 \u003d 1 269 444 \u003d 1,3 MPa.

Ekvivalentní napětí

a je v rámci dovoleného napětí pro materiál dříku šroubu (ocel St 5).

Vezmeme-li faktor plnění rovný jednotce, získáme z rovnice úhlovou rychlost šroubu

P \u003d 0,125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw,

kde d je tloušťka závitu šroubu v axiálním směru podél vnějšího průměru, m; r je hustota materiálu, kg/m3; y je faktor plnění meziokruhového prostoru; w je úhlová rychlost otáčení šroubu, rad/s.

0,85 \u003d 0,125 (0,14 2 - 0,06 2) (0,112 - 0,004) (1 - 0,252) 1041 w;

w = 5,06 s-1 (48 otáček za minutu).

Nyní určíme rozměry polotovarů závitů a jejich počet. Délka šroubu nechť je 6×112 = 672 mm.

Šířka cívky

b \u003d 0,5 (D - d) \u003d 0,04 m \u003d 40 mm.

Úhel výřezu v prstenci - obrobek

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3,14 - (0,454 - 0,219) / 0,04 \u003d 0,405 rad \u003d 23 °.

Průměry kroužků jsou určeny vzorcem

Při výrobě prstence - obrobku bez úhlového řezu bude umístěn na délce šroubu, určeného stavem

Nutný počet kroužků - přířezů bez rohového výřezu

0,672 / 0,12 = 5,6 ks.

Prakticky je potřeba vyrobit šest kroužků - přířezů

Literatura

1. Karmas E. Technologie klobás / E. Karmas. - M.: Lehký a potravinářský průmysl, 1981. - 256 s.

2. Rogov I.A. Obecná technologie masa a masných výrobků / I.A. Rogov, A. G. Zabashta, G. P. Kazyulin. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563 s.

3. Příručka technologa výroby uzenin / I. A. Rogov, A. G. Zabashta, B. E. Gutnik a další - M .: Kolos, 1993. - 431 s.

4. Peleev A.I. Technologické vybavení podniků masného průmyslu / A.I. Peleev. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634 s.

5. Technologie masa a masných výrobků / L. T. Alekhina, A. S. Bolshakov et al.; Ed. I.A. Rogová. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576 s.

6. Technologická zařízení pro masokombináty / Ed. S.A. Bredikhina. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 s.

MINISTERSTVO ZEMĚDĚLSTVÍ A POTRAVINY BĚLORUSKÉ REPUBLIKY

BĚLORUSKO STÁTNÍ AGRÁRNÍ TECHNICKÁ UNIVERZITA

oddělení ONIP

PROJEKT KURZU

v oboru „Stroje, přístroje a zařízení pro procesy zpracování a skladování s. X. produkty"

na téma „Komplex přípravy masa s výpočtem mixéru typu L5-FMU-150“

Vyplnil: student 4. ročníku 4. skupiny

Domaševič T.D.

Vedoucí: Pobočka A.A.

ESEJ

Projekt kurzu se skládá ze stránek vysvětlující poznámka, včetně: obrázků, tabulek.

KLÍČOVÁ SLOVA:

V seminární práce komplex pro přípravu masa se uvažuje.

Je popsán princip činnosti mixéru na maso typu L5-FMU-150.

Byl proveden technologický výpočet míchačky masa typu L5-FMU-150.

OBSAH

Úvod……………………………………………………………………………………… 5

1 Přehled stavu umění a literatury ………………………………….6

2 Popis komplexu přípravy masa………………………………..12

3 Princip činnosti mixéru na maso typu L5-FMU-150…………………..13

4 Provozní řád a bezpečnostní požadavky………………….15

5 Vypořádací část

5.1 Technologický výpočet………………………………………………………..16

5.2 Výpočet energie……………………………………………………………….17

Závěr………………………………………………………………………………..19

Seznam použitých zdrojů ………………………………………….

Přihlášky …………………………………………………………………………………

ÚVOD

Míchání je proces získávání homogenních systémů. Potřeba míchání vzniká ve výrobě, když je potřeba zintenzivnit tepelné procesy. Hlavním a doprovodným procesem může být míchání.

Způsoby míchání, volba zařízení pro jeho realizaci jsou dány účelem míchání a stavem agregace směsného média. Nejběžnějšími způsoby míchání jsou míchačky různého provedení (mechanické), stlačený vzduch, pára nebo inertní plyn (pneumatické), použití trysek a čerpadel (cirkulační), kontinuální míchání díky těsnému kontaktu v proudu dvou a více různých kapalin ( tok) atd.

V masném průmyslu se nejvíce používá mechanické míchání. Používá se jako hlavní proces při výrobě uzenin, mletých konzerv, polotovarů; jako doprovod - při výrobě solených a uzených masných výrobků, jedlých a průmyslových tuků, zpracování krve, klihu, želatiny, orgánových přípravků atd.

Pro míchání se používá zařízení s periodickým a kontinuálním působením. První skupina zahrnuje mixéry na maso a první a druhá skupina - mixéry na maso. Proces míchání v mixérech na maso a mixérech na maso probíhá jak v kontaktu s okolním vzduchem (otevřeno), tak ve vakuu.

1 Přehled současného stavu umění a literatury

Míchání je mechanický proces vytváření homogenního produktu z oddělených částí heterogenních produktů: sypkého, kapalného a plynného.

Míchání je široce používáno v masném průmyslu jako hlavní a pomocné technologických postupů. Mezi hlavní patří:

Smíchání dvou nebo více složek pro získání dané vzájemné koncentrace v celkovém objemu.

Míchání produktů za účelem získání dané konzistence objemu.

I Kombinovaný proces kombinující míchání a hnětení.

Jako pomocný proces se míchání používá k zintenzivnění tepelných (ohřev, chlazení, tavení) a přenosu hmoty (solení).

V uzenářském a masném průmyslu se surovina po rozemletí smíchá se složkami receptur, aby se získaly homogenní systémy.Potřeba této operace může nastat při míchání různých složek; pro hnětení surovin na požadovanou konzistenci; v procesu přípravy emulzí a roztoků; zajistit homogenní stav produktů po určitou dobu; v případě, kdy je nutné zintenzivnit procesy přenosu tepla a hmoty.

Volba způsobu míchání a zařízení pro provádění operace je dána účelem míchání a stavem agregace zpracovávaných médií. Existují následující typy mechanického míchání - pomocí mixérů různých konstrukcí; pneumatický stlačený vzduch, pára nebo inertní plyn; cirkulační - pomocí čerpadel H trysek; proudění Při kontinuálním míchání v důsledku intenzivní interakce při proudění dvou nebo více nepodobných kapalin atd. V masném průmyslu nejrozšířenější? mechanické míchání používané jako hlavní (při výrobě uzenin, mletých konzerv a polotovarů) nebo doprovodné (při výrobě solených a uzených masných výrobků, jedlých a technických tuků, klihu, želatiny, orgánových přípravků, zpracování krve ) úkon.

Pro míchání se používají mechanické mixéry, mixéry na maso, mixéry na maso atd. První dvě skupiny strojů jsou klasifikovány jako dávková zařízení. Míchačky mohou být kontinuální nebo přerušované.

Vlastnosti použitých mixérů na maso jsou spojeny s konstrukcí a umístěním pohonů (lopatek) mixéru, jednotek pro vykládání produktů a materiálů, ze kterých jsou vyrobeny. Jsou to horizontální (žlabové) a vertikální (kalíškové) typy. U horizontálních mixérů na maso je ovládací (míchací) těleso upevněno na horizontálním hřídeli a ve vertikálních - na vertikálním. V posledně jmenovaném je míchací těleso spuštěno do mísy a v horizontálních mixérech na maso jsou jedna nebo dvě horizontální hřídele, na kterých jsou umístěna míchací tělesa. Těmito orgány mohou být šrouby, lopatky nebo lopatky namontované na otočné hřídeli. Výhodnou formou míchacího tělesa mixérů na maso, jak ukázala praxe, jsou lopatky ve tvaru Z.

Míchačky na maso mohou být se stacionárními i odnímatelnými žlaby (miskami). Z mixérů na maso se stacionárními žlaby se mleté maso vykládá poklopy umístěnými ve spodní koncové části žlabu nebo překlopením a odnímatelnou houští pouze překlopením.

Díly všech mixérů na maso, které přicházejí do styku s výrobkem, jsou vyrobeny z nerezové oceli. Lopatky míchadla mohou být pevné (nerezová ocel) a kompozitní, tj. nerezová ocel a polymerní materiály (fluoroplast atd.) vzájemně propojené. Čepele mohou být také vyrobeny z oceli a potaženy potravinářským cínem.

Pohon mixérů na maso je elektrický, s reverzem, který zajišťuje otáčení mixovacích lopatek jak v jednom, tak i ve druhém směru, a bez reverzu, tedy lopatky se otáčejí pouze jedním směrem.

Obrázek 1 ukazuje schéma míchadel a pohonů namontovaných pro míchání.

Obrázek 1 - Schéma mixérů na maso periodického působení a výkonných orgánů (lopatek): a - mixér se spirálovými lopatkami: 1 - žlab; 2, 3 - čepele; 4- hřídel; b - spirálová čepel: 1,2 - čepy; 3, 4-čepele; 5,6,7 - páky; c - litá čepel: / - čepel; 2 - průchodka; 3- hřídel; g - čepel ve tvaru z: 1 - čepel; 2 - hřídel; e - schéma převrácení žlabu: 7 - žlab; 2, 3, 4 - osy; e - míchačky s eliptickými lopatkami: 1 - žlab; 2, 3 - lopatky: 4, 5 - ozubená kola; 6 os; 7,8 - červí pár; 9 rukojeť

Každý mixér na maso se skládá z žlabu (obr. 1, a), ve kterém jsou instalovány dvě protiběžné spirálové lopatky, poháněné hřídelí.

Šnekové nebo jiné lopatky jsou voleny tak, aby při jejich otáčení bylo mleté maso přiváděno od okraje ke středu a ve spodní části bylo proudění obráceno (simulováno ruční hnětení). Frekvence otáčení lopatky 3 na straně obsluhy je menší (1,3-^ 2,0 krát) než frekvence otáčení lopatky 2. Lopatky šroubů (obr. 1, b) jsou vyrobeny z celoocelového odlitku s čepy 7 a 2, které jsou spojeny vodícími pákami 5 a b s lopatkami 3 a 4 zakřivenými podél šroubovice.Páka 7 (průměrová) zajišťuje volné konce spirálových lopatek. Tento design lopatek je poměrně náročný na odlévání a zpracování. Pro zjednodušení jsou navrženy kompozitní šikmé lité lopatky (obr. 1, c), vybavené děleným pouzdrem nasazeným na hřídeli, nebo kompozitní lopatky tvaru Z (obr. 1, d) s vložkovým hřídelem.

V dávkovacích mísičích žlab přijímá a vydává smíchané produkty. Při nakládání zaujímá žlab 1 (obr. 1, e) nejnižší polohu, je zatěžován gravitací z nadložní podlahy, ručně nebo mechanicky z podlahy téhož patra. Při vykládání do mobilních vozíků nebo násypky je žlab nakloněn a úroveň vykládání by měla být umístěna ve výšce 0,8-0,9 m. ); kolem osy 3 u hydraulických a pneumatických sklápěčů, když je hnací mechanismus umístěn na jedné straně žlabu, osa 3 je podélná osa hnacího hřídele; kolem osy 4 at mechanické metody převrácení (šroubová a řetězová zařízení, šnekový pár atd.). Konstrukce sklápěcích mechanismů je volena tak, aby při otáčení žlabu nedocházelo k rušení spojky v převodech. Nejracionálnější pro mechanizovanou vykládku je vyklápění kolem osy 4, kdy jsou úrovně nakládky a vykládky stejné.

Míchačky na maso otevírají přerušovaný chod s převrácením žlabu mají pracovní kapacitu 0,15 a 0,34 m3.

Spirálové mixéry se používají pro míchání různých složek mletého masa. Spirála je spirálovitý pás pravoúhlého průřezu, který je vykonzolovaný na hřídeli nebo má na opačném konci nosné osy. Montáž na hřídel je pevná se svorkovým spojem. Spirály jsou umístěny v žlabech mísy, které mohou být od jedné do tří.

Požadovaný technologický efekt provozu míchání masných surovin závisí především na konstrukčních vlastnostech a typu mixérů. Podle umístění pracovních orgánů se dělí na vertikální a horizontální.

U dvouhřídelového systému míchání se hřídele otáčejí vůči sobě stejnou nebo různou rychlostí.

2 Popis komplexu přípravy masa

Komplex přípravy mletého masa A1-FLV (obr. 2) se skládá z jednotky FLV / 5 pro míchání a jemné mletí mletého masa, jejíž součástí jsou mixéry

a vrtulník 5; výtah 2; čerpadlo na mletí masa 3; dávkovač dusitanů 4; bunkr napájecí desky 7; chladič-dávkovač 8; kontrolní a řídící rada 9; relé-kinetický štít 10.

Obsah dodávky

Dodávací sada zařízení na přípravu masa A1-FLV/5 obsahuje:

jednotka A1-FLV/5 pro míchání a jemné mletí mletého masa.

Složen z:

Mixér A1-FLV/2, ks………………………..1

skartovačka A1-FKE/3, ks………………..…..1

K6-FPZ-1, ks. . ……………………………jeden

Náplň čerpadla A1-FLB/3, kus…………1

dusičnan A1-FLV/4, ks ………..1

Závaží násypky A1-FLB/2, ks…………………1

Zásobník A1-FLV/3, ks. . . . ... …………….jeden

Řídicí deska A1-FLB/4-02, ks. . . ……jeden

Potrubí, kus……………………….. 3

Provozní dokumentace, kopie…….1

3 Princip činnosti mixéru na maso typu L5-FMU-150

Míchačka na maso L5-FMU-150 má nejjednodušší zařízení a princip ovládání, typický pro tuto skupinu technologických zařízení. Podle svých technických vlastností patří do skupiny středně výkonných zařízení, z čehož vyplývá jeho použití jak v malých zpracovatelských podnicích, tak v městských masokombinátech.

Postel je litinový podstavec pokrytý rychloupínacími obkladovými plechy.

Nádoba na hnětení mletého masa (dezha) z nerezové oceli je nahoře uzavřena dvěma mřížkovými víky. Šneky jsou poháněny elektromotorem přes speciálně navržený šnekový převod.

Technické specifikace

Produktivita, kg/h. . . , 1000

Objem žlabu (geometrický), m3 ............... 0,15

Faktor zatížení..., 0,5-0,8

Délka cyklu, min. . . . . . 3-4

Výška od základny mixéru na maso, mm:

okraje žlabů........ 1215

vykládání. . . ,....., 690

Celkové rozměry (s nakládacím mechanismem), mm ........... 2350X965X1245

Hmotnost (s nakládacím mechanismem), kg. . 990

Míchačka na maso se skládá z lůžka, hnětacího žlabu, šnekového pohonu, nakládacího mechanismu, víka, posuvného zařízení a elektrického zařízení.

Mleté maso se míchá šneky ve žlabu, který je uzavřen dvěma ochrannými mřížkovými kryty.

6.1 Pravidla pro použití a bezpečnostní požadavky

Osoby připuštěné k práci na stroji musí být seznámeny s jeho zařízením, znát pravidla údržby a provozu a absolvovat bezpečnostní školení.

Před spuštěním míchadel a mísičů se ujistěte, že nehrozí žádné nebezpečí pro obsluhující personál.

Pohony výkonných orgánů (nože, šrouby) a převrácení žlabu musí mít spolehlivý plot. Míchačky na maso se sklopným žlabem musí mít zařízení, které jej bezpečně zafixuje v jakékoli poloze. Míchačky na maso a mixéry na maso s koncovým vyprazdňováním na poklopech pro vykládání mletého masa jsou opatřeny mřížkami propojenými se spouštěcím zařízením a vylučujícími možnost, aby se ruce pracovníka dostaly do zóny otáčení šneků. Kryty na poklopech musí mít těsnicí pryžové těsnění a musí být přitlačeny ke stěně speciální rukojetí. Mleté maso by se mělo z žlabu mixéru na maso vykládat pouze otočnými noži se žlabem ve svislé poloze a uzavřeným krytem roštu, přičemž mezi žlabem a roštem zůstává nastavená mezera pro volný průchod mletého masa.

Je zakázáno otevírat bezpečnostní rošt prostrčením rukou, vykládat mleté maso ručně, dokud se nože mixéru na maso úplně nezastaví. Rovněž je zakázáno nakládat a přidávat suroviny do mixéru na maso, když se nože otáčejí. Směr lopatek můžete změnit až po jejich úplném zastavení. Překladač masa nemá právo nechat zapnutý stroj bez dozoru.

Na pracovištích je nutné udržovat čistotu, zamezit hromadění odpadu kolem nich.

5 Technologický výpočet

Zdůvodnění konstrukce a kinematických parametrů míchaček masa

Mechanický proces míchání produktů je značně energeticky a časově náročný, takže jakákoli racionální redukce jednotkové náklady energie a doba trvání procesu by měla být využita jak v provozních podmínkách, tak ve fázi návrhu a výstavby.

Byla stanovena možnost zintenzivnění procesu mechanického míchání zvýšením frekvence otáčení pracovních těles, změnou konfigurace lopatek, snížením kapacity nádrže míchačky, zavedením vlnolamů, reflektorů atd.

Je známo, že u lopatkových mixérů na maso je doba míchání nepřímo úměrná objemu pracovní komory a kvalita míchání závisí na povaze instalace lopatek na pracovní hřídeli.

Pokud je tedy čepel instalována kolmo ke směru jejího pohybu, hmota se téměř nemíchá, protože částice produktu, které se setkají v dráze čepele, budou při dopadu odpuzovány v různých směrech: působením odstředivé síla - hlavně vodorovně, vlivem gravitace - svisle dolů.

Když je lopatka nastavena pod určitým úhlem ke směru jejího pohybu, vznikají také vertikální toky produktu, jejichž směr závisí na úhlu sklonu lopatky. Při úhlu sklonu větším než 90° se částice narážející na I lopatku odrážejí směrem nahoru, při úhlu sklonu menším než 90° I směrem dolů.

Vybavením míchadla několika páry lopatek, které mají sklon a různé strany, lze vytvářet příčné proudění a tak provádět intenzivní míchání. Rychlost otáčení lopatek se volí na základě podmínky, že odstředivá síla produktu by neměla překročit jejich hmotnost:

kde n je rychlost otáčení lopatek, s""; R - poloměr otáčení lopatek, m;

Kpr - koeficient skluzu částic produktu vzhledem k lopatkám, 0,4-0,5.

Stanovení výkonu mixérů na maso

Produktivita vsádkových mixérů na maso je určena vzorcem
:

kde V je objem pracovní komory, m3; - objemová hmotnost mletého masa, kg/m3; - doba nakládky, zpracování a vykládky, s.

Doba zpracování porce mletého masa v 8-10 kg je 80-100 s.

kde c je vzdálenost mezi vnitřním povrchem pracovní komory a čepelí, c 12-3 mm; / - délka pracovní komory, m.

Stanovení výkonu elektromotoru mixérů na maso

Výkon elektromotoru mixérů na maso lze určit podle vzorce:

kde P je síla nezbytná k překonání odporu vytvářeného mletým masem, N; o - rychlost translačního pohybu výrobku podél osy r.

Při míchání mletého masa s rychlostí pohybu čepele I v rozsahu od 0,3 do 1,5 m/s lze sílu P určit podle vzorce

kde a je odpor vůči převážení jedné čepele, Pa; Ш - us|®vga[počáteční odpor jedné čepele, Pa; a - stálá pára< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

Průměrná translační rychlost produktu podél osy sítě< определяется по формуле

Rychlost axiálního posunutí produktu jednou čepelí rotující konstantní úhlovou rychlostí se stanoví s ohledem na tření produktu o pracovní tělesa a nepřítomnost vodítek podle vzorce

kde a je úhel sklonu lopatky k ose hnací hřídele; r - poloměr otáčení lopatky, m; / - koeficient tření.

Koeficient y/ je určen poměrem

kde b je šířka čepele.

Ze vzorce (9) je vidět, že záleží na šířce čepele. Pokud je ostří konstantní, pak se zvětšuje s rostoucím poloměrem. Pro m kde je šířka lopatky rovna poloměru

Míchačky masa: princip činnosti, vlastnosti, typy. Aktuální stav umění a přehled literatury

Přečtěte si také

Hrady ve středověké Evropě Hrad je budova (nebo komplex budov), která kombinuje obytné a obranné úkoly.

Prezentace "Na rytířském hradě" Prezentace k hodině dějepisu (6. ročník) na dané téma

Prezentace na téma "Jak vidím budoucnost"

ZVONEK