Výpočet uvolňovacího cyklu. Určení typu výroby. Charakteristika daného typu výroby
Závislost druhu výroby na objemu výroby dílů ukazuje tabulka 1.1.
S hmotností dílu 1,5 kg a N=10 000 dílů je zvolena výroba ve středním měřítku.
Tabulka 1.1 - Charakteristika typu výroby
|
podrobnosti, kg |
Typ výroby |
||||
|
singl |
V malém měřítku |
Střední série |
ve velkém měřítku |
Hmotnost |
|
Sériová výroba je charakterizována omezeným rozsahem vyráběných dílů vyráběných v periodicky se opakujících sériích a relativně malým objemem produkce než v jedné výrobě.
Hlavní technologické vlastnosti sériová výroba:
1. Přiřazení několika operací každému pracovišti;
2. Použití univerzálního zařízení, speciálních strojů pro jednotlivé operace;
3. Uspořádání zařízení podle technologického postupu, typu dílu nebo skupin strojů.
4. Široké uplatnění spec. Přípravky a nástroje.
5. Dodržení zásady zaměnitelnosti.
6. Průměrná kvalifikace pracovníků.
Hodnota cyklu uvolňování se vypočítá podle vzorce:
kde F d - skutečný roční fond provozní doby zařízení, h / cm;
N - roční program výroby dílů, N=10 000 ks
Dále musíte určit skutečný fond času. Při stanovení fondu provozní doby zařízení a pracovníků byly přijaty následující výchozí údaje za rok 2014 při 40hodinovém pracovním týdnu, Fd = 1962 h/cm.
Pak podle vzorce (1.1)
Typ výroby závisí na dvou faktorech, a to: na daném programu a na složitosti výroby produktu. Na základě daného programu je vypočítán cyklus uvolňování produktu t B a pracnost je určena průměrnou kusovou (kusovou kalkulací) časem T pcs pro operace stávajícího výrobního nebo obdobného technologického procesu.
V hromadné výrobě je počet dílů v dávce určen následujícím vzorcem:
kde a je počet dní, na které je potřeba mít sklad dílů, pro = 1;
F - počet pracovních dnů v roce, F=253 dnů.
Rozbor požadavků na přesnost a drsnost obrobených povrchů součásti a popis přijatých metod pro jejich zajištění
Díl "Mezihřídel" má nízké požadavky na přesnost a drsnost obrobených ploch. Mnoho povrchů je obrobeno na čtrnáctý stupeň přesnosti.
Část je technologická, protože:
1. Na všechny povrchy je k dispozici Volný přístup nástroj.
2. Díl má malý počet přesných rozměrů.
3. Obrobek se co nejvíce přibližuje tvaru a rozměrům hotové součásti.
4. Použití vysoce výkonných režimů zpracování je povoleno.
5. Neexistují žádné velmi přesné velikosti, kromě: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Součást lze získat ražením, takže konfigurace vnějšího obrysu nezpůsobuje potíže při získávání obrobku.
Z hlediska obrábění lze součást popsat následovně. Konstrukce dílu umožňuje jeho zpracování na průchod, nic neruší tento druh zpracovává se. Nástroj má volný přístup ke zpracovávaným plochám. Díl poskytuje možnost zpracování na CNC strojích i na univerzálních strojích, nepředstavuje potíže při zakládání, což je způsobeno přítomností rovin a válcových ploch.
Dochází k závěru, že z hlediska přesnosti a čistoty obrobených ploch tato součást obecně nepředstavuje významné technologické obtíže.
Chcete-li také určit vyrobitelnost součásti,
1. Faktor přesnosti, CT
kde K PM - faktor přesnosti;
T SR - průměrná kvalita přesnosti povrchů součásti.
kde T i - kvalita přesnosti;
n i - počet povrchů součásti s danou kvalitou (tabulka 1.2)
Tabulka 1.2 - Počet povrchů součásti "Mezihřídel" s danou kvalitou
Takto
2. Součinitel drsnosti, KSh
kde K W - koeficient drsnosti,
Ra SR - průměrná drsnost.
kde Ra i je parametr drsnosti povrchu součásti;
m i - počet povrchů součásti se stejným parametrem drsnosti (tabulka 1.3).
Tabulka 1.3 - Počet povrchů součásti "Mezihřídel" s danou třídou drsnosti
Takto
Koeficienty jsou porovnány s jedním. Čím více se hodnoty koeficientů blíží jedné, tím je díl lépe vyrobitelný. Z výše uvedeného můžeme usoudit, že díl je poměrně technologicky vyspělý.
Mass-flow tvorba se vyznačuje tím, že díly jsou po zpracování na jednom stroji nebo pracovišti okamžitě přemístěny ke zpracování na jiný pracoviště během technologického procesu. Pohyb dílů se provádí pomocí montážního toku, vozíků, kladkostrojů atd. V hromadné výrobě jsou operace synchronizovány, tzn. čas pro každou operaci se rovná nebo je násobkem cyklu.
Organizace řadové výroby je spojena s řadou kalkulací a přípravných prací. Počáteční okamžik při projektování řadové výroby je stanovení objemu výkonu a cyklu.
Takt - toto je časový interval mezi spuštěním (nebo uvolněním) 2 sousedních produktů na pásu. Určuje se podle následujícího vzorce (viz vzorec 1 v textu).
Převrácená hodnota taktu se nazývá tempo stripovací práce. Při organizaci in-line výroby je nutné zajistit takové tempo, aby byl splněn plán výroby. Rytmus určuje počet vyrobených dílů za jednotku času (viz vzorec 2 v textu).
Obecnou průtočnou tvorbu charakterizuje také uspořádání zařízení v pořadí technologického procesu. Ale na rozdíl od sériové výroby není čas jednotlivých operací vzájemně synchronizován, tzn. není vždy stejný takt. V důsledku toho na pracovištích s dlouhou dobou provozu někdy vznikají zásoby dílů a jejich pohyb od stroje ke stroji je nepravidelný. Proto se snaží o masovou výrobu jako o dokonalejší formu výroby.
Co je to výrobní cyklus a jak se určuje?
Průtoko-hmotnostní tvorba se vyznačuje tím, že díly po zpracování na jednom stroji nebo pracovišti jsou v průběhu technologického procesu ihned přemístěny ke zpracování na jiné pracoviště. Pohyb dílů se provádí pomocí montážního toku, vozíků, kladkostrojů atd. V hromadné výrobě jsou operace synchronizovány, tzn. čas pro každou operaci se rovná nebo je násobkem cyklu. Organizace toku...
Produkční charakteristika
Pracovní doba a časové fondy
Provozní režim zahrnuje počet pracovních dnů v roce, kromě víkendů a svátků, se dvěma směnami za den, protože. vyvíjí se automatizovaná sekce. Úplný kalendářní roční fond času ukazuje počet hodin v roce 24363=8670h.
Kromě víkendů a dovolená, na základě pěti dnů pracovní týden trvající 41 hodin, dostaneme nominální fond času FN = 4320 hodin.
Zohledňujeme prostoje zařízení pro opravy, FD - skutečný roční fond doby provozu zařízení pro 2směnný provoz.
PD = 3894 hodin.
Stanovení cyklu uvolňování
Abych ospravedlnil organizaci produkční proces a určení typu výroby je nutné vypočítat průměrnou rychlost výroby - a průměrný kusový čas - Tsh.sr. výroba produktu v hlavních provozech.
Cyklus uvolňování je určen vzorcem:
(min/ks) (3.3.1)
kde Fd = 3894 hodin;
Ng = 20000ks - roční program výroby dílů;
fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/ks
Určení typu výroby
Typ výroby lze určit pomocí číselné hodnoty koeficientu fixace operace, jehož výpočet se provádí v souladu s GOST 3.11.08-74. Orientačně lze druh výroby určit hodnotou koeficientu - Kc
kde Tsht.sr - průměrná kusová doba výroby produktu, je stanovena podle údajů aktuálního technického procesu.
Tsht.av. = 71,43/17 = 4,2 min.
Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
Analýza vyrobitelnosti konstrukce dílu "Hnací hřídel"
Vyrobitelnost - vlastnost výrobku, podle které musí návrh dílu odpovídat použití nejmodernějších metod zpracování nebo montáže při výrobě.
Racionální návrhy strojů, které zajišťují potřebné provozní požadavky, nelze vytvořit bez zohlednění pracnosti a materiálové náročnosti jejich výroby. Soulad konstrukce strojů s požadavky na pracnost a spotřebu materiálu určuje vyrobitelnost konstrukce. Při objektivním posouzení vyrobitelnosti konstrukce strojů, jejich částí a sestav je zohledněna řada pozitivních faktorů, které určují vyrobitelnost konstrukce.
Při objektivním posouzení vyrobitelnosti konstrukce strojů, jejich částí a sestav je zohledněna řada pozitivních faktorů, které určují vyrobitelnost konstrukce. Tyto zahrnují:
Optimální tvar součásti, který zajišťuje výrobu obrobku s nejmenším přídavkem a nejmenším počtem obrobených ploch;
Nejmenší hmotnost stroje;
Nejmenší množství materiálu použitého při konstrukci strojů;
Zaměnitelnost dílů a sestav s optimální hodnotou tolerančních polí;
Normalizace (standardizace) a unifikace dílů, sestav a jejich jednotlivých konstrukčních prvků.
Základní požadavky na vyrobitelnost konstrukce strojních součástí jsou uvedeny v literatuře.
Návrhy dílů se musí skládat ze standardních a unifikovaných konstrukčních prvků (QED) nebo být standardní jako celek. Díly musí být vyrobeny ze standardních nebo unifikovaných přířezů. Rozměry dílu musí mít optimální přesnost. Drsnost povrchu musí být optimální. Fyzikálně-chemické a mechanické vlastnosti materiál dílu, jeho tuhost, tvar, rozměry musí odpovídat požadavkům výrobní technologie (včetně procesů dokončovací a kalící úpravy, nanášení antikorozních nátěrů atd.), jakož i skladování a přepravy.
Základní povrch součásti musí mít optimální ukazatele přesnosti a drsnosti povrchu, které poskytují požadovanou přesnost instalace, zpracování a kontroly.
Přířezy pro výrobu dílů je nutné získávat racionálním způsobem s přihlédnutím k materiálu, danému výstupnímu objemu a typu výroby. Způsob výroby dílů by měl umožňovat současnou výrobu více dílů. Provedení dílu musí zajistit možnost použití typového a standardního technologické procesy jeho výroba.
Otestujeme vyrobitelnost dílu „Hnací hřídel“ na vyrobitelnost v souladu s Směrnice.
Typ výroby:
Objem výroby - počet výrobků určitých jmen a velikostí vyrobených nebo opravených podnikem během plánovaného časového intervalu.
Program uvolnění - seznam produktů vyrobených v podniku s uvedením objemu produkce pro každou položku během kalendářního období.
Cyklus uvolnění produktu je chápán jako časový interval mezi uvolněním dvou po sobě následujících strojů, dílů nebo polotovarů.
To znamená, že cyklus uvolnění je doba potřebná k výrobě jednoho dílu se 100% dokončením programu uvolnění. Při navrhování technologických procesů je hodnota cyklu uvolňování určena vzorcem:
Skutečný roční fond provozu zařízení, hodina;
m je počet pracovních směn;
N je roční program uvádění produktů, ks.
Definice koeficientu.
Koeficient serializace ukazuje číslo různé operace přiřazena jednomu stroji a vypočítá se podle vzorce:
Takt výroby výrobků, min;
Kusový čas na operace, min.
Kritériem pro serializaci je koeficient konsolidace operací () - poměr počtu všech technologických operací provedených nebo plánovaných do měsíce k počtu zakázek.
Existují tři hlavní typy výroby: jednoduchá, sériová a hromadná. Hodnoty = 21-40 jsou typické pro malosériovou výrobu, 11-20 pro střední výrobu a 2-10 pro velkosériovou výrobu.
Jednotlivá výroba se vyznačuje malým objemem výroby stejných výrobků, repasování které obvykle nejsou poskytovány.
Právě tento druh výroby je typický pro podniky technických služeb, opravny a mechanické opravny podniků dřevařského průmyslu.
Sériová výroba se vyznačuje omezeným sortimentem výrobků vyráběných nebo opravovaných v periodicky se opakujících sériích a relativně malým výkonem. Podle počtu výrobků v dávce nebo sérii se rozlišuje malosériová, středněsériová nebo velkosériová výroba.
Hromadná výroba se vyznačuje velkým objemem výrobků vyráběných nepřetržitě po dlouhou dobu. Většina pracovišť provádí jednu neustále se opakující operaci (=1).
Srovnávací technické a ekonomické charakteristiky výrobních typů jsou uvedeny v tabulce. čtyři.
Tabulka 4. - Srovnávací technicko-ekonomické charakteristiky výrobních typů:
|
Výrobní typy |
|||
|
jednotka |
seriál |
Hmotnost |
|
|
Produktová řada |
Neomezený |
limitovaná série |
Jedno jméno |
|
Stálost nomenklatury |
Neopakuje se |
Opakuje se periodicky |
Neustálé uvolňování produktů úzkého sortimentu |
|
Pracovní specializace |
Chybějící. Různé operace |
Periodicky se opakující operace |
Jedna opakovaná operace |
|
Koeficient připnutí operací () |
Malé měřítko 20…40 |
Střední řada 10.. 20 Velká řada 1…10 |
|
|
Zařízení |
Univerzální |
Univerzální, CNC, Specializované |
Hlavně speciální |
|
Umístění výrobního (technologického) zařízení |
Technologický princip (podle skupin strojů) |
Předmět a technologický princip (po skupinách, po sekcích, podle technologického postupu) |
Princip předmětu na technologickém procesu |
|
Technologické vybavení (přístroje, řezné a měřicí nástroje atd.) |
Univerzální, standardně normalizované a jednotné. |
Standardní, normalizované a specializované. Všestranný a konečný. |
Speciální a normalizované. Ultimate a Special |
|
Detailní zpracování technologické dokumentace |
Trasa |
Trasa operační sál |
Podrobná trasa-provozní až po vývoj jednotlivých technik |
|
Kvalifikace klíčových pracovníků |
Střední, vysoká na CNC strojích |
Nízké na výrobních linkách, vysoké na GAL |
|
|
Cena produktu |
|||
|
Výrobní cyklus |
Dlouho |
Minimální |
|
|
Produktivita práce |
nízký |
Maximum |
|
|
Přídělový systém práce |
Experimentálně-statistické |
Odhadované a experimentálně-statistické |
Odhadováno s experimentálním ověřením |
Rozhodující vliv na efektivitu využití podnikových zdrojů má druh výroby.
Pilotní výroba patří k samostatnému typu. Jeho účelem je vyrábět vzorky, šarže nebo série výrobků pro výzkumná práce, testování, dolaďování designu a na základě toho vypracování konstrukční a technologické dokumentace pro průmyslová produkce. Produkty pilotní výroby nejsou komerčními produkty a obvykle nejdou do provozu.
Výroba se nazývá in-line, ve kterém jsou v ustáleném stavu všechny operace současně prováděny na uspořádaně se pohybující sadě podobných produktů, snad až na malý počet z nich s neúplně načtenými zakázkami.
Řadová výroba ve své nejdokonalejší podobě má soubor vlastností, které v maximální míře odpovídají zásadám racionální organizace výroby. Tyto hlavní vlastnosti jsou následující.
Přísná rytmická výroba produktů. Uvolnění rytmu - je počet produktů vyrobených za jednotku času. Rytmus je výroba produktů s konstantním rytmem v čase.
Uvolnění zdvihu - Toto je časové období, po kterém se periodicky vyrábí jeden nebo stejný počet produktů určitého typu.
Existují možnosti in-line výroby, ve které v zásadě nedochází k rytmickému uvolňování na úrovni jednotlivých položek. Přísná pravidelnost opakování všech operací toku - tato vlastnost spočívá v tom, že všechny operace hromadné výroby určitého typu výrobků se opakují v přesně stanovených intervalech, čímž se vytvářejí předpoklady pro rytmické uvolňování těchto výrobků.
Specializace každého pracoviště na výkon jedné operace na výrobu výrobků určitého typu.
Přísná proporcionalita v délce provádění všech operací řadová výroba.
Přísná kontinuita pohybu každého produktu všemi operacemi hromadné výroby.
Přímost výroby. Umístění všech zakázek v přísném sledu technologických operací v řadové výrobě. V řadě případů však z určitých důvodů není možné dosáhnout úplné přímosti v uspořádání pracovišť a v pohybu výrobků dochází k návratům a smyčkám.
Typy výrobních linek.
výrobní linka - Jedná se o samostatný soubor funkčně propojených pracovišť, kde je realizována řadová výroba výrobků jednoho nebo více druhů.
Podle nomenklatury produktů přiřazených ponorkám existují:
Ponorky s jedním předmětem, z nichž každý se specializuje na výrobu produktů stejného typu
Víceúčelové ponorky, na každém z nich jsou současně nebo postupně vyráběny výrobky několika typů, které mají podobnou konstrukci nebo technologii pro jejich zpracování nebo montáž.
Podle povahy průchodu výrobků všemi operacemi výrobního procesu existují:
Kontinuální výrobní linky, na kterém jsou výrobky průběžné, tzn. bez mezioperačních dekubitů projít všemi operacemi jejich zpracování nebo montáže
Nespojité výrobní linky, které mají mezioperační lůžka, tzn. diskontinuita ve zpracování nebo montáži výrobků.
Podle povahy taktu rozlišují:
Výrobní linky s regulovaným cyklem, u kterého se cyklus nastavuje násilně pomocí dopravníků, světelné nebo zvukové signalizace.
Výrobní linky s volným taktem, na kterém lze provádět provádění operací a přesun produktů z jedné operace do druhé s mírnými odchylkami od stanoveného zúčtovacího cyklu.
V závislosti na pořadí zpracování na nich se produkty různých typů dělí na:
Víceoborové výrobní linky se sekvenčním střídáním šarží výrobků různých typů, ve kterém se každý druh výrobku zpracovává výhradně po určitou dobu a zpracování různých druhů výrobků se provádí v postupných střídajících se dávkách. Na linkách tohoto typu je nutné racionálně organizovat přechod od výroby produktů jednoho typu k výrobě jiného:
zároveň je na všech pracovištích výrobní linky zastavena montáž nových typů výrobků. Výhodou je absence úbytku pracovní doby, to však vyžaduje vytvoření nevyřízené zásoby produktů každého druhu na každém pracovišti, které jsou ve stádiu připravenosti odpovídající provozu na tomto pracovišti.
výrobky nového typu jsou uváděny na výrobní linku, dokud není dokončena montáž šarže výrobků předchozího typu a na výrobní lince jsou při přechodu nastaveny maximálně dva možné cykly pro starý a nový typ výrobků doba. V přechodném období jsou však možné prostoje pracovníků na těch pracovištích, kde se montují výrobky s nižším požadovaným taktem, než je aktuálně nastaven.
skupinové výrobní linky, které se vyznačují současným zpracováním šarží produktů více typů na výrobní lince.
