Holztrocknungsanlagen. Arten von Trockenkammern für Holz: Vakuum, Konvektor, Aerodynamik und zusätzliche Ausrüstung für sie

Der Trocknungsprozess ist der erste Moment in der gesamten Vorbereitung des Halbzeugs (Holz) vor der Verarbeitung.

Eine Trockenkammer für Schnittholz und Holz ist eine hervorragende Lösung für die Aufgabe, die Sie selbst durchführen können. Um eine Verformung der Stämme zu vermeiden, wird das Trocknen unter speziellen Bedingungen durchgeführt, die ausschließlich in einem Trockner durchgeführt werden.

Wozu trocknet man?

Seit jeher wurde für Holzarbeiten Holz verwendet, das einige Jahre zuvor geschlagen wurde. Produkte aus nassen oder zu wenig getrockneten Brettern verziehen sich oder werden mit zahlreichen Rissen bedeckt.

Wenn der Baum trocknet, schrumpft er, das rohe Holzmaterial wird sich im Laufe der Zeit „verhalten“, es bilden sich riesige breite Lücken im Blockhaus. In zu wenig getrockneten Halbfabrikaten setzt wahrscheinlich ein Pilz ein. Es ist jedoch auch nicht ratsam, den Baum zu übertrocknen, da er beginnt, Wasser aufzunehmen, was zu Schwellungen führt.

Was sind die Modi von Trockenkammern?

Es gibt eine ganze Liste von Trocknungsmodi für Holzmaterialien. Bei selbstgebauten Maschinen ändert sich der Modus vom niedrigsten zum höchsten allmählich, wodurch das gesamte überschüssige Wasser aus dem Halbzeug entfernt wird. Der Trocknungsprozess wird auf der Grundlage der folgenden Eigenschaften des Materials durchgeführt:

• Baumarten;
• Gesamtabmessungen halbfertiges Produkt;
• End- und Anfangsfeuchtigkeit;
• Einheitsmerkmale;
• Qualitätsindikatoren für Holz.

Der Trocknungsvorgang kann durch hohe Temperatur oder niedrige Temperatur gekennzeichnet sein. Der zweite Fall zeichnet sich dadurch aus, dass die Primärtrocknung bei einem Regime durchgeführt wird, das 100 ° C nicht erreicht.

Niedrige Temperaturbedingungen können wie folgt sein:

• weich - Halbzeuge haben nach dem Trocknen ihre ursprünglichen Eigenschaften, ohne Festigkeit und Farbe zu verändern;
• mäßig - die Farbe ändert sich leicht, die Festigkeitseigenschaften nehmen leicht ab;
• beschleunigt - bei der Weiterverarbeitung (Bruch, Sägen, Schneiden) ist eine erhöhte Zerbrechlichkeit möglich, die Farbe verblasst.

Die Änderung des Temperaturregimes während der Niedertemperaturverarbeitung erfolgt in drei Stufen.

Die Verarbeitung im Hochtemperaturmodus erfolgt in zwei Stufen. Die zweite Stufe beginnt, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Halbzeugs auf 15 % abgesunken ist. Ein solches technologisches Verfahren wird verwendet, wenn es notwendig ist, Sekundärstrukturen weiter zu entwerfen.

Die wichtigsten Arten von Trockenkammern

Die Trocknung von Holzhalbzeugen in industriellen Mengen erfolgt in spezialisierten Trocknern. Durch erwärmte Luft wird dem Holz Feuchtigkeit entzogen, die anschließend in die Atmosphäre gelangt. Das Gerät ermöglicht den Durchgang eines vollständigen Zyklus der Schnittholztrocknung. Der Maschinenkörper kann sein:

• massives / vorgefertigtes Metall;
• durchgeführt mit Baumaterial.

Letztere werden direkt in Tischlereien in Form eines Aufbaus oder freistehend montiert. Die Wände bestehen aus Bewehrung und Betonmörtel. Alternativ können Ziegel verwendet werden. große Fabriken Erstellen Sie ein Kamerasystem, indem Sie sie zu ganzen Modulen mit zentralisierter Steuerung und Kommunikation kombinieren. Luft bewegt sich innerhalb des Trockners in einer horizontalen Ebene oder vertikal quer.

Wärmequellen im Trockner:

• Strahlungsquelle von spezialisierten Einheiten;
• heiße Regale;
• elektrischer Strom, der durch rohe Halbzeuge fließt;
• Hochfrequentes elektromagnetisches Feld.

Die Kameras sind mit dem Haupt- und ausgestattet Zusatzausrüstung. Hauptsysteme:

• Zu- und Abluftanlagen;
• Wärmequellen;
• Luftbefeuchter.

Nach dem Funktionsprinzip werden Trockner unterteilt in:

• Konvektionsausrüstung;
• Kondensationsgeräte.

In Konvektionsmaschinen werden Halbzeuge mit Heißluftwellen "gewaschen", Wärme wird im Konvektionsverfahren gerichtet. Die Zeit für den Abschluss eines vollständigen Zyklus variiert zwischen 5 und 13 Stunden. Ähnliche Einheiten werden in großen Sägewerken montiert.

Kammertrockner sind kompakter, eine konstante Temperatur und die gesamte Umgebung bleiben über das gesamte Volumen erhalten. Mit diesem Trocknertyp können Sie jede Art von Holzmaterial auf den erforderlichen Zustand trocknen, weshalb sich viele Unternehmer, die mit der Trocknung von Schnittholz in Verbindung gebracht werden, für Kammertrockner entscheiden.

Basierend auf der Technologie des Trocknungsprozesses setzt sich die aus dem Holz freigesetzte Feuchtigkeit auf den Kühlelementen ab, wird in Container geleitet und dann abgelassen. Die Effizienz einer solchen Einheit ist ziemlich beeindruckend, aber zeitaufwändig und führt zu großen Wärmeverlusten. Preispolitik Maschinen und die Rentabilität der Kondensationstrocknung ist geringer als die der Konvektionstrocknung.

Zeichnung

Trockenkammer für Schnittholz: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Um einen Trockner mit eigenen Händen zu bauen, können Sie ihn nicht verwenden technische Dokumentation. Es müssen lediglich bereitgestellt werden:

• der Bereich, in dem die Kamera installiert wird;
• Isoliermaterialien;
• Quelle und Kommunikation, um hohe Temperaturen zu erzeugen;
• weht.

Die Fläche einer persönlich gebauten Maschine beträgt in der Regel nicht mehr als 10 Quadratmeter. Ein quadratischer Raum ist besser geeignet, um warme Luftströme zu bewegen. Es ist vorzuziehen, dass mindestens eine der Wände der Ausrüstung aus Beton besteht, die anderen können aus Holz bestehen. Im Inneren der Kammer gibt die Erwärmung unbedingt nach. Ein hervorragendes Isoliermaterial sind Holzspäne. Wenn keine Folie zur Hand ist, kann sie durch Penofol ersetzt werden.

Eine separate Verlängerung für den Trockner kann aus Aluminiumblechen gebaut werden, eine solche Konstruktion hält sehr lange. Die Basis besteht aus Profilen, sie ist mit Blechen bedeckt, die weiter isoliert sind. Die Dicke der Isolierung muss mindestens 150 mm betragen. Der Boden ist mit Dachmaterial bedeckt, darüber wird eine dicke Späneschicht gegossen, die sich hervorragend als Wärmespeicher eignet.

Die Wärmequelle kann als Heizrohrsystem geliefert werden. Die Temperatur der Flüssigkeit in den Rohren sollte 60 ... 90 ° C betragen. Für eine übergroße Kammer ist ein Zwei-Flammen-Herd durchaus akzeptabel. Befindet sich die Quelle direkt im Raum, muss sie mit einem Ziegelstein überdeckt werden. Der Ziegel ist in der Lage, Wärme perfekt in sich aufzunehmen und an die Holztrocknungsmaschine zu senden.

Wichtig ist die kontinuierliche Zirkulation der Flüssigkeit, die vom Kompressor oder der ganzen Station bereitgestellt wird. Der Raum muss mit Nass- und Trockenthermometern ausgestattet sein.

Zum bequemeren Laden von Halbzeugen in den Kammerhohlraum können Sie einen Schienenwagen verwenden.

Video: Do-it-yourself-Trockenkammer für Schnittholz.

Wie erstelle ich einen billigen Vakuum-Holztrockner?

Hallo liebe Leser und Abonnenten des Blogs von Andrey Noak! Wissen Sie, was bei Holzwerkstoffen das Wichtigste ist? Dies ist ein Qualitätstrockner.

Jedes Unternehmen verwendet eine spezielle Trocknungstechnologie. Wenn Sie das Material jedoch selbst trocknen möchten, erkläre ich Ihnen, wie ein Vakuumtrockner zum Selbermachen hergestellt wird. Aber zuerst etwas Theorie.

Holz ist ein hygroskopisches Material, das liegt daran, dass Holz Wasserdampf aus der Luft aufnimmt.

Jeder Holzwerkstoff hat einen unterschiedlichen Feuchtigkeitsgrad, je nach Lagerbedingungen und Umfeld.

Warum trockenes Holz?

Trocknen ist der Vorgang, bei dem einem Material Feuchtigkeit durch Verdunstung entzogen wird.

Wenn ein Baum wächst, wird der Stoffwechsel darin mit Hilfe der Feuchtigkeitszirkulation durch den Stamm durchgeführt. Beim Schneiden stoppt die Zirkulation und die Feuchtigkeit beginnt zu verdunsten.

Um ein Haus zu bauen oder ein Holzprodukt herzustellen, müssen Sie die Baumstämme mit hoher Qualität trocknen.

Vakuumtrockner gekauft

Gut getrocknetes Material wird vor Pilzbefall, Beschädigungen und Rissen geschützt und die Lebensdauer wird deutlich erhöht.

Wenn die Trocknung von hoher Qualität war, wird Ihnen das Produkt viele Jahre dienen.

Holz wird je nach Feuchtigkeitsgrad in Kategorien eingeteilt:

1. nass ist derjenige, der im Wasser war und dessen Feuchtigkeit hundert Prozent beträgt;
2. frisch geschnitten, mit einer Luftfeuchtigkeit von 50 bis 100 %;
3. lufttrocknen, wenn das Material längere Zeit der Luft ausgesetzt war.

   Der Feuchtigkeitsgehalt eines solchen Holzes beträgt ungefähr 15-20%;

4. raumtrocken, bei Luftfeuchtigkeit 8-12%
5. absolut trocken, dessen Feuchtigkeit gleich 0 ist.

Nasses Material lässt sich nur schwer verarbeiten, ist aber flexibel und elastisch.

Eigenschaften von trockenem Holz

Trockenes Material hat eine größere biologische Stabilität. Nach dem Trocknen nimmt die Festigkeit zu, es hält der Belastung besser stand. Es ist leicht zu verarbeiten und die Produkte reißen nach der Verarbeitung nicht, im Gegensatz zu Grauholz, bei dem unter geeigneten Bedingungen sogar der Fäulnisprozess einsetzen kann.

Alte Trocknungsmethoden

Vor langer Zeit nutzten die Menschen nur Holz, um Häuser zu bauen.

In den Häusern findet man Holzutensilien. Daher war es notwendig, Methoden für eine qualitativ hochwertige Trocknung eines Baumstamms als Hauptbaumaterial zu finden.

Zu dieser Zeit wandten die Menschen verschiedene Trocknungsmethoden an.

Für diese Methode wurden das notwendige Stück Holz, Wasser und Sägemehl genommen. Das Wasser wurde auf 70 Grad erhitzt, das Werkstück hineingelegt, dann mit Sägemehl bedeckt und stehen gelassen bestimmte Zeit um das Material zu dämpfen.

Nach dem Trocknen brach das Werkstück nicht und die Struktur wurde dichter und flexibler.

Wachsen ist eine andere Methode, die seit sehr langer Zeit weit verbreitet ist.

Dabei wurden Holzrohlinge in auf 40 Grad erhitztes Paraffin getaucht und mehrere Stunden darin belassen. Es war wichtig, die gleiche Temperatur der Substanz beizubehalten.

Nach dem Eingriff sollte das Holz mehrere Tage trocknen. Die Eigenschaften des Materials verändern sich nach dem Trocknen. Das Werkstück reißt nicht, verrottet nicht und erhält einen ursprünglichen Farbton.

Meister verwendeten diese Trocknungsmethode, um Holzutensilien herzustellen, und dann wurde das fertige Produkt kunstvoll bemalt.

Holzfeuchte, Messverfahren

Es gibt viele Möglichkeiten, die Luftfeuchtigkeit zu bestimmen.

Zur genauen Bestimmung der Holzfeuchte werden spezielle Geräte eingesetzt. Elektrische Feuchtigkeitsmessgeräte sind in der Lage, die Feuchtigkeit mit einer Genauigkeit von 2-3% zu bestimmen. Das Grundprinzip solcher Geräte beruht darauf, dass Holz mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt einen unterschiedlichen elektrischen Widerstand hat.

Es gibt viele weitere "volkstümliche" Methoden zur Bestimmung der Luftfeuchtigkeit, aber nur Profis verwenden sie:

• Nach Gewicht werden abwechselnd gleiche Holzstücke der gleichen Art in der Hand oder auf der Waage gewogen.
• Erfahrene Experten bestimmen die Feuchtigkeit "mit dem Auge", anhand von Rissen und Fehlern.
• Per Strang.

  Bei der Verarbeitung von Schnittholz werden kleine Späne zu einer Faust gepresst. Wenn es leicht knittert, ist das Material nass. Trockenes Holz wird durch die Zerbrechlichkeit der Späne angezeigt, aber wenn die Späne zerbröckeln, ist der Baum höchstwahrscheinlich ausgetrocknet.

• Durch Schneiden. Wenn bei der Bearbeitung von Holz mit einem Meißel eine nasse Spur festgestellt wird und das Material leicht und glatt geschnitten werden kann, wird es nicht getrocknet. Es ist besser, nicht auf einer solchen Oberfläche zu schnitzen, da beim Trocknen Risse und Fehler auftreten.

Wir montieren einen Vakuumtrockner zu Hause

Es ist sehr rentabel, das Holz selbst zu trocknen, und wenn Sie es mit einem Vakuumtrockner tun, wird die Trocknungszeit erheblich verkürzt.

Aber der Kauf von Vakuumtrocknung in Fabriken ist teuer, und ich werde Ihnen sagen, wie Sie es selbst herstellen und auch sparen können.

Die Trocknung zu Hause erfolgt in speziellen Kammern.

Um es auszustatten, benötigen Sie einen großen Raum, eine Wärmequelle sowie einen Ventilator, um die Wärme innerhalb der Struktur zu verteilen.

Stellen Sie sicher, dass der Boden, die Wände und die Decke einer solchen Trocknung sehr stark sein müssen, Stahlbeton oder ein Eisenförderer ist am besten geeignet.

Nimmt man zB einen billig gebrauchten Eisenförderer mit Eisenbahn, dann wird es sogar eine sehr günstige Option sein. Oder um die Kosten zu senken, können Sie beispielsweise den Förderer selbst aus altem Eisen schweißen.

Um die Wärme in der Kammer zu erhalten, verstärken wir die Wände mit Schaumstoff und verkleiden sie mit Schindeln.

Anstelle von Schaum können Sie Mineralwolle oder eine andere Isolierung verwenden.

Um Wärme zu reflektieren, müssen Sie ein spezielles Material verlegen. Sie können Folie verwenden, aber auch Penofol ist geeignet, zumal seine wärmereflektierenden und -speichernden Eigenschaften viel besser sind.

Wir fahren mit der Installation des Heizgeräts fort.

Die gesamte Heizungsanlage muss getrennt von anderen Heizkreisen installiert werden und ständig in Betrieb sein. Sie können einen Heizkörper verwenden, mit dem Wasser auf 65-90 Grad erhitzt wird.

Damit die Wärme gleichmäßig in der Kammer verteilt wird, ist ein Ventilator erforderlich, da sonst die Rohstoffe ungleichmäßig getrocknet werden und die Qualität dementsprechend schlecht ist.

Ein weiterer Punkt, die Temperatur in der Kammer sollte sich sanft und allmählich ändern.

Wenn Sie Ihren eigenen Trockner bauen, müssen Sie alle Brandschutzvorschriften einhalten.

Ein wichtiger Punkt ist der Bau eines Systems zum Laden von Holz in die Kammer. Sie werden große und ziemlich schwere Bretter laden. Dafür eignen sich auf Schienen fahrende Karren oder ein Gabelstapler. Das Material im Inneren wird in Regalen oder einfach auf dem Boden gestapelt. Um den Trocknungsprozess zu steuern, müssen Sie spezielle Sensoren installieren, und dies sind Thermoelemente und Vakuum-(Druck-)Sensoren.

Wenn Sie alles richtig gemacht haben, können Sie sehr hochwertiges Holz mit einer guten Präsentation erhalten.

Der Hauptpunkt bei der Konstruktion der Trocknung besteht darin, die erforderlichen Parameter innerhalb der Kammer zu erreichen, und die verwendeten Materialien und Geräte spielen keine Rolle.

In Ihrer Kammer können Sie den Trocknungsprozess von Rohstoffen auf bis zu 2 Wochen verkürzen.

So funktioniert die Vakuumtrocknung

Nachdem Sie das Material in die Trockenkammer gelegt und die Tür fest geschlossen haben, können Sie mit dem Trocknen beginnen. Aus der Kammer wird Luft abgesaugt, um ein Vakuum von ca. 9 - 10 bar zu erzeugen. Es ist bekannt, dass das Wasser schneller kocht, wenn der Druck reduziert wird.

Dank dieser Technologie bewegen sich gebundene und freie Feuchtigkeit gleichmäßig von der Mitte zur Peripherie und sorgen so für eine hochwertige und gleichmäßige Trocknung des Materials, unabhängig vom Standort.

Trockene Deckholzzellen absorbieren Feuchtigkeit von denen, die sich im Kern befinden.

Zuerst trocknen dünne Stellen aus, dann wandert Feuchtigkeit aus dickeren Schichten zu den getrockneten und befeuchtet sie dadurch. Wird dieser Prozess unterbrochen, kann das Material zerstört werden, da die Verdrängung dünnerer Schichten beginnt.

Abdecken der Enden von dickem Holz, um eine schnelle Feuchtigkeitsabgabe und die Bildung von Rissen während des Trocknens zu verhindern.

Um eine Verschiebung zu verhindern, wird das Holz mit einer speziellen Mischung behandelt, die aus Kreide sowie Trockenöl hergestellt wird.

Oft ist es notwendig, die Endteile der Rohlinge zu bearbeiten.

Das Trocknen schließt die Verwendung von Befeuchtungssystemen aus, und Thermometer sollten nicht in den Kammern installiert werden. Sie können den Vorgang über spezielle Sensoren steuern, die von außen gesteuert werden, oft in einem separaten Vorraum.

Sehr oft werden Vakuumanlagen zum Trocknen teurer Arten wie Eiche, Merbau, Padauk, Wenge, Zebrano verwendet.

Es ist sehr praktisch, da das Holz beim Trocknen praktisch nicht zusammenbricht.

Meine Hilfe

Ich habe die Möglichkeit, Sie bei der Trocknungstechnik, der Auswahl von Neu- und Gebrauchtgeräten zu beraten.

Sie können mich über SUPPORT kontaktieren.

Kürzlich ist mein neues Buch erschienen, das Empfehlungen zum Betrieb von Trocknungsanlagen in der Produktion gibt. Die Informationen, die in dem Buch gegeben werden, sind einfach einzigartig, Sie werden sie definitiv nirgendwo anders finden.

Weitere Informationen zum Buch finden Sie in der Rubrik „MEINE BÜCHER“.

Viel Glück und bis bald!

Vakuumtrockner

Dieser Blog wird von 3875 Fachleuten auf ihrem Gebiet gelesen.
Lesen Sie und Sie!

dein Kommentar

Ernennung von modularen Holztrockenkammern.

Trockenkammern Serie SCM, Studenten in der Nominierung "100 beste Produkte in Russland.", Sie sind zum Trocknen von Hartholz und Weichholz in Übereinstimmung mit den Qualitätskategorien 0, 1, 2, 3, je nach Verwendungszweck des Holzes, bestimmt. Trockenkammern Unsere Produktion zertifiziert und antworte " Allgemeine Anforderungen zu Umweltüberwachungs- und Managementsystemen Trockenkammern" und "Qualitätstrocknungsanforderungen" gemäß den Richtlinien für russisches technisches Material (RTM) für die Ofentrocknung in Holz.

Installation, Konstruktionsmerkmale von SCM-Holztrocknern.

Streben nach maximaler Baugeschwindigkeit und Geschwindigkeit Trockenkammer aus Holz teilweise in den SCM-Modellen enthalten. Modulares Design Trockenkammer aus Holz vereinfacht Lieferung und Installation.

Um den Wünschen der Kunden des Unternehmens gerecht zu werden, viele Standardgrößen Trockenkammern. Jetzt entwickelt und fertigt "TERMOTECH". hölzerne Trockenkammern und Komplexe mit pneumatischer Belastung von 6 bis 180 m³ Betrieb mit thermischer Energie, die durch die Verbrennung von Holzabfällen oder stationären Kesseln erzeugt wird.

Trockenkammern mit einer Tragfähigkeit von bis zu 20 cu. sie haben einen Aufbau in Form eines kompletten Containers mit Tragrahmen, dessen Abmessungen per Straße oder Schiene verschifft werden können.

Hohe Mobilität und niedrige Kosten Installationsarbeit ermöglichen den Bau eines beheizten Trockenschranks mit Fußbodenheizung. Beim Mieten Produktionsbereiche Trockenkammern aus Holz mit Fußbodenheizung ist praktischer. Zum Beispiel mit geringer Wahrscheinlichkeit häufiger Demontagen. Wenn wir über eigene Räumlichkeiten verfügen, können wir eine Version des Trockenkammerkorpus ohne Bodenisolierung anbieten. Die Kosten für Kammern ohne Bodendämmung sind geringer, wir brauchen mehr Arbeit zum Installieren.

Es ist notwendig, das Klemmen des Zementzementes unabhängig von der Höhe des bereits geschweißten Gleises an der Stelle unserer Firma auf der Queraussteifung durchzuführen. Muschel Trockenkammern Volumen 20 cu. bis zu 180 m3. Sie sind in Form von modularen Blöcken hergestellt, leicht zu transportieren, einfach mit Schraubverbindungen zu verbinden. Der Zeitaufwand für die Montage einer modularen Trockenkammer beträgt 4 bis 8 Stunden im Verhältnis zur Anzahl der Module.

Die Abdichtung der Fugen beim Einbau der Module der Trocknungsmodule erfolgt mit einem speziellen Gummiprofil und Silikondichtmasse, die zusammen mit der Trocknungskammer an den Kunden geliefert wird.

Das Dach modularer Holztrockenkammern wird je nach Ladevolumen einseitig oder zweiseitig ausgeführt. Alle SCM-Trockenkammern sind mit einem Kondensatsammel- und -abfuhrsystem ausgestattet, das die Lebensdauer des Zauns verlängert. Für eine bessere Abdichtung Holzladetüren der Trockenkammer sind mit einem schwimmenden Scharnier ausgeführt indem Sie den Vierpunkt-Türverschluss mit den Schrauben schließen.

Die Türdichtung ist ein hitzebeständiges 3-Streifen-Profil. geliefert Trockenkammern Steuersystem, ausgestattet mit Trocknungsverfahren, halbautomatisch vollautomatisch (Computer), S Steuerung der Brennstoffversorgung, Kesselbetrieb, Jalousien, Lüftungsvorhänge usw.

vorgeschlagen Trockenkammern aus Holz sowohl in Ruhe als auch in einer Übergangsversion hergestellt. Die Übergangsversion ermöglicht es dem Kunden, den effizientesten kontinuierlichen Prozess zu organisieren und die Produktivität der Trockenkammern durch mehr zu steigern rationelle Nutzung Lade- und Entladezeit im Vergleich zur Blindheit.

Laden von Holz in Trockenkammer aus Holz von Standardrädern hergestellt. Je nach Belastbarkeit der Kammer können die Saiten längs oder quer transportiert werden. Beim Trocknen von breitem Rohholz, mit Ausnahme der Querspitze des Baumes, ist der Sockel mit einem blockartigen Klemmmechanismus ausgestattet.

In diesem Fall ist die Kraft, die auf die oberen Balkenarten drückt, gleich der Kraft auf die unteren Holzarten. In Zahlen ausgedrückt ist diese Kraft gleich der Gewichtskraft des Fonds.

Heizsystem.

Die von "Termotech" hergestellten modularen Trockenkammern und Holzkomplexe arbeiten mit Wärmeenergie, die aus der Verbrennung von Holzabfällen in den Wärmegeneratoren unserer industriellen oder stationären Gaskessel gewonnen wird. Durch eine Pumpe wird auf 95°C erwärmtes Wasser durch die Zuleitung zu den Seitenwänden geleitet Trockenkammer aus Holz Heizkörper, nach denen es mit einer Temperatur von 75 ° C in den Kessel eintritt.

Nützliche Wasserregister sind einseitige zweiseitige Bimetall-Rohrheizkörper (Stahlbolzen mit Aluminiumplatten). Es bezieht sich auf die Trockenkammer eines bestimmten Kessels, der auf einen Laib (Späne, Reste, Ofen - 70 ... 100 Vol.%) In einer Mischung aus Holzabfällen (30%) einwirkt.

Wenn eine große Anzahl von Hackschnitzeln (100%) Feststoffe mit einem Kesseltrichter bereitgestellt werden, - auf Sägemehl angewiesen, das einen Schneckenmischer oder einen mechanischen Ladevergaser beschickt, der es ermöglicht, jede Fraktion (Bretter, Hackschnitzel, Hackschnitzel, Rinde) zu erhitzen Holz Produkte. Bei unzureichender Menge an Holzabfällen können wir die gelieferte Wärmequelle direkt auf Brenner, Gasöfen oder Ölöfen füllen.

Für eine effizientere und stabiler Betrieb Kessel, ein Ventilator ist in der Turbine installiert und ein Ejektor ist in den Schornsteinen installiert.

Luftaustauschsystem, Ventilatoren, Halterungen.

Für den Wärmeaustausch zwischen Wasserregistern und Raumluft Trockenkammer aus Holz Es ist ein Radialventilator eingebaut, dessen Elektromotor außen aufgestellt ist Trockenkammer für die Holztrocknung.

Durch den Einsatz von Rotationsventilatoren konnte der Stromverbrauch für die Belüftung in Holztrockenschränken von TERMOTECH im Vergleich zu ähnlichen Herstellern um das 1,7-fache reduziert werden. Trockenkammern. Diese effektiven Ergebnisse wurden dank der rationellen Umverteilung der Kraft beim Einbau des Lüfters erzielt. Falscher Hochdruck wurde reduziert, was zu einer verbesserten Lüftereffizienz führt.

Außerdem wurde der Druck reduziert in kubischer Abhängigkeit, und steigern Sie die Leistung - kariert. Mit aerodynamischer Berechnung Trockenkammer aus Holz Die größten Verluste treten beim Belüften der Lüftungsanlage auf.

Der Leistungsverlust des Lüftermotors ist direkt proportional zur Kubikgeschwindigkeit des Trocknungsmittels. Daher wurde eine weitere Optimierung durchgeführt aus dem Zustand: Die Geschwindigkeit des Trocknungsmittels neben dem Sägemehllager sollte zwischen 1 und 1,5 m/s liegen. Basierend auf Qualitätsbedingungen wird die gleiche Geschwindigkeit von CNIIMOD zum Trocknen von Holz unter milden und normalen Bedingungen reguliert.

Denn die heimische Industrie stellt keine spezialisierten Ventilatoren her Trockenkammern(hohe Kapazität, niedriger Druck) - alle Lüfterräder sind selbstgeformt.

Die Lüfterräder sind statisch und dynamisch ausgewuchtet. In Holzöfen mit einer Holzladung bis zu 12 m ³ Lüfterräder sind direkt auf der Motorwelle montiert.

Ventilator für Holzöfen mit Holzvolumen über 12 m3 ³, erfolgt über Lager und Riemenscheiben. Das Lüfterlager ist das am meisten beanspruchte Gerät in der Trockenkammer.

Für mehr Zuverlässigkeit verwenden wir FAG, das Unternehmen ist weltweit führender Spediteur (Deutschland) der BND-Serie mit FAG-Gelenklagern. Diese Lager haben eine Labyrinthdichtung, Schmiernippel während Wartung und sind hochbelastbare Spitzen, wie sie ursprünglich für Brech- und Mahlmaschinen, Walzenantriebe für Pressen und Windkraftanlagen entwickelt wurden.

Die optimalste Querextrusion des Schornsteins und das Temperaturregime im Inneren Trocken gebackenes Holz trocknen Es kommt mit Bildschirmen und Außenjalousien. Dieses Design bietet einen einfachen Zugang zur Inspektion und Wartung des rotierenden Lüfters und der Register. Luftaustausch mit der Atmosphäre in Ljubljana Trockenkammer aus Holz installierte Aluminiumeinsätze und Auslassventile.

Zäune, Wanddämmung.

Korps von allen Trockenkammern Sie haben eine optimale Wärmedämmung, die für den Mittelstreifen berechnet wird, eine Schicht aus massiver Mineralwolleplatte, die keine Feuchtigkeit aufnimmt und einen hohen Brandwiderstand aufweist.

Alle Stahlelemente, die Korrosion in der Trockenkammer verhindern, sind durch Korrosionsbeschichtung und wasserdichte Beschichtung geschützt. Beim Versand in Regionen mit unterschiedlichen klimatischen Bedingungen ist es möglich, eine Dicke aufzubauen, die für die notwendige Wärmedämmung sorgt.

Wie erstelle ich eine hölzerne Trockenkammer?

Entsprechend der technischen Aufgabenstellung des Kunden bestehen technologische Möglichkeiten zur Herstellung einer monolithischen Isolierung aus Polyurethanschaum aus geschlossenen Kisten Holz trocknenNocken, oder eine Kombination aus Wärmedämmung bestehend aus starrer hydrophober Mineralwolle (Wasserabsorptionskoeffizient nach Volumen - 1,5%), TIS-Matten - TIB TU 2123-299-89 und Polyurethan.

Polyurethanschaum hat die besten Isoliereigenschaften, den niedrigsten Wärmeleitkoeffizienten (W 0,019–0,28/MºK), geringes Gewicht (40–60 kg/m³), hohe Haftfestigkeit und Korrosionsschutz.

Die Gewährleistungsfrist für die Isolierung von Aluminium-Sandwichplatten aus Polyurethanschaum beträgt 30 Jahre. (Detaillierte Beschreibung u vergleichende Merkmale Polyurethan-Hartschaum und Mineralwolle, siehe hier.) Innenwände Trockenkammer aus Holz aus Aluminiumblech oder Stahl mit hitzebeständiger Beschichtung.

äußere Hülle Trockenkammerwände aus verzinkter Wellfolie 0,8 mm stark. Orte, an denen wahrscheinlich "Tau" auftritt (die Innenfläche der Tür, Einlass- und Auslassventile), bestehen aus Aluminium.

Thermische Verarbeitung von Holz.

Auf Kundenwunsch zur Herstellung von Trockenholz der Qualitätsklassen 0, 1, 2, 3, Trockenkammern aus Holz Sie sind gemacht Universelles Befeuchtungs-, Klima- und Dampfsystem - Entwicklung und Produktion von "TERMOTEH".

Die Diversität des Systems wird durch die Erzeugung von trockenem Entropiedampf und die Erhöhung des Feuchtigkeitsgehalts erreicht, d. h. die Schaffung der notwendigen und ausreichenden Bedingungen für eine hochwertige Härte und Trocknung von Holz sowie dicken Nadelhölzern.

Die Bearbeitungseinrichtung des technologischen Arbeitsgangs muss die Eigenspannungen des Holzes bereits im trockenen Zustand abbauen, um die Stabilität der Geometrie des Werkstücks nach der Bearbeitung in Holzbearbeitungsmaschinen zu gewährleisten. Es ist ein Konzept, ein Tutorial. Sehr oft werden die Bedingungen für die Lagerung von Tischlerprodukten nach dem Sägen von Holz verletzt, zum Beispiel: fehlender Sonnenschutz zum Schutz vor der Sonne, ungleichmäßige Luftströmung eines Schornsteins mit natürlicher Luftzirkulation, Beladen einer Trockenkammer in mehrere Pakete mit unterschiedlichen Sägezeiten ( manchmal wichtig - Monate).

Daher gibt es eine ungleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung über das Volumen einer Platte und das Volumen des Fundaments. Dies führt zu Stress und falsch gewählten Trocknungsbedingungen. Vermeidung von Rückweisung durch Feuchtigkeitsausgleich, der durch Konditionierung der Holzbehandlung zu Beginn der Trocknung erreicht wird. Für das Massivbuchenverfahren ist ein Dampfverfahren erforderlich, um eine einheitliche Farbpalette für Holz unterschiedlichen Alters zu schaffen. Die Intensität der Farbe ist proportional zur Dampfdauer.

In jedem Fall wirkt bei der Wärmebehandlung von Holz die Temperatur (schnell) als Katalysator für den Prozess der gleichmäßigen Umverteilung der Feuchtigkeit mit Hilfe des Materials (Feuchtigkeitsübertragung), und die hohe Feuchtigkeit des Trockenmittels verlangsamt die Trocknung Prozess (stoppt den Feuchtigkeitsentzug), befeuchtet übertrocknete Holzteile.

Die Dauer der Befeuchtung hängt von der Dicke und Art des Holzes ab. Holzbearbeitungsempfehlung für die Holzbearbeitung ist die "Holztrocknungstechnik", die mit unseren Produkttrockenkammern ausgestattet ist. CAM „Modul C1“, „C2-Modul“ beinhaltet das gesamte Thermoelement-Trocknungsprogramm. In Ermangelung eines Wasserversorgungsnetzes können das Befeuchtungssystem, die Klimaanlage und der Wasserdampf in einem unnötigen Modus arbeiten, einem unnötigen Tank mit einem Verbraucher im Inneren Trockenkammer aus Holz, dessen Volumen ausreicht, um den gesamten Trocknungszyklus abzuschließen.

Im Ernstfall, im Brandfall, bei einer Katastrophe sollte die gleiche Feuchtigkeit von der normalen Feuerlöschanlage verwendet werden Trockenkammer aus Holz gemäß PPB-01-93 "Brandschutzvorschriften in der Russischen Föderation".

Wenn der Kunde leerstehende Räumlichkeiten hat, die veraltet sind Trockenkammern für die Holztrocknung Wir sind bereit, technische Lösungen bereitzustellen und auszurüsten notwendige Ausrüstung für deren Umbau oder Modernisierung von Trockenkammern.

Trockenkammern für konvektives Holz

Das Vorhandensein von Trocknungsanlagen zum Trocknen von Holz und Schnittholz ist in der Regel eines der Hauptattribute der modernen holzverarbeitenden Produktion.

Trockner für Platten: Erstellen und Verwenden einer Trockenkammer

Konvektive Trockenkammern haben sowohl in Russland als auch im Ausland große Anwendung gefunden. Die konvektive Holztrocknungstechnologie ermöglicht es, hochwertiges Schnittholz mit dem erforderlichen Feuchtigkeitskoeffizienten zu erhalten. Moderne Trockenkammern sind mit einer Automatisierung ausgestattet, mit der Sie den Trocknungsprozess fernsteuern und überwachen können.

Unternehmen Negociant-Engineering Supplies Brennöfen für Holz Russische Produktion.

Die Nähe zur Produktion, die Einführung neuester Technologien und ein etablierter Service ermöglichen es, unseren Kunden preiswerte und qualitativ hochwertige Trocknungsgeräte anzubieten. Wir realisieren sowohl kleine (mit geringem Ladevolumen) Trockenkammern als auch Großprojekte für verschiedene Branchen.

Eigenschaften und Vorteile von Trockenkammern

Automatische Steuerung und Überwachung des Holztrocknungsprozesses

Mindestbedingungen für Lieferung, Installation und Inbetriebnahme von Trockenkammern

Das Design der Trockenkammern besteht aus Aluminium- und Edelstahlelementen.

Das Lüftungs- und Heizsystem ist mit in Deutschland hergestellten Umkehrventilatoren ausgestattet

Die Wände des Trockenkammergebäudes sind mit finnischer Mineralwolle mit Basaltfaser gedämmt

Inspektionstür serienmäßig

Verkauf und Service von Trockenkammern

Wir führen Lieferung, Montage und Inbetriebnahme von Trockenkammern durch.

Wir bieten Garantieservice und Wartung.

Trockenkammern werden auf Bestellung des Kunden gefertigt

Ladevolumen ab 45m

Wir bieten umfassende Lösungen für die Organisation eines Holztrocknungsplatzes mit Kesselanlagen und Entsorgungsanlagen für Holzabfälle.

Die Kosten für Trockenkammern sind niedriger als bei Konkurrenzprodukten.

Technische Eigenschaften von Trockenkammern

Optional

Montageüberwachung und Inbetriebnahme

Für die Montageüberwachung kommt ein Fachmann, der die Fundamente gemäß der vorab bereitgestellten Dokumentation vermisst und anschließend mit dem Team des Kunden die Trockenkammer montiert.

Nach Abschluss der Montage nimmt der Fachmann die Trockenkammer in Betrieb und schult das Personal des Kunden.

Katalog Brennöfen für Holz

Eine detaillierte Beschreibung des Aufbaus der Trockenkammer für Konvektionsholz können Sie hier herunterladen

Fotos abgeschlossener Projekte zur Installation von Trocknungskomplexen

Der Trocknungsmodus hängt von der Holzart und der Dicke des Schnittholzes ab. Damit die Platten beim Trocknen nicht reißen und sich verziehen, werden sie vorgedämpft, wofür der Kammer Nassdampf zugeführt wird.

Zuerst werden sie 1-2 Stunden bei einer Temperatur von 50 ° C erhitzt.

Do-it-yourself-Trockenkammer für Schnittholz

Nach dem Dämpfen die Temperatur auf 60°C erhöhen, dann den Dampfvorgang wiederholen und ggf. bis zu dreimal dämpfen. Mit dem richtigen Trocknungsregime erfährt das Holz keine große Verformung.

Reis.

6. Schema der Trocknungsmethoden:

a - intermittierender Luft-Dampf-Betrieb, b - elektrischer Trockner, der mit Strom betrieben wird Hochfrequenz; 1 - Heizungen, 2 - Versorgungskanäle, 3 - Rohre zum Starten von Dampf, 4 - Auspuffrohre, 5 - Spezialwagen (Schiene), 6 - Dämpfer, 7 - bewegliche Elektrode, 8 - feste Elektrode

Weichholzarten werden bei einer Temperatur von 40-75 ° C getrocknet, hart - bei 35-55 ° C.

Die Trocknungstemperatur von Schnittholz sollte 80 °C nicht überschreiten, da sich bei einer höheren Temperatur die Struktur der Deckschichten des Holzes verändert, d. h. das Material wird sozusagen verhärtet. Solches Material ist mit Schneidwerkzeugen schwierig zu bearbeiten.

Zu Beginn der Trocknung sollte die Luft eine relativ hohe Luftfeuchtigkeit und eine niedrige Temperatur aufweisen.

Je höher der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes ist, desto mehr Feuchtigkeit muss die in die Kammer eingebrachte Luft enthalten, um ein Reißen des Holzes zu vermeiden. Während das Material trocknet, wird die Lufttemperatur erhöht und die Luftfeuchtigkeit auf ein Minimum reduziert.

Zum Trocknen von Schnittholz aus Weich- und Hartholz verschiedener Größen verwenden die meisten Fabriken in Modellbaubetrieben intermittierende Dampf-Luft-Kammern mit anregender Rückzirkulation.

Das entladene Schnittholz aus dem Trockner (getrocknet bei einer Temperatur von 60-70 ° C auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10-12%) wird unter Bedingungen aufbewahrt, bevor es in die Produktion geht. Produktionshalle innerhalb von 2-3 Tagen, um Holz von durch Trocknung entstandenen inneren und Oberflächenspannungen (Normalisierung) zu befreien.

Neben Dampf-Luft-Trockenkammern gibt es Gaskammern.

In der intermittierend wirkenden Trocknungsgaskammer wird mit rauchfreiem Gas die bei der Verbrennung von Rohholzabfällen im Ofen anfallende Feuchtigkeit verdampft, die durch das Axial-Hochdruckgebläse durch die Gaskanäle auf die Schnittholzstapel gepresst wird. Die Konstruktion der Kammer sieht einen Dampfluftbefeuchter vor.

In der holzverarbeitenden Industrie werden mit Erdgas betriebene intermittierende Gastrockner mit einem Ofen verwendet, in dem die Gastemperatur 1000-1300 ° C erreicht, aber nach der Zirkulation in der Kammer wird das Gemisch mit einer Temperatur von etwa 100 ° C zugeführt.

Das Arbeitsgasgemisch ist rauchfrei. In gut funktionierenden Gaskammern getrocknetes Schnittholz dunkelt nicht nach. Jede der Trockenkammern fasst 4 Plattenstapel mit einem Volumen von jeweils 1,8 x 2,6 x 6,5 mm. Gaskammern werden zur Reihentrocknung von gesägtem Weichholz verwendet.

Schnittholz kann im Hochgeschwindigkeitsverfahren in Elektrotrocknern mit Hochfrequenzströmen getrocknet werden. Das Trocknen mit Hochfrequenzströmen dauert nur wenige Stunden, während das Material gleichmäßig trocknet, ohne zu reißen oder sich zu verziehen.

Der Holzabfall bei einer solchen Trocknung ist viel geringer als bei Dampf- und Gastrocknern und beträgt nicht mehr als 5%.

Die Besonderheiten beim Erhitzen von Halbleitern und Dielektrika, zu denen auch Holz gehört, in einem hochfrequenten elektrischen Feld bestehen darin, dass Wärme direkt im erhitzten Material freigesetzt wird und die Temperatur des Materials kurzzeitig ansteigen kann.

Beispielsweise kann eine nasse Platte in 3 Minuten auf 100 °C erhitzt werden. Das Holz wird gleichzeitig über seine gesamte Dicke erhitzt. Die vom Material aufgenommene Stromstärke kann durch Auswahl und Veränderung der Parameter des elektrischen Feldes gesteuert werden.

Das Folgende ist nicht als DIY-Anleitung zu verstehen. Es gibt selbstgebaute Kammern zum Trocknen von Holz, und es gibt einige davon. Aber gleichzeitig ist die überwiegende Mehrheit von ihnen alles andere als perfekt.

Trockenkammern werden berechnet und ausgelegt, das heißt, dass sich Spezialisten damit befassen sollten.

Selbst wenn Sie sich entscheiden, eine Trockenkammer "mit Ihren eigenen Händen" zu bauen, bestellen Sie zumindest vor dem Bau ein Projekt bei Spezialisten oder suchen und studieren Sie Literatur zum Bau von Trockenkammern.

Die Holzbearbeitung, ihre Kosten und Produktqualität hängen von der Qualität der Holztrocknung ab. Eine hochwertige Kammertrocknung von Holz wiederum hängt nicht nur von der Einhaltung der Technik (korrekte Holzstapelung, Einhaltung der Regimes), sondern auch von der Konstruktion der Trockenkammer ab.

Ich hoffe, dass die hier gegebenen Informationen Ihnen helfen, Fehler beim Kauf zu vermeiden oder Ihnen helfen, die in Ihrer Produktion verfügbaren Konvektions-Holztrockenschränke zu verbessern.

Als nächstes betrachten wir die Vorrichtung einer Trocknungskammer für Holz mit einer oberen Anordnung von Ventilatoren (vertikal-quere Zirkulation des Trocknungsmittels), da dies das gebräuchlichste aerodynamische Schema in modernen Konvektionskammern zum Trocknen von Holz ist.

Alle Berechnungen gelten für leicht trocknende Holzarten: Kiefer, Fichte, Zeder usw.

Schnittholz mit einer Dicke von 50 Millimetern wird als bedingt angenommen.

Trockenkammergerät für Konvektionsholz

Für eine gleichmäßige Holztrocknung über die Stapelhöhe muss der Abstand von der Wand der Trockenkammer zum Schnittholzstapel mindestens ein Viertel der Stapelhöhe betragen (vgl.

Abbildung), andernfalls ist auf eine Verengung des Luftkanals von oben nach unten zu achten.

Schema einer Konvektionstrocknungskammer (im Schnitt)

Bei zwei oder mehr Stapeln sollte der Abstand zwischen ihnen (in Abbildung A) mindestens 15 - 20 Zentimeter betragen.

Für eine gleichmäßige Trocknung des Schnittholzes über die Länge des Stapels (bei einer Brettlänge von 6 Metern) müssen Trockenkammern in der Regel mindestens drei Ventilatoren haben.

Trockenöfen für Holz sollten so konstruiert sein, dass Luft nur durch den Holzstapel strömen kann.

Freie Passagen verringern den Luftstrom durch den Stapel (daher ist die Trocknung des Holzes langsamer) und machen ihn ungleichmäßig, was die Feuchtigkeitsungleichmäßigkeit des getrockneten Schnittholzes erhöht.

Der freie Luftdurchgang an den Seiten, oben und unten des Stapels muss durch Vorhänge, Schwellen und andere Dinge blockiert werden.

Es wird empfohlen, Seitenvorhänge so zu installieren, dass sie den Stapel um 10 - 15 cm von den Enden überlappen, wodurch das Reißen der Enden verringert wird. Es ist wünschenswert, die oberen Vorhänge beweglich zu machen, da das Trocknen des Holzes zu einer Verringerung der Höhe des Holzstapels führt.

Luftumwälzung bei der Kammertrocknung von Holz

Die Umwälzung erfolgt mit Hilfe von Ventilatoren, die Luft strömt über den Stapel. Das Ventilatorabteil ist mit einer Zwischendecke von den Holzstapeln abgegrenzt und verfügt über ein Leitblech, das "Kurzschlüsse" des Luftstroms verhindern soll. Es ist sehr wichtig!

In einigen selbstgebauten Trockenkammern fehlt diese Trennwand, wodurch ein erheblicher Teil der Luft nutzlos über die Zwischendecke jagt, ohne in den Kamin zu gelangen.

Einstapelöfen für Schnittholz erlauben den Einsatz von nicht reversierbaren Ventilatoren, bei zwei oder mehr Stapeln müssen die Ventilatoren reversierbar sein.

Anforderungen an Ventilatoren für Trockenkammern

Befindet sich der Lüftermotor innerhalb der Trockenkammer, muss dieser in feuchtigkeitsgeschützter Ausführung ausgeführt sein und eine Hitzebeständigkeitsklasse „H“ (bis 100 Grad) haben, ein Elektromotor, der diese Anforderungen nicht erfüllt, muss nach draußen verlegt werden die Kammer.

In selbstgebauten Trockenschränken werden oft Elektromotoren der Klasse F eingesetzt, die dadurch im Abstand von 3 bis 6 Monaten ausfallen.

Bei unzureichender Lüfterleistung erfolgt die Kammertrocknung des Holzes langsamer und die Ungleichmäßigkeit der Luftfeuchtigkeit über die Breite des Stapels nimmt zu.

Beheizung von Konvektionstrocknungskammern.

Die für die Verdunstung von Feuchtigkeit aus Holz erforderliche Wärmezufuhr erfolgt durch Heizgeräte, deren Leistung auf 3-4 kW pro Kubikmeter herkömmlichem Schnittholz festgelegt ist.

Um dies zu gewährleisten, sollte die Wärmeabfuhrfläche der Heizungen etwa 3,5 Quadratmeter pro Kubikmeter Schnittholz betragen. Es wird nicht empfohlen, elektrische Heizgeräte zu verwenden: Das Trocknen von Holz ist in diesem Fall mit hohen Kosten verbunden. Wahrscheinlich für viele Die beste Option Es wird ein Kessel für Holzabfälle verwendet.

Es ist wünschenswert, dass die Luft, die während der Belüftung in die Konvektionstrocknungskammern eintritt, bevor sie in den Stapel eintritt, durch die Heizer strömt.

Wenn die Ventilatoren umgekehrt sind, werden die Heizungen daher normalerweise in zwei Reihen angeordnet, wie in der Abbildung gezeigt. Wenn die Heizungen in einer Reihe angeordnet sind und die Ventilatoren reversierbar sind, müssen die Heizungen zwischen den Lüftungskanälen der Druckseite und der Vakuumseite angeordnet werden.

Eine solche Regelung der Trockenkammer zeichnet sich durch etwas höhere Wärmeverluste, aber geringere Herstellungskosten aus.

Die Kammertrocknung von Holz benötigt weniger Wärmeenergie, wenn Konvektionstrocknungskammern mit Rekuperatoren (Wärmetauscher) ausgestattet sind. Im Wärmetauscher findet beim Lüften ein Wärmeaustausch zwischen Zu- und Abluft statt. Die Verwendung eines Wärmetauschers reduziert neben der Einsparung von Wärmeenergie auch Temperaturschwankungen während der Belüftung, wodurch das getrocknete Schnittholz von besserer Qualität ist.

Leider werden in Russland Konvektionstrocknungskammern für Holz mit Rekuperatoren praktisch nicht hergestellt.

Wärmedämmung von Trockenkammern für Holz.

Der gesamte Temperaturunterschied beträgt 115 Grad. Folglich wird bei schlechter Wärmedämmung ein Teil des Geldes, das Sie für Heizenergie zahlen, für die Straßenheizung aufgewendet.

Darüber hinaus kondensiert bei schlechter Wärmedämmung Feuchtigkeit an den Wänden, dem Boden und der Decke der Trockenkammer, wodurch sie der gemäß dem Regime in den Anfangsstadien der Holztrocknung eingestellten Luftfeuchtigkeit nicht standhalten kann.

Wenn möglich, sollten Trockenkammern im Innenbereich installiert werden, dies verringert die Möglichkeit, dass das Holz beim Entladen aufgrund eines starken Temperaturabfalls reißt. Aber auch bei der Verlegung im Innenbereich ist eine gute Wärmedämmung gefragt.

Dichtheit von Trockenkammern für Holz.

In der Anfangsphase wird die Kammertrocknung von Holz bei hoher Luftfeuchtigkeit durchgeführt, daher sollte feuchte Luft entfernt werden, wenn und nur wenn dies vom Regime gefordert wird.

Bei schlechter Dichtheit ist es unmöglich, der angegebenen Luftfeuchtigkeit standzuhalten. Der Einsatz eines Befeuchtungssystems hilft nicht: Selbst wenn Dampf zugeführt wird, fällt ein erheblicher Teil davon durch den Kontakt mit kalter Luft als Kondensat aus.

Deshalb: Holztrockenkammern müssen luftdicht sein, keine Lücken haben, Dichtungen müssen an den Toren angebracht werden. Besonders oft haben selbstgebaute Trockenkammern eine schlechte Dichtheit.

In Industriekammern tritt die Verschlechterung der Dichtheit meist durch lockeres Schließen des Tores aufgrund unvorsichtiger Justierung bei der Montage auf.

Zu- und Abluft während der Kammertrocknung

Typischerweise sorgt die Einrichtung von Trockenkammern für Zu- und Abluft durch Überdruck auf der Druckseite und Unterdruck auf der Druckseite, zusätzliche Ventilatoren werden nicht eingesetzt.

Die erforderliche Gesamtquerschnittsfläche von Luftkanälen für eine solche Belüftung wird ungefähr mit 40 Quadratmetern bestimmt. Zentimeter pro Würfel bedingtes Bauholz von der Druckseite und die gleiche Menge von der Vakuumseite. Luftkanäle sind mit Vorhängen ausgestattet, die sich nach Bedarf öffnen und schließen.

Um die Kondensatbildung in den Luftkanälen zu reduzieren, ist deren Wärmedämmung wünschenswert.

Befeuchtungssystem zur Kammertrocknung von Holz

Es gibt die Meinung, dass die Trocknung von leicht trocknenden Holzarten ohne Feuchtigkeitsbehandlung durchgeführt werden kann.

Tatsächlich wird beim Trocknen von frisch gesägtem Holz die erforderliche Luftfeuchtigkeit gemäß dem Regime in 6-12 Stunden erreicht. Wenn jedoch eine Kammertrocknung von Holz durchgeführt wird, das 2-3 Tage nach dem Sägen gelegen hat, kann sich diese Zeit über einen Tag oder mehr erstrecken, was bereits unerwünscht ist.

Trockenöfen für Schnittholz - eine Auswahl an Geräten zum Trocknen von Holz

Daher wird immer noch ein Befeuchtungssystem für die Kammertrocknung von Schnittholz benötigt. Verwenden Sie zur Befeuchtung Dampf oder fein zerstäubtes (Tropfen hängen in der Luft) mit Hilfe von Düsen Wasser. Ein sehr häufiger Fehler bei selbstgebauten Trockenkammern ist, dass beim Sprühen Wasser auf das Thermometer und den Luftfeuchtigkeitssensor trifft. Dadurch erhält die Automatisierung falsche Informationen über Klimaparameter.

Es ist nicht akzeptabel.

Über die Anforderungen an Dichtungen.

Dichtungen sind kein Konstruktionselement der Trockenkammer und werden natürlich nicht mitgeliefert, aber ohne die Anforderungen an sie zu erfüllen, ist eine hochwertige Trocknung von Holz unmöglich, daher kurz über Dichtungen.

Dichtungen müssen aus trockenem Holz bestehen und genau die gleiche Dicke haben. Die Dicke der Abstandshalter sollte bei einer Gesamtstapelbreite bis 4,5 Meter mindestens 25 Millimeter betragen, bei einer größeren Stapelzahl empfiehlt es sich, die Dicke auf 30-35 Millimeter zu erhöhen.

Bei ungenügender Dicke der Abstandshalter ist die Kammertrocknung des Holzes langsamer und die Ungleichmäßigkeit der Feuchtigkeit über die Breite des Stapels nimmt zu.

Die Breite der Dichtungen beträgt 40 - 50 Millimeter.

Die holzberührten Flächen der Dichtungen müssen gehobelt werden.

Eine hochwertige Holztrocknung hängt weitgehend von der richtigen Verlegung des Holzes ab, also studieren Sie dieses Thema unbedingt.

Trockenkammer für Schnittholz ist industrielle Ausrüstung, der zum Trocknen von Rohholz für die Weiterverarbeitung verwendet wird. Heutzutage wird die Holztrocknung in Trockenkammern von mehreren Arten solcher Geräte durchgeführt, von denen jedes seine eigenen spezifischen Funktionsmerkmale hat. Tatsächlich sind sie jedoch alle universell. Mit ihrer Hilfe können Sie jede Art von Holz trocknen. Mit Hilfe modernster Trockenkammern werden selbst die exotischsten und teuersten Holzarten wie Palisander, Buche, Wenge oder Teak hochwertig getrocknet. Es gibt keine Risse oder sonstige Mängel.

Arten von Trockenkammern

Zahlreiche holzverarbeitende Industrien verarbeiten jährlich fast 10.000 m³ Schnittholz. Die Holztrockenkammer ist ein entscheidendes Glied in der Prozesskette zur Qualitätssicherung. Das Volumen einer einzelnen Ladung Holz in der Trockenkammer ist sehr unterschiedlich. Manchmal müssen Sie 6 m³ trocknen, und es werden bis zu 100 m³ benötigt. Der Hauptfaktor bei der Auswahl der Größe der Trockenkammer kann als Produktionskapazität bezeichnet werden.

Trocknungsverfahren werden nach den Merkmalen der Wärmeübertragung auf das getrocknete Rohmaterial klassifiziert, daher werden folgende Arten von Kammern unterschieden:

• Dielektrikum - benötigen hohe Energiekosten
• Konvektor
• Vakuum. Diese Geräte sind teuer und teuer in der Wartung.
• aerodynamisch. Solche Geräte brauchen viel Energie.

Die Kammertrocknung von Holz mit verschiedenen Methoden wurde in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts erfunden, aber aufgrund der hohen Energiekosten und der Komplexität des Designs wurde die Trocknung erst im letzten Jahrzehnt populär. Konvektorkammern sind weltweit am beliebtesten.

Konvektortrockner

Der Konvektor-Holztrockenschrank wird für verschiedene Holzarten verwendet. Solche Geräte haben einfaches Design, sie sind wartungsarm und zuverlässig. Deshalb sind sie in der Produktion am beliebtesten.

Die Arbeit erfolgt durch Erhitzen aus einem gasförmigen Träger (Trockenmittel). Beim Erhitzen trocknet das Material aus. Das Trocknungsmittel kann Dampf, Rauchgas oder Luft sein. Die aus dem Holz freigesetzte Feuchtigkeit dient der zusätzlichen Befeuchtung des Mittels und der Überschuss wird mit Hilfe der Belüftung abgesaugt.

Die Luftwechselrate im Konvektortrockner überschreitet nicht 2% der Gesamtmenge, daher sind Energieeinsparungen spürbar.

Der Körper der Kammer ist aus Metall und steht auf einem monolithischen Säulenfundament. Das für den Körper verwendete Metall ist Kohlenstoffstahl oder Aluminium mit einer Antikorrosionsbeschichtung. Auf beiden Seiten ist der Körper mit Aluminiumblechen ummantelt. Die Kammer ist mit Mineralwolle in Form von Platten isoliert. Sie können eine Konvektorkammer sowohl aus inländischer als auch aus ausländischer Produktion kaufen.

Vakuumtrocknung

Der Vakuumtrockenschrank für Holz ist für hochwertige Hölzer wie Teak, Wenge, Palisander und andere ausgelegt. Eine solche Einheit funktioniert durch Konvektorheizung von Holz und Vakuumentfernung von überschüssiger Feuchtigkeit. Der Prozess findet bei einer maximalen Temperatur von +65 statt. Aufgrund des Vakuumdrucks von 0,09 MPa tritt jedoch bei 45,5 ein Sieden auf. Solche Bedingungen ermöglichen es, das Holz ohne die aggressive Wirkung hoher Temperaturen zu trocknen. Dadurch entstehen keine hohen Eigenspannungen und das Holz wird nicht rissig.

Wenn die Temperatur während des Trocknens auf 65 Grad ansteigt, schaltet sich die Automatisierung ein und der Elektroboiler schaltet sich aus. Die obersten Holzschichten kühlen langsam ab und die Feuchtigkeit von innen gelangt in trockenere Bereiche. Während eines Trocknungszeitraums finden etwa 250 solcher Zyklen statt.Unter solchen Bedingungen wird die Feuchtigkeit gleichmäßig über die Länge und Tiefedes Materials gezogen. Nach dem Trocknen zeichnet sich das Material durch einen Feuchtigkeitsgehalt im Bereich von 4-6 % aus.

Aerodynamische Trocknung

Die Kammertrocknung von Schnittholz unter aerodynamischen Bedingungen hat sich aufgrund des eher günstigen Preises und der unkomplizierten Bauweise durchgesetzt. Darüber hinaus sind für die Arbeit an einem solchen Gerät keine besonderen Kenntnisse des Servicepersonals erforderlich. Die Wirtschaftlichkeit wird bei der Trocknung von bis zu 2000 m³ Nadelholz pro Jahr erreicht.

Unter den Mängeln können identifiziert werden:

• hohe Energieintensität des Trocknungsprozesses. Um frisch gesägtes Holz zu trocknen, werden 1,15-1,3 kWh benötigt, um 1 Liter Feuchtigkeit zu verdunsten. Strom, ca. 240-290kWh/m³
• Es gibt keine Möglichkeit, die Temperatur zu regulieren. Es besteht lediglich die Möglichkeit, die Anstiegsgeschwindigkeit durch Veränderung des Querschnitts des Radialgebläses zu verlangsamen
• Es gibt keine Möglichkeit, die technologische Trocknung nach dem Zeitplan des "Guiding" zu organisieren technische Materialien nach der Technologie der Kammertrocknung von Holz.

Eine solche Kammer ist ein viereckiger Kasten. Es ist bequem, Holz maschinell oder per Hand hineinzuladen Eisenbahngleise. Die Trocknung erfolgt unter Einwirkung aerodynamischer Energie. Warme Luft bewegt sich in der Kammer unter der Wirkung eines speziellen aerodynamischen Ventilators. Durch die Verdichtung der Luft in der Kammer steigt die Temperatur am Zentrifugalgebläse, nämlich an seinen Schaufeln. Folglich werden aerodynamische Verluste zu thermischer Energie. Die Wärme kann in umgekehrter Richtung oder in einer Sackgasse in die Kammer geleitet werden, alles hängt von den Konstruktionsmerkmalen ab. Das Öffnen der Kammer erfolgt erst am Ende des Trocknungszyklus.

Trocknen in einer Mikrowellenkammer

Solche Vorrichtungen wurden kürzlich erfunden. Sie sehen aus wie ein geschlossener Metallbehälter. Die Arbeit wird unter Einwirkung der reflektierenden Oberfläche von Mikrowellenwellen durchgeführt. Das Funktionsprinzip ähnelt dem Betrieb einer herkömmlichen Mikrowelle. Mit Hilfe einer Mikrowellenkammer werden Rohstoffe jeglicher Schnitte und Abmessungen getrocknet. Mikrowellenkammern zeichnen sich durch ein einfaches Design aus, die Einstellungen ermöglichen die Auswahl einer beliebigen Wellenlänge.
Daher können Sie eine Vielzahl von Hölzern trocknen. Der Dämpfungsmodus der Mikrowellenwellen garantiert die Regulierung der Temperatur im Inneren der Kammer. Mit Hilfe von Umkehrlüftern wird überschüssige Feuchtigkeit aus dem System entfernt. Die Mikrowellentrocknung wird mit der dielektrischen Trocknung verglichen, die als die effizienteste gilt, aber in Russland aufgrund der hohen Stromkosten nicht eingesetzt wird.

Frisch geschnittenes Holz wird nicht in Produktion und Konstruktion verwendet, da es viel Feuchtigkeit enthält. Ein solcher Baum wird nass genannt. Um die mechanische und physikalische Leistung zu verbessern, wird eine Holztrockenkammer verwendet. Dabei steigt die biologische Stabilität, der Festigkeitsindex steigt und andere Holzqualitäten verbessern sich.

Das Konzept der Holzfeuchte

Das prozentuale Verhältnis des Gewichts der enthaltenen Flüssigkeit zur Masse von vollständig trockenem Holz eines bestimmten Volumens wird als absolute Feuchtigkeit bezeichnet. Der prozentuale Anteil der entzogenen Wassermasse (ermittelt durch zwei Wägungen) am ursprünglichen Gewicht des Holzes wird als relative Feuchte bezeichnet.

Der Grad der Gebrauchstauglichkeit wird unter Berücksichtigung des relativen Feuchtigkeitsindex bestimmt. Der Wert gibt die Klebebereitschaft des Materials an, Schrumpfung, bei einem Wert über 30 % besteht die Gefahr einer Pilzinfektion.

Je nach Indikator wird Holz in Kategorien eingeteilt:

• nass - bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 23%;
• halbtrocken - im Bereich von 18 bis 23%;
• trocken - mit einem Feuchtigkeitswert von 6 bis 18 %.

Trocknen von Holz unter natürlichen Bedingungen

Bei dieser Methode zum Entfernen von Feuchtigkeit wird keine Trockenkammer für Schnittholz verwendet, die Flüssigkeit verdunstet unter dem Einfluss von atmosphärischer Luft. Trocknen Sie das Material unter einem Baldachin in einem Luftzug. Die Sonnenstrahlen erwärmen die äußere und innere Schicht des Baumes ungleichmäßig, was zu Verformungen und Rissen führt.

Wenn auf dem Gelände keine Trockenkammer für Schnittholz vorhanden ist, eignen sich zum Trocknen gut ein Dachboden, ein belüfteter Schuppen und ein ausgestatteter Schuppen. Das Material wird in einem Stapel gelagert, die erste Schicht muss auf Ständern mit einer Höhe von mindestens 50 cm aus dauerhaftem Material platziert werden. Holzreihen werden mit getrockneten Latten verschoben, alle nachfolgenden Bretter und Stämme werden über die vorherigen Rohlinge gelegt, sodass vertikale Luftlöcher entstehen.

Gesägte Baumstämme und fertige Bretter werden mit der Innenseite nach oben gelegt, um die Größe der Verformung zu reduzieren. Zum gleichen Zweck wird ein Holzstapel mit einer schweren Last von oben gepresst. Aufgrund der Rissbildung an den Enden des Werkstücks beim Trocknen des Materials wird die Länge des Werkstücks 20-25 cm länger als das vorgesehene Teil gewählt.

Die Enden des Holzes werden sorgfältig mit Ölfarbe, Trockenöl oder heißem Bitumen behandelt, um Risse zu vermeiden. Vor dem Stapeln werden die Baumstämme von Rinde gereinigt, um die Wahrscheinlichkeit der Vermehrung von Holzwanzen zu verringern. Holz auf natürliche Weise Feuchtigkeit zu entziehen, gilt als wirtschaftliche Methode.

Solarholztrockner

Die zweite Möglichkeit, deren Kosten sich schnell bezahlt machen, sind Trockenkammern für Schnittholz. Die Zeichnungen für die Herstellung sind recht einfach, Sie müssen nur das Funktionsprinzip eines solchen Geräts verstehen. Die Kammer ist ein zusammengesetzter Sperrholz- oder Metallbehälter, dessen Dach aus transparenten Materialien besteht.

Die Berechnung der Größe der verglasten Dachfläche erfolgt in Abhängigkeit von der gesamten horizontalen Fläche des zum Trocknen gelegten Schnittholzes. Die Fläche der transparenten Beschichtung sollte ein Zehntel der Gesamtfläche der Platten betragen. Das Dach des Gebäudes ist geneigt, die Höhe der Neigung hängt von der geografischen Lage des Gebiets ab. In den nördlichen kalten Regionen, wo die Sonne nicht hoch über den Horizont steigt, wird die Dachneigung steiler gemacht. Die südliche Sonne heizt sanft geneigte Flächen gut auf.

Wie erstelle ich eine Trockenkammer für Schnittholz?

Der Rahmen des Gebäudes besteht aus Metall oder Holz, das unter Druck mit einem Antiseptikum behandelt wurde. Die Auskleidung der Wände und des Bodens der Kammer besteht aus feuchtigkeitsbeständigen Materialien, die Zäune sind mit Mineralwolle oder Hartschaumplatten isoliert. Die Innenflächen der Wände werden mit wasserabweisenden Verbindungen behandelt, Aluminiumpulver wird darauf aufgetragen und dann schwarz lackiert.

Frischluftgebläse sollten keine Blätter aus duktilen Schmelzmaterialien enthalten. Wenn die Schnittholz-Trockenkammer nicht ständig genutzt wird, dient der Raum zum Trocknen von Kräutern, Gemüse, Beeren oder als saisonales Gewächshaus. Nach dem Auslegen aller Holzzuschnitte zum Trocknen sollte allseitig ein Abstand von ca. 30-40 cm zwischen Stapel und Wand verbleiben.

Trocknen von Holz unter künstlich geschaffenen Bedingungen

Bei natürlichem Feuchtigkeitsentzug werden relative Luftfeuchtigkeitswerte von etwa 18 % erreicht. Um den Wert zu verbessern, wird das Holz in Trockenkammern getrocknet, wo die Temperatur, die Geschwindigkeit der Zwangsluftzufuhr und ihre Feuchtigkeit kontrolliert werden.

Grundausstattung für Trockner

Welche Art von Holzzwangstrockenschrank auch zum Einsatz kommt, allen sind Standardgerätegruppen zugeordnet.

Die Transporteinrichtung dient zum Be- und Entladen von Rundholz oder Brettern in den Trockenraum. Beinhaltet Autos u mechanische Geräte zum Lagern von Zuschnitten in einem Stapel oder Paket, führt das Anheben und Absenken von Schnittholz durch.

Die thermische Ausrüstung der Kammer dient zur Erhöhung der Temperatur der Innenluft in der Kammer und besteht aus vielen Systemen, die die miteinander verbundenen Arbeiten zur Erzeugung und Übertragung von Wärme bestimmen. Dazu gehören Wärmetauscherbehälter, Erhitzer, Rohre zum Durchleiten von Dampf oder heißem Wasser, Vorrichtungen zum Abführen von Kondensat, Absperrventile und Regeleinrichtungen.

Der Brennstoff ist Gas, flüssiger Brennstoff. Für kleine Arbeitsmengen ist eine Trocknungskammer für holzbefeuertes Schnittholz ausgestattet. Der Wärmeträger ist Sattdampf, Wasser, Gas aus der Verbrennung des Ofens, organische Füllstoffe des Systems mit hohem Siedepunkt. Weit verbreitet sind Elektroheizungen, bei denen die Stromenergie in einen Wärmeanteil umgewandelt wird.

Umluftgeräte sind für die organisierte Bewegung von Luftmassen in der Trockenkammer ausgelegt. Die Elemente des Systems sind Ventilatoren, Injektoren und gemeinsame Installationen dieser Elemente. Um die Effizienz der Holztrocknung zu steigern, wird die Automatisierung von Trockenkammern für Schnittholz eingesetzt.

Trockenkammerschutz

Um Holz von der Umgebung zu isolieren, wird eine Kammereinhausung installiert, die aus Boden, Decke, Wänden und Zwischenwänden besteht. Partitionsanforderungen:

• sollte Dampf nicht überspringen;
• Zäune sollten eine geringe Wärmeleitfähigkeit haben;
• müssen eine lange Lebensdauer haben.

Zäune werden separat aus verschiedenen Baumaterialien hergestellt oder mit einer Reihe von Standardmetallelementen vorgefertigt.

Der erste Kammertyp hat eine längere Lebensdauer, aber eine längere Inbetriebnahmezeit, was nicht immer gerechtfertigt ist. Vorgefertigte Metallrahmen sind schnell montiert, sie sind mit Kontroll- und Wärmegeräten ausgestattet, aber der Stahl ist der zerstörerischen Wirkung von nassen und thermischen Bedingungen ausgesetzt.

Arbeitsprinzip der Vakuumtrocknung

Nach dem Stapeln des Holzes in einem Stapel wird die Tür der Kammer hermetisch geschlossen und der Trocknungsprozess beginnt. Mit Hilfe automatischer Geräte wird ein Teil der Luft aus der Kammer entfernt, bis im Inneren ein Druck von 8-10 bar entsteht. Dank dieses wissenschaftlichen Ansatzes bewegt sich die aus dem Holz abgegebene Feuchtigkeit schneller von der Mitte zu den äußeren Gehäusen der Kammer, wodurch eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Trocknung gewährleistet wird. So funktionieren Vakuumöfen für Schnittholz.

Trockenkammer selber bauen

Private Bauherren trocknen das Holz im Innenhof, dafür ist eine Do-it-yourself-Trockenkammer für Schnittholz ausgestattet. Seine Vorrichtung erfordert einen großen Raum, eine Wärmequelle und eine Vorrichtung zum Verteilen von Luft zwischen Trocknungspaketen von Holzrohlingen.

Sie können natürlich gebrauchte Trocknungskammern für Schnittholz kaufen, aber der Abnutzungsgrad ist nicht immer genau zu bestimmen, es ist viel rentabler, den Raum zum Trocknen von Holz selbst einzurichten. Dies ist eine Gelegenheit, um hervorragende Ergebnisse zu erzielen kostengünstig Geld.

Bauphasen

Sie benötigen Material für den Rahmen, normalerweise handelt es sich um Metallgestelle aus einer Ecke oder einem Kanal, eine Holzstange wird nach sorgfältiger Behandlung mit einem Antiseptikum verwendet. Als Wandverkleidung werden Bleche, feuchtigkeitsbeständige Sperrholzplatten und profilierter Stahl verwendet. Die Wärmedämmung erfolgt mit feuchtigkeitsbeständiger Mineralwolle, Polystyrolschaum.

Vor Baubeginn wird der Standort eines oder mehrerer Trockner festgelegt, der als Plan für das Betonfundament dient. Die Basis dient der Stabilität der Struktur und der gleichmäßigen Verteilung der Last auf dem Boden. Wenn für die Kammer ein fertiger Eisenbahncontainer genommen wird, werden unter den Ecken des Wagens vier Säulenfundamente hergestellt.

Der Metallrahmen wird durch Schweißen oder Verschrauben zusammengebaut. Während des Geräts überprüfen sie die Vertikalität und Horizontalität mit einer Gebäudeebene und versuchen, die geometrischen Abmessungen genau einzuhalten. Nach Fixierung des Rahmens in Einbaulage beginnen sie mit der Ummantelung der Außenwände und setzen gleichzeitig Türen und Lüftungsfenster ein.

Die wärmedämmende Schicht von Boden, Wänden und Decke muss mindestens 12-15 cm betragen, der Untergrund ist mit Rollenmaterial gegen Feuchtigkeit isoliert. Danach wird die Kamera auf festen Sitz geprüft. Zum Verlegen der ersten Schicht werden stationäre Stützen aus Metall oder Holz platziert. Eine Wärmequelle wird installiert, normalerweise ein leistungsstarker Heizlüfter, der so positioniert ist, dass die Richtung der heißen Luft parallel zu den liegenden Brettern verläuft.

Holz trocknen ist notwendige Bedingung hochwertige Rohstoffe zu erhalten. Der Bau eines Hauses oder die Herstellung von Füllungen für Öffnungen aus nassem Holz ist mit Verzerrungen und einer Verletzung der Integrität behaftet. Um problemlos mit Holz arbeiten zu können, müssen Sie die Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Material ernst nehmen.

In diesem Artikel:

Holz ist ein hygroskopisches Material, das von Natur aus Feuchtigkeit enthält und diese aus der Atmosphäre aufnehmen kann. Schnittholz wird in zwei Formen verkauft: natürlich feucht und getrocknet. Letztere sind natürlich teurer, so dass viele Unternehmer bei der Ausstattung eines Sägewerks über Möglichkeiten nachdenken, Holz zu entwässern.

Feuchtigkeitsindikatoren

Je nach Feuchtigkeitsgrad werden folgende Zustände des Baumes unterschieden:

• nass(100% Luftfeuchtigkeit) - Holzstämme, die lange Zeit im Wasser waren (z. B. wurden sie mit einer Legierung transportiert);
• frisch geschnitten- die Luftfeuchtigkeit hängt von den natürlichen Bedingungen des Pflanzenwachstums ab und liegt zwischen 50 und 100 %;
• luftgetrocknet- das Material, das an der Luft (unter einem Vordach) gelagert wird, erreicht die Parameter von 12-20%;
• Zimmer trocken(8-12%) - Trocknen in einem geschlossenen, beheizten und gut belüfteten Bereich;
• trocken(Feuchtigkeit weniger als 8%) - hergestellt nach der Methode der erzwungenen Freisetzung von Feuchtigkeit.

Warum ist richtiges Trocknen so wichtig?

Bretter mit natürlicher Feuchtigkeit sind größer als getrocknete Bretter, aber billiger. Dies liegt daran, dass Holzhersteller eine Toleranz für zukünftiges Schrumpfen und Beschneiden festlegen.

Feuchtigkeitsstandards:

• für Bau- und Zimmereimaterialien - 10-18%. Bei der Herstellung von Baustoffen sollte die Produktionsfeuchte von Holz gleich oder 1,25-3,5 % niedriger sein als die Betriebsfeuchte, um natürliches Schwinden zu vermeiden.
• für die Möbelproduktion - 8-10%.

Die Verwendung von Bauholz mit natürlicher Feuchtigkeit ist eine grobe Verletzung technologischer Prozess . Wenn das Holz natürlich trocknet, verändert es die Breite, Dicke und dementsprechend die Geometrie des gesamten Produkts.

Zum Beispiel hat ein 50*150 mm besäumtes Kiefernbrett mit einem natürlichen Feuchtigkeitsgehalt von mehr als 50 % nach ein paar Monaten Parameter von 48 * 138 mm (mit tangentialem Sägen) und 46 * 144 mm (mit radialem Sägen). Selbst wenn wir berücksichtigen, dass die Länge des Produkts gleich bleibt (im Durchschnitt beträgt die Abweichung nicht mehr als 0,1 %), ist der endgültige Unterschied katastrophal!

Verfahren zur professionellen Holztrocknung

1. Konvektive (Kammer-)Trocknung

Die beliebteste Art von Trocknungsgeräten - Konvektionskammern. Etwa 80 % der Hersteller verwenden genau solche Trockner.

Vorteile: Benutzerfreundlichkeit, schnelle Geschwindigkeit Feuchtigkeitsverdunstung, niedrige Spannung im Endprodukt, hohes Ladevolumen (bis zu 1000 m3).

Im Raum sind Zu- und Abluft- und Heizungsanlagen installiert (meist Heizungen). Feuchtigkeitsparameter werden gemessen Psychrometer und automatisch angepasst. Als Brennstoff zur Gewinnung von heißem Wasser oder Dampf in der Kleinproduktion wird die Altholzproduktion verwendet: Hackschnitzel, Platten, Sägemehl. Es ist rentabel, Strom und Gas nur bei großen Produktionsmengen zu verwenden, da sonst ein hoher Verbrauch und hohe Ressourcenkosten die Holzkosten erheblich senken.

Zentrifugal- oder Axialventilatoren (je nach Konfiguration) sorgen für eine gleichmäßige Verteilung der warmen Luft und die rechtzeitige Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit, um Verwerfungen, Risse und Holzbildung zu vermeiden höchste Qualität in kürzester Zeit.

Preis - ab 160.000 Rubel(je nach Konfiguration und Ladekapazität).

2. Atmosphärisches Trocknen

Der natürliche Prozess der Verdunstung von Feuchtigkeit aus Holz, der eine minimale Investition, aber ein Maximum an Zeit erfordert. Durch atmosphärische Trocknung entwässertes Holz gilt jedoch als das widerstandsfähigste gegen Verformung. Meistens geschieht dies so: Ein zu Winterbeginn gefällter Baum wird in Bretter zerlegt und bis zum Beginn der Bausaison unter einem Baldachin gealtert. 4-6 Monate hat das Schnittholz Zeit, bis auf 15-20% Feuchtigkeit zu trocknen.

Um eine Verformung der Platten während des Trocknungsprozesses zu vermeiden, sind folgende Bedingungen erforderlich:

• Stapeln auf einer horizontalen, ebenen Fläche;
• zum Schutz vor übermäßiger Feuchtigkeit zwischen den Stapelreihen und im Bereich der erwarteten Austrocknung wird eine Abdichtung verlegt;
• Damit die Bretter gut geblasen werden, wird der Stapel auf Betonblöcken installiert und mit Holz oder unbesäumten Brettern gleicher Dicke verlegt (siehe Abbildung unten);
• Stapel werden in gleichen Abständen und Parallelität gestapelt;
• Voraussetzung für die Vermeidung von Verformungen ist eine gleichmäßige Belastung, die mit Keilen oder Spannschnüren durchgeführt wird (siehe Abbildung unten);
• der fertige Stapel wird vor Witterungseinflüssen geschützt, mit einem Profil oder Schiefer abgedeckt Bei dieser Anordnung des Trockners erreicht das besäumte Brett in 4-5 Monaten 12-18% des Feuchtigkeitsgehalts. Die Geschwindigkeit und Qualität der Trocknung hängt vom Klima, der Feuchtigkeit in der Atmosphäre und der Dicke der Platte ab. Die Regeln für die atmosphärische Trocknung werden von GOST 2808.1-80 für gesägtes Weichholz und GOST 7319-80 für Hartholz geregelt.

Reis. Schema der Anordnung des Trockners in der Luft

Hauptnachteile: Das Design nimmt viel Platz ein, der Trocknungsprozess ist unkontrollierbar und in Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit ist die Gefahr eines Pilzbefalls des Holzes hoch. Für einen solchen Bereich wird eine Vorbehandlung der Platten mit einem Antiseptikum empfohlen.

3. Vakuumtrockner

Wird zum Trocknen von großen Hölzern, Harthölzern (z. Eiche), wertvolles Holz, das zu Rissbildung neigt. Der Trockner ist eine geschlossene Kammer aus Edelstahl, in der Bretter zwischen Heizplatten aus Aluminium eingelegt werden. Die Oberseite der Kammer ist mit einer elastischen Gummiabdeckung verschlossen, die an einem Metallrahmen befestigt ist.

Über die Platten zirkuliert kontinuierlich heißes Wasser, das von einem externen Boiler beheizt wird. Das Vakuum in der Kammer wird durch eine Pumpe erzeugt, die Feuchtigkeit aus dem Raum pumpt.

Reis. Funktionsschema der Vakuumkammer

Ein Mikroprozessor steuert die Prozesse in der Kammer. Für jede Holzart stellt der Bediener seine eigene Vakuumstufe und Plattenheiztemperatur ein. Beispielsweise erreicht ein Buchenbrett mit einer Dicke von 32 mm in 29 Stunden 8 % Feuchtigkeit und ein Kiefernbrett mit einer Dicke von 25 mm in 17 Stunden. Daher ist der Hauptvorteil der Vakuumtrocknung die Geschwindigkeit der Verarbeitung von Materialien..

Mängel: geringes Fassungsvermögen der Kammern (bis 10 m 3 ), hoher Energieverbrauch, hohe Eigenspannungen durch ungleichmäßige Verteilung der Endfeuchte über die Materialstärke. Diese Mängel werden bei neuen Vakuummodellen beseitigt, bei denen die Trocknung mit heißem Dampf durchgeführt wird.

Aber der Preis solcher Kameras ist hoch: 250.000 Rubel bei einem Ladevolumen von 1 m 3.

4. Mikrowellentrockner

Die Essenz der "Mikrowellen" -Methode: Holz wird mit Feuchtigkeit gesättigt, die dann auf der Ebene der Zellstrukturen verdunstet. Die Holztrocknung erfolgt durch Hochfrequenzströme - 915-2500 MHz.

Das elektromagnetische Feld wirkt auf das gestapelte Holz im Raum der Metallkammer. Die Erwärmung von Holz erfolgt bei 50-60 Grad, daher wird es als naturnah angesehen.

Hauptvorteile:

• Mobilität;
• kompakte Abmessungen;
• Die Trocknungsgeschwindigkeit ist 30% höher als die von Konvektionskammern, bei relativ niedrigen Energiekosten (zum Trocknen von 1 m 3 Kiefer - 550 kW / h, Eiche - 2000 kW / h).

Mängel:

• kleine Ladevolumen (bis zu 4,5 m 3 für Laubhölzer und bis zu 7 m 3 für Nadelbäume);
• hoher Preis für Magnetrongeneratoren mit einer eher geringen Arbeitsleistung (nicht mehr als 650 Stunden);
• ungleichmäßiges Trocknen;
• die Möglichkeit der Entzündung des Materials in der Kammer - die Mikrowellenmethode ist ziemlich neu und die Trocknungsmodi wurden noch nicht ausgearbeitet.

5. Kondensationstrocknung

Innovative Ausrüstung, die keine Analoga enthält Inlandsproduktion Trockenschränke (von importierten Herstellern sind die Marken Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner auf dem Markt vertreten).

Die Holztrocknung erfolgt im geschlossenen Kreislauf - ohne Luftzutritt von außen.

Die Luft in der Kammer ist mit aus dem Holz verdunsteter Feuchtigkeit gesättigt, wäscht die Oberfläche des Freonkühlers und seine Temperatur fällt unter den Taupunkt. Feuchtigkeit kondensiert und die freigesetzte Wärme wird zum Erhitzen des Trockenmittels verwendet.

Reis. Das Funktionsprinzip von Geräten mit Kondensationstrocknungstechnologie

Hauptvorteil: Der Energieverbrauch ist im Vergleich zu intermittierenden Trocknern dreimal geringer (bis zu 0,5 kWh pro 1 Liter verdunstetem Wasser). Solche Kammern werden in Fällen eingesetzt, in denen Strom das einzig verfügbare oder das billigste Kühlmittel ist.

Mängel: geringe Produktivität, die Dauer des Trocknungsprozesses ist 2-3 mal länger als bei Kammergeräten.

Die Wahl einer geeigneten Methode und Ausrüstung zur Holztrocknung wird für jeden Betrieb individuell betrachtet, da sie von einer Reihe von Faktoren abhängt:

• klimatische Bedingungen des Gebiets;
• die Größe der Produktionsfläche;
• Auswahl an Rohstoffen und verarbeitetem Schnittholz;
• Energiekosten, Investitionsmöglichkeiten potenzieller Verbraucher usw.