Puidukuivatusseadmed. Puidu kuivatuskambrite tüübid: vaakum, konvektor, aerodünaamiline ja lisavarustus neile

Kuivatusprotsess on algushetk kogu pooltoote (puidu) valmistamisel enne töötlemist.

Saematerjali ja puidu kuivatuskamber on ülesandele suurepärane lahendus, saate seda ise teha. Palkide deformeerumise vältimiseks toimub kuivatamine spetsiaalsetes tingimustes, mis viiakse läbi ainult kuivatis.

Milleks kuivatamine?

Juba ammustest aegadest on puidust käsitöö tegemisel kasutatud paar aastat varem maharaiutud puitu. Märgadest või vähekuivanud plaatidest valmistatud tooted kõverduvad või kaetakse arvukate pragudega.

Kui puu kuivab, tõmbub kokku, toorpuitmaterjal hakkab aja jooksul “käituma”, palkmajja tekivad tohutult laiad vahed. Alakuivatatud pooltoodetes algab tõenäoliselt seen. Kuid puud ei ole soovitatav ka üle kuivatada, sest see hakkab vett imama, mis põhjustab turset.

Millised on kuivatuskambrite töörežiimid?

Puitmaterjalide kuivatusrežiimidest on terve nimekiri. Iseehitatud masinates muutub režiim madalaimast kõrgeimaks järk-järgult, eemaldades pooltootest kogu liigse vee. Kuivatusprotsess toimub materjali järgmiste omaduste alusel:

• puuliigid;
• üldmõõtmed pooltooted;
• niiskuse lõplik ja esialgne tase;
• üksuse spetsiifika;
• saematerjali kvaliteedinäitajad.

Kuivatustoimingut võib iseloomustada kõrge või madala temperatuuriga. Teine juhtum on tähelepanuväärne selle poolest, et esmane kuivatamine toimub režiimil, mis ei ulatu 100ºС.

Madala temperatuuri tingimused võivad olla järgmised:

• pehme - pärast kuivatamist on pooltoodetel esialgsed omadused, muutmata tugevust ja värvi;
• mõõdukas - värvus muutub veidi, tugevusomadused vähenevad veidi;
• kiirendatud - järgneva töötlemise (murdmine, saagimine, lõikamine) käigus on võimalik suurenenud haprus, värv tuhmub.

Temperatuurirežiimi muutmine madala temperatuuriga töötlemise ajal toimub kolmes etapis.

Töötlemine kõrge temperatuuriga režiimis toimub kahes etapis. Teine etapp algab siis, kui pooltoote niiskustase langeb 15%-ni. Sellist tehnoloogilist protsessi kasutatakse juhul, kui on vaja sekundaarkonstruktsioone edasi projekteerida.

Kuivatuskambrite peamised tüübid

Puidu pooltoodete kuivatamine tööstuslikes mahtudes toimub spetsiaalsetes kuivatites. Niiskus eemaldatakse puidust kuumutatud õhu tõttu, mis seejärel läheb atmosfääri. Seade tagab täieliku saematerjali kuivatamise tsükli. Masina korpus võib olla:

• tahke / kokkupandav metall;
• teostatud kasutades ehitusmaterjalid.

Viimased paigaldatakse otse puusepatöökodadesse konstruktsiooni kujul või eraldiseisvana. Seinte valmistamisel kasutatakse armatuuri ja betoonmörti. Teise võimalusena võib kasutada telliseid. suured tehased luua kaamerate süsteem, ühendades need tsentraliseeritud juhtimise ja sidega terveteks mooduliteks. Õhk liigub kuivati ​​sees horisontaaltasapinnas või vertikaalselt risti.

Soojusallikad kuivatis:

• kiirgusallikas spetsialiseeritud üksustest;
• kuumad riiulid;
• elektrivool, mis läbib toores pooltooteid;
• kõrgsageduslik elektromagnetväli.

Kaamerad on varustatud põhi- ja abiseadmed. Peamised süsteemid:

• tarne- ja väljalaskeseadmed;
• soojusallikad;
• õhuniisutajad.

Vastavalt tööpõhimõttele jagunevad kuivatid järgmisteks osadeks:

• konvektsiooniseadmed;
• kondensatsiooniseadmed.

Konvektiivmasinates "pestakse" pooltooteid kuuma õhulainetega, soojust suunatakse konvektsioonimeetodil. Täistsükli läbimise aeg varieerub 5 kuni 13 tundi. Sarnased üksused on paigaldatud suuremahulistele saeveskitele.

Kambertüüpi kuivatid on kompaktsemad, kogu mahu ulatuses hoitakse ühtlast temperatuuri ja keskkonda tervikuna. Seda tüüpi kuivati ​​võimaldab teil kuivatada igat tüüpi puitmaterjale soovitud seisukorrani, mistõttu paljud ettevõtjad, kes on seotud saematerjali kuivatamise vajadusega, valivad kamberkuivatid.

Lähtuvalt kuivatusprotsessi tehnoloogiast ladestub puidust eralduv niiskus jahutuselementidele, suunatakse konteineritesse ja seejärel tühjendatakse. Sellise seadme efektiivsus on üsna muljetavaldav, kuid aeganõudev, põhjustab suuri soojuskadusid. Hinnapoliitika masinad ja kondensatsioonkuivatuse tasuvus on madalam kui konvektiivkuivatusel.

Joonistamine

Saematerjali kuivatuskamber: samm-sammult juhised

Kuivati ​​ehitamiseks oma kätega ei saa te seda kasutada tehniline dokumentatsioon. On vaja esitada ainult:

• ala, kuhu kaamera paigaldatakse;
• isoleermaterjalid;
• allikas ja side kõrge temperatuuri loomiseks;
• puhumine.

Isiklikult ehitatud masina pindala ei ületa reeglina 10 ruutmeetrit. Sooja õhuvoolu liigutamiseks sobib rohkem ruudukujuline ruum. Eelistatav on, et seadme vähemalt üks sein oleks betoon, teised võivad olla puidust. Kambri sees annab tõrgeteta soojenemisele järele. Suurepärane isolatsioonimaterjal on puidulaastud. Kui fooliumi pole käepärast, saab selle asendada penofooliga.

Alumiiniumlehtedest saab konstrueerida kuivatile eraldi laienduse, selline disain kestab väga kaua. Alus on valmistatud profiilide baasil, see on kaetud metallist lehtedega, mis on täiendavalt isoleeritud. Isolatsiooni paksus peab olema vähemalt 150 mm. Põrand on kaetud katusekattematerjaliga, peale valatakse paks laastude kiht, mis sobib suurepäraselt soojuse säästmiseks.

Soojusallikat on võimalik tarnida küttetorusüsteemina. Vedeliku temperatuur torudes peaks olema 60 ... 90ºС. Suure kambri jaoks on kahe põletiga pliit üsna vastuvõetav. Kui allikas on otse toas, tuleb see telliskiviga üle katta. Tellis on võimeline suurepäraselt soojust koguma ja saata selle saematerjali kuivatusmasinasse.

Oluline on vedeliku pidev ringlus, mille tagab kompressor või kogu jaam. Ruum peab olema varustatud märgade ja kuivade termomeetritega.

Pooltoodete mugavamaks laadimiseks kambri õõnsusse saate kasutada rööbaskäru.

Video: saematerjali kuivatamiskamber ise.

Kuidas teha odavat vaakumpuidukuivatit

Tere kallid lugejad ja Andrey Noaki ajaveebi tellijad! Kas tead, mis on puitmaterjalide juures kõige olulisem? See on kvaliteetne kuivati.

Iga ettevõte kasutab spetsiaalset kuivatustehnoloogiat. Kui aga tahad materjali ise kuivatada, siis räägin kuidas valmib ise-ise-vaakumkuivati. Aga kõigepealt natuke teooriat.

Puit on hügroskoopne materjal, see on tingitud asjaolust, et puit imab õhust veeauru.

Igal puitmaterjalil on erinev niiskusaste, olenevalt säilitustingimustest ja keskkond.

Miks kuiv puit?

Kuivatamine on protsess, mille käigus eemaldatakse materjalist niiskus aurustamise teel.

Kui puu kasvab, toimub ainevahetus selles, kasutades niiskust läbi tüve. Lõikamisel tsirkulatsioon peatub ja niiskus hakkab aurustuma.

Maja ehitamiseks või mis tahes puittoote valmistamiseks peate palgid kvaliteetselt kuivatama.

Ostetud vaakumkuivati

Hästi kuivatatud materjal on kaitstud seente, kahjustuste ja pragude eest ning kasutusiga pikeneb märgatavalt.

Kui kuivatamine oli kvaliteetne, teenib toode teid palju aastaid.

Puit jaguneb niiskusastme järgi kategooriatesse:

1. märg on see, mis oli vees ja selle niiskus on sada protsenti;
2. värskelt lõigatud, õhuniiskus on vahemikus 50–100%;
3. õhkkuiv, juhtudel, kui materjal on olnud pikka aega õhu käes.

   Sellise puidu niiskusesisaldus on ligikaudu 15-20%;

4. toakuiv, niiskusega 8-12%
5. absoluutselt kuiv, mille niiskus on 0.

Märga materjali on raske töödelda, kuid see on painduv ja elastne.

Kuiva puidu omadused

Kuival materjalil on suurem bioloogiline stabiilsus. Pärast kuivamist tugevus suureneb, see talub koormust paremini. Seda on lihtne töödelda ja tooted ei pragune pärast töötlemist, erinevalt hallist puidust, milles mädanemine võib sobivates tingimustes isegi alata.

Vanad kuivatamisviisid

Kaua aega tagasi kasutasid inimesed majade ehitamiseks ainult puitu.

Majadest leiab puidust nõud. Seetõttu oli vaja välja mõelda meetodid palgi kui peamise ehitusmaterjali kvaliteetseks kuivatamiseks.

Sel ajal kasutasid inimesed mitut kuivatamisviisi.

Selle meetodi jaoks võeti vajalik puutükk, vesi ja saepuru. Vesi kuumutati 70 kraadini, toorik asetati sinna, kaeti saepuruga ja jäeti seisma. kindel aeg materjali aurutamiseks.

Pärast kuivatamist toorik ei pragunenud ning struktuur muutus tihedamaks ja paindlikumaks.

Vahatamine on teine ​​meetod, mida on laialdaselt kasutatud väga pikka aega.

Siin langetati puidust toorikud 40 kraadini kuumutatud parafiini ja jäeti mitmeks tunniks seisma. Oluline oli hoida aine sama temperatuuri.

Pärast protseduuri peaks puit kuivama mitu päeva. Materjali omadused muutuvad pärast kuivamist. Toorik ei pragune, ei mädane ja omandab originaalse toonitud tooni.

Meistrid kasutasid seda kuivatamismeetodit puidust riistade valmistamiseks, seejärel värviti valmistoode oskuslikult.

Puidu niiskus, mõõtmismeetodid

Niiskuse määramiseks on palju viise.

Puidu niiskusesisalduse täpseks määramiseks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid. Elektrilised niiskusmõõturid on võimelised määrama niiskust 2-3% täpsusega. Selliste seadmete põhiprintsiip põhineb sellel, et erineva niiskusesisaldusega puidul on erinev elektritakistus.

Niiskuse määramiseks on palju rohkem "rahvalikke" viise, kuid neid kasutavad ainult spetsialistid:

• Kaalu järgi, vaheldumisi sama liigi puutükke käes või kaalul.
• Kogenud eksperdid määravad niiskuse "silma järgi", pragude ja vigade olemasolu järgi.
• Juurde järgi.

  Saematerjali töötlemisel surutakse väikesed laastud rusikas kokku. Kui see kortsub kergesti, siis on materjal märg. Kuivast puidust annab märku laastude haprus, kuid kui laastud murenevad, siis suure tõenäosusega on puu kuivanud.

• Lõikamise teel. Kui puidu peitliga töötlemisel märgatakse märg jälge ja materjal lõigatakse kergesti, sujuvalt, siis seda ei kuivatata. Sellisele pinnale on parem mitte nikerdada, kuna kuivamisel tekivad praod ja vead.

Kodus monteerime kokku vaakumkuivati

Puidu ise kuivatamine on väga tulus ja kui teha seda vaakumkuivatiga, siis kuivamisaeg lüheneb oluliselt.

Kuid tehastes vaakumkuivatuse ostmine on kallis ja ma ütlen teile, kuidas saate seda ise teha ja ka selle pealt kokku hoida.

Kodus kuivatamine toimub spetsiaalsetes kambrites.

Selle varustamiseks vajate suurt ruumi, soojusallikat ja ventilaatorit soojuse jaotamiseks konstruktsiooni sees.

Veenduge, et sellise kuivatamise põrand, seinad ja lagi peavad olema väga tugevad, kõige paremini sobib raudbetoon või raudkonveier.

Kui võtta näiteks odavalt kasutatud raudkonveier, millega raudtee, siis on see isegi väga odav variant. Või näiteks kulude vähendamiseks saad konveieri ise vanast rauast keevitada.

Soojuse säilitamiseks kambri sees tugevdame seinu penoplastiga ja viimistleme voodrilauaga.

Vahu asemel võite kasutada mineraalvilla või muud isolatsiooni.

Soojuse peegeldamiseks peate panema spetsiaalse materjali. Võite kasutada fooliumi, kuid sobib ka penofool, eriti kuna selle soojust peegeldavad ja säilitavad omadused on palju paremad.

Jätkame kütteseadme paigaldamisega.

Kogu küttesüsteem tuleb paigaldada teistest küttekontuuridest eraldi ja peab pidevalt töötama. Kasutada võib kütteradiaatorit, millega soojendatakse vett 65-90 kraadini.

Soojuse ühtlaseks jaotumiseks kambris on vaja ventilaatorit, vastasel juhul on tooraine ebaühtlane kuivamine ja vastavalt madal kvaliteet.

Teine punkt, temperatuur kambris peaks muutuma sujuvalt ja järk-järgult.

Oma kuivati ​​ehitamisel peate järgima kõiki tuleohutuseeskirju.

Oluline punkt on saematerjali kambrisse laadimise süsteemi ehitamine. Laadite suuri ja üsna raskeid laudu. Selleks sobivad hästi rööbastel liikuvad kärud või tõstuk. Sees olev materjal on laotud riiulitele või lihtsalt põrandale. Kuivatusprotsessi juhtimiseks peate paigaldama spetsiaalsed andurid ja need on termopaarid ja vaakum- (rõhu-) andurid.

Olles kõik õigesti teinud, saate väga kvaliteetset puitu, millel on hea esitlus.

Kuivatuskonstruktsiooni peamine eesmärk on saavutada kambris vajalikud parameetrid ning kasutatud materjalid ja seadmed ei oma tähtsust.

Oma kambris saate toorainete kuivamisprotsessi lühendada kuni 2 nädalani.

Kuidas vaakumkuivatus töötab

Kui olete materjali kuivatuskambrisse pannud, luugi tihedalt sulgenud, võite alustada kuivatamist. Kambrist eemaldatakse õhku, et tekitada umbes 9–10 baarine vaakum. On teada, et kui rõhku alandada, keeb vesi kiiremini keema.

Tänu sellele tehnoloogiale liigub seotud ja vaba niiskus ühtlaselt keskelt perifeeriasse, tagades seeläbi materjali kvaliteetse ja ühtlase kuivamise olenemata asukohast.

Kuivad puidurakud imavad niiskust südamikus asuvatest puidurakkudest.

Esmalt kuivavad õhukesed kohad ära, seejärel liigub niiskus paksematest kihtidest kuivatutele, niisutades neid seeläbi. Kui see protsess katkestatakse, võib materjal hävida, kuna algab õhemate kihtide nihkumine.

Paksu saematerjali otste katmine, et vältida niiskuse kiiret eraldumist ja pragude tekkimist kuivamisel.

Nihkumise vältimiseks töödeldakse saematerjali spetsiaalse seguga, mis on valmistatud kriidist, aga ka kuivatusõliga.

Sageli on vaja töödelda toorikute otsaosi.

Kuivatamine välistab niisutussüsteemide kasutamise ja termomeetreid ei tohiks kambritesse paigaldada. Protsessi saate juhtida spetsiaalsete andurite abil, mida juhitakse väljastpoolt, sageli eraldi vestibüülis.

Väga sageli kasutatakse vaakumtaimi selliste kallite liikide kuivatamiseks nagu tamm, merbau, padauk, wenge, sebrano.

See on väga mugav, kuna puit praktiliselt ei vaju kuivamise ajal kokku.

Minu abi

Mul on võimalus anda nõu kuivatustehnoloogia, uute ja kasutatud seadmete valiku osas.

Minuga saate ühendust võtta TOETUSE kaudu.

Hiljuti ilmus minu uus raamat, mis annab soovitusi kuivatuskomplekside tööks tootmises. Teave, mis raamatus on, on lihtsalt ainulaadne, seda kindlasti mujalt ei leia.

Rohkem infot raamatu kohta leiab rubriigist "MINU RAAMATUD".

Edu ja peatse kohtumiseni!

vaakumkuivati

Seda blogi loeb 3875 oma ala professionaali.
Loe ja sina!

sinu kommentaar

Modulaarsete puidust kuivatuskambrite määramine.

Kuivatuskambrid Seeria SCM, üliõpilased nominatsioonis "100 parimat toodet Venemaal". Need on mõeldud leht- ja okaspuidu kuivatamiseks vastavalt kvaliteedikategooriatele 0, 1, 2, 3, sõltuvalt puidu otstarbest. Kuivatuskambrid Meie toodang sertifitseeritud ja vasta" Üldnõuded keskkonnaseire- ja juhtimissüsteemidele kuivatuskambrid" ja "Kvaliteetsed kuivatusnõuded" vastavalt Venemaa tehnilise materjali (RTM) juhistele puidu ahjus kuivatamiseks.

SCM puitkuivatite paigaldus, disaini iseärasused.

Maksimaalse ehituskiiruse ja kiiruse poole püüdlemine puidust kuivatuskamber osaliselt sisalduvad SCM mudelites. Modulaarne disain puidust kuivatuskamber lihtsustab tarnimist ja paigaldamist.

Ettevõtte klientide soovidele vastamiseks palju standardseid suurusi Kuivatuskambrid. Nüüd "TERMOTECH" arendab ja toodab puidust kuivatuskambrid ja -kompleksid pneumaatilise koormusega 6 kuni 180 m³ puidujäätmete või statsionaarsete katelde põletamisel tekkiva soojusenergiaga töötamine.

Kuivatuskambrid kandevõimega kuni 20 cu. neil on tugiraamiga terviklik konteineri kuju, mille mõõtmeid saab transportida maanteel või raudteel.

Suur liikuvus ja madalad kulud paigaldustööd võimaldab ehitada soojendusega kuivatuskappi sooja põrandaga. Üürimisel tootmispiirkonnad puidust kuivatuskambrid põrandaküttega on praktilisem. Väikese sagedase lahtivõtmise tõenäosusega näiteks. kui meil on oma ruum, saame pakkuda kuivatuskambri korpuse versiooni ilma põranda isolatsioonita. Põranda isolatsioonita kambrite maksumus on madalam, vajame rohkem tööd paigaldamiseks.

Tsementtsemendi kinnitamine on vajalik sõltumata juba keevitatud rööbastee kõrgusest meie ettevõtte kohas, põikjäikusel. merekarp Kuivatuskambrid maht 20 cu. kuni 180 m3. Need on valmistatud moodulplokkide kujul, neid on lihtne transportida, lihtne kruviühendustega ühendada. Modulaarse kuivatuskambri kokkupanemiseks kuluv aeg on 4 kuni 8 tundi võrdeliselt moodulite arvuga.

Vuukide tihendamine kuivatusmoodulite moodulite paigaldamisel toimub spetsiaalse kummiprofiili ja silikoontihendiga, mis tarnitakse kliendile koos kuivatuskambriga.

Moodulpuidust kuivatuskambrite katus valmistatakse olenevalt laadimismahust ühe- või kahepoolsena. Kõik SCM kuivatuskambrid on varustatud kondensaadi kogumise ja eemaldamise süsteemiga, mis pikendab aia eluiga. Parema tihendi jaoks Kuivatuskambri puidust laadimisuksed on valmistatud ujuvhingega sulgedes neljapunktilise ukseluku kruvidega.

Uksetihend on kuumakindlast 3-ribalisest profiilist. varustatud kuivatuskambrid Juhtsüsteem, varustatud kuivatusprotseduuriga, poolautomaatne täisautomaatne (arvuti), S juhtimine kütuse etteandele, boileri töö, rulood, ventilatsioonikardinad jne.

välja pakutud puidust kuivatuskambrid toodetud nii puhkeasendis kui ka üleminekuversioonis. Üleminekuversioon võimaldab kliendil korraldada kõige tõhusama pideva protsessi ja tõsta kuivatuskambrite tootlikkust tänu rohkemale. ratsionaalne kasutamine peale- ja mahalaadimisaeg võrreldes pimedaga.

Puidu laadimine sisse puidust kuivatuskamber toodetud tavaliste ratastega. Olenevalt kambri kandevõimest saab nööre transportida piki- või põikisuunas. Laia toorpuidu kuivatamisel, välja arvatud puu põikiots, on postament varustatud plokk-tüüpi kinnitusmehhanismiga.

Sel juhul on ülemist tüüpi taladele alla suruv jõud võrdne alumist tüüpi saematerjalile mõjuva jõuga. Numbriliselt väljendatuna on see jõud võrdne fondi kaalu jõuga.

Küttesüsteem.

Firma "Termotech" toodetud moodulkuivatuskambrid ja puitkompleksid töötavad meie tööstuslike või statsionaarsete gaasikatelde soojusgeneraatorites puidujäätmete põletamisel saadud soojusenergial. Pumbaga 95°C-ni kuumutatud vesi suunatakse toitetorustiku kaudu külgseintesse puidust kuivatuskamber radiaatorid, pärast mille läbimist siseneb see katlasse temperatuuril 75 ° C.

Kasulikud veeregistrid on ühepoolsed kahepoolsed bimetalltorusoojendid (alumiiniumplaatidega teraspoldid). See viitab konkreetse katla kuivatuskambrile, mis toimib pätsile (laastud, jäägid, pliit - 70 ... 100 vol.%) Puidujäätmete segus (30%).

Kui suur hulk laastud (100%) tahket ainet on varustatud katla lehtriga, mis põhineb saepuru toitmisel kruvisegisti või mehaanilise koormusega karburaatoriga, mis võimaldab puittooteid kuumutada iga fraktsiooni (lauad, laastud, laastud, koor) . Puidujäätmete ebapiisava koguse korral saame kaasasoleva soojusallika täita otse põletitele, gaasipliitidele või õlipliitidele.

Tõhusama ja stabiilne töö boiler, turbiini on paigaldatud ventilaator, korstna korstnatesse ejektor.

Õhuvahetussüsteem, ventilaatorid, konsoolid.

Soojusvahetuseks veeregistrite ja siseõhu vahel puidust kuivatuskamber Paigaldatud on tsentrifugaalventilaator, mille elektrimootor on paigaldatud väljapoole Kuivatuskamber puidu kuivatamiseks.

Pöördventilaatorite kasutamine võimaldas TERMOTECHi poolt toodetud puidust kuivatuskambrites ventilatsiooniks elektrikulu vähendada 1,7 korda võrreldes sarnaste tootjatega. Kuivatuskambrid. Sellised tõhusad tulemused saavutati tänu võimsuse ratsionaalsele ümberjaotusele ventilaatori paigaldamisel. Vale kõrgrõhku on vähendatud, mille tulemusel on ventilaatori efektiivsus paranenud.

Lisaks vähenes rõhk kuupmeetrises sõltuvuses ja suurendada võimsust - ruuduline. Aerodünaamilise arvutusega puidust kuivatuskamber Suurimad kaod tekivad ventilatsioonisüsteemi ventileerimisel.

Ventilaatori mootori võimsuskadu on otseselt võrdeline kuivatusaine kuupkiirusega. Seetõttu viidi läbi edasine optimeerimine tingimusest: Kuivatusaine kiirus saepuruhoidla kõrval peaks olema vahemikus 1–1,5 m/s. Kvaliteeditingimustest lähtuvalt reguleerib sama kiirust CNIIMOD puidu kuivatamiseks pehmetes ja normaalsetes tingimustes.

Kuna kodumaine tööstus ei tooda spetsiaalseid ventilaatoreid Kuivatuskambrid(suur võimsus, madal rõhk) - kõik ventilaatori rattad on isekujulised.

Ventilaatori rattad on staatilised ja dünaamiliselt tasakaalustatud. Puiduahjudes kuni 12 m puidukoormusega ³ Ventilaatori rattad on paigaldatud otse mootori võllile.

Ventilaator puitahjudele puidumahuga üle 12 m3 ³, viiakse läbi laagrite ja rihmarataste kaudu. Ventilaatori laagri laager on kuivatuskambri kõige aktiivsem seade.

Suurema töökindluse tagamiseks kasutame FAG-i, mis on maailma juhtiv FAG sfääriliste laagritega BND-seeria kandur (Saksamaa). Nendel laagritel on labürinttihend, määrdenippel ajal Hooldus ja need on keskused, mis taluvad suuri koormusi, nagu algselt välja töötatud purustamis- ja lihvimismasinate, presside ja tuuleturbiinide rullajamite jaoks.

Kõige optimaalsem korstna ristekstrusioon ja temperatuurirežiim sees kuiva küpsetatud saematerjali kuivatamine Kaasas ekraanid ja välised rulood. See disain võimaldab hõlpsat juurdepääsu pöörleva ventilaatori ja registrite kontrollile ja hooldusele. Õhku vahetada atmosfääriga Ljubljanas puidust kuivatuskamber paigaldatud alumiiniumist sisetükid ja väljalaskeklapid.

Piirdeaiad, seinte soojustamine.

Korpus kõik Kuivatuskambrid neil on keskmisele ribale arvutatud optimaalne soojusisolatsioon, tahke mineraalvillaplaadi kiht, mis ei ima niiskust ja on kõrge tulepüsivusastmega.

Kõik terasest osad, mis takistavad korrosiooni teket kuivatuskambris, on kaitstud korrosiooni- ja veekindla kattega. Saatmisel Erinevate kliimatingimustega piirkondades on võimalik ehitada paksus, mis tagab vajaliku soojusisolatsiooni.

Kuidas teha puidust kuivatuskambrit

Vastavalt kliendi tehnilisele ülesandele on tehnoloogilised võimalused polüuretaanvahust monoliitse isolatsiooni valmistamiseks suletud korpustest puidu kuivataminenukid, või soojusisolatsiooni kombinatsioon, mis koosneb jäigast hüdrofoobsest, mineraalvillast (vee neeldumistegur mahu järgi - 1,5%), TIS mattidest - TIB TU 2123-299-89 ja polüuretaanist.

Polüuretaanvahul on parimad isolatsiooniomadused, madalaim soojusjuhtivuse koefitsient (W 0,019-0,28 / M º K), kerge kaal (40-60 kg / m³), ​​kõrge nakketugevus ja korrosioonikaitse.

Vahtpolüuretaanist alumiiniumist sandwich-paneelide isolatsiooni garantiiaeg on 30 aastat. (Üksikasjalik kirjeldus ja võrdlevad omadused jäik polüuretaanvaht ja mineraalvill, vaata siit.) Siseseinad puidust kuivatuskamber alumiiniumlehest või terasest kuumakindla kattega.

välimine ümbrik kuivatuskambri seinad valmistatud tsingitud gofreeritud kilest paksusega 0,8 mm. Tõenäolised "kaste" tekkekohad (ukse sisepind, sisse- ja väljalaskeventiilid) on valmistatud alumiiniumist.

Puidu termiline töötlemine.

Kliendi soovil kuiva puidu tootmiseks 0, 1, 2, 3 kvaliteedikategooriast, puidust kuivatuskambrid need on tehtud universaalne niisutus-, kliima- ja aurusüsteem - "TERMOTEH" arendus ja tootmine.

Süsteemi mitmekesisus saavutatakse kuiva entroopiaauru tekitamise ja niiskusesisalduse tõstmisega ehk luues vajalikud ja piisavad tingimused puidu, aga ka paksu okaspuidu kvaliteetseks kõvaduseks ja kuivamiseks.

Tehnoloogilise toimingu töötlemisseade peab puidust juba kuivades eemaldama sisepinge puidust, et tagada töödeldava detaili geomeetria stabiilsus pärast töötlemist puidutöötlemismasinates. See on kontseptsioon, õpetus. Väga sageli rikutakse tisleritoodete ladustamise tingimusi pärast puidu saagimist, näiteks: päikesekaitsekreemi puudumine, loomuliku õhuringlusega korstna ebaühtlane õhuvool, ühe kuivatuskambri laadimine mitmesse erineva saagimisperioodiga pakendisse ( mõnikord oluline - kuud).

Seetõttu on niiskuse jaotus ühe plaadi mahu ja vundamendi mahu osas ebaühtlane. See põhjustab stressi ja valesti valitud kuivatustingimusi. Vältige niiskuse kompenseerimisega tagasilükkamist, mis saavutatakse puidu töötlemisega kuivatamise alguses. Täispöögi protsessi jaoks on vaja auruprotsessi, et luua ühtlane värvipalett erineva vanusega puidule. Värvi intensiivsus on võrdeline auru kestusega.

Igal juhul toimib temperatuur puidu kuumtöötlemisel katalüsaatorina (kiire) niiskuse ühtlase ümberjaotumise protsessis materjali abil (niiskuse ülekandmine) ning kuivatusaine kõrge niiskus aeglustab kuivamist. protsess (peatab niiskuse eemaldamise), niisutab ülekuivanud puitosi.

Niisutamise kestus sõltub puidu paksusest ja tüübist. Puidutöötlemise soovituseks on "puidukuivatustehnoloogia", mis on varustatud meie tootekuivatusahjudega. CAM "Moodul C1", "C2-Moodul" sisaldab kogu termopaari kuivatusprogrammi. Veevarustusvõrgu puudumisel võivad niisutussüsteem, kliimaseade ja veeaur töötada mittevajalikus režiimis, tarbetu paak, mille sees on tarbija puidust kuivatuskamber, mille maht on piisav kogu kuivatustsükli läbimiseks.

Hädaolukorras tulekahju korral katastroofi korral peaks tavaline tulekustutussüsteem kasutama sama niiskust puidust kuivatuskamber vastavalt PPB-01-93 "Vene Föderatsiooni tuleohutuseeskirjad".

Kui kliendil on vabu ruume, mis on aegunud Kuivatusahjud puidu kuivatamiseks oleme valmis pakkuma tehnilisi lahendusi ja varustama vajalik varustus nende ümberehitamiseks või kuivatuskambrite moderniseerimiseks.

Konvektiivse puidukuivatusahjud

Puidu ja saematerjali kuivatamiseks mõeldud kuivatusseadmete olemasolu on reeglina tänapäevase puidutöötlemise tootmise üks peamisi atribuute.

Laudade kuivati: kuivatuskambri loomine ja kasutamine

Konvektiivse tüüpi kuivatuskambrid on leidnud suurepärast rakendust nii Venemaal kui ka välismaal. Puidu konvektiivkuivatustehnoloogia võimaldab saada kvaliteetset saematerjali vajaliku niiskuskoefitsiendiga. Kaasaegsed kuivatuskambrid on varustatud automaatikaga, mis võimaldab kuivatusprotsessi kaugjuhtida ja jälgida.

Ettevõte Negociant-inseneritarbed ahjud puidu jaoks Vene toodang.

Tootmislähedus, uusimate tehnoloogiate kasutuselevõtt ja väljakujunenud teenindus võimaldavad pakkuda meie klientidele soodsaid ja kvaliteetseid kuivatusseadmeid. Teostame nii väikeseid (väikese koormusmahuga) kuivatuskambreid kui ka suuri projekte erinevatele tööstustele.

Kuivatuskambrite omadused ja eelised

Puidu kuivatusprotsessi automaatne juhtimine ja jälgimine

Kuivatuskambrite tarne, paigaldus ja käivitamise miinimumtingimused

Kuivatuskambrite disain on valmistatud alumiiniumist ja roostevabast terasest elementidest.

Ventilatsiooni- ja küttesüsteem on varustatud Saksamaal toodetud pöördventilaatoritega

Kuivatuskambrihoone seinad on soojustatud basaltkiuga Soome mineraalvillaga

Ülevaatusuks standardvarustuses

Kuivatuskambrite müük ja hooldus

Teostame kuivatuskambrite tarnimist, paigaldust ja käivitamist.

Pakume garantiiteenust ja hooldust.

Kuivatuskambrid valmistatakse Tellija soovil eritellimusel

Laadimismaht alates 45m

Pakume terviklikke lahendusi puidukuivatusplatsi korraldamiseks, kasutades katlaseadmeid ja puidujäätmete kõrvaldamise seadmeid.

Kuivatuskambrite maksumus on madalam kui konkurentsivõimelistel.

Kuivatuskambrite tehnilised omadused

Valikuline

Paigaldusjärelevalve ja kasutuselevõtt

Paigaldusjärelevalve töid teostama saabub spetsialist, kes mõõdab vundamendid vastavalt eelnevalt antud dokumentatsioonile, seejärel asub koos kliendi meeskonnaga kuivatuskambrit kokku panema.

Montaaži lõppedes käivitab spetsialist kuivatuskambri tööle ja koolitab kliendi personali välja.

Kataloogiahjud puidu jaoks

Konvektiivse puidu kuivatuskambri konstruktsiooni üksikasjaliku kirjelduse saab alla laadida siit

Fotod valminud projektidest kuivatuskomplekside paigaldamiseks

Kuivatusrežiim sõltub puidu tüübist ja saematerjali paksusest. Et vältida plaatide pragunemist ja kõverdumist kuivatamise ajal, aurutatakse need eelnevalt, mille jaoks juhitakse kambrisse märg aur.

Esiteks kuumutatakse neid 1-2 tundi temperatuuril 50 ° C.

Ise tehke saematerjali kuivatuskamber

Pärast aurutamist tõsta temperatuur 60°C-ni, seejärel korrata aurutamist ja vajadusel aurutada kuni kolm korda. Õige kuivatusrežiimi korral ei toimu puit suurt deformatsiooni.

Riis.

6. Kuivatusmeetodite skeem:

a - õhk-aur vahelduv toime, b - elektriline kuivati, mis töötab vooluga kõrgsagedus; 1 - küttekehad, 2 - toitekanalid, 3 - torud auru käivitamiseks, 4 - väljalasketorud, 5 - spetsiaalne käru (rada), 6 - siiber, 7 - liigutatav elektrood, 8 - fikseeritud elektrood

Pehmed puiduliigid kuivatatakse temperatuuril 40-75 ° C, kõvad - 35-55 ° C.

Saematerjali kuivamistemperatuur ei tohiks ületada 80 ° C, kuna kõrgemal temperatuuril muutub puidu pinnakihtide struktuur, st materjal on justkui kõvaks. Sellist materjali on lõikeriistadega raske töödelda.

Kuivamise alguses peaks õhk olema suhteliselt kõrge niiskuse ja madala temperatuuriga.

Mida suurem on puidu niiskusesisaldus, seda rohkem niiskust peab sisaldama kambrisse juhitav õhk, et vältida puidu lõhenemist. Seejärel, kui materjal kuivab, tõuseb õhutemperatuur ja õhuniiskus väheneb miinimumini.

Erineva suurusega okas- ja lehtpuu saematerjali kuivatamiseks kasutab enamik mudelipoodide tehaseid vaheldumisi stimuleeriva vastupidise tsirkulatsiooniga auru-õhukambreid.

Kuivatist mahalaaditud saematerjali (kuivatatud temperatuuril 60–70 °C kuni niiskusesisalduseni 10–12%) hoitakse enne tootmisse panemist vastavates tingimustes. tootmistsehh 2-3 päeva jooksul vabastada puit kuivamise tulemusena tekkinud sise- ja pindpingetest (normaliseerimine).

Lisaks auru-õhkkuivatuskambritele on ka gaasikambrid.

Vahelduvkuivatusgaasikambris kasutatakse niiskuse aurustamiseks suitsuvaba gaasi, mis tekib ahjus toorpuidujäätmete põletamisel, mis surutakse läbi gaasikanalite saematerjali hunnikutele aksiaalse kõrgsurve abil. fänn. Kambri konstruktsioon näeb ette auru niisutaja.

Puidutööstuses kasutatakse maagaasil töötavaid perioodilisi gaasikuivateid, mille ahju temperatuur ulatub 1000–1300 ° C-ni, kuid pärast kambris tsirkuleerimist juhitakse segu temperatuurile umbes 100 ° C.

Töötav gaasisegu on suitsuvaba. Korralikult töötavates gaasikambrites kuivatatud saematerjal ei tumene. Igasse kuivatuskambrisse mahub 4 virna laudu mahuga 1,8X2,6X6,5 mm. Saetud okaspuidu kuivatamiseks kasutatakse gaasikambreid.

Saematerjali saab kuivatada kiirmeetodil kõrgsagedusvooluga elektrikuivatites. Kuivatamine kõrgsagedusvoolude kasutamisel kestab vaid paar tundi, samas kui materjal kuivab ühtlaselt, pragunemata ja kõverdumata.

Puidu raiskamine sellise kuivatamise ajal on palju väiksem kui auru- ja gaasikuivatites ning ei ületa 5%.

Pooljuhtide ja dielektrikute, mille hulka kuulub ka puit, kuumutamise eripäraks kõrgsageduslikus elektriväljas on see, et kuumus eraldub otse kuumutatud materjalis ja materjali temperatuur võib lühiajaliselt tõusta.

Näiteks märja plaadi saab soojendada 100°C-ni 3 minutiga. Puitu kuumutatakse samaaegselt kogu selle paksuse ulatuses. Materjali poolt neelduvat vooluvõimsust saab juhtida elektrivälja parameetrite valimise ja muutmisega.

Järgnevat ei saa võtta kui isetegemise juhendit. Puidu kuivatamiseks on omatehtud kambreid ja neid on üsna palju. Kuid samal ajal pole valdav enamus neist kaugel täiuslikkusest.

Kuivatuskambrid on arvutatud ja projekteeritud, mis tähendab, et spetsialistid peaksid sellega tegelema.

Isegi kui otsustate kuivatuskambri teha "oma kätega", tellige vähemalt enne selle ehitamist spetsialistidelt projekt või otsige ja uurige kuivatuskambrite ehitust käsitlevat kirjandust.

Puidutöötlemine, selle maksumus ja toote kvaliteet sõltuvad saematerjali kuivatamise kvaliteedist. Puidu kvaliteetne kamberkuivatus ei sõltu omakorda mitte ainult tehnoloogia järgimisest (õige saematerjali virnastamine, režiimide järgimine), vaid ka kuivatuskambri konstruktsioonist.

Loodan, et siin toodud teave võimaldab teil vältida vigu ostmisel või aidata teil täiustada teie tootmises saadaolevaid konvektiivseid puidukuivatusahje.

Järgmisena kaalume puidukuivatuskambri paigutust ülemise ventilaatorite paigutusega (kuivatusaine vertikaalne põikiringlus), kuna see on kõige levinum aerodünaamiline skeem tänapäevastes puidu kuivatamiseks mõeldud konvektiivkambrites.

Kõik arvutused on antud kergesti kuivavate puiduliikide kohta: mänd, kuusk, seeder jne.

Tingimuslikuks loetakse saematerjali paksusega 50 millimeetrit.

Kuivatuskamber konvektiivse puidu jaoks

Puidu ühtlaseks kuivatamiseks kogu virna kõrgusel peab kaugus kuivatuskambri seinast saematerjali virnani olema vähemalt veerand virna kõrgusest (vt.

joonis), vastasel juhul on vaja tagada õhukanali kitsendamine ülalt alla.

Konvektiivse kuivatuskambri skeem (jaotises)

Kahe või enama virna korral peaks nende vaheline kaugus (joonisel A) olema vähemalt 15–20 sentimeetrit.

Saematerjali ühtlaseks kuivatamiseks kogu virna pikkuses (plaadi pikkusega 6 meetrit) peab kuivatuskambritel olema reeglina vähemalt kolm ventilaatorit.

Puidukuivatusahjud peaksid olema konstrueeritud nii, et õhk pääseks ainult läbi saematerjali virna.

Vabad läbipääsud vähendavad õhuvoolu läbi virna (seetõttu on puidu kuivamine aeglasem) ja muudavad selle ebaühtlaseks, mis suurendab kuivatatud saematerjali niiskuse ebatasasust.

Õhu vaba läbipääs virna külgedel, ülemisel ja alumisel küljel peab olema blokeeritud kardinate, lävede ja muude asjadega.

Külgkardinad on soovitatav paigaldada nii, et need kataks virna otstest 10–15 sentimeetrit, see vähendab otste lõhenemist. Ülemised kardinad on soovitav muuta liigutatavaks, kuna puidu kuivamine viib saematerjali virna kõrguse vähenemiseni.

Õhuringlus puidu kambris kuivatamisel

Ringlus toimub ventilaatorite abil, õhk liigub üle korstna. Ventilaatorikamber on saematerjali virnadest eraldatud vahelaega ja sellel on deflektor, mis on ette nähtud õhuvoolu "lühiste" vältimiseks. See on väga tähtis!

Mõnes kodus valmistatud kuivatuskambris see vahesein puudub, mistõttu jookseb märkimisväärne osa õhust kasutult üle vahelae, ilma korstnasse sattumata.

Ühekorruselised saematerjali ahjud võimaldavad kasutada mittepööratavaid ventilaatoreid, kahe või enama virnaga ventilaatorid peavad olema pööratavad.

Nõuded kuivatuskambrite ventilaatoritele

Kui ventilaatori mootor asub kuivatuskambris, peab see olema valmistatud niiskuskindla konstruktsiooniga ja soojapidavusklassiga "H" (kuni 100 kraadi), nendele nõuetele mittevastav elektrimootor tuleb viia väljapoole. kambrisse.

Isetehtud kuivatuskambrites kasutatakse sageli F-klassi elektrimootoreid, mis tulenevad 3-6-kuuliste intervallidega rikkest.

Ventilaatori ebapiisava jõudluse korral on puidu kambris kuivamine aeglasem ja niiskuse ebaühtlus virna laiuses suureneb.

Konvektiivsete kuivatuskambrite küte.

Puidu niiskuse aurustamiseks vajaliku soojuse tarnimine toimub kütteseadmetega, nende võimsus määratakse 3-4 kW tavalise saematerjali kuupmeetri kohta.

Selle tagamiseks peaks küttekehade soojuseemalduspind olema umbes 3,5 ruutmeetrit saematerjali kuupmeetri kohta. Elektrikerise kasutamine ei ole soovitatav: puidu kuivatamine on sel juhul kallis. Ilmselt paljude jaoks parim variant tuleb puidutöötlemisjäätmete katla kasutamine.

On soovitav, et ventilatsiooni ajal konvektiivsetesse kuivatuskambritesse sisenev õhk enne korstnasse sisenemist läbiks küttekehasid.

Seega, kui ventilaatorid on ümber pööratud, on kütteseadmed tavaliselt paigutatud kahte rida, nagu on näidatud joonisel. Kui küttekehad asuvad ühes reas ja ventilaatorid on pööratavad, siis peavad küttekehad paiknema surve- ja vaakumpoolse ventilatsioonikanalite vahel.

Sellist kuivatuskambri skeemi iseloomustavad veidi suuremad soojuskaod, kuid madalamad tootmiskulud.

Puidu kamberkuivatus nõuab vähem soojusenergiat, kui konvektiivkuivatuskambrid on varustatud rekuperaatoritega (soojusvahetitega). Soojusvahetis toimub ventilatsiooni käigus soojusvahetus sissetuleva ja väljuva õhu vahel. Soojusvaheti kasutamine vähendab lisaks soojusenergia kokkuhoiule ka temperatuurikõikumisi ventilatsiooni ajal, mistõttu on kuivatatav saematerjal kvaliteetsem.

Kahjuks Venemaal rekuperaatoritega puidu konvektiivseid kuivatuskambreid praktiliselt ei toodeta.

Puidu kuivatuskambrite soojusisolatsioon.

Kogu temperatuuride vahe on 115 kraadi. Järelikult läheb halva soojusisolatsiooni korral osa rahast, mida soojusenergia eest maksate, tänava kütmiseks.

Lisaks kondenseerub halva soojusisolatsiooni korral niiskus kuivatuskambri seintele, põrandale ja lakke, mis ei lase tal vastu pidada puidu kuivatamise algfaasis vastavalt režiimile seatud õhuniiskusele.

Võimalusel tuleks kuivatuskambrid paigaldada siseruumidesse, see vähendab saematerjali pragunemise võimalust mahalaadimisel järsu temperatuuri languse tõttu. Kuid isegi siseruumides paigaldamisel on vaja head soojusisolatsiooni.

Puidu kuivatuskambrite tihedus.

Esialgsetes etappides toimub puidu kambris kuivatamine kõrge õhuniiskuse juures, nii et niiske õhk tuleks eemaldada siis ja ainult siis, kui režiim seda nõuab.

Halva tiheduse korral ei ole võimalik ettenähtud õhuniiskust taluda. Niisutussüsteemi kasutamine ei aita: isegi auru juurdevoolu korral langeb märkimisväärne osa sellest külma õhuga kokkupuutel kondensaadina välja.

Seega: puidukuivatuskambrid peavad olema õhutihedad, ilma vahedega, väravatele tuleb paigaldada tihendustihendid. Eriti sageli on kodus valmistatud kuivatuskambrite tihedus halb.

Tööstuskambrites tekib tiheduse halvenemine tavaliselt värava lõdva sulgumise tõttu, mis on tingitud hooletust reguleerimisest paigaldamise ajal.

Sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon kambri kuivatamise ajal

Tavaliselt tagab kuivatuskambrite paigutus sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooni, mis on tingitud ülerõhust survepoolel ja vähendatud rõhust väljalaskepoolel; täiendavaid ventilaatoreid ei kasutata.

Sellise ventilatsiooni jaoks vajalike õhukanalite ristlõike kogupindala on ligikaudu 40 ruutmeetrit. sentimeetrit tingliku saematerjali kuubi kohta survepoolelt ja sama palju vaakumi poolelt. Õhukanalid on varustatud kardinatega, mis avanevad ja sulguvad vastavalt vajadusele.

Kondensaadi moodustumise vähendamiseks õhukanalites on soovitav nende soojusisolatsioon.

Niisutussüsteem puidu kamberkuivatamiseks

Arvatakse, et kergesti kuivavaid puiduliike saab kuivatada ilma niiskustöötluseta.

Tõepoolest, värskelt saetud puidu kuivatamisel saavutatakse režiimile vastav vajalik õhuniiskus 6-12 tunniga. Kui aga pärast saagimist 2-3 päeva lebanud puidu kamber kuivatatakse, võib see aeg venida päevaks või kauemaks, mis on juba ebasoovitav.

Saematerjali kuivatusahjud - puidu kuivatamise seadmete valik

Seega on saematerjali kamberkuivatamiseks ikkagi vaja niisutussüsteemi. Niisutamiseks kasutage auru või peeneks pihustatud (tilgad ripuvad õhus) düüside abil vett. Väga levinud viga isetehtud kuivatuskambrites on see, et pihustamisel satub vesi vastu termomeetrit ja õhuniiskuse andurit. Selle tulemusena saab automatiseerimine kliimaparameetrite kohta valeinfot.

See on vastuvõetamatu.

Tihendite nõuetest.

Tihendid ei ole kuivatuskambri disainielement ja loomulikult ei tarnita neid sellega, kuid neile esitatavaid nõudeid täitmata on puidu kvaliteetne kuivatamine võimatu, seega lühidalt tihenditest.

Tihendid peavad olema valmistatud kuivast saematerjalist ja täpselt sama paksusega. Kuni 4,5-meetriste virnade kogulaiusega vahetükkide paksus peaks olema vähemalt 25 millimeetrit, suurema hulga virnade puhul on soovitatav paksust suurendada 30-35 millimeetrini.

Vahetükkide ebapiisava paksuse korral on puidu kambriline kuivamine aeglasem ja niiskuse ebaühtlus virna laiuses suureneb.

Tihendite laius on 40 - 50 millimeetrit.

Tihendite pinnad, mis puutuvad kokku saematerjaliga, peavad olema hööveldatud.

Puidu kvaliteetne kuivatamine sõltub suuresti saematerjali õigest paigaldamisest, seega uurige seda küsimust kindlasti.

Saematerjali kuivatuskamber on tööstusseadmed, mida kasutatakse toorpuidu kuivatamiseks edasiseks töötlemiseks. Tänapäeval teostavad puidu kuivatamist kuivatuskambrites mitut tüüpi selliseid seadmeid, millest igaühel on oma spetsiifilised funktsionaalsed omadused. Kuid tegelikult on need kõik universaalsed. Nende abiga saate kuivatada igasugust puitu. Uusimate kuivatuskambrite abil kuivatatakse kvaliteetselt ka kõige eksootilisemad ja kallimad puidusordid, nagu roosipuu, pöök, wenge või tiikpuu. Mõrasid ega muid defekte pole.

Kuivatuskambrite tüübid

Suur hulk puidutööstusi töötleb igal aastal ligi 10 000 m³ saematerjali. Puidukuivatusahi on kvaliteedi tagamise protsessi ahela otsustav lüli. Ühekordse puidukoorma maht kuivatuskambris on väga erinev. Mõnikord on vaja kuivatada 6 m³ ja vajadusel on kuni 100 m³. Peamiseks teguriks kuivatuskambri suuruse valimisel võib nimetada tootmisvõimsust.

Kuivatusmeetodid klassifitseeritakse kuivatatud toorainele soojusülekande tunnuste järgi, seetõttu eristatakse järgmist tüüpi kambreid:

• dielektriline - vajavad suuri energiakulusid
• konvektor
• vaakum. Need seadmed on kallid ja neid on kulukas hooldada.
• aerodünaamiline. Sellised seadmed vajavad palju energiat.

Puidu kamberkuivatus erinevatel meetoditel leiutati eelmise sajandi 60ndatel, kuid kõrgete energiakulude ja disaini keerukuse tõttu on kuivatamine muutunud populaarseks alles viimasel kümnendil. Konvektori tüüpi kambrid on kõige populaarsemad kogu maailmas.

Konvektorkuivatid

Konvektortüüpi puidukuivatuskambrit kasutatakse erinevate puiduliikide jaoks. Sellistel seadmetel on lihtne disain, need on vähese hooldusega ja töökindlad. Seetõttu on need tootmises kõige populaarsemad.

Tööd teostatakse kuumutades gaasilise kandjaga (kuivatusaine). Kuumutamisel materjal kuivab. Kuivatusaine võib olla aur, suitsugaas või õhk. Puidust eralduv niiskus niisutab ainet täiendavalt ja üleliigne imetakse ventilatsiooni abil välja.

Konvektorkuivati ​​õhuvahetuskurss ei ületa 2% koguhulgast, seega on energiasääst tunda.

Kambri korpus on metallist, asetatud monoliit-sammas vundamendile. Korpuse metalliks on süsinikteras või korrosioonivastase kattega alumiinium. Mõlemal küljel on korpus kaetud alumiiniumlehtedega. Kamber on isoleeritud plaatide kujul mineraalvillaga. Saate osta nii kodumaise kui ka välismaise toodangu konvektorikambri.

vaakumkuivatus

Puidu vaakumkuivatuskamber on mõeldud kõrge väärtusega puidule nagu tiikpuu, wenge, roosipuu jt. Selline seade töötab puidu konvektoriga kütmisest ja liigse niiskuse vaakumeemaldamisest. Protsess toimub maksimaalsel temperatuuril +65. Vaakumirõhu 0,09 MPa tõttu keeb aga 45,5 °C juures. Sellised tingimused võimaldavad puitu kuivatada ilma kõrgete temperatuuride agressiivse mõjuta. Seega puudub suur sisepinge ja puit ei purune.

Kuivatamise ajal, kui temperatuur tõuseb 65 kraadini, lülitub sisse automaatika ja elektriboiler lülitub välja. Puidu pealmised kihid jahtuvad aeglaselt ja seestpoolt läheb niiskus kuivematesse kohtadesse. Ühe kuivatusperioodi jooksul toimub selliseid tsükleid umbes 250. Sellistes tingimustes tõmmatakse niiskus ühtlaselt välja kogu materjali pikkuse ja sügavuse ulatuses. Pärast kuivamist iseloomustab materjali niiskuse tase vahemikus 4-6%.

Aerodünaamiline kuivatamine

Saematerjali kamberkuivatus aerodünaamilistes tingimustes on muutunud laialt levinud tänu üsna madalale hinnale ja lihtsale disainile. Lisaks ei ole sellise seadmega töötamiseks vaja teeninduspersonali eriteadmisi. Kasumlikkus saavutatakse okaspuidu kuivatamisel kuni 2000 m³ aastas.

Puuduste hulgas võib välja tuua:

• kuivatusprotsessi kõrge energiamahukuse tase. Värskelt saetud puidu kuivatamiseks kulub 1 liitri niiskuse aurustamiseks 1,15-1,3 kWh. Elekter ca 240-290kWh/m³
• temperatuuri ei saa kuidagi reguleerida. Tsentrifugaalventilaatori ristlõike muutmisega on võimalik ainult selle kasvu kiirust aeglustada
• puudub võimalus korraldada tehnoloogilist kuivatamist vastavalt "Juhend" graafikule tehnilised materjalid puidu kamberkuivatamise tehnoloogia järgi.

Selline kamber on nelinurkne kast. Puitu on sellesse mugav laadida masinaga või käsitsi raudteerööpad. Kuivamine toimub aerodünaamilise energia mõjul. Soe õhk liigub kambris spetsiaalse aerodünaamilise ventilaatori toimel. Kambris oleva õhu kokkusurumise tõttu tõuseb temperatuur tsentrifugaalventilaatoril, nimelt selle labadel. Järelikult muutuvad aerodünaamilised kaod soojusenergiaks. Soojust saab kambrisse juhtida tagurpidi või ummikseisus, kõik sõltub konstruktsiooni omadustest. Kambri avamine toimub alles kuivatustsükli lõpus.

Kuivatamine mikrolaineahjus

Sellised seadmed leiutati hiljuti. Nad näevad välja nagu suletud metallmahuti. Töö toimub mikrolaine lainete peegeldava pinna toimel. Tööpõhimõte sarnaneb tavalise mikrolaineahju tööga. Mikrolainekambri abil kuivatatakse mis tahes sektsiooni ja mõõtmetega toorained. Mikrolainekambrid eristuvad lihtsa disainiga, seaded võimaldavad valida mis tahes lainepikkuse.
Seetõttu saate kuivatada mitmesuguseid puitu. Mikrolaine lainete sumbumisrežiim tagab kambrisisese temperatuuri reguleerimise. Pööratavate ventilaatorite abil eemaldatakse süsteemist liigne niiskus. Mikrolaineahjus kuivatamist võrreldakse dielektrilise kuivatamisega, mida peetakse kõige tõhusamaks, kuid mida Venemaal kõrgete elektrikulude tõttu ei kasutata.

Värskelt lõigatud puitu tootmises ja ehituses ei kasutata, kuna see sisaldab suures koguses niiskust. Sellist puud nimetatakse märjaks. Selle mehaanilise ja füüsilise jõudluse parandamiseks kasutatakse saematerjali kuivatuskambrit. Selle käigus suureneb bioloogiline stabiilsus, suureneb tugevusindeks ja paranevad muud puidu omadused.

Puidu niiskuse mõiste

Sisalduva vedeliku massi ja teatud mahuga täiesti kuiva puidu massi protsentuaalset suhet nimetatakse absoluutseks niiskuseks. Eemaldatud vee massi protsenti (määratakse kahe kaalumisega) puidu esialgsest massist nimetatakse suhteliseks õhuniiskuseks.

Kasutussobivuse aste määratakse suhtelise õhuniiskuse indeksit arvestades. Väärtus näitab materjali valmisolekut liimimiseks, kokkutõmbumist, väärtusega üle 30%, on oht saada seeninfektsioon.

Sõltuvalt indikaatorist jagatakse puit kategooriatesse:

• märg - suhtelise õhuniiskuse juures üle 23%;
• poolkuiv - vahemikus 18 kuni 23%;
• kuiv - niiskuse väärtusega 6 kuni 18%.

Puidu kuivatamine looduslikes tingimustes

Selle niiskuse eemaldamise meetodi korral saematerjali kuivatuskambrit ei kasutata, vedelik aurustub atmosfääriõhu mõjul. Kuivatage materjal tuuletõmbuses asuva varikatuse all. Päikesekiired soojendavad ebaühtlaselt puu välist ja sisemist kihti, mis toob kaasa deformatsioonide ja pragude ilmnemise.

Kui kohapeal ei ole saematerjali kuivatuskambrit, sobib kuivatamiseks hästi pööninguruum, ventileeritav kuur ja varustatud kuur. Materjali hoitakse hunnikus, esimene kiht tuleb asetada alustele, mille kõrgus on vähemalt 50 cm mis tahes vastupidavast materjalist. Saematerjali read nihutatakse kuivatatud liistudega, kõik järgnevad lauad ja palgid asetatakse eelmiste toorikute kohale, nii et tekivad vertikaalsed õhuaugud.

Saetud palgid ja viimistletud lauad asetatakse seest ülespoole, et vähendada deformatsiooni suurust. Samal eesmärgil pressitakse ülevalt suure koormusega puiduvirn. Kuna materjali kuivamise ajal tekivad tooriku otstes praod, valitakse tooriku pikkus kavandatavast osast 20-25 cm pikemaks.

Saematerjali otsad töödeldakse pragude vältimiseks hoolikalt õlipõhise värvi, kuivatusõli või kuuma bituumeniga. Enne virnastamist puhastatakse palgitüved koorest, et vähendada puidulutikate paljunemise tõenäosust. Niiskuse eemaldamist puidust loomulikul viisil peetakse ökonoomseks meetodiks.

Päikeseenergia puidukuivati

Teine võimalus, mille kulud tasuvad end kiiresti ära, on saematerjali kuivatusahjud. Valmistamise joonised on üsna lihtsad, peate lihtsalt mõistma sellise seadme tööpõhimõtet. Kamber on kokkupandud vineerist või metallist anum, mille katus on läbipaistvatest materjalidest.

Katuse klaasitud pinna suuruse arvutamine toimub sõltuvalt kuivatamiseks laotud saematerjali horisontaalsest kogupindalast. Läbipaistva katte pindala peaks olema üks kümnendik plaatide kogupinnast. Hoone katus on tehtud viilkatusega, kalde suurus sõltub piirkonna geograafilisest asukohast. Põhjapoolsetes külmades piirkondades, kus päike silmapiirist kõrgele ei tõuse, tehakse katuse kalle järsuks. Lõunapäike soojendab hästi õrnalt kaldus pindu.

Kuidas teha saematerjali kuivatuskambrit?

Hoone karkass on valmistatud surve all antiseptikumiga töödeldud metallist või puidust. Kambri seinte ja põranda vooder on niiskuskindlatest materjalidest, piirdeaiad on soojustatud mineraalvilla või kõva vahtplaatidega. Seinte sisepinnad on töödeldud vetthülgavate ühenditega, neile kantakse alumiiniumpulber, seejärel värvitakse mustaks.

Värskeõhupuhurid ei tohiks sisaldada plastilisest sulavast materjalist labasid. Kui saematerjali kuivatuskambrit pidevalt ei kasutata, siis kasutatakse ruumi ürtide, juurviljade, marjade või hooajalise kasvuhoone kuivatamiseks. Pärast kõigi puidust toorikute kuivatamiseks paigaldamist peaks virna ja seina vahele jääma igast küljest umbes 30-40 cm vahemaa.

Puidu kuivatamine kunstlikult loodud tingimustes

Niiskuse loomulikul eemaldamisel saadakse suhtelise niiskuse väärtused umbes 18%. Väärtuse tõstmiseks kasutatakse saematerjali kuivatamist kuivatuskambrites, kus kontrollitakse temperatuuri, sundõhu juurdevoolu kiirust ja niiskust.

Põhivarustus kuivatitele

Ükskõik, mis tüüpi puidu sundkuivatuskambrit kasutatakse, on standardvarustuse rühmad jaotatud kõigile.

Transpordivarustus on mõeldud palkide või laudade peale- ja mahalaadimiseks kuivatusruumi. Sisaldab autosid ja mehaanilised seadmed toorikute ladustamiseks virnas või pakendis, teostab saematerjali tõstmist ja langetamist.

Kambri soojusseadmed on mõeldud kambri siseõhu temperatuuri tõstmiseks ja koosnevad paljudest süsteemidest, mis määravad omavahel seotud töö soojuse tootmisel ja ülekandmisel. Nende hulka kuuluvad soojusvahetuspaagid, küttekehad, auru või kuuma vee läbilasketorud, kondensaadi eemaldamise seadmed, sulgeventiilid ja juhtseadmed.

Kütuseks on gaas, vedelkütus. Väikeste töömahtude jaoks on varustatud puuküttega saematerjali kuivatuskamber. Soojuskandjaks on küllastunud aur, vesi, ahju põlemisel saadud gaas, kõrge keemistemperatuuriga süsteemi orgaanilised täiteained. Laialdaselt on kasutusel elektrikerised, kus vooluenergia muundatakse soojuskomponendiks.

Tsirkulatsiooniseadmed on mõeldud õhumasside organiseeritud liikumiseks kuivatuskambris. Süsteemi elemendid on ventilaatorid, pihustid ja nende elementide ühenduspaigaldised. Puidu kuivatamise efektiivsuse tõstmiseks kasutatakse saematerjali kuivatuskambrite automatiseerimist.

Kuivatuskambri kaitse

Puidu isoleerimiseks keskkonnast paigaldatakse kamberkamber, mis koosneb põrandast, laest, seintest ja vaheseintest. Jaotusnõuded:

• ei tohiks auru vahele jätta;
• aiad peaksid olema madala soojusjuhtivusega;
• peab olema pikk kasutusiga.

Piirdeaiad valmistatakse erinevatest ehitusmaterjalidest eraldi või valmistatakse kokku standardsete metallelementide komplektiga.

Esimest tüüpi kaamerate kasutusiga on pikem, kuid selle kasutuselevõtu aeg on pikem, mis ei ole alati õigustatud. Kokkupandavad metallraamid paigaldatakse kiiresti, need on varustatud juhtimis- ja termoseadmetega, kuid terast mõjutavad märgade ja termiliste tingimuste hävitav toime.

Vaakumkuivatuse tööpõhimõte

Peale puidu virna ladumist suletakse kambri uks hermeetiliselt ja algab kuivatusprotsess. Automaatsete seadmete abil eemaldatakse osa õhust kambrist, kuni sees tekib rõhk 8-10 baari. Tänu sellisele teaduslikule lähenemisele liigub puidust eralduv niiskus kiiremini keskelt kambri välimistesse korpustesse, tagades seeläbi ühtlase ja kvaliteetse kuivamise. Nii töötavad saematerjali vaakumahjud.

Ise kuivatuskambri valmistamine

Eraarendajad kuivatavad puitu sisehoovis, selleks on varustatud saematerjali isetegemise kuivatuskamber. Selle seadme jaoks on vaja suurt ruumi, soojusallikat ja seadet õhu jaotamiseks puittoorikute kuivatuspakendite vahel.

Muidugi saate osta kasutatud saematerjali kuivatuskambreid, kuid kulumisastet pole alati võimalik õigesti määrata, palju tulusam on puidu kuivatamise ruum ise korraldada. See on võimalus saavutada suurepäraseid tulemusi odav Raha.

Ehitusetapid

Raami jaoks on vaja materjali, tavaliselt on need nurgast või kanalist pärit metallist nagid, puidust varda kasutatakse pärast hoolikat töötlemist antiseptikumiga. Seinakattena kasutatakse metalllehti, niiskuskindlaid vineerpaneele, profileeritud terast. Soojusisolatsiooniks kasutatakse mineraalset niiskuskindlat villa, vahtpolüstürooli.

Enne ehituse algust määratakse ühe või mitme kuivati ​​asukoht, mis toimib betoonvundamendi plaanina. Alus on valmistatud konstruktsiooni stabiilsuse tagamiseks ja koormuse ühtlaseks jaotumiseks maapinnale. Kui kambri jaoks võetakse valmis raudteekonteiner, siis tehakse vaguni nurkade alla neli sammasvundamenti.

Metallraam on kokku pandud keevitamise või poltidega. Seadme ajal kontrollivad nad vertikaalsust ja horisontaalsust hoone tasemega, püüdes rangelt järgida geomeetrilisi mõõtmeid. Pärast raami kinnitamist paigaldusasendisse hakkavad nad välisseinad katma, sisestades samaaegselt uksed ja ventilatsiooniaknad.

Põranda, seinte ja lae soojusisolatsioonikiht peab olema vähemalt 12-15 cm, alus on niiskuse eest isoleeritud rullmaterjaliga. Pärast seda kontrollitakse kaamera tihedust. Esimese kihi paigaldamiseks paigaldatakse statsionaarsed metallist või puidust toed. Paigaldatakse soojusallikas, tavaliselt võimas soojapuhur, mis on paigutatud nii, et kuuma õhu suund on paralleelne lamamislaudadega.

Puidu kuivatamine on vajalik tingimus kvaliteetse tooraine saamiseks. Maja ehitamine või märjast saematerjalist avade täidiste valmistamine on täis moonutusi ja terviklikkuse rikkumist. Puidu probleemideta töötamiseks peate tõsiselt võtma materjalist liigse niiskuse eemaldamise.

Selles artiklis:

Puit on hügroskoopne materjal, mis sisaldab looduslikult niiskust ja suudab seda atmosfäärist imada. Saematerjali tuleb müüki kahel kujul: loodusliku niiskusega ja kuivatatud. Viimased on muidugi kallimad, nii et paljud ettevõtjad mõtlevad saeveski varustamisel puidu kuivatamise viisidele.

Niiskuse indikaatorid

Niiskuse astme järgi eristatakse puu järgmisi olekuid:

• märg(100% niiskus) - pikka aega vees olnud palgid (näiteks veeti sulamiga);
• värskelt lõigatud- niiskus sõltub taimede looduslikest kasvutingimustest ja jääb vahemikku 50-100%;
• õhu käes kuivatada- materjal, mida hoitakse õhus (varikatuse all), saavutab parameetrid 12-20%;
• toas kuiv(8-12%) - kuivatamine suletud, köetavas ja hästi ventileeritavas ruumis;
• kuiv(niiskus alla 8%) - valmistatud niiskuse sunnitud vabastamise meetodil.

Miks on õige kuivatamine nii oluline?

Loomuliku niiskusega lauad on mõõtudelt suuremad kui kuivatatud lauad, kuid on odavamad. Selle põhjuseks on asjaolu, et saematerjali tootjad määravad tulevase kokkutõmbumise ja kärpimise hälbe.

Niiskuse normid:

• ehitus- ja puusepamaterjalide puhul - 10-18%. Ehitusmaterjalide valmistamisel peaks puidu tootmisniiskus olema võrdne või 1,25-3,5% madalam kui töökorras, et vältida loomulikku kokkutõmbumist.
• mööbli tootmiseks - 8-10%.

Loodusliku niiskusega saematerjali kasutamine on jäme rikkumine tehnoloogiline protsess . Kui puit kuivab loomulikult, muudab see kogu toote laiust, paksust ja vastavalt ka geomeetriat.

Näiteks 50*150mm servaga männiplaadil, mille loomulik niiskusesisaldus on paari kuu pärast üle 50%, on parameetrid 48 * 138 mm (tangentsiaalsel saagimisel) ja 46 * 144 (radiaalsaagimisel). Isegi kui arvestada, et toote pikkus jääb samaks (keskmiselt ei ületa kõrvalekalle 0,1%), on lõplik erinevus katastroofiline!

Meetodid puidu professionaalseks kuivatamiseks

1. Konvektiivne (kamber) kuivatamine

Kõige populaarsem kuivatusseadmete tüüp - konvektsioonikambrid. Umbes 80% tootjatest kasutab just selliseid kuivateid.

Eelised: kasutusmugavus, suur kiirus niiskuse aurustumine, madalpinge lõpptootes, suur laadimismaht (kuni 1000 m3).

Ruumi on paigaldatud sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsiooni- ja küttesüsteemid (tavaliselt küttekehad). Mõõdetakse niiskuse parameetreid psühromeeter ja reguleeritakse automaatselt. Kütusena kuuma vee või auru saamiseks väiketootmises kasutatakse jääkpuidu tootmist: hakkepuitu, tahvleid, saepuru. Elektrit ja gaasi on kasulik kasutada ainult suurte tootmismahtude korral, vastasel juhul vähendab suur tarbimine ja ressursikulu oluliselt saematerjali maksumust.

Tsentrifugaal- või aksiaalventilaatorid (olenevalt konfiguratsioonist) tagavad sooja õhu ühtlase jaotuse ja liigse niiskuse õigeaegse eemaldamise, et vältida deformeerumist, pragunemist ja puidu tootmist kõrgeim kvaliteet võimalikult lühikese aja jooksul.

Hind - alates 160 000 rubla(olenevalt konfiguratsioonist ja veose mahutavusest).

2. Atmosfääriline kuivatamine

Puidust niiskuse aurustumise loomulik protsess, mis nõuab minimaalset investeeringut, kuid maksimaalselt aega. Atmosfääris kuivatamisel veetustatud puitu peetakse aga deformatsioonile kõige vastupidavamaks. Enamasti juhtub see nii: talve hakul maharaiutud puu lammutatakse laudadeks ja vanandatakse võra all kuni ehitushooaja alguseni. 4-6 kuud on saematerjalil aega kuivada kuni 15-20% niiskuseni.

Et vältida plaatide deformeerumist kuivatamise ajal, on vajalikud järgmised tingimused:

• virnastamine horisontaalsele tasasele pinnale;
• kaitseks liigniiskuse eest virnade ridade vahel ja kuivamiskohas paigaldatakse hüdroisolatsioon;
• et lauad oleksid hästi puhutud, paigaldatakse virn betoonplokkidele ja laotakse sama paksusega puidu või servamata laudadega (vt allolevat joonist);
• virnad on virnastatud võrdsete intervallidega ja paralleelsusega;
• deformatsiooni vältimise eelduseks on ühtlane koormus, mis teostatakse kiilude või kinnitusnööride abil (vt joonist allpool);
• valmis virn on ilmastikumõjude eest kaitstud, kaetud profiili või kiltkiviga.Kuivati ​​sellise paigutusega jõuab ääristatud laud 4-5 kuuga 12-18% niiskusesisalduseni. Dehüdratsiooni kiirus ja kvaliteet sõltuvad kliimast, niiskuse hulgast atmosfääris ja plaadi paksusest. Atmosfääris kuivatamise reeglid on reguleeritud GOST 2808.1-80 saetud okaspuidu ja GOST 7319-80 lehtpuidu puhul.

Riis. Kuivati ​​õhus paigutuse skeem

Peamised puudused: disain võtab palju ruumi, kuivamisprotsess on kontrollimatu ja kõrge õhuniiskusega piirkondades on saematerjali seennakkuse oht suur. Sellise ala jaoks on soovitatav plaate eelnevalt töödelda antiseptikumiga.

3. Vaakumkuivati

Kasutatakse suure puidu, lehtpuude (nt. tamm), väärtuslik puit, mis on altid pragunemisele. Kuivati ​​on roostevabast terasest suletud kamber, millesse asetatakse lauad alumiiniumist kütteplaatide vahele. Kambri ülaosa on suletud metallraami külge kinnitatud elastse kummikattega.

Pidevalt ringleb üle plaatide kuum vesi, mida soojendab väline boiler. Vaakumit kambri sees tagab pump, mis pumpab niiskuse ruumist välja.

Riis. Vaakumkambri tööskeem

Kambris toimuvate protsesside juhtimiseks kasutatakse mikroprotsessorit. Iga puiduliigi jaoks määrab operaator oma vaakumtaseme ja plaadikütte temperatuuri. Näiteks 32 mm paksune pöökplaat saavutab 8% niiskuse 29 tunniga ja männilaud paksusega 25 mm 17 tunniga. Seetõttu on vaakumkuivatamise peamine eelis materjalide töötlemise kiirus..

Puudused: kambrite väike maht (kuni 10 m 3), suur energiatarve, suur sisepinge, mis tuleneb lõpliku niiskusesisalduse ebaühtlasest jaotumisest materjali paksusele. Need puudused kõrvaldatakse uutes vaakummudelites, kus kuivatamine toimub kuuma auruga.

Kuid selliste kaamerate hind on kõrge: 250 000 rubla koormusega 1 m 3.

4. Mikrolainekuivati

"Mikrolaineahju" meetodi olemus: puit on küllastunud niiskusega, mis seejärel aurustub rakustruktuuride tasemel. Puidu kuivatamine toimub kõrgsageduslike voolude abil - 915-2500 MHz.

Elektromagnetväli mõjutab metallkambri ruumis virnastatud saematerjali. Puidu kuumutamine toimub 50-60 kraadi tasemel, seetõttu peetakse seda looduslike tingimuste lähedaseks.

Peamised plussid:

• liikuvus;
• kompaktsed mõõtmed;
• kuivatuskiirus on 30% kõrgem kui konvektiivkambritel, suhteliselt madalate energiakuludega (1 m 3 männi kuivatamiseks - 550 kW / h, tamme kuivatamiseks - 2000 kW / h).

Puudused:

• väikesed laadimismahud (kuni 4,5 m 3 kõva lehtpuidu puhul ja kuni 7 m 3 okaspuude puhul);
• üsna väikese tööressursiga magnetrongeneraatorite kõrge hind (mitte rohkem kui 650 tundi);
• ebaühtlane kuivatamine;
• materjali süttimise võimalus kambri sees - mikrolainemeetod on üsna uus ja kuivatusrežiimid pole veel välja töötatud.

5. Kondensatsioonikuivatus

Uuenduslikud seadmed, millel pole analooge kodumaine toodang kuivatuskambrid (imporditud tootjatelt on turul esindatud kaubamärgid Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner).

Saematerjali kuivatamine toimub suletud tsükli meetodil - ilma õhu juurdepääsuta väljastpoolt.

Kambris olev õhk on küllastunud puidust aurustunud niiskusega, peseb freoonjahuti pinda ja selle temperatuur langeb alla kastepunkti. Niiskus kondenseerub ja eralduv soojus kulub kuivatusaine soojendamiseks.

Riis. Kondseadmete tööpõhimõte

Peamine eelis: energiatarve on 3 korda väiksem võrreldes perioodiliste kuivatitega (kuni 0,5 kWh 1 liitri aurustunud vee kohta). Selliseid kambreid kasutatakse juhtudel, kui elekter on ainus saadaolev või odavaim jahutusvedeliku tüüp.

Puudused: madal tootlikkus, kuivatusprotsessi kestus on 2-3 korda pikem kui kambriseadmetes.

Puidu kuivatamiseks sobiva meetodi ja seadmete valikut kaalutakse iga ettevõtte jaoks eraldi, kuna see sõltub mitmest tegurist:

• piirkonna kliimatingimused;
• tootmispinna suurus;
• tooraine ja valmistatud saematerjal;
• energiakulud, investeerimisvõimalused potentsiaalne tarbija jne.