უმაღლესი პროფესიული განათლების ფედერალური სახელმწიფო საგანმანათლებლო დაწესებულება "ურალის ფედერალური უნივერსიტეტი რუსეთის პირველი პრეზიდენტის ბ.ნ. ელცინის სახელობის".

მასალათმცოდნეობისა და მეტალურგიის ინსტიტუტი

სამსხმელო და გამკვრივების ტექნოლოგიების დეპარტამენტი

ლექციების აბსტრაქტი დისციპლინაზე "Foundry"

ლექცია 1

სამსხმელო წარმოების ძირითადი ცნებები

ლექციის გეგმა

1. სამსხმელო ცნება.

2. სამსხმელო წარმოების განვითარების მოკლე ისტორიული მიმოხილვა. რუსი მეცნიერების როლი სამეცნიერო საფუძვლების შემუშავებაში და ჩამოსხმის და სხმების წარმოების ორგანიზებაში.

3. სამსხმელო შენადნობების კლასიფიკაცია და მათი გამოყენების სფეროები.

თანამედროვე ცხოვრება ლითონების გარეშე წარმოუდგენელია. ლითონები არის ტექნოლოგიური პროგრესის საფუძველი, მთელი კაცობრიობის მატერიალური კულტურის საფუძველი. მაგრამ ლითონი ადამიანისთვის სასარგებლო ხდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც მისგან პროდუქტს იღებენ. ლითონისგან პროდუქტების მიღების სამი ძირითადი ტიპი არსებობს. ეს არის სამსხმელო წარმოება, ლითონის ფორმირება და ლითონის ჭრა. კურსი "სამყარი" ეძღვნება ლითონის დამუშავების პირველ ტიპს.

ლექციების ამ აბსტრაქტში საკმარისად დეტალურად არის განხილული სამსხმელო წარმოების თეორიული საფუძვლები, გარდა ამისა, აღწერილია სხვადასხვა პროდუქციის მოპოვების ტექნოლოგიური პროცესები და ამაში გამოყენებული აღჭურვილობა და ხელსაწყოები.

ლექციების რეზიუმე ეძღვნება შავი და ფერადი ლითონების სამსხმელო წარმოებას. იგი ასახავს თეორიის საფუძვლებს, ტექნოლოგიურ პროცესებს და აღჭურვილობას, რომელიც შექმნილია სხვადასხვა გზით ჩამოსხმის წარმოებისთვის (ერთჯერადი ქვიშა-თიხის ფორმებში, საინვესტიციო მოდელების მიხედვით, ცივ ფორმაში, წნევის ქვეშ და ა.შ.).

მასალის პრეზენტაციისას ძირითადი ყურადღება ექცევა კონკრეტული ტექნოლოგიის პროცესების ფიზიკურ და ფიზიკურ-ქიმიურ არსს, აღჭურვილობის დიზაინის თავისებურებებს, ტექნოლოგიური რეჟიმების დანიშნულებას, გამოყენებულ აღჭურვილობას და ავტომატიზაციის ხელსაწყოებს. .

ბლანკების მოპოვების თითოეული ტექნოლოგიური მეთოდისთვის სპეციფიკური მასალის პრეზენტაციასთან ერთად, განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა მთავარ „შეფერხებებს“, ტექნოლოგიური პროცესების პრობლემებს, მათი გადაჭრის გზებისა და საშუალებების ანალიზს მოცემული ხარისხის პროდუქციის მისაღებად და მაღალი წარმოების მისაღწევად. ეფექტურობა; ამავე მიდგომის საფუძველზე განიხილება თითოეული პროცესის განვითარების პერსპექტივებიც.

სამსხმელო კონცეფცია

სამსხმელო წარმოების არსი მცირდება სითხის მიღებამდე, ე.ი. თბება დნობის წერტილის ზემოთ, საჭირო შემადგენლობისა და ხარისხის შენადნობი და ასხამს წინასწარ მომზადებულ ფორმაში. გაციების შემდეგ ლითონი მყარდება და ინარჩუნებს ღრუს კონფიგურაციას, რომელშიც ის იყო ჩასხმული. ამრიგად, კასტინგის გასაკეთებლად, თქვენ უნდა:

1) განსაზღვრეთ მასალები, რომლებიც უნდა შეიტანოთ დნობის მუხტში, გამოთვალეთ ისინი, მოამზადეთ ეს მასალები (დაჭერით ნაჭრებად, აწონეთ თითოეული კომპონენტის საჭირო რაოდენობა); მასალების ჩატვირთვა დნობის ღუმელში;

2) დნობის განხორციელება - საჭირო ტემპერატურის, სითხის, სათანადო ქიმიური შემადგენლობის თხევადი ლითონის მიღება, არალითონური ჩანართებისა და გაზების გარეშე, რომელსაც შეუძლია შექმნას წვრილკრისტალური სტრუქტურა დეფექტების გარეშე, საკმარისად მაღალი მექანიკური თვისებებით გამაგრებისას;

3) დნობის დასრულებამდე მოამზადეთ ჩამოსხმის ფორმები (მათში ლითონის ჩასასხმელად), რომელსაც შეუძლია გაუძლოს ლითონის მაღალ ტემპერატურას, მის ჰიდროსტატიკური წნევას და ჭავლის ეროზიულ ეფექტს დაშლის გარეშე, აგრეთვე გაუძლოს გაზებს. გამოიყოფა ლითონისგან ფორების ან არხების მეშვეობით;

4) გამოუშვით ლითონი ღუმელიდან ლანგარში და მიიტანეთ ფორმებში; ჩამოსხმის ფორმების შევსება თხევადი ლითონით, თავიდან ავიცილოთ ჭავლური რღვევები და ყალიბში წიდა შევიდეს;

5) ლითონის გამაგრების შემდეგ გახსენით ყალიბები და ამოიღეთ მათგან ჩამოსხმა; წარმოება

6) გამოვყოთ ყველა სპრეი ჩამოსხმისგან (მეტალი გაყინული სპრეის არხებში), აგრეთვე წარმოქმნილი ტალღები და ბურუსი (უხარისხო ჩამოსხმის ან ჩამოსხმის გამო);

7) ჩამოსხმის გაწმენდა ჩამოსხმის ან ბირთვის ქვიშის ნაწილაკებისგან;

8) აკონტროლოს ჩამოსხმის ხარისხი და ზომები.

დღეისათვის ყველაზე მეტი ჩამოსხმა მიიღება ერთჯერად (ქვიშის) ფორმებში, რომლებიც დამზადებულია კვარცის ქვიშის, ცეცხლგამძლე თიხის და სპეციალური დანამატებისგან შემდგარი ჩამოსხმის ნარევიდან. ლითონის გამკვრივების შემდეგ, ყალიბი ნადგურდება და ჩამოსხმა ამოღებულია. ერთჯერადი გამოყენების გარდა, გამოიყენება ნახევრად მუდმივი ყალიბები, დამზადებული ძლიერ ცეცხლგამძლე მასალებისგან (ჩამოტი, გრაფიტი და ა. რამდენიმე ასეული და ზოგჯერ ათასობით ჩამოსხმა ყალიბის ცვებამდე. ჩამოსხმის ფორმის არჩევანი დამოკიდებულია წარმოების ბუნებაზე, ჩამოსხმის ლითონის ტიპზე და ჩამოსხმის მოთხოვნებზე.

სამსხმელო წარმოების განვითარების მოკლე ისტორიული მიმოხილვა. რუსი მეცნიერების როლი სამეცნიერო საფუძვლების შემუშავებაში და ჩამოსხმის და შიგთავსის წარმოების ორგანიზებაში.

სამსხმელო არის კაცობრიობისთვის ცნობილი ლითონის დამუშავების ხელოვნების ერთ-ერთი უძველესი ფორმა. ჩვენი ქვეყნის სხვადასხვა კუთხეში გორაკების გათხრებისას აღმოჩენილი მრავალი არქეოლოგიური აღმოჩენა მიუთითებს იმაზე, რომ ქ. ძველი რუსეთისაკმაოდ დიდი რაოდენობით იწარმოებოდა სპილენძისა და ბრინჯაოს ჩამოსხმა (ბოულერები, ისრისპირები, სამკაულები - საყურეები, მაჯები, ბეჭდები, ქუდები და სხვ.). გათხრების დროს აღმოჩნდა შემორჩენილი ღუმელები და ღუმელები, ქვის ყალიბები, რომლებიც ემსახურებოდა ცულების, ბეჭდების, სამაჯურების, ლითონის მძივების, ჯვრების და ა.შ.

მოდელის დამზადების მეთოდი ორიგინალურია: სადენიანი სადენებისგან იყო ნაქსოვი ნიმუში, რომელიც წარმოადგენს მომავალი პროდუქტის ასლს; ამ ცვილის მოდელზე თიხა იყო გამოყენებული, სანამ არ მიიღებდა საკმარისად ძლიერ ფორმას, გაშრობის შემდეგ, ფორმა დაკალცინდა, ცვილი დნებოდა და თოკები დაიწვა, ლითონი შეედინება ჩამოყალიბებულ ღრუში, გაციების შემდეგ, რთული ფორმების ჩამოსხმა. იქნა მიღებული.

XI საუკუნეში. რუსეთში გაჩნდა ადგილობრივი წარმოების ცენტრები საეკლესიო ნივთების (სპილენძის ჯვრები, ზარები, ხატები, სასანთლეები და ა.შ.) და საყოფაცხოვრებო ნივთების (ჩაიდანი, სარეცხი სადგომები და ა.შ.) ჩამოსხმისთვის. კიევის გარდა, ნოვგოროდი დიდი, უსტიუგ დიდი, ტვერი გახდა სპილენძის ჩამოსხმის პროდუქტების წარმოების ძირითადი ცენტრები. თათრების შემოსევამ გამოიწვია სტაგნაცია, რომელიც გაგრძელდა მე-14 საუკუნის შუა ხანებამდე, რის შემდეგაც სამსხმელო მრეწველობამ აღმავლობა დაიწყო. ეს აიხსნება იმით, რომ შეიქმნა ცენტრალიზებული დიდი სახელმწიფო, რასთან დაკავშირებითაც დაიწყო ქალაქების განვითარება და საჭირო იყო იარაღი, ახლა ცეცხლსასროლი იარაღი. შედუღებული ქვემეხების წარმოებიდან გადავიდნენ ბრინჯაო - ჩამოსხმაზე, ასხმეს ზარები, შექმნეს სპილენძის ჩამოსხმის სახელოსნოები მხატვრული ჩამოსხმისთვის. XVI საუკუნის შუა ხანებისთვის. მოსკოვის არტილერიამ რაოდენობრივად პირველი ადგილი დაიკავა ევროპის სახელმწიფოების არტილერიას შორის.

პეტრინის ეპოქა წარმოადგენს ნახტომს სამსხმელო წარმოების განვითარებაში. შეიქმნა ტულასა და კალუგის დიდი ქარხნები ნიკიტა დემიდოვისა და ივან ბატაშოვის მიერ. პირველი ფოლადის ჩამოსხმა მე-19 საუკუნის მეორე ნახევარში იქნა მიღებული. თითქმის ერთდროულად ევროპის სხვადასხვა ქვეყანაში. რუსეთში ისინი 1866 წელს ობუხოვის ქარხანაში ჭურჭლის ფოლადისგან დამზადდა. თუმცა, ჩამოსხმის ხარისხი დაბალი აღმოჩნდა, რადგან ფოლადის ჩამოსხმის თვისებები მნიშვნელოვნად ჩამორჩებოდა თუჯის თვისებებს. რუსი მეცნიერების მუშაობის წყალობით მეტალურგები A.S. ლავროვა და ნ.ვ. კალაკუტსკიმ, რომელმაც ახსნა სეგრეგაციის ფენომენები და წარმოადგინა შეკუმშვისა და გაზის ჭურვების წარმოქმნის მექანიზმი, ასევე შეიმუშავა ზომები მათთან საბრძოლველად, სრულად გამოავლინა ფოლადის ჩამოსხმის უპირატესობები. ამიტომ, ა.ა.-ს მიერ მიღებული ფორმის ჩამოსხმა. იზნოსკოვი ღია კერის ფოლადისგან სორმოვსკის ქარხანაში 1870 წელს აღმოჩნდა ასეთი. Მაღალი ხარისხირომლებიც აჩვენეს პეტერბურგში გამართულ გამოფენაზე.

მეტალოგრაფიის დამაარსებლის დ.კ.-ის სამეცნიერო შრომების გამოქვეყნების შემდეგ. ჩერნოვმა, რომელმაც შექმნა შენადნობებში გარდაქმნების მეცნიერება, მათი კრისტალიზაცია, სტრუქტურა და თვისებები, მათ დაიწყეს სითბოს დამუშავების გამოყენება, რამაც გააუმჯობესა ფოლადის ჩამოსხმის ხარისხი. მეტალურგიული პროცესების თეორია უმაღლეს სასწავლებელში შემოიღო ა.ა. ბაიკოვი 1908 წელს პეტერბურგის პოლიტექნიკურ ინსტიტუტში. 1927-1941 წლებში ყოფილი რუსეთისთვის მრეწველობის უპრეცედენტო ზრდაა, შენდება უდიდესი მექანიზებული ქარხნები. შენდება და ექსპლუატაციაში შედის სამსხმელო მაღაზიები, რომლებიც მუშაობენ დინების რეჟიმში, მექანიზაციის მაღალი ხარისხით, კონვეიერებით, 100 ათას ტონამდე ჩამოსხმის წლიური გამოშვებით.

პარალელურად მიმდინარეობს კვლევითი სამუშაოები, იქმნება სამუშაო პროცესების თეორიები და სამსხმელო აღჭურვილობის გამოთვლის მეთოდები. იქმნება მოსკოვის უმაღლესი ტექნიკური სკოლის სამეცნიერო სკოლა, რომელიც აარსებს და ხელმძღვანელობს პროფ. ნ.პ. აქსენოვი.

სამსხმელო წარმოების ფართო გამოყენება აიხსნება მისი დიდი უპირატესობებით ბლანკების წარმოების სხვა მეთოდებთან შედარებით (გაყალბება, ჭედვა). ჩამოსხმას შეუძლია წარმოქმნას თითქმის ნებისმიერი სირთულის ბლანკები დამუშავების მინიმალური შეღავათებით.

გარდა ამისა, ჩამოსხმული ბილეტების წარმოება გაცილებით იაფია, ვიდრე, მაგალითად, ჭურჭლის წარმოება. სამსხმელო წარმოების განვითარება დღემდე მიმდინარეობდა ორი მიმართულებით:

1) ახალი ჩამოსხმის შენადნობებისა და მეტალურგიული პროცესების შემუშავება;

2) ტექნოლოგიის გაუმჯობესება და წარმოების მექანიზაცია.

დიდი პროგრესი იქნა მიღწეული რუხი თუჯის - ყველაზე გავრცელებული და იაფი ჩამოსხმის შენადნობების მექანიკური და ტექნოლოგიური თვისებების შესწავლისა და გაუმჯობესების სფეროში. სულ უფრო ფართოვდება და იხვეწება ჩამოსხმის სპეციალური ტიპები: ცილის ჩამოსხმა, წნევის ქვეშ, ჭურვის ყალიბებში, საინვესტიციო მოდელებში და ა.შ., რაც უზრუნველყოფს ზუსტ ჩამოსხმას და, შესაბამისად, ამცირებს დამუშავების ღირებულებას.

ჩამოსხმის შენადნობების კლასიფიკაცია და მათი გამოყენების სფეროები

საშუალოდ ჩამოსხმული ნაწილები შეადგენს მანქანებისა და მექანიზმების მასის დაახლოებით 50%-ს და მათი ღირებულება აღწევს მანქანების ღირებულების 20-25%-ს. ჩამოსხმული ბილეტების მიღების მეთოდიდან გამომდინარე, შენადნობები იყოფა ჩამოსხმულ და დეფორმირებულებად. ჩამოსხმული შენადნობები ან მზადდება საწყისი კომპონენტებისგან (დამუხტვის მასალებისგან) პირდაპირ სამსხმელოში, ან მიიღება მეტალურგიული ქარხნებიდან. მზადა მხოლოდ ფორმებში ჩასხმამდე დნება. როგორც პირველ, ასევე მეორე შემთხვევაში, ცალკეულ ელემენტებს დნობის პროცესში შეუძლიათ დაჟანგვა (დაწვა), აორთქლება ამაღლებულ ტემპერატურაზე (დაქვეითება), შევიდეს ქიმიურ ურთიერთქმედებაში სხვა კომპონენტებთან ან ღუმელის საფარით და გადაიქცეს წიდად.

შენადნობის საჭირო შემადგენლობის აღსადგენად, მასში ცალკეული ელემენტების დანაკარგი კომპენსირდება დნობის შემადგენლობაში სპეციალური დანამატების (ლიგატურები, ფეროშენადნობების) შეყვანით, რომლებიც მომზადებულია მეტალურგიულ საწარმოებში. ლიგატურები, გარდა შენადნობი ელემენტისა, შეიცავს შენადნობის ძირითად ლითონსაც, ამიტომ ისინი უფრო ადვილად და სრულად ითვისება დნობით, ვიდრე სუფთა შენადნობის ელემენტი. ფერადი ლითონების შენადნობების დნობისას გამოიყენება ლიგატურები: სპილენძ-ნიკელი, სპილენძ-ალუმინი, სპილენძ-კალის, ალუმინის-მაგნიუმი და სხვ.

შავი შენადნობების ჩამოსხმისას ფეროშენადნობები (ფეროსილიციუმი, ფერომანგანუმი, ფეროქრომი, ფერონგფრამი და სხვ.) ფართოდ გამოიყენება შენადნობი ელემენტების შესატანად, ასევე დნობის დეოქსიდიზაციისთვის. დეოქსიდაციის პროცესში ფეროშენადნობებში შემავალი ელემენტები მოქმედებენ როგორც შემამცირებელი აგენტები: ისინი უერთდებიან დნობაში გახსნილ ოქსიდის ჟანგბადს, ამცირებენ ლითონს და, დაჟანგვის შემდეგ, გადადიან წიდაში. დნობის გაწმენდა (გაწმენდა) დეოქსიდაციის გზით ხელს უწყობს ჩამოსხმის ლითონის ხარისხის მნიშვნელოვან გაუმჯობესებას, ზრდის მის სიმტკიცეს და ელასტიურობას. მოდიფიკატორებად გამოიყენება მთელი რიგი შენადნობები, ისევე როგორც არალითონური მასალები (მარილები და ა. გაზრდის ლითონის სიმტკიცეს. ასე რომ, მაღალი სიმტკიცის თუჯის მისაღებად გამოიყენება მაგნიუმის მოდიფიკაცია.

ჩამოსხმული ლითონის ხარისხის ძირითადი კრიტერიუმებია ტექნიკურ მოთხოვნებში მითითებული მექანიკური თვისებები, სტრუქტურის მაჩვენებლები, სითბოს წინააღმდეგობა, აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და ა.შ.

შენადნობები ჩვეულებრივ იყოფა, ლითონების მსგავსად, ძირითადად შავი და ფერადი, ეს უკანასკნელი ასევე მოიცავს მსუბუქ შენადნობებს. შენადნობები იყოფა ჯგუფებად იმის მიხედვით, თუ რომელი ლითონია შენადნობის საფუძველი.

შენადნობების ყველაზე მნიშვნელოვანი ჯგუფებია შემდეგი:

თუჯები და ფოლადები - რკინის შენადნობები ნახშირბადით და სხვა ელემენტებით;

ალუმინის შენადნობები სხვადასხვა ელემენტებით;

მაგნიუმის შენადნობები სხვადასხვა ელემენტებით;

ბრინჯაო და სპილენძი არის სპილენძის შენადნობები სხვადასხვა ელემენტებით.

დღეისათვის ყველაზე ფართოდ გამოიყენება პირველი ჯგუფის შენადნობები, ე.ი. შავი შენადნობები: წონით ყველა ჩამოსხმის დაახლოებით 70% მზადდება თუჯისგან და დაახლოებით 20% ფოლადისგან. შენადნობების დარჩენილი ჯგუფები შეადგენენ ჩამოსხმის მთლიანი მასის შედარებით მცირე ნაწილს.

შენადნობის ქიმიურ შემადგენლობაში განასხვავებენ ძირითად ელემენტებს (მაგალითად, რკინას და ნახშირბადს თუჯსა და ფოლადში), მუდმივი მინარევები, რომელთა არსებობა განპირობებულია შენადნობის წარმოების პროცესით და შემთხვევითი მინარევები, რომლებიც შედიან შენადნობაში. სხვადასხვა მიზეზის გამო. ფოლადისა და თუჯის მავნე მინარევებია გოგირდი, ფოსფორი, შავი ოქსიდი, წყალბადი, აზოტი და არალითონური ჩანართები. სპილენძის შენადნობებში მავნე მინარევებია სპილენძის ოქსიდი, ბისმუტი და ზოგიერთ მათგანში ფოსფორი. კალის ბრინჯაოს თვისებებს მკვეთრად აუარესებს ალუმინის და რკინის მინარევები, ხოლო ალუმინის ბრინჯაოში, პირიქით, კალის. ალუმინის შენადნობებში, რკინის შემცველობა უნდა იყოს შეზღუდული, მაგნიუმში, გარდა ამისა, სპილენძი, ნიკელი და სილიციუმი. აირები და არალითონური ჩანართები ყველა შენადნობაში მავნე მინარევებია.

მოთხოვნები თითოეული ჩამოსხმის შენადნობისთვის სპეციფიკურია, მაგრამ არსებობს მთელი რიგი ზოგადი მოთხოვნები:

1. შენადნობის შემადგენლობამ უნდა უზრუნველყოს ჩამოსხმის სასურველი თვისებები (ფიზიკური, ქიმიური, ფიზიკურ-ქიმიური, მექანიკური და სხვ.);

2. შენადნობას უნდა ჰქონდეს კარგი ჩამოსხმის თვისებები - მაღალი სითხე, აირებით გაჯერებისადმი გამძლეობა და არალითონური ჩანართების წარმოქმნა, დაბალი და სტაბილური შეკუმშვა გამაგრებისა და გაგრილების დროს, სეგრეგაციისადმი გამძლეობა და ჩამოსხმის შიდა ძაბვისა და ბზარების წარმოქმნა;

3. შენადნობი უნდა იყოს რაც შეიძლება მარტივი შემადგენლობით, ადვილად მოსამზადებელი, არ შეიცავდეს ტოქსიკურ კომპონენტებს, არ გამოყოფს ძლიერ დამაბინძურებელ ნივთიერებებს დნობისა და ჩამოსხმის დროს. გარემოპროდუქტები;

4. შენადნობი უნდა იყოს ტექნოლოგიური არა მხოლოდ ჩამოსხმის წარმოებისას, არამედ მზა ნაწილების მიღების ყველა შემდგომ ოპერაციაში (მაგალითად, ჭრის, თერმული დამუშავების დროს და ა.შ.);

5. შენადნობი უნდა იყოს ეკონომიური: შეიცავდეს რაც შეიძლება ნაკლებ ძვირადღირებულ კომპონენტს, ჰქონდეს მინიმალური დანაკარგები მისი ნარჩენების დამუშავებისას (სპრუზები, უარყოს).

აკონტროლეთ კითხვები და ამოცანები

1. როგორია რუსეთში სამსხმელო განვითარების ისტორია?

2. როგორია რუსი მეცნიერების როლი მეცნიერული საფუძვლების შემუშავებაში და შავი და ფერადი შენადნობებისგან ჩამოსხმის წარმოების ორგანიზებაში?

3. როგორია ჩამოსხმული ბილეტების წარმოების მეთოდები?

4. რა ფორმები შეიძლება გამოვიყენოთ ფორმის ჩამოსხმის დასამზადებლად?

5. როგორ არის კლასიფიცირებული ჩამოსხმის შენადნობები?

6. რა მოთხოვნებია ჩამოსხმის შენადნობები?

7. ჩამოთვალეთ ჩამოსხმის შენადნობების გამოყენების ძირითადი მიმართულებები.

8. რა არის სამსხმელო ტექნოლოგიის არსი?

სამსხმელომანქანათმშენებლობის კომპლექსის ძირითად ბაზას წარმოადგენს და მისი განვითარება მთლიანად მანქანათმშენებლობის განვითარების ტემპზეა დამოკიდებული.
2013 წლის სექტემბერში ეკატერინბურგში რუსეთის სამსხმელო მუშაკთა XI კონგრესზე მკვეთრად დაისვა საკითხი სამსხმელო მრეწველობის მდგომარეობის შესახებ, რომელიც განუყოფლად არის დაკავშირებული მექანიკური ინჟინერიის განვითარებასთან.
რუსული ჩამოსხმის წარმოება რეფორმის წლების განმავლობაში 4,5-ჯერ შემცირდა 18,5 მლნ ტონიდან 4,2 მლნ ტონამდე და აქვს ტენდენცია 2013 წელს 4,0 მლნ ტონაზე დაბლა. . ლიკვიდირებულია სამსხმელო წარმოების 10 კვლევითი ინსტიტუტი.
ჩამოსხმის ექსპორტი უმნიშვნელოა, სამსხმელო ტექნიკის ექსპორტი პრაქტიკულად არ არსებობს. ამავდროულად, სამსხმელო აღჭურვილობის იმპორტი, მათ შორის, მეტალურგიული ქარხნების სამსხმელო მაღაზიებისთვის, თითქმის 9-ჯერ გაიზარდა 10 წლის განმავლობაში 2003 წლიდან და აღემატება 1,0 მილიარდ აშშ დოლარს. აშშ დოლარი 2012 - ში.
საჭიროა სასწრაფო ზომები რუსეთის სამსხმელო მრეწველობის აღორძინებისთვის, რისთვისაც აუცილებელია სამსხმელოების, საინჟინრო მრეწველობისა და სამეცნიერო პოტენციალის გაერთიანება რეალური მხარდაჭერით. სამთავრობო ორგანიზაციებიდა სახელმწიფო-კერძო პარტნიორობის ფარგლებში განვითარებისათვის ფინანსური ინსტიტუტები.
რუსეთის სამსხმელო მუშაკთა ასოციაციის პრეზიდენტის სტატია პროფ. დიბროვა ი.ა.

ნახ.1. ჩამოსხმის გამოშვება ქვეყნების მიხედვით 2011 წელს

რუსეთში სამსხმელო წარმოება მანქანათმშენებლობის კომპლექსის მთავარი ბაზაა და მისი განვითარება მთლიანად მანქანათმშენებლობის განვითარების ტემპზეა დამოკიდებული. სამსხმელო წარმოების განვითარების პერსპექტივებს განსაზღვრავს ჩამოსხმული ბილიკების საჭიროება, მათი წარმოების დინამიკა, სამსხმელო ტექნოლოგიების ავტორიტეტი და კონკურენტუნარიანობა განვითარებულებს შორის. უცხო ქვეყნები.

განვიხილოთ რუსეთში სამსხმელო წარმოების მდგომარეობა.

2011 წელს მსოფლიოში წარმოებული იქნა 98,6 მილიონი ტონა ჩამოსხმა შავი და ფერადი შენადნობებისგან, მათ შორის 4,3 მილიონი ტონა რუსეთში, რაც 4,36% შეადგენს.

ჩამოსხმის გამომავალი ქვეყნების მიხედვით ნაჩვენებია ნახ. 1, რაც გვიჩვენებს, რომ ჩამოსხმის წარმოებაში წამყვანი ადგილი უკავია ჩინეთს, რომელიც დღეს აწარმოებს ჩამოსხმული ბილიკების მსოფლიო წარმოების დაახლოებით ნახევარს.

ნახ.2. კასტინგის წარმოება BRICS-ის ქვეყნებში 2011 წელს

რუსეთი მე-6 ადგილზეა ჩინეთის, აშშ-ს, ინდოეთის, გერმანიისა და იაპონიის შემდეგ.

2011 წელს BRICS-ის ქვეყნებში ჩამოსხმის მოცულობამ შეადგინა 59,49 მილიონი ტონა, რაც მსოფლიო წარმოების 60%-ს შეადგენს (ნახ. 2). რუსეთი მესამე ადგილზეა BRICS-ის ქვეყნებს შორის და აწარმოებს ამ ქვეყნების კასტინგის 8,22%-ს.

რუსეთში სამსხმელო წარმოებას წამყვანი ადგილი უჭირავს მექანიკური ინჟინერიის შესყიდვების ბაზებს შორის, როგორიცაა შედუღება და სამჭედლო. ლითონის გამოყენების კოეფიციენტი (75-დან 95%-მდე). მეორეს მხრივ, სამსხმელო წარმოება არის ყველაზე ცოდნის ინტენსიური, ენერგო ინტენსიური და მატერიალური ინტენსიური წარმოება. 1 ტონა ჩამოსხმის წარმოებისთვის საჭიროა 1,2-1,7 ტონა ლითონის დამუხტვის მასალების, ფეროშენადნობებისა და ნაკადების ხელახალი დნობა, 3-5 ტონა სამსხმელო ქვიშის დამუშავება და მომზადება (ქვიშა-თიხის ყალიბებში ჩამოსხმისას), 3-4. კგ ბაინდერები (XTS ყალიბებში ჩამოსხმით) და საღებავები. ჩამოსხმის ღირებულებაში ენერგიის ხარჯები და საწვავი შეადგენს 50-60%-ს, მასალების ღირებულებას 30-35%.

ნახ.3. ჩამოსხმის წარმოების მოცულობა რუსეთში 1990 წლიდან 2012 წლამდე

ჩამოსხმის წარმოების დინამიკა რუსეთში 1990 წლიდან 2012 წლამდე ნაჩვენებია ნახ. 3. კასტინგების წარმოების ყველაზე მაღალი მოცულობა იყო 1985 წელს და შეადგინა 18,5 მილიონი ტონა. ამის შემდეგ დაიწყო წარმოების მკვეთრი ვარდნა, რაც დაკავშირებულია სსრკ-ს რესპუბლიკებს შორის საინჟინრო პროდუქტებში თანამშრომლობის ზოგადი პრინციპების დარღვევასთან, საწარმოების პრივატიზაციასთან და ლიკვიდაციასთან. მხოლოდ მოსკოვში დაიხურა 20-მდე საწარმო, მათ შორის AMO ZIL, Stankolit, Dynamo ქარხნები, სახელობის ქარხანა. ვოიკოვი, რომელმაც დაამზადა დაახლოებით 500 ათასი ტონა ჩამოსხმა. 2001 წლიდან 2008 წლამდე ჩამოსხმის წარმოება დასტაბილურდა 7 მილიონ ტონაზე. სამომავლოდ ქასთინგების წარმოების კლება დაკავშირებულია ეკონომიკურ კრიზისთან, კვალიფიციური კადრების, პირველ რიგში პენსიონერების შემცირებასთან და საწარმოების დახურვასთან. ბოლო წლებში შავი და ფერადი შენადნობებისგან ჩამოსხმის წარმოება დასტაბილურდა 4,2 - 4,4 მლნ ტონაზე.

რუსეთში სამსხმელო ქარხნების საერთო რაოდენობა დაახლოებით 1250-ია, რომლებიც აწარმოებენ ჩამოსხმას, აღჭურვილობას და მასთან დაკავშირებულ მასალებს.

2012 წელს ერთ მუშაკზე ჩამოსხმის გამოშვებამ შეადგინა დაახლოებით 14,3 ტონა წელიწადში.

მანქანათმშენებლობისა და მეტალურგიის სამსხმელო ინდუსტრიაში (ექსპერტების შეფასებით) დასაქმებულია დაახლოებით 300 ათასი ადამიანი, მათ შორის მუშების 90%, ინჟინრების 9,8% და მეცნიერების 0,2%.

რუსეთში სამსხმელო ქარხნების ძირითადი რაოდენობა (78%) არის მცირე სამსხმელოები, რომელთა გამოშვება წელიწადში 5000 ტონამდეა.

მონაცემები სიმძლავრეების, გამოშვების მოცულობისა და სამსხმელო ქარხნებში დასაქმებულთა რაოდენობის შესახებ ასოციაციის ხელთ არსებული ინფორმაციის მიხედვით მოცემულია ცხრილში. ერთი.

ცხრილი 1. წარმოების მდგომარეობის ანალიზი რუსეთში სიმძლავრის, გამომუშავების და დასაქმებულთა რაოდენობის მიხედვით

№	ჩამოსხმის გამომუშავება (ტ წელიწადში)	მშრომელთა რაოდენობა	საწარმოთა რაოდენობა	%	შენიშვნები
1	50000-100000	2000-3000	12	1	ავტოქარხნების სამსხმელო მაღაზიები, ენერგეტიკა, თავდაცვის კომპლექსი
2	10000-50000	500-2000	84	6,7	დიდი მანქანათმშენებლობის ქარხნების სამსხმელო მაღაზიები
3	5000-10000	200-500	180	14,4	მანქანათმშენებლობის ქარხნების სახელოსნოები და ინდივიდუალური საამქროები
4	1000-5000	50-200	430	34,4	მანქანათმშენებლობის საწარმოების მაღაზიები
5	1000-ზე ნაკლები	50-100	544	43,5	მცირე სახელოსნოები სხვადასხვა დანიშნულებისთვის

ტექნოლოგიური პროცესების მიხედვით, ჩამოსხმის წარმოება ნაწილდება შემდეგნაირად:

ცხრილი 2. ჩამოსხმის წარმოება ტექნოლოგიური პროცესების მიხედვით, %

ჩამოსხმის 78% იწარმოება მექანიზებულ ხაზებსა და მანქანებზე და ხელით. რუსეთში სამსხმელო წარმოების ავტომატიზაციისა და მექანიზაციის დონე წარმოდგენილია ცხრილში. 3.

ცხრილი 3. სამსხმელო წარმოების ავტომატიზაციისა და მექანიზაციის დონე

ამჟამად, კასტინგის ექსპორტი წელიწადში 30 ათასი ტონაა ისეთ ქვეყნებში, როგორიცაა გერმანია, ინგლისი, საფრანგეთი, ისრაელი, შვედეთი, ნორვეგია, ფინეთი, იმპორტი დაახლოებით 70 ათასი ტონაა.

ჩამოსხმის წარმოების მოცულობა მნიშვნელოვნად არის დამოკიდებული შიდა სამსხმელო აღჭურვილობის წარმოების მოცულობაზე საკუთარი საჭიროებებისა და საექსპორტო მარაგებისთვის.

რუსეთში სამსხმელო აღჭურვილობის არაერთმა მსხვილმა მწარმოებელმა შეინარჩუნა და გააფართოვა სპეციალიზაცია, მაგრამ ისინი არ აკმაყოფილებენ სამსხმელო და ქარხნების საჭიროებებს. შემდეგი აღჭურვილობა არ იწარმოება რუსეთში:

• ავტომატური და მექანიზებული ხაზები ქვიშა-თიხისა და ცივად გამაგრებული ნარევებისგან კოლბისგან თავისუფალი ფორმების დასამზადებლად;
• მანქანები ქვიშა-თიხის ნარევებისგან ყალიბების დასამზადებლად კოლბის ზომებით 400x500 მმ-დან 1200x1500 მმ-მდე;
• მანქანები ცხელი და ცივი ხელსაწყოებისთვის სამსხმელო ბირთვების დასამზადებლად;
• აღჭურვილობა ყალიბების მხატვრობისთვის;
• გაგრილების მანქანები;
• დაბალი წნევის ჩამოსხმის მანქანები;
• ცენტრიდანული ჩამოსხმის მანქანები;
• საშუალო სიხშირის ინდუქციური ღუმელები 10 ტონაზე მეტი ტევადობით რკინისა და ფოლადის დნობისთვის;
• სერიული და უწყვეტი მიქსერები 10 ტონა/საათზე მეტი ტევადობის ცივი გამაგრების ნარევების მოსამზადებლად;
• მოწყობილობა ცივი გამკვრივების ნარევების აღდგენისთვის, რომლის სიმძლავრეა 10 ტონაზე / საათში.

იწარმოება მაღალი წნევის ჩამოსხმის მანქანების არასრული ასორტიმენტი.

სამსხმელო აღჭურვილობის ფლოტი ოდნავ განახლდა ბოლო 5 წლის განმავლობაში, მისი საშუალო ასაკი 28 წელია.

ნახ.4. სამსხმელო ტექნიკის იმპორტის დინამიკა 2003 წლიდან 2012 წლამდე

ამასთან დაკავშირებით, მოსალოდნელია, რომ უახლოეს 5-10 წელიწადში დაკარგული აღჭურვილობა შეისყიდება უცხოური კომპანიებისგან გერმანიაში, იტალიაში, აშშ-ში, იაპონიაში, თურქეთში, დანიაში, ინგლისში, ჩეხეთში, საფრანგეთში და ა.შ.

მოდით შევაფასოთ იმპორტირებული აღჭურვილობის ბაზარი.

რუსეთში სამსხმელო აღჭურვილობის იმპორტის დინამიკა 2003 წლიდან 2012 წლამდე (მილიონი აშშ დოლარი) წარმოდგენილია სურათზე 4.

2012 წელს სამსხმელო და მასთან დაკავშირებული მრეწველობის აღჭურვილობის, სათადარიგო ნაწილების და მოწყობილობების იმპორტმა მთელი მსოფლიოდან შეადგინა დაახლოებით 705 მილიონი დოლარი. ᲐᲨᲨ. სამსხმელო აღჭურვილობის იმპორტის დინამიკა მსოფლიოს ყველა ქვეყნიდან 2007 წლიდან 2012 წლამდე (მლნ აშშ დოლარი) წარმოდგენილია ცხრილში. ოთხი.

ცხრილი 4. სამსხმელო ტექნიკის იმპორტის დინამიკა 2007 წლიდან 2012 წლამდე

2007	2008	2009	2010	2011	2012
833,1	948,1	632,2	499,15	676,24	1081,5

2012 წლამდე მსოფლიოს ყველა ქვეყნიდან რუსეთში სამსხმელო აღჭურვილობის მიწოდების ყველაზე დიდი მოცულობა იყო 2008 წელს, მაგრამ 2012 წელს აღჭურვილობის მიწოდების მოცულობა გაიზარდა და შეადგინა 1 მილიარდ დოლარზე მეტი. ᲐᲨᲨ. მხოლოდ სამსხმელო ტექნიკის მიწოდება შეადგენს 720 მლნ აშშ დოლარს, დანარჩენი 259,5 მლნ დოლარს. შეერთებულმა შტატებმა რუსეთს მიაწოდა ჩამოსხმა, ყალიბები, პალეტები, სხვადასხვა მოწყობილობები და ფიტინგები, მათ შორის სამსხმელო მაღაზიებისთვის მეტალურგიულ წარმოებაში. ბოლო სამი წლის განმავლობაში (2010-2012) მსოფლიოს წამყვანი ქვეყნებიდან სამსხმელო ტექნიკის მიწოდება მოცემულია ცხრილში. 5 (მილიონი აშშ დოლარი).

ცხრილი 5. სამსხმელო ტექნიკის მიწოდებები მსოფლიოს წამყვანი ქვეყნებიდან 2010-2012 წლებში.

ცხრილი 5 აჩვენებს, რომ ჩამოსხმის აღჭურვილობა ძირითადად მიეწოდება გერმანიიდან და იტალიიდან. ზოგადად, სამსხმელო ტექნიკის 72% უცხო ქვეყნებიდან არის შეძენილი. აქედან გამომდინარე, საშინაო აღჭურვილობის წარმოებისთვის ჩამოსხმის წარმოება მცირდება.

მიუხედავად ბოლო წლებში ჩამოსხმის წარმოების დაბალი დონისა, ბევრი ქარხანა ახორციელებს სამსხმელო წარმოების რეკონსტრუქციას ახალი ტექნოლოგიური პროცესებისა და მასალების, მოწინავე აღჭურვილობის საფუძველზე.

რეკონსტრუქციის მთავარი მიზანია წარმოების მოცულობების გაფართოება, პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესება თანამედროვე მოთხოვნებიდამკვეთი, ეკოლოგიური მდგომარეობისა და სამუშაო პირობების გაუმჯობესება. რეკონსტრუქციის დროს საჭიროა პროდუქტის გაყიდვების ბაზრის ღრმა შესწავლა, თანამედროვე ტექნოლოგიური პროცესების, აღჭურვილობისა და მასალების ანალიზი, ოპტიმალური ტექნოლოგიური დაგეგმარების და აღჭურვილობის განლაგება, სამუშაო პროექტის შემუშავება. ტექნოლოგიური და სამუშაო დიზაინისთვის საჭიროა კვალიფიციური სპეციალისტები. სამწუხაროდ, დღეს რუსეთში არის შეზღუდული რაოდენობის ორგანიზაციები, რომლებსაც შეუძლიათ სრულად განახორციელონ სემინარის ან საიტის ტექნოლოგიური და სამუშაო დიზაინი. ამიტომ იქმნება სპეციალისტთა შემოქმედებითი ჯგუფები და ორგანიზაციები, რომლებიც ასრულებენ ამ სახის სამუშაოს.

ბოლო 3 წლის განმავლობაში 90-ზე მეტი სამსხმელო მაღაზია და ობიექტი მთლიანად ან ნაწილობრივ რეკონსტრუქცია ჩაუტარდა.

საამქროების და ქარხნების რეკონსტრუქცია ხორციელდება მექანიზებული ხაზების საფუძველზე, რომელიც ცვლის მექანიკურ შრომას. მხოლოდ ბოლო 4 წლის განმავლობაში (2008-2012) სამსხმელო ქარხნებში დამონტაჟდა 25 ავტომატური და მექანიზებული ხაზი ყალიბების წარმოებისთვის.

პერსპექტიული ტექნოლოგიების დანერგვა

თუჯის და ფოლადის წარმოებისთვის იმედისმომცემია ინდუქციურ და ელექტრორკალის ღუმელებში დნობის ტექნოლოგიური პროცესები, რაც უზრუნველყოფს დნობის სტაბილურ ქიმიურ შემადგენლობას და გათბობის ტემპერატურას ეფექტური ღუმელიდან დამუშავებისთვის.

ჩამოსხმის შენადნობების დნობისთვის შემდეგი პერსპექტიულია:

თუჯის დნობისთვის:

• საშუალო სიხშირის ინდუქციური ჭურჭლის ღუმელები 10-15 ტონამდე ტევადობით. ასეთ ღუმელებს აწარმოებენ ადგილობრივი კომპანიები: RELTEK LLC, ეკატერინბურგი, Elektroterm-93 OJSC, Saratov, Novozybkovsky Plant of Electrothermal Equipment OJSC, Kurai LLC, Ufa, Institute of Electrotechnologies NPP CJSC, ეკატერინბურგი, SODRUGESTVO LLC და სხვები,
  ასევე უცხოური ფირმები ABP, Juncker (გერმანია), Inductotherm, Ajax (აშშ), EGES, თურქეთი, რომლებიც ყველაზე ფართოდ გამოიყენება რუსეთში;
• DC რკალის ღუმელები წარმოებული OAO Sibelektroterm, Novosibirsk, OOO NTF EKTA, Moscow, OOO NTF Komterm, მოსკოვი.

რკინის დნობისთვის, საშუალო სიხშირის ინდუქციური ჭურჭლის ღუმელები ტექნოლოგიურად უფრო მოქნილია.

ნახ.5. ინდუქციურ ღუმელებში დნობის რკინის წარმოების ზრდა (%)

სამწუხაროდ, ბოლო წლებში არ ჩატარებულა სამუშაოები თუჯის გუმბათოვანი დნობის ტექნოლოგიის გასაუმჯობესებლად. არა და რუსეთში გუმბათების მასობრივი წარმოება არასოდეს ყოფილა. ამასთან დაკავშირებით, ყველა მოქმედი გუმბათი დამზადებულია ხელნაკეთი გზით, აფეთქების გაცხელების და მტვრისგან და მავნე კომპონენტებისგან გამონაბოლქვი აირების მაღალი ხარისხის გაწმენდის გარეშე. გაზის გუმბათის ღუმელებმა ვერ იპოვეს სათანადო განაწილება ჩვენს ქვეყანაში საიმედო დიზაინის არარსებობის გამო და გამოიყენება მხოლოდ დაბალი ხარისხის თუჯის მისაღებად.

სურათი 5 გვიჩვენებს მონაცემებს ინდუქციურ ღუმელებში დნობის თუჯისგან ჩამოსხმის წარმოების ზრდისა და გუმბათის რკინისგან ჩამოსხმის წარმოების შემცირების შესახებ.

2012 წელს სხვადასხვა ტიპის თუჯისგან ჩამოსხმის წარმოება წარმოდგენილია ცხრილში. 6.

ცხრილი 6. ჩამოსხმის წარმოება სხვადასხვა სახის თუჯისგან 2012 წ

სურ.6. ალუმინის და მაგნიუმის შენადნობებისგან ჩამოსხმის წარმოების ზრდა (%)

ინდუქციურ ღუმელებში დაბალი გოგირდის შემცველი თუჯის წარმოების გაზრდამ გაზარდა დრეკადი რკინის ჩამოსხმის წარმოება კვანძოვანი და ვერმიკულარული გრაფიტით. 2006 და 2012 წლებში ნაცრისფერი და სპეციალური თუჯისგან და ფოლადისგან ჩამოსხმის წარმოების შემცირების გამო 12%-ით გაიზარდა დუქტური რკინისგან ჩამოსხმის გამომუშავება კვანძოვანი გრაფიტით (ნახ. 6).

ფოლადის დნობისთვის:

• AC და DC ელექტრული რკალის ღუმელები, საშუალო და მაღალი სიხშირის ინდუქციური ღუმელები.

სხვადასხვა ტიპის ფოლადისგან ჩამოსხმის წარმოება 2012 წელს. წარმოდგენილია ცხრილში. 7.

ცხრილი 7. ფოლადისგან ჩამოსხმის წარმოება

ფერადი შენადნობების დნობისთვის:

• ელექტრო ინდუქციური, რკალის და წინააღმდეგობის ღუმელები, გაზის და ნავთობის ღუმელები.

2012 წელს ფერადი შენადნობებისგან ჩამოსხმის წარმოება წარმოდგენილია ცხრილში. რვა.

ცხრილი 8. ჩამოსხმის წარმოება ფერადი შენადნობებისგან

ბოლო წლებში გაიზარდა ალუმინის და მაგნიუმის შენადნობებისგან ჩამოსხმის წარმოება, რომლებიც ზოგიერთ შემთხვევაში ცვლის

რუსეთში ფორმის ჩამოსხმის წარმოება ალუმინის შენადნობებისგან სხვადასხვა მეთოდით წარმოდგენილია ცხრილში. 9.

ცხრილი 9. ალუმინის შენადნობებისგან ფორმის ჩამოსხმის წარმოება სხვადასხვა მეთოდით

დღეისათვის მექანიკური ინჟინერიის სხვადასხვა დარგში თანამედროვე ტექნოლოგიურ პროცესებზე დაფუძნებული მაღალი ხარისხის ჩამოსხმის წარმოების განვითარება არათანაბარია. ჩამოსხმის წარმოების ყველაზე მაღალი მოცულობები შეინიშნება სატრანსპორტო (საავტომობილო, სარკინიგზო და მუნიციპალური) ინჟინერიაში, მძიმე და ენერგეტიკაში და თავდაცვის მრეწველობაში.

ნახ.7. კასტინგების წარმოება მრეწველობის მიხედვით 2012 წ

ჩამოსხმის წარმოების მოცულობა მრეწველობის მიხედვით ნაჩვენებია ნახ. 7

ბოლო 10 წლის განმავლობაში ჩამოსხმის და შიდა სამსხმელო აღჭურვილობის წარმოების დინამიკის ანალიზი არ გვაძლევს საშუალებას განვსაზღვროთ სამსხმელო წარმოების განვითარების პერსპექტივები უახლოეს წლებში. შავი და ფერადი შენადნობებისგან ჩამოსხმის წარმოების ზრდა მოსალოდნელი არ არის, რადგან საზღვარგარეთ საინჟინრო პროდუქტების შეძენის პოლიტიკა და პრაქტიკა გრძელდება. ასევე გრძელდება საზღვარგარეთ კასტინგების შესყიდვების ზრდის ტენდენცია. მცირდება შიდა მრეწველობის მოთხოვნილება ჩამოსხმის ბილიკებზე. ჩამოსხმული ბლანკები მაღალი ღირებულების გამო არ არის კონკურენტუნარიანი მსოფლიო ბაზარზე და „ფასი-ხარისხის“ თვალსაზრისით ჩამოვრჩებით განვითარებულ უცხო ქვეყნებს.

ახალი სამსხმელო ტექნოლოგიები ბოლო წლებში არ განვითარებულა, რადგან პრივატიზაციის სისტემით ლიკვიდირებულია სამსხმელო წარმოებაში ჩართული 10 კვლევითი ინსტიტუტი. Სამეცნიერო გამოკვლევადასაქმებულია მხოლოდ უნივერსიტეტების სამსხმელო განყოფილებები, რომელთა მთავარი ამოცანაა ახალგაზრდა სპეციალისტების მომზადება. განყოფილებების ძირითადი რაოდენობა არ არის აღჭურვილი თანამედროვე ინსტრუმენტებითა და აღჭურვილობით. რუსეთში არ არსებობს სამეცნიერო საქმიანობის კოორდინაცია. მეცნიერთა რაოდენობა ბოლო 15 წლის განმავლობაში შემცირდა სამსხმელოში ყველა დასაქმებულის 8-დან 0,2%-მდე. მეცნიერებასა და წარმოებას შორის კავშირი დაირღვა და დარგობრივი მეცნიერება არ არსებობს.

არსებულ პირობებში სამსხმელო წარმოების შემდგომი განვითარებისთვის, ძველი სამსხმელო მაღაზიების რეკონსტრუქცია და ახალი ტექნოლოგიური პროცესების და თანამედროვე ეკოლოგიურად სუფთა აღჭურვილობის საფუძველზე აშენება. დიდი როლითამაშობს საინფორმაციო აქტივობებს, რომლებიც ხორციელდება რუსეთის ასოციაციასამსხმელო მუშები. ასოციაცია რეგულარულად აწყობს სპეციალიზებულ სამეცნიერო და ტექნიკურ კონფერენციებს, ყოველ 2 წელიწადში ერთხელ იმართება სამსხმელო კონგრესი და გამოფენა უცხოელი სპეციალისტების მონაწილეობით, ასევე აწყობს სპეციალისტთა ვიზიტებს ქ. საერთაშორისო გამოფენებიუცხო ქვეყნების სამსხმელო წარმოებისა და სამსხმელო ქარხნებისთვის, რათა გაეცნონ ინოვაციურ ტექნიკურ გადაწყვეტილებებს და გაცვალონ გამოცდილება. გამოსცემს ყოველთვიურ სამეცნიერო და ტექნიკურ ჟურნალს "რუსეთის დამფუძნებელი".

უნდა აღინიშნოს, რომ ბოლო 4 წლის განმავლობაში ჩამოსხმის წარმოების მოცულობის სტაბილიზაციასთან ერთად, მნიშვნელოვნად გაიზარდა ჩამოსხმის ხარისხი, გაიზარდა განზომილებიანი სიზუსტე და, შესაბამისად, შემცირდა მათი წონა, გაიზარდა ძალა და ოპერატიული მახასიათებლები და პრეზენტაცია. გაუმჯობესდა.

საგრძნობლად გაუმჯობესდა რიგი საწარმოების ტექნოლოგიური აღჭურვილობა, ბოლო 15 წლის განმავლობაში 350-მდე საწარმომ ჩაატარა რეკონსტრუქცია, რაც შეზღუდულია. საბრუნავი კაპიტალიბევრ საწარმოში.

ჩვენ ამის იმედი გვაქვს გუნდური მუშაობასამსხმელოები სამეცნიერო და საზოგადოებრივი ორგანიზაციებირუსეთის ფედერაციის მთავრობის მხარდაჭერით საშუალებას მისცემს რუსეთში სამსხმელო მრეწველობის შემდგომ განვითარებას.

• ტეგები:

ქასთინგი ე.წ ტექნოლოგიური პროცესითხევადი ლითონისგან ნაწილების მიღება ჩამოსხმის ფორმებში. ჩამოსხმის ფორმა არის ელემენტი, რომელსაც აქვს შიდა ღრუ, რომელიც ქმნის ნაწილს, როდესაც ის ივსება გასწორებული ლითონისგან. ლითონის გამაგრების გაციების შემდეგ ყალიბი ნადგურდება ან იხსნება და იხსნება მოცემული კონფიგურაციის და საჭირო ზომების მქონე ნაწილი (სურ. 13.1). ამ მეთოდით მიღებულ პროდუქტებს კასტინგები ეწოდება. პროდუქციის ჩამოსხმის გზით წარმოებას სამსხმელო ეწოდება.

სამსხმელო ერთ-ერთია ყველაზე მნიშვნელოვანი ინდუსტრიებიმანქანათმშენებლობაში. ჩამოსხმული ბლანკები მოიხმარენ ეროვნული ეკონომიკის უმეტეს სექტორებს. მანქანებში ჩამოსხმული ნაწილების წონაა

ბრინჯი. 13.1. ჩამოსხმის ფორმისა და ჩამოსხმის სქემა საშუალოდ არის 40-80%, ხოლო მათი დამზადების ღირებულება და შრომის ინტენსივობა არის პროდუქტის ყველა ხარჯის დაახლოებით 25%.

ჩამოსხმის გზით ნაწილების მოპოვების მეთოდი უფრო იაფია გაყალბებასა და ჭედურობასთან შედარებით, რადგან ჩამოსხმული ბლანკები ზომით და კონფიგურაციით ყველაზე ახლოსაა მზა ნაწილებთან, ხოლო მათი დამუშავების მოცულობა ნაკლებია, ვიდრე სხვა მეთოდებით მიღებულ ბლანკებზე. ჩამოსხმა გამოიყენება ძალიან რთული კონფიგურაციის ჩამოსხმის დასამზადებლად, განსაკუთრებით ღრუს, რომლის დამზადება შეუძლებელია ნაგლინი ან დაპრესილი მასალისგან გაყალბებით, ჭედვით ან სხვა დამუშავებით, მაგალითად, ცილინდრის ბლოკები, მანქანების საწოლები, ტურბინის პირები, გადაცემათა კოლოფი, გაზი და წყალი. ფიტინგები და მრავალი სხვა. ჩამოსხმული ნაწილების წონა შეზღუდული არ არის - რამდენიმე გრამიდან ათეულ ტონამდე. მხოლოდ ჩამოსხმით არის შესაძლებელი პროდუქციის მიღება სხვადასხვა შენადნობიდან, ნებისმიერი განზომილების, სირთულის და წონის შედარებით. მოკლე დრო, საკმარისად მაღალი მექანიკური და ოპერატიული თვისებებით.

სამსხმელო ქარხნები, რომლებშიც წარმოებს სამსხმელო წარმოება, კლასიფიცირებულია გამოყენებული შენადნობის, ჩამოსხმის ტექნოლოგიის, ჩამოსხმის წონის მიხედვით და ა.შ. (სურ. 13.2).

გამოყენებული შენადნობის (ლითონის) ტიპის მიხედვით განასხვავებენ მაღაზიებს: რკინის სამსხმელო, ფოლადის ჩამოსხმა და ფერადი ჩამოსხმა.

რკინის სამსხმელო ქარხნებში ჩამოსხმა მზადდება ნაცრისფერი, მაღალი სიმტკიცის, დრეკადი და სხვა სახის თუჯისგან.

ფოლადის ჩამოსხმის მაღაზიებში ჩამოსხმა მზადდება სამსხმელო ფოლადებისგან: ნახშირბადის, სტრუქტურული, სითბოს მდგრადი, სპეციალური ფოლადები და ა.შ.

ფერადი ჩამოსხმის მაღაზიებში გამოიყენება ისეთი ლითონები და შენადნობები, როგორიცაა: ალუმინი, სპილენძი, მაგნიუმი, თუთია, ტიტანი, ბრინჯაო, სპილენძი და ა.შ.

ჩამოსხმის წონისა და ზომების მიხედვით, სამსხმელო მაღაზიები შეიძლება დაიყოს მსუბუქი, საშუალო, დიდი, მძიმე და ზედმეტი მძიმე წონის მიხედვით, ან სხვა კლასიფიკაციით - მცირე, საშუალო ან დიდი ჩამოსხმის მაღაზიები.

ჩამოსხმის ტიპის მიხედვით, სამსხმელო წარმოება იყოფა ქვიშა-თიხის ჩამოსხმად და სპეციალურ ჩამოსხმად.

ქვეშ სპეციალური ტიპებიჩამოსხმა მოიცავს კასტინგს (მუდმივი ლითონის ყალიბები), ცენტრიდანული ჩამოსხმა, საინვესტიციო ჩამოსხმა (ზუსტი ჩამოსხმა), დამწვრობის ჩამოსხმა, წნევით ჩამოსხმა (მაღალი ან დაბალი წნევა), ქერქის ჩამოსხმა და ა.შ.

სამსხმელო მრეწველობაში ყველაზე გავრცელებულია ჩამოსხმა ქვიშიან-თიხის ყალიბებში. ჩამოსხმის ფორმები მზადდება ჩამოსხმის ქვიშებისგან. ჩამოსხმის ქვიშის ძირითადი კომპონენტებია ქვიშა და თიხა, ამიტომ ეს ტიპი ჯერ კიდევ არსებობს

ბრინჯი. 13.2. სამსხმელო ჩამოსხმის ძირითად დაჯგუფებებს „მიწაში ჩამოსხმა“ ეწოდება. ჩამოსხმის მთლიანი პროდუქციის 75%-ზე მეტი მოდის მიწაში ჩამოსხმის წილზე. ისინი მიეკუთვნებიან ერთჯერად ფორმებს, რადგან კასტინგის მოპოვება მოითხოვს მათ განადგურებას. ყოველი მომდევნო ნაწილის მისაღებად საჭიროა ახალი ჩამოსხმის ფორმის დამზადება. ყალიბის დამზადების პროცესს ჩამოსხმა ეწოდება.

ჩამოსხმის ქვიშა განკუთვნილია ჩამოსხმის ფორმის დასამზადებლად, ხოლო ძირითადი ქვიშა განკუთვნილია ბირთვებისთვის. ჩამოსხმა და ძირითადი ქვიშა უნდა იყოს პლასტმასის, რათა მიიღოთ მკაფიო ანაბეჭდი; ცეცხლგამძლე - გაუძლოს ჩამოსხმული ლითონის მაღალ ტემპერატურას; გამძლე - გაუძლოს ჩამოსხმული ლითონის წნევას; გაზგამტარი, ე.ი. შეუძლია გამოსხივებული აირების გავლა, ასევე არაწებვადი, რომელსაც შეუძლია არ შედუღოს გასწორებული ლითონი.

წნელები კიდევ უფრო რთულ პირობებშია. აქედან გამომდინარე, ბირთვის ქვიშას აქვს უფრო მაღალი საკუთრების მახასიათებლები, ვიდრე ჩამოსხმის ქვიშა.

ჩამოსხმისას გამოიყენება სპეციალური მოწყობილობები, რომელთა კომპლექტს მოდელის ნაკრები და კოლბები ეწოდება.

მოდელის ნაკრები მზადდება თითოეული ნაწილისთვის ცალ-ცალკე, მისი კონფიგურაციისა და ზომების მიხედვით. იგი შედგება მოდელის, კარიბჭის სისტემის ელემენტებისა და მოდელის ფირფიტისგან. იმ შემთხვევაში, თუ ნაწილის დიზაინში არის ღრუები ან ხვრელები, მაშინ ბირთვის ყუთები ასევე შედის კომპლექტში.

მოდელი შექმნილია ყალიბში ნაწილის გარე კონტურის შესაქმნელად. იგი მზადდება ჩამოსხმის ფერდობებით, შეღავათებით შემდგომი დამუშავებისა და ლითონის შეკუმშვისთვის.

კარიბჭის სისტემა არის არხების ერთობლიობა, რომლებიც შემოაქვს მდნარ ლითონს ფორმის ღრუში.

Under-model plate - მოწყობილობა, რომელიც შექმნილია მოდელისა და კარიბჭის სისტემის დასაყენებლად.

ბირთვის ყუთი განკუთვნილია ბირთვების დასამზადებლად, რომლებიც ქმნიან ნაწილის ღრუს შიდა კონტურს.

კოლბები არის ხისტი ჩარჩოები, რომლებშიც ჩამოსხმის ფორმა იმართება ტრანსპორტირებისას და ლითონთან ერთად ჩამოსხმისას.

რაც შეეხება ჩამოსხმულ შენადნობებს, სამსხმელო წარმოებაში გამოიყენება მხოლოდ ის ლითონები და შენადნობები, რომლებსაც აქვთ კარგი ჩამოსხმის თვისებები: მაღალი სითხე, დაბალი შეკუმშვა და დაბალი სეგრეგაცია.

სითხე არის ლითონის უნარი, შეავსოს ობის ღრუები.

შეკუმშვა არის ლითონების თვისება, რომ შემცირდეს ზომით გაციებისას.

სეგრეგაცია არის კასტინგის სხვადასხვა ნაწილების ქიმიური შემადგენლობის არაერთგვაროვნება.

სამსხმელო წარმოება მანქანათმშენებლობის გადანაწილების ორგანიზაციული და ტექნიკური თვალსაზრისით ერთ-ერთი ყველაზე რთულია. სამსხმელო ქარხნების ორგანიზება, რომელსაც აქვს დიდი რაოდენობით საწყისი მონაცემები, შრომატევადი და რთული პროცესია. ამასთან, შემუშავებულია სტანდარტული დიზაინები სამსხმელო მაღაზიების ძირითადი განყოფილებებისთვის აღჭურვილობის კომპლექტით, სტანდარტული ტექნოლოგიით და წარმოების ორგანიზაციით.

სახელოსნოსა და მისი ყველა განყოფილების დიზაინის საფუძველია სახელოსნოს პროგრამა.

ჩამოსხმის წარმოების მეთოდები, მათი მახასიათებლები და მოცულობა ნაჩვენებია ცხრილში. 13.1.

სამსხმელო მაღაზიები, როგორც წესი, განლაგებულია ცალკეულ შენობებში.

სამსხმელო ქარხნებისთვის განკუთვნილია ჩარჩო ტიპის შენობები. მზიდი ჩარჩო შედგება საძირკველზე დამონტაჟებული და სხივებითა და ფერმებით დაკავშირებული სვეტებისგან. მათზე დაყრდნობილი სვეტები და ფერმები ქმნიან განივი ჩარჩოებს, რომლებიც გრძივი მიმართულებით დაკავშირებულია საძირკვლის შესამაგრებელი სხივებით, ამწის სხივებით. ასეთ შენობაში უზრუნველყოფილია ეფექტური მექანიკური ვენტილაცია, აერაცია და განათება.

საძირკველი, სვეტები, კედლები და ჭერი ქმნის შენობის საყრდენ ჩარჩოს, რომელიც იღებს ყველა დატვირთვას. სახურავის საფარი დამოკიდებულია შენობის დაფარვის ტიპზე, ტერიტორიის კლიმატურ პირობებზე და ოთახის შიდა რეჟიმზე. ყველაზე გავრცელებულია წყალგაუმტარი მასალისგან დამზადებული ნაგლინი მრავალშრიანი სახურავები, რომლებიც იზოლაციის ფენაზე ბიტუმიან მასტიკაზეა დაფენილი. იმის გამო, რომ შენობებს აქვთ მრავალი ღობე, აუცილებელია წყლის შიდა დრენაჟის მოწყობა სახურავზე ძაბრების მეშვეობით და აწევა ქარიშხლის კანალიზაციისკენ. სახურავი აგებულია ფარნის ტიპის მიხედვით. სამრეწველო შენობების ფარნების ტიპი ენიჭება სამშენებლო ტერიტორიის ტექნოლოგიურ და სანიტარიულ და ჰიგიენურ მოთხოვნებს და კლიმატურ პირობებს. სამრეწველო შენობების სახურავზე მოწყობილი ნათურები იყოფა ნათებად, აერაციად და ნათურ-აერაციებად, მათი მდებარეობის მიხედვით შპალერებთან მიმართებაში - ლენტად და ლაქებად. ცენტრალური კლიმატური ზონისთვის მაღალი სითბოს გამოსხივების მქონე ოთახებში გამოიყენება მსუბუქი აერაციის ორმხრივი ფარნები ვერტიკალური მინის მქონე.

ტექნიკურ-ეკონომიკური დასაბუთების შემუშავების ეტაპზე და სამსხმელოს დიზაინის დავალების შედგენისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ:

• 1) მისასვლელი გზების, მათ შორის რკინიგზის ხელმისაწვდომობა;
• 2) მნიშვნელოვანი ენერგორესურსების არსებობა;
• 3) ქარების უპირატესი მიმართულება;
• 4) გამწმენდი საშუალებებისა და წარმოების ნარჩენების შესანახი ადგილების არსებობა;
• 5) დაშორება მანქანების მაღაზიებიდან და ა.შ.

ამისთვის სწორი არჩევანიშენობების ტიპი, გათბობისა და ვენტილაციის სისტემები, აგრეთვე მზიდი და შემომფარავი ნაგებობები, ტექნიკური კვლევების დროს აუცილებელია მეტეოროლოგიური მონაცემების შეგროვება: ჰაერის ტემპერატურა და ტენიანობა, ქარის სიჩქარე, ნალექი, ნიადაგის გაყინვის სიღრმე და ა.შ.

ცხრილი 13.1

ჩამოსხმის წარმოების მეთოდები, მათი მახასიათებლები და მოცულობა 1

ჩამოსხმის წარმოების მეთოდები	ჩამოსხმის წონა, ტ	მასალა
ერთჯერადი ფორმები
ხელით ჩამოსხმა: ნიადაგში ზევით			საწოლები, მანქანების კორპუსი, ჩარჩოები, ცილინდრები, ჩაქუჩები, ტრავერსები
შაბლონით			ჩამოსხმა რევოლუციის ორგანოების სახით (გადაცემათა ბორბლები, რგოლები, დისკები, მილები, საბურავები, საფრენი ბორბლები, ქვაბები, ცილინდრები)
დიდ ყუთებში		ფოლადი, ნაცრისფერი, ელასტიური და დრეკადი რკინა, ფერადი ლითონები და შენადნობები	საწოლები, თავსაბურავი, გადაცემათა კოლოფი, ცილინდრიანი ბლოკები
მოსახსნელ კოლბაში სწრაფი შერევის ბირთვით			საწოლები GM K, ჭანჭიკები სათაური მანქანები, მაკრატელი; საშუალებას იძლევა შემცირდეს დანამატები 25-30%-ით და დამუშავების შრომის ინტენსივობა 20-25%-ით.
ნიადაგში ზედა კოლბით და სწრაფად გამაგრებული ნარევის მოსაპირკეთებელი ფენით			შაბოტები, საწოლები, ცილინდრები; საშუალებას იძლევა შემცირდეს სამუშაო ნაწილის დამზადებისა და დამუშავების შრომის ინტენსივობა დანამატების 10-18%-ით შემცირების გამო.
წნელებში			ჩამოსხმა რთული ნეკნებიანი ზედაპირით (ცილინდრის თავები და ბლოკები, გიდები)
ღია ნიადაგში			ჩამოსხმა, რომელიც არ საჭიროებს დამუშავებას (ფირფიტები, უგულებელყოფა)

1 საცნობარო ტექნოლოგი-მანქანების მშენებელი. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

ჩამოსხმის წარმოების მეთოდები	ჩამოსხმის წონა, ტ	მასალა	მეთოდის ფარგლები და მახასიათებლები
პატარა და საშუალო კოლბებში			სახელურები, გადაცემათა კოლოფი, საყელურები, ბუჩქები, ბერკეტები, შეერთებები, გადასაფარებლები
მანქანა ჩამოსხმა: დიდ ყუთებში			მარაგი, კალიპერები, პატარა საწოლების ქეისები
პატარა და საშუალო კოლბებში			გადაცემათა კოლოფი, საკისრები, საკინძები, მფრინავები; საშუალებას იძლევა მიიღოთ მაღალი სიზუსტის ჩამოსხმა ზედაპირის დაბალი უხეშობით
ჭურვის ჩამოსხმა: ქვიშა-ფისოვანი			პასუხისმგებელი ფორმის კასტინგები ფართომასშტაბიან და მასობრივ წარმოებაში
ქიმიური გამკვრივება თხელკედლიანი (10-20 მმ)		ფოლადი, თუჯის და ფერადი შენადნობები	პასუხისმგებელი ფორმის მცირე და საშუალო კასტინგები
ქიმიური გამკვრივება სქელკედლიანი (სისქე 50-150 მმ)			დიდი ჩამოსხმა (ჩაქუჩის საწოლები, მოძრავი წისქვილის ჭურჭელი)
თხევადი მინის გარსი		ნახშირბადის და კოროზიისადმი მდგრადი ფოლადები, კობალტი, ქრომი და ალუმინის შენადნობები, სპილენძი	ზუსტი ჩამოსხმა დაბალი ზედაპირის უხეშობით სერიულ წარმოებაში
საინვესტიციო ქასთინგი		მაღალი შენადნობის ფოლადები და შენადნობები (გარდა ტუტე ლითონებისა, რომლებიც რეაგირებენ მოპირკეთების ფენის სილიციუმთან)	ტურბინის პირები, სარქველები, საქშენები, გადაცემათა კოლოფი, საჭრელი ხელსაწყოები, ხელსაწყოების ნაწილები. კერამიკული წნელები შესაძლებელს ხდის ჩამოსხმის წარმოებას 0,3 მმ სისქით და ხვრელების დიამეტრით 2 მმ-მდე.
გამხსნელი ჩამოსხმა		ტიტანი, სითბოს მდგრადი ფოლადი	ტურბინის პირები, ინსტრუმენტის ნაწილები. მარილის ნიმუშები ამცირებს ზედაპირის უხეშობას
გაყინვის ჩამოსხმა			თხელკედლიანი ჩამოსხმა (მანქანის მინიმალური სისქე 0,8 მმ, ხვრელის დიამეტრი 1 მმ-მდე)

ჩამოსხმის წარმოების მეთოდები	ჩამოსხმის წონა, ტ	მასალა	მეთოდის ფარგლები და მახასიათებლები
გაზიფიცირებულ ნიმუშებზე ჩამოსხმა		ნებისმიერი შენადნობი	მცირე და საშუალო ჩამოსხმა (ბერკეტები, ბუჩქები, ცილინდრები, კორპუსი)
მრავალი ფორმა
ყალიბის ჩამოსხმა: თაბაშირი			დიდი და საშუალო კასტინგები სერიულ წარმოებაში
ქვიშა-ცემენტი
აგური
ცეცხლგამძლე-კვარცი
თიხიანი
გრაფიტი
ქვა
კერმეტი და კერამიკა
კასტინგი: ჰორიზონტალური, ვერტიკალური და კომბინირებული გამყოფი სიბრტყით	7 (თუჯი), 4 (ფოლადი), 0.5 (ფერადი ლითონები და შენადნობები)	ფოლადი, თუჯი, ფერადი ლითონები და შენადნობები	ფორმის ჩამოსხმა ფართომასშტაბიან და მასობრივ წარმოებაში (დგუშები, კორპუსები, დისკები, საკვების ყუთები, სრიალი)
ჩამოსხმა გაფორმებული ყალიბით		Austenitic და ferritic კლასის ფოლადი	ტურბინის იმპერატორის პირები, ამწე ლილვები, ღერძების ყუთები, ღერძების ყუთების გადასაფარებლები და სხვა დიდი სქელკედლიანი ჩამოსხმა
საინექციო ჩამოსხმა: მანქანებზე ჰორიზონტალური და ვერტიკალური ბალერით		მაგნიუმი, ალუმინი, თუთია და ტყვიის კალის შენადნობები, ფოლადი	რთული კონფიგურაციის ჩამოსხმა (თეები, იდაყვები, ელექტროძრავების რგოლები, ინსტრუმენტის ნაწილები, ძრავის ბლოკი)
ვაკუუმის გამოყენებით		სპილენძის შენადნობები	მარტივი ფორმის მკვრივი ჩამოსხმა
ცენტრიდანული ჩამოსხმა მანქანებზე ბრუნვის ღერძით: ვერტიკალური			რევოლუციის ორგანოების ტიპის ჩამოსხმები (გვირგვინები, გადაცემათა კოლოფი, საბურავები, ბორბლები, მილტუჩები, ბორბლები, მფრინავები), ორფენიანი ბლანკები (თუჯი-ბრინჯაო, ფოლადი-თუჯი) at /: d.

ჩამოსხმის წარმოების მეთოდები	ჩამოსხმის წონა, ტ	მასალა	მეთოდის ფარგლები და მახასიათებლები
ჰორიზონტალური		თუჯი, ფოლადი, ბრინჯაო და ა.შ.	მილები, სამაჯურები, ბუჩქები, ღერძები /: d > 1
დახრილი (დახრილობის კუთხე 3-6°)			მილები, ლილვები, ინგოტები
ვერტიკალური, რომელიც არ ემთხვევა ჩამოსხმის გეომეტრიულ ღერძს			ჩამოსხმული ჩამოსხმა, რომელიც არ არის რევოლუციის ორგანოები (ბერკეტები, ჩანგლები, სამუხრუჭე ხუნდები)
თხევადი შენადნობის შტამპი:		ფერადი შენადნობები	ინგოტები, ფორმის ჩამოსხმა ღრმა ღრუებით (ტურბინის პირები, მაღალი წნევის სარქვლის ნაწილები)
დგუშის წნევის ქვეშ კრისტალიზაციით		თუჯის და ფერადი შენადნობები	მასიური და სქელკედლიანი ჩამოსხმა გაზის ჯიბეებისა და ფორიანობის გარეშე; შესაძლებელია დატკეპნილი ბლანკების მიღება ჩამოსხმული მასალებისგან (სუფთა ალუმინი)
შესუსტება ჩამოსხმა	პანელები 1000x2500 მმ-მდე სისქით	მაგნიუმის და ალუმინის შენადნობები	დიდი კასტინგები, მათ შორის ნეკნებიანი
ვაკუუმის შეწოვა		სპილენძის დაფუძნებული შენადნობები	მცირე კასტინგები, როგორიცაა რევოლუციის ორგანოები (ბუჩქები, ყდისები)
თანმიმდევრულად მიმართული კრისტალიზაცია		ფერადი შენადნობები	ჩამოსხმა კედლის სისქით 3 მმ-მდე სიგრძით 3000 მმ-მდე
დაბალი წნევის ჩამოსხმა		თუჯის, ალუმინის შენადნობები	თხელკედლიანი ჩამოსხმა 2მმ კედლის სისქით 500-600მმ სიმაღლეზე (ცილინდრის თავები, დგუშები, ლაინერები)
უწყვეტი	მილები 300-1000 მმ დიამეტრით

სამსხმელო მრეწველობის ერთ-ერთი დარგია, რომლის ძირითადი პროდუქტებია მექანიკური ინჟინერიაში გამოყენებული. რუსეთში ამ სპეციალობის მრავალი ქარხანაა. ზოგიერთ ამ საწარმოს აქვს მცირე სიმძლავრე, ზოგი შეიძლება მიეკუთვნოს რეალურ ინდუსტრიულ გიგანტებს. შემდგომ სტატიაში განვიხილავთ, თუ რა უმსხვილესი სამსხმელო და მექანიკური ქარხნები არსებობს რუსეთში ბაზარზე (მისამართებით და აღწერილობებით) და რა კონკრეტულ პროდუქტებს აწარმოებენ ისინი.

LMZ-ის მიერ წარმოებული პროდუქტები

რა თქმა უნდა, ასეთი საწარმოები ეროვნული ეკონომიკის უმნიშვნელოვანესი ნაწილია. რუსული სამსხმელო აწარმოებს უამრავ სხვადასხვა პროდუქტს. დამზადებულია ასეთი საწარმოების სახელოსნოებში, მაგალითად, ჩამოსხმის, ჯოხების, ჯოხების. მზა პროდუქტები ასევე იწარმოება ამ ინდუსტრიის საწარმოებში. ეს შეიძლება იყოს, მაგალითად, ბადეები, კანალიზაციის ხვრელები, ზარები და ა.შ.

რუსეთის რკინის სამსხმელო პროდუქციას, როგორც უკვე აღვნიშნეთ, ძირითადად საინჟინრო ინდუსტრიის საწარმოებს აწვდიან. ასეთი ქარხნების მიერ წარმოებული აღჭურვილობის 50%-მდე მოდის ჩამოსხმული ბილიკებზე. რა თქმა უნდა, LMZ-ის პარტნიორები შეიძლება იყვნენ სხვა სპეციალობის კომპანიებიც.

ინდუსტრიის ძირითადი პრობლემები

სამწუხაროდ, დღეს რუსეთის ფედერაციაში სამსხმელო მრეწველობის მდგომარეობა მარტივი არ არის. სსრკ-ს დაშლის შემდეგ საინჟინრო ინდუსტრიაქვეყანა თითქმის მთლიანად დაინგრა. შესაბამისად, საგრძნობლად შემცირდა მოთხოვნა ფორმალურ და სამსხმელო პროდუქტებზეც. მოგვიანებით, სანქციებმა და ინვესტიციების გადინებამ უარყოფითი გავლენა იქონია LMZ-ის განვითარებაზე. თუმცა, ამის მიუხედავად, რუსული სამსხმელოები აგრძელებენ არსებობას, აწვდიან ბაზარზე ხარისხიან პროდუქციას და ზრდის წარმოების მაჩვენებლებსაც კი.

მრავალი წლის განმავლობაში რუსეთის ფედერაციაში ამ სპეციალობის საწარმოების მთავარი პრობლემა იყო მოდერნიზაციის საჭიროება. თუმცა, ახალი ტექნოლოგიების დანერგვა დამატებით ხარჯებს მოითხოვს. სამწუხაროდ, უმეტეს შემთხვევაში, ასეთ კომპანიებს მოდერნიზაციისთვის საჭირო აღჭურვილობის ყიდვა მაინც დიდი თანხით უწევთ უცხოეთიდან.

რუსეთში უმსხვილესი სამსხმელოების სია

რუსეთის ფედერაციაში დღესდღეობით დაახლოებით 2000 საწარმოა დაკავებული თუჯის, ფოლადის, ალუმინის და ა.შ. ფორმის პროდუქტების წარმოებით. რუსეთში ყველაზე დიდი სამსხმელოებია:

• ბალაშიხინსკი.
• კამენსკ-ურალსკი.
• ტაგანროგი.
• "კამაზი".
• ჩერეპოვეც.
• ბალეჟინსკი.

COOLZ

ეს საწარმო დაარსდა კამენსკ-ურალსკში ომის დროს - 1942 წელს. ამ დროს აქ ბალაშიხას სამსხმელო ევაკუაცია მოხდა. მოგვიანებით ამ საწარმოს ობიექტები დაუბრუნდა თავის ადგილს. კამენსკ-ურალსკში დაიწყო საკუთარი სამსხმელო ქარხანა.

საბჭოთა პერიოდში KULZ-ის პროდუქცია ძირითადად ორიენტირებული იყო ქვეყნის სამხედრო-სამრეწველო კომპლექსზე. 1990-იან წლებში, კონვერტაციის პერიოდში, საწარმომ შეიცვალა პროფილი სამომხმარებლო საქონლის წარმოებაზე.

დღეს KULZ დაკავებულია ორივესთვის განკუთვნილი ჩამოსხმული ბლანკების წარმოებაში სამხედრო ტექნიკაასევე მშვიდობიანი მოსახლეობისთვის. მთლიანობაში საწარმო 150 სახეობის პროდუქტს აწარმოებს. ქარხანა ამარაგებს ბაზარს სამუხრუჭე სისტემებით და ბორბლებით საავიაციო ტექნოლოგია, რადიოკომპონენტები, ბლანკები ბიომეტალის და კერმეტებისგან და ა.შ. KULZ-ის სათაო ოფისი მდებარეობს შემდეგ მისამართზე: კამენსკი-ურალსკი, ქ. რიაბოვა, 6.

BLMZ

რუსეთში თითქმის ყველა სამსხმელო ქარხანა, რომელთა სია ზემოთ იყო მოწოდებული, ექსპლუატაციაში შევიდა გასულ საუკუნეში. BLMZ არ არის გამონაკლისი ამ მხრივ. ეს უძველესი საწარმო ქვეყანაში 1932 წელს დაარსდა. მისი პირველი პროდუქტები იყო თვითმფრინავის ბორბლები. 1935 წელს ქარხანა დაეუფლა ალუმინის ფორმის პროდუქტების წარმოების ტექნოლოგიებს, ხოლო ომისშემდგომ პერიოდში საწარმო სპეციალიზირებული იყო ძირითადად თვითმფრინავების ასაფრენი და სადესანტო მოწყობილობების წარმოებაში. 1966 წელს მან დაიწყო ტიტანის შენადნობებისგან დამზადებული პროდუქციის წარმოება.

სსრკ-ს დაშლის დროს ბალაშიხას ქარხანამ მოახერხა თავისი საქმიანობის ძირითადი მიმართულების შენარჩუნება. 2000-იანი წლების დასაწყისში საწარმომ აქტიურად განაახლეს ტექნიკური ფლოტი. 2010 წელს ქარხანამ ახლის განვითარება დაიწყო წარმოების სფეროებიპროდუქციის ასორტიმენტის გაფართოების მიზნით.

2015 წლიდან BLMZ-თან ერთად სამეცნიერო კომპლექსი„სოიუზმა“, დაიწყო 30 მგვტ-მდე სიმძლავრის გაზის ტურბინული აგრეგატების წარმოების პროექტის განხორციელება. BLMZ ოფისი მდებარეობს მისამართზე: Balashikha, Entuziastov Highway, 4.

ტაგანროგის სამსხმელო

ამ საწარმოს მთავარი ოფისი შეგიძლიათ იხილოთ შემდეგ მისამართზე: ტაგანროგი, ჩრდილოეთის მოედანი, 3. TLMZ დაარსდა სულ ცოტა ხნის წინ - 2015 წელს. თუმცა, დღეს მისი სიმძლავრე უკვე დაახლოებით 13 ათასი ტონაა წელიწადში. ეს შესაძლებელი გახდა გამოყენებით უახლესი აპარატურადა ინოვაციური ტექნოლოგიები. ამჟამად ყველაზე მეტია Taganrog LMZ თანამედროვე საწარმოსამსხმელო მრეწველობა ქვეყანაში.

TLMZ მშენებარე იყო მხოლოდ რამდენიმე თვის განმავლობაში. მთლიანობაში ამ დროის განმავლობაში დაახლოებით 500 მილიონი რუბლი დაიხარჯა. ძირითადი საწარმოო ხაზის კომპონენტები შეძენილია დანიური კომპანიებისგან. ქარხანაში ღუმელები თურქულია. ყველა სხვა აღჭურვილობა დამზადებულია გერმანიაში. დღეისათვის ტაგანროგის ქარხნის პროდუქციის 90% მიეწოდება შიდა ბაზარზე.

ყველაზე დიდი სამსხმელო რუსეთში: ChLMZ

ჩერეპოვეცის საწარმოს აშენების გადაწყვეტილება 1950 წელს მიიღეს. 1951 წლიდან ქარხანამ დაიწყო სათადარიგო ნაწილების წარმოება გზის სამშენებლო მანქანებისა და ტრაქტორებისთვის. მთელი მომდევნო წლებში, რესტრუქტურიზაციამდე, კომპანია მუდმივად მოდერნიზებული და გაფართოებული იყო. 2000 წელს ქარხნის ხელმძღვანელობამ აირჩია წარმოების შემდეგი სტრატეგიული მიმართულებები:

• მეტალურგიული ქარხნების ღუმელის ლილვაკების წარმოება;
• მანქანათმშენებლობის საწარმოებისთვის ღუმელების წარმოება;
• ტუმბოს ჩამოსხმა ქიმიური მრეწველობისთვის;
• ღუმელებისთვის რადიატორის გამათბობლების წარმოება.

დღეს ChLMZ ერთ-ერთი მთავარია რუსი მწარმოებლებიმსგავსი პროდუქტები. მისი პარტნიორები არიან არა მხოლოდ მანქანათმშენებლობის საწარმოები, არამედ მსუბუქი მრეწველობა, საცხოვრებელი და კომუნალური მომსახურება. ამ კომპანიის ოფისი მდებარეობს მისამართზე: ჩერეპოვეც, ქ. სამშენებლო ინდუსტრია, 12.

ბალეჟინსკის სამსხმელო

ის უმსხვილესი საწარმოდაარსდა 1948 წელს. თავდაპირველად მას არტელი "დამფუძნებელი" ერქვა. არსებობის პირველ წლებში ქარხანა სპეციალიზირებული იყო ძირითადად ალუმინის ჭურჭლის წარმოებაში. ერთი წლის შემდეგ კომპანიამ დაიწყო რკინის ჩამოსხმის წარმოება. არტელს ეწოდა Balezinsky LMZ 1956 წელს. დღესდღეობით ეს ქარხანა აწარმოებს 400-მდე პროდუქტს მრავალფეროვანი პროდუქტისგან. მისი საქმიანობის ძირითადი მიმართულებაა ღუმელის ჩამოსხმის, ჭურჭლისა და საცხობი ფორმების წარმოება. კომპანიის მისამართი: ბალეზინი, ქ. კ.მარქსი, 77.

სამსხმელო "KamAZ"

ეს კომპანია მუშაობს ნაბერეჟნიე ჩელნიში. მისი წარმოების მოცულობაწელიწადში 245 ათას კასტინგს შეადგენს. KamAZ სამსხმელო აწარმოებს პროდუქტებს მაღალი სიმტკიცის თუჯისგან, ნაცრისფერი, ვერმიკულარული გრაფიტით. ეს ქარხანა აშენდა 1975 წელს. ქარხნის პირველი პროდუქტები იყო ალუმინის ჩამოსხმა 83 ელემენტისგან. 1976 წელს საწარმო დაეუფლა რკინისა და ფოლადის ნაწარმის წარმოებას. თავდაპირველად, ქარხანა ცნობილი იყო სააქციო საზოგადოება"კამაზი". 1997 წელს მან დამოუკიდებელი სტატუსი მოიპოვა. თუმცა, 2002 წელს საწარმო კვლავ გახდა KamAZ OJSC-ის ნაწილი. ეს ქარხანა მდებარეობს მისამართზე: ნაბერეჟნიე ჩელნი, ავტოზავოდსკის პროსპექტი, 2.

ნიჟნი ნოვგოროდის საწარმო OJSC LMZ

OJSC "სამყარო და მექანიკური ქარხნის" (რუსეთი, ნიჟნი ნოვგოროდი) ძირითადი პროდუქტებია თუჯის მილსადენის ფიტინგები. ამ საწარმოს მიერ წარმოებული პროდუქცია გამოიყენება გაზის, ორთქლის, ნავთობის, წყლის, მაზუთის, ზეთების ტრანსპორტირებისთვის. ქარხანამ თავისი საქმიანობა 1969 წელს დაიწყო. იმ დროს იგი იყო გორკის სელის ასოციაციის ერთ-ერთი სახელოსნო. დღეს მისი პარტნიორები არიან მექანიკური ინჟინერიის, საბინაო და კომუნალური მომსახურების და წყალმომარაგების მრავალი საწარმო.

დასკვნის ნაცვლად

მთელი ქვეყნის კეთილდღეობა დიდწილად დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად შეუფერხებლად და სტაბილურად იმუშავებენ ზემოთ აღწერილი რუსეთის სამსხმელო საწარმოები. ამ კომპანიების მიერ წარმოებული პროდუქციის გარეშე ვერ იმუშავებენ შიდა საწარმოები მანქანათმშენებლობა, მეტალურგია, მსუბუქი მრეწველობა და ა.შ., ამიტომ მაქსიმალური ყურადღება უნდა მიექცეს ამ და სხვა სამსხმელო ქარხნების განვითარებას, რეკონსტრუქციას და მოდერნიზაციას, მათ უზრუნველყოფას. ყოვლისმომცველი მხარდაჭერა, მათ შორის სახელმწიფო დონეზე, რა თქმა უნდა აუცილებელი და ძალიან მნიშვნელოვანი.

რუსეთში სამსხმელო საწარმოებია, რომლებიც აწარმოებენ ჩამოსხმას - ფორმის ნაწილებს და ბლანკებს - ყალიბების თხევადი შენადნობებით შევსებით. სამსხმელო პროდუქტების ძირითადი მომხმარებლები არიან მანქანათმშენებლობის კომპლექსის საწარმოები (წარმოებული ყველა ჩამოსხმული ბილიკების 70% -მდე) და მეტალურგიული მრეწველობა (20% -მდე). ინექციური ჩამოსხმის შედეგად წარმოებული პროდუქციის დაახლოებით 10% არის სანიტარული მოწყობილობა.

ჩამოსხმა საუკეთესო გზაა რთული გეომეტრიის სამუშაო ნაწილების მისაღებად, რაც შეიძლება ახლოს იყოს კონფიგურაციით მზა პროდუქტებთან, რაც ყოველთვის არ არის შესაძლებელი სხვა მეთოდებით (გაყალბება, შედუღება და ა.შ.) მიღწევა. ჩამოსხმის პროცესში მიიღება ყველაზე მრავალფეროვანი სისქის (0,5-დან 500 მმ-მდე), სიგრძის (რამდენიმე სმ-დან 20 მ-მდე) და წონის (რამდენიმე გრამიდან 300 ტონამდე) პროდუქტები. მცირე შეღავათები ჩამოსხმის ბლანკების ხელსაყრელი მახასიათებელია, რაც შესაძლებელს ხდის მზა პროდუქციის ღირებულების შემცირებას ლითონის მოხმარებისა და დამუშავების პროდუქტების ღირებულების შემცირებით. ნაწილების ნახევარზე მეტი გამოიყენება თანამედროვეში სამრეწველო აღჭურვილობადამზადებულია ინექციური ჩამოსხმით.

სამსხმელო წარმოებაში ნედლეულის ძირითადი ტიპებია:

• ნაცრისფერი თუჯის (75% -მდე);
• ფოლადი - ნახშირბადი და შენადნობი (20%);
• მოქნილი რკინა (3%);
• ფერადი შენადნობები - ალუმინი, მაგნიუმი, თუთია სპილენძი (2%).

ჩამოსხმის პროცესი ხორციელდება სხვადასხვა გზით, რომლებიც კლასიფიცირდება:

1) ფორმების შევსების მეთოდის მიხედვით:

• ჩვეულებრივი ჩამოსხმა;
• ჩამოსხმა იზოლაციით;
• საინექციო ჩამოსხმა;
• ცენტრიდანული ჩამოსხმა;

2) ჩამოსხმის ფორმების წარმოების მეთოდის მიხედვით:

• ერთჯერად ფორმებში (ქვიშა, გარსი), რომელიც განკუთვნილია მხოლოდ ერთი ჩამოსხმის მისაღებად;
• მრავალჯერადი გამოყენების ფორმებში (კერამიკული ან თიხა-ქვიშა), უძლებს 150-მდე შევსებას;
• ლითონის მუდმივ ფორმებში (მაგალითად, გაციების ფორმებში), რომელსაც შეუძლია გაუძლოს რამდენიმე ათასი ასხამს.

ქვიშის ფორმებში ჩამოსხმის ყველაზე გავრცელებული მეთოდი (მსოფლიოში განხორციელებული ყველა ჩამოსხმის წონის 80%-მდე). ამ ტიპის ჩამოსხმის ტექნოლოგია მოიცავს:

• მასალების მომზადება;
• ჩამოსხმის და ძირითადი ქვიშის მომზადება;
• ფორმებისა და წნელების შექმნა;
• წნელების შეჩერება და ფორმების აწყობა;
• ლითონის დნობა და ჩამოსხმა ფორმებში;
• ლითონის გაგრილება და დასრულებული ჩამოსხმის ნოკაუტი;
• ჩამოსხმის გაწმენდა, თერმული დამუშავება და დასრულება.

პირველი რუსული სამსხმელო (ე.წ. "ქვემეხის ქოხი") გაჩნდა მოსკოვში 1479 წელს. ივანე მრისხანეს დროს სამსხმელოები გაჩნდა კაშირაში, ტულაში და სხვა ქალაქებში. პეტრე დიდის მეფობის დროს ჩამოსხმის წარმოება თითქმის მთელ შტატში იყო ათვისებული - ურალებში, ქვეყნის სამხრეთ და ჩრდილოეთ ნაწილებში. მე-17 საუკუნეში რუსეთმა დაიწყო თუჯის ჩამოსხმის ექსპორტი. რუსული სამსხმელო ხელოვნების ღირსშესანიშნავი ნიმუშებია ა.ჩოხოვის მიერ 1586 წელს ჩამოსხმული 40 ტონიანი მეფის ქვემეხი, 200 ტონაზე მეტი წონის ცარის ზარი, შექმნილი 1735 წელს ი.ფ. და მ.ი. მატორინები. 1873 წელს პერმის ქარხნის მუშებმა ჩამოასხეს ორთქლის ჩაქუჩის შაბოტი (ქვედა ნაწილი, რომელიც იღებს ზემოქმედებას) 650 ტონა, რომელიც მსოფლიოში ერთ-ერთი ყველაზე გიგანტური კასტინგია.