პიეზოელექტრული ჭავლური ბეჭდვის ტექნოლოგია. როგორ იბეჭდება სხვადასხვა პრინტერები? რა არის ჭკვიანი ვაზნები

ზოგიერთი აღმოჩენა თუ გამოგონება, რომელიც დიდი ხანია ნაცნობი გახდა, დროთა განმავლობაში იძენს მრავალფეროვან ლამაზ მითებსა და ლეგენდებს.
ერთ-ერთი ეს ამბავი მოგვითხრობს პატარა კვლევითი ლაბორატორიის თანამშრომელზე, რომელიც ეკუთვნოდა დიდ კომპიუტერულ ფირმას. უძილო ღამის შემდეგ, რომელიც მუშაობდა ელექტრონიკის ახალ დიზაინზე, ამ თანამშრომელმა შეუმჩნევლად მოათავსა როზინით სავსე შპრიცის გვერდით შედუღების უთო (მინდა მივაწერო, რომ ის შეიცავდა მელანს, მაგრამ ეს ასე არ არის). ბუნებრივია, შედეგად, სპეცტანსაცმელი გაფუჭდა, მაგრამ რაც მთავარია, გაჩნდა თერმული ჭავლური ბეჭდვის იდეა. შეღებილი თეთრი ქურთუკი წავიდა ქიმწმენდებში და ჭავლური ტექნოლოგია Canon-ის, Hewlett-Packard-ის, Epson-ის, Lexmark-ისა და სხვა კომპანიების ძალისხმევით მოვიდა ოფისებსა და სახლებში, რაც გასაოცარია ხელმისაწვდომობითა და ფერადოვნებით.

რატომ ჭავლური?

ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში, კომპიუტერული ინდუსტრიამ განიცადა მელნის ნამდვილი ბუმი. ჭავლური პრინტერები მრავალი მომხმარებლისთვის არის ყველაზე ხელმისაწვდომი და მრავალმხრივი საბეჭდი მოწყობილობა. მათზე მიღებული სურათები ხშირ შემთხვევაში ხარისხით აღემატება დაბეჭდილ ასლებს და ბეჭდვის მაქსიმალური სიჩქარე უკვე მიუახლოვდა ლაზერული პრინტერების ქვედა მოდელების შესრულების მაჩვენებლებს. მინი-ლაბორატორიებიდან სამოყვარულო ფოტოებთან შედარებით, სრული ფერადი ფოტორეალისტური ჭავლური ბეჭდვა გახდა ჭავლური პრინტერების მწარმოებლების მთავარი კოზირი ახალი მომხმარებლების მოსაზიდად ბრძოლაში.

მყიდველისა და კონკურენტების შურის დევნაში, წვეთების ზომა მუდმივად მცირდება და ვითარდება ახალი ტექნოლოგიები ფერის რეპროდუქციის გასაუმჯობესებლად. ახალი სახელებიდან და ლოგოებიდან თავი უკვე ტრიალებს. ბუნებრივია, ჩნდება ყველაზე ცნობისმოყვარე კითხვა: არის თუ არა ყველა ის პრინციპი და იდეა, რომლითაც თითოეული მწარმოებელი ამაყობს ასე უნიკალური?

საამაყო მარტოობაში

საკმაოდ დიდი ხნის განმავლობაში ბაზრის ამ სექტორში ორი ბანაკი ჩამოყალიბდა. ერთში, Epson მარტო მართავს პიეზოელექტრული ტექნოლოგია, ხოლო მეორეში „მდუღარე მელნის“ მიმდევართა მთელი ალიანსი შეიკრიბა.

პიეზოელექტრული ბეჭდვის მეთოდი ეფუძნება ზოგიერთი კრისტალური ნივთიერების თვისებას, შეცვალოს მათი ფიზიკური ზომები ელექტრული დენის გავლენის ქვეშ. ყველაზე ნათელი მაგალითია კვარცის რეზონატორები, რომლებიც გამოიყენება ბევრ ელექტრონულ მოწყობილობაში. ეს ფენომენი გამოიყენებოდა მინიატურული ტუმბოს შესაქმნელად, რომელშიც ძაბვის ცვლილება იწვევს მელნის მცირე მოცულობის შეკუმშვას ვიწრო კაპილარულ არხში და მყისიერად გამოდევნას საქშენიდან.

პიეზოელექტრული ჭავლური პრინტერის პრინტერი უნდა იყოს უაღრესად საიმედო, რადგან საკმაოდ მაღალი ღირებულების გამო, ის თითქმის ყოველთვის ჩაშენებულია პრინტერში და არ იცვლება ახალი მელნის კარტრიჯის დაყენებისას, როგორც ეს ხდება თერმული ჭავლური ბეჭდვის შემთხვევაში. პიეზოელექტრული თავის ამ დიზაინს აქვს გარკვეული უპირატესობები, მაგრამ ამავე დროს არსებობს პრინტერის დაზიანების მუდმივი რისკი მელნის მიწოდების სისტემაში ჰაერის ბუშტის გამო (რაც შეიძლება მოხდეს კარტრიჯის შეცვლისას) ან რამდენიმე კვირის განმავლობაში ჩვეულებრივი შეფერხების გამო. . ამ შემთხვევაში საქშენები იკეტება, ბეჭდვის ხარისხი უარესდება და ნორმალური რეჟიმების აღდგენა საჭიროებს კვალიფიციურ მომსახურებას, რაც ხშირად შეუძლებელია სერვის ცენტრის გარეთ.

თავი შორს დაიჭირე გუნდისგან

მიუხედავად იმისა, რომ Epson-ი თავისი გზით წავიდა, პერიოდულად აოცებდა კომპიუტერულ საზოგადოებას კიდევ ერთი გარღვევით, ჭავლური ბეჭდვის ბაზრის სხვა მოთამაშეები არანაკლებ წარმატებულები იყვნენ განსხვავებული დიზაინის პრინტის ხელმძღვანელის გამოყენებაში. მათი უმრავლესობა მიიჩნევს, რომ მათი განვითარება უნიკალურია, თუმცა მათი არსი ტრივიალურად მარტივია და განსხვავება ხშირად მხოლოდ სახელშია.

ასე რომ, Canon იყენებს ტერმინს Bubble-Jet, რომელიც თავისუფლად შეიძლება ითარგმნოს როგორც "bubble printing". დანარჩენებმა ბაღი არ შემოღობეს და უფრო ნაცნობ ფრაზას „თერმო ჭავლური ბეჭდვა“ დაეთანხმნენ.

თერმული ჭავლური პრინტერები მუშაობს როგორც გეიზერი: მელნით შეზღუდული კამერის შიგნით, მინიატურული გამაცხელებელი ელემენტი ქმნის ორთქლის ბუშტს, რომელიც მყისიერად ფართოვდება და მელნის წვეთს უდევს ქაღალდზე.

ამ ტექნოლოგიის გამოყენებით, არ არის რთული მინიატურული ბეჭდვის ელემენტების მოპოვება, რომლებიც მდებარეობს მაღალი სიმკვრივით, რაც დეველოპერებს ჰპირდება გარჩევადობის პოტენციურ ზრდას მომავლისთვის მყარი ზღვარით. თუმცა, თერმული ჭავლური ბეჭდვაც აქვს შემობრუნებული მხარე. მუდმივი ტემპერატურის სხვაობის გამო, საბეჭდი თავი თანდათან ნადგურდება, რის შედეგადაც ის უნდა შეიცვალოს მელნის კარტრიჯთან ერთად.

მეტი სახელი - ხმამაღალი და განსხვავებული!

ბუშტები ბუშტებია და მარტივი სურათები დიდი ხანია არავის უკვირს. ასე რომ, თქვენ უნდა იბრძოლოთ ყოველი პიკოლიტრისთვის წვეთი, ყოველი ჩრდილისთვის ქაღალდზე. მაგრამ საბოლოო სურათის ხარისხის გასაუმჯობესებლად ამდენი გზა ნამდვილად არ არსებობს. ყველაზე აშკარა და ხელმისაწვდომი ვარიანტი იყო მელნის ფერების რაოდენობის გაზრდა. ოთხი ძირითადი ფერის გარდა (შავი, ლურჯი, ჟოლოსფერი და ყვითელი), ბევრმა მწარმოებელმა დაამატა კიდევ ორი ​​- ღია ლურჯი და ღია ჟოლოსფერი. შედეგად, შესაძლებელი გახდა უფრო ღია ჩრდილების რეპროდუცირება ქაღალდზე გამოყენებული წერტილების სიმკვრივის შემცირების გარეშე, რამაც შესაძლებელი გახადა გამოსახულების რასტრული სტრუქტურის გაკეთება მსუბუქ ადგილებში, სადაც ის განსაკუთრებით კარგად გამოირჩევა, ნაკლებად შესამჩნევი. Canon-მა ამ ტექნოლოგიას PhotoRealism უწოდა, Hewlett-Packard-მა PhotoREt, ხოლო Epson-მა ფოტო რეპროდუქციის ხარისხს.

მაგრამ კონკურენციით სტიმულირებული პროგრესი არ დგას. შემდეგი ნაბიჯი იდეალისკენ გაკეთდა მელნის წვეთების ზომის შემცირებით და დინამიურად შეცვლით და მასთან ერთად ქაღალდზე ბოლო წერტილი. ქაღალდზე დატანილი მელნის "ნაწილის" რაოდენობის კონტროლით, შეგიძლიათ მიაღწიოთ უფრო ღია ფერებს წერტილებს შორის მანძილის გაზრდის გარეშე. ეს შესაძლებელს ხდის ბიტმაპის სტრუქტურის კიდევ უფრო ნაკლებად ხილვას.

დამატებითი ხრიკებისა და მნიშვნელოვანი ცვლილებების გარეშე ტექნოლოგიური პროცესიმხოლოდ Epson-ს შეეძლო მსგავსი ეფექტის მიღწევა. ფაქტია, რომ პიეზოელექტრული თავის მუშაობის პრინციპი საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ ვარდნის ზომა პიეზოელექტრული ელემენტზე გამოყენებული საკონტროლო ძაბვის რაოდენობის შეცვლით. ამ ტექნოლოგიას ეწოდება Variable Dot Size. ისე, ბუშტების ბეჭდვის მიმდევრებს სერიოზულად მოუწიათ მუშაობა საქშენების დიზაინის შეცვლაზე. თითოეულმა მათგანმა მოათავსა სხვადასხვა სიმძლავრის რამდენიმე გათბობის ელემენტი.

მათი ერთდროულად ან ერთდროულად ჩართვით შესაძლებელია სხვადასხვა ზომის წვეთების მიღება, როგორც ეს თანამედროვე თერმო ჭავლური პრინტერებშია. Canon-მა დაარქვა თავის განვითარებას ამ სფეროში Drop Modulation, ხოლო HP იყენებდა მზა სახელს დამატებითი ინდექსებით - PhotoREt II და PhotoREt III. გარდა წვეთების ზომის კონტროლის შესაძლებლობისა, არსებობდა აგრეთვე ფურცლის ზედაპირზე რამდენიმე წვეთი თანმიმდევრულად დატანის შესაძლებლობა.

მაგრამ ბეჭდვის ხარისხი დამოკიდებულია არა მხოლოდ თავად პრინტერის დიზაინის ტექნიკურ სრულყოფილებაზე, არამედ სხვა თანაბრად მნიშვნელოვან ფაქტორებზე.

რეაქტიული ფრონტის ხაზის უკან

გარჩევადობისა და ბეჭდვის სიჩქარის ზრდით, აღმოჩნდა, რომ ამ მახასიათებლების გაუმჯობესების სწრაფვა თავისთავად ვერ მოიტანდა მნიშვნელოვან მოგებას, თუ გამოსახულების გადამზიდავი, ანუ ქაღალდი არ გაუმჯობესდა. როგორც ჩანს, რა შეიძლება იყოს უფრო მარტივი, ვიდრე ქაღალდი? მაგრამ იქ არ იყო! ნებისმიერი „მზაკვრული“ ტექნოლოგია უძლური იქნება, თუ პრინტერის უჯრაში უბრალო საოფისე ქაღალდს ჩადებთ.

A4 ფორმატის მშვენიერი ფურცელი, რომლის დანახვიდან და სუნიდანაც ნებისმიერი ლაზერული პრინტერი სიამოვნებით იწყებს ღრიალს, აღმოჩნდება სრულიად მოუმზადებელი ასობით საქშენიდან მასზე ამოფრქვეული მრავალფეროვანი მელნის ნაკადებისთვის.

ჩვეულებრივი ქაღალდის ზედაპირს აქვს ბოჭკოვანი სტრუქტურა, რაც განპირობებულია მისი წარმოების ტექნოლოგიით. შედეგად, მინიატურული, მკაცრი ზომის წვეთები ყველაზე არაპროგნოზირებადი გზით იწყებენ ზედაპირზე გავრცელებას. ამ შემთხვევაში საერთოდ არ აქვს მნიშვნელობა როგორი ბეჭდვაა გამოყენებული - თერმული თუ პიეზოელექტრული. ამ პრობლემის ერთ-ერთი გამოსავალია პიგმენტური მელნის გამოყენება, რომელიც წარმოადგენს დისპერსიული ნაწილაკების სუსპენზიას უფერო სითხის მატარებელში, რადგან მყარი ნაწილაკები ვერ შეაღწევენ შიდა ფენებში და ვრცელდება ქაღალდის ბოჭკოებში.

პიგმენტზე დაფუძნებული მელანი შესაძლებელს ხდის ნათელი და გაჯერებული ჩრდილების მიღებას, მაგრამ მათ ასევე აქვთ გარკვეული უარყოფითი მხარეები, კერძოდ, დაბალი წინააღმდეგობა გარე გავლენის მიმართ.

ჭავლური ბეჭდვის ტექნოლოგია ისეთია, რომ საუკეთესო შედეგის მიღწევა შესაძლებელია მხოლოდ სპეციალური ქაღალდის გამოყენებით. ფოტოები უბრალო ქაღალდზე გამოიყურება გაცვეთილი და ნაკლებად ნათელი. სპეციალურად დაფარულ ქაღალდს და ეგრეთ წოდებულ ფოტოგრაფიულ ქაღალდს ჩვეულებრივი ქაღალდისგან განსხვავებით რამდენიმე სპეციალური ფენა აქვს. მასზე ანაბეჭდები თითქმის არ განსხვავდება ქიმიური ფოტოპროცესის გამოყენებით ბეჭდვით მიღებული ფოტოებისგან.

ჭავლური ბეჭდვის უბრალო ბიუჯეტის ქაღალდს, როგორც წესი, აქვს 90-105 გ/მ 2 სიმკვრივე, შედარებით თხელი სისქე და შესანიშნავი სითეთრე. წინა ან ორივე მხარის განსაკუთრებული დამუშავების გამო, ასეთი ქაღალდი უფრო მდგრადია მელნის ცვალებადობის მიმართ და ხელს უშლის მათ გავრცელებას და ფურცელში ღრმად შეღწევას.

სპეციალური ფოტო ქაღალდი პრიალა ან მქრქალი ზედაპირით, როგორც წესი, აქვს 200 გ/მ 2-მდე სიმკვრივე და წარმოადგენს თანამედროვე ტექნოლოგიების მრავალშრიან პროდუქტს. თითოეული ფენა ასრულებს გარკვეულ ფუნქციებს.

ქვედა ფენა არის საფუძველი, რომელიც უზრუნველყოფს დოკუმენტის სიმტკიცეს და სიმტკიცეს. შემდეგი ფენა მოქმედებს როგორც ოპტიკური რეფლექტორი, აძლევს გამოსახულების სიკაშკაშეს და სითეთრეს. შემდეგი არის მთავარი შემაკავშირებელი კერამიკული ან პლასტმასის ფენა, რომელიც წარმოადგენს კომპლექტს ვერტიკალური არხებიფურცლის ზედაპირის გასწვრივ გრძელი ბოჭკოვანი წარმონაქმნების გარეშე და დაბეჭდილ წერტილზე მელნის საჭირო სიმკვრივის უზრუნველყოფის გარეშე. ბოლო, პრიალა ან მქრქალი დამცავი ფენა გამოიყენება შთამნთქმელზე, ანიჭებს ზედაპირს სიმტკიცეს და იცავს მას გარე გავლენისგან.

ბეჭდვის პროცესში კერამიკული ნაწილაკები შთანთქავს მელანს და ხელს უშლის მის ზედაპირზე გავრცელებას. შედეგად, წერტილების ფორმა და მათი ორიენტაცია უცვლელი რჩება. გარდა ამისა, თქვენ არ შეგიძლიათ შეგეშინდეთ ტენიანობის შემთხვევითი შეღწევა, რადგან ღრმა და მკაცრად ვერტიკალური მიკროკაპილარები მინიმუმამდე ამცირებენ გავრცელების ალბათობას.

ჭავლური პრინტერების სპეციალური ქაღალდი მრავალი დაავადების პანაცეა გახდა, მაგრამ, სამწუხაროდ, საკმაოდ ძვირი. მინდა, რა თქმა უნდა, მაგრამ... და ღირს ფულის დახარჯვა, რომ ერთხელ მაინც შევადაროთ „ცა“ და „დედამიწა“.

ComputerPress 11 "2001წ

დღეს ბაზარზე ორი ძირითადი ბეჭდვის ტექნოლოგიაა საბეჭდი მოწყობილობებისთვის: პიეზოელექტრული და თერმული ჭავლური.

პიეზოელექტრული ბეჭდვის ტექნოლოგია შემუშავებულია პიეზოელექტრული კრისტალების დეფორმაციის უნარზე ელექტროენერგიის გავლენის ქვეშ. ამ ტექნოლოგიის გამოყენების გამო შესაძლებელი გახდა ბეჭდვის კონტროლი, კერძოდ: წვეთების ზომის, საქშენებიდან მისი გამოსვლის სიჩქარის, აგრეთვე ჭავლის სისქის და ა.შ. ასეთი სისტემის ერთ-ერთი უპირატესობა ის არის, რომ წვეთების ზომის კონტროლი შესაძლებელია. ეს უნარი საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ უკეთესი სურათები.

დღემდე, ექსპერტებმა დაამტკიცეს, რომ ასეთი სისტემების საიმედოობა გაცილებით მაღალია, ვიდრე სხვა ჭავლური ბეჭდვის სისტემები.

ამ ტექნოლოგიის გამოყენებისას ბეჭდვის ხარისხი ძალიან მაღალია. უნივერსალური და იაფი მოდელებიც კი საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ სურათები უმაღლესი ხარისხიდა მაღალი გარჩევადობა. ასევე, პიეზო სისტემით PU-ს ყველაზე მნიშვნელოვანი უპირატესობა არის მაღალი ფერის რენდერაცია, რაც საშუალებას აძლევს სურათს გამოიყურებოდეს ნათელი და გაჯერებული.

Epson ტექნოლოგიები - დროში გამოცდილი ხარისხი

EPSON ჭავლური პრინტერების პრინტერები მაღალი ხარისხისაა და სწორედ ეს ხსნის მათ მაღალ ფასს. თუ იყენებთ პიეზოელექტრული ბეჭდვის სისტემას, მაშინ გარანტირებული გაქვთ საბეჭდი მოწყობილობის საიმედო მუშაობა, ხოლო საბეჭდი თავი არ შრება და არ იჭედება იმის გამო, რომ მას აქვს მინიმალური შეხება ჰაერთან. პიეზოელექტრული ბეჭდვის სისტემა შეიმუშავა და დანერგა EPSON-ის მიერ და მხოლოდ EPSON ფლობს ამ სისტემის პატენტს.

თერმული ჭავლური ბეჭდვის პრინციპი გამოიყენება Canon, HP, Brother პრინტერებში. მელნის გახურებით ისინი გადადიან ქაღალდზე. ელექტრული დენის საშუალებით თხევადი მელანი პროპორციულად თბება, რის გამოც ამ ბეჭდვის მეთოდის სახელწოდება - თერმული ჭავლური. ტემპერატურის მატება იწვევს გათბობის ელემენტის რეპროდუცირებას, რომელიც მდებარეობს თერმული სტრუქტურის შიგნით. ტემპერატურის ძლიერი მატებით, საღებავის ძირითადი ნაწილი აორთქლდება, სტრუქტურაში წნევა სწრაფად იზრდება და საღებავის მცირე წვეთი გამოდის სითბოს კამერიდან ზუსტი საქშენით. ეს პროცესი განმეორებით მეორდება ერთი წამის შემდეგ.

თერმული ჭავლური მეთოდის მთავარი მინუსი არის ის, რომ ასეთი ბეჭდვის ტექნოლოგიით პრინტერის საბეჭდ თავში წარმოიქმნება საკმარისად დიდი ნალექი, რამაც დროთა განმავლობაში შეიძლება დააზიანოს იგი. ასევე, ეს სასწორი დროთა განმავლობაში ბლოკავს საქშენებს, რაც იწვევს პრინტერის ხარისხისა და ბეჭდვის სიჩქარის დაკარგვას.

ასევე, მოწყობილობები, რომლებიც იყენებენ თერმულ ჭავლურ ბეჭდვას, მუდმივი ტემპერატურის რყევების გამო, ბეჭდვის თავები უარესდება, რადგან ის იწვის უზარმაზარი ტემპერატურის გავლენის ქვეშ. ეს არის ასეთი მოწყობილობების მთავარი მინუსი. Epson PG MFP-ის მუშაობის პერიოდი აბსოლუტურად იდენტურია თავად მოწყობილობის მომსახურების ვადისა. ეს შესაძლებელი გახდა მაღალი ხარისხის მასალების წყალობით, საიდანაც შეიქმნა საბეჭდი თავი. მომხმარებელს, რომელიც იყენებს თერმულ ჭავლურ ბეჭდვას, ხშირად დასჭირდება საბეჭდი თავის შეცვლა, რადგან მაღალი ტემპერატურა ხშირად იწვევს მის დაწვას, რაც მნიშვნელოვნად გაზრდის ფინანსურ ხარჯებს. საბეჭდი ხელმძღვანელის ხარისხი ასევე დიდ განსხვავებას გამოიწვევს, თუ მომხმარებლები იყენებენ ხელახლა წარმოებულ კარტრიჯებს.

Epson ჭავლური პრინტერის გამოყენება შევსებად კარტრიჯებთან ერთად ძალიან სასარგებლოა, რადგან ის აუმჯობესებს პრინტერის ხარისხს და ამცირებს თითოეული დაბეჭდილი სურათის ღირებულებას.

EPSON პრინტერების პრინტერს დიდი მნიშვნელობა აქვს არა მხოლოდ სტაბილური ოპერაციაპრინტერი. PG Quality გაძლევთ საშუალებას გაზარდოთ ბეჭდვის ხარისხი და ბეჭდვის სიჩქარე. ასევე, თუ საბეჭდი თავი ჰაერთან არ მოხვდება და გაშრება, მომხმარებელს არ მოუწევს მისი შეცვლა და, შესაბამისად, უშედეგოდ დახარჯავს ფულს. მოწყობილობები, რომლებიც იყენებენ მუშაობის თერმულ ჭავლურ პრინციპს, შეიძლება ძალიან გადახურდეს და, შესაბამისად, საბეჭდი თავი ასევე შეიძლება გადახურდეს, რომელიც გადახურების შემთხვევაში შეიძლება უბრალოდ დაიწვას და გამოვიდეს სადგამიდან.

როგორც მრავალრიცხოვანი შემოწმებები და ტესტები აჩვენებს, იმისათვის, რომ დაბეჭდოთ რაც შეიძლება ეკონომიურად და ამავე დროს იყოს ნათელი და ეფექტური, ინჟინრები გირჩევენ გამოიყენოთ EPSON პრინტერები CISS-ით. EPSON მოწყობილობები ბევრად უფრო დიდხანს და ეფექტურად მუშაობენ LF სისტემასთან, ვიდრე სხვა მწარმოებელი კომპანიების ანალოგიური ფასის დისტანციური მართვის დანადგარები.

Epson არის ხარისხიანი პროდუქციის სანდო მწარმოებელი, რომელიც თქვენს საქმეს ამარტივებს და უფრო პროდუქტიულს ხდის.

ჭავლური ტექნოლოგია გაჩნდა 1980-იანი წლების შუა ხანებში, იმდროინდელი ბეჭდვის ორი დომინანტური მეთოდის ნაკლოვანებისგან თავის დაღწევის მცდელობის შედეგად: წერტილოვანი მატრიცისა და ლაზერის (ელექტროგრაფიული). ლაზერული ბეჭდვა მიუღებლად ძვირი ღირდა და ფერზე ჯერ არ ოცნებობდნენ (და ახლაც, მიუხედავად იმისა, რომ ფერადი ლაზერული პრინტერები ხელმისაწვდომი გახდა, მათ არ აქვთ შანსი გვერდის ავლით ჭავლური პრინტერები ფოტო ანაბეჭდების სფეროში). და ჭავლური ბეჭდვა წარმოიშვა როგორც იაფი ალტერნატივასაოფისე დოკუმენტების დასაბეჭდად, წერტილოვანი მატრიცის პრინტერების ნაკლოვანებების გარეშე - ნელი, ხმაურიანი და დაბალი ხარისხის ანაბეჭდების მიცემა.

იდეა, რომელიც, როგორც ჩანს, თითქმის ერთდროულად (დაახლოებით 1985 წელს) მოუვიდა გონებაში Hewlett-Packard-ისა და Canon-ის ინჟინრებს, იყო ნემსის ჩანაცვლება, რომელიც ურტყამს ქაღალდს წერტილოვანი პრინტერებში ლენტის მელნის ფენის მეშვეობით. თხევადი მელნისგან. ვარდნის მოცულობა ისე უნდა გამოითვალოს, რომ არ გავრცელდეს და შექმნას გარკვეული დიამეტრის წერტილი. ნამდვილი ცხოვრებაეს ტექნოლოგია მიიღეს მაშინ, როდესაც მათ მიიღეს მოსახერხებელი გზა დოზირებული წვეთების ჩამოყალიბებისთვის - თერმული.

თერმული ჭავლური ბეჭდვის მეთოდი რეალურად მონოპოლიზებულია Canon-ისა და Hewlett-Packard-ის მიერ, რომლებიც ფლობენ ამ ტექნოლოგიის პატენტების უმეტესობას, დანარჩენ კომპანიებს მხოლოდ ლიცენზირება აქვთ და აკეთებენ საკუთარ მცირე ცვლილებებს. მიუხედავად იმისა, რომ HP იყენებს ტერმინს "თერმული ჭავლური" (თერმული მელნის გამანადგურებელი) ბეჭდვის მეთოდს, ხოლო Canon უპირატესობას ანიჭებს ტერმინს "bubble-jet" (bubble-jet).

მიუხედავად იმისა, რომ მათ შორის არის განსხვავებები, ისინი ფუნდამენტურად იდენტურია.

ნახ. 1 გვიჩვენებს თერმული ჭავლური ბეჭდვის პროცესს საქშენის ციკლის პირობითი კინეგრამის სახით (ზოგჯერ ეჟექტორებსაც უწოდებენ). კამერის კედელში ჩაშენებულია მინიატურული გამაცხელებელი ელემენტი (წითლად ხაზგასმული ზედა ჩარჩოში), რომელიც ძალიან სწრაფად თბება მაღალ ტემპერატურამდე (500 °C). მელანი დუღს (მეორე ჩარჩო), მათში წარმოიქმნება დიდი ორთქლის ბუშტი (შემდეგი ორი ჩარჩო) და წნევა მკვეთრად მატულობს - 120 ატმოსფერომდე, რაც იწვევს მელნის გამოძევებას საქშენიდან 12-ზე მეტი სიჩქარით. მ/წმ წვეთი სახით დაახლოებით 2 პიკოლიტრის მოცულობით (ეს არის ორი მეათასედი ლიტრის მილიარდი ნაწილიდან). ამ მომენტისთვის გამათბობელი გამორთულია და წნევის ვარდნის გამო ბუშტი იშლება (ქვედა ჩარჩოები). ყველაფერი ძალიან სწრაფად ხდება - რამდენიმე მიკროწამში. მელანი იკვებება საქშენში კაპილარული ძალების გამო (რაც გაცილებით ნელია) და საქშენის ახალი ნაწილით შევსების შემდეგ სისტემა მზადაა სამუშაოდ. მთელი ციკლი იღებს დაახლოებით 100 ms, ანუ წვეთების სიხშირე არის 10 kHz, ხოლო თანამედროვე პრინტერებში - ორჯერ მეტი.

ასეთი ავტონომიურად კონტროლირებადი საქშენი არის საბეჭდი თავის ნაწილი, რომელიც მდებარეობს ფურცელზე მოძრავ ეტლზე, როგორც საბეჭდი ერთეული. წერტილოვანი მატრიცის პრინტერი. საქშენის დიამეტრით 10 მიკრონი, განლაგების სიმკვრივეა 2500 საქშენები ინჩზე; ერთ თავში შეიძლება იყოს რამდენიმე ასეულიდან რამდენიმე ათასამდე საქშენი. თანამედროვე მაღალსიჩქარიან მოწყობილობებში დაიწყო ფიქსირებული თავების გამოყენება - ვაგონის განივი მოძრაობის მთელი პროცესის ყველაზე ნელი ეტაპის აღმოსაფხვრელად. მაგალითად, HP აწარმოებს მაღალი ხარისხის ფოტო კიოსკებს, რომლებშიც თავები ბლოკებად არის მოწყობილი ფურცლის მთელ სიგანეზე.

Canon-ის პრინტერებზე თერმული ელემენტი მდებარეობს კამერის გვერდით (როგორც ნახ. 1-ში), ხოლო HP-ზე (და Lexmark-ზე) - უკანა მხარეს. შესაძლოა, ეს განსხვავება განპირობებულია ორიგინალური იდეებით: კორპორატიული ლეგენდის თანახმად, Canon-ის ინჟინერმა საღებავების შპრიცზე ჩამოაგდო შედუღების უთო (ანუ გვერდიდან გაცხელებული შპრიცი), ხოლო HP-ის მკვლევარებმა ისესხეს პრინციპი ელექტრო ქვაბიდან. რომელიც ბოლოდან თბება. მოგვწონს ეს თუ არა, გვერდითი განლაგება Canon-ს საშუალებას აძლევს დაამონტაჟოს ორი თერმული ელემენტი თითო საქშენზე, რაც აუმჯობესებს შესრულებას და მართვადი წვეთების ზომას, მაგრამ ართულებს და ზრდის დიზაინის ღირებულებას.

Canon-ის უფრო ძვირი "ბუშტის" თავები ხელახლა გამოიყენება და ჩაშენებულია პრინტერში. HP თავების წარმოება უფრო ადვილია, რადგან ისინი ტრადიციულად პირდაპირ ვაზნაში იყო ჩაშენებული და მასთან ერთად გადაყრილი. ეს ბევრად უფრო მოსახერხებელია, რადგან ის უზრუნველყოფს ბეჭდვის ხარისხს (ხელმძღვანელს უბრალოდ არ აქვს დრო, რომ შეიმუშაოს რესურსი) და შეკრების მაღალი საიმედოობა. თუმცა, ამ მიდგომით, თავების გაუმჯობესება იწვევს კარტრიჯების ღირებულების ზრდას, ამიტომ ბევრ თანამედროვე HP პრინტერს აქვს ცალკე თავები, როგორიცაა Epson ან Canon. მაგალითად, Photosmart Pro B9180-ს, HP-ის "სახლის" ფოტო პრინტერების დღევანდელ ფლაგმანს, აქვს შესაცვლელი ცალკეული თავები, ხოლო მის იაფ ანალოგს Photosmart Pro B8353 აქვს კარტრიჯში ინტეგრირებული თავები.

კონტაქტში

კლასელები

ტექნიკა თერმული ჭავლური ბეჭდვადაფუძნებულია მელნის თვისებებზე, რომ გაცხელდეს მოცულობაში. გაცხელებული მელანი, მოცულობის ზრდას, უბიძგებს მელნის მიკროსკოპულ წვეთებს პრინტერის საბეჭდი თავის საქშენებში, რომლებიც ქმნიან გამოსახულებას ქაღალდზე. ზოგადად, თერმული ჭავლური ბეჭდვის ტექნოლოგია წარმოდგენილია ქვემოთ.

თერმული ჭავლური ტექნოლოგია

თერმული ჭავლური ბეჭდვაჭავლური ბეჭდვის ყველაზე პოპულარული ტექნოლოგიაა და გამოიყენება ჭავლური პრინტერების 75%-ში.

პრინტერების წილი თერმული ჭავლური ბეჭდვის ტექნოლოგიის გამოყენებით

თერმული ჭავლური ბეჭდვის ტექნოლოგიის განვითარებაში უდიდესი წვლილი შეიტანეს კორპორაციებმა Canonდა HP, რომელმაც დამოუკიდებლად შეიმუშავა ბეჭდვის ორი ტექნოლოგია 1970-იან წლებში: Bubble Jet (Canon) და თერმული ჭავლური(H.P.).

თერმული ჭავლური ტექნოლოგიები

Bubble Jet თერმული ჭავლური ტექნოლოგია საზოგადოებამ 1981 წელს გაიცნო დიდ გამოფენაზე. 1985 წელს გამოყენებით ინოვაციური ტექნოლოგიაგამოვიდა ლეგენდარული Canon BJ-80 მონოქრომული პრინტერი, 1985 წელს - პირველი Canon BJC-440 ფერადი პრინტერი.

Bubble Jet ჭავლური ბეჭდვის ტექნოლოგიის სქემატური წარმოდგენა

ტექნოლოგიის არსი ჭავლური ბუშტიარის შემდეგი. თერმისტორი (გამათბობელი) ჩაშენებულია საბეჭდი თავის თითოეულ საქშენში მელნის მყისიერი გასათბობად, რომელიც 500 ° C-ზე ზემოთ ტემპერატურაზე, აორთქლებული, ქმნის ბუშტს, რომელიც უბიძგებს მელნის ამოვარდნას. შემდეგ თერმისტორი ითიშება, მელანი გაცივდება და ბუშტი ქრება, ხოლო დაბალი წნევის ზონა იზიდავს მელნის ახალ ნაწილს.

საინტერესოა, რომ მელანი თბება 500°C ტემპერატურამდე სულ რაღაც 3 მიკროწამში და წვეთები საქშენიდან 60 კმ/სთ სიჩქარით გამოფრინავს. ყოველ წამში საბეჭდი თავის თითოეულ საქშენში მელნის გაცხელების და გაგრილების ციკლი მეორდება 18000-ჯერ.

ჭავლური ბეჭდვის მეორე ტექნოლოგია - Thermal Inkjet - დაიწყო HP-ს მიერ 1984 წელს შემუშავება, მაგრამ პირველი ThinkJet პრინტერი, რომელიც დაფუძნებულია ამ ბეჭდვის ტექნოლოგიაზე, მასობრივ წარმოებაში გაცილებით გვიან დაინერგა.

თერმული ჭავლური ტექნოლოგიის სქემატური წარმოდგენა

თერმული ჭავლური ტექნოლოგიადაფუძნებულია იმავე ბეჭდვის პრინციპზე, როგორც Bubble Jet ტექნოლოგია, ერთადერთი განსხვავება ისაა, რომ პრინტერებში, რომლებიც იყენებენ Bubble Jet ტექნოლოგიას, თერმისტორები განლაგებულია საბეჭდი თავის მიკროსკოპულ საქშენებში, ხოლო თერმული ჭავლური ტექნოლოგიის გამოყენებით პრინტერებში ისინი განლაგებულია პირდაპირ უკან. საქშენი.

ამრიგად, Bubble Jet და Thermal Inkjet ტექნოლოგიები განსხვავდება მხოლოდ დეტალებით.

თერმული ჭავლური ბეჭდვის მთავარი უპირატესობა პიეზო ჭავლური ბეჭდვის მიმართ არის მოძრავი მექანიზმების არარსებობა და სტაბილური მუშაობა. ამასთან ერთად, თერმულ ჭავლურ ბეჭდვას აქვს ერთი მნიშვნელოვანი ნაკლი: ის არ გაძლევთ საშუალებას აკონტროლოთ მელნის წვეთების ზომა და ფორმა. გარდა ამისა, როდესაც მელნის წვეთები ამოფრინდება საბეჭდი თავის საქშენიდან, სატელიტური წვეთები (თანამგზავრები), რომლებიც წარმოიქმნება, როდესაც მელნის დუღილი მათთან ერთად გადის. ასეთი „თანამგზავრების“ გამოჩენა შეიძლება გამოიწვიოს მელნის მასის არასტაბილურმა ვიბრაციამ საქშენიდან მისი ამოღების დროს. სწორედ სატელიტური წვეთები იწვევს ბეჭდვის ირგვლივ არასასურველი კონტურის („მელნის ნისლის“ ფორმირებას და ფერთა შერევას გრაფიკულ ფაილებში.

სხვადასხვა პიეზოელექტრონული მოწყობილობების მუშაობა ეფუძნება პიეზოელექტრული ეფექტი , რომელიც აღმოაჩინეს 1880 წელს ფრანგმა მეცნიერებმა ძმებმა პ.კიურიმ და ჯ.კიურიმ. სიტყვა "პიეზოელექტროენერგია" ნიშნავს "ელექტროენერგიას წნევისგან". პირდაპირი პიეზოელექტრული ეფექტი ან უბრალოდ პიეზო ეფექტი მდგომარეობს იმაში, რომ ზოგიერთ კრისტალურ სხეულზე, რომელსაც პიეზოელექტრიკა ეწოდება, ზეწოლის ქვეშ, ამ სხეულების საპირისპირო სახეებზე წარმოიქმნება თანაბარი სიდიდის, მაგრამ ნიშნით განსხვავებული ელექტრული მუხტები. თუ შეცვლით დეფორმაციის მიმართულებას, ანუ არ შეკუმშავთ, არამედ გაჭიმავთ პიეზოელექტრიკულს, მაშინ სახეებზე მუხტები საპირისპირო ნიშანს შეიცვლის.

პიეზოელექტრიკა მოიცავს ზოგიერთ ბუნებრივ ან ხელოვნურ კრისტალებს, როგორიცაა კვარცი ან როშელის მარილი, ასევე სპეციალური პიეზოელექტრული მასალები, როგორიცაა ბარიუმის ტიტანატი. პირდაპირი პიეზოელექტრული ეფექტის გარდა, იგი ასევე გამოიყენება საპირისპირო პიეზო ეფექტი , რომელიც მდგომარეობს იმაში, რომ ელექტრული ველის გავლენის ქვეშ პიეზოელექტრული იკუმშება ან ფართოვდება ველის სიძლიერის ვექტორის მიმართულებიდან გამომდინარე. კრისტალურ პიეზოელექტრიკაში პირდაპირი და ინვერსიული პიეზოელექტრული ეფექტის ინტენსივობა დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ არის მიმართული მექანიკური ძალა ან ელექტრული ველის სიძლიერე ბროლის ღერძებთან შედარებით.

პრაქტიკული მიზნებისთვის გამოიყენება სხვადასხვა ფორმის პიეზოელექტრიკები: მართკუთხა ან მრგვალი ფირფიტები, ცილინდრები, რგოლები. ასეთი პიეზოელექტრული ელემენტები კრისტალებიდან იჭრება გარკვეული გზით, ბროლის ღერძების მიმართ ორიენტაციის შენარჩუნებისას. პიეზოელექტრული ელემენტი მოთავსებულია ლითონის ფირფიტებს შორის ან ლითონის ფირები გამოიყენება პიეზოელექტრული ელემენტის საპირისპირო სახეებზე. ამრიგად, მიიღება კონდენსატორი პიეზოელექტრული დიელექტრიკით.

თუ ასეთ პიეზოელექტრულ ელემენტამდე მივიყვანთ AC ძაბვა, მაშინ პიეზოელექტრული ელემენტი, შებრუნებული პიეზოელექტრული ეფექტის გამო, შემცირდება და გაფართოვდება, ანუ შეასრულებს მექანიკურ ვიბრაციას. ამ შემთხვევაში ელექტრული ვიბრაციების ენერგია გარდაიქმნება მექანიკური ვიბრაციების ენერგიად გამოყენებული ალტერნატიული ძაბვის სიხშირის ტოლი სიხშირით. ვინაიდან პიეზოელექტრიკულ ელემენტს აქვს გარკვეული ბუნებრივი სიხშირე, შეიძლება შეინიშნოს რეზონანსული ფენომენი. პიეზოელექტრული ელემენტის ფირფიტის რხევების უდიდესი ამპლიტუდა მიიღება, როდესაც გარე EMF-ის სიხშირე ემთხვევა ფირფიტის რხევების ბუნებრივ სიხშირეს. უნდა აღინიშნოს, რომ არსებობს რამდენიმე რეზონანსული სიხშირე, რომელიც შეესაბამება სხვადასხვა ტიპის ფირფიტების ვიბრაციას.

გარე ცვლადი მექანიკური ძალის გავლენის ქვეშ, პიეზოელექტრიკულ ელემენტზე წარმოიქმნება იმავე სიხშირის ცვლადი ძაბვა. ამ შემთხვევაში, მექანიკური ენერგია გარდაიქმნება ელექტრო ენერგიად და პიეზოელექტრული ელემენტი ხდება ცვლადი EMF გენერატორი. შეგვიძლია ვთქვათ, რომ პიეზოელექტრული ელემენტი არის რხევითი სისტემა, რომელშიც შეიძლება მოხდეს ელექტრომექანიკური რხევები. თითოეული პიეზო ელემენტი უდრის რხევის წრეს. ჩვეულებრივი რხევის წრეში, რომელიც შედგება ხვეულისა და კონდერისგან, კონდერში კონცენტრირებული ელექტრული ველის ენერგია პერიოდულად გადადის კოჭის მაგნიტური ველის ენერგიაზე და პირიქით. პიეზოელექტრულ ელემენტში მექანიკური ენერგია პერიოდულად გარდაიქმნება ელექტრულ ენერგიად. მოდით შევხედოთ პიეზოელექტრული ელემენტის ეკვივალენტურ წრეს:

ბრინჯი. 1 - პიეზოელექტრული ელემენტის ეკვივალენტური წრე

ინდუქციური L ასახავს პიეზოელექტრული ფირფიტის ინერციულ თვისებებს, ტევადობა C ახასიათებს ფირფიტის ელასტიურ თვისებებს, აქტიური წინააღმდეგობა R არის ენერგიის დაკარგვა ვიბრაციის დროს. ტევადობას C 0 ეწოდება სტატიკური და არის ჩვეულებრივი ტევადობა პიეზოელექტრული ელემენტის ფირფიტებს შორის და არ არის დაკავშირებული მის რხევის თვისებებთან.

პიეზოელექტრული ჭავლური თავები პრინტერებისთვის შეიქმნა სამოცდაათიან წლებში. პიეზოელექტრული ჭავლური პრინტერების უმეტესობაში, მელნის პალატაში ჭარბი წნევა იქმნება პიეზოელექტრული დისკის გამოყენებით, რომელიც იცვლის ფორმას - იხრება მასზე ელექტრული ძაბვის გამოყენებისას. მრუდი, დისკი, რომელიც არის კამერის ერთ-ერთი კედელი მელნით, ამცირებს მის მოცულობას. ჭარბი წნევის ზემოქმედებით, თხევადი მელანი გამოიყოფა საქშენიდან წვეთი სახით. პიეზოელექტრული ტექნოლოგიის პიონერმა, Epson-მა, ვერ შეძლო გაყიდვების მოცულობით წარმატებული კონკურენცია გაუწია კონკურენტებს Canon-სა და Hewlett-Packard-ს, პიეზოელექტრული პრინტერის შედარებით მაღალი ტექნოლოგიური ღირებულების გამო - ისინი უფრო ძვირი და რთულია, ვიდრე ბუშტუკოვანი საბეჭდი თავები.

Epson ჭავლური პრინტერების მთავარი მინუსი არის ის, რომ თავი იგივე ღირს, როგორც პრინტერი. და თუ ის გაშრება, მიზანშეწონილია უბრალოდ გადააგდოთ პრინტერი.

სხვა პრინტერებისთვის მინუსი არის სახარჯო მასალის ღირებულება.

3. ლაზერული პრინტერების მუშაობის პრინციპი. ლაზერული და LED პრინტერები. ძირითადი მახასიათებლები, უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები.

პირველის შექმნის სტიმული ლაზერული პრინტერებიიყო Canon-ის მიერ შემუშავებული ახალი ტექნოლოგიის გაჩენა. ამ კომპანიის სპეციალისტებმა, რომლებიც სპეციალიზირებულნი არიან ქსეროქსების განვითარებაში, შექმნეს LBP-CX ბეჭდვის მექანიზმი. Hewlett-Packard-მა Canon-თან თანამშრომლობით დაიწყო კონტროლერების შემუშავება, რომლებიც ბეჭდვის ძრავას თავსებადობას ხდის PC და UNIX კომპიუტერულ სისტემებთან.

თავდაპირველად კონკურენციას უწევდა ფურცლების და წერტილოვანი პრინტერებს, ლაზერულმა პრინტერმა სწრაფად მოიპოვა პოპულარობა მთელ მსოფლიოში. ქსეროქსის სხვა კომპანიები მალევე მიჰყვნენ Canon-ს და დაიწყეს ლაზერული პრინტერების კვლევა. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი განვითარება იყო გაჩენა ფერადი ლაზერული პრინტერები. XEROX-მა და Hewlett-Packard-მა წარმოადგინეს ახალი თაობის პრინტერები, რომლებიც იყენებდნენ PostScript 2 დონის გვერდის აღწერის ენას, რომელიც მხარს უჭერს გამოსახულების ფერთა წარმოდგენას და საშუალებას გაძლევთ გაზარდოთ ბეჭდვის შესრულება, და ფერის სიზუსტე. ლაზერული პრინტერები ქმნიან გამოსახულებას ქაღალდზე წერტილების განლაგებით (რასტერის მეთოდი). თავდაპირველად, გვერდი იქმნება პრინტერის მეხსიერებაში და მხოლოდ ამის შემდეგ გადადის ბეჭდვის ძრავში. სიმბოლოებისა და გრაფიკული სურათების რასტერული წარმოდგენა წარმოებულია პრინტერის კონტროლერის კონტროლის ქვეშ. თითოეული სურათი იქმნება ქსელის ან მატრიცის უჯრედებში წერტილების შესაბამისი განლაგებით.

მიუხედავად შეტევისა ჭავლური პრინტერები, ლაზერული მოწყობილობების დომინირება სამუშაო ადგილებზე ოფისში ახლა უდავოა. ლაზერული პრინტერების პოპულარობის მრავალი მიზეზი არსებობს. ისინი იყენებენ დადასტურებულ ტექნოლოგიას, რომელმაც დაამტკიცა, რომ უაღრესად სანდოა: ბეჭდვა არის სწრაფი, ჩუმი და საკმაოდ ხელმისაწვდომი, მისი ხარისხი უმეტეს შემთხვევაში ახლოსაა ბეჭდვასთან. ლაზერული პრინტერების მწარმოებლებიც არ დგანან, რომლებიც აგრძელებენ ბეჭდვის სიჩქარისა და ხარისხის გაზრდას და ფასების დაწევას. 1994 წელს ტიპურ ლაზერულ პრინტერს ჰქონდა ნომინალური სიჩქარე 4 ppm, გარჩევადობა 300 dpi და ფასი 800$. 1995 წელს ჩვენ ვნახეთ პროდუქციის რაოდენობის ზრდა, რომლებიც იბეჭდება 6 ppm 600 dpi და აქვთ რეალური საცალო ფასი $350.

ყოველ ორ-სამ წელიწადში ერთხელ, მწარმოებლები ზრდის ბეჭდვის სიჩქარეს 1 ან 2 გვ. გარდა ამისა, ისინი მცირდება ლაზერული პრინტერების ზომები- ამრიგად, მწარმოებლები აღწევენ ფასის შემცირებას და მათი პროდუქციის დახვეწილ სამუშაო მაგიდაზე დაყენების შესაძლებლობას. ამის ერთ-ერთი შედეგია ხშირად ქაღალდის დამუშავების შეზღუდული საშუალებები დიდი ზომის მოდელებთან შედარებით. შეყვანის კონტეინერებში, როგორც წესი, იტევს არაუმეტეს 100 ფურცელი, ხოლო ქაღალდის ჯიბე ხშირად განკუთვნილია ფურცლების ხელით კვებაზე ერთდროულად - ამისათვის ჯერ უნდა ამოიღოთ მისგან ქაღალდის დასტა. გამომავალი უჯრების ტევადობა ასევე შეზღუდულია - თუ პრინტერი საერთოდ აღჭურვილია ასეთი მოწყობილობით. ზოგიერთ პრინტერს აქვს ქაღალდის ბილიკი, რომელიც იმდენად ჩახლართულია, რომ გამყიდველები არ გირჩევენ წებოვანი ეტიკეტების აპარატების გამოყენებას.

ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ლაზერული პრინტერები იყენებენ ფოტოკოპირების ტექნოლოგიას, რომელსაც ასევე უწოდებენ ელექტროფოტოგრაფიას, რომელიც მოიცავს წერტილის ზუსტად განლაგებას გვერდზე ელექტრული მუხტის შეცვლით სპეციალურ ფილმზე, რომელიც დამზადებულია ფოტოგამტარი ნახევარგამტარისგან. მსგავსი ბეჭდვის ტექნოლოგია გამოიყენება ქსეროქსებში.

ლაზერული პრინტერის ყველაზე მნიშვნელოვანი სტრუქტურული ელემენტია მბრუნავი ფოტოგამტარი, რომელიც სურათს ქაღალდზე გადასცემს. ფოტოგამტარი არის ლითონის ცილინდრი, რომელიც დაფარულია ფოტოგამტარი ნახევარგამტარის თხელი ფილმით (ჩვეულებრივ თუთიის ოქსიდი). სტატიკური მუხტი თანაბრად ნაწილდება ბარაბნის ზედაპირზე. თხელი მავთულის ან ბადის დახმარებით, რომელსაც კორონა მავთულს უწოდებენ, ამ მავთულზე გამოიყენება მაღალი ძაბვა, რის შედეგადაც მის ირგვლივ ჩნდება მბზინავი იონიზირებული რეგიონი, რომელსაც ეწოდება კორონა. მიკროკონტროლერით კონტროლირებადი ლაზერი წარმოქმნის სინათლის თხელ სხივს, რომელიც ირეკლავს მბრუნავ სარკეს. ეს სხივი, რომელიც ეცემა ფოტოდრუმზე, ანათებს მასზე ელემენტარულ უბნებს (წერტებს) და ფოტოელექტრული ეფექტის შედეგად ამ წერტილებში იცვლება ელექტრული მუხტი.

ზოგიერთი ტიპის პრინტერისთვის ბარაბნის ზედაპირის პოტენციალი მცირდება -900-დან -200 ვ-მდე. ამრიგად, სურათის ასლი გამოჩნდება ფოტოგამტარზე პოტენციური რელიეფის სახით.

მომდევნო სამუშაო ეტაპზე, სხვა ბარაბნის დახმარებით, რომელსაც ეწოდება დეველოპერი (დეველოპერი), გამოიყენება ფოტოგამტარზე. ტონერი- ყველაზე პატარა შეღებვის მტვერი. სტატიკური მუხტის მოქმედებით, ტონერის მცირე ნაწილაკები ადვილად იზიდავს ბარაბნის ზედაპირზე გამოვლენილ წერტილებში და ქმნის მასზე გამოსახულებას.

შეყვანის უჯრიდან ქაღალდის ფურცელი როლიკებით გადაადგილდება ბარაბანში. შემდეგ ფურცელს ეძლევა სტატიკური მუხტი, ბარაბნის განათებული წერტილების მუხტის საპირისპირო ნიშნით. როდესაც ქაღალდი დრამს დაუკავშირდება, ბარაბნის ტონერის ნაწილაკები გადადის (იზიდავს) ქაღალდს. ტონერის ქაღალდზე დასამაგრებლად ფურცელი ისევ იტენება და გადადის ორ ლილვაკს შორის, რომლებიც ათბობენ მას დაახლოებით 180° - 200°C ტემპერატურამდე. ფაქტობრივი ბეჭდვის პროცესის შემდეგ, ბარაბანი მთლიანად დაცლილია, გაწმენდილია წებოვანი ტონერის ნაწილაკებისგან და მზად არის ახალი ბეჭდვის ციკლისთვის.

აღწერილი მოქმედებების თანმიმდევრობა არის ძალიან სწრაფი და უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის ბეჭდვას. ბეჭდვისას ფერადი ლაზერული პრინტერიგამოიყენება ორი ტექნოლოგია. პირველის შესაბამისად, რომელიც ბოლო დრომდე ფართოდ გამოიყენებოდა, დრამზე ჩამოყალიბდა შესაბამისი გამოსახულება თითოეული ინდივიდუალური ფერისთვის (ციანი, მაგენტა, ყვითელი, შავი) და ფურცელი იბეჭდებოდა ოთხ უღელტეხილზე, რაც ბუნებრივად იმოქმედებდა სისწრაფესა და ხარისხზე. ბეჭდვა. თანამედროვე მოდელებში, ოთხი თანმიმდევრული გავლის შედეგად, თითოეული ოთხი ფერის ტონერი გამოიყენება ბარაბნის ერთეულზე. შემდეგ, როდესაც ქაღალდი შედის ქაღალდთან კონტაქტში, მასში ოთხივე ფერი ერთდროულად გადადის, რაც ანაბეჭდზე ქმნის სასურველ ფერთა კომბინაციებს. შედეგი არის უფრო გლუვი ფერის რეპროდუქცია, თითქმის იგივე, რაც თერმული გადაცემის ფერადი პრინტერები.

ამ კლასის პრინტერები აღჭურვილია დიდი რაოდენობით მეხსიერებით, პროცესორით და, როგორც წესი, საკუთარი მყარი დისკით. მყარი დისკი შეიცავს მრავალფეროვან შრიფტს და სპეციალურ პროგრამებს, რომლებიც მართავენ სამუშაოს, აკონტროლებენ სტატუსს და პრინტერის მუშაობის ოპტიმიზაცია. ფერადი ლაზერული პრინტერები საკმაოდ დიდი და მძიმეა. ფერადი ლაზერული ბეჭდვის პროცესის ტექნოლოგია ძალიან რთულია და ფერადი ლაზერული პრინტერების ფასი კვლავ ძალიან მაღალია.

LED პრინტერი: მუშაობის პრინციპი, მსგავსება ლაზერულ პრინტერებთან და მისგან განსხვავებები

LED და ლაზერული ციფრული ბეჭდვის ტექნოლოგიას აქვს საერთო გამოყენება ელექტროგრაფიული პროცესის ორივე შემთხვევაში საბოლოო ბეჭდვის მისაღებად. სინამდვილეში, ეს არის ერთი კლასის მოწყობილობები: ორივე შემთხვევაში, სინათლის წყარო, რომელსაც აკონტროლებს პრინტერის პროცესორი, ქმნის ზედაპირულ მუხტს ფოტომგრძნობიარე ბარაბანზე, რომელიც შეესაბამება სასურველ სურათს.

გარდა ამისა, მარტივად რომ ვთქვათ, მბრუნავი ბარაბანი გადის ტონერის ბუნკერის გვერდით, იზიდავს ტონერის ნაწილაკებს `განათებულ“ ადგილებზე და გადასცემს ტონერს ქაღალდზე. შემდეგ ტონერი ფიქსირდება ქაღალდზე თერმოელემენტით (ღუმელი) და გამომავალზე ვიღებთ დასრულებულ პრინტს. ¶ ახლა მოდით დავბრუნდეთ და უფრო ახლოს მივხედოთ სინათლის წყაროს დიზაინს, რომელიც ანათებს ბარაბანს. ლაზერულ და LED პრინტერს შორის განსხვავებაა გამოყენებული სინათლის წყაროს ტიპში: ლაზერული განყოფილებისგან განსხვავებით, ამ უკანასკნელ შემთხვევაში გამოიყენება ათასობით LED- სგან შემდგარი ხაზი. შესაბამისად, ფოკუსირებული ლინზების მეშვეობით LED-ები ანათებენ ფოტომგრძნობიარე ბარაბნის ზედაპირს მთელ სიგანეზე.

4. სუბლიმაციური პრინტერების მუშაობის პრინციპი. ძირითადი მახასიათებლები, უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები.

სუბლიმაციის პრინტერები დაახლოებით ათი წლის წინ გამოჩნდა. მაშინ ისინი ითვლებოდნენ ეგზოტიკურ, მაღალპროფესიონალურ აღჭურვილობას. ჭავლური პრინტერები თავდაპირველად გამიზნული იყო მასობრივი მომხმარებლისთვის, რაც ნიშნავს, რომ ეს ორი პროდუქტის ჯგუფი არ ეჯიბრებოდა ერთმანეთს. ათი წლის წინანდელი სუბლიმაციის პრინტერების გამოსახულების ხარისხი შეუდარებლად აღემატებოდა იმას, რასაც ჭავლური აპარატები შეეძლოთ. მაგრამ ამ უკანასკნელზე დაბეჭდვის ღირებულება თითქმის ზომით დაბალი იყო.

ყველა ჭავლური ფოტო პრინტერის საერთო ნაკლი, რომელიც გამოწვეულია ტექნოლოგიური მიზეზებით, არის ბეჭდვის ზოლები, რომელიც ვლინდება სხვადასხვა მოდელებში სხვადასხვა ხარისხით. საუკეთესო შემთხვევაში, ის შეუმჩნეველია ან ძლივს შესამჩნევია, თუმცა, თუ საქშენების ნაწილი ჩაკეტილია ან პრინტერის მექანიკა ვერ ხერხდება, ბეჭდვა დაყოფილია არამიმზიდველ ჰორიზონტალურ ზოლებად. სუბლიმაციური პრინტერები, რომლებიც მიეკუთვნება თერმოპრინტერების კლასს, სრულიად თავისუფალია ამ ნაკლისაგან.

სუბლიმაციის ბეჭდვის ტექნოლოგია მომდინარეობს ლათინური სიტყვიდან sublimare ("აწევა") და წარმოადგენს ნივთიერების გადასვლას მყარი მდგომარეობიდან აირისებურ მდგომარეობაში გაცხელებისას, თხევადი მდგომარეობის გვერდის ავლით.

სუბლიმაციური პრინტერის მუშაობის პრინციპი ასეთია: ბეჭდვის სამუშაოს მიღებისას პრინტერი აცხელებს ფილმს მასზე დატანილი საღებავით, რის შედეგადაც საღებავი აორთქლდება ფილიდან და გამოიყენება სპეციალურ ქაღალდზე. იგივე გახურების შედეგად იხსნება ქაღალდის ფორები და საღებავი აშკარად ფიქსირდება ანაბეჭდზე, რის შემდეგაც ქაღალდის ზედაპირი ისევ გლუვი და პრიალა ხდება. ბეჭდვა ხორციელდება რამდენიმე უღელტეხილზე, რადგან სამი ძირითადი საღებავი უნდა გადავიდეს ქაღალდზე სწორი კომბინაციით: მაგენტა, ციანი და ყვითელი.

ვინაიდან პიქსელაცია და ზოლირება ამ შემთხვევაში სრულიად არ არის ბეჭდვის ტექნოლოგიის გამო, სუბლიმაციურ პრინტერებს, რომლებიც მუშაობენ ერთი შეხედვით მოკრძალებული გარჩევადობით 300x300 dpi, შეუძლიათ შექმნან ფოტოები, რომლებიც ხარისხით არ ჩამოუვარდება ჭავლური მოდელების ანაბეჭდებს გაცილებით მაღალი გარჩევადობით. სუბლიმაციის მოდელების მთავარი მინუსი არის სახარჯო მასალების მაღალი ღირებულება და საყოფაცხოვრებო მოდელების ნაკლებობა, რომლებიც მუშაობენ A4 ფურცლებით.

ჩვეულებრივი ჭავლური პრინტერი იბეჭდება უბრალო ქაღალდზე, ხოლო სუბლიმაციურ პრინტერს სჭირდება სპეციალური ქაღალდი და საღებავი კარტრიჯი (მელნის ლენტი), რომლებიც ჩვეულებრივ იყიდება კომპლექტში. სტანდარტული ფორმატის 10 x 15 სმ 20 ფოტოს ნაკრების ღირებულება შეიძლება იყოს 5 დოლარიდან 15 დოლარამდე. ამრიგად, სუბლიმაციურ პრინტერზე ბეჭდვა 3-4-ჯერ ძვირია, ვიდრე ჭავლური პრინტერზე და ათჯერ უფრო ძვირი, ვიდრე ჩვეულებრივი (ანალოგური) ფილმების ლაბორატორიაში შემუშავება და ბეჭდვა. ეს ნათლად არის ნაჩვენები ფიგურაში.

5. თერმოპრინტერების მუშაობის პრინციპი. ძირითადი მახასიათებლები, უპირატესობები და უარყოფითი მხარეები.

ფერადი ლაზერული პრინტერები ჯერ კიდევ არ არის სრულყოფილი. თერმული პრინტერები ან, როგორც მათ ასევე უწოდებენ, მაღალი კლასის ფერადი პრინტერები გამოიყენება ფერადი გამოსახულების მისაღებად ფოტოგრაფიასთან ახლოს მყოფი ხარისხით ან წინასწარი დაბეჭდვის ფერადი ნიმუშების დასამზადებლად.

დღეისათვის ფართოდ გავრცელდა სამი ფერადი თერმობეჭდვის ტექნოლოგია: გამდნარი საღებავის ჭავლური გადატანა (თერმოპლასტიკური ბეჭდვა); გამდნარი საღებავის კონტაქტური გადაცემა (თერმოცვილის ბეჭდვა); თერმული საღებავის გადაცემა (სუბლიმაციის ბეჭდვა).

ბოლო ორი ტექნოლოგიისთვის საერთოა საღებავის გაცხელება და მისი გადატანა ქაღალდზე (ფილზე) თხევად ან აირისებრ ფაზაში. მრავალფერიანი საღებავი ჩვეულებრივ გამოიყენება თხელ ლავსან ფილმზე (5 მკმ სისქით). ფილმის გადაადგილება ხდება ფირის გადასატანი მექანიზმის საშუალებით, რომელიც სტრუქტურულად ჰგავს ნემსის პრინტერს. გათბობის ელემენტების მატრიცა ქმნის ფერს 3-4 პასში.

თერმული ცვილის პრინტერები ცვილში გახსნილ საღებავს ქაღალდზე გადასცემენ ფერადი ცვილის ლენტის გაცხელებით. როგორც წესი, ასეთი პრინტერებისთვის საჭიროა ქაღალდი სპეციალური საფარით. თერმული ცვილის პრინტერები ჩვეულებრივ გამოიყენება საქმიანი გრაფიკისა და სხვა არაფოტო ბეჭდვისთვის.

სუბლიმაციური პრინტერები საუკეთესო არჩევანია სურათის დაბეჭდვისთვის, რომელიც თითქმის არ განსხვავდება ფოტოსურათისგან და წინასწარ დაბეჭდილი ნიმუშების დასამზადებლად. მოქმედების პრინციპის მიხედვით ისინი თერმული ცვილის მსგავსია, მაგრამ მხოლოდ საღებავი (რომელსაც ცვილის საფუძველი არ აქვს) ლენტიდან ქაღალდზე გადადის.

პრინტერებს, რომლებიც იყენებენ გამდნარი მელნის ჭავლური გადაცემას, ასევე უწოდებენ მყარი მელნის ცვილის პრინტერებს. დაბეჭდვისას, ფერადი ცვილის ბლოკები დნება და იშლება მედიაზე, რაც ქმნის ძლიერ, გაჯერებულ ფერებს ნებისმიერ ზედაპირზე. ამ გზით მიღებული „ფოტოები“ ოდნავ მარცვლოვანად გამოიყურება, მაგრამ ფოტოგრაფიული ხარისხის ყველა კრიტერიუმს აკმაყოფილებს. ეს პრინტერი არ არის შესაფერისი გამჭვირვალეების დასამზადებლად, რადგან ცვილის წვეთები გაშრობის შემდეგ ნახევარსფეროა და ქმნის სფერულ ეფექტს.

არსებობს თერმოპრინტერები, რომლებიც აერთიანებს სუბლიმაციის და თერმული ცვილის ბეჭდვის ტექნოლოგიას. ასეთი პრინტერები საშუალებას გაძლევთ დაბეჭდოთ როგორც პროექტი, ასევე დასრულებული ანაბეჭდები ერთ მოწყობილობაზე.

თერმული პრინტერების ბეჭდვის სიჩქარე თერმული ეფექტების ინერციის გამო დაბალია. სუბლიმაციური პრინტერებისთვის წუთში 0,1-დან 0,8 გვერდამდე, ხოლო თერმოცვილის პრინტერებისთვის - 0,5-4 გვერდი წუთში.