고기 믹서 : 작동 원리, 기능, 유형. 최신 기술 및 문헌 검토

다진 고기를 반죽하기 위한 타원형 블레이드가 있는 교반기는 역회전 블레이드가 장착된 회전 트로프(그림 1, f)로 구성됩니다. 블레이드(2)는 더 큰 크기를 가지며, 블레이드(3)는 그 내부에서 회전한다. 그들의 반대 운동은 질량의 날카로운 절단을 제공하고 구성 요소의 빠른 혼합을 보장합니다. 블레이드는 기어로 구동됩니다. 뒤집을 때 트로프는 웜 쌍과 핸들을 사용하여 축 6을 중심으로 회전합니다.

고기 믹서는 0.15 및 0.34 m3의 작업 용량을 갖는 트로프 뒤집기와 함께 간헐적으로 작동합니다.

미트 믹서는 밀폐 용기와 함께 사용할 수 있습니다. 후자에는 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 이러한 고기 혼합기에서 얻은 제품의 품질은 I보다 높으며 처리 된 원료는 필요한 색상과 일관성을 가지며 미생물 오염 수준이 낮습니다.

여러 구성 요소의 균일한 혼합을 위해 3개의 평행 나사가 사용되어 네 번째 혼합 나사에 서로 다른 제품을 공급합니다. 스크류 믹서에서 나선형 표면의 피치는 일정하고 가변적일 수 있습니다.

고기 혼합기의 수평 혼합 장치에는 서로를 향해 서로 다른 각속도로 회전하는 두 개의 샤프트가 있습니다. 다양한 블레이드(나선형, Z자형, 나선형 등)가 샤프트에 배치됩니다. 칼날의 위치와 디자인은 칼날을 올리면 다진 고기가 가장자리에서 중앙으로, 내리면 그 반대로 공급되도록 선택됩니다. 두 개의 회전 블레이드 중 선두 블레이드는 구동 블레이드보다 각속도가 1.3 ... 2배 작습니다. 고기 믹서는 저속 블레이드 측면에서 서비스됩니다.

패들 믹서는 나선형 표면이 비스듬한 블레이드로 대체되는 스크류 믹서와 유사합니다. 샤프트의 이러한 블레이드는 질량을 혼합할 뿐만 아니라 샤프트의 축을 따라 이동하는 불연속적인 표면을 형성합니다. 비스듬히 배치된 블레이드는 샤프트의 중심에서 확장되는 직사각형 또는 사다리꼴 형태일 수 있습니다. 단면에서 블레이드는 서로에 대해 120°의 각도로 위치합니다.

나선형 믹서는 다진 고기의 다른 구성 요소를 혼합하는 데 사용됩니다. 나선형은 나선형 스트립입니다. 직사각형 단면, 샤프트에 캔틸레버식이거나 반대쪽 끝에 지지 축이 있습니다. 샤프트에 장착하는 것은 클램프 연결로 견고합니다. 나선은 1에서 3까지 가능한 그릇의 홈통에 배치됩니다.

Z 자형 및 나선형 블레이드가있는 믹서는 육류 믹서에 가장 자주 사용됩니다. 실습은 사용 가능성을 보여 주었고 상대적으로 단순한 디자인으로 가장 완벽한 혼합 효과를 얻었습니다. 블레이드는 곡선 Z 자형 스트립의 섹션 형태 또는 돛 형태로 만들 수 있습니다. 경우에 따라 플러그인 샤프트가 있을 수 있습니다.

육류 원료 혼합 작업에 필요한 기술적 효과는 주로 다음에 달려 있습니다. 디자인 특징그리고 믹서의 종류. 작업 기관의 위치에 따라 수직 및 수평으로 나뉩니다.

첫 번째 유형의 고기 믹서에는 혼합 장치가 있습니다! 보울로 내려간 수직 샤프트에 고정; 두 번째 유형의 고기 믹서의 경우 - 혼합 작업체가 고정되는 하나 또는 두 개의 수평 샤프트. 후자는 나사, 블레이드 또는 패들일 수 있습니다.

2축 혼합 시스템을 사용하면 샤프트가 서로 같은 방향으로 회전하거나 다른 속도. 2 육류 준비 콤플렉스에 대한 설명

다진 고기 준비 A1-FLV의 복합체 (그림 2)는 믹서를 포함하는 다진 고기의 혼합 및 미세 분쇄를위한 FLV / 5 장치로 구성됩니다.

및 초퍼 5, 리프트 2, 말하다 펌프 3; 아질산염 디스펜서 4; 파워 보드 벙커 7; 냉각기 디스펜서 8; 통제 및 관리 위원회 9; 릴레이 키네틱 실드 10.

염장 및 숙성 상점에서 숙성된 원료(쇠고기, 돼지고기)는 플로어 카트로 운반되어 리프트를 통해 카트에서 해당 다진 고기 펌프의 수용 호퍼로 하역됩니다. 스터핑 펌프는 필요한 양의 냉수(t = 1 ... 2 C)가 있는 믹서의 반죽 트로프뿐만 아니라 필요한 부분이 자동으로 계량되는 계량 호퍼로 원료를 교대로 이송합니다. , 혈청 (t \u003d 1), 아질산염 용액 (t E16 ...! 8 C). 플레이크 아이스의 추가, 벌크 구성 요소는 수동으로 수행됩니다.

원료와 성분을 3분 동안 혼합한 후, 완성된 제품은 고기 파이프라인을 통해 믹서 펌프에 의해 다진 고기를 더 갈기 위한 연속 작동의 분쇄기로 공급됩니다. 그것에서 다진 고기는 고기를 따라 보내집니다 플로어 카트로의 파이프라인(구조 없는 개발 시 소시지 제품).

배송내용

A1-FLV/5 육류 준비 장비의 배송 세트에는 다음이 포함됩니다.

다진 고기의 혼합 및 미세 분쇄를 위한 장치 A1-FLV/5.

구성:

A1-FLV/2 믹서, PC ...........................................1

분쇄기 A1-FKE/3, PC ...........................................1

K6-FPZ-1, 개 . ……………………………하나

펌프 스터핑 A1-FLB/3, 조각……………1

질산염 A1-FLV/4, 개 .....................1

웨이트 호퍼 A1-FLB/2, 개 … … … 1

디스펜서 A1-FLV/3, 개 . . . ... …………….하나

제어 보드 A1-FLB/4-02, 개 . . ……하나

파이프라인, 조각 ........................................................... 3

운영 문서, 복사…….1

3 고기 믹서 유형 L5-FMU-150의 작동 원리

언 로딩 방법에 따라 고기 믹서는 회전식, 뒤집기 및 고정 용기가있는 기계로 나뉩니다. 수동 또는 기계적으로 로드됩니다. 후자의 경우 고기 믹서에는 운송 카트의 특수 호이스트 티퍼가 장착되어 있습니다.

미트 믹서는 밀폐 용기와 함께 사용할 수 있습니다. 후자에는 진공 펌프가 장착되어 있습니다. 이러한 고기 혼합기에서 얻은 제품의 품질은 더 높습니다. 가공 된 원료는 필요한 색상과 일관성을 가지며 미생물 오염 수준이 낮습니다.

이 그룹의 가장 간단한 장치 및 작동 원리 기술 장비, 고기 믹서 L5-FMU-150이 있습니다. 나름대로 기술 사양중형 장비 그룹에 속하므로 소규모 가공 기업과 도시 육류 가공 공장 모두에서 사용됩니다.

고기 믹서 L5-FMU-150 (그림 2)은 프레임, 다진 고기를 반죽하기위한 용기, 두 개의 나사가 나선형, 나사 드라이브 및 로딩 메커니즘의 형태로 서로 회전하는 컨테이너로 구성됩니다.

침대는 퀵 릴리스 페이싱 시트로 덮인 주철 받침대입니다.

스테인리스로 만든 다진 고기(데자) 반죽용 용기는 상단에 2개의 격자형 뚜껑으로 닫혀 있습니다. 오거는 특별히 설계된 웜 기어를 통해 전기 모터로 구동됩니다.

로딩 메커니즘은 원료를 고기 믹서기로 운반하도록 설계된 트롤리와 프레임에 장착된 뒤집기 장치로 구성됩니다. 전복 장치는 별도의 전기 모터가 장착된 특수 웜기어를 통해 레버를 이동시키는 시스템으로, 완제품은 베드 하부에 위치한 해치를 통해 하역됩니다. 플라이휠을 시계 방향으로 돌리면 수동으로 열립니다. 다진 고기의 혼합 속도를 높이기 위해 오거의 회전이 반대로 되어 제어판의 두 버튼으로 수행됩니다.

기술 사양

생산성, kg/h. . . , 1000

트로프 용량(기하학적), m3 ........................... 0.15

부하율..., 0.5-0.8

사이클 지속 시간, 최소 . . . . . 3-4

고기 믹서 바닥에서 높이, mm:

물마루 가장자리 ........... 1215

하역. . . ,....., 690

치수(로딩 메커니즘 포함), mm ........... 2350X965X1245

무게(적재 메커니즘 포함), kg. . 990

고기 믹서는 침대, 반죽통, 스크류 드라이브, 로딩 메커니즘, 뚜껑, 슬라이딩 장치 및 전기 장비로 구성됩니다.

다진 고기는 두 개의 보호 격자 덮개로 닫힌 통에서 오거와 혼합됩니다.

6.1 사용 규칙 및 안전 요구 사항

기계에서 작업하도록 승인된 사람은 해당 장치에 익숙해야 하고 규칙을 알고 있어야 합니다. 유지및 운영 및 안전 브리핑을 받습니다.

교반기 및 믹서를 작동하기 전에 위험 요소가 없는지 확인하십시오. 서비스 직원.

드라이브 집행 기관(블레이드, 오거) 및 트로프의 전복에는 안정적인 울타리가 있어야 합니다. 틸팅 트로프가 있는 고기 믹서에는 어떤 위치에서든 안전하게 고정하는 장치가 있어야 합니다. 다진 고기를 내리기위한 해치에 엔드 언 로딩이있는 고기 믹서 및 고기 믹서에는 시작 장치와 연동 된 격자가 제공되며 작업자의 손이 오거의 회전 영역에 들어갈 가능성을 배제합니다. 해치의 덮개에는 밀봉 고무 개스킷이 있어야 하며 특수 손잡이로 벽에 눌러야 합니다. 다진 고기는 물통이 수직 위치에 있고 화격자 덮개가 닫힌 상태에서 회전하는 칼날로만 고기 믹서의 물통에서 내려야 합니다.

사용된 고기 혼합기의 특징은 혼합기 작동기(블레이드), 제품 하역 장치 및 이를 만드는 재료의 설계 및 유통과 관련이 있습니다. 미트믹서 L5-FMU-335는 수평축에 이그제큐티브(믹싱) 본체가 고정된 수평형 미트믹서기를 말한다.

쌀. 11 고기 믹서 L5 - FMU - 335

1 - 트롤리; 2 - 로딩 장치; 3 - 물마루; 4 - 격자; 5 - 드라이브; 6 - 침대; 7 - 반죽 칼날

그것은 침대, 반죽 트로프, 오거 드라이브, 로딩 메커니즘, 좌우 커버, 슬라이딩 장치 및 전기 장비로 구성됩니다.

침대는 63-63mm 크기의 모서리로 만들어진 용접 금속 구조입니다. 덮개는 스테인리스 강으로 만들어진 용접, 격자 유형입니다. 반죽 트로프는 크랭크 케이스, 스테인리스 스틸 트로프 내부로 구성되어 있으며 내부에는 샤프트로 구동되는 2개의 반죽 오거가 있습니다. 그들은 주철 받침대 내부에 위치한 V 벨트와 웜 기어를 통해 전기 모터에서 회전합니다. 다진 고기는 두 개의 격자 덮개로 닫힌 통에서 반죽 오거와 혼합됩니다. 오거는 회전할 때 다진 고기가 가장자리에서 중앙으로 공급되고 아래쪽에서 흐름이 역전되도록 선택됩니다(손 반죽 시뮬레이션). 서비스 측 블레이드의 회전 주파수는 블레이드의 회전 주파수보다 적습니다(1.3~2.0배). 고기 믹서의 구동 메커니즘은 반전이 있는 전기식으로 한 방향과 다른 방향 모두에서 혼합 블레이드의 회전을 보장합니다. 블레이드는 한 방향으로만 회전합니다.

다진 고기는 적재 장치에 의해 통에 적재되고 플라이휠을 시계 방향으로 회전하여 수동으로 열리는 해치를 통해 오거를 반죽하여 내립니다. 제어판은 푸시 버튼 포스트이며 받침대에 있습니다. 작동하기 편리한 장소에서 기계와 별도로 벽에 장착되는 직사각형 전기 캐비닛. 고기 혼합기의 침대와 캐비닛은 금속 외장 시트로 덮여 있습니다.

모바일 카트 또는 벙커에 내릴 때 여물통이 뒤집히고 하역 수준은 0.8-0.9m의 높이에 있어야합니다. 기계식 언로딩의 가장 합리적인 방법은 로딩 및 언로딩 조건이 동일할 때 축을 중심으로 기울이는 것입니다.

명세서

생산성, kg/시간 2500-3200

트로프의 기하학적 용량, m 3 0.335

부하율 0.6-0.8

사이클 지속 시간, 최소 3.5-8

반죽 오거 속도:

왼쪽, 0.76부터

맞아, 0.76부터

설치된 전력, kW 7.0

전체 치수, mm 2900-965-1385

(로딩 메커니즘 포함)

무게, kg 1035

(로딩 메커니즘 포함)

2.5.1 고기 믹서 L5-FMU-335의 나사 계산

초기 데이터:

나사 장치의 생산성 П=0,861 kg/sec;

최대 압력 p max \u003d 0.15 MN / m 2;

제품 내부 마찰 계수 f=0.3;

제품 밀도 r=900kg/m 3 .

나사 D의 외경은 0.34m이고 피치는 H=0.8 D=0.8×0.34=0.27m입니다.

나사 축의 직경 d는 다음 조건에서 결정된 최대 허용 직경 dpr보다 커야 합니다(그림 12).

쌀. 12. 나사축의 직경 선택에

dpr = H/ptgj (1)

나사 축의 직경을 0.16m(a=2.12)로 합시다.

종속성(2)에 따른 나사의 바깥쪽과 샤프트의 나선 각도:

나선 각도는 다음과 같습니다.

a D = arctgH/pD; a d = arctgH/pd

평등에 의한 나사 회전의 나선형 선의 앙각의 평균값:

a cf = 0.5(a D + a d).

a cf =0.5(14°19'+28°25')=42°44'×0.5=21°22'

보조 수량:

cos 2 21°22'=0.9321 2 = 0.8689; tg 21°22'=0.3882; sin2×21°22'=0.6748.

마찰력을 고려하지 않고 방정식에 따라 축 방향으로 재료 입자의 지연 계수:

k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k in

마찰력 고려:

k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0.5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in. 티

성형 또는 프레스된 재료가 소성 점성이 있고 접착력이 있는 경우 마찰 계수는 재료 층이 서로 연결될 때 입자의 연결 조건에서 결정되는 내부 마찰 계수로 취합니다 전단.

따라서 나사 장치에서 제품 입자의 이동은 변위 계수에 의해 고려될 수 있습니다.

k \u003d 1-k 0.T \u003d cos 2 a-0.5 f sin 2a.

k 0 =1-(0.8689-0.5×0.3×0.6748)=0.2332

내부 윤곽을 따라 나사가 날아갈 때 굽힘 모멘트, 즉 식 (6)에 따른 샤프트에서:

Mi=PmaxD2/32(1.9-0.7a-4-1.2a-2-5.2lna)/(1.3+0.7a-2);

여기서 a \u003d\u003d D / d는 직경의 비율로, 실제로 1.8에서 3 사이의 범위에 있습니다. 가장 높은 응력(동일함):

s= ±6Mn/tb 2 ;

나사 회전은 강철 10으로 만들어지며 허용 굽힘 응력은 허용 인장 응력과 동일하게 취할 수 있습니다. 1300×10 5 N/m 2 .

그런 다음 공식에서 나사 코일의 두께:

s=±6Mn/tb2;

수용하다

식 (8)에 따라 한 단계의 길이에서 장치 하우징의 내부 원통형 표면의 면적:

F B \u003d 3.14 × 0.34 (0.27-0.006) \u003d 0.2818m 2

나선 선의 종속성 스윕(9):

조건에 따라 한 단계의 길이에서 나사 코일의 표면적:

Fw = 1/4p(pDL-pdl+H2ln(D+2L)/(d+2l));

여기서 L과 l은 나사와 샤프트의 직경에 해당하는 나선형 라인의 전개입니다.

나사의 작동 조건을 만족시키는 것입니다.

식에 따른 나사의 3회전 회전 토크: Mcr =

0.131n p 최대 (D 3 -d 3) tgas;

축력

S \u003d 0 / 392n (D 2 -d 2) p 최대

여기서 n은 나사의 작업 단계 수입니다.

M cr \u003d 0.131 × 3.15 × 10 6 (0.34 3 -0.16 3) × 0.3882 \u003d 806 N × m,

S \u003d 0.392 × 3 × (0.34 2 -0.16 2) × 0.15 × 10 6 \u003d 6210 N.

나사 샤프트의 토크와 축력을 알면 이에 해당하는 수직 및 전단 응력을 찾습니다.

여기서 F는 나사 샤프트의 단면적(m 2)입니다. W p - 나사 축 단면의 극 저항 모멘트(m 3).

최대 전단 응력 이론에 따른 등가 응력은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

나사축 재질(St5 강재)의 허용 응력 이내입니다.

채우기 비율을 1로 하면 다음을 얻습니다.

이제 우리는 회전 공작물의 치수와 그 수를 결정합니다.

나사 길이를 3×0.27=0.81m로 합니다.

의존성에 따른 코일의 폭

b=0.5(0.34-0.16)=0.09m.

식에 따른 링 블랭크의 절단 각도:

a 0 \u003d 2p-(L-l) / b;

나사의 길이는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

L" = H"/sinaD; l" = H' 시나드 ;(17)

공식 (18)에서 다른 매개 변수를 결정합니다. D 0 = L "/p, d 0 =l"/p;

믹서의 기술적 계산에는 믹서에 대한 엔진 출력뿐만 아니라 보울 및 저장소의 용량 결정이 포함됩니다.

보울 또는 믹서 탱크의 용량은 예비 탱크 또는 저장 탱크로 사용되는 경우 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 M은 믹서 또는 교반기의 성능, m 3 / s입니다. t는 반죽 또는 혼합 주기의 지속 시간, s입니다. - 그릇의 부피를 제품으로 채우는 계수.

V=0.00096×210×0.6 -1 =0.335[m3].

반죽과 느슨한 바디(특히 다진 고기)를 혼합하기 위한 믹서의 엔진 전원

;(20)

여기서 z는 이 유형의 블레이드 수입니다. R은 하나의 블레이드가 경험하는 저항, N입니다. J는 해당 블레이드의 속도, m/s입니다.

반죽 같은 덩어리와 느슨한 몸체를 혼합하기 위해 하나의 블레이드의 저항

P=Q×F, [H](21),

여기서 Q는 해당 저항률, N/m2입니다. F는 블레이드의 전면입니다.

Lapshin에 따르면(다진 고기의 경우):

Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),

어디서? Q 0 - 조건부 초기 저항, N / m 2; a는 다진 고기의 종류에 따른 상수 매개변수입니다.

다진 삶은 소시지의 경우 a \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 H / m 2

J=R×w=0.171×24=4.1m/s

Q \u003d 15000 + 10000 × 4.1 \u003d 56000 H / m 2

P=56000×0.09=5040 N

고기 믹서 나사의 작동 매개 변수 계산. 알려진 생산성 나사 장치 P = 0.85kg/s, 제품의 내부 마찰 계수 f = 0.3, 제품의 밀도 r = 1041kg/m 3 .

나사 D의 외경은 140mm이고 피치는

H \u003d 0.8 × 140 \u003d 112 mm.

나사 축 직경 제한

d pr \u003d (N / p) tgj \u003d (0.112 / 3.14) × 0.3 \u003d 0.0107 m \u003d 10.7 mm.

나사 축의 직경을 60mm(a = 2.3)로 합시다.

종속성에 따라 나사 외부 및 샤프트의 나선 각도

a D = arctg ; a d = arctg ;

a D = arctg = 14°;

a d = arctg = 31°.

평등에 의한 나사 코일의 나선형 선의 앙각의 평균값

a cf \u003d 0.5 (a D + a d) \u003d 0.5 (14 ° + 31 °) \u003d 22.5 °.

보조 수량은

cos 2 22.5° = 0.854; tg 22.5 ° = 0.414; 죄 2×22.5° = 0.707.

방정식에 따른 축 방향의 재료 입자의 지연 계수

k 0 \u003d 1 - (cos 2 a cf - 0.5f sin 2a cf) \u003d 1 - (0.854 - 0.5 × 0.3 × 0.707) \u003d 0.252.

내부 윤곽을 따라 나사가 날아갈 때 굽힘 모멘트, 즉 표현으로 샤프트에서

나사 회전은 강철 10으로 만들어지며 허용 굽힘 응력은 허용 인장 응력과 동일하게 취할 수 있습니다. 125×10 6 Pa. 그런 다음 공식에서 나사 코일의 두께

s 및 \u003d ± 6M / d 2

우리는 d = 4mm를 받아들입니다.

한 단계의 길이에서 장치 본체의 내부 원통형 표면의 면적

F in \u003d pD (H - d) \u003d 3.14 × 0.14 (0.112 - 0.004) \u003d 0.0475 m 2.

나선형 라인의 발달 길이

내가 =

패=

내가 = = 0.219m;

패= = 0.454m

한 단계의 길이에서 나사 코일의 표면적

F w =

F w = = 0.0133

작업 조건을 만족하는 m 2 때문입니다. 여< F в.

나사의 2회전 회전에서의 토크

M cr \u003d 0.131 n p max (D 3 - d 3) tg a cf

M cr \u003d 0.131 × 2 × 0.2 × 10 6 (0.14 3 - 0.06 3) 0.414 \u003d 54.84 N × m.

축력

S \u003d 0.392 n (D 2 - d 2) p 최대

S \u003d 0.392 × 2 (0.14 2 - 0.06 2) 0.2 × 10 6 \u003d 2509 N.

샤프트의 수직 및 전단 응력

s s = S/F; t \u003d M cr / W p,

여기서 F는 나사 샤프트의 단면적, m 2입니다. W p - 나사 축 단면의 극 저항 모멘트 (W p » ,2 d 3).

s 압축 = 2509 × 353.857 = 887827 Pa = 0.9 MPa.

t \u003d 54.84 × 23148 \u003d 1 269 444 \u003d 1.3 MPa.

등가 전압

나사 축의 재질에 대한 허용 응력 이내(강재 St 5).

1과 같은 충전 계수를 취하면 방정식에서 나사의 각속도를 얻습니다.

P \u003d 0.125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw,

여기서 d는 외경을 따라 축 방향으로 나사 코일의 두께, m입니다. r은 재료의 밀도, kg/m 3 ; y는 교차로 공간의 채우기 계수입니다. w는 나사의 회전 각속도 rad/s입니다.

0.85 \u003d 0.125 (0.14 2 - 0.06 2) (0.112 - 0.004) (1 - 0.252) 1041w;

w = 5.06초 -1(48rpm).

이제 회전 공백의 치수와 수를 결정합시다. 나사 길이를 6×112 = 672mm라고 합니다.

코일 폭

b \u003d 0.5 (D-d) \u003d 0.04m \u003d 40mm.

링의 절단 각도 - 공작물

a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3.14 - (0.454 - 0.219) / 0.04 \u003d 0.405 rad \u003d 23 °.

링의 직경은 공식에 의해 결정됩니다.

링 제조시 - 각진 절단이없는 공작물은 조건에 따라 결정되는 나사 길이에 위치합니다.

링 수 - 모서리 컷아웃이 없는 공백이 필요합니다.

0.672 / 0.12 = 5.6개

실제로 6 개의 링을 만드는 것이 필요합니다 - 공백

문학

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2. 로고프 I.A. 육류 및 육류 제품의 일반 기술 / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, G.P. Kazyulin. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563 p.

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4. 펠레예프 A.I. 육류 산업 기업의 기술 장비 / A.I. 펠레예프. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634 p.

5. 육류 및 육류 제품 기술 / L.T. Alekhina, A.S. Bolshakov et al.; 에드. I.A. 로고바. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576 p.

6. 육류 가공 공장용 기술 장비 / Ed. S.A. 브레디키나. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 p.

벨로루시 공화국 농업 및 식품부

벨로루시 주립 농업 기술 대학

ONIP학과

코스 프로젝트

분야에서 "처리 및 저장 공정을 위한 기계, 장치 및 장비. 엑스. 제품"

"고기 믹서 유형 L5-FMU-150의 계산을 사용한 고기 준비 복합물"주제

수료자 : 4군 4학년 재학생

도마세비치 T. D.

머리: 지점 A.A.

수필

코스 프로젝트는 페이지로 구성되어 있습니다. 설명, 포함: 그림, 표.

키워드:

에 학기말고기 준비를위한 복합체가 고려됩니다.

L5-FMU-150 유형의 고기 혼합기의 작동 원리가 설명됩니다.

L5-FMU-150 유형의 고기 믹서의 기술 계산이 이루어졌습니다.

콘텐츠

소개 ..............................................................................................................................5

1 최신 기술 및 문헌 검토 ...........................................................................6

2 육류 준비 단지에 대한 설명 ...........................................................12

3 고기 혼합기 유형 L5-FMU-150의 작동 원리 ...........................................13

4 작동 규칙 및 안전 요구 사항 ...........................................15

5 정산 부분

5.1 기술적 계산 ...........................................................................................16

5.2 에너지 계산 ...........................................................................................................17

결론...........................................................................................................................19

사용된 소스 목록 ..................................................................................................

응용 프로그램 ...........................................................................................................

소개

혼합은 균질한 시스템을 얻는 과정입니다. 열 공정을 강화해야 하는 생산 과정에서 혼합이 필요합니다. 믹싱은 주요 과정이자 동반 과정이 될 수 있습니다.

혼합 방법, 구현을 위한 장비 선택은 혼합 목적과 혼합 매체의 응집 상태에 따라 결정됩니다. 가장 일반적인 혼합 방법은 다양한 디자인의 혼합기(기계식), 압축 공기, 증기 또는 불활성 가스(공압식), 노즐 및 펌프 사용(순환), 두 개 이상의 서로 다른 액체의 흐름에서 긴밀한 접촉으로 인한 연속 혼합( 흐름) 등

육류 산업에서는 기계적 혼합이 가장 널리 사용됩니다. 소시지, 다진 통조림, 반제품 생산의 주요 공정으로 사용됩니다. 부수적으로 - 염장 및 훈제 육류 제품, 식용 및 산업용 지방 생산, 혈액, 접착제, 젤라틴, 장기 제제 등의 가공

혼합을 위해 주기적 및 연속 작동 장비가 사용됩니다. 첫 번째 그룹에는 고기 믹서가 포함되고 첫 번째 및 두 번째 그룹에는 고기 믹서가 포함됩니다. 고기 혼합기 및 고기 혼합기의 혼합 과정은 주변 공기와 접촉(개방) 및 희박(진공) 상태에서 모두 발생합니다.

1 최신 기술 및 문헌 검토

혼합은 벌크, 액체 및 기체와 같은 이기종 제품의 개별 부분에서 균질 제품을 형성하는 기계적 프로세스입니다.

혼합은 육류 산업에서 주 및 보조로 널리 사용됩니다. 기술 프로세스. 주요 내용은 다음과 같습니다.

전체 부피에서 주어진 상호 농도를 얻기 위해 두 가지 이상의 성분을 혼합하는 것.

주어진 양의 일관성을 얻기 위해 제품을 혼합합니다.

I 혼합과 반죽을 결합한 복합 공정.

보조 공정으로 혼합을 사용하여 열(가열, 냉각, 용융) 및 물질 이동(염) 공정을 강화합니다.

소시지 및 육류 포장 산업에서는 원료를 분쇄한 후 레시피의 성분과 혼합하여 균질한 시스템을 얻습니다.이 작업은 다양한 성분을 혼합할 때 발생할 수 있습니다. 원하는 일관성으로 원료를 반죽하기 위해; 에멀젼 및 용액을 제조하는 과정에서; 일정 시간 동안 제품의 균질한 상태를 보장하기 위해; 열 및 물질 전달 과정을 강화해야 하는 경우.

작업을 수행하기 위한 혼합 방법 및 장비의 선택은 혼합 목적과 처리되는 매체의 응집 상태에 따라 결정됩니다. 다양한 디자인의 믹서를 사용하여 다음과 같은 유형의 기계적 혼합이 있습니다. 공압 압축 공기, 증기 또는 불활성 가스; 순환 - 펌프 H 노즐 사용; 흐름 두 가지 이상의 서로 다른 액체 등의 흐름에서 집중적 인 상호 작용으로 인한 연속 혼합에서 육류 산업에서 가장 널리 퍼져 있습니까? 주요(소시지, 다진 통조림 및 반제품 생산) 또는 동반(염장 및 훈제 육류 제품, 식용 및 공업용 지방, 접착제, 젤라틴, 장기 준비, 혈액 처리 생산)으로 사용되는 기계적 혼합 ) 작업.

혼합에는 기계식 혼합기, 고기 혼합기, 고기 혼합기 등이 사용되며 처음 두 그룹의 기계는 배치 장비로 분류됩니다. 믹서는 연속적이거나 간헐적일 수 있습니다.

사용된 육류 믹서의 기능은 믹서의 작동기(블레이드), 제품 언로딩 장치 및 제품을 만드는 재료의 설계 및 위치와 관련이 있습니다. 가로형(통)과 세로형(컵)이 있습니다. 수평 고기 믹서에서 작동 (혼합) 몸체는 수평 샤프트에 고정되고 수직 샤프트에서는 수직 샤프트에 고정됩니다. 후자에서는 믹싱 바디가 그릇으로 내려가고 수평 고기 믹서에는 믹싱 바디가 위치한 하나 또는 두 개의 수평 샤프트가 있습니다. 이러한 기관은 회전축에 장착된 나사, 블레이드 또는 패들일 수 있습니다. 실습에서 알 수 있듯이 고기 믹서의 믹싱 바디의 선호되는 형태는 Z자형 블레이드입니다.

고기 믹서는 고정식 및 분리형 물통(그릇)과 함께 사용할 수 있습니다. 고정식 트로프가 있는 고기 믹서에서 다진 고기는 트로프 하단에 있는 해치를 통해 내리거나 뒤집어서 분리 가능한 덤불로 내립니다.

제품과 접촉하는 모든 미트 믹서의 부품은 스테인레스 스틸로 만들어져 있습니다. 교반기 블레이드는 솔리드(스테인리스 스틸) 및 복합재, 즉 스테인리스 스틸과 고분자 재료(형광체 등)가 상호 연결되어 있을 수 있습니다. 블레이드는 강철로 만들고 식품 등급 주석으로 코팅할 수도 있습니다.

고기 믹서의 구동 메커니즘은 반전이 있는 전기식으로 혼합 블레이드의 회전을 한 방향과 다른 방향 모두에서 보장하고 반전 없이, 즉 블레이드가 한 방향으로만 회전합니다.

그림 1은 혼합을 위해 장착된 교반기 및 작동기의 다이어그램을 보여줍니다.

그림 1 - 주기적 행동 및 집행 기관 (블레이드)의 고기 믹서 계획 : a - 나선형 블레이드가있는 믹서 : 1 - 물마루; 2, 3 - 블레이드; 4- 샤프트; b - 나선형 블레이드: 1.2 - 트러니언; 3, 4 블레이드; 5,6,7 - 레버; c - 캐스트 블레이드: / - 블레이드; 2 - 부싱; 3- 샤프트; g - z자형 블레이드: 1 - 블레이드; 2 - 샤프트; 전자 - 물마루 뒤집기 계획 : 7 - 물마루; 2, 3, 4 - 축; e - 타원형 블레이드가 있는 믹서: 1 - 물마루; 2, 3 - 블레이드: 4, 5 - 기어; 6축; 7.8 - 웜 쌍; 9 핸들

각 고기 믹서는 샤프트로 구동되는 두 개의 역회전 나선형 블레이드가 설치된 트로프(그림 1, a)로 구성됩니다.

회전할 때 다진 고기가 가장자리에서 중앙으로 공급되고 바닥에서 흐름이 역전되도록 나사 또는 기타 블레이드가 선택됩니다(손 반죽이 시뮬레이션됨). 서비스 측 블레이드 3의 회전 주파수는 블레이드 2의 회전 주파수보다 적습니다(1.3-^ 2.0배). 나사 블레이드(그림 1, b)는 트러니언 7이 있는 전체 강철 주물로 만들어집니다. 및 2, 이는 나선을 따라 구부러진 블레이드 3 및 4와 함께 선도 레버 5 및 b에 의해 연결됩니다. 레버 7(직경)은 나선형 블레이드의 자유 단부를 고정합니다. 이 블레이드 디자인은 주조 및 가공이 매우 어렵습니다. 단순화를 위해 샤프트에 분할 슬리브가 장착된 복합 경사 주조 블레이드(그림 1, c) 또는 인서트 샤프트가 있는 복합 Z형 블레이드(그림 1, d)가 제안됩니다.

배치 믹서에서 트로프는 혼합 제품을 받아 분배합니다. 적재할 때 트로프 1(그림 1, e)이 가장 낮은 위치를 차지하며, 동일한 층의 바닥에서 수동 또는 기계적으로 위에 있는 바닥에서 중력에 의해 하중을 받습니다. 모바일 카트 또는 호퍼에 내릴 때 물마루가 기울어지고 하역 수준은 0.8-0.9m 높이에 있어야합니다.) 유압 및 공압 덤프가있는 축 3 주위에서 구동 메커니즘이 트로프의 한쪽에있을 때 축 3은 구동 샤프트의 길이 방향 축입니다. 축 4 주위 기계적 방법뒤집기(나사 및 체인 장치, 웜 쌍 등). 덤프 메커니즘의 설계는 트로프가 회전할 때 기어의 클러치가 방해받지 않는 방식으로 선택됩니다. 기계화된 언로딩에 대한 가장 합리적인 것은 로딩 및 언로딩 수준이 동일할 때 축 4를 중심으로 기울이는 것입니다.

고기 믹서는 0.15 및 0.34 m3의 작업 용량을 갖는 트로프 뒤집기와 함께 간헐적으로 작동합니다.

나선형 믹서는 다진 고기의 다른 구성 요소를 혼합하는 데 사용됩니다. 나선은 직사각형 단면의 나선형 스트립으로 샤프트에 외팔보가 있거나 반대쪽 끝에 지지축이 있습니다. 샤프트에 장착하는 것은 클램프 연결로 견고합니다. 나선은 1에서 3까지 가능한 그릇의 홈통에 배치됩니다.

육류 원료 혼합 작업에 필요한 기술적 효과는 주로 육류 믹서의 설계 기능과 유형에 따라 다릅니다. 작업 기관의 위치에 따라 수직 및 수평으로 나뉩니다.

2축 혼합 시스템을 사용하면 샤프트가 동일하거나 다른 속도로 서로를 향해 회전합니다.

2 육류 준비 콤플렉스에 대한 설명

다진 고기 준비 A1-FLV의 복합체 (그림 2)는 믹서를 포함하는 다진 고기의 혼합 및 미세 분쇄를위한 FLV / 5 장치로 구성됩니다.

및 초퍼 5, 리프트 2, 말하다 펌프 3; 아질산염 디스펜서 4; 파워 보드 벙커 7; 냉각기 디스펜서 8; 통제 및 관리 위원회 9; 릴레이 키네틱 실드 10.

원료와 성분을 3분 동안 혼합한 후, 완성된 제품은 고기 파이프라인을 통해 믹서 펌프에 의해 다진 고기를 더 갈기 위한 연속 작동의 분쇄기로 공급됩니다. 그것에서 다진 고기는 고기를 따라 보내집니다 플로어 카트로의 파이프라인(구조 없는 소시지를 개발할 때).

배송내용

A1-FLV/5 육류 준비 장비의 배송 세트에는 다음이 포함됩니다.

다진 고기의 혼합 및 미세 분쇄를 위한 장치 A1-FLV/5.

구성:

A1-FLV/2 믹서, PC ...........................................1

분쇄기 A1-FKE/3, PC ...........................................1

K6-FPZ-1, 개 . ……………………………하나

펌프 스터핑 A1-FLB/3, 조각……………1

질산염 A1-FLV/4, 개 .....................1

웨이트 호퍼 A1-FLB/2, 개 … … … 1

디스펜서 A1-FLV/3, 개 . . . ... …………….하나

제어 보드 A1-FLB/4-02, 개 . . ……하나

파이프라인, 조각 ........................................................... 3

운영 문서, 복사…….1

3 고기 믹서 유형 L5-FMU-150의 작동 원리

육류 믹서 L5-FMU-150은 이 기술 장비 그룹에 일반적으로 사용되는 가장 간단한 장치와 작동 원리를 가지고 있습니다. 기술적 특성에 따르면 중형 장비 그룹에 속하므로 소규모 가공 기업과 도시 육류 가공 공장에서 모두 사용됩니다.

침대는 퀵 릴리스 페이싱 시트로 덮인 주철 받침대입니다.

기술 사양

생산성, kg/h. . . , 1000

트로프 용량(기하학적), m3 ........................... 0.15

부하율..., 0.5-0.8

사이클 지속 시간, 최소 . . . . . 3-4

고기 믹서 바닥에서 높이, mm:

물마루 가장자리 ........... 1215

하역. . . ,....., 690

전체 치수(적재 장치 포함), mm ........... 2350X965X1245

무게(적재 메커니즘 포함), kg. . 990

고기 믹서는 침대, 반죽통, 스크류 드라이브, 로딩 메커니즘, 뚜껑, 슬라이딩 장치 및 전기 장비로 구성됩니다.

다진 고기는 두 개의 보호 격자 덮개로 닫힌 통에서 오거와 혼합됩니다.

6.1 사용 규칙 및 안전 요구 사항

기계 작업이 허가된 사람은 해당 장치에 익숙해야 하고 유지 관리 및 작동 규칙을 알고 있어야 하며 안전 교육을 받아야 합니다.

교반기 및 혼합기를 가동하기 전에 작업자에게 위험이 없는지 확인하십시오.

집행 기관(블레이드, 나사)의 구동 및 트로프의 전복에는 신뢰할 수 있는 울타리가 있어야 합니다. 틸팅 트로프가 있는 고기 믹서에는 어떤 위치에서든 안전하게 고정하는 장치가 있어야 합니다. 다진 고기를 내리기위한 해치에 엔드 언 로딩이있는 고기 믹서 및 고기 믹서에는 시작 장치와 연동 된 격자가 제공되며 작업자의 손이 오거의 회전 영역에 들어갈 가능성을 배제합니다. 해치의 덮개에는 밀봉 고무 개스킷이 있어야 하며 특수 손잡이로 벽에 눌러야 합니다. 다진 고기는 물통이 수직 위치에 있고 화격자 덮개가 닫힌 상태에서 회전하는 칼날로만 고기 믹서의 물통에서 내려야 합니다.

손을 넣어 안전 화격자를 여는 것은 금지되어 있으며 고기 믹서의 날이 완전히 멈출 때까지 다진 고기를 수동으로 내리는 것은 금지되어 있습니다. 블레이드가 회전 할 때 고기 믹서에 원료를 넣고 추가하는 것도 금지되어 있습니다. 블레이드가 완전히 멈춘 후에만 블레이드의 방향을 변경할 수 있습니다. 고기 컴파일러는 켜져 있는 기계를 무인 상태로 둘 권리가 없습니다.

주변에 쓰레기가 쌓이지 않도록 작업장을 깨끗하게 유지해야 합니다.

5 기술적 계산

고기 믹서의 설계 및 운동학적 매개변수의 입증

제품을 혼합하는 기계적 과정은 에너지 집약적이며 시간이 많이 소요되므로 합리적인 감소 단위 비용에너지 및 공정 기간은 작동 조건과 설계 및 건설 단계 모두에서 사용해야 합니다.

작업체의 회전 빈도를 높이고, 블레이드의 구성을 변경하고, 믹서 저장소의 용량을 줄이고, 방파제, 반사경 등을 도입하여 기계적 혼합 과정을 강화할 가능성이 확립되었습니다.

블레이드 고기 믹서의 경우 혼합 시간은 작업실의 부피에 반비례하고 혼합 품질은 작업 샤프트에 블레이드를 설치하는 특성에 따라 다릅니다.

따라서 블레이드가 이동 방향에 수직으로 설치되면 블레이드의 경로에서 만나는 제품 입자가 타격할 때 다른 방향으로 반발되기 때문에 질량이 거의 혼합되지 않습니다. 힘 - 주로 수평으로, 중력의 영향으로 - 수직으로 아래로.

블레이드가 이동 방향에 대해 특정 각도로 설정되면 블레이드의 경사 각도에 따라 방향이 달라지는 제품의 수직 흐름도 발생합니다. 90°보다 큰 경사각에서 I 블레이드를 치는 입자는 위쪽으로 반사되고 아래쪽으로 90° I 미만의 경사각으로 반사됩니다.

경사와 측면이 다른 여러 쌍의 블레이드를 교반기에 제공함으로써 교차 흐름이 생성될 수 있으므로 집중 혼합이 수행될 수 있습니다. 블레이드의 회전 속도는 제품의 원심력이 무게를 초과하지 않아야 한다는 조건에 따라 선택됩니다.

여기서 n은 블레이드의 회전 속도, s""입니다. R - 블레이드의 회전 반경, m;

Kpr - 블레이드에 대한 제품 입자의 미끄러짐 계수, 0.4-0.5.

미트 믹서의 성능 결정

회분식 고기 믹서의 생산성은 공식에 의해 결정됩니다.
:

여기서 V는 작업실의 부피, m3입니다. - 다진 고기의 부피, kg/m3; - 각각 적재, 처리 및 하역 시간, s.

8-10kg의 다진 고기 부분의 처리 시간은 80-100초입니다.

여기서 c는 작업실의 내부 표면과 블레이드 사이의 거리, c 12-3mm입니다. / - 작업실의 길이, m.

고기 믹서의 전기 모터의 힘 결정

고기 믹서의 전기 모터의 전력은 다음 공식으로 결정할 수 있습니다.

여기서 P는 다진 고기에 의해 생성된 저항을 극복하는 데 필요한 힘, N입니다. o - r 축을 따른 제품의 병진 운동 속도.

다진 고기를 혼합 할 때 블레이드 I의 이동 속도로 0.3 ~ 1.5m / s 범위에서 힘 P는 공식에 의해 결정될 수 있습니다

여기서 는 한 블레이드의 무게에 대한 저항 Pa입니다. Ш - us|®vga[한 블레이드의 초기 저항, Pa; - 일정한 증기< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

메쉬 축을 따른 제품의 평균 병진 속도< определяется по формуле