이 기계에는 횡 방향으로 움직이는 연삭 주축대, 연삭 휠 축에 대한 제품 주축대의 길이 방향 이동 및 제품 주축대 스핀들의 회전이 있는 레이아웃이 있습니다. 공작물은 주축대 척에 설치됩니다. 기계 테이블에 지지대를 설치할 수 있습니다. 부품 설치는 수동으로 수행됩니다.
모든 작업 몸체의 이동은 볼 나사를 사용하여 수행됩니다.
기계의 바닥은 주요 구성 요소와 메커니즘이 설치된 프레임입니다. 프레임의 롤링 가이드에 세로 테이블이 설치됩니다. 가로 횡단의 가이드에서 - 테이블은 가로이며 고정되어 있습니다.
- 세로 및 가로 이동 메커니즘;
- 종방향 움직임을 제한하는 메커니즘;
- 기준 메커니즘 및 측면 움직임의 제한
- 작업 영역의 울타리.
가로 테이블은 그 위에 설치된 연삭 스핀들의 주축의 가로 이동을 제공합니다. 백래시가 없는 고정밀 볼 스크류를 사용하여 강화 강철 선형 롤링 가이드에서 이동합니다.
연삭 휠 주변의 드레싱은 프레임의 다이아몬드로 수행되며 드레싱 장치는 세로 테이블에 고정됩니다.
연삭 휠의 표면 처리 및 드레싱은 다음에서 수행됩니다. 자동 모드제어 프로그램에 따라 부품의 설치 및 제거가 수동으로 수행됩니다. 기계는 드레싱 시 연삭 휠의 프로파일 제거량을 자동으로 보정합니다.
세로 테이블은 롤링 가이드에서 움직이며, 단계가 없고 정확한 접근이 가능한 진동 진동 운동을 수행합니다. 상부 회전 테이블은 세로 테이블에 설치됩니다. 세로 테이블의 작업 표면에는 제품의 주축대와 지지대가 설치됩니다. 상판은 수평면에서 ±2° 각도로 회전할 수 있습니다. 제품의 주축대는 -7°...+8°의 각도로 회전할 수 있습니다.
부품을 설치하기 위해 교체 가능한 죠가 있는 유압식 3조 셀프 센터링 척을 사용할 수 있습니다.
유압 윤활 스테이션과 냉각수 탱크는 기계 뒤에 설치됩니다.
연삭 작업 영역은 캐비닛 유형의 보호 장치로 둘러싸여 있으며 보호 장치의 전면 벽에는 플렉시 유리가 있는 움직일 수 있는 여는 문이 있습니다.
전면의 기계 오른쪽에는 CNC 시스템의 제어판이 있습니다. Siemens의 Sinumerik 802Dsl CNC 시스템은 다음과 같은 기계 기능을 제공해야 합니다.
- 공작물의 회전과 연삭 주축대의 움직임으로 인한 부품 가공;
- 절삭 속도의 지정된 값과 공작물의 지정된 회전 주파수를 유지합니다.
작업자의 편의를 위해 범용 기술 프로그램이 기계에 설치됩니다. 대화 모드에서 특수 "마스크"를 사용하여 작업자는 다음을 설정합니다.
- 처리된 표면의 치수;
- 제거 가능한 수당;
- 마무리 수당;
- 황삭 및 정삭 이송 및 속도 값;
- 간호의 수;
- 가공 중 연삭 휠의 매개 변수 및 편집 횟수.
내부 연삭기 3M227VF2 제조사 - V.I.의 이름을 딴 사라토프 공작 기계 공장 소련, CVD 60주년 1940년 설립.
내부 연삭의 특징
내부 연삭은 연삭 모드 및 연삭 휠의 특성에 따라 1-3 등급의 가공 정확도 및 표면 거칠기 V7-V9를 달성 할 수있는 구멍을 마무리하는 주요 방법 중 하나입니다.
내부 연삭 공정의 장점은 이전 작업에서 형성된 구멍 축의 드리프트를 수정할 수 있을 뿐만 아니라 구멍과 끝을 연삭할 때 달성되는 구멍 축에 대한 끝 표면의 직각도를 보장할 수 있다는 것입니다. 하나의 설정에서.
내부 연삭은 비경화 및 경화 강철, 주철, 비철 금속 및 비금속 재료로 만들어진 부품의 원통형 및 원추형 관통 구멍 및 막힌 구멍을 가공하는 데 사용할 수 있습니다.
내부 연삭은 모든 엔지니어링 분야에서 널리 사용됩니다. 내부에 연삭기기어 휠의 구멍(평활 및 스플라인), 볼 베어링 및 롤러 베어링의 내륜이 가공됩니다. 롤러 베어링 외륜의 롤러 트랙; 드릴 부싱용 보어, 모스 테이퍼 부싱, 커터, 면도기, 쉘 리머 등 다양한 절삭 공구
내부 연삭의 경우 세로 이송 연삭과 플런지 방법이 모두 사용됩니다. 첫 번째 방법이 가장 널리 사용됩니다. 플런지 연삭은 짧은 구멍뿐만 아니라 숄더 또는 선반으로 제한된 구멍을 연삭할 때 사용됩니다.
내부 연삭에는 세로 및 가로 이송 방법이 사용됩니다. 다음과 같은 유형의 움직임이 있습니다.
- m/s로 지정된 속도로 연삭 휠의 회전
- m/min으로 지정된 속도로 공작물 회전(원형 이송)
- 휠 높이의 분수로 표시되는 세로 이송 및 mm/이중 스트로크 또는 mm/min으로 표시되는 교차 이송
세로 이송으로 연삭할 때 이송 속도는 부품 1회전당 휠 높이의 3/4을 초과해서는 안 됩니다. 교차 이송은 각 단일 또는 이중 스트로크에 대해 간헐적이거나 연속적입니다.
플런지 그라인딩은 베어링 링의 롤러 트랙과 같이 정밀한 끝단이나 단계로 제한되는 내부 원통형 표면뿐만 아니라 짧은 구멍의 가공에도 사용됩니다. 균일한 마모를 보장하기 위해 부품 구성에서 허용하는 경우 원에 추가 진동 운동이 제공됩니다.
내부 연삭의 특징으로 인해 이 방법의 적용에 많은 제한이 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
- 연삭되는 공작물의 직경에 대한 연삭 휠 직경의 의존성
- 특히 긴 구멍을 연삭할 때 연삭 휠을 운반하는 스핀들의 상당한 오버행이 필요한 구멍에 휠을 삽입해야 합니다. 이것은 시스템의 강성을 감소시키고 생산 모드의 사용을 제한합니다.
연삭 구멍의 직경에 대한 연삭 휠 직경의 의존성, 특히 긴 구멍을 연삭할 때 연삭 휠이 가공되는 구멍에 삽입되어 있기 때문에 연삭 스핀들의 상당한 오버행이 필요합니다. , 시스템의 강성이 감소하고 내부 연삭 사용에 많은 제한이 있습니다.
내부 연삭기 장치
내부 연삭기는 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.
- 공작물과 연삭 휠이 회전하고 연삭 스핀들 또는 주축대를 움직여 세로 및 가로 이송이 수행되는 기계. 공작물을 기반으로 하는 방법에 따라 이러한 기계는 척 또는 센터리스가 될 수 있습니다. 무화과에. 85개 표시 다양한 계획기초. 무화과에. 85, a, b, c는 멤브레인 카트리지(c), 끝단(b)의 카트리지, 끝단(c)에 클램프가 있는 외경을 따라 슬리브에 각각 부품을 설치하는 카트리지 방법을 보여줍니다. ). 무화과에. 85, d, e는 신발(d)과 롤러(d)를 기반으로 하는 중심 없는 방법을 보여줍니다.
- 일반적으로 크기와 무게가 큰 공작물이 기계 테이블에 움직이지 않고 장착되는 공작 기계와 연삭 휠은 자체 축과 구멍 축을 중심으로 동시에 회전하면서 유성 운동을 수행합니다. 세로 및 가로 이송은 각각 화살표 3과 4를 따라 연삭 휠을 움직여서 수행되며 이러한 기계는 "유성"이라고 하며 수직 및 수평 스핀들과 함께 사용할 수 있으며 사용이 매우 제한적입니다.
생산의 특성에 따라 범용 내부 연삭 기계, 반자동 및 자동 기계가 사용됩니다.
범용 기계척 클램프가있는 짧고 긴 원통형 및 원추형 구멍을 처리하는 데 사용됩니다. 테이퍼 구멍은 주축대를 적절한 각도로 돌려서 연마됩니다. 이 기계는 대량 생산 공장의 보조 작업장과 연속 생산 공장의 주요 작업장에서 흔히 볼 수 있습니다. 범용 기계에는 일반적으로 단면 연삭 장치가 장착되어있어 끝면과 구멍의 직각도를 따라 가공할 때 높은 정확도를 보장할 수 있습니다. 범용 기계의 그라인딩 헤드는 슬라이드에 장착되며 교체할 수 있습니다.
반자동, 대량 및 대규모 생산에 널리 사용되는 측정 및 제어 장치는 자동으로 연삭 공정을 제어하고 지정된 크기에 도달하면 처리를 중지하는 제어 장치를 갖추고 있습니다.
오토마타- 센터 및 센터리스에는 가공 부품을 연삭 영역으로 공급하는 로딩 장치와 부품을 자동으로 고정 및 제거하고 휠 드레싱을 제어하는 장치가 추가로 장착되어 있습니다.
국내 산업에서 생산되는 주요 내부 연삭기는 ZK 제품군의 기계입니다. 이 기계는 직경 3 ~ 800mm의 구멍 가공용으로 설계되었으며 정확도 등급 P, B 및 A로 제공됩니다. ZK230V 모델을 제외한 ZK 범위의 모든 범용 기계에는 페이스 그라인더가 장착되어 있습니다.
주요 모델을 기반으로 긴 부품 가공을 위한 확장된 테이블 스트로크와 함께 다양한 기계 수정이 생산됩니다.
고정밀 CNC가 있는 3M227VF2 내부 연삭기. 목적과 범위
내부 연삭기 3M227VF2 생산 시작 - 1985년. 기계가 구식 모델을 대체했습니다. 3K227
반자동 내부 연삭기 3M227VF2는 원통형 및 원추형(꼭지점 각도 최대 90°) 관통 및 막힌 구멍 연삭용으로 설계되었습니다.
이 기계는 소규모 및 연속 생산이 있는 기계 제작 공장, 공구 및 수리점 및 공장에서 사용됩니다.
기계의 작동 원리 및 설계 특징
3M227vf2 반자동 장치는 설정, 유지 관리 및 작동이 쉽습니다. 광범위한 연삭 휠 속도의 연삭 스핀들 세트가 장착되어있어 가장 유리한 모드로 부품 처리를 제공합니다.
스테퍼 모터에 의해 구동되는 크로스 피드 메커니즘은 전체 속도 범위에서 높은 정확도와 안정성으로 이동을 수행합니다.
내부 연삭기 3M227VF2는 구멍을 연삭할 때 반자동 기계의 작동 주기를 제어하는 1P11 소프트웨어 장치와 함께 작동합니다.
반자동 장치는 홀 연삭으로 제품의 외부 끝단을 한 번에 연삭할 수 있는 면 연삭 장치가 장착되어 있습니다.
프로그램 장치의 10일 스위치 제어 주기 요소의 분쇄기에 의해 직접 설정되는 반자동 기계의 자동 작동 모드는 CNC 기계의 일반적인 소프트웨어가 필요하지 않으며 작업자가 동시에 서비스할 수 있습니다. 여러 반자동 기계.
반자동 장치의 일반적인 수동 제어도 가능합니다.
연결된 모든 장비는 플러그 커넥터가 있는 기성품 전기 배선으로 기계 및 전기 캐비닛에 연결됩니다.
반자동 장치에는 다음이 장착되어 있습니다.
- 3 및 4 턱 척
- 공작물 고정을 위한 홈이 있는 면판
- 수리공의 도구
- 연마 휠 및 맨드릴
추가 비용으로 요청 시 끝을 따라 원뿔을 따라 반경을 따라 원을 드레싱하는 장치를 제공할 수 있습니다. 측정 장치 설치, 안정기, 전기 스핀들 및 예비 부품.
범용 내부 연삭기에 비해 이러한 반자동 기계에서 작업할 때 생산성이 두 배 이상입니다.
기계는 국내 및 수출 배송을 위해 설계되었습니다.
공작 기계의 범위는 소규모 및 대량 생산을 위한 기계 제작 공장과 이러한 공장의 공구 및 수리점입니다.
GOST 8-82E에 따른 공작 기계 정확도 등급 B.
개발자 - Saratov 공작 기계 공장의 이름을 따서 명명되었습니다. 소련 건국 60주년.
내부 연삭기 3M227VF2의 정확도 특성
- GOST 25-80 ...... B에 따른 반자동 장치의 정확도 등급
- GOST 25-80, 미크론에 따른 제품 샘플의 접지 구멍 및 끝 표면의 정확도:
- 종단면 직경의 불변성... 3
- 진원도 ........................................... 1.6
- 끝단 평탄도 ........................................... 4
- 구멍 표면 거칠기 ........... Ra 0.32
- 단면 거칠기 ........... Ra 0.63
- 자동 모드에서 연마된 30개 부싱 배치의 정확도, µm:
- 크기 퍼짐 ........................................... 40
- 진원도 ........................................... 3
- 종단면 직경의 불변성... 5
3M227VF2 CNC 기계 작업 공간의 전체 치수
기계 3m227vf2 작업 공간의 전체 치수
3M227VF2 내부 연삭기의 일반도
내부 연삭기 3m227vf2 사진
3M227VF2 내부 연삭기의 운동도
내부 연삭기 3m227vf2의 운동도
1P11 기계의 위치 수치 프로그램 제어 장치 3m227vf2
위치 CNC 장치 1P11 기계 3m227vf2
위치수치제어장치 1P11, 톰스크 생산 협회"회로" 1983년에 그라인딩 머신을 장착했습니다.
CNC 장치 1P11은 프로그램에 따라 연삭기의 주축대의 움직임에 대한 제어 신호를 생성하고 플런지 연삭, 주기적인 피드로 연삭 및 연삭 휠 드레싱의 실행을 보장하는 신호를 생성하도록 설계되었습니다.
CNC "1P11"의 간략한 기술적 특성:
- 이 장치는 한 축을 따라 움직임을 제어합니다.
- 독립 제어 좌표의 수 - 1
- 피드 드라이브 - 스테퍼 모터
- 프로그래밍 가능한 최대 이동 거리 - 99.999mm
- 축을 따라 설정 변위의 불연속 - 0.001 mm
- 프로그램은 디케이드 스위치를 사용하여 장치의 입력 패널에 입력됩니다.
- 이 장치는 스테퍼 모터 제어 장치에 이동 펄스를 공급합니다.
- 요소 기반 - K155 시리즈의 집적 회로
내부 연삭기 3m227vf2 설치 도면
기계 3M227VF2의 기술적 특성
| 매개변수 이름 | 3K227V | 3M227VF2 |
|---|---|---|
| 주요 매개변수 | ||
| GOST 8-82에 따른 정확도 등급 | 에 | 에 |
| 설치된 제품의 최대 직경, mm | 400 | 400 |
| 케이싱에 설치된 제품의 최대 직경, mm | 250 | 250 |
| 설치된 제품의 최대 길이, mm | 125 | 200 |
| 접지 구멍의 최소 및 최대 직경, mm | 20..160 | 20..200 |
| 연삭 직경이 100mm 이상인 연삭의 최대 길이, mm | 125 | |
| 주축의 스핀들 축에서 침대 바닥까지의 거리, mm | 1200 | 1210 |
| 주축대의 스핀들 축에서 테이블의 거울까지의 거리(중심 높이), mm | 275 | 285 |
| 제품 스핀들 플랜지의 지지 끝에서 연삭 헤드 브래킷 끝까지의 거리, mm | 880 | 990 |
| 평면 연삭 장치의 새 원 끝에서 스핀들 플랜지의 지지 끝까지의 거리, mm | 120..260 | 120..280 |
| 기계 작업대 | ||
| 테이블 이동의 최대 길이, mm | 450 | 560 |
| 플라이휠의 1회전에 대한 테이블의 수동 이동, mm | 19 | |
| 연삭 중 테이블 이동 속도, m/min | 1..7 | 1..7 |
| 원형 드레싱 시 테이블 이동 속도, m/min | 0,1..2 | 0,1..2 |
| 빠른 종방향 접근 및 후퇴를 통한 테이블 이동 속도, m/min | 10 | 10 |
| 연삭 헤드 | ||
| 내부 연삭 헤드의 스핀들 속도, 1/min | 7200, 9000, 12000, 18000, 22000 | 5000..28000 |
| GOST 2424-83에 따른 연삭 휠의 최대 직경, mm | pp20..80 | |
| GOST 2424-83에 따른 연삭 휠의 최대 높이, mm | 20..50 | |
| GOST 2424-83에 따른 연삭 휠 구멍 직경, mm | 6..20 | |
| 연삭 주축대의 가로 이동 | ||
| 핸드휠 회전당 이동 - 거친(조정), mm | 2,5 | |
| 스테퍼 모터의 회전당 이동, mm | - | 0,1 |
| 핸드휠 회전당 이동 - 미세, mm | 0,25 | |
| 스테퍼 모터의 펄스(단계)당 이동, mm | - | 0,416 |
| 사지의 한 부분에 의한 움직임, mm | 0,001 | |
| 수동 투입량 공급 레버의 한 스윙에서의 움직임, mm | 0,001 | |
| 연삭 주축대의 최대 조정 이동 - 뒤쪽(작업자에게), mm | 10 | 10 |
| 연삭 주축대의 최대 조정 이동 - 전방(작업자로부터), mm | 50 | 50 |
| 측면 연삭 주축의 가로 이송 크기, mm / dv.stroke | 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006 | |
| 주축대(제품 주축대, 제품 스핀들) | ||
| 제품 주축의 최대 회전각, 우박 | 45 | 45 |
| 제품 주축의 가장 큰 조정 움직임 - 등(작업자에게), 우박 | 30 | 30 |
| 제품 주축의 가장 큰 조정 움직임 - 앞으로 (작업자로부터), 우박 | 120 | 180 |
| 제품 회전수(무단계 조절), rpm | 60..1200 | 60..1200 |
| 페이스 그라인더 | ||
| 페이스 스핀들 속도, 1/min | 5600 | |
| 엔드 연삭 휠의 세로 이동, 최대 조정, mm | 160 | 160 |
| 평면 연삭 휠의 세로 이동은 가장 큰 작업(얇음), mm | 4 | 4 |
| 조정 이동 핸드휠의 1회전에서 평면 연삭 휠의 세로 이동, mm | 27 | 27 |
| 작업(미세) 이송 핸드휠의 1회전에 대한 평면 연삭 휠의 세로 이동, mm | 0,1 | 0,1 |
| 작업 (미세) 피드의 사지의 한 부분에 의한 끝 연삭 휠의 세로 이동, mm | 0,0025 | 0,0025 |
| 평면 연삭 휠 치수, mm | ChSh100 x 50 x 20 | ChSh100 x 50 x 20 |
| 기계의 드라이브 및 전기 장비 | ||
| 기계의 전기 모터 수 | 7 | 7 |
| 연삭 헤드 스핀들 모터, kW | 4 | 4,4 |
| 페이스 그라인더 드라이브의 전기 모터, kW | 1,5 | |
| 제품 드라이브의 전기 모터(제품 주축대) DC, kW | 1,2 | |
| 유압 펌프 전기 모터, kW | 3,0 | |
| 필터 컨베이어의 전동기, kW | 0,09 | |
| 냉각 시스템 펌프의 전기 모터, kW | 0,15 | |
| 자기 분리기 모터, kW | 0,09 | |
| 전기 모터의 총 전력, kW | 10,0 | 9,0 |
| 자기 증폭기 PMU5M4U4가 있는 드라이브, kW | - | |
| 자기 증폭기 ET1E2-9UHP4가 있는 드라이브, kW | 1,0 | 1,0 |
| 컨버터 유닛 수 | 1 | 3 |
| 기계의 전체 치수 및 무게 | ||
| 기계의 전체 치수(길이 x 너비 x 높이), mm | 2885 x 1900 x 1750 | 2700 x 1320 x 1850 |
| 전기 장비 및 냉각 장치를 포함한 기계 중량, kg | 4400 | 4500 |
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- Alperovich T.A., Konstantinov K.N., Shapiro A.Ya.연삭기의 조정 및 작동, 1989
- Dibner L.G., Tsofin E.E.숫돌과 반자동 기계, 1978
- Genis B.M., Doctor L.Sh., Tergan V.S.원통형 그라인더로 연삭, 1965년
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- 리소바 A.I.금속 절단기의 장치, 조정 및 작동, 1971
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서지:
특수 장비를 사용하여 직경이 크고 복잡한 모양의 막힌 구멍을 통해 그라인딩을 수행합니다. 내부 연삭기는 목재, 강철 및 폴리머 제품.
공작 기계의 분류 및 설계
대형 공작물 가공용 모델현대 내부 연삭기는 여러 유형으로 나뉩니다. 구조적으로 수평 또는 수직 밀링 머신과 유사합니다. 차이점은 부품이 처리되는 방식에 있습니다. 스핀들이 공작물에 있고 회전을 통해 초과 재료를 제거합니다.
종종 공작물이 정지 상태로 유지됩니다. 메인 드라이브의 회전은 스핀들 헤드의 샤프트로 전달됩니다. 연삭 도구가 설치되어 있습니다. 다양한 종류. 선택은 가공 정도와 부품 제조 재료에 따라 다릅니다. 대형 제품 처리의 경우 상당한 하중을 위해 설계된 특수 모델의 기계가 사용됩니다.
설계 및 기능적 특징에 따라 다음 유형의 내부 연삭기가 있습니다.
- 단일 스핀들. 원통형 또는 원추형 공작물의 내부 표면 연삭 전용으로 설계되었습니다.
- 이중. 주요 기능 외에도 두 번째 스핀들은 제품 모서리 처리를 수행합니다. 이를 통해 생산성을 높이고 결과적으로 제작 품질을 높일 수 있습니다.
- 양면 이중 스핀들. 그들은 특수 장비 범주에 속합니다. 그들에서 부품은 구조에 고정되어 제품이 양면에서 연마됩니다. 이러한 방식으로 복잡한 모양이 처리됩니다.
이러한 지표 외에도 선택할 때 장비 구성 및 제어 방법의 세부 사항을 고려해야합니다 생산 과정. 최대 자동화를 위해 CNC 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 처리 품질을 높일 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 프로그램을 올바르게 구성하고 부품의 초기 및 필요한 구성을 신중하게 계산해야 합니다.
작업을 제어하기 위해 CNC 내부 연삭기가 반자동 모드에서 시작됩니다. 즉, 한 번의 작업을 수행한 후 장비가 중지됩니다. 이 때 측정물을 측정하고 필요한 경우 프로그램을 조정할 수 있습니다.
주요 기술적 특성 목록
단일 스핀들 기계의 계획내부 연삭기의 거의 모든 모델은 금속 제품 가공용으로 설계되었습니다. 다른 장비를 사용하여 목재 블랭크와 유사한 작업을 수행합니다. 그렇기 때문에 명세서기계는 큰 치수의 거대한 제품을 처리하도록 설계되었습니다.
먼저 공작물의 최대 및 최소 치수가 결정됩니다. 이것은 구멍의 내부 직경과 외부 치수에 적용됩니다. 그런 다음 부품의 최대 허용 질량을 계산해야 합니다. 다음 매개변수는 내부, 최종 또는 양측에 필요한 처리 정도입니다. 이 데이터를 바탕으로 선택 최적의 모델기계.
- 공작물 연삭의 최대 길이. 직경에 따라 다를 수 있습니다. 일반적으로 제조업체는 최대 및 최소 직경에서 이 매개변수를 표시합니다.
- 콘 처리. 허용 각도를 알아야 합니다.
- 데스크탑 표면에서 스핀들 축의 원격성;
- 공작물의 끝면에서 스핀들 헤드의지지 실린더까지의 최대 거리;
- 전기 모터의 힘. 더 큰 범위에서 이것은 스핀들 헤드의 주요 움직임의 구동에 적용됩니다. 기계 요소의 냉각 및 윤활 시스템의 힘도 고려됩니다.
- 장비의 크기와 무게. 먼저, 지지 플랫폼의 치수와 가능한 치수를 알아야 합니다. 추가 장비;
- 처리 정확도, 완성 된 표면 거칠기의 지표.
이 지표를 기반으로 선택하십시오. 최선의 선택장비. 대형 공작물을 처리하려면 고정 블록에 장착하기 위한 특수 설치가 필요합니다. 이것은 공작물의 질량이 20kg을 초과하는 경우 전제 조건입니다.
처리 품질을 보장하기 위해 자기 분리기와 필터 컨베이어를 설계에 설치할 수 있습니다. 그들의 도움으로 칩과 금속 먼지가 제거됩니다.
내부 연삭기 작동의 특징
CNC 내부 연삭 장치모든 금속 가공 장비의 작동은 올바른 설치로 시작됩니다. 먼저 기계의 무게와 치수를 고려하여 설치 장소를 준비합니다. 또한 작동 중 발생하는 진동 형태로 플레이트에 미치는 영향이 고려됩니다.
그런 다음 연결된 전기 네트워크의 매개변수를 계산해야 합니다. 이렇게하려면 기계의 최대 전력 소비를 알아야합니다. 이를 기반으로 적절한 단면의 전기 배선이 선택됩니다. RCD와 접지 루프를 반드시 장착하십시오.
내부 연삭기에서 작업할 때는 다음 규칙을 따라야 합니다.
- 장비 준비. 긴 가동 중지 시간 후에 구성 요소와 어셈블리가 검사되고 기계는 공작물을 설치하지 않고 유휴 모드에서 시작됩니다. 윤활 시스템의 올바른 작동과 칩 제거를 확인하십시오.
- 직원. 작업을 시작하기 전에 직원은 기계 설계 연구를 포함하는 교육 과정을 우회해야 합니다. 작동 및 작업 안전 규칙에 대한 지식;
- 준비 요구 사항. 구현을 위해서는 사용 설명서를 자세히 연구해야 합니다.
또는 내부 연삭을 위한 특수 공구 설치를 고려하십시오. 이러한 장치의 예가 비디오에 나와 있습니다.
stanokgid.ru
고정밀 금속용 내부 연삭기는 어디에서 찾을 수 있습니까?
우리는 쿠키를 사용하여 기술 정보를 수집합니다. 더 자세한 정보쿠키 정책에서 찾을 수 있습니다.
- 집
- 금속 절단 장비
- 오카모토
- CNC 내부 연삭기
하드웨어 이점
- 1기능 오토 튜닝연삭 데이터는 데이터 입력 시간을 크게 절약
- 2한 번의 설정으로 다면면 연삭 가능
- 3직접 연삭, 평면 연삭, 콘, 윤곽 연삭 모두 가능
Genos L300 E-M 선반을 구입하여 단 하나의 품목에 대해 약 30-40시간의 작업 시간을 절약할 수 있었습니다. 덕분에 새로운 주문을 실행할 시간이 확보되었습니다.
OOO NPO 루스테크노
Davi의 4롤 플레이트 벤딩 머신 MCB 40150의 작동을 시작한 이후로 도면의 요구 사항에 따라 시트 두께가 60 및 90mm인 쉘을 압연하고 보정하는 데 많은 작업이 수행되었습니다. .
OJSC "Petrozavodskmash"
Okuma MCR BII 35E 35*50 갠트리 머시닝 센터의 수명 내내 신뢰성, 고성능 및 정확성이 입증되었습니다. 이 기계는 대형 제품 생산에 이상적입니다. 이 기계 덕분에 생산성을 높일 수 있었습니다.
ZAO 네프스키 자보드
야르가자르마투라 LLC
조회를 요청하다
장비의 목적은 원통형, 원추형, 내부, 외부, 복잡한 모양의 표면, 제품 끝과 같은 유형의 표면을 처리하는 것입니다. 카탈로그에는 NC 및 CNC의 두 가지 유형의 장비가 포함되어 있습니다. IGM 시리즈는 모든 연마 공정을 위한 세계 유일의 시리즈입니다. 브랜드 장점:- 내장 프로그래밍 시스템;
- 편리한 인터페이스;
- 기성품 연삭 사이클 포함;
- 휠 드레싱을 위한 특수 수정 주기 및 연삭 주기 중단 기능;
- 자동 처리 주기: 거칠고 깨끗한 연삭, 자동 정지, 원 철회;
- 2개의 연삭 스핀들로 수정 가능;
- CNC와 프로그래밍 방법 및 연삭 모드의 그래픽 방식을 사용하면 최소한의 경험과 전문 기술로도 전문가가 새 장비에 빠르게 적응할 수 있습니다.
- 임대 제안;
- 러시아에서의 운영 서비스;
- 장비, 엔지니어링, 서비스, 소프트웨어 선택, 순정 예비 부품, 교육과 같은 단일 소스의 포괄적인 제안.
해외에서 금속 가공 장비를 배송받기 위해 몇 개월을 기다릴 시간이 없으신가요? 기계를 빨리 사고 싶습니까? 러시아 창고에서 구할 수 있는 세계 유수의 제조업체 장비 - 단기간에 최고의 솔루션!
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pumori-invest.ru
엔지니어가 도와드립니다 - CNC 내부 연삭기
내부 연삭기의 공작물 고정은 3-죠 척을 사용하여 수행됩니다. 연삭은 최종 또는 사전 최종 작업이므로 평균 공차는 0.008mm입니다. 측정은 현재 솔리드 또는 기준 게이지를 사용하여 보어 게이지로 이루어지며, 제작 시간이 2º로 매우 힘든 제작이 필요합니다. 이러한 방식으로 측정하면 카트리지에서 부품을 찾는 오류가 증가하여 기준 게이지 제조 시 기술적 손실이 증가합니다. 기계에 Renishaw 측정 헤드를 장착하면 이를 제거하거나 완전히 줄일 수 있습니다. 기존 Walter 미니 전동기의 Renishaw 측정 헤드 경험에 따르면 측정 오차는 최대 0.001mm입니다. 옵션으로 내부 연삭기 Studer CT450, S145, CT960에는 측정 헤드가 장착되어 있습니다.
약 15%는 내부 원뿔이 있고 각도 크기 정확도가 최대 0.5분인 부품입니다.
이러한 치수를 얻기 위한 조정은 연삭 휠을 드레싱하여 이 각도를 얻은 경우 15분 이상 걸립니다. 테이블 회전 각도의 기계적 변경은 설정 시간을 단축하지 않습니다. 이 시간을 완전히 최소화할 수 있습니다. 전자 제어테이블을 돌려서. CNC 내부 연삭기 S145, ST960에는 이러한 가능성이 있습니다.
실린더의 내부 표면을 원뿔로 부드럽게 전환하기 위해(그림 1), 이제 수동으로 처리되므로 이 작업 전에 처리된 표면의 품질이 저하됩니다. CT960 내부 연삭기는 가공 중에 테이블을 회전시킬 수 있어 연삭이 부품으로 원활하게 전환됩니다.
그림 1. 원추형으로 실린더 내부 표면의 부드러운 전환 연삭.
그림 2. 내부 및 외부 표면의 부드러운 전환 연삭.
외부 연삭 휠이 있는 스핀들을 사용하면 (그림 2)와 같이 노동 집약적인 부품과 같은 외부 원뿔을 0-179º 연삭할 수 있습니다. ST960 기계를 사용하면 커터의 앞면과 뒷면을 한 번에 연마할 수 있습니다.
이 내부 연삭기에서 원통형 연삭이 가능하므로 장비를 교체할 필요가 없습니다. 현재 광학 연삭기에서 외각 60º 이상의 연삭 작업을 건조 방식으로 수행하므로 도면에 지정된 거칠기가 과소 평가됩니다.
CNC 내부 연삭기 Studer CT960에는 외부 및 내부 연삭 모두에 대해 4개의 스핀들이 장착될 수 있습니다.
공구 생산을 위해 Ø 50mm 이상의 직경의 예비 내부 연삭 및 연삭용 스핀들 1개와 회전 속도가 최대 30,000rpm인 스핀들, 최종 내부 연삭 및 구멍 Ø 10-50mm 연삭용 스핀들 2개를 제공합니다. 최대 60,000rpm의 회전 속도를 가진 스핀들, 최종 내부 연삭 및 최대 90,000rpm의 속도로 Ø 10mm 미만의 구멍 연삭을 위한 3개의 스핀들, 외부 연삭 및 최종 연삭을 위한 4개의 스핀들 포함. 연삭 휠 사이의 거리를 늘리려면 터렛을 사용해야 합니다(그림 3).
engcrafts.com
Voumard(Vumard) CNC가 있는 외부 및 내부 연삭기
Voumard의 조정된 척 및 캠 프로파일 연삭 메커니즘을 사용하면 거의 모든 형태의 부품을 가공할 수 있을 뿐만 아니라 한 번의 설정으로 여러 외부 및 내부 연삭 작업을 수행할 수 있습니다.
CNC 외부 및 내부 연삭기는 전 세계적으로 우수한 평판을 얻고 있으며 항공 우주, 공작 기계, 베어링, 자동차, 계측 및 기타 산업 분야의 주요 제조업체의 생산 라인 및 설비에 통합되어 있습니다.
Voumard 기계(Peter Wolters)를 사용하면 모든 기술 작업에 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다. 각 Wumard 기계는 다음을 결합합니다. 고품질, 높은 효율성 및 비용 효율성을 가진 정밀도 및 신뢰성.
당사 웹사이트의 해당 페이지에서 전체 범위의 Peter Wolters 연삭 장비를 찾을 수 있습니다.
샌딩 장비 Peter Wolters
공작 기계 외에도 제품 범위에는 연삭기 스핀들, 기타 보조 장비뿐만 아니라 예비 부품.
| VM 110 |
Wumard VM 110 내부 및 외부 원통형 연삭기는 중소형 부품의 조각 및 시리즈 생산에 모두 적합합니다.
머신 VM 110의 전체 세트:
- 최대 4개의 연삭 스핀들이 있는 스핀들 리볼버 선택;
- 고정밀 X 및 Z 축;
- 수동 또는 숫자 프로그램 제어콘을 연삭 할 때 제품의 주축을 회전시키는 축 B;
- 선택적으로 디스크 캠의 프로파일을 연삭하기 위한 척 또는 메커니즘이 있는 제품 주축대;
- 연삭 휠 드레싱을 위한 다양한 도구.
공급 옵션: 수동 로딩, 자동 로딩, 스트래들 로더, 로봇.
기계 제어 - 개조된 Wumard 제어 패널이 있는 Fanuc CNC.
기계는 필요한 용도에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다.
CNC 내부 연삭기 Fanuc Vumard VM 130에는 이중 클램셸이 있는 안정적인 자동 부품 공급기가 장착되어 있습니다.
X축과 Z축의 확실한 분리 원리가 적용되었습니다.
VM 130은 최대 공작물 길이 70mm로 외경 70mm까지 공작물을 가공할 수 있습니다. 가장 작은 가공 내경은 0.8mm입니다.
Fanuc CNC를 기반으로 한 Wumard 제어판은 기계로 가장 편안한 작업을 제공합니다.
범용 외부 및 내부 CNC 그라인더 VM 300은 대형 공작물에 적합합니다.
머신 VM 300의 전체 세트:
- 연삭 스핀들이 최대 4개 있는 스핀들 리볼버;
- 고정밀 X 및 Z 축;
- 추가 U-축 덕분에 외부 원통형 연삭을 위한 작업 영역 증가;
- 인덱싱이 있는 공작물 스핀들(C 축)
- B 축의 수동 또는 수치 제어;
- 최대 500kg의 부품을 위한 중부하 작업용 주축대;
- 연삭 도구를 드레싱하기 위한 다양한 도구.
기계 제어 - 개조된 Wumard 제어 패널이 있는 Siemens CNC.
| VMX |
Voumard는 소형 연삭기 스핀들을 제공합니다.
Voumard VMX 스핀들은 복잡한 가공 공정에 적합한 Voumard(Peter Wolters) 연삭기에 이상적으로 적합합니다.
Wumard 연삭기의 스핀들은 절대적으로 교체 가능합니다.
제조업체의 웹사이트 www.voumard.ch 또는 당사 전문가의 요청에 따라 더 자세한 정보를 얻을 수 있습니다.
