2.
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9.
정의와
기능
시스템의 운영 생산 관리 위치
생산 관리
운영 개발의 특징 달력 계획,
배치 출시 및 릴리스에 대한 순서 및 달력 날짜
세부
생산을 수행하는 작업 조직
프로그램과 과제
생산 진행 조정 및 규제
생산 진행 상황 모니터링
적시 제어 및 적용의 문제점
운영 관리
- 관리자의 활동입니다.개발로 구성된 하위 시스템
통제 영향력과 그
구현하고 목표로
효과적인 목표 달성
관리 시스템 활동 및
조직 전체가 제대로
조직화된 통제 기반
기능을 구현하는 과정에서도
관리하는 것이 특징
여러 가지 기능.
와 같은:
시간과 공간에서 지속적으로 수행되며,특정 목표를 달성하는 데 집중
(확립된) 목표;
필요하고 관련된 모든 것을 다룹니다.
공간과 장소는 현재뿐만 아니라
관리 행위의 위임뿐만 아니라 이후에도
기간;
목적성이 특징 - 부재시
관리가 무의미해진다.
디자인하고 집중할 수 있습니다.
전술적이고 전략적 목표그리고 그걸 계획하고 있어
관리 작업을 결정합니다: 운영 또는
전술적, 운영 기술 (운영,
운영 파견을 포함한 운영 및 생산) 및 전략적.
1.
운영 생산 관리:
정의와 기능
운영이란 즉각적이고 실용적인 것을 의미합니다.
뭔가를 성취하는 중.
운영 관리에는 직접적,
모든 관리의 적시 구현
기능. 이 제어는 신속하고 정시에 가능합니다.
업무 과정을 지시하거나 수정합니다. 운영
경영은 다른 경영과는 다르다.
주로 관점에서 볼 때 많은 매개변수
해결해야 할 과제. 운영의 주요 임무
관리 - 모든 사람의 조정된 작업을 조직합니다.
보장하기 위해 기업의 부서
균일한(리듬적인) 생산량
확립된 볼륨과 지정된 명명법
생산 자원을 최대한 활용합니다.
전략관리와 운영관리의 비교
특성전략적
제어
운영 관리
행동 유형
기업가
증분
반응 유형
혁신적인
생산
결과
잠재 성장, 증가
유연성
이익 성장
만족
필요
성공 요인
성공적인 예측
효율적인 생산
활발한 경쟁
계획 유형
프로그램 작성,
전략적
계획
일정을 짜고,
예산, 견적
정보 객체
문제, 기회
수요, 수익성
조직 구조
동적
공전
힘
최고 관리자
생산시
관리자
생산, 품질, 재고 및 기술 유지 관리를 위한 운영 관리 시스템은 동일한 기반으로 구축됩니다.
생산, 품질,재료 및 기술 공급품 및 기술적인 유지보수
동일한 기본 원칙을 바탕으로 구축되었습니다.
이 모든 시스템의 목표는 비용 효율적인 제공입니다.
조직의 목표 구현.
모든 기업 운영 관리 시스템에는 다음이 포함됩니다.
다음과 같은 주요 요소:
통제된 프로세스 또는 매개변수 기술적 과정;
지표를 설정하는 기획 시스템
통제된 프로세스;
정보 채널 피드백, 측정용
통제된 프로세스의 실제 결과 또는
공정 매개변수 값;
통제된 프로세스의 실제 결과 비교
또는 다음을 사용하여 매개변수 값을 처리합니다.
프로세스의 계산된 속도(생산성) 또는
프로세스 매개변수의 필수 값
프로세스;
신호 수신시 시정 조치
허용 가능한 한도를 초과하는 생산 진행 상황의 편차.
운영 생산 관리: 정의 및 기능
1.운영 생산 관리:
정의와 기능
운영생산관리(OPM)
경영자의 수용을 특징으로 함
실제 세계의 의사 결정 직원
생산상황. 이러한 조건에서는
개발된 계획 또는 솔루션
생산 부서장
엄격한 집행 순서를 보장해야 함
계획된 작업. 이는 다음에 해당합니다.
운영 일정 개발
계획(부품 출시 및 출시 일정) 및
워크샵 수준의 교대 일일 과제,
섹션(팀) 및 작업장.
운영 생산 관리: 정의 및 기능
1.운영 생산 관리:
정의와 기능
Inter-Shop 레벨에서는 PMO를 통해 문제를 해결합니다.
제거, 교체의 근본적인 문제가 출시되었습니다.
제품 생산, 생산 프로그램에 포함
신제품, 외부 공급 보장
구성 요소, 내부 사용
물질, 노동 그리고 재원. 워크숍에서는
업무 성과에 대한 엄격한 규제가 특징
각 생산 위치별 시간
프로그램 및 명명법 및 일정 계획
실제 상황에 따라
생산상황. EUP 작업
실시간이 아닌 실시간으로 수행됩니다.
부품 제조 공정 중단 허용
그리고 제품 조립. 대응 시간 범위
작업장 전체를 통제할 수 있습니다.
월, 섹션(팀) 및 직장용 - in
일주일 간격(교대). 상점 간 수준에서는 이
간격이 한 달에서 일 년으로 늘어납니다.
운영 생산 관리: 정의 및 기능
1.운영 생산 관리:
정의와 기능
운영 관리는 서로 얽혀 있습니다.
생산 기술. 매일
관리인력에 의해 수행됨
운영 회계, 통제 및
생산 진행 상황 분석은
규제 조치를 위한 옵션 개발
생산 진행 상황에 대해. 이에 PMO는
지속적인 기반으로 수행
(매일) 진행 상황 모니터링
생산, 타겟 제공
워크숍 팀, 섹션에 미치는 영향
(팀), 작업자는 무조건적으로 보장
승인된 생산 이행
프로그램들.
운영 생산 관리: 정의 및 기능
1.운영 생산 관리:
정의와 기능
이는 다음을 통해 달성됩니다.
단기간 동안 엄격한 업무분배
워크샵 및 기타 시간(10년, 주, 일, 교대)
생산 지역(팀 단위)을 자세히 설명하고
결절 부분 및 작업장 - 자세한 수술 부분;
정보 수집 및 처리에 대한 명확한 조직
생산 진행;
생산 상황에 대한 일상적인 분석
기업의 모든 링크;
시기적절한 의사결정과 업무 조직
생산 중 위반을 방지하거나
만일의 경우 신속한 복구를 위해
계획과의 편차. 운영 방법론 및 프로세스
관리는 보장하는 것을 목표로 합니다.
기능적, 기술적 지속가능성
일반 자산으로 관리되는 시스템
관리 시스템 및 프로세스를 유지하고
조건에서 자질을 회복하십시오
내부 및 외부 변화와 교란
특정 또는 필요한
능률.
기능적 안정성은 다음을 의미합니다.
비기술적인 것을 견딜 수 있는 능력
기술적 안정성 하에서 영향을 받음 -
기술적 성격의 영향
기술적 수단, 효율성 측면에서 -
제공하는 관리 프로세스의 속성
필요한 시간 내에 관리 주기를 완료합니다. 인간의 참여 정도에 따라
경영 영향의 구현
운영 분류 시스템
관리에는 관리가 포함됩니다.
기술 시스템;
ergatic (인간-기계)
시스템;
조직 시스템;
재정.
운영 관리는 다음과 같은 상황을 특징으로 하는 전략적 놀라움에 직면하여 중요한 역할을 합니다.
a) 문제는 갑자기 그리고 그럼에도 불구하고 발생합니다.기대;
b) 문제는 새로운 도전을 제기하지만,
기업의 과거 경험과 관련이 있습니다.
c) 대응 조치를 취하지 않으면 다음 중 하나가 발생합니다.
심각한 금전적 피해를 입었거나
획득 기회 악화
도착했다; 혹은 만족도가 떨어지거나
이해관계자;
d) 긴급히 대책을 강구해야 하지만,
공통, 기업에 존재하는
절차에서는 이를 허용하지 않습니다.
목표와 목적의 성격에 따라 다음과 같은 유형의 관리가 구별됩니다.
- 상황에 따른 제어(또는 편차 제어)목표가 정의되고 구체적인 업무가 구성됩니다.
상대적으로 안정적이고 제어가 필요함
지정된 및
확립된 매개변수, 기준 및 지표. 그 안에
이 경우 편차를 기준으로 제어가 수행됩니다. 체계
통제는 편차에 반응합니다.
- 소프트웨어 제어(또는 목표에 의한 관리), 목표가 달성될 때
행동 프로그램에 따라 형성됩니다. 이런 종류의 제어 연설에서는
프로그램 대상 관리 또는 문제 지향 관리 구현에 관한 것일 수도 있습니다.
- 결과에 의한 관리, 관리가 과정인 경우
다음 단계로 구성됩니다. 정의 또는 설정
이를 달성하기 위한 결과, 상황관리
결과 및 결과의 통제(관찰). 행동 양식
결과를 “강조하지 않는다”거나 하지 않는 경영
결과는 모니터링되며 희망을 남기지 않습니다.
조직의 재정적, 경제적 상황을 개선하거나
회사.
일반적으로 운영 관리에는 세 단계가 포함됩니다.
운영제어
정의
달력-
운영 달력
예정
표준
계획
파견
운영 생산 관리 프로세스의 단계
운영 및 생산 계획 – 최종생산 계획 단계. 진행 중
운영 계획계획 및 회계 기록이 선택됩니다.
단위, 일정 표준이 개발되고
달력 계획이 작성됩니다.
운영계획 시스템의 가장 중요한 특징은
계획 및 회계 부서의 구성.
계획 및 회계 단위 - 목적을 위해 조직에 채택됨
계획 회계 작업 단위: 부품, 키트, 주문,
수업 시간 등
일정과 계획 표준은 상호 협력을 위한 도구입니다.
일정 계획 연결, 업무 조정
상호 연결된 작업장, 영역 및 작업장뿐만 아니라
프로비저닝 도구 효과적인 사용
장비와 인력.
운영 생산 관리 프로세스의 단계
표준은 Lat에서 온 것입니다. 규범–순서–1) 모든 작업이 수행되고 프로그램이 수행되는 표준 지표
2) 특정 특성을 나타내는 표준의 요소별 구성 요소
질량, 부피, 단위당 원자재 소비량,
생산시 면적, 길이
프로세스, 기술 낭비의 규모 및 원자재 손실 및
생산 공정 유형별 재료;
자연(조건부 자연) 단위로 측정됨
또는 백분율로;
3) 작업 시간, 자재 및 기타 비용의 예상 비용
금전적 자원. 캘린더 계획의 예
표준: 부품 및 어셈블리의 배치 크기; 디테일의 리듬과
단위와 그 정당; 생산주기 기간;
부품 및 조립품과 그 배치의 발전; 재고 크기;
근무 교대 기간; 등.
운영 생산 관리 프로세스의 단계
운영 계획 시스템은 다음과 같습니다.계획된 작업의 방법 및 기술. 그 특이성
계획된 작업을 개발하는 것입니다.
생산 단위는 다음과 결합됩니다.
구현 조직.
운영 계획의 목적은 구현을 보장하는 것입니다.
수량 기준에 따른 생산 프로그램,
품질, 시기, 비용.
일정은 연간 세부 사항입니다.
마감일에 따른 제품 또는 서비스 생산 계획
각 유형의 제품 출시 및
이러한 지표를 적시에 제공
(알려드립니다) 각 작업장, 제작소에
지역과 직장.
운영 생산 관리 프로세스의 단계
수술의 마지막 단계생산관리는
파견.
파견이 운영 중입니다.
모든 수준의 관리
일정에 따른 기업, 그리고
또한 체계적인 회계와
현재 진행 상황을 지속적으로 모니터링
보장하기 위해 생산
균일하고 완전한 실행
생산 계획.
파견의 기본 원칙:
파견 활동의 중앙 집중화는 이를 의미합니다.단일 센터에서 구현 및 구속력 있는 주문
모든 감독자를 위한 기업의 수석 또는 교대 파견자
상점과 부서, 감독과 근로자;
계획은 다음을 기반으로 한 파견으로 표현됩니다.
출시 및 출시 기한을 준수하는 월별 및 일일 계획
배치, 생산 공정의 진행 상황을 완전히 유지
주어진 교대조에 따라 주어진 모드와 리듬
계획;
효율성은 관리의 특수성을 기반으로 하며,
모든 수준의 작업 상태에 대한 폭넓은 인식
진행 상황을 체계적으로 모니터링하는 기업
일정에 따라 생산 공정을 채택하고 효율적이고
편차를 제거하기 위한 즉각적인 조치
계획된 작업 진행;
주어진 작업 일정에서 벗어나는 것을 방지하는 것은
일일 교대 계획의 품질 관리, 가용성
필요한 재료 및 노동 자원,
기술 장비 및 시설. 지식 제공
대역폭각 생산 현장과 그
약점, 예방 조치 개발,
계획에서 벗어나는 모든 요소를 고려합니다.
이러한 일탈이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.
일일 교대근무 준비
일일 교대 할당 개발이 마지막 단계입니다.운영 생산 계획. 그것은에 대해 지정합니다
다음날(교대별) OKP 작업으로 부품 출시
장비 고장, 근로자 결근을 고려한 생산
지정된 근무 시간에 자재 및 공작물을 제 시간에 받지 못함,
반제품, 부품 및 부품; 시기상조
생산의 기술적 준비 보장; 워크숍에서 수령
운영 예정되지 않은 작업 등
교대 일일 할당은 다음과 같은 특징이 있습니다.
1. 작업장 섹션 및 교대별로 개발되며 각 교대 내에서 개발됩니다.
- 개별 작업장의 경우 최소 수를 고려합니다.
장비 재조정.
2. 컴파일 시 처리 백로그를 제거해야 합니다.
개별 부품 및 작업 및 원활한 생산 진행
OKP에 따라.
3. 모든 후속 세부 사항 및 작업을 포함하는 경우
데이터에 대한 이전 작업의 실행을 확인해야 합니다.
생산 진행 상황의 운영 기록.
일일 교대근무 준비
4. 일일 교대근무가 현실적이고중요성을 조직화하려면 다음을 고려하여 편집해야합니다.
생산 표준의 실제 이행 수준.
5. 일일 교대 배정은 다음을 기반으로 한 문서입니다.
이는 완전하고 시기적절하게 수행되어야 합니다.
통제로 구성된 생산 운영 준비
재료, 공작물 공급 및 공급,
장비, 도면, 필요한 차량 준비
현장 간 및 운영 간 운송 등을 위해
교대 근무 할당은 매장 기획자가 개발하고
실행을 위해 현장 감독에게 전달되었습니다. 그것은 제공한다
주문 번호, 부품, 작동, 기계, 부품 배치에 대한 정보
크기, 부품 출시 시간, 수량, 수량
근무 조건, 근로자 수, 승인된 기성품 수
세부 사항, 결함. 임무를 받은 교대장은 다음과 같은 사실을 알게 된다.
계획된 작업의 내용과 그에 따른 문제
직장 기술 문서, 필요한 작업을 수행합니다.
기술 구현에 관해 근로자들과 브리핑
프로세스, 안전 예방 조치 및 기타 문제,
높은 품질과 적시 실행 보장
작업.
주제 3. 기업의 산업 구조 기업의 일반 및 생산 구조 개념 생산 구조를 결정하는 요소 기업의 생산 구조 유형 및 유형 생산 구조 요구 사항 공간에서의 기업 조직 및 건설 원칙 종합계획기업의 생산 구조를 개선하는 방법
기업의 일반 구조 기업의 일반 구조는 생산 단위(생산 구조), 기업 관리(조직 관리 구조) 및 근로자 서비스 제공(사회 구조)을 위한 조직, 그 수, 규모 및 구성으로 구성됩니다. 점유 공간의 크기, 작업자 수 및 처리량 측면에서 이들 사이의 비율. 관리 기관에는 기술, 경제, 운영 및 생산, 인사 서비스, 회계, 마케팅 및 물류 서비스가 포함될 수 있습니다. 근로자에게 서비스를 제공하는 조직에는 전원 공급 장치, 보건 센터, 주택 및 공동 서비스, 도서관, 아동 기관, 진료소 및 요양원이 포함됩니다.
기업의 일반 구조 경제 구조는 기업의 고정 자본과 운전 자본 구성 요소 간의 관계이며 제품 비용 구성에 반영되며 조직 내 및 일반 비용 회계 등의 관계에서 나타납니다. 사회 구조는 전문 자격, 성별, 연령, 국가 구성, 교육 수준, 결혼 상태 등에 따른 기업 직원의 분포를 특징으로 합니다. 정보 구조는 조직 내 메시지 소스와 수신자의 상대적 위치를 특징으로 합니다. 정보 매체의 구성 및 관계, 통신 네트워크의 방향 및 구성 등. 관리의 조직 구조는 조직 내 부서와 직위 간의 관계, 그들 간의 역할, 권한 및 책임의 분배 및 순서입니다. 관리 프로세스에서 발생하는 기능적, 기술적 연결
기업의 생산 구조 생산 구조는 생산 영역의 위치와 상호 연결 측면에서 기업, 생산 상점 및 영역, 운송 장치, 창고 및 생산 및 기술 기반의 기타 요소를 주문하는 형태입니다. 기업의 생산구조는 기업의 생산부문의 구성과 생산관계의 형태이다. 기업의 생산 구조는 기업 전체 구조의 일부이며 특정 목표를 달성하기 위해 설립된 생산 단위(상점, 농장, 생산 시설)의 구성, 이들 간의 관계, 협력 절차 및 형태, 생산 비율을 나타냅니다. 고용된 근로자 수, 장비 비용, 점유 면적, 영토 배치. 생산단위는 생산과 경제활동의 통일성을 특징으로 하는 경제단위이다. 그들은 중앙 집중식 관리 또는 집단 임대 계약을 기반으로 작업을 구성합니다. 생산 및 경제 활동생산 단위 기능 프로세스의 본질을 결정합니다.
기업의 생산 구조 요소 기업의 작업장 및 서비스 시설의 구성과 활동 조합 형태에 따라 기업의 생산 구조가 결정됩니다. 생산) 개별 부서 간의 합리적인 생산 연결 및 비율 설정(작업장, 생산 현장 및 주요 생산 작업장, 주요 작업장의 요구 사항과 보조 작업장 및 서비스 시설의 기능 간의 올바른 균형). 기본구조단위 제조 기업워크숍이다. 작업장은 기술(예: 주조, 단조, 기계 작업장) 또는 주제(예: 섀시 작업장, 기어박스, 도구 작업장) 격리를 기반으로 조직된 관리 독립성을 갖는 기업의 일부입니다. 기업의 모든 제품이나 그 구성 부품을 제조하고 기업의 모든 요구 사항(수리, 도구, 모델 상점)을 제공하기 위한 일반적인 생산 프로세스입니다.
기업의 생산 구조 기업은 주요 생산 공장, 보조 상점, 서비스 농장 및 탬핑 상점으로 나눌 수 있는 다양한 상호 연결된 상점과 농장의 복합체입니다. 기업의 주요 제품을 생산하는 주요 생산 공장에는 다음 상점이 포함됩니다. a) 조달 상점(주조, 프레스 단조, 단조 등) b) 가공(기계, 열, 금속 코팅 작업장, 도장 작업장 등) c) 조립(테스트 스테이션을 사용한 장치 및 일반 조립, 용접 및 조립).
기업의 생산 구조 보조 상점 - 도구, 수리, 모델 및 기타 상점으로, 주요 생산품에 도구, 기술 장비를 제공하고 장비, 건물 및 구조물의 수리를 수행하는 것이 임무입니다. 서비스 시설 - (포장, 보관, 운송 등)은 주 작업장과 보조 작업장의 관련 요구 사항을 충족하는 역할을 합니다. 사이드 상점은 소비재 상점, 주요 생산품의 폐기물 처리 상점입니다.
기업의 생산 구조 기업의 워크샵은 워크샵 및 기업 전체의 생산 유형 및 규모에 따라 그리고 프로세스의 모든 단계에 대한 적용 범위의 완전성에 따라 다음과 같이 나뉩니다. 기술 또는 주제 특성을 생산 영역에 적용합니다. 작업장 내 개별 구조 단위(섹션)의 형성은 균질 장비를 그룹화하는 기술 원리 또는 특정 부품, 어셈블리, 제품이 제조되는 주제 폐쇄 영역을 구성하는 주제 원리에 따라 수행됩니다. 기술 프로세스의 개별 부분을 다루는 영역을 분리하는 원칙에 따라 .
기업의 생산 구조 주요 (생산) 상점 보조 상점 서비스 시설 조달 가공 및 조립 창고 에너지 운송 위생 엔지니어링 금속 조달 교정 및 절단 목공 기계 열 용기 수리 도구 스탬핑 금형 공장 도구 및 연마재; 모델, 오일; 페인트 및 화학 물질 산소 및 아세틸렌 충전소, 전기 네트워크 충전소, 운송 및 트럭 스케일 처리 시설 제재소 도장 갈바닉 재생(토양, 오일, 청소 재료) 휘발유 및 등유 증기 파이프라인, 공기 파이프라인, 압축기 주조 압착 용접 단조 조립(시험장, 스테이션) 실험용 압축 가스(산소 및 아세틸렌), 완제품, 금속 폐기물, 예비 부품, 장비, 건축 자재가스 파이프라인, 석유 및 가솔린 파이프라인 철도 크레인 랙, 호이스팅 장치, 부두 장치
기업의 생산 구조 요소 생산 구조는 다음과 같은 여러 요소의 영향을 받습니다. - 기업의 산업 관계, 제품 범위, 디자인 특징, 사용된 재료, 공작물 획득 및 처리 방법; 제품의 디자인 및 제조 가능성의 단순성; 제품 품질 요구 사항 수준; 생산 유형, 전문화 및 협력 수준; 장비 및 기술 장비 구성(범용, 특수, 비표준 장비, 컨베이어 또는 자동 라인); - 장비 유지 관리, 정기 수리 및 기술 장비의 중앙 집중식 또는 분산식 조직 - 큰 손실 없이 신속하게 생산에 적응할 수 있는 생산 능력 신제품변경된 제품 범위에서; - 주, 보조, 보조 및 서비스 부서의 생산 공정 특성.
기업의 생산구조 요소 다양한 산업 분야에서 기업의 생산구조는 주요 생산의 성격에서 발생하는 고유한 특성을 가지고 있습니다. 섬유 공장에서는 대부분의 경우 작동합니다. 기술 구조특정 원사 번호와 원자재 품목에 대한 개별 섹션을 동시에 전문화합니다. 가장 많은 수의 공장은 방적, 직조, 마감 등 직물 생산의 모든 단계를 갖추고 있습니다. 일부 공장은 1~2단계 수행을 전문으로 합니다. 야금 공장에서는 기술 구조가 우선합니다. 복사기, 고로, 철강, 압연 공장이 만들어지고 있습니다. 야금 공장에는 소결 공장과 코크스 공장이 포함되는 경우가 많습니다.
기업의 생산 구조 요소 다양한 산업 분야의 기업 생산 구조에서 공통적으로 나타나는 것은 보조 및 서비스 시설의 조직입니다. 최고 전력 엔지니어와 최고 기계공, 운송 및 보관 시설을 위한 매장은 모든 산업 분야의 기업에서 이용 가능합니다. 기계 제작 공장의 구조에는 도구 상점이 있으며, 섬유 생산을 위한 도구를 생산하는 벌목 및 셔틀 작업장은 항상 섬유 공장에 있습니다. 기업(협회)의 생산 구조를 선택하고 개선하는 문제는 새로운 기업을 건설하는 동안과 기존 기업을 재건하는 동안 모두 해결되어야 합니다.
기업의 생산 구조 유형 기업의 생산 구조는 생산 단위(작업 센터)의 전문화 및 협력 수준에 따라 결정됩니다. 전문화의 주요 형태: - 기술(작업 센터는 특정 기술 프로세스 수행을 전문으로 함) - 주제 (완제품 제조 전문 작업 센터, 조립 유닛또는 세부정보).
기술 전문화 각 주요 작업장이 전체 생산 공정의 특정 부분을 전문적으로 수행하는 기술 전문화. 예를 들어 주조, 단조, 기계, 조립 공장과 같이 명확한 기술 분리가 있습니다. 특정 제한된 수의 제품 이름을 가진 제품의 제조를 전문으로 하지 않는 주요 워크샵의 기술 원칙에 따른 조직은 다양하고 불안정한 범위의 제조 제품을 보유한 단일 및 대량 생산 기업의 전형적인 특징입니다. 주요 작업장을 구성하는 이러한 원칙은 공작물 및 부품의 이동 경로, 작업장의 생산 관계를 필연적으로 복잡하게 만들고 기간을 증가시킵니다. 생산주기.
주제 전문화 기업의 주요 작업장과 해당 섹션이 특정 제품, 그 일부(단위, 단위) 또는 특정 부품 그룹을 제조하는 각 기업을 기반으로 구축되는 주제 전문화입니다. 주제 전문화는 여러 주제 기계 및 조립 공장이나 주제 영역이 조직된 대규모 및 대량 생산 공장의 기계 및 조립 공장에서 주로 사용됩니다. 이들 각각은 특정 제품, 부품 또는 조립품의 생산을 담당합니다(예: 프레임 및 차체 부품 작업장, 공작 기계 공장의 스핀들 및 샤프트 작업장, 자동차의 모터, 프레임 및 기어박스 작업장). 식물). 주제 구조는 작업장 간의 생산 관계 형태를 단순화 및 제한하고, 부품 이동 경로를 단축하고, 작업장 간 운송 및 작업장 운송 비용을 단순화 및 절감하고, 생산 주기 기간을 단축하고, 작업의 질에 대한 근로자의 책임이 증가합니다. 또한 워크샵의 주제 구조를 통해 고도로 전문화된 기계, 도구, 스탬프 및 고정 장치를 사용하여 기술 프로세스에 따라 장비를 배열할 수 있습니다.
혼합 구조 혼합 구조는 기술 및 주제 원칙에 따라 조직된 주요 워크샵이 동일한 기업에 존재하는 것이 특징입니다. 예를 들어, 대량 생산 기계 제작 기업의 조달 상점(주조, 단조, 프레스)은 원칙적으로 기술 원칙에 따라 구성되고 기계 조립 상점은 주제 원칙에 따라 구성됩니다.
기업의 일반적인 생산 구조 기계 제작 기업 상점 메인 블랭크 절단 주조 단조 및 스탬핑 단조 및 프레싱 처리 기계 코팅 열 조립 기계 조립 최종 조립 보조 수리 및 기계 기기 전기 수리 에너지 서비스 시설 운송 창고
기업의 마스터 플랜 마스터 플랜은 지형 특성과 일치하는 철도 및 무궤도 도로, 지하 및 지상 네트워크를 포함하여 모든 주요 및 보조 작업장 및 서비스의 설계 또는 실제 배치 형태로 기업 구조를 반영합니다. 영토 조경에 대한 요구 사항. 마스터 플랜을 개발할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다. 기술 프로세스(원자재, 자재 및 반제품 창고, 조달, 가공, 조립 공장, 완제품 창고 등)에 따라 생산 단위를 엄격하게 배치해야 합니다. ) 주요 생산 공장 근처에 보조 장치를 배치하고 카운터를 제외하고 재료, 부품 및 제품 등의 역 이동 등을 수행합니다. 기업의 일반 계획은 SNiP II-89-80*에 따라 수행되며 다음에 대한 배치를 제공합니다. 건물 및 구조물의 위치, 유틸리티 및 서비스 시설, 에너지 시설, 운송 시설 및 통신 영역, 문화, 사회 및 기타 유형의 서비스 조직 계획 및 화물 흐름 다이어그램. 도면에는 조명이 있어야 하며, 모든 건물에 대한 설명과 기술 테이블이 포함되어 있어야 합니다. 경제 지표현장과 일반 지역(이웃, 산업 지역) 모두에서.
개선 방향 가공 기업의 생산 구조 개선의 주요 방향은 다음과 같습니다. 1) 생산 전문화 심화; 2) 중소 가공업체를 Shopless 경영구조로 전환. 이 경우 작업장 대신 가공 기업의 주요 구조적 연결이 되는 생산 현장이 생성됩니다. 생산 관리는 생산 영역을 통해 수행되며 관리 링크가 줄어듭니다. 3) 고성능 장비를 사용하고 생산 조직을 개선하기 위해 주요 작업장을 통합(집중)합니다. 4) 용기, 라벨 및 기타 보조 자재 생산과 장비 수리를 위한 전문적이고 대규모이며 기술을 갖춘 작업장 조직 5) 생산 협회 창설.
개선 방향 생산 구조를 평가하기 위해 다음과 같은 지표가 사용됩니다. 1) 직원 수, 생산량 규모, 장비 수, 비용 별 메인, 보조 및 서비스 상점 간의 비율 생산 자산; 2) 총 직원 수에 대한 매장 관리 직원 수의 비율 3) 전체 근로자 수에 대한 노동 대상 이동에 관여하는 근로자 수의 비율 4) 불균형 가능성을 식별하기 위한 주 생산 및 보조 장치의 용량 비율. 올바르게 구성되고 지속적으로 개선되는 생산 구조는 생산 조직, 가공 기업의 모든 작업장 및 서비스의 비례성에 대한 최대 준수를 결정하며 이는 결국 기술 및 경제 지표 개선, 즉 전문화 수준에 긍정적인 영향을 미칩니다. 협력, 생산 공정의 연속성, 제품 제조 및 출시의 리듬, 노동 생산성 향상, 품질 개선, 노동, 재료 및 재정 자원의 가장 적절한 사용.
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1. 기업의 생산개발 관리
이는 효율성을 높이고 노동 생산성을 높이며 제품 품질을 향상시키기 위해 생산 공정을 의식적으로 규제하는 것입니다. 목표는 과제 설정, 과제 해결을 위한 전략 및 전술 개발에 대한 접근 방식을 결정합니다.
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솔루션을 선택할 때 발생하는 요소:
전략이나 계획; 객관적인 조건의 상태; 채택된 전략의 결과로 발생하는 결과 이 상태객관적인 조건; 객관적인 조건의 가능한 상태 각각의 확률을 추정하는 예측; 구현될 계획 옵션을 선택하기 위해 정보를 사용하는 방법이 달라지는 솔루션 선택 기준입니다.
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2. 솔루션 구현
이것은 다음과 관련된 현재 기능입니다. 운영 관리생산 관리자의 주요 활동인 생산 규제. 생산 효율성에 영향을 미치는 결정은 전략과 관련이 있고 성과에 영향을 미치는 결정은 전술과 관련이 있습니다.
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생산 관리에서 개발되는 전략은 다음과 같습니다.
상품을 생산하거나 서비스를 제공하는 방법, 시기 및 장소를 결정합니다. 생산 공정 선택 - 조립 라인 또는 전문 생산; 사이징 생산 능력기업; 수직적 통합 수준 - 구매 및 생산된 원자재의 비율을 결정합니다. 근로자 노동 조직, 노동 전문화 정도 및 자격 수준;
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생산 기술 수준 - 기술 리더십 또는 다른 회사의 성과 활용 재고 상태 및 수준 - 완제품을 창고로 생산하거나 특정 주문에 따라 생산합니다. 기업 위치 - 가장 중요한 시장이나 원자재 공급원 근처.
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생산 관리에서 가장 효과적인 전략은 다음과 같습니다.
제조된 제품의 단순성; 더 작은 배치 크기; 부품 공급 빈도 증가; 재고 감소; 생산 잔고 감소; 볼륨 감소 서류작업, 검사 빈도; 업무의 다양성 감소.
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3.생산전략의 원칙
에서 개발된 생산전략의 가장 중요한 원칙 현대적인 상황, 특징은 다음과 같습니다.
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제어 시스템은 다음 사항을 고려할 필요성에 의해 영향을 받습니다.
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생산 관리의 주요 요구 사항은 다음에 대한 적응성입니다.
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4. 경영활동의 목적
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의도한 목표를 달성하려면 다음이 필요합니다.
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투자의 필수 원칙
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5. 기술경영시스템
기술 관리 시스템은 투자를 관리하고 기술과 장비의 가장 효율적인 사용을 보장하는 데 중점을 둡니다. 여기에는 장비뿐만 아니라 생산 조직 절차, 작업장 레이아웃, 합리적 사용 생산 지역, 근로자에게 고급 기술을 교육하고 자격을 향상시킵니다.
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시장 상황 요인:
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현대 제어 시스템의 특징
더 적지만 더 많은 소규모 유닛의 존재 높은 레벨직원 자격; 소수의 관리 수준 존재; 창조 조직 구조전문가 그룹(팀)을 기반으로 합니다. 소비자 요구에 초점을 맞춘 일정 및 생산 프로그램 작성; 회사 창고에 최소한의 재고가 있는지; 내부 및 외부 환경 변화에 즉각적으로 대응합니다. 유연하게 재구성 가능한 장비의 가용성; 높은 노동 생산성과 낮은 비용; 높은 품질의 제품과 소비자와의 강력한 연결에 중점을 둡니다.
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생산 관리를 위한 효과적인 조직 구조를 구축하기 위한 원칙
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6. 회사 발전의 효율성
회사 개발의 효율성은 기술적 혁신과 제품 품질, 품질과 제품의 지속적인 개선 필요성을 전제로 합니다. 소비자 자산제품.
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안정적인 운영을 위한 혁신적인 구조 생산 시스템
프로젝트의 모든 측면을 처음부터 끝까지 책임지는 다양한 분야의 자격을 갖춘 소규모 전문가 팀을 기반으로 합니다. 활동의 조정 및 통합은 각 그룹 내에서 수행됩니다. 그룹은 안정적으로 운영되며 오랫동안 함께 일하는 팀으로 구성됩니다. 팀 접근 방식은 새로운 문제와 과제가 발생함에 따라 끊임없이 진화하고 변화하고 있습니다.
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기업의 생산 구조는 이를 구성하는 섹션, 작업장 및 서비스의 구성과 생산 과정에서의 상호 관계 형태로 이해됩니다.
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생산구조와는 다르게 일반 구조기업에는 기업 직원을 위한 문화 및 복지 서비스(주택 및 공동 서비스, 식당, 병원, 진료소, 유치원 등)와 관련된 서비스를 포함하여 다양한 일반 공장 서비스 및 시설이 포함됩니다.
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생산 구조 요소 기업 생산 구조의 주요 요소는 작업장, 섹션 및 작업장입니다.
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작업장은 조직적으로 분할할 수 없는 것입니다(데이터에서 특정 조건) 적절한 장비와 조직적, 기술적 수단을 갖추고 특정 생산 또는 서비스 작업(또는 그 그룹)을 수행하도록 설계된 한 명 이상의 근로자가 제공하는 생산 프로세스의 링크입니다.
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직장복잡도에 따라 고정성에 따라 수행하는 작업의 특성에 따라 고정형 - 이동형 특화형 유니버셜 단순형 - 복합형
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현장은 특정 특성에 따라 그룹화되어 제품 제조를 위한 전체 생산 프로세스의 일부를 수행하거나 생산 프로세스에 서비스를 제공하는 여러 작업장을 통합하는 생산 단위입니다.
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생산 현장에는 주 작업자와 보조 작업자 외에도 현장 감독인 관리자가 있습니다.
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작업장은 생산 영역과 여러 기능 기관을 하위 시스템으로 포함하는 생산 구조에 포함된 가장 복잡한 시스템입니다. 워크숍에서는 복잡한 관계가 발생합니다. 이는 내부 및 외부 관계가 발전된 다소 복잡한 구조와 조직이 특징입니다.
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주요 프로세스 보조 서비스 생산 프로세스의 구성 주요 프로세스 - (제품 제조를 위해 조직적으로 완료됨) - 노동 생산물이 직접적인 물리적, 화학적 또는 생물학적 영향에 노출되는 노동 생산 프로세스의 일부
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2 보조 공정은 노동 생산 과정의 일부로, 노동 생산물에 직접적인 영향을 미치지 않지만, 보조 공정이 없으면 주요 생산 공정이 진행될 수 없습니다. . 주요 공정 보조 서비스 생산 공정 구성
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3 서비스 프로세스는 노동 생산 과정의 일부로서 노동 생산물 생성에 기여하며, 이 없이는 주요 또는 보조 생산 프로세스가 진행될 수 없습니다. 주요 프로세스 보조 서비스 생산 프로세스의 구성
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일반적으로 보조 작업장에는 보조 재료를 추출하고 처리하는 작업장(예: 제품 포장용 용기를 생산하는 컨테이너 상점)이 포함됩니다.
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부업장은 생산 폐기물로 제품을 만들거나 사용된 보조 재료를 생산 요구에 맞게 회수하는 작업장입니다(예: 폐기물 및 청소 재료 회수를 위한 작업장).
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생산 구조에 영향을 미치는 요소 기업의 생산 구조 형성에 영향을 미치는 요소는 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.
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일반적인 구조적(국가 경제) 요인은 기업 구조의 복잡성과 완전성을 결정합니다. 여기에는 경제 부문의 구성, 이들 간의 관계, 차별화 정도, 예상 생산성 증가율, 대외 무역 관계 등이 포함됩니다. 산업 요인에는 산업 전문화의 폭, 산업 과학 및 디자인 작업의 개발 수준, 업계 공급 및 판매 조직의 특성, 다른 산업의 서비스를 해당 산업에 제공하는 것이 포함됩니다.
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지역적 요인에 따라 가스 및 수도 파이프라인, 운송 고속도로, 통신 장비 등 다양한 통신을 제공하는 기업이 결정됩니다.
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내부 요인: 건물, 구조물, 사용 장비, 토지, 원자재 및 공급품의 특징 제품의 성격과 제조 방법; 생산량과 노동 강도; 전문화 및 협력의 발전 정도; 운송 조직의 역량 및 특징; 최고의 효율성으로 관리되도록 보장하는 최적의 단위 크기 받아들인 구체적인 내용 노동력; 발달 정도 정보 시스템등.
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유형 산업 생산품생산 유형은 제품 범위의 폭, 규칙성, 제품 출력의 안정성, 사용된 장비 유형, 인력 자격, 작업 노동 강도 및 생산 주기 기간을 기준으로 구분되는 생산 분류 범주입니다. 일반적으로 단일 생산, 연속 생산, 대량 생산으로 구분됩니다.
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단일 생산 공정은 제품을 소량으로 생산하는 공정으로, 반복되는 제품의 범위가 넓습니다. 특정 시간; 범용 장비가 사용됩니다. 보다 구체적인 모든 수동 작업; 높은 자격을 갖춘 직업. 단위 생산은 머시닝 센터, 터빈, 롤링 머신과 같은 유형의 제품 생산을 보장합니다.
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연속 공정은 제품이 제한된 범위에서 주기적으로 반복되는 배치로 제조되는 공정입니다. 근로자의 평균 자격을 갖춘 전문 장비.
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대량 생산은 좁은 범위의 제품이 장기간에 걸쳐 상당한 양으로 생산되는 생산 프로세스입니다. 고성능 특수장비를 사용하며, 낮은 작업자격도 허용됩니다.
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생산 과정의 조직 생산 과정은 원자재를 완제품으로 변환하는 것을 목표로 하는 일련의 개별 노동 과정입니다. 생산 과정의 내용은 기업과 생산 단위의 건설에 결정적인 영향을 미칩니다. 생산 프로세스는 모든 기업의 기초입니다.
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합리적 조직의 원칙 생산 과정의 합리적 조직 원칙은 생산 과정의 특정 내용에 관계없이 일반, 특정 프로세스의 특정 특성이라는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
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1. 전문화의 원리 2. 비례의 원리 3. 병렬성의 원리 4. 직접 흐름의 원리 5. 연속성의 원리 6. 리듬의 원리 7. 자동화의 원리 생산 과정 조직의 원리 생산 과정
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기업 관리
직원의 행동을 계획하고, 조직하고, 동기를 부여하고, 모니터링하고, 규제하고, 기업의 전략적 목표와 전술적 목표를 설정하고, 채택하는 프로세스입니다. 경영 결정구현을 보장합니다.
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현대 생산 기업은 복잡한 단지이며, 내부 연결을 설정하고 근로자부터 이사까지 기업의 모든 수준과 직원의 활동을 고려하는 관리 메커니즘을 통해 작업의 역동성과 일관성이 보장됩니다.
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제어 시스템 구성 요소
경영 원칙과 목표; 관리 장치의 조직 구조; 법적 틀과 경제적 방법관리; 정보 및 이를 처리하는 기술적 수단.
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기능 제어 하위 시스템
전략적이고 현 경영진(기업); 계획; 인사 관리; 생산 관리; 마케팅 관리; 재무 관리; 투자 관리.
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작업 전략적 관리기업의 경제성장을 보장하고 경쟁력을 높이는 것입니다. 전략적 관리의 기본은 외부 환경(시장, 정치, 법률 등)의 지속적인 변화와 목표 형성 조건, 기업의 잠재적 역량(자원, 프로젝트)에 대한 전략적 분석이 필요하다는 것입니다. , 아이디어, 팀의 존재 등); 기업 개발 전략 및 대안 옵션 선택 선택한 개발 전략의 구현.
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현재 관리 업무
연속성 보장 동시성을 보장합니다.
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인사관리업무
주어진 전문적 구성과 숫자에 필요한 자격을 갖춘 인력을 기업에 제공합니다. 제품 생산에 따른 직원 교육; 작업장에 직원 배치; 업무에 대한 효과적인 동기 부여를 위한 기초로서 각 직원의 성과에 대한 객관적인 평가 및 지불을 수행합니다. 권리와 사회적 보호 보장; 안전과 정상적인 근무 조건을 보장합니다.
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생산 관리 하위 시스템의 작업
제품 생산 및 배송 조직; 필요한 수준의 제품 품질을 보장합니다. 생산 비용을 최소 수준으로 감소 및/또는 유지합니다. 기술 규율 준수; 자원 보존 원칙 준수; 적절한 생산 및 노동 조직을 통해 생산 체제를 준수합니다.
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마케팅 관리
어떤 제품을, 어떤 수량으로, 어떤 기간 내에 생산할지에 대한 올바른 결정; 생산 비용 증가로 이어지지 않는 가격으로 기업에 생산 요소를 공급하는 효율성을 보장하고 필요한 양과 이익을 보장하는 가격으로 제품을 판매하기 위한 시장을 창출합니다.
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투자 관리
혁신적인 제안의 검색, 선택, 개발 및 구현을 기반으로 생산 및 노동 조직의 지속적인 개선; 은행 형성 혁신적인 아이디어솔루션에 대한 옵션 및 옵션 개발 문제를 식별하고 해결하는 프로세스를 구성합니다. 혁신의 분위기를 조성하고 기업에서 새로운 아이디어를 모색합니다.
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엔터프라이즈 관리 하위 시스템은 다음 기능을 구현합니다.
채택된 전략과 하위 시스템의 세부 사항에 따라 목표와 목적을 설정합니다. 계획 필요한 자원확립된 문제를 해결하기 위해; 목표와 목표에 따라 실행 프로세스를 조직하고 규제하며 특정 방향으로 노력과 자원을 모으는 것을 보장합니다. 목표 달성을 위해 업무 효율성을 높이기 위해 직원을 격려합니다. 하위 시스템의 활동을 모니터링 및 조정하고 결과를 얻기 위해 필요한 조치를 취합니다.
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관리 기술
관리 기술은 다음을 포함하여 조직의 목표를 달성하기 위한 일련의 관리 도구 및 방법입니다. 직원에게 효과적으로 영향을 미치는 기술; 조직 및 관리의 원칙, 법률 및 패턴; 제어 시스템.
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기본 관리 기술:
목표에 의한 관리; 결과 기반 관리; 필요와 관심에 기반한 관리; 인사 활동 활성화를 기반으로 한 관리; 예외적인 경우의 관리; 지속적인 점검과 지시를 통한 관리 "를 기반으로 한 경영 인공지능».
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목표에 따른 관리는 강력한 분석 부서를 갖춘 중소기업에 적용 가능합니다. 이는 단순 목표, 프로그램 목표 및 규제일 수 있습니다. 단순한 목표 관리로 조직의 장은 마감일과 최종 목표만 결정할 뿐, 이를 달성하기 위한 메커니즘은 결정하지 않습니다. 목표는 언제든지 달성될 수도 있고 전혀 달성되지 않을 수도 있습니다. 이 관리 방법은 주로 다음과 같은 사회에서 사용됩니다. 유한 책임, 직원은 3~5명입니다.
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프로그램 목표 관리에는 목표 달성의 각 단계에 대한 목표, 메커니즘 및 마감일을 정의하는 것이 포함됩니다. 전체 목표는 규정된 시간 내에 달성됩니다. 이 관리 방법은 원칙적으로 유한 책임 회사와 합자회사모든 유형. 규제관리는 경제 전반의 차원에서 사용됩니다. 이 경우에는 다음과 같이 결정됩니다. 최종 목표매개변수와 자원에 대한 제한사항. 또한, 목표는 확실히 달성되었으나 달성 시기를 정하기가 어렵다.
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결과중심경영
이는 모든 부서 활동의 조정 및 통합 기능을 강화하는 데 기반을 두고 있습니다. 이 기술은 의사결정과 결과 사이의 시간이 짧은 중소 규모 조직에 효과적입니다. 기술을 구현하려면 심리학, 사회학, 경제학 분야의 전문가를 포함하여 부서 내에 분석 그룹(2~3명)을 만들어 매트릭스 관리 구조 내에서 작업해야 합니다. 그룹의 임무: 현재 정보 분석, 설문 조사 수행, 문제 식별 및 전술적, 전략적 결정 조정을 위한 제안 준비.
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필요와 관심에 기반한 경영
이는 음식, 주택, 휴식, 건강 유지에 대한 기본 요구, 창의적인 작업에 대한 사회적 요구, 가족, 질서 및 안정성, 물질적, 사회적 및 미적 관심을 포함하는 인간의 필요와 관심을 통해 인간 활동을 자극하는 데 기반을 두고 있습니다. 이 관리 기술은 조직의 활동이 도시 인프라에 직접적인 영향을 미치는 지역 규모(작은 마을, 마을 등)에서 사용하는 것이 좋습니다.
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인사활동 활성화에 따른 경영
이는 (도덕적, 물질적) 인력을 자극하고 지적 잠재력을 동원함으로써 구현됩니다. 이러한 유형의 관리의 주요 임무는 영향을 미치는 것입니다. 감정적 상태사람. 다양한 형태의 조직에서 사용됩니다.
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예외적인 경우의 관리
이는 모든 관리 및 생산 기능의 명확한 분배로 구성되며 주요 공식 리더는 외부 환경과의 연결만 수행합니다. 관리는 모든 관리 및 생산 기능이 명확하게 분배되는 엄격하게 규제된 기술을 사용하여 운영되는 조직에서 예외적인 경우에 사용됩니다. 또한, 이 기술은 창업자들이 우호적, 가족적 관계로 연결되어 있고 창업자나 직원이 모든 유형의 활동을 전문적으로 수행할 수 있는 신뢰(기능적) 관리 구조를 갖춘 조직에서 효과적입니다. 이 기술은 멘토링, 개별 감독을 통한 집단적 형태의 교육, 관리자나 전문가의 주기적인 모니터링을 통해 구현됩니다.
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지속적인 점검과 지시를 통한 관리
부하 직원의 활동에 대한 엄격한 계획과 관리자의 현재 활동에 대한 지속적인 모니터링을 기반으로 합니다. 이는 선형 관리 구조를 가정하며 관리자의 권위와 전문성이 의심할 여지가 없는 소규모 조직에서 사용됩니다.
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'인공지능' 기반 경영
이는 현대적인 기술적 수단을 사용하는 정보 시스템을 기반으로 구현됩니다. 이러한 유형과 기타 여러 유형의 관리는 현대 정보 기술을 기반으로 구현되어야 하며, 시장 상황에서 기업 관리의 주요 요구 사항은 변화하는 비즈니스 조건에 대한 기업 경제의 적응성(적응성 및 유연성)을 보장하는 것입니다. 하나의 기업(조직) 내에서 다양한 관리 기술과 다양한 조합을 사용할 수 있습니다.
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