에게범주:
목공 기계
4면 세로 밀링 머신
4면 세로 밀링 머신은 공작물 또는 보드의 4개 표면 모두의 한 패스에서 평면 및 프로파일 가공을 위해 설계되었습니다. 때로는 톱이 동일한 기계에 설치되어 공작물을 너비 또는 두께로 분리합니다.
설계
4면 세로 밀링 머신의 작업 본체(그림 1)는 두 개의 수평 스핀들(상단 및 하단)과 두 개의 수직 스핀들(오른쪽 및 왼쪽)로 구성됩니다. 일부 모델의 기계에는 다섯 번째 하단 수평 스핀들이 추가로 설치됩니다. 재료 공급 롤러 애벌레 또는 롤러. 기계에는 가이드 라인과 클램프가 장착되어 있습니다. 모든 요소는 캐스트 프레임에 고정됩니다.
작업 과정에서 블랭크 (보드)는 수동으로 또는 공급 장치를 사용하여 공급 장치에 지속적으로 공급됩니다. 피더에 의해 캡처된 공작물은 하단 수평 커터 헤드의 나이프로 들어갑니다. 하단 커터 헤드는 하단을 절단하여 첫 번째 기본 표면을 만든 다음 공작물이 오른쪽 수직 스핀들의 커터 헤드로 들어가고 모서리를 처리하여 두 번째 기본 표면을 형성합니다. 이 두 표면을 기반으로 공작물이 왼쪽 수직 스핀들의 커터 헤드로 이동하여 두 번째 모서리를 평면화하고 마지막으로 상단 수평 헤드가 상단면을 자릅니다.
스핀들은 일반적으로 수직 및 수평면에서 조정할 때 위치를 변경할 수 있는 캘리퍼스에 장착됩니다. 4면 세로 밀링 머신은 너비와 두께 모두 다양한 크기의 공작물(보드)을 처리하도록 설계되었기 때문에 이는 매우 중요합니다. 수직 기계 스핀들은 이송 방향에 수직인 평면에서 기울일 수도 있습니다.
쌀. 1. 4면 세로 밀링 머신의 계획 : 1 - 다섯 번째 (몰딩) 스핀들 지지대, 2 - 상부 수평 스핀들 지지대, 3 - 상부 수평 스핀들, 4 - 오른쪽 수직 스핀들, 5 - 하부 지지대 수평 스핀들, 6 - 피드 메커니즘 지원, 7 - 하부 수평 스핀들, 8 - 수평 클램프, 9 - 왼쪽 수직 스핀들, 10 - 왼쪽 수직 스핀들 지지대, 11 - 몰더 스핀들, 12 - 눈금자 가이드, 13 - 베이스 플레이트, 14 - 수직 클램프
추가 하부 5번째 스핀들 몰더라고도 하며 공작물의 하면에서 프로파일을 선택하고 폭이나 두께가 별도의 막대로 분리되도록 설계되었습니다. 첫 번째 경우에는 프로파일 커터가 스핀들에 부착되고 두 번째 경우에는 직경이 최대 350mm인 원형 톱이 부착됩니다. C16-4A 기계에서 성형 지지대는 공작물(보드)의 윗면에서 깊은 프로파일을 샘플링하기 위해 아래쪽 위치에서 위쪽 위치로 재배열될 수 있습니다. 또한이 기계는 추가 스핀들을 90 ° 회전시키는 기능을 제공하여 공작물을 두께로 나누는 데 사용할 수 있습니다.
스핀들은 개별 전기 모터에서 5000-6000rpm의 주파수로 회전합니다. 종종 기계에는 스핀들인 긴 샤프트(그림 141)가 있는 전기 모터가 장착되어 있습니다.
전기 모터와 별도로 만들어진 스핀들은 커플 링 또는 벨트 드라이브로 연결됩니다. 이 경우 전기 모터는 산업용 주파수 전류에서 작동하고 다른 모든 경우에는 증가된 주파수 전류(100Hz)에서 작동합니다.
4면 대패의 일부 모델에는 첫 번째 수평 하부 스핀들 바로 뒤에 장착된 다림질 칼(그림 3)이 장착되어 있습니다. 설치된 3개의 다림질 칼 중 2개가 작동하고 세 번째는 편심에 의해 가이드 아래에 움푹 들어가 있고 예비입니다. 다림질 칼은 공작물의 가공된 하층에서 작은 요철을 제거합니다. 각 나이프는 공작물의 이동 방향에 대해 특정 각도로 슬라이딩 상자에 설치됩니다. 칼날은 편심 롤러로 높이(각각 별도로) 이동할 수 있습니다. 이것은 제거되는 칩의 두께를 변경하는 데 필요합니다.
다림질 칼은 배기 장치가 제거할 수 없는 긴 칩을 제거하므로 기계에는 별도의 전기 모터로 구동되는 칩 크러셔가 추가로 장착됩니다.
칩이 다림질 칼 아래에 막히면 공작물의 전면이 돌출, 범프, 홈 및 함몰을 형성할 수 있습니다. 이 결함이 감지되면 나이프가 올바르게 설치되었는지 확인합니다. 편심을 돌리면 칼이 익사하고 칼이있는 상자가 검사를 위해 기계에서 제거되고 예비 칼이 작동됩니다.
칩 브레이커와 칩 브레이커 사이에 틈이 있거나(국부 또는 전체 길이에 따라) 나이프가 칩 브레이커에서 1-2mm 미만으로 돌출된 경우, 그리고 또한 칩 브레이커의 후면 모서리가 나이프가 칩 브레이커 높이 아래에 있습니다. 단점을 제거한 후 칼이 든 상자가 제자리에 놓입니다.
쌀. 2. 세로 밀링 머신의 수직 스핀들 역할을 동시에 하는 샤프트가 있는 전기 모터: 1 - 하우징, 2 - 너트, 3 - 커터, 4 - 스핀들 리프팅 메커니즘, 5 - 캘리퍼 가이드, 6 - 이동용 나사 수평면의 스핀들
롤러 캐터필러 피드를 사용하면 체인과 롤러가 단일 드라이브로 구동됩니다(종종 무단 속도 변경을 위한 바리에이터 포함). 이송 속도는 4-42m/min입니다. 상단 롤러는 높이를 조정할 수 있습니다.
롤러 공급 장치는 기계 헤드에 있지만 롤러는 기계를 따라 분산될 수 있습니다. 그들의 표면은 물결 모양이거나 매끄 럽습니다. 롤이 상단 커터 바 뒤에 장착되는 경우 고무로 덮여있어 공작물 표면에 더 나은 그립을 제공하고 동시에 가공의 거칠기 등급을 유지합니다.
쌀. 3. 다림질 칼: 1 - 칼, 2 - 상자, 3 - 나사, 4 - 편심 롤러, 5 - 칩 크러셔
가이드 장치는 강판과 가이드 자로 구성됩니다. 플레이트는 공작물의 지지 표면을 형성합니다. 하부 수평 커터 헤드 앞 전면 테이블의베이스 플레이트는 나사 메커니즘의 핸드 휠을 돌려 높이를 설정하고 공작물에서 제거되는 칩의 두께를 변경합니다. 이 두께는 공작물 표면의 요철 높이를 초과해서는 안 됩니다.
4면 세로 밀링 머신에는 중앙 집중식 제어 시스템이 장착되어 있어 기계 작업자가 기계를 잘못 제어할 경우 기계의 개별 요소가 파손되는 것을 방지하는 차단 기능을 제공합니다.
4면 세로 밀링 머신 C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01은 디자인면에서 공통점이 많으며 주로 크기가 다르며 경우에 따라 작업 몸체가 배치되는 순서가 다릅니다. 구동 모터의 힘.
C10-2 기계는 최대 100mm 너비(모델 색인에 표시된 대로) 및 최대 50mm 두께의 블랭크 및 보드의 4면을 동시에 처리하도록 설계되었습니다. 모든 C16 기계는 최대 160mm 너비와 최대 80mm 두께의 블랭크 및 보드를 처리하도록 설계되었습니다. C25-01 기계 - 최대 260mm 너비 및 최대 125mm 두께의 블랭크용.
C16-4A 기계는 4면 세로 밀링 머신 그룹의 주요 기계입니다. 4면에서 동시에 보드, 바 및 판자의 평면 밀링을 위해 설계되었습니다.
기계 베드는 상자 모양의 주철입니다. 전기 모터는 프레임 지지대에 고정되고 커터 헤드는 샤프트에 설치됩니다. 가이드 라인과 스프링 장착 롤러는 공작물을 기계 테이블과 가이드 라인에 고정하기 위해 베드에 고정되어 있습니다.
하단 수평 나이프 헤드(이송 방향에서 첫 번째)의 전기 모터 지지대는 수직으로 이동할 수 있으며 편심 클램프로 고정됩니다. 오른쪽 수직 헤드(이송 방향에서 두 번째)의 전기 모터가 있는 캘리퍼는 가로 방향으로 이동할 수 있으며 클램프로 고정됩니다. 왼쪽 수직 헤드의 캘리퍼 (피드 방향에서 세 번째)는 핸드 휠로 수직으로 움직이고 클램프로 고정됩니다. 축 방향에서 캘리퍼의 위치가 변경되고 나사로 고정됩니다.
피드 롤러, 커터 헤드 및 클램핑 요소를 대패질할 재료의 크기로 설정하기 위해 기계가 적절한 스케일을 제공합니다. 성형 카운터는 기계에 설치되고 제어판은 침대의 박공 부분에 위치하며 기계의 전기 장비는 전기 캐비닛에 배치됩니다. 공작물은 수동으로 기계에 공급되고 매거진의 도움으로 전기 모터, 바리에이터, 기어박스 및 기어 변속기가 포함된 드라이브의 피드(하부 2개 및 상부 2개) 롤러에 의해 픽업됩니다. . 이송 속도는 무한히 가변적입니다.
가공 중 움직이는 공작물의 위치는 지지대와 사이드 가이드에 의해 결정됩니다.
모든 스핀들에는 칩 트랩 역할도 하는 가드가 있습니다. 보드 두께 제한기와 클로 보호 장치는 공급 장치 앞에 설치됩니다.
기계 제어 시스템은 작업 본체의 전기 모터 중 하나 이상이 꺼져 있을 때 공급 장치를 켜고 작동할 수 없도록 하고 보호 장치가 설치되지 않은 경우 전기 모터를 켤 수 없도록 합니다.
쌀. 4. 4면 세로 밀링 머신С25-01: 1 - 윗칼 샤프트 지지대, 윗칼 샤프트 조정 핸드휠, 3 - 클램핑 장치 블록 조정 핸드휠, 4 - 클램핑 장치 블록, 5 - 공급 메커니즘 조정 핸드휠, 6 - 제어판, 7 - 공급 메커니즘이 있는 블록, 8 - 왼쪽 수직 스핀들의 배기 리시버
기계의 전기 모터의 힘과 고속피드를 사용하면 기계 작동 중에 고속 처리 모드를 사용할 수 있습니다.
C16-4A 기계는 연속 처리가 가능한 기계로서 무단 이송 속도를 사용하여 자동 라인에 포함될 수 있습니다.
C25-01 4면 세로 밀링 머신도 기본 모델. 무단 변속이 가능한 롤러 이송 메커니즘은 침대의 전면 블록에 설치됩니다. 기계의 설계로 인해 기계 공급 장치의 샤프트 중 하나에 별표가 제공되는 드라이브용 자동 매거진 공급기로 보완할 수 있습니다. 재료의 두께에 대한 공급 롤러의 설정은 핸드휠로 수행됩니다. 수직 스핀들 영역에 위치한 클램핑 요소는 공통 블록에 장착됩니다. 클램핑 요소의 높이를 조정할 때 블록은 핸드휠로 수직면에서 움직입니다. 상부 수평 나이프 샤프트는 베드의 왼쪽에 있는 지지대에 장착됩니다. 높이를 조정하기 위해 핸드휠로 캘리퍼를 움직이는 나사 메커니즘이 제공됩니다. 기계 조작반은 기계 전면에 있습니다. 직장기계 조작자.
작동 모드 선택
작동 모드는 최대 부하 전기 모터의 출력과 처리된 표면의 거칠기 등급에 따라 선택됩니다. 이 지표는 두께 기계와 동일한 방식으로 계산되지만 작업 기관의 모든 전기 모터에 대해 계산됩니다. 그런 다음, 가공 표면의 요구되는 거칠기 등급이 얻어지면 가장 부하가 큰 엔진의 출력에 따라 이송 속도가 선택됩니다.
기계 설정
설정 측면에서 4면 세로 밀링 머신은 전체 세로 밀링 머신 그룹 중에서 가장 복잡합니다. 그들은 커팅 유닛, 클램핑 요소 및 피더를 설정합니다.
기계의 나머지 절삭 공구 앞에 위치한 하단 수평 커터 헤드의 원통형 절삭 표면의 상단 모선은 후면 (고정) 테이블의 작업 표면과 일치하거나 0.02-0.05mm 높아야합니다 그것. 백 테이블에 대한 커터 헤드의 위치는 조인트를 설정할 때와 같은 방식으로, 즉 컨트롤 바를 사용하여 확인합니다. 절단면과 후면 테이블의 작업 표면에 대한 수평 접선의 일치는 커터 헤드 스핀들 지지대의 높이를 이동하거나 지지대가 놓여있는 편심 롤러를 돌리거나 다른 장치로 지지대를 이동하여 보장됩니다.
기계의 전면(가동) 테이블은 작업물의 표면에서 잘린 목재 층의 양만큼 후면 아래에 설치됩니다. 이 크기는 가공 여유에 따라 다르며 범위는 1~3mm입니다.
전면 테이블의 디자인이 커터 헤드에 있는 스폰지만 높이로 이동할 수 있는 가능성을 제공하는 경우 절단되는 레이어의 두께가 이 스폰지의 위치를 결정합니다. 이 테이블 디자인을 사용하면 제거된 목재 층의 두께를 쉽게 변경할 수 있습니다.
프로파일 밀링을 위해 하단 수평 커터 헤드를 조정할 때 높이를 설정하는 것 외에도 테이블 너비를 따라 위치를 조정해야 합니다. 조정을 위해 참조 부품 또는 이전에 처리된 부품의 조각이 사용됩니다. 부품은 커터 헤드 위의 백 테이블에 배치되고 오른쪽 수직 눈금자에 대해 눌러집니다.
공작물의 가장자리에 대한 후속 밀링이 제공되면 오른쪽 커터 헤드로 절단 된 목재 층의 두께와 동일한 두께의 스페이서가 참조 부품과 눈금자 사이에 배치됩니다. 헤드는 기준부를 따라 수평, 수직 방향으로 설치되어 고정됩니다.
하단에 위치한 상단 수평 커터 헤드는 나이프의 절삭 날에서 헤드 아래에있는 테이블까지의 거리가 가공 된 공작물의 두께와 동일하도록 설정됩니다.
상단 커터 헤드가 공작물 과정에서 먼저 위치한 경우 상단 테이블도 동시에 설정되어 하단과 하단을 밀링 할 때 상단에 공작물이 눌려지는 작업 표면 수평 커터 헤드. 이 테이블은 밀링할 공작물의 두께와 동일한 높이로 테이블 표면과 평행한 하부 수평 커터 헤드의 후면 테이블 위에 설치됩니다. 헤드는 수평 절단면이 상부 테이블의 작업면과 일치하도록 설치됩니다.
플레이트의 프로파일 가공을 위해 수평 상단 커터 헤드는 프로파일 하단과 동일한 방식으로 조정됩니다.
오른쪽 수직 커터 헤드(또는 커터)는 공작물의 오른쪽 가장자리에서 주어진 두께의 목재 층을 제거할 수 있도록 수평면에 설치됩니다. 이렇게 하려면 회전 반경이 가장 작은(가장자리 프로파일 밀링의 경우) 공구의 절삭날이 오른쪽 전면 수직자의 평면을 넘어 왼쪽으로 돌출되어야 합니다. 프로파일의 가장 돌출된 부분에서 제거되는 목재 층. 왼쪽 수직 헤드(커터)는 부품의 지정된 너비에 대해 수평 방향으로 설정됩니다.
왼쪽 가이드 자의 작업면은 공작물의 이송 방향과 평행하고 반경이 가장 작은 공구의 절삭날의 회전 원에 접하는 평면에 설치됩니다. 수직 방향으로 절단 도구는 커터가 부품의 두께와 겹치도록 설치되며,
모서리를 프로파일링하기 위해 수직 스핀들의 커터가 참조 부품으로 조정됩니다. 커터가 높이 이동하여 기계 테이블에 눌려진 기준 부품의 프로파일과 프로파일이 일치합니다. 가장자리를 프로파일 링 한 후 공작물의 바닥 층에서 나무 층을 제거하려는 경우 개스킷에 놓인 참조 부품에 따라 커터가 조정됩니다. 스페이서의 두께는 제거된 목재 층의 두께와 같아야 합니다. 롤러 또는 캐터필러의 지지 표면은 테이블 표면 위로 0.3-0.5mm 돌출되어야 합니다. 하단 피더는 높이를 이동하여 조정됩니다.
상부 이송 롤러는 하부 롤러 또는 캐터필러의 표면에서 거리를 두고 가공된 공작물의 두께와 같거나 두께보다 약간 작은 높이로 설정됩니다(1-1(5mm).에 대한 저항을 극복하기 위해). 동시에 추가 이송력이 발생하므로 공작물에 롤러에 너무 많은 압력이 가해져서는 안 됩니다.
수직 클램프를 조정할 때 높이에서 위치를 조정하고 고정력 값을 설정하십시오.
상부 커터 헤드 앞에 위치한 모든 수직 클램핑 요소는 헤드의 세로 밀링 수평면 아래 1.5mm로 설정되어 상부면이 밀링되지 않은 경우에도 공작물을 누르고 정상 작동을 보장합니다. 기계의 다른 절단 도구. 상부 커터 헤드 뒤의 수직 클램핑 장치는 헤드의 수평 절단면 아래에 0.5mm만큼 설정됩니다.
수평 왼쪽 클램프는 왼쪽 수직 헤드(커터)의 절단면 수준에 설정됩니다. 절삭 공구(수평 및 수직) 앞의 칩을 지지하는 역할을 하는 클램프는 이송 방향과 평행한 공구의 절삭 평면 수준에 설치됩니다.
클램프는 작업물이 진동하거나 베이스 표면에서 멀어지는 것을 방지해야 합니다. 압력의 양은 스프링을 조여 조정됩니다.
기계 설정을 마친 후에는 절삭 공구 영역 및 기계의 다른 메커니즘에서 이물질을 제거하고 절삭 공구의 회전 용이성을 손으로 확인하고 기계에 모든 가드를 놓아야합니다. 그런 다음 기계를 켜고 공작물의 시험 처리를 수행하십시오. 얻은 부품의 치수와 품질을 확인한 후 필요한 경우 기계를 조정합니다.
적절하게 구성된 기계는 1000mm 길이에 걸쳐 0.2mm 이하의 측면 모서리 직선도 편차가 있는 가공 부품의 치수 및 모양의 정확성을 보장해야 합니다. 측면 모서리의 평행도에서 - 길이 1000mm에서 0.3mm 이하; 가장자리와 면의 직각도에서 - 길이 100mm에서 0.15mm 이하; 두께의 균일성에서 - 2차 가공 정확도에 따라.
주어진 처리 크기에 대해 기계를 사전 설정한 후 2~3개의 테스트 공작물을 처리하고 측정 결과에 따라 완전한 설정으로 간주하거나 조정합니다.
튜닝에 사용되는 참조 부품은 부품의 정확도 등급보다 한 등급 높은 정확도로 제작된 부품의 사본입니다. 표준은 견목 또는 더 나은 목질 호일로 만들어집니다. 표준 치수는 주기적으로 확인해야 합니다.
3차 정확도 등급에 따라 부품의 거친 처리를 위해 기계를 설정할 때 이전에 가공된 부품의 일부를 사용하는 것이 허용됩니다. 기계가 조정되는 테스트 부품 처리 조건과 부품 자체는 주어진 공작물 배치의 특성이어야 합니다.
설정 시 정확한 측정 도구를 사용해야 합니다.
기계 작업
4면 세로 밀링 머신은 2명 또는 3명의 작업자가 제공합니다. 작업을 시작하기 전에 충분한 수의 블랭크가 있고 배기 시스템의 상태가 양호한지 확인해야 합니다.
기계를 시작하기 전에 모든 보호 장치의 서비스 가능성과 올바른 위치를 확인하고 설정하기 전에 푸시 버튼 제어가 있는 기계의 실드를 꺼서 기계를 켤 가능성을 방지합니다. 실수.
4면 세로 밀링 머신에서 날개가 있고 깊은 위험이나 곡선이 있고 과도하게 건조되고 뒤틀림이 큰 보드는 보낼 수 없습니다.
작업 과정에서 공급 테이블에 서있는 기계 작업자는 테이블 롤러의 보드가 심각한 왜곡없이 한 행에 있는지 확인하고 잘못 놓여있는 보드를 수동으로 수정합니다.기계에 공급 테이블이 장착되어 있지 않은 경우 , 스택의 보드 또는 블랭크는 전면 기계의 테이블에 놓입니다. 재료는 중간 중단 없이 공급되어야 합니다. 짧은 공작물을 평면화할 때 계면 간극으로 인해 기계에서 공작물이 정지되어 가공된 표면에 가공 결함이 형성될 수 있습니다(부품을 가로질러 찢어짐, 방화). 주어진 이송 속도에서 종단 간 중단이 불가피한 경우 이송 속도를 줄여야 합니다.
기계 조작자는 공급된 공작물의 크기를 제한하는 정지 장치의 정확한 위치를 모니터링해야 합니다. 여유가 있는 공작물이 기계에 들어가면 기계가 손상되거나 전기 모터가 과열될 수 있기 때문입니다.
밀링 후 공작물의 치수는 게이지를 사용하여 20-30분마다 제어해야 합니다. 작동 중에 작업 본체 중 하나의 회전 속도가 떨어지면(기계의 정상 작동에 대해 비정상적인 소음이 발생하여 감지됨), 기계 작업자는 작업 본체가 다음과 같이 회전할 때까지 즉시 피드를 꺼야 합니다. 필요한 주파수회전. 클램프의 약화를 나타내는 피드 롤러가 미끄러지면 기계를 멈추고 검사 후 기계에 공작물의 정상적인 공급을 방해하는 원인을 제거해야합니다.
기계를 멈출 때 전기 모터와 벨트 드라이브의 상태를 확인하십시오. 하나 이상의 전기 모터에서 허용할 수 없는 가열이 감지되면 기계를 중지하고 가열의 원인을 제거해야 합니다. 1.5-2 시간의 작업 후에 칼을 연결하고 마무리해야합니다.
더러워지면 테이블이나 롤러를 청소해야 합니다. 처리 된 표면에 칩, 찢어짐, 이끼 및 털이 나타나는 이유는 제거 된 목재 층의 두꺼운 두께 때문일 수 있습니다. 베어링의 헐거움으로 인해 표면이 잘리거나 파장이 큰 차이가 날 수 있습니다.
기계 건설. 4면 세로 밀링 머신은 폭과 두께가 100X50mm(S10-3), 160X80mm(S16-2A, S16F-1A) 및 250X125mm(S26-2M, S25-1A, S25-2A). 쪽모이 세공 마루 가공을 위해 가장 큰 밀링 폭이 70mm(PARK7)와 100mm(PARK9)인 기계가 있습니다.
적재의 기계화를 위해 상점 적재 장치가 사용되거나 기계에 부착되거나 특수 공급 테이블이 사용됩니다. 하역 작업을 위해 기계에는 기계 후 컨베이어와 완성된 부품의 자동 스태커가 장착되어 있습니다.
C26-2M 4면 세로 밀링 머신은 보드 및 사각 부품 가공용으로 설계되었습니다. 상자 모양의 침대에는 수평 하부 스핀들, 수직 좌우 스핀들 및 상부 수평 스핀들의 캘리퍼가 직렬로 배치됩니다. 기계에는 부품에 홈을 만들거나 기계를 떠날 때 조각으로 자르도록 설계된 추가 성형 지지대가 장착될 수 있습니다.
쌀. 1. 4면 세로 밀링 머신 S26-2M: 1 - 베드, 2,3,5 - 스핀들, 4 - 성형 지지대, 6 - 테이블, 7 - 압력 롤러, 8 - 압력 지지대, 9 - 핸드휠, 10, 14 - 롤러, H - 클로 보호, 12 - 사이드 클램프, 13 - 가이드 자
절삭 공구는 벨트 드라이브를 통해 개별 전기 모터에 의해 구동되는 스핀들에 장착됩니다. 기계에는 기계에서 공작물의 역 배출을 방지하는 클로 보호 장치가 장착되어 있습니다. 근처에는 허용할 수 없을 정도로 큰 허용량이 있는 블랭크 공급에 대한 제한기 역할을 하는 바가 있습니다.
기계의 공급 메커니즘은 작업 스핀들 앞에 위치하며 2개의 하부 비구동 롤러와 2개의 상부 종동 롤러로 구성됩니다. 공작물을 더 잘 잡을 수 있도록 상단 롤러가 주름져 있습니다. 롤러는 V-벨트(바리에이터)와 기어 휠 시스템을 통해 조정 가능한 풀리가 있는 별도의 전기 모터로 구동됩니다. 바리에이터를 사용하면 이송 속도를 7.5m/min에서 42m/min으로 부드럽게 변경할 수 있습니다. 스프링이 장착된 롤러(7)는 지지대에 장착되어 부품을 테이블로 누릅니다. 측면에서 공작물은 스프링 클램프로 가이드 눈금자에 눌립니다.
쪽모이 세공 마루를 가공하는 기계는 디자인이 비슷합니다. 기계의 특징은 짧은 공작물을 처리하기 위한 컨베이어 공급 메커니즘이 있다는 것입니다. 스프링 장착 그립(가시)이 있는 2체인 구동 컨베이어입니다. 스파이크는 최대 2 ... 3 mm의 가공 여유 크기가 다른 공작물의 안정적인 그립과 이송을 제공합니다.
작동 모드 선택. 기계의 작동 모드는 너비와 두께 측면에서 부품의 공칭 치수, 결과 프로파일의 복잡성 및 필요한 처리 품질에 따라 선택됩니다.
부품의 주어진 치수와 알려진 가공 허용량에 따라 각 절삭 공구로 제거할 레이어의 두께와 너비가 계산됩니다. 이 데이터는 절단 메커니즘의 전기 모터에 대한 최대 부하 조건에서 허용 이송 속도를 선택하는 데 사용됩니다. 기계 설명서에 제공된 그래프에 따라 선택하거나 공식을 사용하여 계산합니다. 종종 상단 커터 헤드 또는 왼쪽 커터가 가장 많이 사용되어 깊고 복잡한 프로파일을 생성합니다. 결과 표면의 순도에 대한 요구 사항이 증가하면 커터 1 개당 허용 이송 조건에서 공작물의 제한 속도를 할당해야합니다.
기계 설정. 4면 세로 밀링 머신을 설정하는 것은 복잡하고 시간이 많이 소요되는 작업입니다. 재구성 횟수를 줄이려면 동일한 표준 크기의 공작물을 일괄 처리해야 합니다. 가장 작은 배치 크기는 가능한 한 무딘 절단 도구의 교체와 일치하도록 처리 끝이 선택됩니다. 또한 다음 블랭크 배치는 첫 번째 배치를 건너뛴 후 기계를 교체하는 데 최소 시간이 필요한 유형의 처리여야 합니다. 이를 통해 생산성을 높일 수 있습니다.
기계 설정은 공구를 지정된 가공 치수로 설정하고, 이동식 테이블과 가이드 라인을 조정하고, 이송 및 클램핑 요소를 조정하는 것으로 구성됩니다. 튜닝 작업의 순서는 처리 유형, 기계 설계, 튜닝 방법 및 튜닝 도구에 따라 결정됩니다.
템플릿 또는 참조 부품에 따라 기계를 설정하는 방식이 그림 1에 나와 있습니다. 86. 이전에 캘리퍼, 피드 및 클램핑 요소를 설정 크기를 약간 초과하는 거리로 이동시킨 템플릿이 기계에 설치됩니다. 템플릿은 테이블의 작업 표면과 후면 가이드 라인에 대해 눌러집니다. 먼저 가이드 눈금자의 작업 표면이 서로 평행하도록 조정됩니다. 또한 후면 눈금자는 절단 원에 접선으로 위치해야 하며 제거할 레이어의 두께(2 ... 3mm)만큼 앞쪽 눈금자에 대해 돌출되어야 합니다. 최전선은 개스킷의 도움으로 정렬되며 두께는 제거할 층의 두께와 같습니다.
쌀. 2. 템플릿에 따라 4면 세로 밀링 머신 설정 계획: 1 - 후면 테이블, 2 - 템플릿, 3 - 후면 눈금자, 4 - 전면 눈금자, 5 - 개스킷
절삭 공구의 치수 조정은 재료 공급 측에서 하부 수평 커터 헤드, 좌우 수직 커터 헤드, 상부 수평 커터 헤드 및 몰더(필요한 경우)의 순서로 수행됩니다.
모든 절삭 공구의 치수 설정은 유사하며 지지대 해제, 템플리트에 대한 절삭공구 위치 조정, 지지대 고정 등의 작업이 포함됩니다. 캘리퍼는 이동식 핸들이나 핸드휠로 움직입니다. 커터 헤드를 수동으로 돌릴 때 칼의 절삭 날이 템플릿의 작업 표면에 닿게 됩니다.
절단 도구를 설정하는 또 다른 방법으로 스케일과 다이얼과 같은 내장 측정 도구가 사용됩니다. 무화과에. 3은 4면 대패의 상부 수평 커터 헤드의 설정을 보여줍니다. 캘리퍼스는 핸드휠로 움직이면서 저울에서 움직이는 양을 계산합니다. 캘리퍼를 미리 결정된 위치에 설정한 후 클램핑 요소의 라이닝으로 진행합니다. 상단 커터 헤드의 후면 클램핑 패드 9는 테이블에서 패드의 작업 표면까지의 거리가 설정 크기 X보다 2 ... 3mm 작도록 너트로 높이를 조정합니다. 패드의 클램핑력 너트로 스프링 장력을 변경하여 조정됩니다. 전면 클램프(칩 브레이커)는 너트를 돌려 높이를 조정합니다. 조정은 테이블에서 칩브레이커의 작업 모서리까지의 거리가 설정 크기와 같아질 때까지 수행됩니다. 칩브레이커가 가공할 재료에 가하는 가압력을 핸드휠로 조정하여 스프링을 압축하거나 약화시킵니다.
롤러 클램핑 요소는 다음과 같이 구성됩니다. 작업물을 공급하는 과정에서 모든 클램프를 일관되게 풀고 테이블 및 가이드 눈금자를 기준으로 위치를 조정합니다. 설정할 때 조정 가능한 요소 근처에 고정된 측정 눈금을 사용하십시오. 롤러의 조임력은 스프링의 장력을 변경하여 조정됩니다. 조임력은 목재의 종류와 처리되는 재료의 크기에 따라 선택됩니다. 작업물을 테이블에 과도하게 누르지 마십시오. 압력 롤러의 자국이 완성된 부품의 표면에 남을 수 있습니다.
하부 피드 롤러는 가공되는 재료의 품종, 크기 및 상태에 따라 테이블을 기준으로 설정됩니다. 활엽수 및 두꺼운 블랭크의 경우 돌출 값은 0.2 ... 0.3 mm이고 침엽수 및 얇은 목재의 경우 - 0.3 ... 0.5 mm입니다.
전면 테이블의 작업 모서리는 조정 메커니즘의 핸들로 편심 롤러를 회전시켜 높이를 조정합니다. 테이블은 조정 메커니즘의 판독 장치를 사용하여 설정된 하단 레이어에서 제거된 레이어의 양만큼 후면 테이블에 비해 낮아져야 합니다.
그런 다음 상단 공급 롤러의 높이가 조정되고 처리되는 공작물의 두께에 따라 제한 막대와 클로 보호 장치도 설치됩니다. 상부 롤러는 나사 기어와 막대를 통해 핸드휠로 조정됩니다.
쌀. 3. 4면 세로 밀링 머신의 상부 수평 커터 헤드 조정: 1 - 핸드휠, 2 - 칩브레이커 조정 핸드휠, 3, 6, 7 - 너트, 4 - 지지대, 5 - 스프링, 8 - 칩 브레이커, 9 - 클램핑 블록, 10 - 스케일
이송력은 재료에 대해 상부 롤러를 누르고 스프링을 통해 하부 롤러를 눌러 생성됩니다. 스프링 장력은 너트로 조정됩니다.
기계의 치수 조정을 마친 후에는 움직이는 부분을주의 깊게 검사하고 가드를 설치해야합니다. 배기 네트워크의 파이프 라인은 칩 수집기에 연결되고 칩 흡입 시스템의 공기 희박화가 켜집니다. 버튼을 눌러 절단 도구의 회전을 켭니다. 이전 스핀들이 최대 속도로 설정되면 다음 스핀들이 켜집니다.
모든 절삭 공구가 유휴 상태에서 문제 없이 작동하는지 확인하고 피드를 켜고 시험편을 처리해야 합니다. 이송 속도는 목재 유형, 제거할 여유분의 크기 및 필요한 가공 품질에 따라 선택됩니다.
처리 후 테스트 부품은 측정 도구(버니어 캘리퍼스, 표시기 두께 게이지 또는 구경)로 측정해야 합니다. 가공된 표면의 진직도는 제어 눈금자와 필러 게이지로 확인합니다. 표면 거칠기는 표준과 비교하거나 TSP-4 기기로 측정하여 시각적으로 결정됩니다.
4면 기계를 적절히 조정하면 가공 부품의 정확도에 다음과 같은 편차가 허용됩니다. 전체 길이에 따른 부품의 두께 및 너비 균일성 - 12등급에 따름 측면 모서리의 비직선도 - 1000mm 길이에 걸쳐 0.2mm 이하; 측면 모서리의 비평행성 - 길이 1000mm에서 0.3mm 이하; 인접한 측면의 비직각성 - 길이 100mm에 걸쳐 0.15mm 이하.
테스트 부품 확인 결과에 따라 기계가 조정 및 조정됩니다.
기계 작업. 로딩 및 언로딩 장치가 장착되지 않은 기계는 일반적으로 두 명의 작업자가 서비스를 제공합니다. 기계를 시작한 후 기계 작업자는 가이드 자를 따라 가장자리를 기준으로 다음 공작물을 테이블 위에 놓습니다. 공작물이 피드 롤러에 의해 캡처된 후 기계 작업자가 다음 작업을 준비합니다.
기계의 연속적이고 균일한 작동을 보장하려면 재료가 계면 끊김 없이 공급되어야 합니다. 이를 위해 짧은 공작물을 공급할 때 속도를 줄일 수 있습니다.
두 번째 작업자는 완성된 부품을 수락하고 처리 품질을 육안으로 확인하고 쌓아야 합니다.
기계의 적재 및 하역을 기계화할 때 기계 작업자는 다음을 모니터링해야 합니다. 적절한 작업기계 및 기계에 가까운 메커니즘의 모든 요소. 절단 모터의 부하 정도는 기계의 제어판에 내장된 전류계에 의해 제어됩니다.
모터에 과부하가 걸리면 소음과 노킹이 증가하거나 공구 속도가 감소하면 기계를 끄고 문제의 원인을 찾아야 합니다. 기계가 멈추는 일반적인 이유는 부적절한 사용입니다. 허용할 수 없을 정도로 큰 공차가 있는 공작물 또는 너무 얇고 휘거나 불규칙한 형태의 공작물은 이송되어서는 안 됩니다. 공작물을 걸림 또는 정지할 때 역이송을 켜고 기계에서 공작물을 제거해야 합니다. 처리된 표면에 이끼와 털이 나타나면 무딘 커터를 교체해야 합니다.
수동 공급 및 재료 분류와 함께 4면 기계의 유지보수는 물론 가공된 부품의 수용은 노동 생산성이 낮은 노동 집약적인 프로세스입니다. 4면 기계의 특정 어려움을 없애기 위해 블랭크를 자동으로 공급하고 받는 컨베이어 라인이 개발되었습니다.
두 개의 기계화 블록이 작업 기계의 측면에 설치됩니다 - 피더와 리시버. 전체적으로 서비스 라인은 공작물의 중단 없는 공급뿐만 아니라 컨베이어의 저속으로 인한 버퍼 형성으로 인한 문제 해결 가능성을 제공하는 4개의 모듈로 구성됩니다. 이젝터가 있는 세로 컨베이어와 4면 기계용 블랭크 공급 장치가 있는 가로 컨베이어가 한쪽에 위치하며 수신 장치와 분류 컨베이어가 기계의 다른 쪽에서 처리된 자재의 수령을 보장합니다. 공급 및 수용 시스템의 주요 응용 프로그램은 대규모 기업과 성형 및 가구 제품, 접착 건축 빔 및 패널 생산을 위한 작업장에서 발견되었습니다. 대형 몰드 디테일 가공에 적합합니다.
4면 기계에 공작물 공급 라인
가구 또는 표준 주택 건설을 위한 자동화 생산 라인의 장치는 4면 기계용 자재 수급의 기계화가 필요합니다. 우리 회사의 숙련된 전문가가 이 컨베이어 장비를 구매할 뿐만 아니라 목공 작업장에서 적합한 장소를 찾는 데 도움을 줄 것입니다.
각종 건축의 생산을 위해 사용하고 마감재뿐만 아니라 가구. 이 신뢰할 수 있는 장비로 가장 중요한 목표 중 많은 부분을 달성할 수 있습니다. 도구를 설정하는 것은 제시된 기사에서 기본 원칙을 배우는 사람들에게 실현 가능한 작업입니다.
기계의 중앙 부분은 안정적인 삼각대에 장착된 캐스트 대패 테이블입니다. 이 디자인은 진동을 제거합니다. 대패 테이블에는 바닥 절단기와 2개의 측면 절단기도 포함됩니다. 상단 커터와 롤러는 삼각대에 고정되어 있습니다. 그들은 거대한 막대에서 움직입니다. 4개의 절단기는 별도의 모터로 구동됩니다.
기계 설정 단계
작업 준비는 대패 테이블 조정으로 시작됩니다. 이것은 공작물에 대한 원치 않는 기계적 충격을 방지합니다. 장비의 올바른 설치만이 보장 고품질처리.
테이블 세팅
부품과 테이블 사이에 남아 있는 간격은 길이가 0.127mm를 넘지 않아야 합니다. 플랫폼 뒷면이 너무 낮게 설정되면 작업물이 베드에서 올라오기 시작합니다. 이러한 이유로 모서리는 필요 이상으로 더 많은 곡률로 가공되어 잘못된 절단이 형성됩니다.
튜닝 된 기계에서 표시된 부품의 접합부 불일치는 제외됩니다. 그렇지 않으면 표시됩니다.
올바르게 설정하면 클램핑 바가 압력을 생성하여 약간의 노력으로 절단이 발생합니다. 압력이 느껴지지 않으면 작업물의 끝이 제대로 마무리되지 않습니다.
피드 설정
모든 요소의 공급이 원활하고 작업 흐름의 연속성을 보장하려면 하단 롤러의 위치를 미세 조정해야 합니다. 상부 절단 헤드와 정렬되어야 합니다. 선행 피더는 두 번째 피더 위에 위치해야 합니다.
두 롤러의 위치 올바른 설정하부 롤러의 빗살 부분에 대한 직접 접선에 해당합니다. 가상선은 절단 헤드를 향합니다.
동시에 침대 교차점은 상부 머리 앞에서만 고정되어야 합니다.
짧은 공작물 작업 전 조정
밀접하게 쌓인 공작물을 고정할 수 없는 상황이 종종 있습니다. 이 경우 임의의 길이로 작동할 수 있는 자동 공급기를 통한 공급이 사용됩니다. 이 원리는 수동으로 필요한 속도로 공작물의 움직임을 보장하는 것이 거의 불가능하기 때문입니다.
정지하는데 2~3초가 걸린다면, 절삭날회전하는 헤드는 즉시 둔해질 수 있습니다.
모든 목공 생산의 주요 지표는 고품질 작업과 생산성입니다. 이러한 조건을 충족하려면 적절한 장비가 있어야 합니다. 그러한 장비 중 하나는 4면 목공 기계입니다.
디자인 및 범위
비교적 최근에 목재 가공 생산에서 여러 작업을 결합한 디자인이 나타났습니다. 이 경우 목재 제품의 가공은 한 번에 4면에서 발생합니다. 이 장비는 밀링 및 접합에 가장 자주 사용됩니다.
목공 기계는 다음으로 구성됩니다.
- 스핀들 섹션;
- 부품 공급 장치;
- 장비 매개변수 제어 시스템.
한편으로 여러 개의 처리 헤드가있을 수 있으므로 제조 된 제품의 비용을 절감하고 특정 작업을 수행하는 시간을 줄일 수 있습니다.
4면 기계는 다음 작업을 수행하도록 설계되었습니다.
- 갈기. 장비의 작업 헤드에는 평면 샤프트 대신 디스크 커터가 설치되어 세로 밀링을 수행할 수 있습니다. 핑거 커터로 가공을 수행하려면 부품을 주기적으로 중지해야 하지만 이는 설계상 제공되지 않습니다.
- 기획 및 접합. 이것은 특정 구성의 블레이드가 장착된 샤프트를 사용하여 수행할 수 있습니다. 기계 설계로 정삭과 황삭을 모두 수행할 수 있습니다.
- 라이밍 및 프로파일링.
대부분의 경우 이러한 모델은 평평한 표면이나 프로파일로 목재를 만드는 데 사용됩니다. 모든 작업은 한 번에 완료할 수 있습니다.
4면 기계의 도움으로 다음과 같은 제품을 만들 수 있습니다.
기계의 분류 및 차이점
모든 4면 목공 기계는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
- 두께 대패;
- 세로 밀링.
세로 밀링 머신재료의 길이를 따라 원하는 크기로 절단하는 데 사용됩니다. 이 목공 장비는 모든 복잡성의 프로파일링을 수행할 수 있습니다. 칼날의 하부 축은 대패질한 나무의 두께를 고려하여 테이블 상판과 함께 수직 방향으로 움직입니다.
대패양면에서 동시에 지정된 두께로 부품을 절단하는 데 사용됩니다. 처음에는 평면형이지만 추가 프로파일링 기능이 있습니다. 이러한 기계는 간단한 소형 바 잠금 설계로 얕은 프로파일링을 생성할 수 있습니다.
동시에 4면에서 목재를 가공하면 시간을 절약하고 생산성을 높일 수 있습니다. 그렇기 때문에 건설 및 가구 분야에서 4면 기계가 최적의 장비입니다.
주요 선정 기준
복잡한 목공용 기계는 고가의 장비인 점을 고려하여 선택시 고려하는 것이 중요합니다. 명세서그리고 디자인의 모든 뉘앙스. 장비 성능은 다음에 따라 달라집니다.
- 바 제공 속도 및 시스템;
- 처리 및 치수의 정도.
고르는 최적의 모델공작 기계다음 사항에 주의해야 합니다.
머시닝 센터를 기준으로 공작물을 정확하게 위치 지정하려면 센서 시스템이 필요합니다. 또한 모델을 분석할 때 구성 요소 비용, 제조업체 서비스 센터의 원격 정도 및 보증 조건을 고려해야 합니다.
기계 장치의 설계
장비의 작동 원리를 이해하려면 다음을 고려해야 합니다. 기계의 디자인 특징, 많은 노드를 포함합니다.
일부 장비 모델에는 조이터, 유압 스핀들 및 여러 작업 도구가 포함됩니다. 이러한 장치는 제품 처리 중에 칼을 직접 날카롭게 합니다.
기계 구입
세로 밀링 머신전문 건설 상점에서 구입할 수 있지만 제조업체에서 직접 구입하는 것이 좋습니다 (국내 제조업체에 대해 이야기하는 경우). 장비는 할부로 대여하거나 구입할 수 있습니다.
장비를 구입하기 전에 다음 주요 사항에 주의해야 합니다.
- 성능;
- 정확성;
- 운영 신뢰성;
- 유효성 애프터 서비스;
- 장비 가격.
4면 목공 기계가 이미 실행 중인 라인에 추가되는 경우 치수를 고려하는 것이 중요합니다. 구매시 고려하셔야 합니다 기술 사양다양한 처리 옵션, 장비 질량 및 작업 속도의 조합.
이러한 장비를 제공하는 일부 회사는 아직 잘 알려져 있지 않습니다. 그들의 제품의 가격 상대적으로 낮지만 품질은 충분합니다.. 예를 들어, 독일 브랜드비버. 생산이 대만과 중국에 있기 때문에 제품 비용이 저렴합니다. 그러나 어셈블리의 일부는 독일에서 만들어집니다.
장비를 선택할 때 저렴한 중국산 모델을 고려해서는 안됩니다. 예비 부품을 찾는 것이 매우 어려울 것이라는 점을 명심해야합니다.
서비스 유지보수
모든 기계는 시간이 지남에 따라 고장나는 경향이 있으며 구성 부품이 마모됩니다. 이러한 이유로 인한 작업 중단을 줄이기 위해 가장 적합한 장비를 선택하는 것이 좋습니다. 내구성 및 내마모성.
생산성 외에도 기계가 가능한 한 안전한 것이 중요합니다. 따라서 리미트 스위치, 전기 브레이크 및 방음 기능이 있는 금속 보호 케이스가 제공됩니다.
제품 기계에서의 가공은 가능한 한 정확하고 고품질이어야 합니다. 이러한 목적을 위해 장치가 부품의 모든 고정에 대해 정적 및 동적 균형을 유지하는 것이 중요합니다.
장비를 작동할 때 지침에 지정된 규칙을 준수해야 합니다. 규칙에 명시된 것보다 크기가 큰 공작물을 처리하는 것은 불가능합니다. 예방 및 조치를 취하는 것이 필요합니다. 수리 작업장비를 작동 상태로 유지하기 위해.
기계를 올바르게 설정하는 것이 매우 중요합니다., 치수와 무게뿐만 아니라 목재 블랭크의 치수도 고려합니다. 운영자는 자재 공급과 관련된 어려움에 직면해서는 안됩니다.
장비의 장단점
4면 기계의 가장 긍정적인 특성 중 하나는 높은 생산성입니다. 최적의 결과를 얻으려면 설계에 소프트웨어 장치가 장착되어 있어야 합니다. 수치 제어. 그럼 영향력 인적 요인최소한의 것입니다.
프로그램의 올바른 컴파일을 위한 조건이 충족되어야 하며 처리 중인 공작물의 정확한 측정이 이루어져야 합니다. 최적의 구성에서 장비는 원통형 공작물 및 직사각형 목재를 처리하도록 설계되었습니다. 시트 재료의 접합 및 밀링은 양면에서 수행할 수 있습니다. 이 유형의 기계 작동 특징은 다음과 같습니다.
4면 목공 기계의 주요 단점은 높은 비용과 설정의 복잡성입니다. 그러나 생산 라인에서는 이러한 지표가 중요하지 않습니다.
4면 목재 라우터다양한 유형의 보드, 빔 및 공작물의 평면 및 프로파일 동시 밀링을 위해 설계되었습니다(이 도구는 일반적으로 "4면"이라고 불리며 전통에서 벗어나지 않습니다). 이 도구에는 고유 한 기능과 특성이 있으며 이에 대해 설명합니다 ...
가장 일반적인 사변형 모델은 C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A입니다. 기계 유형 C16-2A에서는 캐비닛, 스커트 보드, 가구 및 이와 유사한 재료로 작업합니다. 처음 세 대의 기계는 바닥재(보드)와 창호 및 문틀용 바를 처리합니다.
4면 기계 설정
4면 목공 기계는 전기 모터를 구동하는 테이블, 절단 및 공급 메커니즘이 있는 주철 침대입니다.
작업을 시작하기 전에 예리한 칼이나 커터를 설치해야합니다. 그런 다음 부품 자체를 기반으로 기계가 설정됩니다(자, 클램프, 피더 등). 바가 최대한 자유롭게 통과하고 진동하지 않도록 클램핑 메커니즘을 설치해야 합니다. 상단 롤러는 아래로 내려갔을 때 바가 그 아래로 지나갈 수 있도록 설정되어 있습니다.
기계가 설정되었는지 확인한 후 여러 테스트 막대를 통과해야 합니다. 덕분에 기계가 올바르게 설정되었는지 확실히 확인할 수 있으며 그렇지 않은 경우에도 원하는 공작물을 망치지 않습니다. 공작물은 끝에서 끝까지 공급되어야 합니다. 짧은 공작물, 먼저 길이의 배수로 처리한 후 트리밍을 진행할 수 있습니다.
주요 문제 및 제거:
고르지 않은 표면. 나이프 샤프트의 부적절한 조정 및/또는 기계의 진동으로 인해 결함이 발생할 수 있습니다.
측면의 풀아웃. 이 결함은 클램프의 잘못된 조정 또는 구부러진 공작물의 처리를 나타냅니다.
왜곡 된 프로필 - 수직 헤드에 나이프 / 커터를 잘못 설치했습니다.
혀와 홈이 일치하지 않습니다. 이 결함은 커터의 부정확한 설치 또는 날카로움으로 인해 형성됩니다.
두 가지 기본 안전 규칙 - 울타리가 없는 기계에서 작업하지 말고, 작동 중에 기계에 올라가지 마십시오(청소, 조정 등).
절단기의 유형 또는 작업 방법 및 작업 ...
설치하기 전에 칼과 절단기는 완벽하게 날카롭고 균형이 잘 맞아야 합니다. 샤프트에 균일하게 고정하고 중심에서 시작하여 볼트를 교대로 조입니다.
커터는 4가지 유형으로 제공됩니다.- 장착 및 끝, 솔리드 및 복합. 목공 부품으로 작업하기 위해 일반적으로 쉘 및 복합 절단기가 사용됩니다. 커터를 조정하는 동안 매개 변수가 저장되고 선명하게 하면 프로파일이 변경되지 않습니다. 커터 직경은 80-180mm입니다.
부드러운 밀링을 위해 4개의 인서트 나이프와 함께 직경 80-140mm, 높이 40-260mm의 원통형 쉘 커터를 사용하십시오.
완벽한 홈과 융기부를 위해서는 쉘 커터를 사용하십시오. 이 유형의 커터를 사용하면 두께가 28 및 36mm인 보드에서 너비가 4-12인 홈이 선택됩니다.
브레이징 인서트가 있는 쉘 및 홈 커터는 다음에 이상적입니다.
직사각형 세로 및 가로 홈;
접착 된 나무.
밀링 커터는 고속 강철 또는 경질 합금 인서트로 보완됩니다.
부드러운 밀링을 위해 일반적으로 4~8개의 커터가 있는 밀링 커터가 사용됩니다. 칼에 비해 밀링 커터의 장점은 빠르고 쉬운 설치, 향상된 안전 수준(나이프와 다름)입니다.
4면 슬롯 머신의 작동
윤활유
분기마다 (즉, 3 개월마다) 기계 감속기의 기어를 AK-Yu 오일로 윤활해야합니다.
볼 베어링은 동일한 간격으로 US-2 그리스로 윤활됩니다.
부싱 및 플레인 베어링 - 고체 오일 US-3으로 모든 교대 근무;
고정 나사는 매달 US-2 그리스로 윤활 처리됩니다.
매달 IM-45로 캘리퍼 가이드에 윤활유를 바릅니다.
4면 기계 설정
재료의 필요한 두께에 맞게 기계를 조정할 때 상부 롤러의 지지대와 상부 커터 헤드의 지지대는 플라이휠을 사용하여 높이를 설정하고 압력 롤러는 나사로 설정해야 합니다. 너비를 조정하려면 왼쪽 수직 스핀들과 측면 클램프를 사용하십시오.
필요한 프로파일에 대한 조정은 헤드에 프로파일 나이프를 설치하여 수행됩니다.
4면 기계 설정을 위한 기본 규칙:
제거할 목재 층과 동일한 두께로 전면 테이블의 가장자리와 테이블 아래의 하부 롤러를 설치합니다.
상단 롤러는 공작물의 두께에 따라 설정됩니다(클램핑 여백은 5mm).
프론트 헤드의 칼은 리어 테이블의 높이에 설치됩니다.
상부 롤러와 압력 롤러는 공작물의 너비와 두께에 따라 조정됩니다. 롤러의 경우 클램핑 여백은 5mm, 클램핑 롤러의 경우 15-20mm입니다.
가이드 스톱 눈금자는 수직 헤드에서 3-4mm의 거리에 설치됩니다(하부 롤러에 대해 90도 유지).
우리는 나이프 헤드의 최종 정렬을 수행합니다.
조정 후에 기계가 제공해야 하는 것:
측면 모서리의 진직도(프로브 확인, 허용 비율은 미터당 0.2)
반대쪽 가장자리의 평행도(캘리퍼스로 확인, 허용 비율은 0.3);
인접 모서리의 직각도(프로브 확인, 공차 0.15 x 0.1m);
막대의 균일한 두께.
DIY 4면 기계
소유자에게 사용의 즐거움을 주고 번거로움을 최소화할 고품질 목재용 4면 기계는 상당히 비쌉니다. 많은 사람들이 수제 4면 기계를 선호합니다. 자신의 손으로 4면 기계를 만들기 위해 슈퍼 전문가가 될 필요는 없습니다. 따라서 기계 제조가 어떤 단계로 구성되어 있는지 자세히 살펴 보겠습니다.
지침
- 우선, 기계 자체의 프레임을 만듭니다. 이것은 모든 것이 설치될 표면입니다. 필요한 장비. 프레임에는 Z축을 지탱할 U자형 무릎이 있어야 하며, 이를 위해서는 2.5cm 두께의 파이프가 필요합니다. 파이프 조인트가 제자리에 있으면 실런트를 바르십시오.
- 모터 및 X축 가이드 이제 X축 가이드를 설치해야 합니다.알루미늄으로 제작되었으며 너비가 1.9cm인 U자형 노치가 있어야 합니다.금속 제품을 판매하는 모든 상점에서 구입할 수 있습니다. 홀더와 함께 모터를 설치하고 모터 샤프트에 부착합니다.
- 베이스(X축)를 준비 중이며 프레임에 부착할 금속이나 플라스틱이 필요합니다. 그런 다음 알루미늄 조각에 베어링을 고정합니다.
- 플랫폼 Y를 준비합니다. 플랫폼 X와 동일하며 90도만 회전했습니다. 그런 다음 플랫폼 X에 모터와 레일을 설치한 다음 이동식 플랫폼 Y를 조립합니다.커플링 너트와 베어링을 잊지 마십시오.
- Z 축 조립. Z 축 조립 단계에서 X 및 Y 축 조립 절차를 반복하십시오. 평평한 재료를 가져 와서 가이드가있는 모터를 부착 한 후 베어링과 U 자형을 설치합니다. 프로필. 우리 플랫폼은 위아래로 움직이기 때문에 엔진의 무게로 인해 떨어질 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 가이드의 양쪽 끝에 롤러 베어링을 설치하십시오.
마지막 단계입니다. 엔진을 Z 플랫폼에 부착하고 플랫폼을 프레임에 설치합니다. 디자인이 거의 준비되었습니다. 전기 모터를 연결하고 프로그램을 실행하는 것은 우리에게 남아 있습니다.
"4면 기계 조립 방법"비디오에주의를 기울이십시오.
잘 알려진 공급업체의 기계 - 품질 보증
"DIOS" - 목공 장비 및 부품
상업 및 산업 그룹 "Marketlis-DIOS"는 17년 이상 세계 유명 제조업체의 고품질 목공 장비를 고객에게 제공하고 있습니다. 2002년부터 이 회사별도의 구조로 운영되며 우크라이나 제조업체에 목공 기계, 목공 장비 및 도구 등 필요한 고품질 장비를 성공적으로 공급하고 있습니다.
회사는 매년 세계에 참여합니다 주제별 전시회. 해당 분야의 최신 혁신 및 성과에 대한 지식과 다년간의 경험을 통해 회사는 잘 알려진 유럽 공급업체와 경쟁할 수 있습니다.
LLC "Trading House Negotsiant-engineering"
오오 " 트레이딩 하우스 Negociant-engineering"은 1997년 목공 시장에서 그 존재를 시작했습니다. 오늘날 이 회사는 러시아 시장에 유럽 목공 장비를 공급하는 선두 업체 중 하나입니다.
Trading House LLC의 고객 중에는 잘 알려진 벨로루시 및 러시아 기업신뢰를 쌓아온 가구공장. "Trading House Negociant-engineering"은 100개 이상의 유럽 및 러시아 제조업체장비.
이 회사는 장비를 공급할 뿐만 아니라 컨설팅을 제공하고 최종 기술 솔루션을 제공하며 장비의 설치, 시운전 및 유지 보수 서비스를 제공합니다.
글로벌 엣지 기업 그룹
"Global Edge"라는 표현은 1991년에 등장했습니다. 이것은 아마도 가장 유명한 회사 그룹일 것입니다. 러시아 시장. Global Edge는 90년대 러시아에 고품질 목공 장비를 최초로 도입한 개척자입니다.
띠톱, 미국식 사변형 기계, 유럽식 가구 대량 생산 장비 및 기타 장비는 모두 글로벌 에지에서 인정합니다.
이 회사는 모든 러시아 대회 "Russian Forest", "Woodworking Leader", "Best Russian Enterprises", "Best Supplier 2005", "European Standard"를 포함한 많은 진지한 상을 받았습니다. 이 모든 대회에서 회사가 1위를 차지했습니다. .
4면 밀링 머신 가격
우리는 이미 우리 손으로 기계를 만드는 방법을 고려했습니다. 그러나 완성 된 기계를 구입할 기회가 있다면이 옵션을 선택하는 것이 좋습니다. 4면 기계의 가격은 매우 다양하며 400,000-1,000,000루블의 가격대입니다. 4면 기계용 칼 가격은 220루블부터 시작합니다. 중고 기계나 중국산 기계를 구입할 수 있지만 효과는 전혀 동일하지 않습니다. 두 가지 가장 최고의 옵션- 구입하거나 직접 만드십시오.
