전기화학적 보호 수단 및 설치.

기업 건설부
석유 및 가스 산업

전 연합 과학 연구소
주요 파이프라인 건설에 관하여

본관 건설
및 현장 파이프라인

도구 및 설정
전기화학적 보호

VSN 009-88

미네프테가즈스트로이

모스크바 1990

디자인: VNIIST Minneftegazstroya - Ph.D. 기술. 과학 E.A. 니키텐코 박사 기술. 과학 K.L. Shamshetdinov, Ph.D. 기술. 과학 N.P. 글라조프 박사 기술. 과학 V.V. 프리툴라 박사 기술. 과학 오전 에피모바 박사 기술. 과학 A.V. 블라고베셴스키;

SSO "Neftegazelektrospetsstroy" - Yu.N. 콘스탄티노프, V.V. 고양이;

연구소 "Giprotruboprovod"- O.N. 나소노프.

도입: VNIIST 미네프테가즈스트로이.

승인 준비: GNTU Minneftegazstroy - 표준화 부서 V.V.의 수석 엔지니어 쿠즈네초프.

규제 문서 "트렁크 및 필드 파이프 라인 건설. 전기 화학적 보호 장치 "VSN 009-88 / Minneftegazstroy 설치 수단은 다음이 무효화됩니다. 규정:

"주 파이프라인의 선형 부분 부식에 대한 전기 화학적 보호를 위한 설비 건설 지침" VSN 2-127-81 / Minneftegazstroy;

"부식으로부터 오일 탱크의 내부 표면을 보호하기 위한 지침" VSN 158-83 / Minneftegazstroy;

"도로 및 철도 아래의 파이프라인 교차로에서 케이싱의 전기화학적 보호를 위한 지침" VSN 211-87 / Minneftegazstroy;

"운송 제품 "TSKZ-holod"RD 102-013-83의 냉각과 함께 지하 파이프 라인의 전기 화학적 보호 기술 시스템 사양;

"북부 지역 및 서부 시베리아 "TSKZ-SEVER"RD 102-014-83의 지하 파이프 라인의 전기 화학적 보호 기술 시스템 사양;

"북부 지역과 서부 시베리아에서 지하 파이프라인의 전기화학적 보호를 위한 지침" VSN 155-83 / Minneftegazstroy;

"현장 시설의 음극 보호 지침" VSN 174-84/Minneftegazstroy;

동의: Tsentrtruboprovodstroy - 88년 10월 25일자 편지 번호 06-25-129,

Glavneftegazelectrospetsstroy - 88년 10월 24일자 편지 번호 04-8-1795;

Glavgosgaznadzor - 편지 번호 11-5-9 / 276 날짜 10/24/88,

VNIIGaz - 88년 10월 24일자 편지 번호 63-4 / 7065;

Glavtransneft - 1675년 10월 26일자 편지 번호 9/1675

석유 및 가스 산업 기업 건설부(Minneftegazstroy)	부서별 건물 코드
	메인 및 필드 파이프라인 건설. 전기화학적 보호 수단 및 설치	대신에 RD 102-015-83 RD 102-014-83

1. 일반 조항

1.1. 이 부서별 건축 법규의 요구 사항은 건설, 설치, 시운전 작업메인 및 현장 파이프 라인의 부식에 대한 전기 화학적 보호 건설.

1.2. 이 VSN은 소련 전역의 주요 파이프라인 및 현장 파이프라인의 전기화학적 보호 작업에 적용됩니다.

1.3. 전기화학적 보호를 구성할 때 이러한 BCH의 요구 사항 외에도 설치 요구 사항도 준수해야 합니다. 특정 유형에 설치된 전기화학 보호 장비 기술 문서공장 - 기술 사양 및 기타 문서에서 승인된 장비 제조업체 일이 순조 로이 진행되어및 다음 규칙 및 규정:

GOST 9.015-74 “부식 및 노화에 대한 통합 보호 시스템. 지하 구조물. 일반 기술 요구 사항";

GOST 25812-83 “주요 철강 파이프라인. 일반적인 요구 사항부식 방지";

GOST 26251-82 부식 방지용 보호기. 명세서";

1.17. ECP 시스템의 시작, 테스트 및 시운전 시점까지 전기 화학적 보호 시설 및 설비의 적용 범위에서 메인 또는 현장 파이프 라인의 선형 부분에 기술 중단이 있으면 파이프 라인의 가장 가까운 끝 브레이크 포인트의 섹션은 건설 조직 프로젝트에서 결정한 절연 전기 점퍼, 재료 및 치수로 연결되어야 합니다.

1.18. 주요 및 현장 파이프 라인의 전기 화학적 보호를위한 수단 및 설비 건설을위한 팀 구성뿐만 아니라 기계 및 메커니즘 세트를 선택할 때 다음을 따라야합니다. “주요 파이프라인 건설. 기술과 조직”과 “현장 철강 파이프라인 건설. 기술 및 조직".

1.19. 음극 보호 장치의 건설이 완료된 후에는 토지를 다시 경작해야 합니다.

2. 전기화학적 보호수단의 건설 및 설치를 위한 준비작업 및 설치

법률 및 설계 견적 및 기술적 수단의 준비

2.1. 전기화학적 보호 장비 및 설비의 건설 및 설치가 시작될 때까지 파이프라인의 전기화학적 보호에 대한 건설 및 설치 작업을 수행할 법적 및 기술적 권리를 보장하기 위해 다음과 같은 주요 준비 작업을 완료해야 합니다.

a) 고객(또는 일반 계약자를 통해)이 현재 " 지침새로운 경제 상황에서 석유 가스 건설부의 일반 계약자 및 하청 계약자 사이의 관계", "자본 건설 계약에 관한 규칙"및 "조직 관계에 관한 규정 - 일반 계약자와 하도급자", 다음 자료:

설계 및 견적 문서(동시에 전송된 작업 도면의 각 사본에는 고객 서명이 있는 "생산 중" 스탬프가 있어야 함)

관련 당국 (조직)이 가공 전력선 및 통신, 철도 및 도로의 운영 구역, 지하 구조물 근처에서 통과 다이어그램을 적용한 영역에서 작업을 수행하기위한 허가에 관한 문서 건설 현장;

건설을 방해하는 건물의 건설 및 철거를 위한 토지 할당에 관한 문서;

b) 저작물 제작 프로젝트가 제작에 필요한 양만큼 규정된 방식으로 개발 및 승인되었습니다.

또한 계약자는 다음을 수행해야 합니다.

a) 현장에서 건설 및 전기 작업 생산에 필요한 재고 이동, 저장, 생산 및 위생 시설을 준비합니다.

b) 합의된 일정에 제공된 명명법에 따라 수량으로 설치할 자재 및 장비를 고객으로부터 수락합니다.

c) 건설 및 전기 작업을 시작하는 데 필요한 양으로 파이프 라인의 기술 부분을 수행합니다.

d) 팀에 필요한 리프팅 및 운송 차량, 건설 기계, 조립 메커니즘, 도구 및 고정물을 제공합니다.

ECP 장비의 입력 제어

2.2. 파이프라인 경로에 설치를 위해 장비를 보내기 전에 계약자는 들어오는 검사를 수행해야 합니다. 입력 제어 중에 구조 요소, 전기 회로, 접점 연결, 측정 기기 등의 서비스 가능성을 설정하여 설치 및 후속 작동을 위한 장비의 적합성을 설정해야 합니다.

장비 인도 및 인수

2.3. 전기화학적 보호 수단 및 설치는 프로젝트에 지정된 사양에 따라 완전한 세트로 건설을 위해 공급되어야 하며, 이러한 수단 및 설치가 다음과 같이 준수함을 증명하는 문서와 함께 제공되어야 합니다. 명세서.

2.4. 전기화학적 보호 수단 및 설치는 요청 시 설치를 위해 양도되어야 합니다. 설치 조직허용되는 건설 및 설치 작업 순서에 따라 정해진 시간 제한 내에 설치를 위해 전기 장비를 수락하는 행위와 함께 발행됩니다.

2.5. 설치를위한 전기 화학적 보호 수단 및 설치를 수락 할 때 다음을 확인하면서 구성 요소 및 부품으로 분해하지 않고 외부 검사를받습니다.

프로젝트 준수;

완전성;

손상 및 결함의 부재, 방부제 및 특수 코팅의 색상 보존, 씰 보존;

설치 작업 생산에 필요한 제조업체의 기술 문서의 가용성 및 완전성.

전기화학적 보호 수단 및 설비의 보관

2.6. 전기 화학적 보호 및 케이블 제품의 수단 및 설치에 대한 보관 조건은 SNiP 3.01.01-85 "건설 생산 조직"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.7. 기본 조건에서 재료, 하드웨어, 보호기 및 양극 접지 장치를 보관하려면 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

a) 금속 파이프, 압연 금속, 강판, 보호 장치 및 양극 접지 전극은 창고 아래에 보관해야 합니다.

b) 전기 아크 용접용 전극과 하드웨어는 원래 포장 상태로 건조하고 가열된 실내에 보관해야 합니다.

건설 현장의 준비 작업

2.8. 건설 및 설치 작업을 시작하기 전에 준비 작업이 수행됩니다. 음극 스테이션 및 양극 접지 배수, 케이블 라인 연결, 숲의 벌채, 나무와 관목에서 작업 영역 제거, 그루터기의 뿌리 뽑기 및 매장이 수행됩니다.

2.9. 프로젝트에서 제공하는 크기의 역 부지의 물과 이탄 지역에서 이끼 덮개는 최대 0.5m 깊이까지 불도저로 절단되고 수평을 유지하면서 최대 50m 거리의 ​​덤프로 이동됩니다. 같은 방법으로 토탄의 최상층을 제거하십시오. 굴착된 토탄 대신 배수된 광물성 토양이 배치되며, 이는 굴착기가 가장 가까운 채석장에서 개발하고 덤프 트럭으로 현장으로 전달됩니다. 제방은 압축되고 잔디를 파종하여 표면과 경사가 계획되고 강화됩니다. 그런 다음, 음극 보호의 블록 전체 설치를 배치할 부지의 중앙에 프로젝트에 지정된 면적으로 10cm 두께의 모래 및 자갈 깔개를 배치합니다.

UKZ 변환기를 말뚝에 설치할 때 작업 생산 프로젝트에 따라 작업이 수행됩니다.

3. 전기 화학적 보호 수단 및 설치에 대한 건설 및 조립 작업

음극 보호 설비

3.1. 음극 보호 구성에 대한 준비 작업은 다음 순서로 수행해야 합니다.

b) 음극 보호 설치 장비를 보관할 장소의 선택 및 배치, 설치 전에 구성 요소, 부품, 하드웨어, 도구 및 재료의 설치;

c) 건설 및 설치 작업 현장으로의 토공 장비, 건설 기계 및 메커니즘의 인도

d) 음극 보호 장치에 대한 작업 수행을 위한 현장 준비

e) 음극 보호 장비, 조립 장치, 부품, 하드웨어, 도구, 고정 장치 및 재료의 건설 및 설치 작업 현장으로의 배송.

3.2. 작업 현장의 음극 보호 장비, 조립 장치, 부품, 도구, 하드웨어 및 자재를 한 곳에 보관하고 트레일러 또는 덮개가 있는 트레일러를 사용하여 대기 강수로부터 보호해야 합니다.

3.3. 음극 보호 설비의 건설을 위해 다음 건설 및 설치 작업을 수행해야 합니다.

a) 음극 보호 장비, 가공선 또는 케이블 전력선을 위한 토양 개발

b) 지상에 가공 도체 또는 케이블의 부설;

c) 6 - 10kV의 전압을 가진 전력선에서 음극 보호 전원이 공급되는 경우 변전소(기둥 변전소 STP, 완전한 변전소 KTP) 설치;

d) 양극 접지의 건설;

e) 보호 접지 및 낙뢰 보호의 건설;

f) 6 - 10kV 전압의 전력선에서 전력을 공급받을 때 음극 보호 전류원(컨버터) 또는 블록 완전 고전압 음극 보호 장치의 설치

g) 제어 및 측정 지점의 설치

h) 음극 단자의 설치

i) 음극 설치, 연결 및 전기 배수 라인의 전기 회로 설치;

j) 변전소의 인클로징 장치, 블록 완전 고전압 음극 보호 장치 또는 변환기의 설치.

3.4. 음극 보호 전류 소스(컨버터, 저전압 음극 보호 패키지 장치) 설치에는 다음이 포함됩니다.

a) 캐소드 설비를 전원 공급 라인, 파이프라인 및 애노드 접지에 연결하기 위해 피트에 케이블이 있는 파이프 설치

b) 기초 기둥을 설치하기 위한 표면을 포함하여 전체 표면에 걸쳐 굴착 하부의 구동 래머의 도움으로 되메우기 및 압축;

c) 기초 조립 및 구덩이에 설치;

d) 변환기 설치를 위한 기초에 프레임 또는 기타 금속 구조물 설치

e) 변환기 프레임에 케이블 파이프 고정

f) 프레임과 파이프에 보호 코팅을 적용합니다.

g) 프레임에 변환기 설치

h) 보호 접지 장치

i) 컨버터를 주 전원에 연결합니다.

장착된 저전압 음극 보호 장치의 일반적인 모습이 그림 1에 나와 있습니다. 하나.

쌀. 1. 저전압 UKZN용 장착된 음극 보호 장치의 일반 보기:

1 - 음극 스테이션 블록; 2 - 썰매

3.5. 고전압 블록 완전 음극 보호 장치 설치에는 다음이 포함됩니다.

a) 캐소드 설비를 전원 공급 라인(케이블 버전의 경우), 파이프라인 및 애노드 접지에 연결하기 위해 피트에 케이블이 있는 파이프 설치

b) 기초 슬래브를 깔기;

c) 모듈식 장치의 프레임에 케이블 파이프 고정

d) 케이블 파이프에 보호 코팅을 적용합니다.

e) 기초 슬래브에 블록 완성 장치의 설치 및 고정;

f) 보호 접지 장치

g) 블록 완전 음극 보호 장치를 전력 전송 라인에 연결 - 6 - 10kV(케이블 또는 공기 입력).

장착된 고전압 음극 보호 장치의 일반적인 모습이 그림 1에 나와 있습니다. 2.

쌀. 2. 고전압 UKZV의 음극 보호를 위해 장착된 장치의 일반 보기:

1 - 고전압 변압기 블록; 2 - 음극 스테이션 블록; 3 - 썰매; 4 - 부싱 절연체; 5 - 울타리 메쉬; 6 - 공기 흡입구 브래킷; 7 - 케이블 입구 파이프

3.6. 변환기 기초를 위한 굴착의 총 깊이는 프로젝트의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.7. 기초 및 파이프 입구의 콘크리트 및 금속 부분은 프로젝트에 따라 부식으로부터 보호되어야 합니다.

3.8. 고정되지 않은 모래에 음극 공장을 건설하는 경우 기술 설계 요구 사항에 따라 모래를 고정하는 조치를 수행해야합니다.

가공선 및 케이블 전력선

3.9. 전력선을 건설할 때 "전기 설비 설치 규칙" PUE(M .: Energoatomizdat, 1986) 및 "경로를 따라 전력선 6 - 10kV 주요 파이프라인 건설 지침"에 따라야 합니다.

접지 장치 및 보호 접지

3.10. 보호 접지를 구성할 때 다음이 필요합니다.

a) 수직 전극을 지면에 담그거나 트렌치 바닥에 수평 접지 전극을 놓는다.

b) 트렌치에 주 도체를 놓습니다.

c) 용접으로 주 도체를 접지 전극에 연결합니다.

d) 주 도체를 접지된 구조물에 연결한다.

e) 용접 조인트의 위치를 ​​​​분리합니다.

f) 땅 위의 땅을 압축하고 평평하게 한다.

g) 접지 도체의 지상 부분을 페인트합니다.

3.11. 보호 접지극은 원칙적으로 기술 설계 및 작업 도면에 따라 강철 막대, 앵글 또는 다른 프로파일의 압연 제품으로 만들어야 합니다.

3.12. 양극 접지를 보호 접지로 사용하는 것은 물론 동시에 만질 수 있는 장비의 다양한 부분에 대한 자율(도체로 연결되지 않음) 보호 및 소음 방지 접지 스위치 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.13. 보호 접지 접점 연결은 기술 설계 및 작업 도면에 지정된 거리에 지면에서 0.6m 이상 떨어져 있어야 합니다.

3.14. 접지에 있는 접지 도체 및 접지 도체에는 착색 및 절연 코팅이 있어서는 안 됩니다.

3.15. 접지 요소를 서로 연결하고 접지 도체와 접지 도체를 연결하는 것은 용접으로 수행해야하며 겹치는 길이는 원형 단면의 6 개 직경과 동일해야하며 너비의 두 배가되어야합니다. 직사각형 단면접지 전극.

3.16. 수직 접지 전극은 기계화된 회전 또는 진동 방식으로 지면에 잠겨야 합니다.

3.17. 접지된 구조물에 대한 접지 도체의 연결은 용접으로 수행되어야 하며, 음극 및 전기 배수 보호 장치의 하우징은 접촉을 느슨하게 하는 조치를 사용하여 안정적인 볼트 연결로 용접하여 수행해야 합니다.

3.18. 용접지상에 위치한 격리되어야 합니다.

3.19. 접지 도체의 지상 부분은 검은색으로 칠해야 합니다.

변전소

3.20. 음극 보호 변전소를 건설할 때 "전기 설비 PUE 설치 규칙"에 따라야 합니다. 음극 보호를 제공하기 위해 6-10 / 0.22kV의 전압, 5-10kV × A의 전력을 갖는 극 변전소 STP 및 6-10 / 0.4kV의 전력을 갖는 완전한 변전소 (KTS) 25kV × A, 사용,

3.21. 기둥 변압기 지점 STP-6-10/0.22kV, 5 - 10kV×A는 다음 순서로 구축해야 합니다.

) 기술 설계에 따른 토양 개발;

b) 앵커 엔드 지지대의 조립;

c) 앵커 엔드 지지대의 설치;

d) 단상 변압기의 설치

e) 고전압 장비의 설치(드라이브, 퓨즈, 피뢰기, 절연체가 있는 차단기)

f) 변환기의 설치;

g) 연결 전력선의 설치;

h) 접지 장치 및 보호 접지의 설치

i) 펜싱

j) 경고 포스터 설치

k) STP를 송전선로 연결 6 - 10kV.

3.22. 완전한 변전소 KTP 6-10 / 0.4kV, 25kV × A는 다음 순서로 건설되어야 합니다.

a) KTP 설치

b) 변환기 설치;

c) 연결 전력선의 설치;

d) 접지 장치 및 보호 접지의 설치

e) 펜싱

f) 경고 포스터 설치

g) 변전소를 전력선 6 - 10kV에 연결.

3.23. 변압기를 설치하기 전에 오일 탱크의 누출 여부를 압력 테스트하고 테스트를 위해 오일 샘플을 채취해야 합니다.

3.24. 테스트를 위한 오일 샘플은 최소 5 °C의 오일 온도에서 탱크 하단의 특수 탭에서 접지 마개가 있는 건조하고 깨끗한 유리 병에 넣어야 합니다. 고압 변압기 SKZ의 오일은 건조한 날씨에만 사용됩니다. 약식 화학 분석의 경우 1.5리터의 오일을 사용하고 분해 테스트의 경우 0.75리터의 오일을 사용합니다.

3.25. 감소된 화학 분석물 및 기계적 불순물의 함량, 산가 및 물 추출물의 반응을 결정합니다.

3.26. 최대 15kV까지 변압기의 더 높은 전압 권선 전압에서 오일 펀치의 표준 어레스터에 있는 오일의 항복 전압은 최소 25kV여야 합니다.

3.27. 단로기와 드라이브를 설치한 후, 모든 볼트 연결 및 체결 강도를 확인한 후, 단로기 축을 설치도에 따라 드라이브에 연결하십시오.

3.28. 구동 핸들의 위쪽 위치는 단로기의 스위치가 켜진 상태와 일치해야 합니다. 접점을 조정하고 맞출 때 다극 단로기의 모든 극의 칼을 쉽고 동시적으로 달성하고 고정 접점의 절연체를 이동하고 아래에 있는 라이닝을 사용하여 축을 중심으로 절연체를 회전시켜 왜곡을 제거해야 합니다. 절연체 플랜지 등

3.29. 두께 0.05mm, 너비 10mm의 프로브가 해당 너비의 2/3보다 깊은 접점 연결부에 들어가지 않으면 분리 가능한 접점의 조임이 정상으로 간주됩니다.

3.30. 단로기의 접촉판과 전류 전달 전선의 연결은 접촉 가열을 제외하고 안정적이어야 합니다. 접점 연결의 너트는 잠금 너트 또는 잠금 와셔로 고정해야 합니다.

3.31. 퓨즈는 프로젝트에 지정된 거리를 준수하면서 막대의 수직 위치에 장착됩니다.

3.32. 피뢰기의 상태, 외부 간격 및 접지 트립 표시기의 위치를 ​​확인할 수 있도록 모든 유형의 피뢰기를 설치해야 합니다.

3.33. STP에 장비 설치가 완료되면 철근콘크리트 기둥에 고정된 철망으로 된 울타리를 설치해야 합니다. 가드 도어와 단로기 드라이브는 걸쇠 두께가 10mm 이상인 자물쇠로 자물쇠를 채워야 합니다.

3.34. STP의 철근 콘크리트 지지대에는 6-10kV 전압의 송전선 지지대, 음극 스테이션의 캐비닛 및 울타리, 설정된 샘플의 경고 포스터가 부착되어야 합니다.

양극 접지

3.35. 양극 접지 건설을 위한 준비 작업은 이 BCH의 3.1절에 따라 수행해야 합니다.

3.36. 작업장에서의 양극접지전극의 장전, 운반 및 하역은 충격과 흔들림이 없는 기계적으로 이루어져야 합니다.

표면 양극 접지

3.37. 포장되지 않은 수직 강철, 철-실리콘, 흑연 및 흑연-저장 전극(접지 전극)으로 양극 접지를 구성하려면 다음 작업이 포함되어야 합니다.

a) 설계 깊이까지 우물을 시추합니다.

b) 우물에 접지 전극 설치;

c) 트렌치의 바닥에 메인 케이블을 놓는 것;

d) 접지 전극과 주 케이블 사이에 전기적 접촉을 만드는 것;

e) 메인 케이블을 콘센트에 연결하여 가공 전력선 지지대 또는 케이블 전력선에 연결합니다.

f) 접촉 조인트의 격리 및 역청 매스틱으로 케이블 충전.

3.38. 포장되지 않은 수평으로 놓인 접지 전극에서 양극 접지를 구성할 때 다음 작업을 수행해야 합니다.

a) 트렌치에 코크스 브리즈 또는 흑연 층을 드라이브 래머로 압축하여 설계 높이(최소 100mm 이상)까지 되메우기

b) 트렌치에 접지 전극을 수평으로 배치하는 단계;

c) 설계 높이까지 100mm 이상인 코크스 브리즈 또는 흑연 층으로 접지 전극을 다시 채움

d) 접지 전극의 와이어는 수직 위치에 고정되어야 하는 동안 콤팩터 구동 래머로 0.5m 두께의 토양 층으로 트렌치를 다시 채우십시오.

e) 트렌치에 메인 케이블을 놓는 것;

f) 접지 전극의 전선을 주 케이블에 연결하는 단계;

g) 가공 전력선 또는 케이블 전력선의 지지대에 대한 출력이 있는 주 케이블의 연결

h) 접촉 조인트의 격리 및 역청 매 스틱으로 전선 및 케이블 채우기;

i) 구동 래머에 의한 다짐과 함께 토양으로 트렌치의 최종 되메움.

3.39. 코크스 브리즈(그림 3)로 포장된 수평 완전 접지 스위치가 있는 양극 접지의 구성에는 다음 작업이 포함되어야 합니다.

a) 코크스 충전의 존재에 의한 애노드 접지 전극의 거부;

b) 트렌치에 접지 전극의 수평 배치;

c) 트렌치의 바닥에 메인 케이블을 놓는 것;

d) 접지 전극을 주 케이블에 연결

쌀. 3. 양극 접지 전극 AK-3:

1 - 철 - 실리콘 전극; 2 - 강철 막대; 3 - 상단 덮개; 4 - 케이블; 5 - 하단 덮개; 6 - 파이프; 7 - 덮개; 8 - 와셔; 9 - 몸; 10 - 새총 구멍, 11 - 억제제가 있는 코크스 미분; 12 - 에폭시 수지; 13 - 명판

e) 메인 케이블을 콘센트에 연결하여 가공 전력선 지지대 또는 케이블 전력선에 연결합니다.

f) 접점 연결의 절연 및 케이블의 역청 매스틱 충전.

3.40. 접지 스위치는 충격과 흔들림을 피하기 위해 기계식으로 우물이나 트렌치에 설치해야 합니다. 양극 접지 전극의 이동 및 트립 중에 전류 리드를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.41. 건조하고 수분이 적은 토양에서 접지 도체(접점 조인트 절연의 품질 관리 후)는 각 접지 도체에 대해 0.04m3의 비율로 점토 모르타르로 채워져야 합니다.

확장된 양극 접지

3.42. 전기 전도성 엘라스토머로 확장된 양극 접지를 구성할 때 다음 순서로 작업을 수행해야 합니다.

a) 주어진 깊이와 길이의 도랑을 파는 것;

b) 접지 전극 롤링;

c) 트렌치에 접지 전극을 놓는 단계;

d) 드라이브 래머에 의한 압축과 단락에 지정된 작업으로 토양으로 트렌치를 다시 채우는 것. 3.38, f; 3.93, s.

깊은 양극 접지

3.43. 깊은 양극 접지의 설치 및 점토 용액으로 잘 처리된 우물에 설치는 드릴링이 완료된 후 즉시 수행해야 합니다.

3.44. 우물의 깊은 접지는 가능한 한 빨리 설치해야 합니다. 설치 및 설치 과정의 중단은 허용되지 않습니다.

3.45. 깊은 양극 접지의 설치는 조립 테이블을 사용하여 섹션(블록)에서 수행해야 합니다.

3.46. 접지 전극 시스템을 우물로 시작하기 전에 전압이 20kV인 스파크 결함 감지기로 절연 품질을 확인해야 합니다.

3.47. 양극 접지가 설치된 후 기술 설계 및 작업 도면에 따라 우물은 진흙 또는 코크스로 채우고 상부는 자갈 또는 모래로 채워야합니다.

3.48. 흑연 저장 전극의 양극 접지 설치 및 설치는 작업 생산 프로젝트에 따라 수행해야합니다.

말뚝 양극 접지

3.49. 말뚝 접지는 일반적으로 직경 89-320mm, 최대 길이 15m의 표준 이하의 배수관으로 만들어야하며 각 말뚝의 설계 및 특정 기하학적 치수는 기술 설계 및 작업 도면에 의해 결정됩니다.

3.50. 말뚝 양극 접지 공사 중 다음 작업을 수행해야 합니다.

) 말뚝의 준비;

b) 우물 드릴링;

c) 더미를 우물로 몰아 넣는 것;

d) 우물에서 말뚝의 소금 처리;

e) 말뚝의 전기적 연결

f) 케이블 접지 도체에 연결

g) 파일 헤드 처리.

3.51. 말뚝을 준비하고 설치할 때 다음을 수행해야 합니다.

더미의 하단을 원뿔 모양으로 지정하십시오.

볼트로 고정 된 덮개가있는 플랜지를 파일 헤드에 용접하십시오.

말뚝의 길이를 따라 벽에 구멍을 뚫습니다.

3.52. 유정으로의 말뚝 박기는 증기 공기 해머 또는 기타 유사한 장비를 사용하여 진동 압력으로 수행해야 합니다. 말뚝 머리는 설계 높이까지 토양 표면 위로 돌출되어야 합니다.

3.53. 통전 케이블은 중앙 말뚝의 머리 근처에 있는 강철 연결 스트립에 용접되거나 볼트로 고정되어야 합니다.

3.54. 파일 헤드를 처리할 때 다음과 같은 주요 작업을 수행해야 합니다.

a) 말뚝의 끝은 머리의 플랜지에 볼트와 너트로 나사로 조인 덮개로 덮여 있습니다.

b) 높이가 0.3m 이상인 강철 연결 스트립과 말뚝 머리는 지면에서 확실하게 격리되어야 합니다.

c) 말뚝 머리는 0.3m 이하의 높이까지 흙으로 묶는다.

전기 배수 보호 장치 설치

3.55. 전기 배수 보호 건설을 위한 준비 작업은 1.9절을 준수해야 합니다.

3.56. 배수 보호 장치 설치 공사를 위해서는 다음 공사 및 설치 작업을 수행해야 합니다.

a) 전기 배수가 강화된 배수 설비를 건설하는 동안 지상 또는 가공 전력선에 케이블을 놓는 것;

b) 보호 접지의 건설;

c) 제어 및 측정 지점과 케이블 랙의 설치

d) 전기 배수 장치의 설치;

e) 음극 단자의 설치

f) 배수 설비 및 낙뢰 보호 장치의 전기 회로 설치;

g) 전기 배수 장치의 울타리 설치.

3.57. 배수가 강화된 배수 설비를 시공하려면 다음과 같은 시공 및 설치 작업을 수행해야 합니다.

a) 전기 배수 장치에 연결하기 위해 구덩이에 케이블이 있는 파이프를 설치합니다.

b) 구덩이를 흙으로 채우고 기초 설치 표면을 포함하여 전체 표면에 구덩이의 아래쪽 부분을 압축하십시오.

c) 콘크리트 기초를 설치한다.

d) 배수 장치 설치를 위해 기초에 프레임 또는 기타 금속 구조물을 설치합니다.

e) 프레임에 부식 방지 코팅을 적용합니다.

f) 프레임에 배수 장치를 설치하십시오.

3.58. 전기 배수 설비를 철도의 철도 네트워크에 연결하려면 기술 설계 및 작업 도면에서 제공하는 장치를 통해 수행해야 합니다.

3.59. 연결 케이블은 파이프를 통해 전기 배수 장치로 가져와 클램프로 덩굴에 연결해야 합니다.

3.60. 배수 케이블은 다음과 같은 영구 연결이 있는 강판을 통해 파이프라인에 연결해야 합니다.

a) 배수 케이블은 플레이트에 용접되거나 눌러 연결됩니다.

b) 플레이트는 파이프라인과 동일한 강철로 만들어집니다.

c) 플레이트는 파이프라인의 환형(장착) 또는 길이방향 용접 이음매에 용접됩니다.

d) 파이프 라인과 케이블의 접합부가 절연되어 있습니다.

3.61. 케이블을 철도의 철도 네트워크에 연결하고 파이프 라인에서 배수 장치까지 연결하는 것은 건설 및 설치 작업의 마지막 단계에서 수행해야합니다.

3.62. 배수 케이블은 철도 운영 서비스 담당자가 있는 상태에서 철도 네트워크에 연결해야 합니다.

3.63. 접지 전도성 케이블은 기계적 손상으로부터 보호되어야 합니다.

프로텍터 설치

3.64. 포장된 프로텍터는 커버가 있는 차량에 원래 포장된 상태로 작업장으로 배달되어야 합니다.

3.65. 포장된 프로텍터를 운송, 적재, 하역 및 설치할 때 프로텍터를 손상시킬 수 있는 충격 및 충격 가능성을 피하기 위해 예방 조치를 취해야 합니다. 에서 프로텍터를 떨어뜨리는 것은 허용되지 않습니다. 차량땅이나 도랑과 우물에서.

3.66. 작업장의 보호 장치, 장착 장치, 부품, 하드웨어, 도구, 고정 장치 및 재료는 대기 강수로부터 보호하기 위해 한 곳에 보관해야 합니다.

3.67. 프로텍터의 하역 및 설계 위치에서의 설치는 리프팅 및 운송 메커니즘으로 수행해야 합니다.

3.68. 트레드 보호 장치용 토양 개발 및 장비 설치 완료 시 되메우기는 토공 장비로 수행해야 합니다.

3.69. 보호 장치는 트렌치 또는 우물에 설치해야 하며, 그 치수와 위치는 기술 설계 및 작업 도면을 준수해야 합니다.

3.70. 설치하기 전에 포장된 프로텍터를 종이 봉지에서 꺼내야 합니다.

3.71. 프로텍터를 수평으로 설치하는 경우 다음과 같은 시공 및 설치 작업을 수행해야 합니다.

a) 트렌치에 보호대를 놓는 것;

b) 트렌치에 메인 케이블을 놓는 것;

c) 보호기의 도체와 주 케이블의 연결

d) 연결 케이블을 파이프라인에 연결하는 단계;

e) 보호기 도체의 접합부와 주 케이블 및 주 케이블과 파이프라인의 절연

f) 제어 및 측정 지점의 설치와 그에 대한 케이블 연결

g) 역청 매 스틱으로 케이블을 채우는 것;

h) 각 보호기에 대해 0.05 m3의 비율로 보호대에 물을 채웁니다.

3.72. ~에 수직 설치보호기의 경우 다음 건설 및 설치 작업을 수행해야 합니다.

a) 케이블을 깔기위한 트렌치를 개발하십시오.

b) 보호 장치 설치를 위한 드릴 웰;

c) 우물에 보호기를 설치하고 흙으로 고정하고 고정하십시오.

d) 주 케이블을 트렌치에 놓는다.

e) 보호기의 도체를 주 케이블에 연결합니다.

f) 주 케이블을 파이프라인에 연결합니다.

g) 관절을 분리합니다.

h) 전압이 20kV인 스파크 결함 감지기로 조인트의 절연 품질을 확인합니다.

i) 연결된 케이블로 제어 및 측정 지점을 설치합니다.

j) 케이블을 역청 매스틱으로 채운다.

k) 액체 점토 용액으로 우물을 완전히 채웁니다.

3.73. 우물의 직경은 보호 장치를 자유롭게 낮추고 되메우기 중 토양의 층별 압축을 보장해야합니다.

3.74. 자동 보호 시스템(수평 및 수직 보호 포함)을 설치할 때 다이오드-트랜지스터 블록과 보조 전극이 있는 상자를 추가로 설치해야 합니다.

확장 프로텍터

3.75. 건설 중 파이프 라인과 함께 공통 트렌치에 놓인 확장 보호 장치의 도움으로 수행되는 트레드 보호 건설을위한 준비 작업은 다음 순서로 수행해야합니다.

a) 작업 현장 표시 및 파이프라인 건설 기술과의 조정;

b) 트레드 보호 장치를 위한 장소 준비;

c) 보호 장치, 조립 장치, 부품, 하드웨어, 도구, 고정 장치 및 재료가 포함된 드럼을 건설 및 설치 작업 현장으로 배송합니다.

3.76. 작업장에서 트레드가 확장된 드럼의 적재 및 하역은 리프팅 및 운송 메커니즘으로 수행해야 합니다.

3.77. 연장 된 트레드의 연속 배치는 트레드가있는 드럼이 배치 된 붐에 파이프 레이어에 의한 파이프 라인 배치와 동시에 수행됩니다.

3.78. 파이프 라인이있는 공통 트렌치에 확장 보호 장치를 결합하여 설치하면 다음 건설 및 설치 작업을 수행해야합니다.

a) 파이프라인 트렌치에 보호대를 놓는 것;

b) 트레드의 구성 길이를 서로 연결하는 단계(트레드 섹션의 길이가 트레드의 구성 길이를 초과하는 경우);

c) 도체와 프로텍터 및 파이프라인 연결

d) 프로텍터 및 파이프 라인과 도체의 접합부의 절연;

e) 제어점 및 측정점의 설치와 케이블 연결

f) 역청 매 스틱으로 케이블을 채우십시오.

3.79. 케이블이 장착된 파이프라인과 평행한 별도의 트렌치에 확장 프로텍터를 설치할 때 기술 연결, 프로텍터는 통신 케이블의 반대 방향에서 놓아야 합니다.

3.80. 별도의 트렌치에 놓인 확장 된 보호 장치가있는 트레드 보호 구성에 대한 준비 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

a) 작업장 표시

b) 설치 전에 보호 장치, 조립 장치, 부품, 하드웨어, 도구, 고정 장치 및 재료가 있는 드럼을 보관할 장소를 선택합니다.

c) 토공 장비, 건설 기계 및 메커니즘의 작업 장소로의 배송;

d) 탐조등 보호 장치를 위한 부지 준비

e) 보호 장치, 조립 장치, 부품, 하드웨어, 도구, 고정 장치 및 재료가 포함된 드럼 작업 장소로의 배송.

3.81. 독립적 인 경로를 따라 확장 된 트레드를 놓는 것은 굴착기로 트렌치를 파거나 케이블 레이어를 사용하는 트렌치리스 방법으로 수행됩니다.

3.82. 프로텍터를 놓을 때 다음 작업을 수행해야 합니다.

a) 트렌치 파기;

b) 케이블 트롤리로 트레드를 굴립니다.

c) 트렌치에 트레드를 깔고;

d) 트렌치의 백필 및 단락에 따른 작업. 3.78, b - 3.78, f.

3.83. 트렌치리스 방법을 사용하여 확장 프로텍터가 있는 트레드 보호 구성을 위한 준비 작업은 다음과 같습니다.

경로의 고장, 계획 및 예비 로깅은 물론 단락에 따라 작업합니다. 3.80, b - 3.80, d.

3.84. 연장 된 트레드를 깔는 트렌치리스 방법으로 다음 작업을 수행해야합니다.

a) 트레드를 깔고 케이블 부설 칼로지면에 틈이 생깁니다.

b) 측정 막대를 사용하여 트레드 깊이의 제어.

체크포인트

3.85. 제어 및 측정 지점을 설치하기 전에 지하 부분에 부식 방지 코팅을 적용하고 프로젝트에 따라 지상 부분을 페인트해야합니다.

3.86. 제어점 및 측정점을 구성하고 설치하는 동안 다음 순서로 작업을 수행해야 합니다.

a) 포인트를 설치하기 위해 기초 구덩이를 파십시오.

b) 항목의 덮개를 엽니다.

c) 0.4m 길이의 예비를 제공하여 포인트 포스트의 공동으로 케이블 또는 와이어를 늘리십시오.

d) 장기간 비극성 황산동 전극을 설치한다.

e) 측정 제어 케이블(와이어)을 보호된 파이프라인에 연결합니다.

f) 랙을 피트에 수직으로 설치합니다.

g) 케이블이나 전선을 터미널 보드의 터미널에 연결합니다.

h) 연결 다이어그램에 해당하는 케이블(와이어) 및 단자를 표시합니다.

i) 랙 상단을 가리킵니다. 유성 페인트파이프라인 경로를 따라 점의 일련 번호;

j) 최대 30mm의 비율로 모래와 쇄석의 혼합물로 반경 1m 이내의 지점 주변의 토양을 고정합니다.

절연 플랜지.

이용 목적 및 조건

3.87. 맞대기 용접된 절연 강철 플랜지는 주 및 현장 파이프라인의 전기 화학적 보호 효율성을 향상시키도록 설계되었습니다. 설치 필요성은 프로젝트에 의해 결정됩니다.

3.88. 절연 플랜지는 다음 용도로 사용됩니다.

파이프 라인의 전기 차단 - 메인 라인의 콘센트;

파이프라인의 세로 저항을 증가시키는 것;

비절연 접지 구조물(가스 펌핑, 오일 펌핑, 물 펌핑 스테이션, 현장 통신, 파이프라인, 아트 웰, 탱크 등)에서 절연 파이프라인의 전기적 분리;

다양한 금속으로 만들어진 파이프라인의 전기적 분리;

폭발 위험으로 인해 보호가 제공되지 않거나 금지되는 기업의 지하 구조물에서 파이프라인의 전기 차단.

절연 플랜지 생산

3.89. 절연 플랜지의 제조, 조립 및 테스트는 기본(공장) 조건에서 수행됩니다.

3.90. 절연 부싱 및 와셔의 개스킷 재료는 파이프라인의 작동 매개변수(압력, 온도)에서 플랜지 연결의 조임 조건을 충족해야 합니다.

3.91. 절연 플랜지의 조립은 다음 순서로 수행됩니다.

a) 조립 전에 플랜지의 밀봉 표면은 절연 바니시로 코팅됩니다.

b) 뒤틀림을 방지하기 위해 플랜지는 직경이 반대인 스터드를 순차적으로 조여 연결합니다.

c) 조립 후 절연 가스켓과 와셔의 끝단과 파이프 및 플랜지의 내부 표면을 절연 바니시로 코팅하고 플랜지를 최대 200°C의 온도에서 건조합니다.

절연 플랜지 테스트

3.92. 절연 플랜지의 테스트는 건조 후 수행됩니다.

3.93. 전기 테스트에서 올바르게 조립된 절연 플랜지는 1000V 전압의 메거가 있는 건조실에서 테스트되었으며 단락이 없어야 합니다.

3.94. 연결의 강도와 밀도에 대한 수압 테스트는 특수 스탠드에서 물로 압력 테스트를 통해 수행됩니다. 일련의 플랜지를 동시에 테스트하는 것이 좋습니다.

3.95. 테스트 압력 P 테스트는 공식에 따라 파이프 라인 P max의 최대 압력에 따라 선택됩니다.

P 사용 \u003d 1.25 R max. (하나)

3.96. 압착은 유압식 핸드 펌프로 수행됩니다.

3.97. 전기 및 유압 테스트에 대한 법안이 작성됩니다. 플랜지가 있는 테스트된 파이프는 절단, 검사 및 연결 지점까지의 경로로 운송됩니다.

3.98. 건설중인 지하 파이프 라인에 절연 플랜지 삽입은 다음과 같이 수행됩니다.

a) 가장 가까운 전기화학적 보호 설비를 끕니다.

b) 코일을 절단하기 전에 코일 절단의 결과로 형성된 파이프 라인의 끝 부분에 구리 단면적이 25 mm 2 이상인 전기 절연 점퍼가 용접됩니다.

c) 코일을 절단한 후 플랜지로 코일을 조정하고 용접합니다.

d) 전기 측정의 경우 이러한 VSN의 3.4절에 따라 제어 및 측정 지점이 장착됩니다.

e) 플랜지에 인접한 파이프라인 섹션은 강화 단열재로 덮여 있습니다.

3.99. 기존 파이프 라인에 절연 플랜지를 삽입하는 것은 해당 규칙 및 지침에 따라 안전 조치를 취한 후 수행됩니다.

전기 화학적 보호 수단 및 설치의 접점 연결

가공 도체 설치 중 접점 연결

타원형 커넥터로 와이어 연결

3.100. 타원형 커넥터 (표 1)가있는 전선의 연결은 원칙적으로 MI-189A (그림 4) 및 MI-250A (그림 5)와 같은 장치를 사용하여 꼬임 방식으로 수행됩니다.

쌀. 4. 타원형 커넥터의 전선을 꼬아서 연결하는 장치 유형 MI-189A

쌀. 5. 타원형 커넥터의 전선을 꼬아서 연결하는 장치 유형 MI-230A

3.101. 꼬임에 의한 타원형 커넥터에 전선 설치 준비는 다음 순서로 수행됩니다.

a) 타원형 커넥터와 전선의 연결된 부분의 먼지와 보호 그리스로 청소하고 가솔린으로 씻는다.

b) 와이어의 연결된 부분의 표면에 중성 바셀린을 적용하는 단계;

c) 금속 브러시로 바셀린층 아래의 산화막을 제거하는 단계.

3.102. 준비된 전선은 끝이 커넥터에서 20-40mm 돌출되도록 양쪽이 겹치도록 타원형 커넥터에 삽입해야 합니다.

3.103. MI-189A 또는 MI-250A 장치가 있는 타원형 커넥터의 꼬인 전선은 다음 순서로 수행해야 합니다.

1 번 테이블

타원형 커넥터 및 고정 장치

와이어 브랜드	커넥터 브랜드	고정 장치 유형

a) 힌지 볼트(그림 6)의 너트를 풀거나 너트 1(그림 7)을 푸십시오.

b) 상부 접는 다이 2를 올리거나(그림 6 참조) 트래버스 2를 제거합니다(그림 7 참조).

쌀. 6. MI-189A 고정 장치의 클램핑 유닛:

ㅏ- 터닝 부분; 비- 기는 것; 1 - 스윙 볼트 너트; 2 - 상단 접는 판; 3 - 하부 플레이트; 4 - 레버

쌀. 7. MI-230A 고정 장치의 클램핑 장치:

ㅏ- 세부사항; 비- 조립된 클램핑 유닛; 1 - 너트, 2 - 트래버스; 3 - 매트릭스; 4 - 레버; 5 - 추가 레버

c) 와이어가 삽입된 커넥터를 장치 회전 부분의 슬롯에 설치하고 90° 돌려서 슬라이더와 다이 3(그림 6 참조) 또는 매트릭스 3( 그림 7 참조);

d) 상부 접는 다이 2(그림 6 참조) 또는 트래버스 2(그림 7 참조)를 설치하고 고정합니다.

e) 레버(노브) 4(그림 6 참조), 4 및 5(그림 7 참조)를 회전 부분의 구멍에 삽입하고 커넥터를 4 - 4.5바퀴 돌려 아무 방향으로나 비틀십시오.

f) 완성된 연결이 다이 또는 매트릭스에서 분리되고 회전 부품의 슬롯을 통해 고정구에서 제거됩니다. 완료된 연결은 그림 1에 나와 있습니다. 여덟.

쌀. 8. 타원형 커넥터의 와이어 연결

테르밋-머플 용접에 의한 알루미늄과 강철-알루미늄 와이어의 연결

3.104. 루프에있는 가공 도체의 알루미늄 및 강철 - 알루미늄 와이어는 일반적으로 용접 집게 (그림 10)를 사용하여 테르밋 카트리지 (그림 9)와 코어 압축 (침전물 포함)이있는 테르밋 머플 용접으로 연결해야합니다.

쌀. 9. 철사와 케이블의 용접 핵심을 위한 Thermite 카트리지 상표 AC:

1 - 테르밋 카트리지; 2 - 냉각 곰팡이; 3 - 알루미늄 인서트

쌀. 10. 용접 집게 유형 ATSP-50-185:

1 - 보호 커버, 2 - 클램핑 장치; 3 - 연결 전선의 끝, 4 - 테르밋 카트리지; 5 - 후크; 6 - 스프링 프레임

3.105. 가공 도체 설치 중 용접 접점 연결은 다음 순서로 수행됩니다.

a) 전선을 곧게 펴고 자르고 카드 테이프의 강철 브러시로 청소합니다.

b) 용접을 위해 준비된 와이어를 써마이트 카트리지의 금형에 삽입하고 용접 집게의 클램프에 설치합니다.

c) 테르밋 카트리지 머플이 테르밋 성냥으로 켜지고 동시에 용접 집게의 보호 덮개가 닫힙니다.

d) 테르밋 카트리지 점화 후 1~2분 후에 집게를 압축합니다.

e) 용접이 완료된 후(써마이트 카트리지 머플이 어두워짐) 플라이어, 써마이트 카트리지 머플 및 냉각 몰드를 용접 조인트에서 제거합니다.

용접 과정에서 와이어가 설치된 용접 집게가 수평 위치에 있어야 합니다.

양극 접지 및 보호 설치 설치 중 접점 연결

3.106. 양극 접지 전극(보호기)의 결론은 원칙적으로 테르밋-머플 용접(테르밋 카트리지의 금형에 첨가제를 도입하여)으로 주 케이블에 연결해야 합니다.

3.107. 접촉 조인트의 테르밋-머플 용접은 다음 순서로 수행해야 합니다.

a) 양극 접지 전극 또는 보호기의 전선 끝에서 절연체를 50mm 길이의 섹션에서 제거합니다.

b) 코어의 노출된 부분은 주석-납 땜납으로 주석 처리됩니다.

c) 50mm 길이의 섹션에서 메인 케이블의 코어에서 절연체를 제거합니다.

d) 코어의 맨 부분은 가운데에서 구부러지고 함께 접히고 펜치로 둥글게됩니다.

e) 유선 석면으로 만든 붕대는 선택된 써마이트 카트리지의 몰드 직경을 고려하여 케이블 코어의 노출된 부분에 적용됩니다.

f) 붕대가있는 케이블 코어가 테르밋 카트리지의 몰드에 삽입됩니다 (그림 11).

쌀. 11. 테르밋 카트리지 브랜드 AC로 케이블 힐 용접 준비

g) 용접 중 케이블 절연을 보존하기 위해 테르밋 머플 용접 세트(그림 13)의 냉각기(그림 12)가 코어의 노출된 영역에 설치됩니다.

h) 테르밋 카트리지 머플이 테르밋 성냥으로 점화되고 테르밋 카트리지의 연소가 시작됨과 동시에 알루미늄 와이어로 만든 필러 막대가 금형에 용융 알루미늄으로 완전히 채워질 때까지 금형에 도입됩니다.

i) 테르밋 카트리지를 태운 후 양극 접지 전극 출력 와이어의 코어를 용융 알루미늄으로 테르밋 카트리지의 금형에 삽입합니다(그림 12 참조).

j) 용접이 완료된 후 냉각수를 제거하고 테르밋 카트리지 머플과 몰드를 용접된 조인트에서 제거합니다. 용접 조인트는 그림에 나와 있습니다. 십사;

쌀. 12. 브랜치 와이어 용접용 냉각수가 설치된 AC 카트리지

쌀. 13. 전선 및 케이블의 테르밋-머플 용접용 NTS-1 세트

k) 퍼클로로비닐 바니시는 케이블 코어와 용접 조인트의 노출된 부분에 도포한 다음 50% 중첩되는 폴리염화비닐 테이프로 3층 권선합니다.

쌀. 14. PSRP 브랜드 와이어와 알루미늄 케이블 코어의 접촉 연결 샘플

l) 한쪽에 용접 된 직경 28mm, 길이 140mm의 PVC 튜브로 만든 캡을 용접 조인트의 절연 부분에 놓고 캡을 퍼클로로 비닐 바니시로 미리 채우고 포장합니다. 케이블과 와이어 출구 지점을 테이프로 밀봉하십시오. 캡이 떨어지는 것을 방지하기 위해 케이블 절연체에 PVC 테이프로 부착됩니다(그림 15).

쌀. 15. 용접 이음의 절연 부분

파이프라인이 있는 알루미늄 케이블의 접점 연결

3.108. 알루미늄 케이블을 파이프라인에 용접으로 연결하려면 주석-납 땜납으로 50mm 길이로 주석 도금된 L자형 강철 막대로 코어를 종단해야 합니다.

3.109. 강철 코어가 있는 케이블의 코어는 다음과 같이 연결해야 합니다.

a) 케이블 코어 끝에서 절연체가 50mm 길이의 섹션에서 제거됩니다.

b) 유선 석면 붕대가 코어의 노출된 부분에 적용됩니다.

c) 붕대가 있는 케이블의 코어가 테르밋 카트리지의 몰드에 삽입됩니다.

d) 냉각기가 코어의 노출된 부분에 설치됩니다(그림 16).

쌀. 16. 케이블의 알루미늄 코어를 강철 막대로 용접하기 위해 설치된 냉각기가 있는 카트리지 브랜드 AC

e) 테르밋 카트리지는 테르밋 성냥으로 불을 붙이고, 테르밋 카트리지의 연소가 시작됨과 동시에 용융 알루미늄으로 완전히 채워질 때까지 알루미늄 와이어 필러 로드를 몰드에 삽입합니다(그림 17).

f) 테르밋 카트리지를 태운 후 강철 막대의 주석 도금된 끝 부분을 용융 알루미늄으로 카트리지의 금형에 삽입합니다(그림 18).

g) 용접 종료 후 냉각수를 제거하고 테르밋 카트리지 머플과 냉각 몰드를 용접 조인트에서 제거합니다. 용접 조인트는 그림에 나와 있습니다. 19.

쌀. 도 4 17. 케이블의 알루미늄 코어를 강철 막대로 용접할 때 AC 브랜드의 테르밋 카트리지의 냉각 몰드에 알루미늄 와이어로 만든 필러 막대 도입

3.110. 알루미늄 코어가 있는 케이블을 파이프라인에 연결하려면 다음 작업을 수행해야 합니다.

a) 파이프라인의 상부에서 단열재를 제거하고 노출된 부분을 금속성 광택으로 청소하고 나머지 단열재를 가솔린으로 씻어냅니다.

쌀. 18. 용융 알루미늄이 있는 테르밋 카트리지의 몰드에 강철 막대 도입

b) SNiP III-42-80“작업 생산 및 수락 규칙에 따라 강철 L 자형 막대가있는 케이블을 파이프 라인에 용접하십시오. 주요 파이프라인.

쌀. 19. 강철 막대와 알루미늄 케이블 도체의 접촉 연결 샘플:

ㅏ- 용접된 조인트의 섹션으로; 비- 용접 조인트를 절단하지 않고

3.111. 용접 조인트는 다음 순서로 절연됩니다.

a) L자형 강철 막대가 있는 케이블 연결 장치는 PVC 테이프로 절연되어 있습니다.

b) 임시 형태의 지붕 재료 또는 지붕이 접합부에 설치됩니다.

c) 절연 용접 조인트가 그림에 나와 있습니다. 20(치수는 밀리미터로 표시됨).

쌀. 20. 절연 용접 조인트:

1 - 파이프라인; 2 - 파이프라인 단열재; 3 - L 자형 강철 막대; 4 - 용접 조인트; 5 - 케이블; 6 - 역청 고무 매 스틱; 7 - 절연 테이프

표준 인장 강도가 539MPa(55kgf/cm) 이상인 강철로 만들어진 파이프의 음극 및 배수구

3.112. 음극 및 배수구는 120A 이하의 전류 강도에서 직경 3mm의 불화 칼슘 유형 E42A-F (GOST 9467-75)의 전극이있는 파이프에 용접해야합니다.

3.113. 길이가 50mm 이상인 섹션은 양쪽에서 연속 필렛 용접으로 용접해야 합니다.

3.114. 필렛 용접부의 다리는 음극 단자의 용접된 부분의 직경과 같아야 합니다.

3.115. 용접 아크는 리드가 용접된 이음새에서 여기되어야 합니다.

3.116. 이음매는 파이프의 세로 또는 조립 이음매로 부드럽게 전환되어야 합니다.

3.117. 솔기 표면의 눈에 띄는 결함은 허용되지 않으며 솔기가 세로, 공장 또는 환형 필드 조인트를 넘어서는 안됩니다.

3.118. 눈에 보이는 결함이 발견되면 연마 도구로 결함 부위를 제거해야 하며 전극으로 용융하는 것은 허용되지 않습니다.

전기 배수 설비 설치 중 가스 용접에 의한 접점 연결

3.119. 단면적이 300 - 600 mm 2 인 케이블 코어를 종단하기 위해 일반적으로 프로판 - 산소 용접이 사용됩니다.

3.120. 팁의 접촉면은 단면이 100×10 mm 2 인 타이어입니다.

3.121. 용접에는 다음 도구가 필요합니다.

a) NGO 키트의 2-혼 프로판-산소 버너(가요성 부스바 용접용 세트), 그림. 21;

b) 하프폼용 클램핑 장치(그림 22)

c) 교체 가능한 라이너가 있는 냉각기(그림 23).

쌀. 21. 양팔 프로판-산소 버너

3.122. 프로판-산소 용접은 다음 순서로 수행해야 합니다.

a) 냉각기의 두께를 고려하여 용접 몰드의 표준 크기 길이의 절반 동안 코어 끝에서 단열재를 제거합니다.

b) 용접을 위해 준비된 케이블 코어의 섹션과 접촉판은 카돌런트 테이프로 만든 브러시로 청소합니다.

c) 케이블 코어의 단면에 따라 쿨러에 인서트를 설치하고 고정합니다.

d) 용접할 코어의 끝은 클램핑 장치로 고정된 용접 반쪽에 설치됩니다.

e) 냉각기는 단열재 절단부 가까이에 설치됩니다.

f) 석면 스크린은 냉각기와 금형 사이에 배치됩니다.

g) 프로판-부탄의 작동 압력은 1.4에서 1.5 kgf/cm 2 로 설정됩니다. 산소의 경우 - 4.5 ~ 5kgf / cm 2;

h) 사이드 버너의 화염을 용접 몰드의 벽으로 향하게 하여 몰드를 가열한다. 버너의 불꽃은 한 곳에 머물지 않고 용접 풀 영역에서 금형 벽을 고르게 가열해야합니다.

i) 몰드를 붉은색으로 가열한 후 30~40초 후에 sprue 홀에 첨가제를 넣고 액체 알루미늄으로 채운 후 접촉판(그림 24);

쌀. 22. 용접 반쪽:

ㅏ- 분해된 용접 하프 몰드; 비- 조립된 형태의 용접 하프 몰드; 안에- 하프 몰드 클램핑 장치

쌀. 23. 교체 가능한 라이너가 있는 냉각기:

ㅏ- 쿨러; 비- 교체 가능한 라이너

쌀. 24. 금형의 스프루 구멍에 삽입하기 위한 접촉판

j) 주형의 가열을 중지하고 알루미늄 용융물이 응고된 후 주형 반쪽을 분해하고 보호(석면) 스크린과 냉각기를 제거합니다.

l) 접촉판으로 종단된 케이블 코어, 온도까지 냉각 환경, 카돌런트 테이프로 만든 브러시로 청소하고 휘발유에 적신 헝겊으로 닦습니다. 접촉판으로 종단된 케이블 코어는 그림 1에 나와 있습니다. 25.

쌀. 25. NTO 세트를 기반으로 만든 하프 몰드를 사용하여 종단 처리된 알루미늄 케이블:

1 - 케이블, 2 - 접촉판

압착에 의한 케이블 연결 및 종단

3.123. 크림핑은 러그 또는 연결 슬리브를 케이블 코어에 국부적으로 만입하여 국부 압입, 연속 압축 및 다면 압축의 원리를 기반으로 합니다(그림 26, 27). 크림핑은 단면적이 16 - 240 mm 2 인 알루미늄 케이블을 종단 및 연결할 때 사용됩니다.

3.124. 가압은 다음 순서로 수행해야 합니다.

a) 압착 방법에 따라 슬리브, 도구, 펀치 및 메커니즘이 있는 다이의 끝을 선택합니다.

표에 따라 로컬 들여쓰기를 사용한 다면 압축. 2;

로컬 들여 쓰기 - 테이블에 따른 구멍. 5;

b) 팁과 슬리브의 내부 표면은 먼지로 청소되고 석영 바셀린 페이스트로 윤활됩니다.

c) 케이블 코어의 끝에서 절연체를 러그의 관형 부분에서 5mm 더한 부분에서 제거하고 강철 브러시로 청소합니다.

쌀. 26. 압착 방법:

ㅏ- 로컬 들여쓰기; 비- 연속 압축; 안에- 로컬 들여쓰기를 사용한 다면 압축

쌀. 27. 압착으로 만든 케이블의 알루미늄 도체 종단 샘플:

1 - 종단 케이블 코어; 2 - 연결된 케이블 코어

d) 케이블의 다중 와이어 코어가 멈출 때까지 러그에 삽입됩니다(코어를 연결할 때 슬리브 중앙에 위치해야 함).

e) 팁의 관형 부분은 매트릭스 베드에 설치되고 압착됩니다. 압입은 매트릭스의 끝면에서 펀치 와셔가 멈출 때까지 수행됩니다.

3.125. 압착 품질은 다음과 같은 방법으로 관리해야 합니다.

a) 외부 검사

b) 압축의 정렬 및 대칭을 확인합니다.

c) 표에 표시된 값과 일치해야 하는 압착 부위의 잔류 두께(그림 28)의 노즐 또는 특수 측정 도구가 있는 캘리퍼스로 측정. 2와 3.

쌀. 28. 프레싱 포인트에서 잔류 두께 측정:

a - 단단한 들여쓰기가 있는 다면 압축; b - 구멍이 있는 국부 들여쓰기; c - 단계별 프레스에 의한 국부 들여쓰기

표 2

크림핑 지점의 국부 만입 및 잔류 두께가 있는 다면적 크림핑을 위한 팁 크기

섹션 및 디자인	팁 크기
	알류미늄	구리-알루미늄	알루미늄 팁	구리-알루미늄 팁
95C 또는 120H
120C 또는 150N

메모. 왼쪽의 첫 번째 열에서 숫자는 코어의 단면적(mm 2)을 나타내며 숫자 뒤에 오는 문자는 코어의 디자인입니다. H - 원형 연선(일반), C - 섹터 연선.

표 3

크림핑이 있는 팁의 크기 및 국부적 압입 및 크림핑 지점의 잔류 두께

코어의 단면 및 구성	팁 크기		압착 부위의 잔류두께(±0.3), mm
	알류미늄	구리-알루미늄

참고: 왼쪽의 첫 번째 열에서 숫자는 단면적(mm 2 단위)을 나타냅니다. 숫자 뒤에 오는 문자는 코어 디자인입니다. H - 둥근 좌초 코어(일반).

메인 케이블과 분기의 접점 연결

3.126. 주선 또는 케이블이 있는 분기는 다음과 같이 압착하여 연결해야 합니다.

a) 절연체가 100m 길이에 걸쳐 주 케이블에서 제거되고 벗겨진 부분이 중간에서 구부러집니다.

b) 100mm 길이의 가지에서 절연체를 제거하십시오.

c) 준비된 분기가 있는 메인 케이블을 석영-바셀린 페이스트로 채워진 해당 슬리브로 연결합니다.

d) 단락에 따라 압력 테스트를 수행합니다. 사용된 기계식 프레스의 유형에 따라 이 BCH의 3.123 - 3.125;

e) 퍼클로로비닐 바니시 층으로 덮인 접점 어셈블리를 절연하고 PHL-20 테이프로 50% 중첩 및 층별 바니싱으로 3개 층으로 포장합니다. 퍼클로로비닐 바니시로 채워진 한쪽이 밀봉된 염화비닐 튜브로 만든 캡을 절연 어셈블리에 놓고 케이블에 PHL-20 테이프로 고정합니다(그림 29).

쌀. 29. 양극 접지 전극 설치 시 연결 장치에 접촉:

1 - 케이블; 2 - 지점; 3 - 모자

납땜으로 파이프 라인에 케이블 연결

3.127. 납땜으로 케이블을 파이프라인에 연결하는 것은 건조한 날씨에 이루어져야 합니다. 겨울 조건에서 납땜은 영하 10°C의 온도에서 수행되어야 합니다.

3.128. 납땜 및 납땜 준비는 다음 순서로 수행됩니다.

a) 케이블이 절연체에 연결된 지점에서 파이프 섹션 100×100 mm를 청소합니다.

b) 파이프의 노출된 부분을 금속성 광택으로 청소합니다(평평한 줄 끝이 가장 좋음).

c) 송풍기 또는 가스 버너를 사용하여 주석 납 땜납 및 납땜 지방으로 케이블 연결 지점의 파이프 섹션을 주석 처리합니다.

d) 50mm 섹션에서 케이블에서 절연체를 제거합니다.

e) 케이블의 세척된 부분을 주석-납 땜납과 납땜 그리스로 주석 처리합니다.

f) 케이블의 주석 도금된 부분을 파이프의 준비된 부분에 놓고 그것을 잡고 파이프와 동시에 가열하고 땜납을 녹입니다.

g) 굵은 타포린 천으로 빠르게 다림질하여 뜨거운 땜납을 형성합니다.

a) 접점 어셈블리를 절연합니다(그림 20 참조).

4. 전기화학적 보호 수단 및 설치 작업 시운전

작업 조직

4.1. 전기화학적 보호 수단 및 설비의 시동, 테스트 및 조정은 개별 수단 및 전기화학적 보호 설비 및 전기화학적 보호 시스템의 작동 가능성을 확인하기 위해 수행되며, 작동을 시작하고 다음에서 제공하는 모드를 설정합니다. 현재 규정 및 기술 문서에 따라 외부 부식으로부터 지하 파이프라인 섹션의 전기화학적 보호를 보장하는 프로젝트.

4.2. 전기 화학적 보호 장치를 시작하고 테스트 할 때 지하 구조물을 부식으로부터 보호하기위한 국가 표준, 건축법 및 규정, 규정 및 기술 문서, 기술 설계 및 작업 도면의 요구 사항에 따라야합니다. 지하 파이프라인의 전기화학적 보호 및 이 부서 건물 규정.

4.3. 전기 화학적 보호 장치의 켜고 끄기 및 설치와 테스트는 "규칙 기술 운영소비자의 전기 설비 및 소비자 설비 운영에 대한 안전 규정.

음극 보호 설비를 전력선에 연결하는 것은 전원 공급 조직의 대표자가 참석한 상태에서 수행됩니다.

4.4. 부식에 대한 파이프라인의 전기화학적 보호(ECP) 시작 및 테스트는 두 단계로 토양을 동결하기 전 또는 해동한 후에 수행해야 합니다.

I 단계 - 전기 화학적 보호 장치의 개별 수단 및 설치 시작 및 테스트,

II 단계 - 파이프 라인 섹션의 부식에 대한 전기 화학적 보호 시스템의 시작, 테스트 및 조정.

4.5. 개별 전기화학적 보호 설비의 시동 및 테스트는 전기화학적 보호를 위한 프로젝트, 이러한 VSN 및 SNiP III-42-80의 요구 사항에 따라 설치가 완료되면 수행해야 합니다.

4.6. 장치 및 설치의 시동 및 테스트는 양극 접지 및 트레드 설치 설치 후 8일 이내에 수행해야 합니다.

4.7. 다른 구조와 공동으로 보호되는 파이프라인 섹션의 부식에 대한 ECP 시스템의 시동, 테스트 및 조정은 관심 있는 조직의 직원이 참석한 상태에서 수행해야 합니다. 인접한 구조물에 대한 전기 화학적 보호 수단 및 설비의 영향을 확인할 때 제어 측정을 작성해야합니다.

4.8. 시작, 테스트 및 조정 중에 전기화학적 보호 또는 현장 보호의 설치가 전체적으로 규정 및 기술 문서의 요구 사항, 프로젝트, 규정된 방식으로 승인된 프로젝트 변경 또는 비서. 이 VSN 중 4개를 준수하면 추가 작업의 순서와 범위는 고객, 파이프라인 섹션 보호를 설계한 조직 및 일반 계약자가 공동으로 결정합니다.

4.9. ECP 시설 및 설치의 시작, 테스트 및 조정은 각 유형의 장비를 시운전하는 기술을 갖춘 전문가를 포함하는 시운전 팀에 의해 수행됩니다. 팀의 인원 수는 커미셔닝의 양과 성격에 따라 결정됩니다.

4.10. 시운전을 시작하기 전에 다음 준비 작업을 수행해야 합니다.

a) 조정자가 대상에 익숙해지고, 기술 문서 수행자의 완전성을 확보 및 확인하고, 범위를 명확히하고, 작업 실행 일정을 작성하는 작업 조직 계획 작성 특정 마감일 및 출연자가 결정된 전체 기간;

b) 현지 경로 조건을 고려하여 조정 작업 기술, 이러한 작업에 대한 현재 표준 및 기간에 대한 데이터 결정

c) 시운전 팀의 재료 및 기술 장비 결정

d) 시운전 팀에 파이프라인 경로(차량, 헬리콥터)를 따라 운송 수단을 제공하고 필요한 경우 트레일러 하우스를 제공합니다.

e) 여단원들 사이에 국장의 배포, 안전 브리핑, 작업 일정의 설명 및 수행 허가 획득.

상당한 양의 시운전으로 PEL, ECP의 전기화학적 보호를 위해 이동식 전기 연구 실험실을 사용하거나 PEL, KPZ의 부식 방지 보호를 모니터링하기 위해 이동식 실험실을 사용하는 것이 좋습니다.

토양 부식 방지 매개 변수를 결정할 때 직류 발전기가 사용되며, 이 발전기에서 전원 회로의 채널을 통해 파이프라인과 양극 접지 전극에 전류가 공급됩니다.

음극 보호 설비의 시동 테스트 및 조정

4.11. UKZ를 시작하고 테스트하기 전에 다음 준비 작업을 수행해야 합니다.

a) 육안 검사 및 숨겨진 작업에 대한 행위를 사용하여 수행된 설치 작업이 설계 솔루션과 일치하는지 확인합니다.

b) 음극 보호의 전류원(컨버터) 보호 접지의 전류 퍼짐 저항 값을 측정합니다. 이 값은 설계 값을 초과해서는 안 됩니다. 측정할 때 접지 저항 미터와 함께 제공된 지침을 따르십시오. 지침에 따라 보호 접지에 연결해야 하는 장치의 전선은 음극 보호 변환기의 캐비닛에 연결해야 합니다.

c) 양극 접지의 확산 저항을 측정합니다. 측정 전극과 양극 접지 사이의 거리는 그림에 따라 취해야 합니다. 30, 다음 비율을 준수합니다.

a ³ 2la h; ³ 3la h; 나 > 1.5.

측정하는 동안 양극 접지에서 나오는 와이어는 음극 보호 변환기의 양극 단자에서 분리해야 합니다. 측정 후 양극 접지의 전선은 변환기의 양극 단자에 단단히 연결되어야 합니다.

쌀. 30. 양극 접지의 전류 확산에 대한 저항 측정 방식:

1 - 양극 접지; 2 - 와이어 측정; 3 - 접지 저항 측정기; 4 - 강철 전극 측정; 라즈- 양극 접지의 길이; ㅏ그리고 비- 양극 접지에서 첫 번째 e 1 및 두 번째 e 2 측정 전극까지의 거리

d) 전원 공급 서비스 담당자가 있는 경우 음극 보호 변환기를 변전소의 2차 전압 단자 또는 전기 화학적 보호 설비의 전원 공급 라인에 연결하고 변환기 연결 작업을 수행해야 합니다. 변전소 (KTP, STP) 또는 고전압 차단기의 고전압 차단기 이후에만 - 음극 보호의 완전한 설치 또는 전력선의 전원이 차단되고 라인이 접지됩니다.

e) 변환기의 전원 공급 장치 스위치를 "꺼짐" 위치로 전환하고 변전소 또는 고전압 모듈식 설치의 고전압 차단기를 켜거나 전원 공급 라인에 전압을 적용합니다.

4.12. 음극 보호 설비의 시동 및 테스트는 다음 순서로 수행해야 합니다.

a) 음극 보호 전류원(컨버터)의 출력 전압 조정기를 최소 전압에 해당하는 위치로 설정합니다. 변환기에 두 개 이상의 제어 범위가 있는 경우 더 낮은 전압 값에 해당하는 범위를 설정해야 합니다.

b) 자동 전류 또는 잠재적 유지 보수가 있는 음극 보호 변환기를 수동 제어 모드로 전환합니다.

c) 그림에 따라 UKZ의 배수 지점에서 전위차 "파이프 접지"를 측정하기 위한 전기 회로를 조립합니다. 31.

비극성 황산동 기준 전극은 파이프라인 위의 지면에 설치해야 합니다. 측정 장치를 기준 전극과 파이프라인에 연결할 때 파이프라인의 전위가 기준 전극의 전위보다 더 음의 값을 갖는다는 점을 고려해야 합니다.

측정 장치는 제어 및 측정 지점을 통해 파이프라인에 연결되어야 합니다. 측정 장치의 정확도 등급은 0.5를 넘지 않아야 합니다. 측정 한계 0.5 - 0 - 0.5 V; 1 - 0 - 1V; 5 - 0 - 5V 또는 지정된 값에 근접한 입력 저항 - 20kOhm/V 이상

d) 이 VSN에서 4.12절에 따라 배수 지점에서 "파이프 대 접지" 자연 전위차를 차단한 음극 보호 설비로 측정합니다.

쌀. 31. "파이프 접지" 전위차 측정 방식:

1 - 파이프라인, 2 - 파이프라인과의 접촉; 3 - 음극 출력; 4 - 제어 및 측정 지점; 5 - 다중 한계 전압계; 6 - 와이어 측정; 7 - 비극성 황산구리 전극

e) 음극 보호 변환기를 차례로 켜고 끄고 "파이프 대 접지" 전위를 동시에 측정하여 음극 보호 전류 소스(변환기)의 출력 단자가 파이프라인 및 양극 접지에 연결되어 있는지 확인합니다. 배수 지점의 차이.

변환기를 올바르게 연결하면 변환기를 켤 때 "파이프 대 접지" 전위차가 더 많은 음수 값을 가져야 합니다. 반대 그림이 관찰되면 변환기를 파이프라인에 연결하는 극성과 양극 접지를 반대로 해야 합니다.

f) 음극 보호 변환기를 켜고 출력 전압 조정기의 위치를 ​​부드럽게(또는 단계적으로) 변경하여 모든 제어 범위에서 변환기의 성능을 확인합니다. 출력 전압은 컨버터에 첨부된 지침에 표시된 최대값에서 최소값으로 원활하게(또는 단계적으로) 변경되어야 합니다. 출력 전압의 변화는 컨버터 전압계의 판독값에 따라 제어되어야 합니다.

g) 최소 72시간 동안 최대 모드에서 CCW를 테스트하려면 출력 전압 조정기를 컨버터가 설계된 최대 전류 강도로 설정합니다. 시험 시 DC 회로의 저항이 컨버터의 최대 출력 전압에서도 최대 전류 설정을 허용하지 않고 "배관 대 접지" 전위차가 최대 허용값보다 더 음이 되면 부하 저항은 최대 전력 변환기 전류를 위해 설계된 변환기의 출력과 병렬로 연결되어야 합니다. 부하 저항의 연결 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. 32;

h) UKZ 출력에서 ​​전류 강도의 설계 값을 설정하고 변환기 기기를 사용하여 출력 전압 값을 고정하고 4.12절에 따라 24시간 후에 이 VSN에서 전위차 "파이프-투"를 측정합니다. - 배수 지점에서 "땅";

i) UKZ를 끄고 파이프라인 섹션의 전기화학적 보호 시스템을 시작하고 테스트합니다.

전기 배수 보호 설비의 시동 테스트 및 조정

4.13. 전기 배수 보호 설비를 시작하고 테스트하기 전에 다음 준비 작업을 수행해야 합니다.

a) 육안 검사 및 숨겨진 작업에 대한 인증서를 사용하여 설계 솔루션으로 수행된 설치 작업의 적합성을 확인합니다.

b) 이 BCH의 4.11, b항에 따라 접지 저항 측정기를 사용하여 배수 설비 보호 접지의 퍼짐 저항을 측정합니다. 보호 접지의 확산 저항 값은 설계 값을 초과해서는 안됩니다.

c) 철도를 운영하는 조직의 정보에 따라 고려 중인 섹션에서 철도 견인 네트워크의 최대 및 최소 전류 부하가 관찰되는 시간을 결정합니다.

쌀. 32. 최대 부하 모드에서 음극 보호 변환기를 테스트할 때 기기 및 장치를 켜는 방식:

ㅏ- 하나의 양극 접지점당 하나의 변환기가 작동하는 동안; 비- 양극 접지의 두 중심에서 두 개의 변환기를 작동하는 동안; 1 - 파이프라인; 2 - 조정 가능한 추가 부하 저항; 3 - 전류계; 4 - 양극 접지; 5 - 음극 보호 변환기; 6 - 배수 지점

4.14. 철도 트랙션 네트워크의 최소 전류 부하 및 전기 화학적 보호 장치 및 설비가 꺼진 상태에서(파이프라인의 고려된 부분에 전기 배수 설비 포함), 전위차 "파이프 접지" 및 전위차 "파이프 레일"이 측정됩니다. 측정은 단락 4.12, c 및 그림에 따라 수행해야 합니다. 33 실제 VSN.

쌀. 33. 전기 배수 설비 시운전 중 측정 기기를 켜는 방식:

1 - 파이프라인, 2 - 비극성 황산구리 기준 전극; 3 - 전압계; 4 - 전기 배수 설비; 5 - 배수 지점; 6 - 철도 네트워크

전위차 "파이프 레일"을 측정하는 장치의 정확도 등급은 0.5를 넘지 않아야하며 측정 한계는 다음과 같습니다.

0.5 - 0 - 0.5V; 1 - 0 - 1V; 5 - 0 - 5V; 50 - 0 - 50V; 100 - 0 - 100V; 250 - 0 - 250V 또는 이와 유사한 것.

4.15. 극성 전기 배수 보호 장치의 시동 및 테스트는 다음 순서로 수행해야 합니다.

a) 철도 견인 네트워크의 최대 전류 부하 동안 전기 배수 설비를 끈 상태에서 "파이프 레일"과 "파이프 접지" 전위차를 측정합니다. 측정은 최소 30분 동안 수행해야 하며 기기 판독값은 10~15초마다 기록해야 합니다. 차트 용지 속도가 180 또는 600 mm/h인 자가 기록 측정기로 측정을 수행하는 것이 좋습니다. 측정 기간 동안 최소한 두 개의 열차가 양방향으로 통과해야 합니다.

b) 예비 규정에 대한 배수 저항 값을 결정합니다. 계산은 대략적인 공식에 따라 수행해야 합니다.

배수 케이블의 전류 운반 도체 재료의 전기 저항, Ohm×m;

배수 케이블의 길이 (프로젝트 데이터 및 숨겨진 작업 인증서에 따라 결정됨), m;

배수 케이블의 전류 운반 도체의 단면적 (프로젝트 데이터 및 숨겨진 작업에 따라 결정됨), m;

c) 저항 스위치로 배수 저항의 계산된 값을 설정합니다.

d) 철도의 자동 차단 및 신호 회로 작동에 대한 파이프 라인의 배수의 영향을 확인하는 철도를 운영하는 조직의 대표가있는 경우 배수 설비를 켭니다.

e) 철도 트랙션 네트워크의 최대 전류 부하 기간 동안 전기 배수 보호 설비를 켠 상태에서 "파이프 접지" 전위차와 배수 전류의 강도를 측정합니다. 측정은 단락 4.15, 및 그림에 따라 수행되어야 합니다. 33 실제 VSN. 배수 전류의 강도는 전기 배수 설비의 전류계 판독값에 의해 결정되어야 합니다.

f) 파이프라인 섹션의 전기화학적 보호 시스템을 시작하고 테스트하기 위해 극성화된 배수 설비를 끕니다.

4.16. 향상된 전기 배수 보호 설비의 시동 및 테스트는 다음 순서로 수행해야 합니다.

a) 단락에 따라 작업을 수행합니다. 이들 BCH의 4.15, a 및 4.15, b;

b) 다음 근사식에 따라 분극 배수 모드에서 작동할 때 전기 배수 설비를 통과하는 전류의 가능한 최대 강도를 결정합니다.

여기서 는 극성 배수 모드에서 작동할 때 배수 설비를 통해 가능한 최대 전류 값 A입니다.

~에 올바른 선택전기 배수 설비의 연결 지점과 배수 유형은 다음 부등식을 준수해야 합니다.

어디서 - 강화 된 배수의 최대 허용 전류 강도 (배수 설비의 여권 데이터에 따라 결정됨), A.

불평등이 충족되지 않으면 파이프 라인 또는 철도 네트워크의 전기 배수 설비 연결 지점 또는 배수 유형이 잘못 선택됩니다.

c) 철도를 운영하는 조직의 대표가있는 경우 극성 배수 모드에서 전기 배수 보호 장치의 설치를 켭니다. 담당자는 선로의 잠재적 상태와 철도의 자동 차단 및 신호 회로 작동에 대한 파이프라인의 전기 배수의 영향을 확인합니다.

d) 4.15절에 따라 측정을 수행합니다. e. 측정 결과 전기 배수 설비를 통한 전류 강도가 최대 허용 배수 전류 강도를 초과하는 것으로 판명되면 배수 유형이 잘못 선택됩니다.

e) 범위 스위치와 출력 전압 조정기를 최소 출력 전압에 해당하는 위치로 설정하고 향상된 배수 모드에서 전기 배수 보호 장치를 켭니다.

f) 배수 전류가 배수 설비의 최대 허용 전류를 초과하지 않고 전위차 "파이프 접지"가 정규화된 GOST 25812-83보다 작아지지 않는 최고 전압을 결정합니다. 이를 위해 철도 트랙션 네트워크의 최대 부하에서 배수 설비의 출력 전압을 증가시켜 배수 전류와 전위차 "파이프 대 접지"를 측정합니다. 배수 전류가 배수 설비의 최대 허용 전류를 아직 초과하지 않는 배수 설비의 최고 전압을 고정해야 하며 전위차 "파이프 대 접지"는 GOST 25812에 의해 더 정규화됩니다. -83.

최소 배수 전압에서도 배수 설비를 통한 전류가 최대 허용 전류를 초과하거나 "파이프 대 접지" 전위차가 표준 GOST 25812-83 미만인 경우 배수 유형 또는 연결 지점 전기 배수 설비가 잘못 선택되었습니다.

g) 드레인 출력에서 ​​고조파 성분의 전압과 전류를 측정합니다. 측정은 GOST 9.015-74의 권장 사항에 따라 수행해야 합니다.

h) 파이프라인 섹션의 전기화학적 보호 시스템을 시작하고 테스트하기 전에 강화된 전기 배수 설비를 끕니다.

트레드 설치의 시동 테스트 및 조정

4.17. 포장된 국부 작용 트레드 장치(단일 및 그룹)의 시동 및 테스트는 다음 순서로 수행해야 합니다.

a) 숨겨진 작업에 대한 행위에 따라 설계 솔루션으로 수행된 작업의 적합성을 확인합니다.

b) 제어 및 측정 지점에서 와이어의 올바른 표시를 확인합니다. 이를 위해 파이프라인과 트레드 설치에서 전선을 분리하고 전선의 전위는 제어 및 파이프라인 위의 지상에 설치된 무극성 황산동 기준 전극에 대해 고저항 전압계로 측정합니다. 측정점. 트레드 설치의 전선 전위는 파이프라인의 전선 전위보다 더 음의 값을 가져야 합니다.

c) 음극 보호 설비와 인접한 음극 보호 설비가 꺼진 상태에서 "파이프 대 접지" 자연 전위차를 측정합니다. 측정 회로 및 측정 기기에 대한 요구 사항은 이 BCH의 4.11절과 동일합니다.

d) 트레드 설치를 파이프라인에 연결하고 배수 지점에서 "파이프 접지" 전위차를 측정합니다. 이러한 BCH에서 4.11절에 따라 측정을 수행해야 합니다. 트레드 설치를 연결할 때 "파이프 대 접지" 전위차가 있어야 합니다. 부정적인 측면;

e) 트레드 설치를 연결한 후 최소 24시간 후에 배수 지점에서 "파이프 접지" 전위차를 측정합니다.

f) 파이프라인 섹션의 전기화학적 보호 시스템을 시작하고 테스트하기 위해 로컬 트레드 설치를 끕니다.

4.18. 자동 트레드 설치를 시작하고 테스트할 때 단락에 따라 작업을 수행해야 합니다. 4.17, a - 4.17, e 및 추가:

다이오드 트랜지스터 장치의 서비스 가능성을 확인하십시오. 좋은 장치는 파이프라인에서 보호기로 전류를 전달하고 반대 방향으로 고정해야 합니다.

4.19. 건설 중 파이프 라인이있는 공통 트렌치와 별도의 트렌치에 놓인 확장 보호 장치의 시작 및 테스트는 4.17 절에 지정된 순서대로 수행됩니다.

절연 플랜지의 시동 테스트 및 조정

4.20. 절연 플랜지의 시운전 및 테스트 전에 다음 준비 작업을 수행해야 합니다.

a) 육안 검사, 연결 플랜지 연결 및 숨겨진 작업에 대한 인증서를 사용하여 수행된 설치 작업(플랜지 위치, 제어 저항기, 인하도선 보호기, 제어 및 측정 지점)이 설계와 일치하는지 확인합니다. 솔루션;

b) 제조 공장에서 수행된 플랜지의 수력 및 전기 테스트에 대한 인증서를 확인합니다.

c) 접지 저항 측정기를 사용하여 인하도선 보호기의 전류 퍼짐 저항 값을 측정합니다. 이 값은 설계 값을 초과해서는 안 됩니다(4.11, c절).

측정 장치의 특성은 단락 4.11, b에서와 동일해야 합니다.

d) 저항계를 사용하여 션트 저항의 저항 값과 설계 솔루션의 준수 여부를 결정합니다.

e) 분류기 저항과 인하도선 보호기가 꺼진 상태에서 절연 플랜지의 저항을 측정합니다. 측정은 그림 2에 표시된 회로에 따라 두 개의 전압계를 사용하여 수행해야 합니다. 34. 절연 플랜지의 저항(옴)은 다음 공식에 의해 결정됩니다.

어디 D 유 1 - 플랜지에 걸친 전압 강하의 평균값, V;

디 유 2 - 지하 금속 구조물 섹션의 전압 강하 평균값, 옴;

측정 지점 사이의 거리, m;

아르 자형- 파이프의 특정 종방향 전기 저항, Ohm×m.

4.21. 절연 플랜지의 시동 및 테스트는 다음 순서로 수행해야 합니다.

a) 분류기 저항과 인하도선 보호기가 분리된 상태에서 절연 플랜지의 효율성을 결정합니다. 그림에 표시된 구성표에 따라 측정을 수행하십시오. 34b; 전기화학적 보호 장치가 서비스 가능한 플랜지의 플랜지 연결 한쪽에 있을 때 동기 측정은 전위의 "점프"를 보여줍니다.

쌀. 34. 파이프 라인의 절연 플랜지를 테스트하고 조정하는 동안 측정 기기 및 장치를 켜는 방식 :

ㅏ- 저항 측정; 비- 조치의 효과 결정; 안에- 션트 저항기의 전류 측정 및 조절, 1 - 파이프라인; 2 - 절연 플랜지; 3 - 파이프라인과의 접촉; 4 - 다중 한계 전압계; 5 - 음극 보호 설치; 6 - 배수 지점; 7 - 비극성 황산구리 기준 전극; 8 - 저항 조정; 9 - 전류계; 10 - 아래로 도체 보호기

b) 파이프라인 섹션의 전기 보호 시스템을 시작하고 테스트하기 전에 절연 플랜지를 단락시킵니다.

파이프 라인 섹션의 전기 화학적 보호 시스템의 시동 테스트 및 조정

4.22. 파이프 라인 섹션의 전기 화학적 보호 시스템에 포함 된 장치 및 설치를 켜는 순서는 시운전 일정에 따라 결정됩니다.

4.23. 파이프 라인 섹션의 부식에 대한 전기 화학적 보호 시스템의 시동 및 테스트는 다음과 같이 수행해야합니다.

a) 전기화학적 보호 장치 및 설비가 켜진 상태에서 제어 및 측정 지점 설치 장소에서 "파이프 대 접지" 자연 전위차를 측정합니다. 이 VSN에서 4.11절에 따라 측정은 고려 중인 전체 영역에서 전기화학적 보호의 모든 수단과 설비가 꺼진 후 24시간 이내에 수행되어야 합니다.

b) 음극 보호 수단과 설비를 켜고 작동 모드를 조정합니다. 배수 지점에서 "파이프 대 접지" 전위차가 GOST 25812-83에 해당합니다.

c) 전기 배수 보호 설비를 켭니다. 극성 배수 설비를 사용할 때 배수 저항 값은 배수 전류를 고려하여 조정되며 배수 설비의 최대 허용 전류를 초과해서는 안 됩니다(4.15, e항에 따름). 강화된 전기 배수 설비를 사용할 때 배수 전류가 배수 설비의 최대 허용 전류를 초과하지 않도록 출력 전압이 조절됩니다(4.16, e절).

d) 파이프라인의 음극 분극 72시간 후 제어 및 측정 지점의 설치 위치에서 "파이프 접지" 전위차를 측정합니다. 음극 및 희생 보호 설비의 적용 범위에서는 이 VSN의 4.11절에 따라 측정을 수행해야 합니다.

표류 전류의 영향을 받는 파이프라인 섹션에서 결과 측정 및 처리는 GOST 9.015-74의 권장 사항에 따라 수행해야 합니다.

표류 전류의 작용 영역에서 "파이프 접지"전위차는 철도 네트워크의 최대 및 최소 전류 부하 동안 그리고 이 VSN의 4.15절 e에 따라 측정해야 합니다.

e) 보호기 보호 설정을 켭니다.

f) 절연 플랜지를 켜고 저항의 저항을 조정합니다.

g) 전기 점퍼의 전류를 켜고 조정(근처의 금속 지하 구조물과 공동 보호 포함)하여 프로젝트에 지정된 "구조물 대 접지" 전위차를 설정합니다.

h) 측정 결과를 기반으로 파이프라인의 전체 섹션을 따라 전위차 "파이프 접지" 분포 다이어그램을 그립니다. 표류 전류의 작용 영역에서 "파이프 대 접지" 전위차의 최소, 평균 및 최대 값을 적용해야 합니다.

5. 전기 화학적 보호 장치의 완전한 수단 및 설치를 고객에게 제공

완성 된 건설 수단 및 파이프 라인의 전기 화학적 보호 설치를 고객에게 인도하는 것은 다음과 같이 수행됩니다. “메인 및 필드 파이프라인 건설. 품질 관리 및 작업 수락.

6. ECP 건설 중 환경 보호

6.1. 부식에 대한 파이프 라인의 전기 화학적 보호를위한 설비 건설은 다음 지침에 따라 수행해야합니다. “메인 및 필드 파이프라인 건설. 환경 보호".

6.2. 환경은 건설 지역과 이에 인접한 지역의 자연 요소의 총체로 이해됩니다.

6.3. ECP 건설 중 환경 보호의 기초는 완료 후 의무적 인 매립과 함께 기술 작업 순서의 모든 단계에서 환경 보호 요구 사항을 준수하는 것입니다.

6.4. 환경 조치는 ECP 시설 건설이 수행되는 자연 보호 구역의 환경 특성의 특정 특성에 따라 수행되어야합니다.

6.5. ECP 건설 완료 후 환경 조치 및 토지 매립은 포괄적이거나 개별 자연 요소(기복, 토양, 물, 공기, 동식물)의 보전뿐만 아니라 전체 경관도 보장되어야 합니다.

6.6. ECP를 파이프라인 건설과 하나의 통합 프로세스로 구성하여 필요한 환경 보호 조치의 양을 줄입니다. 작업의 흐름은 다양한 유형의 작업 사이의 휴식 시간에 보전 환경 조치를 수행하지 않고 대부분 매립 조치로 제한하는 것을 가능하게 합니다.

6.7. 매립작업을 의무화해야 함 중요한 부분모든 환경 보호 구역에서 ECP 건설의 기술 체인.

6.8. 모든 환경 보호 구역에서 ECP를 건설하는 동안 환경에 대한 부정적인 영향을 줄이려면 가능한 모든 방법으로 건설 현장의 면적을 줄여 기술적으로 필요한 최소 크기로 제한해야 합니다.

6.9. ECP 건설 작업을 수행 할 때 연료 및 윤활유, 단열재, 건설 폐기물로 인한 환경 오염을 피할 필요가 있으며 설계 단계에서 폐기물 처리 또는 처리 방법을 제공해야합니다. ECP.

6.10. ECP 건설의 모든 단계에서 ECP 시설 건설의 결과로 발생하거나 활성화되는 불리한 릴리프 형성 과정을 무력화하거나 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.

6.11. ECP 건설의 모든 단계에서 자연 배수 네트워크의 교란을 피해야하며 매립 작업 중 건설 시작 전에 존재했던 것과 유사한 형태로 복원해야합니다.

6.12. ECP 시설을 건설할 때 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다. 특히 일 평균 기온이 양수인 달에 삼림 지대와 영구 동토층 내에서 작업할 때 그렇습니다.

7. ECP 구축 시 안전

7.1. 부식에 대한 파이프 라인의 전기 화학적 보호를위한 설비 건설은 노동 안전에 관한 다음 규제 문서에 따라 건설 조직 프로젝트 및 작업 생산 프로젝트에 따라 수행해야합니다.

SNiP III-4-80 "건설 안전";

소련 에너지부가 승인한 "전기 설비 설치 규칙" PUE;

소련 에너지부 Glavgosenergonadzor에서 승인한 "소비자 전기 설비의 기술 운영 및 소비자 전기 설비 운영에 대한 안전 규정";

Minneftegazstroy에서 승인한 "주 파이프라인 건설에 대한 안전 규정";

Gosgortekhnadzor가 승인한 "석유 및 가스 산업의 안전 규칙".

7.2. 전기 화학적 보호 설비의 건설 및 설치에 관련된 직원은 GOST 12.0.004 -79에 따라 노동 보호에 대한 교육을 받고 교육을 받아야 합니다. GOST 12.0.004-79에 따라 교육, 훈련 및 테스트를 받은 18세 이상의 근로자는 건설 및 설치 작업을 수행할 수 있습니다.

7.3. 모든 근로자는 "작업복, 신발 및 기타 보호 장치의 무료 발행에 대한 모범 산업 표준"(M.: Nedra, 1984)에 따라 작업복, 안전화 및 보호 장치를 제공받아야 합니다.

7.4. 장비, 메커니즘, 장치 및 기구를 사용하여 작업을 수행할 때 해당 작동 지침에 지정된 안전 예방 조치를 준수해야 합니다.

7.5. 기존 주요 및 현장 석유 및 가스 파이프라인의 영역에서 작업은 "석유 및 가스 산업의 안전 규칙" 및 "주 가스 파이프라인 운영에 대한 안전 규칙"에 따라 수행되어야 합니다.

7.6. 전기가 통하는 지역에서 작동 철도관련 유지보수 서비스 담당자의 입회하에 서면 허가를 기반으로 수행해야 합니다. 철도 운송.

7.7. 지하 구조물(다양한 목적을 위한 파이프라인, 전기 케이블 및 원격 기계 및 통신 케이블 등)과의 교차점에서 토공사는 서면 허가를 기반으로 하고 이러한 구조의 운영을 위한 서비스의 대표자.

7.8. 지하 유틸리티와 경로의 교차점에서 통신에서 2m 미만의 영역에서 기계 굴착은 허용되지 않습니다. 이 경우 개발은 수동으로 수행됩니다.

7.9. 전선에서 전기 철도로 유도되는 위험한 전압이 파이프라인에 있는 경우 전기 안전 조치에 따라 전기 화학적 보호 장치 건설 작업을 수행해야 합니다. 이러한 전압의 존재는 예비 측정에 의해 감지됩니다. 교류 전압건물과 땅 사이.

7.10. 절연 플랜지, 음극 및 측정 리드를 설치할 때 주 파이프 라인으로 절단되지 않고 고압 전력선, 철도의 누설 전류 또는 음극 설치의 전류 영역에 위치한 파이프 라인 섹션에서 수행되는 기타 작업 , 파이프 라인 사이에 전기 점퍼를 설치하고 작업장에서이 영역을 접지해야하며 보호 접지 전류의 확산에 대한 저항은 10 옴을 초과해서는 안됩니다. 이 경우 가장 가까운 작동 중인 음극 및 전기 배수 보호 장치를 꺼야 합니다.

7.11. 보호 접지는 "전기 설치 규칙" PUE -86의 요구 사항을 준수해야 합니다.

7.12. 음극 및 전기 배수 보호 설비에는 승인되지 않은 사람 및 동물, 경고 표시 및 비문에 대한 전기화학 보호 장비에 대한 접근을 차단하는 잠금식 가드가 있어야 합니다.

7.13. 음극 및 강화된 배수 보호 장치의 설치는 전원 공급 라인에서 전압을 제거하고 라인에 보호 접지를 적용한 후에만 전원 공급 라인에 연결해야 합니다.

7.14. 케이블과 전선은 전원이 차단된 경우에만 음극 및 배수 보호 장치에 연결하십시오.

7.15. 배수 케이블은 먼저 회로 차단기가 꺼져 있는 배수 설비에 연결한 다음 레일 네트워크에 연결해야 합니다.

7.16. 가공 전력선으로 전력을 공급받는 음극 및 배수 보호 설비에는 낙뢰 보호 장치가 장착되어 있어야 합니다.

7.17. 뇌우 활동 중에 전기 화학적 보호 건설 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

7.18. 전기 화학적 보호 장비는 설치 작업이 완료되고 구현의 정확성이 확인되고 작업자가 전력선에서 제거된 후이 섹션의 작업 제조업체의 지시에 따라 켜야합니다.

7.19. 용접사는 "용접사 인증 규칙"에 따라 시험 및 테스트에 합격 한 인증서가 있으면 작업 할 수 있습니다.

7.20. 테르밋 카트리지와 테르밋 성냥은 별도로 포장하여 다른 장소에 보관해야 합니다.

7.21. 작업을 시작하기 직전에 테르밋 카트리지와 테르밋 성냥이 있는 상자를 여십시오.

7.22. 테르밋 용접 중 테르밋 및 테르밋 성냥 패키지는 용접 장소에서 최소 5m 떨어진 곳에 보관해야 합니다.

7.23. 테르밋 용접 중에 테르밋 카트리지와 테르밋 성냥을 옮기는 것은 금지되어 있습니다.

7.24. 가스 용접 장비 작업, 운송 및 보관은 "안전 규정 및 산업 위생아세틸렌, 산소 및 가스 화염 금속 가공 생산.

7.25. 용접 장소에서 가연성 또는 가연성 물질의 보관 장소까지의 거리는 50m 이상이어야합니다.

7.26. 가스 용접기의 보호복과 장갑뿐만 아니라 기술 장비는 식물성, 동물성 및 광물성 지방으로 오염되어서는 안 됩니다.

7.27. 감속기를 가스 실린더에 연결하려면 용접기가 항상 보관해야 하는 특수 키로 수행해야 합니다.

7.28. 감속기를 실린더에 연결하기 전에 실린더 피팅을 다음 위치에서 열어 불어내야 합니다. 짧은 시간밸브와 사람을 노즐 영역에서 제거해야 합니다.

7.29. 감속기를 설치한 후 가스 병성능을 확인해야합니다. 짧은 시간 동안 밸브를 부드럽게 열고 닫고 사람들이 감속기 피팅의 작동 영역에 있으면 안됩니다.

7.30. 용접공은 타는 토치를 놓지 말고 불을 끈 후 용접대 위에 올려놓습니다.

7.31. 버너 불꽃이 켜지면 산소 밸브를 열고 프로판-부탄을 공급하고 버너의 혼합 가스를 점화합니다.

7.32. 가스 버너를 끌 때는 먼저 프로판-부탄 실린더의 밸브를 닫은 다음 산소로 닫아야 합니다.

7.33. 용접공은 작업이 중단되는 동안 버너 밸브가 닫혀 있는지 확인해야 합니다.

7.34. 가스 버너는 주기적으로 냉각 및 청소해야 하며 혼합물 공급의 올바른 조정을 모니터링해야 합니다.

7.35. 장시간 작업을 중단하는 동안 산소 및 프로판 - 부탄 실린더의 밸브를 닫고 감속기의 조임 나사를 풀어야합니다.

스크롤
메인 및 필드 파이프라인의 전기화학적 보호를 위한 선형 구조의 실행 문서

1. 전기 장비 설치 승인 증명서.

2. 접지 공사 중 은닉 작업(작업, 보호, 선형 보호) 작업을 수행합니다.

3. 양극 접지 공사 중 은닉 작업에 대한 조치.

4. 케이블을 놓을 때 숨겨진 작업의 행위.

5. 제어 및 측정 지점 구축 중 숨겨진 작업에 대한 조치.

6. 전기화학적 보호장치의 공사 중 전기공사에 관한 법률

부록 1-5장. 프로젝트의 변경 사항 및 편차 목록.

부록 2 to act 5. 기술 문서 목록.

행동 5에 대한 부록 3. 설치된 장비 목록.

7. 파이프 라인 섹션의 건설로 완성 된 전기 화학적 보호 시스템의 준비에 관한 작업위원회의 법.

VSN 009-88
________________
미네프테가즈스트로이

부서 건물 규정

메인 및 필드 구축
파이프라인.

전기 화학적 보호 수단 및 설치

도입일 1989-01-01

디자인:

VNIIST Minneftegazstroya - Ph.D. 기술. Sciences E. A. Nikitenko, Ph.D. 기술. 과학 K. L. Shamshetdinov, Ph.D. 기술. 과학 N. P. Glazov, Ph.D. 기술. Sciences V. V. Pritula, Ph.D. 기술. 과학 A. M. Efimova, Ph.D. 기술. 과학 A. V. Blagoveshchensky;

SSO "Neftegazelektrospetsstroy"- Yu. N. Konstantinov, V. V. Kotik;

연구소 "Giprotruboprovod" - O. N. Nasonov.

소개: VNIIST Minneftegazstroy.

동의:

Tsentrtruboprovodstroy - 88/10/25 일자 문자 번호 06-25-129;

Glavneftegazelectrospetsstroy - 88년 10월 24일자 편지 번호 04-8-1795;

Glavgosgaznadzor - 11-5-9 / 276, 10/24/88 일자;

VNIIGaz - 88년 10월 24일자 편지 번호 63-4 / 7065;

Glavtransneft - 1675년 10월 26일자 편지 번호 9/1675

승인 준비: GNTU Minneftegazstroy - 표준화 부서 VV Kuznetsov의 수석 엔지니어.

석유 및 가스 산업 기업 건설부 승인. 88년 12월 27일자 주문 번호 375

1. 일반 조항

1.1. 이러한 부서의 요구 사항 건축법주 및 현장 파이프 라인의 부식에 대한 전기 화학적 보호 건설에서 건설, 설치, 시운전 작업을 수행하는 석유 가스 건설부의 조직을 준수해야합니다.
1.2. 이 BSN은 소련 전역의 주요 파이프라인 및 현장 파이프라인의 전기화학적 보호 작업에 적용됩니다.
1.3. 전기 화학적 보호를 구성 할 때 이러한 VSN의 요구 사항 외에도 기술 사양 및 규정 된 방식으로 승인 된 기타 문서의 장비 제조업체 기술 문서에 설정된 특정 유형의 전기 화학적 보호 장비 설치 요구 사항 다음 규칙과 규정도 준수해야 합니다.
GOST 9.015-74 "부식 및 노화 방지 통합 시스템. 지하 구조물. 일반 기술 요구 사항";
GOST 25812-83 "주강 파이프라인. 부식 방지에 대한 일반 요구 사항";
GOST 26251-82 "부식 방지용 보호 장치. 사양";
GOST 16149-70 "분극 보호기에 의한 표류 전류에 의한 부식으로부터 지하 구조물 보호";
SNiP III-42-80 "작업 생산 및 수락 규칙. 주요 파이프 라인";
SNiP 3.05.06-85 "전기 장치";
SNiP 3.01.04-87 "완성된 건설 시설 운영 승인. 기본 조항";
SNiP 3.01.01-85 "건설 생산 조직";
SNiP III-4-80 "건설 안전";
전기 설비 PUE 설치 규칙. - M.: Energoatomizdat, 1986;
소비자의 전기 설비 기술 작동 규칙 및 소비자 PTE 및 PTB의 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙. - M.: Energoatomizdat, 1985;
주요 가스 파이프 라인의 기술 운영에 대한 규칙. - M.: Nedra, 1982;
에 대한 규정 유지주요 가스 파이프라인의 선형 부분. 밍가스프롬. - M.: VNIIGAZ, 1984;
석유 산업의 안전 규칙, 소련의 Gosgortekhnadzor. - M.: Nedra, 1974;
주요 철강 파이프 라인 건설에 대한 안전 규정. - M.: Nedra, 1975;
주요 가스 파이프 라인의 작동에 대한 안전 규칙. - M.: Nedra, 1985;
폭발물에서 화기 작업의 안전한 수행을 위한 표준 지침. - M.: Nedra, 1975;
압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙. - 중.; 소련의 Gosstekhnadzor, 1987;
용접공 인증 규칙. - M.: 야금, 1971;
아세틸렌, 산소 및 가스 화염 금속 가공 생산의 안전 및 산업 위생 규칙. - M.: Nedra, 1970;
전기 설비에 사용되는 보호 장비의 사용 및 테스트에 대한 규칙. - M.: Atomizdat, 1974;
주요 파이프 라인을 따라 6-10kV 전송 라인의 결합 건설에 대한 지침;
새로운 경제 상황에서 Minneftegazstroy의 일반 계약 및 하청 조직 간의 관계에 대한 지침. - M.: NIPIESUneftegazstroy, 1981;
자본 건설 계약에 관한 규칙. - M.: Stroyizdat, 1975;
조직의 관계에 관한 규정 - 일반 계약자와 하청업자. - M.: Stroyizdat, 1977.
1.4. 전기 화학 보호 장치의 건설은 주요 파이프 라인의 수 킬로미터 경로를 따라 뻗어있는 광범위한 작업, 바퀴 달린 차량이 어려운 영역의 존재, 많은 건설 및 설치 작업으로 구별됩니다.
효과적인 작업전기화학적 보호는 다음을 통해서만 가능합니다. 고품질모든 구조 요소의 설치. 이를 위해서는 과학적 기반의 작업 조직, 최대 기계화 및 건설 및 설치 작업자의 높은 자격이 필요합니다. 파이프라인을 보호하기 위해 제한된 수의 설치 유형이 사용되며 전기화학적 보호 요소가 대부분 일반적이기 때문에 공장에서 본체와 블록을 사전 생산해야 합니다.
1.5. 부식에 대한 주요 및 현장 파이프 라인의 전기 화학적 보호 건설을 위해 음극, 전기 배수, 트레드 보호, 전기 점퍼, 제어 및 측정 지점의 수단 및 설비를 사용해야합니다. 구조 단위표준 프로젝트.
1.6. 전기 화학적 보호 장치 설치에 사용되는 장비, 제품 및 재료는 프로젝트 사양을 준수해야 하며, 주 표준또는 사양 및 적절한 인증서, 장비, 제품 및 재료의 품질을 인증하는 기술 여권이 있어야 합니다.
1.7. 전기화학적 보호 수단 및 설치 위치(음극, 전기 배수, 희생 보호, 양극 접지, 제어 및 측정 지점, 전기 점퍼 등을 위한 장치)는 파이프라인 ECP 시스템의 설계를 준수해야 합니다.
1.8. 전기 화학적 보호 장치의 설치는 주로 다음을 제공해야 하는 확대 장치를 사용하는 기계화된 방법을 사용하여 수행해야 합니다.
경로 조건의 설계 위치에 이러한 구조물 및 어셈블리를 설치 및 설치하는 동안 마무리 및 마무리 작업을 제외하고 조립 및 조달 작업장에서 조립 및 제조된 장착 구조물 및 어셈블리에 대한 높은 수준의 준비성;
기계화 도구, 특수 장치, 기계 및 메커니즘 설치에 사용
건설 및 설치 작업의 합리적인 조합.
1.9. 전기 화학적 보호 구조 작업은 두 단계로 수행해야 합니다.
첫 번째 단계는 다음을 수행하는 것입니다.
작업 현장, 전력선 및 케이블의 경로를 표시하고 건설 현장을 준비합니다.
장비, 조립 유닛, 부품, 하드웨어, 도구 및 재료를 위한 저장 공간의 선택 및 배치;
지구 이동 장비, 기계 및 메커니즘의 전달;
작품 제작 현장 준비;
음극 보호 설치 장비, 조립 장치, 부품, 하드웨어, 도구, 고정 장치 및 재료의 납품;
참호와 구덩이의 토양 개발. 작업 문서에 지정된 수준으로 장비 및 케이블을 설치한 후 탬핑으로 되메우기
양극 및 보호 접지 건설, 보호 장치 설치 및 배치;
지하 통신 설치;
파이프 라인의 음극 및 제어 전기 콘센트 설치, 양극, 보호 접지 및 희생 콘센트의 접촉 연결;
장비 설치를위한지지 구조물 건설 중 기초에 설치 및 놓기.
동시에 작업 현장의 장비, 음극 설비 및 전기 배수 보호, 장착 어셈블리, 하드웨어, 부품, 도구, 고정 장치 및 재료는 대기 강수로부터 보호되는 한 장소에 보관해야 합니다.
첫 번째 단계의 작업은 파이프 라인의 기술 부분에 대한 주요 건설 작업과 동시에 수행되어야합니다.
두 번째 단계에서는 장비 설치, 전기 케이블 및 전선 연결, 전기 통신 및 설치된 장비의 개별 테스트 작업을 수행해야 합니다.
두 번째 단계의 작업은 원칙적으로 주요 유형이 완료된 후 완료되어야 합니다. 건설 작업결합 된 일정에 따라 전기 화학적 보호 장치 및 설치의 시작, 테스트 및 조정을 수행하는 전문 조직의 작업과 동시에.
1.10. 요소 및 부품 측면에서 수행되는 건설 및 설치 작업 및 완성된 개체에 대해 이러한 유형의 건설 및 설치 작업에 대한 품질 평가 지침에 따라 품질 평가를 받아야 합니다.
1.11. 지하에 위치한 전기화학적 보호 설비의 일부는 조사를 받은 후에만 흙으로 덮을 수 있습니다. 서면 동의서고객 대리인의 백필과 숨겨진 작업에 대한 쌍방 행위가 발행되었습니다. 토양으로 다시 채우기 전에 양극과 보호 접지의 접촉 연결 및 트레드 설치의 절연 품질은 전압이 20kV인 불꽃 결함 감지기로 확인해야 합니다. 준공 문서 목록은 권장 부록에 나와 있습니다.
1.12. 전기화학적 보호 장치의 설치 위치 표시(프로젝트에 지정되지 않은 경우)는 고객이 수행해야 하며 프로젝트 조직이해 당사자가 동의한 기간 내에 전기화학적 보호 장치를 설치하는 조직의 참여로
1.13. 절연 플랜지 설치 및 리듀싱 및 기타 설치와 함께 분기 파이프 라인 건설 기술 장비전기화학적 보호 수단의 전원 공급용 열에너지운송된 제품은 파이프라인을 구축하는 조직에서 수행해야 합니다.
1.14. 편차 디자인 결정시공 및 설치 작업을 수행할 때 고객은 설계 조직과 동의해야 합니다.
1.15. 설계 솔루션을 변경하기 위한 건설 및 설치 조직의 제안은 고객이 적시에 작업을 수행할 수 있도록 적시에 고려해야 합니다.
1.16. 메인 및 현장 파이프라인의 전기화학적 보호는 프로젝트의 전체 범위에서 구축되어야 합니다. 파이프라인 섹션이 땅에 놓일 때 ECP의 건설, 시작, 테스트 및 시운전 시기는 SNiP III-42-80의 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.17. EH3 시스템의 시동, 테스트 및 시운전 시점까지 전기 화학적 보호 장치 및 설비 작동 영역에서 주 파이프 라인 또는 현장 파이프 라인의 선형 부분에 기술 중단이 있으면 가장 가까운 끝 중단점의 파이프라인 섹션은 건설 조직 프로젝트에서 결정한 절연 전기 점퍼, 재료 및 치수와 연결되어야 합니다.
1.18. 기계 및 메커니즘 세트와 주 및 현장 파이프 라인의 전기 화학적 보호를위한 수단 및 설비 건설을위한 팀 구성을 선택할 때 "주 파이프 라인 건설. 기술 및 조직"과 " 현장 강관 건설. 기술 및 조직".
1.19. 음극 보호 장치의 건설이 완료된 후에는 토지를 다시 경작해야 합니다.

2. 건설 및 설치 준비 작업
전기 화학적 보호 수단 및 설치

법률 및 설계 견적 준비
문서 및 기술적 수단

2.1. 전기화학적 보호 장비 및 설비의 건설 및 설치가 시작될 때까지 파이프라인의 전기화학적 보호에 대한 건설 및 설치 작업을 수행할 법적 및 기술적 권리를 보장하기 위해 다음과 같은 주요 준비 작업을 완료해야 합니다.
a) 고객(또는 일반 계약자를 통해)이 현재 "석유 및 가스 건설부의 일반 계약자와 하청업체 간의 관계에 관한 방법론적 지침"에 의해 설정된 방식 및 시간 제한 내에서 계약 조직의 집행자에게 이전 새로운 경제 상황에서", "자본 건설 계약에 관한 규칙" 및 "조직 간 관계에 관한 규정 - 일반 계약자

VSN 009-88

________________

미네프테가즈스트로이

부서 건물 규정

메인 및 필드 구축

파이프라인.

전기 화학적 보호 수단 및 설치

도입일 1989-01-01

디자인:

VNIIST Minneftegazstroya - Ph.D. 기술. Sciences E. A. Nikitenko, Ph.D. 기술. 과학 K. L. Shamshetdinov, Ph.D. 기술. 과학 N. P. Glazov, Ph.D. 기술. Sciences V. V. Pritula, Ph.D. 기술. 과학 A. M. Efimova, Ph.D. 기술. 과학 A. V. Blagoveshchensky;

SSO "Neftegazelektrospetsstroy"- Yu. N. Konstantinov, V. V. Kotik;

Giprotruboprovod 연구소 - O. N. Nasonov.

소개: VNIIST Minneftegazstroy.

동의:

Tsentrtruboprovodstroy - 88/10/25 일자 문자 번호 06-25-129;

Glavneftegazelectrospetsstroy - 88년 10월 24일자 편지 번호 04-8-1795;

Glavgosgaznadzor - 11-5-9 / 276, 10/24/88 일자;

VNIIGaz - 88년 10월 24일자 편지 번호 63-4 / 7065;

Glavtransneft - 1675년 10월 26일자 편지 번호 9/1675

승인 준비: GNTU Minneftegazstroy - 표준화 부서 VV Kuznetsov의 수석 엔지니어.

석유 및 가스 산업 기업 건설부 승인. 88년 12월 27일자 주문 번호 375

1. 일반 조항

1.1. 이 부서 건물 규정의 요구 사항은 주 및 현장 파이프 라인의 부식에 대한 전기 화학적 보호 건설에서 건설, 설치, 시운전 작업을 수행하는 석유 가스 건설부의 조직에서 준수해야합니다.

1.2. 이 BSN은 소련 전역의 주요 파이프라인 및 현장 파이프라인의 전기화학적 보호 작업에 적용됩니다.

1.3. 전기 화학적 보호를 구성 할 때 이러한 VSN의 요구 사항 외에도 기술 사양 및 규정 된 방식으로 승인 된 기타 문서의 장비 제조업체 기술 문서에 설정된 특정 유형의 전기 화학적 보호 장비 설치 요구 사항 다음 규칙과 규정도 준수해야 합니다.

GOST 9.015-74 “부식 및 노화에 대한 통합 보호 시스템. 지하 구조물. 일반 기술 요구 사항";

GOST 25812-83 "주강 파이프라인. 부식 방지에 대한 일반 요구 사항";

GOST 26251-82 "부식 방지용 보호 장치. 사양";

GOST 16149-70 "분극 보호기에 의한 표류 전류에 의한 부식으로부터 지하 구조물 보호";

SNiP III-42-80 "작업 생산 및 수락 규칙. 주요 파이프 라인";

SNiP 3.05.06-85 "전기 장치";

SNiP 3.01.04-87 "완성된 건설 시설 운영 승인. 기본 조항";

SNiP 3.01.01-85 "건설 생산 조직";

SNiP III-4-80 "건설 안전";

전기 설비 PUE 설치 규칙. - M.: Energoatomizdat, 1986;

소비자의 전기 설비 기술 작동 규칙 및 소비자 PTE 및 PTB의 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙. - M.: Energoatomizdat, 1985;

주요 가스 파이프 라인의 기술 운영에 대한 규칙. - M.: Nedra, 1982;

주요 가스 파이프 라인의 선형 부분 유지 관리에 관한 규정. 밍가스프롬. - M.: VNIIGAZ, 1984;

석유 산업의 안전 규칙, 소련의 Gosgortekhnadzor. - M.: Nedra, 1974;

주요 철강 파이프 라인 건설에 대한 안전 규정. - M.: Nedra, 1975;

주요 가스 파이프 라인의 작동에 대한 안전 규칙. - M.: Nedra, 1985;

폭발물에서 화기 작업의 안전한 수행을 위한 표준 지침. - M.: Nedra, 1975;

압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙. - 중.; 소련의 Gosstekhnadzor, 1987;

용접공 인증 규칙. - M.: 야금, 1971;

아세틸렌, 산소 및 가스 화염 금속 가공 생산의 안전 및 산업 위생 규칙. - M.: Nedra, 1970;

전기 설비에 사용되는 보호 장비의 사용 및 테스트에 대한 규칙. - M.: Atomizdat, 1974;

주요 파이프 라인을 따라 6-10kV 전송 라인의 결합 건설에 대한 지침;

새로운 경제 상황에서 Minneftegazstroy의 일반 계약 및 하청 조직 간의 관계에 대한 지침. - M.: NIPIESUneftegazstroy, 1981;

자본 건설 계약에 관한 규칙. - M.: Stroyizdat, 1975;

조직의 관계에 관한 규정 - 일반 계약자와 하청업자. - M.: Stroyizdat, 1977.

1.4. 전기 화학 보호 장치의 건설은 주요 파이프 라인의 수 킬로미터 경로를 따라 뻗어있는 광범위한 작업, 바퀴 달린 차량이 어려운 영역의 존재, 많은 건설 및 설치 작업으로 구별됩니다.

전기화학적 보호의 효율적인 작동은 모든 구조 요소의 고품질 설치로만 가능합니다. 이를 위해서는 과학적 기반의 작업 조직, 최대 기계화 및 건설 및 설치 작업자의 높은 자격이 필요합니다. 파이프라인을 보호하기 위해 제한된 수의 설치 유형이 사용되며 전기화학적 보호 요소가 대부분 일반적이기 때문에 공장에서 본체와 블록을 사전 생산해야 합니다.

1.5. 부식에 대한 주요 및 현장 파이프 라인의 전기 화학적 보호 건설을 위해 음극, 전기 배수, 트레드 보호, 전기 점퍼, 제어 및 측정 지점 및 표준 프로젝트의 구조 단위의 수단 및 설치를 사용해야합니다.

1.6. 전기화학적 보호 장치 설치에 사용되는 장비, 제품 및 재료는 프로젝트 사양, 국가 표준 또는 기술 사양을 준수해야 하며 적절한 인증서, 장비, 제품 및 재료의 품질을 인증하는 기술 여권이 있어야 합니다.

1.7. 전기 화학적 보호 장치(음극, 전기 배수, 희생 보호, 양극 접지, 제어 및 측정 지점, 전기 점퍼 등)의 수단 및 설치 위치는 파이프라인 ECP 시스템의 설계를 준수해야 합니다.

1.8. 전기 화학적 보호 장치의 설치는 주로 다음을 제공해야 하는 확대 장치를 사용하는 기계화된 방법을 사용하여 수행해야 합니다.

경로 조건의 설계 위치에 이러한 구조물 및 어셈블리를 설치 및 설치하는 동안 마무리 및 마무리 작업을 제외하고 조립 및 조달 작업장에서 조립 및 제조된 장착 구조물 및 어셈블리에 대한 높은 수준의 준비성;

기계화 도구, 특수 장치, 기계 및 메커니즘 설치에 사용

건설 및 설치 작업의 합리적인 조합.

1.9. 전기 화학적 보호 구조 작업은 두 단계로 수행해야 합니다.

첫 번째 단계는 다음을 수행하는 것입니다.

작업 현장, 전력선 및 케이블의 경로를 표시하고 건설 현장을 준비합니다.

장비, 조립 유닛, 부품, 하드웨어, 도구 및 재료를 위한 저장 공간의 선택 및 배치;

지구 이동 장비, 기계 및 메커니즘의 전달;

작품 제작 현장 준비;

음극 보호 설치 장비, 조립 장치, 부품, 하드웨어, 도구, 고정 장치 및 재료의 납품;

참호와 구덩이의 토양 개발. 작업 문서에 지정된 수준으로 장비 및 케이블을 설치한 후 탬핑으로 되메우기

양극 및 보호 접지 건설, 보호 장치 설치 및 배치;

지하 통신 설치;

파이프 라인의 음극 및 제어 전기 콘센트 설치, 양극, 보호 접지 및 희생 콘센트의 접촉 연결;

장비 설치를위한지지 구조물 건설 중 기초에 설치 및 놓기.

동시에 작업 현장의 장비, 음극 설비 및 전기 배수 보호, 장착 어셈블리, 하드웨어, 부품, 도구, 고정 장치 및 재료는 대기 강수로부터 보호되는 한 장소에 보관해야 합니다.

첫 번째 단계의 작업은 파이프 라인의 기술 부분에 대한 주요 건설 작업과 동시에 수행되어야합니다.

두 번째 단계에서는 장비 설치, 전기 케이블 및 전선 연결, 전기 통신 및 설치된 장비의 개별 테스트 작업을 수행해야 합니다.

두 번째 단계의 작업은 원칙적으로 주요 유형의 건설 작업이 완료된 후 수행되어야 하며, 규정에 따라 전기 화학적 보호 수단 및 설치의 시작, 테스트 및 조정을 수행하는 전문 조직의 작업과 동시에 수행해야 합니다. 결합된 일정.

1.10. 요소 및 부품 측면에서 수행되는 건설 및 설치 작업 및 완성된 개체에 대해 이러한 유형의 건설 및 설치 작업에 대한 품질 평가 지침에 따라 품질 평가를 받아야 합니다.

1.11. 지하에 위치한 전기화학적 보호 설비의 일부는 측량을 거쳐 고객 대표로부터 되메움에 대한 서면 동의를 받은 후에야 흙으로 덮을 수 있으며, 숨은 작업에 대한 쌍방 행위가 작성되었습니다. 토양으로 다시 채우기 전에 양극과 보호 접지의 접촉 연결 및 트레드 설치의 절연 품질은 전압이 20kV인 불꽃 결함 감지기로 확인해야 합니다. 준공 문서 목록은 권장 부록에 나와 있습니다.

1.12. 전기화학적 보호 장치의 설치 위치 표시(프로젝트에 지정되지 않은 경우)는 이해 당사자가 합의한 기간 내에 전기 화학적 보호 장치를 설치하는 조직의 참여로 고객과 설계 조직에서 수행해야 합니다. .

1.13. 절연 플랜지의 설치 및 분기 파이프 라인의 건설은 운송 제품의 열 에너지를 사용하여 전기 화학적 보호 수단의 전원 공급을위한 환원 및 기타 기술 장비를 설치하는 파이프 라인을 구축하는 조직에서 수행해야합니다.

1.14. 시공 및 설치 작업을 수행할 때 설계 결정과의 편차는 고객이 설계 조직과 동의해야 합니다.

1.15. 설계 솔루션을 변경하기 위한 건설 및 설치 조직의 제안은 고객이 적시에 작업을 수행할 수 있도록 적시에 고려해야 합니다.

1.16. 메인 및 현장 파이프라인의 전기화학적 보호는 프로젝트의 전체 범위에서 구축되어야 합니다. 파이프라인 섹션이 땅에 놓일 때 ECP의 건설, 시작, 테스트 및 시운전 시기는 SNiP III-42-80의 요구 사항을 준수해야 합니다.

1.17. EH3 시스템의 시동, 테스트 및 시운전 시점까지 전기 화학적 보호 장치 및 설비 작동 영역에서 주 파이프 라인 또는 현장 파이프 라인의 선형 부분에 기술 중단이 있으면 가장 가까운 끝 중단점의 파이프라인 섹션은 건설 조직 프로젝트에서 결정한 절연 전기 점퍼, 재료 및 치수와 연결되어야 합니다.

1.18. 주요 및 현장 파이프 라인의 전기 화학적 보호를위한 수단 및 설비 건설을위한 팀 구성뿐만 아니라 기계 및 메커니즘 세트를 선택할 때 다음을 따라야합니다. "주요 파이프라인 건설. 기술 및 조직" 및 "현장 철강 파이프라인 건설. 기술 및 조직".

1.19. 음극 보호 장치의 건설이 완료된 후에는 토지를 다시 경작해야 합니다.

2. 건설 및 설치 준비 작업

전기 화학적 보호 수단 및 설치

법률 및 설계 견적 준비

문서 및 기술적 수단

2.1. 전기화학적 보호 장비 및 설비의 건설 및 설치가 시작될 때까지 파이프라인의 전기화학적 보호에 대한 건설 및 설치 작업을 수행할 법적 및 기술적 권리를 보장하기 위해 다음과 같은 주요 준비 작업을 완료해야 합니다.

a) 고객(또는 일반 계약자를 통해)이 현재 "석유 및 가스 건설부의 일반 계약자와 하청업체 간의 관계에 관한 방법론적 지침"에 의해 설정된 방식 및 시간 제한 내에서 계약 조직의 집행자에게 이전 새로운 경제 상황에서", "자본 건설 계약에 관한 규칙" 및 "조직 관계에 관한 규정 - 일반 계약자와 하청 계약자", 다음 자료:

설계 및 견적 문서(동시에 전송된 작업 도면의 각 사본에는 고객의 서명이 있는 "생산 시작" 스탬프가 있어야 함)

건설 현장에서 통과하는 다이어그램을 적용하여 가공 전력선 및 통신, 철도 및 도로의 운영 구역, 지하 구조물 근처에서 작업을 수행하기위한 관련 당국 (조직)의 허가에 관한 문서;

건설을 방해하는 건물의 건설 및 철거를 위한 토지 할당에 관한 문서;

b) 저작물 제작 프로젝트가 제작에 필요한 양만큼 규정된 방식으로 개발 및 승인되었습니다.

또한 계약자는 다음을 수행해야 합니다.

a) 현장에서 건설 및 전기 작업 생산에 필요한 재고 이동, 저장, 생산 및 위생 시설을 준비합니다.

b) 합의된 일정에 제공된 명명법에 따라 수량으로 설치할 자재 및 장비를 고객으로부터 수락합니다.

c) 건설 및 전기 작업을 시작하는 데 필요한 양으로 파이프 라인의 기술 부분을 수행합니다.

d) 팀에 필요한 리프팅 및 운송 차량, 건설 기계, 조립 메커니즘, 도구 및 고정물을 제공합니다.

EH3 장비의 입력 제어

2.2. 파이프라인 경로에 설치를 위해 장비를 보내기 전에 계약자는 들어오는 검사를 수행해야 합니다. 입력 제어 중에 구조 요소, 전기 회로, 접점 연결, 측정 기기 등의 서비스 가능성을 설정하여 설치 및 후속 작동을 위한 장비의 적합성을 설정해야 합니다.

장비 인도 및 인수

2.3. 전기화학적 보호 수단 및 설비는 프로젝트에 지정된 사양에 따라 완전한 세트로 건설을 위해 인도되어야 하며, 이러한 수단 및 설비가 기술 사양에 적합함을 증명하는 문서와 함께 제공되어야 합니다.

2.4. 전기 화학적 보호 수단 및 설치는 승인된 건설 및 설치 작업 순서에 따라 설정된 기간 내에 설치 조직의 요청에 따라 설치를 위해 양도되어야 하며 설치를 위해 전기 장비를 수락하는 행위와 함께 발행되어야 합니다.

2.5. 설치를위한 전기 화학적 보호 수단 및 설치를 수락 할 때 다음을 확인하면서 구성 요소 및 부품으로 분해하지 않고 외부 검사를받습니다.

프로젝트 준수;

완전성;

손상 및 결함의 부재, 방부제 및 특수 코팅의 색상 보존, 씰 보존;

설치 작업 생산에 필요한 제조업체의 기술 문서의 가용성 및 완전성.

전기화학적 보호 수단 및 설비의 보관

2.6. 전기 화학적 보호 및 케이블 제품의 수단 및 설치에 대한 보관 조건은 SNiP 3.01.01-85 "건설 생산 조직"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2.7. 기본 조건에서 재료, 하드웨어, 보호기 및 양극 접지 장치를 보관하려면 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

a) 금속 파이프, 압연 금속, 강판, 보호 장치 및 양극 접지 전극은 창고 아래에 보관해야 합니다.

b) 전기 아크 용접용 전극과 하드웨어는 원래 포장 상태로 건조하고 가열된 실내에 보관해야 합니다.

건설 현장의 준비 작업

2.8. 건설 및 설치 작업을 시작하기 전에 준비 작업이 수행됩니다. 음극 스테이션 및 양극 접지 배수, 케이블 라인 연결, 숲의 벌채, 나무와 관목에서 작업 영역 제거, 그루터기의 뿌리 뽑기 및 매장이 수행됩니다.

2.9. 프로젝트에서 제공하는 크기의 역 부지의 물과 이탄 지역에서 이끼 덮개는 최대 0.3m 깊이까지 불도저로 절단되고 수평을 유지하면서 최대 50m 거리의 ​​덤프로 이동됩니다. 같은 방법으로 토탄의 최상층을 제거하십시오. 굴착된 토탄 대신 배수된 광물성 토양이 배치되며, 이는 굴착기가 가장 가까운 채석장에서 개발하고 덤프 트럭으로 현장으로 전달됩니다. 제방은 압축되고 잔디를 파종하여 표면과 경사가 계획되고 강화됩니다. 그런 다음, 음극 보호의 블록 전체 설치를 배치할 부지의 중앙에 프로젝트에 지정된 면적으로 10cm 두께의 모래 및 자갈 깔개를 배치합니다.

UKZ 변환기를 말뚝에 설치할 때 작업 생산 프로젝트에 따라 작업이 수행됩니다.

3. 건설 및 조립 작업

전기 화학적 보호 수단 및 설치에 관하여

음극 보호 설정

3.1. 음극 보호 구성에 대한 준비 작업은 다음 순서로 수행해야 합니다.

a) 작업장 표시

b) 설치 전에 음극 보호 설치 장비, 조립 장치, 부품, 하드웨어, 도구 및 재료를 보관할 장소의 선택 및 배치

c) 건설 및 설치 작업 현장으로의 토공 장비, 건설 기계 및 메커니즘의 인도

d) 음극 보호 장치에 대한 작업 수행을 위한 현장 준비

e) 음극 보호 장비, 조립 장치, 부품, 하드웨어, 도구, 고정 장치 및 재료의 건설 및 설치 작업 현장으로의 배송.

3.2. 작업 현장의 음극 보호 장비, 조립 장치, 부품, 도구, 하드웨어 및 자재를 한 곳에 보관하고 트레일러 또는 덮개가 있는 트레일러를 사용하여 대기 강수로부터 보호해야 합니다.

3.3. 음극 보호 설비의 건설을 위해 다음 건설 및 설치 작업을 수행해야 합니다.

a) 음극 보호 장비, 가공선 또는 케이블 전력선을 위한 토양 개발

b) 지상에 가공 도체 또는 케이블의 부설;

c) 6-10kV 전압의 전력선에서 음극 보호 전원이 공급되는 경우 변전소(기둥 변전소 STP, 완전한 변전소 KTP) 설치

d) 양극 접지의 건설;

e) 보호 접지 및 낙뢰 보호의 건설;

f) 6-10kV 전압의 전력선에서 전원을 공급받을 때 음극 보호 전류원(컨버터) 또는 블록 완전 고전압 음극 보호 장치의 설치

g) 제어 및 측정 지점의 설치

h) 음극 단자의 설치

i) 음극 설치, 연결 및 전기 배수 라인의 전기 회로 설치;

j) 변전소의 인클로징 장치, 블록 완전 고전압 음극 보호 장치 또는 변환기의 설치.

3.4. 음극 보호 전류 소스(컨버터, 저전압 음극 보호 패키지 장치) 설치에는 다음이 포함됩니다.

a) 캐소드 설비를 전원 공급 라인, 파이프라인 및 애노드 접지에 연결하기 위해 피트에 케이블이 있는 파이프 설치

b) 기초 기둥을 설치하기 위한 표면을 포함하여 전체 표면에 걸쳐 굴착 하부의 구동 래머의 도움으로 되메우기 및 압축;

c) 기초 조립 및 구덩이에 설치;

d) 변환기 설치를 위한 기초에 프레임 또는 기타 금속 구조물 설치

e) 변환기 프레임에 케이블 파이프 고정

f) 프레임과 파이프에 보호 코팅을 적용합니다.

g) 프레임에 변환기 설치

h) 보호 접지 장치

i) 컨버터를 주 전원에 연결합니다.

장착된 저전압 음극 보호 장치의 일반적인 모습은 그림 1에 나와 있습니다.

3.5. 고전압 블록 완전 음극 보호 장치 설치에는 다음이 포함됩니다.

a) 캐소드 설비를 전원 공급 라인(케이블 버전 포함), 파이프라인 및 애노드 접지에 연결하기 위한 케이블로 구덩이에 파이프 설치

b) 기초 슬래브를 깔기;

c) 모듈식 장치의 프레임에 케이블 파이프 고정

d) 케이블 파이프에 보호 코팅을 적용합니다.

e) 기초 슬래브에 블록 완성 장치의 설치 및 고정;

f) 보호 접지 장치

g) 블록 완전 음극 보호 장치를 전력 전송 라인에 연결 - 6-10kV(케이블 또는 공기 입력).

장착된 고전압 음극 보호 장치의 일반적인 모습은 그림 2에 나와 있습니다.

3.6. 변환기 기초를 위한 굴착의 총 깊이는 프로젝트의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.7. 기초 및 파이프 입구의 콘크리트 및 금속 부분은 프로젝트에 따라 부식으로부터 보호되어야 합니다.

쌀. 1. 장착된 양극소자의 전체적인 모습

저전압 UKZN의 보호:

1 - 음극 스테이션 블록; 2 - 썰매

3.8. 고정되지 않은 모래에 음극 공장을 건설하는 경우 기술 설계 요구 사항에 따라 모래를 고정하는 조치를 수행해야합니다.

쌀. 2. 장착된 양극 소자의 전체 모습

고전압 UKZV의 보호:

1 - 고전압 변압기 블록; 2 - 음극 스테이션 블록; 5 - 썰매; 4 - 부싱 절연체;

5 - 울타리 메쉬; 6 - 공기 흡입구 브래킷; 7 - 케이블 입구 파이프

가공선 및 케이블 전력선

3.9. 전력선을 건설할 때 "전기 설비 설치 규칙" PUE(M .: Energoatomizdat, 1986) 및 "경로를 따라 전력선 6-10kV 주 파이프라인 건설 지침"에 따라야 합니다. .

접지 장치 및 보호 접지

3.10. 보호 접지를 구성할 때 다음이 필요합니다.

a) 수직 전극을 지면에 담그거나 트렌치 바닥에 수평 접지 전극을 놓는다.

b) 트렌치에 주 도체를 놓습니다.

c) 용접으로 주 도체를 접지 전극에 연결합니다.

d) 주 도체를 접지된 구조물에 연결한다.

e) 용접 조인트의 위치를 ​​​​분리합니다.

f) 땅 위의 땅을 압축하고 평평하게 한다.

g) 접지 도체의 지상 부분을 페인트합니다.

3.11. 보호 접지극은 원칙적으로 기술 설계 및 작업 도면에 따라 강철 막대, 앵글 또는 다른 프로파일의 압연 제품으로 만들어야 합니다.

3.12. 양극 접지를 보호 접지로 사용하는 것은 물론 동시에 만질 수 있는 장비의 다양한 부분에 대한 자율(도체로 연결되지 않음) 보호 및 소음 방지 접지 스위치 장치를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.13. 보호 접지 접점 연결은 기술 설계 및 작업 도면에 지정된 거리에 지면에서 0.6m 이상 떨어져 있어야 합니다.

3.14. 접지에 있는 접지 도체 및 접지 도체에는 착색 및 절연 코팅이 있어서는 안 됩니다.

3.15. 접지 요소를 서로 연결하고 접지 도체와 접지 도체를 연결하는 작업은 용접으로 수행해야 하며 겹치는 부분의 길이는 원형 단면의 6개 직경과 동일해야 하며 너비의 2배 접지 도체의 직사각형 섹션.

3.16. 수직 접지 전극은 기계화된 회전 또는 진동 방식으로 지면에 잠겨야 합니다.

3.17. 접지된 구조물에 대한 접지 도체의 연결은 용접과 음극 및 전기 배수 보호 장치의 하우징에 대해 수행해야 합니다.

3.18. 지면에 위치한 용접부는 절연되어야 합니다.

3.19. 접지 도체의 지상 부분은 검은색으로 칠해야 합니다.

변전소

3.20. 음극 보호 변전소를 건설 할 때 "PUE의 전기 설비 설치 규칙"에 따라야합니다. 음극 보호를 제공하기 위해 전압 6-10 / 0.22 kV, 전력 5-10 kVA의 극 변전소 STP 및 전압 6-10 / 0.4 kV, 전력 25 kVA의 완전한 변전소 (KTP) 사용됩니다.

3.21. 기둥 변압기 스테이션 STP-6-10/0.22kV, 5-10kVA는 다음 순서로 구축해야 합니다.

) 기술 설계에 따른 토양 개발;

b) 앵커 엔드 지지대의 조립;

c) 앵커 엔드 지지대의 설치;

d) 단상 변압기의 설치

e) 고전압 장비의 설치(드라이브, 퓨즈, 피뢰기, 절연체가 있는 차단기)

f) 변환기의 설치;

g) 연결 전력선의 설치;

h) 접지 장치 및 보호 접지의 설치

i) 펜싱

j) 경고 포스터 설치

e) STP를 송전선로 6-10kV에 연결.

3.22. 완전한 변전소 KTP 6-10 / 0.4kV, 25kVA는 다음 순서로 건설되어야 합니다.

a) KTP 설치

b) 변환기 설치;

c) 연결 전력선의 설치;

d) 접지 장치 및 보호 접지의 설치

e) 펜싱

f) 경고 포스터 설치

g) 변전소를 송전선로 6-10kV에 연결.

3.23. 변압기를 설치하기 전에 오일 탱크의 누출 여부를 압력 테스트하고 테스트를 위해 오일 샘플을 채취해야 합니다.

3.24. 테스트를 위한 오일 샘플은 최소 5°C의 오일 온도에서 탱크 하부의 특수 탭에서 접지 마개가 있는 건조하고 깨끗한 유리 병에 넣어야 합니다. 고압 변압기 SKZ의 오일은 건조한 날씨에만 사용됩니다. 약식 화학 분석의 경우 1.5리터의 오일을 사용하고 분해 테스트의 경우 0.75리터의 오일을 사용합니다.

3.25. 약식 화학 분석을 통해 물 및 기계적 불순물의 함량, 산가 및 수성 추출물의 반응이 결정됩니다.

3.26. 최대 15kV까지 변압기의 더 높은 전압 권선 전압에서 오일 펀치의 표준 어레스터에 있는 오일의 항복 전압은 최소 25kV여야 합니다.

3.27. 단로기와 드라이브를 설치한 후, 모든 볼트 연결 및 체결 강도를 확인한 후, 단로기 축을 설치도에 따라 드라이브에 연결하십시오.

3.28. .구동 핸들의 위쪽 위치는 차단기의 닫힌 상태와 일치해야 합니다. 접점을 조정하고 맞출 때 다극 단로기의 모든 극의 칼을 쉽고 동시적으로 달성하고 고정 접점의 절연체를 이동하고 아래에 있는 라이닝을 사용하여 축을 중심으로 절연체를 회전시켜 왜곡을 제거해야 합니다. 절연체 플랜지 등

3.29. 두께 0.05mm, 너비 10mm의 프로브가 해당 너비의 2/3보다 깊은 접점 연결부에 들어가지 않으면 분리 가능한 접점의 조임이 정상으로 간주됩니다.

3.30. 단로기의 접촉판과 전류 전달 전선의 연결은 접촉 가열을 제외하고 안정적이어야 합니다. 접점 연결의 너트는 잠금 너트 또는 잠금 와셔로 고정해야 합니다.

3.31. 퓨즈는 프로젝트에 지정된 거리를 준수하면서 막대의 수직 위치에 장착됩니다.

3.32. 피뢰기의 상태, 외부 간격 및 접지 트립 표시기의 위치를 ​​확인할 수 있도록 모든 유형의 피뢰기를 설치해야 합니다.

3.33. STP에 장비 설치가 완료되면 철근콘크리트 기둥에 고정된 철망으로 된 울타리를 설치해야 합니다. 가드 도어와 단로기 드라이브는 걸쇠 두께가 10mm 이상인 자물쇠로 자물쇠를 채워야 합니다.

3.34. STP의 철근 콘크리트 지지대, 6-10kV 전압의 송전선 지지대, 음극 스테이션 캐비닛 및 울타리에는 설정된 샘플의 경고 포스터가 부착되어야 합니다.

양극 접지

3.35. 양극 접지 건설을 위한 준비 작업은 이 BCH의 3.1절에 따라 수행해야 합니다.

3.36. 작업장에서의 양극접지전극의 장전, 운반 및 하역은 충격과 흔들림이 없는 기계적으로 이루어져야 합니다.

표면 양극 접지

3.37. 포장되지 않은 수직 강철, 철-실리콘, 흑연 및 흑연-플라스틱 전극(접지 전극)으로 양극 접지를 구성하려면 다음 작업이 포함되어야 합니다.

a) 설계 깊이까지 우물을 시추합니다.

b) 우물에 접지 전극 설치;

c) 트렌치의 바닥에 메인 케이블을 놓는 것;

d) 접지 전극과 주 케이블 사이에 전기적 접촉을 만드는 것;

e) 메인 케이블을 콘센트에 연결하여 가공 전력선 지지대 또는 케이블 전력선에 연결합니다.

f) 접촉 조인트의 격리 및 역청 매스틱으로 케이블 충전.

3.38. 포장되지 않은 수평으로 놓인 접지 전극에서 양극 접지를 구성할 때 다음 작업을 수행해야 합니다.

a) 트렌치에 코크스 브리즈 또는 흑연 층을 드라이브 래머로 압축하여 설계 높이(최소 100mm 이상)까지 되메우기

b) 트렌치에 접지 전극을 수평으로 배치하는 단계;

c) 설계 높이까지 100mm 이상인 코크스 브리즈 또는 흑연 층으로 접지 전극을 다시 채움

d) 접지 전극 와이어의 원자가 수직 위치에 고정되어야 하는 동안 콤팩터 구동 래머로 0.5m 두께의 토양 층으로 트렌치를 다시 채우십시오.

e) 트렌치에 메인 케이블을 놓는 것;

f) 접지 전극의 전선을 주 케이블에 연결하는 단계;

g) 가공 전력선 또는 케이블 전력선의 지지대에 대한 출력이 있는 주 케이블의 연결

h) 접촉 조인트의 격리 및 역청 매 스틱으로 전선 및 케이블 채우기;

i) 구동 래머에 의한 다짐과 함께 토양으로 트렌치의 최종 되메움.

3.39. 코크스 브리즈(그림 3)로 포장된 수평 완전 접지 스위치가 있는 양극 접지의 구성에는 다음 작업이 포함되어야 합니다.

a) 코크스 충전의 존재에 의한 애노드 접지 전극의 거부;

b) 트렌치에 접지 전극의 수평 배치;

c) 트렌치의 바닥에 메인 케이블을 놓는 것;

d) 접지 전극을 주 케이블에 연결