CNC 수직 그라인더. 교정 및 연삭 기계

목적:

지그 연삭기는 가장 높은 수준의 가공 정확도가 요구되는 복잡한 모양과 구멍을 연삭하도록 설계되었습니다. 작동 원리에 따르면 이러한 기계는 지그 보링 기계와 매우 유사하지만 차이점은 연삭 기계가 더 높은 가공 정확도(단순 밀링 또는 선삭 기계보다 훨씬 높음)와 연삭 스핀들의 속도가 있다는 것입니다.

적용 분야:

공작 기계는 공구 생산, 다이, 매트릭스 제조, 복잡한 생산에 사용됩니다. 현대 메커니즘, 웨이브 기어박스, 특히 높은 가공 정밀도가 요구되는 제품 등 이 기계는 선형 액추에이터, 고속 공압 또는 전기 모터를 사용하며 다양한 시스템냉각, 기계 자체와 공작물 모두.

기계는 다음과 함께 작동합니다. 고주파스핀들 회전. 스핀들은 최적의 결과를 얻기 위해 가공 요구 사항에 따라 변경할 수 있습니다. 스핀들 중 일부는 고정 속도(60,000rpm)이고 다른 스핀들은 조정 가능(30,000~50,000rpm)하고 다른 스핀들은 속도가 매우 빠릅니다. 고속(150,000rpm). 메인 스핀들은 원하는 결과를 보장하기 위해 다양한 속도를 가지고 있습니다. 기계에는 표준 이동 축(X 및 Y)이 있습니다. 모든 축은 전자 플라이휠을 사용하여 0.0001mm로 인덱싱됩니다. 기계에는 고정밀 선형 드라이브가 장착되어 있습니다. 스핀들은 고정밀 홀 연삭을 위해 가변 속도로 회전하고 0.0001mm의 정확도로 이동합니다. 이러한 기술을 사용해야만 정밀 가공으로 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

받은 제품:

디자인 특징:

• 전체 JG 시리즈 기계 중에서 JG-1010G 모델이 특히 두드러집니다. 공작 기계 제작의 최신 혁신을 표시하고 일반적으로 연삭을 조정합니다.
• JG-1010G 지그 그라인더는 우수한 진동 흡수 특성, 낮은 열전도율 및 내식성으로 잘 알려진 화강암 기반의 이중 기둥 설계를 채택하여 기계의 정확도와 공작물의 거칠기에 유리하게 영향을 미칩니다. ;
• 기계의 강성과 정확도는 X, Y 및 W 좌표를 제어하기 위해 설치된 직접 드라이브의 영향도 받습니다.
• 클래스 C1 볼 나사는 미리 인장되어 있어 강성을 효과적으로 개선하고 작동 중 변형을 방지합니다.
• NSK의 일본 P4급 리니어 가이드는 내하중 용량이 높습니다. 가이드 너비는 45mm입니다. X, Y, Z의 세 축에 설치됩니다. 접촉 면적이 크고 변형에 덜 취약합니다. 가이드는 높은 강성, 진동 저항을 가지고 있으며 최고 속도최대 24m/min의 움직임;
• Z 축 이송은 작업 도구의 빠른 움직임, 강성, 순간 가속 및 백래시를 보장하는 선형 모터에 의해 수행됩니다. 이는 설계를 단순화할 뿐만 아니라 빠르고 정밀한 가공을 용이하게 합니다.
  또한 내부에 설치된 두 개의 추가 독일산 진동 방지 패드도 가공의 정확성과 품질에 기여합니다.
• 위치 정확도 ± 0.0015mm;
• 반복성 ± 0.001mm;
• 기계에는 CNC 시스템과 서보 드라이브가 장착되어 있습니다. 일본 기업화낙.

처리 가능성:

왕복 연삭
왕복 운동으로 윤곽에서 롤링
내부 구멍 연삭
내부 윤곽 연삭
제어식 회전 테이블을 사용한 연삭(4번째 축)

표준 장비:

• 미니 커넥터 S75 x 4;
• 미니 커넥터 S95 x 4;
• 미니 커넥터 S125 x 4;
• 볼트 M12*50L x 4;
• 볼트 M12*75L x 4;
• 볼트 M12*100L x 4;
• 볼트 M12*125L x 4;
• 볼트 M12*150L x 8;
• 너트 M12 x 8;
• 기계 유지 보수용 도구 x 1;
• 척 12*65L x 4;
• 척 12*80L x 4;
• 척 12*100L x 4;
• 프레임 표시기 x 2;
• 냉각수 탱크 x 1;
• 전기 윤활기 x 1;
• 쿨러 x 1;
• 연삭 공구 CBN(입방정 질화붕소) x 1;
• 헤드폰 x 1;
• 조명 x 1;
• 표시기 x 1.

그들은 원통형 연삭, 표면 연삭, 내부 연삭, 센터리스 연삭, 윤곽 연삭, CNC 공구 연마 기계를 생산합니다. 회전체와 같은 공작물의 외부 및 내부 표면의 한 설정에서 척에서 처리를 제공하는 다목적 연삭 기계도 만들어졌습니다. 이러한 기계에는 마모된 휠이나 가공되는 구멍의 직경 크기에 해당하는 휠을 교체하기 위해 여러 연삭 스핀들과 자동 공구 교환이 있습니다. 도구 매거진 용량 12-18개 다목적 연삭기를 기반으로 PR에서 서비스하는 유연한 생산 모듈(FPM)이 만들어졌습니다.

CNC 그라인더는 금속 가공 측면에서 수동 그라인더와 동일한 유형의 작업을 수행합니다. CNC 기계는 동일한 절삭 공구, 동일한 절삭 속도, 냉각수 등을 사용합니다. CNC 기계의 생산성 향상 및 기술 역량 확장은 금속 제거와 관련된 공정에 의해 제공되는 것이 아니라 보조 시간 처리를 제어 및 감소함으로써 제공됩니다.

프로그래밍 방식으로 공정을 제어하기 어렵게 만드는 연삭의 특징은 연삭 휠의 마모가 가공 여유에 비례한다는 것입니다(날 도구와 대조적으로). 휠 마모량은 다양한 요인의 작용에 의해 결정되며 제거 허용량의 1/50입니다. 따라서 CNC 연삭 기계에는 자동 휠 마모 보정 메커니즘이 장착되어 있습니다. 드레싱 메커니즘은 CNC 장치에 의해 제어됩니다. 기술 시스템의 탄성 온도 변형, 기하학적 부정확성을 보상하기 위해 CNC 시스템을 닫아야 합니다. CNC 기계의 측정 시스템은 해상도가 높아야 합니다.

위치 결정 정확도에 대해 작은 공차를 제공하는 기능입니다. 원통형 연삭기에서 장치는 연삭 중 직경을 2 x 10 "5 mm 이하의 상대 오차로 연속 측정합니다. 테이블의 길이 방향 이동 제어는 0.1 mm 이하의 오차로 수행됩니다. 원통형 연삭용 및 엔드 라운드 그라인더용 0.02-0.03mm - 포장 기계.

천공 테이프는 프로그램 캐리어로 가장 자주 사용됩니다. 연삭 기계에는 일반적으로 3-4 좌표 제어를 제공하는 CNC 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 여러 개의 원으로 작업하는 기계에서는 5-6, 심지어 9개의 좌표를 제어하는 ​​것이 가능합니다. CNC와 CNC 그라인더 작업자 간의 관계는 대부분의 경우 디스플레이를 통해 대화식으로 수행됩니다.

CNC 표면 연삭기는 목적에 따라 1, 2 또는 3개의 프로그래밍 가능한 이동 축을 가질 수 있습니다. 테이블의 X-세로 이송, 테이블의 Z-횡 이송, Y-verti - 268

Kalalny는 숫돌을 제공합니다(그림 166, a). 또한 마모된 휠 속도(일정한 절삭 속도 유지), 이송 속도 및 기타 매개변수에 대한 소프트웨어 제어를 수행할 수 있습니다. 진자 및 크리프 연삭 모드에서 평평한 표면 처리를 프로그래밍할 수 있습니다. 진자 연삭(그림 167, a)에서는 공작물이 고정된 테이블이 원을 운반하는 연삭 주축대에 대해 왕복 이동합니다. Z 축 (가로)을 따라 이송은 한 테이블 이동 후 수행 할 수 있습니다 - 한 라인 (그림 167, 6) 또는 X 축을 따라 세로 이송 (그림 167, c). 후자의 경우 리턴 스트로크는 일반적으로 개선을 위해 크로스 피드 없이 수행됩니다.
표면 품질. 평평한 표면을 처리한 후 휠은 공작물에 공급되어 후속 작업 스트로크 동안 금속 제거를 보장합니다. 깊은 이송 연삭 (그림 167, e)을 사용하면 원에 대한 공작물의 낮은 이동 속도로 한 번의 작업 스트로크로 여유가 제거됩니다. 곡면 처리는 두 좌표(그림 167, e)를 따라 동시에 원으로 연삭 주축을 이동하거나 기존 기계에서와 같이 원의 좌표 편집을 사용하여 수행됩니다(그림 167, e) . 편집은 CNC에 의해 제어되는 메커니즘에 설치된 다이아몬드 연필로 UE에 따라 수행됩니다(그림 167, g). 휠(Z축)과 다이아몬드 펜슬(X축)을 동시에 움직여 필요한 프로파일을 얻습니다. UE에 따르면 드레싱 툴의 궤적뿐만 아니라 휠 마모 보상을 고려한 드레싱 공정 기술도 설정이 가능하다. 대부분의 경우 편집은 주기적으로 수행됩니다(그림 167, h). 깊은 프로파일 연삭에서 휠이 마모되면 휠의 보상 변위가 있는 연속 드레싱이 특히 집중적으로 사용됩니다.

CNC가 있는 원통형 연삭기에는 두 개의 주요 프로그램 제어 이동 축이 있습니다(그림 166, 6 참조). 연삭 휠의 Z-횡방향 이송, 공작물의 X-종방향 이송. 이를 통해 플런지(그림 168, a) 방법과 작업 주기에 따른 연삭을 통해 계단식 샤프트의 목 처리를 프로그래밍할 수 있습니다. 플런지 연삭 후 X축을 따라 스파크 아웃 진동을 설정하고(그림 168, c), 끝 부분의 처리를 프로그래밍하고(그림 168, d) X축과 Z축을 동시에 제어하여 원추형 및 더 복잡한 표면을 연마합니다. 패스에서 - 270

Scenia (그림 168, e). 기계에서는 더 많은 수의 좌표축을 제공할 수도 있습니다.

CNC 평면 원형 연삭기는 최대 10개의 제어 좌표를 가질 수 있습니다(그림 166, c 참조) - 3개의 주 좌표(X, Zy Q 및 6개의 보조 위치 좌표: B - 원뿔 처리를 위한 테이블 회전, Y - 활성 제어 축 장치, Z - 계단식 샤프트를 처리할 때 공작물에 대한 원의 축 방향을 위한 장치의 이동, W - 공작물을 수정할 때 심압대의 변위.

기계에서 그들은 반경이 다른 필렛 처리 (그림 169, a), 끝 부분 연삭 (그림 169, b), 원통형 끝면 동시 처리 (그림 169, c, d), 플런지 그라인딩 모양의 표면(그림 169, e) 및 기타 작업. UE에서 제어되는 내부 연삭 헤드의 범용 CNC 기계에 존재하면 외부 및 내부 표면의 동시 연삭이 가능합니다.

CNC 내부 연삭기(그림 166, d 참조)는 하나, 둘 또는 그 이상의 제어 좌표를 가질 수 있습니다. 주요 기능은 Z-횡방향 이송, X-종방향 이송입니다. 종종 UE 개발의 편의를 위해 X와 방향이 일치하는 X 좌표가 도입되어 연삭 휠의 길이 방향 이동이 지정됩니다. 이러한 축이 있으면 기계에서 수행되는 모든 주요 연삭 방식을 프로그래밍할 수 있습니다. , d), 원추형 구멍 (그림 170, e),

외부 끝 표면(그림 170, g) 등. 기계는 또한 UE에 따라 원 편집을 제공합니다.

CNC가 있는 원통형 연삭 반자동 장치 ZM151F2. 이 기계는 단차 샤프트의 매끄럽고 간헐적인 표면을 연삭하는 데 사용됩니다. 중소 생산 조건에 적용됩니다. 기계는 성능을 제공합니다 자동 모드세로, 플런지 및 라인 연삭, 세로 연삭 및 숄더 연삭. 가공 중에 샤프트의 지름 치수가 능동적으로 제어됩니다. 기계의 정확도 등급은 P이며 6 등급에 따른 지름 치수의 정확도를 보장합니다. 기계는 컴퓨터로 제어되는 자동화된 영역에 구축할 수 있습니다.

기계의 기술적 특성. 가장 큰 치수설치할 공작물: 직경 200 mm, 길이 700 mm, 능동 제어로 처리된 공작물의 직경, 0-85 mm, 공작물 회전 속도 50-500 min "1(무단계로 조정 가능), 연삭 휠 속도 50 m 이하 / s, 작업 피드 연삭 주축대 전처리 0.2-0.12 mm/min, 최종 0.1-0.6 mm/min, 마무리 0.02-0.12 mm/min, 연삭 주축의 빠른 접근 속도 1700-930 mm/min, 테이블 이동 속도 0.05-5m/min(단계 수 10), 치수기계 4950 x x2400 x 2170 mm.

CNC - 연삭기 전문. UE 입력 - 디케이드 스위치를 통해. UE의 치수는 절대값으로 설정됩니다. UE에 따르면 공작물의 8단계를 연삭할 수 있습니다. 프로그래밍 가능한 좌표의 수는 2입니다. 각 좌표에 대해 순차적으로 작업이 수행됩니다. 기계에는 공작물과 원의 치수 편차를 결정하기 위해 두 개의 측정 장치와 해당 교정 시스템이 장착되어 있습니다. 휠 직경 마모 제어(X 좌표)는 활성 제어 장치로 처리하는 동안 공작물을 측정할 때 간접적으로 수행되고 수정됩니다. 공작물의 기단(Z 좌표) 제어는 축 방향 장치에 의해 수행됩니다. 이 제어는 공작물을 기계 좌표계에 바인딩하는 데 필요합니다(예: 끝 구멍 깊이 측정의 경우). 이 장치에는 접촉 순간에 공작물이 기계 테이블의 위치 센서의 "0"으로 수정되는 프로브가 있습니다. 좌표에 따른 움직임의 불연속성: X - 0.001mm, Y - 0.01mm. CNC에는 디지털 디스플레이가 있습니다.

기계의 기본 메커니즘과 움직임. 기계의 견고한 프레임 A(그림 171, a)에는 비스듬히 회전할 수 있는 상부 회전 테이블을 운반하는 테이블 G가 왕복하는 가이드가 있습니다. 공작물은 전방 B 및 후방 E 주축대의 중앙에 설치됩니다. 그녀는 라운드 로빈 모션을 얻습니다. 연삭 주축대 D는 횡 이송 메커니즘 D가 장착 된 몸체에 베드의 횡 방향 가이드를 따라 이동합니다.연삭 스핀들은 회전 운동 외에도 자동 모드에서 축 방향 운동을합니다. 보조 이동: 측정 기기를 가공 영역으로 삽입 및 후퇴, 테이블 및 연삭 주축대의 수동 이동, 심압대 퀼의 접근-후퇴, 종동 정지의 이동, 다이아몬드 공구 원으로의 길이 방향 이동 및 이송 장치 B에 의해 수행되는 드레싱. 기계에는 원 균형을 위한 장치가 장착되어 있습니다.

기계 운동학. VIII 연삭 휠의 스핀들의 주요 움직임은 V 벨트 전송을 통해 비동기 전기 모터 M1에서 수신됩니다. 스핀들은 정수압 베어링에 장착됩니다.

스핀들의 축 방향 이동은 유압으로 수행됩니다. 오일은 C5 실린더에 들어가 피니언 휠 Z = 17, 샤프트 XIV 및 캠 4를 돌리는 피스톤 랙을 움직입니다. 후자는 플런저 5와 레버 시스템 6을 통해 스핀들 VIII를 움직입니다. 공작물의 단면과 원의 접촉 후 강제 이송이 중지되고 단면이 연삭됩니다. 스핀들은 다음으로 돌아갑니다. 시작 위치봄.

테이블은 유압 실린더 C1 또는 수동 이동 메커니즘에 의해 핸드휠 9에서 기어 Z= 14/62, Z= = 12/48 및 랙 및 피니언을 통해 이동됩니다. 유압 드라이브에서 테이블을 이동할 때 수동 이동 메커니즘이 자동으로 꺼집니다. 유압 실린더 C2는 샤프트 휠 Z= 14를 분리합니다.

공작물의 회전은 전기 모터에서 지속적으로 수행됩니다.

2개의 V-벨트 드라이브를 통해 현재 M2로 이동합니다. 스핀들 II는 고정되어 있고 공작물의 회전은 면판 가죽끈에 의해 전달됩니다.

가로 이송 메커니즘은 사이클 동안 2배 감소되는 가속 이송, 작업 이송 및 연삭 주축대의 조정 수동 이동을 제공합니다. 설치 공급은 원추형 휠 Z= 39/39, 웜 쌍 Z= 2/20 및 롤링 나사 너트 쌍 X(p = 10mm)를 통해 핸드휠 8에 의해 수행됩니다. 연삭 주축대의 가속된 이동은 웜 기어 Z= 2/30 및 한 쌍의 롤링 나사 너트 X를 통해 2단 비동기 모터 M4에서 수행됩니다.

그라인딩 헤드스톡의 자동 작업 피드는 전자기 클러치 M이 켜진 상태에서 웜 쌍 Z= 2/30 및 Z= 2/40을 거쳐 기어 Z= 39를 통해 조정 가능한 DC 모터 M3(유형 SL-569)에서 나옵니다. -39, Z= 2 -40. MZ 전기 모터 샤프트의 회전 주파수는 TG 타코제너레이터(CJI161 유형, N= 0.009 kW, n = 20...4000 min1)에 의해 제어됩니다.

플런지 연삭에서 강제에서 정삭까지의 이송 감속은 측정 장치의 제어 신호에 의해 제어되는 전기 모터의 속도를 변경하여 수행됩니다. 작업 크로스 피드 Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10의 값. 주기적 크로스 피드는 주기적으로 스위치를 켜면 가능합니다. MX 클러치.

뒷할머니. 심압대 퀼의 축 방향 후퇴는 랙 피스톤이 움직일 때 유압식으로 수행되고(/i = 2mm) 휠 샤프트 Z = 24를 돌려 수동으로 수행됩니다. 공작물은 스프링으로 중앙에 고정됩니다. 주축대에는 처리 중인 공작물에 원뿔 모양의 ™ 출력 메커니즘이 장착되어 있습니다. 테이퍼 구멍중심 아래에 깃펜의 외경에 비해 편심으로 뚫려 있습니다(섹션 3 - 3 참조). 따라서 M5 모터가 켜지면 퀼을 돌려 공작물을 공급할 수 있습니다. 그러면 심압대 중심이 0.05mm 이동할 수 있습니다. 주축에서 공작물의 목을 연삭하는 것은 중심 축의 예비 설치 후에 발생합니다. 이 목의 크기가 얻어지면 심압대에 있는 목이 연마됩니다. 넥의 직경은 그라인딩 헤드스톡의 위치 센서에 의해 제어됩니다. 후자는 특정 순간에 멈추고 테이퍼 출력 메커니즘에서 공급이 시작됩니다.

연삭 휠 편집. 드레싱 메커니즘의 퀼에 설치된 다이아몬드 공구는 유압 시스템에 의해 자동으로 또는 기어 쌍 Z= 2/72, Z= 27/7을 통해 샤프트 K에 있는 핸드휠 2를 회전시켜 수동으로 연삭 휠에 공급됩니다. 리드 나사 III. 그림 171은 표시되지 않음) 폴을 사용하여 나사 III에 장착된 래칫 휠 Z= 200을 돌립니다. 드레싱 장치의 길이 방향 이동은 중앙 잠금 장치의 유압 실린더에서 발생합니다. 45 ° 각도의 캐리지에서 직선 복사기 3의 프로브를 기반으로 유압 실린더 Ts4 몸체에서 이동합니다. 복사기는 하나 또는 두 개의 작업 스트로크로 편집을 제공합니다. 위치의 미세 조정은 나사로 수행됩니다(p = 1.5mm).

물 측정 클램프 및 축 방향 장치의 메커니즘(그림 171, b). 실린더 2는 기둥 7에 피봇식으로 장착됩니다(그림 171, b에는 표시되지 않음). 측정 클램프(77)는 로드(10)에 설치된다. 로드는 원의 축을 따라 이동하며 두 개의 극단 위치를 갖는다. 가공 영역에서 브래킷을 제거하는 것은 실린더 2의 하부 캐비티에 오일을 공급하여 수행됩니다. 와셔 7에 작용하는 로드 3은 레버 4를 통해 브래킷의 몸체 6을 축 8에서 회전시킵니다. 따라서 브래킷이 측정 영역에서 제거됩니다. 로드(J)의 추가 이동과 함께, 브래킷(9)에 장착된 축 방향 장치를 삽입하기 위한 브래킷 및 메커니즘은 축(5)을 중심으로 회전하고 위쪽으로 이동한다. 측정 클램프의 입력은 피스톤을 아래로 움직여 수행됩니다.

축 방향 장치(16)는 브래킷(75)에 터미널 클램프로 고정되어 유압 실린더(77)의 피스톤(12)에서 샤프트(14)를 흔들 수 있습니다. 장치가 삽입되면 오일이 실린더(77)의 로드리스 캐비티에 들어가고, 출력될 때 로드 캐비티에 들어갑니다. 로드 캐비티에 압력이 없으면 스프링 13이 활성화되고 피스톤의 끝 위치는 마이크로 스위치로 고정됩니다.

기계 사이클. 1. 유압 시스템, 윤활 펌프 및 기계 작동자의 전기 모터를 켠 다음 연삭 휠 드라이브를 켭니다. 2. 측정 클램프가 올라가고 심압대 퀼에 접근하며 공작물이 중앙에 고정됩니다. 3. 리모콘 패널에서 프로그램 제어 a) 그라인딩 주축대가 리미트 스위치에 의해 제어되는 가장 뒤쪽 위치로 이동하는 동안 "자동" 버튼을 누릅니다. b) 테이블은 센터링 보정을 고려하지 않고 연마되는 첫 번째 스테이지의 끝면 좌표에 해당하는 위치를 차지합니다. c) 측정 클램프와 축 방향 장치를 넣고 후자의 프로브를 공작물에 대고 테이블이 프로브 공작물의 기단부에 닿을 때까지 오른쪽으로 이동합니다. d) 시스템의 원점은 설정된 공작물에 따라 결합됩니다. e) 축 고정 장치의 프로브가 제거됩니다. 4. 휠헤드 위치 센서가 종동자와 맞물려 이동 속도의 2배까지 감속하도록 명령할 때까지 휠헤드는 급속 이송(1700mm/min)으로 전진하기 시작합니다. 공작물의 회전과 냉각수 공급이 켜집니다. 5. 주어진 크기로 2-3mm 동안 연삭 주축을 추가로 이동하면 이동 속도가 강제 이송 값(6mm/min)으로 느려집니다. 6. 연삭 주축대의 이동 속도는 공작물과 원의 접점 릴레이 명령에 의해 또는 가공 여유가 0.2mm 7. 연삭 주축대의 이동 속도는 연삭 주축대의 위치 센서의 명령에 의해 예비에서 최종으로 전환됩니다. 최종 속도로 전환할 때 측정 클램프의 조가 공작물에 닫히고 마무리 속도로 전환하고 작업을 종료하라는 후속 명령이 클램프에 의해 제공됩니다. 간헐적인 표면을 처리할 때는 후자를 사용할 수 없습니다. 따라서 휠헤드 위치 센서의 명령으로 마무리 작업을 수행합니다. 8. 첫 번째 단계를 연삭한 후 테이블이 이동하여 원의 반대편에 프로그래밍된 다음 단계를 설정하고 공작물의 다음 단계가 연삭됩니다. 공작물의 마지막 단계 처리를 마친 후 연삭 주축대가 후방 끝 위치로 이동하고 측정 장치가 후퇴합니다.

자동 휠 드레싱은 휠 마모 보정이 제공되는 공작물 단계를 연삭할 때 활성화됩니다(반경 보정). 보정은 단계를 처리하는 순간에 수행되며 직경은 측정 클램프로 제어됩니다. 따라서 브래킷으로 제어할 수 있는 공작물의 해당 단계를 먼저 연마해야 합니다.

기계의 유압 시스템은 9가지 고정 속도로 테이블의 세로 방향 역방향 이동, 측정 브래킷의 세로 방향 이동, 턱 열림, 축 방향 메커니즘의 프로브 접근 및 철수, 측정 기기의 입력 및 출력, 심압대 퀼 철회, 연삭 휠 드레싱 장치 제어, 연삭 스핀들 주축대 이동, 수동으로 테이블 이동 메커니즘 비활성화, 연삭 주축대 스핀들 및 가이드의 베어링 윤활.

원 프로파일링용 CNC가 있는 표면 연삭기 ZE711VFZ-1. 이 기계는 플런지 방법으로 다양한 프로파일의 공작물을 연삭하고 연삭 휠의 주변 또는 끝면이 있는 평평한 표면에 사용됩니다. 그것은 단일 및 소규모 생산 조건에 적용됩니다. ChPU에서 자동 연삭 휠 편집. 예비 연삭에서 미세 연삭으로의 전환은 센서에 의해 자동으로 이루어집니다. 기계 정확도 등급 B. 가공된 표면의 달성 가능한 정확도: 평면으로부터의 편차 4 µm, 평행도 2 µm, 거칠기 Ra = = 0.16 µm.

기계의 기술적 특성. 테이블의 작업 표면의 치수는 400 x 200 mm, 최대 절단 속도는 35 m/s, 테이블의 세로 이동 속도는 2-35 m/min, 수직 이동 속도는 연삭 헤드(무단계 조절)는 0.015-1.5m/min, 자동 수직 이송은 0.002-0.01mm입니다. 0-0.01mm ~ 0.002mm 범위에서 계단식; 0-0.1 mm에서 0.02 mm 범위; 자동 크로스 피드(무단계
규정) 0.0016-0.1 m/min, 기계의 전체 치수 3030 x 2360 x 2080 mm.

기계의 기본 메커니즘과 움직임은 기본 기계 ZE711B와 유사합니다.

CNC 드레싱 메커니즘 1(그림 172)은 연삭 헤드 3에 장착됩니다. 연삭 휠은 가공할 공작물의 프로파일과 일치하는 프로파일을 따라 다이아몬드 인서트가 있는 커터 2를 사용하여 자동으로 드레싱됩니다. 커터는 이송 드라이브를 통해 CNC에서 전달되어 좌표 Xv를 따라 세로 방향으로, Y 방향으로 이동합니다. 커터는 Y축(좌표 B)을 중심으로 30° 내에서 회전할 수도 있습니다. CNC 유형 NZZ-1M. 제어된 좌표(동시에 제어되는)의 수는 3/3이고 프로그램 캐리어는 8트랙 펀칭 테이프입니다.

드레싱 메커니즘은 좌표 Xi Z0.24-300 mm / min을 따라 작업 피드의 속도를 제공하고, 이러한 좌표를 따라 설치 이동 속도는 2-600 mm / min, 좌표 B를 따라 작업 피드의 속도를 제공합니다 12000 deg/min, X와 Z를 따른 움직임의 불연속성은 0, 000125 mm/min, 5 0.025 deg/min입니다.

쌀. 172. CNC 드레싱 메커니즘 ZE711VFZ-1

"최대=a<Гц

쌀. 173. 기계 ZE711VFZ-1의 운동도

예비 드레싱을 위한 대략적인 모드: 깊이 t \u003d 0.02 mm, 윤곽 속도 V - 60 mm / min, 최종 / \u003d 0.005 mm, V - 40 mm / min 포함. 기계에는 드레싱의 대략적인 제어를 위한 장치가 장착되어 있습니다. 이를 위해 커터 대신 흑연 연필이 메커니즘에 설치되어 종이에 주어진 UE 프로파일을 설명합니다.

드라이브 (그림 173)는 웜 기어와 한 쌍의 롤링 나사 및 너트 USh 및 II (유형 p \u003d 5 mm)를 통해 스테퍼 모터 M2 및 MZ (유형 ShD-5D1M)에서 수행됩니다. 수직 축 주위의 회전은 웜 기어 박스 Z= 1/60을 통해 스테퍼 모터 M1(유형 ШД-5Д1М)에서 수행됩니다. 연삭 헤드 3에 장착된 이동식 종방향 및 횡방향 나사 2개는 예압이 있는 롤러 가이드에 장착됩니다. 모든 유닛은 프레임 7에 장착됩니다.

카탈로그에는 CNC가 있는 금속용 프로파일 연삭기가 포함되어 있어 정밀도, 생산성을 제공하고 수년 동안 작동 시 원래의 정확도와 내구성을 유지합니다. 연삭 장비 생산의 세계적인 선두 주자 인 일본 회사 Okamoto의 제품 품질은 의심의 여지가 없으며 모든 엔지니어링 기업에서 입증되었습니다. 예산 범위 내에서 가격이 책정되는 프로파일 그라인더를 찾고 계십니까? Pumori-engineering Invest에서 구매하면 엔지니어링, 서비스, 시운전, 교육 등 모든 서비스를 받을 수 있습니다. 사이트에서 요청을 작성하십시오-희망 사항에 따라 모델을 선택합니다.

오카모토 금속 프로파일 그라인더의 장점

• 1완전 자동 처리 주기를 갖습니다.
• 2고강성 및 가공정도
• 3내장 인터랙티브 프로그래밍 시스템

금속용 프로파일 연삭기의 특징과 목적.

고정밀 CNC 프로파일 연삭기는 자동 모드에서 곡선 모선이 있는 공작물 표면의 복잡한 연삭에 사용됩니다.

프로파일링용 Power에는 최신 CNC 및 추가 연삭 제어 장치가 장착되어 있습니다.

장비 요소의 상호 작용은 Fanuc 소프트웨어를 기반으로 하는 혁신적인 제어 시스템에 의해 제공됩니다.

금속용 Okamoto CNC 프로파일 연삭기를 작업 기계로 선택하면 다음과 같은 많은 이점이 있는 고정밀 연삭용 기준 장비를 얻을 수 있습니다.

• 자체 구성 요소;
• 0.6 µm까지 정확합니다.
• 높은 처리 속도;
• 그라인더의 "다재다능함": 많은 산업 분야에서의 적용;
• 간단한 CNC 시스템(두 좌표의 동시 제어).

"푸모리엔지니어링 인베스트"에서 프로파일 연삭기 주문 및 구매 방법

구매에 관심이 있으시면 사이트에서 카탈로그를 확인하십시오. 제품 목록은 ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li의 세 가지 모델로 표시됩니다.

우리 회사의 Yekaterinburg에서 자격을 갖춘 전문가가 올바른 모델을 선택하는 데 도움을 줄 것입니다. 전화로 문의하거나 이메일로 요청사항을 남겨주세요.

또한 당사 웹 사이트의 응용 프로그램을 통해 품질에 맞는 가격으로 프로파일 연삭기를 주문할 수 있습니다.

Pumori-engineering 투자는 일본 제조업체인 Okamoto와 수년간 협력해 왔으며 정확성, 신뢰성 및 내구성을 보장합니다. 당사에서 연삭 장비를 구매하면 얻을 수 있는 이점:

• 관련 서비스: 기술 감사, 운영자 교육, 소프트웨어 공급, 시운전, 서비스;
• 임대 프로그램;
• 운영 서비스;
• 제조업체의 원래 예비 부품.

다이아몬드 또는 연마 휠을 사용한 부품의 최종 연삭에는 제조업체인 Cutmaster의 CNC 그라인더가 가장 적합합니다. 이 처리를 통해 제품의 높은 표면 조도를 달성할 수 있습니다. 이러한 기계는 금속, 플라스틱, 목재 및 기타 재료로 작업하는 데 사용됩니다. 사용의 장점은 최종 마감 품질과 부품 치수의 완벽한 정확성입니다.

CNC 연삭기의 적용

Cutmaster는 생산 공정의 생산성을 높이는 최신 장비를 생산합니다. 그것의 도움으로 블랭크의 거친 연삭 및 절단은 물론 복잡한 프로파일 및 구조, 엠보싱 표면 및 수준의 정확도가 필요한 기타 제품의 마무리 처리가 수행됩니다. 또한 CNC 연삭기는 다양한 도구를 생산, 연마 및 재연삭합니다.

장치의 자동 제어 메커니즘은 다음과 같은 이유로 올바르게 작동합니다.

온도 영향으로 인한 기하학적 매개변수 및 변형의 부정확성을 보상하는 폐쇄형 소프트웨어 시스템;

공급 속도 및 회전 속도의 중단 없는 제어;

가공 도구의 정확한 위치를 보장하는 높은 측정 정확도의 가능성;

자동 휠 마모 보상.

모든 모델의 CNC 연삭기에 대해 소모품 및 액세서리를 선택할 수 있습니다. 이 문제에 대해서는 당사 컨설턴트에게 문의하십시오. 작동, 유지 보수, 예방 및 긴급 수리는 기술 지원 부서의 책임입니다.

Cutmaster는 다재다능하고 안정적인 CNC 장비를 생산하므로 생산 공정을 최적화하기 위해 다기능 연삭기를 구입하는 것이 올바른 결정입니다. 전화로 주문하거나 온라인 신청서를 남겨주세요.

목공 기업의 교정 및 미세 연삭을 위해 교정 연삭기가 사용됩니다. 그들의 도움으로 마분지 및 MDF, 가구 패널 및 베니어 블랭크와 같은 보드 재료의 표면을 처리합니다.

교정 및 연삭은 모든 원목 제품이 거치는 주요 작업입니다. 이 과정에서 결함이 제거되고 공작물이 미적 외관을 얻습니다. 이 기계는 가구 및 건설 제품, 목재로 만든 창과 문, 접착 패널, 몰딩, 가구 요소 및 쪽모이 세공 마루 제조를 위한 중대형 공장 및 작업장에 적합합니다.

특색

보정 연삭기는 2개의 연삭 장치로 구성됩니다.

• 교정용 롤러(R);
• 최종 샌딩을 위한 롤러 + 인두(RP).

표준 옵션 세트에는 다음이 포함됩니다.

• 2차 분쇄기의 기류;
• 데스크탑 포지셔닝;
• 연마 벨트 진동 시스템 - 연삭 장치의 벨트 정렬.

기본 옵션 세트는 목재 부품의 고품질 및 빠른 처리에 충분합니다.

우리의 장점

WoodTec은 2006년부터 러시아 기업에 6,000개 이상의 장비를 납품한 경험 많은 제조업체입니다. 회사는 합리적인 충분성의 원칙에 따라 운영됩니다. 이를 통해 프리미엄급 기계의 특성을 가진 저렴한 교정 및 연삭 장비를 생산할 수 있습니다. 모든 제품은 국제 ISO 및 TUV CE 인증을 통과했습니다.

가구 제조업체의 경우 장비의 품질과 비용뿐만 아니라 추가 서비스도 중요합니다.

우리는 제공한다:

• 선택에 대한 전문적인 지원 및 지원
• 러시아 연방 및 모스크바 전역 배송
• 선택한 품목을 저렴하게 구입할 수 있는 판촉 및 판매;

우리 회사에서 저렴한 가격으로 기계를 구입하십시오!

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