Татсан махыг зуурах зориулалттай эллипс хэлбэрийн хутгагч нь эргэдэг тэвшээс бүрдэнэ (Зураг 1, f), үүнд эсрэг эргэдэг ир суурилуулсан байна. Ир 2 нь илүү том хэмжээтэй, ир 3 дотор нь эргэлддэг. Тэдний эсрэг хөдөлгөөн нь массыг хурц зүсэж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хурдан холих боломжийг олгодог. Ир нь араагаар хөтлөгддөг. Хөмөрсөн үед тэвш нь өт хорхой, бариулын тусламжтайгаар 6-р тэнхлэгийг тойрон эргэлддэг.
Махны холигч нь 0.15 ба 0.34 м3 ажиллах хүчин чадалтай, тэвшээр хөмөрсөн завсарлагатай ажилладаг.
Махны холигч нь нээлттэй, битүүмжилсэн савтай байж болно. Сүүлийнх нь вакуум насосоор тоноглогдсон. Ийм мах холигчдод олж авсан бүтээгдэхүүний чанар нь I-ээс өндөр, тэдгээрт боловсруулсан түүхий эд нь шаардлагатай өнгө, тууштай байдал, түүнчлэн микробиологийн бохирдол багатай байдаг.
Хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жигд холихын тулд гурван зэрэгцээ боолтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн бүтээгдэхүүнийг дөрөв дэх холигч шураг руу нийлүүлдэг. Шураг холигчдод мушгиа гадаргуугийн давирхай нь тогтмол ба хувьсах боломжтой.
Мах холигчийн хэвтээ холигч төхөөрөмж нь өөр өөр өнцгийн хурдтайгаар эргэлддэг хоёр босоо амтай байдаг. Янз бүрийн ир (мушгиа, Z хэлбэртэй, спираль гэх мэт) босоо амнууд дээр байрладаг. Хутганы байрлал, хийцийг ирийг дээш өргөхөд татсан махыг ирмэгээс нь голд нь, харин доош буулгахад эсрэгээр нь өгдөг. Эргэдэг хоёр ирээс тэргүүлэгч нь 1.3 ... 2 дахин бага өнцгийн хурдтай байна. Махны холигч нь бага хурдтай хутганы хажуугаас үйлчилдэг.
Сэлүүрт холигч нь шураг холигчтой төстэй бөгөөд мушгиа гадаргуу нь ташуу ирээр солигддог. Босоо амны эдгээр ир нь тасалдсан гадаргууг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн массыг холихоос гадна босоо амны тэнхлэгийн дагуу шилжүүлдэг. Ташуу байрлуулсан ир нь босоо амны төвөөс тэлдэг тэгш өнцөгт эсвэл трапец хэлбэртэй байж болно. Хөндлөн огтлолын хувьд ир нь бие биенээсээ 120 ° өнцгөөр байрладаг.
Спираль холигчийг татсан махны янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холиход ашигладаг. Спираль нь мушгиа хэлбэртэй тууз юм тэгш өнцөгт хэсэг, босоо амны тэнхлэг дээр тулгуурласан эсвэл эсрэг талын төгсгөлд тулгуур тэнхлэгтэй. Босоо ам руу бэхлэх нь хавчаартай холболттой хатуу байна. Спираль нь нэгээс гурав хүртэл байж болох аяганы сувагт байрладаг.
Z хэлбэрийн ба мушгиа иртэй холигчийг мах холигчдод ихэвчлэн ашигладаг. Дадлага нь тэдгээрийг ашиглах боломжтой болохыг харуулсан бөгөөд дизайны харьцангуй энгийн байдлаар хамгийн бүрэн холих эффектийг олж авдаг. Хутгыг муруй Z хэлбэрийн туузны хэсэг эсвэл далбаат хэлбэрээр хийж болно. Зарим тохиолдолд энэ нь залгуурын босоо амтай байж болно.
Махны түүхий эдийг холих үйл ажиллагаанд шаардагдах технологийн үр нөлөө нь юуны түрүүнд хамаарна дизайны онцлогба холигчийн төрөл. Ажлын хэсгүүдийн байршлаас хамааран тэдгээрийг босоо болон хэвтээ гэж хуваана.
Эхний төрлийн мах холигч нь холигч төхөөрөмжтэй! аяга руу буулгасан босоо тэнхлэг дээр бэхлэгдсэн; хоёр дахь төрлийн мах холигчийн хувьд - холигч ажлын хэсгүүдийг бэхэлсэн нэг буюу хоёр хэвтээ босоо ам. Сүүлийнх нь шураг, ир, сэлүүр байж болно.
Хоёр босоо амтай холих системтэй бол босоо амууд бие бие рүүгээ ижил эсвэл эргэлддэг өөр хурд. 2 Мах бэлтгэх цогцолборын тодорхойлолтТатсан мах бэлтгэх цогцолбор A1-FLV (Зураг 2) нь татсан махыг холих, нарийн нунтаглах зориулалттай FLV / 5 нэгжээс бүрдэх бөгөөд үүнд холигч орно.
ба жижиглэгч 5; өргөгч 2; татсан махны шахуурга 3; нитрит түгээгч 4; цахилгаан самбарын бункер 7; хөргөгч түгээгч 8; хяналт удирдлагын зөвлөл 9; реле-кинетик бамбай 10.
Давслах, боловсорч гүйцэх цехээс боловсорч гүйцсэн түүхий эдийг (үхрийн мах, гахайн мах) шалны тэргэнцэрт өргөгч рүү зөөвөрлөж, тэдгээрийн тусламжтайгаар тэргэнцэрээс харгалзах татсан махны шахуургын хүлээн авах бункерт буулгана. Чөмөг шахуургууд нь түүхий эдийг жинлэх бункер рүү ээлжлэн тээвэрлэж, шаардлагатай хэсгийг автоматаар жигнэж, холигчийн зуурах тэвш рүү буулгаж, шаардлагатай хэмжээний хүйтэн ус (t = 1 ... 2 C) хийнэ. , цусны ийлдэс (t \u003d 1), нитритийн уусмал (t E16 ...! 8 C). Хагархай мөс, задгай эд ангиудыг нэмэх ажлыг гараар хийдэг.
Түүхий эдийг бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй 3 минутын турш хольсны дараа бэлэн бүтээгдэхүүнийг холигч насосоор мах дамжуулах хоолойгоор дамжуулан "татсан махыг цаашид нунтаглах тасралтгүй ажиллагаатай бутлуурт" өгдөг. Үүнээс татсан махыг махны дагуу явуулдаг. шалны тэрэг рүү дамжуулах хоолой (бүтэцгүй байх үед хиамны бүтээгдэхүүн).
Хүргэлтийн агуулга
A1-FLV/5 мах бэлтгэх төхөөрөмжийн нийлүүлэлтийн багцад дараахь зүйлс орно.
татсан махыг холих, нарийн нунтаглах зориулалттай A1-FLV/5 нэгж.
Бүрэлдэхүүн:
A1-FLV/2 холигч, ширхэг…………………..1
бутлагч A1-FKE/3, ширхэг…………..…..1
K6-FPZ-1, ширхэг. . …………………………… нэг
Шахуургын дүүргэгч A1-FLB/3, ширхэг…………1
нитрат A1-FLV/4, ширхэг ………..1
Жингийн бункер A1-FLB/2, ширхэг……………1
Диспенсер A1-FLV/3, ширхэг. . . . ... …………….нэг
Хяналтын самбар A1-FLB/4-02, ширхэг. . . ……нэг
Дамжуулах хоолой, хэсэг………………………..… 3
Үйл ажиллагааны баримт бичиг, хуулбар…….1
3 L5-FMU-150 төрлийн мах холигчийн ажиллах зарчимБуулгах аргаас хамааран мах холигчийг эргэдэг, хөмөрсөн, суурин савтай машинд хуваадаг. Тэдгээрийг гараар эсвэл механикаар ачаалдаг. Сүүлчийн тохиолдолд махны холигч нь тээврийн тэрэгний тусгай өргөгч-хөөгүүрээр тоноглогдсон байдаг.
Махны холигч нь нээлттэй, битүүмжилсэн савтай байж болно. Сүүлийнх нь вакуум насосоор тоноглогдсон. Ийм мах холигчдод олж авсан бүтээгдэхүүний чанар илүү өндөр байдаг - тэдгээрт боловсруулсан түүхий эд нь шаардлагатай өнгө, тууштай, микробиологийн бохирдол багатай байдаг.
Энэ бүлгийн хамгийн энгийн төхөөрөмж, үйл ажиллагааны зарчим технологийн тоног төхөөрөмж, L5-FMU-150 мах холигчтой. Өөрийнхөөрөө техникийн тодорхойлолтэнэ нь дунд хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийн бүлэгт багтдаг бөгөөд үүнийг жижиг боловсруулах үйлдвэрүүд болон хотын мах боловсруулах үйлдвэрүүдэд ашиглахыг хэлнэ.
Мах холигч L5-FMU-150 (Зураг 2) нь хүрээ, татсан махыг зуурах савнаас бүрдэх бөгөөд хоёр эрэг нь спираль хэлбэртэй, шураг хөтлөгч, ачих механизм хэлбэрээр бие бие рүүгээ эргэдэг.Ор нь ширмэн суурьтай, түргэн тайлдаг нүүрэн даавуугаар хучигдсан байдаг.
Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн татсан мах (дежа) зуурах савыг дээд талд нь хоёр торны таглаатай тагладаг. Шнүүдийг тусгайлан зохион бүтээсэн хорхойн араагаар дамжуулан цахилгаан мотороор хөдөлгөдөг.
Ачаалах механизм нь мах холигч руу түүхий эдийг зөөвөрлөх зориулалттай тэргэнцэр, түүнийг хөмрөх төхөөрөмжөөс бүрдэх бөгөөд хүрээ дотор суурилуулсан. Хөмгүүрийн төхөөрөмж нь тусдаа цахилгаан хөдөлгүүртэй тусгай өт араагаар шилжсэн хөшүүргийн систем юм.Бэлдсэн бүтээгдэхүүнийг орны доод хэсэгт байрлах люкээр буулгадаг. Тэдгээр нь flywheel-ийг цагийн зүүний дагуу эргүүлэх замаар гараар нээгддэг. Татсан махыг холих ажлыг хурдасгахын тулд шнекүүдийн эргэлтийг эргүүлж, хяналтын самбар дээрх хоёр товчлуураар гүйцэтгэдэг.
Техникийн үзүүлэлт
Бүтээмж, кг/цаг. . . , 1000
Тэвшийн багтаамж (геометр), м3 .............. 0.15
Ачааллын хүчин зүйл..., 0.5-0.8
Циклийн үргэлжлэх хугацаа, мин. . . . . . 3-4
Мах холигчийн суурийн өндөр, мм:
тэвш ирмэг....... 1215
буулгах. . . ,......, 690
хэмжээсүүд(ачих механизмтай), мм ............ 2350X965X1245
Жин (ачаалах механизмтай), кг. . 990
Мах холигч нь ор, зуурагч тэвш, шураг хөтлүүр, ачих механизм, таг, гулсах төхөөрөмж, цахилгаан тоног төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.
Татсан махыг хоѐр хамгаалалтын тороор тагласан тэвшинд шнектэй холино.
6.1 Ашиглалтын дүрэм, аюулгүй байдлын шаардлагаМашин дээр ажиллахыг зөвшөөрсөн хүмүүс түүний төхөөрөмжийг мэддэг, дүрмийг мэддэг байх ёстой Засвар үйлчилгээболон ашиглалт, аюулгүй ажиллагааны зааварчилгааг хийлгэнэ.
Хутгагч, холигчийг эхлүүлэхийн өмнө ямар ч аюул байхгүй эсэхийг шалгаарай үйлчилгээний ажилтнууд.
Хөтөчүүд гүйцэтгэх байгууллагууд(ир, шнек) болон тэвшийг хөмрөх нь найдвартай хашаатай байх ёстой. Хазайсан тэвштэй мах холигч нь түүнийг ямар ч байрлалд найдвартай бэхлэх төхөөрөмжтэй байх ёстой. Махны хутгагч, татсан махыг буулгах нүхэнд төгсгөл буулгах зориулалттай мах холигч нь асаах төхөөрөмжтэй холбогдсон сараалжтай бөгөөд ажилчдын гар шнексийн эргэлтийн бүсэд орохоос сэргийлнэ. Хавтасны таг нь резинэн жийргэвчтэй байх ёстой бөгөөд тусгай бариулаар хананд дарагдсан байх ёстой. Татсан махыг мах холигчийн тэвшээс зөвхөн эргэлдэгч ирээр буулгаж, тэвшийг босоо байрлалд байрлуулж, сараалжны тагийг хааж, татсан махыг чөлөөтэй нэвтрүүлэхийн тулд тэвш болон сараалжны хооронд тогтоосон зайг үлдээнэ.
Ашигласан мах холигчийн онцлог нь холигч идэвхжүүлэгч (ир), бүтээгдэхүүн буулгах хэсэг, тэдгээрийн хийсэн материалтай холбоотой байдаг. Мах холигч L5-FMU-335 нь гүйцэтгэх (холигч) бие нь хэвтээ босоо аманд бэхлэгдсэн хэвтээ төрлийн мах холигчдыг хэлдэг.
Цагаан будаа. 11 Мах холигч L5 - FMU - 335
1 - троллейбус; 2 - ачаалах төхөөрөмж; 3 - тэвш; 4 - тор; 5 - жолоодох; 6 - ор; 7 - зуурах хутга
Энэ нь ор, зуурагч тэвш, шнек хөтөч, ачих механизм, баруун, зүүн таг, гулсдаг төхөөрөмж, цахилгаан тоног төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.
Ор нь 63-63 мм хэмжээтэй булангаар хийсэн гагнасан металл бүтэц юм. Хавтас нь гагнасан, торны төрөл, зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн. Зуурах тэвш нь зэвэрдэггүй ган тэвшээс бүрдэх ба дотор нь босоо амаар удирддаг хоёр зуурагч шнэг байдаг. Тэд цахилгаан мотороос цутгамал төмрийн тавцан дотор байрлах V-бүс ба өт араагаар эргэлддэг. Татсан махыг хоёр торны тагийг тагласан тэвшинд зуурах шнэгтэй холино. Шнүүдийг сонгохдоо тэдгээрийг эргүүлэх үед татсан махыг захаас төв рүү тэжээж, доод хэсэгт урсах урсгалыг эргүүлнэ (гар зуурах нь дуурайлган хийдэг). Үйлчилгээний тал дахь ирний эргэлтийн давтамж нь ирний эргэлтийн давтамжаас бага (1.3 - 2.0 дахин) байна. Мах холигчийн жолоодлогын механизм нь цахилгаан бөгөөд урвуутай, холигч ирийг нэг чиглэлд, нөгөө чиглэлд эргүүлэх, урвуу хөдөлгөөнгүй, өөрөөр хэлбэл. Хутга нь зөвхөн нэг чиглэлд эргэлддэг.
Татсан махыг ачих төхөөрөмжөөр тэвш рүү ачиж, нисдэг дугуйг цагийн зүүний дагуу эргүүлэх замаар гараар онгойлгосон нүхээр зуурах шнекээр буулгаж авдаг. Хяналтын самбар нь товчлуурын тулгуур бөгөөд суурин дээр байрладаг. Ашиглахад тохиромжтой газар машинаас тусад нь хананд суурилуулсан тэгш өнцөгт цахилгааны шүүгээ. Мах холигчийн ор, шүүгээ нь металл нүүртэй хуудаснуудаар хучигдсан байдаг.
Зөөврийн тэрэг эсвэл бункерт буулгах үед тэвш нь хөмөрсөн бөгөөд буулгах түвшин 0.8-0.9 м өндөрт байх ёстой. Механикжсан буулгах хамгийн оновчтой арга бол ачих, буулгах нөхцөл ижил байх үед тэнхлэгийг эргүүлэх явдал юм.
Үзүүлэлтүүд
Бүтээмж, кг/цаг 2500-3200
Тэвшийн геометрийн багтаамж, м 3 0.335
Ачааллын хүчин зүйл 0.6-0.8
Циклийн үргэлжлэх хугацаа, мин 3.5-8
Зуурах шнексийн хурд:
Зүүн талд, 0.76-аас
Зөв, 0.76-аас
Суурилуулсан хүч, кВт 7.0
Ерөнхий хэмжээсүүд, мм 2900-965-1385
(ачаалах механизмтай)
Жин, кг 1035
(ачаалах механизмтай)
2.5.1 Мах холигч L5-FMU-335-ын шурагны тооцоо
Анхны өгөгдөл:
Шургийн төхөөрөмжийн бүтээмж П=0,861 кг/сек;
Хамгийн их даралт p max \u003d 0.15 MN / м 2;
Бүтээгдэхүүний дотоод үрэлтийн коэффициент f=0.3;
Бүтээгдэхүүний нягт r=900 кг/м 3 .
D эрэгний гадна диаметрийг 0.34 м-тэй тэнцүү, давирхай нь H=0.8 D=0.8×0.34=0.27 м байна.
Шургийн голын d диаметр нь нөхцөлөөс тодорхойлсон хамгийн их зөвшөөрөгдөх диаметр dpr-ээс их байх ёстой (Зураг 12):
Цагаан будаа. 12. Шургийн голын диаметрийг сонгоход
dpr = H/ptgj (1)
Шургийн голын голчийг 0,16 м (a=2,12)-тай тэнцүү авч үзье.
Шургийн гадна талын болон босоо амны мушгиа өнцөг нь хамаарлын дагуу (2):
Helix өнцөг нь дараахтай тэнцүү байна.
a D = arctgH/pD; a d = arctgH/pd
Шургийн мушгиа шугамын өндрийн өнцгийн дундаж утгыг тэгшитгэлээр эргүүлнэ.
a cf = 0.5 (a D + a d).
a cf =0.5(14°19’+28°25’)=42°44’×0.5=21°22’
Туслах хэмжээ:
cos 2 21°22’=0.9321 2 =0.8689; тг 21°22’=0.3882; sin2×21°22’=0.6748.
Үрэлтийн хүчийг тооцохгүйгээр тэгшитгэлийн дагуу тэнхлэгийн чиглэлд материалын хэсгүүдийн хоцрох коэффициент:
k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d нүгэл 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k in
үрэлтийн хүчийг харгалзан:
k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d нүгэл 2 a + 0.5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in. Т
Хэрэв цутгасан эсвэл дарагдсан материал нь хуванцар наалдамхай, наалдамхай шинж чанартай бол үрэлтийн коэффициентийг дотоод үрэлтийн коэффициент болгон авдаг бөгөөд энэ нь материалын давхаргууд хоорондоо нягт уялдаатай байх үед хэсгүүдийн холболтын нөхцлөөс тодорхойлогддог. хяргасан.
Тиймээс шураг төхөөрөмж дэх бүтээгдэхүүний хэсгүүдийн хөдөлгөөнийг нүүлгэн шилжүүлэх хүчин зүйлээр тооцож болно.
k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0.5 f sin 2a.
k 0 =1-(0.8689-0.5×0.3×0.6748)=0.2332
Дотор контурын дагуу шурагны нислэгийн гулзайлтын момент, i.e. (6) илэрхийллийн дагуу босоо аманд:
Mi=PmaxD 2 /32 (1.9-0.7a -4 -1.2a -2 -5.2lna)/(1.3+0.7a -2);
Энд a \u003d\u003d D / d нь диаметрийн харьцаа бөгөөд энэ нь бараг 1.8-аас 3-ын хооронд хэлбэлздэг. Хамгийн их стресс (энэ нь мөн адил):
s= ±6Mn/tb 2 ;
Шургийн эргэлтийг ган 10-аар хийх бөгөөд үүний тулд гулзайлтын зөвшөөрөгдөх ачааллыг зөвшөөрөгдөх суналтын хүчдэлтэй тэнцүү авч болно, өөрөөр хэлбэл. 1300×10 5 Н/м 2 .
Дараа нь шураг ороомгийн зузааныг томъёогоор тодорхойлно.
s=±6Mn/tb 2 ;
.
Зөвшөөрөх
(8) илэрхийллийн дагуу нэг алхамын урттай төхөөрөмжийн орон сууцны дотоод цилиндр гадаргуугийн талбай:
F B \u003d 3.14 × 0.34 (0.27-0.006) \u003d 0.2818 м.2
Мушгиа шугамын хамаарлын шүүрэлт (9):
Нөхцөл байдлын дагуу нэг алхамын урттай шураг ороомгийн гадаргуугийн талбай:
Fw = 1/4p(pDL-pdl+H 2 ln(D+2L)/(d+2l));
Энд L ба l нь шураг ба босоо амны диаметртэй тохирох мушгиа шугамын хөгжил юм.
шурагны ашиглалтын нөхцлийг хангасан .
Илэрхийллийн дагуу шурагны ажлын гурван эргэлтийн момент: Mcr =
0.131n p max (D 3 -d 3) tgas;
тэнхлэгийн хүч
S \u003d 0 / 392n (D 2 -d 2) p макс
Энд n нь шурагны ажлын алхамуудын тоо юм.
M cr \u003d 0.131 × 3.15 × 10 6 (0.34 3 -0.16 3) × 0.3882 \u003d 806 N × м,
S \u003d 0.392 × 3 × (0.34 2 -0.16 2) × 0.15 × 10 6 \u003d 6210 Н.
Шургийн босоо амны эргэлт ба тэнхлэгийн хүчийг мэдсэнээр бид тэдгээрт тохирох хэвийн ба зүсэлтийн хүчдэлийг олно.
Энд F нь шураг босоо амны хөндлөн огтлолын талбайн м 2; W p - шураг голын хөндлөн огтлолын эсэргүүцлийн туйлын момент м 3.
Хамгийн их шилжилтийн стрессийн онолын дагуу эквивалент стрессийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.
ба шураг босоо амны материалын зөвшөөрөгдөх хүчдэл дотор байна (St5 ган).
Дүүргэх коэффициентийг нэгтэй тэнцүү болгосноор бид дараахь зүйлийг авна.
Одоо бид эргэлтийн ажлын хэсгийн хэмжээ, тэдгээрийн тоог тодорхойлно.
Шургийн уртыг 3×0.27=0.81 м гэж үзье.
Хамааралаас хамааран ороомгийн өргөн
b=0.5(0.34-0.16)=0.09 м.
Илэрхийллийн дагуу хоосон цагираг дахь зүсэлтийн өнцөг:
a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;
Шургийн уртыг дараах томъёогоор тодорхойлно.
L" = H"/sinaD; l" = H' sinad ;(17)
(18) томъёоноос бид бусад параметрүүдийг тодорхойлно: D 0 = L "/p; d 0 =l"/p;
Холигчуудын технологийн тооцоонд аяга, усан сангийн багтаамж, мөн холигчдод хүрэх хөдөлгүүрийн хүчийг тодорхойлох зэрэг орно.
Сав эсвэл холигч савны багтаамжийг нөөц ба хадгалах сав болгон ашиглаж байгаа бол томъёогоор тодорхойлно
Энд M нь холигч эсвэл хутгуурын гүйцэтгэл, м 3 / с; t - зуурах буюу холих мөчлөгийн үргэлжлэх хугацаа, с; a - аяганы эзэлхүүнийг бүтээгдэхүүнээр дүүргэх коэффициент.
V=0.00096×210×0.6 -1 =0.335 [м 3 ].
Зуурмаг болон сул биеийг (ялангуяа татсан мах) холих зориулалттай холигч руу хөдөлгүүрийн хүч.
;(20)
энд z нь энэ төрлийн ирний тоо; R нь нэг ирний мэдэрсэн эсэргүүцэл, N; J нь харгалзах ирний хурд, м/с.
Зуурмаг хэлбэртэй, сул биеийг холихын тулд нэг ирний эсэргүүцэл
P=Q×F, [H](21),
Энд Q нь харгалзах эсэргүүцэл, N/m2; F нь ирний урд талын гадаргуу юм.
Лапшины хэлснээр (татсан махны хувьд):
Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),
хаана Q 0 - нөхцөлт анхны эсэргүүцэл, N / м 2; a нь татсан махны төрлөөс хамааран тогтмол үзүүлэлт юм.
Татсан чанасан хиамны хувьд \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 H / м 2
J=R×w=0.171×24=4.1 м/с
F= 
Q \u003d 15000 + 10000 × 4.1 \u003d 56000 H / м 2
P=56000×0.09=5040 Н
N= 
Мах холигч шурагны ажлын параметрийн тооцоо. Мэдэгдэж буй бүтээмжийн шураг төхөөрөмж P = 0.85 кг / с, бүтээгдэхүүний дотоод үрэлтийн коэффициент f = 0.3, бүтээгдэхүүний нягтрал r = 1041 кг / м 3.
Шургийн D гаднах диаметрийг 140 мм-тэй тэнцүү авч, давирхайг авна
H \u003d 0.8 × 140 \u003d 112 мм.
Шургийн голын диаметрийг хязгаарлах
d pr \u003d (N / p) tgj \u003d (0.112 / 3.14) × 0.3 \u003d 0.0107 м \u003d 10.7 мм.
Шургийн голын диаметрийг 60 мм-тэй тэнцүү (a = 2.3) авч үзье.
Шургийн гадна талын болон босоо амны дагуух эрэгний өнцөг
a D = arctg; a d = arctg;
a D = arctg = 14°;
a d = arctg = 31°.
Шургийн ороомгийн мушгиа шугамын өндрийн өнцгийн дундаж утгыг тэгш байдлаар илэрхийлнэ
a cf \u003d 0.5 (a D + a d) \u003d 0.5 (14 ° + 31 °) \u003d 22.5 °.
Туслах хэмжигдэхүүнүүд нь
cos 2 22.5° = 0.854; тг 22.5 °= 0.414; нүгэл 2×22.5° = 0.707.
Тэгшитгэлийн дагуу тэнхлэгийн чиглэлд материалын хэсгүүдийн хоцрогдлын коэффициент
k 0 \u003d 1 - (cos 2 a cf - 0.5f sin 2a cf) \u003d 1 - (0.854 - 0.5 × 0.3 × 0.707) \u003d 0.252.
Дотор контурын дагуу шурагны нислэгийн гулзайлтын момент, i.e. илэрхийллээр босоо аманд
Шургийн эргэлтийг ган 10-аар хийх бөгөөд үүний тулд гулзайлтын зөвшөөрөгдөх ачааллыг зөвшөөрөгдөх суналтын хүчдэлтэй тэнцүү авч болно, өөрөөр хэлбэл. 125×10 6 Па. Дараа нь томъёоноос шураг ороомгийн зузаан
s ба \u003d ± 6M / d 2
Бид d = 4 мм-ийг хүлээн зөвшөөрдөг.
Нэг алхамын урттай төхөөрөмжийн биеийн дотоод цилиндр гадаргуугийн талбай
F in \u003d pD (H - d) \u003d 3.14 × 0.14 (0.112 - 0.004) \u003d 0.0475 м 2.
Мушгиа шугамын хөгжлийн урт
л = 
L= 
л = 
= 0.219 м;
L= 
= 0.454 м.
Шураг ороомгийн гадаргуугийн талбай нь нэг алхамын урттай
F w = 
F w = = 0.0133
ажлын нөхцлийг хангасан м 2, учир нь. F w< F в.
Шургийн ажлын хоёр эргэлтийн момент
M cr \u003d 0.131 n p max (D 3 - d 3) tg a cf
M cr \u003d 0.131 × 2 × 0.2 × 10 6 (0.14 3 - 0.06 3) 0.414 \u003d 54.84 N × м.
Тэнхлэгийн хүч
S \u003d 0.392 n (D 2 - d 2) p макс
S \u003d 0.392 × 2 (0.14 2 - 0.06 2) 0.2 × 10 6 \u003d 2509 Н.
Босоо амны хэвийн ба зүсэлтийн хүчдэл
s s = S / F; t \u003d M cr / W p,
Энд F нь шураг босоо амны хөндлөн огтлолын талбай, м 2; W p - шураг босоо амны хөндлөн огтлолын эсэргүүцлийн туйлын момент (W p » ,2 d 3).
s шахалт = 2509 × 353.857 = 887827 Па = 0.9 МПа.
t \u003d 54.84 × 23148 \u003d 1 269 444 \u003d 1.3 МПа.
Эквивалент хүчдэл
ба шураг босоо амны материалын зөвшөөрөгдөх хүчдэлийн дотор байна (ган St 5).
Нэгдэлтэй тэнцүү дүүргэх коэффициентийг авч, тэгшитгэлээс бид шурагны өнцгийн хурдыг олж авна.
P \u003d 0.125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw,
энд d - гадна диаметрийн дагуу тэнхлэгийн чиглэлд шураг ороомгийн зузаан, м; r - материалын нягт, кг / м 3; y нь эргэлт хоорондын зайг дүүргэх хүчин зүйл; w - шурагны эргэлтийн өнцгийн хурд, рад/с.
0.85 \u003d 0.125 (0.14 2 - 0.06 2) (0.112 - 0.004) (1 - 0.252) 1041w;
w = 5.06 сек -1 (48 эрг / мин).
Одоо эргэлтийн хоосон зайны хэмжээ, тэдгээрийн тоог тодорхойлъё. Шургийн урт нь 6×112 = 672 мм байна.
Ороомог өргөн
b \u003d 0.5 (D - d) \u003d 0.04 м \u003d 40 мм.
Бөгж дэх зүсэлтийн өнцөг - ажлын хэсэг
a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3.14 - (0.454 - 0.219) / 0.04 \u003d 0.405 рад \u003d 23 °.
Бөгжний диаметрийг томъёогоор тодорхойлно
мм
Бөгж үйлдвэрлэхэд - өнцгийн зүсэлтгүй ажлын хэсэг нь нөхцөлөөр тодорхойлогддог шурагны урт дээр байрлана.
Бөгжний тоо - булангийн зүсэлтгүй хоосон зай шаардлагатай
0.672 / 0.12 = 5.6 ширхэг.
Практикт зургаан цагираг хийх шаардлагатай байдаг - хоосон зай
Уран зохиол
1. Кармас E. Хиамны технологи / E. Кармас. - М .: Хөнгөн ба хүнсний үйлдвэр, 1981. - 256 х.
2. Рогов И.А. Мах, махан бүтээгдэхүүний ерөнхий технологи / I.A. Рогов, А.Г.Забашта, Г.П.Казюлин. – М.: Агропромиздат, 2000. – 563 х.
3. Хиам үйлдвэрлэлийн технологичийн гарын авлага / И.А.Рогов, А.Г.Забашта, Б.Е.Гутник болон бусад - М .: Колос, 1993. - 431 х.
4. Пелеев А.И. Махны үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн технологийн тоног төхөөрөмж / A.I. Пелеев. – М.: Агропромиздат, 1963. – 634 х.
5. Мах, махан бүтээгдэхүүний технологи / Л.Т.Алехина, А.С.Большаков нар; Эд. И.А.Рогова. – М.: Агропромиздат, 1988. – 576 х.
6. Мах боловсруулах үйлдвэрийн технологийн тоног төхөөрөмж / Ред. С.А.Бредихина. - М .: Агропромиздат, 2000, - 557 х.
БНТУ-ын ХӨДӨӨ АЖ АХУЙ, ХҮНСНИЙ ЯАМ
БЕЛОРУС УЛСЫН АГРААРАН ТЕХНИКИЙН ИХ СУРГУУЛЬ
ONIP-ийн хэлтэс
СУРГАЛТЫН ТӨСӨЛ
“Боловсруулах, хадгалах процессын машин, аппарат, тоног төхөөрөмж. X. бүтээгдэхүүн"
"L5-FMU-150 төрлийн мах холигчийг тооцоолох мах бэлтгэх цогцолбор" сэдвээр
Гүйцэтгэсэн: 4-р бүлгийн 4-р курсын оюутан
Домасевич Т.Д.
Дарга: А.А.
ЭССЭ
Курсын төсөл нь хуудаснаас бүрдэнэ тайлбар тэмдэглэлҮүнд: зураг, хүснэгт.
ТҮЛХҮҮР ҮГ:
AT курсын ажилмах бэлтгэх цогцолборыг авч үздэг.
L5-FMU-150 төрлийн мах холигчийн ажиллах зарчмыг тайлбарласан болно.
L5-FMU-150 төрлийн мах холигчийн технологийн тооцоог хийсэн.
АГУУЛГА
Танилцуулга……………………………………………………………………………5
1 Урлагийн байдал, уран зохиолын тойм ……………………………….6
2 Мах бэлтгэх цогцолборын тодорхойлолт…………………………..12
3 L5-FMU-150 төрлийн мах холигчийн ажиллах зарчим…………………..13
4 Ашиглалтын дүрэм, аюулгүй байдлын шаардлага …………….15
5 Тооцооны хэсэг
5.1 Технологийн тооцоо…………………………………………………..16
5.2 Эрчим хүчний тооцоо…………………………………………………….17
Дүгнэлт…………………………………………………………………..19
Ашигласан эх сурвалжийн жагсаалт…………………………………………
Хэрэглээ………………………………………………………………………
ОРШИЛ
Холих нь нэгэн төрлийн системийг олж авах үйл явц юм. Холих хэрэгцээ нь дулааны процессыг эрчимжүүлэх шаардлагатай үед үйлдвэрлэлд үүсдэг. Холих нь гол болон дагалдах процесс байж болно.
Холих арга, түүнийг хэрэгжүүлэх тоног төхөөрөмжийн сонголтыг холих зорилго, холимог зөөвөрлөгчийг нэгтгэх төлөвөөр тодорхойлно. Холих хамгийн түгээмэл арга бол янз бүрийн хийцтэй холигч (механик), шахсан агаар, уур эсвэл инерт хий (хийн) ашиглах, цорго, шахуурга (эргэлт) ашиглах, хоёр ба түүнээс дээш ялгаатай шингэний урсгалтай нягт холбоо тогтоосны улмаас тасралтгүй холих явдал юм. урсгал) гэх мэт.
Махны үйлдвэрт механик хольцыг хамгийн өргөн хэрэглэдэг. Энэ нь хиам, татсан лаазалсан хоол, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн процесс болгон ашигладаг; дагалдах хэлбэрээр - давсалсан, утсан махан бүтээгдэхүүн, хүнсний болон үйлдвэрийн өөх тос үйлдвэрлэх, цус, цавуу, желатин, эрхтэний бэлдмэл гэх мэт.
Холихын тулд үе үе, тасралтгүй ажиллагаатай төхөөрөмжийг ашигладаг. Эхний бүлэгт мах холигч, эхний болон хоёрдугаар бүлэгт мах холигч орно. Мах холигч ба мах холигч дахь холих үйл явц нь орчны агаартай (нээлттэй) болон ховор (вакуум) орчинд хоёуланд нь явагддаг.
1 Урлагийн байдал, уран зохиолын тойм
 |
Холих гэдэг нь гетероген бүтээгдэхүүний салангид хэсгүүдээс нэгэн төрлийн бүтээгдэхүүн үүсгэх механик процесс юм: задгай, шингэн, хий.
Холих нь махны үйлдвэрт үндсэн болон туслах хэлбэрээр өргөн хэрэглэгддэг технологийн процессууд. Гол нь:
Нийт эзэлхүүн дэх өгөгдсөн харилцан концентрацийг олж авахын тулд хоёр ба түүнээс дээш бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих.
Эзлэхүүнээр өгөгдсөн тууштай байдлыг олж авахын тулд бүтээгдэхүүнийг холино.
I Холих, зуурах хосолсон процесс.
Туслах процессын хувьд холих нь дулааны (халаах, хөргөх, хайлуулах) болон масс дамжуулах (давслах) процессыг эрчимжүүлэхэд ашиглагддаг.
Хиам, мах савлах үйлдвэрүүдэд түүхий эдийг нунтагласны дараа жорны найрлагатай хольж, нэгэн төрлийн системтэй болгодог.Энэ үйл ажиллагааны хэрэгцээ нь янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холих үед үүсч болно; түүхий эдийг хүссэн тууштай байдалд нь зуурах; эмульс, уусмал бэлтгэх явцад; тодорхой хугацаанд бүтээгдэхүүний нэгэн төрлийн байдлыг хангах; дулаан ба масс дамжуулах процессыг эрчимжүүлэх шаардлагатай тохиолдолд.
Холих арга, төхөөрөмжийг сонгохдоо холих зорилго, боловсруулагдаж буй зөөвөрлөгчийг нэгтгэх төлөв байдлаас хамаарна. Механик холих дараах төрлүүд байдаг - янз бүрийн загварын холигч ашиглах; пневматик шахсан агаар, уур эсвэл идэвхгүй хий; эргэлтийн - насосны H цорго ашиглан; урсгал Хоёр ба түүнээс дээш ялгаатай шингэний урсгал дахь эрчимтэй харилцан үйлчлэлийн улмаас тасралтгүй холилдох үед махны үйлдвэрт хамгийн өргөн тархсан? механик хольцыг үндсэн (хиам, татсан лаазалсан хоол, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх) эсвэл дагалдах (давсалсан, утсан махан бүтээгдэхүүн, хүнсний болон техникийн өөх тос, цавуу, желатин, эрхтэний бэлдмэл, цус боловсруулах үйлдвэрлэлд) ашигладаг. ) ажиллагаа.
Холихын тулд механик холигч, мах холигч, мах холигч гэх мэтийг ашигладаг.Эхний хоёр бүлгийн машиныг багцын тоног төхөөрөмж гэж ангилдаг. Холигч нь тасралтгүй эсвэл завсарлагатай байж болно.
Ашигласан мах холигчийн онцлог шинж чанар нь холигчийн идэвхжүүлэгч (ир), бүтээгдэхүүн буулгах хэсэг, тэдгээрийн хийсэн материалтай холбоотой байдаг. Эдгээр нь хэвтээ (тэвш) ба босоо (аяга) төрөл юм. Хэвтээ мах холигчдод идэвхжүүлэгч (холигч) бие нь хэвтээ босоо аманд, босоо тэнхлэгт босоо тэнхлэгт бэхлэгддэг. Сүүлд нь холигч биеийг аяганд буулгаж, хэвтээ мах холигчдод холигч биеийг байрлуулсан нэг буюу хоёр хэвтээ босоо ам байдаг. Эдгээр эрхтнүүд нь эргэдэг гол дээр суурилуулсан эрэг, ир, сэлүүр байж болно. Дадлагаас харахад махны холигчийг холих хамгийн тохиромжтой хэлбэр нь Z хэлбэрийн ир юм.
Махны холигч нь суурин болон салдаг тэвштэй (аягатай) байж болно. Хөдөлгөөнгүй тэвштэй мах холигчоос татсан махыг тэвшний доод хэсэгт байрлах нүхээр, эсвэл эргүүлэх замаар, салдаг шугуйгаар - зөвхөн эргүүлэх замаар буулгана.
Бүтээгдэхүүнтэй шүргэлцдэг бүх махны холигчийн хэсгүүд нь зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн байдаг. Хутгуурын ир нь цул (зэвэрдэггүй ган) ба нийлмэл, өөрөөр хэлбэл зэвэрдэггүй ган ба полимер материал (фторопласт гэх мэт) хоорондоо холбогдсон байж болно. Хутгыг мөн гангаар хийж, хүнсний зориулалттай цагаан тугалгагаар бүрсэн байж болно.
Мах холигчийн жолоодлогын механизм нь цахилгаан бөгөөд урвуу бөгөөд холигч ирийг нэг чиглэлд болон нөгөө чиглэлд эргүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд урвуу хөдөлгөөнгүй, өөрөөр хэлбэл ир нь зөвхөн нэг чиглэлд эргэлддэг.
1-р зурагт холих зориулалттай хутгагч ба идэвхжүүлэгчийн диаграммыг үзүүлэв.
Зураг 1 - Тогтмол үйл ажиллагаа ба гүйцэтгэх байгууллагуудын мах холигчийн схем (ир): а - мушгиа иртэй холигч: 1 - тэвш; 2, 3 - ир; 4- босоо ам; b - мушгиа ир: 1.2 - trunnions; 3, 4 ир; 5,6,7 - хөшүүрэг; c - цутгамал ир: / - ир; 2 - бут; 3 - босоо ам; g - z хэлбэрийн ир: 1 - ир; 2 - босоо ам; e - тэвшийг эргүүлэх схем: 7 - тэвш; 2, 3, 4 - тэнхлэг; e - эллипс иртэй холигч: 1 - тэвш; 2, 3 - ир: 4, 5 - араа; 6 тэнхлэг; 7.8 - өт хорхой; 9 бариул
Мах холигч бүр нь босоо амаар хөдөлдөг эсрэгээр эргэлддэг мушгиа хэлбэрийн хоёр ир суурилуулсан тэвшээс бүрдэнэ (Зураг 1, а).
Шураг эсвэл бусад ирийг сонгохдоо тэдгээрийг эргүүлэх үед татсан махыг захаас төв рүү тэжээж, доод хэсэгт урсгалыг урвуу болгодог (гар зуурах нь дуурайлган хийдэг). Үйлчилгээний тал дахь ир 3-ын эргэлтийн давтамж нь ир 2-ын эргэлтийн давтамжаас бага (1.3-^ 2.0 дахин) Шургийн ир (Зураг 1, б) нь 7-р ган цутгамалаар хийгдсэн. ба 2, тэдгээр нь мушгиа дагуу муруй 3 ба 4 иртэй 5 ба b тэргүүлэх хөшүүргээр холбогддог.7-р хөшүүрэг (диаметр) нь мушгиа ирний чөлөөт үзүүрийг бэхлэнэ. Энэхүү ирний загвар нь цутгах, боловсруулахад нэлээд хэцүү байдаг. Хялбаршуулахын тулд гол дээр суурилуулсан хуваах ханцуйгаар тоноглогдсон нийлмэл ташуу цутгамал ир (Зураг 1, в) эсвэл оруулгатай босоо амтай нийлмэл Z хэлбэрийн ир (Зураг 1, d) санал болгож байна.
Багцын холигчдод тэвш нь холимог бүтээгдэхүүнийг хүлээн авч, тарааж өгдөг. Ачаалах үед тэвш 1 (Зураг 1, e) нь хамгийн бага байрлалыг эзэлдэг бөгөөд энэ нь давхрын шалнаас хүндийн хүчээр, нэг давхрын шалнаас гараар эсвэл механикаар ачаалагддаг. Зөөврийн тэрэг эсвэл бункерт буулгахдаа тэвш нь хазайсан байх ба буулгах түвшинг 0.8-0.9 м өндөрт байрлуулах ёстой. ); гидравлик ба пневматик шургуулагчтай 3-р тэнхлэгийн эргэн тойронд, хөтчийн механизм нь тэвшний нэг талд байрлах үед 3-р тэнхлэг нь хөтөч босоо амны уртааш тэнхлэг; 4 тэнхлэгийн эргэн тойронд механик аргуудхөмөрсөн (шураг ба гинжний төхөөрөмж, өт хорхой гэх мэт). Хөшүүргийн механизмын загварыг тэвшийг эргүүлэх үед араа дахь шүүрч авах тасалдалгүй байхаар сонгосон. Механикжсан буулгах хамгийн оновчтой арга бол ачих, буулгах түвшин ижил байх үед 4-р тэнхлэгийг эргүүлэх явдал юм.
Татсан махыг зуурах зориулалттай эллипс хэлбэрийн хутгагч нь эргэдэг тэвшээс бүрдэнэ (Зураг 1, f), үүнд эсрэг эргэдэг ир суурилуулсан байна. Ир 2 нь илүү том хэмжээтэй, ир 3 дотор нь эргэлддэг. Тэдний эсрэг хөдөлгөөн нь массыг хурц зүсэж, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хурдан холих боломжийг олгодог. Ир нь араагаар хөтлөгддөг. Хөмөрсөн үед тэвш нь өт хорхой, бариулын тусламжтайгаар 6-р тэнхлэгийг тойрон эргэлддэг.
Махны холигч нь 0.15 ба 0.34 м3 ажиллах хүчин чадалтай, тэвшээр хөмөрсөн завсарлагатай ажилладаг.
Махны холигч нь нээлттэй, битүүмжилсэн савтай байж болно. Сүүлийнх нь вакуум насосоор тоноглогдсон. Ийм мах холигчдод олж авсан бүтээгдэхүүний чанар нь I-ээс өндөр, тэдгээрт боловсруулсан түүхий эд нь шаардлагатай өнгө, тууштай байдал, түүнчлэн микробиологийн бохирдол багатай байдаг.
Хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жигд холихын тулд гурван зэрэгцээ боолтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн бүтээгдэхүүнийг дөрөв дэх холигч шураг руу нийлүүлдэг. Шураг холигчдод мушгиа гадаргуугийн давирхай нь тогтмол ба хувьсах боломжтой.
Мах холигчийн хэвтээ холигч төхөөрөмж нь өөр өөр өнцгийн хурдтайгаар эргэлддэг хоёр босоо амтай байдаг. Янз бүрийн ир (мушгиа, Z хэлбэртэй, спираль гэх мэт) босоо амнууд дээр байрладаг. Хутганы байрлал, хийцийг ирийг дээш өргөхөд татсан махыг ирмэгээс нь голд нь, харин доош буулгахад эсрэгээр нь өгдөг. Эргэдэг хоёр ирээс тэргүүлэгч нь 1.3 ... 2 дахин бага өнцгийн хурдтай байна. Махны холигч нь бага хурдтай хутганы хажуугаас үйлчилдэг.
|
Сэлүүрт холигч нь шураг холигчтой төстэй бөгөөд мушгиа гадаргуу нь ташуу ирээр солигддог. Босоо амны эдгээр ир нь тасалдсан гадаргууг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зөвхөн массыг холихоос гадна босоо амны тэнхлэгийн дагуу шилжүүлдэг. Ташуу байрлуулсан ир нь босоо амны төвөөс тэлдэг тэгш өнцөгт эсвэл трапец хэлбэртэй байж болно. Хөндлөн огтлолын хувьд ир нь бие биенээсээ 120 ° өнцгөөр байрладаг.
Спираль холигчийг татсан махны янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холиход ашигладаг. Спираль нь босоо амны дээр тулгуурласан эсвэл эсрэг талын төгсгөлд тулгуур тэнхлэгтэй тэгш өнцөгт огтлолын спираль тууз юм. Босоо ам руу бэхлэх нь хавчаартай холболттой хатуу байна. Спираль нь нэгээс гурав хүртэл байж болох аяганы сувагт байрладаг.
Z хэлбэрийн ба мушгиа иртэй холигчийг мах холигчдод ихэвчлэн ашигладаг. Дадлага нь тэдгээрийг ашиглах боломжтой болохыг харуулсан бөгөөд дизайны харьцангуй энгийн байдлаар хамгийн бүрэн холих эффектийг олж авдаг. Хутгыг муруй Z хэлбэрийн туузны хэсэг эсвэл далбаат хэлбэрээр хийж болно. Зарим тохиолдолд энэ нь залгуурын босоо амтай байж болно.
Махны түүхий эдийг холих үйл ажиллагаанд шаардагдах технологийн үр нөлөө нь юуны түрүүнд мах холигчийн дизайны онцлог, төрлөөс хамаарна. Ажлын хэсгүүдийн байршлаас хамааран тэдгээрийг босоо болон хэвтээ гэж хуваана.
Эхний төрлийн мах холигч нь холигч төхөөрөмжтэй! аяга руу буулгасан босоо тэнхлэг дээр бэхлэгдсэн; хоёр дахь төрлийн мах холигчийн хувьд - холигч ажлын хэсгүүдийг бэхэлсэн нэг буюу хоёр хэвтээ босоо ам. Сүүлийнх нь шураг, ир, сэлүүр байж болно.
Хоёр голтой холих системтэй бол босоо амууд нь ижил эсвэл өөр хурдтайгаар бие бие рүүгээ эргэлддэг.
2 Мах бэлтгэх цогцолборын тодорхойлолт
Татсан мах бэлтгэх цогцолбор A1-FLV (Зураг 2) нь татсан махыг холих, нарийн нунтаглах зориулалттай FLV / 5 нэгжээс бүрдэх бөгөөд үүнд холигч орно.
ба жижиглэгч 5; өргөгч 2; татсан махны шахуурга 3; нитрит түгээгч 4; цахилгаан самбарын бункер 7; хөргөгч түгээгч 8; хяналт удирдлагын зөвлөл 9; реле-кинетик бамбай 10.
Давслах, боловсорч гүйцэх цехээс боловсорч гүйцсэн түүхий эдийг (үхрийн мах, гахайн мах) шалны тэргэнцэрт өргөгч рүү зөөвөрлөж, тэдгээрийн тусламжтайгаар тэргэнцэрээс харгалзах татсан махны шахуургын хүлээн авах бункерт буулгана. Чөмөг шахуургууд нь түүхий эдийг жинлэх бункер рүү ээлжлэн тээвэрлэж, шаардлагатай хэсгийг автоматаар жигнэж, холигчийн зуурах тэвш рүү буулгаж, шаардлагатай хэмжээний хүйтэн ус (t = 1 ... 2 C) хийнэ. , цусны ийлдэс (t \u003d 1), нитритийн уусмал (t E16 ...! 8 C). Хагархай мөс, задгай эд ангиудыг нэмэх ажлыг гараар хийдэг.
Түүхий эдийг бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй 3 минутын турш хольсны дараа бэлэн бүтээгдэхүүнийг холигч насосоор мах дамжуулах хоолойгоор дамжуулан "татсан махыг цаашид нунтаглах тасралтгүй ажиллагаатай бутлуурт" өгдөг. Үүнээс татсан махыг махны дагуу явуулдаг. шалны тэрэг рүү дамжуулах хоолой (бүтэцгүй хиам боловсруулах үед).
Хүргэлтийн агуулга
A1-FLV/5 мах бэлтгэх төхөөрөмжийн нийлүүлэлтийн багцад дараахь зүйлс орно.
татсан махыг холих, нарийн нунтаглах зориулалттай A1-FLV/5 нэгж.
Бүрэлдэхүүн:
A1-FLV/2 холигч, ширхэг…………………..1
бутлагч A1-FKE/3, ширхэг…………..…..1
K6-FPZ-1, ширхэг. . …………………………… нэг
Шахуургын дүүргэгч A1-FLB/3, ширхэг…………1
нитрат A1-FLV/4, ширхэг ………..1
Жингийн бункер A1-FLB/2, ширхэг……………1
Диспенсер A1-FLV/3, ширхэг. . . . ... …………….нэг
Хяналтын самбар A1-FLB/4-02, ширхэг. . . ……нэг
Дамжуулах хоолой, хэсэг………………………..… 3
Үйл ажиллагааны баримт бичиг, хуулбар…….1
3 L5-FMU-150 төрлийн мах холигчийн ажиллах зарчим
Буулгах аргаас хамааран мах холигчийг эргэдэг, хөмөрсөн, суурин савтай машинд хуваадаг. Тэдгээрийг гараар эсвэл механикаар ачаалдаг. Сүүлчийн тохиолдолд махны холигч нь тээврийн тэрэгний тусгай өргөгч-хөөгүүрээр тоноглогдсон байдаг.
Махны холигч нь нээлттэй, битүүмжилсэн савтай байж болно. Сүүлийнх нь вакуум насосоор тоноглогдсон. Ийм мах холигчдод олж авсан бүтээгдэхүүний чанар илүү өндөр байдаг - тэдгээрт боловсруулсан түүхий эд нь шаардлагатай өнгө, тууштай, микробиологийн бохирдол багатай байдаг.
Махны холигч L5-FMU-150 нь энэ бүлгийн технологийн тоног төхөөрөмжийн хувьд хамгийн энгийн төхөөрөмж, үйл ажиллагааны зарчимтай байдаг. Техникийн шинж чанараараа энэ нь дунд хүчин чадалтай тоног төхөөрөмжийн бүлэгт багтдаг бөгөөд энэ нь жижиг боловсруулах үйлдвэрүүд болон хотын мах боловсруулах үйлдвэрүүдэд хоёуланд нь ашиглагддаг гэсэн үг юм.
Мах холигч L5-FMU-150 (Зураг 2) нь хүрээ, татсан махыг зуурах савнаас бүрдэх бөгөөд хоёр эрэг нь спираль хэлбэртэй, шураг хөтлөгч, ачих механизм хэлбэрээр бие бие рүүгээ эргэдэг.
Ор нь ширмэн суурьтай, түргэн тайлдаг нүүрэн даавуугаар хучигдсан байдаг.
Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн татсан мах (дежа) зуурах савыг дээд талд нь хоёр торны таглаатай тагладаг. Шнүүдийг тусгайлан зохион бүтээсэн хорхойн араагаар дамжуулан цахилгаан мотороор хөдөлгөдөг.
Ачаалах механизм нь мах холигч руу түүхий эдийг зөөвөрлөх зориулалттай тэргэнцэр, түүнийг хөмрөх төхөөрөмжөөс бүрдэх бөгөөд хүрээ дотор суурилуулсан. Хөмгүүрийн төхөөрөмж нь тусдаа цахилгаан хөдөлгүүртэй тусгай өт араагаар шилжсэн хөшүүргийн систем юм.Бэлдсэн бүтээгдэхүүнийг орны доод хэсэгт байрлах люкээр буулгадаг. Тэдгээр нь flywheel-ийг цагийн зүүний дагуу эргүүлэх замаар гараар нээгддэг. Татсан махыг холих ажлыг хурдасгахын тулд шнекүүдийн эргэлтийг эргүүлж, хяналтын самбар дээрх хоёр товчлуураар гүйцэтгэдэг.
Техникийн үзүүлэлт
Бүтээмж, кг/цаг. . . , 1000
Тэвшийн багтаамж (геометр), м3 .............. 0.15
Ачааллын хүчин зүйл..., 0.5-0.8
Циклийн үргэлжлэх хугацаа, мин. . . . . . 3-4
Мах холигчийн суурийн өндөр, мм:
тэвш ирмэг....... 1215
буулгах. . . ,......, 690
Ерөнхий хэмжээсүүд (ачаалах механизмтай), мм ............ 2350X965X1245
Жин (ачаалах механизмтай), кг. . 990
Мах холигч нь ор, зуурагч тэвш, шураг хөтлүүр, ачих механизм, таг, гулсах төхөөрөмж, цахилгаан тоног төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.
Татсан махыг хоѐр хамгаалалтын тороор тагласан тэвшинд шнектэй холино.
6.1 Ашиглалтын дүрэм, аюулгүй байдлын шаардлага
Машин дээр ажиллахаар элссэн хүмүүс түүний төхөөрөмжийг мэддэг, засвар үйлчилгээ, ашиглалтын дүрмийг мэддэг, аюулгүй ажиллагааны сургалтанд хамрагдсан байх ёстой.
Хутгагч, холигчийг ажиллуулахын өмнө ажиллаж байгаа хүмүүст ямар ч аюул байхгүй эсэхийг шалгаарай.
Гүйцэтгэх байгууллагуудын хөтчүүд (ир, шураг) болон тэвшийг хөмрөх нь найдвартай хашаатай байх ёстой. Хазайсан тэвштэй мах холигч нь түүнийг ямар ч байрлалд найдвартай бэхлэх төхөөрөмжтэй байх ёстой. Махны хутгагч, татсан махыг буулгах нүхэнд төгсгөл буулгах зориулалттай мах холигч нь асаах төхөөрөмжтэй холбогдсон сараалжтай бөгөөд ажилчдын гар шнексийн эргэлтийн бүсэд орохоос сэргийлнэ. Хавтасны таг нь резинэн жийргэвчтэй байх ёстой бөгөөд тусгай бариулаар хананд дарагдсан байх ёстой. Татсан махыг мах холигчийн тэвшээс зөвхөн эргэлдэгч ирээр буулгаж, тэвшийг босоо байрлалд байрлуулж, сараалжны тагийг хааж, татсан махыг чөлөөтэй нэвтрүүлэхийн тулд тэвш болон сараалжны хооронд тогтоосон зайг үлдээнэ.
Аюулгүйн торыг гараараа нааж онгойлгож, татсан махыг мах холигчийн ир бүрэн зогсох хүртэл гараар буулгахыг хориглоно. Мөн махны хутганы ир эргэх үед түүхий эдийг ачих, нэмэхийг хориглоно. Та ирний чиглэлийг бүрэн зогссоны дараа л өөрчилж болно. Махны хөрвүүлэгч нь асаалттай машиныг хараа хяналтгүй орхих эрхгүй.
Ажлын байрыг цэвэр байлгах, эргэн тойронд хог хаягдал хуримтлагдахаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай.
 |
5 Технологийн тооцоо
Мах холигчийн дизайн ба кинематик үзүүлэлтүүдийн үндэслэл
Бүтээгдэхүүнийг холих механик процесс нь нэлээд эрчим хүч, цаг хугацаа их шаарддаг тул аливаа оновчтой бууралт нэгж зардалүйл явцын эрчим хүч, үргэлжлэх хугацааг ашиглалтын нөхцөлд болон зураг төсөл, барилгын үе шатанд ашиглах ёстой.
Ажлын хэсгүүдийн эргэлтийн давтамжийг нэмэгдүүлэх, ирний тохиргоог өөрчлөх, холигч савны хүчин чадлыг бууруулах, долгион цацагч, цацруулагч гэх мэтийг нэвтрүүлэх замаар механик холих процессыг эрчимжүүлэх боломжийг тогтоосон.
Мэдэгдэж байгаагаар иртэй мах холигчийн хувьд холих хугацаа нь ажлын тасалгааны эзэлхүүнтэй урвуу хамааралтай бөгөөд холих чанар нь ажлын босоо амны ирийг суурилуулах шинж чанараас хамаарна.
Тиймээс, ирийг хөдөлгөөний чиглэлд перпендикуляр суурилуулсан бол масс нь бараг холилдохгүй, учир нь ирний замд тааралдсан бүтээгдэхүүний хэсгүүд нь түүнийг цохих үед өөр өөр чиглэлд түлхэгдэнэ: төвөөс зугтах үйл ажиллагааны дор хүч - гол төлөв хэвтээ, хүндийн хүчний нөлөөн дор - босоо доош.
Хутгыг хөдөлгөөний чиглэлд тодорхой өнцгөөр тохируулах үед бүтээгдэхүүний босоо урсгалууд гарч ирдэг бөгөөд тэдгээрийн чиглэл нь ирний налуу өнцгөөс хамаарна. 90°-аас дээш налуу өнцгөөр I ирийг мөргөж буй хэсгүүд дээшээ, 90°-ээс бага налуу өнцгөөр I доошоо тусна.
Хутгагчийг налуу, өөр өөр талтай хэд хэдэн хос ирээр хангаснаар хөндлөн урсгалыг үүсгэж, улмаар эрчимтэй холих ажлыг хийж болно. Хутганы эргэлтийн хурдыг бүтээгдэхүүний төвөөс зугтах хүч нь жингээс хэтрэхгүй байх нөхцөл дээр үндэслэн сонгоно.
Энд n нь ирний эргэлтийн хурд, s""; R - ирний эргэлтийн радиус, м;
Kpr - иртэй харьцуулахад бүтээгдэхүүний хэсгүүдийн гулсалтын коэффициент, 0.4-0.5.
Мах холигчийн гүйцэтгэлийг тодорхойлох
Багц хэлбэрийн мах холигчийн бүтээмжийг томъёогоор тодорхойлно 
:
энд V - ажлын тасалгааны эзэлхүүн, м3; - татсан махны задгай масс, кг / м3; - тус тус ачих, боловсруулах, буулгах хугацаа, с.
8-10 кг татсан махны нэг хэсгийг боловсруулах хугацаа 80-100 секунд байна.
энд c - ажлын тасалгааны дотоод гадаргуу ба ирний хоорондох зай, c 12-3 мм; / - ажлын тасалгааны урт, м.
Мах холигчийн цахилгаан моторын хүчийг тодорхойлох
Мах холигчийн цахилгаан моторын хүчийг дараахь томъёогоор тодорхойлж болно.
энд P нь татсан махнаас үүссэн эсэргүүцлийг даван туулахад шаардагдах хүч, N; o - r тэнхлэгийн дагуу бүтээгдэхүүний орчуулгын хөдөлгөөний хурд. Татсан махыг холихдоо I ирний хөдөлгөөний хурд 0.3-аас 1.5 м / с хооронд байвал P хүчийг томъёогоор тодорхойлж болно. энд a нь нэг ирний жингийн эсэргүүцэл, Па; Ш - us|®vga[нэг ирний анхны эсэргүүцэл, Па; a - тогтмол уур< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду. Тогтмол өнцгийн хурдаар эргэлддэг нэг ирээр бүтээгдэхүүний тэнхлэгийн шилжилтийн хурдыг бүтээгдэхүүний ажлын хэсгүүдийн үрэлт, томъёоны дагуу чиглүүлэгч байхгүй зэргийг харгалзан тодорхойлно. энд a - жолооны голын тэнхлэгт ирний налуу өнцөг; r - ирний эргэлтийн радиус, м; / - үрэлтийн коэффициент. y/ коэффициентийг харьцаагаар тодорхойлно энд b нь ирний өргөн. Энэ нь ирний өргөнөөс хамаарна гэдгийг (9) томъёоноос харж болно. Хэрэв ир нь тогтмол байвал радиус нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Ирний өргөн нь радиустай тэнцүү байх m-ийн хувьд
Торон тэнхлэгийн дагуу бүтээгдэхүүний орчуулгын дундаж хурд< определяется по формуле
