Wydanie oficjalne

STANDARDY WYDAWNICZE M o t k ■ a

UDC 621.914.6:006.354 Grupa G21

STANDARD STANU UNII SSR

ŚLIMAKOWE OBCINARKI DO WAŁÓW WIELOPLINOWYCH Z PROFILEM ROZWIJAJĄCYM SIĘ

Specyfikacje

Wykończenie płyt ewolwentowych splajnowych. Specyfikacje

okp ze i8i6

Data wprowadzenia 01.01.82

Norma ta dotyczy frezów ślimakowych do obróbki wykańczającej wałków zębatych (wypustów) o profilu ewolwentowym zgodnie z GOST 6033-80 i GOST 6033-51.

Wymagania normy w ust. 1, 2, 4, 5 i 3.2 są obowiązkowe, inne wymagania tej normy są zalecane.

1. TYPY I PODSTAWOWE WYMIARY

1.1. Młyny muszą produkować typy:

1 - do obróbki wałów z płaską wnęką;

2 - do obróbki wałów z zaokrągloną wnęką.

1.2. Frezy muszą być wykonane z prawoskrętnymi rowkami śrubowymi o lewoskrętnym kierunku klas dokładności A, B i C.

1.3. Główne wymiary frezów pełnych muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku i w tabeli. jeden.

Przykład symbol frezy z modułem /Ppo=5,0 mm, klasa dokładności A, typ 1:

Publikacja urzędowa Przedruk zabroniony

© Standards Publishing, 1980 (6) Standards Publishing, 1994 Ponowne wydanie ze zmianami

% GOST ttS7-S#

mm Tabela!

Typ noża 1 Typ noża 2 Moduł m n0 1 Zastosowanie

Uwagi:

1. Preferowane są frezy w 1. rzędzie modułów.

2. Rozmiar w nawiasach nie jest zalecany.

3 Dla frezów produkowanych centralnie - kąt natarcia w przekroju normalnym 0°

Dopuszcza się wykonanie rowka frezów z polem tolerancji dla szerokości L - B12, dla wysokości C1 - H14.

1.5. Obliczone wymiary frezów podano w załączniku 1.

1.6. Wymiary profilu zęba frezów podano w dodatku 2.

1.7. Przeznaczenie frezów jest wskazane w załączniku 3.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Noże muszą być wyprodukowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z rysunkami roboczymi zatwierdzonymi w określony sposób.

2.2. Frezy muszą być wykonane ze stali szybkotnącej zgodnie z GOST 19265. Dopuszcza się produkcję frezów z innych gatunków stali szybkotnących, które zapewniają wytrzymałość frezów zgodną z wymaganiami tej normy.

2.3. Twardość frezów wykonanych ze stali szybkotnącej wynosi 63...66 HRC. Twardość frezów wykonanych ze stali szybkotnącej z zawartością wanadu 3% lub więcej, kobaltu 5% lub więcej wynosi 64...66 HRC 3 .

2.2, 2.3. (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.4. Na powierzchni noża nie powinno być pęknięć, linii włosów, muszli, korozji. Wygląd zewnętrzny kutry produkowane na eksport muszą być zgodne z próbą kontrolną uzgodnioną z organizacją handlu zagranicznego.

2.5. Na powierzchniach roboczych zębów, na powierzchni gniazda otworu i na powierzchniach końcowych nie powinno być żadnych wyszczerbień, zadziorów, śladów zgniatania, podpaleń.

2.5a. Oszlifowana część frezów, zapewniająca wymaganą dokładność profilu, musi wynosić co najmniej 1/2 długości zęba wzdłuż średnicy zewnętrznej dla frezów o modułach do 4 mm i 1/3 długości zęba dla frezów o modułach powyżej 4 mm.

Kryterium stępienia frezów jest zużycie tylnej powierzchni zębów frezu. Zużycie nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli. 2a.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. nr 1).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

2.6. Parametry chropowatości powierzchni frezów zgodnie z GOST 2789 nie powinny przekraczać mikronów:

otwór dla klasy dokładności

Słońce. . ... . . Ra 0,63

grabie dla klasy dokładności

B, S. .... . , Rz 6,3

czoło i cylindryczna powierzchnia barku dla klas dokładności

A (moduły od 0,5 do 3,5) *. . . . Ra 0,32

A (moduły sv 3,5 do 10) Ra 0,63

Z. . . . Ra 1,25

tylna powierzchnia zębów, na powierzchniach bocznych, na górze dla klas dokładności -

A (moduły od 0,5 do 3,5) ...... Rz 1,6

A (moduły sv 3,5 do 10) ... Rz 3,2

W. . . . ...Rz 2,2

Z. . ......Rz 6,3

* Na życzenie konsumenta dopuszczalna chropowatość powierzchni końców kulek Ra^0,63 mikrona

2.7. Niepełne zwoje należy stępić tak, aby grubość górnej części zęba na całej jego długości była nie mniejsza niż 0,5 modułu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.8. Nieokreślone odchyłki graniczne wymiarów: H16, N6,

T.2.

2.9. Tolerancje i odchylenia graniczne sprawdzanych parametrów frezów nie powinny przekraczać wartości określonych w tabeli. 2.

2 10. Przeciętna i 95% żywotność frezów nie powinna być mniejsza od podanych w tabeli. 2a, z zastrzeżeniem warunków „badania” podanych w ust. cztery.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. nr 1).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

1. Odchylenie średnicy otworu

2. Bicie promieniowe cylindrycznej powierzchni koralików

- ICH

Oznaczenie tolerancji ■ odchylenia graniczne Klasa dokładności Moduł, mm Św. 3.1 do 5 ew. do 10	idź "37-80 CS

Nazwa i oznaczenie sprawdzanych parametrów 3. Kły Tornowa** powierzchni barków 4. Bicie promieniowe na średnicy zewnętrznej

Kontynuacja tabeli. 2 Oznaczenie tolerancji i odchyleń granicznych Klasa dokładności Moduł, mm Św. 2 do. 3,5 Św. 3,5 do 6 Tolerancje i odchylenia graniczne, mikrony O"- £99 JL30J 9 *0

Kontynuacja tabeli. L

słupek na roboczej wysokości zęba

Na

rowki w obrębie zakrętu

Oznaczenie tolerancji i odchyleń granicznych	Klasa dokładności	Moduł, mm
				Św. 2 do. 3,5	Św. 3,5 do 6	Św. 6 do nr.
		Tolerancje i odchylenia graniczne, mikrony

Inżynieria. GOST 6637-80: Frezy ślimakowe wykańczające do wałków wielowypustowych o profilu ewolwentowym. Specyfikacje. OKS: Budowa maszyn, Narzędzia skrawające. GOST. Frezy ślimakowe wykańczające do wałków wielowypustowych z.... class=tekst>

GOST 6637-80

Frezy ślimakowe wykańczające do wałków wielowypustowych o profilu ewolwentowym. Specyfikacje

GOST 6637-80
Grupa G23

STANDARD STANU UNII SSR

ŚLIMAKOWE NOŻE DO WYKOŃCZEŃ DO GNIAZD
WAŁKI Z ROZWIJAJĄCYM SIĘ PROFILEM

Specyfikacje

Wykończenie płyt ewolwentowych splajnowych. Dane techniczne

Data wprowadzenia 1982-01-01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego i Narzędziowego ZSRR
DEWELOPERÓW

A.N. Szewczenko, IG Lobanova

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu ds. Norm ZSRR z dnia 14.05.80 N 2105

3. Termin weryfikacji - 1992

4. WYMIEŃ GOST 6637-53

5. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

	Numer pozycji, aplikacje
GOST 8.051-81
GOST 659-89
GOST 1050-88
GOST 2789-73
GOST 4543-71
GOST 6033-80	Wprowadzenie, załącznik 3
GOST 6033-51
GOST 9013-59
GOST 9378-93
GOST 9472-90
GOST 17336-80
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 20799-88
GOST 23677-79
GOST 23726-79
GOST 25706-83

6. Dekret Państwowej Normy ZSRR N 1735 z 13.11.91 zniósł ograniczenie okresu ważności

7. REPUBLIKACJA (maj 1996) z poprawkami nr 1, 2, zatwierdzona w marcu 1987, listopadzie 1991 (IUS 6-87, 2-92)

Norma ta dotyczy frezów ślimakowych do obróbki wykańczającej wałków zębatych (wypustów) o profilu ewolwentowym zgodnie z GOST 6033-80 i GOST 6033-51.
Wymagania normy w częściach 1, 2, 4, 5 i pkt 3.2 są obowiązkowe, inne wymagania normy są zalecane.

1. TYPY I PODSTAWOWE WYMIARY

1. TYPY I PODSTAWOWE WYMIARY

1.1. Młyny powinny być wykonane z typów:

1 - do obróbki wałów z płaską wnęką;

2 - do obróbki wałów z zaokrągloną wnęką.

1.2. Frezy powinny być prawoskrętne z lewoskrętnymi rowkami śrubowymi o klasach dokładności A, B i C.

1.3. Główne wymiary frezów pełnych muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku i w tabeli 1.

Tabela 1

Typ noża 1

Typ noża 2

Moduł

Liczba zębów

Przeznaczenie

Na- zmiana- most

Przeznaczenie

Na- zmiana- most

Poprzedni wyłączony

Uwagi:

1. Preferowane są frezy w 1. rzędzie modułów.

2. Rozmiar w nawiasach nie jest zalecany.

3. W przypadku frezów produkowanych centralnie kąt natarcia w przekroju normalnym wynosi 0°.

Przykładowy symbol dla frezu o module = 5,0 mm, klasa dokładności A, typ 1:

Frez 2520-0685 5,0 A GOST 6637-80

1.4. Wpust - zgodnie z GOST 9472.
Dopuszcza się wykonanie rowka frezów z polem tolerancji dla szerokości - B12, dla wysokości - H14.

1.5. Obliczone wymiary frezów podano w załączniku 1.

1.6. Wymiary profilu zęba frezów podano w dodatku 2.

1.7. Przeznaczenie frezów jest wskazane w załączniku 3.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Przecinarki powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy zgodnie z rysunkami roboczymi zatwierdzonymi w określony sposób.

2.2. Frezy powinny być wykonane ze stali szybkotnącej zgodnie z GOST 19265. Dozwolone jest wytwarzanie frezów z innych gatunków stali szybkotnącej, które zapewniają trwałość frezów zgodnie z wymaganiami tej normy.

2.3. Twardość frezów wykonanych ze stali szybkotnącej wynosi 63...66 HRC. Twardość frezów wykonanych ze stali szybkotnącej z zawartością wanadu 3% lub więcej, kobaltu 5% lub więcej wynosi 64...66 HRC.

2.2, 2.3. (Wydanie zmienione, Rev. N 1).

2.4. Na powierzchni noża nie powinno być pęknięć, linii włosów, muszli, korozji. Wygląd noża produkowanego na eksport musi odpowiadać próbce kontrolnej uzgodnionej z organizacją handlu zagranicznego.

2.5. Na powierzchniach roboczych zębów, na powierzchni gniazda otworu i na powierzchniach końcowych nie powinno być żadnych wyszczerbień, zadziorów, śladów zgniatania, podpaleń.

2.5a. Oszlifowana część frezów, zapewniająca wymaganą dokładność profilu, musi wynosić co najmniej 1/2 długości zęba wzdłuż średnicy zewnętrznej dla frezów o modułach do 4 mm oraz 1/3 długości zęba dla frezów powyżej 4 moduły mm. 4 mm.
Kryterium stępienia frezów jest zużycie tylnej powierzchni zębów frezu. Zużycie nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 2a.

Tabela 2a

Moduł, mm	Okres trwałości, min		Dopuszczalne zużycie, mm
	przeciętny
0,5 do 0,8
" 8,0 " 10,0

2.6. Parametry chropowatości powierzchni frezów zgodnie z GOST 2789 nie powinny przekraczać mikronów:
- otwór montażowy dla klas dokładności:

Grabie dla klas dokładności:

Powierzchnia końcowa i cylindryczna powierzchnia oporowa dla klas dokładności:

	A (moduły od 0,5 do 3,5)*
	A (moduły powyżej 3,5 do 10)

________________
* Na życzenie konsumenta chropowatość powierzchni końców kulek wynosi 0,63 mikrona.
- tylna powierzchnia zębów, po bokach, na górze dla klas dokładności:

	A (moduły od 0,5 do 3,5)
	A (moduły powyżej 3,5 do 10)

2.7. Niepełne zwoje należy stępić tak, aby grubość górnej części zęba na całej jego długości była nie mniejsza niż 0,5 modułu.
(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

2.8. Nieokreślone odchyłki graniczne wymiarów: H16, h16,.

2.9. Tolerancje i odchyłki graniczne sprawdzanych parametrów frezów nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 2.

2.10. Średnia i 95% żywotność frezów nie może być krótsza niż określona w tabeli 2a, z zastrzeżeniem warunków testowych podanych w sekcji 4.
(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).
(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

Tabela 2

			Moduł, mm
Nazwa i oznaczenie sprawdzanych parametrów	Przeznaczenie tolerancje a wcześniej. wyłączony	Klasa dokładności Aktualności		Św. 1 do 2	St. 2 do 3,5	Św. 3,5 do 6	Św. 6 do 10
			Tolerancje i poprz. wyłączony, µm
1. Odchylenie średnicy otworu		ALE PNE
2. Bicie promieniowe cylindrycznej powierzchni koralików
3. Bicie twarzy powierzchni koralików
4. Bicie promieniowe na średnicy zewnętrznej
5. Odchylenie od prostoliniowości i nachylenia powierzchni czołowej na wysokości roboczej zęba
6. Największa różnica między sąsiednimi obwodowymi podziałkami fletów w ciągu jednego obrotu
7. Skumulowany błąd obwodowego skoku fletów
Największa różnica odchyleń rzeczywistych kroków obwodowych od nominalnych, mierzonych po łuku koła zbliżonego do dzielącego jeden na jeden obrót
8. Odchylenie kierunku rowków wiórowych na 100 mm długości części roboczej frezu
9. Odchylenia profilu zęba
10. Odchylenie grubości zębów minus
11. Odchylenie spirali frezu od zęba do zęba
12. Odchylenie spirali frezu na jeden obrót
13. Odchylenie spirali frezu przy trzech obrotach
14. Ogranicz odchylenia podziałki (odległość między sąsiednimi profilami zębów o tej samej nazwie)
15. Skumulowany błąd kroku na długości dowolnych trzech sąsiednich kroków

Uwagi:

1. Maksymalne odchylenie dołka do lądowania musi być utrzymane na 60% długości każdego pasa do lądowania. W rejonie rowka pod kątem środkowym nie przekraczającym 25% osi symetrii w obu kierunkach dopuszcza się wybicie otworu pod frezy z rowkiem podłużnym.

2. Do kontroli frezów zalecane są dwie grupy sprawdzeń:
1. grupa - , , , , , lub
, , , , , ;
2. grupa - , , , ; ; lub
, , , , , .
Frezy o klasie dokładności A są certyfikowane zgodnie z I grupą kontroli; klasy dokładności B, C - zgodnie z 2. grupą kontroli (dla frezów klasy B, w porozumieniu z konsumentem, 1.

grupa testowa).

2.11. Średnie i ustalone okresy trwałości frezów muszą być co najmniej takie, jak określono w tabeli 2a, z zastrzeżeniem warunków testowych podanych w sekcji 4.
(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

2.12. Na końcu każdego noża należy zastosować:
- znak towarowy producent;
- oznaczenie noża (ostatnie 4 cyfry);
- moduł;
- kąt profilu;
- oznaczenie klasy dokładności;
- gatunek materiału (dopuszcza się oznaczenie literami HSS zamiast gatunku stali, dla gatunków zawierających kobalt - HSS Co);
- kąt podniesienia cewki;
- skok rowka śrubowego;
- rok wybicia.

2.13. W porozumieniu z konsumentem nóż klasy A musi posiadać paszport wskazujący na odchylenia od wymiarów nominalnych.

2.14. Oznakowanie transportowe, oznakowanie opakowań konsumenckich i opakowań - zgodnie z GOST 18088.

2.12-2.14. (Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 2).

3. AKCEPTACJA

3.1. Zasady akceptacji - zgodnie z GOST 23726.

3.2. Badania dla średniej trwałości przeprowadza się raz na trzy lata, dla 95% trwałości raz na dwa lata na co najmniej trzech frezach.
(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

4. METODY BADAŃ

4.1. Testy frezów należy przeprowadzać na maszynach do kół zębatych, które są zgodne z ustalonymi dla nich normami dokładności i sztywności zgodnie z GOST 659.
Frezy są testowane na przedmiotach wykonanych ze stali gatunku 45 według GOST 1050 lub gatunku stali 40X według GOST 4543 o twardości 170 ... 207 HB.
Jako chłodziwo stosuje się 5% wagowo roztwór emulsolu lub oleju przemysłowego I-20A zgodnie z GOST 20799.
Testy frezów należy przeprowadzać w trybach wskazanych w tabeli 3.

Tabela 3

Moduł, mm	Składanie, mm/obr		Prędkość cięcia, m/min
	do litego metalu	na przeciętym zębie	do litego metalu	na przeciętym zębie
0,5 do 0,8
0,8 do 3,5
3,5 do 6,0
6,0 do 8,0
8,0 do 10,0

Notatka. Prędkość skrawania frezów wykonanych ze stali zawierającej 3% lub więcej wanadu lub 5% lub więcej kobaltu powinna być o 25% wyższa od prędkości wskazanej w tabeli 3.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

4.1a. Wartości akceptacji średnich i ustalonych okresów żywotności frezów muszą być co najmniej wskazane w tabeli 4.

Badania dla średnich i 95% okresów wytrzymałości przeprowadzane są na frezach o dwóch wielkościach w zakresie modułów od 1 do 8 mm.

Tabela 4

Moduł, mm	Wartości akceptacyjne okresów trwałości, min
	środek	95%
0,5 do 0,8
" 8,0 " 10,0

(Wprowadzone dodatkowo, Rev. N 1, wydanie poprawione, Rev. N 2).

4.2. Wydajność frezów sprawdzana jest przez 10 minut czasu pracy maszyny. Po teście nóż nie może być wyszczerbiony i pognieciony krawędzie tnące, musi zachować swoje właściwości tnące i nadawać się do dalszej pracy.
(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

4.3. Parametry noży muszą być kontrolowane za pomocą przyrządów pomiarowych z błędem pomiaru nie większym niż:

a) przy pomiarze wymiarów liniowych - wartości określone w GOST 8.051;

b) parametry zgodnie z punktem 2.9 (tabela 2, punkty 14, 15) są sprawdzane na instrumentach, których błąd nie przekracza wartości określonych w GOST 17336;

c) przy kontroli kształtu i położenia powierzchni - nie więcej niż 25% wartości tolerancji dla sprawdzanego parametru.

4.4. Kontrola noży zgodnie z punktem 2.3 musi być przeprowadzona zgodnie z GOST 9013 na urządzeniach typu TR zgodnie z GOST 23677.

4.5. Chropowatość powierzchni (punkt 2.6) jest sprawdzana przez porównanie z próbkami chropowatości zgodnie z GOST 9378 lub przykładowymi narzędziami, których powierzchnie mają wartości graniczne dla parametrów chropowatości; porównanie przeprowadza się wizualnie za pomocą lupy LP-1-4 zgodnie z GOST 25706.
(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

5. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Transport i przechowywanie noży - zgodnie z GOST 18088.
(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

DODATEK 1 (obowiązkowy). OBLICZANE WYMIARY MŁYN

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe

Wymiary, mm

Moduł					Skok fletu spiralnego

Notatka. Frezy o kącie spirali 5° lub mniejszym mogą być wykonane z prostymi rowkami osiowymi.

DODATEK 2 (obowiązkowy). WYMIARY PROFILU ZĘBÓW MŁYNARSKICH W PRZEKROJU NORMALNYM

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe

Cholera.1. Typ 1

Typ 1

Cholera 1

Tabela 1

Moduł						Już nie	Już nie

Cholera.2. Wpisz 2

Wpisz 2

Cholera.2

Tabela 2

Moduł							Już nie

Uwagi:

1. Frezy o module od 1,0 do 2,5 mm mogą być wykonane bez promienia naroża.

2. Kształt ubytku w obszarze poniżej linii wyznaczonej przez nominalną wysokość zęba jest dowolny.

3. Wymiary i - teoretyczne.

Zalecane przeznaczenie frezów według klas dokładności:
- klasa dokładności frezów A - dla wałów wielowypustowych 8. stopnia dokładności według GOST 6033-80, dla wałków wielowypustowych z polami tolerancji dla grubości zęba wału SH, SC, SX według GOST 6033-51;
- klasa dokładności frezów B - dla wałów wielowypustowych o 9 stopniu dokładności według GOST 6033-80; dla wałów wielowypustowych z polami tolerancji grubości zębów wału SN, SC, SX zgodnie z GOST 6033-51.
- klasa dokładności frezowania C - dla wałków wielowypustowych 10 i 11 stopni dokładności zgodnie z GOST 6033-80; dla wałów wielowypustowych z polami tolerancji grubości zębów wału SSH zgodnie z GOST 6033-51.
(Wprowadzone dodatkowo, Rev. N 1, wydanie poprawione, Rev. N 2).

GOST 6637-80

Grupa G23

STANDARD STANU UNII SSR

ŚLIMAKOWE NOŻE DO WYKOŃCZEŃ DO GNIAZD
WAŁKI Z ROZWIJAJĄCYM SIĘ PROFILEM

Specyfikacje

Wykończenie płyt ewolwentowych splajnowych. Dane techniczne

Data wprowadzenia 1982-01-01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego i Narzędziowego ZSRR

DEWELOPERÓW

A.N. Szewczenko, IG Lobanova

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu ds. Norm ZSRR z dnia 14.05.80 N 2105

3. Termin weryfikacji - 1992

4. WYMIEŃ GOST 6637-53

5. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

	Numer pozycji, aplikacje
GOST 8.051-81
GOST 659-89
GOST 1050-88
GOST 2789-73
GOST 4543-71
GOST 6033-80	Wprowadzenie, załącznik 3
GOST 6033-51
GOST 9013-59
GOST 9378-93
GOST 9472-90
GOST 17336-80
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 20799-88
GOST 23677-79
GOST 23726-79
GOST 25706-83

6. Dekret Państwowej Normy ZSRR N 1735 z 13.11.91 zniósł ograniczenie okresu ważności

7. REPUBLIKACJA (maj 1996) z poprawkami nr 1, 2, zatwierdzona w marcu 1987, listopadzie 1991 (IUS 6-87, 2-92)

Norma ta dotyczy frezów ślimakowych do obróbki wykańczającej wałków zębatych (wypustów) o profilu ewolwentowym zgodnie z GOST 6033-80 i GOST 6033-51.

Wymagania normy w częściach 1, 2, 4, 5 i pkt 3.2 są obowiązkowe, inne wymagania normy są zalecane.

1. TYPY I PODSTAWOWE WYMIARY

1. TYPY I PODSTAWOWE WYMIARY

1.1. Młyny powinny być wykonane z typów:

1 - do obróbki wałów z płaską wnęką;

2 - do obróbki wałów z zaokrągloną wnęką.

1.2. Frezy powinny być prawoskrętne z lewoskrętnymi rowkami śrubowymi o klasach dokładności A, B i C.

1.3. Główne wymiary frezów pełnych muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku i w tabeli 1.

Tabela 1

Typ noża 1

Typ noża 2

Moduł

Liczba zębów

Przeznaczenie

Na- zmiana- most

Przeznaczenie

Na- zmiana- most

Poprzedni wyłączony

Uwagi:

1. Preferowane są frezy w 1. rzędzie modułów.

2. Rozmiar w nawiasach nie jest zalecany.

3. W przypadku frezów produkowanych centralnie kąt natarcia w przekroju normalnym wynosi 0°.

Przykładowy symbol dla frezu o module = 5,0 mm, klasa dokładności A, typ 1:

Frez 2520-0685 5,0 A GOST 6637-80

1.4. Wpust - zgodnie z GOST 9472.

Dopuszcza się wykonanie rowka frezów z polem tolerancji dla szerokości - B12, dla wysokości - H14.

1.5. Obliczone wymiary frezów podano w załączniku 1.

1.6. Wymiary profilu zęba frezów podano w dodatku 2.

1.7. Przeznaczenie frezów jest wskazane w załączniku 3.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Przecinarki powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy zgodnie z rysunkami roboczymi zatwierdzonymi w określony sposób.

2.2. Frezy powinny być wykonane ze stali szybkotnącej zgodnie z GOST 19265. Dozwolone jest wytwarzanie frezów z innych gatunków stali szybkotnącej, które zapewniają trwałość frezów zgodnie z wymaganiami tej normy.

2.3. Twardość frezów wykonanych ze stali szybkotnącej wynosi 63...66 HRC. Twardość frezów wykonanych ze stali szybkotnącej z zawartością wanadu 3% lub więcej, kobaltu 5% lub więcej wynosi 64...66 HRC.

2.2, 2.3. (Wydanie zmienione, Rev. N 1).

2.4. Na powierzchni noża nie powinno być pęknięć, linii włosów, muszli, korozji. Wygląd noża produkowanego na eksport musi odpowiadać próbce kontrolnej uzgodnionej z organizacją handlu zagranicznego.

2.5. Na powierzchniach roboczych zębów, na powierzchni gniazda otworu i na powierzchniach końcowych nie powinno być żadnych wyszczerbień, zadziorów, śladów zgniatania, podpaleń.

2.5a. Oszlifowana część frezów, zapewniająca wymaganą dokładność profilu, musi wynosić co najmniej 1/2 długości zęba wzdłuż średnicy zewnętrznej dla frezów o modułach do 4 mm oraz 1/3 długości zęba dla frezów powyżej 4 moduły mm. 4 mm.

Kryterium stępienia frezów jest zużycie tylnej powierzchni zębów frezu. Zużycie nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli 2a.

Tabela 2a

Moduł, mm	Okres trwałości, min		Dopuszczalne zużycie, mm
	przeciętny
0,5 do 0,8
" 0,8 " 8,0
" 8,0 " 10,0

2.6. Parametry chropowatości powierzchni frezów zgodnie z GOST 2789 nie powinny przekraczać mikronów:

Otwór montażowy dla klas dokładności:

Grabie dla klas dokładności:

Powierzchnia końcowa i cylindryczna powierzchnia oporowa dla klas dokładności:

	A (moduły od 0,5 do 3,5)*
	A (moduły powyżej 3,5 do 10)

________________
* Na życzenie konsumenta chropowatość powierzchni końców kulek wynosi 0,63 mikrona.

Boki zębów, na bokach, na końcówce dla klas dokładności:

	A (moduły od 0,5 do 3,5)
	A (moduły powyżej 3,5 do 10)

2.7. Niepełne zwoje należy stępić tak, aby grubość górnej części zęba na całej jego długości była nie mniejsza niż 0,5 modułu.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

2.8. Nieokreślone odchyłki graniczne wymiarów: H16, h16,.

2.9. Tolerancje i odchyłki graniczne sprawdzanych parametrów frezów nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli 2.

2.10. Średnia i 95% żywotność frezów nie może być krótsza niż określona w tabeli 2a, z zastrzeżeniem warunków testowych podanych w sekcji 4.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

Tabela 2

			Moduł, mm
Nazwa i oznaczenie sprawdzanych parametrów	Przeznaczenie tolerancje a wcześniej. wyłączony	Klasa dokładności Aktualności		Św. 1 do 2	St. 2 do 3,5	Św. 3,5 do 6	Św. 6 do 10
			Tolerancje i poprz. wyłączony, µm
1. Odchylenie średnicy otworu
2. Bicie promieniowe cylindrycznej powierzchni koralików
3. Bicie twarzy powierzchni koralików
4. Bicie promieniowe na średnicy zewnętrznej
5. Odchylenie od prostoliniowości i nachylenia powierzchni czołowej na wysokości roboczej zęba
6. Największa różnica między sąsiednimi obwodowymi podziałkami fletów w ciągu jednego obrotu
7. Skumulowany błąd obwodowego skoku fletów
Największa różnica odchyleń rzeczywistych kroków obwodowych od nominalnych, mierzonych po łuku koła zbliżonego do dzielącego jeden na jeden obrót
8. Odchylenie kierunku rowków wiórowych na 100 mm długości części roboczej frezu
9. Odchylenia profilu zęba
10. Odchylenie grubości zębów minus
11. Odchylenie spirali frezu od zęba do zęba
12. Odchylenie spirali frezu na jeden obrót
13. Odchylenie spirali frezu przy trzech obrotach
14. Ogranicz odchylenia podziałki (odległość między sąsiednimi profilami zębów o tej samej nazwie)
15. Skumulowany błąd kroku na długości dowolnych trzech sąsiednich kroków

Uwagi:

1. Maksymalne odchylenie dołka do lądowania musi być utrzymane na 60% długości każdego pasa do lądowania. W rejonie rowka pod kątem środkowym nie przekraczającym 25% osi symetrii w obu kierunkach dopuszcza się wybicie otworu pod frezy z rowkiem podłużnym.

1. grupa - , , , , , lub

2. grupa - , , , ; ; lub

Frezy o klasie dokładności A są certyfikowane zgodnie z I grupą kontroli; klasy dokładności B, C - zgodnie z 2. grupą kontroli (dla frezów klasy B, w porozumieniu z konsumentem, 1.

grupa testowa).

2.11. Średnie i ustalone okresy trwałości frezów muszą być co najmniej takie, jak określono w tabeli 2a, z zastrzeżeniem warunków testowych podanych w sekcji 4.

(Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 1).

2.12. Na końcu każdego noża należy zastosować:

Znak towarowy producenta;

Oznaczenie noża (ostatnie 4 cyfry);

Kąt profilu;

oznaczenie klasy dokładności;

Gatunek materiału (dopuszcza się oznaczenie literami HSS zamiast gatunku stali, dla gatunków zawierających kobalt - HSS Co);

Kąt helisy;

Skok helisy;

Rok wydania.

2.13. W porozumieniu z konsumentem nóż klasy A musi posiadać paszport wskazujący na odchylenia od wymiarów nominalnych.

2.14. Oznakowanie transportowe, oznakowanie opakowań konsumenckich i opakowań - zgodnie z GOST 18088.

2.12-2.14. (Wprowadzony dodatkowo, Rev. N 2).

3. AKCEPTACJA

3.1. Zasady akceptacji - zgodnie z GOST 23726.

3.2. Badania dla średniej trwałości przeprowadza się raz na trzy lata, dla 95% trwałości raz na dwa lata na co najmniej trzech frezach.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

4. METODY BADAŃ

4.1. Testy frezów należy przeprowadzać na maszynach do kół zębatych, które są zgodne z ustalonymi dla nich normami dokładności i sztywności zgodnie z GOST 659.

Frezy są testowane na przedmiotach wykonanych ze stali gatunku 45 według GOST 1050 lub gatunku stali 40X według GOST 4543 o twardości 170 ... 207 HB.

Jako chłodziwo stosuje się 5% wagowo roztwór emulsolu lub oleju przemysłowego I-20A zgodnie z GOST 20799.

Testy frezów należy przeprowadzać w trybach wskazanych w tabeli 3.

Tabela 3

Moduł, mm	Składanie, mm/obr		Prędkość cięcia, m/min
	do litego metalu	na przeciętym zębie	do litego metalu	na przeciętym zębie
0,5 do 0,8
0,8 do 3,5
3,5 do 6,0
6,0 do 8,0
8,0 do 10,0

Notatka. Prędkość skrawania frezów wykonanych ze stali zawierającej 3% lub więcej wanadu lub 5% lub więcej kobaltu powinna być o 25% wyższa od prędkości wskazanej w tabeli 3.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

4.1a. Wartości akceptacji średnich i ustalonych okresów żywotności frezów muszą być co najmniej wskazane w tabeli 4.

Badania dla średnich i 95% okresów wytrzymałości przeprowadzane są na frezach o dwóch wielkościach w zakresie modułów od 1 do 8 mm.

Tabela 4

Moduł, mm	Wartości akceptacyjne okresów trwałości, min
	środek	95%
0,5 do 0,8
" 8,0 " 10,0

(Wprowadzone dodatkowo, Rev. N 1, wydanie poprawione, Rev. N 2).

4.2. Wydajność frezów sprawdzana jest przez 10 minut czasu pracy maszyny. Frez po badaniu nie może mieć wyszczerbionych i pogniecionych krawędzi tnących, musi zachowywać swoje właściwości tnące i nadawać się do dalszej pracy.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

4.3. Parametry noży muszą być kontrolowane za pomocą przyrządów pomiarowych z błędem pomiaru nie większym niż:

a) przy pomiarze wymiarów liniowych - wartości określone w GOST 8.051;

b) parametry zgodnie z punktem 2.9 (tabela 2, punkty 14, 15) są sprawdzane na instrumentach, których błąd nie przekracza wartości określonych w GOST 17336;

c) przy kontroli kształtu i położenia powierzchni - nie więcej niż 25% wartości tolerancji dla sprawdzanego parametru.

4.4. Kontrola noży zgodnie z punktem 2.3 musi być przeprowadzona zgodnie z GOST 9013 na urządzeniach typu TR zgodnie z GOST 23677.

4.5. Chropowatość powierzchni (punkt 2.6) jest sprawdzana przez porównanie z próbkami chropowatości zgodnie z GOST 9378 lub przykładowymi narzędziami, których powierzchnie mają wartości graniczne dla parametrów chropowatości; porównanie przeprowadza się wizualnie za pomocą lupy LP-1-4 zgodnie z GOST 25706.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

5. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

5.1. Transport i przechowywanie noży - zgodnie z GOST 18088.

(Wydanie zmienione, Rev. N 2).

DODATEK 1 (obowiązkowy). OBLICZANE WYMIARY MŁYN

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowe

Wymiary, mm

Moduł					Skok fletu spiralnego

STANDARD STANU

UNIA SSR

WARUNKI TECHNICZNE

GOST 6637-80

Wydanie oficjalne

WYDAWNICTWO STANDARDÓW Moskwa

UDC 621.914.6:006.354 Grupa G2X

STANDARD STANU UNII SSR

ŚLIMAKOWE OBCINARKI DO WAŁÓW WIELOPLINOWYCH Z PROFILEM ROZWIJAJĄCYM SIĘ

Specyfikacje

Wykończenie płyt ewolwentowych splajnowych. Specyfikacje

Data wprowadzenia 01.01.82

Norma ta dotyczy frezów do wykańczania przekładni ślimakowych do obróbki wałów zębatych (wypustów) o profilu ewolwentowym zgodnie z GOST 6033-80 i GOST 6033-51.

Wymagania normy w ust. 1, 2, 4, 5 i 3.2 są obowiązkowe, inne wymagania tej normy są zalecane.

1. TYPY I PODSTAWOWE WYMIARY

1.1. Młyny muszą produkować typy:

1 - do obróbki wałów z płaską wnęką;

2 - do obróbki wałów z zaokrągloną wnęką.

1.2. Frezy muszą być wykonane z prawoskrętnymi rowkami śrubowymi o lewoskrętnym kierunku klas dokładności A, B i C.

1.3. Główne wymiary frezów muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rysunku i w tabeli. jeden.

Przykładowy symbol noża z modułem /Ppo=5,0 mm, klasa dokładności A, typ 1:

Frez 2520-0685 5,0 A GOST 6637-80

Publikacja urzędowa Przedruk zabroniony

© Standards Publishing, 1980 © Standards Publishing, 1994 Ponowne wydanie z poprawkami

mm Tabela I

Obcinak typu 1 1 Obcinak typu 2

Moduł m n0

Uwagi:

1. Preferowane są frezy w 1. rzędzie modułów.

2. Rozmiar w nawiasach nie jest zalecany.

3 Dla frezów produkowanych centralnie - kąt natarcia w przekroju normalnym 0°

1.4. Shponochny rowek - zgodnie z GOST 9472.

Dopuszcza się wykonanie rowka frezów z polem tolerancji dla szerokości B - B12, dla wysokości Ci - H14.

1.5. Obliczone wymiary frezów podano w załączniku 1.

1.6. Wymiary profilu zęba frezów podano w dodatku 2.

1.7. Przeznaczenie frezów jest wskazane w załączniku 3.

2. WYMAGANIA TECHNICZNE

2.1. Noże muszą być wyprodukowane zgodnie z wymaganiami niniejszej normy, zgodnie z rysunkami roboczymi zatwierdzonymi w określony sposób.

2.2. Frezy muszą być wykonane ze stali szybkotnącej zgodnie z GOST 19265. Dozwolone jest wytwarzanie frezów z innych gatunków stali szybkotnącej, które zapewniają trwałość frezów zgodnie z wymaganiami tej normy.

2.3. Twardość frezów HSS wynosi 63...66 HRC 3 . Twardość frezów wykonanych ze stali szybkotnącej z zawartością wanadu 3% lub więcej, kobaltu 5% lub więcej wynosi 64...66 HRC 3 .

2.2, 2.3. (Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.4. Na powierzchni noża nie powinno być pęknięć, linii włosów, muszli, korozji. Wygląd noża produkowanego na eksport musi odpowiadać próbce kontrolnej uzgodnionej z organizacją handlu zagranicznego.

2.5. Na powierzchniach roboczych zębów, na powierzchni gniazda otworu i na powierzchniach końcowych nie powinno być żadnych wyszczerbień, zadziorów, śladów zgniatania, podpaleń.

2.5a. Oszlifowana część frezów, zapewniająca wymaganą dokładność profilu, musi wynosić co najmniej 1/2 długości zęba wzdłuż średnicy zewnętrznej dla frezów o modułach do 4 mm i 1/3 długości zęba dla frezów o modułach powyżej 4 mm.

Kryterium stępienia frezów jest zużycie tylnej powierzchni zębów frezu. Zużycie nie powinno przekraczać wartości podanych w tabeli. 2a.

Tabela 2

(Wprowadzony dodatkowo, ks. nr 1).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

2.6. Parametry chropowatości powierzchni frezów zgodnie z GOST 2789 nie powinny przekraczać mikronów;

otwór dla klasy dokładności

grabie twarz do oceny	precyzja
czoło i powierzchnia cylindryczna
kołnierze dla klas dokładności A (moduły od 0,5 do 3,5)*
A (moduły sv 3.5 do 10)
tylna powierzchnia zębów, z boku	boki,
na górze dla klas dokładności* A (moduły od 0,5 do 3,5) ....
A (moduły sv 3.5 do 10)

* Na życzenie konsumenta dopuszczalna jest chropowatość powierzchni końców kulek Ra^0,63 mikrona

2.7. Niepełne zwoje należy stępić tak, aby grubość górnej części zęba na całej jego długości była nie mniejsza niż 0,5 modułu.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

2.8. Nieokreślone odchyłki graniczne wymiarów: H16, N6, IT14

2.9. Tolerancje i odchylenia graniczne sprawdzanych parametrów frezów nie powinny przekraczać wartości określonych w tabeli. 2.

2 10. Średnia i 95% trwałość noża powinna! nie mniej niż określone w tabeli. 2a z zastrzeżeniem warunków badania podanych w ust. cztery.

(Wprowadzony dodatkowo, ks. nr 1).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

1. Odchylenie średnicy otworu

2. Bicie promieniowe cylindrycznej powierzchni kołnierzy

GOST *837-80 C.

3. Bicie frezu końcowego powierzchni kołnierza

4. Bicie promieniowe na średnicy zewnętrznej

		Klasa próbna	Moduł, mm
					Św. 2 PRZED. 3,5
			Tolerancje i odchylenia graniczne*, mKm

I. 6 GOST 6637-80

5. Odchylenie od prostoliniowości i nachylenia powierzchni czołowej na wysokości roboczej zęba

rowki w obrębie zakrętu

GOST vv37-80 C.

Kliknięto i oznaczenie parametrów do sprawdzenia

7 Pah „Sh1 Miaya błąd obwodowego skoku rowków wiórowych

Największa różnica w odchyleniach rzeczywistych kroków obwodowych od nominalnych, mierzonych po łuku koła zbliżonego do dzielącego jeden na jeden obrót_

8. Odchylenie kierunku rowków wiórowych na 100 mm długości części roboczej frezu

M-1199 LEO! 9 *e

9 Odchylenia profilu zęba

10 Odchylenie grubości zębów minus

	Oznaczenie tolerancji i odchyleń granicznych	Klasa dokładności
							Św. w DO 10
			Tolerancje i odchylenia graniczne, mikrony

GOST 6637-80 C

1 Odchylenie spirali frezu od zęba do zęba

12 Ugięcie spirali frezu na obrót

10 GOST 6637-80

13. Odchylenie spirali frezu przy trzech obrotach

GOST 6637-80 C II

Nazwa i oznaczenie sprawdzanych parametrów

OL QJ X W

CJ 4> th O&H

14. Ogranicz odchylenia podziałki (odległość między sąsiednimi profilami zębów o tej samej nazwie)

15. Skumulowany błąd kroku na długości dowolnych trzech sąsiednich kroków

Moduł, mm

1 * GOST 6637-80

Uwagi

1 Maksymalne odchylenie otworu montażowego musi być utrzymane na 60% długości każdej opaski montażowej

1- Grupuję fd, f y , ft, fy , fda, ​​fpto OR

Fpo, Tco, f x , F p p

2- grupa f d , f y , ft, F v ; f d a, f Pt0 lub

Fpo, Tco, fx, ffo, fpxO, fPx30

Frezy klasy dokładności A są zatrzymywane zgodnie z 1. grupą kontroli, klasy dokładności B, C - zgodnie z 2. grupą kontroli (dla frezów klasy B, w porozumieniu z konsumentem, można zastosować 1. grupę kontroli ).

2.11. Na końcu każdego noża należy nanieść: znak towarowy producenta; oznaczenie noża (ostatnie 4 cyfry);

moduł; kąt profilu;

oznaczenie klasy dokładności,

gatunek materiału (dopuszcza się oznaczenie literami HSS zamiast gatunku stali, dla gatunków stali zawierających kobalt - HSS Co); kąt skrętu; spiralna podziałka rowka; rok wybicia.

2.12. W porozumieniu z konsumentem frez klasy A musi posiadać paszport wskazujący na odchylenia od wymiarów nominalnych.

2.13. Oznakowanie transportowe, oznakowanie opakowań konsumenckich i opakowań - zgodnie z GOST 18088.

2.11-2.13. (Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 2).

3 AKCEPTACJA

3.1. Zasady akceptacji - zgodnie z GOST 23726.

3.2. Badania dla średniej trwałości przeprowadza się raz na trzy lata, dla 95% trwałości raz na dwa lata, co najmniej na 3 frezach.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

4 METODY BADAŃ

4.1. Testy frezów należy przeprowadzać na maszynach do kół zębatych, które spełniają ustalone standardy precyzji i sztywności zgodnie z GOST 659.

Frezy są testowane na przedmiotach wykonanych ze stali gatunku 45 według GOST 1050 lub gatunku stali 40X według GOST 4543 o twardości 170 ... 207 HB.

Jako chłodziwo stosuje się 5% wagowo roztwór emulsolu lub olej przemysłowy I-20A zgodnie z GOST 20799.

Testy frezów należy przeprowadzać w trybach wskazanych w tabeli. 3.

Tabela 3

Notatka. Prędkość skrawania frezów wykonanych ze stali o zawartości wanadu 3% lub więcej lub kobaltu 5% lub więcej ^ powinna być o 25% wyższa od prędkości wskazanej w tabeli. 3.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

4.1a. Akceptowane wartości ​​średniego i ustalonego okresu trwałości frezu muszą być co najmniej takie, jakie podano w tabeli. cztery.

Badania dla średnich i 95% okresów wytrzymałości przeprowadzane są na frezach o dwóch wielkościach w zakresie modułów od 1 do 8 mm.

Tabela 4

(Wprowadzony dodatkowo, ks. nr 1). (Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

4.2. Wydajność frezów sprawdzana jest przez 10 minut czasu pracy maszyny. Frez po badaniu nie może mieć wyszczerbionych i zmiażdżonych krawędzi tnących, musi zachować swoje właściwości tnące i musi nadawać się do dalszej pracy.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

4.3. Parametry noży muszą być kontrolowane za pomocą przyrządów pomiarowych z błędem pomiaru nie większym niż:

a) przy pomiarze wymiarów liniowych - wartości określone w GOST 8.051;

b) sprawdzić parametry zgodnie z klauzulą ​​2.9 (14-15) na instrumentach, których błąd nie przekracza wartości określonych w GOST 17336;

c) przy kontroli kształtu i położenia powierzchni - nie więcej niż 25% wartości tolerancji dla sprawdzanego parametru.

4.4. Kontrola noży zgodnie z punktem 2.3 musi być przeprowadzona zgodnie z GOST 9013 na urządzeniach typu TR zgodnie z GOST 23677.

4.5. Chropowatość powierzchni w punkcie 2.7 jest sprawdzana przez porównanie z próbkami chropowatości zgodnie z GOST 9378 lub przykładowymi narzędziami, których powierzchnie mają wartości graniczne dla parametrów chropowatości, porównanie przeprowadza się wizualnie za pomocą szkła powiększającego LP-1-4 x zgodnie z GOST 25706.

(Wydanie poprawione, Rev. nr 1).

5. TRANSPORT I PRZECHOWYWANIE

Transport i przechowywanie - zgodnie z GOST 18088.

DODATEK J Wymagany*

OBLICZANE WYMIARY MŁYN

Wymiary, mm

Moduł m n0					Skok śruby płyta wiórowa

Notatka. Frezy o kącie spirali 5° lub mniejszym mogą być obrabiane z prostymi rowkami osiowymi.

DODATEK 2 Obowiązkowe

WYMIARY PROFILU ZĘBÓW MŁYNARSKICH W PRZEKROJU NORMALNYM

Tabela 1

Moduł W n0

Tabela 2

Moduł m n0 Wiersz

Uwagi:

1 Frezy o module od 1,0 do 2,5 mm mogą być wykonane bez promienia na górze.

2 Kształt ubytku w obszarze poniżej linii wyznaczonej przez nominalną wysokość zęba jest dowolny.

3. Wymiary h a0 i L p - teoretyczne.

klasa dokładności frezów A- dla wałków wielowypustowych 8. stopnia dokładności nie GOST 6033-80, dla wałków wielowypustowych z polami tolerancji grubości zęba wału S 3 H, S 3 C, S 3 x zgodnie z GOST 6033-51;

klasa dokładności frezu B - dla wałków wielowypustowych o 9. stopniu dokładności zgodnie z GOST 6033-80; dla wałów wielowypustowych z polami tolerancji grubości zębów wału S Sa H, S 3a C, S 3 aX zgodnie z GOST 6033-51;

klasa dokładności frezowania C - dla wałków wielowypustowych 10 i 11 stopni dokładności zgodnie z GOST 6033-80; do wałów wielowypustowych z tolerancjami dla grubości zęba wału S 4 m zgodnie z GOST 6033-51.

(Wprowadzona dodatkowo poprawka nr 1).

(Wydanie poprawione, Rev. nr 2).

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Przemysłu Maszynowego i Narzędziowego ZSRR

DEWELOPERÓW

A. N. Szewczenko, I. G. Lobanova

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR nr 2105 z dnia 14.05.80

3. Termin weryfikacji - 1992

4. WYMIEŃ GOST 6637-53

5. REGULAMIN REFERENCYJNY

Numer pozycji, aplikacje

GOST 8.051-81 GOST 659-89 GOST 1050-88 GOST 2789-73 GOST 4543-71 GOST 603 3-80 GOST 6033-51 GOST 9013-59 GOST 9 378-75 GOST 9472-90 GOST 17336-8 E GOST 18038- 83 GOST 19265-73 GOST 20799-88 GOST 23677-79 GOST 23726-79 GOST 25706-83

Wprowadzenie, załącznik 3

6. Dekret Państwowej Normy ZSRR nr 1735 z dnia 13.11.91 zniósł ograniczenie okresu ważności

7. REPUBLIKACJA (kwiecień 1994) z poprawkami nr 1, 2, zatwierdzona w marcu 1987, listopadzie 1991 (IUS 6-87, 2-92)

Redaktor L. L. Vladimirok Redaktor techniczny O. N. Nikitina Korekta N. I. Gavrishchuk

Wynajmowany w emb. 19.04.94. Podpisano w piecu 27.05.94. Uel. p, l. 3.40. Uel. kr.-ott. 1.49 _Uch.-ed. l. 1.20. Tyr. 594 akz. od 1358 r.

Zamówienie "Zna * Honor" Wydawnictwo standardów, 107076, Moskwa, pas Kołodenny 14. Drukarnia standardów Kaługa, ul. Moskwa, 256. Zach. 876