GOST 24444-87
Grupa G08
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR
WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE
Ogólne wymagania wykonalność montażu
sprzęt do przetwarzania. Ogólne wymagania montażowe i technologiczne
Data wprowadzenia 1988-07-01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Zgromadzenia i Specjalne Roboty budowlane ZSRR
WYKONAWCY
BV Popowski, dr tech. nauki; VA Karasik, Ph.D. technika. nauki; PP Alekseenko, Ph.D. technika. nauki; V.Ya. Eidelmana; W I. Gołowanow, Ph.D. technika. nauki; VA Kaługin; IP Pietruchin; M.L. Eliasz; JEST. Goldenberg, Ph.D. technika. nauki; MI. Uricky; B.N. Kogana; VA Sidelnikow; NP Poleżajew; DN Smirnow; VA Charitonow; AA Krasowicki; VG Naumow, cad. technika. nauki; W I. Kobcew; SM. Leity; KK Anisowicz
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu ds. Norm ZSRR nr 4746 z dnia 21 grudnia 1987 r.
3. Okres kontroli - 1992; częstotliwość przeglądów 5 lat
5. PRZEPISY ODNIESIENIA I DOKUMENTY TECHNICZNE
Numer pozycji, aplikacje | ||||
Aplikacja | ||||
Aplikacja | ||||
6. REPUBLIKACJA. listopad 1988
Niniejsza norma ma zastosowanie do instalacji innych niż fabryczne. wyposażenie technologiczne, a także armatura rurociągów i zawory (zwane dalej urządzeniami) wytwarzane przez wszystkie sektory gospodarki narodowej.
Norma określa ogólne wymagania dotyczące możliwości produkcyjnych zespołu, gotowości fabrycznej i kompletności wyposażenia w celu skrócenia czasu cyklu tworzenia obiektów budowlanych i osiągnięcia wskaźników projektowych.
Niniejsza norma nie ma zastosowania do urządzeń zainstalowanych na pojazdy, a także produkowane na zamówienie Ministerstwa Obrony ZSRR.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA SPRZĘTU
1.1. W zakresie specyfikacji istotnych warunków zamówienia, dokumentacji projektowej i regulacyjnej dla sprzętu konieczne jest zapewnienie jego testowania i transportu do klienta w zmontowanej formie.
1.2. Jeżeli sprzęt ze względu na warunki transportu nie może zostać wysłany zmontowany, to w porozumieniu z zamawiającym i ministerstwem (departamentem) przeprowadzającym instalację (lub organizacją w jego imieniu) dokumentacja w punkcie 1.1 dzieli je na jego części składowych oraz określa wymagania dotyczące ich montażu i testowania sterowania.
1.3. Urządzenia do smarowania, hydrauliki, chłodzenia, wyposażenia międzystopniowego sprężarek itp. wraz z rurociągami, komunikacją i częściami do podłączenia urządzeń sterujących i automatyki muszą być montowane jako część wyposażenia technologicznego lub wykonane w formie jednostki montażowe zainstalowane na wspólnej konstrukcji nośnej (ramie).
1.4. Urządzenia i elementy muszą być zaopatrzone w zawiesia lub elementy konstrukcyjne (miejsca) do chwytania przez urządzenia podnoszące stosowane w procesie transportu i montażu.
Projekt sprzętu powinien przewidywać możliwość zastosowania zawiesi zgodnie z GOST 13716-73, GOST 14114-85, GOST 14115-85, GOST 14116-85 oraz, w razie potrzeby, uchwytów bezkablowych, specjalnych kołków itp.
Przypadki zbiorników i aparatów pionowych należy obliczać z uwzględnieniem obciążeń powstających podczas instalacji.
1.5. Urządzenia podwieszające lub elementy konstrukcyjne sprzętu przeznaczonego do podwieszania, a także zdejmowane urządzenia chwytające muszą być zaprojektowane do udźwigu ciężaru, z uwzględnieniem ciężaru sprzętu, konstrukcji metalowych, drabin i podestów obsługowych, rurociągów i ich zamocowań, izolacja, powłoka antykorozyjna i inne elementy zamocowane na sprzęcie przed jego podniesieniem i zainstalowaniem w pozycji projektowej w miejscu pracy, a także do jednoczesnego działania obciążeń określonych w GOST 14116-85.
1.6. Dokumentacja projektowa musi wskazywać sposób montażu urządzenia (projekt połączenia urządzenia z fundamentem lub fundamentem):
bezpośrednio na konstrukcjach budowlanych;
na tymczasowych lub stałych elementach podporowych (śruby regulacyjne, stopki podporowe, specjalne podnośniki, podkładki klinowe itp.).
1.7. W dokumentacji projektowej urządzeń, które mają być wyrównane podczas instalacji, należy wskazać podstawy osiowania, wskazując punkty mocowania osi urządzeń, a także platformy lub powierzchnie do ustawiania poziomów i innych napowietrznych przyrządów pomiarowych, w razie potrzeby przewidziano śruby regulacyjne.
Instrukcje osiowania urządzeń zawarte w dokumentacji projektowej podano w zalecanym załączniku.
Oddzielne części i (lub) powierzchnie sprzętu, do których istnieje a Darmowy dostęp do przeprowadzenia niezbędnych pomiarów podczas procesu instalacji.
Dobór podstaw do osiowania powinien zapewniać niezbędną dokładność kontroli dopuszczalnych odchyłek podczas montażu przy użyciu standardowych narzędzi pomiarowo-kontrolnych bez konieczności demontażu sprzętu.
1.8. Konstrukcja sprzętu, który ma być zalany betonem po zainstalowaniu na fundamencie, powinna zapewniać możliwość przeprowadzenia tej operacji bez demontażu sprzętu.
1.9. Konstrukcja sprzętu przewożonego w częściach musi być wyposażona w kołki, sworznie, opaski lub inne elementy mocujące, a także oznaczenia (ryzyka) zapewniające powtarzalność montażu fabrycznego.
1.10. Konstrukcja zbiorników i aparatów pionowych, których instalacja w położeniu projektowym ma odbywać się metodą obrotu bez odrywania się od ziemi, musi być wyposażona w urządzenie obrotowe.
1.11. Konstrukcja sprzętu, który ma być badany pod kątem wytrzymałości lub szczelności w terenie, powinna umożliwiać napełnianie i wyjmowanie medium testowego.
W przypadku zbiorników i aparatów pionowych powinno być możliwe badanie ich zarówno w wersji konstrukcyjnej, jak i poziomej.
1.12. Konstrukcja sprzętu, który ma być wyrównany podczas instalacji z obracającymi się częściami obrotowymi (wałami), musi być wyposażona w urządzenie obracające, jeśli siła obracająca przyłożona do części obrotowej przekracza 300 N przy długości dźwigni 1 m.
1.13. Dokumentacja projektowa musi wskazywać miejsca montażu plomb na złączach urządzenia.
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRODUKCJI SPRZĘTU
2.1. Sprzęt, a także zawarte w nim rurociągi, sprzęt elektryczny i okablowanie muszą być zmontowane, przetestowane i skompletowane. W celu uniknięcia uszkodzeń podczas transportu rurociągi po wstępnym zmontowaniu i przetestowaniu można zdemontować na zespoły montażowe.
Osprzęt elektryczny niewymagany do testowania urządzeń w zakładzie produkcyjnym, po uzgodnieniu z klientem, może być zainstalowany na placu budowy.
2.2. W przypadkach przewidzianych w punkcie 1.2 niniejszej normy elementy przed wysłaniem do klienta muszą przejść badania odbiorcze (kontrolę odbiorczą), w tym wstępny montaż części składowe lub kontrola ich wielkości, odchyleń kształtu i lokalizacji.
2.3. Produkcja, kontrola i instalacja urządzeń do produkcji jednostkowej i małoseryjnej, montowanych w miejscu eksploatacji - zgodnie z GOST 15.005-86.
2.4. Stan powierzchni wewnętrznych urządzeń i rurociągów (rury), z zastrzeżeniem zgodności ustalone zasady przechowywanie i instalacja powinny zapewniać działanie urządzeń podczas testowania i eksploatacji bez wykonywania prac związanych z ich czyszczeniem z zanieczyszczeń i korozji podczas instalacji.
2.5. Urządzenia i rurociągi należy pokryć ołowiem, tworzywami sztucznymi, emalią, lakierami gorącoutwardzalnymi, gumowaniem itp. zgodnie z dokumentacją projektową, a także powierzchnie przeznaczone do torkretowania, wyłożenia materiałami kawałkowymi i zagruntowania powłoka antykorozyjna w położeniu projektowym po zamontowaniu.
2.6. Na urządzeniach i elementach zgodnie z projektem i inne dokumentacja techniczna musi być:
1) powierzchnie dokujące, otwory, wsporniki są przygotowane do mocowania sprzętu lub jednostek montażowych wysyłanych z innych przedsiębiorstw bezpośrednio do klienta;
2) złącza urządzeń (jednostek montażowych) są plombowane;
3) części do mocowania ogrodzeń, rurociągów, izolacji cieplnej i akustycznej, okładzin, okładzin (w tym zbrojenia) oraz konstrukcji metalowych do konserwacji, aparatury i automatyki, części i konstrukcje do umieszczania urządzeń elektrycznych oraz do układania i zabezpieczania przewodów elektrycznych (rury, wsporniki , obudowy) itp.), włazów, urządzeń podwieszających, a także części do części urządzeń do centrowania i wyrównywania;
4) części pośrednie (nakładki) wykonuje się w przypadkach, gdy konieczne jest spawanie części podczas montażu do korpusów zbiorników i aparatów znajdujących się pod kontrolą organów nadzoru państwowego, które zostały poddane obróbce cieplnej i (lub) mają powłoki antykorozyjne (gumowanie, emaliowanie itp.);
5) obrotowe zespoły montażowe (części) urządzenia są wyważone;
6) przygotowane są krawędzie złączy do spawania w miejscu instalacji;
7) zabezpieczone przed odkształceniem lub przemieszczeniem podczas transportu wewnętrznych elementów wyposażenia;
8) zamontowano elementy (części) zapobiegające deformacji wibroizolatorów podczas transportu.
2.7. Kołnierze łączące armatury rurociągów i zasuw muszą mieć otwory na elementy mocujące i powierzchnie współpracujące, o ile klient nie określi inaczej.
2.8. Powierzchnie wewnętrzne urządzeń poddawanych zabezpieczeniom antykorozyjnym na czas transportu, składowania i montażu należy konserwować środkami i metodami nie wymagającymi demontażu urządzeń w celu odkonserwowania.
2.9. Aparaty zawierające podczas pracy produkty toksyczne, a także rurowe wymienniki ciepła, które znajdują się pod kontrolą organów nadzoru państwowego, muszą być zaplombowane przed transportem i, jeśli jest to wskazane w dokumentacji eksploatacyjnej, napełnione gazem obojętnym lub powietrzem o nadciśnieniu.
3. KOMPLETNOŚĆ
3.1. Kompletność sprzętu musi być określona w specyfikacji istotnych warunków zamówienia, projekcie oraz dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej sprzętu.
3.2. Generalnie zestaw wyposażenia powinien zawierać:
1) śruby fundamentowe z osadzonymi częściami;
2) oczyszczone i zamrożone zespoły montażowe rurociągów oraz rurociągów, których okablowanie odbywa się wzdłuż fundamentów i konstrukcji budynków i budowli, rur i niezbędnych elementów łączących (kołnierze, kształtki, elementy gięte o średnicy większej niż 40 mm, łuki, trójniki, przejścia itp.);
3) środki podparcia technologicznego dla określonych wymagań i (lub) wskaźniki dokładności montażu i instalacji, w tym: narzędzia podporowe i regulacyjne do ustawiania sprzętu na fundamentach (śruby regulacyjne, stopy podporowe, specjalne podnośniki, podkładki klinowe itp.); szablony do montażu śrub fundamentowych na najbardziej krytycznych lub powtarzalnych (konstrukcyjnie) typach urządzeń; przewody do montażu powtarzalnych (konstrukcyjnie) jednostek montażowych (zespołów) sprzętu; specjalne wyjmowane urządzenia podnoszące (zaciski, trawersy itp.), a także specjalny sprzęt do testów hydraulicznych i pneumatycznych itp.;
4) uszczelki uszczelniające, masa uszczelniająca oraz zestawy uszczelek kompensacyjnych do montażu w złączach elementów (zespołów montażowych) przewożonych oddzielnie;
5) obrotowe i inne urządzenia do instalowania urządzeń w położeniu projektowym;
6) materiały dodatkowe do spawania (elektrody, drut spawalniczy i topniki) do spawania rurociągów ze stali nierdzewnych i stopów specjalnych oraz rur do spawania kontrolnego;
7) specjalne narzędzia i osprzęt niezbędny do instalacji i testowania sprzętu. Przy wysyłaniu partii sprzętu do jednego obiektu, w porozumieniu z klientem, produkty te wchodzą w skład kompletu pierwszego urządzenia;
8) produkty do mocowania izolacji cieplnej i akustycznej oraz różnych powłok wewnętrznych instalowanych na urządzeniach, jeśli to konieczne, określone prace podczas procesu instalacji;
9) kołnierze (w tym kołnierze współpracujące wszystkich typów) do urządzeń, armatury rurociągów i zasuw.
3.3. Każdemu elementowi wyposażenia powinna towarzyszyć dokumentacja obejmująca:
1) paszport lub formularz i instrukcje instalacji zgodnie z GOST 2.601-68;
2) listy kompletacji i pakowania;
3) rysunek złożeniowy sprzętu i jego elementów (podczas transportu sprzętu w częściach) zgodnie z GOST 2.109-73;
4) rysunek instalacji, z wyjątkiem produktów, dla których takie rysunki nie zostały opracowane, zgodnie z GOST 2.109-73;
5) schematy (hydrauliczne, pneumatyczne itp.) zgodnie z GOST 2.701-84;
6) rysunki robocze, paszporty, certyfikaty itp. dla rurociągów, materiały i części do ich produkcji, niezbędne do przetwarzania dokumentacji dotyczącej dostawy rurociągów do organów nadzoru państwowego.
3.4. Przy wysyłaniu partii wyposażenia do jednego obiektu dokumentacja towarzysząca dołączana jest co do zasady do kompletu pierwszego urządzenia.
APLIKACJA (zalecane). INSTRUKCJA OSIOWANIA URZĄDZEŃ ZAWARTA W DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ
1. Dokumentacja projektowa musi określać osie główne iw razie potrzeby pomocnicze urządzenia, wymiary wiążące pomiędzy osiami urządzenia oraz osiami otworów pod śruby fundamentowe i śruby regulacyjne.
2. Wybór rozmiarów otworów w sprzęcie do śrub fundamentowych - zgodnie z GOST 14140-81.
3. Ogólne wymagania dotyczące wskazania podstaw wyrównania na rysunkach muszą być zgodne z GOST 2.314-68, przy czym:
miejsca występowania zagrożeń montażowych zaznaczono na rysunkach poglądowych oraz prowadnicy montażowej, na której półce wykonany jest napis: „Ryzyko montażowe”;
instrukcje montażu zagrożeń wskazujące zamocowanie w stosunku do osi głównej i pomocniczej urządzenia przeprowadzane są z odpowiednim objaśnieniem, np.: „Oś wzdłużna napędu”, „Oś poprzeczna aparatu”;
oznaczenie powierzchni przyjętych jako podstawy wyrównania na rysunku ogólnym i rysunku złożeniowym wykonane jest w formie prostokąta, na półce linii prowadzącej wykonany jest napis: „Poziom miejsca montażu”;
miejsce montażu linijki kalibracyjnej na urządzeniu zaznaczono na rysunku ogólnym i złożeniowym oraz wykonano napis: „Miejsce zamontowania linijki kalibracyjnej”.
4. Dokumentacja projektowa musi wskazywać dopuszczalne odchylenia wyposażenia od poziomu, pionu, równoległości i współosiowości.
Tekst dokumentu jest weryfikowany przez:
oficjalna publikacja
Standard państwowy ZSRR -
M.: Wydawnictwo Norm, 1989
GOST 24444-87
STANDARD MIĘDZYNARODOWY
WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE
OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE TECHNOLOGII MONTAŻU
Oficjalne wydanie
I PC STANDARDY PUBLIKACYJNE Moskwa
UDC 658.27:006.354 Grupa I 08
STANDARD MIĘDZYNARODOWY
WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE
Ogólne wymagania dotyczące możliwości produkcyjnych zespołu GOST
sprzęt do przetwarzania.
Ogólne wymagania montażowe i technologiczne
MKC 21.020 OKSTU 0070
Data wprowadzenia 01.07.88
Niniejsza norma dotyczy urządzeń technologicznych instalowanych poza producentem, a także zaworów rurociągowych i zaworów (zwanych dalej urządzeniami) produkowanych przez wszystkie sektory gospodarki narodowej.
Norma określa ogólne wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej instalacji, gotowości fabrycznej i kompletności wyposażenia w celu skrócenia czasu cyklu tworzenia obiektów budowlanych i osiągnięcia wskaźników projektowych.
Norma nie dotyczy wyposażenia montowanego na pojazdach, a także produkowanego na zamówienie Ministerstwa Obrony.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA SPRZĘTU
1.1. W zakresie specyfikacji istotnych warunków zamówienia, dokumentacji projektowej i regulacyjnej dla sprzętu konieczne jest zapewnienie jego testowania i transportu do klienta w zmontowanej formie.
1.2. Jeżeli sprzęt ze względu na warunki transportu nie może zostać wysłany zmontowany, to w porozumieniu z zamawiającym i ministerstwem (departamentem) przeprowadzającym instalację (lub organizacją w jego imieniu) dokumentacja w punkcie 1.1 dzieli je na jego części składowych oraz określa wymagania dotyczące ich montażu i testowania sterowania.
1.3. Urządzenia do smarowania, hydrauliki, chłodzenia, wyposażenia międzystopniowego sprężarek itp. wraz z rurociągami, komunikacją i częściami do podłączenia urządzeń sterujących i automatyki muszą być zamontowane jako część wyposażenia technologicznego lub wykonane w postaci zespołów montażowych zainstalowanych na wspólnej konstrukcja nośna (rama).
1.4. W urządzeniach i elementach muszą być przewidziane zawiesia lub elementy konstrukcyjne (miejsca) do chwytania przez sprzęt podnoszący używany w procesie transportu i instalacji.
Projekt sprzętu powinien przewidywać możliwość zastosowania zawiesi zgodnie z GOST 13716, GOST 14114, GOST 14115, GOST 14116 oraz, w razie potrzeby, uchwytów bezkablowych, specjalnych kołków itp.
Przypadki zbiorników i aparatów pionowych należy obliczać z uwzględnieniem obciążeń powstających podczas instalacji.
1.5. Urządzenia podwieszające lub elementy konstrukcyjne sprzętu przeznaczonego do podwieszania, a także zdejmowane urządzenia chwytające muszą być zaprojektowane do udźwigu ciężaru, z uwzględnieniem ciężaru sprzętu, konstrukcji metalowych, drabin i podestów obsługowych, rurociągów i ich zamocowań, izolacja, powłoka antykorozyjna i inne elementy mocowane na sprzęcie przed jego podniesieniem i zainstalowaniem w pozycji projektowej w miejscu pracy, a także do jednoczesnego działania obciążeń określonych w GOST 14116.
Przedruk zabroniony
Wydanie oficjalne ★
© Wydawnictwo Norm, 19X8 £> Wydawnictwo Norm IPK. 2004
S. 2 GOST 24444-87
1.6. Dokumentacja projektowa musi wskazywać sposób montażu urządzenia (projekt połączenia urządzenia z fundamentem lub fundamentem):
Bezpośrednio na konstrukcjach budowlanych;
Na tymczasowych lub stałych elementach wsporczych (śruby regulacyjne, stopki podporowe, specjalne podnośniki, podkładki klinowe itp.).
1.7. W dokumentacji projektowej urządzeń, które mają być wyrównane podczas instalacji, należy wskazać podstawy osiowania, wskazując punkty mocowania osi urządzeń, a także platformy lub powierzchnie do ustawiania poziomów i innych napowietrznych przyrządów pomiarowych, w razie potrzeby przewidziano śruby regulacyjne.
Instrukcje osiowania urządzeń zawarte w dokumentacji projektowej podano w załączniku.
Wydzielone części i (lub) powierzchnie sprzętu, do których jest swobodny dostęp w celu przeprowadzenia niezbędnych pomiarów podczas procesu instalacji, mogą służyć jako podstawy do ustawiania.
Dobór podstaw do osiowania powinien zapewniać niezbędną dokładność kontroli dopuszczalnych odchyłek podczas montażu przy użyciu standardowych narzędzi pomiarowo-kontrolnych bez konieczności demontażu sprzętu.
1.8. Konstrukcja sprzętu, który ma być zalany betonem po zainstalowaniu na fundamencie, powinna zapewniać możliwość przeprowadzenia tej operacji bez demontażu sprzętu.
1.9. Konstrukcja sprzętu przewożonego w częściach musi być wyposażona w kołki, sworznie, opaski lub inne elementy mocujące, a także oznaczenia (ryzyka) zapewniające powtarzalność montażu fabrycznego.
1.10. Konstrukcje zbiorników i aparatów pionowych, które mają być instalowane w pozycji projektowej metodą obrotu bez odrywania się od ziemi, muszą być wyposażone w urządzenie obrotowe.
1.11. Konstrukcja sprzętu, który ma być badany pod kątem wytrzymałości lub szczelności w terenie, powinna umożliwiać napełnianie i wyjmowanie medium testowego.
W przypadku zbiorników i aparatów pionowych powinno być możliwe ich badanie zarówno w układzie konstrukcyjnym, jak i poziomym.
1.12. Konstrukcja sprzętu, który ma być wyrównany podczas instalacji z obracającymi się częściami (wałami), musi być wyposażona w urządzenie obracające, jeśli siła obracająca przyłożona do części obrotowej przekracza 300 N przy długości dźwigni I m.
1.13. Dokumentacja projektowa musi wskazywać miejsca montażu plomb na złączach urządzenia.
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRODUKCJI SPRZĘTU
2.1. Sprzęt, a także zawarte w nim rurociągi, sprzęt elektryczny i okablowanie muszą być zmontowane, przetestowane i skompletowane. W celu uniknięcia uszkodzeń podczas transportu rurociągi po wstępnym zmontowaniu i przetestowaniu można zdemontować na zespoły montażowe.
Osprzęt elektryczny niewymagany do badania sprzętu u producenta, po uzgodnieniu z klientem, może być zainstalowany na placu budowy.
2.2. W przypadkach przewidzianych w punkcie 1.2 elementy przed wysłaniem do klienta muszą przejść testy odbiorcze (kontrolę odbiorową), obejmujące wstępny montaż współpracujących elementów lub kontrolę ich wymiarów, kształtu i odchyłek położenia.
2.3. Produkcja, sterowanie i montaż urządzeń do produkcji jednostkowej i małoseryjnej. montowane w miejscu eksploatacji - wg GOSG 15.005.
2.4. Stan powierzchni wewnętrznych urządzeń i rurociągów (rur), z zastrzeżeniem ustalonych zasad przechowywania i instalacji, powinien zapewniać działanie urządzeń podczas testowania i eksploatacji bez wykonywania prac w celu oczyszczenia ich z zanieczyszczeń i korozji podczas instalacji.
2.5. Na urządzeniach i rurociągach należy wykonać przewidziane w dokumentacji projektowej powłoki z ołowiu, tworzyw sztucznych, emalii, lakierów utwardzanych na gorąco, gumowanie itp., a powierzchnie torkretować, wykładać
GOST 24444-87 S. 3
rowing materiałami kawałkowymi i nałożenie powłoki antykorozyjnej w pozycji projektowej po montażu.
2.6. Urządzenia i elementy, zgodnie z projektem i inną dokumentacją techniczną, muszą posiadać:
1) powierzchnie dokujące, otwory, wsporniki są przygotowane do mocowania sprzętu lub jednostek montażowych wysyłanych z innych przedsiębiorstw bezpośrednio do klienta;
2) złącza urządzeń (jednostek montażowych) są plombowane;
3) zainstalowane części do mocowania ogrodzeń, rurociągów, izolacji cieplnej i akustycznej, okładzin. okładziny (w tym torkret) oraz konstrukcje metalowe do konserwacji, aparatury i automatyki, części i konstrukcje do mocowania urządzeń elektrycznych oraz do układania i zabezpieczania przewodów elektrycznych (rury, wsporniki, obudowy itp.), studzienki, urządzenia do zawieszania, a także części do centrowanie i wyrównywanie części wyposażenia;
4) części pośrednie (nakładki) wykonuje się w przypadkach, gdy konieczne jest spawanie części podczas montażu do korpusów zbiorników i aparatów znajdujących się pod kontrolą organów nadzoru państwowego, które zostały poddane obróbce cieplnej i (lub) posiadają zabezpieczenie antykorozyjne powłoki (gumowanie, emaliowanie itp.);
5) obrotowe zespoły montażowe (części) urządzenia są wyważone;
6) przygotowane są krawędzie złączy do spawania w miejscu instalacji;
7) zabezpieczone przed odkształceniem lub wymieszaniem podczas transportu wewnętrznych elementów wyposażenia;
8) zamontowano elementy (części) zapobiegające deformacji wibroizolatorów podczas transportu.
2.7. Kołnierze łączące armatury rurociągów i zasuw muszą mieć otwory na elementy mocujące i powierzchnie współpracujące, o ile klient nie określi inaczej.
2.8. Wewnętrzne powierzchnie urządzeń należy zabezpieczyć przed korozją na czas transportu. składowania i instalacji, muszą być konserwowane kompozycjami i metodami, które nie wymagają demontażu sprzętu w celu dekonserwacji.
2.9. Aparaty zawierające podczas pracy produkty toksyczne, a także rurowe wymienniki ciepła, które znajdują się pod kontrolą organów nadzoru państwowego, muszą być zaplombowane przed transportem i, jeśli jest to wskazane w dokumentacji eksploatacyjnej, napełnione gazem obojętnym lub powietrzem o nadciśnieniu.
3. KOMPLETNOŚĆ
3.1. Kompletność sprzętu musi być określona w specyfikacji istotnych warunków zamówienia, projekcie oraz dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej sprzętu.
3.2. Zestaw wyposażenia w przypadku ogólnym powinien obejmować;
1) śruby fundamentowe z osadzonymi częściami;
2) oczyszczone i zamrożone zespoły montażowe rurociągów oraz rurociągów, których okablowanie odbywa się wzdłuż fundamentów i konstrukcji budynków i budowli, rur i niezbędnych części łączących (kołnierze, kształtki, elementy do picia o średnicy większej niż 40 mm, łuki, trójniki, przejścia itp.);
3) środki podparcia technologicznego dla określonych wymagań i (lub) wskaźniki poprawności montażu i instalacji, w tym: narzędzia podporowe i regulacyjne do ustawiania sprzętu na fundamentach (śruby regulacyjne, stopy podporowe, specjalne podnośniki, podkładki klinowe itp.); szablony do montażu śrub fundamentowych na najbardziej krytycznych lub powtarzalnych (konstrukcyjnie) typach urządzeń; przewody do montażu powtarzalnych (konstrukcyjnie) jednostek montażowych (uhts) sprzętu; specjalne wyjmowane urządzenia podnoszące (zaciski, trawersy itp.), a także specjalny sprzęt do testów hydraulicznych i pneumatycznych itp.;
4) uszczelki uszczelniające, masa uszczelniająca oraz zestawy uszczelek kompensacyjnych do montażu w złączach elementów (zespołów montażowych) przewożonych oddzielnie;
5) obrotowe i inne urządzenia do instalowania urządzeń w położeniu projektowym;
S. 4 GOST 24444-87
6) materiały dodatkowe do spawania (elektrody, drut spawalniczy i topniki) do spawania rurociągów ze stali nierdzewnych i stopów specjalnych oraz rur do spawania kontrolnego;
7) specjalne narzędzia i osprzęt niezbędny do instalacji i testowania sprzętu. Przy wysyłaniu partii sprzętu do jednego obiektu, w porozumieniu z klientem, produkty te wchodzą w skład kompletu pierwszego urządzenia;
8) produkty do mocowania izolacji cieplnej i akustycznej oraz różnych powłok wewnętrznych instalowanych na sprzęcie, jeśli jest to konieczne do wykonania określonych prac podczas procesu instalacji;
9) kołnierze (w tym kołnierze współpracujące wszystkich typów) do urządzeń, armatury rurociągów i zasuw.
3.3. Każdemu elementowi wyposażenia powinna towarzyszyć dokumentacja, w tym:
1) paszport lub formularz i instrukcje instalacji zgodnie z GOST 2.601;
2) listy kompletacji i pakowania;
3) rysunek złożeniowy sprzętu i jego elementów (podczas transportu sprzętu w częściach) zgodnie z GOST 2.109;
4) rysunek instalacji, z wyjątkiem produktów, dla których takie rysunki nie zostały opracowane, zgodnie z GOST 2.109;
5) schematy (hydrauliczne, pneumatyczne itp.) zgodnie z GOST 2.701;
6) rysunki robocze, paszporty, certyfikaty itp. dla rurociągów, materiały i części do ich produkcji, niezbędne do przetwarzania dokumentacji dotyczącej dostawy rurociągów do organów nadzoru państwowego.
3.4. Przy wysyłaniu partii wyposażenia do jednego obiektu dokumentacja towarzysząca dołączana jest co do zasady do kompletu pierwszego urządzenia.
GOST 24444-87 S. 5
INSTRUKCJE OSIOWANIA SPRZĘTU,
DOŁĄCZONE DO DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ
Dokumentacja projektowa powinna zawierać główne, aw razie potrzeby pomocnicze osie urządzeń, wymiary zamocowań pomiędzy osiami urządzeń oraz osie otworów pod śruby fundamentowe i śruby regulacyjne.
2. Wybór rozmiarów otworów w sprzęcie do śrub fundamentowych - zgodnie z GOST 14140.
3. Ogólne wymagania dotyczące wskazania podstaw wyrównania na rysunkach muszą być zgodne z GOST 2.314. w
Położenie oznaczeń montażowych zaznaczono na rysunkach zestawczych oraz linii montażowej. na półce, na której wykonany jest napis: „Ryzyko instalacji”:
Instrukcje dotyczące montowania zagrożeń wskazujących zamocowanie w zakresie osi głównej i pomocniczej urządzenia przeprowadza się z odpowiednim objaśnieniem, np.: „Oś podłużna napędu”. „Oś poprzeczna urządzenia”;
Oznaczenie powierzchni przyjętych jako podstawy wyrównania na rysunku wideł ogólnych oraz na rysunku złożeniowym wykonuje się w formie prostokąta, na linii prowadzącej umieszcza się napis: „Miejsce ustawienia niwelatora”:
Miejsce montażu na wyposażeniu liniału zaznaczono na rysunku ogólnym i złożeniowym oraz umieszczono napis: „Miejsce montażu liniału”.
4. Dokumentacja projektowa musi wskazywać dopuszczalne odchylenia wyposażenia od poziomu, pionu, równoległości i współosiowości.
S. 6 GOST 24444-87
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Montażu i Specjalnych Robót Budowlanych ZSRR
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Dekretem Komitetu Państwowego ZSRR zgodnie ze standardami z dnia 21 grudnia 1987 r. Nr 4746
3. WYMIEŃ GOST 24444-7480
4. PRZEPISY ODNIESIENIA I DOKUMENTY TECHNICZNE
5. REPUBLIKACJA. maj 2004
Redaktor V.P. O.-urzol Techniczny rslakgor P.N. Prusakoaa Korektor M.N. Psrshina Układ komputera I.L. aleikipoj
Ich. jajka. Nr 023S4 z dnia 14.07.2000r. Przekazano do zestawu 31.05.2004. Podpisano do publikacji w dniu 11.06.2004 r. Nas.". Czeski. l. 0,93. Uch.-ed_1. 0.S4.
Cyrkulacja 89 zk. Od 2639. Prawo. 578.
IPK Wydawnictwo standardów, 107076 .Moskwa. Kololeznyp lane 14. hltp:/7www.Mandarth.ru e-mail: iiiroftblandarife.ro
Wydrukowano w Wydawnictwie na PC Wydrukowano w oddziale IPK Igaate Normy - typ. Drukarnia Moskwa*, 105062 Moskwa. Lmlin za.. 6.
GOST 24444-87
Grupa G08
STANDARD PAŃSTWOWY ZWIĄZKU SRR
WYPOSAŻENIE TECHNOLOGICZNE
Ogólne wymagania dotyczące możliwości wytwarzania zespołu
sprzęt do przetwarzania. Ogólne wymagania montażowe i technologiczne
Data wprowadzenia 1988-07-01
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Montażu i Specjalnych Robót Budowlanych ZSRR
WYKONAWCY
BV Popowski, dr tech. nauki; VA Karasik, Ph.D. technika. nauki; PP Alekseenko, Ph.D. technika. nauki; V.Ya. Eidelmana; W I. Gołowanow, Ph.D. technika. nauki; VA Kaługin; IP Pietruchin; M.L. Eliasz; JEST. Goldenberg, Ph.D. technika. nauki; MI. Uricky; B.N. Kogana; VA Sidelnikow; NP Poleżajew; DN Smirnow; VA Charitonow; AA Krasowicki; VG Naumow, cad. technika. nauki; W I. Kobcew; SM. Leity; KK Anisowicz
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu ds. Norm ZSRR nr 4746 z dnia 21 grudnia 1987 r.
3. Okres kontroli - 1992; częstotliwość przeglądów 5 lat
5. PRZEPISY ODNIESIENIA I DOKUMENTY TECHNICZNE
Numer pozycji, aplikacje | ||||
Aplikacja | ||||
Aplikacja | ||||
6. REPUBLIKACJA. listopad 1988
Niniejsza norma dotyczy urządzeń technologicznych instalowanych poza producentem, a także zaworów rurociągowych i zaworów (zwanych dalej urządzeniami) produkowanych przez wszystkie sektory gospodarki narodowej.
Norma określa ogólne wymagania dotyczące możliwości produkcyjnych zespołu, gotowości fabrycznej i kompletności wyposażenia w celu skrócenia czasu cyklu tworzenia obiektów budowlanych i osiągnięcia wskaźników projektowych.
Norma nie dotyczy wyposażenia montowanego w pojazdach, a także produkowanego na zamówienie Ministerstwa Obrony ZSRR.
1. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA SPRZĘTU
1.1. W zakresie specyfikacji istotnych warunków zamówienia, dokumentacji projektowej i regulacyjnej dla sprzętu konieczne jest zapewnienie jego testowania i transportu do klienta w zmontowanej formie.
1.2. Jeżeli sprzęt ze względu na warunki transportu nie może zostać wysłany zmontowany, to w porozumieniu z zamawiającym i ministerstwem (departamentem) przeprowadzającym instalację (lub organizacją w jego imieniu) dokumentacja w punkcie 1.1 dzieli je na jego części składowych oraz określa wymagania dotyczące ich montażu i testowania sterowania.
1.3. Urządzenia do smarowania, hydrauliki, chłodzenia, wyposażenia międzystopniowego sprężarek itp. wraz z rurociągami, komunikacją i częściami do podłączenia urządzeń sterujących i automatyki muszą być zamontowane jako część wyposażenia technologicznego lub wykonane w postaci zespołów montażowych zainstalowanych na wspólnej konstrukcja nośna (rama).
1.4. Urządzenia i elementy muszą być zaopatrzone w zawiesia lub elementy konstrukcyjne (miejsca) do chwytania przez urządzenia podnoszące stosowane w procesie transportu i montażu.
Projekt sprzętu powinien przewidywać możliwość zastosowania zawiesi zgodnie z GOST 13716-73, GOST 14114-85, GOST 14115-85, GOST 14116-85 oraz, w razie potrzeby, uchwytów bezkablowych, specjalnych kołków itp.
Przypadki zbiorników i aparatów pionowych należy obliczać z uwzględnieniem obciążeń powstających podczas instalacji.
1.5. Urządzenia podwieszające lub elementy konstrukcyjne sprzętu przeznaczonego do podwieszania, a także zdejmowane urządzenia chwytające muszą być zaprojektowane do udźwigu ciężaru, z uwzględnieniem ciężaru sprzętu, konstrukcji metalowych, drabin i podestów obsługowych, rurociągów i ich zamocowań, izolacja, powłoka antykorozyjna i inne elementy zamocowane na sprzęcie przed jego podniesieniem i zainstalowaniem w pozycji projektowej w miejscu pracy, a także do jednoczesnego działania obciążeń określonych w GOST 14116-85.
1.6. Dokumentacja projektowa musi wskazywać sposób montażu urządzenia (projekt połączenia urządzenia z fundamentem lub fundamentem):
bezpośrednio na konstrukcjach budowlanych;
na tymczasowych lub stałych elementach podporowych (śruby regulacyjne, stopki podporowe, specjalne podnośniki, podkładki klinowe itp.).
1.7. W dokumentacji projektowej urządzeń, które mają być wyrównane podczas instalacji, należy wskazać podstawy osiowania, wskazując punkty mocowania osi urządzeń, a także platformy lub powierzchnie do ustawiania poziomów i innych napowietrznych przyrządów pomiarowych, w razie potrzeby przewidziano śruby regulacyjne.
Instrukcje osiowania urządzeń zawarte w dokumentacji projektowej podano w zalecanym załączniku.
Wydzielone części i (lub) powierzchnie sprzętu, do których jest swobodny dostęp w celu przeprowadzenia niezbędnych pomiarów podczas procesu instalacji, mogą służyć jako podstawy do ustawiania.
Dobór podstaw do osiowania powinien zapewniać niezbędną dokładność kontroli dopuszczalnych odchyłek podczas montażu przy użyciu standardowych narzędzi pomiarowo-kontrolnych bez konieczności demontażu sprzętu.
1.8. Konstrukcja sprzętu, który ma być zalany betonem po zainstalowaniu na fundamencie, powinna zapewniać możliwość przeprowadzenia tej operacji bez demontażu sprzętu.
1.9. Konstrukcja sprzętu przewożonego w częściach musi być wyposażona w kołki, sworznie, opaski lub inne elementy mocujące, a także oznaczenia (ryzyka) zapewniające powtarzalność montażu fabrycznego.
1.10. Konstrukcja zbiorników i aparatów pionowych, których instalacja w położeniu projektowym ma odbywać się metodą obrotu bez odrywania się od ziemi, musi być wyposażona w urządzenie obrotowe.
1.11. Konstrukcja sprzętu, który ma być badany pod kątem wytrzymałości lub szczelności w terenie, powinna umożliwiać napełnianie i wyjmowanie medium testowego.
W przypadku zbiorników i aparatów pionowych powinno być możliwe badanie ich zarówno w wersji konstrukcyjnej, jak i poziomej.
1.12. Konstrukcja sprzętu, który ma być wyrównany podczas instalacji z obracającymi się częściami obrotowymi (wałami), musi być wyposażona w urządzenie obracające, jeśli siła obracająca przyłożona do części obrotowej przekracza 300 N przy długości dźwigni 1 m.
1.13. Dokumentacja projektowa musi wskazywać miejsca montażu plomb na złączach urządzenia.
2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRODUKCJI SPRZĘTU
2.1. Sprzęt, a także zawarte w nim rurociągi, sprzęt elektryczny i okablowanie muszą być zmontowane, przetestowane i skompletowane. W celu uniknięcia uszkodzeń podczas transportu rurociągi po wstępnym zmontowaniu i przetestowaniu można zdemontować na zespoły montażowe.
Osprzęt elektryczny niewymagany do testowania urządzeń w zakładzie produkcyjnym, po uzgodnieniu z klientem, może być zainstalowany na placu budowy.
2.2. W przypadkach przewidzianych w punkcie 1.2 niniejszej normy elementy przed wysłaniem do klienta muszą przejść testy odbiorcze (kontrolę odbiorczą), obejmujące wstępny montaż współpracujących elementów lub kontrolę ich wymiarów, kształtu i odchyłek położenia.
2.3. Produkcja, kontrola i instalacja urządzeń do produkcji jednostkowej i małoseryjnej, montowanych w miejscu eksploatacji - zgodnie z GOST 15.005-86.
2.4. Stan powierzchni wewnętrznych urządzeń i rurociągów (rur), z zastrzeżeniem ustalonych zasad przechowywania i instalacji, powinien zapewniać działanie urządzeń podczas testowania i eksploatacji bez wykonywania prac w celu oczyszczenia ich z zanieczyszczeń i korozji podczas instalacji.
2.5. Urządzenia i rurociągi należy pokryć ołowiem, tworzywami sztucznymi, emalią, lakierami gorącoutwardzalnymi, gumowaniem itp. zgodnie z dokumentacją projektową, a także powierzchnie przeznaczone do torkretowania, wyłożenia materiałami kawałkowymi i zagruntowania powłoka antykorozyjna w położeniu projektowym po zamontowaniu.
2.6. Urządzenia i elementy, zgodnie z projektem i inną dokumentacją techniczną, muszą posiadać:
1) powierzchnie dokujące, otwory, wsporniki są przygotowane do mocowania sprzętu lub jednostek montażowych wysyłanych z innych przedsiębiorstw bezpośrednio do klienta;
2) złącza urządzeń (jednostek montażowych) są plombowane;
3) części do mocowania ogrodzeń, rurociągów, izolacji cieplnej i akustycznej, okładzin, okładzin (w tym zbrojenia) oraz konstrukcji metalowych do konserwacji, aparatury i automatyki, części i konstrukcje do umieszczania urządzeń elektrycznych oraz do układania i zabezpieczania przewodów elektrycznych (rury, wsporniki , obudowy) itp.), włazów, urządzeń podwieszających, a także części do części urządzeń do centrowania i wyrównywania;
4) części pośrednie (nakładki) wykonuje się w przypadkach, gdy konieczne jest spawanie części podczas montażu do korpusów zbiorników i aparatów znajdujących się pod kontrolą organów nadzoru państwowego, które zostały poddane obróbce cieplnej i (lub) mają powłoki antykorozyjne (gumowanie, emaliowanie itp.);
5) obrotowe zespoły montażowe (części) urządzenia są wyważone;
6) przygotowane są krawędzie złączy do spawania w miejscu instalacji;
7) zabezpieczone przed odkształceniem lub przemieszczeniem podczas transportu wewnętrznych elementów wyposażenia;
8) zamontowano elementy (części) zapobiegające deformacji wibroizolatorów podczas transportu.
2.7. Kołnierze łączące armatury rurociągów i zasuw muszą mieć otwory na elementy mocujące i powierzchnie współpracujące, o ile klient nie określi inaczej.
2.8. Powierzchnie wewnętrzne urządzeń poddawanych zabezpieczeniom antykorozyjnym na czas transportu, składowania i montażu należy konserwować środkami i metodami nie wymagającymi demontażu urządzeń w celu odkonserwowania.
2.9. Aparaty zawierające podczas pracy produkty toksyczne, a także rurowe wymienniki ciepła, które znajdują się pod kontrolą organów nadzoru państwowego, muszą być zaplombowane przed transportem i, jeśli jest to wskazane w dokumentacji eksploatacyjnej, napełnione gazem obojętnym lub powietrzem o nadciśnieniu.
3. KOMPLETNOŚĆ
3.1. Kompletność sprzętu musi być określona w specyfikacji istotnych warunków zamówienia, projekcie oraz dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej sprzętu.
3.2. Generalnie zestaw wyposażenia powinien zawierać:
1) śruby fundamentowe z osadzonymi częściami;
2) oczyszczone i zamrożone zespoły montażowe rurociągów oraz rurociągów, których okablowanie odbywa się wzdłuż fundamentów i konstrukcji budynków i budowli, rur i niezbędnych elementów łączących (kołnierze, kształtki, elementy gięte o średnicy większej niż 40 mm, łuki, trójniki, przejścia itp.);
3) środki podparcia technologicznego dla określonych wymagań i (lub) wskaźniki dokładności montażu i instalacji, w tym: narzędzia podporowe i regulacyjne do ustawiania sprzętu na fundamentach (śruby regulacyjne, stopy podporowe, specjalne podnośniki, podkładki klinowe itp.); szablony do montażu śrub fundamentowych na najbardziej krytycznych lub powtarzalnych (konstrukcyjnie) typach urządzeń; przewody do montażu powtarzalnych (konstrukcyjnie) jednostek montażowych (zespołów) sprzętu; specjalne wyjmowane urządzenia podnoszące (zaciski, trawersy itp.), a także specjalny sprzęt do testów hydraulicznych i pneumatycznych itp.;
4) uszczelki uszczelniające, masa uszczelniająca oraz zestawy uszczelek kompensacyjnych do montażu w złączach elementów (zespołów montażowych) przewożonych oddzielnie;
5) obrotowe i inne urządzenia do instalowania urządzeń w położeniu projektowym;
6) materiały dodatkowe do spawania (elektrody, drut spawalniczy i topniki) do spawania rurociągów ze stali nierdzewnych i stopów specjalnych oraz rur do spawania kontrolnego;
7) specjalne narzędzia i osprzęt niezbędny do instalacji i testowania sprzętu. Przy wysyłaniu partii sprzętu do jednego obiektu, w porozumieniu z klientem, produkty te wchodzą w skład kompletu pierwszego urządzenia;
8) produkty do mocowania izolacji cieplnej i akustycznej oraz różnych powłok wewnętrznych instalowanych na sprzęcie, jeśli jest to konieczne do wykonania określonych prac podczas procesu instalacji;
9) kołnierze (w tym kołnierze współpracujące wszystkich typów) do urządzeń, armatury rurociągów i zasuw.
3.3. Każdemu elementowi wyposażenia powinna towarzyszyć dokumentacja obejmująca:
1) paszport lub formularz i instrukcje instalacji zgodnie z GOST 2.601-68;
2) listy kompletacji i pakowania;
3) rysunek złożeniowy sprzętu i jego elementów (podczas transportu sprzętu w częściach) zgodnie z GOST 2.109-73;
4) rysunek instalacji, z wyjątkiem produktów, dla których takie rysunki nie zostały opracowane, zgodnie z GOST 2.109-73;
5) schematy (hydrauliczne, pneumatyczne itp.) zgodnie z GOST 2.701-84;
6) rysunki robocze, paszporty, certyfikaty itp. dla rurociągów, materiały i części do ich produkcji, niezbędne do przetwarzania dokumentacji dotyczącej dostawy rurociągów do organów nadzoru państwowego.
3.4. Przy wysyłaniu partii wyposażenia do jednego obiektu dokumentacja towarzysząca dołączana jest co do zasady do kompletu pierwszego urządzenia.
APLIKACJA (zalecane). INSTRUKCJA OSIOWANIA URZĄDZEŃ ZAWARTA W DOKUMENTACJI PROJEKTOWEJ
1. Dokumentacja projektowa musi określać osie główne iw razie potrzeby pomocnicze urządzenia, wymiary wiążące pomiędzy osiami urządzenia oraz osiami otworów pod śruby fundamentowe i śruby regulacyjne.
2. Wybór rozmiarów otworów w sprzęcie do śrub fundamentowych - zgodnie z GOST 14140-81.
3. Ogólne wymagania dotyczące wskazania podstaw wyrównania na rysunkach muszą być zgodne z GOST 2.314-68, przy czym:
miejsca występowania zagrożeń montażowych zaznaczono na rysunkach poglądowych oraz prowadnicy montażowej, na której półce wykonany jest napis: „Ryzyko montażowe”;
instrukcje montażu zagrożeń wskazujące zamocowanie w stosunku do osi głównej i pomocniczej urządzenia przeprowadzane są z odpowiednim objaśnieniem, np.: „Oś wzdłużna napędu”, „Oś poprzeczna aparatu”;
oznaczenie powierzchni przyjętych jako podstawy wyrównania na rysunku ogólnym i rysunku złożeniowym wykonane jest w formie prostokąta, na półce linii prowadzącej wykonany jest napis: „Poziom miejsca montażu”;
miejsce montażu linijki kalibracyjnej na urządzeniu zaznaczono na rysunku ogólnym i złożeniowym oraz wykonano napis: „Miejsce zamontowania linijki kalibracyjnej”.
4. Dokumentacja projektowa musi wskazywać dopuszczalne odchylenia wyposażenia od poziomu, pionu, równoległości i współosiowości.
Tekst dokumentu jest weryfikowany przez:
oficjalna publikacja
Standard państwowy ZSRR -
M.: Wydawnictwo Norm, 1989
