Różnica między częścią a produktem. zespół montażowy

Po przestudiowaniu tego rozdziału uczeń powinien:

wiedzieć

• definicja produktu wyrobów inżynierskich i jego elementów;
• charakterystyka produkcji i proces technologiczny;
• różnice między pojęciami takimi jak wielkość produkcji, program produkcji i partia produkcji;
• ilościowe metody określania rodzaju produkcji maszynowej;
• określenie operacji technologicznej i jej składników;

być w stanie

• sformułować główne cechy produkcja masowa;
• obliczyć rytm i rytm dla warunków produkcji wielkoskalowej i masowej;
• scharakteryzować elastyczne systemy produkcyjne;

własny

• metody opisu struktury różnych operacji technologicznych;
• zasady doboru urządzeń technologicznych do różnych rodzajów produkcji maszynowej.

Produkt i jego elementy

Stworzenie maszyny jako produktu przedsiębiorstwa budowy maszyn jest wynikiem złożonego proces produkcji, podczas której materiały i półprodukty wchodzące do przedsiębiorstwa stają się oddzielnymi elementami (częściami), które następnie są montowane.

Elementy maszyny są ze sobą połączone (montaż) na różne sposoby, których wybór zależy od konstrukcji maszyny i wielkości produkcji. Montaż polega na połączeniu podstawowych elementów maszyny (części) w zespoły montażowe (zespoły) oraz na montażu końcowym wszystkich elementów (części i zespołów). Nazwy elementów konstrukcyjnych produktów określa GOST 2.101-68.

produkt jest produktem końcowego etapu każdej produkcji inżynierskiej. Produktem może być dowolna maszyna, obrabiany przedmiot, część lub zespół (jednostka montażowa), w zależności od tego, co jest przedmiotem tej produkcji.

W zależności od przeznaczenia dzieli się je na produkty produkcji głównej i produkty produkcji pomocniczej.

Produkty głównej produkcji powinny zawierać produkty przeznaczone do dostawy (realizacji). Produkty produkcji pomocniczej powinny obejmować produkty przeznaczone wyłącznie na potrzeby własne przedsiębiorstwa (osprzęt, narzędzia itp.).

Wyroby przeznaczone do dostawy (sprzedaży) i jednocześnie wykorzystywane na własne potrzeby przez przedsiębiorstwo je wytwarzające należy zaliczyć do wyrobów produkcji podstawowej.

Zainstalowane są następujące produkty:

• samochód;
• pusty;
• Szczegół;
• zespół montażowy;
• złożony;
• ustawić.

Rodzaje produktów i ich strukturę przedstawiono na ryc. 1.1. Produkty, w zależności od obecności lub braku części składowe, dzielić:

• za nieokreślone (szczegóły) - nie posiadające komponentów;
• określone (jednostki montażowe, kompleksy, zestawy) - składające się z dwóch lub więcej elementów.

Samochód – jest to mechanizm lub kombinacja mechanizmów, które wykonują celowe ruchy w celu konwersji energii lub produkcji pracy. Praktycznie wszystkie dzisiejsze maszyny to systemy mechatroniczne. Produkcja części mechanicznej tych systemów jest przedmiotem przedsiębiorstw budowy maszyn, części elektronicznej - przedsiębiorstw przemysłu elektronicznego.

pusty w produkcja inżynieryjna to przedmiot użyty do wykonania części.

Szczegół - to jest produkt piętno czyli brak w nim odłączalnych lub jednoczęściowych połączeń (na przykład wałka, koła zębatego, obudowy, uchwytu noża itp.).

Każda część do zmontowania ma powierzchnie współpracujące i nie współpracujące. Współpracujące powierzchnie podczas montażu stykają się z powierzchniami innych części, tworząc odpowiednie interfejsy.

Powierzchnie współpracujące, które służą do mocowania innych części do danej części, nazywane są bazy pomocnicze(na przykład,

Ryż. 1.1.

łoża prowadzące, na których montowany jest wrzeciennik, płaszczyzna odniesienia uchwytu do płyty tnącej itp.).

Powierzchnie, które są przeznaczone do wykonywania określonych funkcji roboczych, nazywane są funkcjonalny(wykonawcze lub robocze) – np. boczne powierzchnie zęba przekładni, prowadnice obrabiarek.

Podstawowe informacje - są to części, które pełnią rolę ogniwa łączącego w zespole, zapewniając odpowiednie względne położenie innych części podczas montażu (np. łoże maszyny, rama samochodu, uchwyt noża itp.).

Jednostka montażowa (węzeł)– jest to część produktu, która jest montowana oddzielnie, a następnie jako całość uczestniczy w procesie montażu (np. konik tokarki).

Jednostki montażowe (zespoły), które są bezpośrednio zawarte w produkcie podczas ogólnego procesu montażu, nazywane są jednostkami montażowymi pierwszego rzędu (na przykład wrzeciennik tokarki).

Jednostki montażowe zawarte w jednostce montażowej pierwszego rzędu nazywane są jednostkami montażowymi drugiego rzędu itp. (na przykład zespół wrzeciona wrzeciennika).

Poszczególne części mogą być zawarte w jednostkach montażowych dowolnego zamówienia lub bezpośrednio w zmontowanym produkcie (np. śruby).

Strukturę produktu schematycznie przedstawiono na ryc. 1.2.

Ryż. 1.2.

Przykład 1.1

Rozważać schemat technologiczny produkcja ciężarówka(Rys. 1.3). Jednostką montażową pierwszego rzędu jest w szczególności silnik wewnętrzne spalanie(Rys. 1.4), który również składa się z kilku zespołów montażowych. Na przykład taką jednostką montażową drugiego rzędu jest pompa zębata układu smarowania silnika.

Pompa zębata tłoczy olej w układzie smarowania silnika. Składa się z części, tj. zespoły montażowe (rys. 1.5).

Korpus pompy to podstawowa część. Jeżeli napędzane i napędzające koła zębate pompy są połączone z wałami i są dostarczane do zespołu zmontowane, to można je uznać za zespoły montażowe trzeciego rzędu.

Ryż. 1.3.

Ryż. 1.4.

Ryż. 1.5.

1 - pierścień sprężynowy; 2 - pierścień nośny; 3 - mankiet; 4 - śruba; 5 - podkładka; 6 - pokrywa pompy; 7 - pierścień; 8 - prawa tuleja; 9 - pieczęć; 10 - mechanizm napędowy; 11 - obudowa; 12 – tuleja lewa; 13 - napędzany bieg; 14 - podwójny mankiet

Jednostki montażowe mogą być projektowe, technologiczne i projektowo-technologiczne.

Projekt jednostki montażowej - jest to jednostka zaprojektowana wyłącznie na zasadzie funkcjonalnej bez względu na technologię montażu (na przykład mechanizm napędowy suwmiarki).

Zespół montażu technologicznego lub montaż - jest to zespół montażowy, który można zmontować oddzielnie od innych części produktu (na przykład konsola frezarki).

Zespół projektowo-montażowy (jednostka) - jest to zespół spełniający warunek swojego funkcjonalnego przeznaczenia w wyrobie oraz warunek samodzielnego samodzielnego montażu (pompa, skrzynia biegów, głowica napędowa).

Najlepszą opcją do zaprojektowania dowolnej maszyny jest (jeśli składa się z zespołów projektowych i technologicznych oraz znormalizowanych części) jej agregacja lub konstrukcja modułowa. Maszyna zaprojektowana na zasadzie agregatowej (modułowej) będzie niewątpliwie konkurencyjna, gdyż posiada najlepsze wskaźniki techniczno-ekonomiczne zarówno w produkcji, jak iw eksploatacji i naprawach.

Każda jednostka montażowa zawiera określone rodzaje połączeń części. Jeśli to możliwe, względne ruchy części składowych połączenia są podzielone na ruchome i stałe. Dzięki zachowaniu integralności podczas montażu, połączenia dzielą się na odłączalne i jednoczęściowe. Połączenie uważa się za rozłączne, jeśli podczas demontażu zachowana jest integralność jego części składowych, a jednoczęściowe, jeśli podczas demontażu jego części składowe zostaną uszkodzone i naruszona zostanie ich integralność.

Złożony – Są to dwie lub więcej określonych pozycji, które nie są połączone w zakładzie produkcyjnym poprzez operacje montażowe, ale są przeznaczone do wykonywania powiązanych ze sobą funkcji operacyjnych.

Każdy z produktów wchodzących w skład kompleksu służy do wykonywania jednej lub kilku podstawowych funkcji ustalonych dla całego kompleksu, np. automatyczny warsztat; automatyka, automatyczna centrala telefoniczna, wiertnica; produkt składający się z rakiety meteorologicznej, wyrzutni i sterów; statek.

Kompleks, oprócz produktów pełniących główne funkcje, może obejmować części, zespoły montażowe i zestawy przeznaczone do wykonywania funkcji pomocniczych, na przykład części i zespoły montażowe przeznaczone do instalacji kompleksu w miejscu jego funkcjonowania; komplet części zamiennych, produktów do stylizacji, pojemników itp.

Ustawić – są to dwa lub więcej produktów, które nie są połączone w zakładzie produkcyjnym czynnościami montażowymi i stanowią zestaw produktów, które mają wspólny cel operacyjny o charakterze pomocniczym, np. zestaw części zamiennych, zestaw narzędzi i akcesoriów, komplet oprzyrządowania pomiarowego, komplet pojemników opakowaniowych itp. Zestawy zawierają również zespół montażowy lub część dostarczaną wraz z zestawem innych zespołów montażowych i (lub) części przeznaczonych do wykonywania funkcji pomocniczych w działaniu tego zespołu montażowego lub części, na przykład oscyloskop wraz z opakowaniem, części zamienne , narzędzie montażowe, części zamienne.

Branżą, w której zastosowanie jednostek montażowych jest najbardziej widoczne, jest inżynieria mechaniczna. Zespoły montażowe maszyn to mniejsze części, z których powstaje pełnoprawny pojazd.

Definicja

Zastosowanie takich części odbywa się w różnych obszarach, ale istota procesu montażu się nie zmienia. Warto również zauważyć, że przed utworzeniem jednostki wykonywany jest rysunek, zgodnie z którym konieczne jest wyprodukowanie części. Jednostka montażowa to część składająca się z kilku części, które z kolei są połączone pewną metodą montażu. Ich produkcja jest prowadzona przez producenta, który zajmuje się dalszym montażem gotowego produktu.

Warto zauważyć, że termin taki jak jednostka montażowa nie zawsze jest używany, częściej można znaleźć inną nazwę - węzeł. Należy również zauważyć, że w celu ułatwienia procesu montażu są one podzielone na mniejsze grupy – podzespoły, a także przypisane są do nich zamówienia.

Montaż produktu

Jak wspomniano powyżej, montaż jednostek montażowych odbywa się w tym samym zakładzie, który montuje produkt końcowy. Widać to wyraźnie w dziedzinie inżynierii mechanicznej. Jednak niektóre rodzaje produktów są w całości montowane na miejscu, takie jak dźwigi lub ciężkie prasy. Należy jednak pamiętać, że nawet w takich przypadkach, gdy końcowy etap montażu obiektu odbywa się wraz z jego montażem na fundamencie, wstępny proces montażu jednostki lub jej poszczególnych części, czyli zespołów montażowych, nadal będą przeprowadzane u producenta tego produktu.

Istnieje tylko kilka wyjątków, w których końcowy montaż nie jest wykonywany w fabryce. Dotyczy to na przykład montażu samolotów lub kombajnów. Brak instalacji gotowego produktu przemawia faktem, że konieczne jest utrzymanie zdolności transportowej jednostek wzdłuż torów kolejowych.

Elementy montażowe

Pierwszym elementem, który stanowi podstawę każdego produktu, który jest montowany w produkcji, jest podstawowa jednostka montażowa i część, czyli po prostu część podstawowa. Istnieją zespoły montażowe konstrukcyjne oraz zespoły montażowe technologiczne (zespoły).

Przez jednostkę strukturalną rozumie się część, która została zaprojektowana wyłącznie z uwzględnieniem zasady funkcjonalnej. Warunki samodzielnego lub samodzielnego montażu części nie są tutaj szczególnie brane pod uwagę.

Węzeł lub zespół technologiczny to wyrób zespołu montażowego, którego montaż można przeprowadzić oddzielnie od innych elementów tego samego zespołu lub całego produktu. Ponadto węzły te są w stanie wykonywać swoje funkcje tylko razem z innymi komponentami. Na przykład możesz wziąć głowicę cylindra lub blok.

Jednostki według zamówień

Należy zauważyć, że w przypadku jednostek montażowych istnieje klasyfikacja według kolejności. Pierwsza obejmuje te węzły, których instalację można przeprowadzić niezależnie, oddzielnie od innych części. Te same jednostki, które nie trafiają bezpośrednio do gotowej jednostki, ale poprzez włączenie do składu dowolnej jednostki montażowej, otrzymują drugie zamówienie, trzecie itd.

Obecnie na przykład w inżynierii mechanicznej montaż dzieli się na dwa etapy - jest to montaż ogólny, a także montaż poszczególnych jednostek. Ta ostatnia obejmuje te operacje, w wyniku których powstaje zespół pierwszego rzędu z jednostek montażowych drugiego, trzeciego rzędu itp. Montaż ogólny obejmuje wszystkie operacje, podczas których z gotowych jednostek pierwszego zamówienia powstaje gotowa jednostka. Ponadto taki proces instalacji może wykazywać wykonalność procesu już na etapie instalacji. Określana jest na podstawie tego, czy z tych części można przeprowadzić równoległy montaż poszczególnych jednostek i gotowego produktu. Jeśli istnieje taka możliwość, to znacznie skraca to czas poświęcony na zakończenie operacji.

Plany

Aby stworzyć dowolne obiekty, musisz najpierw przygotować dokument projektowy, który zawiera wszystkie niezbędne rysunki do produkcji części lub gotowego produktu. Istnieje kilka rodzajów takich dokumentów, z których jeden nazywa się montażem. Zawiera jednostki, a także inne parametry, które będą potrzebne do bezpośredniego montażu i pełnej kontroli nad ostatecznymi charakterystykami.

Należy zauważyć, że rysunki montażowe są podzielone na kilka typów: dla instalacji elektrycznej, instalacji hydraulicznej i instalacji pneumatycznej.

Rysunki montażowe są uważane za odpowiednie do użytku tylko wtedy, gdy zawierają pełne informacje o zespole montażowym, o jego konstrukcji, o tym, jak dokładnie poszczególne części tego zespołu powinny ze sobą współdziałać. Papier powinien również służyć jako wizualizacja dokumentacja techniczna, którą należy kierować podczas czynności montażowych.

Dlaczego potrzebujesz rysunku

Jeśli istnieje rysunek złożeniowy, wykonywane są na nim następujące operacje:

• Montaż części, a także jej części składowych, jeśli występują.
• Wspólna obróbka kilku części podczas bezpośredniego montażu jednostki lub po zakończeniu tego etapu.
• Kontrola otrzymanej jednostki montażowej.

Oprócz tych danych, jeśli to konieczne, rysunek może zawierać informacje o tym, jak powinien działać otrzymany produkt, a także o tym, jak dokładnie powinny ze sobą współgrać wszystkie jego składniki. Opracowanie takich dokumentów odbywa się dla każdej jednostki w osobnej kolejności. Sporządzenie rysunku montażowego dla każdego z węzłów należy przeprowadzić na etapie sporządzania dokumentacji projektowej, gdyż niniejszy dokument jest obowiązkowy.

Początkowymi danymi używanymi do tworzenia rysunku złożeniowego są rysunki zestawcze, a także specyfikacja produktu. W dokumentacji należy również wskazać szczegóły zespołu montażowego, a raczej rysunek każdego komponentu, który zostanie uwzględniony w końcowym montażu pierwszego zamówienia.

Co należy wskazać na rysunku

Na podstawie GOST 2.109-73 możemy z całą pewnością powiedzieć, co powinien zawierać każdy rysunek.

• Pierwszą rzeczą, jaką powinien zawierać dokument, jest obraz części, dzięki któremu będzie można jednoznacznie określić położenie każdej części, a także jaki powinien być między nimi związek.
• Drugim wymaganym parametrem, który należy wskazać na każdym rysunku, jest rozmiar, odchylenie lub inne wymagania, których spełnienie jest bezwzględnie obowiązkowe.
• Należy wskazać charakter koniugacji, jeśli nie jest określony przez pewne liczby, ale jest ustalany przez pasujące części.
• Należy wskazać metodę zakładania - spawanie, lutowanie i tak dalej.
• Pełne wymiary części końcowej.
• Parametry techniczne gotowego produktu (tylko w razie potrzeby).
• Musisz podać współrzędne środka masy (jeśli jest taka potrzeba).

Rodzaje montażu

Podobnie jak większość operacji przemysłowych, jednostki montażowe są podzielone na typy przez specjalistów. Podział ten przeprowadza się według takich cech, jak cechy technologiczne wszystkich typów jednostek, w zależności od sposobu ich technologicznej produkcji.

Istnieje pięć głównych rodzajów montażu jednostek montażowych - spawanie, lutowanie, klejenie, formowanie z materiałów polimerowych i stosowanie połączenia gwintowego. Dodatkowo istnieje podział na jednoczęściowe zdejmowane stałe, zdejmowane ruchome oraz zdejmowane jednoczęściowe.

Pierwszy typ obejmuje takie typy połączeń jak:

• spawane;
• lutowane;
• przyklejony;
• ujarzmić;
• montaż elektroradia;
• łączny;
• prasowany.

Druga grupa obejmuje takie rodzaje związków jak:

• gwintowany;
• zapinana na guziki;
• przypięte;
• bagnet.

Trzeci typ obejmuje następujące związki:

• prostoliniowy;
• rotacyjny;
• łączny.

Ten ostatni typ obejmuje następujące typy:

• fałda;
• zamykający;
• połączone i inne.

Klasyfikacja

Wszystkie klasyfikacje, które zostały podane powyżej, są uważane za powszechnie używane i dlatego nie wymagają żadnych dodatkowych wyjaśnień. Istnieje jednak kilka wyjątków, które nadal mają dodatkowe wyjaśnienie ze względu na metodę klasyfikacji.

Zespoły do ​​montażu wiązek to produkty, które składają się z drutów, linek lub kabli, są one połączone ze sobą za pomocą nici, taśm, pasów lub za pomocą dowolnych innych środków izolacyjnych wykonanych niezależnie według rysunków. Można jednak użyć również materiałów wykonanych według schematów elektrycznych, a nie tylko według rysunków.

Zespoły montażowe radia elektrycznego obejmują zespoły montażowe, które zawierają elementy elektryczne, elementy radiowe, przewody zainstalowane i przymocowane do odpowiedniej podstawy w celu uzyskania kontaktu elektrycznego poprzez lutowanie, spawanie lub owijanie.

MINISTERSTWO EDUKACJI FEDERACJI ROSYJSKIEJ

UNIWERSYTET STANOWY TOGLYATTI

dział

„Geometria opisowa i rysunek”

Opracowane przez Yu.L. Dewieterikow

Zasady

standardowy projekt

Dokumentacja projektowa

(wybór z GOST)

Togliatti - 2011

1. GOST 2.101 - 68*. Rodzaje produktów……………………………………………………… 3

2. GOST 2.102 - 68. Rodzaje i kompletność dokumentów projektowych ... 6

3. GOST 2.301-68*. Formaty………….…..……………………………………. osiem

4. GOST 2.302 - 68*. Wagi……………………………………………………… 9

5. GOST 2.303 - 68*. Linie. ……………………………………………………dziesięć

6. GOST 2.304 - 81*. Czcionki rysunkowe…………………………………….. 15

7. GOST 2.306 - 68. Symbole materiałów graficznych i

zasady ich stosowania na rysunkach………………………….................................. ............... 20

1. GOST 2.101 - 68*. Rodzaje produktów

1. Niniejsza norma określa rodzaje produktów wszystkich branż i branż podczas wykonywania dokumentacji projektowej.

2. Produktem jest każdy przedmiot lub zestaw przedmiotów produkcji, który ma zostać wytworzony w przedsiębiorstwie.

3. Produkty w zależności od przeznaczenia dzieli się na produkty produkcji głównej i produkty produkcji pomocniczej.

Produkty głównej produkcji powinny zawierać produkty przeznaczone do dostawy (realizacji).

Produkty produkcji pomocniczej powinny obejmować produkty przeznaczone wyłącznie na własne potrzeby przedsiębiorstwa (stowarzyszenia), które je wytwarza.

Wyroby przeznaczone do dostawy (sprzedaży) i jednocześnie wykorzystywane na własne potrzeby przez przedsiębiorstwo je wytwarzające należy zaliczyć do wyrobów produkcji podstawowej.

4. Instalowane są następujące rodzaje produktów:

a) szczegóły

b) jednostki montażowe;

c) kompleksy;

d) zestawy.

5. Produkty, w zależności od obecności lub braku w nich składników, dzielą się na:

a) nieokreślone (części) - nie posiadające elementów;

b) określone (jednostki montażowe, kompleksy, kompleksy) -

składający się z dwóch lub więcej składników.

Notatka.

Koncepcja " składnik"powinna być używana tylko w odniesieniu do konkretnego produktu, w którym jest zawarta. Każdy produkt (część, zespół montażowy, kompleks i zestaw) może stanowić integralną część.

6. Określanie rodzajów wyrobów i ich struktury.

Szczegół

Produkt wykonany z materiału jednorodnego pod względem nazwy i marki, bez użycia operacji montażowych, np.: wałek z jednego kawałka metalu, korpus odlewany; blacha bimetaliczna; płytka drukowana; pokrętło z tworzywa sztucznego (bez okuć); kawałek kabla lub drutu o określonej długości. Te same wyroby poddawane powłokom (ochronnym lub dekoracyjnym) bez względu na rodzaj, grubość i przeznaczenie powłoki lub wytwarzane z wykorzystaniem miejscowego spawania, lutowania, klejenia, zszywania itp. Na przykład: chromowana śruba; rurka lutowana lub spawana z jednego kawałka materiału arkuszowego; pudełko sklejone z jednego kawałka kartonu.

zespół montażowy

Produkt, którego elementy mają zostać połączone w zakładzie produkcyjnym poprzez operacje montażowe (skręcanie, przegubowanie, nitowanie, spawanie, lutowanie, zaciskanie, kielichowanie, klejenie, szycie, układanie itp.). Na przykład: samochód, obrabiarka, telefon, mikromoduł, skrzynia biegów, spawana obudowa, plastikowe pokrętło z metalowymi okuciami.

Jednostki montażowe, jeśli to konieczne, obejmują również:

a) produkty, dla których konstrukcja przewiduje ich demontaż na części składowe przez producenta, np. dla ułatwienia pakowania i transportu;

b) zestaw zespołów montażowych i (lub) części, które mają wspólne przeznaczenie funkcjonalne i są wspólnie montowane u producenta w innym zespole montażowym. Na przykład: wyposażenie elektryczne obrabiarki, samochodu, samolotu; komplet elementów do zamka wpuszczanego (zamek, zaczep, klucze);

c) zestaw zespołów montażowych i (lub) części o wspólnym przeznaczeniu funkcjonalnym, wspólnie umieszczonych u producenta w środkach opakowaniowych (walizka, pudło itp.), które są przeznaczone do stosowania wraz z umieszczonymi w nich wyrobami. Na przykład: preparacja, zestaw miar długości płaszczyzny końcowej-równoległej.

Produkt, którego elementy mają być połączone w zakładzie produkcyjnym poprzez operacje montażowe (skręcanie, przegubowanie, nitowanie, spawanie, lutowanie, zaciskanie, kielichowanie, klejenie, szycie, układanie itp.). Na przykład: samochód, obrabiarka, telefon, mikromoduł, skrzynia biegów, spawana obudowa, plastikowe pokrętło z metalowymi okuciami.

Jednostki montażowe, jeśli to konieczne, obejmują również:

a) produkty, dla których konstrukcja przewiduje ich demontaż na części składowe przez producenta, np. dla ułatwienia pakowania i transportu;

b) zestaw zespołów montażowych i (lub) części, które mają wspólne przeznaczenie funkcjonalne i są wspólnie montowane u producenta w innym zespole montażowym. Na przykład: wyposażenie elektryczne obrabiarki, samochodu, samolotu; komplet elementów do zamka wpuszczanego (zamek, zaczep, klucze);

c) zestaw zespołów montażowych i (lub) części o wspólnym przeznaczeniu funkcjonalnym, wspólnie umieszczonych u producenta w środkach opakowaniowych (walizka, pudło itp.), które są przeznaczone do stosowania wraz z umieszczonymi w nich wyrobami. Na przykład: preparacja, zestaw miar długości płaszczyzny końcowej-równoległej.

Złożony

Dwie lub więcej określonych pozycji, które nie są połączone w zakładzie produkcyjnym poprzez operacje montażowe, ale są przeznaczone do wykonywania powiązanych funkcji operacyjnych.

Każdy z tych określonych produktów wchodzących w skład kompleksu służy do wykonywania jednej lub kilku głównych funkcji ustalonych dla całego kompleksu. Na przykład: warsztat automatyczny; automatyka, automatyczna centrala telefoniczna, wiertnica; produkt składający się z rakiety meteorologicznej, wyrzutni sterów; statek.

Kompleks, oprócz produktów pełniących główne funkcje, może zawierać części, zespoły montażowe i zestawy przeznaczone do wykonywania funkcji pomocniczych. Na przykład: części i zespoły montażowe przeznaczone do instalacji kompleksu w miejscu jego eksploatacji; komplet części zamiennych, narzędzi do stylizacji itp.

Ustawić

Dwa lub więcej produktów, które nie są połączone w zakładzie produkcyjnym poprzez operacje montażowe i stanowią zestaw produktów, które mają wspólny cel operacyjny o charakterze pomocniczym. Na przykład: zestaw części zamiennych, zestaw narzędzi i akcesoriów, zestaw oprzyrządowania pomiarowego, zestaw pojemników opakowaniowych itp.

Zestawy zawierają również zespół montażowy lub część dostarczaną wraz z zestawem innych zespołów montażowych i (lub) części przeznaczonych do wykonywania funkcji pomocniczych w działaniu tego zespołu montażowego lub części. Na przykład: oscyloskop w komplecie ze schowkiem, częściami zamiennymi, narzędziem montażowym, częściami zamiennymi.

Rodzaje produktów i ich struktura

Zakupione przedmioty

Zakupione produkty obejmują produkty, które nie są wytwarzane w tym przedsiębiorstwie, ale są przez nie odbierane w postaci gotowej, z wyjątkiem tych uzyskanych w kolejności współpracy.

Produkty pozyskiwane w ramach zlecenia współpracy obejmują komponenty opracowywanego produktu, wyprodukowane w innym przedsiębiorstwie zgodnie z dokumentacją projektową zawartą w zestawie dokumentów dla opracowywanego produktu.

2. GOST2.102 - 68. Rodzaje i kompletność

dokumenty projektowe

Norma ta określa rodzaje i kompletność dokumentów projektowych dla produktów wszystkich branż.

1. Rodzaje dokumentów projektowych

1.1. Dokumenty projektowe (zwane dalej „dokumentami”) obejmują dokumenty graficzne i tekstowe, które indywidualnie lub zbiorowo określają skład i konstrukcję produktu oraz zawierają niezbędne dane do jego opracowania lub wykonania, kontroli, odbioru, eksploatacji i naprawy.

1.2. Dokumenty dzielą się na następujące typy (niektóre z nich).

Szczegółowy rysunek

rysunek montażowy

Rysunek złożeniowy

Dokument, który definiuje konstrukcję produktu, interakcję jego komponentów oraz wyjaśnia zasadę działania produktu.

Specyfikacja

Dokument określający skład zespołu montażowego, kompleksu lub zestawu.

Schemat

Dokument, który przedstawia w formie konwencjonalnych obrazów lub symboli części składowe i relacje między nimi.

1.3. Dokumenty w zależności od etapu opracowania podzielone są na projekty (propozycja techniczna, projekt wstępny i projekt techniczny) oraz pracowników (dokumentacja robocza).

2. Kompletnośćdokumenty projektowe

2.1. Przy określaniu kompletności dokumentacji projektowej wyrobów należy rozróżnić:

główny dokument projektowy;

główny zestaw dokumentów projektowych;

komplet dokumentów projektowych.

2.2. Główny dokument projektowy wyroby pojedynczo lub w połączeniu z innymi dokumentami projektowymi w nim zapisanymi kompletnie i jednoznacznie definiują ten wyrób i jego skład.

Za główne dokumenty projektowe zaakceptować:

dla szczegółów - rysunek szczegółowy;

do zespołów montażowych, kompleksy i zestawy - specyfikacja.

Notatka.

Rysunek złożeniowy jest dodatkowy dokument projektowy (dodaje do specyfikacji).

2.3. Główny zestaw dokumentów projektowych produkt łączy dokumenty projektowe związane z do całego produktu(zestawione na całym tym produkcie jako całości). Na przykład specyfikacja i rysunek montażowy produktu, schemat obwodu elektrycznego, specyfikacje, dokumenty eksploatacyjne.

Dokumenty projektoweczęści składowe w głównym zestawie dokumentów produktowychnie zawarty .

2.4. Pełny zestaw dokumentów projektowych produkty składają się (na ogół) z następujących dokumentów:

- główny zestaw dokumentów projektowych dla tego produktu;

– podstawowe zestawy dokumentów projektowych dla wszystkich komponentów

części tego produktu, używane do ich głównych

dokumenty projektowe.

zespół montażowy- wyrób wytwarzany, wytwarzany lub mający być wytwarzany, składający się z kilku części, połączonych ze sobą w procesie jego wytwarzania w jedną wspólną strukturę, stosując do tego różne rodzaje operacji montażowych (skręcanie, łączenie przegubowe, nitowanie, spawanie, lutowanie, zaciskanie, rozszerzanie, klejenie, szycie, układanie itp.), np.: samochód, obrabiarka, telefon, mikromoduł, skrzynia biegów, spawana obudowa, plastikowe pokrętło z metalowymi okuciami.

Jednostki montażowe (w razie potrzeby) obejmują również:

a) produkty, dla których konstrukcja przewiduje ich demontaż na części składowe przez producenta, np. dla ułatwienia pakowania i transportu;

b) zestaw zespołów montażowych i (lub) części, które mają wspólne przeznaczenie funkcjonalne i są wspólnie montowane u producenta w innym zespole montażowym, na przykład: wyposażenie elektryczne obrabiarki, samochodu, samolotu; komplet elementów do zamka wpuszczanego (zamek, zaczep, klucze);

c) zestaw zespołów montażowych i (lub) części o wspólnym przeznaczeniu funkcjonalnym, które są wspólnie umieszczane u producenta w narzędziach do pakowania (walizka, skrzynka itp.), które są przeznaczone do stosowania wraz z produktami umieszczonymi w na przykład: zestaw miar długości płaszczyzny końcowej-równoległych.

Napisz recenzję artykułu "Jednostka montażowa"

Literatura

1. Frolov S.A., Voinov A.V., Feoktistova E.D. Rysunek inżynierii mechanicznej. - M .: Mashinostroenie, 1981. - S. 304.
2. Komitet Norm, Miar i Przyrządów Pomiarowych przy Radzie Ministrów ZSRR. GOST 2.101-68. Standard międzystanowy. ESKD. Rodzaje produktów = ST SEV 364-76. - REPUBLIKA (marzec 1995) z poprawką nr 1 zatwierdzoną w grudniu 1984 (IUS nr 3-85). - M .: Mashinostroenie, 1968. - S. 3.

Fragment charakteryzujący zespół montażowy

Nie żegnając się z nowym przyjacielem, Pierre chwiejnymi krokami oddalił się od bramy i wracając do swojego pokoju, położył się na sofie i natychmiast zasnął.

Na blask pierwszego pożaru, który wybuchł 2 września, z różnych dróg, z różnymi odczuciami, patrzyli uciekający i wyjeżdżający mieszkańcy oraz wycofujące się wojska.
Tej nocy pociąg z Rostowa zatrzymał się w Mytiszczi, dwadzieścia wiorst od Moskwy. 1 września wyjechali tak późno, droga była tak zawalona wozami i żołnierzami, tak wiele rzeczy zostało zapomnianych, po co wysyłano ludzi, że tej nocy postanowiono spędzić noc pięć mil za Moskwą. Następnego ranka wyruszyliśmy późno i znowu było tak wiele przystanków, że dotarliśmy tylko do Bolshiye Mytishchi. O godzinie dziesiątej Rostowowie i podróżujący z nimi ranni osiedlili się na podwórkach i chatach dużej wioski. Ludzie, woźnice Rostów i batmani rannych, po usunięciu panów, zjedli kolację, nakarmili konie i wyszli na ganek.
W sąsiedniej chacie ranny adiutant Raevsky'ego leżał ze złamaną ręką, a okropny ból, który czuł, sprawiał, że jęczał żałośnie, nieustanny, a te jęki brzmiały okropnie w jesiennej ciemności nocy. Pierwszej nocy adiutant spędził noc na tym samym dziedzińcu, na którym stali Rostowowie. Hrabina powiedziała, że ​​nie może zamknąć oczu od tego jęku, aw Mytishchi przeniosła się do najgorszej chaty tylko po to, by oddalić się od tego rannego mężczyzny.
Jedna z osób w ciemności nocy, zza wysokiego pudła wagonu stojącego przy wejściu, zauważyła kolejną małą poświatę ognia. Jeden blask był już widoczny od dawna i wszyscy wiedzieli, że to płonący Mały Mytishchi, oświetlony przez Kozaków Mamona.
— Ale to, bracia, to kolejny pożar — powiedział batman.
Wszyscy zwrócili uwagę na blask.
- Dlaczego, powiedzieli, Kozacy Mamonowa zapalili Mały Mytiszczi.
- Oni są! Nie, to nie Mytishchi, to jest daleko.
„Słuchaj, to zdecydowanie w Moskwie.
Dwóch mężczyzn wyszło z ganku, weszło za powóz i usiadło na podnóżku.