Szlifierka pionowa CNC. Maszyny kalibrujące i szlifierskie

ZAMIAR:

Szlifierki współrzędnościowe przeznaczone są do szlifowania skomplikowanych kształtów i otworów, gdzie wymagane są najwyższe stopnie dokładności obróbki. Zgodnie z zasadą działania maszyny te są bardzo podobne do wytaczarek współrzędnościowych, ale różnica polega na tym, że szlifierki mają wyższą dokładność obróbki (znacznie wyższą niż zwykła frezarka lub tokarka) i prędkość wrzeciona szlifierskiego.

OBSZAR ZASTOSOWAŃ:

Obrabiarki wykorzystywane są w produkcji narzędzi, produkcji matryc, matryc, produkcji złożonej nowoczesne mechanizmy, przekładnie falowe, produkty wymagające szczególnie dużej dokładności obróbki itp. Maszyny te wykorzystują siłowniki liniowe, szybkie silniki pneumatyczne lub elektryczne i różne systemy chłodzenie, zarówno samej maszyny, jak i przedmiotu obrabianego.

Maszyna współpracuje z Wysoka częstotliwość obrót wrzeciona. Wrzeciona można zmieniać w zależności od wymagań obróbki, w celu osiągnięcia optymalnego rezultatu. Niektóre wrzeciona mają stałą prędkość (60 000 obr/min), inne są regulowane (od 30 000 do 50 000 obr/min), a jeszcze inne są bardzo wysoka prędkość(150 000 obr./min). Wrzeciono główne ma szeroki zakres prędkości, aby zapewnić pożądany rezultat. Maszyny posiadają standardowe osie ruchu (X i Y). Wszystkie osie są indeksowane do 0,0001 mm za pomocą elektronicznego koła zamachowego. Maszyna wyposażona jest w precyzyjne napędy liniowe. Wrzeciono obraca się ze zmienną prędkością i porusza się z dokładnością 0,0001 mm do szlifowania otworów o wysokiej precyzji. Tylko zastosowanie takich technologii pozwoli osiągnąć pożądany rezultat dzięki precyzyjnej obróbce.

OTRZYMANE PRODUKTY:

CECHY KONSTRUKCYJNE:

• Spośród całej serii maszyn JG szczególnie wyróżnia się model JG-1010G. Prezentuje najnowsze innowacje w dziedzinie budowy obrabiarek i ogólnie koordynowania szlifowania;
• Szlifierka współrzędnościowa JG-1010G ma konstrukcję dwukolumnową z podstawą granitową, która jest dobrze znana ze swoich doskonałych właściwości tłumiących drgania, niskiej przewodności cieplnej i odporności na korozję, co korzystnie wpływa na dokładność maszyny i chropowatość przedmiotu obrabianego ;
• Na sztywność i dokładność maszyny mają również wpływ zainstalowane napędy bezpośrednie do sterowania współrzędnymi X, Y i W;
• Śruby kulowe klasy C1 są wstępnie napięte, co skutecznie zwiększa sztywność i zapobiega odkształceniom podczas pracy;
• Japońskie prowadnice liniowe NSK klasy P4 mają wysoką nośność. Szerokość prowadnic wynosi 45 mm. Zainstalowane na trzech osiach - X, Y, Z. Mają dużą powierzchnię styku i są mniej podatne na odkształcenia. Prowadnice mają wysoką sztywność, odporność na wibracje i zapewniają prędkość maksymalna ruchy do 24 m/min;
• Posuw osi Z realizowany jest przez silnik liniowy, który zapewnia szybki ruch narzędzia roboczego, sztywność, chwilowe przyspieszenie oraz brak luzów. To nie tylko upraszcza projekt, ale także ułatwia szybką i precyzyjną obróbkę.
  Ponadto zainstalowane wewnątrz dwa dodatkowe podkładki antywibracyjne niemieckiej produkcji również przyczyniają się do dokładności i jakości obróbki;
• Dokładność pozycjonowania ± 0,0015 mm;
• Powtarzalność ± 0,001 mm;
• Maszyna wyposażona w system CNC oraz serwonapęd japońska firma FANUC.

MOŻLIWOŚCI PRZETWARZANIA:

Szlifowanie posuwisto-zwrotne
Toczenie po konturze ruchem posuwisto-zwrotnym
Szlifowanie otworu wewnętrznego
Szlifowanie na konturze wewnętrznym
Szlifowanie ze sterowanym stołem obrotowym (4 oś)

STANDARDOWE WYPOSAŻENIE:

• Minizłącze S75 x 4;
• Minizłącze S95 x 4;
• Złącze mini S125 x 4;
• Śruba M12*50L x 4;
• Śruba M12*75L x 4;
• Śruba M12*100L x 4;
• Śruba M12*125L x 4;
• Śruba M12*150L x 8;
• Nakrętka M12 x 8;
• Narzędzie do konserwacji maszyny x 1;
• uchwyt 12*65L x 4;
• uchwyt 12*80L x 4;
• uchwyt 12*100L x 4;
• Wskaźnik ramki x 2;
• Zbiornik chłodziwa x 1;
• Smarownica elektryczna x 1;
• Chłodnica x 1;
• Narzędzie szlifierskie CBN (sześcienny azotek boru) x 1;
• Słuchawki x 1;
• oświetlenie x 1;
• Wskaźnik x 1.

Produkują szlifowanie cylindryczne, szlifowanie płaszczyzn, szlifowanie wewnętrzne, szlifowanie bezkłowe, szlifowanie konturowe, ostrzarki narzędzi CNC. Stworzono również szlifierki wielofunkcyjne, które zapewniają obróbkę w uchwycie z jednego ustawienia powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych przedmiotów obrabianych, takich jak korpusy obrotowe. Takie maszyny mają kilka wrzecion szlifierskich i automatyczną wymianę narzędzi w celu wymiany zużytej ściernicy lub ściernicy odpowiadającej średnicy obrabianego otworu. Pojemność magazynka narzędziowego 12-18 szt. Na bazie szlifierek wielofunkcyjnych powstały elastyczne moduły produkcyjne (FPM) obsługiwane przez PR.

Szlifierki CNC pod względem obróbki metalu wykonują te same prace co szlifierka ręczna. Maszyny CNC wykorzystują to samo narzędzie skrawające, te same prędkości skrawania, chłodziwo itp. Zwiększenia produktywności i poszerzenia możliwości technologicznych maszyn CNC nie zapewniają procesy związane z usuwaniem metalu, a jedynie sterowanie i skrócenie czasu pomocniczego obróbki.

Cechą szlifowania utrudniającą programowe sterowanie procesem jest to, że zużycie ściernicy jest współmierne do naddatku obróbkowego (w przeciwieństwie do ostrza). Stopień zużycia koła zależy od działania różnych czynników i wynosi 1/50 naddatku do usunięcia. Dlatego szlifierki CNC są wyposażone w automatyczne mechanizmy kompensacji zużycia ściernic. Mechanizm obciągania sterowany jest przez urządzenie CNC. System CNC musi być zamknięty, aby skompensować sprężyste odkształcenia temperaturowe układu technologicznego, jego niedokładności geometryczne. Systemy pomiarowe maszyn CNC muszą mieć wysoką rozdzielczość

Funkcja zapewniająca małe tolerancje dokładności pozycjonowania. W szlifierkach cylindrycznych urządzenia zapewniają ciągły pomiar średnic podczas szlifowania z błędem względnym nie większym niż 2 x 10”5 mm. Kontrola ruchów wzdłużnych stołu odbywa się z błędem nie większym niż 0,1 mm do szlifowania na okrągło i 0,02-0,03 mm do szlifierek walcowo-czołowych - owijarki.

Jako nośnik programu najczęściej stosuje się taśmę perforowaną. Szlifierki są zwykle wyposażone w systemy sterowania CNC, które zapewniają sterowanie 3-4 współrzędne. W maszynach pracujących z kilkoma okręgami można kontrolować 5-6, a nawet 9 współrzędnych. Relacja między CNC a operatorem szlifierki CNC jest w większości przypadków realizowana interaktywnie za pośrednictwem wyświetlacza.

Szlifierki CNC do płaszczyzn w zależności od przeznaczenia mogą posiadać jedną, dwie lub trzy programowalne osie ruchu: posuw wzdłużny X stołu, posuw poprzeczny Z-posuwu stołu, Y-verti - 268

Kalalny dawanie ściernicy (rys. 166, a). Dodatkowo może przeprowadzać programową kontrolę prędkości ściernicy w miarę jej zużycia (w celu utrzymania stałej prędkości skrawania), posuwu i innych parametrów. Obróbkę płaskich powierzchni można zaprogramować w trybach szlifowania wahadłowego i pełzającego. Przy szlifowaniu wahadłowym (ryc. 167, a) stół z zamocowanym na nim przedmiotem obrabianym porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym względem wrzeciennika szlifierskiego niosącego koło. Posuw wzdłuż osi Z (poprzeczny) można wykonać po jednym ruchu stołu - wypracowaniu jednej linii (rys. 167, 6) lub jednocześnie z posuwem wzdłużnym wzdłuż osi X (rys. 167, c). W tym drugim przypadku skok powrotny jest zwykle wykonywany bez posuwu poprzecznego, aby poprawić
jakość powierzchni. Po obróbce płaskiej powierzchni koło jest przesuwane na obrabiany przedmiot, aby zapewnić usuwanie metalu podczas kolejnych suwów roboczych. W przypadku szlifowania z głębokim posuwem (ryc. 167, e) naddatek jest usuwany jednym skokiem roboczym przy niskich prędkościach ruchu przedmiotu obrabianego względem koła. Obróbka zakrzywionych powierzchni odbywa się poprzez przesuwanie wrzeciennika szlifierskiego za pomocą koła jednocześnie wzdłuż dwóch współrzędnych (ryc. 167, e) lub, jak w konwencjonalnych maszynach, za pomocą edycji współrzędnych koła (ryc. 167, e) . Edycja odbywa się zgodnie z UE za pomocą ołówka diamentowego zainstalowanego w mechanizmie sterowanym przez CNC (ryc. 167, g). Wymagany profil uzyskuje się poprzez jednoczesne przesuwanie tarczy (oś Z) i ołówka diamentowego (oś X). Według UE możliwe jest ustawienie nie tylko trajektorii narzędzia do obciągania, ale także technologii procesu obciągania z uwzględnieniem kompensacji zużycia ściernicy. W większości przypadków edycja odbywa się okresowo (ryc. 167, h). W szlifowaniu głębokim i profilowym, gdy ściernica się zużywa, szczególnie intensywnie stosuje się obciąganie ciągłe z kompensacyjnym przemieszczeniem ściernicy.

Szlifierki cylindryczne z CNC mają dwie główne osie ruchu sterowane programowo (patrz Rys. 166, 6) Posuw poprzeczny w osi Z ściernicy, posuw wzdłużny w osi X przedmiotu obrabianego. Pozwala to zaprogramować obróbkę szyjek stopniowanych wałków metodą wgłębną (ryc. 168, a) i poprzez szlifowanie zgodnie z dowolnym cyklem roboczym; ustawić oscylację wyiskrzającą wzdłuż osi X po szlifowaniu wgłębnym (rys. 168, c), zaprogramować obróbkę końcówek (rys. 168, d), a przy jednocześnie sterowanych osiach X i Z szlifować powierzchnie stożkowe i bardziej złożone w karnecie - 270

Schenia (ryc. 168, e). W maszynach można również przewidzieć większą liczbę osi współrzędnych.

Szlifierki tarczowe CNC mogą mieć do dziesięciu sterowanych współrzędnych (patrz rys. 166, c) - trzy główne (X, Zy Q i sześć pomocniczych współrzędnych pozycjonowania: B - obrót stołu do obróbki stożka, Y - oś aktywnego sterowania urządzenie, Z - ruch urządzenia dla osiowej orientacji okręgu względem przedmiotu obrabianego podczas obróbki stopniowanych wałków, W - przemieszczenie konika podczas korygowania przedmiotu obrabianego.

Na maszynach programują obróbkę filetów o różnych promieniach (ryc. 169, a), szlifowanie końców (ryc. 169, b), jednoczesną obróbkę cylindrycznych powierzchni końcowych (ryc. 169, c, d), szlifowanie wgłębne ukształtowane powierzchnie (ryc. 169, e) i inne operacje. Obecność na uniwersalnej maszynie CNC wewnętrznej głowicy szlifierskiej sterowanej z UE pozwala na jednoczesne szlifowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych.

Szlifierki wewnętrzne CNC (patrz rys. 166, d) mogą mieć jedną, dwie lub więcej sterowanych współrzędnych. Główne z nich to posuw poprzeczny Z, posuw wzdłużny X. Często, dla wygody opracowania UE, wprowadza się współrzędną Xі, która pokrywa się w kierunku z X, wzdłuż której określony jest ruch wzdłużny ściernicy. Obecność tych osi pozwala zaprogramować wszystkie główne schematy szlifowania wykonywane na maszynie: przelotowe i nieprzelotowe otwory cylindryczne (ryc. 170, a, b), wewnętrzna powierzchnia końcowa (ryc. 170, c), fazowanie (ryc. 170 , d), stożkowe otwory (ryc. 170, e),

Zewnętrzna powierzchnia końcowa (ryc. 170, g) itp. Maszyny zapewniają również edycję okręgu zgodnie z UE.

Półautomat do szlifowania walców ZM151F2 z CNC. Maszyna służy do szlifowania gładkich i przerywanych powierzchni wałków stopniowanych. Stosowane są w warunkach produkcji mało i średnioseryjnej. Maszyna zapewnia wydajność w tryb automatyczny szlifowanie wzdłużne, wgłębne i liniowe, a następnie szlifowanie wzdłużne i odsadzenie. Podczas obróbki średnice wałów są aktywnie kontrolowane. Klasa dokładności maszyny to P, zapewnia to dokładność wymiarów średnicowych zgodnie z 6 klasą. Maszynę można wbudować w zautomatyzowane obszary sterowane z komputera.

Charakterystyka techniczna maszyny. Największe wymiary detal do zamontowania: średnica 200 mm, długość 700 mm, średnica detalu obrabianego z aktywnym sterowaniem, 0-85 mm, prędkość obrotowa detalu 50-500 min"1 (regulowana bezstopniowo), prędkość ściernicy nie większa niż 50 m / s, posuwy robocze wrzeciennik szlifierski do obróbki wstępnej 0,2-0,12 mm/min, końcowy 0,1-0,6 mm/min, wykańczający 0,02-0,12 mm/min, prędkość szybkiego zbliżania wrzeciennika szlifierskiego 1700-930 mm/min, prędkość ruchu stołu 0,05-5 m/min (liczba kroków 10), wymiary maszyna 4950 x x2400 x 2170 mm.

CNC - wyspecjalizowane do szlifierek. Wejście UE - za pomocą przełączników dekadowych. Wymiary w UE są podane w wartościach bezwzględnych. Według UE można szlifować osiem stopni przedmiotu obrabianego. Liczba programowalnych współrzędnych wynosi 2. Praca jest wykonywana sekwencyjnie dla każdej współrzędnej. Maszyna wyposażona jest w dwa urządzenia pomiarowe i odpowiadające im układy korekcyjne: do określenia odchyłki wymiarów przedmiotu obrabianego i okręgu. Kontrola zużycia średnicowego ściernicy (współrzędna X) jest wykonywana i korygowana pośrednio podczas pomiaru przedmiotu obrabianego podczas obróbki za pomocą aktywnego urządzenia sterującego. Sterowanie końcem podstawy przedmiotu obrabianego (współrzędna Z) odbywa się za pomocą urządzenia do orientacji osiowej. Ta kontrola jest potrzebna do powiązania obrabianego przedmiotu z układem współrzędnych maszyny (na przykład w przypadku pomiaru głębokości otworów końcowych). Urządzenie posiada sondę, w momencie kontaktu której obrabiany przedmiot jest korygowany „zero” czujnika położenia stołu maszyny. Dyskretność ruchu wzdłuż współrzędnych: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC posiada wyświetlacz cyfrowy.

Podstawowe mechanizmy i ruchy w maszynie. Sztywna rama A maszyny (ryc. 171, a) ma prowadnice, wzdłuż których stół G porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym, niosąc górny stół obrotowy, który można obracać pod kątem. Obrabiany przedmiot jest instalowany w środkach przedniego wrzeciennika B i tylnego wrzeciennika E. Otrzymuje ruch kołowy. Wrzeciennik szlifierski D porusza się wzdłuż prowadnic poprzecznych łoża, na korpusie którego zamontowany jest mechanizm posuwu poprzecznego D. Wrzeciono szlifierskie oprócz ruchu obrotowego ma ruch osiowy w trybie automatycznym. Ruchy pomocnicze: wkładanie i wycofywanie przyrządów pomiarowych do strefy obróbki, ręczne ruchy stołu i wrzeciennika szlifierskiego, najazd-cofanie pinoli konika, ruch ogranicznika popychacza, ruch wzdłużny i posuw do okręgu narzędzia diamentowego podczas obciąganie, które wykonuje urządzenie B. Maszyna wyposażona jest w urządzenie do wyważania okręgów.

Kinematyka maszyn. Główny ruch wrzeciona ściernicy VIII otrzymuje od asynchronicznego silnika elektrycznego Ml poprzez przekładnię z paskiem klinowym. Wrzeciono jest ułożyskowane na łożyskach hydrostatycznych.

Ruch osiowy wrzeciona odbywa się hydraulicznie. Olej wchodzi do cylindra C5 i porusza zębatką tłoka, która obraca zębnik Z = 17, wałek XIV i krzywkę 4. Ten ostatni przesuwa wrzeciono VIII przez nurnik 5 i układ dźwigni 6. Po zetknięciu się okręgu z powierzchnią czołową przedmiotu obrabianego, wymuszony posuw zatrzymuje się i powierzchnia czołowa jest szlifowana. Wrzeciono powraca do pozycja startowa wiosna.

Przemieszczanie stołu odbywa się za pomocą siłownika hydraulicznego C1 lub mechanizmu ręcznego przemieszczania z koła zamachowego 9 poprzez koła zębate Z=14/62, Z==12/48 oraz zębatkę i zębnik. Podczas przesuwania stołu z napędu hydraulicznego ręczny mechanizm ruchu jest automatycznie wyłączany. Siłownik hydrauliczny C2 odłącza wał-koło Z= 14.

Obrót przedmiotu obrabianego odbywa się stale z silnika elektrycznego

Przeprowadź prąd M2 przez dwa napędy z paskiem klinowym. Wrzeciono II jest nieruchome, obrót przedmiotu obrabianego przenoszony jest przez smycz płyty czołowej.

Mechanizm posuwu poprzecznego zapewnia posuw przyspieszony, który jest redukowany 2 razy w trakcie cyklu, posuw roboczy oraz ręczny ruch regulacyjny wrzeciennika szlifierskiego. Zasilanie instalacji odbywa się za pomocą pokrętła 8 poprzez koła stożkowe Z= 39/39, parę ślimaków Z= 2/20 i parę śruba-nakrętka toczna X (p = 10 mm). Przyspieszony ruch wrzeciennika szlifierskiego realizowany jest z dwubiegowego silnika asynchronicznego M4 poprzez przekładnię ślimakową Z= 2/30 i parę nakrętek tocznych X.

Automatyczny posuw roboczy wrzeciennika szlifierskiego pochodzi z regulowanego silnika prądu stałego M3 (typ SL-569) poprzez pary ślimaków Z= 2/30 i Z= 2/40 z załączonym sprzęgłem elektromagnetycznym M a następnie przez przekładnie Z= 39 -39, Z= 2 -40. Sterowanie częstotliwością obrotów wału silnika elektrycznego MZ odbywa się za pomocą tachogeneratora TG (typ CJI161, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1).

W szlifowaniu wgłębnym zwalnianie posuwu od wymuszonego do wykańczającego odbywa się poprzez zmianę prędkości silnika elektrycznego, która jest sterowana sygnałami sterującymi urządzeń pomiarowych. Wartość roboczego posuwu poprzecznego Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Okresowy posuw poprzeczny jest możliwy przy okresowym włączaniu Sprzęgło Mx.

Tylna babcia. Cofanie osiowe pinoli konika odbywa się hydraulicznie podczas przesuwania tłoka szynowego (/i = 2 mm) oraz ręcznie poprzez obrót wału koła Z = 24. Obrabiany przedmiot jest mocowany w środkach za pomocą sprężyny. Wrzeciennik jest wyposażony w mechanizm wyjściowy w kształcie stożka ™ na obrabiany przedmiot. otwór stożkowy pod środkiem jest wiercony mimośrodowo w stosunku do zewnętrznej średnicy pióra (patrz rozdział 3 - 3). Dlatego też, gdy silnik M5 jest włączony, możliwe jest podawanie obrabianego przedmiotu poprzez obracanie pinoli. Środek konika może wtedy przesunąć się o 0,05 mm. Szlifowanie szyjki przedmiotu obrabianego przy wrzecienniku następuje po wstępnym zamontowaniu osi kłów. Po uzyskaniu rozmiaru tej szyjki szyjka znajdująca się przy koniku jest szlifowana. Średnica szyjki jest kontrolowana przez czujnik położenia wrzeciennika szlifierskiego. Ten ostatni zatrzymuje się w pewnym momencie i rozpoczyna się podawanie z mechanizmu wyjściowego stożka.

Edycja ściernicy. Narzędzie diamentowe zamontowane w pinolach mechanizmu obciągania podawane jest na ściernicę automatycznie przez układ hydrauliczny lub ręcznie poprzez obrót koła zamachowego 2 umieszczonego na wale K, poprzez pary kół zębatych Z= 2/72, Z= 27/7 i śruba pociągowa III (rys. 171 (nie pokazano)) obraca koło zapadkowe Z=200, zamontowane na śrubie III, za pomocą zapadki. Ruch wzdłużny urządzenia obciągającego pochodzi z siłownika hydraulicznego zamka centralnego. Na wózku pod kątem 45° porusza się siłownik hydrauliczny Ts4 korpus, w oparciu o sondę na prostej kopiarce 3. Kopiarka zapewnia edycję w jednym lub dwóch ruchach roboczych. Dokładna regulacja położenia odbywa się za pomocą śruby (p = 1,5 mm).

Mechanizmy zacisku do pomiaru wody i urządzenia do orientacji osiowej (ryc. 171, b). Cylinder 2 jest zamontowany obrotowo w kolumnie 7 (nie pokazano na Fig. 171, b). Zacisk pomiarowy 77 jest zainstalowany na pręcie 10. Pręt porusza się wzdłuż osi koła i ma dwa skrajne położenia. Usunięcie wspornika ze strefy obróbki odbywa się poprzez dostarczenie oleju do dolnej wnęki cylindra 2. Pręt 3, działając na podkładkę 7, poprzez dźwignię 4 obraca korpus 6 wspornika na osi 8. W ten sposób wspornik jest usuwany ze strefy pomiarowej. Przy dalszym ruchu pręta J wspornik i mechanizm wkładania urządzenia orientacji osiowej zamontowany na wsporniku 9 obracają się wokół osi 5 i poruszają się w górę. Wejście zacisku pomiarowego odbywa się poprzez przesunięcie tłoka w dół.

Urządzenie do orientacji osiowej 16 jest zamocowane za pomocą zacisku końcowego na wsporniku 75, który może kołysać się na wale 14 od tłoka 12 cylindra hydraulicznego 77. Po włożeniu urządzenia olej wchodzi do wnęki beztłoczyskowej cylindra 77, a kiedy jest wyprowadzany, wchodzi do wnęki pręta. W przypadku braku ciśnienia we wgłębieniu pręta aktywowana jest sprężyna 13. Położenia końcowe tłoka są ustalane za pomocą mikroprzełączników.

Cykl maszyny. 1. Włączyć silniki elektryczne układu hydraulicznego, pompy smarowania i operatora maszyny, a następnie napęd ściernicy. 2. Docisk pomiarowy jest podnoszony, do pinoli konika zbliża się, przedmiot obrabiany jest zaciśnięty w środkach. 3. Na panelu zdalnego sterowania kontrola programu nacisnąć przycisk „Automatyczny”, podczas gdy: a) wrzeciennik szlifierski przesunie się do skrajnej tylnej pozycji sterowanej wyłącznikiem krańcowym; b) stół zajmuje pozycję odpowiadającą współrzędnej powierzchni czołowej szlifowanego pierwszego stopnia bez uwzględnienia korekcji centrowania; c) wprowadzono zacisk pomiarowy i urządzenie do orientacji osiowej, sonda tego ostatniego opiera się o przedmiot obrabiany, stół przesuwa się w prawo, aż dotknie końca podstawy przedmiotu obrabianego; d) początek układu jest wyrównany zgodnie z ustalonym przedmiotem; e) wyjęto sondę urządzenia do unieruchamiania osiowego. 4. Wrzeciennik koła zaczyna poruszać się do przodu z szybkim posuwem (1700 mm/min), aż czujnik położenia wrzeciennika wejdzie w kontakt z popychaczem i nakaże mu spowolnienie do dwukrotnej prędkości jazdy. Obrót przedmiotu obrabianego i dopływ chłodziwa są włączone. 5. Przy dalszym ruchu wrzeciennika szlifierskiego o 2-3 mm do danego wymiaru prędkość posuwu zwalnia do wartości posuwu wymuszonego (6 mm/min). 6. Przełączanie prędkości ruchu wrzeciennika szlifierskiego z wymuszonej na wstępną poleceniem przekaźnika stykowego okręgu z obrabianym przedmiotem lub poleceniem z czujnika położenia 276 wrzeciennika szlifierskiego, jeżeli naddatek na obróbkę jest mniejszy niż 0,2 mm. 7. Przełączanie prędkości ruchu wrzeciennika szlifierskiego ze wstępnej na końcową poleceniem czujnika położenia wrzeciennika szlifierskiego. Przy przejściu na prędkość końcową szczęki docisku pomiarowego zamykają się na obrabianym przedmiocie i kolejne polecenia przełączenia na prędkość wykańczania i zakończenia pracy są wydawane przez docisk. Te ostatnie nie mogą być używane podczas obróbki powierzchni przerywanych. Dlatego wykańczanie odbywa się za pomocą polecenia czujnika położenia wrzeciennika. 8. Po zeszlifowaniu pierwszego kroku stół przesuwa się do ustawienia kolejnego zaprogramowanego kroku naprzeciwko okręgu, kolejny krok obrabianego przedmiotu jest szlifowany. Po zakończeniu obróbki ostatniego kroku obrabianego przedmiotu wrzeciennik szlifierski przesuwa się do tylnej pozycji końcowej, a urządzenie pomiarowe cofa się.

Automatyczne wygładzanie ściernicy jest aktywowane podczas szlifowania stopni przedmiotu obrabianego, gdzie zapewniona jest kompensacja zużycia ściernicy (korekta promieniowa). Korekta wykonywana jest w momencie obróbki stopnia, którego średnica kontrolowana jest cęgami pomiarowymi. Dlatego najpierw konieczne jest szlifowanie tego kroku przedmiotu obrabianego, którego kontrolę można przeprowadzić za pomocą wspornika.

Układ hydrauliczny maszyny wykonuje: wzdłużny ruch wsteczny stołu z dziewięcioma ustalonymi prędkościami, wzdłużny ruch wspornika pomiarowego, otwieranie jego szczęk, zbliżanie i wycofywanie sondy mechanizmu orientacji osiowej, wprowadzanie i wyprowadzanie przyrządów pomiarowych, wyciąganie pinoli konika, sterowanie obciągaczem ściernicy, ruch wrzeciennika wrzeciona szlifierskiego, wyłączenie mechanizmu ręcznego przesuwania stołu, smarowanie łożysk wrzeciona wrzeciennika szlifierskiego i prowadnic.

Szlifierka do płaszczyzn ZE711VFZ-1 z CNC do profilowania koła. Maszyna służy do szlifowania metodą wgłębną detali o różnych profilach, a także płaskich powierzchni z obrzeżem lub czołem ściernicy. Znajduje zastosowanie w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Edycja ściernicy automatyczna z ChPU. Przejście od wstępnego do dokładnego szlifowania odbywa się automatycznie, dzięki czujnikom. Klasa dokładności maszyny B. Osiągalna dokładność obrabianej powierzchni: odchylenie od płaszczyzny 4 µm, równoległość 2 µm, chropowatość Ra = = 0,16 µm.

Charakterystyka techniczna maszyny. Wymiary powierzchni roboczej stołu to 400 x 200 mm, maksymalna prędkość cięcia 35 m/s, prędkość ruchu wzdłużnego stołu 2-35 m/min, prędkość ruchu pionowego stołu głowica szlifierska (regulacja bezstopniowa) 0,015-1,5 m/min, automatyczny posuw pionowy 0,002 -0,01mm; schodkowy w zakresie 0-0,01 mm do 0,002 mm; w zakresie 0-0,1 mm do 0,02 mm; automatyczny posuw poprzeczny (bezstopniowy
regulacja) 0,0016-0,1 m/min, gabaryty maszyny 3030 x 2360 x 2080 mm.

Podstawowe mechanizmy i ruchy w maszynie są podobne do maszyny podstawowej ZE711B.

Obciągacz CNC 1 (rys. 172) jest zamontowany na głowicy szlifierskiej 3. Ściernica jest automatycznie obciągana nożem 2 z wkładką diamentową wzdłuż profilu dopasowanego do profilu obrabianego przedmiotu. Frez jest komunikowany z CNC przez napędy posuwu, aby poruszać się wzdłuż współrzędnych Xv w kierunku wzdłużnym i Y w kierunkach poprzecznych. Frez można również obracać wokół osi Y (współrzędna B) w zakresie 30°. CNC typu NZZ-1M. Liczba kontrolowanych współrzędnych (z których sterowanych jednocześnie) wynosi 3/3, nośnikiem programu jest ośmiościeżkowa taśma dziurkowana.

Mechanizm obciągania zapewnia prędkość posuwu roboczego wzdłuż współrzędnych Xi Z0,24-300 mm/min, prędkość ruchu instalacji wzdłuż tych współrzędnych 2-600 mm/min, prędkość posuwu roboczego wzdłuż współrzędnej B wynosi 12000 st./min, dyskretność ruchów wzdłuż X i Z wynosi 0,0000125 mm/min, 5 0,025 st./min.

Ryż. 172. Obciągacz CNC ZE711VFZ-1

„maks=a<Гц

Ryż. 173. Schemat kinematyczny maszyny ZE711VFZ-1

Przybliżone tryby opatrunku wstępnego: głębokość t \u003d 0,02 mm, prędkość konturu V - 60 mm / min, z końcowym / \u003d 0,005 mm, V - 40 mm / min. Maszyna wyposażona jest w urządzenie do przybliżonej kontroli obciągania. W tym celu zamiast noża w mechanizmie montuje się ołówek grafitowy, który na papierze opisuje dany profil UE.

Napęd (ryc. 173) odbywa się z silników krokowych M2 i MZ (typ ShD-5D1M) przez przekładnie ślimakowe oraz pary śrub i nakrętek tocznych USh i II (typ p \u003d 5 mm). Obrót wokół osi pionowej realizowany jest z silnika krokowego Ml (typ ШД-5Д1М) poprzez przekładnię ślimakową Z= 1/60. Ruchome podłużne i poprzeczne 2 śruby zamontowane na głowicy szlifierskiej 3 są zamontowane na prowadnicach rolkowych z napięciem wstępnym. Wszystkie jednostki są zamontowane na ramie 7.

Katalog zawiera szlifierki profilowe do metalu z CNC, które dają precyzję, wydajność i przez lata zachowują swoją pierwotną dokładność, trwałość w działaniu. Jakość produktów japońskiej firmy Okamoto, światowego lidera w produkcji urządzeń szlifierskich, jest bez wątpienia i sprawdziła się we wszystkich przedsiębiorstwach inżynieryjnych. Szukasz szlifierki do profili w cenie mieszczącej się w Twoim budżecie? Dokonując zakupu w Pumori-engineering invest, otrzymujesz cały wachlarz usług: inżynierię, serwis, uruchomienie, szkolenie. Złóż zapytanie na stronie - na podstawie życzeń dobierzemy model.

Zalety szlifierek do profili metalowych Okamoto

• 1 Mieć w pełni automatyczny cykl przetwarzania
• 2Wysoka sztywność i dokładność obróbki
• 3Wbudowany interaktywny system programowania

Cechy i przeznaczenie szlifierek profilowych do metalu.

Wysokoprecyzyjne szlifierki profilowe CNC są stosowane w złożonym szlifowaniu powierzchni przedmiotu obrabianego z zakrzywioną tworzącą w trybie automatycznym.

Moc do profilowania wyposażona jest w nowoczesne urządzenia CNC oraz dodatkowe urządzenia sterujące szlifowaniem.

Współdziałanie elementów wyposażenia zapewnia innowacyjny system sterowania oparty na oprogramowaniu Fanuc.

Wybierając szlifierki profilowe CNC Okamoto do metalu jako maszyny robocze, otrzymujesz referencyjny sprzęt do precyzyjnego szlifowania z wieloma zaletami:

• Własne komponenty;
• Dokładność do 0,6 µm;
• Wysoka prędkość przetwarzania;
• „Wszechstronność” szlifierek: zastosowanie w wielu branżach;
• Prosty system CNC (jednoczesna kontrola dwóch współrzędnych).

Jak zamówić i kupić szlifierkę do profili w „Pumori-engineering Invest”

Jeśli jesteś zainteresowany kupnem, sprawdź katalog na stronie. Listę produktów reprezentują trzy modele: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Wysoko wykwalifikowani specjaliści w Jekaterynburgu naszej firmy pomogą Ci wybrać odpowiedni model. Skontaktuj się telefonicznie lub zostaw prośbę na e-mail.

Możesz również zamówić szlifierkę do profili w cenie odpowiadającej jakości za pośrednictwem aplikacji na naszej stronie internetowej.

Pumori-engineering invest od kilku lat współpracuje z japońskim producentem Okamoto i gwarantuje dokładność, niezawodność i trwałość. Korzyści z zakupu u nas sprzętu do mielenia:

• Usługi powiązane: audyt techniczny, szkolenie operatorów, dostawa oprogramowania, uruchomienie, serwis;
• Programy leasingowe;
• obsługa operacyjna;
• Oryginalne części zamienne od producenta.

Do końcowego szlifowania części za pomocą tarczy diamentowej lub ściernej optymalnie nadaje się szlifierka CNC producenta Cutmaster. Zabieg ten umożliwia uzyskanie wysokiego wykończenia powierzchni produktu. Takie maszyny służą do pracy z metalem, plastikiem, drewnem i innymi materiałami. Zaletami ich stosowania są jakość końcowego wykończenia oraz nienaganna dokładność wymiarów części.

Zastosowanie szlifierki CNC

Cutmaster produkuje nowoczesny sprzęt, który zwiększa wydajność procesu produkcyjnego. Z jego pomocą wykonuje się szlifowanie zgrubne i cięcie półfabrykatów, a także obróbkę wykańczającą złożonych profili i konstrukcji, tłoczonych powierzchni i innych produktów wymagających poziomu dokładności. Ponadto szlifierki CNC produkują, ostrzą i szlifują różnorodne narzędzia.

Automatyczne mechanizmy sterujące agregatów działają prawidłowo dzięki:

zamknięty system oprogramowania, który kompensuje niedokładności parametrów geometrycznych i odkształcenia spowodowane wpływem temperatury;

płynna kontrola posuwu i prędkości obrotowej;

możliwość wysokiej dokładności pomiaru, która zapewnia prawidłowe pozycjonowanie narzędzia obróbczego;

automatyczna kompensacja zużycia kół.

Do szlifierki CNC dowolnego modelu możemy odebrać materiały eksploatacyjne i akcesoria. W tej sprawie prosimy o kontakt z konsultantami naszej firmy. Za eksploatację, konserwację, naprawy prewencyjne i awaryjne odpowiada dział wsparcia technicznego.

Cutmaster produkuje wszechstronne i niezawodne urządzenia CNC, więc zakup wielofunkcyjnej szlifierki w celu optymalizacji procesu produkcyjnego jest właściwą decyzją. Złóż zamówienie telefonicznie lub zostaw aplikację online.

Do kalibracji i szlifowania dokładnego w zakładach obróbki drewna stosuje się szlifierki kalibrujące. Z ich pomocą obrabiają powierzchnie materiałów płytowych - płyt wiórowych i MDF, paneli meblowych i wykrojów fornirowych.

Kalibracja i szlifowanie to główne operacje, przez które przechodzą wszystkie produkty z litego drewna. W trakcie tego procesu defekty są usuwane, a obrabiany przedmiot zyskuje estetyczny wygląd. Maszyny nadają się do średnich, dużych fabryk i warsztatów do produkcji wyrobów stolarskich i budowlanych, okien i drzwi z drewna, płyt klejonych, listew, elementów meblowych i parkietów.

Osobliwości

Szlifierka kalibracyjna składa się z 2 zespołów szlifierskich:

• Wałek do kalibracji (R);
• Wałek + żelazko (RP) do końcowego szlifowania.

Standardowy zestaw opcji obejmuje:

• Przepływ powietrza 2. zespołu mielącego;
• Pozycjonowanie pulpitu;
• System oscylacji taśmy ściernej - wyrównanie taśmy na agregatach szlifierskich.

Podstawowy zestaw opcji jest wystarczający do wysokiej jakości i szybkiej obróbki elementów drewnianych.

Nasze atuty

WoodTec to doświadczony producent, który od 2006 roku dostarczył rosyjskim przedsiębiorstwom ponad 6000 sztuk sprzętu. Firma działa na zasadzie rozsądnej wystarczalności. Pozwala na produkcję niedrogich urządzeń kalibrujących i szlifierskich o właściwościach maszyn klasy premium. Wszystkie produkty przeszły międzynarodowy certyfikat ISO i TUV CE.

Dla producentów mebli ważna jest nie tylko jakość sprzętu i jego koszt, ale także dodatkowe usługi.

Oferujemy:

• Profesjonalne wsparcie i pomoc w wyborze;
• Dostawa na terenie Federacji Rosyjskiej i Moskwy;
• Promocje i wyprzedaże, w ramach których można niedrogo kupić wybrany przedmiot;

Kup maszyny w naszej firmie w okazyjnej cenie!

Więcej Ukryj