Maszyna posiada układ z ruchomym wrzeciennikiem szlifierskim w kierunku poprzecznym, wzdłużny ruch wrzeciennika produktu względem osi ściernicy oraz obrót wrzeciona wrzeciennika produktu. Obrabiany przedmiot jest montowany w uchwycie wrzeciennika. Istnieje możliwość zamontowania podpórki na stole maszyny. Montaż części odbywa się ręcznie.
Ruch wszystkich korpusów roboczych odbywa się za pomocą śrub kulowych.
Podstawą maszyny jest rama, na której zainstalowane są główne elementy i mechanizmy. Na prowadnicach tocznych ramy zainstalowany jest podłużny stół. Na prowadnicach poprzecznego trawersu - stół jest poprzeczny, a także zamocowany na stałe:
- mechanizmy ruchów wzdłużnych i poprzecznych;
- mechanizm ograniczania ruchów wzdłużnych;
- mechanizm odniesienia i ograniczenie ruchów bocznych
- ogrodzenie terenu pracy.
Stół poprzeczny zapewnia ruch poprzeczny wrzeciennika zamontowanego na nim wrzeciona szlifierskiego. Ruch odbywa się na prowadnicach liniowych z hartowanej stali za pomocą bezluzowej, precyzyjnej śruby kulowej.
Obciąganie obrzeża ściernicy odbywa się za pomocą diamentu w ramie, urządzenie do obciągania jest zamocowane na podłużnym stole.
Obróbka powierzchni i wygładzanie ściernicy odbywa się w tryb automatyczny zgodnie z programem sterującym montaż i demontaż części odbywa się ręcznie. Maszyna automatycznie kompensuje ilość usunięcia profilu ściernicy podczas obciągania.
Na prowadnicach tocznych porusza się stół wzdłużny, który wykonuje ruch oscylacyjny z możliwością bezstopniowego i precyzyjnego podejścia. Na stole wzdłużnym zamontowany jest górny stół obrotowy. Na powierzchni roboczej stołu podłużnego zainstalowany jest wrzeciennik produktu i luneta podtrzymująca. Blat stołu można obracać w płaszczyźnie poziomej o kąt ±2°. Wrzeciennik produktu można obracać pod kątem -7°…+8°.
Do montażu części można użyć hydraulicznego trzyszczękowego samocentrującego uchwytu z wymiennymi szczękami.
Stacja smarowania hydraulicznego i zbiornik chłodziwa znajdują się za maszyną.
Strefa robocza szlifowania chroniona jest osłoną szafkową, przednia ściana osłony posiada ruchome otwierane drzwiczki z pleksi.
Z przodu po prawej stronie maszyny znajduje się panel sterowania systemu CNC. System CNC Sinumerik 802Dsl firmy Siemens musi zapewniać następujące możliwości maszyny:
- obróbka części z powodu obrotu przedmiotu obrabianego i ruchu wrzeciennika szlifierskiego;
- utrzymywanie zadanej wartości prędkości skrawania i określonej częstotliwości obrotu przedmiotu obrabianego.
Dla wygody operatora na maszynie zainstalowany jest uniwersalny program technologiczny. W trybie dialogowym za pomocą specjalnych "masek" operator ustawia:
- wymiary obrabianej powierzchni;
- wymienny dodatek;
- dodatek na wykończenie;
- wartości posuwów i prędkości obróbki zgrubnej i wykańczającej;
- liczba pielęgniarek;
- parametry i ilość edycji ściernicy podczas obróbki.
Producent szlifierki wewnętrznej 3M227VF2 - Fabryka obrabiarek Saratów im. V.I. 60. rocznica ZSRR, CVD założona w 1940 roku.
Cechy szlifowania wewnętrznego
Szlifowanie wewnętrzne jest jedną z głównych metod wykańczania otworów, w której w zależności od trybów szlifowania i charakterystyki ściernicy można uzyskać dokładność obróbki klasy 1-3 oraz chropowatość powierzchni V7-V9.
Zaletą procesu szlifowania wewnętrznego jest możliwość korygowania dryftu osi otworu powstałego w poprzednich operacjach, a także zapewnienie prostopadłości powierzchni czołowej do osi otworu, co uzyskuje się podczas szlifowania otworu i zakończenia z jednego ustawienia.
Szlifowanie wewnętrzne może być stosowane do obróbki otworów cylindrycznych i stożkowych przelotowych i nieprzelotowych w częściach wykonanych ze stali nieutwardzonej i hartowanej, żeliwa, metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych.
Szlifowanie wewnętrzne znajduje szerokie zastosowanie we wszystkich gałęziach inżynierii. W środku Szlifierki obrabiane są otwory kół zębatych (gładkie i wielowypustowe), pierścienie wewnętrzne łożysk kulkowych i wałeczkowych; bieżnie wałeczkowe pierścieni zewnętrznych łożysk wałeczkowych; otwory pod tuleje wiertnicze, tuleje stożkowe Morse'a, różne narzędzia tnące, takie jak frezy, golarki, rozwiertaki nasadowe itp.
Do szlifowania wewnętrznego stosuje się zarówno szlifowanie z posuwem wzdłużnym, jak i metodę wgłębną. Najszerzej stosowana jest pierwsza metoda. Szlifowanie wgłębne stosuje się podczas szlifowania krótkich otworów, a także otworów ograniczonych występami lub występami.
W szlifowaniu wewnętrznym stosuje się metody posuwu wzdłużnego i poprzecznego. Istnieją następujące rodzaje ruchów:
- obrót ściernicy z prędkością wyrażoną w m/s
- obrót przedmiotu obrabianego (posuw kołowy) z prędkością podaną w m/min
- posuw wzdłużny w ułamkach wysokości koła i posuw poprzeczny w mm/podwójny skok lub mm/min
Podczas szlifowania z posuwem wzdłużnym posuw nie powinien przekraczać 3/4 wysokości ściernicy na jeden obrót detalu. Posuw poprzeczny jest przerywany dla każdego pojedynczego lub podwójnego suwu lub ciągłego.
Szlifowanie wgłębne stosuje się przy obróbce krótkich otworów, a także wewnętrznych powierzchni cylindrycznych ograniczonych precyzyjnymi końcami lub stopniami, takimi jak bieżnie wałeczkowe pierścieni łożyskowych. Aby zapewnić równomierne zużycie, koło otrzymuje dodatkowy ruch oscylacyjny, jeśli pozwala na to konfiguracja części.
Cechy szlifowania wewnętrznego stwarzają szereg ograniczeń w stosowaniu tej metody. Obejmują one:
- zależność średnicy ściernicy od średnicy obrabianego przedmiotu
- konieczność włożenia ściernicy w otwór, co wymaga znacznego zwisu wrzeciona podtrzymującego ściernicę, zwłaszcza przy szlifowaniu długich otworów. Prowadzi to do zmniejszenia sztywności systemu i ogranicza stosowanie trybów produkcyjnych.
Zależność średnicy ściernicy od średnicy otworu szlifierskiego, a także konieczność znacznego wysięgu wrzeciona szlifierskiego, zwłaszcza przy szlifowaniu długich otworów, ze względu na wsunięcie ściernicy w obrabiany otwór , prowadzą do zmniejszenia sztywności systemu i tworzą szereg ograniczeń w stosowaniu szlifowania wewnętrznego.
Urządzenie szlifierek wewnętrznych
Szlifierki wewnętrzne można podzielić na dwie główne grupy.
- Maszyny, w których obrabiany przedmiot i ściernica obracają się, a posuwy wzdłużne i poprzeczne realizowane są poprzez przesuwanie wrzeciona szlifierskiego lub wrzeciennika. W zależności od sposobu bazowania obrabianego przedmiotu, maszyny te mogą być uchwytowe lub bezkłowe. Na ryc. Pokazano 85 różne schematy bazowanie. Na ryc. 85, a, b, c pokazują metody wkładu do instalowania części, odpowiednio, w oparciu o wkład membranowy (c), w kasecie na końcach (b), w tulei wzdłuż średnicy zewnętrznej z zaciskiem na końcach (c ). Na ryc. 85, d, e pokazują bezkłowe metody bazowania na butach (d) i na rolkach (e).
- Obrabiarki, na których obrabiany przedmiot, zwykle o dużych gabarytach i wadze, jest zamocowany nieruchomo na stole obrabiarki, a ściernica wykonuje ruch planetarny, jednocześnie obracając się wokół własnej osi i wokół osi otworu. Posuwy wzdłużne i poprzeczne wykonuje się przesuwając ściernicę odpowiednio wzdłuż strzałek 3 i 4. Takie maszyny nazywane są „planetarnymi”, mogą mieć zarówno pionowe, jak i poziome wrzeciona i mają bardzo ograniczone zastosowanie.
W zależności od charakteru produkcji stosuje się uniwersalne szlifierki wewnętrzne, półautomaty i automaty.
Maszyny uniwersalne z zaciskiem uchwytowym służą do obróbki krótkich i długich otworów cylindrycznych i stożkowych. Otwory stożkowe są szlifowane poprzez obrót wrzeciennika pod odpowiednim kątem. Maszyny te są powszechne w warsztatach pomocniczych zakładów produkcji masowej, a także w warsztatach głównych zakładów produkcji seryjnej. Maszyny uniwersalne są zwykle wyposażone w urządzenie do szlifowania czoła, co pozwala zapewnić dużą dokładność obróbki wzdłuż prostopadłości czoła do otworu. Głowice szlifierskie w maszynach uniwersalnych są zamontowane na suwaku i mogą być wymienne.
półautomatyczny, szeroko stosowane w produkcji masowej i wielkoseryjnej, wyposażone są w urządzenia kontrolno-pomiarowe, które automatycznie kontrolują proces szlifowania i zatrzymują przetwarzanie po osiągnięciu określonego rozmiaru.
Automaty- kłowe i bezkłowe wyposażone są dodatkowo w urządzenia załadowcze podające detale do obróbki w strefę szlifowania, a także urządzenia do automatycznego mocowania i wyjmowania detali oraz kontroli obciągania ściernicy.
Głównymi szlifierkami wewnętrznymi produkowanymi przez przemysł krajowy są maszyny serii ZK. Maszyny te są przeznaczone do obróbki otworów o średnicy od 3 do 800 mm i są dostępne w klasach dokładności P, B i A. Wszystkie uniwersalne maszyny serii ZK, z wyjątkiem modelu ZK230V, wyposażone są w szlifierki czołowe.
Na podstawie głównych modeli produkowane są różne modyfikacje maszyn - z wydłużonym skokiem stołu do obróbki, długich części.
Szlifierka wewnętrzna 3M227VF2 z precyzyjnym sterowaniem CNC. Cel i zakres
Rozpoczęcie produkcji szlifierki wewnętrznej 3M227VF2 - 1985. Maszyna zastąpiła przestarzały model 3K227
Półautomatyczna szlifierka wewnętrzna 3M227VF2 przeznaczona jest do szlifowania otworów cylindrycznych i stożkowych (o kącie wierzchołkowym do 90°) przelotowych i nieprzelotowych.
Maszyna znajduje zastosowanie w zakładach budowy maszyn o produkcji małoseryjnej i seryjnej, w warsztatach narzędziowych i naprawczych oraz fabrykach.
Zasada działania i cechy konstrukcyjne maszyny
Półautomatyczne urządzenie 3M227vf2 jest łatwe w konfiguracji, konserwacji i obsłudze; wyposażony w zestaw wrzecion szlifierskich o szerokim zakresie prędkości ściernic, zapewniający obróbkę detali w najkorzystniejszych warunkach.
Mechanizm posuwu poprzecznego napędzany silnikiem krokowym wykonuje ruch z dużą dokładnością i stabilnością w całym zakresie prędkości.
Szlifierka wewnętrzna 3M227VF2 współpracuje z oprogramowaniem 1P11, które steruje cyklem pracy półautomatu podczas szlifowania otworu.
Półautomat wyposażony jest w urządzenie do szlifowania czołowego, które umożliwia szlifowanie zewnętrznego końca produktu w jednym ustawieniu ze szlifowaniem otworów.
Automatyczny tryb pracy maszyny półautomatycznej z ustawieniem bezpośrednio przez szlifierkę elementów cyklu sterowania wyłączników dziesięciodniowych urządzenia programowego nie wymaga oprogramowania typowego dla maszyn CNC i pozwala pracownikowi na jednoczesną obsługę kilka maszyn półautomatycznych.
Możliwe jest również zwykłe ręczne sterowanie urządzeniem półautomatycznym.
Cały dołączony sprzęt jest podłączony do maszyny i szafy elektrycznej za pomocą gotowego okablowania elektrycznego ze złączami wtykowymi.
Urządzenia półautomatyczne wyposażone są w:
- uchwyty trzy- i czteroszczękowe
- szczelinowe płyty czołowe do mocowania obrabianych przedmiotów
- narzędzia montera
- ściernice i trzpienie do nich
Za dodatkową opłatą na życzenie można dostarczyć urządzenia do obciągania koła wzdłuż promienia, wzdłuż stożka, wzdłuż końca; montaż przyrządów pomiarowych, podtrzymka, elektrowrzeciona i części zamienne.
W porównaniu do uniwersalnych szlifierek wewnętrznych, podczas pracy na tych półautomatycznych maszynach wydajność jest ponad dwukrotnie większa.
Maszyny przeznaczone są do dostaw krajowych i eksportowych.
Zakres obrabiarek obejmuje zakłady budowy maszyn o produkcji małoseryjnej i masowej oraz warsztaty narzędziowe i remontowe tych zakładów.
Klasa dokładności obrabiarki B zgodnie z GOST 8-82E.
Deweloper - fabryka obrabiarek Saratów im. 60. rocznica ZSRR.
Charakterystyka dokładności szlifierki wewnętrznej 3M227VF2
- Klasa dokładności urządzeń półautomatycznych według GOST 25-80...... B
- Dokładność szlifowanych otworów i końcowej powierzchni próbki produktu zgodnie z GOST 25-80, mikrony:
- stała średnica w przekroju podłużnym... 3
- okrągłość .................................. 1,6
- Płaskość końca .......................... 4
- chropowatość powierzchni otworu ......... Ra 0,32
- chropowatość powierzchni końcowej ............... Ra 0,63
- Dokładność wypolerowanej partii 30 tulei w trybie automatycznym, µm:
- rozpiętość wielkości .............................. 40
- okrągłość ............................................. 3
- stała średnica w przekroju podłużnym... 5
3M227VF2 Gabaryty przestrzeni roboczej maszyny CNC
Wymiary gabarytowe przestrzeni roboczej maszyny 3m227vf2
3M227VF2 Widok ogólny szlifierki wewnętrznej
Zdjęcie szlifierki wewnętrznej 3m227vf2
3M227VF2 Schemat kinematyczny szlifierki wewnętrznej
Schemat kinematyczny szlifierki wewnętrznej 3m227vf2
1P11 Urządzenie do pozycyjnego numerycznego sterowania programem maszyny 3m227vf2
Pozycyjne urządzenie CNC 1P11 maszyna 3m227vf2
Numeryczne urządzenie sterujące pozycyjne 1P11, opracowane przez Tomsk stowarzyszenie produkcyjne"Okrążenie" w 1983 roku wyposażyć szlifierki.
Urządzenie CNC 1P11 przeznaczone jest do generowania sygnałów sterujących ruchem wrzeciennika szlifierki zgodnie z programem oraz wydawania sygnałów zapewniających wykonanie cykli szlifowania wgłębnego, szlifowania z okresowymi posuwami oraz obciągania ściernicy.
Krótka charakterystyka techniczna CNC „1P11”:
- Urządzenie zapewnia kontrolę ruchu wzdłuż jednej osi
- Liczba niezależnych sterowanych współrzędnych - 1
- Napęd posuwu - silnik krokowy
- Największy programowalny skok - 99,999 mm
- Dyskretność ustawienia przemieszczeń wzdłuż osi - 0,001 mm
- Program jest wprowadzany na panelu wejściowym urządzenia za pomocą przełączników dekadowych
- Urządzenie dostarcza impulsy ruchu do jednostki sterującej silnika krokowego
- Podstawa elementu - układy scalone serii K155
Rysunek montażowy szlifierki wewnętrznej 3m227vf2
Charakterystyka techniczna maszyny 3M227VF2
| Nazwa parametru | 3K227V | 3M227VF2 |
|---|---|---|
| główne parametry | ||
| Klasa dokładności według GOST 8-82 | W | W |
| Największa średnica zainstalowanego produktu, mm | 400 | 400 |
| Największa średnica zainstalowanego produktu w obudowie, mm | 250 | 250 |
| Największa długość zainstalowanego produktu, mm | 125 | 200 |
| Najmniejsza i największa średnica otworu gruntowego, mm | 20..160 | 20..200 |
| Największa długość szlifowania przy średnicy szlifowania co najmniej 100 mm, mm | 125 | |
| Odległość od osi wrzeciona wrzeciennika do dna łoża, mm | 1200 | 1210 |
| Odległość od osi wrzeciona wrzeciennika do lustra stołu (wysokość środka), mm | 275 | 285 |
| Odległość od końca nośnego kołnierza wrzeciona produktu do końca wspornika głowicy szlifierskiej, mm | 880 | 990 |
| Odległość od końca nowego okręgu urządzenia do szlifowania czołowego do końca nośnego kołnierza wrzeciona, mm | 120..260 | 120..280 |
| Stół roboczy maszyny | ||
| Największa długość ruchu stołu, mm | 450 | 560 |
| Ręczny ruch stołu na jeden obrót koła zamachowego, mm | 19 | |
| Prędkość przesuwu stołu podczas szlifowania, m/min | 1..7 | 1..7 |
| Prędkość ruchu stołu podczas obciągania koła, m/min | 0,1..2 | 0,1..2 |
| Prędkość przesuwu stołu z szybkim podejściem wzdłużnym i wycofaniem, m/min | 10 | 10 |
| głowica szlifierska | ||
| Prędkość wrzeciona wewnętrznej głowicy szlifierskiej, 1/min | 7200, 9000, 12000, 18000, 22000 | 5000..28000 |
| Największa średnica ściernicy według GOST 2424-83, mm | s.20..80 | |
| Największa wysokość ściernicy według GOST 2424-83, mm | 20..50 | |
| Średnica otworu ściernicy zgodnie z GOST 2424-83, mm | 6..20 | |
| Ruch poprzeczny wrzeciennika szlifierskiego | ||
| Ruch na obrót pokrętła - zgrubny (regulacja), mm | 2,5 | |
| Ruch na obrót silnika krokowego, mm | - | 0,1 |
| Ruch na obrót pokrętła - dobrze, mm | 0,25 | |
| Ruch na impuls (krok) silnika krokowego, mm | - | 0,416 |
| Ruch o jeden podział kończyny, mm | 0,001 | |
| Ruch na jednym wahnięciu ręcznej dźwigni dozowania, mm | 0,001 | |
| Największy ruch regulacyjny wrzeciennika szlifierskiego - tył (do pracownika), mm | 10 | 10 |
| Największy ruch regulacyjny wrzeciennika szlifierskiego - do przodu (od pracownika), mm | 50 | 50 |
| Wielkość poprzecznego posuwu wrzeciennika szlifierskiego z boku, mm / dv.skok | 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006 | |
| Wrzeciennik (wrzeciennik produktu, wrzeciono produktu) | ||
| Największy kąt obrotu wrzeciennika produktu, grad | 45 | 45 |
| Największy ruch regulacyjny wrzeciennika produktu - tył (do pracownika), grad | 30 | 30 |
| Największy ruch regulacyjny wrzeciennika produktu - do przodu (od pracownika), grad | 120 | 180 |
| Częstotliwość obrotu produktu (regulacja bezstopniowa), rpm | 60..1200 | 60..1200 |
| Szlifierka do twarzy | ||
| Prędkość wrzeciona czołowego, 1/min | 5600 | |
| Ruch wzdłużny końcowej ściernicy, maksymalna regulacja, mm | 160 | 160 |
| Ruch wzdłużny ściernicy czołowej jest największy roboczy (cienki), mm | 4 | 4 |
| Ruch wzdłużny ściernicy czołowej w jednym obrocie pokrętła ruchu nastawczego, mm | 27 | 27 |
| Ruch wzdłużny ściernicy czołowej dla jednego obrotu pokrętła posuwu roboczego (dokładnego), mm | 0,1 | 0,1 |
| Ruch wzdłużny ściernicy końcowej o jeden dział ramienia roboczego (drobnego) posuwu, mm | 0,0025 | 0,0025 |
| Wymiary ściernicy czołowej, mm | ChSz100 x 50 x 20 | ChSz100 x 50 x 20 |
| Napęd i wyposażenie elektryczne maszyny | ||
| Liczba silników elektrycznych w maszynie | 7 | 7 |
| Silnik wrzeciona głowicy szlifierskiej, kW | 4 | 4,4 |
| Silnik elektryczny napędu szlifierki czołowej, kW | 1,5 | |
| Silnik elektryczny napędu produktu (wrzeciennika produktu) DC, kW | 1,2 | |
| Silnik elektryczny pompy hydraulicznej, kW | 3,0 | |
| Silnik elektryczny przenośnika filtrującego, kW | 0,09 | |
| Silnik elektryczny pompy układu chłodzenia, kW | 0,15 | |
| Silnik separatora magnetycznego, kW | 0,09 | |
| Całkowita moc silników elektrycznych, kW | 10,0 | 9,0 |
| Napęd ze wzmacniaczem magnetycznym PMU5M4U4, kW | - | |
| Napęd ze wzmacniaczem magnetycznym ET1E2-9UHP4, kW | 1,0 | 1,0 |
| Liczba jednostek konwertera | 1 | 3 |
| Gabaryty i waga maszyny | ||
| Gabaryty maszyny (długość x szerokość x wysokość), mm | 2885 x 1900 x 1750 | 2700 x 1320 x 1850 |
| Masa maszyny z wyposażeniem elektrycznym i chłodzeniem, kg | 4400 | 4500 |
- Projekt szlifierek, 1989
- Alperovich T.A., Konstantinov K.N., Shapiro A.Ya. Regulacja i obsługa szlifierek, 1989
- Dibner LG, Tsofin E.E. Ostrzarki i półautomaty, 1978
- Genis B.M., Doctor L.Sh., Tergan V.S. Szlifowanie na szlifierkach cylindrycznych, 1965
- Kashchuk V.A., Vereshchagin A.B. Podręcznik szlifierza, 1988
- Kulikov S.I. Gładzenie, 1973
- Lisova A.I. Urządzenie, regulacja i obsługa maszyn do cięcia metalu, 1971
- Łoskutow W.W. Szlifowanie metalu, 1985
- Łoskutow W.W. Szlifierki, 1988
- Lurie GB Szlifierki i ich regulacja, 1972
- Lurie GB Urządzenie szlifierek, 1983
- Menitsky ID Szlifierki uniwersalne, 1968
- Mutsyanko V.I. Bratchikov A.Ya. Szlifowanie bezkłowe, 1986
- Naerman MS, Naerman Ya.M. Instrukcja do szkolenia szlifierek. Instruktaż do szkoły zawodowej, 1989
- Popow S.A. Prace szlifierskie, 1987
- Tergan V.S. Szlifowanie na szlifierkach cylindrycznych, 1972
- Szamow B.P. Rodzaje i konstrukcje głównych zespołów szlifierek, 1965
Bibliografia:
Szlifowanie otworów nieprzelotowych o dużej średnicy i skomplikowanym kształcie odbywa się za pomocą specjalnego sprzętu. Szlifierki wewnętrzne należą do specjalistycznej klasy urządzeń służących do obróbki drewna, stali i produkty polimerowe.
Klasyfikacja i projektowanie obrabiarek
Model przeznaczony do obróbki dużych detaliNowoczesne szlifierki wewnętrzne dzielą się na kilka typów. Strukturalnie przypominają frezarki poziome lub pionowe. Różnica polega na sposobie obróbki części - wrzeciono znajduje się w obrabianym przedmiocie i usuwa nadmiar materiału przez obrót.
Często przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy. Obrót z napędu głównego przenoszony jest na wał głowicy wrzeciona. Zainstalowane są na nim narzędzia szlifierskie różnego rodzaju. Ich wybór zależy od stopnia przetworzenia i materiału, z którego wykonana jest część. Do przetwarzania dużych produktów stosuje się specjalne modele maszyn, przeznaczone do znacznych obciążeń.
W zależności od konstrukcji i cech funkcjonalnych rozróżniamy następujące typy szlifierek wewnętrznych:
- pojedyncze wrzeciono. Przeznaczony tylko do szlifowania wewnętrznych powierzchni przedmiotów cylindrycznych lub stożkowych;
- dupleks. Oprócz głównej funkcji drugie wrzeciono wykonuje obróbkę krawędzi produktów. Pozwala to zwiększyć produktywność, a w efekcie jakość wykonania;
- dwustronne dwustronne wrzeciono. Należą do kategorii wyposażenia specjalnego. W nich część jest zamocowana na konstrukcji, dzięki czemu produkt jest polerowany z obu stron. W ten sposób przetwarzane są złożone kształty.
Oprócz tych wskaźników przy wyborze należy wziąć pod uwagę specyfikę konfiguracji sprzętu i sposób sterowania proces produkcji. Aby uzyskać maksymalną automatyzację, zaleca się wybór modeli CNC. Pozwalają na podniesienie jakości obróbki. Ale do tego konieczne jest prawidłowe skomponowanie programu i dokładne obliczenie początkowej i wymaganej konfiguracji części.
W celu kontroli pracy szlifierka wewnętrzna CNC jest uruchamiana w trybie półautomatycznym. Oznacza to, że po wykonaniu jednej operacji sprzęt zatrzymuje się. W tym momencie możesz zmierzyć obrabiany przedmiot i, jeśli to konieczne, dokonać korekty programu.
Lista głównych cech technicznych
Schemat maszyny jednowrzecionowejPrawie wszystkie modele szlifierek wewnętrznych są przeznaczone do obróbki wyrobów metalowych. Podobna operacja z drewnianymi półfabrykatami jest wykonywana przy użyciu innego sprzętu. Dlatego specyfikacje maszyny przeznaczone są do obróbki masywnych produktów o dużych gabarytach.
Najpierw określane są maksymalne i minimalne wymiary obrabianych przedmiotów. Dotyczy to zarówno średnicy wewnętrznej otworów, jak i wymiarów zewnętrznych. Następnie należy obliczyć maksymalną dopuszczalną masę części. Kolejnym parametrem jest wymagany stopień przetworzenia – wewnętrzny, końcowy lub dwustronny. Na podstawie tych danych wybierz optymalny model maszyna.
- maksymalna długość szlifowania przedmiotu obrabianego. Może to zależeć od jego średnicy. Zazwyczaj producenci wskazują ten parametr przy maksymalnej i minimalnej średnicy;
- przetwarzanie stożka. Konieczna jest znajomość jego dopuszczalnego kąta;
- oddalenie osi wrzeciona od powierzchni pulpitu;
- największa odległość od czoła przedmiotu obrabianego do cylindra podporowego głowicy wrzeciona;
- moc silników elektrycznych. W większym stopniu dotyczy to napędu głównego ruchu głowicy wrzeciona. Uwzględnia się również moc układu chłodzenia i smarowania elementów maszyn;
- wymiary i waga sprzętu. W pierwszym konieczne jest poznanie wymiarów platformy nośnej i wymiarów z możliwym dodatkowe wyposażenie;
- wskaźniki dokładności obróbki, chropowatość gotowej powierzchni.
Na podstawie tych wskaźników wybierz najlepsza opcja ekwipunek. Należy pamiętać, że obróbka dużych elementów będzie wymagała specjalnych instalacji do montażu w bloku osprzętu. Jest to warunek konieczny, jeśli masa przedmiotu obrabianego przekracza 20 kg.
Aby zapewnić jakość przetwarzania, w konstrukcji można zainstalować separator magnetyczny i przenośnik filtrujący. Z ich pomocą usuwane są wióry i pył metalowy.
Cechy działania szlifierek wewnętrznych
Wewnętrzny zespół szlifierski CNCDziałanie dowolnego sprzętu do obróbki metali rozpoczyna się od prawidłowej instalacji. Najpierw przygotowuje się miejsce do instalacji, biorąc pod uwagę wagę i wymiary maszyny. Dodatkowo uwzględniony jest wpływ na płytę w postaci drgań, które występują podczas pracy.
Następnie musisz obliczyć parametry podłączonej sieci elektrycznej. Aby to zrobić, musisz znać maksymalne zużycie energii przez maszynę. Na tej podstawie dobierane jest okablowanie elektryczne o odpowiednim przekroju. Pamiętaj, aby wyposażyć RCD i pętlę uziemienia.
Podczas pracy na szlifierce wewnętrznej należy przestrzegać następujących zasad:
- przygotowanie sprzętu. Po długim przestoju sprawdzane są komponenty i zespoły, maszyna uruchamia się w trybie jałowym bez instalowania przedmiotu obrabianego. Pamiętaj, aby sprawdzić poprawność działania układu smarowania i usuwania wiórów;
- personel. Przed rozpoczęciem pracy personel musi ominąć szkolenie, które obejmuje naukę konstrukcji maszyny. Znajomość zasad eksploatacji i bezpieczeństwa pracy;
- wymagania dotyczące przygotowania. Do ich realizacji konieczne jest szczegółowe przestudiowanie instrukcji obsługi.
Jako alternatywę rozważ zainstalowanie specjalnego akcesorium do szlifowania wewnętrznego. Przykład takiego urządzenia pokazano na filmie:
stanokgid.ru
GDZIE ZNALEŹĆ SZLIFIERKĘ WEWNĘTRZNĄ DO METALU O WYSOKIEJ PRECYZJI?
Używamy plików cookie do zbierania informacji technicznych. Więcej dokładna informacja można znaleźć w Polityce Cookies.
- Dom
- Sprzęt do cięcia metalu
- OKAMOTO
- Szlifierki wewnętrzne CNC
Korzyści sprzętowe
- 1 funkcja przeróbka samochodu szlifowanie danych znacznie oszczędza czas wprowadzania danych
- 2Możliwość wielostronnego szlifowania czołowego w jednym ustawieniu
- 3Możliwość szlifowania zarówno bezpośredniego jak i czołowego oraz stożkowego, konturowego
Kupując tokarkę Genos L300 E-M, udało nam się zaoszczędzić około 30-40 godzin pracy na jednym egzemplarzu. Dzięki temu został uwolniony czas na realizację nowych zleceń.
OOO NPO RUSTECHNO
Od początku eksploatacji 4-walcowej giętarki do blach MCB 40150 firmy Davi wykonano dużą ilość pracy związanej z walcowaniem i kalibracją powłok o grubości blachy 60 i 90 mm w pełnej zgodności z wymaganiami rysunków .
OAO „Petrozavodskmash”
Przez cały okres eksploatacji bramowego centrum obróbczego Okuma MCR BII 35E 35*50 udowodniono, że jest niezawodne, wydajne i dokładne. Maszyna idealnie nadaje się do produkcji wyrobów wielkogabarytowych. Dzięki tej maszynie byliśmy w stanie zwiększyć wydajność.
ZAO Newski Zawod
Jargazarmatura LLC
POPROSIĆ O WYCENĘ
Przeznaczeniem urządzenia jest obróbka powierzchni typu: cylindryczne, stożkowe, wewnętrzne, zewnętrzne, powierzchnie o skomplikowanym kształcie, końcówki produktu. W naszym katalogu znajdują się dwa rodzaje urządzeń: NC i CNC. Seria IGM to jedyna na świecie seria dla wszystkich procesów ściernych. Zalety marki:- Wbudowany system programowania;
- Wygodny interfejs;
- Zawiera gotowe cykle szlifowania;
- Specjalne cykle korekcyjne i funkcje przerywania cyklu szlifowania dla obciągania ściernicy;
- Automatyczny cykl obróbki: szlifowanie zgrubne i czyste, automatyczne zatrzymanie, wycofywanie koła;
- Dostępność modyfikacji z dwoma wrzecionami szlifierskimi;
- CNC oraz graficzny sposób programowania metod i trybów szlifowania pozwalają specjalistom, nawet z minimalnym doświadczeniem i umiejętnościami zawodowymi, na szybkie przystosowanie się do nowego sprzętu.
- Oferty leasingowe;
- Służba operacyjna w Rosji;
- Kompleksowa oferta z jednego źródła: sprzęt, inżynieria, serwis, dobór oprogramowania, oryginalne części zamienne, szkolenia.
Nie masz czasu czekać kilka miesięcy na dostawę sprzętu do obróbki metali z zagranicy? Chcesz szybko kupić maszynę? Sprzęt wiodących światowych producentów dostępny z magazynu w Rosji - najlepsze rozwiązanie w krótkim czasie!
Im szybciej wybierzesz maszynę i wyślesz nam zapytanie, tym szybciej uruchomisz ją w swojej firmie. Zamów już teraz!
pumori-invest.ru
inżynier pomoże - szlifierka wewnętrzna CNC
Mocowanie przedmiotu obrabianego na szlifierkach wewnętrznych odbywa się za pomocą uchwytu 3-szczękowego. Szlifowanie jest operacją końcową lub przedkońcową, więc średnia tolerancja wynosi 0,008 mm. Pomiar wykonywany jest obecnie średnicówką otworową z wykorzystaniem średnicówek stałych lub wzorcowych, których wykonanie jest bardzo pracochłonne, z czasem wykonania 2º. Pomiar w ten sposób zwiększa liczbę strat technicznych przy wytwarzaniu sprawdzianów referencyjnych ze względu na wzrost błędu lokalizacji części we wkładzie. Można go wyeliminować lub całkowicie zredukować, wyposażając maszynę w głowicę pomiarową firmy Renishaw. Zgodnie z doświadczeniem głowicy pomiarowej Renishaw na istniejącej maszynie Walter mini power błąd pomiaru wynosi do 0,001 mm. Opcjonalnie szlifierki wewnętrzne Studer CT450, S145, CT960 wyposażone są w głowice pomiarowe.
Około 15% to części ze stożkiem wewnętrznym i dokładnością wielkości kątowej do 0,5 minuty.
Regulacja do uzyskania takich wymiarów trwa dłużej niż 15 minut, jeśli kąt ten uzyskamy poprzez obciąganie ściernicy. Mechaniczna zmiana kąta obrotu stołu nie skraca czasu przezbrajania. Ten czas można całkowicie zminimalizować sterowanie elektroniczne obracając stół. Szlifierki wewnętrzne CNC S145, ST960 posiadają taką możliwość.
Do płynnego przejścia wewnętrznych powierzchni cylindra do stożka (ryc. 1), które są teraz obrabiane ręcznie, w wyniku czego pogarsza się jakość powierzchni obrabianych przed tą operacją. Szlifierka wewnętrzna CT960 posiada możliwość obracania stołu podczas obróbki, co umożliwia szlifowanie płynnego przejścia na detale.
Ryc. 1. Szlifowanie płynne przejście wewnętrznych powierzchni cylindra do stożka.
Rys 2. Szlifowanie płynne przejście powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej.
Wrzeciono z zewnętrzną ściernicą umożliwia szlifowanie zewnętrznych stożków 0-179º, takich pracochłonnych części jak (rys. 2). Maszyna ST960 umożliwia szlifowanie tylnej i przedniej powierzchni frezów w jednym ustawieniu.
Możliwość szlifowania cylindrycznego na tej szlifierce wewnętrznej pozwala na wyeliminowanie wymiany sprzętu. Obecnie operacje szlifowania przy kącie zewnętrznym większym niż 60º wykonywane są na szlifierce optycznej w sposób suchy, co prowadzi do niedoszacowania chropowatości określonej na rysunku.
Należy zauważyć, że szlifierka CNC Studer CT960 może być wyposażona w 4 wrzeciona zarówno do szlifowania zewnętrznego, jak i wewnętrznego.
Do produkcji narzędzi proponujemy wyposażenie 1 wrzeciona do wstępnego szlifowania wewnętrznego i szlifowania średnic powyżej Ø 50 mm we wrzeciono o prędkości obrotowej do 30 000 obr/min, 2 wrzeciona do końcowego szlifowania wewnętrznego i szlifowania otworów Ø 10-50 mm z wrzecionem o prędkości obrotowej do 60 000 obr/min, 3 wrzeciona do końcowego szlifowania wewnętrznego i szlifowania otworów do Ø 10 mm z prędkością do 90 000 obr/min, 4 wrzeciona do szlifowania zewnętrznego i szlifowania końcowego. Aby zwiększyć odległość między ściernicami, konieczne jest zastosowanie wieżyczki (rys. 3).
engcrafts.com
Szlifierki zewnętrzne i wewnętrzne Voumard (Vumard) z CNC
Regulowane uchwyty Voumard i mechanizmy szlifowania profili krzywkowych umożliwiają obróbkę części o niemal dowolnym kształcie, a także kilka operacji szlifowania zewnętrznego i wewnętrznego w jednym ustawieniu.
Szlifierki zewnętrzne i wewnętrzne CNC cieszą się doskonałą reputacją na całym świecie i są zintegrowane z liniami produkcyjnymi i instalacjami wiodących producentów w przemyśle lotniczym, obrabiarkowym, łożyskowym, motoryzacyjnym, oprzyrządowania i innych.
Maszyny Voumard (Peter Wolters) umożliwiają dobranie odpowiedniego rozwiązania do każdego zadania technicznego. Każda maszyna Wumard łączy wysoka jakość, precyzja i niezawodność z wysoką wydajnością i opłacalnością.
Pełną ofertę szlifierek Peter Wolters można znaleźć na odpowiedniej stronie naszej witryny internetowej:
Sprzęt do szlifowania Peter Wolters
Oprócz obrabiarek w asortymencie znajdują się również wrzeciona do szlifierek, inne sprzęt pomocniczy jak również części zamienne.
| VM 110 |
Szlifierka do wałków Wumard VM 110 do otworów wewnętrznych i zewnętrznych nadaje się zarówno do produkcji jednostkowej, jak i seryjnej małych i średnich części.
Kompletny zestaw maszyny VM 110:
- wybór rewolweru wrzecionowego z wrzecionami szlifierskimi do 4 sztuk;
- precyzyjne osie X i Z;
- ręczne lub numeryczne kontrola programu oś B do obracania wrzeciennika produktu podczas szlifowania stożków;
- wrzeciennik produktowy opcjonalnie z uchwytem lub mechanizmem do szlifowania profilu krzywek tarczowych;
- szereg różnych narzędzi do obciągania ściernic.
Opcje podawania: załadunek ręczny, załadunek automatyczny, ładowarka bramowa, robot.
Sterowanie maszyną - Fanuc CNC z dostosowanym panelem sterowania Wumard.
Maszynę można łatwo dostosować do wymaganego zastosowania.
Szlifierka wewnętrzna CNC Fanuc Vumard VM 130 jest wyposażona w niezawodny automatyczny podajnik części z podwójnym chwytakiem.
Zastosowano niezawodną zasadę rozdzielenia osi X i Z.
VM 130 może obrabiać przedmioty o średnicy zewnętrznej do 70 mm przy maksymalnej długości przedmiotu obrabianego 70 mm. Najmniejsza obrobiona średnica wewnętrzna wynosi 0,8 mm.
Panel sterowania Wumard oparty na Fanuc CNC zapewnia najbardziej komfortową pracę z maszyną.
Uniwersalna szlifierka zewnętrzna i wewnętrzna CNC VM 300 nadaje się do dużych detali.
Kompletny zestaw maszyny VM 300:
- rewolwer wrzecionowy z wrzecionami szlifierskimi do 4 sztuk;
- precyzyjne osie X i Z;
- zwiększona powierzchnia robocza do zewnętrznego szlifowania cylindrycznego dzięki dodatkowej osi U;
- wrzeciono przedmiotu z indeksowaniem (oś C)
- ręczne lub numeryczne sterowanie osią B;
- wrzeciennik o dużej wytrzymałości do części o wadze do 500 kg;
- gama różnych narzędzi do obciągania narzędzi szlifierskich.
Sterowanie maszyną - Siemens CNC z dostosowanym panelem sterowania Wumard.
| VMX |
Voumard oferuje kompaktowe wrzeciona szlifierek.
Wrzeciona Voumard VMX idealnie nadają się do szlifierek Voumard (Peter Wolters), odpowiednich do złożonych procesów obróbki.
Wrzeciona szlifierek Wumard są całkowicie wymienne.
Bardziej szczegółowe informacje można uzyskać na stronie producenta www.voumard.ch lub na życzenie od naszych specjalistów.
