Prezentare din ciclul „Meșteșuguri populare. Modelaj” pentru elevi. LA forma scurta descrie principalele metode de prelucrare a argilei. Toate setările sunt anulate, doar text și imagini, ceea ce va permite profesorului să adapteze în mod independent prezentarea la procesul educațional.
Descarca:
Previzualizare:
Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com
Subtitrările diapozitivelor:
ISTORIC, TIPURI, TEHNOLOGIE CERAMICĂ Interpret: Karkavina Olga Vladimirovna, profesor de învățământ suplimentar
Lutul este unul dintre materialele străvechi care este folosit pentru a face ceramică și produse de artă.
Ceramica - produse din argilă cu sau fără aditivi minerali, care se obțin prin turnare și ardere. Pentru a îmbunătăți proprietățile estetice, ceramica poate fi glazurată.
Este greu de imaginat cât de diversă este ceramica. La programare, ceramica este de obicei împărțită în construcții, casnice și tehnice.
Ceramica de constructii: caramizi, gresie, tevi, faianta de diverse tipuri pentru peretii exteriori si interiori ai cladirilor, gresie si placi pentru pardoseli, obiecte sanitare (chiuvete, cazi, vase de toaleta, rezervoare pentru acestea etc.)
Ceramica de uz casnic: vase, produse de artă.
Ceramica tehnică: o mare varietate de produse pentru inginerie mecanică, știința rachetelor, electronică radio, inginerie electrică și alte industrii.
Realizarea ceramicii
Fabricarea ceramicii constă în șase etape: prepararea argilei, prepararea masei de argilă, turnarea produsului, arderea, glazura și decorarea.
Pregătirea argilei După ce a pus cantitatea potrivită de lut în bucăți în cutie, umpleți-o cu apă aproximativ, astfel încât apa să acopere argila și lăsați-o să stea până când apa este absorbită. Argila este apoi lăsată să stea cu capacul deschis până când excesul de apă s-a evaporat.
Pregătirea masei de argilă Pentru a face acest lucru, bulgărea crudă se frământă bine, la fel cum se frământă aluatul tare. În acest caz, este necesar să loviți periodic cu pumnul. Acest lucru se face astfel încât argila să devină omogenă pe tot volumul, tot excesul de aer este îndepărtat din acesta, ceea ce garantează calitatea produsului rezultat.
Turnarea produsului Există mai multe moduri de a face ceramică: din bucăți plate laminate și din mănunchiuri; pe roata olarului; prin turnare într-o matriță de ipsos
Formare din bucăți și fire
Modelare pe roata olarului
Turnarea produselor într-o matriță de ipsos
Arderea Arderea produselor din argilă se realizează în cuptoare speciale
Glazing Glaze este o sticlă de silice care creează o suprafață netedă și transparentă pe argilă atunci când este topită la temperatură ridicată.
decor
Argila este un material natural, uimitor, care vă permite să creați produse unice prin frumusețea lor. CREAȚI CU PLACERE!
Surse: J. Atkin. Ceramica pentru incepatori. M., ART-RODNIK, 2006; http://www.znaytovar.ru/s/Proizvodstvo-keramicheskix-izde.html ; http://www.ceramicportal.ru/articles
- Într-un sens restrâns, cuvântul ceramică se referă la lutul care a fost ars.
- Cea mai veche ceramică a fost folosită ca ceramică din lut sau amestecurile sale cu alte materiale. În prezent, ceramica este folosită ca material în industrie (inginerie, instrumentare, industria aviatica etc.), construcții, artă, utilizate pe scară largă în medicină, știință. În secolul al XX-lea, au fost create noi materiale ceramice pentru a fi utilizate în industria semiconductoarelor și în alte domenii.
- Materialele supraconductoare moderne de înaltă temperatură sunt și ceramice.
- Sistem tehnologic Producția de plăci ceramice include următoarele faze principale:
- Prepararea suspensiilor;
- turnarea produsului;
- Uscare;
- Pregătirea glazurilor și glazurării (emailare);
- Ardere.
- Materiile prime pentru masele ceramice sunt împărțite în plastic (argile și caolini) și non-plastic. Aditivii de șamotă și cuarț reduc contracția produselor și probabilitatea de fisurare în etapa de turnare. Plumbul roșu și boraxul sunt folosite ca formatori de sticlă.
Pregătirea talonului se desfășoară în trei etape:
- Prima fază: măcinarea feldspatului și a nisipului (măcinarea se efectuează de la 10 la 12 ore);
- La prima fază se adaugă argila;
- La a doua fază se adaugă caolinul. Suspensia finită este turnată în recipiente și îmbătrânită.
Transportul de la depozitul de materii prime se realizeaza cu ajutorul unui incarcator pana la buncile de primire. De unde este trimis de-a lungul transportorului fie la o moară cu bile (pentru măcinare), fie la turbo-solvenți (pentru dizolvarea argilei și caolinului)
Munca picioarelor ceramică cerc. Poza pe ceramică gresie.
CERAMICA Urnă - probă ceramică arta mayașă.
Istoria plăcilor ceramice casnice
- În Rusia, plăcile ceramice au apărut în secolul al IX-lea odată cu apariția creștinismului. În perioada păgână, piatra și lemnul erau folosite predominant ca materiale de construcție.
slide 2
- Termenul „ceramică” provine din cuvântul grecesc „keramos”, care înseamnă lut.
- Produsele ceramice sunt fabricate din argilă cu diverși aditivi și arse până la o stare de piatră.
- Din cele mai vechi timpuri și până în prezent, produsele ceramice ocupă unul dintre locurile de frunte în artele și meșteșugurile tuturor popoarelor lumii.
slide 3
- Schema tehnologică pentru producția de plăci ceramice include următoarele faze principale:
- Prepararea suspensiilor;
- turnarea produsului;
- Uscare;
- Pregătirea glazurilor și glazurării (emailare);
- Ardere.
- Materiile prime pentru masele ceramice sunt împărțite în plastic (argile și caolini) și non-plastic. Aditivii de șamotă și cuarț reduc contracția produselor și probabilitatea de fisurare în etapa de turnare. Plumbul roșu și boraxul sunt folosite ca formatori de sticlă.
slide 4
- Pregătirea talonului se desfășoară în trei etape:
- Prima fază: măcinarea feldspatului și a nisipului (măcinarea se efectuează de la 10 la 12 ore);
- La prima fază se adaugă argila;
- La a doua fază se adaugă caolinul. Suspensia finită este turnată în recipiente și îmbătrânită.
- Transportul de la depozitul de materii prime se realizeaza cu ajutorul unui incarcator pana la buncile de primire. De unde este trimis de-a lungul transportorului fie la o moară cu bile (pentru măcinare), fie la turbo-solvenți (pentru dizolvarea argilei și caolinului)
slide 5
slide 6
- ceramică cunoscut din timpuri imemoriale. Lutul era un material improvizat omniprezent, ale cărui posibilități plastice și artistice bogate atrăgeau oamenii chiar și în cele mai vechi timpuri. Argila este foarte ușor de prelucrat, puteți modela orice din ea.
Slide 7
- În funcție de structură, se disting ceramica fină (ciob sticlos sau cu granulație fină) și grosieră (ciob cu granulație grosieră). Principalele tipuri de ceramica fina sunt portelanul, semiportelanul, faianta, majolica. Principalul tip de ceramică brută este ceramica.
Slide 8
- Vază de porțelan din colecția de porțelan chinezesc din dinastia Qing (secolele XVII-XIX) din Kunstkamera (Sankt Petersburg).
Slide 9
Slide 10
slide 11
slide 12
Zeița egipteană Tawaret făcută din faianță
slide 13
Slide 14
majolică
slide 15
slide 16
Slide 17
ceramică
Slide 18
Slide 19
- URNĂ CERAMICĂ - un exemplu de ceramică Maya.
- Lucrați la roata olarului picior. Imagine pe plăci ceramice.
Slide 20
- În construcții, cimentul este utilizat pe scară largă - unul dintre tipurile de ceramică, materie primă pentru care este argila și calcarul amestecat cu apă.
diapozitivul 21
Istoria plăcilor ceramice casnice
- În Rusia, plăcile ceramice au apărut în secolul al IX-lea odată cu apariția creștinismului. În perioada păgână, piatra și lemnul erau folosite predominant ca materiale de construcție.
Pentru a utiliza previzualizarea prezentărilor, creați un cont Google (cont) și conectați-vă: https://accounts.google.com
Subtitrările diapozitivelor:
Păstoriță și măturatoare de coșuri
Arta ceramicii
Ce este ceramica... Ceramica (greacă κέραμος - lut, faianță) - produse din materiale anorganice: argilă, feldspat și cuarț, realizate sub influența temperaturii ridicate cu răcire ulterioară. Mineral argilos - caolinit: Al 2 O 3 x 2SiO 2 x 2H 2 O
Utilizarea materialelor argiloase Obținerea materialelor de construcție - țigle, cărămizi Producția de ciment Obținerea pigmenților (ocru, umbril) din argile colorate A jucat un rol în dezvoltarea scrisului. Oamenii antici scriau pictograme pe tăblițe de lut.Confecționarea vaselor: oale, farfurii, ulcioare etc. Producția de monumente de artă
Cea mai veche ceramică găsită în China, vârsta lor este de aproximativ 11 mii de ani. O vază din dinastia Qing, de exemplu, este evaluată la peste 80 de milioane de dolari.
Venus de Milo
Michelangelo "David"
Auguste Rodin Gânditorul
„Pieta” - imaginea Fecioarei Maria. Michelangelo a sculptat compoziția dintr-o singură bucată de marmură.
„Cezar August”.
Statuia „Justiția”
„Discobolus” de sculptorul grec antic Myron
Statuia lui Hermes este singura capodopera cunoscuta a sculptorului grec antic Praxiteles
Teracota Teracota (din italiana terra - pamant, argila si cotta - ars) - produse ceramice neglazurate din argila colorata cu structura poroasa. Este folosit în scopuri artistice, casnice și de construcții. Teracota este folosită pentru a face vase, oale, vaze, sculpturi, jucării, gresie, gresie, faianță și detalii arhitecturale.
Maiolica Maiolica (din italiană Maiolica - Mallorca) este un tip de ceramică realizată din lut copt folosind glazură vopsită. În tehnica majolicii se realizează atât panouri decorative, benzi, plăci etc., cât și vase și chiar imagini sculpturale monumentale. Produsele sunt acoperite cu glazură de sare (sarea gemă NaCl și vaporii de apă sunt introduși în cuptorul unui cuptor încins).
Faianță Faianță (fr. faianță, de la denumirea orașului italian Faenza, unde se producea faianța), produse ceramice (placi de fațadă, detalii arhitecturale, vase, lavoare etc.) care au un ciob dens, fin poros (de obicei alb). ), acoperit cu o glazura transparenta sau surda (opaca ).Opacul este considerat cel mai inalt grad de faianta. Se deosebește de porțelan printr-un conținut ridicat de argilă de până la 85%, porozitate mai mare, absorbție de apă (până la 20%) și rezistență mecanică mai mică.
Porțelan - ceramică nobilă Porțelanul (turc farfur, fağfur, din persan faghfur) este un tip de ceramică impermeabilă la apă și gaz. Este translucid într-un strat subțire. Când este lovit ușor cu un băț de lemn, produce un sunet clar, caracteristic, înalt. În funcție de forma și grosimea produsului, tonul poate fi diferit. Porțelanul se obține de obicei prin arderea la temperatură înaltă a unui amestec fin de caolin, cuarț, feldspat și argilă plastică.
Gzhel Porțelan Gzhel este unul dintre centrele tradiționale rusești pentru producția de ceramică.Vasele sunt arse, arse, de aceea întreaga producție se numește zhgel, un cuvânt care s-a transformat în Gzhel datorită capacității unui om de rând de a rearanja consoanele. Pentru vopsirea sub glazură a porțelanului, se utilizează oxid de cobalt (albastru Tenar): CoAl 2 O 4 x Al 2 O 3
Sfaturi pentru colecționari Cum să deosebești porțelanul de colecție real de un fals? De regulă, pe partea de jos a articolelor din porțelan există o marcă de fabricație, conform căreia este posibil să se stabilească ora și locul originii lor. Aceste ștampile au fost cel mai adesea executate cu vopsele refractare (albastru, mangan sau negru). Pe alte ceramice, marca este tăiată sau imprimată.
Pe tema: dezvoltări metodologice, prezentări și note
PROGRAMUL CURSULUI OPȚIONAL DE ARTE DECORATIVA ȘI APLICATE „PICTURA PE LEMN, CERAMĂ, STICLĂ, ȚESĂTĂ” (pentru elevii cu vârste 11-16 ani) PROFESOR DE LA Școala Gimnazială MBOU Nr.96 din KRASNODAR Zubanova Svetlana Viktorovna.
Programul cursului opțional de arte și meserii „Pictură pe lemn, ceramică, sticlă, țesătură” a fost elaborat pe baza Standardului Educațional de Stat, întocmit în conformitate cu...
Lecția de arte plastice „Ceramica greacă” Clasa a 5-a.
Se ține lecția „Olarit grecesc”. stadiu final subiecte „Arta decorativă a Greciei antice”. Prezintă stilurile și subiectele pictării vaselor grecești antice....
Schiță a lecției de arte plastice în clasa a V-a a gimnaziului și istoria artelor plastice în clasa I a școlii de artă pentru copii și a școlii de artă pentru copii „Particularitățile ceramicii grecești antice”.
Obiective: Educaționale: Introducerea elevilor în cultura artistică a Greciei Antice prin principalele tipuri, forme și decor ale ceramicii grecești antice. ...
slide 2
Informatii generale
Produsele ceramice sunt produse obtinute din materii prime minerale prin turnare si ardere la temperaturi ridicate. Termenul de „ceramică” provine (conform lui P.P. Budnikov) de la cuvântul „kerameya”, care în Grecia antică era numit arta de a face produse din lut. Și acum argilele sunt folosite în principal în tehnologia ceramicii, dar împreună cu acestea sunt folosite și alte tipuri de materii prime minerale, de exemplu, oxizi puri (ceramica tehnică cu oxid). Materialele ceramice sunt cele mai vechi dintre toate materialele din piatră artificială. Pe locul așezărilor care datează din epoca de piatră se găsesc cioburi de ceramică grosieră. Epoca cărămizilor ceramice material de construcții are peste 5000 de ani. Acoperiș ceramic antic Panou ceramică Ceramica de perete cu figuri roșii
slide 3
În construcția modernă
Se folosesc produse ceramice: în aproape toate elementele structurale ale clădirilor din construcția de locuințe prefabricate și individuale (materiale de fațadă) în decorarea fațadelor clădirilor și a interioarelor agregatele ceramice poroase stau la baza obiectelor sanitare din beton ușor, a vaselor de porțelan și faianță ceramică specială pt. industria chimică și metalurgică (produse rezistente la acizi și refractare), electrotehnică și electronică radio (izolatori electrici, semiconductori etc.), tehnologie spațială
slide 4
CLASIFICARE
La programare: - produse de perete (caramida, pietre goale si panouri din acestea); - produse pentru acoperisuri (tigla); - elemente de podea; - produse pentru placarea fațadelor (cărămizi de fațadă, plăci de dimensiuni mici și alte plăci, panouri de tipar, detalii arhitecturale și artistice); - produse pentru placarea pereților interiori (plăci și feronerie pentru acestea - cornișe, colțuri, curele); - agregate pentru beton usor (argilita, agloporita); - produse termoizolante (ceramica perlit, ceramica celulara, diatomit etc.); - produse sanitare (mese de spalat, cazi, vase de toaleta); - gresie; - caramida de drum; - produse rezistente la acizi (caramizi, faianta, tevi si fitinguri pentru acestea); - refractare; - produse pentru comunicatii subterane (conducte de canalizare si drenaj).
slide 5
În funcție de structură: poros dens (ciob sinterizat). Poroasele absorb mai mult de 5% din apă (în masă), în medie, absorbția lor de apă este de 8-20% în masă sau 14-36% în volum. Acestea includ atât produse din ceramică grosieră - cărămizi ceramice pentru pereți și piatră, produse pentru acoperiș și tavane, țevi de drenaj, cât și ceramică fină - plăci de fațadă, faianță. Cele dense absorb mai puțin de 5% din apă, mai des 1-4% din greutate sau 2-8% din volum. Acestea includ și produse din ceramică grosieră - cărămizi de clincher, plăci de parament de dimensiuni mari și ceramică fină - faianță, semi-portelan, portelan.
slide 6
După punctul de topire: pentru fuzibil - cu un punct de topire sub 1350 ° C; refractar - cu un punct de topire de 1350 ° C-1580 ° C; refractar - 1580 -2000 ° C; cea mai mare refractare - mai mult de 2000 °C.
Slide 7
Materii prime
KAOLINI - constați din mineralul Al2O3 2SiO2 2H2O, conțin o cantitate semnificativă de particule mai mici de 0,01 mm, după ardere își păstrează culoarea albă; ARGILE - variate ca compozitie minerala, mai contaminate cu impuritati minerale si organice; substanța argilosă (cu particule mai mici de 0,005 mm) constă în principal din caolinit și minerale înrudite - montmorillonit Al2O3 4SiO2 nH2O, haloysit Al2O3 2SiO2 4H2O; conținutul de particule fine determină plasticitatea și alte proprietăți ale argilelor; poate conține impurități care reduc punctul de topire (carbonat de calciu, feldspat, Fe(OH)3, Fe2O3); incluziunile asemănătoare pietrei de CaCO3 sunt cauza apariției fisurilor „duf” în produsele ceramice, deoarece hidratarea CaO obtinuta in timpul arderii este insotita de o crestere a volumului acestuia; culoarea argilei depinde de impuritățile de origine minerală și organică (de la alb, maro, verde, gri până la negru), culoarea roșie obișnuită a argilei este dată de un amestec de oxid de fier; bentonite - roci argiloase foarte dispersate cu un continut predominant de montmorillonit; tripoli și diatomite - constau în principal din silice amorfă; utilizate pentru fabricarea de produse termoizolante, cărămizi de construcție și pietre.
Slide 8
Materiale înclinate - pentru a reduce plasticitatea și a reduce contractia de aer și de foc a argilelor: argilă refractară cu granule de 0,14-2 mm (argilă refractară, caolin) - îmbunătățește proprietățile de uscare și ardere ale argilelor, este utilizată pentru obținerea de produse de înaltă calitate - cărămizi de fațare , refractare etc argilă deshidratată - îmbunătățește proprietățile de uscare a brutului și aspect cărămizi nisip cu granule de 0,5-2 mm zgură granulată de furnal cu granule de până la 2 mm - un agent eficient de îngroșare a argilei în producția de cărămizi TPP cenușă aditivi ardebili Materiale poroase - pentru a produce produse ceramice ușoare cu porozitate crescută și redusă conductivitate termică. Se folosesc substanțe care, în timpul arderii, se disociază cu degajarea de gaz (cretă măcinată, dolomit) sau se ard (aditivi de ardere: rumeguș, cărbune brun zdrobit, deșeuri de la instalațiile de preparare a cărbunelui, cenușă de la termocentrale și lignină, acestea). crește porozitatea produselor și contribuie la sinterizarea uniformă a ciobului ceramic)
Slide 9
Aditivi de plastifiare - argile cu grad ridicat de plasticitate, bentonite, agenți tensioactivi (drojdie de bere sulfit) minereu de fier, dolomit, magnezit, talc etc.) Glazura sau angoba - conferind un aspect decorativ si rezistenta la influentele externe. Pe suprafața materialului ceramic se aplică un strat de glazură (sticlă transparentă și/sau opac (surd) de diferite culori) și se fixează pe acesta prin ardere la temperatură ridicată. Principalele materii prime ale glazurii (nisip de cuarț, caolin, feldspat, săruri ale metalelor alcalino-pământoase, oxizi de plumb sau stronțiu, acid boric, borax etc.) sunt folosite în stare brută sau topită - sub formă de frită. Engobe se prepară din argilă albă sau colorată și se aplică într-un strat subțire pe suprafața unui produs nears. La ardere, angoba nu se topește, deci suprafața este mată. Prin proprietățile sale, ar trebui să fie aproape de ciobul principal.
Slide 10
PRODUCEREA MATERIALELOR CERAMICE
Metode de turnare - plastic și semi-uscat În metoda plastică, conținutul de umiditate al amestecului de turnare este de 15-25%, în timp ce uscarea obligatorie a produselor turnate este necesară înainte de ardere.În metoda semi-uscată nu este necesară uscarea, întrucât conținutul de umiditate al argilei este de 6-7%, iar produsele sunt turnate pe prese speciale sub presiune semnificativă de 15-40 MPa. O astfel de cărămidă are forma corectă și dimensiunile exacte, dar mai puțină rezistență la îngheț. Ardere excesivă - produsele își pierd forma, se topesc de la suprafață; Arderea insuficientă (încheierea procesului de sinterizare „culoarea stacojie” a cărămizii) - o scădere a rezistenței, o scădere puternică a rezistenței la apă și a rezistenței la îngheț
slide 11
Proprietățile argilelor ca materie primă pentru produsele ceramice
Argila, amestecată cu o anumită cantitate de apă, formează un aluat de argilă cu coezivitate și plasticitate. Când se umezește argila uscată, există un miros caracteristic de pământ umezit și eliberare de căldură. Moleculele de apă (dipoli) sunt atrase între particulele de caolinit fulgioase și le sunt înțepate, determinând umflarea argilei. Straturile subțiri de apă între particulele lamelare de minerale argiloase determină proprietățile caracteristice ale aluatului de argilă. Plasticitatea argilelor se explică prin faptul că, atunci când sunt umezite, pe suprafața particulelor apar pelicule subțiri de apă adsorbită, care asigură alunecarea particulelor și le leagă prin forțele interacțiunii intermoleculare. Plasticitatea se evaluează prin cantitatea de apă necesară pentru a obține o masă ușor modelabilă. Argilele au plasticitate mare, plasticitate medie și plasticitate scăzută. Cu cât argila are mai multe minerale, cu atât are nevoie de apă, se umflă mai mult, se usucă mai greu și se micșorează mai mult. Astfel de argile sunt numite uleioase. Argilele care conțin multe particule de nisip sunt numite slabe. Amestecuri optime se obțin prin introducerea de aditivi slabi în argile grase - nisipuri, cenușă de la termocentrale, zgură, argilă de foc etc.
slide 12
Capacitatea de legare a argilei se manifesta prin legarea boabelor de materiale neplastice (nisip, argila refractara etc.), precum si prin formarea unui produs suficient de puternic, crud, la uscare. O caracteristică a aluatului de argilă este capacitatea de a se întări atunci când este uscat la aer. Forțele presiunii capilare strâng particulele de argilă, împiedică separarea lor, ducând la contracția aerului. Contracția este o scădere a dimensiunilor liniare și a volumului argilei brute în timpul uscării sale (contracția cu aer) și arderea (contracția la foc) a argilelor (și împreună - contracția completă); exprimat ca % din dimensiunea produsului original. Capacitatea de aglomerare - capacitatea argilelor de a se transforma într-o stare asemănătoare pietrei în timpul arderii (900-1200 ° C). Formarea unui ciob puternic are loc datorită efectului de lipire a particulelor solide de argilă cu topitura rezultată.
slide 13
Proprietățile produselor ceramice
Porozitatea unui ciob de ceramică (produse poroase) - 10-40% crește odată cu introducerea de aditivi care formează pori în masa ceramică. În efortul de a reduce densitatea și conductibilitatea termică, ei recurg la crearea de goluri în cărămizi și pietre ceramice.Absorbția apei caracterizează porozitatea unui ciob ceramic. 12-40% în volum de produse dense absorbție de apă - 1-5% în greutate și 2-10% în volum
Slide 14
Conductivitatea termică a unui ciob de ceramică absolut dens este ridicată - 1,16 W / (m ᵒ C). Porii de aer și golurile create în produsele ceramice reduc densitatea și reduc semnificativ conductivitatea termică. De exemplu, pentru produse ceramice de perete de la 1800 la 700 kg/m3 și, respectiv, de la 0,8 la 0,21 W/(m·ᵒС). Ca urmare, grosimea peretelui exterior și consumul de material al structurilor de închidere sunt reduse. Rezistența depinde de compoziția de fază a ciobului ceramic, de porozitate și de prezența fisurilor. Marca unui produs ceramic de perete (cărămidă etc.) din punct de vedere al rezistenței indică rezistența la compresiune, totuși, la stabilirea mărcii cărămizii, împreună cu rezistența la compresiune, se ia în considerare indicatorul rezistenței la încovoiere, deoarece cărămida din zidăria este supusă la îndoire. Produsele cu un ciob poros sunt produse în clasele M75-M300, iar produse dense (cărămizi de drum etc.) - M400-M1000.
slide 15
Rezistenta la inghet. Semnul de rezistență la îngheț indică numărul de cicluri de îngheț și dezgheț alternativ pe care le poate rezista un produs ceramic într-o stare saturată cu apă fără semne de deteriorare vizibilă (delaminare, decojire, crăpare, ciobire). Produsele, in functie de structura lor, au urmatoarele marci: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Permeabilitatea la vapori a produselor ceramice de perete contribuie la ventilarea încăperilor, depinde de porozitatea și natura porilor. Permeabilitatea scăzută la vapori este motivul transpirației suprafeței interioare a pereților camerelor cu umiditate ridicată. Permeabilitatea inegală la vapori a straturilor care alcătuiesc peretele exterior este acumularea de umiditate. Astfel, placarea fațadei pereților cu plăci smălțuite poate duce la acumularea de umiditate în stratul de contact perete-țigla, iar înghețarea ulterioară a umidității cauzează decojirea placajului.
slide 16
Aplicație
Produsele structurale operate în condiții de încărcare includ materiale pentru pereți (cărămidă și pietre ceramice), acoperișuri (plăci), conducte de apă, canalizare și drenaj. În plus, cărămida este utilizată pentru așezarea fundațiilor coloane în clădirile joase, precum și pentru prefabricarea blocurilor și panourilor de dimensiuni mari, care, în funcție de scop (pentru pereții interiori sau exteriori), pot fi unul, doi. și cu trei straturi. În mai multe straturi, pentru a crește proprietățile de protecție termică, se utilizează izolație cu plăci.
Slide 17
Materialele pentru scopuri speciale includ: sanitare, rezistente la acizi, refractare, termoizolante. Aplicație Principalele materii prime pentru producerea articolelor sanitare sunt argile cu ardere albă amestecate cu fluxuri formatoare de sticlă și aditivi de subțiere. Prin modificarea raportului componentelor și a tehnologiei de turnare și ardere se obțin produse de faianță, semiporțelan și porțelan, care sunt, respectiv, enumerate în ordinea creșterii densității și rezistenței. Cel mai mare volum din constructii revine produselor de faianta relativ poroase, a caror rezistenta la apa este asigurata prin glazura suprafetei.
Slide 18
Materialele rezistente la acizi sub formă de plăci și cărămizi de clasa A, B, C, obținute din argile rezistente la acizi, sunt utilizate pentru protejarea pardoselilor, pereților, echipamente tehnologice la uzinele chimice. Scopul principal al materialelor refractare este căptușeala echipamentelor de proces de înaltă temperatură. Temperatura maximă de funcționare a unor astfel de produse este determinată de compoziția materiilor prime: cu un conținut crescut de silice (Si02), se obțin refractare dinas (până la 1650 ° C), argile refractare - argilă refractară (până la 1400 ° C) , alumină (A1203) - alumină ridicată (peste 1750 ° C). Aplicație
Slide 19
Materialele termoizolante și produsele pe bază de materii prime argiloase sunt produse sub formă de cărămizi cu spumă de diatomite foarte poroase, utilizate în principal pentru izolarea termică a echipamentelor de proces, și materiale vrac în vrac: pietriș de argilă expandată și piatră zdrobită de agloporită. Acestea din urmă se obțin prin umflarea granulelor turnate la temperaturi peste 1000°C sau prin zdrobirea materiilor prime sinterizate cu deșeuri de cărbune și se folosesc ca umpluturi termoizolante pentru izolarea pardoselilor, tavanelor, pereților, precum și agregatelor pentru beton ușor în diverse scopuri. Aplicație
Slide 20
Materiale ceramice pentru pereti si acoperisuri
Dimensiunile moderne ale cărămizilor au fost legalizate de standard în 1927. În conformitate cu acesta, cărămizile sunt produse în dimensiunile 250x120x65 și 250x120x88. Masa unei cărămizi nu trebuie să depășească 4,3 kg. Prin urmare, cărămizile îngroșate sunt de obicei produse cu goluri. Sunt acceptate următoarele denumiri de fețe de cărămidă: pat, lingură, poke. 1 pat, 2 linguri, 3 poke
diapozitivul 21
Proprietăți fizice cărămizi ceramice solide obișnuite: densitatea medie nu trebuie să depășească 1600-1800 kg / m3, porozitate - 28-35%, absorbția de apă - nu mai puțin de 8%. Principala caracteristică a calității cărămizii este marca pentru rezistența la compresiune și la încovoiere. Au fost stabilite opt clase de la 75 la 300. Au fost stabilite patru clase F15, F25, F35, F50 pentru rezistența la îngheț pentru cărămizi. Standardul permite abateri mari în dimensiunea și forma cărămizii din cauza contracției inegale mari în timpul fabricării acesteia.
slide 22
Cărămizile ceramice obișnuite, datorită caracteristicilor lor fizice și mecanice suficient de ridicate, sunt utilizate pe scară largă în construcțiile moderne pentru așezarea pereților, fundațiilor, coșurilor de fum și a altor structuri. Cărămida presată semi-uscată nu poate fi folosită pentru fundații și pereți ai încăperilor umede. Mai industriale din punct de vedere al tehnologiei de fabricație și al caracteristicilor termice sunt cărămizile și blocurile ceramice goale cu dimensiuni: 250x120x138, 380x120x138, 250x250x138. Pietrele sunt considerate goale dacă volumul lor gol este mai mare de 13%. Forma și dimensiunea golurilor pot fi diferite. Dispunerea golurilor este predominant verticală. Pietrele goale nu pot fi folosite pentru așezarea structurilor în contact cu apa. Înghețarea apei prinse în goluri. poate distruge piatra. Prezența golurilor nu numai că reduce masa produselor, dar și accelerează și facilitează procesele de uscare și ardere. Au mult mai puține defecte, iar rezistența lor este aceeași cu cea a cărămizilor solide. Cărămidă solidă obișnuită Cărămidă goală obișnuită Blocuri de cărămidă goală
slide 23
Placile din ceramica naturala sau argila sunt unul dintre cele mai vechi materiale de acoperis. Istoria aplicării sale are mai mult de un mileniu. Placile ceramice sunt cel mai popular material din Europa: mai mult de jumătate din acoperișurile înclinate europene sunt ceramice. O astfel de popularitate a unei plăci este cauzată, în primul rând, de caracteristicile sale unice: Aspect atractiv; Durabilitate; rezistent la foc; Prietenia mediului; Rezistenta la medii agresive, la ultraviolete si incarcari de vant; Conductivitate termică scăzută, capacitatea de a absorbi zgomotul. Materiile prime pentru plăci sunt argila de cărămidă cu o calitate îmbunătățită a pregătirii. Dezavantajul unui acoperiș din țiglă este masa mare și complexitatea așezării.
slide 24
ENGOBE NATURI GLAZE
Slide 25
Finisarea materialelor ceramice
Exista ceramica de finisare pentru placari exterioare, interioare si pardoseli. Caramida frontala are o calitate sporita a suprafetei; este preparata din argile albe si rosii. Uneori i se dă culoare prin aditivi de colorare. Este decorat cu angoburi și muluri în două straturi pentru a salva argilele care arde albe. Uneori se folosesc glazuri, sunt decorative și foarte rezistente (își păstrează culoarea de sute de ani). Caramida fata
slide 26
Placile ceramice sub formă de covor sunt îngropate în mortarul sau betonul pereților, urmate de clătire. baza de hartie. Acest proces poate fi efectuat atât la fabrică, cât și la șantier. Placile ceramice de fațadă sunt utilizate pentru placarea exterioară a clădirilor și a structurilor subterane. Sunt produse în diferite dimensiuni de la 65x120 la 600x1200 mm. Partea din spate a plăcilor este ondulată. Cele de dimensiuni mari sunt fixate pe fatade cu ajutorul unor corpuri metalice. Una dintre opțiunile pentru astfel de plăci se numește granit ceramic. Teracota este un material clasic antic și modern, obținut prin arderea argilei și tratamentele ulterioare de suprafață. În Grecia antică au fost folosite produse de acoperire de dimensiuni mari sub formă de plăci, părți de coloane, arhitrave și alte detalii arhitecturale. A fost reînviat în timpul construcției la Moscova în anii 40-50 a tuturor clădirilor înalte. Fațadă Produse în formă de teracotă Plăci de teracotă pentru proiecte de design Placi de teracotă lucrate manual Mozaic de covor de teracotă
Slide 27
Placile pentru placarea pereților interiori sunt produse în diferite dimensiuni de la 70x70 la 330x330. De asemenea, produc diverse elemente suplimentare pentru el - frize, curele etc. Placile au un ciob poros și sunt acoperite cu glazură pe partea din față, care nu numai că le decorează, ci le conferă și rezistență la apă și chimică. Aceste plăci sunt folosite în zonele umede. Nu pot fi folosite pentru pardoseli și pentru decorațiuni exterioare. Placile de podea sunt realizate din argile refractare. Aproape că nu au pori și sunt practic impermeabile. Ele sunt adesea numite metlakh (de la numele orașului german Mettlach). Placile pot fi colorate peste tot sau au un strat superior colorat. Au rezistență ridicată la uzură și rezistență. O astfel de pardoseală se numește rece din cauza absorbției ridicate de căldură a stratului ceramic. În Rusia, se obișnuiește aranjarea podelelor din astfel de plăci în încăperi cu un mod de funcționare umed.
Slide 28
GRANIT PORCELAN Acest material este relativ nou, dar a câștigat deja popularitate printre cei cărora le place să construiască și să reconstruiască. Gresia porțelanată (gres) este o plăci ceramică nesmalțată, monocotturată, realizată din argile de culoare deschisă, nisip de cuarț, feldspat și pigmenți minerali. Gresia portelanata cu baza de argila rosu se numeste „gres rosu”. Avantaje: coeficient redus de absorbtie a apei - mai putin de 0,05% (pentru comparatie: granit natural - 0,5%) rezistenta la temperaturi extreme duritate structura neporoasa rezistenta la impact rezistenta la abraziune. Gresie portelanata cu efect de lemn
Slide 29
Placi ceramice pentru decorarea peretilor
slide 30
fotoceramica
Slide 31
Plinta de podea din ceramică Plinta din ceramică standard are o bază triunghiulară cu un centru concav sau relief. Dar nu mai puțin populare sunt frizele plate cu o bază îngustă și o teșitură moale de-a lungul marginii superioare. Utilizarea unor astfel de plinte facilitează procesul de instalare a mobilierului, deoarece acesta poate fi mutat aproape de perete. Înălțimea produselor este, de asemenea, diferită - de la îngust la 1,5 cm la lățime la 8-10 cm, ținând cont de înălțimea plăcilor dintr-o anumită colecție. Suprafața poate fi simplă, modelată sau texturată, cu un finisaj mat sau lucios. Plinta este selectată nu numai pentru a termina îmbinarea dintre podea și perete, ci și pentru a închide decalajul dintre perete și baie (chiuvetă), deoarece în mod tradițional punem echipamente sanitare aproape de perete pentru a economisi spațiu. Plinta, creioane, frize, curele și chenar
slide 32
Tipuri speciale de materiale ceramice
Ceramica sanitara (chiuvete, vase de toaleta, tevi) sunt realizate din faianta si portelan. Faianta - ceramica subtire obtinuta din argile cu ardere alba (60 ... 65%), cuart (30 ... 35%) si feldspat (3 ... 5%). Produsul turnat si uscat este supus arderii de doua ori: primara, iar dupa aplicarea glazurei, repetata. Glazurarea faianței este necesară, deoarece are un ciob poros (P=20...25%) și absorbție mare de apă.
Slide 33
Porțelan - produse din ceramică fină. Se obține la fel ca faianța, modificând ușor compoziția materiilor prime (mai mare până la 20 ... 25% conținut de feldspați). Porțelanul are un ciob dens, complet copt, translucid într-un strat subțire. Produsele din porțelan pentru uz sanitar sunt, de asemenea, glazurate pentru a le conferi netezime și pentru a îmbunătăți proprietățile sanitare și igienice. Articolele sanitare din ceramică se disting prin efectul lor decorativ, rezistența chimică universală; Datorită suprafeței lor dure și netede, sunt ușor de curățat și își păstrează proprietățile pentru o lungă perioadă de timp. Dezavantajul unor astfel de produse, precum și al ceramicii în general, este fragilitatea. Dar, în ciuda acestui fapt, ceramica rămâne cel mai bun material pentru produse sanitare. Țevile de canalizare sunt realizate din argile plastice refractare și smălțuite în interior și în exterior, ceea ce le asigură etanșeitatea completă la apă, rezistența chimică și înaltă debitului. Sunt proiectate pentru o presiune de 0,2 MPa. Lungimea lor este de 800-1200 mm, diametrul 150-600 mm.
slide 34
Materiale ceramice refractare
Materialele refractare sunt obtinute prin tehnologie ceramica din diverse materii prime. Acestea se împart în refractare (punctul de înmuiere 1580 ... 1770 o C), refractare ridicate (1770 ... 2000 o C) și refractare mai mare (> 2000 o C). În funcție de compoziția chimică și mineralogică, refractarele pot fi silice, aluminosilicat, magnezie, cromit, grafit. Refractare din silice (componenta principală este (SiO 2) în structură pot fi sticloase (sticlă de cuarț) și cristaline (refractare dinas). adăugarea de var sau alt liant) Refractaritatea acestor materiale - 1600 ... 1700 ° C. Sunt utilizate pentru instalarea arcadelor de topire a sticlei și a cuptoarelor de sticlă.
Slide 35
Sticla de cuarț funcționează bine la temperaturi de până la 1000 o C; la temperaturi mai ridicate, se devitrifică (cristalizează) și se sfărâmă. Refractarele de aluminosilicat sunt împărțite în trei grupe: semi-acide și argile refractare și alumină bogată. Refractarele semiacide sunt realizate prin arderea pietrelor de cuarț pe un liant de argilă. Refractaritatea acestor materiale este de 1580…1700 °C. Refractarele din argilă refractară se obțin prin arderea unui amestec de argilă refractară și argilă refractară. Sunt rezistente la căldură și la zgură. Rezistența lor la foc este de până la 1500 °C. Refractarele cu conținut ridicat de alumină conțin mai mult de 45% alumină. Sunt obținute din bauxite. Cu o creștere a conținutului de alumină la 60%, refractaritatea acestor materiale poate ajunge la 2000 °C. Sunt folosite pentru așezarea furnalelor și cuptoarelor de sticlă.
Vizualizați toate diapozitivele
