Roți de ceramică: fixe, de mână și de picior.
Proprietățile plastice ale argilei sunt cunoscute omului încă din cele mai vechi timpuri. Era ușor mototolită și, sub mâini pricepute, a căpătat rapid o formă care era foarte greu sau chiar imposibil de dat altor materiale cunoscute. În același timp, s-a descoperit că, după arderea lor în foc, produsele din argilă își schimbă în mod surprinzător proprietățile - dobândesc duritatea pietrei, rezistența la apă și rezistența la foc. Toate acestea au făcut din lutul cea mai convenabilă materie primă pentru fabricarea vaselor și a ustensilelor de bucătărie.
Ca toate meșteșugurile, tehnologia ceramicii a parcurs un drum lung și dificil. Mii de ani au fost cheltuiți pentru a studia avantajele și dezavantajele diferitelor argile. Dintre multele tipuri de ele, maeștrii antici au învățat să aleagă pe cei care se distingeau prin cea mai mare plasticitate, coerență și capacitate de umiditate. La masa de argilă au fost adăugați diverși aditivi pentru a îmbunătăți calitatea produselor (de exemplu, nisip grosier sau fin). În același timp, olarii antici stăpâneau diverse metode de modelare. Nu a fost ușor să dai unei bucăți de lut brut forma unui ulcior, sau măcar unei simple oale. De obicei, olarul, luând un bulgăre de lut, strângând partea de mijloc și strângând cu grijă părțile laterale, sculpta fundul. Apoi maestrul a început să lipească fâșii de lut întinse pe marginea fundului, și așa a căpătat treptat pereții. În final, a ieșit un vas brut, potrivit după ce a fost ars pe rug pentru a găti alimente în el.
Un pas important în dezvoltarea ceramicii a fost dezvoltarea tehnicii de rotație. În acest caz, maestrul a lipit o bucată de lut pe fundul finit și, rotind fundul cu mâna stângă, a înconjurat piesa în spirală cu dreapta, sculptând treptat marginile oalei. Cu această metodă, produsul a ieșit mai uniform. Mai târziu, pentru confortul muncii, un disc de lemn a fost plasat sub piesa de prelucrat. Apoi au venit la ideea că procesul de modelare ar fi foarte simplificat dacă acest disc ar fi făcut să se rotească împreună cu piesa de prelucrat - așa a fost inventată cea mai simplă roată manuală a olarului. Era un disc adâncit în mijloc cu aproximativ jumătate din grosime. Cu locașul său, discul era montat pe un capăt proeminent și oarecum rotunjit al unei tije de lemn, bine fixată în pământ. Pentru ca tija să nu se clatine și să mențină o poziție verticală, între ea și cerc a fost plasat un cadru fix. placa de lemn cu o gaură în mijloc. S-a dovedit a fi un dispozitiv bine montat. Cu o mână, maestrul a adus cercul într-o rotație uniformă, iar cu cealaltă a început să sculpteze. Acest aparat, simplu in general, a facut o adevarata revolutie in ceramica, ridicand-o la nivelul unei adevarate arte. Datorită lui, munca s-a accelerat și s-a îmbunătățit considerabil. La rotire, produsele au ieșit mult mai dense și uniforme. Forma lor s-a dovedit a fi corectă și elegantă.
Un nou pas spre îmbunătățirea ceramicii a fost inventarea cercului piciorului, care a intrat în uz în mileniul II î.Hr. Principalele sale avantaje au fost că a permis de mai multe ori creșterea vitezei de rotație și l-a eliberat pe maestru să lucreze cu ambele mâini. Principalele diferențe ale noului cerc au fost următoarele. Axul (axa de rotație) a fost prelungit. Discul rotativ era legat rigid de el. Două scânduri au servit la întărirea fusului. Cea de jos a stat la baza întregului dispozitiv (în el a fost tăiată o adâncitură, unde a fost introdus capătul axului). Placa de sus cu un orificiu traversant a susținut axul în poziție verticală. În cele din urmă, o roată de picior a fost atașată rigid de partea inferioară a arborelui. Așezat lângă cerc, olarul și-a sprijinit piciorul pe cercul inferior și l-a pus în mișcare lină. Datorită faptului că roata inferioară era mai grea și mai mare în diametru decât cea superioară de lucru, aceasta a acționat ca un volant: și-a păstrat rotația pentru un timp chiar și după ce piciorul a fost scos din ea.
Concomitent cu îmbunătățirea roții olarului s-a produs o complicație a tehnicii de ardere a lutului. În antichitate, tragerea se efectua direct pe foc deschis la o temperatură de 300 - 400 de grade. Mai târziu a început să fie produs în cuptoare speciale. Deja primele cuptoare primitive au făcut posibilă dublarea temperaturii de încălzire. Particulele de argilă au devenit mai bine topite unele cu altele, rezistența produselor a crescut semnificativ. Fostele vase cu pereți groși sunt înlocuite cu vase cu pereți subțiri ca cojile de ou (până la 3 mm). Invenția cuptoarelor a avut o importanță deosebită pentru istoria tehnologiei, deoarece a pus bazele construcției dispozitivelor de înaltă temperatură, care s-au răspândit apoi în alte sectoare ale economiei (în primul rând în metalurgie). Soba a fost construită astfel: din trunchiuri subțiri se făcea un cadru de lemn, care era acoperit cu un strat gros de lut, lăsând doar mici găuri pe alocuri. Acest cadru a fost plasat peste o nișă, care era un loc pentru aprinderea unui foc. Dintr-un foc puternic, piesele de lemn au ars, iar lutul a fost ars și a format o vatră densă cu găuri. În timpul arderii, fundul și pereții cuptorului au devenit roșii și au început, de asemenea, să radieze căldură. Datorită concentrației de căldură din interiorul cuptorului, temperatura din acesta ar putea crește la 800 și chiar până la 900 de grade.
Cronologia marilor invenții
Recenzii
Konstantin, ai făcut o selecție interesantă și utilă despre istoria omenirii. Desigur, prea scurt și general, dar pentru cei nefamiliarizați cu subiectul este destul de suficient. În practică, s-a dovedit a fi un manual-carte de referință sau o mini-enciclopedie.
Muncă mare și grea. Ar fi bine să-l promovăm cumva, astfel încât ei să știe despre asta.
Mulțumesc Victor pentru recenzia ta bună. Desigur, ar fi măgulitor dacă aceste eseuri ar fi mai solicitate. Dar există Wikipedia. Este inutil să concurezi cu el și, în general, nu este necesar.
Modelarea pe covoraș
Îmbunătățirile în tehnica benzilor au dus la modelarea oală pe o bucată mică de rogojină de stuf sau un covor curbat (fragment de vas spart). Covorașul sau ciobul a servit ca bază în timpul construcției oala și ca o axă convenabilă de rotație, datorită căreia vasul se învârtea ușor în mâinile olarului. Această rotație manuală a oferit olarului capacitatea de a netezi continuu vasul și de a alinia simetric forma pe măsură ce a fost construită. Printre unele popoare primitive, precum indienii americani, nu a fost creat nimic mai avansat decât această tehnică, iar toate ceramicele lor au fost realizate prin această metodă.
Un pas important în dezvoltarea ceramicii a fost dezvoltarea tehnicii de rotație. În acest caz, maestrul a lipit o bucată de lut pe fundul finit și, rotind fundul cu mâna stângă, a înconjurat piesa în spirală cu dreapta, sculptând treptat marginile oalei. Cu această metodă, produsul a ieșit mai uniform.
Mai târziu, pentru confortul muncii, un disc de lemn a fost plasat sub piesa de prelucrat. Pentru a facilita rotirea suportului, un olar necunoscut a ghicit să-l fixeze pe axă. Procesul de sculptare va fi foarte simplificat dacă faceți acest disc să se rotească cu piesa de prelucrat - așa se face roata olarului de mână simplă. Curând a observat că, odată cu rotația rapidă a suportului, vasele ar putea primi o formă mai regulată. Dar suportul de lumină s-a oprit destul de repede după desfășurare și, pentru a crește inerția de rotație, au început să-l facă mai masiv - din lemn tare, lut copt și piatră. Folosit din 3500 i.Hr. în Mesopotamia, a făcut posibilă realizarea vaselor mult mai rapidă și mai uniformă. Se crede că inventatorul cercului a trăit în Babilon în mileniul IV î.Hr. Apoi a apărut roata olarului în Egipt, India și Grecia. În Europa, a devenit cunoscut în anii 500 î.Hr.
Strămoșul roții olarului modern consta dintr-un disc de lemn sau piatră fixat orizontal pe o tijă săpată în pământ. Pentru ca tija să nu se clătinească și să mențină o poziție verticală, între ea și cerc a fost plasată o scândură fixă de lemn cu o gaură în mijloc. S-a dovedit a fi un dispozitiv bine montat. Cu o mână, stânga, maestrul a adus cercul într-o rotație uniformă, iar cu cealaltă dreapta a început să sculpteze. Cu mâna dreaptă, meșterul a modelat vasul, așezând în spirală mănunchiuri pregătite dinainte. Acest dispozitiv simplu a făcut o adevărată revoluție în ceramică, ridicându-l la nivelul de artă. Datorită lui, munca s-a accelerat și s-a îmbunătățit considerabil.
La rotire, produsele au ieșit mult mai dense și uniforme. Forma lor s-a dovedit a fi corectă și elegantă.
În Grecia, se obișnuia ca ucenicul olarului să rotească roata, reglând viteza la comanda maestrului. Marime mare iar greutatea roții asigura o perioadă suficient de lungă de rotație a acesteia după lansare. Prezența unui asistent care învârtea roata i-a permis olarului să folosească ambele mâini în modelarea vazei și să acorde acestui proces toată atenția sa.
Roata olarului a apărut relativ târziu - în eneolitic (perioada de tranziție de la epoca de piatră la epoca bronzului). Primele cercuri, nu foarte perfecte, au fost folosite în mileniul IV î.Hr. e. în Mesopotamia (orașul Uruk). Unul dintre primele a fost Sumerul din sudul Mesopotamiei, unde roata olarului a fost folosită în 3250 î.Hr. În Egipt era deja în uz încă din anul 2800 î.Hr., iar în Troia s-a descoperit ceramică făcută pe roată de olar în stratul Troia II, c. 2500 î.Hr
La început, roata olarului era staționară și abia apoi a devenit rotativă.
Un nou pas spre perfecţionarea olăritului a fost invenția cercului piciorului. El a aparut mult mai tarziu si in multe locuri l-a inlocuit pe cel manual. A intrat în uz în mileniul II î.Hr. (3 mii î.Hr.). Utilizarea cărora a crescut dramatic productivitatea muncii și a îmbunătățit calitatea produselor - a făcut posibilă fabricarea de vase cu pereți mai subțiri. Odată cu apariția roții olarului și îmbunătățirea cuptorului, un specialist, un olar profesionist, a început să facă această lucrare. Fără îndoială, ca urmare a invenției roții olarului, producția de ceramică a devenit un meșteșug masculin, deoarece utilizarea mecanismului a fost de obicei considerată ca nu. munca femeilor. Ceramica a început să fie făcută de bărbați. Principalele sale avantaje au fost că a permis de mai multe ori să mărească viteza de rotație și l-a eliberat pe maestru să lucreze cu ambele mâini.
Principalele diferențe ale cercului piciorului:
Axul (axa de rotație) a fost prelungit.
Discul rotativ era legat rigid de el. Două scânduri au servit la întărirea fusului. Cea de jos a stat la baza întregului dispozitiv (în el a fost tăiată o adâncitură, unde a fost introdus capătul axului). Placa de sus cu un orificiu traversant a susținut axul în poziție verticală.
O roată de picior era atașată rigid de partea inferioară a arborelui.
Roata olarului cu picior a eliminat complet modelarea manuală preliminară, aspră. Olarul s-a așezat la cerc și a luat o bucată de lut de dimensiunea cerută. Strângând această piesă cu palmele și aruncând-o din mână în mână, i-a dat forma unei mingi, apoi a lovit-o cu forță în centrul discului superior.
Așezat lângă cerc, olarul și-a sprijinit piciorul pe cercul inferior și l-a pus în mișcare lină. Datorită faptului că roata inferioară era mai grea și mai mare în diametru decât cea superioară de lucru, a jucat rolul volantă: rotație reținută o perioadă de timp după ce piciorul a fost scos din acesta. Acest lucru a făcut posibilă fabricarea de vase cu pereți subțiri, cu forme mai complexe. În plus, timpul lor de producție a fost redus semnificativ.
Pe roata olarului se făcea tot ce era posibil: horn și conducte de apă, lămpi și chiar căsuțe pentru păsări. Dar principalele produse care s-au desprins de roata olarului erau tot ustensile: oale de cuptor, ceaunuri, capace, oale acrișoare, tigăi, vase, castroane, căni, unsoare, sare, ulcioare, căni și multe altele.
Mâncărurile făcute pe roata olarului apar în diverse locuri în timp diferit, dar numai acolo unde artizanii s-au remarcat deja.
În secolul al XVII-lea roata a fost pusă în mișcare cu ajutorul unei frânghii aruncate peste un scripete, iar în secolul al XIX-lea. A fost inventată roata olarului alimentată cu abur.
Uneori, olarul însuși se ocupa cu pictura de vaze, dar de obicei aceste două profesii erau separate. A existat tendința ca olarul și pictorul de vază să lucreze împreună. Rămâne neclar dacă doi olari ar fi putut fi implicați în crearea unei singure vase; poate că unul modela vaza pe un cerc, în timp ce celălalt era angajat în finisarea finală a formei.
În cazuri rare, doi pictori ar putea lucra la o singură vază. Motivele unei astfel de cooperări sunt necunoscute, dar faptul în sine este dincolo de orice îndoială.
In contact cu
Ceramica a fost inițial un meșteșug care a servit la fabricarea recipientelor pentru mâncare sau a vaselor pentru depozitarea materialelor lichide și în vrac.
Nanosanchez, CC BY-SA 3.0În prezent, se prelucrează prin turnare pe o roată de olar, aplicarea glazură și apoi arderea de lut pentru a o transforma în articole de uz casnic, Materiale de construcție, diverse obiecte decorative, suveniruri, bijuterii, într-un cuvânt, în ceramică.
Istoria ceramicii
Argila este omniprezentă, iar oamenii au apreciat de mult proprietățile sale unice. În mâinile pricepute ale maestrului, fără formă, material plastic, ca prin farmec, transformate în vase, bijuterii, sculpturi.
Desigur, la început vasele antice de lut erau modelate manual, iar forma lor era departe de a fi ideală. Dar odată cu inventarea roții olarului și apoi odată cu descoperirea tehnologiei de ardere, ceramica a devenit cea mai comună în viața de zi cu zi.
, CC BY-SA 3.0 Datorită faptului că în procesul de dezvoltare a societății, unele produse din lut au învățat să fie special finisate și decorate, producția lor s-a mutat din domeniul meșteșugurilor în sfera artei - ceramică.
În Rusia, ceramica își are originea în epoca preistorică, iar în timpul săpăturilor, arheologii încă mai găsesc diverse oale, ulcioare, tigăi, oale și alte ustensile făcute manual.
Ghid de meșteșuguri rusești, CC BY-SA 3.0 Treptat, calitatea s-a îmbunătățit, s-au dezvoltat noi tehnici, au apărut altele noi. Era o nevoie comercială tot mai mare de ceramică.
Deși vasele de lut nu aveau de obicei o imagine atât de specifică precum figurinele, ele au fost identificate indirect de olari cu fauna sălbatică și chiar cu omul. Acest lucru este evidențiat de numele părților vasului ceramic:
corp, gât, gât, pipă, mâner.
În Evul Mediu, olăritul era cel mai onorabil și important meșteșug, care a fost constant dezvoltat și îmbunătățit. Au apărut o mulțime de ateliere de olărit, având propria lor marcă „de marcă”. Produsele fiecărui atelier diferă unele de altele în formă, dimensiune, tehnologie de ardere.
Ceramică
Inițial, obiectele de uz casnic, vesela, ustensilele au fost și rămân principala ceramică. Acestea sunt diverse capace, oale, căni, ulcioare, vaze și pahare. Total și nu enumerați.
Dar olarii nu s-au limitat doar la obiecte de uz casnic. În timpul liber, din resturi de lut s-au modelat fluiere, jucării sub formă de animale bizare și oameni. mai târziu, suvenirurile au apărut pentru a decora viața de zi cu zi - panouri, sculpturi, vaze, sfeșnice și multe altele.
Ghid de meșteșuguri rusești, CC BY-SA 3.0 Când a apărut oportunitatea de a se dezvolta productie industriala, la produse făcut singur materiale de construcție adăugate. Caramida, portelan, faianta, tigle ceramice si asa mai departe.
Caracteristici de artizanat
În tradițiile locale, olarul mai era numit „olar” și „olar” după denumirea unuia dintre principalele produse ale meșteșugului – o oală, „lut” – după materialul principal al meșteșugului.
Cuvântul „olar” în sine provine din limba rusă veche „garnchar”, care se întoarce la numele oală - „garnts”, care, la rândul său, a fost format din „garn”, adică un instrument profesional - un corn.
Ghid de meșteșuguri rusești, CC BY-SA 3.0 ceramică, ca și fierăria, se bazează pe utilizarea celui mai puternic element - focul - și pe capacitatea de a-l controla. Prin urmare, în credințele populare, olarului, ca și fierarului, i se atribuia posesia unor cunoștințe neobișnuite și o putere magică.
Cunoștințele speciale ale olarului includ capacitatea de a simți calitatea materialului și de a-i da o formă, de a aranja corect numeroase produse în cuptor și de a regla temperatura de ardere. Lipsa de cunoștințe și intuiție profesională în orice etapă a lucrării ar putea duce la nimic eforturile meșterului.
Produsele s-ar putea dovedi a fi urâte, fragile, să se spargă, să se spargă deloc sau pur și simplu să nu aibă succes atunci când sunt folosite la fermă.
Înainte de trecerea la ceramica circulară, ceramica era făcută predominant de femei. Cu toate acestea, odată cu apariția roții olarului, ceramica a trecut la artizanii bărbați.
Galerie foto
Informatii utile
Ceramică
Antichitate
LA Vechiul Testamentîn mai multe locuri se menționează olari și produsele lor. Cele mai vechi vase de lut din epoca preistorică erau realizate manual și aveau formă neregulată. Mai târziu, există vase de formă rotundă obișnuită, posibilă numai cu utilizarea roții de olar. Timpul exact invenția lui este necunoscută, dar Ieremia (18, 3) spune: „a intrat în casa olarului și a lucrat în cerc”.
Invenția roții olarului
Aproximativ în secolele IX-X. roata olarului a apărut în Rusia - cea mai simplă
o mașină sau mai degrabă un dispozitiv, pus inițial în mișcare de mână, ulterior de picior. Invenția roții olarului este o piatră de hotar în
dezvoltare activitati de productie, și în același timp abilitățile tehnice și artistice ale oamenilor. Roata olarului a simplificat și a accelerat producția de ceramică și ustensile.
Proprietățile ceramicii
- Sunt ecologici. La fabricarea argilei, nu se amestecă aditivi artificiali.
- Păstrează perfect temperatura lichidului turnat în ele.
rezistă la temperaturi ridicate, ceea ce vă permite să gătiți mâncăruri în cuptor.
Rezistent chimic la o mare varietate de substanțe.
Frumoasa. Utilizare diferite feluri argila și tehnica vă permit să produceți produse foarte diverse
Dezavantajul este fragilitatea produse ceramice.
Ceramica cunoscută acum
În timpul nostru, ceramica continuă să fie relevantă. De-a lungul timpului, unele industrii s-au schimbat și au trecut la fabricarea de suveniruri și jucării. Multe tipuri de acest meșteșug au devenit un fel de simbol al Rusiei, sunt cunoscute dincolo de granițele sale. Aceasta este o jucărie de lut.
Conținutul articolului
CERAMICĂ(greacă keramike - ceramică, de la keramos - argilă; ceramică engleză, franceză ceramique, germană keramik), denumirea oricăror produse de uz casnic sau artistic realizate din lut sau amestecuri care conțin lut, coapte în cuptor sau uscate la soare. Ceramica include ceramica, teracota, majolica, faianta, masa de piatra, portelanul. Orice obiect turnat din lut natural și vindecat prin uscare la soare sau ardere este considerat ceramică. Porțelanul este un tip special de ceramică. Translucid, cu un corp sinterizat vitros și o bază albă, porțelanul adevărat este realizat din clase speciale de argilă, feldspați și înlocuitori de cuarț sau cuarț.
Fabricarea ceramicii este o artă străveche, anterioară metalurgiei sau chiar țesutului în majoritatea culturilor. Porțelanul este însă o invenție mult mai ulterioară; a apărut pentru prima dată în China c. 600 d.Hr., iar în Europa - în secolul al XVIII-lea.
TEHNICI
Material.
Materialul principal pentru producerea ceramicii este argila. Argila extrasă este de obicei amestecată cu nisip, pietre mici, resturi de plante putrezite și alte materii străine, care trebuie îndepărtate complet pentru ca lutul să devină utilizabil. Astăzi, ca și în antichitate, acest lucru se realizează amestecând argila cu apă și depunând amestecul într-o cadă mare. Noroiul se depune pe fund, iar stratul superior de argilă și apă este pompat sau scos într-un rezervor alăturat. Procesul se repetă apoi, uneori de mai multe ori; argila se rafina la fiecare precipitare ulterioara pana se obtine materialul de calitatea dorita.
Argila curățată este depozitată în stare umedă în spații închise până la utilizare. Expunerea argilei timp de câteva luni îi îmbunătățește semnificativ calitățile de lucru, permițând argilei să-și păstreze forma în procesul de creare a unui produs, rămânând în același timp maleabil și plastic. Argila proaspătă este adesea combinată cu argila veche dintr-un lot mixt anterior; aceasta îmbunătățește activitatea bacteriană și pare să îmbunătățească calitatea materialului.
Orice produs turnat în argilă suferă un anumit grad de comprimare, atât în timpul uscării, cât și în timpul procesului de ardere. Pentru o uscare uniformă și o contracție minimă, bucăți de teracotă măcinate grosier, de obicei resturi de ceramică, sunt adăugate la lut. De asemenea, crește rezistența argilei, reducând șansa ca aceasta să se micșoreze violent în timpul turnării.
Turnare.
Ceramica cu stuc.
cel mai tehnica timpurie confecţionarea faianţei, inventat c. 5000 î.Hr., în timpul neoliticului timpuriu, a avut loc sculptarea manuală a unui vas dintr-un bulgăre de lut. Argila a fost zdrobită și stoarsă pentru a obține forma dorită. În Iordania, Iran și Irak au fost găsite mostre de produse realizate în această tehnică străveche, care este folosită și astăzi de unii olari.
Ceramica banda.
O invenție ulterioară a fost tehnica turnării cu inele, în care vasul era aliniat din mai multe benzi de lut. O bază de lut plată, sculptată manual, a fost înconjurată de o bandă groasă, iar apoi s-a realizat o legătură puternică între bază și bandă prin presiune și netezire. Fâșiile rămase au fost adăugate până când oala a avut înălțimea și forma dorite. Pentru a facilita procesul de aliniere și netezire a pereților, în interiorul vasului era uneori plasată o piatră rotunjită, iar suprafața exterioară era prelucrată cu o spatulă. Această tehnică a fost folosită pentru a face ceramică frumoasă cu pereți de aceeași grosime. Metoda ceramicii cu bandă seamănă cu tehnica de țesere a coșurilor din funii lungi fibroase (sau bast) și este posibil ca tehnica ceramicii cu bandă să provină din această metodă.
Îmbunătățirile în tehnica benzilor au dus la modelarea oală pe o bucată mică de rogojină de stuf sau un covor curbat (fragment de vas spart). Covorașul sau ciobul a servit ca bază în timpul construcției oala și ca o axă convenabilă de rotație, datorită căreia vasul se învârtea ușor în mâinile olarului. Această rotație manuală a oferit olarului capacitatea de a netezi continuu vasul și de a alinia simetric forma pe măsură ce a fost construită. Printre unele popoare primitive, precum indienii americani, nu a fost creat nimic mai avansat decât această tehnică, iar toate ceramicele lor au fost realizate prin această metodă. Metoda cu bandă a fost folosită pentru a face ulcioare mari pentru depozitarea alimentelor chiar și după inventarea roții olarului.
Roata olarului.
Invenția roții olarului datează cam de la sfârșitul mileniului al IV-lea î.Hr. Utilizarea sa nu a fost imediat răspândită; unele regiuni adoptate tehnologie nouă mult mai devreme decât altele. Unul dintre primele a fost Sumerul din sudul Mesopotamiei, unde roata olarului a fost folosită în jurul anului 3250 î.Hr. În Egipt era deja în uz până la sfârșitul Dinastiei a II-a, în jurul anului 2800 î.Hr., iar în Troia ceramică realizată pe roata olarului a fost găsită în stratul Troia a II-a, ca. 2500 î.Hr
Vechea roată a olarului era un disc greu și durabil din lemn sau teracotă. Pe partea inferioară a discului era o adâncitură cu care era montat pe o axă fixă joasă. Întreaga roată a fost echilibrată astfel încât să se rotească fără eșalonări și vibrații. În Grecia, se obișnuia ca ucenicul olarului să rotească roata, reglând viteza la comanda maestrului. Dimensiunea și greutatea mare a roții au asigurat o perioadă suficient de lungă de rotație după lansare. Prezența unui asistent care învârtea roata i-a permis olarului să folosească ambele mâini în modelarea vazei și să acorde acestui proces toată atenția sa. Roata olarului cu picior nu pare să fi fost folosită până în epoca romană. În secolul al XVII-lea roata a fost pusă în mișcare cu ajutorul unei frânghii aruncate peste un scripete, iar în secolul al XIX-lea. A fost inventată roata olarului alimentată cu abur.
Procesul de a face o oală pe roata olarului începe cu frământarea lutului pentru a îndepărta bulele de aer și a o transforma într-o masă omogenă, lucrabilă. Apoi bila de lut este plasată în centrul cercului rotativ și ținută cu palmele îndoite până când cursul cercului este aliniat. Prin apăsarea degetului mare în mijlocul mingii de lut se formează un inel cu pereți groși, care se întinde treptat între degetul mare și restul degetelor, transformându-se într-un cilindru. Acest cilindru poate apoi, la cererea olarului, să se deschidă în formă de vas, să se întindă ca o țeavă lungă, să se aplatizeze într-o farfurie sau să se închidă, creând o formă sferică. La sfârșit, produsul finit este „tăiat” și pus la uscat. A doua zi, când lutul s-a uscat până la o crustă tare, vasul este răsturnat în centrul cercului. Pe o roată care se rotește, șlefuiesc sau curăță o formă prin tăierea unei părți inutile a lutului, pentru care se folosesc de obicei unelte din metal, os sau lemn. Aceasta completează turnarea produsului; vasul este pregătit pentru decorare și ardere. Piciorul și alte părți ale vasului pot fi îmbrăcate și răsucite separat și apoi atașate de corpul vasului cu un strat de lut - argilă lichidă folosită de olar ca material de lipire.
Casting.
Tehnica de turnare este folosită pentru a crea ceramică produsă în serie. În primul rând, se face o matriță de ipsos din modelul care urmează să fie reprodus. Apoi, în acest șablon se toarnă un mortar de lut lichid numit mortar de turnare. Se lasă până când gipsul absoarbe umezeala din soluție și stratul de argilă depus pe pereții matricei se întărește. Acest lucru durează aproximativ o oră, după care forma este răsturnată și soluția rămasă este turnată. Turnarea din argilă goală este finisată manual și apoi arsă.
În cele mai vechi timpuri, argila moale și flexibilă era presată în matriță cu mâna, mai degrabă decât turnată ca în tehnica de turnare. Proces de fabricație a început cu modelarea modelului în sine. Proba de argilă (patrix) realizată de maestru a fost creată atât pentru utilizarea finală a vazei, cât și pentru etapele intermediare de producție. În majoritatea acestor vaze sculptate, partea de stuc este atașată de o piesă, cum ar fi o gură, turnată pe o roată de olar. Prin urmare, fabricarea patricei a fost limitată doar la această parte din stuc.
Ardere.
Tehnica de tratare a argilei uscate cu căldură pentru a o schimba dintr-o substanță fragilă moale într-un material vitros dur a fost descoperită c. 5000 î.Hr Această descoperire a fost, fără îndoială, întâmplătoare, posibil rezultatul unei vatre construite pe o bază de lut. Probabil, la stingerea focului, oamenii au observat că baza de lut a vetrei a devenit extrem de tare. Primul olar inventiv a putut repeta acest fenomen modelând ceva din lut moale și punându-l în foc, iar apoi asigurându-se că focul nu-i strica produsul, ci, dimpotrivă, i-a dat o formă solidă, stabilă. Astfel, ar fi putut apărea tehnica arderii ceramice.
metode primitive.
Olarii antici nu foloseau cuptoare; au adunat vase de faianță uscate într-o grămadă mică și le-au acoperit cu orice material combustibil era disponibil: lemn, cărbune, tufiș, paie sau gunoi uscat. Dintre triburile Africii şi de Nord şi America de Sud această practică continuă până în zilele noastre. Deoarece temperatura mormanei de oale variaza si unele dintre ele nu se incalzesc pentru a sinteriza lutul, acest tip de ardere produce rezultate neuniforme si este cauza ca ceramica sa fie inutilizabila. Când vasele necoapte sunt umplute cu apă, acestea se înmoaie și se transformă înapoi în lut moale. Culoarea acestei ceramice este imprevizibilă, deoarece unele zone sunt complet oxidate, iar altele sunt mult mai puțin. Prin urmare, unele produse sunt roșu-maronie, în timp ce altele sunt gri sau negre.
Coace.
Aceasta este o cameră de ardere a ceramicii special construită, care permite olarului să aibă un control mai bun asupra procesului decât în cazul arderii la foc deschis. De obicei focarul este separat de locul unde sunt așezate vasele. Sunt prevăzute deschideri pentru controlul incendiului, amplasarea și mutarea produselor, monitorizarea arderii și reglarea tirajului de aer în cuptor.
În prima etapă a arderii, umezeala este îndepărtată treptat din argilă. Arderea se face lent pentru a evita crăparea produselor. Când temperatura atinge 600°C, argila este complet deshidratată. Dobândește o culoare roșie uniformă și un ciob fragil, poros și absorbant (capabil de aspirare). La a doua ardere, după glazură, temperatura ajunge la 600–900 ° C. Dacă aerul intră liber în cuptor în timpul arderii, argila este oxidată și toate substanțele carbonice sunt îndepărtate. Dacă nu există aer în cuptor, atunci ciobul de lut va fi negru, „restaurat”.
Decor.
Există trei tipuri de decorațiuni: underglaze, overglaze și overglaze. Glazurele sunt acoperiri netede sticloase realizate din amestecuri de substante anorganice precum plumb, silex, feldspat sau var.
decor sub glazură.
După cum sugerează și numele, decorul de subglazură este aplicat pe produs înainte de a fi acoperit cu o glazură transparentă. Vopselele sunt realizate folosind oxizi de cobalt, nichel, crom, mangan, fier etc., care dau culoarea dorita glazurii. Oxizii sunt amestecați cu substanțe care trebuie topite în prelucrarea ulterioară la cald, lipindu-se astfel cu ciobul. Decorul este aplicat prin pictură manuală, transferând designul folosind metoda decal, serigrafie (adică folosind o plasă de mătase ca șablon) sau pulverizare vopsea prin alte tipuri de șabloane. Metoda de decor, numită sgraffito, constă în faptul că întreaga suprafață a produsului este vopsită cu o angobă (acoperire cu argilă lichidă) de altă culoare decât produsul în sine, iar apoi modelul dorit este zgâriat prin această acoperire. Decorul de subglaciu este extrem de durabil, intrucat este protejat de uzura si atacul chimic de catre glazura care il acopera.
Decor glazurat.
Acest tip larg de decor este pur și simplu acoperirea articolului cu glazură colorată. Este destul de dificil să se creeze contururi clare ale designului cu glazura în sine, din cauza faptului că glazura se topește și se răspândește în timpul procesului de ardere. Cu toate acestea, suprapunerea glazurilor de diferite culori, care se adună oarecum împreună în timpul arderii, creează efecte decorative interesante.
Supraglazură decor.
În acest caz, peste glazura ars se aplică pigmenți, alcătuiți din oxizi de colorare și materiale reziduale metalice. Deoarece vopselele supraglazurate sunt arse la temperaturi destul de scăzute (700-870°C), pot fi utilizați mulți coloranți care nu pot rezista la temperaturile mai ridicate necesare pentru arderea subglazură. Decorul metalic constă fie din săruri metalice, fie din particule de metal foarte fine, cu un fel de liant care formează o consistență potrivită pentru vopsire sau serigrafie. În timpul procesului de ardere, liantul se evaporă, lăsând o peliculă metalică pe suprafața produsului. Dacă acest film este foarte subțire, particulele de metal nu sunt atât metalice, cât sidefate; un astfel de înveliș se numește candelabru. Culoarea candelabrului poate varia prin utilizarea diferitelor metale. Dacă pigmentul este aplicat într-un strat mai gros, se obține o suprafață metalică radiantă, care se obține de obicei folosind aur, argint și platină. Pigmentul care conține particule de metal pulverizat este de obicei aplicat într-un strat destul de gros folosind metoda serigrafiei, astfel încât se obține cel mai durabil decor metalic. Deoarece suprafața unor astfel de produse este plictisitoare după ardere, acestea ar trebui lustruite.
TERACOTĂ; articole despre ceramică din țările lumii.
Invenția și distribuirea roții olarului a dus la apariția și izolarea olarilor. În diferite țări, roata olarului a fost folosită în momente diferite:
- Mesopotamia, Egiptul Antic, India - mileniul IV-III î.Hr e.;
- Iran, Asia Centrală, Grecia, China - mileniul II î.Hr e.;
- Europa de Vest - culturile Hallstatt și La Tène mileniul I î.Hr. e.
- Europa de Est - Przeworsk (sec. II î.Hr.) și cultura Cerniahov (sec. III). Cu toate acestea, odată cu apariția slavilor din cultura Praga, roata olarului este uitată și reapare abia în secolul al IX-lea (cultura Luka-Raikovets)
- În America, roata olarului nu era cunoscută până la apariția europenilor (vezi ceramica native americane).
În producția modernă de ceramică, roțile olarului nu sunt aproape niciodată folosite. În prezent, în practica atelierelor de ceramică și a atelierelor de ceramică se folosesc aproape exclusiv roțile de olar cu acţionare electrică. Designul de bază al roții olarului nu s-a schimbat prea mult din cele mai vechi timpuri, modificările au afectat în principal tipul de acționare.
Istoria dezvoltării roților olarului (conform lui Kudryavtsev A.V - tm „Mâinile de aur”)
Roata olarului lucrată manual
Este greu de spus exact cum s-a născut prototipul acestui cerc, să lăsăm imaginația ta! Structural, el a reprezentat un volant, fixat pe o axă scurtă și rotit cu ajutorul mâinilor. Deoarece produsul este turnat manual, s-au folosit plăci frontale masive de volantă, care au asigurat o rotație stabilă pentru o lungă perioadă de timp. Într-o versiune mai dezvoltată, munca unui asistent (sau sclavi) a fost folosită pentru a roti placa frontală. În Rusia, olarii începători au folosit uneori un analog direct al acestui cerc antic - au sculptat „Sănătatea” pe cerc (cui nu este familiar - acestea sunt două discuri de oțel ștanțate conectate printr-o axă scurtă, iar între ele, în caneluri - oțel mingi).
Cercul mecanic al piciorului
Dezvoltarea acționării manuale a fost separarea și distanțarea plăcii frontale și a volantului în înălțime, ceea ce a făcut posibilă coborârea volantului atât de jos încât a devenit convenabil să-l desfășoare cu ajutorul picioarelor. În diferite versiuni, un astfel de cerc este încă viu. Din punct de vedere structural, au fost fabricate din lemn; gudronul a fost folosit ca lubrifiant pentru piesele rotative.
Roți electrice de olar
Trecând peste epoca animalelor pentru propulsie și apariția primelor motoare cu abur, înaintează rapid către epoca acționării electrice. Luând ca bază un cerc mecanic al piciorului, cineva i-a adaptat un motor electric cu mijloace improvizate. Motorul nu a fost fixat rigid, pe arbore i s-a pus o rolă de cauciuc. Când apăsați pedala, motorul s-a întors, iar banda de cauciuc a motorului a început să rotească treptat volantul. Prin apăsarea sau eliberarea pedalei, puteți obține viteza de rotație dorită. Design similar acționarea a fost folosită în primele mașini ale lui G. Ford. Pentru a încetini volantul greu, a fost introdus un nou element - o frână de picior. Încarnarea clasică modernă a acestui tip de roată este roata olarului PROFI-MAX. Un mare avantaj al unor astfel de cercuri este fiabilitatea și durabilitatea lor ridicată, datorită utilizării unui motor asincron. O variație a mecanismului de frecare este o acționare cu așa-numitul rol de rulare (similar cu antrenarea unui disc de gramofon la playerele electrice din anii 70 și 80).
Ca acționare electrică, se utilizează un motor colector de curent continuu de mare viteză cu un circuit electronic de control al vitezei. Pe arborele de ieșire al motorului este montată o cutie de viteze planetară compactă, din care, la rândul său, placa frontală este rotită. Cureaua de cauciuc este veriga de legătură dintre placa frontală și cutia de viteze. Principalul dezavantaj al unei astfel de acționări electrice este fiabilitatea scăzută a motoarelor colectoare și nivelul crescut de zgomot al ansamblului motor-reductor. Un reprezentant tipic al acestui tip de transmisie este cercul „GOSH”.
- antrenare directă (motor-roată).
Dezvoltarea tehnologiei de putere electronică și a microprocesoarelor a făcut posibilă realizarea roților cu motor la prețuri accesibile. Caracteristica principală a roții de olar cu o astfel de acționare este absența oricărui dispozitiv de transmisie / intermediar între motor și placa frontală. Adică, placa frontală se află pe aceeași axă cu rotorul roții motorului. Acest lucru oferă maxim design simplu roata olarului în sine, reducându-i greutatea și dimensiunile, oferind un nivel de zgomot redus, obținând orice viteză fixă de rotație a plăcii frontale. Nu există piese de uzură în motor, cum ar fi comutatorul e/motoarele. Pentru a asigura o siguranță electrică maximă, cercul este alimentat de o sursă de alimentare cu transformator DC (tensiune de ieșire 36V.). In camp, sau in lipsa tensiunii de retea, cercul poate fi alimentat de trei baterii auto conectate in serie. În acest caz, timpul de funcționare continuă poate fi de până la 8 ore. La roțile electrice moderne de ceramică, viteza de rotație este reglabilă continuu, de obicei între 0 și 200 rpm pentru începători și de la 0 la 400 rpm pentru profesioniști atunci când este necesar. de mare viteză mulaje. În plus, puteți schimba direcția de rotație a plăcii frontale: pentru dreptaci - în sens invers acelor de ceasornic, pentru stângaci - în sensul acelor de ceasornic.
Cerințe de bază pentru roțile electrice moderne de ceramică
Roata de ceramică „SUPER-PROFI”
- siguranta electrica - folosirea actionarilor electrice care functioneaza de la o tensiune constanta de 12..36 volti
- fiabilitate și întreținere - adică un minim de detalii structurale, rigiditatea și fiabilitatea maximă a acestora, ușurința și accesibilitatea în timpul reparațiilor
- compactitate (cu o greutate mare mare: altfel stabilitatea se pierde la formarea produselor mari) - ușurință de transport, depozitare
- ergonomie – asigurare nivel inalt confort în timpul lucrului pe termen lung în afara cercului, capacitatea de a lucra atât stând cât și în picioare, fără stropire de lichid de argilă pe laterale
- zgomotul este cel mai dificil parametru, deoarece utilizarea unei acționări electrice duce inițial la creșterea zgomotului. Modelele cu acționare directă au cel mai scăzut nivel de zgomot, dar sunt scumpe și, prin urmare, nu sunt încă utilizate pe scară largă.
Vezi si
Fundația Wikimedia. 2010 .
Vezi ce este „roata lui olar” în alte dicționare:
ROATA OLARULUI, o mașină de turnat ceramică. A apărut în Orientul Antic în mileniul 43 î.Hr. Cea mai veche roată de olar era rotită manual; o roată de olar mai perfectă avea un volant în partea de jos, rotit de picioare... Enciclopedia modernă
Mașină pentru turnat ceramică. A apărut pe Dr. Răsărit în 4 3 m mii î.Hr. e. Cea mai veche roată de olar era rotită manual; o roată de olar mai perfectă avea un volant în partea de jos, rotit de picioare... Dicţionar enciclopedic mare
roata olarului- ROATA OLARULUI, o mașină de turnat ceramică. A apărut în Orientul Antic în mileniul 43 î.Hr. Cea mai veche roată de olar era rotită manual; o roată de olar mai perfectă avea în partea de jos un volant, rotit de picioare. … Dicţionar Enciclopedic Ilustrat
ROATA OLARULUI, URSS, Ecran (Ostankino), 1974, color, 96 min. Povestea filmului TV. Despre echipa de filmare care a venit timp de trei zile într-unul dintre satele din regiunea Yaroslavl pentru a filma un documentar despre vechiul maestru olar Mihail Lukici ... ... Enciclopedia Cinematografică
Mașină pentru turnat ceramică. A apărut în Orientul Antic în mileniul 43 î.Hr. e. Cea mai veche roată de olar era rotită manual; o roată de olar mai perfectă avea în partea de jos un volant, rotit de picioare. * * * ROATA OLALARULUI ROATA OLALARULUI ... ... Dicţionar enciclopedic
O mașină pentru turnarea vaselor și a altor produse ceramice, care face posibilă utilizarea inerției de rotație pentru a îmbunătăți forma produselor și a crește productivitatea muncii. Manual G. pentru a. Rotiți pe o axă verticală cu o mână ... ... Marea Enciclopedie Sovietică
roata olarului- (roata olarului englez), un cerc care se rotește într-un plan orizontal îi face mai ușor pentru olar să modeleze lut pentru vase. Nu s-au păstrat eșantioane reale, prin urmare este imposibil să se determine varietățile de G. to. inching, cu o unitate de picior, cu o unitate ... ... Dicţionar arheologic
ROATA OLARULUI- Spre succes în toate eforturile. Astăzi poți începe orice întreprindere, chiar și cea mai riscantă. Totul va reuși. Imaginează-ți că stai la roata unui olar și creezi un vas uimitor de frumos... Cartea de vis de familie mare
un cerc- a, sugestie; despre cerc / ge, în cerc / ge și în cerc /; pl. cercuri/; m. vezi de asemenea. pe un cerc, un cerc 1) sugerează., într-un cerc / ge Parte a planului delimitată de un cerc; cercul în sine. Calculați aria unui cerc... Dicționar cu multe expresii
CERC, a (y), într-un cerc și în cerc, pe un cerc și pe un cerc, pl. și, o, soț. 1. (în, pe cerc). Parte dintr-un plan delimitată de un cerc. 2. (în, pe cerc). Platformă rotundă. Tinerii dansează în cerc. 3. (în cerc, în cerc, în cerc). Obiect sub formă de ...... Dicționar explicativ al lui Ozhegov
