Polizor vertical CNC. Masini de calibrare si slefuit

SCOP:

Mașinile de șlefuit jig sunt proiectate pentru șlefuirea formelor și găurilor complexe, acolo unde este cel mai mult grade înalte acuratețea procesării. Conform principiului de funcționare, aceste mașini sunt foarte asemănătoare cu mașinile de găurit, dar diferența este că mașinile de șlefuit au o precizie de prelucrare mai mare (mult mai mare decât cea a unei simple mașini de frezat sau de strunjire) și viteza axului de șlefuit.

ZONA DE APLICARE:

Mașinile-unelte sunt utilizate în producția de scule, fabricarea matrițelor, matrițele, producția de complexe mecanisme moderne, cutii de viteze cu val, produse care necesită o precizie deosebit de mare de prelucrare etc. Aceste mașini folosesc actuatoare liniare, motoare pneumatice sau electrice de mare viteză și diverse sisteme răcire, atât mașina în sine, cât și piesa de prelucrat.

Aparatul functioneaza cu frecventa inalta rotirea axului. Axele pot fi schimbate in functie de cerintele prelucrarii, pentru a obtine un rezultat optim. Unele dintre axe au turație fixă ​​(60.000 rpm), altele sunt reglabile (între 30.000 și 50.000 rpm), iar altele sunt foarte de mare viteză(150.000 rpm). Axul principal are o gamă largă de viteze pentru a asigura rezultatul dorit. Mașinile au axe de mișcare standard (X și Y). Toate axele sunt indexate la 0,0001 mm folosind un volant electronic. Mașina este echipată cu acționări liniare de înaltă precizie. Axul se rotește cu viteză variabilă și se mișcă cu o precizie de 0,0001 mm pentru șlefuirea găurilor de înaltă precizie. Doar utilizarea unor astfel de tehnologii va obține rezultatul dorit cu o prelucrare de precizie.

PRODUSE PRIMITE:

CARACTERISTICI DE DESIGN:

• Dintre întreaga serie de mașini JG, modelul JG-1010G iese în evidență în special. Afișează cele mai recente inovații în construcția de mașini-unelte și șlefuirea coordonată în general;
• Polizorul JG-1010G adoptă o structură dublă cu coloană cu bază de granit, care este binecunoscută pentru proprietățile sale excelente de absorbție a vibrațiilor, conductivitate termică scăzută și rezistență la coroziune, care afectează în mod favorabil precizia mașinii și rugozitatea piesei de prelucrat;
• Rigiditatea și precizia mașinii sunt, de asemenea, afectate de transmisiile directe instalate pentru controlul coordonatelor X, Y și W;
• Șuruburile cu bile din clasa C1 sunt pretensionate, ceea ce îmbunătățește efectiv rigiditatea și previne deformarea în timpul funcționării;
• Ghidajele liniare japoneze NSK din clasa P4 au o capacitate portantă mare. Lățimea ghidajelor este de 45 mm. Instalate pe trei axe - X, Y, Z. Au o zonă mare de contact și sunt mai puțin susceptibile la deformare. Ghidajele au rigiditate ridicată, rezistență la vibrații și oferă viteza maxima mișcări de până la 24 m/min;
• Alimentarea pe axa Z este realizată de un motor liniar, care asigură deplasarea rapidă a sculei de lucru, rigiditate, accelerație instantanee și fără joc. Acest lucru nu numai că simplifică proiectarea, dar facilitează și prelucrarea rapidă și precisă.
  În plus, două plăcuțe anti-vibrații de fabricație germană suplimentare instalate în interior contribuie, de asemenea, la precizia și calitatea procesării;
• Precizia poziționării ± 0,0015 mm;
• Repetabilitate ± 0,001 mm;
• Mașina este echipată cu un sistem CNC și un servomotor companie japoneză FANUC.

POSIBILITATI DE PRELUCRARE:

Măcinarea alternativă
Rotirea pe un contur cu mișcare alternativă
Slefuirea gaurii interioare
Slefuire pe conturul interior
Slefuire cu masa rotativa controlata (a patra axa)

ECHIPAMENT STANDARD:

• Mini conector S75 x 4;
• Mini conector S95 x 4;
• Mini conector S125 x 4;
• Bolt M12*50L x 4;
• Bolt M12*75L x 4;
• Bolt M12*100L x 4;
• Bolt M12*125L x 4;
• Bolt M12*150L x 8;
• Piuliță M12 x 8;
• Instrument pentru întreținerea mașinii x 1;
• Mandrina 12*65L x 4;
• Mandrina 12*80L x 4;
• Mandrina 12*100L x 4;
• Indicator cadru x 2;
• Rezervor lichid de răcire x 1;
• Ungetor electric x 1;
• Cooler x 1;
• Instrument de șlefuit CBN (nitrură de bor cubică) x 1;
• Căști x 1;
• iluminat x 1;
• Indicator x 1.

Ei produc mașini de șlefuire cilindrică, șlefuire de suprafață, șlefuire interioară, șlefuire fără centru, șlefuire contur, mașini de ascuțit scule CNC. De asemenea, au fost create mașini de șlefuit multifuncționale care asigură prelucrarea într-o mandră dintr-o singură configurație a suprafețelor exterioare și interioare ale pieselor de prelucrat, cum ar fi corpurile de revoluție. Astfel de mașini au mai multe axuri de șlefuit și schimbare automată a sculei fie pentru a înlocui o roată uzată, fie o roată corespunzătoare dimensiunii diametrale a găurii prelucrate. Capacitate magazin scule 12-18 buc. Pe baza mașinilor de șlefuit multifuncțional, au fost create module de producție flexibile (FPM) deservite de PR.

Polizoarele CNC, in ceea ce priveste prelucrarea metalelor, efectueaza aceleasi tipuri de lucrari ca si polizorul manual. Mașinile CNC folosesc aceeași unealtă de tăiere, aceleași viteze de tăiere, lichid de răcire etc. Creșterea productivității și extinderea capacităților tehnologice ale mașinilor CNC nu sunt asigurate de procesele asociate cu îndepărtarea metalului, ci doar de controlul și reducerea timpului auxiliar. prelucrare.

O caracteristică a șlefuirii care face dificilă controlul programatic al procesului este că uzura discului de șlefuit este proporțională ca mărime cu alocația de prelucrare (spre deosebire de unealta cu lamă). Cantitatea de uzură a roților este determinată de acțiunea diferiților factori și este de 1/50 din toleranța care trebuie eliminată. Prin urmare, mașinile de șlefuit CNC sunt echipate cu mecanisme automate de compensare a uzurii roților. Mecanismul de pansament este controlat de dispozitivul CNC. Sistemul CNC trebuie să fie închis pentru a compensa deformațiile elastice de temperatură ale sistemului tehnologic, inexactitățile geometrice ale acestuia. Sistemele de măsurare ale mașinilor CNC trebuie să aibă o rezoluție ridicată

O caracteristică care oferă toleranțe mici pentru precizia de poziționare. La mașinile de șlefuit cilindric, dispozitivele asigură măsurarea continuă a diametrelor în timpul șlefuirii cu o eroare relativă de cel mult 2 x 10 "5 mm. Controlul mișcărilor longitudinale ale mesei se realizează cu o eroare de cel mult 0,1 mm. pentru slefuire cilindrica si 0,02-0,03 mm pentru masini de slefuit - împachetat final rotund.

Banda perforată este cel mai adesea folosită ca suport de program. Mașinile de șlefuit sunt de obicei echipate cu sisteme de control CNC care asigură controlul cu 3-4 coordonate. La mașinile care lucrează cu mai multe cercuri, este posibil să controlezi 5-6 și chiar 9 coordonate. Relația dintre CNC și operatorul polizorului CNC se realizează în cele mai multe cazuri interactiv prin intermediul afișajului.

Mașinile de șlefuit de suprafață CNC, în funcție de scop, pot avea una, două sau trei axe de mișcare programabile: avans X-longitudinal al mesei, avans Z transversal al mesei, Y-verti - 268

Kalalny dând o roată de șlefuit (fig. 166, a). În plus, poate efectua controlul software al vitezei roții pe măsură ce se uzează (pentru a menține o viteză de tăiere constantă), viteza de avans și alți parametri. Prelucrarea suprafețelor plane poate fi programată în moduri de șlefuire pendul și fluent. În cazul șlefuirii cu pendul (Fig. 167, a), o masă cu o piesă de prelucrat fixată pe ea se deplasează alternativ în raport cu capul de șlefuire care poartă cercul. Alimentarea de-a lungul axei Z (transversală) poate fi efectuată după o mișcare a mesei - elaborând o linie (Fig. 167, 6) sau simultan cu avansul longitudinal de-a lungul axei X (Fig. 167, c). În acest din urmă caz, cursa de întoarcere este de obicei efectuată fără avans încrucișat pentru a îmbunătăți
calitatea suprafeței. După prelucrarea unei suprafețe plane, roata este introdusă în jos pe piesa de prelucrat pentru a asigura îndepărtarea metalului în timpul curselor de lucru ulterioare. Cu șlefuirea cu avans adânc (Fig. 167, e), adaosul este îndepărtat într-o singură cursă de lucru la viteze mici de mișcare a piesei de prelucrat în raport cu cerc. Prelucrarea suprafețelor curbate se realizează prin deplasarea capului de șlefuire cu un cerc simultan de-a lungul a două coordonate (Fig. 167, e) sau, ca la mașinile convenționale, prin utilizarea editării coordonatelor cercului (Fig. 167, e) . Editarea se realizează conform UE cu un creion diamant instalat într-un mecanism controlat de CNC (Fig. 167, g). Profilul necesar se obține prin mișcarea simultană a roții (axa Z) și a creionului diamant (axa X). Conform UE, este posibil să se stabilească nu numai traiectoria instrumentului de îmbrăcare, ci și tehnologia procesului de îmbrăcare, ținând cont de compensarea uzurii roții. În majoritatea cazurilor, editarea se efectuează periodic (Fig. 167, h). În șlefuirea profundă și de profil, atunci când roata se uzează, se folosește în mod special îmbrăcarea continuă cu deplasare compensatoare a roții.

Mașinile de șlefuit cilindric cu CNC au două axe principale de mișcare controlate de program (vezi Fig. 166, 6) avans transversal Z al discului de șlefuit, avans X longitudinal al piesei de prelucrat. Acest lucru vă permite să programați prelucrarea gâturilor arborilor trepți prin metoda plonjării (Fig. 168, a) și prin șlefuire în funcție de orice ciclu de lucru; setați oscilația de declanșare de-a lungul axei X după șlefuirea cu adâncime (Fig. 168, c), programați prelucrarea capetelor (Fig. 168, d) și cu axele X și Z controlate simultan, șlefuiți conic și mai complex suprafețe într-o trecere - 270

Schenia (Fig. 168, e). În mașini, se poate asigura și un număr mai mare de axe de coordonate.

Mașinile de șlefuit circular cu față CNC pot avea până la zece coordonate controlate (vezi Fig. 166, c) - trei coordonate principale (X, Zy Q și șase auxiliare de poziționare: B - rotația tabelului pentru prelucrarea unui con, Y - axa controlului activ dispozitiv, Z - mișcarea dispozitivului pentru orientarea axială a cercului față de piesa de prelucrat la prelucrarea arborilor în trepte, W - deplasarea contrapuntului la corectarea piesei de prelucrat.

Pe mașini, acestea programează prelucrarea fileurilor cu raze diferite (Fig. 169, a), șlefuirea capetelor (Fig. 169, b), prelucrarea simultană a suprafețelor de capăt cilindrice (Fig. 169, c, d), șlefuirea în adâncime a suprafeţe modelate (Fig. 169, e) şi alte operaţii. Prezența pe mașina CNC universală a unui cap de șlefuit intern controlat din UE permite șlefuirea simultană a suprafețelor externe și interioare.

Mașinile de șlefuit intern CNC (vezi Fig. 166, d) pot avea una, două sau mai multe coordonate controlate. Principalele sunt Z-transversal feed, X-longitudinal feed. Adesea, pentru comoditatea dezvoltării unui UE, este introdusă coordonata Xі, care coincide în direcția X, de-a lungul căreia este specificată mișcarea longitudinală a roții de șlefuit. Prezența acestor axe vă permite să programați toate schemele principale de șlefuire efectuate pe mașină: găuri cilindrice traversante și oarbe (Fig. 170, a, b), suprafață interioară de capăt (Fig. 170, c), teșit (Fig. 170). , d), găuri conice (Fig. 170, e),

Suprafața de capăt exterioară (Fig. 170, g), etc. Mașinile asigură și editarea cercului conform UE.

Dispozitiv semiautomat de slefuire cilindrica ZM151F2 cu CNC. Mașina este utilizată pentru șlefuirea suprafețelor netede și intermitente ale arborilor în trepte. Se aplică în condițiile producției la scară mică și medie. Aparatul oferă performanță în mod automatșlefuire longitudinală, în plonjare și în linie, urmată de șlefuire longitudinală, precum și de șlefuire de umăr. În timpul procesării, dimensiunile diametrale ale arborilor sunt controlate activ. Clasa de precizie a mașinii este P, asigură acuratețea dimensiunilor diametrale conform clasei a VI-a. Aparatul poate fi construit în zone automate controlate de la un computer.

Caracteristicile tehnice ale mașinii. Cele mai mari dimensiuni piesa de prelucrat instalată: diametru 200 mm, lungime 700 mm, diametrul piesei prelucrate cu control activ, 0-85 mm, viteza de rotație a piesei de prelucrat 50-500 min "1 (reglabil continuu), viteza discului de șlefuit nu mai mult de 50 m / s, avans de lucru capete de șlefuire pentru pretratare 0,2-0,12 mm/min, final 0,1-0,6 mm/min, finisare 0,02-0,12 mm/min, viteza de apropiere rapidă a suportului de șlefuire 1700-930 mm/min, viteza de deplasare a mesei 0,05- 5 m/min (număr de trepte 10), dimensiuni mașină 4950 x x2400 x 2170 mm.

CNC - specializată pentru mașini de șlefuit. Intrare UE - prin intermediul comutatoarelor deceniale. Dimensiunile în UE sunt specificate în valori absolute. Conform UE, opt trepte ale piesei de prelucrat pot fi șlefuite. Numărul de coordonate programabile este 2. Lucrările se efectuează secvenţial pentru fiecare coordonată. Mașina este echipată cu două dispozitive de măsurare și sistemele lor corective corespunzătoare: pentru a determina abaterea dimensiunilor piesei și cercului. Controlul uzurii diametrale a roții (coordonată X) se realizează și se corectează indirect la măsurarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării cu un dispozitiv de control activ. Controlul capătului de bază al piesei de prelucrat (coordonată Z) este efectuat de un dispozitiv de orientare axială. Acest control este necesar pentru a lega piesa de prelucrat la sistemul de coordonate al mașinii (de exemplu, în cazul măsurării adâncimii găurilor de capăt). Dispozitivul are o sondă, în momentul contactului căreia piesa de prelucrat este corectată „zero” a senzorului de poziție al mesei mașinii. Discretitatea mișcării de-a lungul coordonatelor: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC-ul are un afișaj digital.

Mecanisme și mișcări de bază în mașină. Cadrul rigid A al mașinii (Fig. 171, a) are ghidaje de-a lungul cărora masa G se deplasează alternativ, purtând masa rotativă superioară, care poate fi rotită în unghi. Piesa de prelucrat este instalată în centrul capului frontal B și E din spate. Ea primește o mișcare round robin. Capul de șlefuire D se deplasează de-a lungul ghidajelor transversale ale patului, pe corpul căruia este montat mecanismul de avans transversal D. Axul de șlefuire, pe lângă mișcarea de rotație, are deplasare axială în regim automat. Mișcări auxiliare: introducerea și retragerea instrumentelor de măsurare în zona de prelucrare, mișcări manuale ale mesei și ale capului de șlefuit, apropiere-retragere a penei contrapuntului, mișcarea opritorului urmăritor, mișcare longitudinală și avans în cercul sculei diamantate în timpul pansament, care se realizează cu dispozitivul B. Mașina este echipată cu un dispozitiv pentru echilibrarea cercurilor.

Cinematica mașinii. Mișcarea principală a axului roții de șlefuit VIII este primită de la un motor electric asincron Ml printr-o transmisie cu curea trapezoială. Axul este montat pe rulmenti hidrostatici.

Mișcarea axială a arborelui se realizează hidraulic. Uleiul intră în cilindrul C5 și mișcă pistonul-cremată, care rotește pinionul Z = 17, arborele XIV și came 4. Aceasta din urmă deplasează axul VIII prin pistonul 5 și sistemul de pârghii 6. După contactul cercului cu fața de capăt a piesei de prelucrat, avansul forțat se oprește și fața de capăt este șlefuită. Spindle se întoarce la pozitia de pornire primăvară.

Masa este deplasată de un cilindru hidraulic C1 sau de un mecanism manual de deplasare de la roata de mână 9 prin roți dințate Z= 14/62, Z= = 12/48 și cremalieră și pinion. La mutarea mesei de la acţionarea hidraulică, mecanismul manual de mişcare este oprit automat. Cilindrul hidraulic C2 decupla arborele-roata Z= 14.

Rotirea piesei de prelucrat se realizează constant de la motorul electric

Treceți curentul M2 prin două transmisii cu curele trapezoidale. Axul II este staționar, rotația piesei de prelucrat este transmisă de leașa plăcii frontale.

Mecanismul de alimentare transversal asigură un avans accelerat, care este redus de 2 ori în timpul ciclului, o avans de lucru și o mișcare manuală de reglare a capului de măcinare. Alimentarea montajului se realizeaza prin roata de mana 8 prin rotile conice Z= 39/39, perechea melc Z= 2/20 si perechea surub-piulita rulanta X (p = 10 mm). Mișcarea accelerată a capului de șlefuire este efectuată de la un motor asincron M4 cu două trepte printr-un angrenaj melcat Z= 2/30 și o pereche de șurub-piuliță de rulare X.

Alimentarea automată de lucru a capului de șlefuit vine de la un motor DC reglabil M3 (tip SL-569) prin perechile melcate Z= 2/30 și Z= 2/40 cu ambreiajul electromagnetic M pornit și apoi prin roți dințate Z= 39 -39, Z= 2 -40. Frecvența de rotație a arborelui motorului electric MZ este controlată de un tahogenerator TG (tip CJI161, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1).

În șlefuirea prin scufundare, decelerația avansului de la forțat la finisare se realizează prin modificarea turației motorului electric, care este controlată de semnalele de control ale dispozitivelor de măsurare. Valoarea avansului încrucișat de lucru Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Alimentarea încrucișată periodică este posibilă cu pornirea periodică a Ambreiaj Mx.

Bunica din spate. Retragerea axială a penei contrapuntului se realizează hidraulic la deplasarea pistonului cremalieră (/i = 2 mm) și manual prin rotirea arborelui roții Z = 24. Piesa de prelucrat este prinsă în centre de un arc. Capul este echipat cu un mecanism de ieșire ™ în formă de con pe piesa de prelucrat. gaură conică sub centru este găurit excentric în raport cu diametrul exterior al penei (vezi secțiunea 3 - 3). Prin urmare, atunci când motorul M5 este pornit, este posibilă alimentarea piesei de prelucrat prin rotirea penei. Centrul contrapuntului se poate deplasa apoi cu 0,05 mm. Slefuirea gâtului piesei de prelucrat la cap are loc după instalarea prealabilă a axei centrelor. Când se obține dimensiunea acestui gât, gâtul situat la contrapunctul este șlefuit. Dimensiunea diametrală a gâtului este controlată de senzorul de poziție al capului de șlefuit. Acesta din urmă se oprește la un moment dat și începe alimentarea de la mecanismul de ieșire conic.

Editarea discului de șlefuit. Scula diamantată instalată în plăcile mecanismului de îmbinare este alimentată la discul de șlefuit automat printr-un sistem hidraulic sau manual prin rotirea roții de mână 2 situată pe arborele K, prin perechile de angrenaje Z= 2/72, Z= 27/7 și şurubul de plumb III. Fig. 171 neilustrat) roteşte roata cu clichet Z= 200, montată pe şurubul III, cu ajutorul clichetului. Mișcarea longitudinală a dispozitivului de pansament provine din cilindrul hidraulic al închiderii centrale. Pe cărucior, la un unghi de 45 °, se deplasează de la corpul cilindrului hidraulic Ts4, pe baza unei sonde pe un copiator drept 3. Copiatorul asigură editarea în una sau două curse de lucru. Reglarea fină a poziției se realizează cu un șurub (p = 1,5 mm).

Mecanisme de clemă de măsurare a apei și dispozitiv de orientare axială (Fig. 171, b). Cilindrul 2 este montat pivotant în coloana 7 (nu este prezentat în Fig. 171, b). Pe tija 10 este instalată o clemă de măsurare 77. Tija se mișcă de-a lungul axei cercului și are două poziții extreme. Scoaterea suportului din zona de prelucrare se realizează prin alimentarea cu ulei în cavitatea inferioară a cilindrului 2. Tija 3, acționând asupra șaibei 7, prin pârghia 4 rotește corpul 6 al consolei pe axa 8. Astfel, suportul este îndepărtat din zona de măsurare. Odată cu deplasarea suplimentară a tijei J, suportul și mecanismul de introducere a dispozitivului de orientare axială montat pe suportul 9 se rotesc în jurul axei 5 și se deplasează în sus. Introducerea clemei de măsurare se realizează prin deplasarea pistonului în jos.

Dispozitivul de orientare axială 16 este fixat cu o clemă terminală pe suportul 75, care se poate balansa pe arborele 14 de la pistonul 12 al cilindrului hidraulic 77. Când dispozitivul este introdus, uleiul intră în cavitatea fără tijă a cilindrului 77, iar când iese, intră în cavitatea tijei. În absența presiunii în cavitatea tijei, se activează arcul 13. Pozițiile finale ale pistonului sunt fixate prin microîntrerupătoare.

Ciclul mașinii. 1. Porniți motoarele electrice ale sistemului hidraulic, pompele de lubrifiere și operatorul mașinii și apoi acționarea roții de șlefuit. 2. Se ridică clema de măsurare, se apropie clema contrapuntului, piesa de prelucrat este prinsă în centre. 3. Pe panoul de telecomandă controlul programului apăsați butonul „Automat”, în timp ce: a) capul de șlefuit se deplasează în poziția cea mai din spate controlată de întrerupătorul de limită; b) masa ocupă o poziţie corespunzătoare coordonatei feţei de capăt a primei trepte fiind şlefuită fără a ţine cont de corecţia pentru centrare; c) se introduc o clemă de măsurare și un dispozitiv de orientare axială, sonda acestuia din urmă se sprijină pe piesa de prelucrat, masa se deplasează spre dreapta până atinge capătul de bază al piesei sondei; d) originea sistemului se combină în funcție de piesa stabilită; e) se scoate sonda dispozitivului de fixare axială. 4. Capul roții începe să se miște înainte la avans rapid (1700 mm/min) până când senzorul de poziție a capului roții cuplează opritorul urmăritor și îi comandă să încetinească până la dublul vitezei de deplasare. Rotația piesei de prelucrat și alimentarea cu lichid de răcire sunt pornite. 5. Odată cu deplasarea suplimentară a capului de șlefuire pentru 2-3 mm la o dimensiune dată, viteza de deplasare încetinește până la valoarea avansului forțat (6 mm / min). 6. Viteza de mișcare a capului de șlefuire este comutată de la forțat la preliminar prin comanda releului de contact al cercului cu piesa de prelucrat sau prin comanda senzorului de poziție 276 al capului de șlefuire, dacă toleranța de prelucrare este mai mică decât 0,2 mm. 7. Viteza de mișcare a capului de șlefuit este comutată de la preliminar la final prin comanda senzorului de poziție al capului de șlefuit. La trecerea la viteza finală, fălcile clemei de măsurare se închid pe piesa de prelucrat și comenzile ulterioare de comutare la viteza de finisare și de terminare a lucrului sunt date de clemă. Acesta din urmă nu poate fi utilizat la prelucrarea suprafețelor intermitente. Prin urmare, finisarea se realizează prin comanda senzorului de poziție a capului roții. 8. După șlefuirea primului pas, masa se mișcă pentru a seta următorul pas programat față de cerc, următorul pas al piesei de prelucrat este șlefuit. După terminarea prelucrării ultimei etape a piesei de prelucrat, capul de șlefuit se deplasează în poziția finală din spate și dispozitivul de măsurare este retras.

Îmbrăcarea automată a roții este activată la șlefuirea treptelor piesei de prelucrat, unde este prevăzută compensarea uzurii roții (corecție radială). Corectarea se efectuează în momentul prelucrării etapei, al cărei diametru este controlat de o clemă de măsurare. Prin urmare, este mai întâi necesar să șlefuiți acea etapă a piesei de prelucrat, al cărei control poate fi efectuat cu un suport.

Sistemul hidraulic al mașinii efectuează: mișcare longitudinală inversă a mesei cu nouă viteze fixe, mișcare longitudinală a suportului de măsurare, deschiderea fălcilor acestuia, apropierea și retragerea sondei mecanismului de orientare axială, intrarea și ieșirea instrumentelor de măsurare, retragerea penei contrapuntului, controlul dispozitivului de îmbinare a roții de șlefuire, deplasarea capului axului de șlefuit, dezactivarea mecanismului de deplasare manuală a mesei, lubrifierea lagărelor axului și ghidajelor de șlefuire.

Mașină de șlefuit de suprafață ZE711VFZ-1 cu CNC pentru profilarea unui cerc. Mașina este utilizată pentru șlefuirea pieselor de prelucrat de diferite profile prin metoda plonjării, precum și a suprafețelor plane cu periferia sau fața de capăt a discului de șlefuit. Se aplică în condițiile producției unice și la scară mică. Editarea unei roți de șlefuit automată de la ChPU. Trecerea de la măcinarea preliminară la măcinarea fină este automată, asigurată de senzori. Clasa de precizie a mașinii B. Precizie realizabilă a suprafeței prelucrate: abatere de la plan 4 µm, paralelism 2 µm, rugozitate Ra = = 0,16 µm.

Caracteristicile tehnice ale mașinii. Dimensiunile suprafeței de lucru a mesei sunt de 400 x 200 mm, viteza maximă de tăiere este de 35 m / s, viteza de mișcare longitudinală a mesei este de 2-35 m / min, viteza de mișcare verticală a mesei. capul de șlefuire (reglare continuă) este de 0,015-1,5 m / min, avansul vertical automat este de 0,002 -0,01 mm; trepte în intervalul de la 0-0,01 mm până la 0,002 mm; în intervalul de la 0-0,1 mm până la 0,02 mm; avans încrucișat automat (în trepte
reglementare) 0,0016-0,1 m/min, dimensiunile de gabarit ale utilajului 3030 x 2360 x 2080 mm.

Mecanismele și mișcările de bază ale mașinii sunt similare cu mașina de bază ZE711B.

Mecanismul de îmbinare CNC 1 (Fig. 172) este montat pe capul de șlefuit 3. Discul de șlefuit este îmbrăcat automat cu o freză 2 cu o inserție de diamant de-a lungul unui profil care se potrivește cu profilul piesei de prelucrat. Cuțitul este comunicat de la CNC prin antrenamentele de avans pentru a se deplasa de-a lungul coordonatelor Xv în direcțiile longitudinale și Y în direcțiile transversale. Dispozitivul de tăiere poate fi, de asemenea, rotit în jurul axei Y (coordonată B) cu 30°. CNC tip NZZ-1M. Numărul de coordonate controlate (dintre care controlate simultan) este 3/3, purtătorul de program este o bandă perforată cu opt piste.

Mecanismul de îmbrăcare asigură viteza de alimentare de lucru de-a lungul coordonatelor Xi Z0,24-300 mm / min, viteza de mișcare a instalării de-a lungul acestor coordonate este de 2-600 mm / min, viteza de alimentare de lucru de-a lungul coordonatei B este 12000 grade/min, discretitatea mișcărilor de-a lungul X și Z este 0, 000125 mm/min, 5 0,025 grade/min.

Orez. 172. Mecanism de pansare CNC ZE711VFZ-1

"max=a<Гц

Orez. 173. Schema cinematică a mașinii ZE711VFZ-1

Moduri aproximative pentru îmbrăcarea preliminară: adâncime t \u003d 0,02 mm, viteza conturului V - 60 mm / min, cu final / \u003d 0,005 mm, V - 40 mm / min. Mașina este echipată cu un dispozitiv pentru controlul aproximativ al îmbrăcămintei. Pentru a face acest lucru, în loc de un tăietor, în mecanism este instalat un creion de grafit, care descrie un anumit profil UE pe hârtie.

Acționarea (Fig. 173) este realizată de la motoarele pas cu pas M2 și MZ (tip ShD-5D1M) prin angrenaje melcate și perechi de șuruburi și piulițe USh și II (tip p \u003d 5 mm). Rotirea în jurul axei verticale se realizează de la un motor pas cu pas Ml (tip ШД-5Д1М) printr-o cutie de viteze melcat Z= 1/60. 2 șuruburi mobile longitudinale și transversale montate pe capul de șlefuit 3 sunt montate pe ghidaje cu role cu preîncărcare. Toate unitățile sunt montate pe cadrul 7.

Catalogul contine masini de slefuit profile pentru metal cu CNC, care dau precizie, productivitate, iar de-a lungul anilor isi pastreaza acuratetea initiala, durabilitatea in exploatare. Calitatea produselor companiei japoneze Okamoto, lider mondial în producția de echipamente de șlefuit, este fără îndoială și s-a dovedit în toate întreprinderile de inginerie. Căutați o polizor de profil care să aibă un preț în limitele bugetului dvs.? Făcând o achiziție la Pumori-engineering invest, primești o gamă întreagă de servicii: inginerie, service, punere în funcțiune, training. Formează o cerere pe site - pe baza dorințelor, vom selecta un model.

Beneficiile polizoarelor cu profil metalic Okamoto

• 1Aveți un ciclu de procesare complet automat
• 2 Rigiditate ridicată și precizie de prelucrare
• 3 Sistem de programare interactiv încorporat

Caracteristicile și scopul mașinilor de șlefuit profile pentru metal.

Mașinile de șlefuit de profil CNC de înaltă precizie sunt utilizate în șlefuirea complexă a suprafețelor piesei de prelucrat cu o generatoare curbă în mod automat.

Puterea pentru profilare este echipată cu CNC moderne și dispozitive suplimentare de control al șlefuirii.

Interacțiunea elementelor echipamentelor este asigurată de un sistem de control inovator bazat pe software Fanuc.

Alegând mașini de șlefuit profile CNC Okamoto pentru metal ca mașini de prelucrare, obțineți echipamentul de referință pentru șlefuire de înaltă precizie cu o mulțime de avantaje:

• Componente proprii;
• Precizie până la 0,6 µm;
• Viteză mare de procesare;
• „Versatilitatea” polizoarelor: aplicare în multe industrii;
• Sistem CNC simplu (control simultan a două coordonate).

Cum să comandați și să cumpărați o mașină de șlefuit profil în „Pumori-engineering Invest”

Dacă sunteți interesat să cumpărați, consultați catalogul de pe site. Lista de produse este reprezentată de trei modele: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Specialiștii cu înaltă calificare din Ekaterinburg ai companiei noastre vă vor ajuta să alegeți modelul potrivit. Contactați telefonic sau lăsați o cerere prin e-mail.

De asemenea, puteți comanda o mașină de șlefuit profil la un preț care se potrivește cu calitatea printr-o aplicație de pe site-ul nostru.

Pumori-engineering invest colaborează cu producătorul japonez Okamoto de câțiva ani și garantează acuratețe, fiabilitate și durabilitate. Avantajele achiziționării de echipamente de șlefuit de la noi:

• Servicii conexe: audit tehnic, instruire operatori, furnizare software, punere in functiune, service;
• Programe de leasing;
• serviciu operațional;
• Piese de schimb originale de la producator.

Pentru șlefuirea finală a pieselor folosind o roată diamantată sau abrazivă, polizorul CNC de la producătorul Cutmaster este potrivit în mod optim. Acest tratament face posibilă obținerea unui finisaj ridicat al suprafeței produsului. Astfel de mașini sunt folosite pentru a lucra cu metal, plastic, lemn și alte materiale. Avantajele utilizării lor sunt calitatea finisajului final și acuratețea impecabilă a dimensiunilor pieselor.

Aplicarea mașinii de șlefuit CNC

Cutmaster produce echipamente moderne care măresc productivitatea procesului de producție. Cu ajutorul acestuia, se realizează șlefuirea brută și tăierea pieselor de prelucrat, precum și prelucrarea de finisare a profilelor și structurilor complexe, a suprafețelor de relief și a altor produse care necesită un nivel de precizie. În plus, mașinile de șlefuit CNC produc, ascuțesc și reașează o varietate de unelte.

Mecanismele automate de control ale unităților funcționează corect datorită:

un sistem software închis care compensează inexactitățile parametrilor geometrici și deformațiile datorate efectelor temperaturii;

controlul neîntrerupt al vitezei de avans și al vitezei de rotație;

posibilitatea unei precizii ridicate a măsurătorilor, care asigură poziționarea corectă a instrumentului de prelucrare;

compensarea automată a uzurii roților.

Pentru o mașină de șlefuit CNC de orice model, putem ridica consumabile și accesorii. În această problemă, vă rugăm să contactați consultanții companiei noastre. Operarea, întreținerea, reparațiile preventive și de urgență sunt responsabilitatea departamentului de suport tehnic.

Cutmaster produce echipamente CNC versatile și fiabile, așa că este decizia corectă de a cumpăra o mașină de șlefuit multifuncțională pentru a optimiza procesul de producție. Plasați o comandă prin telefon sau lăsați o aplicație online.

Pentru calibrare și șlefuire fină la întreprinderile de prelucrare a lemnului se folosesc mașini de slefuit de calibrare. Cu ajutorul lor, prelucrează suprafețele materialelor din placă - PAL și MDF, panouri de mobilier și semifabricate de furnir.

Calibrarea și șlefuirea sunt principalele operațiuni prin care trec toate produsele din lemn masiv. În acest proces, defectele sunt îndepărtate, iar piesa de prelucrat primește un aspect estetic. Mașinile sunt potrivite pentru fabrici medii, mari și ateliere de fabricare a produselor de tâmplărie și construcții, ferestre și uși din lemn, panouri lipite, muluri, elemente de mobilier și parchet.

Particularități

Mașina de șlefuit de calibrare constă din 2 unități de șlefuit:

• Rola pentru calibrare (R);
• Rolă + fier (RP) pentru șlefuirea finală.

Setul standard de opțiuni include:

• Fluxul de aer al celei de-a 2-a unități de măcinare;
• Poziționare pe desktop;
• Sistem de oscilație a curelei abrazive - alinierea curelei pe unitățile de șlefuit.

Setul de bază de opțiuni este suficient pentru prelucrarea rapidă și de înaltă calitate a pieselor din lemn.

avantajele noastre

WoodTec este un producător cu experiență care a livrat peste 6.000 de echipamente întreprinderilor rusești din 2006. Compania funcționează pe principiul suficienței rezonabile. Permite producerea de echipamente ieftine de calibrare și șlefuire cu proprietățile mașinilor de clasă premium. Toate produsele au trecut certificarea internațională ISO și TUV CE.

Pentru producătorii de mobilă, este importantă nu numai calitatea echipamentului și costul acestuia, ci și serviciile suplimentare.

Noi oferim:

• Suport profesional si asistenta in alegere;
• Livrare în Federația Rusă și Moscova;
• Promoții și vânzări, în cadrul cărora puteți cumpăra articolul selectat ieftin;

Cumpărați utilaje în compania noastră la un preț avantajos!

Mai mult Ascunde