Metalurgjia e zezë: prioritetet e zhvillimit
Drejtimi prioritar në modernizimin e industrisë së metalurgjisë së zezë është prodhimi i produkteve me cilësi të lartë. Është dukshëm inferior ndaj ndërmarrjeve.
Gjatë dhjetë viteve të fundit ka pasur një zhvlerësim të konsiderueshëm të aseteve fikse. Kjo rezultoi në:
Rritja e kostove për materialet, karburantet dhe burimet energjetike;
ulje e efikasitetit të punës;
prodhimi i produkteve me përkeqësim të cilësisë;
kostoja e shpejtë e riparimeve, kostot tejkalojnë vëllimin e të gjitha investimeve në rinovimin dhe modernizimin e pajisjeve.
Është e mundur të përmirësohet niveli i cilësisë së produkteve të prodhimit duke:
1) zbatimet:
miqësore me mjedisin dhe më efikase teknologjive moderne prodhimi;
prodhimi pa përdorur një domen;
metodat e pastrimit të kuarciteve ferruginoze të oksiduara;
metoda e konvertuesit të oksigjenit në vend të metodës joefikase me vatër të hapur;
2) përmirësime:
struktura e prodhimit të produkteve të petëzuara, nëpërmjet rritjes së prodhimit të fletëve të petëzuara në të ftohtë;
produkte të petëzuara me trajtim më të qëndrueshëm të nxehtësisë;
profile dhe pajisje të mbështjellë me precizion të lartë;
teknologji për prodhimin e tubave të veçantë Cilesi e larte;
teknologjitë për marrjen e pluhurave metalike dhe prodhimin e produkteve prej tyre dhe metodat dhe teknologjitë e tjera.
Në të ardhmen, roli kryesor i caktohet prodhimit të tubave me rezistencë të lartë për rrjetet e naftës dhe gazit, duke përfshirë formimin e strukturës së autostradave në det të hapur.
Një detyrë e rëndësishme e modernizimit të industrisë është formimi i një sistemi tregu. Është gjithashtu e nevojshme të reformohet forma e pronësisë së ndërmarrjeve në të gjithë sektorët e ekonomisë së Uraleve, për t'i dhënë shtysë investimeve në zhvillimin e ndërmarrjeve industriale dhe për të nxitur formimin e bizneseve të vogla dhe të mesme dhe zhvillimin e tyre pasues.
Formimi i marrëdhënieve të tregut, zhvillimi i tyre i mëvonshëm nxiti zhvillimin e konceptit. Thelbi i saj qëndron në privatizimin dhe korporatizimin e të gjitha ndërmarrjeve industriale të metalurgjisë. Dokumenti i zhvilluar nga Komiteti Rus për Metalurgji përcakton një numër detyrash të rëndësishme:
1) përdorim efektiv potenciali i prodhimit në industrinë metalurgjike nëpërmjet një reduktimi të moderuar të lidhjeve teknologjike;
2) krijimi i një mjedisi të konkurrencës së shëndetshme dhe zhvillimi i tij pasues;
3) tërheqjen e investimeve për modernizimin teknik të ndërmarrjeve metalurgjike.
Gjatë zbatimit të detyrave ndërmarrjet industriale Orientimi metalurgjik duhet të bëhet pronë federale, pavarësisht nga vëllimet e prodhimit dhe numri i punonjësve. Grupi i aksioneve në pronësi të shtetit do të përdoret për të zhvilluar një politikë sistematike të shtetit për të formuar koherencën e tregut të metalurgjisë, si dhe për të mbështetur prodhimin e metalurgjisë dhe krijimin kushtet e nevojshme për të hyrë në ekonominë globale.
Pjesëmarrja e detyrueshme e shtetit në rregullimin dhe aktivitetet e industrisë metalurgjike bazohet në praktikën botërore. Në vendet e zhvilluara të botës, pothuajse një e treta e të gjitha produkteve metalurgjike të prodhimit prodhohen në ndërmarrjet në pronësi të shtetit.
Metali është materiali themelor për krijimin e dizajneve të ndryshme. Per te siguruar zhvillim të suksesshëm shumica e sektorëve ekonomikë duhet të krijojnë kushte për rritjen e industrisë metalurgjike. Në këtë drejtim, ai është sektori bazë ekonomik dhe karakterizohet nga një konsum i lartë i kapitalit dhe i materialeve prodhuese.
Strukturat metalike përdoren në industrinë inxhinierike të vendit dhe përbëjnë më shumë se 90% të vëllimit të të gjitha produkteve të zeza dhe çeliku. Vëllimi transporti produktet e çelikut zënë më shumë se 35% të vëllimit të përgjithshëm të dërgesave të ngarkesave në vend. Nevoja e industrisë metalurgjike për karburant është 14%, dhe energji elektrike – 16 %.
Suksesi i zhvillimit të industrisë metalurgjike ndikon drejtpërdrejt në procesin e shkencës dhe zhvillimin teknik në fusha të tjera të ekonomisë. Produktet ruse të metalurgjisë së zezë janë të cilësisë së lartë dhe konkurruese në tregun ndërkombëtar. nga nuk është inferior ndaj produkteve nga Evropa, si dhe SHBA dhe Japonia.
Për funksionimin e suksesshëm të prodhimit të metalurgjisë së zezë, vendi disponon të gjitha burimet e nevojshme për këtë: fuqinë punëtore, karburantin dhe materialin. Industria ka të nevojshme aparate prodhimi, potencialin shkencor dhe teknik. duhet të zërë një vend prioritar kryesor në politikën e zbatuar në vend në fushën e industrisë. Industrisë duhet t'i kushtohet rëndësi në nivel të interesave shtetërore dhe sigurisë kombëtare. Prandaj, pjesa e prodhuesve të huaj të metaleve në tregu rus prodhimi duhet të jetë minimal. Industria e metaleve të zezë siguron sigurinë e të gjithë ekonomisë së vendit. Në këtë drejtim, kërkohet një program për modernizimin e metalurgjisë në nivel shtetëror. Drejtimi prioritar i programit duhet të jetë problemi i rritjes së konkurrueshmërisë së produkteve metalike.
Drejtimet premtuese për modernizimin e industrisë metalurgjike janë si më poshtë:
Përmirësimi dhe zhvillimi i inxhinierisë vendase, përfshirë atë metalurgjik;
një rritje në investimet kapitale në ristrukturimin teknologjik të metalurgjisë së zezë;
rritja e produktivitetit të punës;
përfitimi i prodhimit, konkurrueshmëria e tij;
përmirësimin e cilësisë së produkteve dhe rritjen e eksporteve me vlerë të shtuar.
Këto drejtime strategjike korrespondojnë me interesat e ekonomisë së vendit.
Drejtimet premtuese për modernizimin e ndërmarrjeve në vend janë për shkak të ripajisjes teknike dhe futjes së teknologjive moderne. Një vektor i ri në zhvillimin e industrisë së metaleve të zezë është krijimi i impianteve elektrometalurgjike. Ata do të specializohen në prodhimin e çelikut të përftuar nga peletat e metalizuar. do të prodhohet sipas teknologjisë. Kjo do të arrijë teknikë të lartë dhe treguesit ekonomikë ndryshe nga mënyra tradicionale e prodhimit të metaleve. Pika kryesore e rritjes në metalurgjinë e zezë është prodhimi i produkteve efikase me cilësi të lartë.
Kjo arritje është e mundur për shkak të:
Rritja e bazës së lëndës së parë paraprakisht, rritja e disponueshmërisë së hekurit, kromit, zhvillimi i teknologjive të reja për pastrimin e kuarcitit të oksiduar nga hekuri;
modernizimi i strukturës së prodhimit të produkteve të mbështjellë përmes rritjes së prodhimit të fletëve të mbështjellë të ftohtë dhe me trajtim përforcues termik, profile të formësuara dhe me precizion të lartë, tuba ekonomikë lloj i veçantë prej çeliku, duke përfshirë tubacionet me shumë shtresa për tubacionet e gazit;
përdorimi i teknologjive efikase, si metoda e reduktimit direkt të hekurit, avancimi, përpunimi i çelikut jashtë furrës dhe rishkrirja speciale, në një proces të vazhdueshëm;
zgjerimi i përdorimit të metaleve dhe hekurishteve.
Rritja e produkteve të petëzuara do të arrihet përmes përdorimit të teknologjive që sigurojnë një rënie të intensitetit të burimeve pa rritur prodhimin. Është planifikuar të modernizohet struktura e produkteve metalike duke prodhuar çeliku me aliazh të ulët, si dhe me trajtim përforcues të nxehtësisë. Përveç kësaj, prodhimi do të zgjerohet tuba çeliku për tubacionet e naftës dhe gazit.
Një nga detyrat më të rëndësishme për të ardhmen është fiksimi i përmasave të dëshiruara midis fazave të marrjes dhe përpunimit të metalit për secilën ndërmarrje metalurgjike. Duke pasur parasysh përdorimin e prodhimit të kombinuar, ka dallime në zonat për prodhimin e çelikut dhe hekurit. Ndërmarrjet e rrjedhës së plotë të Uraleve tejkalojnë ndjeshëm shkrirjen e metaleve, në kontrast me territoret e tjera që prodhojnë metale me ngjyra.
Në të njëjtën kohë, pavarësisht zbatimit të procesit të përshtatjes së industrisë metalurgjike me kushtet marrëdhëniet e tregut nivelet e tij tekniko-teknologjike janë në gjendje të pakënaqshme. Shumë lloje të produkteve metalike ende nuk janë konkurruese në tregun e metalurgjisë.
Çfarë duhet bërë në mënyrë që industria ruse të pushojë së ekzistuari për shkak të burimeve të lira të energjisë dhe të arrijë një nivel të ri?
Në përgjithësi pranohet se industria në Rusi është në një gjendje të tmerrshme: fabrikat janë në këmbë, disa tashmë po shemben, importet dhe kapitali i huaj mbretërojnë në industri. vend i përbashkët kishte një deklaratë se Federata Ruse është një eksportues ekskluzivisht i lëndës së parë, sepse ne thjesht nuk kemi asgjë për të eksportuar asgjë qoftë edhe pak të përpunuar. Herë deklarata të tilla marrin karakter histerie, e herë bëhen thjesht objekt spekulimesh politike. Ndërkohë shumë më pak flitet për probleme specifike dhe mënyra për t'i zgjidhur ato. Le të përpiqemi të kuptojmë se cila është situata reale në industrinë e sotme, dhe le të fillojmë me një industri kaq të rëndësishme si metalurgjia.
Rusia është një lojtar kryesor në tregun ndërkombëtar të metalurgjisë
Aktualisht Prodhuesit rusë zënë një vend të qëndrueshëm në tregun ndërkombëtar për prodhimin dhe tregtimin e metaleve. Federata Ruse përbën rreth 10% të qarkullimit botëror të metaleve dhe produkteve metalike.
Ne prodhojmë:
Më shumë se 5% e çelikut në botë;
11% alumin;
21% nikel;
27.7% titan.
Pjesa e punësimit burimet e punës në metalurgjinë ruse gjatë pesëmbëdhjetë viteve të fundit është rritur me një herë e gjysmë, dhe në strukturën e të ardhurave nga prodhimit industrial- 6.5 herë. Pjesa e eksporteve të zënë nga produktet metalurgjike u rrit nga 6% në 1993 në 20% në 2008.
Metalurgjia e zezë ka qenë dhe mbetet një nga industritë bazë ekonomia ruse, me fokus eksportet botërore, ndërkohë që parashikimet e ekspertëve për të ardhmen vijojnë të jenë të favorshme. Nga njëra anë, kërkesa për metal në tregjet e Azisë Juglindore dhe Amerika Jugoreështë vazhdimisht në rritje. Nga ana tjetër, në vendet e zhvilluara të Evropës dhe Amerika e Veriut metalurgjia po përballet me sfidat e rritjes së vazhdueshme të kostove të punës dhe kërkesave mjedisore për ndërmarrjet. Në shumë mënyra, është pikërisht në lidhje me këtë që disa fabrika metalurgjike jashtë vendit thjesht mbyllen. Dhe vendin e tyre në treg mund ta zërë metali rus.
Modernizimi në kohë është çelësi i suksesit
Pozicioni i fortë i metalurgjisë ruse është për faktin se ndërmarrjet e kësaj industrie ishin ndër të parat që modernizuan procesin e prodhimit dhe rritën efikasitetin e tij. Si rezultat i modernizimit, u bë e mundur ndërtimi i lidhjeve vertikale dhe horizontale në industri, rritja e prodhimit të mallrave konkurruese, zvogëlimi i kostove të përgjithshme, zvogëlimi i ndikimit negativ në mjedisi për të zënë një vend të fortë në tregun botëror.
Produktet e metalurgëve rusë vazhdojnë të jenë të kërkuara edhe brenda vendit. Tashmë në vitin 2007, ishte e mundur të arrihej një situatë në të cilën kërkesa e brendshme filloi të tejkalonte eksportet. Kështu, metalurgët arritën të diversifikojnë kërkesën për produktet e tyre, duke ulur varësinë e tyre nga tregu botëror. Konsumatorët kryesorë të produkteve metalike brenda vendit janë kompleksi i karburanteve dhe energjisë dhe inxhinieria mekanike.
Ka shumë probleme, por ato janë të zgjidhshme
Në të njëjtën kohë, ka disa probleme në industri që pengojnë ndjeshëm zhvillimin e saj. Së pari, është ende një kapacitet mjaft i ulët i tregut vendas (d.m.th., vëllimi i mundshëm i shitjeve të mallrave në një nivel të caktuar çmimi), dhe së dyti, konsumi jashtëzakonisht i lartë i energjisë i prodhimit në krahasim me vendet konkurruese.
Vështirësia e modernizimit proceset e prodhimit lidhur, para së gjithash, me faktin se sot të gjitha proceset teknologjike janë të lidhura fort me njëra-tjetrën. Përmirësimi i proceseve një nga një është mjaft i vështirë, i kushtueshëm dhe përfundimisht i padobishëm. Në mungesë të rreziqeve të planifikuara, pronarët e ndërmarrjeve preferojnë të mos shpenzojnë para dhe përpjekje për modernizimin e prodhimit, por të jetojnë për sot. Zhvillimi vjen vetëm në kurriz të fushave dytësore ku modernizimi i pjesshëm nuk kërcënon të thithë shumë para dhe të ndikojë në planet e fitimit.
Në këtë drejtim, mund të identifikohen tendencat e mëposhtme qartësisht negative në industri:
Mbetet Mjaft nivel të lartë veshja e bërthamës asetet e prodhimit;
Disavantazhi i mundshëm i disa llojeve të lëndëve të para;
Shkatërrimi i procesit të riprodhimit të stoqeve të lëndëve të para dhe xehes, që vepronin në epokën sovjetike;
Niveli i ulët i produktivitetit të punës;
Rritja e kostove të lëndëve të para, energjisë dhe burimet materiale për prodhimin e një njësie prodhimi, krahasuar me konkurrentët nga vendet e zhvilluara;
Niveli i ulët i futjes së teknologjive të reja në ndërmarrjet ruse;
Uria e personelit.
Problemi kryesor janë asetet e konsumuara të prodhimit
Pavarësisht se procesi i përditësimit të aseteve fikse të prodhimit është duke u zhvilluar, ritmi i tij, sipas ekspertëve, është krejtësisht i pamjaftueshëm. Zhvlerësimi i aseteve fikse, sipas të dhënave për vitin 2008, është 43%, që nuk mund të mos ndikojë në prodhim. Zgjidhja e këtij problemi është mjaft e vështirë, pasi azhurnimi i pajisjeve është një shpenzim i madh dhe një ulje e përkohshme e fitimeve, dhe jo çdo pronar do të vendosë për një investim kaq afatgjatë. Zakoni i tregtarit privat rus për të bërë fitime të shpejta ka një efekt shumë të dëmshëm në gjendjen e industrisë.
Problemi është gjithashtu prapambetja e përgjithshme teknologjike e prodhimit: tre vjet më parë, më shumë se 18% e çelikut prodhohej në furra të vjetruara me vatër të hapur, më shumë se 30% e biletave të çelikut u prodhuan duke përdorur makina rrotulluese me shufër të epokës sovjetike.
Në fakt, konkurrueshmëria e produkteve vendase metalike sot mbështetet kryesisht në lëndët e para të lira, burimet e përballueshme të energjisë dhe kostot e ulëta të punës. E gjithë kjo, natyrisht, është një avantazh shumë jo i besueshëm, i cili mund të humbet në çdo moment - për shembull, nëse prodhuesit nga vendet me çmime shumë më të lira hyjnë në treg. fuqinë punëtore(Azia e Jugut, Afrika, Brazili, etj.).
Sigurisht që ka edhe një problem me strukturën e prodhimit. Pjesa e prodhimit të produkteve metalike të përpunimit të lartë është vetëm 7%, pjesa tjetër është produkte të përpunimit të ulët dhe të ndërmjetëm. Me fjalë të tjera, ne sot eksportojmë boshllëqe dhe bileta, të cilat më vonë kthehen në produkte me vlerë të lartë të shtuar në vende të tjera.
Zgjidhjet
Për të ruajtur pozicionet e tyre ekzistuese në tregun global dhe vendas të produkteve metalike, ndërmarrjet ruse duhet të përshpejtojnë procesin e ristrukturimit të proceseve të prodhimit, dhe për këtë ata duhet të ndalojnë kapjen pas dy gjërave: fitimet e shpejta dhe dëshira për të kursyer në të papërpunuara materialet dhe pagat.
Është e nevojshme të rritet ndjeshëm pesha e produkteve me vlerë të shtuar të lartë nëpërmjet përpunimit të metaleve në vend. Për më tepër, është e nevojshme të rivendosen lidhjet efektive midis furnizuesve të lëndëve të para dhe mineraleve dhe fabrikave metalurgjike duke përmirësuar logjistikën dhe proceset e tjera të biznesit.
Sipas ekspertëve të tregut, sjellja e prodhimit në standardet mesatare botërore do të rrisë kthimin në industri me të paktën 1.6-1.7 herë.
Natyrisht, e gjithë kjo do të jetë e pamundur të bëhet me përpjekjet e pronarëve privatë të industrive, është e nevojshme pjesëmarrja më e drejtpërdrejtë e shtetit. Para së gjithash, qeveria duhet të stimulojë modernizimin - si me investime direkte në prodhim ashtu edhe në formën e preferencave të ndryshme tatimore. Paralelisht, autoritetet duhet të mendojnë për zvogëlimin e pasojave negative sociale të modernizimit, si rezultat i të cilave do të lirohen burime të konsiderueshme të punës.
Në të ardhmen, është gjithashtu e nevojshme të mendohet për vazhdimin e eksplorimit dhe zhvillimit të depozitave në Siberinë Lindore dhe Lindjen e Largët. Në 20-30 vjet, industritë moderne konkurruese duhet të shfaqen atje, për shkak të të cilave pjesa evropiane e vendit do të jetë në gjendje të çlirohet nga industritë e vjetruara dhe shumë të kushtueshme.
Çfarë tjetër mendoni se duhet bërë për të përmirësuar situatën në metalurgji?
Hyrje…………………………………………………………………..…3s. një. Probleme mjedisore metalurgjia me ngjyra…………………………..5 f. 2. Përdorimi i teknologjive të kombinuara për gjelbërimin e industrive metalurgjike………………………………………………………………………………. 3. Rëndësia praktike e gjelbërimit………………………………………..11f. 4. Sistemi i riciklimit të furnizimit me ujë………………………………………….14s.
Përfundim…………………………………………………………………..16s. Lista e literaturës së përdorur…………………………………………………………………………………………………………….
Prezantimi
Në ditët e sotme, metalurgjia me ngjyra është një nga industritë me prodhimin më të lartë të mbetjeve industriale për njësi të prodhimit. Gjatë projektimit të një pjese të madhe ndërmarrjet që operojnë Kërkesat e menaxhimit racional të natyrës dhe reduktimit të ndikimit negativ të aktiviteteve prodhuese në mjedis nuk janë marrë parasysh. Krijimi i industrive miqësore me mjedisin bazuar në përdorimin e teknologjive moderne jo-mbeturinash shoqërohet me kosto të mëdha kapitale. Rruga për të dalë nga kjo situatë është gjelbërimi i prodhimit industrial ekzistues përmes një sërë masash, duke përfshirë përmirësimin e proceseve teknologjike, rritjen e efikasitetit të pastrimit. Ujërat e zeza dhe riciklimi mbetje te ngurta , prezantimi i mjeteve moderne të automatizuara të monitorimit të mjedisit. Në qendër të të gjitha masave për parandalimin e ndotjes së mjedisit është kontrolli, i cili siguron marrjen e informacionit të besueshëm të nevojshëm për menaxhimin e aktiviteteve mjedisore. Metodat fizike dhe kimike të përdorura për ekomonitorimin duhet të plotësojnë kriteret e kërkuara në këtë fushë analize: ndjeshmëri e lartë, selektivitet, riprodhueshmëri, shpejtësi, lehtësi në përgatitjen e mostrës, mundësi automatizimi të gjerë, kosto të arsyeshme, etj. Mbështetja instrumentale dhe metodologjike për kontrollin e ndotësve teknogjenë në basenet ujore dhe ajrore është një nga problemet më urgjente dhe pak të zhvilluara të ekoanalitikës. Një drejtim premtues për përmirësimin e efikasitetit të trajtimit të ujërave të zeza është kombinimi i metodave tradicionale të reagentëve me teknologjitë e thithjes që reduktojnë përqendrimin e ndotësve në nivelin e MPC. Detyra e krijimit të një pastrimi të thellë me kosto të ulët të mbetjeve industriale nga ekotoksikantë është shumë komplekse dhe zgjidhja e tij varet kryesisht nga zgjedhja e saktë e sorbentit dhe krijimi i kushteve të nevojshme për përdorimin efektiv dhe të përsëritur të tij. Përdorimi i teknologjive të kombinuara për asgjësimin e mbetjeve toksike me tonazh të madh siguron krijimin e industrive që plotësojnë parimet e përdorimit të integruar të lëndëve të para dhe sigurisë mjedisore. Zhvillimi i teknologjive të kombinuara kërkon studime të veçanta për të zgjedhur parametrat optimal të regjimit për të gjitha metodat e përdorura të përpunimit të mbetjeve, përfshirë prodhimin e produkteve për industrinë e ndërtimit. Ekologjizimi i metodave të flotacionit të përpunimit të xeheve synon të zvogëlojë konsumin e reagentëve toksikë, të reduktojë përmbajtjen e metaleve të rënda në sterilat dhe të reduktojë konsumin e ujit. Një problem shkencor dhe industrial është zhvillimi i metodave shumë efikase për optimizimin e kontrollit automatik të flotacionit duke përdorur algoritme të marra nga studimi i marrëdhënies midis parametrave të përbërjes jonike dhe parametrave teknologjikë të procesit. Prodhimi hidrometalurgjik, i cili në thelb është në linjë, mund të automatizohet lehtësisht bazuar në kontrollin e parametrave të përbërjes jonike. Çështja më e vështirë dhe kryesisht e pazgjidhur është krijimi i analizuesve automatikë shumë selektivë të mikropapastërtive në procesin e pastrimit të solucioneve kulluese acidike dhe neutrale. Një zonë komplekse dhe e paeksploruar në ekologjinë kimike është modelimi i transformimeve kimike të ndotësve teknogjenë në një mjedis reaktiv dhe eko-monitorimi i produkteve të transformimeve kimike që lidhen me formimin kompleks të substancave organike dhe inorganike të një natyre ligande me jonet metalike, si. si dhe trajtimin e ujërave të zeza nga metalurgjia me ngjyra nga përbërjet e koordinimit që rezultojnë. Kombinimi i metodave moderne fiziko-kimike me llogaritjet kimike kuantike bën të mundur zgjidhjen e problemeve të renditura më sipër.
1. Problemet mjedisore të metalurgjisë me ngjyra
Metalurgjia me ngjyra është një nga industritë me prodhimin më të lartë të mbetjeve industriale për njësi të prodhimit. Gjatë projektimit dhe ndërtimit të një pjese të konsiderueshme të ndërmarrjeve aktuale të metalurgjisë me ngjyra, kërkesat e menaxhimit racional të mjedisit dhe zvogëlimit të ndikimit negativ të aktiviteteve të prodhimit në mjedis nuk u morën parasysh. Në kuadrin e formimit të marrëdhënieve të tregut, mundësitë e gjelbërimit të prodhimit industrial janë ulur ndjeshëm. Në të njëjtën kohë, megjithë një rënie të ndjeshme të vëllimit të prodhimit, dëmi i shkaktuar nga ndërmarrjet e kompleksit minerar dhe metalurgjik në mjedis është rritur ndjeshëm.
Burimet kryesore të ndotjes së ujit të përdorur për prodhimin e metaleve me ngjyra janë objektet e pastrimit të gazit, ku gjatë pastrimit të gazit formohen ujërat e zeza shumë të mineralizuara, si dhe fazat kryesore teknologjike që përdorin ujin për të larë mbeturinat që rezultojnë dhe mbetjet e mesme, të cilat. aktualisht nuk mund të asgjësohet ose të çohet në një fushë varrimi. Burime të tjera të ndotjes së ujit janë industritë ndihmëse (nafta, produktet e naftës) dhe vendet për riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve kryesore teknologjike. Metodat kryesore për trajtimin e ujërave të zeza të krijuara në ndërmarrjet primare të metalurgjisë me ngjyra janë: pastrimi mekanik nga lëndët e ngurta pezull, metodat shkatërruese të pastrimit nga metalet e rënda dhe elementët radioaktivë, dekompozimi termik i tretësirave hipoklorit, neutralizimi i rrjedhjeve acidike me qumësht gëlqereje, si dhe trajtimi biologjik dhe kimik i ujërave të zeza shtëpiake. Duke analizuar gjendjen e funksionimit të objekteve mjedisore për largimin e ujërave të zeza në nënsektor, duhet theksuar se objektet funksionale të trajtimit dhe metodat e trajtimit të përdorura nuk ofrojnë një shkallë mjaft efektive të trajtimit të ujërave të ndotura të trajtuara në mënyrë standarde. Deri më sot, në zonën e funksionimit të minierave, impianteve të përpunimit dhe të impianteve metalurgjike të industrisë janë grumbulluar 5 miliardë ton djerrina dhe shkëmbinj pritës, rreth 1 miliard ton mbetje pasurimi dhe gati 500 milionë ton mbetje. skorjet dhe llumrat metalurgjike. Miliona ton substanca të dëmshme emetohen në atmosferë dhe qindra miliona metra kub ujëra të zeza në pellgun e ujit. Më shumë se 300 milion ton mbetje të ngurta gjenerohen çdo vit, dhe jo më shumë se 20% përdoret. Vetëm jo më shumë se 20% e shkëmbinjve mbingarkesë, rreth 10% e mbetjeve të pasurimit dhe rreth 40% e skorjeve përfshihen në prodhim. Sterilet e mbetjeve përmbajnë më shumë se 1 milion ton. bakër, 1.2 milionë tonë zink, më shumë se 700 mijë tonë nikel dhe 35 mijë tonë kobalt, rreth 400 mijë tonë molibden. Deponitë e skorjeve të prodhimit metalurgjik përmbajnë 1 milion ton bakër dhe zink, 400 mijë ton nikel, 13 mijë ton kallaj, 84 mijë ton plumb. Një ndikim veçanërisht i dëmshëm në mjedisin e ndërmarrjeve minerare dhe metalurgjike vërehet në rajonet malore të Rusisë dhe, në veçanti, në Republikën e Osetisë së Veriut-Alania (RNO-A), potenciali industrial i së cilës lidhet kryesisht me nxjerrjen dhe përpunimi i xeheve të metaleve me ngjyra. Republika ka akumuluar 3.5 milion ton mbetje industriale të klasave të rrezikut 1-4, nga të cilat 184 mijë ton mbetje veçanërisht të rrezikshme nga uzinat Electrozinc dhe Pobedit. Mbetjet vendosen në territorin e ndërmarrjeve, duke ndotur mjedisin natyror me përbërës të merkurit, plumbit, kromit dhe fluorit. Në qytetin e Vladikavkaz-it, dallohet një sipërfaqe e shpërndarjes së metaleve të rënda prej 40 km2, brenda së cilës përmbajtja e metaleve është dhjetë herë më e lartë se përqendrimet në qytet. Burimet e ndotjes së tokës janë mbetjet e impianteve të përpunimit, të cilat ushqejnë rajonin me solucione përbërësish toksikë, ku kryesorët janë zinku dhe plumbi. MPC është tejkaluar: për zinkun - 400 herë, për bakrin - 40 herë, për plumbin - 15 herë, për nitratet - 250 herë. Vetëm elektrozinku lëshon 560 ton lëndë të ngurta pezull, 14 ton plumb, rreth 100 ton zink dhe përbërës të tij, 70 ton acid sulfurik dhe 7500 ton substanca të tjera në atmosferë gjatë vitit. Sasia e mbetjeve të lëngshme është rreth 1600 ton në vit. Ato përmbajnë: zink 0,14 ton, kobalt 0,24 ton, mangan 2 ton, hekur 0,1 ton, bakër 0,07 ton, molibden 0,05 ton, tungsten 0,13 ton Përmbajtja e përbërësve tejkalon MPC me 2 -3 rend, duke arritur në disa qindra . Për të reduktuar ndikimin negativ të aktiviteteve të prodhimit në mjedis, nevojitet një qasje e integruar, duke përfshirë masa që synojnë përmirësimin e proceseve kryesore teknologjike dhe neutralizimin dhe përdorimin e mbetjeve të lëngshme, të ngurta dhe të gazta aktuale dhe të grumbulluara më parë.
2. Përdorimi i teknologjive të kombinuara për gjelbërimin e industrive metalurgjike
Qëllimi i zhvillimit të teknologjive të kombinuara është krijimi i një grupi procesesh që synojnë gjelbërimin e metodave të përpunimit të xeheve të metaleve me ngjyra, trajtimin e ujërave të zeza, asgjësimin e mbetjeve, krijimin e metodave dhe mjeteve të reja për kontrollin e ndotjes së mjedisit bazuar në studime eksperimentale dhe teorike. duke përdorur metoda fizike dhe kimike, statistika matematikore dhe metoda kimike kuantike.llogaritjet. Përdorimi i teknologjive të kombinuara për asgjësimin e mbetjeve toksike me tonazh të madh siguron krijimin e industrive që plotësojnë parimet e përdorimit të integruar të lëndëve të para dhe sigurisë mjedisore. Zhvillimi i teknologjive të kombinuara kërkon studime të veçanta për të zgjedhur parametrat optimal të regjimit për të gjitha metodat e përdorura të përpunimit të mbetjeve, përfshirë prodhimin e produkteve për industrinë e ndërtimit. Ekologjizimi i metodave të flotacionit të përpunimit të xeheve synon të zvogëlojë konsumin e reagentëve toksikë, të reduktojë përmbajtjen e metaleve të rënda në sterilat dhe të reduktojë konsumin e ujit. Një problem shkencor dhe industrial është zhvillimi i metodave shumë efikase për optimizimin e kontrollit automatik të flotacionit duke përdorur algoritme të marra nga studimi i marrëdhënies midis parametrave të përbërjes jonike dhe parametrave teknologjikë të procesit. Prodhimi hidrometalurgjik, i cili në thelb është në linjë, mund të automatizohet lehtësisht bazuar në kontrollin e parametrave të përbërjes jonike. Çështja më e vështirë dhe kryesisht e pazgjidhur është krijimi i analizuesve automatikë shumë selektivë të mikropapastërtive në procesin e pastrimit të solucioneve kulluese acidike dhe neutrale. Një zonë komplekse dhe e paeksploruar në ekologjinë kimike është modelimi i transformimeve kimike të ndotësve teknogjenë në një mjedis reaktiv dhe eko-monitorimi i produkteve të transformimeve kimike që lidhen me formimin kompleks të substancave organike dhe inorganike të një natyre ligande me jonet metalike, si. si dhe trajtimin e ujërave të zeza nga metalurgjia me ngjyra nga përbërjet e koordinimit që rezultojnë. Kombinimi i metodave moderne fiziko-kimike me llogaritjet kimike kuantike bën të mundur zgjidhjen e problemeve të renditura më sipër. Ideja është të përmirësohet siguria mjedisore e prodhimit të metaleve me ngjyra përmes një qasjeje të integruar, duke përfshirë zhvillimin e metodave dhe mjeteve të reja për monitorimin operacional mjedisor të ndotësve mjedisorë të krijuar nga njeriu, krijimin e teknologjive të larta për neutralizimin e lëngjeve dhe të ngurta. mbetjet, automatizimi i kontrollit dhe menaxhimit të proceseve të flotacionit dhe hidrometalurgjisë. Për të arritur këtë qëllim, janë vendosur këto detyra specifike: 1. Ekologjizimi i proceseve të përftimit të xeheve polimetalike bazuar në studimin e marrëdhënies midis përbërjes jonike të fazës së lëngshme të pulpës dhe treguesve kryesorë të flotacionit duke përdorur metoda statistikore eksperimentale të kërkimin dhe kontrollin automatik të konsumit të reagentëve sipas parametrave të përbërjes jonike. 2. Përmirësimi i sigurisë mjedisore dhe efikasitetit të prodhimit të zinkut duke zhvilluar metoda dhe sisteme për kontrollin automatik të lëndëve të rënda me ngjyra dhe metale të rralla në zgjidhjet teknologjike. 3. Zhvillimi i metodave dhe mjeteve për monitorimin operativ fizik dhe kimik të mjedisit të ndotësve teknogjenë të mjedisit dhe analizatorëve automatikë të solucioneve hidrometalurgjike dhe pulpave flotuese. 4. Zhvillimi i metodave për analizën e shprehur të emetimeve të pluhurit dhe gazit nga industria e plumb-zinkut dhe tungsten-molibdenit.
5. Zhvillimi i një teknologjie të sigurt për mjedisin për trajtimin e ujërave të ndotura industriale nga ndotësit teknogjenë të natyrës inorganike dhe organike dhe produkteve të transformimeve të tyre kimike duke përdorur materiale filtri polimerike VION. 6. Zhvillimi i një teknologjie të kombinuar flotacion-hidrometalurgjike për përpunimin e llumrave të mbetjeve nga prodhimi i molibdenit me nxjerrjen e komponentëve të vlefshëm dhe depozitimin e mbetjeve të dekontaminuara në materiale ndërtimi. 7. Modelimi i transformimeve kimike (kompleksimi dhe reaksionet me transferimin e elektroneve) të ndotësve teknogjenë të natyrës heterociklike në prani të joneve metalike dhe substancave të tjera elektronetërheqëse bazuar në studimet elektrokimike, spektrale dhe llogaritjet kimike kuantike. 8. Arsyetimi i mekanizmit të reaksioneve në ujërat e zeza të metalurgjisë me ngjyra me pjesëmarrjen e nënshtresave dhuruese dhe pranuese, joneve të metaleve të rënda me ngjyra dhe substancave të tjera reaktive sipas llojit të katalizimit homogjen. 9. Futja e metodave dhe mjeteve të zhvilluara të kontrollit, trajtimit të ujërave të ndotura dhe teknologjive të përpunimit të mbetjeve në praktikën prodhuese të ndërmarrjeve të metalurgjisë me ngjyra. Kur përdoret kjo teknologji, zbatohen metodat e kërkimit fizik dhe kimik: polarografia klasike, e rrymës alternative, normale (NIP) dhe diferenciale pulsuese (DIP) në modalitetin e drejtpërdrejtë dhe të përmbysur, voltammetria ciklike (CV), jonometria, spektroskopia elektronike, metodat eksperimentale dhe statistikore. për studimin e proceseve teknologjike, metodat kuanto-kimike për llogaritjen e molekulave të ndotësve teknogjenë të natyrës ligande dhe produkteve të ndërveprimit të tyre me jonet metalike. Në sistemin e prodhimit po futen: - metoda të reja të zhvilluara shumë selektive të automatikës kontrollin operacional ujërat e zeza industriale, shkarkimet e pluhurit dhe gazit, pulpat e flotacionit dhe solucionet hidrometalurgjike; - teknologjitë e larta jo-mbeturinash për trajtimin e ujërave të zeza industriale dhe përpunimin e llumit të mbeturinave, duke siguruar nxjerrjen e komponentëve të vlefshëm dhe asgjësimin e produkteve të dekontaminuara; - sisteme automatike të kontrollit për përzgjedhjen e xeheve polimetalike, të zhvilluara në bazë të metodave eksperimentale dhe statistikore për studimin e proceseve teknologjike dhe sigurimin e një rritje të sigurisë mjedisore të flotimit me shkumë; - analizues elektrokimik automatik të zhvilluar rishtazi të ujërave të zeza industriale dhe zgjidhjeve të procesit; - Dispozitat teorike mbi rolin e kripërave të metaleve të rënda në transformimet kimike të ndotësve teknogjenë si katalizatorë për transferimin e elektroneve nga një substrat i natyrës së ligandit në një reagent që tërheq elektronet. Për herë të parë, metoda të thjeshta për t'u automatizuar për kontrollin selektiv voltammetrik të ujërave të zeza industriale dhe llumeve të flotacionit për përmbajtjen e grimcave minerale (ac.c. Nr. 505941), butil xanthate, oleat natriumi, jonet sulfide, bakri dhe zinku në prania e cianideve (a.c. Nr. 1070462, Nr. 1422123), forma të ndryshme valente të arsenikut (pat. RF Nr. 2102736); metodat e kontrollit voltammetrik operacional të indiumit, nikelit (AS Nr. 1777065), antimonit, kobaltit (US Pat. RF Nr. 2216014), joneve permanganat (US Pat. RF Nr. 2186379) në tretësirat e sulfatit të zinkut. Përdoret mundësia e përdorimit të përqendrimeve të joneve të bakrit dhe zinkut në fazën e lëngshme të pulpës së flotacionit si parametra të regjimit në sistemet e kontrollit për proceset e përzgjedhjes bakër-plumb dhe plumb-zink të koncentrateve me shumicë (AS Nr. 1257910 dhe Nr. 1367244). Është krijuar një grup i specializuar i veglave të marrjes së mostrave dhe përgatitjes së mostrave për analizuesit automatikë të përbërjes jonike të ujërave të zeza industriale, slurit dhe solucioneve hidrometalurgjike (AS Nr. 1224650, Nr. 1265519, Nr. 1428981, Pat. RF No. 2037146). Janë zhvilluar teknologji ekologjikisht të sigurta për pastrimin e thellë të mbetjeve industriale të metalurgjisë me ngjyra nga reagentët e flotacionit, jonet e metaleve të rënda dhe të rralla, komponimet koordinuese duke përdorur sorbentë fibrozë polimerikë dhe një teknologji flotacion-hidrometalurgjike për përpunimin e mbetjeve të ngurta të prodhimit të molibdenit. Për herë të parë, në bazë të studimeve elektrokimike, spektroskopike, llogaritjeve kimike kuantike, u vërtetua kataliza homogjene në shndërrimet kimike të ndotësve teknogjenë të natyrës ligande në prani të joneve të rënda të metaleve me ngjyra, oksiduesve dhe substancave të tjera reaktive. Besueshmëria e dispozitave, përfundimeve dhe rekomandimeve shkencore vërtetohet nga përdorimi kompleks i studimeve fiziko-kimike, eksperimentale-statistikore dhe kuantike-kimike; konvergjencë e lartë e të dhënave eksperimentale me llogaritjet teorike, rezultatet e provave laboratorike dhe industriale, besueshmëri e lartë operacionale e metodave dhe mjeteve të zhvilluara të monitorimit dhe kontrollit të proceseve të përpunimit të lëndëve të para minerale dhe trajtimit të ujërave të zeza. Rëndësia shkencore e punës së kryer duke përdorur këtë teknologji qëndron në zhvillimin e bazave teorike dhe bazës metodologjike për kontrollin operacional të ndotësve teknogjenë të mjedisit, në vërtetimin teorik dhe eksperimental të metodave për pastrimin me thithje të thellë të mbetjeve industriale nga ekotoksikantë, në krijimin e metodave efektive për kontrollin e proceseve të flotimit të xeheve polimetalike, në parashikimin e transformimeve kimike të ndotësve teknogjenë në mbetjet industriale. Rezultatet shkencore të hulumtimit të kryer mund të përdoren në aktivitetet e mbrojtjes së mjedisit në përpunimin e lëndëve të para minerale.
3.Vlera praktike e gjelbërimit
Procesi kryesor teknologjik për përpunimin e xeheve të metaleve me ngjyra është flotacioni me shkumë. Ekologjizimi i metodave të pasurimit me flotacion është i lidhur ngushtë me optimizimin e regjimit të reagentëve, gjë që bën të mundur arritjen e një reduktimi të ndjeshëm të konsumit të reagentëve toksikë, një ulje të përmbajtjes së metaleve të rënda, një ulje të konsumit të ujit, etj. Fusha më e rëndësishme e punës për të përmirësuar proceset e flotimit të shkumës është kontrolli i konsumit të reagentëve sipas parametrave të përbërjes jonike të fazës së lëngshme të pulpës. Aktualisht, është vërtetuar teorikisht dhe eksperimentalisht se përqendrimi i reagentëve në pulpë është treguesi më i përgjithësuar (integral) i gjendjes së procesit të flotacionit, i cili bën të mundur marrjen parasysh të shumicës së faktorëve që ndikojnë në rezultatet përfundimtare. të pasurimit të lëndëve të para të xehes. Kryerja e punës për intensifikimin e proceseve të flotacionit bazuar në rregullimin e regjimit të reagjentit sipas parametrave të përbërjes jonike u bë e mundur për shkak të instrumentalizimit dhe automatizimit të kontrollit të përbërësve individualë jonikë në tretësirat ujore komplekse. Vetëm disponueshmëria e instrumenteve të bazuara në metodat moderne fiziko-kimike të analizës krijon bazën e nevojshme për kërkime që synojnë identifikimin e diapazoneve optimale të përqendrimeve të reagentit në pulpë dhe studimin e marrëdhënies midis parametrave të përbërjes jonike dhe treguesve teknologjikë të flotacionit. Një studim industrial i proceseve të flotacionit bazuar në eksperimente të planifikuara aktive-passive, përpunimi statistikor i rezultateve dhe modelimi matematikor bën të mundur zhvillimin e metodave shumë efikase për optimizimin e mënyrave të kontrollit të flotimit të xeheve me përbërje të ndryshueshme materiale. Rezultati më i rëndësishëm mjedisor i një pune të tillë është një reduktim i mprehtë i konsumit të reagentëve të flotacionit shumë toksik (xanthate, cianide, kripëra të metaleve të rënda, etj.) dhe një reduktim në minimum i shkarkimit të tyre në pellgun ujor.
Ndër metodat më progresive dhe universale të përpunimit është hidrometalurgjia, rëndësia e së cilës është rritur veçanërisht për shkak të përfshirjes në prodhimin e vëllimeve të mëdha të lëndëve të para teknogjene. Shkathtësia, fleksibiliteti, thjeshtësia e dizajnit të harduerit, efikasiteti i lartë teknik dhe ekonomik i teknologjive hidrometalurgjike hapin perspektiva të rëndësishme për aplikimin e tyre për zgjidhjen e problemeve të përpunimit kompleks të lëndëve të para të ndryshme minerale me ndikim minimal mjedisor. Metodat hidrometalurgjike janë lehtësisht të përshtatshme për automatizimin bazuar në kontrollin e parametrave të përbërjes jonike. Në veçanti, zbatimi i suksesshëm i proceseve të kullimit acid dhe neutral para depozitimit elektrolitik të shumë metaleve u bë i mundur falë kontrollit të automatizuar të zgjidhjeve teknologjike për përmbajtjen e përbërësve kryesorë jonikë dhe mikropapastërtive. Një zgjidhje radikale e problemeve të mbrojtjes së mjedisit nga ndikimi negativ i objekteve industriale është e mundur me përdorimin e gjerë të teknologjive pa mbeturina dhe me pak mbetje. Fatkeqësisht, parashikimet për zhvillimin e metalurgjisë me ngjyra në botë nuk japin asnjë arsye për të shpresuar se në të ardhmen e afërt do të gjenden metoda thelbësisht të reja për eliminimin e një sasie të madhe mbetjesh. Kjo e bën të nevojshme minimizimin e dëmit të shkaktuar ndaj mjedisit natyror nga mbetjet e lëngshme, të ngurta dhe të gazta duke zhvilluar teknologji miqësore me mjedisin, shumë efikase për neutralizimin dhe asgjësimin e tyre. Pjesa më e madhe e mbeturinave të lëngshme nga ndërmarrjet e metalurgjisë me ngjyra përfaqësohet nga lloje të ndryshme të zgjidhjeve ujore (ujë minierash, ujëra të zeza industriale, ujë të pastër me kusht, ujë shtëpiak). Dëmi më i madh në mjedis shkaktohet nga shkarkimi i ujërave të zeza industriale nga impiantet metalurgjike dhe fabrikat e përpunimit të xehes në trupat ujorë të hapur. Ujërat e zeza nga ndërmarrjet e metalurgjisë me ngjyra kanë një përbërje kimike komplekse dhe një shkallë të lartë ndotja me substanca shumë toksike, e cila përcaktohet si nga shumëllojshmëria e lëndëve të para të përpunuara, ashtu edhe nga proceset e prodhimit me shumë faza dhe nga një gamë e gjerë reagentësh dhe materialesh të përdorura. Metodat e trajtimit kimik të reagentëve të mbetjeve industriale të përdorura në shumicën dërrmuese të ndërmarrjeve në industri nuk sigurojnë shkallën e nevojshme të nxjerrjes së shumë përbërësve toksikë, gjë që çon në shkarkimin e tepërt të substancave toksike në pellgun e ujit, dhe gjithashtu parandalon futjen të skemave të mbyllura të qarkullimit të ujit. Një rendiment i madh i ujërave të zeza shumë të ndotura e bën teknikisht dhe ekonomikisht të papërshtatshëm përdorimin e shumë metodave moderne fizike dhe kimike për pastrimin e tyre, të cilat lejojnë arritjen e një shkalle të lartë të nxjerrjes së ndotësve teknogjenë. Në të njëjtën kohë, siç tregon përvoja, përdorimi i metodave të tilla progresive si thithja dhe shkëmbimi i joneve për nxjerrjen shtesë të substancave të dëmshme nga mbetjet industriale që i janë nënshtruar trajtimit kimik mund të jetë shumë efektiv. Mundësitë e kësaj fushe pune janë zgjeruar ndjeshëm pas shfaqjes së kimikateve të reja fibroze shumë efikase me sipërfaqe të zhvilluar, karakteristika të mira kinetike, qëndrueshmëri termike dhe rezistencë kimike. Interesi më i madh praktik për trajtimin e ujërave të zeza industriale përfaqësohet nga materialet jo të endura të zhvilluara industriale shtëpiake VION, të bëra në bazë të fibrave të modifikuara të poliakrilonitrilit (PAN). Deri më sot, është grumbulluar një përvojë e caktuar në përdorimin e sorbentëve PAN VION për pastrimin e mbetjeve industriale dhe zgjidhjeve të procesit nga ndotës të natyrave të ndryshme. Mbi bazën e filtrave të shkëmbimit të kationeve dhe anioneve VION, janë krijuar sisteme dhe pajisje lokale për trajtimin e ujërave të zeza të dyqaneve, filtra shtëpiake për pastrimin e ujit të pijshëm, etj. Rëndësia praktike: 1. Përdorimi i metodave dhe mjeteve të zhvilluara për kontrollin e mbetjeve dhe ujit të pastër me kusht bën të mundur rritjen e efikasitetit të objekteve të trajtimit dhe reduktimin e shkarkimit të substancave toksike në trupat ujorë të hapur. 2. Përdorimi i analizuesve të ajrit voltammetrik ekspres siguron zbulimin në kohë të burimeve të emetimeve të tepërta dhe të paautorizuara të substancave toksike në ajër. 3. Teknologjia e trajtimit të ujërave të zeza industriale duke përdorur filtra PAN lejon uljen e përmbajtjes së ndotësve në nivelin e MPC, përqendrimin dhe nxjerrjen e komponentëve të vlefshëm dhe eliminimin e formimit të llumit shumë toksik të pashfrytëzueshëm. 4. Teknologjia ekologjikisht e sigurt flotacion-hidrometalurgjike për përpunimin e llumit të mbetjeve siguron reduktimin e humbjeve të pakthyeshme të molibdenit dhe asgjësimin e mbetjeve të dekontaminuara në produkte për industrinë e ndërtimit. 5. Kontrolli dhe menaxhimi automatik i flotacionit dhe proceseve hidrometalurgjike sipas parametrave të përbërjes jonike çon në një rritje të prodhimit të metaleve me ngjyra, duke reduktuar shkarkimin e substancave toksike në trupat ujorë të hapur. Zhvillimet teorike dhe metodologjike përdoren në praktikën e punës kërkimore të SCF ONTK "Soyuz TsMA", si dhe në procesin arsimor të SOGU. Metodat e krijuara për monitorimin dhe analizuesit e ndotësve teknogjenë të mjedisit, sistemet për monitorimin dhe menaxhimin e proceseve teknologjike për trajtimin e ujërave të zeza dhe zgjidhjet hidrometalurgjike, pasurimin me flotacion të xeheve janë futur në impiantet "Electrozinc", "Moselectrofoil", "Ryaztsvetmet". ", në fabrikat e përpunimit dhe fabrikat metalurgjike të kombinateve Almalyksky, Dzhezkazgansky, Leninogorsk, Zyryanovsky, Sadonsky. Teknologjitë për trajtimin e absorbimit të ujërave të zeza dhe përpunimin e llumrave të mbeturinave janë testuar me sukses dhe janë pranuar për zbatim nga uzina Pobedit.
4. Sistemi i riciklimit të ujit
Metalurgjia është industria më e madhe, por, si fushat e tjera të ekonomisë, ajo ka një ndikim negativ në mjedis. Me kalimin e viteve, ky ndikim çon në ndotjen e ujit, ajrit, tokës, që sjell ndryshime klimatike.
Emetimet në ajër
Problemi kryesor i metalurgjisë është se substancat e dëmshme hyjnë në ajër. elementet kimike dhe lidhjet. Ato çlirohen gjatë djegies së karburantit dhe përpunimit të lëndëve të para. Në varësi të specifikave të prodhimit, ndotësit e mëposhtëm hyjnë në atmosferë:
- dioksid karboni;
- alumini;
- arsenik;
- sulfide hidrogjenit;
- merkuri;
- antimoni;
- squfuri;
- kallaj;
- azoti;
- plumbi etj.
Ekspertët vërejnë se çdo vit, për shkak të punës së impianteve metalurgjike, të paktën 100 milionë tonë dioksid squfuri hyjnë në ajër. Kur hyn në atmosferë, më pas bie në tokë në formën që ndot gjithçka përreth: pemë, shtëpi, rrugë, tokë, fusha, lumenj, dete dhe liqene.
Humbje industriale
Problemi aktual i metalurgjisë është ndotja e trupave ujorë nga rrjedhjet industriale. Fakti është se burimet ujore përdoren në faza të ndryshme të prodhimit metalurgjik. Gjatë këtyre proceseve, uji është i ngopur me fenole dhe acide, papastërti të trashë dhe cianide, arsenik dhe kresol. Para hedhjes së rrjedhjeve të tilla në trupat e ujit, ato pastrohen rrallë, kështu që i gjithë ky "koktej" i mbetjeve kimike nga metalurgjia shpërndahet në ujërat e qyteteve. Pas kësaj, uji i ngopur me këto komponime, jo vetëm që nuk mund të pihet, por edhe të përdoret për qëllime shtëpiake.
Pasojat e ndotjes së biosferës
Ndotja e mjedisit nga industria metalurgjike, para së gjithash, çon në një përkeqësim të shëndetit të popullatës. Më e keqja është gjendja e atyre njerëzve që punojnë në ndërmarrje të tilla. Ata zhvillojnë sëmundje kronike që shpesh çojnë në paaftësi dhe vdekje. Gjithashtu, të gjithë njerëzit që jetojnë pranë fabrikave së fundmi marrin sëmundje të rënda, pasi detyrohen të thithin ajër të ndotur dhe të pinë ujë. Cilesi e keqe, dhe pesticidet, metalet e rënda dhe nitratet hyjnë në trup.
Për të ulur nivelin e ndikimit negativ të metalurgjisë në mjedis, është e nevojshme të zhvillohen dhe të përdoren teknologji të reja që janë të sigurta për mjedisin. Fatkeqësisht, jo të gjitha ndërmarrjet përdorin filtra dhe objekte pastrimi, megjithëse kjo është e detyrueshme në aktivitetet e secilës ndërmarrje metalurgjike.
Metalurgjia e zezë është një nga ndotësit më të mëdhenj të ajrit dhe ujit. Prandaj, është e nevojshme të përmirësohet ndjeshëm pastrimi i emetimeve në atmosferë, për të kaluar në një cikël të mbyllur të përdorimit të ujit.
Sot, çështja e rindërtimit të mëtejshëm të ndërmarrjeve ekzistuese, rritja e pjesës së çelikut elektronik të konvertuesit të oksigjenit, produkteve të petëzuara në vëllimin e përgjithshëm të diversitetit dhe asortimentit të tij, dhe përmirësimi i cilësisë mbetet i rëndësishëm.
Metalurgjia me ngjyra
. Metalurgjia me ngjyra nuk ka fituar zhvillim të rëndësishëm në Ukrainë dhe përbëhet vetëm nga disa industri. Kjo për shkak të rezervave të vogla të lëndëve të para.
Shkrirja e shumicës së metaleve të rënda kërkon një sasi të konsiderueshme karburanti (thëngjill koks). Industri të tilla quhen energji intensive.
Faktorët përcaktues për vendndodhjen e ndërmarrjeve të metalurgjisë me ngjyra janë lëndët e para dhe karburantet dhe energjia. Impiantet minerare dhe përpunuese gravitojnë drejt zonave të nxjerrjes së xehes dhe udhëhiqen nga burimet ujore (procesi i pasurimit kërkon shumë ujë). Impiantet metalurgjike që shkrijnë metalet e rënda me ngjyra nga koncentratet janë të vendosura kryesisht pranë bazave të karburantit, dhe ndërmarrjet për shkrirjen e metaleve të lehta ndodhen pranë burimeve të energjisë elektrike të lirë.
Industritë kryesore dhe vendosja e tyre
Ndër degët e metalurgjisë me ngjyra në Ukrainë, vendin kryesor e zë prodhimi i metaleve të lehta, në veçanti alumini. Industria e aluminit operon me boksite b të importuara (nga Brazili, Guinea, Xhamajka, Australia), të cilat përpunohen. Fabrika e aluminit Nikolaev. Alumina për përpunim të mëtejshëm vjen në. Fabrika e aluminit Dneprovsky në. Zaporozhye. Fabrika lidhjet e aluminit punon në. Sverdlovsk (Rajoni i Luganskut).
Fabrika e titanium-magnezit, e vendosur në. Zaporozhye është gjithashtu i përqendruar në energjinë elektrike të lirë nga janë sjellë lëndët e para të magnezit. Stebnik (rajoni i Lviv), Kalush (rajoni Ivano-Frankivsk) dhe. Sivash, dhe titan - s. Fabrika e minierave dhe përpunimit të Irshansky (rajoni Zhytomyr), Bimë e dioksidit të titanit të Krimesë, si dhe depozitat. Rajoni i Dnepropetrovsk. Bazuar në rërat e titanit. Depozita Malishivskogo pra tsue v. Volnogorsk (rajoni i Dnepropetrovsk). Kombinati i Minierave dhe Metalurgjisë Verkhnedneprovsky, i cili prodhon koncentrate të ilmenitit, rutilit dhe zirkonit.
Bazuar në xehet lokale, energjinë elektrike. ukrainas jugore. Termocentrali bërthamor dhe punime qymyri të importuara. Fabrika e nikelit Pobuzhsky. Fabrika e zinkut Konstantinovsky, e ndërtuar në vitet 1930, u fokusua në burimet e karburantit. Donbass dhe koncentrat zinku nga. Kazakistani,. Rusia. Prodhimi modern i zinkut ka nevojë për më shumë energji elektrike sesa karburant. Zinku nga. Konstantinovka vjen pjesërisht. Fabrika Artemovsky, e cila prodhon bronz jat (një aliazh bakri dhe zinku), bronzi dhe produkte të mbështjellë bakri. Bakri dhe plumbi i importuar nga. Rusia. Në. Punon Donbass dhe më i vjetri. Fabrika e merkurit Nikitovsky, e cila ka një gurore për nxjerrjen e mineralit të merkurit (në inovar) dhe një fabrikë pasurimi.
Në Ukrainë, janë formuar dy zona kryesore për vendndodhjen e ndërmarrjeve të metalurgjisë me ngjyra -. Donetsk dhe. Pridneprovsky
Problemet dhe perspektivat e zhvillimit
Problemet e metalurgjisë me ngjyra lidhen me nevojën për zgjerimin e bazës së lëndëve të para të ndërmarrjeve, modernizimin e mëtejshëm për të shfrytëzuar plotësisht të gjithë përbërësit e xeheve dhe mbetjeve të prodhimit dhe për të përmirësuar pastrimin e emetimeve në mjedis. Zgjidhja e problemit të lëndëve të para duhet të ndihmojë në zhvillimin e rezervave të njohura prej kohësh të lëndëve të para të aluminit. Dnepropetrovsk dhe Rajonet Transkarpate, rezervat e eksploruara të bakrit në. Rajoni Volyn, ari nuk është vetëm në. Transcarpathia, por edhe afër. Krivoi. Brirët dhe brenda. Rajoni Donetsk, xehet e plumb-zinkut në. Donbass. Fusha të rëndësishme për zhvillimin e industrisë janë zgjerimi i prodhimit të metaleve me ngjyra nga lëndët e para dytësore, skrap, përpunimi i mbetjeve, rritja e orientimit eksportues të disa industrive (merkur, titan-magnez).
