Institucioni Federal Shtetëror Arsimor i Arsimit të Lartë Profesional "Universiteti Federal Ural i emëruar pas Presidentit të parë të Rusisë B.N. Yeltsin"

Instituti i Shkencës së Materialeve dhe Metalurgjisë

Departamenti i "Teknologjive shkritore dhe forcuese"

Abstrakt i leksioneve në disiplinën "Foundry"

Leksioni 1

Konceptet themelore të prodhimit të shkritores

Plani i leksionit

1. Koncepti i shkritores.

2. Një përmbledhje e shkurtër historike e zhvillimit të prodhimit të shkritores. Roli i shkencëtarëve rusë në zhvillimin e themeleve shkencore dhe organizimin e prodhimit të derdhjeve dhe shufrave.

3. Klasifikimi i lidhjeve shkritore dhe zonat e aplikimit të tyre.

Jeta moderne nuk mund të imagjinohet pa metale. Metalet janë baza e përparimit teknologjik, themeli i kulturës materiale të gjithë njerëzimit. Por metali bëhet i dobishëm për një person vetëm kur produktet merren prej tij. Ekzistojnë tre lloje kryesore të marrjes së produkteve nga metalet. Këto janë prodhimi i shkritores, formimi i metaleve dhe prerja e metaleve. Lënda "Shkritore" i kushtohet llojit të parë të përpunimit të metaleve.

Në këtë abstrakt leksionesh, janë konsideruar në mënyrë të mjaftueshme bazat teorike të prodhimit të shkritores, përveç kësaj, përshkruhen proceset teknologjike për marrjen e produkteve të ndryshme dhe pajisjet dhe mjetet e përdorura në këtë.

Abstrakti i leksioneve i kushtohet prodhimit të shkritoreve të metaleve me ngjyra dhe me ngjyra. Ai përshkruan bazat e teorisë, proceset teknologjike dhe pajisjet e projektuara për të prodhuar derdhje në mënyra të ndryshme (në kallëpe të disponueshme prej balte rëre, sipas modeleve të investimit, në një kallëp të ftohtë, nën presion, etj.).

Vëmendja kryesore në prezantimin e materialit i kushtohet shqyrtimit të thelbit fizik dhe fiziko-kimik të proceseve të një teknologjie të veçantë, veçorive të dizajnit të pajisjeve, qëllimit të mënyrave teknologjike, pajisjeve të përdorura dhe mjeteve të automatizimit. .

Së bashku me prezantimin e materialit specifik për secilën metodë teknologjike të marrjes së boshllëqeve, vëmendje e veçantë i kushtohet "fyteve të ngushta" kryesore, problemeve të proceseve teknologjike, analizës së mënyrave dhe mjeteve të zgjidhjes së tyre për të marrë produkte të një cilësie të caktuar dhe për të arritur prodhim të lartë. efikasitet; mbi bazën e të njëjtës qasje, merren parasysh edhe perspektivat për zhvillimin e secilit proces.

Koncepti i shkritores

Thelbi i prodhimit të shkritores reduktohet në marrjen e lëngut, d.m.th. nxehet mbi pikën e shkrirjes, një aliazh i përbërjes dhe cilësisë së kërkuar dhe derdhet në një formë të përgatitur paraprakisht. Pas ftohjes, metali ngurtësohet dhe ruan konfigurimin e zgavrës në të cilën është derdhur. Kështu, për të bërë një casting, duhet:

1) përcaktoni materialet që duhet të futen në ngarkesën për shkrirje, llogaritni ato, përgatitni këto materiale (prerë në copa, peshoni sasinë e kërkuar të secilit përbërës); ngarkoni materialet në furrën e shkrirjes;

2) për të kryer shkrirjen - për të marrë një metal të lëngshëm të temperaturës së kërkuar, rrjedhshmërisë, përbërjes së duhur kimike, pa përfshirje dhe gazra jometalike, të aftë për të formuar një strukturë kristalore të imët pa defekte me veti mekanike mjaft të larta gjatë ngurtësimit;

3) para përfundimit të shkrirjes, përgatitni kallëpe derdhjeje (për derdhjen e metalit në to) që janë të afta të përballojnë temperaturën e lartë të metalit, presionin hidrostatik të tij dhe efektin gërryes të avionit pa u shembur, si dhe të afta të kalojnë gazra lirohet nga metali përmes poreve ose kanaleve;

4) lëshoni metalin nga furra në lugë dhe dorëzojeni në kallëpe; mbushni kallëpet e derdhjes me metal të lëngshëm, duke shmangur thyerjet e avionit dhe skorjet që hyjnë në kallëp;

5) pas ngurtësimit të metalit, hapni kallëpet dhe nxirrni derdhjet prej tyre; PRODHIMI

6) ndani të gjitha sprutat nga derdhja (metali i ngrirë në kanalet sprue), si dhe baticat dhe gërvishtjet e formuara (për shkak të derdhjes ose derdhjes me cilësi të dobët);

7) pastroni derdhjet nga grimcat e formimit ose rërës bazë;

8) për të kontrolluar cilësinë dhe dimensionet e derdhjeve.

Aktualisht, numri më i madh i derdhjeve merret në kallëpe një herë (rërë) të bërë nga një përzierje formuese e përbërë nga rërë kuarci, argjilë zjarrduruese dhe aditivë të veçantë. Pasi metali ngurtësohet, myku shkatërrohet dhe derdhja hiqet. Përveç kallëpeve të disponueshme, përdoren kallëpe gjysmë të përhershme, të bëra nga materiale shumë zjarrduruese (shamotë, grafit, etj.), përdoren për derdhjen e disa dhjetëra (50–200) derdhjeve, dhe kallëpet e përhershme janë metalike, shërbejnë për të marrë. disa qindra, dhe nganjëherë mijëra aktrime deri në konsumimin e mykut. Zgjedhja e një kallëpi të derdhjes varet nga natyra e prodhimit, lloji i metalit që derdhet dhe kërkesat për derdhje.

Një pasqyrë e shkurtër historike e zhvillimit të prodhimit të shkritores. Roli i shkencëtarëve rusë në zhvillimin e themeleve shkencore dhe organizimin e prodhimit të derdhjeve dhe shufrave

Shkritja është një nga format më të lashta të artit të përpunimit të metaleve të njohura për njerëzimin. Gjetjet e shumta arkeologjike të zbuluara gjatë gërmimeve të tumave në pjesë të ndryshme të vendit tonë tregojnë se në Rusia e lashtë aktrime bakri dhe bronzi u prodhuan në sasi mjaft të mëdha (bowlers, maja shigjetash, bizhuteri - vathë, kyçet e dorës, unaza, kapele, etj.). Gjatë gërmimeve, u gjetën furra dhe furra të mbijetuara, kallëpe guri që shërbenin për të derdhur sëpata të zgavra, unaza, byzylykë, rruaza metalike, kryqe etj. Megjithatë, shumica e derdhjeve të gjetura në Rusinë e Lashtë u morën duke derdhur në një model dylli.

Metoda e bërjes së modelit është origjinale: një model është endur nga litarët me tela, që përfaqëson një kopje të produktit të ardhshëm; balta u aplikua në këtë model dylli derisa të fitohej një formë mjaft e fortë, pas tharjes, forma u kalcinua, dylli u shkri dhe litarët u dogjën, metali u derdh në zgavrën e formuar, pas ftohjes, një derdhje e formave komplekse. është marrë.

Në shekullin XI. Në Rusi, u ngritën qendrat lokale të prodhimit për përdorimin e sendeve të kishës (kryqe bakri, këmbanat, ikona, shandanë, etj.) dhe sende shtëpiake (kazanët, lavatriçet, etj.). Përveç Kievit, Novgorod i Madh, Ustyug i Madh, Tver u bënë qendra kryesore për prodhimin e produkteve të derdhura bakri. Pushtimi tatar shkaktoi një stanjacion që zgjati deri në mesin e shekullit të 14-të, pas së cilës filloi të ngrihej industria e shkritoreve. Kjo shpjegohet me faktin se u krijua një shtet i madh i centralizuar, në lidhje me të cilin filluan të zhvillohen qytetet dhe kërkoheshin armë, tani armë zjarri. Nga prodhimi i topave të salduar kaluan në bronz - derdhje, derdhën kambana, krijuan punishte të derdhjes së bakrit për derdhje artistike. Nga mesi i shekullit XVI. Artileria e Moskës zinte në mënyrë sasiore vendin e parë midis artilerisë së shteteve evropiane.

Epoka Petrine përfaqëson një hap në zhvillimin e prodhimit të shkritores. U krijuan fabrika të mëdha Tula dhe Kaluga nga Nikita Demidov dhe Ivan Batashov. Derdhjet e para të çelikut u morën në gjysmën e dytë të shekullit të 19-të. pothuajse njëkohësisht në vende të ndryshme evropiane. Në Rusi, ato u bënë në vitin 1866 nga çeliku i kutisë në fabrikën Obukhov. Sidoqoftë, cilësia e derdhjeve doli të jetë e ulët, pasi vetitë e derdhjes së çelikut ishin dukshëm më të ulëta se ato të gize. Falë punës së shkencëtarëve rusë, metalurgët A.S. Lavrova dhe N.V. Kalakutsky, i cili shpjegoi fenomenet e ndarjes dhe prezantoi mekanizmin e shfaqjes së tkurrjes dhe predhave të gazit, si dhe zhvilloi masa për t'i luftuar ato, zbuloi plotësisht avantazhet e derdhjeve të çelikut. Prandaj, aktrime në formë të marra nga A.A. Iznoskov nga çeliku me vatër të hapur në uzinën Sormovsky në 1870, doli të ishte i tillë Cilesi e larte që u shfaqën në një ekspozitë në Shën Petersburg.

Pas botimit të punimeve shkencore të themeluesit të metalografisë D.K. Chernov, i cili krijoi shkencën e transformimeve në lidhjet, kristalizimin, strukturën dhe vetitë e tyre, ata filluan të përdorin trajtimin e nxehtësisë, i cili përmirësoi cilësinë e derdhjes së çelikut. Teoria e proceseve metalurgjike u prezantua në shkollën e lartë nga A.A. Baikov në vitin 1908 në Institutin Politeknik të Shën Petersburgut. Midis 1927 dhe 1941 ka një rritje të paparë në industri për ish-Rusinë, po ndërtohen fabrikat më të mëdha të mekanizuara. Po ndërtohen dhe vihen në funksion dyqane shkritore, që funksionojnë në gjendje rrjedhjeje, me një shkallë të lartë mekanizimi, me transportues, me prodhim vjetor deri në 100 mijë tonë derdhje.

Në të njëjtën kohë, po kryhet puna kërkimore, po krijohen teoritë e proceseve të punës dhe metodat për llogaritjen e pajisjeve të shkritores. Shkolla shkencore e Shkollës së Lartë Teknike të Moskës po formohet, themelohet dhe drejtohet nga prof. N.P. Aksenov.

Përdorimi i gjerë i prodhimit të shkritores shpjegohet me avantazhet e tij të mëdha në krahasim me metodat e tjera të prodhimit të boshllëqeve (falsifikim, stampim). Derdhja mund të prodhojë boshllëqe të pothuajse çdo kompleksiteti me lejime minimale të përpunimit.

Për më tepër, prodhimi i biletave të derdhura është shumë më i lirë sesa, për shembull, prodhimi i farkëtimeve. Zhvillimi i prodhimit të shkritoreve deri në ditët e sotme u zhvillua në dy drejtime:

1) zhvillimi i lidhjeve të reja të derdhjes dhe proceseve metalurgjike;

2) përmirësimi i teknologjisë dhe mekanizimi i prodhimit.

Progres i madh është bërë në fushën e studimit dhe përmirësimit të vetive mekanike dhe teknologjike të gizës gri - lidhjet më të zakonshme dhe më të lira të derdhjes. Llojet e veçanta të derdhjes po përhapen dhe po përmirësohen gjithnjë e më shumë: derdhja e ftohtë, nën presion, në kallëpe, modele investimi, etj., të cilat sigurojnë derdhje të sakta dhe, për rrjedhojë, ulin koston e përpunimit.

Klasifikimi i lidhjeve të derdhjes dhe fushat e aplikimit të tyre

Mesatarisht, pjesët e derdhura përbëjnë rreth 50% të masës së makinerive dhe mekanizmave, dhe kostoja e tyre arrin 20-25% të kostos së makinerive. Në varësi të metodës së marrjes së biletave të derdhura, lidhjet ndahen në të derdhura dhe të deformuara. Lidhjet e derdhura ose përgatiten nga përbërësit fillestarë (materialet e ngarkesës) direkt në shkritore, ose merren nga fabrikat metalurgjike në të gatshme dhe shkrihet vetëm para se të derdhet në kallëpe. Si në rastin e parë ashtu edhe në rastin e dytë, elementët individualë gjatë procesit të shkrirjes mund të oksidohen (digjen), avullohen në temperatura të larta (sublimohen), hyjnë në ndërveprim kimik me përbërës të tjerë ose me veshjen e furrës dhe shndërrohen në skorje.

Për të rivendosur përbërjen e kërkuar të aliazhit, humbja e elementeve individuale në të kompensohet duke futur në shkrirje aditivë të veçantë (ligatura, ferroaliazhe) të përgatitura në ndërmarrjet metalurgjike. Ligaturat përmbajnë, përveç elementit aliazh, edhe metalin bazë të aliazhit, prandaj ato asimilohen më lehtë dhe më plotësisht nga shkrirja sesa një element i pastër aliazh. Gjatë shkrirjes së lidhjeve të metaleve me ngjyra, përdoren ligaturat: bakër-nikel, bakër-alumin, bakër-kallaj, alumin-magnez, etj.

Gjatë derdhjes së lidhjeve me ngjyra, ferroaliazhet (ferrosilikon, ferromangan, ferrokrom, ferrotungsten, etj.) përdoren gjerësisht për futjen e elementeve aliazh, si dhe për deoksidimin e shkrirjes. Në procesin e deoksidimit, elementët që përmbahen në ferroaliazhe veprojnë si agjentë reduktues: ato bashkohen me oksigjenin e oksidit të tretur në shkrirje, zvogëlojnë metalin dhe, pasi janë oksiduar vetë, kalojnë në skorje. Pastrimi (rafinimi) i shkrirjes me deoksidim kontribuon në një përmirësim të ndjeshëm të cilësisë së metalit të derdhjes, duke rritur forcën dhe duktilitetin e tij. Një numër lidhjesh, si dhe materiale jo metalike (kripëra, etj.), përdoren si modifikues, të cilët, kur futen në një aliazh të derdhur në sasi të vogla, ndikojnë ndjeshëm në strukturën dhe vetitë e tij, për shembull, përpunojnë kokrrën dhe rrisin forcën e metalit. Pra, për të marrë gize me forcë të lartë, përdoret modifikimi i magnezit.

Kriteret kryesore për cilësinë e metalit të derdhur janë vetitë mekanike, treguesit e strukturës, rezistenca ndaj nxehtësisë, rezistenca ndaj konsumit, rezistenca ndaj korrozionit, etj., të specifikuara në kërkesat teknike.

Lidhjet zakonisht ndahen, si metalet, kryesisht në ngjyra dhe me ngjyra, këto të fundit gjithashtu përfshijnë lidhjet e lehta. Lidhjet ndahen në grupe varësisht nga cili metal është baza e lidhjes.

Grupet më të rëndësishme të lidhjeve janë këto:

giza dhe çeliqet - lidhjet e hekurit me karbon dhe elementë të tjerë;

lidhje alumini me elemente të ndryshme;

lidhjet e magnezit me elementë të ndryshëm;

bronzet dhe tunxhet janë lidhje bakri me elementë të ndryshëm.

Aktualisht, lidhjet e grupit të parë përdoren më gjerësisht, d.m.th. lidhjet me ngjyra: rreth 70% e të gjitha derdhjeve sipas peshës janë bërë nga gize dhe rreth 20% nga çeliku. Grupet e mbetura të lidhjeve përbëjnë një pjesë relativisht të vogël të masës totale të derdhjeve.

Në përbërjen kimike të aliazhit, dallohen elementët kryesorë (për shembull, hekuri dhe karboni në gize dhe çelik), papastërtitë e përhershme, prania e të cilave është për shkak të procesit të prodhimit të aliazhit dhe papastërtitë e rastësishme që kanë hyrë në aliazh. për arsye të ndryshme. Papastërtitë e dëmshme në çelik dhe gize përfshijnë squfurin, fosforin, oksidin e hekurit, hidrogjenin, azotin dhe përfshirjet jometalike. Papastërtitë e dëmshme në lidhjet e bakrit janë oksidi i bakrit, bismuti dhe, në disa prej tyre, fosfori. Vetitë e bronzit të kallajit përkeqësohen ndjeshëm nga papastërtitë e aluminit dhe hekurit, dhe në bronz alumini, përkundrazi, kallaji. Në lidhjet e aluminit, përmbajtja e hekurit duhet të jetë e kufizuar, në magnez, përveç kësaj, bakër, nikel dhe silikon. Gazrat dhe përfshirjet jometalike në të gjitha lidhjet janë papastërti të dëmshme.

Kërkesat për çdo aliazh të derdhjes janë specifike, por ka një numër kërkesash të përgjithshme:

1. përbërja e aliazhit duhet të sigurojë vetitë e dëshiruara të derdhjes (fizike, kimike, fiziko-kimike, mekanike, etj.);

2. aliazhi duhet të ketë veti të mira derdhjeje - rrjedhshmëri të lartë, rezistencë ndaj ngopjes me gaze dhe formim të përfshirjeve jometalike, tkurrje të ulët dhe të qëndrueshme gjatë ngurtësimit dhe ftohjes, rezistencë ndaj ndarjes dhe formim të sforcimeve dhe çarjeve të brendshme në derdhje;

3. aliazhi duhet të jetë sa më i thjeshtë në përbërje, të lehtë për t'u përgatitur, të mos përmbajë përbërës toksikë, të mos lëshojë substanca shumë ndotëse gjatë shkrirjes dhe derdhjes. mjedisi produkte;

4. aliazhi duhet të jetë teknologjik jo vetëm në prodhimin e derdhjeve, por edhe në të gjitha operacionet e mëvonshme për marrjen e pjesëve të gatshme (për shembull, gjatë prerjes, trajtimit termik, etj.);

5. Lidhja duhet të jetë ekonomike: të përmbajë sa më pak komponentë të shtrenjtë, të ketë humbje minimale gjatë përpunimit të mbetjeve të saj (spërkat, refuzon).

Kontrolloni pyetjet dhe detyrat

1. Cila është historia e zhvillimit të shkritores në Rusi?

2. Cili është roli i shkencëtarëve rusë në zhvillimin e themeleve shkencore dhe organizimin e prodhimit të derdhjeve nga lidhjet me ngjyra dhe me ngjyra?

3. Cilat janë metodat e prodhimit të biletave të derdhura?

4. Cilat kallëpe mund të përdoren për të bërë kallëp në formë?

5. Si klasifikohen lidhjet e derdhjes?

6. Cilat janë kërkesat për derdhjen e lidhjeve?

7. Listoni fushat kryesore të aplikimit të lidhjeve të derdhjes.

8. Cili është thelbi i teknologjisë së shkritores?

shkritoreështë baza kryesore e kompleksit të makinerive dhe zhvillimi i tij varet nga ritmi i zhvillimit të makinerive në tërësi.
Në Kongresin XI të punëtorëve të shkritoreve të Rusisë në Ekaterinburg në shtator 2013, u ngrit ashpër çështja e gjendjes së industrisë së shkritores, e cila është e lidhur pazgjidhshmërisht me zhvillimin e inxhinierisë mekanike.
Prodhimi i kallëpeve ruse gjatë viteve të reformës është ulur me 4,5 herë nga 18,5 milion ton në 4,2 milion ton dhe ka një tendencë të ulet nën 4,0 milion ton në 2013. Numri i fonderive është ulur pothuajse tre herë nga 3500 në 1250 ndërmarrje . Janë likuiduar 10 institute kërkimore të prodhimit të shkritoreve.
Eksporti i derdhjes është i parëndësishëm, eksporti i pajisjeve shkritore praktikisht nuk ekziston. Në të njëjtën kohë, importet e pajisjeve të shkritoreve, përfshirë ato për fonderitë e fabrikave metalurgjike, janë rritur me gati 9 herë gjatë 10 viteve që nga viti 2003, duke kaluar 1.0 miliardë dollarë amerikanë. USD në vitin 2012.
Nevojiten masa urgjente për të ringjallur industrinë ruse të shkritoreve, për të cilën është e nevojshme të bashkohen përpjekjet e fonderive, industria inxhinierike dhe potenciali shkencor me mbështetje reale. organizatat qeveritare dhe institucionet financiare për zhvillim në kuadër të partneritetit publik-privat.
Artikulli i Presidentit të Shoqatës së Punëtorëve të shkritoreve të Rusisë, prof. Dibrova I.A.

Fig.1. Prodhimi i derdhjes sipas vendit në 2011

Prodhimi i shkritores në Rusi është baza kryesore e kompleksit të ndërtimit të makinerive dhe zhvillimi i tij varet nga ritmi i zhvillimit të makinerive në tërësi. Perspektivat për zhvillimin e prodhimit të shkritores përcaktohen nga nevoja për bileta të derdhura, dinamika e prodhimit të tyre, autoriteti i teknologjive të shkritoreve dhe konkurrenca midis të zhvilluarve. vendet e huaja.

Konsideroni gjendjen e prodhimit të shkritoreve në Rusi.

Në vitin 2011, 98.6 milion ton derdhje nga lidhjet me ngjyra dhe me ngjyra u prodhuan në botë, duke përfshirë 4.3 milion ton në Rusi, që është 4.36%

Prodhimi i derdhjeve sipas vendit është paraqitur në fig. 1, që tregon se vendin kryesor në prodhimin e derdhjeve e zë Kina, e cila sot prodhon rreth gjysmën e prodhimit botëror të biletave të derdhura.

Fig.2. Prodhimi i derdhjes në vendet e BRICS në 2011

Rusia renditet e 6-ta pas Kinës, SHBA-së, Indisë, Gjermanisë dhe Japonisë.

Prodhimi i derdhjes në vendet e BRICS në vitin 2011 arriti në 59.49 milionë tonë, që është 60% e prodhimit botëror (Fig. 2). Rusia renditet e treta midis vendeve të BRICS dhe prodhon 8.22% të prodhimit të derdhjeve nga këto vende.

Prodhimi i shkritoreve në Rusi zë një pozitë udhëheqëse midis bazave të tilla të prokurimit të inxhinierisë mekanike si saldimi dhe farkëtimi. Raporti i përdorimit të metaleve (nga 75 në 95%). Nga ana tjetër, prodhimi i shkritores është prodhimi më intensiv me njohuri, energji intensive dhe me materiale intensive. Për prodhimin e 1 ton derdhjes, kërkohet të shkrihen 1,2-1,7 ton materiale ngarkuese metalike, ferroaliazhe dhe flukse, përpunohen dhe përgatiten 3-5 ton rërë shkritore (kur derdhen në kallëpe rërë-argjile), 3-4. kg lidhëse (me derdhje në kallëpe nga XTS) dhe bojëra. Në koston e derdhjes, kostot e energjisë dhe karburantit zënë 50-60%, kostoja e materialeve 30-35%.

Fig.3. Vëllimet e prodhimit të hedhjes në Rusi nga 1990 deri në 2012

Dinamika e prodhimit të derdhjes në Rusi nga 1990 deri në 2012 treguar në fig. 3. Vëllimet më të larta të prodhimit të derdhjeve ishin në vitin 1985 dhe arritën në 18.5 milion ton. Pas kësaj, filloi një rënie e mprehtë e prodhimit, e shoqëruar me një shkelje të parimeve të përgjithshme të bashkëpunimit në produktet inxhinierike midis republikave të BRSS, privatizimin dhe likuidimin e ndërmarrjeve. Rreth 20 ndërmarrje u mbyllën vetëm në Moskë, duke përfshirë AMO ZIL, uzinat Stankolit, Dynamo, uzina me emrin. Voykov, i cili prodhoi rreth 500 mijë tonë derdhje. Nga viti 2001 deri në 2008 Prodhimi i derdhjes u stabilizua në 7 milionë tonë. Në të ardhmen, rënia e prodhimit të kallëpeve shoqërohet me krizën ekonomike, reduktimin e personelit të kualifikuar, në radhë të parë pensionistët dhe mbylljen e ndërmarrjeve. Vitet e fundit, prodhimi i derdhjeve nga lidhjet me ngjyra dhe me ngjyra është stabilizuar në nivelin 4.2 - 4.4 milion ton.

Numri i përgjithshëm i shkritoreve në Rusi është rreth 1250, të cilat prodhojnë derdhje, pajisje dhe materiale të ngjashme.

Prodhimi i derdhjeve për punëtor në vitin 2012 ishte rreth 14.3 ton në vit.

Industria e shkritores së inxhinierisë mekanike dhe metalurgjisë (sipas vlerësimeve të ekspertëve) punëson rreth 300 mijë njerëz, përfshirë 90% të punëtorëve, 9,8% inxhinierë dhe 0,2% shkencëtarë.

Numri kryesor i shkritoreve në Rusi (78%) janë shkritore të vogla me një prodhim deri në 5000 ton derdhje në vit.

Të dhënat për kapacitetet, vëllimet e prodhimit dhe numrin e të punësuarve në shkritore, sipas informacionit që disponon shoqata, jepen në tabelë. një.

Tabela 1. Analiza e gjendjes së prodhimit në Rusi sipas kapacitetit, prodhimit dhe numrit të punonjësve

№	Prodhimi i derdhjes (t në vit)	Numri i njerëzve që punojnë	Numri i ndërmarrjeve	%	Shënime
1	50000-100000	2000-3000	12	1	Dyqane shkritore të fabrikave të makinave, inxhinieri energjetike, komplekse mbrojtëse
2	10000-50000	500-2000	84	6,7	Dyqane shkritore të fabrikave të mëdha të makinerive
3	5000-10000	200-500	180	14,4	Punëtori të impianteve të makinerisë dhe punishte individuale
4	1000-5000	50-200	430	34,4	Dyqane të ndërmarrjeve të makinerive
5	Më pak se 1000	50-100	544	43,5	Punishte te vogla per qellime te ndryshme

Sipas proceseve teknologjike, prodhimi i derdhjeve shpërndahet si më poshtë:

Tabela 2. Prodhimi i derdhjeve sipas proceseve teknologjike, %

78% e derdhjeve prodhohen në linja dhe makina të mekanizuara dhe në mënyrë manuale. Niveli i automatizimit dhe mekanizimit të prodhimit të shkritoreve në Rusi është paraqitur në Tabelën. 3.

Tabela 3. Niveli i automatizimit dhe mekanizimit të prodhimit të shkritores

Aktualisht, eksporti i derdhjeve është 30 mijë tonë në vit në vende të tilla si Gjermania, Anglia, Franca, Izraeli, Suedia, Norvegjia, Finlanda, importet janë rreth 70 mijë tonë.

Vëllimet e prodhimit të derdhjes varen ndjeshëm nga vëllimet e prodhimit të pajisjeve vendase të shkritores për nevojat e veta dhe furnizimet e eksportit.

Një numër i prodhuesve kryesorë të pajisjeve të shkritoreve në Rusi kanë ruajtur dhe zgjeruar specializimin e tyre, por ato nuk plotësojnë nevojat e shkritoreve dhe fabrikave. Pajisjet e mëposhtme nuk prodhohen në Rusi:

linja automatike dhe të mekanizuara për prodhimin e kallëpeve pa balonë nga përzierjet e rërës-argjilës dhe ngurtësimit të ftohtë;
makina për prodhimin e kallëpeve nga përzierjet rërë-argjilë me përmasa të balonave nga 400x500mm deri në 1200x1500mm;
makina për prodhimin e bërthamave të shkritores për përpunim të nxehtë dhe të ftohtë;
pajisje për lyerjen e kallëpeve;
makina ftohëse;
makineritë e derdhjes me presion të ulët;
makineritë e derdhjes centrifugale;
furrat me induksion me frekuencë të mesme me kapacitet më shumë se 10 tonë për shkrirjen e hekurit dhe çelikut;
Përzierësit e grupeve dhe të vazhdueshme për përgatitjen e përzierjeve të ngurtësimit të ftohtë me kapacitet më të madh se 10 ton/orë;
pajisje për rigjenerimin e përzierjeve të ngurtësimit të ftohtë me një kapacitet prej më shumë se 10 ton / orë.

Prodhohet një gamë jo e plotë e makinerive të derdhjes me presion të lartë.

Flota e pajisjeve të shkritores është përditësuar paksa gjatë 5 viteve të fundit, mosha mesatare e saj është 28 vjeç.

Fig.4. Dinamika e importeve të pajisjeve të shkritores nga viti 2003 deri në vitin 2012

Në këtë drejtim, pritet që në 5-10 vitet e ardhshme pajisjet që mungojnë të blihen nga kompani të huaja në Gjermani, Itali, SHBA, Japoni, Turqi, Danimarkë, Angli, Çeki, Francë etj.

Le të vlerësojmë tregun e pajisjeve të importuara.

Dinamika e importeve të pajisjeve shkritore në Rusi nga 2003 deri në 2012 (milion dollarë amerikanë) është paraqitur në Figurën 4.

Në vitin 2012, importet e pajisjeve, pjesëve të këmbimit dhe pajisjeve për shkritoret dhe industritë përkatëse nga e gjithë bota arritën në rreth 705 milionë dollarë. SHBA. Dinamika e importeve të pajisjeve shkritore nga të gjitha vendet e botës nga viti 2007 deri në vitin 2012 (milion dollarë amerikanë) është paraqitur në tabelë. katër.

Tabela 4. Dinamika e importeve të pajisjeve të shkritores nga viti 2007 deri në vitin 2012

2007	2008	2009	2010	2011	2012
833,1	948,1	632,2	499,15	676,24	1081,5

Vëllimet më të larta të dërgesave të pajisjeve shkritore në Rusi nga të gjitha vendet e botës para vitit 2012 ishin në vitin 2008, por në vitin 2012 vëllimi i furnizimeve të pajisjeve u rrit dhe arriti në më shumë se 1 miliard dollarë. SHBA. Vetëm dërgesat e pajisjeve shkritore arrijnë në 720 milionë dollarë amerikanë, pjesa e mbetur 259.5 milionë dollarë. Shtetet e Bashkuara furnizuan Rusinë me kallëpe, kallëpe, paleta, pajisje dhe pajisje të ndryshme, duke përfshirë ato për dyqanet e shkritoreve në prodhimin metalurgjik. Dorëzimi i pajisjeve të shkritoreve nga vendet kryesore të botës për tre vitet e fundit (2010-2012) janë paraqitur në Tabelën. 5 (milion dollarë amerikanë).

Tabela 5. Dorëzimi i pajisjeve shkritore nga vendet kryesore të botës në 2010-2012

Tabela 5 tregon se pajisjet e derdhjes furnizohen kryesisht nga Gjermania dhe Italia. Në përgjithësi, 72% e pajisjeve të shkritores blihen nga vendet e huaja. Prandaj, prodhimi i derdhjeve për prodhimin e pajisjeve shtëpiake është në rënie.

Pavarësisht nivelit të ulët të prodhimit të derdhjes në vitet e fundit, shumë fabrika po rindërtojnë prodhimin e tyre të shkritores bazuar në procese dhe materiale të reja teknologjike, pajisje të avancuara.

Qëllimi kryesor i rindërtimit është zgjerimi i vëllimeve të prodhimit, përmirësimi i cilësisë së produkteve që plotësojnë kërkesat moderne klientit, duke përmirësuar situatën mjedisore dhe kushtet e punës. Gjatë rikonstruksionit kërkohet një studim i thellë i tregut të shitjes së produktit, analiza e proceseve moderne teknologjike, pajisjeve dhe materialeve, zhvillimi i planifikimit teknologjik optimal dhe vendosja e pajisjeve, zhvillimi i një projekti pune. Për projektimin teknologjik dhe punues nevojiten specialistë të kualifikuar. Fatkeqësisht, sot në Rusi ka një numër të kufizuar organizatash që janë në gjendje të ndërmarrin plotësisht dizajnin teknologjik dhe të punës të një punëtorie ose siti. Prandaj, po krijohen grupe krijuese specialistësh dhe organizatash që kryejnë këtë lloj pune.

Gjatë 3 viteve të fundit, më shumë se 90 dyqane dhe vende shkritore janë rindërtuar plotësisht ose pjesërisht.

Rindërtimi i punishteve dhe fabrikave kryhet në bazë të linjave të mekanizuara, duke zëvendësuar punën manuale. Vetëm në 4 vitet e fundit (2008-2012), në shkritore janë instaluar 25 linja të automatizuara dhe të mekanizuara për prodhimin e kallëpeve.

Prezantimi i teknologjive premtuese

Për prodhimin e gizës dhe çelikut, proceset teknologjike të shkrirjes në furrat me induksion dhe me hark elektrik janë premtuese, duke siguruar një përbërje kimike të qëndrueshme dhe temperaturë të ngrohjes së shkrirjes për përpunim efektiv jashtë furrës.

Për shkrirjen e lidhjeve të derdhjes, këto janë premtuese:

Për shkrirjen e gize:

Furrat me kavanoz me induksion me frekuencë mesatare me kapacitet deri në 10-15 ton. Furrat e tilla prodhohen nga kompani vendase: RELTEK LLC, Yekaterinburg, Elektroterm-93 OJSC, Saratov, Novozybkovsky Fabrika e Pajisjeve Elektrotermale OJSC, Kurai LLC, Ufa, Instituti i Elektroteknologjive NPP CJSC, Yekaterinburg, SODRUGESTVO LLC dhe të tjerë,
si dhe firmat e huaja ABP, Juncker (Gjermani), Inductotherm, Ajax (SHBA), EGES, Turqi, të cilat përdoren më gjerësisht në Rusi;
Furrat me hark DC të prodhuara nga OAO Sibelektroterm, Novosibirsk, OOO NTF EKTA, Moskë, OOO NTF Komterm, Moskë.

Për shkrirjen e hekurit, furrat me induksion me frekuencë të mesme janë më fleksibël teknologjikisht.

Fig.5. Rritja e prodhimit të hekurit të shkrirë në furrat me induksion (%)

Fatkeqësisht, vitet e fundit nuk është kryer asnjë punë për përmirësimin e teknologjisë së shkrirjes së kupolës së gize. Jo, dhe nuk ka pasur kurrë një prodhim masiv të kupolave në Rusi. Në këtë drejtim, të gjitha kupolat operative janë bërë në mënyrë artizanale pa ngrohjen e shpërthimit dhe pastrimin me cilësi të lartë të gazrave të shkarkimit nga pluhuri dhe përbërësit e dëmshëm. Furrat e kupolës së gazit nuk kanë gjetur shpërndarjen e duhur në vendin tonë për shkak të mungesës së dizajnit të saj të besueshëm dhe përdoren vetëm për të marrë grada të ulëta të gize.

Figura 5 tregon të dhëna për një rritje të prodhimit të derdhjeve nga giza e shkrirë në furrat me induksion, dhe një rënie në prodhimin e derdhjeve nga hekuri i kupolës.

Prodhimi i derdhjeve nga lloje të ndryshme të gizës në vitin 2012 është paraqitur në Tabelën. 6.

Tabela 6. Prodhimi i derdhjeve nga lloje të ndryshme të gizës në vitin 2012

Fig.6. Rritja e prodhimit të derdhjeve nga alumini dhe lidhjet e magnezit (%)

Rritja e prodhimit të gizës me përmbajtje të ulët të squfurit në furrat me induksion ka rritur prodhimin e derdhjeve të hekurit duktil me grafit nodular dhe vermicular. Midis 2006 dhe 2012 prodhimi i derdhjeve nga hekuri duktil me grafit nodular u rrit me 12% (Fig. 6) për shkak të uljes së prodhimit të derdhjeve nga giza dhe çeliku gri dhe speciale.

Për shkrirjen e çelikut:

Furra me hark elektrik AC dhe DC, furra me induksion me frekuencë të mesme dhe të lartë.

Prodhimi i derdhjeve nga lloje të ndryshme çeliku në vitin 2012. Paraqitur në tabelë. 7.

Tabela 7. Prodhimi i derdhjeve nga çeliku

Për shkrirjen e lidhjeve me ngjyra:

Furra elektrike me induksion, hark dhe rezistencë, furra me gaz dhe vaj.

Prodhimi i derdhjeve nga aliazhet me ngjyra në vitin 2012 është paraqitur në Tabelën. tetë.

Tabela 8. Prodhimi i derdhjeve nga aliazhet me ngjyra

Vitet e fundit ka pasur një rritje të prodhimit të derdhjeve nga alumini dhe lidhjet e magnezit, të cilat në disa raste zëvendësojnë

Prodhimi i derdhjeve në formë në Rusi nga lidhjet e aluminit me metoda të ndryshme është paraqitur në Tabelën. 9.

Tabela 9. Prodhimi i derdhjeve të formësuara nga lidhjet e aluminit me metoda të ndryshme

Aktualisht, zhvillimi i prodhimit të derdhjeve me cilësi të lartë bazuar në proceset moderne teknologjike në degë të ndryshme të inxhinierisë mekanike është i pabarabartë. Vëllimet më të larta të prodhimit të derdhjeve janë vërejtur në inxhinierinë e transportit (automobilistik, hekurudhor dhe komunal), inxhinierinë e rëndë dhe atë të energjisë dhe industrinë e mbrojtjes.

Fig.7. Prodhimi i derdhjeve sipas industrisë në vitin 2012

Vëllimet e prodhimit të derdhjes sipas industrisë janë paraqitur në fig. 7

Një analizë e dinamikës së prodhimit të derdhjeve dhe pajisjeve vendase të shkritores gjatë 10 viteve të fundit nuk na lejon të përcaktojmë perspektivat për zhvillimin e prodhimit të shkritoreve në vitet e ardhshme. Nuk pritet një rritje e prodhimit të derdhjeve nga lidhjet me ngjyra dhe me ngjyra, pasi politika dhe praktika e blerjes së produkteve inxhinierike jashtë vendit vazhdon. Vijon trendi i rritjes së blerjeve të kastingjeve jashtë vendit. Nevoja e industrisë vendase për bileta të derdhura është në rënie. Boshllëqet e derdhura nuk janë konkurruese në tregun botëror për shkak të kostos së tyre të lartë dhe për sa i përket "çmimit-cilësisë" jemi inferiorë ndaj vendeve të huaja të zhvilluara.

Teknologjitë e reja të shkritores nuk janë zhvilluar në vitet e fundit, pasi 10 institute kërkimore të përfshira në prodhimin e shkritoreve janë likuiduar nga sistemi i privatizimit. Kërkimi shkencor janë të angazhuar vetëm departamentet e shkritoreve të universiteteve, detyra kryesore e të cilave është trajnimi i specialistëve të rinj. Numri kryesor i departamenteve nuk është i pajisur me instrumente dhe pajisje moderne. Nuk ka asnjë koordinim të veprimtarisë shkencore në Rusi. Numri i punëtorëve shkencorë gjatë 15 viteve të fundit është ulur nga 8 në 0.2% të të gjithë punonjësve në fonderi. Lidhja midis shkencës dhe prodhimit është prishur dhe shkenca sektoriale mungon.

Në kushtet ekzistuese për zhvillimin e mëtejshëm të prodhimit të shkritoreve, rindërtimin e dyqaneve të vjetra të shkritoreve dhe ndërtimin e të rejave bazuar në procese të reja teknologjike dhe pajisje moderne miqësore me mjedisin. rol të madh luan veprimtari informative që kryhen Shoqata Ruse punëtorët e shkritores. Shoqata organizon rregullisht konferenca të specializuara shkencore dhe teknike, një herë në 2 vjet mbahet një kongres shkritor dhe një ekspozitë me pjesëmarrjen e specialistëve të huaj, përveç kësaj organizon udhëtime të specialistëve në ekspozita ndërkombëtare për prodhimin e shkritoreve dhe shkritoret e vendeve të huaja për t'u njohur me zgjidhjet teknike inovative dhe për të shkëmbyer përvojë. Boton revistën mujore shkencore dhe teknike "Themeluesi i Rusisë".

Duhet të theksohet se së bashku me stabilizimin e vëllimeve të prodhimit të derdhjeve në 4 vitet e fundit, cilësia e derdhjeve është rritur ndjeshëm, saktësia e dimensioneve është rritur dhe, në përputhje me rrethanat, pesha e tyre është ulur, forca dhe karakteristikat operacionale janë rritur, dhe paraqitja është përmirësuar.

Pajisjet teknologjike të një numri ndërmarrjesh janë përmirësuar ndjeshëm; gjatë 15 viteve të fundit, rreth 350 ndërmarrje kanë kryer rindërtim, gjë që kufizohet nga mungesa e kapital qarkullues në shumë ndërmarrje.

Shpresojmë që Puna ekipore shkritoret me shkencore dhe organizatat publike me mbështetjen e Qeverisë së Federatës Ruse do të mundësojë zhvillimin e mëtejshëm të industrisë së shkritoreve në Rusi.

Etiketa:

Kallëp quhet procesi teknologjik marrja e pjesëve nga metali i lëngshëm në kallëpe të derdhjes. Forma e derdhjes është një element që ka një zgavër të brendshme që formon pjesën kur mbushet me metal të drejtë. Pasi të jetë ftohur ngurtësimi i metalit, kallëpi shkatërrohet ose hapet dhe hiqet një pjesë me konfigurim të caktuar dhe dimensionet e kërkuara (Fig. 13.1). Produktet e marra me këtë metodë quhen derdhje. Prodhimi i produkteve me derdhje quhet shkritore.

Fonderia është një nga industritë më të rëndësishme në inxhinieri mekanike. Boshllëqet e derdhura konsumohen nga shumica e sektorëve të ekonomisë kombëtare. Pesha e pjesëve të derdhura në makina është

Oriz. 13.1. Skema e kallëpit të derdhjes dhe derdhjes është mesatarisht 40-80%, dhe kostoja dhe intensiteti i punës së prodhimit të tyre është afërsisht 25% e të gjitha kostove për produktin.

Metoda e marrjes së pjesëve me derdhje është më e lirë në krahasim me falsifikimin dhe stampimin, pasi boshllëqet e derdhura janë më të afërta në madhësi dhe konfigurim me pjesët e përfunduara, dhe vëllimi i përpunimit të tyre është më i vogël se në boshllëqet e marra me metoda të tjera. Derdhja përdoret për të bërë derdhje të një konfigurimi shumë kompleks, veçanërisht ato të zbrazëta, të cilat nuk mund të bëhen me falsifikim, stampim ose përpunim tjetër nga materiali i mbështjellë ose i shtypur, për shembull, blloqe cilindrash, shtretër makinerish, tehe turbinash, ingranazhe, gaz dhe ujë. pajisje, dhe shumë më tepër. Pesha e pjesëve të derdhura nuk është e kufizuar - nga disa gram në dhjetëra tonë. Vetëm me derdhje është e mundur të merren produkte nga lidhje të ndryshme, të çdo dimensioni, kompleksiteti dhe peshe, për relativisht një kohë të shkurtër, me veti mjaftueshëm të larta mekanike dhe funksionale.

Shkritoret në të cilat kryhet prodhimi i shkritores klasifikohen në varësi të aliazhit të përdorur, teknologjisë së derdhjes, peshës së derdhjeve etj. (Fig. 13.2).

Sipas llojit të aliazhit (metalit) të përdorur dallohen dyqanet: shkritore hekuri, derdhje çeliku dhe derdhje me ngjyra.

Në shkritoret e hekurit, derdhjet bëhen prej gize gri, me rezistencë të lartë, duktile dhe lloje të tjera.

Në dyqanet e derdhjes së çelikut, derdhjet bëhen nga çeliqet shkritore: karboni, strukturor, rezistent ndaj nxehtësisë, çeliqe speciale, etj.

Dyqanet e derdhjes me ngjyra përdorin metale dhe lidhje të tilla si: alumin, bakër, magnez, zink, titan, bronz, bronz, etj.

Sipas peshës dhe dimensioneve të derdhjes, dyqanet e shkritoreve mund të klasifikohen si të lehta, të mesme, të mëdha, të rënda dhe ekstra të rënda, ose sipas një klasifikimi tjetër - dyqane derdhjeje të vogla, të mesme ose të mëdha.

Sipas llojit të derdhjes, prodhimi i shkritores klasifikohet në derdhje rërë-balte dhe derdhje speciale.

Nën lloje të veçanta derdhjet përfshijnë derdhjen (kallëpët metalikë të përhershëm), derdhjen centrifugale, derdhjen e investimeve (hedhje me saktësi), derdhje me djegie, derdhje nën presion (presion të lartë ose të ulët), derdhje kore, etj.

Më e përhapura në industrinë e shkritores gjendet derdhja në kallëpe ranore-argjilore. Format e derdhjes janë bërë nga rëra e derdhur. Përbërësit kryesorë të rërës së derdhur janë rëra dhe balta, kështu që ky lloj është ende

Oriz. 13.2. Grupimet kryesore të derdhjeve të shkritores quhen "hedhje në tokë". Mbi 75% e prodhimit total të derdhjeve bie në pjesën e derdhjes në tokë. Ato i përkasin formave të njëhershme, pasi nxjerrja e derdhjes kërkon shkatërrimin e tyre. Për të marrë çdo pjesë pasuese, është e nevojshme të prodhohet një kallëp i ri i derdhjes. Procesi i krijimit të një kallëpi quhet kallëp.

Rërat e derdhur janë të destinuara për prodhimin e një myku të derdhjes, dhe rëra bërthamore janë të dizajnuara për bërthama. Rëra e derdhur dhe bërthama duhet të jenë plastike për të marrë një gjurmë të veçantë; zjarrdurues - për t'i bërë ballë temperaturave të larta të metalit të derdhur; të qëndrueshme - për të përballuar presionin e metalit të derdhur; i përshkueshëm nga gazi, d.m.th. të aftë për të kaluar gazrat e emetuara, si dhe jo ngjitëse, të aftë për të mos sinteruar me metal të drejtë.

Shufrat janë në kushte edhe më të vështira. Prandaj, rërat bërthamore kanë karakteristika më të larta të vetive sesa rërat e derdhura.

Gjatë derdhjes, përdoren pajisje speciale, grupi i të cilave quhet kompleti i modelit dhe balonat.

Një komplet modeli bëhet për secilën pjesë veç e veç, bazuar në konfigurimin dhe dimensionet e tij. Ai përbëhet nga një model, elementë të sistemit të hyrjes dhe një pllakë model. Në rast se ka zgavra ose vrima në hartimin e pjesës, atëherë kutitë bërthamore përfshihen gjithashtu në komplet.

Modeli është projektuar për të formuar konturin e jashtëm të pjesës në kallëp. Është bërë me pjerrësi derdhjeje, lejime për përpunim të mëvonshëm dhe tkurrje të metalit.

Sistemi i portave është një grup kanalesh që sjellin metalin e shkrirë në zgavrën e kallëpit.

Pllakë nën model - një pajisje e krijuar për të instaluar modelin dhe sistemin e hyrjes.

Kutia e bërthamës është menduar për prodhimin e bërthamave që formojnë konturin e brendshëm të zgavrës së pjesës.

Balonat janë korniza të ngurtë në të cilat mbahet kallëpi i derdhjes gjatë transportit të tij dhe derdhjes me metal.

Sa i përket lidhjeve të derdhura, vetëm ato metale dhe lidhje përdoren në prodhimin e shkritoreve që kanë veti të mira derdhjeje: rrjedhshmëri të lartë, tkurrje të ulët dhe ndarje të ulët.

Fluiditeti është aftësia e një metali për të mbushur zgavrat e mykut.

Tkurrja është vetia e metaleve që të zvogëlohen në madhësi kur ftohen.

Ndarja është heterogjeniteti në përbërjen kimike të pjesëve të ndryshme të derdhjes.

Prodhimi i shkritores është një nga më të vështirat në aspektin organizativ dhe teknik të rishpërndarjes së makinerive. Organizimi i shkritoreve, i cili ka një sasi të madhe të dhënash fillestare, është një proces i mundimshëm dhe kompleks. Sidoqoftë, dizajne standarde janë zhvilluar për seksionet kryesore të dyqaneve të shkritoreve me një sërë pajisjesh, teknologji standarde dhe organizim të prodhimit.

Baza për hartimin e punëtorisë dhe të gjitha departamenteve të saj është programi i seminarit.

Metodat për prodhimin e kallëpeve, veçoritë dhe shtrirja e tyre janë paraqitur në tabelë. 13.1.

Dyqanet e shkritoreve, si rregull, janë të vendosura në ndërtesa të veçanta.

Për shkritoret, janë projektuar ndërtesa të tipit kornizë. Korniza mbajtëse përbëhet nga kolona të montuara në themele dhe të lidhura me trarë dhe trarë. Shtylla dhe dërrasat e mbështetura mbi to formojnë korniza tërthore, të cilat lidhen në drejtimin gjatësor me trarë të rripit të themelit, trarë vinçi. Në një ndërtesë të tillë sigurohet ventilim mekanik efektiv, ajrim dhe ndriçim.

Themeli, kolonat, muret dhe tavanet formojnë kornizën mbështetëse të ndërtesës, e cila merr përsipër të gjitha ngarkesat. Mbulimi i çatisë varet nga lloji i mbulimit të ndërtesës, kushtet klimatike të zonës dhe regjimi i brendshëm i dhomës. Më të zakonshmet janë çatitë me shumë shtresa të mbështjellë nga materiale të papërshkueshme nga uji, të cilat vendosen mbi mastikë bituminoze në një shtresë izolimi. Meqenëse ndërtesat kanë shumë hapësira, është e nevojshme të organizohet një kullim i brendshëm i ujit përmes hinkave në çati dhe ngritësve në kanalizimet e stuhisë. Çatia është e ndërtuar sipas llojit të fenerit. Lloji i fenerëve të ndërtesave industriale caktohet në përputhje me kërkesat teknologjike dhe sanitare dhe higjienike dhe kushtet klimatike të zonës së ndërtimit. Të rregulluara në çatinë e ndërtesave industriale, dritat ndahen në dritë, ajrim dhe ajrim të dritës, sipas vendndodhjes së tyre në lidhje me hapësirat - në shirit dhe vend. Për zonën qendrore klimatike në dhomat me emetim të lartë të nxehtësisë, përdoren fenerë të dyanshëm me ajrim të lehtë me xham vertikal.

Në fazën e zhvillimit të një studimi fizibiliteti dhe kur hartoni një detyrë për hartimin e një shkritore, është e nevojshme të merren parasysh:

1) disponueshmëria e rrugëve hyrëse, duke përfshirë hekurudhën;
2) prania e burimeve të rëndësishme të energjisë;
3) drejtimi mbizotërues i erërave;
4) disponueshmëria e objekteve të trajtimit dhe vendeve për ruajtjen e mbeturinave të prodhimit;
5) largësia nga dyqanet e përpunimit, etj.

Për zgjedhja e duhur lloji i ndërtesave, sistemet e ngrohjes dhe ventilimit, si dhe strukturat mbajtëse dhe mbyllëse, gjatë vëzhgimeve teknike është e nevojshme të mblidhen të dhëna meteorologjike: temperatura dhe lagështia e ajrit, shpejtësia e erës, reshjet, thellësia e ngrirjes së tokës, etj.

Tabela 13.1

Metodat për prodhimin e kallëpeve, veçoritë dhe qëllimi i tyre 1

Metodat e prodhimit të derdhjes	Pesha e derdhjes, t	Materiali
Format e njëhershme
Formimi me dorë: në tokë me majë			Shtretër, trupa makinerie, korniza, cilindra, çekan, traversa
sipas shabllonit			Derdhjet në formën e trupave të rrotullimit (rrota ingranazhesh, unaza, disqe, tuba, rrota, volant, kaldaja, cilindra)
në kuti të mëdha		Çeliku, gri, hekuri i lakueshëm dhe duktil, metalet me ngjyra dhe lidhjet	Shtretër, koka, kuti ingranazhesh, blloqe cilindrash
në balona të shkëputshme me bërthama të përzierjes së shpejtë			Shtretër GM K, makineri me kokë bulonash, gërshërë; lejon zvogëlimin e shtesave me 25-30% dhe intensitetin e punës së përpunimit me 20-25%
në tokë me një balonë të sipërme dhe një shtresë ballore të një përzierjeje që forcohet shpejt			Chabots, shtretër, cilindra; ju lejon të zvogëloni intensitetin e punës së prodhimit dhe përpunimit të pjesës së punës për shkak të uljes së lejeve me 10-18%
në shufra			Derdhjet me një sipërfaqe komplekse me shirita (koka dhe blloqe cilindrash, udhëzues)
hapur në tokë			Derdhjet që nuk kërkojnë përpunim (pllaka, veshje)

1 Teknolog-makinist referencë. URL: http://stehmash.narod.ru/stmlstrl2tabl.htm

Metodat e prodhimit të derdhjes	Pesha e derdhjes, t	Materiali	Fusha dhe veçoria e metodës
në balona të vogla dhe të mesme			Doreza, ingranazhe, rondele, tufa, leva, bashkime, mbulesa
Formimi i makinës: në kuti të mëdha			Stoqe, calipers, kuti krevatesh te vegjel
në balona të vogla dhe të mesme			Ingranazhet, kushinetat, bashkimet, volantët; lejon marrjen e derdhjeve me precizion të lartë me vrazhdësi të ulët të sipërfaqes
Derdhja e guaskës: rërë-rrëshirë			Derdhje me formë të përgjegjshme në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë
forcim kimik me mure të hollë (10-20 mm)		Çeliku, gize dhe lidhjet me ngjyra	Derdhje të vogla dhe të mesme me formë të përgjegjshme
forcim kimik me mure të trasha (trashësia 50-150 mm)			Kallëp të mëdhenj (shtretër çekiç stampimi, karkaleca të mullinjve)
guaskë xhami e lëngshme		Çeliqet rezistente ndaj karbonit dhe korrozionit, kobaltit, kromit dhe lidhjet e aluminit, tunxh	Derdhje precize me vrazhdësi të ulët të sipërfaqes në prodhimin serik
derdhje investimi		Çeliqet dhe lidhjet me aliazh të lartë (përveç metaleve alkali që reagojnë me silicën e shtresës së veshjes)	Tehe turbinash, valvola, grykë, ingranazhe, vegla prerëse, pjesë instrumentesh. Shufrat qeramike bëjnë të mundur prodhimin e derdhjeve me trashësi 0,3 mm dhe vrima me diametër deri në 2 mm
derdhja me tretës		Titan, çeliqe rezistente ndaj nxehtësisë	Tehe turbinash, pjesë instrumentesh. Modelet e kripës reduktojnë vrazhdësinë e sipërfaqes
derdhje e ngrirjes			Derdhje me mure të hollë (trashësia minimale e makinës 0,8 mm, diametri i vrimës deri në 1 mm)

Metodat e prodhimit të derdhjes	Pesha e derdhjes, t	Materiali	Fusha dhe veçoria e metodës
derdhja në modele të gazifikuara		Çdo aliazh	Derdhje të vogla dhe të mesme (leva, tufa, cilindra, trupa)
Forma të shumta
Derdhja e mykut: gipsi			Derdhje të mëdha dhe të mesme në prodhim serik
rërë-çimento
tulla
balta e zjarrit-kuarc
argjilore
grafit
guri
qermeti dhe qeramika
Die casting: me rrafsh ndarës horizontal, vertikal dhe të kombinuar	7 (gize), 4 (çeliku), 0,5 (metale dhe lidhjet me ngjyra)	Çeliku, gize, metalet me ngjyra dhe lidhjet	Forma të derdhjeve në prodhim në shkallë të gjerë dhe në masë (pistona, kuti, disqe, kuti ushqimi, rrëshqitje)
derdhje me kallëp të rreshtuar		Çeliku i shkallës austenitike dhe ferritike	Tehet e shtytësit të turbinës, boshtet me gunga, kutitë e boshtit, mbulesat e kutive të boshteve dhe derdhje të tjera të mëdha me mure të trasha
Formimi me injeksion: në makinat me balues horizontal dhe vertikal		Magnezi, alumini, zink dhe lidhjet e plumbit-kallaj, çeliku	Kallëpët e konfigurimit kompleks (tip, bërryla, unaza e motorëve elektrikë, pjesë instrumentesh, bllok motori)
duke përdorur vakum		lidhjet e bakrit	Derdhje të dendura të një forme të thjeshtë
derdhje centrifugale në makina me bosht rrotullimi: vertikal			Kallëp të llojit të trupave të rrotullimit (kurora, ingranazhe, goma, rrota, fllanxha, rrota, volant), boshllëqe me dy shtresa (gize-bronz, çelik-gize) në /: d

Metodat e prodhimit të derdhjes	Pesha e derdhjes, t	Materiali	Fusha dhe veçoria e metodës
horizontale		Gize, çelik, bronz etj.	Tuba, mëngë, tufa, boshte me /: d > 1
i pjerrët (këndi i pjerrësisë 3-6°)			Tuba, boshte, shufra
vertikale, që nuk përkon me boshtin gjeometrik të derdhjes			Derdhjet e derdhura që nuk janë trupa revolucioni (leva, pirunë, jastëkë frenash)
Stampimi i aliazhit të lëngshëm:		Lidhjet me ngjyra	Shufra, derdhje në formë me zgavra të thella (tehet e turbinës, pjesë të valvulave me presion të lartë)
me kristalizimin nën presionin e pistonit		Gize dhe lidhjet me ngjyra	Derdhje masive dhe me mure të trasha pa xhepa gazi dhe porozitet; është e mundur të merren boshllëqe të ngjeshur nga materiale jo të derdhura (alumini i pastër)
derdhje shtrydh	Panele deri në 1000x2500 mm me trashësi	Magnezi dhe lidhjet e aluminit	Derdhje të mëdha, duke përfshirë ato me shirita
thithje me vakum		Lidhjet me bazë bakri	Kallëpe të vogla si trupat e revolucionit (tufa, mëngë)
në mënyrë të njëpasnjëshme drejtuar kristalizimi		Lidhjet me ngjyra	Kallëp me trashësi muri deri në 3 mm me gjatësi deri në 3000 mm
derdhje me presion të ulët		Gize, lidhje alumini	Derdhje me mure të hollë me trashësi muri 2 mm në një lartësi prej 500-600 mm (koka cilindrash, pistonët, rreshtat)
të vazhdueshme	Tuba me diametër 300-1000 mm

Fonderia është një nga degët e industrisë, produktet kryesore të së cilës janë ato që përdoren në inxhinierinë mekanike. Ka shumë fabrika të këtij specializimi në Rusi. Disa nga këto ndërmarrje kanë kapacitete të vogla, të tjera mund t'i atribuohen gjigantëve të vërtetë industrialë. Më tej në artikull, ne do të shqyrtojmë se cilat fabrika më të mëdha shkritore dhe mekanike në Rusi ekzistojnë në treg (me adresa dhe përshkrime), dhe cilat produkte specifike prodhojnë.

Produkte të prodhuara nga LMZ

Sigurisht, ndërmarrje të tilla janë pjesa më e rëndësishme e ekonomisë kombëtare. Shkritoret ruse prodhojnë një numër të madh të produkteve të ndryshme. Prodhuar në punëtoritë e ndërmarrjeve të tilla, për shembull, derdhjet, shufrat, shufrat. Produktet e gatshme prodhohen edhe në ndërmarrjet e kësaj industrie. Këto mund të jenë, për shembull, grilat, pusetat e kanalizimeve, këmbanat, etj.

Shkritoret e hekurit të Rusisë furnizojnë produktet e tyre, siç u përmend tashmë, kryesisht për ndërmarrjet në industrinë inxhinierike. Deri në 50% të pajisjeve të prodhuara nga fabrika të tilla bien në biletat e derdhura. Natyrisht, partnerë të LMZ mund të jenë edhe kompani të specializimeve të tjera.

Problemet kryesore të industrisë

Fatkeqësisht, situata me industrinë e shkritoreve në Federatën Ruse sot nuk është e thjeshtë. Pas rënies së BRSS industria inxhinierike Vendi është shembur pothuajse plotësisht. Rrjedhimisht, kërkesa për produkte të formuara dhe shkritore gjithashtu ka rënë ndjeshëm. Më vonë, sanksionet dhe dalja e investimeve ndikuan negativisht në zhvillimin e LMZ. Sidoqoftë, pavarësisht kësaj, shkritoret ruse vazhdojnë të ekzistojnë, ofrojnë produkte cilësore në treg dhe madje rrisin normat e prodhimit.

Problemi kryesor i ndërmarrjeve të këtij specializimi në Federatën Ruse për shumë vite ka qenë nevoja për modernizim. Megjithatë, zbatimi i teknologjive të reja kërkon kosto shtesë. Fatkeqësisht, në shumicën e rasteve, kompani të tilla ende duhet të blejnë pajisjet e nevojshme për modernizim nga jashtë për shumë para.

Lista e shkritoreve më të mëdha në Rusi

Rreth 2000 ndërmarrje janë të angazhuara sot në Federatën Ruse në prodhimin e produkteve të formësuara nga gize, çeliku, alumini etj. Fonderitë më të mëdha në Rusi janë:

Balashikhinsky.
Kamensk-Uralsky.
Taganrog.
"KAMAZ".
Cherepovets.
Balezinsky.

COOLZ

Kjo ndërmarrje u themelua në Kamensk-Uralsky gjatë luftës - në vitin 1942. Në atë kohë, fonderia Balashikha u evakuua këtu. Më pas objektet e kësaj ndërmarrjeje janë kthyer në vendin e tyre. Në Kamensk-Uralsk, shkritorja e saj filloi të funksionojë.

Në kohët sovjetike, produktet KULZ përqendroheshin kryesisht në kompleksin ushtarako-industrial të vendit. Në vitet 1990, gjatë periudhës së konvertimit, ndërmarrja ndryshoi profilin e saj në prodhimin e mallrave të konsumit.

Sot KULZ është e angazhuar në prodhimin e boshllëqeve në formë dhe shkritore të destinuara për të dyja pajisje ushtarake si dhe për civilët. Në total, ndërmarrja prodhon 150 lloje të produkteve. Fabrika furnizon tregun me sisteme frenimi dhe rrota për teknologjia e aviacionit, komponentë radio, boshllëqe të bëra nga biometal dhe cermet, etj. Zyra qendrore e KULZ ndodhet në adresën e mëposhtme: Kamensk-Uralsky, rr. Ryabova, 6.

BLMZ

Pothuajse të gjitha shkritoret në Rusi, lista e të cilave u dha më lart, u vunë në punë në shekullin e kaluar. BLMZ nuk bën përjashtim në këtë drejtim. Kjo ndërmarrje më e vjetër në vend është themeluar në vitin 1932. Produktet e saj të para ishin rrotat me fole për avionë. Në vitin 1935, uzina zotëroi teknologjitë për prodhimin e produkteve të formësuara nga alumini dhe në periudhën e pasluftës, ndërmarrja u specializua kryesisht në prodhimin e pajisjeve të ngritjes dhe uljes së avionëve. Në vitin 1966, ajo filloi të prodhojë produkte të bëra nga lidhjet e titanit.

Gjatë rënies së BRSS, uzina Balashikha arriti të ruajë drejtimin kryesor të veprimtarisë së saj. Në fillim të viteve 2000, ndërmarrja përmirësoi në mënyrë aktive flotën e saj teknike. Në vitin 2010, uzina filloi të zhvillohej e re zonat e prodhimit për të zgjeruar gamën e produkteve.

Që nga viti 2015 BLMZ, së bashku me kompleksi shkencor“Soyuz”, filloi zbatimin e një projekti për prodhimin e njësive të turbinave me gaz me kapacitet deri në 30 MW. Zyra e BLMZ ndodhet në adresën: Balashikha, Autostrada Entuziastov, 4.

shkritore Taganrog

Zyra kryesore e kësaj ndërmarrje mund të gjendet në adresën e mëposhtme: Taganrog, Sheshi Verior, 3. TLMZ është themeluar kohët e fundit - në vitin 2015. Megjithatë, sot kapaciteti i tij tashmë është rreth 13 mijë tonë në vit. Kjo u bë e mundur duke përdorur pajisjet e fundit dhe teknologjive inovative. Aktualisht, Taganrog LMZ është më i madhi ndërmarrje moderne industria e shkritores në vend.

TLMZ ishte në ndërtim për vetëm disa muaj. Në total, gjatë kësaj kohe u shpenzuan rreth 500 milion rubla. Komponentët për linjën kryesore të prodhimit janë blerë nga kompani daneze. Furrat në fabrikë janë turke. Të gjitha pajisjet e tjera janë prodhim gjerman. Sot, 90% e produkteve të uzinës Taganrog furnizohen në tregun vendas.

Fonderitë më të mëdha në Rusi: ChLMZ

Vendimi për të ndërtuar ndërmarrjen Cherepovets u mor në 1950. Që nga viti 1951, uzina filloi prodhimin e pjesëve rezervë për makinat e ndërtimit të rrugëve dhe traktorët. Gjatë gjithë viteve të mëvonshme, deri në ristrukturimin, kompania u modernizua dhe zgjerohej vazhdimisht. Në vitin 2000, menaxhmenti i uzinës zgjodhi këto drejtime strategjike të prodhimit:

prodhimi i rrotullave të furrave për impiante metalurgjike;
prodhimi i furrave për ndërmarrjet e makinerive;
derdhje pompash për industrinë kimike;
prodhimi i ngrohësve të radiatorëve për furra.

Sot ChLMZ është një nga kryesoret Prodhuesit rusë produkte të ngjashme. Partnerët e saj nuk janë vetëm ndërmarrjet e ndërtimit të makinerive, por edhe industria e lehtë, strehimi dhe shërbimet komunale. Zyra e kësaj kompanie gjendet në: Cherepovets, rr. Industria e ndërtimit, 12.

Fonderia Balezinsky

atë sipërmarrja më e madhe u themelua në vitin 1948. Fillimisht u quajt arteli "Themelues". Në vitet e para të ekzistencës së saj, uzina u specializua kryesisht në prodhimin e enëve të aluminit. Një vit më vonë, kompania filloi të prodhojë derdhje hekuri. Arteli u riemërua Balezinsky LMZ në vitin 1956. Sot, kjo fabrikë prodhon rreth 400 artikuj të një shumëllojshmërie të gjerë produktesh. Drejtimi kryesor i aktivitetit të saj është prodhimi i derdhjeve të furrave, enëve dhe kallëpeve të furrave. Adresa e kompanisë: Balezin, rr. K. Marks, 77.

shkritore "KamAZ"

Kjo kompani operon në Naberezhnye Chelny. E tij kapaciteti i prodhimit përbëjnë 245 mijë derdhje në vit. Fonderia KamAZ prodhon produkte nga gize me rezistencë të lartë, gri, me grafit vermicular. Kjo fabrikë është ndërtuar në vitin 1975. Produktet e para të uzinës ishin derdhje alumini prej 83 artikujsh. Në vitin 1976, ndërmarrja zotëroi prodhimin e produkteve të hekurit dhe çelikut. Fillimisht, uzina ishte pjesë e të njohurit shoqëri aksionare"KAMAZ". Në vitin 1997, ai fitoi një status të pavarur. Sidoqoftë, në vitin 2002, ndërmarrja përsëri u bë pjesë e KamAZ OJSC. Kjo fabrikë ndodhet në adresën: Naberezhnye Chelny, Avtozavodsky prospect, 2.

Ndërmarrja Nizhny Novgorod OJSC LMZ

Produktet kryesore të OJSC "Uzina shkritore dhe mekanike" (Rusi, Nizhny Novgorod) janë pajisje të tubacioneve prej gize. Produktet e prodhuara nga kjo ndërmarrje përdoren në transportin e gazit, avullit, naftës, ujit, mazutit, vajrave. Fabrika filloi aktivitetin e saj në vitin 1969. Në atë kohë ishte një nga punishtet e Shoqatës Gorky Flax. Sot, partnerët e saj janë shumë ndërmarrje të inxhinierisë mekanike, strehimit dhe shërbimeve komunale dhe furnizimit me ujë.

Në vend të një përfundimi

Mirëqenia e të gjithë vendit në tërësi varet kryesisht nga sa pa probleme dhe qëndrueshmëri do të funksionojnë shkritoret e Rusisë të përshkruara më sipër. Pa produktet e prodhuara nga këto kompani, ndërmarrjet vendase të inxhinierisë mekanike, metalurgjisë, industrisë së lehtë etj., nuk do të mund të punojnë, prandaj, t'i kushtohet vëmendje maksimale zhvillimit, rikonstruksionit dhe modernizimit të këtyre fonderive dhe të tjera, duke u siguruar atyre mbështetje gjithëpërfshirëse, përfshirë edhe në nivel shtetëror, sigurisht e nevojshme dhe shumë e rëndësishme.

Fonderitë në Rusi janë ndërmarrje që prodhojnë kallëp - pjesë në formë dhe boshllëqe - duke mbushur kallëpe me lidhje të lëngshme. Konsumatorët kryesorë të produkteve të shkritores janë ndërmarrjet e kompleksit të ndërtimit të makinerive (deri në 70% të të gjitha biletave të derdhura të prodhuara), dhe industria metalurgjike (deri në 20%). Përafërsisht 10% e produkteve të prodhuara nga derdhja me injeksion janë pajisje sanitare.

Derdhja është mënyra më e mirë për të marrë pjesë të punës me gjeometri komplekse, sa më afër të jetë e mundur në konfigurim me produktet e gatshme, gjë që nuk është gjithmonë e mundur të arrihet me metoda të tjera (falsifikim, saldim, etj.). Në procesin e derdhjes, merren produkte të trashësisë më të ndryshme (nga 0,5 në 500 mm), gjatësisë (nga disa cm deri në 20 m) dhe peshës (nga disa gram në 300 ton). Shtesat e vogla janë një tipar i favorshëm i boshllëqeve të derdhjes, gjë që bën të mundur uljen e kostos së produkteve të gatshme duke zvogëluar konsumin e metaleve dhe koston e produkteve të përpunimit. Mbi gjysma e pjesëve të përdorura në moderne pajisje industriale, i bërë me derdhje me injeksion.

Llojet kryesore të lëndëve të para në prodhimin e shkritores janë:

gize gri (deri në 75%);
çelik - karbon dhe aliazh (20%);
hekur i lakueshëm (3%);
lidhjet me ngjyra - alumini, magnezi, bakri i zinkut (2%).

Procesi i derdhjes kryhet në mënyra të ndryshme, të cilat klasifikohen:

1) sipas metodës së mbushjes së kallëpeve:

derdhje e zakonshme;
derdhje me izolim;
derdhje me injeksion;
derdhje centrifugale;

2) sipas metodës së prodhimit të kallëpeve të derdhjes:

në kallëpe një herë (rërë, guaskë) të destinuara për të marrë vetëm një derdhje;
në forma të përdorimit të shumëfishtë (qeramike ose balte-rërë), përballon deri në 150 mbushje;
në kallëpe metalike të përhershme (për shembull, kallëpe të ftohtë) që mund të përballojnë disa mijëra derdhje.

Metoda më e zakonshme e derdhjes në kallëpe rëre (deri në 80% të peshës së të gjitha derdhjeve të kryera në botë). Teknologjia e këtij lloji të derdhjes përfshin:

përgatitja e materialeve;
përgatitja e formimit dhe rërës bazë;
krijimi i formave dhe shufrave;
pezullimi i shufrave dhe montimi i formave;
shkrirja e metalit dhe derdhja e tij në kallëpe;
ftohja metalike dhe nokauti i derdhjes së përfunduar;
pastrimi i derdhjes, trajtimi termik dhe përfundimi.

Fonderia e parë ruse (e ashtuquajtura "kasollja e topave") u shfaq në Moskë në 1479. Nën Ivan the Terrible, shkritoret u shfaqën në Kashira, Tula dhe qytete të tjera. Gjatë mbretërimit të Pjetrit të Madh, prodhimi i kallëpeve u zotërua pothuajse në të gjithë shtetin - në Urale, në pjesët jugore dhe veriore të vendit. Në shekullin e 17-të, Rusia filloi të eksportojë aktrime prej gize. Shembuj të shquar të artit rus të shkritores janë Tsar Cannon 40 tonësh, i hedhur nga A. Chokhov në 1586, Tsar Bell, me peshë mbi 200 tonë, krijuar në 1735 nga I.F. dhe M.I. Matorinat. Në vitin 1873, punëtorët e uzinës Perm hodhën një shabot (pjesa e poshtme që merr goditjen) të një çekiçi me avull me peshë 650 tonë, i cili është një nga derdhjet më gjigante në botë.

Ndërmarrje shkritore. Prodhimi i derdhjeve nga lidhjet me ngjyra