Buraxılış dövrünün hesablanması. İstehsal növünün müəyyən edilməsi. Verilmiş istehsal növünün xüsusiyyətləri
İstehsal növünün hissələrin istehsal həcmindən asılılığı cədvəl 1.1-də göstərilmişdir.
Parçanın çəkisi 1,5 kq və N=10.000 hissə ilə orta miqyaslı istehsal seçilir.
Cədvəl 1.1 - İstehsal növünün xüsusiyyətləri
|
detallar, kq |
İstehsal növü |
||||
|
subay |
Kiçik miqyaslı |
Orta seriya |
iri miqyaslı |
Kütləvi |
|
Serial istehsal, vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsal olunan məhdud sayda istehsal hissələri və tək istehsala nisbətən nisbətən kiçik bir məhsul həcmi ilə xarakterizə olunur.
Əsas texnoloji xüsusiyyətlər partiya istehsalı:
1. Hər bir iş yerinə bir neçə əməliyyatın təyin edilməsi;
2. Fərdi əməliyyatlar üçün universal avadanlıqların, xüsusi maşınların istifadəsi;
3. Avadanlıqların texnoloji proses, hissələrin növü və ya maşın qrupları üzrə yerləşdirilməsi.
4. Spesifikasiyanın geniş tətbiqi. Qurğular və alətlər.
5. Bir-birini əvəz etmə prinsipinə uyğunluq.
6. İşçilərin orta ixtisas səviyyəsi.
Buraxılış dövrünün dəyəri düsturla hesablanır:
burada F d - avadanlığın iş vaxtının faktiki illik fondu, h/sm;
N - hissələrin istehsalı üzrə illik proqram, N=10 000 ədəd
Sonra, faktiki vaxt fondunu təyin etməlisiniz. Avadanlıqların və işçilərin iş vaxtı fondunu təyin edərkən, 2014-cü il üçün aşağıdakı ilkin məlumatlar 40 saatlıq iş həftəsində qəbul edildi, Fd = 1962 h / sm.
Sonra (1.1) düsturu ilə
İstehsal növü iki amildən, yəni müəyyən bir proqramdan və məhsulun istehsalının mürəkkəbliyindən asılıdır. Verilmiş proqram əsasında məhsulun buraxılması dövrü t B hesablanır və əmək intensivliyi mövcud istehsal və ya oxşar texnoloji prosesin əməliyyatları üçün orta parça (parça-hesablama) vaxtı T əd ilə müəyyən edilir.
Kütləvi istehsalda partiyadakı hissələrin sayı aşağıdakı düsturla müəyyən edilir:
burada a hissə ehtiyatının olması lazım olan günlərin sayıdır, = 1 üçün;
F - bir ildə iş günlərinin sayı, F=253 gün.
Hissələrin işlənmiş səthlərinin düzgünlüyünə və pürüzlülüyünə olan tələblərin təhlili və onların təmin edilməsi üçün qəbul edilmiş üsulların təsviri
"Aralıq şaft" hissəsi işlənmiş səthlərin dəqiqliyi və pürüzlülüyü üçün aşağı tələblərə malikdir. Bir çox səthlər on dördüncü dəqiqlik dərəcəsinə qədər işlənir.
Bu hissə texnolojidir, çünki:
1. Bütün səthlər üçün nəzərdə tutulub Pulsuz giriş alət.
2. Hissə az sayda dəqiq ölçülərə malikdir.
3. İş parçası bitmiş hissənin formasına və ölçülərinə mümkün qədər yaxındır.
4. Yüksək performanslı emal rejimlərinin istifadəsinə icazə verilir.
5. Çox dəqiq ölçülər yoxdur, istisna olmaqla: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Parça ştamplama ilə əldə edilə bilər, buna görə də xarici konturun konfiqurasiyası iş parçasının əldə edilməsində çətinlik yaratmır.
Emal baxımından hissəni aşağıdakı kimi təsvir etmək olar. Hissənin dizaynı onu bir keçid üçün emal etməyə imkan verir, heç bir şey müdaxilə etmir bu növ emal. Alətin işlənmiş səthlərə sərbəst girişi var. Hissə CNC maşınlarında, eləcə də universal maşınlarda emal imkanını təmin edir, bazada çətinlik yaratmır, bu da təyyarələrin və silindrik səthlərin olması ilə əlaqədardır.
İşlənmiş səthlərin dəqiqliyi və təmizliyi nöqteyi-nəzərindən bu hissənin ümumiyyətlə əhəmiyyətli texnoloji çətinliklər yaratmadığı qənaətinə gəlinir.
Həmçinin, bir hissənin istehsal qabiliyyətini müəyyən etmək üçün,
1. Dəqiqlik əmsalı, CT
burada K PM - dəqiqlik əmsalı;
T SR - hissənin səthlərinin dəqiqliyinin orta keyfiyyəti.
burada T i - dəqiqliyin keyfiyyəti;
n i - verilmiş keyfiyyətə malik hissənin səthlərinin sayı (cədvəl 1.2)
Cədvəl 1.2 - Verilmiş keyfiyyətlə "Aralıq şaft" hissəsinin səthlərinin sayı
Bu minvalla
2. Kobudluq əmsalı, KSh
burada K W - kobudluq əmsalı,
Ra SR - orta kobudluq.
burada Ra i hissənin səthi pürüzlülük parametridir;
m i - eyni pürüzlülük parametrinə malik hissənin səthlərinin sayı (cədvəl 1.3).
Cədvəl 1.3 - Verilmiş pürüzlülük sinfi ilə "Aralıq şaft" hissəsinin səthlərinin sayı
Bu minvalla
Əmsallar bir ilə müqayisə edilir. Əmsalların dəyərləri birinə nə qədər yaxın olarsa, hissə bir o qədər istehsal edilə bilər. Yuxarıdakılardan belə nəticəyə gələ bilərik ki, hissə kifayət qədər texnoloji cəhətdən inkişaf etmişdir.
Kütləvi axının yaradılması, bir maşında və ya iş yerində emal edildikdən sonra hissələrin dərhal emal üçün digərinə ötürülməsi ilə xarakterizə olunur. iş yeri texnoloji proses zamanı. Parçaların hərəkəti montaj axını, arabalar, qaldırıcılar və s. Kütləvi istehsalda əməliyyatlar sinxronlaşdırılır, yəni. hər bir əməliyyat üçün vaxt dövrəyə bərabər və ya dəfələrlə alınır.
Xətt istehsalının təşkili bir sıra hesablamalar və ilkin işlərlə bağlıdır. Başlanğıc anı in-line istehsalı layihələndirərkən məhsulun həcmini və dövrünü müəyyən etməkdir.
Nəzakət - bu, zolaqda 2 bitişik məhsulun buraxılması (və ya buraxılması) arasındakı vaxt boşluğudur. Aşağıdakı düsturla müəyyən edilir (mətndə 1-ci düstura baxın).
Zərbənin əksi deyilir tempi zolaq işi. İn-line istehsalı təşkil edərkən istehsal planını yerinə yetirmək üçün belə bir tempi təmin etmək lazımdır. Ritm zaman vahidi üçün istehsal olunan hissələrin sayını müəyyən edir (mətndə 2-ci düstura baxın).
Ümumi birdəfəlik yaradılma texnoloji prosesin ardıcıllığı qaydasında avadanlığın düzülüşü ilə də xarakterizə olunur. Lakin kütləvi istehsaldan fərqli olaraq, fərdi əməliyyatların vaxtı bir-biri ilə sinxronlaşdırılmır, yəni. həmişə nəzakətə bərabər deyil. Nəticədə, əməliyyat müddəti uzun olan iş yerlərində bəzən hissələrin ehtiyatları yaranır və onların maşından maşına hərəkəti nizamsız olur. Buna görə də daha mükəmməl istehsal forması kimi kütləvi istehsala sahib olmağa çalışırlar.
İstehsal dövrü nədir və necə müəyyən edilir?
Axın kütləsinin yaradılması, bir maşında və ya iş yerində emal edildikdən sonra hissələrin texnoloji prosesin gedişində emal üçün dərhal başqa bir iş yerinə köçürülməsi ilə xarakterizə olunur. Parçaların hərəkəti montaj axını, arabalar, qaldırıcılar və s. Kütləvi istehsalda əməliyyatlar sinxronlaşdırılır, yəni. hər bir əməliyyat üçün vaxt dövrəyə bərabər və ya dəfələrlə alınır. Axının təşkili...
İstehsal xarakteristikası
İş saatları və vaxt fondları
İş rejiminə gündə iki növbə ilə həftə sonları və bayram günləri istisna olmaqla ildə iş günlərinin sayı daxildir, çünki. avtomatlaşdırılmış bölmə hazırlanır. Tam təqvim illik zaman fondu bir ildəki saatların sayını göstərir 24363=8670h.
Həftə sonları istisna olmaqla və bayramlar, beş günə əsaslanır iş həftəsi 41 saat davam edən zaman FN = 4320 saat nominal fondunu alırıq.
Təmir üçün avadanlıqların dayanma müddətini, FD - 2 növbəli iş üçün avadanlığın istismar müddətinin faktiki illik fondunu nəzərə alırıq.
PD = 3894 saat.
Buraxılış dövrünün təyini
Təşkilatı əsaslandırmaq üçün istehsalat prosesi və istehsalın növünü müəyyən edərək, orta istehsal dərəcəsini - və orta parça vaxtını - Tsh.sr hesablamaq lazımdır. əsas əməliyyatlarda məhsulun istehsalı.
Buraxılış dövrü düsturla müəyyən edilir:
(dəq/ədəd) (3.3.1)
burada Fd = 3894 saat;
Ng = 20000pcs - hissələrin istehsalı üçün illik proqram;
fs = 3894 60/20000 = 11,7 dəq/pc
İstehsal növünün müəyyən edilməsi
İstehsal növü, hesablanması GOST 3.11.08-74 uyğun olaraq həyata keçirilən əməliyyat fiksasiya əmsalının ədədi dəyəri ilə müəyyən edilə bilər. Təxminən istehsal növü əmsalın dəyəri ilə müəyyən edilə bilər - Kc
burada Tsht.sr - məhsulun istehsalının orta parça vaxtı, cari texniki prosesin məlumatlarına əsasən müəyyən edilir.
Tsht.av. = 71.43/17 = 4.2 dəq.
Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
"Sürücü mili" hissəsinin dizaynının istehsal qabiliyyətinin təhlili
İstehsal qabiliyyəti - məhsulun xüsusiyyəti, ona görə hissənin dizaynı istehsalda ən qabaqcıl emal və ya montaj üsullarının istifadəsinə uyğun olmalıdır.
Lazımi əməliyyat tələblərini təmin edən maşınların rasional konstruksiyaları onların istehsalının əmək intensivliyi və material sərfiyyatı nəzərə alınmadan yaradıla bilməz. Maşınların konstruksiyasının əmək intensivliyi və material sərfiyyatı tələblərinə uyğunluğu konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edir. Maşınların, onların hissələrinin və birləşmələrinin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin obyektiv qiymətləndirilməsində konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edən bir sıra müsbət amillər nəzərə alınır.
Maşınların, onların hissələrinin və birləşmələrinin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin obyektiv qiymətləndirilməsində konstruksiyanın istehsal qabiliyyətini müəyyən edən bir sıra müsbət amillər nəzərə alınır. Bunlara daxildir:
İş parçasının ən kiçik ehtiyatla və ən az işlənmiş səthlə istehsalını təmin edən hissənin optimal forması;
Maşının ən kiçik çəkisi;
Maşınların tikintisində istifadə olunan ən az miqdarda material;
Tolerantlıq sahələrinin optimal dəyəri ilə hissələrin və birləşmələrin dəyişdirilməsi;
Parçaların, birləşmələrin və onların fərdi dizayn elementlərinin normallaşdırılması (standartlaşdırılması) və unifikasiyası.
Maşınqayırma hissələrinin dizaynının istehsal qabiliyyətinə dair əsas tələblər ədəbiyyatda müəyyən edilmişdir.
Hissə dizaynları standart və vahid struktur elementlərdən (QED) ibarət olmalı və ya bütövlükdə standart olmalıdır. Parçalar standart və ya vahid blanklardan hazırlanmalıdır. Parçanın ölçüləri optimal dəqiqliyə malik olmalıdır. Səthin pürüzlülüyü optimal olmalıdır. Fiziki-kimyəvi və Mexaniki xüsusiyyətləri hissənin materialı, onun möhkəmliyi, forması, ölçüləri istehsal texnologiyasının tələblərinə (o cümlədən bitirmə və bərkidici emal prosesləri, korroziyaya qarşı örtüklərin tətbiqi və s.), həmçinin saxlanması və daşınması tələblərinə uyğun olmalıdır.
Hissənin əsas səthi quraşdırma, emal və nəzarətin tələb olunan dəqiqliyini təmin edən dəqiqlik və səth pürüzlülüyünün optimal göstəricilərinə malik olmalıdır.
Hissələrin istehsalı üçün blanklar material, verilmiş buraxılış həcmi və istehsal növü nəzərə alınmaqla rasional şəkildə alınmalıdır. Parçaların istehsal üsulu bir neçə hissənin eyni vaxtda istehsalına imkan verməlidir. Hissənin dizaynı tipik və standart istifadə imkanını təmin etməlidir texnoloji proseslər onun istehsalı.
"Sürücü mili" hissəsinin istehsal qabiliyyətini aşağıda göstərilənlərə uyğun olaraq yoxlayacağıq. Təlimatlar.
İstehsal növü:
Çıxış həcmi - planlaşdırılan vaxt intervalında müəssisə tərəfindən istehsal edilmiş və ya təmir edilmiş müəyyən adda və ölçüdə məhsulların sayı.
Buraxılış proqramı - təqvim dövründə hər bir məhsul üzrə buraxılış həcmini göstərən müəssisədə istehsal olunan məhsulların siyahısı.
Məhsulun buraxılması dövrü iki ardıcıl maşının, hissələrin və ya blankların buraxılması arasındakı vaxt intervalı kimi başa düşülür.
Yəni buraxılış dövrü buraxılış proqramının 100% tamamlanması ilə bir hissənin istehsalı üçün tələb olunan müddətdir. Texnoloji prosesləri layihələndirərkən, buraxılış dövrünün dəyəri düsturla müəyyən edilir:
Avadanlıq istismarının faktiki illik fondu, saat;
m - iş növbələrinin sayı;
N illik məhsul buraxılış proqramıdır, ədəd.
Əmsalın tərifi.
Seriallaşma əmsalı rəqəmi göstərir müxtəlif əməliyyatlar bir maşına təyin edilir və düsturla hesablanır:
Məhsulların istehsal taktikası, min;
Əməliyyatlar üçün parça vaxtı, min.
Serializasiya meyarı əməliyyatların konsolidasiyası əmsalıdır () - bir ay ərzində yerinə yetirilən və ya yerinə yetiriləcək bütün texnoloji əməliyyatların sayının işlərin sayına nisbəti.
Üç əsas istehsal növü var: tək, seriyalı və kütləvi. Dəyərlər = 21-40 kiçik miqyaslı istehsal üçün, 11-20 orta miqyaslı istehsal üçün və 2-10 böyük miqyaslı istehsal üçün xarakterikdir.
Tək istehsal eyni məhsulların kiçik istehsalı ilə xarakterizə olunur, yenidən istehsal adətən təmin edilməyən.
Texniki xidmət müəssisələri, ağac emalı sənayesi müəssisələrinin təmir sexləri və mexaniki təmir sexləri üçün xarakterik olan bu istehsal növüdür.
Serial istehsal, vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsal olunan və ya təmir edilən məhsulların məhdud çeşidi və nisbətən kiçik bir məhsul ilə xarakterizə olunur. Partiyada və ya seriyada olan məhsulların sayından asılı olaraq kiçik partiyalı, orta partiyalı və ya böyük partiyalı istehsal fərqlənir.
Kütləvi istehsal uzun müddət fasiləsiz istehsal olunan böyük həcmli məhsullarla xarakterizə olunur. Əksər iş yerləri bir dəfə təkrarlanan əməliyyatı yerinə yetirir (=1).
İstehsal növlərinin müqayisəli texniki-iqtisadi xarakteristikası Cədvəldə verilmişdir. dörd.
Cədvəl 4. - İstehsal növlərinin müqayisəli texniki-iqtisadi xarakteristikaları:
|
İstehsal növləri |
|||
|
vahid |
serial |
kütlə |
|
|
Məhsul çeşidi |
Limitsiz |
məhdud seriya |
Bir ad |
|
Nomenklaturanın sabitliyi |
Təkrar etmir |
Periyodik olaraq təkrarlanır |
Dar çeşiddə məhsulların daimi buraxılması |
|
İş ixtisası |
İtkin. Müxtəlif əməliyyatlar |
Dövri olaraq təkrarlanan əməliyyatlar |
Təkrarlanan bir əməliyyat |
|
Əməliyyatların bağlanma əmsalı () |
Kiçik miqyaslı 20…40 |
Orta seriya 10.. 20 Böyük seriya 1…10 |
|
|
Avadanlıq |
Universal |
Universal, CNC, İxtisaslaşdırılmış |
Əsasən xüsusi |
|
İstehsal (texnoloji) avadanlığının yeri |
Texnoloji prinsip (maşın qrupları üzrə) |
Mövzu və texnoloji prinsip (qruplar, bölmələr, texnoloji proses üzrə) |
Texnoloji proses üzrə mövzu prinsipi |
|
Texnoloji avadanlıqlar (cihazlar, kəsici və ölçü alətləri və s.) |
Universal, standart normallaşdırılmış və vahid. |
Standart, normallaşdırılmış və ixtisaslaşdırılmış. Çox yönlü və son. |
Xüsusi və normallaşdırılmış. Son və Xüsusi |
|
Texnoloji sənədlərin işlənməsinin təfərrüatları |
Marşrut |
Marşrut əməliyyat otağı |
Ətraflı marşrut-fərdi texnikanın inkişafına qədər əməliyyat |
|
Əsas işçilərin ixtisası |
CNC tezgahlarında orta, yüksək |
İstehsal xətlərində aşağı, GAL yüksəkdir |
|
|
Məhsulun dəyəri |
|||
|
İstehsal dövrü |
Uzun |
Minimum |
|
|
Əmək məhsuldarlığı |
aşağı |
Maksimum |
|
|
Əmək norması |
Eksperimental-statistik |
Təxmini və eksperimental-statistik |
Eksperimental yoxlama ilə təxmin edilir |
İstehsal növü müəssisə resurslarından istifadənin səmərəliliyinə həlledici təsir göstərir.
Pilot istehsal müstəqil tipə aiddir. Onun məqsədi nümunələr, partiyalar və ya məhsullar seriyası istehsal etməkdir tədqiqat işi, sınaqdan keçirmək, dizaynı dəqiqləşdirmək və bunun əsasında dizayn və texnoloji sənədlərin hazırlanması sənaye istehsalı. Pilot istehsal məhsulları kommersiya məhsulu deyil və adətən istismara verilmir.
İstehsal in-line adlanır, bunda, sabit vəziyyətdə, bütün əməliyyatlar, bəlkə də, natamam yüklənmiş işlərin az bir hissəsi istisna olmaqla, nizamlı hərəkət edən oxşar məhsulların dəsti üzərində eyni vaxtda yerinə yetirilir.
Ən mükəmməl formada istehsal xətti istehsalın rasional təşkili prinsiplərinə maksimum dərəcədə uyğun gələn xüsusiyyətlər toplusuna malikdir. Bu əsas xüsusiyyətlər aşağıdakılardır.
Məhsulların ciddi ritmik istehsalı. Ritm buraxılışı - vaxt vahidi üçün istehsal olunan məhsulların sayıdır. Ritm zamanla sabit ritmlə məhsulların istehsalıdır.
Zərbəni buraxın - Bu, müəyyən bir növdən bir və ya eyni sayda məhsulun dövri olaraq buraxıldığı vaxt dövrüdür.
Prinsipcə, ayrı-ayrı əşyalar səviyyəsində ritmik buraxılış olmayan in-line istehsal variantları var. Bütün axın əməliyyatlarının təkrarlanmasının ciddi qanunauyğunluğu - bu xassə ondan ibarətdir ki, müəyyən növ məhsulların kütləvi istehsalı üzrə bütün əməliyyatlar ciddi şəkildə müəyyən edilmiş fasilələrlə təkrarlanır və bu məhsulların ritmik buraxılması üçün ilkin şərtlər yaradılır.
Hər bir iş yerinin müəyyən bir növ məhsul istehsalı üçün bir əməliyyatın yerinə yetirilməsi üzrə ixtisaslaşması.
Bütün əməliyyatların in-line istehsalının icra müddətində ciddi mütənasiblik.
Kütləvi istehsalın bütün əməliyyatları vasitəsilə hər bir məhsulun hərəkətinin ciddi davamlılığı.
İstehsalın düzgünlüyü. in-line istehsal texnoloji əməliyyatların ciddi ardıcıllıqla bütün iş yerləşdirilməsi. Lakin bir sıra hallarda müəyyən səbəblərdən iş yerlərinin düzülüşündə tam düzlüyə nail olmaq mümkün olmur, məhsulların hərəkətində qayıdış və döngələr baş verir.
İstehsal xətlərinin növləri.
istehsal xətti - Bu, bir və ya bir neçə növ məhsulun in-line istehsalının həyata keçirildiyi funksional bir-biri ilə əlaqəli iş yerlərinin ayrıca dəstidir.
Sualtı qayıqlara təyin edilmiş məhsulların nomenklaturasına görə:
Bir mövzulu sualtı qayıqlar, hər biri eyni tipli məhsulların istehsalı üzrə ixtisaslaşmışdır
Çox mövzulu sualtı qayıqlar, onların hər birində eyni vaxtda və ya ardıcıl olaraq istehsal olunan, emal və ya yığılma texnologiyasına görə oxşar olan bir neçə növ məhsul.
İstehsal prosesinin bütün əməliyyatlarından məhsulların keçməsinin təbiətinə görə aşağıdakılar var:
Davamlı istehsal xətləri, üzərində məhsulların davamlı olduğu, yəni. interoperativ dekubitsiyalar olmadan, onların emalı və ya yığılmasının bütün əməliyyatlarından keçin
Fasiləsiz istehsal xətləri, interoperativ çarpayıları olan, yəni. məhsulların emalı və ya yığılmasında fasiləsizlik.
Nəzakətin təbiətinə görə fərqləndirirlər:
Tənzimlənən dövrü olan istehsal xətləri, konveyerlərin, işıq və ya səs siqnalının köməyi ilə dövrənin məcburi şəkildə qurulduğu.
Sərbəst incəliklə istehsal xətləri,üzrə əməliyyatların yerinə yetirilməsi və məhsulların bir əməliyyatdan digərinə köçürülməsi müəyyən edilmiş hesablaşma dövründən cüzi kənarlaşmalarla həyata keçirilə bilər.
Onların üzərində emal qaydasından asılı olaraq müxtəlif növ məhsullar aşağıdakılara bölünür:
Müxtəlif növ məhsulların partiyalarının ardıcıl olaraq növbələşməsi ilə çox mövzulu istehsal xətləri, burada hər bir məhsul növü müstəsna olaraq müəyyən müddət ərzində emal edilir və müxtəlif növ məhsulların emalı bir-birini əvəz edən partiyalarla həyata keçirilir. Bu növ xətlərdə bir növ məhsulun istehsalından digərinin istehsalına keçidi rasional şəkildə təşkil etmək lazımdır:
eyni zamanda istehsal xəttinin bütün iş yerlərində yeni növ məhsulların yığılması dayandırılır. Üstünlük iş vaxtı itkisinin olmamasıdır, lakin bu, hər bir iş yerində bu iş yerində yerinə yetirilən əməliyyata uyğun hazırlıq mərhələsində olan hər növ məhsulun geridə qalmasını tələb edir.
əvvəlki növ məhsullar partiyasının yığılması başa çatana qədər yeni növ məhsullar istehsal xəttinə buraxılır və keçid zamanı köhnə və yeni məhsul növləri üçün maksimum iki mümkün dövr təyin edilir. dövr. Bununla belə, keçid dövründə məhsulların hazırkı vaxtdan daha aşağı tələb olunan nəzakətlə yığıldığı iş yerlərində işçilərin dayanması mümkündür.
qrup istehsal xətləri, bir neçə növ məhsul partiyalarının istehsal xəttində eyni vaxtda emalı ilə xarakterizə olunur.
