Hissənin işlənmiş səthlərinin düzgünlüyünə və pürüzlülüyünə olan tələblərin təhlili və onların təmin edilməsi üçün qəbul edilmiş üsulların təsviri. Maşınqayırma istehsalının növləri və onların texnoloji, təşkilati və iqtisadi xüsusiyyətlərinə görə xüsusiyyətləri İstehsalatlar

m \u003d 1 növbə - gündə iş növbələrinin sayı.

Seriallaşma əmsalı ilə istehsalın növünü müəyyən edək.

Tshtav əsas variantına görə əməliyyatların orta vaxtı = 5,1 dəqiqə. Əsas versiya üçün:

Nəticə. Hesablanmış əmsaldan bəri kc 10-dan 20-yə qədərdir, bu, istehsalın orta miqyaslı olduğu qənaətinə gəlməyə imkan verir.

Elementlərin sayı:

Harada tx \u003d 10 gün - ehtiyatın saxlandığı günlərin sayı;

Fdr \u003d 250 gün - bir ildə iş günlərinin sayı.

n d \u003d 87 ədəd qəbul edirik.

Ayda buraxılışların sayı:

font ölçüsü: 14.0pt; font-family:" times new roman>Qəbul edirəm i =3 qaçış.

Hissələrin sayının dəqiqləşdirilməsi:

font ölçüsü: 14.0pt; font-family:" times new roman> Qəbul edirik n d = 61 ədəd.

2.Orqanizmin mexaniki emalının texnoloji prosesinin işlənməsi.

2.1 Hissənin xidmət məqsədi.

Bədən hissəsi əsas hissədir. Baza hissəsi montaj bölməsindəki bütün hissələrin yerini müəyyənləşdirir. Bədən alətə və içəriyə yığılmış hissələrin daxil olması üçün pəncərələri olan olduqca mürəkkəb bir formaya malikdir. Korpusda montaj olmadıqda onun sabit mövqeyini təmin edən səthlər yoxdur. Buna görə montaj edərkən xüsusi bir vasitədən istifadə etmək lazımdır. Fırlanan amortizatorun dizaynı əsas hissəsi ilə eyni vəziyyətdə yığılmağa imkan vermir.

Hissə yüksək təzyiq şəraitində işləyir: iş təzyiqi, MPa (kgf / sm2) - ≤4,1 (41,0); iş temperaturu, 0C - ≤300. Seçilmiş dizayn materialı - Polad 20 GOST 1050-88, hissənin dəqiqliyi və onun korroziyaya davamlılığı tələblərinə cavab verir.

2.2 Hissənin konstruksiyasının istehsal qabiliyyətinin təhlili.

2.2.1 Təhlil texnoloji tələblər və dəqiqlik standartları və onların rəsmi məqsədə uyğunluğu.

Dizayner gövdəyə bir sıra təyin etdi texniki tələblər, o cümlədən:

1. Ümumi oxa nisbətən Ø52H11 və Ø26H6 deşiklərinin düzülməsinə dözümlülük Ø0.1mm. QOST-a uyğun olaraq açılışların oxlarının yerdəyişməsi. Bu tələblər normal iş şəraitini, minimum aşınmanı və müvafiq olaraq möhürlənmiş üzüklərin nominal xidmət müddətini təmin edir. Bu səthləri eyni texnoloji əsaslardan emal etmək məsləhətdir.

2. GOST-a uyğun olaraq tolerantlıq sahəsi 6N olan GOST-a uyğun metrik ip. Bu tələblər standart iplik parametrlərini müəyyənləşdirir.

3. Ø52H11 və Ø26H8 Ø0.1mm deşiklərin ümumi simmetriya müstəvisinə nisbətən Ø98H11 dəliyinin oxunun simmetriyasına dözümlülük. Bu tələblər normal iş şəraitini, minimum aşınmanı və müvafiq olaraq möhürlənmiş üzüklərin nominal xidmət müddətini təmin edir. Bu səthləri eyni texnoloji əsaslardan emal etmək məsləhətdir.

4. M12 Ø0.1mm dörd dəliyin mövqe dözümlülüyü (tolerantlıqdan asılıdır). GOST-a uyğun olaraq ip ölçüsü. Bu tələblər standart iplik parametrlərini müəyyənləşdirir.

5. H14 ölçülərinin qeyri-müəyyən həddi sapmaları, h 14, ± I T14/2. Bu cür dözümlülüklər sərbəst səthlərə təyin edilir və onların funksional məqsədinə uyğundur.

6. Materialın möhkəmliyinə və sıxlığına görə hidrosınaq Rpr.=5,13MPa (51,3 kqf/sm2) təzyiqlə aparılmalıdır. Tutma müddəti ən azı 10 dəqiqədir. Contaların və doldurma qutularının möhürlərinin sıxlığını yoxlamaq üçün sınaqlar lazımdır.

7. Mark: polad dərəcəsi, istilik nömrəsi.

Hissənin ayrı-ayrı səthlərinə və onların nisbi mövqeyinə dəqiqlik standartlarının təyin edilməsi səthlərin funksional təyinatı və onların işlədiyi şəraitlə bağlıdır. Hissənin səthlərinin təsnifatını veririk.

İcra səthləri - yoxdur.

Əsas dizayn əsasları:

Səth 22. Dörd dərəcə azadlıqdan məhrum edir (ikiqat bələdçi açıq baza). 11 dərəcə dəqiqlik, kobudluq R a 20 µm.

Səth 1. Hissəsini bir dərəcə azadlıqdan məhrum edir (istinad bazası). 8-ci dərəcəli dəqiqlik, kobudluq R a 10 µm.

Baza sxemi tam deyil, qalan sərbəstlik dərəcəsi öz oxu ətrafında fırlanmadır (rəsmi məqsədin yerinə yetirilməsi baxımından əsaslanaraq bu azadlıqdan məhrum etmək tələb olunmur).

Köməkçi dizayn əsasları:

Səth 15. Çubuqların yerləşdirilməsi üçün cavabdeh olan yivli səth. Yardımçı ikiqat bələdçinin açıq bazasını dizayn edin. İpin dəqiqliyi 6H, pürüzlülük R a 20 µm.

Səth 12 qolun mövqeyini eksenel istiqamətdə müəyyən edir və montaj əsasıdır. 11 dərəcə dəqiqlik, kobudluq R a 10 µm.

Səth 9 radial istiqamətdə kolun düzgünlüyünə cavabdehdir - dizayn köməkçi ikiqat istinad gizli baza. 8 dərəcəyə uyğun dəqiqlik, R a 5 µm.

Şəkil 1. "Gövdə" hissəsinin səthlərinin nömrələnməsi

Şəkil 2. Konstruksiyada hissənin əsaslandırılmasının nəzəri sxemi.

Qalan səthlər pulsuzdur, buna görə də onlara 14 keyfiyyət dəqiqliyi verilir, R a 20 µm.

Texnoloji tələblərin və dəqiqlik standartlarının təhlili göstərdi ki, hissənin ölçülü təsviri tam və kifayətdir, ayrı-ayrı səthlərin təyinatına və iş şəraitinə uyğundur.

2.2.2.Korpusun konstruksiya formasının təhlili.

"Bədən" hissəsi bədən hissələrinə aiddir. Hissə kifayət qədər sərtliyə malikdir. Detal simmetrikdir.

Hissə çəkisi - 11,3 kq. Hissə ölçüləri - diametri Ø120, uzunluğu 250mm, hündürlüyü 160mm. Kütləsi və ölçüləri onu bir iş yerindən digərinə köçürməyə, qaldırıcı mexanizmlərdən istifadə etmədən yenidən quraşdırmağa imkan vermir. Hissənin sərtliyi kifayət qədər sıx kəsmə şəraitindən istifadə etməyə imkan verir.

Hissə materialı Polad 20 GOST1050-88 - kifayət qədər yaxşı polad plastik xüsusiyyətləri, buna görə də iş parçasını əldə etmə üsulu ya ştamplama, ya da yuvarlanmadır. Üstəlik nəzərə alaraq dizayn xüsusiyyətləri detallar (xarici diametrlərin fərqi 200-130mm), ştamplama ən məqsədəuyğundur. İş parçasını əldə etməyin bu üsulu minimum miqdarda metalın çiplərə çevrilməsini və hissənin emalında minimum zəhmətkeşliyi təmin edir.

Bədən dizaynı emal baxımından olduqca sadədir. Hissənin forması əsasən sadə formalı (birləşdirilmiş) səthlərdən - düz uc və silindrik səthlərdən, səkkiz yivli M12-6H deşiklərindən, paxlalardan formalaşır. Demək olar ki, bütün səthlər standart alətlərlə işlənə bilər.

Bu hissədə tamamlanmamış səthlər var. Fasiləli iş səthləri yoxdur. Müalicə olunan səthlər bir-birindən aydın şəkildə ayrılır. Xarici diametrlər bir istiqamətdə azalır, deliklərin diametrləri hissənin ortasından uclarına qədər azalır. Silindrik səthlər keçiddə emal etməyə imkan verir, alətin işi - Ø98H11 və Ø26H8 keçidində, Ø10.2 dayanacağında isə 22 mm dərinlikdə.

Dizaynda kifayət qədər çox sayda deşik var: pilləli mərkəzi çuxur Ø52H11, Ø32, Ø26H8, yivli qeyri-mərkəzi deşiklər M12. Hansı ki, emal zamanı iş parçasının təkrar quraşdırılması tələb olunur. Çiplərin çıxarılması şərtləri normaldır. Eksenel alətlə emal edərkən, giriş səthi alət oxuna perpendikulyardır. Alətin eniş şərtləri normaldır. Alətin iş rejimi gərginliksizdir.

Hissənin dizaynı alət dəstləri ilə bir sıra səthlərin işlənməsi imkanını təmin edir. İşlənmiş səthlərin sayını azaltmaq mümkün deyil, çünki iş parçasının alınması mərhələsində hissənin bir sıra səthlərinin dəqiqliyi və pürüzlülüyü təmin edilə bilməz.

Detalda vahid texnoloji baza yoxdur. Emal zamanı M12 çuxurunu qazmaq üçün yenidən quraşdırma, həmçinin hizalanma nəzarəti tələb olunacaq, hissənin yerləşdirilməsi və bərkidilməsi üçün xüsusi cihazların istifadəsi tələb olunacaq. Kassanın istehsalı üçün xüsusi avadanlıq tələb olunmur.

Beləliklə, bütövlükdə hissənin struktur forması istehsal olunur.

2.2.3 Hissənin ölçülü təsvirinin təhlili.

Hissənin dizayn ölçülü əsası onun oxudur, ondan bütün diametrik ölçülər təyin olunur. Bu, oxu texniki baza kimi istifadə edərkən, əsasların birləşdirilməsi prinsipini təmin etməyə imkan verəcəkdir. Bu, özünü mərkəzləşdirən cihazların istifadəsi ilə dönmə zamanı həyata keçirilə bilər. Belə bir texnoloji baza kifayət qədər uzunluqlu xarici silindrik səthlər və ya çuxur, silindrik uzunluğu Ø108 və Ø90H11, uzunluğu 250 mm olan bir çuxur ilə həyata keçirilə bilər. Ölçü təsvirində eksenel istiqamətdə dizayner ölçüləri təyin etmək üçün koordinat metodunu tətbiq etdi ki, bu da emal zamanı əsasların birləşdirilməsi prinsipinin həyata keçirilməsini təmin edir. Ölçü aləti ilə işlənmiş səthlər üçün ölçülər alətin standart ölçüsünə uyğun gəlir - səkkiz M12 yivli deşik.

Hissənin ölçülü təsvirinin tamlığını və rəsmi təyinatını təhlil edərək, onun tam və kifayət qədər olduğunu qeyd etmək lazımdır. Dəqiqlik və pürüzlülük fərdi səthlərin təyinatına və iş şəraitinə uyğundur.

Ümumi nəticə. "Gövdə" hissəsinin istehsal qabiliyyətinin təhlili göstərdi ki, hissə bütövlükdə istehsal edilə bilər.

2.3.Korpusun emalının əsas texnoloji prosesinin təhlili.

Əsas texnoloji prosesə 25 əməliyyat daxildir, o cümlədən:

Əsas texnoloji prosesin əməliyyatları universal avadanlıqda, standart alətlər və avadanlıqlardan istifadə etməklə, əsasların yenidən qurulması və dəyişdirilməsi ilə həyata keçirilir ki, bu da emalın dəqiqliyini azaldır. Ümumiyyətlə, texnoloji proses istehsal növünə uyğundur, lakin aşağıdakı çatışmazlıqları qeyd etmək olar:

Takt vaxtı arıq istehsalın əsas prinsiplərindən biridir. Takt vaxtı istehsal sürətini təyin edir, bu da mövcud tələbata tam uyğun olmalıdır. İstehsaldakı Takt vaxtı insanın ürək döyüntüsünün analoqudur. Takt vaxtı tam vaxtında sistemin üç elementindən biridir ( kütləvi istehsal və çəkmə sistemi) vahid iş yükünü təmin edir və darboğazları müəyyən edir. İstehsal hüceyrələrini, montaj xətlərini layihələndirmək və arıq istehsal yaratmaq üçün sizə vaxtın tam başa düşülməsi lazımdır. Bu məqalə takt vaxtının süni şəkildə artması və ya azalmasının mümkün olduğu vəziyyətlərdən bəhs edir.

Takt vaxtı nədir? Nəzakət sözü alman dilindən gəlir nəzakət, bu ritm və ya döyünmə deməkdir. Zamanın ölçülməsi termini musiqi terminologiyası ilə əlaqələndirilir və orkestrin vəhdətdə ifa etməsi üçün dirijorun təyin etdiyi ritm deməkdir. Arıq istehsal sistemində bu konsepsiya istehlak tələbi səviyyəsində orta dəyişmə sürəti ilə istehsal sürətini təmin etmək üçün istifadə olunur. Takt vaxtı, məsələn, saniyəölçən istifadə edərək ölçülə bilən rəqəmsal göstərici deyil. Takt vaxtı anlayışını dövriyyə vaxtı anlayışından (bir əməliyyat dövrünün icra müddəti) fərqləndirmək lazımdır. Dövr müddəti takt vaxtından az, ondan çox və ya ona bərabər ola bilər. Prosesdə hər bir əməliyyatın dövriyyə müddəti tam olaraq takt vaxtına bərabər olduqda, bir hissəli axın yaranır.

Hesablama üçün aşağıdakı formula var:
Takt vaxtı = mövcuddur istehsal vaxtı(gündə) / istehlakçı tələbi (gündə).

Takt vaxtı hər bir maddə üçün saniyələrlə ifadə edilir və istehlakçıların müəyyən bir müddətdə bir məhsulu saniyələrlə aldığını bildirir. Takt vaxtını saniyədə vahidlərlə ifadə etmək düzgün deyil. İstehsalın tempini istehlakçı tələbatının səviyyəsinin dəyişmə sürətinə uyğun təyin etməklə, arıq istehsalçılar bununla da işin vaxtında başa çatdırılmasına nail olur, tullantıları və xərcləri azaldır.

Müddəti azaldın. Takt vaxtının təyin edilməsində məqsəd müştəri tələbinə uyğun işləməkdir. Bəs takt vaxtı süni şəkildə azaldılsa nə olar? İş tələb olunandan daha tez başa çatdırılacaq, nəticədə artıq istehsal və artıq ehtiyat yaranacaq. Başqa tapşırıqlar yoxdursa, işçilər gözləməyə vaxt itirəcəklər. Hansı vəziyyətdə belə bir hərəkətə haqq qazandırmaq olar?

Bu vəziyyəti göstərmək üçün hesablayırıq lazımi nömrə tək məhsulların axını idarə edən montaj xəttində işçilər:

Qrup ölçüsü = əl dövriyyəsi vaxtlarının cəmi / takt vaxtı.

Beləliklə, əgər bir proses üçün ümumi vaxt dövrü 1293 s, onda qrupun ölçüsü 3,74 nəfərə (1293 s / 345 s) bərabər olacaqdır.

0,74 nəfəri işə götürmək mümkün olmadığı üçün 3,74 rəqəmi yuvarlaqlaşdırılmalıdır. Dəyişən müştəri tələbi ilə ayaqlaşmaq üçün üç nəfər kifayət etməyə bilər. Bu halda, əl əməliyyatlarının dövriyyə müddətini azaltmaq və prosesdə itkiləri aradan qaldırmaq üçün təkmilləşdirmə tədbirləri həyata keçirmək lazımdır.

Döngə vaxtı sabitdirsə, takt vaxtını azaltmaqla yuvarlaqlaşdırma mümkündür. Mövcud istehsal vaxtının azaldılması ilə taxt vaxtı azaldıla bilər:

3,74 nəfər = hər bir maddə üçün 1293 s / (7,5 h x 60 dəq x 60 s / 78 hissə);
4 nəfər = 1293 s / (7 h x 60 min x 60 s / 78 hissə).

Dörd nəfəri işə götürməklə, takt vaxtını azaltmaqla və eyni həcmdə daha az vaxtda istehsal etməklə, komandanın iş yükü bərabər paylanır. Əgər bu dörd nəfər müştərilərin tələbi ilə adi vaxtdan daha az müddətdə ayaqlaşa bilsələr, onların rotasiyaya salınması və ya prosesin təkmilləşdirilməsi işlərinə cəlb edilməsi lazımdır.

Takt vaxtını artırın: 50 saniyə qayda. Bu misalda biz səmərəliliyi artırmaq üçün vaxtını nə vaxt azalda biləcəyinizi göstərdik. İndi takt vaxtının artırılmasına nəzər salın.

Bütün təkrarlanan əl əməliyyatlarının dövriyyə müddəti ən azı 50 s (başlama vaxtı) olmalıdır ki, əsas qayda var. Məsələn, şirkətin konveyer xətlərinin istismarı Toyota 50 60 s incəlik vaxtı ilə müəyyən edilir. Bir şirkətin istehsalı 5-15% artırmaq lazımdırsa, o zaman əlavə vaxt təqdim edir və ya bəzi hallarda konfiqurasiya edilmiş bir neçə montaj xəttindən istifadə edirlər. daha çox vaxt taktika (məsələn, takt vaxtı 45 s olan bir sətir əvəzinə 90 s takt vaxtı olan iki sətir).

50 saniyə qaydasının vacib olmasının dörd səbəbi var.

1. Performans. Takt vaxtı azdırsa, lazımsız hərəkətlər nəticəsində sərf olunan saniyələr belə böyük dövriyyə vaxtı itkilərinə çevrilir. 30 s dövriyyə müddətindən 3 s-nin itirilməsi performansın 10% azalması ilə nəticələnir. Performansın 5% azalmasına qədər 60 saniyəlik dövrədə 3 saniyə itki. 300 s dövründən 3 s-ni yalnız 1%-ə itirmək və s. Beləliklə, əgər takt vaxtı daha böyük dəyərdirsə (50 s və ya daha çox), bu, əhəmiyyətli performans itkisi olmayacaq.
   Ilə eyni montaj xətti istifadə böyük rəqəm qısa dövr ərzində (məsələn, 14 s) işləyən operatorlar investisiya xərclərinə (xəttlərin sayı) qənaət edir, lakin yüksək əməliyyat xərcləri ilə nəticələnir. Müşahidə etdik ki, 50 saniyə və ya daha çox işləmək üçün nəzərdə tutulmuş montaj xətləri qısa çəkmə müddəti olan xətlərdən 30% daha məhsuldardır.
2. Təhlükəsizlik və erqonomika. Eyni əl işlərini qısa müddət ərzində yerinə yetirmək, təkrarlanan gərginlik nəticəsində əzələlərin yorğunluğuna və ağrılarına səbəb ola bilər. Müxtəlif əməliyyatlar daha uzun müddətə (məsələn, 14 s əvəzinə 60 s) yerinə yetirildikdə, təkrar əməliyyat başlamazdan əvvəl əzələlərin bərpası üçün vaxt var.
3. Keyfiyyət. Geniş vəzifələri yerinə yetirən (məsələn, iki əvəzinə beş əməliyyat), hər bir işçinin özü sonuncu istisna olmaqla, hər bir əməliyyatın daxili istehlakçısı olur. Əgər işçi beş əməliyyat yerinə yetirirsə, bu, onu keyfiyyətə daha çox diqqət yetirməyə vadar edir, çünki 3-cü əməliyyatda qeyri-qənaətbəxş nəticə 4-cü əməliyyatın icrasında öz əksini tapacaq və deməli, növbəti mərhələyə təsirsiz ötüşməyəcək.
4. İşə münasibət.İşçilərin əməliyyatı təkrarlayaraq daha çox iş məmnuniyyəti yaşadığı qeyd edildi, misal üçün 27 s deyil, hər 54 s. İnsanlar yeni bacarıqları öyrənməkdən həzz alırlar, təkrarlanan hərəkətləri yerinə yetirərkən daha az yorğunluq hiss edirlər, lakin ən əsası işçilər məhsulun yaradılmasına öz şəxsi töhfələrini verdiklərini hiss edirlər, nəinki mexaniki işlər görürlər.

Vaxt və investisiya. 50 saniyə qaydasının əhəmiyyətini sənaye nasoslarının istehsalı və yığılması ilə məşğul olan şirkətin nümunəsi ilə göstərmək olar. Şirkət məhsulunu yaratmaq üçün bir uzun montaj xəttindən istifadə etdi. Artan istehlak tələbi və daha çox sınaq tələbləri nəticəsində yeni montaj xəttinin layihələndirilməsi zərurəti yarandı. Bu mərhələdə şirkət arıq istehsal prinsiplərini tətbiq etmək qərarına gəldi. İlk addımlardan biri takt vaxtını təyin etmək idi.

Bu məhsul üçün 40 saniyəlik takt vaxtı ən yüksək tələbat əsasında hesablanmışdır. 50 saniyə qaydasını nəzərə alaraq, bu layihəyə cavabdeh olan mühəndislər ya iki növbədə işləyən 80 saniyəlik takt vaxtı olan tək montaj xəttini, ya da bir növbədə işləyən 80 saniyəlik takt müddəti olan iki xətti layihələndirməyə qərar verdilər. Montaj xəttinin dizayn işləri bir neçə nəfərə təklif olunub mühəndislik şirkətləri. Onların hesablamalarına görə, bir xəttin layihələndirilməsi üçün 280 min dollardan 450 min dollara qədər vəsait tələb olunurdu.İki xəttin hazırlanması avadanlıqların həcmini və ilkin investisiya kapitalının həcmini iki dəfə artırmaq demək idi. Bununla belə, iki konveyerdən istifadə etməklə onların hər birini müəyyən növ məhsullar istehsal etmək üçün konfiqurasiya etmək mümkün idi ki, bu da istehsalı daha çevik edir. Bundan əlavə, artan məhsuldarlıq, işçilərin məmnuniyyəti, aşağı təhlükəsizlik və keyfiyyət xərcləri əlavə xəttin layihələndirilməsi xərclərini kompensasiya edə bilər.

Beləliklə, saxlamaq sadə qayda, buna görə hər hansı bir əl əməliyyatının sürəti 50 s-dən az olmamalıdır, itkilərin qarşısını almaq olar. Arıq istehsal proseslərini layihələndirərkən 3P (İstehsalın Hazırlıq Prosesi) 1 metodundan istifadə etmək və takt vaxtının hərtərəfli təhlilini aparmaq lazımdır.

1 Yeni məhsul üçün arıq istehsal prosesinin layihələndirilməsi və ya məhsulun dizaynında və ya tələbatında əhəmiyyətli dəyişikliklər olduğu hallarda mövcud proses üçün istehsal prosesinin əsaslı şəkildə yenidən dizayn edilməsi üsulu. Ətraflı məlumat üçün bax: Şəkilli Sözlük arıq istehsal/ Ed. Chet Marchvinsky və John Shook: Per. ingilis dilindən. Moskva: Alpina Business Books: CBSD, Business Skills Development Center, 2005. 123 s. Qeyd. red.

Job Miller, Know Your Takt Time-dan uyğunlaşdırılmışdır
və James P. Womack, Daniel T. Jones Lean Manufacturing tərəfindən kitablar.
İtkilərdən necə qurtulmaq və şirkətiniz üçün rifaha nail olmaq olar.
Moskva: Alpina Business Books, 2004
hazırlayan V.A. Lutzev

Maşınqayırmada üç növ sənaye var: kütləvi, serial və tək və iki iş üsulu: axın və axınsız.

Kütləvi istehsal dar çeşiddə və uzun müddət fasiləsiz istehsal olunan böyük həcmdə məhsullarla xarakterizə olunur. Kütləvi istehsalın əsas xüsusiyyəti təkcə istehsal olunan məhsulların sayı deyil, həm də əksər iş yerlərində onlara həvalə edilmiş daim təkrarlanan bir əməliyyatın yerinə yetirilməsidir.

Kütləvi istehsalda buraxılış proqramı iş yerlərinin dar ixtisaslaşmasına və texnoloji proses boyunca istehsal xətləri şəklində avadanlıqların yerləşdirilməsinə imkan verir. Bütün iş yerlərində əməliyyatların müddəti eyni və ya dəfələrlədir və göstərilən performansa uyğundur.

Buraxılış dövrü məhsulların buraxılmasının vaxtaşırı istehsal olunduğu vaxt intervalıdır. Bu, texnoloji prosesin qurulmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir, çünki hər bir əməliyyatın vaxtını dövrəyə bərabər və ya bir neçə dəfə vaxta çatdırmaq lazımdır ki, bu da texnoloji prosesi müvafiq şəkildə əməliyyatlara bölmək və ya avadanlığın təkrarlanması ilə əldə edilir. tələb olunan performans.

İş yerində istehsal xəttinin işində fasilələrin qarşısını almaq üçün blankların və ya hissələrin əməliyyatlararası ehtiyatları (ehtiyatları) təmin edilir. Ayrı-ayrı avadanlığın gözlənilməz dayanması halında geridə qalanlar istehsalın davamlılığını təmin edir.

İstehsalın ardıcıl təşkili texnoloji dövrün, əməliyyatlararası geriləmələrin və tamamlanmamış işlərin əhəmiyyətli dərəcədə azaldılmasını, yüksək məhsuldar avadanlıqdan istifadə imkanını və əmək intensivliyini və məhsulların maya dəyərini kəskin azaltmağı, planlaşdırmanın və istehsalın idarə edilməsinin asanlığını təmin edir. , imkanı inteqrasiya olunmuş avtomatlaşdırma istehsal prosesləri. İşin axın üsulları ilə dövriyyə kapitalı azalır və istehsala qoyulan vəsaitlərin dövriyyəsi əhəmiyyətli dərəcədə artır.

Kütləvi istehsal O, vaxtaşırı təkrarlanan partiyalarda istehsal olunan məhsulların məhdud çeşidi və böyük məhsul buraxılışı ilə xarakterizə olunur.

İri istehsalda xüsusi təyinatlı avadanlıq və aqreqat maşınlardan geniş istifadə olunur. Avadanlıqlar dəzgahların növlərinə görə deyil, istehsal olunan əşyalara və bəzi hallarda yerinə yetirilən texnoloji prosesə uyğun yerləşdirilir.

Orta seriya istehsal iri və kiçik istehsal arasında aralıq mövqe tutur. Kütləvi istehsalda partiyanın ölçüsünə məhsulların illik istehsalı, emal prosesinin müddəti və texnoloji avadanlıqların tənzimlənməsi təsir göstərir. Kiçik miqyaslı istehsalda partiyanın ölçüsü adətən bir neçə ədəd, orta istehsalda - bir neçə onlarla, iri miqyaslı istehsalda - bir neçə yüz hissədir. Elektrik mühəndisliyi və aparat tikintisində "seriya" sözünün fərqləndirilməli olan iki mənası var: eyni təyinatlı artan gücü olan bir sıra maşınlar və eyni vaxtda istehsala buraxılan eyni tipli maşın və ya cihazların sayı. Kiçik miqyaslı istehsal öz texnoloji xüsusiyyətlərinə görə vahid istehsala yaxınlaşır.

Tək istehsal istehsal olunan məhsulların geniş çeşidi və onların istehsalının kiçik həcmi ilə xarakterizə olunur. xarakterik xüsusiyyət vahid istehsal iş yerinin həyata keçirilməsidir müxtəlif əməliyyatlar. Tək hissəli istehsal - xüsusi tələblərin yerinə yetirilməsini təmin edən fərdi sifarişlərə uyğun istehsal olunan maşın və qurğular. Bunlara prototiplər də daxildir.

Vahid istehsalda geniş çeşidli elektrik maşınları və cihazları nisbətən az miqdarda və çox vaxt bir nüsxədə istehsal olunur, buna görə də müxtəlif vəzifələri yerinə yetirmək üçün universal və çevik olmalıdır. Tək istehsalda tez dəyişdirilən avadanlıqdan istifadə olunur ki, bu da minimum vaxt itkisi ilə bir məhsulun istehsalından digərinə keçməyə imkan verir. Bu cür avadanlıqlara olan maşınlar daxildir proqramın idarə edilməsi, kompüterlə idarə olunan avtomatlaşdırılmış anbarlar, çevik avtomatlaşdırılmış hüceyrələr, bölmələr və s.

Tək istehsalda olan universal avadanlıq yalnız əvvəllər tikilmiş müəssisələrdə istifadə olunur.

Kütləvi istehsalda yaranmış bəzi texnoloji üsullar yalnız kütləvi istehsalda deyil, həm də tək istehsalda istifadə olunur. Buna məhsulların unifikasiyası və standartlaşdırılması, istehsalın ixtisaslaşması kömək edir.

Elektrik maşınlarının və aparatlarının yığılması ayrı-ayrı hissələrin və montaj aqreqatlarının hazır məhsula birləşdirildiyi son texnoloji prosesdir. Əsas təşkilati formalar montajlar stasionar və mobildir.

Stasionar montaj üçün məhsul tam olaraq bir iş yerində yığılır. Montaj üçün lazım olan bütün hissələr və birləşmələr ünvana çatdırılır iş yeri. Bu montaj tək və seriyalı istehsalda istifadə olunur və konsentrasiya edilmiş və ya fərqləndirilmiş şəkildə həyata keçirilir. Konsentrasiya üsulu ilə montaj prosesi əməliyyatlara bölünmür və bütün montaj (əvvəldən axıra qədər) işçi və ya komanda tərəfindən yerinə yetirilir, differensiallaşdırılmış üsulla isə montaj prosesi hər biri əməliyyatlara bölünür. işçi və ya komanda tərəfindən həyata keçirilir.

Mobil montaj ilə məhsul bir iş yerindən digərinə köçürülür. İş yerləri lazımi montaj alətləri və qurğularla təchiz edilmişdir; onların hər birində bir əməliyyat aparılır. Montajın daşınan forması irimiqyaslı və kütləvi istehsalda istifadə olunur və yalnız diferensiallaşdırılmış şəkildə həyata keçirilir. Montajın bu forması daha mütərəqqi olur, çünki montajçılara müəyyən əməliyyatlar üzrə ixtisaslaşmağa imkan verir, nəticədə əmək məhsuldarlığı yüksəlir.

İstehsal prosesində montaj obyekti ardıcıl olaraq axın boyunca bir iş yerindən digərinə keçməlidir (yığılmış məhsulun belə hərəkəti adətən konveyerlər tərəfindən həyata keçirilir). Xəttdə montaj zamanı prosesin davamlılığı montaj xəttinin bütün iş yerlərində əməliyyatların yerinə yetirilməsi vaxtının bərabərliyi və ya çoxluğu hesabına əldə edilir, yəni montaj xəttində hər hansı bir montaj əməliyyatının müddəti bərabər və ya bir olmalıdır. buraxılış dövrünün çoxluğu.

Konveyerdə montaj dövrü təkcə montaj deyil, həm də zavodun bütün tədarük və köməkçi sexlərinin işinin təşkili üçün planlaşdırma başlanğıcıdır.

Geniş çeşiddə və az miqdarda istehsal olunan məhsullarla avadanlığın tez-tez yenidən konfiqurasiyası tələb olunur ki, bu da onun işini azaldır. Son illərdə istehsal olunan məhsulların əmək intensivliyini azaltmaq üçün avtomatlaşdırılmış avadanlıq və elektronika çevik avtomatlaşdırılmış şəkildə inkişaf etdirilir istehsal sistemləri(GAPS), avadanlığı yenidən konfiqurasiya etmədən fərdi hissələri və müxtəlif dizaynlı məhsulları istehsal etməyə imkan verir. GAPS-də istehsal olunan məhsulların sayı onun hazırlanması zamanı müəyyən edilir.

Dizaynlardan asılı olaraq və ümumi ölçülər elektrik maşın və aparatları müxtəlif tələb edir texnoloji montaj prosesləri . Quraşdırma prosesinin seçimi, əməliyyatların və avadanlıqların ardıcıllığı dizayn, çıxış həcmi və onların birləşmə dərəcəsi ilə, habelə xüsusi şərtlər zavodda mövcuddur.

GOST 14.004-83

Qrup T00

DÖVLƏT ARASI STANDART

İSTEHSALIN TEXNOLOJİ HAZIRLANMASI

Əsas anlayışların terminləri və tərifləri

İstehsalın texnoloji hazırlanması. Əsas anlayışların terminləri və tərifləri

MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003

Giriş tarixi 1983-07-01

MƏLUMAT MƏLUMATLARI

1. SSRİ Standartlar üzrə Dövlət Komitəsi tərəfindən işlənib hazırlanmış və TƏQDİM EDİLMİŞDİR

2. SSRİ Dövlət Standartlar Komitəsinin 09.02.83 N 714 Fərmanı ilə TƏSDİQ EDİLMİŞ VƏ TƏQDİM EDİLMİŞDİR.

3. Bu standart 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50-ci bəndlər baxımından ST SEV 2521-80-ə uyğundur.

4. QOST 14.004-74-i ƏVƏZ EDİN

5. ARAYIŞ QAYDALARI VƏ TEXNİKİ SƏNƏDLƏR

6. NƏŞR (Fevral 2009) № 1, 2 düzəlişlərlə, fevral 1987, avqust 1988 (IUS 5-87, 12-88)


Bu standart elm, texnologiya və istehsalda tətbiq olunan * maşınqayırma və cihazqayırma məhsullarını müəyyən edir.
________________
* Təmir daxil olmaqla.


Standartla müəyyən edilmiş terminlər bütün növ sənədlərdə, elmi-texniki, tədris və istinad ədəbiyyatında istifadə üçün məcburidir.

Bu standartın 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50-ci bəndləri ST SEV 2521-80-ə uyğundur.

Bu standart GOST 3.1109, GOST 23004 və GOST 27782 ilə birlikdə istifadə edilməlidir.

Hər bir konsepsiya üçün bir standartlaşdırılmış termin var. Terminlərdən - standartlaşdırılmış terminin sinonimlərindən istifadə qadağandır. İstifadəsinə icazə verilməyən sinonimlər istinad olaraq verilmiş və "Ndp" kimi təyin edilmişdir.

Standartda ayrı-ayrı standartlaşdırılmış terminlər üçün qısa formalar arayış kimi verilir ki, onların müxtəlif təfsir imkanlarını istisna edən hallarda istifadə edilməsinə icazə verilir.

Müəyyən edilmiş təriflər, zəruri hallarda, anlayışların sərhədlərini pozmadan təqdimat şəklində dəyişdirilə bilər.

Standart, tərkibindəki terminlərin əlifba sırası ilə indeksini və iş sahəsinin terminlərini və təriflərini və CCI-nin idarə edilməsinin xüsusiyyətlərini ehtiva edən əlavəni ehtiva edir.

Standartlaşdırılmış şərtlər qalın şriftlə yazılmışdır və belədir qısa forma- yüngül və etibarsız sinonimlər - kursivlə.

(Dəyişdirilmiş nəşr, Rev. N 2).

İSTEHSALIN TEXNOLOJİ HAZIRLIĞININ ƏSAS ANLAYIŞLARININ ŞƏRTLƏRİ VƏ TƏYİQLƏRİ

İSTEHSALIN TEXNOLOJİ HAZIRLIĞININ ƏSAS ANLAYIŞLARININ ŞƏRTLƏRİ VƏ TƏYİQLƏRİ

ŞƏRTLƏR İNDEKSİ

(Dəyişdirilmiş nəşr, Rev. N 1).

ƏLAVƏ (istinad). CCİ-nin İDARƏETMƏSİ İŞİNİN TƏRKİBİNİN ŞƏRTLƏRİ VƏ TƏYİQLƏRİ VƏ XÜSUSİYYƏTLƏRİ

ƏLAVƏ
İstinad

Sənədin elektron mətni
Kodeks ASC tərəfindən hazırlanmış və aşağıdakılarla təsdiqlənmişdir:
rəsmi nəşr
Texnoloji hazırlıq sistemi
istehsal:
Kolleksiya milli standartlar. -
M.: Standartinform, 2009