Na Kategorie:
Dřevoobráběcí stroje
Čtyřstranné podélné frézky
Čtyřstranné podélné frézky jsou určeny pro plošné a profilové opracování jedním průchodem všech čtyř ploch obrobku nebo desky. Někdy jsou na stejných strojích instalovány pily k oddělení obrobků na šířku nebo tloušťku.
Design
Pracovní tělesa čtyřstranné podélné frézky (obr. 1) se skládají ze dvou horizontálních vřeten - horního a spodního - a dvou vertikálních vřeten - pravého a levého. U strojů některých modelů je navíc instalováno páté spodní horizontální vřeteno. Přívod materiálu válec-housenka nebo váleček. Stroje jsou vybaveny vodicími čarami a svorkami. Všechny prvky jsou upevněny na litém rámu.
V průběhu práce jsou přířezy (desky) plynule přiváděny do podávacího mechanismu ručně nebo pomocí podávacího zařízení. Obrobek zachycený podavači vstupuje do nožů spodní horizontální řezné hlavy. Spodní frézovací hlava řeže spodní čelo, čímž vzniká první základní plocha, poté obrobek vstupuje do frézovací hlavy pravého vertikálního vřetena, která při opracování hrany tvoří druhou základní plochu. Na základě těchto dvou ploch se obrobek přesune na řeznou hlavu levého vertikálního vřetena, hobluje druhou hranu a nakonec horní horizontální hlava řeže horní plochu.
Vřetena jsou obvykle namontována na třmenech, které umožňují měnit jejich polohu při nastavování ve vertikální a horizontální rovině. To je velmi důležité, protože čtyřstranné podélné frézky jsou určeny ke zpracování obrobků (desky) různých velikostí, a to jak šířky, tak tloušťky. Vertikální vřetena stroje lze také naklápět v rovině kolmé ke směru posuvu.
Rýže. 1. Schéma čtyřstranné podélné frézky: 1 - uložení pátého (formovacího) vřetena, 2 - uložení horního vodorovného vřetena, 3 - horní vodorovné vřeteno, 4 - pravé svislé vřeteno, 5 - uložení spodního horizontální vřeteno, 6 - podpěra podávacího mechanismu, 7 - spodní horizontální vřeteno, 8 - horizontální upínače, 9 - levé vertikální vřeteno, 10 - levá vertikální podpěra vřetena, 11 - vřeteno frézky, 12 - vedení pravítka, 13 - základní deska, 14 - vertikální svorka
Přídavné spodní páté vřeteno A je často nazýváno formovací frézou a je navrženo tak, aby vybralo profil na spodní straně obrobků a rozdělilo je na šířku nebo tloušťku do samostatných tyčí. V prvním případě jsou na vřeteno připevněny profilové frézy, ve druhém případě kotoučové pily o průměru až 350 mm. U strojů C16-4A lze podpěru výlisku přeskupit ze spodní polohy do horní pro vzorkování hlubokého profilu na horní ploše obrobku (desky). Tyto stroje navíc poskytují možnost otočení přídavného vřetena o 90°, což umožňuje jeho použití pro dělení obrobků podle tloušťky.
Vřetena se otáčejí frekvencí 5000-6000 ot./min od jednotlivých elektromotorů. Často jsou stroje vybaveny elektromotory s prodlouženými hřídeli (obr. 141), které jsou současně vřeteny.
Vřetena vyrobená odděleně od elektromotorů jsou k nim připojena spojkami nebo řemenovými pohony; v tomto případě elektromotory pracují na průmyslovém frekvenčním proudu, ve všech ostatních - na zvýšeném frekvenčním elektrickém proudu (100 Hz).
Některé modely čtyřstranných hoblíků jsou vybaveny žehlícími noži (obr. 3) namontovanými přímo za prvním vodorovným spodním vřetenem. Ze tří instalovaných žehlicích nožů fungují dva a třetí je zapuštěn pod vodítka excentrem a je v záloze. Žehlící nože odstraňují drobné nerovnosti ze zpracovávaných spodních vrstev obrobků. Každý nůž je instalován v posuvné skříni pod určitým úhlem ke směru pohybu obrobků. Nože lze výškově posouvat (každý samostatně) pomocí excentrických válečků. To je nezbytné pro změnu tloušťky odstraňované třísky.
Žehlící nože odstraňují dlouhé třísky, které odsavače nedokážou odstranit, proto jsou stroje navíc vybaveny drtičem třísek poháněným samostatným elektromotorem.
Pokud jsou třísky ucpané pod žehlícími noži, mohou se na přední ploše obrobku tvořit vybouleniny, hrbolky, rýhy a prohlubně. Pokud je tato závada zjištěna, kontroluje se správná instalace nože. Otočením excentru se nůž utopí, krabička s nožem se vyjme ze stroje ke kontrole a zprovozní se záložní nůž.
Třísky jsou pod nožem vráženy, když je mezi ním a utvařečem mezera (místní nebo po celé délce) nebo pokud nůž vyčnívá z utvařeče třísky o méně než 1-2 mm, a také když je zadní hrana třísky nůž je pod úrovní lamače třísek. Po odstranění nedostatků je krabice s nožem umístěna na místo.
Rýže. 2. Elektromotor s hřídelí, která současně slouží jako svislé vřeteno podélné frézky: 1 - pouzdro, 2 - matice, 3 - fréza, 4 - zdvihací mechanismus vřetena, 5 - vodítka třmenu, 6 - šroub pro pohyb vřeteno ve vodorovné rovině
U kladkostrojového posuvu jsou řetěz a kladky poháněny jediným pohonem (často s variátorem pro plynulé změny otáček). Rychlost posuvu je v rozmezí 4-42 m/min. Horní válečky lze výškově nastavit.
Válečkový podávací mechanismus je umístěn v hlavě stroje, válečky však mohou být rozmístěny podél stroje. Jejich povrch je vlnitý nebo hladký. Pokud jsou válce namontovány za horní žací lištou, jsou někdy potaženy pryží, která poskytuje lepší přilnavost k povrchu obrobku a zároveň zachovává třídu drsnosti jeho zpracování.
Rýže. 3. Žehlicí nože: 1 - nůž, 2 - krabice, 3 - šroub, 4 - excentrický váleček, 5 - drtič třísek
Vodicí zařízení se skládají z ocelových desek a vodicích pravítek. Desky tvoří nosnou plochu pro obrobky. Základní deska předního stolu před spodní horizontální frézovací hlavou se nastavuje výškově otáčením ručního kola šroubového mechanismu a tím se dosahuje změny tloušťky třísek odebíraných z obrobku. Tato tloušťka by neměla přesáhnout výšku nerovností na povrchu obrobku.
Čtyřstranné podélné frézky jsou vybaveny centralizovaným řídicím systémem, který zajišťuje blokování zabraňující rozbití jednotlivých prvků stroje, pokud obsluha stroje udělá chybu při ovládání stroje.
Čtyřstranné podélné frézky C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 mají mnoho společného v konstrukci a liší se především velikostí a v některých případech i pořadím uložení pracovních těles, popř. výkon hnacích motorů.
Stroj C10-2 je navržen pro současné zpracování čtyř stran přířezů a desek do šířky 100 mm (jak je uvedeno v indexu modelu) a do tloušťky 50 mm. Všechny stroje C16 jsou určeny pro zpracování přířezů a desek do šířky 160 mm a tloušťky až 80 mm; Stroje C25-01 - pro přířezy do šířky 260 mm a tloušťky do 125 mm.
Stroj C16-4A je hlavní ve skupině čtyřstranných podélných frézek. Je určen pro rovinné frézování prken, tyčí a prken současně ze čtyř stran.
Lože stroje je litinové, krabicového tvaru. Elektromotory jsou upevněny na podpěrách rámu, nožové hlavy jsou instalovány na jejich hřídelích. Na loži jsou také upevněny vodicí lana a odpružené válečky pro upínání obrobků ke stolu stroje a vodicí lince.
Podpěra s elektromotorem spodní horizontální nožové hlavy (první ve směru posuvu) se může pohybovat vertikálně a je fixována excentrickou svěrkou. Třmen s elektromotorem pravé svislé hlavy (druhé ve směru posuvu) se může pohybovat v příčném směru a je fixován svěrkou. Třmen levé svislé hlavy (třetí ve směru posuvu) se pohybuje svisle pomocí ručního kola a je upevněn svěrkou; v axiálním směru je poloha třmenu změněna a upevněna šrouby.
Pro nastavení podávacích válců, nožových hlav a upínacích prvků na velikost hoblovaného materiálu poskytuje stroj příslušné váhy. Na stroji je instalován formovací pult, ovládací panel je umístěn na štítové části lůžka, elektrické vybavení stroje je umístěno v elektroskříni. Obrobky jsou do stroje podávány ručně a pomocí zásobníku jsou odebírány podávacími (dvěma spodními a dvěma horními) válečky z pohonu, jehož součástí je elektromotor, variátor, převodovka a ozubený převod. . Rychlost posuvu je plynule variabilní.
Polohu obrobku pohybujícího se při zpracování určují opěrné stoly a boční vedení.
Všechna vřetena mají kryty, které zároveň slouží jako lapače třísek. Před podávacím mechanismem je instalován omezovač tloušťky desky a ochrana drápů.
Řídicí systém stroje zajišťuje, že při vypnutém alespoň jednom z elektromotorů pracovních orgánů nelze zapnout a obsluhovat podávací mechanismus a při nenamontovaných zábranách nelze zapnout elektromotory.
Rýže. 4. Čtyřstranné podélná frézkaС25-01: 1 - podpěra horního hřídele nože, ruční kolo nastavení hřídele horního nože, 3 - ruční kolo nastavení bloku upínacího zařízení, 4 - blok upínacího zařízení, 5 - ruční kolečka pro nastavení podávacího mechanismu, 6 - ovládací panel, 7 - blok s podávacím mechanismem, 8 - přijímač vysavače levého vertikálního vřetena
Výkon elektromotorů stroje a vysoká rychlost posuvy umožňují použití vysokorychlostních režimů zpracování během provozu stroje.
Stroj C16-4A jako stroj s kontinuálním zpracováním, s plynulou rychlostí posuvu, lze zařadit do automatické linky.
Čtyřstranná podélná frézka C25-01 je také základní model. Válkový posuv s plynulou změnou rychlosti je instalován v předním bloku lůžka. Konstrukce stroje umožňuje jeho doplnění o automatický podavač zásobníků, pro jehož pohon je na jedné z hřídelí podávacího mechanismu stroje opatřena hvězdička. Nastavení podávacích válců na tloušťku materiálu se provádí ručními kolečky. Upínací prvky umístěné v oblasti vertikálních vřeten jsou namontovány ve společné jednotce. Při výškovém nastavení upínacích prvků se blok pohybuje ve vertikální rovině ručním kolem. Horní horizontální nožová hřídel je namontována na podpěře na levé straně lůžka. Pro nastavení výšky je k dispozici šroubový mechanismus pro pohyb třmenu pomocí ručního kola. Ovládací panel stroje je umístěn v přední části stroje, kde je pracoviště obsluha stroje.
Volba provozního režimu
Provozní režim se volí podle výkonu nejvíce zatěžovaného elektromotoru a podle třídy drsnosti ošetřovaného povrchu. Tyto ukazatele se počítají stejně jako u tloušťkovacích strojů, ale pro všechny elektromotory pracovních orgánů. Poté se volí rychlost posuvu podle výkonu nejvíce zatíženého motoru za předpokladu dosažení požadované třídy drsnosti obrobeného povrchu.
Nastavení stroje
Čtyřstranné podélné frézky z hlediska nastavení jsou nejsložitější z celé skupiny podélných frézek. Nastavují řezací jednotky, upínací prvky a podavače.
Horní tvořící osa válcové řezné plochy spodní horizontální řezné hlavy, umístěná před zbytkem řezných nástrojů stroje, se musí shodovat s pracovní plochou zadního (pevného) stolu nebo být o 0,02-0,05 mm vyšší než to. Poloha frézovací hlavy vůči zadnímu stolu se kontroluje stejně jako při ustavení spárovky, tedy pomocí ovládací lišty. Shoda vodorovné tečny k řezné ploše a pracovní ploše zadního stolu je zajištěna posunutím výšky podpěry vřetena nožové hlavy, natočením excentrického válečku, na kterém podpěra spočívá, nebo posunutím podpěry jinými zařízeními.
Přední (pohyblivý) stůl stroje je instalován pod zadní částí o množství vrstvy dřeva, které je odříznuto od čela obrobku. Tato velikost závisí na přídavku na obrábění a pohybuje se od 1 do 3 mm.
Pokud Design předního stolu umožňuje výškově pohybovat pouze jeho houbou umístěnou na hlavě frézy, pak tloušťka odřezávané vrstvy určuje polohu této houby. Toto provedení stolu umožňuje snadnou změnu tloušťky odebrané vrstvy dřeva.
Při nastavování spodní horizontální frézovací hlavy pro profilové frézování je kromě výškového nastavení nutné upravit její polohu po šířce stolu. Pro úpravu se používá referenční díl nebo kus dříve zpracovaného dílu. Díl se umístí na zadní stůl nad hlavu frézy a přitlačí k pravému svislému pravítku.
Je-li zajištěno následné frézování hran obrobku, pak se mezi referenční díl a pravítko umístí distanční podložky o tloušťce rovné tloušťce vrstvy dřeva odříznuté pravou hlavou frézy. Hlava je instalována v horizontálním a vertikálním směru podél referenční části a fixována.
Horní horizontální řezací hlava umístěná za spodní je nastavena tak, aby vzdálenost od řezných hran nožů ke stolu umístěnému pod hlavou byla rovna tloušťce zpracovávaných obrobků.
Pokud je horní frézovací hlava umístěna jako první v průběhu obrobku, pak se současně ustavuje i horní stůl, k jehož pracovní ploše je obrobek přitlačován horním čelem při frézování jeho spodního čela spodním horizontální řezací hlava. Tento stůl se instaluje nad zadní stůl spodní horizontální frézovací hlavy rovnoběžně s povrchem stolu do výšky rovné tloušťce obrobku, který má být frézován. Hlava je instalována tak, aby se horizontální rovina řezu shodovala s pracovní plochou horního stolu.
Pro profilové opracování plechu se horizontální horní řezací hlava nastavuje stejným způsobem jako spodní profilová hlava.
Pravá vertikální fréza (nebo fréza) je instalována ve vodorovné rovině tak, aby bylo možné odstranit vrstvu dřeva o dané tloušťce z pravé hrany obrobku. K tomu by měl břit nástroje, který má nejmenší poloměr otáčení (pro profilové frézování břitu), vyčnívat doleva za rovinu pravého předního svislého pravítka o velikost rovnající se tloušťce dřevěná vrstva je odstraněna z nejvíce vyčnívající části profilu. Levá svislá hlava (řezačka) se nastaví v horizontálním směru na zadanou šířku dílu.
Pracovní plocha levého vodícího pravítka je instalována v rovině tečné ke kružnici otáčení řezné hrany nástroje, která má nejmenší poloměr, rovnoběžně se směrem posuvu obrobku. Ve svislém směru je řezný nástroj instalován tak, aby jeho frézy překrývaly tloušťku součásti,
Pro profilování hran jsou frézy na vertikálních vřetenech nastaveny na referenční díl. Fréza se posune do výšky, čímž se dosáhne shody jejího profilu s profilem referenčního dílu přitisknutého ke stolu stroje. Pokud se po profilování hran plánuje odstranění vrstvy dřeva ze spodní vrstvy obrobku, pak se frézy seřídí podle referenčního dílu položeného na těsnění. Tloušťka rozpěrek by se měla rovnat tloušťce odebrané vrstvy dřeva. Nosná plocha válečků nebo housenek by měla vyčnívat 0,3-0,5 mm nad povrch stolu. Spodní podavače se nastavují jejich výškovým posunutím.
Horní podávací válečky jsou výškově nastaveny ve vzdálenosti od povrchu spodních válečků nebo housenek, rovnající se tloušťce zpracovávaného obrobku nebo mírně menší než tloušťka (o 1-1 (5 mm). Hodnota přítlaku síla horních podávacích kladek na obrobek je regulována stlačováním pružiny k překonání odporu posuvu, zároveň by neměl být vytvářen příliš velký tlak kladek na obrobek, protože to způsobuje dodatečné posuvové síly.
Při nastavování svislých svorek upravte jejich výšku a nastavte hodnotu upínací síly.
Všechny vertikální upínací prvky umístěné před horní frézovací hlavou jsou usazeny 1,5 mm pod vodorovnou rovinou podélného frézování hlavy tak, aby přitlačovaly obrobek, i když jeho horní čelo není frézované, a zajišťovaly normální chod stroje. ostatní řezné nástroje stroje. Vertikální upínací zařízení za horní řeznou hlavou jsou nastavena pod vodorovnou řeznou rovinou hlavy o 0,5 mm.
Horizontální levé upínače jsou nastaveny na úrovni řezné roviny levé vertikální hlavy (frézy). Upínače, které slouží k uchycení třísek před řeznými nástroji (horizontální i vertikální), jsou instalovány v úrovni řezné roviny nástroje, rovnoběžně se směrem posuvu.
Svorky musí zabránit vibracím obrobku nebo jeho oddálení od základních ploch. Velikost přítlaku se nastavuje utahováním pružin.
Po dokončení nastavení stroje je nutné odstranit cizí předměty z oblasti řezných nástrojů a dalších mechanismů stroje, ručně zkontrolovat snadnost otáčení řezných nástrojů, nasadit všechny kryty na stroj. Poté zapněte stroj a proveďte zkušební zpracování obrobků. Po kontrole rozměrů a kvality získaných dílů se stroj v případě potřeby seřídí.
Správně nakonfigurovaný stroj by měl zajistit přesnost rozměrů a tvaru obráběných dílů s odchylkami od přímosti bočních hran maximálně 0,2 mm na délce 1000 mm; od rovnoběžnosti bočních hran - ne více než 0,3 mm po délce 1000 mm; od kolmosti hrany a plochy - ne více než 0,15 mm po délce 100 mm; od stejnoměrnosti v tloušťce - dle 2. třídy přesnosti zpracování.
Po přednastavení stroje na danou velikost zpracování se zpracují dva nebo tři zkušební obrobky a na základě výsledků měření se považují za kompletní nastavení nebo se na něm provedou úpravy.
Referenční díl použitý pro ladění je kopie dílu, vyrobená s přesností o třídu vyšší, než je třída přesnosti dílu. Standard je vyroben z tvrdého dřeva nebo lépe z lignofólie. Rozměry normy je nutné pravidelně kontrolovat.
Při seřizování strojů pro hrubé opracování dílů podle 3. třídy přesnosti je přípustné použít kus dříve obrobeného dílu. Podmínky pro zpracování zkušebních dílů, podle kterých se stroj seřizuje, a díly samotné musí být charakteristické pro danou šarži obrobků.
Při nastavování musíte používat přesné měřicí nástroje.
Práce na strojích
Čtyřstrannou podélnou frézku obsluhují dva nebo tři pracovníci. Před zahájením práce se ujistěte, že je k dispozici dostatečný počet přířezů a že odsávací systém je v dobrém stavu,
Před spuštěním stroje zkontrolují provozuschopnost a správnou polohu všech ochranných zařízení a před ustavením vypnou štít stroje, na kterém je umístěno tlačítkové ovládání, aby se zabránilo možnosti zapnutí stroje chyba.
Ve čtyřstranné podélné frézce nelze posílat desky s křidélky, s hlubokými riziky nebo zakřiveními, jakož i přesušené, s velkým prohnutím.
V průběhu práce obsluha stroje stojící u podávacího stolu dbá na to, aby desky na válečcích stolu šly v jedné řadě, bez výrazných zkreslení, nesprávně ležící desky ručně opravuje Pokud není stroj vybaven podávacím stolem , poté se desky nebo přířezy ze stohu položí na stůl v předním stroji. Materiál by měl být podáván bez mezer mezi konci. Při hoblování krátkých obrobků vedou meziplošné mezery k zastavení obrobku ve stroji, což může vést ke vzniku výrobních vad na obrobené ploše (trhání přes díl, žhářství). Jsou-li při dané rychlosti posuvu nevyhnutelné lomy od konce ke konci, je třeba rychlost posuvu snížit.
Obsluha stroje musí hlídat správnou polohu dorazů, které omezují velikost podávaných obrobků, protože vstup obrobků s nadměrnými přídavky do stroje může vést k poškození stroje nebo k přehřátí elektromotorů.
Rozměry obrobků po frézování by měly být kontrolovány každých 20-30 minut pomocí měřidel. Dojde-li během provozu k poklesu otáček jednoho z pracovních těles (zjištěno výskytem hluku neobvyklého pro běžný provoz stroje), musí obsluha stroje okamžitě vypnout posuv, dokud se pracovní tělesa neotáčí s požadovaná frekvence otáčení. Při prokluzování podávacích válců, indikujícím zeslabení svěrek, byste měli stroj zastavit a po jeho prozkoumání odstranit příčinu, která narušuje normální přísun obrobků do stroje.
Při zastavení stroje zkontrolujte stav elektromotorů a řemenových převodů. Pokud je zjištěno nepřijatelné zahřívání alespoň jednoho elektromotoru, je nutné stroj zastavit a odstranit příčinu zahřívání. Po 1,5-2 hodinách práce je nutné nože spárovat a dodělat.
Při znečištění je třeba stoly nebo válečky vyčistit. Příčinou výskytu třísek, trhlin, mechu a chlupatosti na ošetřovaném povrchu může být velká tloušťka odstraňované vrstvy dřeva. Rozsekaný povrch nebo velký rozdíl ve vlnové délce mohou být způsobeny vůlí ložisek.
Konstrukce stroje. Čtyřstranné podélné frézky jsou vyráběny pro opracování s největším průřezem obrobků v šířce a tloušťce 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) a 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Pro zpracování parketových desek jsou k dispozici stroje s největší šířkou frézování 70 mm (PARK7) a 100 mm (PARK9).
Pro mechanizaci nakládky se používají skladová nakládací zařízení připevněná ke stroji nebo speciální podávací stoly. Pro vykládací operace jsou stroje vybaveny postrojovými dopravníky a automatickými zakladači hotových dílů.
Čtyřstranná podélná frézka C26-2M je určena pro zpracování desek a hraněných dílů. Na krabicovém loži jsou sériově umístěny třmeny horizontálního spodního vřetena, vertikálního pravého a levého vřetena a horního horizontálního vřetena. Stroj lze vybavit přídavnou formovací podpěrou, která je určena pro vytváření drážek v dílu nebo jeho rozřezávání na kusy při opuštění stroje.
Rýže. 1. Čtyřstranná podélná frézka S26-2M: 1 - lože, 2,3,5 - vřetena, 4 - podpěra formy, 6 - stůl, 7 - přítlačné válečky, 8 - přítlačná podpěra, 9 - ruční kola, 10, 14 - válečky, H - ochrana drápů, 12 - boční svorka, 13 - vodicí pravítko
Řezné nástroje jsou uloženy na vřetenech, která jsou poháněna jednotlivými elektromotory přes řemenový pohon. Stroj je vybaven ochranou zubů, která zabraňuje zpětnému vyhození obrobku ze stroje. Nedaleko je lišta, která slouží jako omezovač přísunu přířezů s nepřijatelně velkým přídavkem.
Posuvový mechanismus stroje je umístěn před pracovními vřeteny a skládá se ze dvou spodních nepoháněných a dvou horních hnaných válců. Pro lepší přilnavost k obrobku jsou horní válečky vyrobeny zvlněné. Válce jsou poháněny samostatným elektromotorem s nastavitelnou řemenicí přes klínový řemen (variátor) a soustavou převodů. Variátor umožňuje plynule měnit rychlost posuvu od 7,5 do 42 m/min. Na podpěře jsou namontovány odpružené válečky 7, které přitlačují díl ke stolu. Z boku je obrobek přitlačován pružinovou svorkou k vodícímu pravítku.
Stroje na zpracování parketových desek jsou podobné konstrukce. Charakteristickým rysem strojů je přítomnost dopravníkového podávacího mechanismu pro zpracování krátkých obrobků. Jedná se o dvouřetězový poháněný dopravník s odpruženými úchyty (trny). Hroty zajišťují spolehlivé uchopení a posuv obrobků, které se liší velikostí přídavku na obrábění až do 2 ... 3 mm.
Výběr provozního režimu. Režim provozu stroje se volí v závislosti na jmenovitých rozměrech dílce z hlediska šířky a tloušťky, složitosti výsledného profilu a požadované kvalitě zpracování.
Podle daných rozměrů dílu a známých přídavků na zpracování se vypočítá tloušťka a šířka vrstvy, kterou každý řezný nástroj odebírá. Tento údaj slouží k volbě dovolené rychlosti posuvu z podmínky maximálního zatížení elektromotorů řezných mechanismů. Volba se provádí podle grafů uvedených v návodu ke stroji, nebo výpočtem pomocí vzorců. Často je nejvytíženější horní frézovací hlava nebo levá fréza, která vytváří hluboké a složité profily. Jsou-li stanoveny zvýšené požadavky na čistotu výsledného povrchu, pak by mezní rychlost obrobku měla být přiřazena z podmínky dovoleného posuvu na jednu frézu.
Seřizování strojů. Nastavení čtyřstranných podélných frézek je složitá a časově náročná operace. Aby se snížil počet rekonfigurací, měly by být obrobky stejné standardní velikosti zpracovány v dávkách. Nejmenší velikost šarže se volí tak, aby se konec jejího zpracování pokud možno kryl s výměnou tupých řezných nástrojů. Navíc další várka přířezů by měla být s takovým typem zpracování, že po přeskočení první várky je potřeba minimální čas na výměnu stroje. To vám umožní zvýšit produktivitu.
Ustavení stroje spočívá v nastavení nástrojů na zadané zpracovatelské rozměry, seřízení pohyblivých stolů a vodicích čar a také seřízení posuvných a upínacích prvků. Pořadí ladění je dáno typem zpracování, konstrukcí stroje, způsobem ladění a ladícími nástroji.
Schéma nastavení stroje podle šablony nebo referenčního dílu je na obr. 86. Šablona se instaluje do stroje po předchozím posunutí třmenů, posuvu a upínacích prvků na vzdálenost mírně přesahující velikost nastavení. Šablona se přitlačí k pracovní ploše stolu a zadní vodicí linii. Nejprve se nastaví vodicí pravítka tak, aby jejich pracovní plochy byly vzájemně rovnoběžné. Kromě toho by zadní pravítko mělo být umístěno tangenciálně k řezné kružnici a vyčnívat vzhledem k přednímu pravítku o tloušťku odstraňované vrstvy (2 ... 3 mm). Přední linie je vyrovnána pomocí těsnění, jejichž tloušťka se rovná tloušťce odstraňované vrstvy.
Rýže. 2. Schéma sestavení čtyřstranné podélné frézky podle šablony: 1 - zadní stůl, 2 - šablona, 3 - zadní pravítko, 4 - přední pravítko, 5 - těsnění
Rozměrové seřízení řezných nástrojů se provádí ze strany posuvu materiálu v následujícím pořadí: spodní horizontální nožová hlava, levá a pravá vertikální nožová hlava, horní horizontální nožová hlava a frézka (v případě potřeby).
Nastavení rozměrů pro všechny řezné nástroje je podobné a zahrnuje následující operace: uvolnění třmenu, nastavení polohy řezného nástroje vzhledem k šabloně, upevnění třmenu. Třmen se pohybuje pomocí odnímatelné rukojeti nebo ručního kola. Řezná hrana nože se při ručním otáčení frézovací hlavy přivede k pracovní ploše šablony.
Při jiném způsobu ustavení řezných nástrojů se používají vestavěné měřicí nástroje: stupnice a číselníky. Na Obr. 3 ukazuje nastavení horní vodorovné nožové hlavy čtyřstranného hoblíku. Posuvné měřítko se pohybuje ručním kolem, přičemž se počítá velikost pohybu na stupnici. Po nastavení třmenu do předem určené polohy pokračujte k obložení upínacích prvků. Zadní upínací podložky 9 u horní nožové hlavy jsou výškově nastaveny maticemi tak, aby vzdálenost od stolu k pracovní ploše podložek byla o 2 ... 3 mm menší než je nastavovací velikost X. Upínací síla podložek se nastavuje změnou napětí pružiny pomocí matic. Přední upínač (utvařeč) se výškově nastavuje otáčením matic. Seřízení se provádí tak dlouho, dokud vzdálenost od stolu k pracovní hraně utvařeče není rovna velikosti nastavení. Přítlačná síla utvařeče k opracovávanému materiálu se nastavuje ručním kolem, stlačováním nebo zeslabováním pružiny.
Válečkové upínací prvky jsou konfigurovány následovně. Během podávání obrobku důsledně uvolněte všechny upínače a upravte jejich polohu vůči stolu a vodicím pravítkům. Při nastavování použijte měřící váhy upevněné v blízkosti nastavitelného prvku. Upínací síla válečků se nastavuje změnou napětí pružin. Upínací síla se volí v závislosti na druhu dřeva a velikosti zpracovávaného materiálu. Netlačte obrobek nadměrně proti stolu, protože na povrchu hotového dílu zůstanou stopy od přítlačných válečků.
Spodní podávací válce jsou nastaveny vzhledem ke stolu v závislosti na plemeni, velikosti a stavu zpracovávaného materiálu. Pro tvrdé dřevo a tlusté přířezy je hodnota vyčnívání 0,2 ... 0,3 mm, pro měkké dřevo a tenké řezivo - 0,3 ... 0,5 mm.
Pracovní hrana předního stolu se výškově nastavuje otáčením excentrického válečku s rukojetí seřizovacího mechanismu. Stůl je nutné snížit vůči zadnímu stolu o velikost odebrané vrstvy ze spodní vrstvy, která se nastavuje pomocí čtecího zařízení seřizovacího mechanismu.
Poté se výškově seřídí horní podávací válečky a podle tloušťky zpracovávaného obrobku se také instaluje omezovací lišta a ochrana zubů. Horní válečky se nastavují ručním kolem pomocí šroubového převodu a tyčí.
Rýže. 3. Seřízení horní vodorovné řezné hlavy čtyřstranné podélné frézky: 1 - ruční kolo, 2 - ruční kolo nastavení utvařeče, 3, 6, 7 - matice, 4 - podpěra, 5 - pružina, 8 - utvařeč třísky, 9 - upínací blok, 10 - stupnice
Síla posuvu vzniká přitlačením horních válečků k materiálu a spodních válečků skrz pružiny. Napnutí pružiny se nastavuje maticemi.
Po dokončení rozměrové úpravy stroje byste měli pečlivě zkontrolovat pohyblivé části a nainstalovat ochranné kryty. Potrubí odsávací sítě je napojeno na sběrače třísek a je zapnuto ředění vzduchu v systému sání třísek. Stisknutím tlačítka zapněte rotaci řezných nástrojů. Poté, co předchozí vřeteno nastavilo plnou rychlost, zapne se další.
Je nutné se ujistit, že všechny řezné nástroje pracují bez problémů na volnoběh, zapnout posuv a zpracovat zkušební kusy. Rychlost posuvu se volí v závislosti na druhu dřeva, velikosti odebraného přídavku a požadované kvalitě zpracování.
Po zpracování by měly být zkušební díly změřeny měřicím nástrojem: posuvným měřítkem, indikátorovým tloušťkoměrem nebo kalibrem. Přímost obrobených ploch se kontroluje kontrolním pravítkem a spároměrem. Drsnost povrchu se určuje vizuálně porovnáním se standardem nebo se měří pomocí přístroje TSP-4.
Při správném seřízení čtyřstranných strojů jsou povoleny následující odchylky v přesnosti obráběných součástí: rovnoměrnost tloušťky a šířky součásti po celé délce - podle 12. třídy; nerovnost bočních hran - ne více než 0,2 mm na délce 1000 mm; nerovnoběžnost bočních hran - ne více než 0,3 mm na délce 1000 mm; nekolmost sousedních bočních ploch - ne více než 0,15 mm na délce 100 mm.
Podle výsledků kontroly zkušebních dílů se stroj seřídí a seřídí.
Práce na strojích. Stroje, které nejsou vybaveny nakládacím a vykládacím zařízením, obsluhují zpravidla dva pracovníci. Po spuštění stroje obsluha stroje položí další obrobek na stůl a založí jej hranou podél vodícího pravítka. Po zachycení obrobku podávacími válci připraví obsluha stroje další.
Pro zajištění nepřetržitého a rovnoměrného provozu stroje by měl být materiál podáván bez přerušení na rozhraní, proto lze při podávání krátkých obrobků snížit rychlost.
Druhý pracovník musí hotové díly převzít, vizuálně zkontrolovat kvalitu jejich zpracování a naskládat je.
Při mechanizovaném nakládání a vykládání stroje musí obsluha stroje sledovat řádná práce všechny prvky stroje a mechanismy v blízkosti stroje. Stupeň zatížení řezacích motorů je řízen ampérmetrem zabudovaným v ovládacím panelu stroje.
Při přetěžování motorů, zvýšené hlučnosti a klepání nebo poklesu otáček nástrojů je nutné stroj vypnout a zjistit příčinu problému. Častým důvodem zastavení stroje je nesprávné použití. Nesmí se podávat obrobky s nepřijatelně velkými přídavky nebo příliš tenké, zkroucené a nepravidelně tvarované obrobky. Při zaseknutí nebo zastavení obrobku musíte zapnout zpětný posuv a obrobek vyjmout ze stroje. Když se na ošetřených plochách objeví mech a chlupy, je třeba vyměnit tupé frézy.
Údržba čtyřstranných strojů s ručním podáváním a tříděním materiálu i přejímkou obráběných dílů je pracný proces s nízkou produktivitou práce. Aby se odstranily určité obtíže u čtyřstranných strojů, byla vyvinuta dopravní linka, která automaticky podává a přijímá polotovary.
Po stranách pracovního stroje jsou instalovány dva mechanizované bloky - podavač a přijímač. Celkem se servisní linka skládá ze čtyř modulů, které zajišťují nejen nepřetržitý přísun obrobků, ale také možnost jejich odstraňování z důvodu tvorby nárazníků způsobených nižší rychlostí dopravníku. Na jedné straně je umístěn podélný dopravník s vyhazovačem a příčný dopravník se zařízením pro podávání přířezů pro čtyřstranné stroje a příjem zpracovávaných materiálů z druhé strany stroje zajišťuje příjmové zařízení a třídicí dopravník. Hlavní uplatnění podávacího a přijímacího systému bylo nalezeno ve velkých podnicích a v dílnách na výrobu lisovaných a truhlářských výrobků, jakož i lepených konstrukčních nosníků a panelů. Perfektně se hodí pro zpracování velkorozměrových lisovaných detailů.
Linky pro dodávání obrobků do čtyřstranných strojů
Zařízení automatizovaných výrobních linek pro výrobu nábytku nebo standardní bytovou výstavbu potřebuje mechanizaci dodávky a příjmu materiálů pro čtyřstranné stroje. Zkušení specialisté naší společnosti vám pomohou nejen zakoupit toto dopravníkové zařízení, ale také pro něj najít správné místo v dřevozpracující dílně.
Používá se pro výrobu různých stavebních a dokončovacích materiálů stejně jako nábytek. S tímto spolehlivým zařízením lze dosáhnout mnoha nejdůležitějších cílů. Nastavení nástroje je proveditelný úkol pro ty, kteří se naučí základní principy z prezentovaného článku.
Centrální částí stroje je litý srovnávací stůl, který je upevněn na stabilním stativu. Tato konstrukce eliminuje vibrace. Součástí hoblovacího stolu je také spodní fréza a 2 boční frézy. Horní fréza a válečky jsou upevněny na stativu. Pohybují se na masivních mřížích. 4 řezačky jsou poháněny samostatnými motory.
Kroky nastavení stroje
Příprava na práci začíná úpravou stolu hoblíku. Tím se zabrání nežádoucímu mechanickému nárazu na obrobek. Pouze správná instalace zařízení zaručuje vysoká kvalita zpracovává se.
Nastavení tabulky
Mezera zbývající mezi dílem a stolem by neměla být delší než 0,127 mm. Pokud je zadní část plošiny nastavena příliš nízko, obrobek se začne zvedat z lože. Z tohoto důvodu bude hrana zpracována s větším zakřivením, než je požadováno, a vytvoří se nesprávný řez.
V laděném stroji jsou vyloučeny nesrovnalosti ve spojích uvedených dílů. V opačném případě budou viditelné.
Při správném nastavení vytváří upínací lišta tlak, díky kterému dochází k řezání s určitým úsilím. Pokud tlak necítíte, konec obrobku nebude správně dokončen.
Nastavení podávání
Aby přívod jakýchkoli prvků byl plynulý, zajišťující návaznost pracovního postupu, je nutné doladit polohu spodních válečků. Měly by být zarovnány s horní řeznou hlavou. Vedoucí podavač musí být umístěn nad druhým.
Umístění obou válečků na správné nastavení odpovídá přímé tečně k hřebenové části spodních válečků. Pomyslná čára směřuje k řezací hlavě.
Lůžkové překřížení musí být přitom upevněno pouze před horní částí hlavy.
Nastavení před prací s krátkými obrobky
Často nastávají situace, kdy není možné držet těsně naskládaný obrobek. V tomto případě se používá podávání přes automatický podavač, který může pracovat s libovolnou délkou. Tento princip je způsoben tím, že je téměř nemožné ručně zajistit pohyb obrobku požadovanou rychlostí.
Pokud zastavení trvá 2-3 sekundy, řezné hrany rotující hlavy se mohou okamžitě otupit.
Hlavními ukazateli jakékoli dřevozpracující výroby jsou vysoce kvalitní práce a produktivita. Pro splnění těchto podmínek musíte mít odpovídající vybavení. Jedním z takových zařízení je čtyřstranný dřevoobráběcí stroj.
Design a rozsah
Poměrně nedávno se ve výrobě zpracování dřeva objevily návrhy, které kombinují více operací. Zpracování dřevěných výrobků v tomto případě probíhá ze čtyř stran najednou. Toto zařízení se nejčastěji používá pro frézování a spojování.
Dřevoobráběcí stroj se skládá z:
- sekce vřetena;
- část podávací jednotka;
- systémy řízení parametrů zařízení.
Na jedné straně může být několik zpracovatelských hlav, což umožňuje snížit náklady na vyráběné produkty a zkrátit čas na provedení určité operace.
Čtyřstranný stroj je určen k provádění následujících operací:
- Frézování. Na pracovních hlavách zařízení jsou místo hoblovacích hřídelí instalovány kotoučové frézy, které umožňují podélné frézování. Pro provedení ořezávání prstovými řezáky je nutné díly periodicky zastavovat, to však není dáno konstrukcí;
- Hoblování a spojování. To lze provést pomocí hřídelí s namontovanými lopatkami určité konfigurace. Konstrukce stroje umožňuje provádět dokončování i hrubování;
- Reiming a profilování.
Nejčastěji se takové modely používají k vytvoření řeziva s rovným povrchem nebo profilem. Veškerou práci lze provést jedním průchodem.
Pomocí čtyřstranných strojů můžete vyrábět produkty jako:
Rozdělení a rozdíly strojů
Všechny čtyřstranné dřevoobráběcí stroje lze rozdělit na:
- hoblík na tloušťku;
- podélné frézování.
Podélná frézka slouží k řezání po délce materiálu na požadovanou velikost. Toto dřevoobráběcí zařízení může provádět profilování jakékoli složitosti. Spodní hřídel nože se s ohledem na tloušťku hoblovaného dřeva pohybuje spolu s deskou stolu ve svislém směru.
Hoblík používá se k řezání součásti na zadanou tloušťku současně ze dvou stran. Je zpočátku hoblovací, ale má další funkci profilování. Takový stroj může vyrábět mělké profilování s jednoduchou konstrukcí zámku s malou tyčí.
Zpracování dřeva na čtyřech stranách současně pomáhá šetřit čas a zvýšit produktivitu. Proto jsou ve stavebnictví a nábytkářském sektoru optimálním vybavením čtyřstranné stroje.
Hlavní kritéria výběru
Vzhledem k tomu, že stroj pro složité zpracování dřeva je drahé zařízení, je důležité zvážit jeho výběr Specifikace a všechny nuance designu. Výkon zařízení závisí na:
- rychlosti a systémy podávání tyče;
- stupeň zpracování a rozměry.
Výběr optimální model obráběcí stroj měli byste věnovat pozornost:
Aby bylo možné přesně polohovat obrobky vzhledem k obráběcímu centru, je nezbytný systém senzorů. Kromě toho je při analýze modelu třeba vzít v úvahu náklady na komponenty, stupeň odlehlosti servisních středisek výrobce a podmínky záruky.
Konstrukce strojních celků
Abychom pochopili princip fungování zařízení, je nutné zvážit konstrukční vlastnosti stroje, který zahrnuje mnoho uzlů.
U některých modelů zařízení je součástí joyter, hydraulické vřeteno a řada pracovních nástrojů. Taková zařízení brousí nože přímo během zpracování produktu.
Nákup stroje
Podélná frézka lze zakoupit ve specializovaných stavebních prodejnách, ale je lepší jej zakoupit přímo od výrobce (pokud mluvíme o domácích výrobcích). Vybavení je možné pronajmout nebo zakoupit na splátky.
Než si koupíte zařízení, musíte věnovat pozornost následujícím hlavním bodům:
- výkon;
- přesnost;
- provozní spolehlivost;
- Dostupnost poprodejní servis;
- cena zařízení.
Pokud bude čtyřstranný dřevoobráběcí stroj doplňkem již běžící linky, je důležité zvážit jeho rozměry. Při nákupu musíte zvážit Technické specifikace a kombinace různých možností zpracování, hmotnosti zařízení a pracovní rychlosti.
Některé společnosti poskytující takové zařízení jsou stále málo známé. Cena jejich produktů relativně nízká, ale kvalita je dostačující. Například, německá značka bobr. Náklady na jejich produkty jsou nízké vzhledem k tomu, že výroba se nachází na Tchaj-wanu a v Číně. Části sestavy jsou ale vyrobeny v Německu.
Při výběru zařízení byste neměli uvažovat o levných modelech čínské výroby. Je třeba mít na paměti, že pro ně bude velmi obtížné najít náhradní díly.
Servisní údržba
Každý stroj má tendenci se časem porouchat, jeho součásti se opotřebují. Aby bylo z těchto důvodů méně přerušení práce, je vhodné zvolit zařízení, které je nejvíce trvanlivé a odolné proti opotřebení.
Kromě produktivity je důležité, aby byl stroj co nejbezpečnější. Proto je zajištěna přítomnost koncových spínačů, elektrických brzd a kovového ochranného pouzdra se zvukovou izolací.
Zpracování výrobků na stroji by mělo být co nejpřesnější a nejkvalitnější. Pro tyto účely je důležité, aby zařízení mělo statické a dynamické vyvážení všech upevnění dílů.
Při obsluze zařízení je nutné dodržovat pravidla uvedená v návodu k němu. Není možné zpracovávat obrobky větších rozměrů, než stanoví pravidla. Je nutné provádět preventivní a opravárenské práce aby bylo zařízení v provozuschopném stavu.
Je velmi důležité správně nastavit stroj., s přihlédnutím nejen k jeho rozměrům a hmotnosti, ale i rozměrům dřevěných přířezů. Provozovatel by se neměl potýkat s obtížemi spojenými s dodávkou materiálu.
Klady a zápory zařízení
Jednou z nejpozitivnějších vlastností čtyřstranných strojů je vysoká produktivita. Pro dosažení optimálních výsledků musí být návrh vybaven softwarovou jednotkou numerické řízení. Pak vliv lidský faktor bude minimální.
Musí být splněny podmínky pro správné sestavení programu a musí být provedeno přesné měření zpracovávaného obrobku. V optimální konfiguraci je zařízení určeno pro zpracování válcových obrobků a pravoúhlého řeziva. Spojování a frézování deskových materiálů lze provádět oboustranně. Vlastnosti provozu strojů tohoto typu jsou následující faktory:
Hlavní nevýhodou čtyřstranných dřevoobráběcích strojů je vysoká cena a složitost nastavení. Ve výrobní lince však tyto ukazatele nejsou významné.
4stranná frézka na dřevo určený pro rovinné i profilové současné frézování desek, trámů a obrobků různých typů (tomuto nástroji se lidově říká „čtyřstranný“, nebudeme vybočovat z tradic). Tento nástroj má své vlastní vlastnosti a vlastnosti, o kterých budeme hovořit ...
Nejběžnější čtyřúhelníkové modely jsou C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. Na stroji typu C16-2A pracují se skříněmi, soklovými lištami, truhlářským a podobným materiálem. První tři stroje zpracovávají podlahy (desky) a také lišty pro okenní a dveřní rámy.
Nastavení čtyřstranného stroje
Čtyřstranný dřevoobráběcí stroj je litinové lože, na kterém je stůl, řezací a podávací mechanismy, které pohánějí elektromotor.
Před zahájením práce je nutné nainstalovat ostře nabroušený nůž nebo řezák. Poté se na základě samotného dílu sestaví stroj (pravítka, upínače, podavač atd.). Upínací mechanismus musí být instalován tak, aby lišta procházela co nejvolněji a nevibrovala. Horní válečky jsou nastaveny tak, aby pod nimi mohla lišta projet, když jsou spuštěny dolů.
Poté, co se ujistíte, že je stroj nastaven, je nutné projít několika zkušebními tyčemi. Díky tomu se určitě ujistíte, že je stroj správně nastaven, a i kdyby ne, pak požadovaný obrobek nezkazíte. Obrobky musí být podávány od konce ke konci. Krátké obrobky nejprve zpracujte v násobku délky, poté můžete přistoupit k ořezávání.
Hlavní problémy a jejich odstranění:
Nerovný povrch. Závada je možná v důsledku nesprávného nastavení nožových hřídelí a / nebo vibrací stroje;
Výsuvy po stranách. Tato vada svědčí o nesprávném seřízení upínačů nebo opracování zakřivených obrobků;
Zkreslený profil - nesprávná instalace nožů / fréz na svislé hlavy;
Nesoulad pera a drážky. Tato vada vzniká v důsledku nepřesné instalace nebo ostření fréz.
Dvě základní bezpečnostní pravidla - nepracovat na stroji bez oplocení, nelézt do stroje během jeho provozu (čistit, seřizovat atd.).
Typy fréz aneb jak a s čím pracovat ...
Před montáží musí být nože a frézy dokonale naostřené a dobře vyvážené. Upevněte rovnoměrně na hřídel, šrouby utahujte střídavě, počínaje od středu.
Frézy se dodávají ve čtyřech typech- namontované a koncové, pevné a kompozitní. Pro práci s tesařskými díly se obvykle používají skořepinové a kombinované frézy. Během seřizování fréz se parametry uloží a na konci ostření se profil nemění. Průměr frézy je 80-180 mm.
Pro dosažení hladkého frézování používejte válcové skořepinové frézy o průměru 80-140mm, výšce 40-260mm, se čtyřmi destičkovými noži.
Pro dokonalé drážky a hřebeny použijte skořepinové frézy. U tohoto typu fréz se volí drážky šířky 4-12, v desce o tloušťce 28 a 36 mm.
Skořápkové a drážkové frézy s pájenými břitovými destičkami jsou ideální pro:
Obdélníkové podélné a příčné drážky;
Lepené dřevo.
Frézy jsou doplněny břitovými destičkami z rychlořezné oceli nebo tvrdé slitiny.
Pro hladké frézování se obvykle používají frézy, které mají od 4 do 8 fréz. Předností fréz oproti nožům je rychlá a snadná montáž, zvýšená míra bezpečnosti (na rozdíl od nožů).
Obsluha čtyřstranného obrážecího stroje
Lubrikant
Každé čtvrtletí (tedy každé 3 měsíce) je nutné mazat ozubená kola reduktoru stroje olejem AK-Yu;
Kuličková ložiska jsou mazána plastickým mazivem US-2 ve stejných intervalech;
Pouzdra a kluzná ložiska - každá směna s pevným olejem US-3;
Stavěcí šrouby jsou mazány tukem US-2 každý měsíc;
Každý měsíc namažte vodítka třmenu IM-45.
Nastavení čtyřstranného stroje
Při nastavování stroje na požadovanou tloušťku materiálu je třeba výškově nastavit podpěru s horními válečky a také podpěru horní nožové hlavy pomocí setrvačníků a přítlačné válečky - pomocí šroubů. K nastavení šířky použijte levé svislé vřeteno a boční svorky.
Nastavení na požadovaný profil se provádí instalací profilových nožů na hlavy.
Základní pravidla pro nastavení čtyřstranného stroje:
Nainstalujte okraj předního stolu a spodní válečky pod stůl v tloušťce rovné vrstvě odstraňovaného dřeva;
Horní válečky jsou nastaveny podle tloušťky obrobku (rozpětí pro upnutí je 5 mm);
Nože přední hlavy jsou instalovány na úrovni zadního stolu;
Horní válce a přítlačné válce se nastavují podle šířky a tloušťky obrobku. U válečků je rezerva pro upínání 5 mm, u upínacích válečků - 15-20 mm;
Vodicí dorazové pravítko je instalováno ve vzdálenosti 3-4 mm od svislé hlavy (dodržujeme úhel 90 vůči spodním válečkům);
Provádíme finální vyrovnání nožových hlav.
Co by měl stroj poskytovat po seřízení:
Přímost bočních hran (zkontrolujte sondou, přípustná míra je 0,2 na metr);
Rovnoběžnost protilehlých hran (kontrolujte posuvným měřítkem, přípustná míra je 0,3);
Kolmost sousedních hran (kontrola sondou, tolerance 0,15 x 0,1 m);
Jednotná tloušťka tyče.
Čtyřstranný stroj pro kutily
Kvalitní čtyřstranný stroj na dřevo, který poskytne majiteli radost z jeho používání a přinese minimum starostí, je poměrně drahý. Značná část lidí dává přednost výrobě domácího čtyřstranného stroje. Chcete-li vyrobit čtyřstranný stroj vlastníma rukama, není nutné být super profesionál. Pojďme se tedy blíže podívat na to, z jakých fází se výroba stroje skládá.
Návod
- Nejprve vytvoříme rám pro samotný stroj. Toto je povrch, na kterém bude vše instalováno. potřebné vybavení. Rám musí mít nutně koleno ve tvaru U, které bude držet osu Z. To vyžaduje trubku o tloušťce 2,5 cm. Jakmile jsou spoje potrubí na místě, naneste tmel.
- Vodítka motoru a osy X Nyní potřebujeme nainstalovat vodítka osy X. Jsou vyrobena z hliníku a měla by mít 1,9 cm široký zářez ve tvaru písmene U. Můžete je zakoupit v každém obchodě, který prodává kovové výrobky. Namontujeme motor s držákem a připevníme na hřídel motoru.
- Připravujeme základnu (osa X), potřebujeme kov nebo plast, který bude připevněn k rámu. Poté ložiska upevníme na kus hliníku.
- Připravujeme plošinu Y. Je shodná s plošinou X, pouze otočená o 90 stupňů. Následuje montáž motoru a kolejnic na plošinu X a poté je smontována pohyblivá plošina Y. Nezapomeňte na spojovací matici a ložisko.
- Montáž osy Z. V této fázi montáže osy Z opakujte postup montáže os X a Y. Vezmeme plochý materiál a připevníme na něj motor s vodítky, načež namontujeme ložisko a tvar U profil. Naše platforma se pohybuje nahoru a dolů, takže pod tíhou motoru může vypadnout. Abyste tomu zabránili, nainstalujte na každý konec vodítka válečkové ložisko.
Poslední fáze. Připojte svůj motor k platformě Z a nainstalujte plošinu do rámu. Náš design je téměř hotový. Zbývá nám připojit elektromotory a spustit program.
Upozorňujeme na video "Jak sestavit čtyřstranný stroj".
Stroje od známých dodavatelů - zajištění kvality
"DIOS" - dřevoobráběcí zařízení a komponenty
Obchodní a průmyslová skupina „Marketlis-DIOS“ poskytuje zákazníkům vysoce kvalitní dřevoobráběcí zařízení od známých světových výrobců již více než 17 let. Od roku 2002 tato společnost funguje jako samostatná struktura a více než úspěšně dodává ukrajinským výrobcům vysoce kvalitní a potřebné vybavení: dřevoobráběcí stroje, dřevoobráběcí zařízení a nástroje atd.
Společnost se každoročně účastní ve světě tematické výstavy. Znalost nejnovějších inovací a úspěchů ve svém oboru a také mnohaleté zkušenosti umožňují společnosti konkurovat známým evropským dodavatelům.
LLC "Trading House Negotsiant-engineering"
OOO" Obchodní dům Negotsiant-engineering“ zahájil svou existenci na dřevozpracujícím trhu v roce 1997. Dnes je tato společnost jedním z lídrů v dodávkách evropské dřevozpracující techniky na ruský trh.
Mezi zákazníky Trading House LLC patří známé běloruské a ruské společnosti a továrny na nábytek, se kterými byl navázán vztah založený na důvěře. "Trading House Negociant-engineering" je prodejcem více než stovky evropských a Ruští výrobci zařízení.
Společnost nejen dodává zařízení, ale poskytuje i konzultace, nabízí finální technická řešení a nabízí také služby instalace, uvedení do provozu a údržby zařízení.
Skupina společností Global Edge
Výraz „Global Edge“ se objevil v roce 1991. Toto je možná nejznámější skupina společností ruský trh. Global Edge jsou průkopníci, kteří v 90. letech jako první přinesli do Ruska vysoce kvalitní dřevoobráběcí zařízení.
Pásové pily, americké čtyřstranné stroje, evropská zařízení pro hromadnou výrobu nábytku a další zařízení jsou připisována Global Edge.
Společnost má mnoho vážných ocenění, včetně: celoruské soutěže „Ruský les“, „Vůdce zpracování dřeva“, „Nejlepší ruské podniky“, „Nejlepší dodavatel 2005“, „Evropský standard“, ve všech těchto soutěžích společnost obsadila první místo .
Cena za čtyřstrannou frézku
Již jsme uvažovali o tom, jak vyrobit stroj vlastníma rukama. Pokud však máte možnost koupit hotový stroj, je lepší zvolit tuto možnost. U čtyřstranného stroje je cena poměrně různorodá a pohybuje se v cenovém rozpětí - 400 000-1 000 000 rublů. Cena nožů pro čtyřstranný stroj začíná od 220 rublů. Můžete si koupit použitý nebo stroj čínské výroby - ale efekt není vůbec stejný. Dva nejvíce nejlepší možnosti- Kupte si nebo si vytvořte vlastní.
