4. Metody zlepšování účinnosti rozvodu tepla
Snížení spotřeby paliva lze zajistit jeho kvalitním spalováním a snížením iracionálních tepelných ztrát. Kvalitní automatické řízení procesů výroby a rozvodu tepla přináší výrazné úspory paliv a energetických zdrojů. Významných úspor tepelné energie a zlepšení výkonu zařízení lze také dosáhnout modernizace hydraulického schématu.
Hydraulický okruh významně ovlivňuje proces výroby a rozvodu tepla a životnost kotlového zařízení. Proto je při jeho zvažování nutné vzít v úvahu následující parametry - hodinovou dynamiku změn teplot, náklady na jednotlivé okruhy a poměrný koeficient objemu kotlové vody k celkovému objemu vody v otopné soustavě. F o.
Důležitým parametrem je také teplota vratné vody. Aby se zabránilo tvorbě kondenzátu v kotli a spalinách, musí být teplota vratné vody vždy udržována nad rosným bodem, tedy v průměru od +50 do +70 °C. Výjimkou jsou kotle kondenzačního typu, u kterých se při nízkých teplotách vratné vody zintenzivňuje proces kondenzace a v důsledku toho se zvyšuje účinnost.
Zároveň, pokud F o ≤ 10 %, je nutné provést dodatečná opatření, která zajistí udržení požadované teploty vratné vody. Taková opatření jsou organizace směšování, oddělení okruhů výměníky tepla, instalace směšovacích ventilů a hydraulického separátoru (šipky). Kromě toho je důležitým faktorem snížení spotřeby paliva a elektrická energie je stanovení průtoku chladiva kotlem (skupinou kotlů) a stanovení optimálního průtoku ( obr. 9).
Modernizace kotlového potrubí
Pro modernizaci potrubí kotlů lze doporučit jednoduchá opatření a zařízení, která může vyrobit obsluha. Jedná se o vytvoření dalších okruhů v systému zásobování teplem; instalace hydraulického separátoru ( rýže. 10a), který umožňuje nastavit teplotu a tlak chladicí kapaliny a schéma paralelních toků ( rýže. 10b), který zajišťuje rovnoměrnou distribuci chladicí kapaliny. Teplota topného média se musí neustále přizpůsobovat změnám venkovní teploty, aby se udržela požadovaná teplota v připojených okruzích. V tomto ohledu je důležitou rezervou pro úsporu paliva maximální možný počet okruhů dodávky tepla a automatizace regulačního procesu.
Velikost rozdělovače je volena tak, aby při plném zatížení tlakový rozdíl mezi přívodním a vratným potrubím nepřesáhl 50 mmH2O. Umění. (přibližně 0,5 m/s). Hydraulický separátor lze namontovat svisle nebo vodorovně při montáži ( rýže. 10a) ve svislé poloze má řadu dalších výhod: horní část funguje jako odlučovač vzduchu a spodní část slouží k odlučování nečistot.
Při kaskádovém zapojení kotlů je nutné zajistit stejné průtoky chladiva kotli o stejném výkonu. K tomu musí být stejný i hydraulický odpor všech paralelních okruhů, což je důležité zejména u vodotrubných kotlů. Jsou tak zajištěny stejné provozní podmínky pro teplovodní kotle, rovnoměrné chlazení kotlů a rovnoměrný odvod tepla z každého kotle v kaskádě. V tomto ohledu je třeba věnovat pozornost potrubí kotlů a zajistit, aby tok přímé a vratné vody byl paralelní.
Na rýže. 10b je znázorněno schéma paralelních toků, které se používá pro potrubní kotle pracující v kaskádě bez jednotlivých čerpadel kotlového okruhu a armatur, které regulují průtok chladiva kotlem. Toto jednoduché a levné opatření umožňuje eliminovat tvorbu kondenzátu v kotlích a také časté spouštění a odstavování hořáků, což vede ke snížení elektrické energie a prodlužuje životnost kotle a hořákového zařízení.
Navržené schéma „paralelních toků“ je použito i v rozšířeném horizontální systémy a při připojení solárních kolektorů a tepelných čerpadel do jednoho společného systému.
5. Technická řešení pro zajištění odvodu spalin
Boj o úsporu paliva v našem ekonomické podmínky, často dochází ke změně provozních režimů kotlového zařízení. To však často vede k jeho předčasnému selhání a dalším materiálovým a finančním nákladům spojeným s opravou zařízení. Velký problém při práci při nízké zátěži vytváří vlhkost ve zplodinách hoření, která vzniká při spalovací reakci, vlivem chemické kinetiky. Zároveň se při teplotě spalin cca 50 ... 60 °C tvoří kondenzát na stěnách komína a zařízení.
Obsah vlhkosti jako funkce rosného bodu je uveden na rýže. 11a, to vede k nutnosti udržovat vysoké teploty v topeništi a snižovat účinnost kotle zvýšením teploty spalin. Toto tvrzení neplatí pro kondenzační kotle, kde je princip získávání dodatečného tepla v důsledku fázový přechod při kondenzaci vodní páry. Na rýže. 11b ukazuje přímou závislost rosného bodu ( T p) na součiniteli přebytku vzduchu a for různé druhy pohonné hmoty. Přítomnost vodní páry ve spalinách a jejich kondenzace na stěnách nepříznivě ovlivňují provoz komínů, což vede ke korozi kovových povrchů a ničení zdiva.
Kondenzát má kyselé prostředí s pH ≈ 4, což je způsobeno přítomností kyseliny uhličité v něm, stop kyseliny dusičné a při spalování kapalného paliva kyseliny sírové.
Při návrhu a realizaci vyloučit negativní důsledky během provozu uvedení do provozu zvláštní pozornost je třeba věnovat otázkám bezpečného provozu kotlového zařízení, optimalizace provozu hořáku, vyloučení možnosti oddělování plamene v topeništi a tvorby kondenzátu v komínech.
K tomu lze na komíny dodatečně instalovat omezovače tahu, podobně jako u německé firmy Kutzner + Weber, které jsou vybaveny hydraulickou brzdou a systémem závaží, které umožňují nastavit jejich automatické otevírání při provozu kotle a odvětrávání potrubí při jeho zastavení ( rýže. 12).
Fungování ventilu je založeno na fyzikálním principu proudění a nevyžaduje přídavný pohon. Hlavním požadavkem při instalaci omezovačů tlaku je, aby tato zařízení mohla být umístěna v kotelně, nebo výjimečně v sousedních místnostech, pokud v nich tlakový rozdíl nepřesáhne 4,0 Pa. Při tloušťce stěny komína 24 mm a více se zařízení montuje přímo na komín nebo na vzdálenou konzolu. Maximální přípustná teplota spalin - 400 °C, reakční tlak bezpečnostní ventil od 10 do 40 mbar, vzduchová kapacita do 500 m 3 /h, regulační rozsah od 0,1 do 0,5 mbar. Použití omezovačů tlaku zvyšuje spolehlivost provozu kotlů a komínů, prodlužuje životnost zařízení a nevyžaduje další náklady na údržbu. Experimentální ověření ukazuje absenci podmínek pro tvorbu kondenzátu v komínech, po instalaci přetlakového ventilu na komín, při současném snížení koncentrace škodlivých emisí do ovzduší.
6. Nové způsoby úpravy vody pro zefektivnění provozu kotelního zařízení
Chemické složení a kvalita vody v systému má přímý vliv na životnost kotlového zařízení a otopného systému jako celku.
Usazeniny v důsledku solí Ca 2+, Mg 2+ a Fe 2+ obsažených ve vodě jsou nejčastějším problémem, se kterým se setkáváme v každodenním životě i v průmyslu. Rozpustnost solí vlivem vysoké teploty a vysokého tlaku vede k tvorbě pevných (okují) a měkkých (kal) usazenin. Tvorba usazenin vede k vážným energetickým ztrátám. Tyto ztráty mohou dosáhnout 60 %. Růst usazenin výrazně snižuje přenos tepla, mohou zcela zablokovat část systému, vést k zanášení a urychlení koroze. Je známo, že spodina o tloušťce 3,0 mm snižuje účinnost kotelny o 2,0 ... 3,0 %. Na rýže. 13 jsou uvedeny závislosti nárůstu spotřeby paliva na tloušťce okují.
Přítomnost kyslíku, chlóru, železnatého železa a solí tvrdosti ve vodě zvyšuje počet mimořádných událostí, vede ke zvýšení spotřeby paliva a snižuje životnost zařízení.
Usazeniny uhličitanové tvrdosti se tvoří při nízkých teplotách a snadno se odstraňují. Usazeniny tvořené minerály rozpuštěnými ve vodě, jako je síran vápenatý, se ukládají na teplosměnných plochách při vysokých teplotách.
Usazeniny vodního kamene vedou k tomu, že i „Mezirezortní normy pro životnost kotelního zařízení na Ukrajině“ počítají se zvýšením spotřeby paliva o 10 % po 7 letech provozu zařízení. Usazeniny jsou nebezpečné zejména pro automatická regulační zařízení, výměníky, měřiče tepla, termostatické ventily radiátorů, vodoměry. Pro zajištění správné funkce systému je nutné používat změkčovače vody.
V tzv. „mrtvých zónách“ systému mohou vznikat stacionární bubliny složitého chemického složení, ve kterých může být kromě kyslíku a dusíku i metan a vodík. Způsobují důlkovou korozi kovu a tvorbu usazenin bahna, které nepříznivě ovlivňují provoz systému. V tomto ohledu je nutné použít automatické odvzdušňovací otvory, které jsou instalovány v horních bodech systému a oblastech s nízkou cirkulací chladicí kapaliny.
Při použití obecní vodovodní vody k doplňování je nutné hlídat koncentraci chloridů. Neměla by překročit 200 mg/l. Zvýšený obsah chloridů vede k tomu, že se voda stává korozivnější a agresivnější, a to i v důsledku nesprávné činnosti změkčovacích filtrů vody. Kvalita zdrojové, vodovodní a síťové vody se v posledních letech obecně zlepšila díky použití speciálních armatur, vlnovcových kompenzátorů a přechodu od samotížných systémů ústředního vytápění na systémy ústředního vytápění uzavřeného typu.
Problémy s ukládáním se řeší pomocí fyzikálních i chemických metod. Dnes se v boji proti usazeninám hojně používají chemikálie. Vysoké náklady a složitost procesu, stejně jako rostoucí povědomí o nutnosti chránit životní prostředí, však nezbývá, než hledat fyzikální metody. Způsob přípravy vody pro ně však v budoucnu nezaručuje ochranu proti korozi a tvrdosti vody.
Používá se k prevenci usazenin jiný typ filtry, usazovače, magnety, aktivátory a jejich kombinace. V závislosti na kalu chrání prvky systému buď pouze proti trvalým korozivním složkám a kotlovému kameni, nebo proti všem škodlivým složkám společně s magnetity.
Nejjednodušší zařízení pro fyzikální úpravu vody - síťové filtry. Instalují se přímo před kotel a mají vložku z nerezové sítě s požadovaným počtem otvorů - 100 ... 625 na 1 cm 2. Účinnost takového čištění je 30 % a závisí na velikosti frakcí sedimentu.
Další zařízení - hydrocyklonový filtr, jehož princip činnosti je založen na zákonu setrvačnosti při rotačním pohybu. Účinnost takového čištění je velmi vysoká, ale je nutné zajistit vysoký tlak 15 ... 60 barů v závislosti na objemu vody v systému. Z tohoto důvodu se tyto filtry používají jen zřídka.
odkalovat je vertikální válcový kolektor s přepážkou, která zpomaluje proudění vody. Díky tomu se oddělují velké částice. Filtrační funkci plní horizontální mřížka s počtem otvorů 100 ... 400 na 1 cm2. Účinnost takového čištění je 30…40 %.
Čištění vody se zkomplikuje, pokud z ní musí být odstraněn kotlíkový kámen.
Odkalovače převážně zadržují pouze velké frakce uhličitano-vápenatých sloučenin, které se ukládají na mřížce. Zbytek cirkuluje a usazuje se v systému ústředního vytápění.
Rozličný zařízení pro magnetickou a elektromagnetickou úpravu vody pomocí konstantního a střídavého magnetického pole. Magnetické ošetření vede k tomu, že látky způsobující usazeniny se vlivem polí polarizují a zůstávají v suspenzi.
Nejjednodušší zařízení založené na tomto principu je magnetizér. Zpravidla se jedná o kovový válec s magnetickou tyčí uvnitř. Pomocí přírubového spojení se instaluje přímo do potrubí. Principem činnosti magnetizéru je změna elektrofyzikálního stavu molekul kapaliny a solí v ní rozpuštěných pod vlivem magnetického pole. Tím nedochází k tvorbě kotlového kamene a k vysrážení uhličitanových solí ve formě jemného krystalického kalu, který se již neusazuje na teplosměnných plochách.
Výhodou této metody je stálá polarizace hmoty, díky které se rozpouštějí i staré nánosy kotlového kamene. Tento nepochybně ekologický způsob nenáročný na údržbu má však významnou nevýhodu.
Zvýšení hydraulického odporu systému vede ke zvýšení spotřeby energie a dodatečnému zatížení čerpací zařízení, v uzavřených oběhových systémech se v radiátorech, armaturách a tvarových částech potrubí usazují kalové usazeniny, a proto je nutné instalovat další filtry, magnetická tyč v zařízení aktivně koroduje.
Účinnost takového čištění dosahuje 60 % a závisí na velikosti frakcí sedimentu, chemickém složení rozpuštěných solí a síle magnetického pole z vnějších zdrojů.
V posledním desetiletí se aktivně hledají nové metody fyzikální úpravy vody založené na moderních nanotechnologiích. Široce rozšířený aktivátory vody, které využívají principu revitalizace vody (zvýšení její energetické aktivity) a ochrany zařízení před vodním kamenem a korozí. Příkladem jsou zařízení rakouských firem BWT a EWO, německy ELGA Berkelfeld a MERUS®, americký Kinetico.
Všechny využívají různá konstrukční řešení a materiály, originální způsoby zpracování, mají dlouhou životnost a nevyžadují další kapitálové investice Údržba, elektřina a spotřební materiál.
Na rýže. čtrnáct, jsou zobrazeny přístroje německé společnosti MERUS® které se vyrábějí pomocí speciálních produkční proces výlisky z různých materiálů jako je hliník, železo, chrom, zinek, křemík.
Tato technologie umožňuje získat unikátní slitinu, která má schopnost „zapamatovat si“ sílu magnetického pole při následném technologickém zpracování. Zařízení se skládá ze dvou polokroužků, které jsou nasazeny na potrubí a spojeny dvěma spojovacími šrouby. Zařízení účinně soustřeďuje elektromagnetická pole z okolí a působí na bikarbonátové anionty rozpuštěné ve vodě, udržuje je v koloidní formě a také přeměňuje rez na magnetit - elektromagnetickými impulsy, čímž vzniká efekt podobný účinku akustických signálů na vodu (ultrazvuk) . To způsobuje krystalizační proces přímo ve vodním objemu, nikoli na stěnách potrubí nebo jiných teplosměnných plochách. Tento proces je v chemii známější jako objemová krystalizace.
Na rozdíl od jiných metod fyzikální úpravy vody, přístroje MERUS® nevyžadují zdroje energie, náklady na údržbu a instalaci zařízení.
Účinek zařízení na vodu trvá až 72 hodin a umožňuje úpravu vody na hlavních potrubích do 10 km.
Díky novému principu působení - založenému na aktivaci vody, díky rozbití vodíkových mezimolekulárních vazeb, se zařízení MERUS® se efektivně používají i v případech, kdy známé způsoby úpravy vody jsou neúčinné. Například na kondenzátních potrubích, průtočných procesních přehřívačích pracujících na vodovodní vodě bez zpětného odvodu kondenzátu, elektrotermických pecích, při instalaci na plastové potrubí atd.
Účinnost této úpravy dosahuje 90 %, což umožňuje změkčit vodu bez chemických složek, snížit spotřebu soli při kationizaci sodíku a inhibovat růst patogenních bakterií, jako je Kochův bacil a legionela.
Zároveň se nemění chemické složení vody, což je často důležité pro farmaceutický a potravinářský průmysl, úpravu vody v bazénech atp.
7. Závěry
Technický stav kotelního zařízení veřejné energetiky na Ukrajině je ovlivněn především nedostatkem finančních prostředků a nedokonalým právním a legislativním rámcem.
Stanovení účinnosti kotlového zařízení by mělo začít energetickým auditem.
Zvýšení účinnosti a životnosti kotlového zařízení lze dosáhnout instalací sekundárních radiátorů, které zlepší aerodynamické a kinetické procesy probíhající v topeništi.
Významných úspor tepelné energie a zlepšení výkonu zařízení lze dosáhnout modernizací hydraulického okruhu.
Instalace omezovačů tahu na komíny vede ke stabilizaci spalování, odvětrání komínů, vyloučení možnosti tvorby kondenzátu a jejich spolehlivému provozu při nízkém zatížení kotlových jednotek.
Při provozu kotlového zařízení je nutné dbát na kvalitní úpravu vody a odvzdušnění chladicí kapaliny. ■
Literatura
Tepelný výpočet kotlových jednotek (normativní metoda) / Ed. N. V. Kuzněcovová. - M.: "Energie", 1973. - 296 s.
Basok B.I., Demchenko V.G., Martynenko M.P. Numerické modelování aerodynamických procesů v peci teplovodního kotle se sekundárním radiátorem // Industrial Heat Engineering. - č. 1. - 2006.
pracovníků charakteristiky, návod k zapojení a hydraulická schémata pro střední a velké kotle. De Dietrich, 1998.-36c.
Zlepšení účinnosti kotlových jednotek
Safonova E.K., docentka, Bezborodov D.L., Ass., Studennikov A.V., magisterský student.
(Doněcká národní technická univerzita, Doněck, Ukrajina)
Velký podíl ve struktuře nákladů na výrobu elektrické a tepelné energie mají náklady na palivo. V současné době má mnoho podniků rezervu na zvýšení efektivity využívání palivové zdroje zlepšením regulačního schématu kotlových jednotek. Jedním z možných prostředků, jak toho dosáhnout, je zavedení stacionárních analyzátorů plynů. Získané efekty jsou v relativním vyjádření malé, např. zvýšení účinnosti kotle o 0,7 % a odpovídající pokles spotřeby paliva může přinést desítky tun úspor paliva denně (v měřítku jedné stanice), desítky tisíc tun úspor paliva ročně.
Dalším velkým strategickým problémem, pro který je nutné používat analyzátory plynů, je znečištění životního prostředí zplodinami hoření.
V souladu s principem tzv. „emisních poplatků“ stanoveným zákonem o ochraně životního prostředí je pravděpodobným scénářem zpřísnění zvýšení sazeb ekologických poplatků. ekologická politika pro podniky.
Účinná metoda jako efektivní využití všechny druhy paliva, stejně jako snížení negativního dopadu na životní prostředí snížení ekologických poplatků podporuje zavádění moderních technologií.
Použití stacionárních analyzátorů plynů umožňuje řešit následující výrobní úkoly:
Snižte výrobní náklady úsporou paliva;
Snížit povinné platby za negativní dopady na životní prostředí v kontextu dlouhodobého trendu ke zpřísňování ekologických požadavků a posunu palivové bilance směrem k používání méně „ekologických“ paliv.
Studie provedené na hlavních typech kotlů KVGM, DKVR, PTVM, které jsou v současné době v provozu, ukázaly, že během provozu kotle technologické parametry nejsou udržovány.
Na obrázku 1 jsou uvedeny grafy obsahu kyslíku ve spalinách při různém zatížení kotlových jednotek KVGM, DKVR, PTVM.
Obsah kyslíku překračuje povolenou hodnotu v mapách režimu, což ukazuje na neefektivní provoz kotelny. Provoz kotle na optimální množství přebytečného vzduchu minimalizuje tepelné ztráty do komína a zvyšuje účinnost spalování. Je známo, že účinnost spalování je měřítkem toho, jak účinně se teplo obsažené v palivu přeměňuje na teplo vhodné k použití. Primárními ukazateli účinnosti spalování jsou teplota spalin a koncentrace kyslíku (resp. oxidu uhličitého) ve spalinách.
A - kotel PTVM - 30;
B - kotel KV-GM - 1,6;
B - kotel DKVR 4 - 13;
Obrázek 1 - Závislost obsahu kyslíku ve výfukových plynech na zatížení kotle
Při dokonalém promíchání hořlavé směsi je pro dokonalé spálení daného množství paliva potřeba přesné nebo stechiometrické množství vzduchu. V praxi nejsou podmínky spalování nikdy ideální a k úplnému shoření paliva je nutné dodat dodatečný nebo „přebytečný“ vzduch.
Přesné množství přebytečného vzduchu se stanoví analýzou koncentrací kyslíku nebo oxidu uhličitého ve spalinách. Nedostatečný přebytek vzduchu vede k nedokonalému spalování hořlavých látek (palivo, saze, pevné částice a oxid uhelnatý), naopak příliš velký přebytek vzduchu způsobuje tepelné ztráty v důsledku zvýšení průtoku spalin, čímž se snižuje celková účinnost kotle v kotli. proces přenosu tepla z paliva do páry.
Vzorce ukazují závislost tepelných ztrát s vystupujícími plyny na množství přebytečného vzduchu:
;
kde I ux – Entalpie spalin při součiniteli přebytku vzduchu ux;
já 0 – Entalpie teoreticky potřebného množství studeného vzduchu;
q 2 - Tepelné ztráty výfukovými plyny;
q 4 - tepelné ztráty z mechanické nedokonalosti spalování paliva.
A účinnost závisí na tepelných ztrátách:
pg \u003d q 1 \u003d 100-q pot
Celková tepelná ztráta v kotli se vypočítá podle vzorce:
q pot \u003d q 2 + q 3 + q 4 + q 5.
kde q 3 - ztráty z chemické nedokonalosti spalování paliva;q 5 - ztráty z vnějšího chlazení kotle.
Obrázek 2 ukazuje vztah mezi parametry spalin a účinností kotle pro stav úplného spalování za nepřítomnosti vodní páry ve spalovacím vzduchu.
přebytečný vzduch
Obrázek 2 - Závislost účinnosti kotlové jednotky na teplotě spalin
U dobře navržených systémů zemního plynu je docela dosažitelný 10% přebytek vzduchu. Obecně používaným pravidlem je, že účinnost kotle se zvyšuje o 1 % na každých 15 % snížení přebytečného vzduchu nebo na každých 22 °C snížení teploty spalin.
Zavádění stacionárních analyzátorů plynů v tepelných elektrárnách, které kontrolují složení výfukových plynů, je v kontextu pomalé výstavby nových zařízení důležitým prvkem souboru úsporných opatření k modernizaci stávajících kapacit tepelných elektráren.
Kyslíkoměr PEM-02 je měřicí komplex skládající se z ponořené sondy se senzorem pevného elektrolytu na bázi oxidu zirkoničitého, čerpací jednotky a analyzátoru kyslíku. Cena takového analyzátoru plynu je v současné době asi 13 tisíc hřiven.
Koncentrace kyslíku je měřena analyzátorem v kontinuálním režimu pomocí speciální sondy (vzorkovače) instalované v plynovém potrubí v místě odběru vzorků. Průtok vzorku plynu odebraného pro analýzu je velmi malý a činí přibližně 0,5 l/h.
Kyslíkový senzor umístěný přímo v sondě je elektrochemický článek s tubulárním pevným elektrolytem ze slinutého oxidu zirkoničitého. Senzor generuje signál, který je úměrný koncentraci kyslíku ve vzorku plynu. Tento signál je zpracován v analyzátoru a převeden na analogový výstupní signál. Přesnost PEO-02 je ± 0,2 % obj.Jako řídicí a nastavovací zařízení se nejčastěji používají analyzátory plynů s elektrochemickými články jako senzory, i když existuje poměrně málo systémů určených pro dlouhodobá měření a monitorování. Princip činnosti elektrochemických článků spočívá v rozdělení proudu zkušebního plynu na samostatné složky pomocí membrán, které mohou do elektrolytu propustit pouze jednu složku analyzované směsi plynů (obr. 3.). V závislosti na typu analyzované složky plynné směsi implementují elektrochemické články metodu konduktometrického nebo coulometrického měření. Kromě analyzované složky mohou hodnoty kyvety ovlivnit i některé další složky plynné směsi. Tento jev lze eliminovat pomocí speciálních filtrů nebo výpočtem s přihlédnutím ke křížovým koeficientům získaným dříve kalibrací. Mezi negativní aspekty by měla patřit i možnost „otravy“ buňky, když koncentrace testované složky ve vzorku překročí přípustnou hodnotu, což vede k chybám při stanovení koncentrací při následných měřeních.
Obrázek 3 - Schéma elektrochemického analyzátoru plynů
1 - odběrová sonda; 2 - filtr; 3 - lapač kondenzátu; 4-6 - membrány; 7-9 - elektrochemické články
Seznam odkazů
Tepelný výpočet průmyslových parogenerátorů: Proc. Manuál pro vysoké školy technické / Ed. V. I. Chastukhin. - Kyjev: škola Vishcha. Nakladatelství Head, 1980. - 184 s.
Metody a prostředky omezování znečištění ovzduší a průmyslových emisí// TR. TRP 1987. Vydání. 492.
Standardní pokyny pro organizaci systému kontroly průmyslových emisí do atmosféry v průmyslových odvětvích. L .: Vydavatelství GGO im. A.I. Voeikova, 1986.
Bryukhanov O.N., Mastryukov B.S. Aerodynamika, spalování a přenos tepla při spalování paliva: referenční příručka. Petrohrad: Nedra, 1994.
Automatizace technologických objektů a procesů. Poshuk mladý.
Energeticky úsporná opatření pro kotelny a kotelny v soukromých domech a budovách o celkové ploše ne větší než 2000 m2.
Modernizace a automatizace kotelen malého a středního výkonu:
- zvýšení energetické účinnosti kotlových jednotek s
použití nízkoteplotních a kondenzačních kotlů; - využití nových principů spalování paliva v kotelnách
agregáty; - zlepšení spolehlivosti kotlových jednotek;
- použití moderních hořáků;
- automatizace kotlových jednotek;
- automatizace distribuce tepelného nosiče podle zatížení;
- chemická úprava vody jako nosiče tepla;
- tepelná izolace potrubí;
- instalace ekonomizérů na komíny;
- ovládání okruhu v závislosti na počasí;
- moderní plynové kotelny.
2. Kontrola teploty spalin a přebytečného vzduchu v nich.
Dodržování optimálních vzduchových režimů topeniště je hlavní podmínkou pro zajištění hospodárného provozu kotle. Ztráty v peci q 3 a q 4 silně závisí na přebytku vzduchu v hořácích (α g) a v peci (α t). Palivo je nutné spalovat s přebytkem vzduchu, který zajistí úplné vyhoření paliva. Tyto překročení jsou zjištěny při zkouškách uvádění do provozu. Přísavky v topeništi mají významný vliv na účinnost a teplotní úroveň spalování. Zvýšení počtu přísavek snižuje přebytek vzduchu v hořácích, účinnost mísení paliva a zplodin hoření se vzduchem a zvyšuje ztráty q 3 a q 4 . Aby nedocházelo ke zvyšování ztrát v peci, zvyšuje se celkový přebytek vzduchu v peci, což je rovněž nepříznivé. Způsoby, jak zlepšit účinnost procesu pece, jsou odstranění přísavek v peci, organizace optimálního režimu spalování a testování těchto podmínek.
Největší ztráty v kotli jsou ztráty se spalinami. Jejich hodnotu lze snížit snížením přebytku vzduchu ve výfukových plynech, teploty výfukových plynů, jakož i zvýšením teploty vzduchu odebraného z okolí.
Největší pozornost by měla být věnována poklesu α uh. Je zajištěna provozem spalovací komory na minimální přípustný (podle podmínek spalování paliva) přebytku vzduchu v topeništi a eliminací nasávání v topeništi a plynových kanálech. Snížení α ux také umožňuje snížit ztráty pro vlastní potřebu podél cesty plyn-vzduch a má za následek snížení teploty výfukových plynů. Nasávání vzduchu do topeniště u kotlů na plynový olej o výkonu 320 t/h a nižším by nemělo překročit 5 %, nad 320 t/h - 3 %, a u kotlů na práškové uhlí stejného výkonu 8 resp. 5 %. Nasávání vzduchu v cestě plynu v oblasti od výstupu z přehříváku k výstupu z odsavače kouře by nemělo překročit (mimo sběračů popela) u trubkových ohřívačů vzduchu 10 %, u regeneračních 25 %.
Při provozu kotle je jedním z hlavních parametrů, které vyžadují neustálé sledování a provozuschopnost zařízení, přebytek vzduchu v topeništi nebo za jednou z prvních topných ploch. Zdrojem zvýšeného nasávání vzduchu v plynových potrubích je opotřebení nebo koroze potrubí u trubkových ohřívačů vzduchu (hlavně studených kostek), což také způsobuje zvýšení spotřeby energie na tah a dmýchání a vede k omezení zatížení.
Teplota spalin υ ux závisí jak na přebytku vzduchu, tak na účinnosti topných ploch. Když se na potrubí objeví nečistoty, koeficient přenosu tepla z plynů do potrubí se sníží a υ ux se zvýší. Pro odstranění nečistot je třeba topné plochy pravidelně čistit. Při modernizaci kotle za účelem snížení υ ux je však třeba pamatovat na to, že to může způsobit kondenzaci par na stěnách trubek studených kostek ohřívače vzduchu a jejich korozi.
Okolní teplotu je možné ovlivnit např. přepnutím sání vzduchu (z ulice nebo z kotelny). Zároveň je však třeba pamatovat na to, že při odběru vzduchu z kotelny se zvyšuje její větrání, objevují se průvany a v zimě je v důsledku nižších teplot možné odmrazování potrubí, což vede k nouzovým situacím. Proto je nasávání vzduchu z kotelny v zimě nebezpečné. Přirozeně v tomto období se ztráty q 2 objektivně zvyšují, protože vzduch může mít i zápornou teplotu. Řidič musí udržovat teplotu vzduchu na vstupu do ohřívače vzduchu na úrovni odolné proti korozi, a to pomocí ohřevu v ohřívačích nebo recirkulací horkého vzduchu.
Ke zvýšení tepelných ztrát do okolí může dojít při zničení ostění, izolace a odpovídající expozice vysokoteplotních povrchů, při špatné volbě a instalaci ostění. Všechny poruchy by měly být zjištěny, když řidič prochází kolem kotle, zapsány do protokolu závad a včas odstraněny.
Dobré promísení paliva a okysličovadla pomocí vírového spalovacího schématu umožňuje provoz kotle se sníženým (ve srovnání s procesem spalování s přímým prouděním) přebytkem vzduchu na výstupu z topeniště (α”=1,12…1,15) bez zvýšení obsahu hořlavých látek v kotli. popílku a bez zvýšení koncentrace CO.která nepřesahuje 40-80 mg/nm 3 (α=1,4).
Snížení teploty a přebytku vzduchu ve spalinách zvýšením účinnosti topeniště tedy umožňuje snížit tepelné ztráty spalinami a následně zvýšit účinnost „hrubé“ kotlové jednotky dokonce o 1–3 %. na kotlích, které byly v provozu před modernizací 30 ..40 let.
- Sestavování režimních map
Pro zajištění kompetentního hospodárného provozu strážního personálu jsou vypracovány režimové tabulky, které by jej měly vést při práci.
Režimová karta - dokument prezentovaný ve formě tabulky a grafů, ve kterých jsou pro různé zatížení a kombinace zařízení uvedeny hodnoty parametrů, které určují provoz kotle, které je třeba dodržovat. Režimové mapy jsou sestavovány na základě výsledků testů pro optimální, nejhospodárnější a spolehlivé režimy při různém zatížení, kvalitě přiváděného paliva a různých kombinacích provozních hlavních a pomocných zařízení. V případě instalace stejného typu zařízení na stanici se na jednom z kotlů provádějí zkoušky zvýšené složitosti a u zbývajících kotlů se zkoušky provádět nesmí nebo se provádějí ve zmenšeném rozsahu (a je použit režimový diagram testovaných kotlů). Mapy režimu by měly být pravidelně revidovány a měněny (v případě potřeby). Upřesnění a změny jsou prováděny při přechodu na nové druhy paliva, po opravách a rekonstrukčních pracích.
Pro charakteristické rozsahy zatížení se do režimové mapy zadávají jako určující parametry: tlak a teplota hlavní a mezilehlé přehřáté páry, teplota napájecí vody, spalin, počet, někdy i konkrétní údaj o kombinaci. provozních mlýnů, hořáků, tahových ventilátorů a odsávačů kouře; složení spalin za topnou plochou, načež je poprvé zajištěno dostatečné promíchání plynů (konvekční přehřívák nebo ekonomizér vody druhého stupně); indikátory spolehlivosti provozu jednotlivých ploch nebo prvků kotle a indikátory, které usnadňují řízení kotle nebo nejrychleji reagují na odchylky režimu a havarijní situace. Jako poslední indikátory se často používají následující indikátory: teplota plynu v oblasti nejméně spolehlivé topné plochy (např. v rotační komoře, před konvekčním povrchem, který je znečištěný nebo struskový atd.); odpor (tlakový pokles) znečištěných, struskových a zkorodovaných topných ploch (kontrolní bod; ohřívač vzduchu); spotřeba vzduchu pro mlýny a jejich proudové zatížení - zejména u paliv různého složení; teplota média a kovu na některých z nejnebezpečnějších topných ploch z hlediska přehřátí.
Režimová mapa navíc odráží četnost zapínání prostředků čištění topných ploch a speciální provozní podmínky jednotlivých prvků a zařízení (například stupeň otevření jednotlivých regulačních vzduchových a plynových klapek, poměr stupně otevření klapek primárního a sekundárního vzduchu hořáků, provozní podmínky potrubí recirkulace plynu a pracovní prostředí atd.).
Při spalování topného oleje se do režimových map dodatečně zapisuje teplota jeho předehřevu, při které je zajištěn spolehlivý transport topného oleje potrubím topného oleje a jeho rozstřikování v tryskách.
Spolu se zjišťováním složení plynů je pro stanovení optimálnosti režimu spalování nutné pravidelně zjišťovat nasávání plynů v topeništi a v konvekčních plynovodech.
Dosavadní názor o nedostatečném nebezpečí nasávání vzduchu v topeništi, o možnosti využití tohoto vzduchu ve spalovacím procesu je nesprávný a nebezpečný. Faktem je, že většina vzduchu vstupujícího do topeniště s přísavkami proniká relativně malými netěsnostmi ve stěnách spalovací komory a nemůže proniknout hluboko do spalovací komory.
Pohybující se v blízkosti clon, v zóně relativně nízkých teplot, se tento vzduch podílí slabě na spalování. V hlavní spalovací zóně není dostatek vzduchu, část paliva, aniž by dohořela, je vyvedena z topeniště, kde se zvyšuje teplota a vytváří se redukční prostředí. Zvýšení teploty palivových částic (a následně popela) a redukční prostředí zintenzivňují proces struskování a zanášení potrubí.
S ohledem na důležitost udržení optimálního vzduchového režimu spalovacího procesu musí obsluha stanice neustále sledovat provozuschopnost zařízení na složení plynu a externí kontrolou a stanovením sacího výkonu sledovat hustotu topeniště a konvekčních plynových kanálů. poháry.
Parametry obsažené v mapě režimu se používají při nastavování ochran a systémů automatického řízení.
- Regulace vysoké účinnosti
Jedním z nejlepších způsobů, jak zajistit efektivní provoz kotelny, je vysoce účinná regulace, kterou lze aplikovat jak na parní, tak na horkovodní kotle. Vysoce účinná regulace ušetří v průměru 4 až 5 % spotřebované tepelné energie a vrátí se do jednoho roku.
Jak lze zlepšit účinnost kotle? Je známo, že při určitém poměru spotřeby vzduchu a paliva dochází k nejúplnějšímu spalování uvnitř kotle. V tomto případě je nutné dosáhnout průběhu spalovacího procesu s minimálním množstvím přebytku vzduchu, avšak s povinnou podmínkou zajištění úplného shoření paliva. Pokud je do topeniště přiváděn přebytečný vzduch ve větším množství, než je potřeba pro normální provoz spalovacího procesu, pak přebytečný vzduch nehoří a pouze bez užitku ochlazuje topeniště, což může vést ke ztrátám v důsledku chemického nedokonalého spalování palivo.
Dále je nutné kontrolovat teplotu spalin. Při nadhodnocené teplotě spalin na výstupu z kotle se výrazně snižuje účinnost jednotky v důsledku uvolňování přebytečného tepla do atmosféry, které by mohlo být využito k určenému účelu. Zároveň při provozu na kapalná paliva nesmí teplota spalin na výstupu z kotle klesnout pod 140 °C s obsahem síry nejvýše 1 % a pod 160 °C s obsahem síry ne více než 2-3 %. Tyto teploty vycházejí z rosného bodu spalin. Při těchto teplotách začíná proces srážení kondenzátu v požárních trubkách a komoře pro sběr kouře. Když se síra obsažená v palivu dostane do kontaktu s kondenzátem, vzniká v důsledku chemické reakce nejprve sirnatá a poté kyselina sírová. Výsledkem je intenzivní koroze topných ploch.
Pro dosažení vyšší účinnosti vysoce přesného seřízení je nutné nejprve provést základní čištění topeniště a komínů. Pro snížení přebytečného vzduchu a snížení teploty spalin je nutné:
– odstranit netěsnosti ve spalovací komoře;
– zkontrolujte tah komína, v případě potřeby nainstalujte do komína klapku;
– zvýšit nebo snížit jmenovitý příkon kotle;
– sledovat soulad množství vzduchu pro spalování;
– optimalizujte modulace hořáku (pokud je hořák vybaven touto funkcí).
U plynových kotlů pomocí plynoměru a stopek zjistíte, zda je do hořáku přiváděno potřebné množství paliva. Pokud kotel běží na olej, kontroluje se, zda průtok měřený průtokovou tryskou a tlak generovaný olejovým čerpadlem jsou vhodné pro efektivní práce kotel.
Stručný popis
Problematika úspor paliv a energetických zdrojů má velký význam ve všech odvětvích národního hospodářství, a zejména v energetice, hlavním odvětví spotřeby paliv. Na každé stanici, v kotelně, jsou vypracována organizační a technická opatření ke zlepšení technologických postupů, modernizace vybavení, pokročilé školení personálu.
Některé způsoby, jak zlepšit účinnost kotelny a kotelny jako celku, budou zváženy níže.
Energetický audit kotelny
Úspora energie v kotelně samozřejmě začíná energetickým průzkumem (energetickým auditem) kotelny, který ukáže reálné posouzení efektivity využití stávajícího vybavení kotelny a otopné soustavy jako celku, stejně jako určit potenciál pro opatření na úsporu energie a způsoby jejich realizace.
Obsah práce
Úvod
Energetický audit kotelny …………………………………………………………...3
Kontrola teploty spalin a přebytečného vzduchu v nich. 9
Sestavení map režimu ………………………………………………….12
Regulace vysoké účinnosti ………………………………………………………………… 14
Použití sekundárních zářičů ………………………………..18
Instalace modernizovaného krbového štěrbinového hořáku do studené nálevky kotle (pro kotle PTVM-100 a PTVM-50 ……………………20
Integrované technologie pro zvýšení účinnosti kotelen v komunální energetice ………………………………………………………….22
Bibliografický seznam …………………………………………………...28
Popis:
Náklady na energie tvoří významnou část provozních nákladů každé komerční budovy. Modernizace inženýrských systémů může tyto náklady snížit. Kapitálové investice do modernizace kotelního zařízení mají v mnoha případech krátkou dobu návratnosti.
Ekonomická efektivita modernizace kotelny
Náklady na energie tvoří významnou část provozních nákladů každé komerční budovy. Modernizace inženýrských systémů může tyto náklady snížit. Kapitálové investice do modernizace kotelního zařízení mají v mnoha případech krátkou dobu návratnosti.
Regulace vysoké účinnosti
Jedním z nejlepších způsobů, jak zajistit efektivní provoz kotelny, je vysoce účinná regulace, kterou lze aplikovat jak na parní, tak na horkovodní kotle. Vysoce účinná regulace ušetří v průměru 4 až 5 % spotřebované tepelné energie a vrátí se do jednoho roku.
Jak lze zlepšit účinnost kotle? Je známo, že při určitém poměru spotřeby vzduchu a paliva dochází k nejúplnějšímu spalování uvnitř kotle. V tomto případě je nutné dosáhnout průběhu spalovacího procesu s minimálním množstvím přebytku vzduchu, avšak s povinnou podmínkou zajištění úplného shoření paliva. Pokud je do topeniště přiváděn přebytečný vzduch ve větším množství, než je potřeba pro normální provoz spalovacího procesu, pak přebytečný vzduch nehoří a pouze bez užitku ochlazuje topeniště, což může vést ke ztrátám v důsledku chemického nedokonalého spalování palivo.
Dále je nutné kontrolovat teplotu spalin. Při nadhodnocené teplotě spalin na výstupu z kotle se výrazně snižuje účinnost jednotky v důsledku uvolňování přebytečného tepla do atmosféry, které by mohlo být využito k určenému účelu. Zároveň při provozu na kapalná paliva nesmí teplota spalin na výstupu z kotle klesnout pod 140 °C s obsahem síry nejvýše 1 % a pod 160 °C s obsahem síry ne více než 2-3 %. Tyto teploty vycházejí z rosného bodu spalin. Při těchto teplotách začíná proces srážení kondenzátu v požárních trubkách a komoře pro sběr kouře. Když se síra obsažená v palivu dostane do kontaktu s kondenzátem, vzniká v důsledku chemické reakce nejprve sirnatá a poté kyselina sírová. Výsledkem je intenzivní koroze topných ploch.
Pro dosažení vyšší účinnosti vysoce přesného seřízení je nutné nejprve provést základní čištění topeniště a komínů. Pro snížení přebytečného vzduchu a snížení teploty spalin je nutné:
– odstranit netěsnosti ve spalovací komoře;
– zkontrolujte tah komína, v případě potřeby nainstalujte do komína klapku;
– zvýšit nebo snížit jmenovitý příkon kotle;
– sledovat soulad množství vzduchu pro spalování;
– optimalizujte modulace hořáku (pokud je hořák vybaven touto funkcí).
U plynových kotlů pomocí plynoměru a stopek zjistíte, zda je do hořáku přiváděno potřebné množství paliva. Pokud kotel běží na olej, pak se kontroluje, zda průtok měřený průtokovou tryskou a tlak vytvářený olejovým čerpadlem jsou vhodné pro efektivní provoz kotle.
K hodnocení účinnosti spalování se používá analyzátor výfukových plynů. Měření se provádějí před a po úpravě.
Pro vysoce účinnou regulaci jsou nejvhodnější kotle s tlakovými plynovými a olejovými hořáky. Méně vhodné jsou kotle s dvoupalivovými hořáky, stejně jako plynové kotle s atmosférickými hořáky.
U dvoupalivových hořáků je provoz na jedno palivo často kompromisem pro udržení výkonu na jiné palivo. A úprava plynových kotlů s atmosférickým hořákem je omezena technickými předpisy a fyzikální vlastnosti zařízení.
Projít regulaci
U litinových kotlů v otopných soustavách lze při regulaci dodávky tepla do otopné soustavy podle teploty vnitřního vzduchu ve velínu objektu (řízení "odchylkou") provádět periodickým odstavováním systému (regulace „projde“) pomocí teplotního čidla. Ušetří se tak 10 až 15 % spotřebované tepelné energie a vrátí se do dvou let.
U ocelových kotlů je tento způsob regulace teploty vody nežádoucí. Z hlediska pevnostních charakteristik pro ocelový kotel není velký teplotní rozdíl nebezpečný, ale kotel by neměl být provozován s teplotou vody ve vratném potrubí (na vstupu do kotle) pod 55 °C. Faktem je, že při takové teplotě kotlové vody může být teplota spalin v místech styku se stěnou topeniště nižší než teplota rosného bodu, což způsobí tvorbu kondenzátu na stěnách požární trubky a vést k jejich předčasné korozi. Proto častěji používají regulaci teploty vody pomocí třícestného ventilu s teplotním čidlem, mínus této metody je dlouhá doba návratnosti, od 5 let a více. Alternativně lze použít regulaci mezery v kombinaci s termostatickým čidlem teploty vratné vody. Tato metoda je méně ekonomická a vyplatí se do 4–5 let.
Ovládání vypnutí
Obecně platí, že na podzim, s nástupem topného období, obsluha provozu spouští topný systém a vypíná jej až na jaře. To vede k tomu, že ani v teplých dnech se kotel nevypne a pokračuje v provozu.
Automatická regulace vypínáním při dosažení venkovní teploty +8 °C dokáže ušetřit od 3 do 5 % spotřebované tepelné energie a vrátí se za 2-3 roky.
Ovládání cyklu kotle
Pokud je provoz kotle regulován „průchody“ v závislosti na venkovní teplotě, často nastává následující problém: v přechodných obdobích, kdy se venkovní teplota v průběhu dne dramaticky mění, bývá cyklus zapnutí/vypnutí kotle krátký, potrubí a topidla se nestihnou pořádně zahřát a to vede k podtopení budovy; v zimě, kdy chladná teplota je udržován konstantní, cyklus zapnutí/vypnutí kotle je příliš dlouhý, což vede k nadměrnému přehřívání budovy. Pro odstranění tohoto problému se doporučuje nainstalovat regulátor, který reguluje minimální a maximální dobu zapnutí kotle. Tím se ušetří 3 až 5 % spotřebované tepelné energie a vrátí se zhruba za 3 roky.
Článek připraven N. A. Shonina, odborný asistent Moskevského architektonického institutu
Ekonomická efektivita je efektivita využití zdrojů. Určuje se porovnáním výsledků a nákladů vynaložených na dosažení těchto výsledků.
Pro zjišťování efektivnosti výroby na úrovni podniků je přijata soustava ukazatelů včetně zobecnění a diferencovaných ukazatelů.
Diferencované ukazatele zahrnují ukazatele používané k analýze efektivního využití určité typy zdroje.
Zobecňující ukazatele charakterizují ekonomickou efektivitu využití souboru zdrojů.
Rentabilita aktiv charakterizuje úroveň využití hlavního výrobních aktiv místo. Stálá výrobní aktiva zahrnují účetní hodnotu všech typů skupin výrobních aktiv. Výpočet produktivity kapitálu se provádí podle vzorce:
Kde je průměrný tarif za 1 GJ tepla, rub.
Průměrný tarif za 1GJ dodaného tepla je o 28 % vyšší než náklady na 1GJ dodaného tepla a je určen vzorcem:
Kapitálová náročnost ukazuje počet stálých aktiv investovaných do získání 1 rub. produkty.
Poměr kapitálu a práce je určen vzorcem, tisíc rublů / osobu
Produktivita práce se odhaduje faktorem služby a je určena vzorcem MW / osoba
Kde H je počet provozního personálu, lidí.
Průměrně měsíčně mzda zaměstnanci se určí podle vzorce:
Průměrná měsíční mzda pracovníků se určuje podle vzorce:
Kde je počet pracovníků (hlavních a pomocných). lidé
Zisk získaný z roční dodávky tepla kotelny je určen vzorcem:
Ne veškerý zisk, který podnik obdrží, zůstává k dispozici. Společnost musí zaplatit daň z nemovitosti a daň z příjmu, pokud existují sankce. Zbytek zisku jde do podniku.
Kde - výše daně z příjmu, rub.
Kde - sazba daně z příjmu, dle platné právní úpravy,%.
Ziskovost- relativní hodnota, vyjádřený v procentech a charakterizující efektivitu využití materializovaných pracovních zdrojů nebo běžných výrobních nákladů ve výrobě.
Stanovují se následující ukazatele rentability: míra rentability uvolněného tepla, míra rentability spravedlnost, úroveň návratnosti investic.
Úroveň rentability uvolněného tepla je určena vzorcem,
Úroveň návratnosti vlastního kapitálu je určena vzorcem,
Všechny výsledky získané v částech 1 a 2 jsou shrnuty v tabulce 6.
Tabulka 6 - Hlavní technicko-ekonomické ukazatele kotelny
|
název |
Odůvodnění |
Ukazatele |
|
Instalovaný výkon kotelny, MW |
||
|
Roční výroba tepla, GJ/rok |
||
|
Roční dodávka tepla, GJ/rok |
||
|
Počet hodin využití instalovaného výkonu, h/rok |
||
|
Měrná spotřeba paliva na 1 dodaný GJ tepla:
|
|
|
|
Roční spotřeba paliva v kotelně:
|
|
|
|
Měrná spotřeba elektrické energie pro vlastní potřebu, kW/MW |
||
|
Instalovaný výkon pantografů, kW |
||
|
Měrná spotřeba vody, t/GJ |
||
|
Roční spotřeba vody, t/rok |
||
|
Odpisy, tisíce rublů |
||
|
Počet personálu, osob |
||
|
Mzdový fond pro zaměstnance, tisíc rublů |
||
|
Průměrná měsíční mzda, tisíc rublů/měsíc:
|
||
|
Roční provozní náklady, tisíce rublů/rok |
||
|
Náklady na 1GJ dodaného tepla, RUB/GJ |
||
|
návratnost aktiv |
||
|
kapitálová náročnost |
||
|
Poměr kapitálu a práce, tisíce rublů na osobu |
||
|
Zisk, tisíc rublů |
||
|
Čistý zisk, tisíc rublů |
||
|
Rentabilita uvolněného tepla, % |
||
|
Návratnost vlastního kapitálu, % |
