Elliptiliste labadega segajad hakkliha sõtkumiseks koosnevad pöörlevast künast (joonis 1, f), millesse on paigaldatud vastassuunas pöörlevad labad. Tera 2 on suurema suurusega, tera 3 pöörleb selle sees. Nende vastuliikumine annab massile terava lõike ja tagab komponentide kiire segunemise. Terasid juhivad hammasrattad. Ümberminekul pöörleb küna ussipaari ja käepideme abil ümber telje 6.
Avatud vahelduva toimega ja küna ümberminekuga lihamikserid on töömahuga 0,15 ja 0,34 m3.
Lihamikserid võivad olla avatud ja suletud anumatega. Viimased on varustatud vaakumpumpadega. Sellistes lihamikserites on saadud toodete kvaliteet kõrgem kui I, neis töödeldav tooraine on vajaliku värvuse ja konsistentsiga ning madala mikrobioloogilise saastatusega.
Mitme komponendi ühtlaseks segamiseks kasutatakse kolme paralleelset kruvi, mis doseerivad erinevate toodete etteande neljandale segamiskruvile. Kruvisegistites võib spiraalse pinna samm olla konstantne ja muutuv.
Lihamikserite horisontaalsetel segamisseadmetel on kaks erineva nurkkiirusega teineteise poole pöörlevat võlli. Võllidele asetatakse erinevad labad (spiraalsed, Z-kujulised, spiraalsed jne). Terade asend ja konstruktsioon on valitud selliselt, et tera üles tõstmisel söödetakse hakkliha servast keskele ja allalaskmisel vastupidi. Kahest pöörlevast labast on juhtiva nurkkiirus 1,3 ... 2 korda väiksem kui käitaval. Lihamikserit hooldatakse väikese kiirusega tera küljelt.
Labasegistid meenutavad kruvisegisteid, kus spiraalne pind on asendatud kaldus labadega. Need labad võllil moodustavad katkendliku pinna, mis mitte ainult ei sega massi, vaid nihutab seda ka mööda võlli telge. Kaldus terad võivad olla ristküliku või trapetsi kujul, mis laienevad võlli keskpunktist. Ristlõikes paiknevad terad üksteise suhtes 120° nurga all.
Spiraalmiksereid kasutatakse hakkliha erinevate komponentide segamiseks. Spiraal on spiraalne riba ristkülikukujuline sektsioon, mis on võllile konsooliga või mille vastasotsas on tugiteljed. Kinnitus võllile on jäik klambriühendusega. Spiraalid asetatakse kausi rennidesse, mida võib olla ühest kolmeni.
Lihamikserites kasutatakse kõige sagedamini Z-kujuliste ja spiraalsete labadega miksereid. Praktika on näidanud nende kasutamise otstarbekust, nad saavutavad kõige täielikuma segamisefekti suhteliselt lihtsa disainiga. Tera võib valmistada kõvera Z-kujulise riba osana või purje kujul. Mõnel juhul võib sellel olla pistikvõll.
Lihatoorme segamise töö vajalik tehnoloogiline efekt sõltub eelkõige sellest disainifunktsioonid ja segistite tüüp. Sõltuvalt tööorganite asukohast jagunevad need vertikaalseks ja horisontaalseks.
Esimest tüüpi lihasegistitel on segamisseade! kinnitatud kaussi langetatud vertikaalsele võllile; teist tüüpi lihasegistite jaoks - üks või kaks horisontaalset võlli, millele on fikseeritud segamiskehad. Viimased võivad olla kruvid, labad või labad.
Kahevõllilise segamissüsteemi korral pöörlevad võllid üksteise poole sama või erinev kiirus. 2 Lihavalmistuskompleksi kirjeldusHakklihavalmistise A1-FLV kompleks (joonis 2) koosneb FLV / 5 hakkliha segamise ja peeneks jahvatamise seadmest, mis sisaldab segisteid
ja chopper 5 ;lift 2; hakkliha pump 3; nitriti dosaator 4; jõuplaadi punker 7; jahuti-dosaator 8; kontroll- ja juhatus 9; relee-kineetiline kilp 10.
Soolamis- ja laagerdamistsehhi laagerdunud tooraine (veiseliha, sealiha) transporditakse põrandakärudes liftidele, mille abil laaditakse need kärudest maha vastavate hakklihapumpade vastuvõtupunkritesse. Täitepumbad transpordivad toorainet vaheldumisi kaalupunkrisse, kus vajalik portsjon automaatselt ära kaalutakse, kui ka laaditakse maha segisti sõtkumiskünasse, kus vajalik kogus külma vett (t = 1 ... 2 C), vereseerum (t \u003d 1), nitriti lahus (t E16 ...! 8 C). Jäähelveste, puistekomponentide lisamine toimub käsitsi.
Pärast toorainete segamist komponentidega 3 minuti jooksul juhitakse valmistoode segistipumba abil läbi lihatorustiku pideva toimega veskisse hakkliha edasiseks jahvatamiseks. Sellest saadetakse hakkliha mööda liha. torujuhe põrandakäru külge (konstruktsioonita arendamisel vorstitooted).
Tarne sisu
Lihavalmistusseadmete A1-FLV/5 tarnekomplekt sisaldab:
üksus A1-FLV/5 hakkliha segamiseks ja peeneks jahvatamiseks.
Koosneb:
Mikser A1-FLV/2, tk……………………..1
purustaja A1-FKE/3, tk…………..…..1
K6-FPZ-1, tk. . ……………………………… üks
Pumba täidis A1-FLB/3, tükk…………1
nitraat A1-FLV/4, tk ………..1
Kaalupunker A1-FLB/2, tk……………1
Dosaator A1-FLV/3, tk. . . . ... …………….üks
Juhtplaat A1-FLB/4-02, tk. . . ……üks
Torujuhe, tükk………………………………… 3
Kasutusdokumentatsioon, koopia…….1
3 Lihasegisti tüüp L5-FMU-150 tööpõhimõteSõltuvalt mahalaadimisviisist jagatakse lihamikserid pöörleva, ümberpööratava ja fikseeritud konteineriga masinateks. Neid laaditakse käsitsi või mehaaniliselt. Viimasel juhul on lihamikserid varustatud spetsiaalsete transpordikärude tõstukite-kalluritega.
Lihamikserid võivad olla avatud ja suletud anumatega. Viimased on varustatud vaakumpumpadega. Sellistes lihamikserites on saadud toodete kvaliteet kõrgem - neis töödeldud tooraine on vajaliku värvuse ja konsistentsiga ning madala mikrobioloogilise saastatusega.
Sellele rühmale iseloomulik lihtsaim seade ja tööpõhimõte tehnoloogilised seadmed, on lihamikser L5-FMU-150. Omal moel tehniline spetsifikatsioon see kuulub keskmise võimsusega seadmete rühma, mis eeldab selle kasutamist nii väikestes töötlemisettevõtetes kui ka linna lihatöötlemisettevõtetes.
Lihamikser L5-FMU-150 (joonis 2) koosneb raamist, hakkliha sõtkumiseks mõeldud anumast, milles kaks kruvi keerlevad teineteise poole spiraali kujul, kruviajamist ja laadimismehhanismist.Voodi on malmist pjedestaal, mis on kaetud kiirkinnitusega kattekihtidega.
Roostevabast terasest valmistatud hakkliha (dezha) sõtkumiseks mõeldud anum on pealt suletud kahe võre-tüüpi kaanega. Tigusid käitab elektrimootor läbi spetsiaalselt selleks ette nähtud tiguülekande.
Laadimismehhanism koosneb kärust, mis on ette nähtud tooraine transportimiseks lihasegistisse, ja seadmest selle ümberpööramiseks, mis on paigaldatud voodisse. Ümberpööramisseade on eraldi elektrimootoriga spetsiaalse tiguülekande abil nihutatavate hoobade süsteem, valmistoode laaditakse maha voodi põhjas asuvate luukide kaudu. Need avatakse käsitsi, keerates hooratast päripäeva. Hakkliha segamise kiirendamiseks on tigude pöörlemine vastupidine, mida teostavad kaks juhtpaneeli nuppu.
Tehnilised kirjeldused
Tootlikkus, kg/h. . . , 1000
Küna maht (geomeetriline), m3 ............... 0,15
Koormustegur..., 0,5-0,8
Tsükli kestus, min. . . . . . 3-4
Kõrgus mikseri põhjast, mm:
küna servad........ 1215
mahalaadimine. . . ,......, 690
mõõtmed(laadimismehhanismiga), mm ........... 2350X965X1245
Kaal (koos laadimismehhanismiga), kg. . 990
Lihamikser koosneb voodist, sõtkumiskünast, kruviajamist, laadimismehhanismist, kaanest, liugseadmest ja elektriseadmetest.
Hakkliha segatakse tigudega süvendis, mis on suletud kahe kaitsevõre kaanega.
6.1 Kasutusreeglid ja ohutusnõudedMasinaga töötama lubatud isikud peavad olema tuttavad selle seadmega, teadma reegleid Hooldus ja käitada ning läbida ohutusalane instruktaaž.
Enne segajate ja segistite käivitamist veenduge, et ohtu pole teeninduspersonal.
Ajamid täitevorganid(terad, teod) ja küna ümberminek peab olema töökindla piirdega. Kallutava künaga lihamikseritel peab olema seade, mis selle igas asendis kindlalt fikseerib. Lihamikserid ja hakkliha mahalaadimiseks mõeldud luukide otsatühjendamisega lihamikserid on varustatud restidega, mis on lukustatud käivitusseadmega ja välistavad töötaja käte sattumise tigude pöörlemisalasse. Luukide katetel peavad olema tihenduskummist tihendid ja need peavad olema spetsiaalse käepidemega vastu seina surutud. Hakkliha tuleks hakklihamasina künast välja laadida ainult pöörlevate labadega, kui küna on vertikaalasendis ja resti kate on suletud, jättes küna ja resti vahele seatud vahe hakkliha vabaks läbipääsuks.
Kasutatavate lihamikserite omadused on seotud segisti täitevorganite (terade), toote mahalaadimissõlmede ja materjalidega, millest need on valmistatud, konstruktsiooni ja jaotusega. Lihamikser L5-FMU-335 viitab horisontaalse tüüpi lihamikseritele, mille täitev- (segamis)korpus on kinnitatud horisontaalsele võllile.
Riis. 11 Lihamikser L5 - FMU - 335
1 - käru; 2 - laadimisseade; 3 - küna; 4 - võre; 5 - sõita; 6 - voodi; 7 - sõtkumislabad
See koosneb voodist, sõtkumiskünast, tiguajamist, laadimismehhanismist, parem- ja vasakpoolsest katetest, liugseadmest ja elektriseadmetest.
Voodi on keevitatud metallkonstruktsioon, mis on valmistatud nurgast suurusega 63-63 mm. Kate on keevitatud, võre tüüpi, valmistatud roostevabast terasest. Sõtkumisrenn koosneb karterist, roostevabast terasest rennist, mille sees on kaks sõtkumistegu, mida juhib võll. Need pöörlevad elektrimootorilt läbi kiilrihma ja tiguülekannete, mis asuvad malmist pjedestaali sees. Hakkliha segatakse sõtkumistigudega kahe võrekaanega suletud künas. Tigud on valitud nii, et nende pöörlemisel söödetakse hakkliha servast keskele ja allosas on vool vastupidine (simuleeritakse käsitsi sõtkumist). Tera pöörlemissagedus hoolduspoolel on väiksem (1,3 - 2,0 korda) kui tera pöörlemissagedus. Lihamikseri ajam on elektriline, tagurpidiga, mis tagab segamislabade pöörlemise nii ühes kui teises suunas ja ilma tagurpidi, s.o. Terad pöörlevad ainult ühes suunas.
Hakkliha laaditakse künasse laadimisseadmega, maha laaditakse sõtkumistigude kaudu luukide kaudu, mis avatakse käsitsi hooratast päripäeva keerates. Juhtpaneel on surunupu post ja asub pjedestaalil. Ristkülikukujuline elektrikapp, mis paigaldatakse seinale masinast eraldi mugavasse töökohta. Lihamikseri voodi ja kapp on kaetud metallkattega lehtedega.
Liikuvatesse kärudesse või punkrisse mahalaadimisel kukub küna ümber ja mahalaadimistase peaks asuma 0,8-0,9 m kõrgusel. Kõige ratsionaalsem mehhaniseeritud mahalaadimisel on ümber telje kallutamine, kui peale- ja mahalaadimistingimused on samad.
Tehnilised andmed
Tootlikkus, kg/tunnis 2500-3200
Küna geomeetriline maht, m 3 0,335
Koormustegur 0,6-0,8
Tsükli kestus, min 3,5-8
Sõtkumistigu kiirus:
Vasakul, alates 0,76
Õige, alates 0,76
Paigaldatud võimsus, kW 7,0
Üldmõõtmed, mm 2900-965-1385
(laadimismehhanismiga)
Kaal, kg 1035
(laadimismehhanismiga)
2.5.1 Lihasegisti L5-FMU-335 kruvi arvutamine
Algandmed:
Kruviseadme tootlikkus П=0,861 kg/sek;
Maksimaalne rõhk p max \u003d 0,15 MN / m 2;
Toote sisehõõrdetegur f=0,3;
Toote tihedus r=900 kg/m 3.
Kruvi D välisläbimõõduks on võetud 0,34 m, sammuks H=0,8 D=0,8×0,34=0,27 m.
Kruvi võlli läbimõõt d peab olema suurem kui tingimusel määratud maksimaalne lubatud läbimõõt dpr (joonis 12):
Riis. 12. Kruvi võlli läbimõõdu valikule
dpr = H/ptgj (1)
Võtame kruvivõlli läbimõõduks 0,16 m (a=2,12).
Spiraalinurk kruvi välisküljel ja võllil vastavalt sõltuvusele (2):
Heliksi nurgad on võrdsed:
a D = arctgH/pD; a d = arctgH/pd
Kruvi pöörde spiraalsete joonte tõusunurga keskmine väärtus võrdselt:
a cf = 0,5 (a D + a d).
a cf =0,5 (14°19’+28°25’)=42°44’×0,5=21°22’
Abikogused:
cos 2 21°22' = 0,9321 2 = 0,8689; tg 21°22' = 0,3882; sin2×21°22’=0,6748.
Materjaliosakeste mahajäämistegur aksiaalsuunas vastavalt võrrandile, võtmata arvesse hõõrdejõude:
k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k in
võttes arvesse hõõrdejõude:
k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0,5 fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in. T
Kui vormitud või pressitud materjal on plastiliselt viskoosne ja nakkuv, siis võetakse hõõrdeteguriks sisehõõrdetegur, mis määratakse osakeste omavaheliseks ühendamise seisundist, kui materjali kihid on pügatud.
Seega saab tooteosakeste liikumist kruviseadmes arvestada nihketeguriga.
k \u003d 1 - k 0,T \u003d cos 2 a - 0,5 f sin 2a.
k 0 = 1-(0,8689-0,5 × 0,3 × 0,6748) = 0,2332
Paindemoment kruvi lennul piki sisekontuuri, s.o. võlli juures vastavalt väljendile (6):
Mi=PmaxD 2 /32 (1,9-0,7a -4 -1,2a -2 -5,2lna)/(1,3+0,7a -2);
kus a \u003d\u003d D / d on läbimõõtude suhe, mis praktiliselt jääb vahemikku 1,8 kuni 3. Suurim pinge (see on ka samaväärne):
s = ±6Mn/tb2;
Kruvi pöörded tehakse terasest 10, mille puhul võib lubatava paindepinge võtta võrdseks lubatud tõmbepingega, s.o. 1300 × 10 5 N/m 2 .
Seejärel kruvipooli paksus valemist:
s=±6Mn/tb2;
.
Nõustu
Seadme korpuse silindrilise sisepinna pindala ühe astme pikkuses vastavalt avaldisele (8):
F B = 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) = 0,2818 m. 2
Heeliksijoonte (9) sõltuvused:
Kruvipooli pindala ühe astme pikkuses vastavalt tingimusele:
Fw = 1/4p (pDL-pdl+H2ln(D+2L)/(d+2l));
kus L ja l on kruvi ja võlli läbimõõdule vastavate spiraalsete joonte arendus.
mis rahuldab kruvi töötingimusi.
Pöördemoment kruvi kolmel tööpöördel vastavalt avaldisele: Mcr =
0,131n p max (D 3 -d 3) tgas;
aksiaalne jõud
S \u003d 0 / 392n (D 2 - d 2) p max
kus n on kruvi töösammude arv.
M cr = 0,131 × 3,15 × 10 6 (0,34 3 -0,16 3) × 0,3882 \u003d 806 N × m,
S = 0,392 × 3 × (0,34 × 2–0,16 2) × 0,15 × 10 6 \u003d 6210 N.
Teades kruvivõlli pöördemomenti ja aksiaaljõudu, leiame neile vastavad normaal- ja nihkepinged:
kus F on kruvivõlli ristlõikepindala m 2; W p - kruvivõlli ristlõike polaartakistusmoment m 3.
Suurimate nihkepingete teooriale vastav ekvivalentpinge määratakse valemiga:
ja jääb kruvivõlli materjali (St5 teras) lubatud pinge piiresse.
Võttes täiteteguri võrdseks ühega, saame:
Nüüd määrame pöörete tooriku mõõtmed ja nende arvu.
Olgu kruvi pikkus 3×0,27=0,81 m.
Rullide laius vastavalt sõltuvusele
b = 0,5 (0,34-0,16) = 0,09 m.
Lõikenurk rõngast toorikus vastavalt väljendile:
a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;
Kruvi pikkus määratakse järgmise valemiga:
L" = H"/sinaD; l" = H' sinad ;(17)
Valemist (18) määrame teised parameetrid: D 0 = L "/p; d 0 =l"/p;
Mikserite tehnoloogilised arvutused hõlmavad kausi ja reservuaari võimsuse, samuti segistite mootori võimsuse määramist.
Kausi või segistipaagi maht, kui seda kasutatakse reserv- või säilituspaagina, määratakse valemiga
kus M on segisti või segisti jõudlus, m 3 / s; t on sõtkumis- või segamistsükli kestus, s; a - kausi mahu toodetega täitmise koefitsient.
V = 0,00096 × 210 × 0,6 -1 = 0,335 [m 3 ].
Mootori võimsus segistile taigna ja lahtiste kehade (eriti hakkliha) segamiseks
;(20)
kus z on seda tüüpi labade arv; R on ühe tera poolt kogetav takistus, N; J on vastava tera kiirus, m/s.
Taignataoliste ja lahtiste kehade segamiseks ühe tera vastupidavus
P = Q × F, [H] (21),
kus Q on vastav eritakistus, N/m2; F on tera esipind.
Lapshini järgi (hakkliha jaoks):
Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),
kus Q 0 - tingimuslik esialgne takistus, N / m 2; a on konstantne parameeter, mis sõltub hakkliha tüübist.
Keeduhakkvorstide puhul a \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 H / m 2
J = R × w = 0,171 × 24 = 4,1 m/s
F= 
Q = 15000 + 10000 × 4,1 \u003d 56000 H / m 2
P = 56000 × 0,09 = 5040 N
N= 
Lihasegisti kruvi tööparameetrite arvutamine. Tuntud tootlikkuse kruviseade P = 0,85 kg/s, toote sisehõõrdetegur f = 0,3, toote tihedus r = 1041 kg/m 3.
Kruvi D välisläbimõõt on 140 mm ja samm
K = 0,8 × 140 \u003d 112 mm.
Piirake kruvivõlli läbimõõtu
d pr \u003d (N / p) tgj \u003d (0,112 / 3,14) × 0,3 \u003d 0,0107 m \u003d 10,7 mm.
Võtame kruvivõlli läbimõõduks 60 mm (a = 2,3).
Heeliksinurk kruvi välisküljel ja võlli juures vastavalt sõltuvustele
a D = arctg ; a d = arctg ;
a D = arctg = 14°;
a d = arctg = 31°.
Kruvipooli spiraalsete joonte tõusunurga keskmine väärtus võrdsuse järgi
a cf \u003d 0,5 (a D + a d) \u003d 0,5 (14 ° + 31 °) = 22,5 °.
Abikogused on
cos 2 22,5° = 0,854; tg 22,5 °= 0,414; sin 2×22,5° = 0,707.
Materjaliosakeste viitetegur telgsuunas võrrandi järgi
k 0 \u003d 1 - (cos 2 a cf - 0,5f sin 2a cf) \u003d 1 - (0,854 - 0,5 × 0,3 × 0,707) \u003d 0,252.
Paindemoment kruvi lennul piki sisekontuuri, s.o. võlli juures väljenduse järgi
Kruvi pöörded tehakse terasest 10, mille puhul võib lubatava paindepinge võtta võrdseks lubatud tõmbepingega, s.o. 125×10 6 Pa. Seejärel kruvipooli paksus valemist
s ja \u003d ± 6M / d 2
Aktsepteerime d = 4 mm.
Seadme korpuse silindrilise sisepinna pindala ühe astme pikkusel
F = pD (H - d) \u003d 3,14 × 0,14 (0,112 - 0,004) = 0,0475 m 2.
Spiraalsete joonte arengupikkused
l = 
L= 
l = 
= 0,219 m;
L= 
= 0,454 m.
Kruvipooli pindala ühe astme pikkusel
F w = 
F w = 0,0133
m 2, mis vastab töötingimustele, sest. F w< F в.
Pöördemoment kruvi kahel tööpöördel
M cr \u003d 0,131 n p max (D 3 - d 3) tg a cf
M kr = 0,131 × 2 × 0,2 × 10 6 (0,14 3 - 0,06 3) 0,414 = 54,84 N × m.
Aksiaalne jõud
S \u003d 0,392 n (D 2 - d 2) p max
S = 0,392 × 2 (0,14 2 - 0,06 2) 0,2 × 10 6 \u003d 2509 N.
Võlli normaal- ja nihkepinged
s s = S/F; t \u003d M cr / W p,
kus F on kruvivõlli ristlõikepindala, m 2; W p - kruvivõlli ristlõike polaartakistusmoment (W p » ,2 d 3).
s kompressioon = 2509 × 353,857 = 887827 Pa = 0,9 MPa.
t \u003d 54,84 × 23148\u003d 1 269 444 = 1,3 MPa.
Ekvivalent pinge
ja jääb kruvivõlli materjali (teras St 5) lubatud pinge piiresse.
Võttes täiteteguri võrdseks ühtsusega, saame võrrandist kruvi nurkkiiruse
P \u003d 0,125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw,
kus d on kruvipooli paksus aksiaalsuunas piki välisläbimõõtu, m; r on materjali tihedus, kg/m 3; y on pöörderuumi täitmistegur; w on kruvi pöörlemise nurkkiirus, rad/s.
0,85 \u003d 0,125 (0,14 2 - 0,06 2) (0,112 - 0,004) (1 - 0,252) 1041 w;
w = 5,06 s -1 (48 pööret minutis).
Nüüd määrame pöörete toorikute mõõtmed ja nende arvu. Olgu kruvi pikkus 6×112 = 672 mm.
Mähise laius
b \u003d 0,5 (D - d) = 0,04 m \u003d 40 mm.
Väljalõike nurk rõngas - toorik
a 0 = 2p - (L - l) / b = 2 × 3,14 - (0,454 - 0,219) / 0,04 = 0,405 rad \u003d 23 °.
Rõngaste läbimõõdud määratakse valemitega
mm
Rõnga valmistamisel - ilma nurklõiketa toorik asub kruvi pikkusel, mis määratakse seisukorra järgi
Rõngaste arv - ilma nurga väljalõiketa toorikud on vajalikud
0,672 / 0,12 = 5,6 tk.
Praktiliselt on vaja teha kuus rõngast - toorikuid
Kirjandus
1. Karmas E. Vorstitehnoloogia / E. Karmas. - M.: Kerge- ja toiduainetööstus, 1981. - 256 lk.
2. Rogov I.A. Liha ja lihatoodete üldtehnoloogia / I.A. Rogov, A. G. Zabashta, G. P. Kazjulin. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563 lk.
3. Vorstitootmise tehnoloogi käsiraamat / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, B.E. Gutnik jt - M .: Kolos, 1993. - 431 lk.
4. Peleev A.I. Lihatööstusettevõtete tehnoloogilised seadmed / A.I. Pelejev. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634 lk.
5. Liha ja lihatoodete tehnoloogia / L.T.Alehhina, A.S.Bolshakov et al.; Ed. I. A. Rogova. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576 lk.
6. Lihatöötlemisettevõtete tehnoloogilised seadmed / Toim. S.A. Bredikhina. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 lk.
VALGEVENE VABARIIGI PÕLLUMAJANDUS- JA TOIDUMINISTEERIUM
VALGEVENE RIIK PÕLLUMAJANDUSÜLIKOOL
ONIP osakond
KURSUSE PROJEKT
distsipliinil “Masinad, aparaadid ja seadmed töötlemis- ja ladustamisprotsessideks koos. X. tooted"
teemal “Lihavalmistuskompleks koos L5-FMU-150 tüüpi lihasegisti arvutusega”
Lõpetanud: IV rühma IV kursuse õpilane
Domasevitš T.D.
Juhataja: filiaal A.A.
ESSEE
Kursuse projekt koosneb lehekülgedest seletuskiri, sealhulgas: joonised, tabelid.
MÄRKSÕNAD:
AT referaat kaalutakse liha valmistamise kompleksi.
Kirjeldatakse L5-FMU-150 tüüpi lihasegisti tööpõhimõtet.
Tehnoloogiline arvutus L5-FMU-150 tüüpi lihasegistile.
SISU
Sissejuhatus…………………………………………………………………………………5
1 Tehnika tase ja kirjanduse ülevaade ……………………………………….6
2 Lihavalmistuskompleksi kirjeldus……………………………..12
3 Lihasegisti tüüp L5-FMU-150 tööpõhimõte……………………..13
4 Kasutuseeskirjad ja ohutusnõuded…………….15
5 Arveldusosa
5.1 Tehnoloogiline arvutus……………………………………………………..16
5.2 Energia arvutamine………………………………………………………….17
Järeldus………………………………………………………………………..19
Kasutatud allikate loetelu…………………………………………….
Taotlused……………………………………………………………………………
SISSEJUHATUS
Segamine on homogeensete süsteemide saamise protsess. Segamise vajadus tekib tootmises siis, kui see on vajalik termiliste protsesside intensiivistamiseks. Segamine võib olla peamine ja kaasnev protsess.
Segamismeetodid, selle rakendamiseks vajalike seadmete valiku määravad segamise eesmärk ja segakeskkonna agregatsiooni olek. Levinumad segamismeetodid on erineva konstruktsiooniga (mehaanilised), suruõhu, auru või inertgaasi (pneumaatilised), düüside ja pumpade kasutamine (tsirkulatsioon), pidev segamine tiheda kontakti tõttu kahe või enama erineva vedeliku voolus ( vool) jne.
Lihatööstuses kasutatakse enim mehaanilist segamist. Seda kasutatakse põhiprotsessina vorstide, hakkkonservide, pooltoodete valmistamisel; kaasnevana - soola- ja suitsulihatoodete, toidu- ja tööstusrasvade valmistamisel, vere, liimi, želatiini, elundipreparaatide jms töötlemisel.
Segamiseks kasutatakse perioodilise ja pideva toimega seadmeid. Esimesse rühma kuuluvad lihamikserid ning esimesse ja teise rühma - lihamikserid. Segamisprotsess lihasegistites ja -mikserites toimub nii kokkupuutel välisõhuga (avatud) kui ka harvendamisel (vaakum).
1 Tehnika tase ja kirjanduse ülevaade
 |
Segamine on mehaaniline protsess, mille käigus moodustatakse heterogeensete toodete eraldi osadest homogeenne toode: lahtised, vedelad ja gaasilised.
Segamist kasutatakse laialdaselt lihatööstuses põhi- ja abivahendina tehnoloogilised protsessid. Peamised on järgmised:
Kahe või enama komponendi segamine, et saada vastastikune kontsentratsioon kogumahus.
Toodete segamine etteantud mahu konsistentsi saavutamiseks.
I Kombineeritud protsess, mis ühendab segamise ja sõtkumise.
Abiprotsessina kasutatakse segamist termiliste (kuumutamine, jahutamine, sulatamine) ja massiülekande (soolamine) protsesside intensiivistamiseks.
Vorsti- ja lihatööstuses segatakse see pärast tooraine jahvatamist retseptide koostisainetega homogeensete süsteemide saamiseks, mille vajadus võib tekkida erinevate komponentide segamisel; tooraine sõtkumiseks soovitud konsistentsini; emulsioonide ja lahuste valmistamise protsessis; tagada toodete homogeenne olek teatud aja jooksul; juhul, kui on vaja intensiivistada soojus- ja massiülekandeprotsesse.
Segamismeetodi ja seadmete valiku toimingu sooritamiseks määrab segamise eesmärk ja töödeldava kandja agregatsiooni olek. Mehaaniline segamine on järgmist tüüpi - erineva konstruktsiooniga segistite kasutamine; pneumaatiline suruõhk, aur või inertgaas; tsirkulatsioon - pumba H düüside abil; vool Pideval segamisel kahe või enama erineva vedeliku voolus toimuva intensiivse vastasmõju tõttu jne. Lihatööstuses on kõige levinum? peamise (vorstide, hakkkonservide ja pooltoodete valmistamisel) või lisandina (soola- ja suitsulihatoodete, toidu- ja tööstusrasvade, liimi, želatiini, elundipreparaatide, vere töötlemisel) kasutatav mehaaniline segamine ) operatsioon.
Segamiseks kasutatakse mehaanilisi miksereid, lihamiksereid, lihamiksereid jne. Esimesed kaks masinarühma klassifitseeritakse partiiseadmeteks. Mikserid võivad olla kas pidevad või katkendlikud.
Kasutatavate lihamikserite omadused on seotud segisti täiturmehhanismide (labade) konstruktsiooni ja asukohaga, toote mahalaadimissõlmedega ja materjalidega, millest need on valmistatud. Neid on horisontaalset (küna) ja vertikaalset (tassi) tüüpi. Horisontaalsetes lihasegistites on ajam (segamis) korpus kinnitatud horisontaalsele võllile ja vertikaalsetele - vertikaalsele võllile. Viimases lastakse segamiskorpus kaussi ning horisontaalsetes lihamikserites on üks või kaks horisontaalset võlli, millel paiknevad segamiskehad. Need elundid võivad olla pöörlevale võllile kinnitatud kruvid, labad või labad. Lihamikserite segamiskorpuse eelistatud vorm, nagu praktika on näidanud, on Z-kujulised labad.
Lihamikserid võivad olla statsionaarsete ja eemaldatavate künadega (kaussidega). Statsionaarsete künadega lihamikseritest laaditakse hakkliha maha küna alumises otsas asuvate luukide kaudu või kallutades ja eemaldatava tihnikuga - ainult ümberpööramise teel.
Kõikide lihamikserite osad, mis tootega kokku puutuvad, on valmistatud roostevabast terasest. Segisti labad võivad olla tahked (roostevaba teras) ja komposiit, st roostevaba teras ja polümeersed materjalid (fluoroplast jne) omavahel ühendatud. Terad võivad olla valmistatud ka terasest ja kaetud toiduainete tinaga.
Lihamikserite ajamimehhanism on elektriline, tagurpidiga, mis tagab segamislabade pöörlemise nii ühes kui teises suunas ja ilma tagurpidi, st terad pöörlevad ainult ühes suunas.
Joonisel 1 on kujutatud segamiseks paigaldatud segistite ja ajamite skeem.
Joonis 1 - Perioodilise tegevuse ja täitevorganite (labade) lihamikseri skeem: a - spiraalsete labadega segisti: 1 - küna; 2, 3 - labad; 4- võll; b - spiraalne tera: 1,2 - sambad; 3, 4-teraga; 5,6,7 - hoovad; c - valatud tera: / - tera; 2 - puks; 3- võll; g - z-kujuline tera: 1 - tera; 2 - võll; e - küna ümbermineku skeem: 7 - küna; 2, 3, 4 - teljed; e - elliptiliste labadega segistid: 1 - küna; 2, 3 - labad: 4, 5 - käigud; 6 telg; 7,8 - ussipaar; 9 käepide
Iga lihasegisti koosneb künast (joonis 1, a), millesse on paigaldatud kaks vastassuunas pöörlevat spiraalset laba, mida käitab võll.
Kruvi või muud terad valitakse nii, et nende pöörlemisel söödetakse hakkliha servast keskele ja allosas on vool vastupidine (simuleeritakse käsitsi sõtkumist). Tera 3 pöörlemissagedus hoolduspoolel on väiksem (1,3-^ 2,0 korda) kui tera 2 pöörlemissagedus. Kruvilabad (joon. 1, b) on valmistatud täisterasest valatud rõngastega 7 ja 2, mis on ühendatud juhtivate hoobadega 5 ja b, mille labad on kõverdatud piki spiraali 3 ja 4. Kangi 7 (diameetriline) kinnitab spiraalsete labade vabad otsad. Seda terade disaini on üsna raske valada ja töödelda. Lihtsustuse huvides on välja pakutud komposiit-kaldvalatud labad (joonis 1, c), mis on varustatud võllile paigaldatud poolitatud hülsiga, või Z-kujulised komposiitterad (joonis 1, d) koos sisestusvõlliga.
Partiissegistites võtab ja väljastab segatud tooted küna. Laadimisel on süvend 1 (joonis 1, e) kõige madalamal positsioonil, seda laaditakse raskusjõu toimel ülemiselt põrandalt, käsitsi või mehaaniliselt sama põranda põrandalt. Liikuvatesse kärudesse või punkrisse mahalaadimisel on küna kallutatud ja mahalaadimise tase peaks asuma 0,8-0,9 m kõrgusel. ); ümber telje 3 hüdrauliliste ja pneumaatiliste kalluritega, kui ajamimehhanism asub küna ühel küljel, on telg 3 veovõlli pikitelg; ümber telje 4 juures mehaanilised meetodidümberminek (kruvi- ja ketiseadmed, tigupaar jne). Kallutamismehhanismide konstruktsioon on valitud selliselt, et küna pööramisel ei häiritaks käikudes olevat sidurit. Mehhaniseeritud mahalaadimiseks on kõige ratsionaalsem kallutamine ümber telje 4, kui peale- ja mahalaadimise tasemed on samad.
Elliptiliste labadega segajad hakkliha sõtkumiseks koosnevad pöörlevast künast (joonis 1, f), millesse on paigaldatud vastassuunas pöörlevad labad. Tera 2 on suurema suurusega, tera 3 pöörleb selle sees. Nende vastuliikumine annab massile terava lõike ja tagab komponentide kiire segunemise. Terasid juhivad hammasrattad. Ümberminekul pöörleb küna ussipaari ja käepideme abil ümber telje 6.
Avatud vahelduva toimega ja küna ümberminekuga lihamikserid on töömahuga 0,15 ja 0,34 m3.
Lihamikserid võivad olla avatud ja suletud anumatega. Viimased on varustatud vaakumpumpadega. Sellistes lihamikserites on saadud toodete kvaliteet kõrgem kui I, neis töödeldav tooraine on vajaliku värvuse ja konsistentsiga ning madala mikrobioloogilise saastatusega.
Mitme komponendi ühtlaseks segamiseks kasutatakse kolme paralleelset kruvi, mis doseerivad erinevate toodete etteande neljandale segamiskruvile. Kruvisegistites võib spiraalse pinna samm olla konstantne ja muutuv.
Lihamikserite horisontaalsetel segamisseadmetel on kaks erineva nurkkiirusega teineteise poole pöörlevat võlli. Võllidele asetatakse erinevad labad (spiraalsed, Z-kujulised, spiraalsed jne). Terade asend ja konstruktsioon on valitud selliselt, et tera üles tõstmisel söödetakse hakkliha servast keskele ja allalaskmisel vastupidi. Kahest pöörlevast labast on juhtiva nurkkiirus 1,3 ... 2 korda väiksem kui käitaval. Lihamikserit hooldatakse väikese kiirusega tera küljelt.
|
Labasegistid meenutavad kruvisegisteid, kus spiraalne pind on asendatud kaldus labadega. Need labad võllil moodustavad katkendliku pinna, mis mitte ainult ei sega massi, vaid nihutab seda ka mööda võlli telge. Kaldus terad võivad olla ristküliku või trapetsi kujul, mis laienevad võlli keskpunktist. Ristlõikes paiknevad terad üksteise suhtes 120° nurga all.
Spiraalmiksereid kasutatakse hakkliha erinevate komponentide segamiseks. Spiraal on ristkülikukujuline spiraalriba, mis on konsooliga võllile või mille vastasotsas on tugiteljed. Kinnitus võllile on jäik klambriühendusega. Spiraalid asetatakse kausi rennidesse, mida võib olla ühest kolmeni.
Lihamikserites kasutatakse kõige sagedamini Z-kujuliste ja spiraalsete labadega miksereid. Praktika on näidanud nende kasutamise otstarbekust, nad saavutavad kõige täielikuma segamisefekti suhteliselt lihtsa disainiga. Tera võib valmistada kõvera Z-kujulise riba osana või purje kujul. Mõnel juhul võib sellel olla pistikvõll.
Lihatooraine segamise töö vajalik tehnoloogiline efekt sõltub eelkõige lihamikseri konstruktsiooni omadustest ja tüübist. Sõltuvalt tööorganite asukohast jagunevad need vertikaalseks ja horisontaalseks.
Esimest tüüpi lihasegistitel on segamisseade! kinnitatud kaussi langetatud vertikaalsele võllile; teist tüüpi lihasegistite jaoks - üks või kaks horisontaalset võlli, millele on fikseeritud segamiskehad. Viimased võivad olla kruvid, labad või labad.
Kahevõllilise segamissüsteemi korral pöörlevad võllid üksteise poole sama või erineva kiirusega.
2 Lihavalmistuskompleksi kirjeldus
Hakklihavalmistise A1-FLV kompleks (joonis 2) koosneb FLV / 5 hakkliha segamise ja peeneks jahvatamise seadmest, mis sisaldab segisteid
ja chopper 5 ;lift 2; hakkliha pump 3; nitriti dosaator 4; jõuplaadi punker 7; jahuti-dosaator 8; kontroll- ja juhatus 9; relee-kineetiline kilp 10.
Soolamis- ja laagerdamistsehhi laagerdunud tooraine (veiseliha, sealiha) transporditakse põrandakärudes liftidele, mille abil laaditakse need kärudest maha vastavate hakklihapumpade vastuvõtupunkritesse. Täitepumbad transpordivad toorainet vaheldumisi kaalupunkrisse, kus vajalik portsjon automaatselt ära kaalutakse, kui ka laaditakse maha segisti sõtkumiskünasse, kus vajalik kogus külma vett (t = 1 ... 2 C), vereseerum (t \u003d 1), nitriti lahus (t E16 ...! 8 C). Jäähelveste, puistekomponentide lisamine toimub käsitsi.
Pärast toorainete segamist komponentidega 3 minuti jooksul juhitakse valmistoode segistipumba abil läbi lihatorustiku pideva toimega veskisse hakkliha edasiseks jahvatamiseks. Sellest saadetakse hakkliha mööda liha. torujuhe põrandakärusse (struktuurita vorstitoodete väljatöötamisel).
Tarne sisu
Lihavalmistusseadmete A1-FLV/5 tarnekomplekt sisaldab:
üksus A1-FLV/5 hakkliha segamiseks ja peeneks jahvatamiseks.
Koosneb:
Mikser A1-FLV/2, tk……………………..1
purustaja A1-FKE/3, tk…………..…..1
K6-FPZ-1, tk. . ……………………………… üks
Pumba täidis A1-FLB/3, tükk…………1
nitraat A1-FLV/4, tk ………..1
Kaalupunker A1-FLB/2, tk……………1
Dosaator A1-FLV/3, tk. . . . ... …………….üks
Juhtplaat A1-FLB/4-02, tk. . . ……üks
Torujuhe, tükk………………………………… 3
Kasutusdokumentatsioon, koopia…….1
3 Lihasegisti tüüp L5-FMU-150 tööpõhimõte
Sõltuvalt mahalaadimisviisist jagatakse lihamikserid pöörleva, ümberpööratava ja fikseeritud konteineriga masinateks. Neid laaditakse käsitsi või mehaaniliselt. Viimasel juhul on lihamikserid varustatud spetsiaalsete transpordikärude tõstukite-kalluritega.
Lihamikserid võivad olla avatud ja suletud anumatega. Viimased on varustatud vaakumpumpadega. Sellistes lihamikserites on saadud toodete kvaliteet kõrgem - neis töödeldud tooraine on vajaliku värvuse ja konsistentsiga ning madala mikrobioloogilise saastatusega.
Lihasegistil L5-FMU-150 on kõige lihtsam seade ja tööpõhimõte, mis on tüüpiline sellele tehnoloogiliste seadmete rühmale. Oma tehniliste omaduste järgi kuulub see keskmise võimsusega seadmete rühma, mis eeldab selle kasutamist nii väikestes töötlemisettevõtetes kui ka linna lihatöötlemisettevõtetes.
Lihamikser L5-FMU-150 (joonis 2) koosneb raamist, hakkliha sõtkumiseks mõeldud anumast, milles kaks kruvi keerlevad teineteise poole spiraali kujul, kruviajamist ja laadimismehhanismist.
Voodi on malmist pjedestaal, mis on kaetud kiirkinnitusega kattekihtidega.
Roostevabast terasest valmistatud hakkliha (dezha) sõtkumiseks mõeldud anum on pealt suletud kahe võre-tüüpi kaanega. Tigusid käitab elektrimootor läbi spetsiaalselt selleks ette nähtud tiguülekande.
Laadimismehhanism koosneb kärust, mis on ette nähtud tooraine transportimiseks lihasegistisse, ja seadmest selle ümberpööramiseks, mis on paigaldatud voodisse. Ümberpööramisseade on eraldi elektrimootoriga spetsiaalse tiguülekande abil nihutatavate hoobade süsteem, valmistoode laaditakse maha voodi põhjas asuvate luukide kaudu. Need avatakse käsitsi, keerates hooratast päripäeva. Hakkliha segamise kiirendamiseks on tigude pöörlemine vastupidine, mida teostavad kaks juhtpaneeli nuppu.
Tehnilised kirjeldused
Tootlikkus, kg/h. . . , 1000
Küna maht (geomeetriline), m3 ............... 0,15
Koormustegur..., 0,5-0,8
Tsükli kestus, min. . . . . . 3-4
Kõrgus mikseri põhjast, mm:
küna servad........ 1215
mahalaadimine. . . ,......, 690
Üldmõõtmed (koos laadimismehhanismiga), mm ........... 2350X965X1245
Kaal (koos laadimismehhanismiga), kg. . 990
Lihamikser koosneb voodist, sõtkumiskünast, kruviajamist, laadimismehhanismist, kaanest, liugseadmest ja elektriseadmetest.
Hakkliha segatakse tigudega süvendis, mis on suletud kahe kaitsevõre kaanega.
6.1 Kasutusreeglid ja ohutusnõuded
Masinaga töötama lubatud isikud peavad tundma selle seadet, teadma hooldus- ja tööreegleid ning läbima ohutuskoolituse.
Enne segajate ja segistite käivitamist veenduge, et tööpersonalile pole ohtu.
Täitevorganite ajamid (terad, kruvid) ja küna ümberminek peab olema usaldusväärse taraga. Kallutava künaga lihamikseritel peab olema seade, mis selle igas asendis kindlalt fikseerib. Lihamikserid ja hakkliha mahalaadimiseks mõeldud luukide otsatühjendamisega lihamikserid on varustatud restidega, mis on lukustatud käivitusseadmega ja välistavad töötaja käte sattumise tigude pöörlemisalasse. Luukide katetel peavad olema tihenduskummist tihendid ja need peavad olema spetsiaalse käepidemega vastu seina surutud. Hakkliha tuleks hakklihamasina künast välja laadida ainult pöörlevate labadega, kui küna on vertikaalasendis ja resti kate on suletud, jättes küna ja resti vahele seatud vahe hakkliha vabaks läbipääsuks.
Keelatud on turvaresti avamine kätega läbi torgates, hakkliha käsitsi mahalaadimine kuni hakklihamasina terade täieliku seiskumiseni. Samuti on keelatud lõiketerade pöörlemisel lihamikserisse toorme laadimine ja lisamine. Terade suunda saate muuta alles pärast nende täielikku seiskumist. Liha koostajal ei ole õigust sisselülitatud masinat järelevalveta jätta.
Töökohad tuleb hoida puhtad, vältida jäätmete kogunemist nende ümber.
 |
5 Tehnoloogiline arvutus
Lihamikserite konstruktsiooni ja kinemaatiliste parameetrite põhjendamine
Toodete segamise mehaaniline protsess on üsna energiamahukas ja aeganõudev, seega igasugune ratsionaalne vähendamine ühikukulud protsessi energiat ja kestust tuleks kasutada nii töötingimustes kui ka projekteerimise ja ehitamise etapis.
Kehtestatud on mehaanilise segamise protsessi intensiivistamise võimalus töökehade pöörlemissageduse suurendamise, labade konfiguratsiooni muutmise, segisti paagi mahu vähendamise, lainemurdjate, helkurite jms kasutuselevõtuga.
On teada, et labadega lihasegistite puhul on segamise kestus pöördvõrdeline töökambri mahuga ning segamise kvaliteet sõltub labade töövõllile paigaldamise iseloomust.
Seega, kui tera paigaldatakse selle liikumissuunaga risti, siis mass peaaegu ei segune, kuna tera teel kokku puutunud toote osakesed tõrjutakse sellele löömisel erinevates suundades: tsentrifugaaljõu toimel. jõud - peamiselt horisontaalselt, gravitatsiooni mõjul - vertikaalselt alla.
Kui tera on seatud selle liikumissuuna suhtes teatud nurga alla, tekivad ka toote vertikaalsed voolud, mille suund sõltub tera nurgast p. Suurema kui 90° kaldenurga korral peegelduvad I tera tabavad osakesed ülespoole, alla 90° I kaldenurga korral aga allapoole.
Varustades segisti mitme paari kaldega ja erinevate külgedega labadega, saab tekitada ristvoolusid ja seeläbi läbi viia intensiivset segamist. Terade pöörlemiskiirus valitakse tingimusel, et toote tsentrifugaaljõud ei tohiks ületada nende kaalu:
kus n on labade pöörlemiskiirus, s""; R - labade pöörlemisraadius, m;
Kpr - tooteosakeste libisemistegur labade suhtes, 0,4-0,5.
Lihamikserite jõudluse määramine
Partiitüüpi lihasegistite tootlikkus määratakse valemiga 
:
kus V on töökambri maht, m3; - hakkliha puistemass, kg/m3; - vastavalt laadimise, töötlemise ja mahalaadimise aeg, s.
8-10 kg hakkliha portsjoni töötlemisaeg on 80-100 s.
kus c on töökambri sisepinna ja tera vaheline kaugus, c 12-3 mm; / - töökambri pikkus, m.
Lihamikserite elektrimootori võimsuse määramine
Lihasegisti elektrimootori võimsust saab määrata järgmise valemiga:
kus P on jõud, mis on vajalik hakkliha tekitatud takistuse ületamiseks, N; o - toote translatsioonilise liikumise kiirus piki r-telge. Hakkliha segamisel, kui tera I liikumiskiirus on vahemikus 0,3–1,5 m / s, saab jõudu P määrata valemiga kus a on vastupidavus ühe tera kaalule, Pa; Ш - us|®vga[ühe tera algtakistus, Pa; a - pidev aur< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду. Toote aksiaalse nihke kiirus ühe konstantse nurkkiirusega pöörleva labaga määratakse, võttes arvesse toote hõõrdumist töökehade vastu ja juhikute puudumist vastavalt valemile kus a on tera kaldenurk veovõlli telje suhtes; r - tera pöörlemisraadius, m; / - hõõrdetegur. Koefitsient y/ määratakse suhtega kus b on tera laius. Valemist (9) on näha, et see sõltub tera laiusest. Kui tera on konstantne, suureneb see raadiuse suurenemisega. M puhul, kus tera laius võrdub raadiusega
Toote keskmine translatsioonikiirus piki võrgu telge< определяется по формуле
