Petrozavodski Riiklik Ülikool

Põllumajandusliku tootmise mehhaniseerimise osakond

Kursus "Loomafarmide mehhaniseerimine"

kursuse projekt

Mehhaniseerimine tehnoloogilised protsessid

karjafarmis 216 peaga.

Petroskoi

Sissejuhatus

Objekti omadus

1.1 Hoone mõõtmed

1.2 Kasutatud materjalid

1.3 Sisutehnoloogia

1.4 Lehmade dieet

1.5 Töötajate arv

1.6 Igapäevane rutiin

2. ICC templid talus

2.1 Piima vastuvõtja

2.2 Ventilatsioonisüsteemid

3. Tehnoloogilised arvutused

3.1 Mikrokliima arvutamine

4. Struktuuriarendus

4.1 Sööda jaotur

4.2 Leiutise kirjeldus

4.3 Nõuded

4.4 Struktuurianalüüs

Järeldus

Kasutatud allikate loetelu

Sissejuhatus

Loomakasvatushoonete projekteerimisel tuleks lähtuda tootmistehnoloogiatest, mis tagavad kõrge loomade produktiivsuse.

Loomakasvatusfarmid võivad olenevalt otstarbest olla põlvnevad ja ärilised. Tõuloomafarmides tehakse tööd tõugude täiustamiseks ja väga väärtuslike tõuloomade kasvatamiseks, keda seejärel kasutatakse laialdaselt kaubanduslikes farmides, et saada karja täiendama minevaid järglasi. Kaubaks toota loomakasvatussaadusi avalikuks tarbimiseks ja tööstuse vajadusteks.

Olenevalt bioloogilisest loomaliigist on veise-, sea-, hobuse-, linnu- jt kasvandused Veisefarmides areneb loomakasvatus järgmistes põhivaldkondades: piimandus - piima tootmiseks, piima- ja lihakasvatus piima tootmiseks ja lihakasvatus. liha- ja lihaveisekasvatus.

Veisekasvatus on meie riigi üks peamisi loomakasvatuse harusid. Väärtuslikud toiduained saadakse veistelt. Veised on peamised piimatootjad ja üle 95% selle väärtusliku toote toodangust pärineb piimakarja aretusest.

Veisefarmi kuuluvad põhi- ja abihooned ja -rajatised: lehmalaudad, vasikad koos sünnitusosakonnaga, noorloomade pidamise ruum, lüpsi- ja piimaplokid, kunstliku seemenduse punktid, veterinaarhooned, söödade valmistamise ruumid, jalutus- ja söödaaiad. Lisaks ehitatakse farmidesse insenerirajatised, koresööda kuurid, sõnnikuhoidlad, kuurid tehnika hoidmiseks, hoolduspunktid.

Gipromselhoz soovitab loomakasvatuskompleksi tehnilised omadused määrata kolme näitajaga: suurus, võimsus ja tootmisvõimsus. Kompleksi ja farmi suuruse määrab peetavate loomade aasta keskmine arv. Mahutavus näitab loomade pidamise kohtade arvu ja tootmisvõimsus talud – maksimaalne võimalik toodang aastas, piim, eluskaal, juurdekasv.

Objekti omadus

Loomafarmid on spetsialiseerunud põllumajandusettevõtted, mis on mõeldud kariloomade kasvatamiseks ja loomasaaduste tootmiseks. Iga farm on ühtne ehitus- ja tehnoloogiline kompleks, mis hõlmab põhi- ja kõrvaltootmis-, lao- ja abihooneid ja -rajatisi.

Peamiste tootmishoonete ja -rajatiste hulka kuuluvad loomaruumid, sünnitusosakonnad, jalutus- ja jalutus-söötmisalad, lüpsiruumid koos eellüpsialadega ja kunstliku viljastamise punktid.

Abitootmisruumideks loetakse loomade veterinaarhoolduse ruumid, veoautokaalud, veevarustus-, kanalisatsiooni-, elektri- ja soojusvarustusrajatised, sisemised kõvakattega sõiduteed ja tarastatud farmid.

Laohoonete hulka kuuluvad sööda, allapanu ja seadmete laod, sõnnikuhoidlad, platvormid või kuurid mehhaniseerimisseadmete hoidmiseks.

Abiruumideks on teenindus- ja majapidamisruumid - zootehniline kabinet, riietusruumid, pesuruum, duširuum, wc.

Piimafarmid on projekteeritud paarismajadest, milles on ühendatud põhi-, abi- ja abiotstarbe ruumid. Seda tehakse talude hoonete kompaktsuse suurendamiseks, samuti kõigi kommunikatsioonide pikkuse ning hoonete ja rajatiste sulgemise ala vähendamiseks kõigil juhtudel, kui see ei ole vastuolus tehnoloogilise protsessi tingimustega. ning ohutus-, sanitaar- ja tuleohutusnõudeid ning on otstarbekas tehnilistel ja majanduslikel põhjustel. Näiteks lahtises pidamises olev lüpsiplats asub lehmalaudadega plokis või laudade vahel ning lüpsiplatsi sissepääsu ette on paigutatud eellüpsihoidla.

Jalutus- ja söödaaed ning jalutusala on kujundatud reeglina loomakasvatushoone lõunaseina äärde. Söödakünad on soovitatav paigutada nii, et nende laadimisel ei sõidaks transport jalutus- ja söödaaedadesse.

Söödalaod ja allapanu paigutatakse nii, et oleks võimalikult lühike tee, söödavarustuse mugavus ja mehhaniseerimise lihtsus. juurde söötmiskohad ja allapanu - kioskites ja kastides.

Kunstliku viljastamise punkt rajatakse lehmalaudade vahetusse lähedusse või blokeeritakse lüpsiosakonnaga ning sünnitusosakond reeglina vasikaga. Kariloomade lõaspidamisel lineaarsete lüpsimasinate abil jäävad farmihoonete ja -rajatiste asukoha määramise tingimused samaks, mis lahtiste puhul, kuid samas asendub lüpsiosakond lüpsiosakonnaga ning jalutus- ja söödaaedade asemel on korrastatud lehmalaudad, jalutusalad kariloomadele. Tehnoloogiline seosüksikud ruumid ja nende paigutamine toimub sõltuvalt kariloomade pidamise tehnoloogiast ja viisist ning hoonete otstarbest.

1.1 Hoone mõõtmed

Ühe aida joonmõõdud on: pikkus 84 m, laius 18 m Seinte kõrgus 3,21 m Ehitusmaht 6981 m 3, pea kohta 32,5 m 3. Hoone pind 1755,5 m 2, elaniku kohta 8,10 m 2. Kasulik pind 1519,4 m 2, elaniku kohta 7,50 m 2. Põhiotstarbe pindala on 1258,4 m 2, looma kohta 5,8 m 2 Loomapidamiskohtade arv on 216 looma. Kandekonstruktsioonid, põrandad ja katused ei muutu. Rekonstrueeritakse söödakünad, tamburid, piimaplokk. Varustuskambrid ja kunstliku viljastamise punkt viiakse boksiruumist üle olemasolevasse juurdeehitisse.

Hoone otsas on korrastatud meierei, pesu, vaakumpumpamise ja abiruumid. Osaliselt rekonstrueerida ukseavad, põrand, kinnitada eeskojad. Lehmade sisu on lõastatud, lautades mõõtmetega 1,7 x 1,2 m.

Lehmalaut koosneb: laudast, söötmisruumist, sõnnikukogumisruumist, sisselaskekambrist, pesuruumist, piimaruumist, teenindusruumist, inventariruumist, vaakumpumbaruumist, vannitoast, areen, labor, vedela lämmastiku hoidmise ruum, desinfektsioonivahendite ruum.

1.2 Kasutatud materjalid

Vundament monteeritavatest betoonplokkidest vastavalt standardile GOST 13579-78; seinad on silikaatmoodultellistest M-100 koos mördiga M-250 laiendatud mineraalplaatide õmblusega; katted - puittalad metall-puidust kaartel; katusekate lainepapist eterniitplaadist puitkastil; põrand on monoliitne, betoonist ja kaetud puitkilbidega, sõnnikukanalite piirkonnas - võre; puitaknad vastavalt GOST 1250-81; uksed vastavalt GOST 6624-74; 14269-84; 24698-81; puidust väravad, kahepoolsed; lagi on ehitatud raudbetoonplaatidest; kioskites olevad vehklemismasinad on valmistatud raudtorudest; jalutusrihm on ketiga metallist kaelarihm; söötjad betoneeritud

1.3 Sisutehnoloogia

Lüpsilehmade lõaspidamine.

Peamiselt kariloomi kasvatavates farmides kasutatakse lõaspidamist. lihatõud, ja viimastel aastatel on see kasutusele võetud piimakarjakasvatuses. Sidumispidamise edukaks kasutuselevõtuks on vajalikud järgmised põhitingimused: piisav kogus erinevaid söötasid loomarühmade täieliku ja diferentseeritud söötmise korraldamiseks vastavalt nende produktiivsusele; kariloomade õige jaotamine rühmadesse tootlikkuse, füsioloogilise seisundi, vanuse jms järgi; lüpsmise õige korraldamine. Lehmade lõaspidamine aitab oluliselt vähendada loomade hooldamise tööjõukulusid võrreldes lõaspidamisega, kuna kasutatakse tõhusamalt mehhaniseerimisvahendeid ja loomakasvatajate töö on paremini korraldatud.

Loomi peetakse siseruumides sügaval mitte-eemaldataval allapanul, mille paksus on vähemalt 20–25 cm, b rihma pole. Sünnitusosakonnas peetakse lehmi sidumistehnoloogias.

Loomi söödetakse jalutus- ja söödaaedades või siseruumides spetsiaalsetes alades, kusjuures loomadel on söödale vaba juurdepääs. Osa kontsentreeritud söödast söödetakse lüpsi ajal lüpsiplatsile. Lehmi lüpstakse kaks-kolm korda päevas spetsiaalsetes lüpsilaudades statsionaarsetel lüpsimasinatel nagu "Herringbone", "Tandem" või "Carousell". Lüpsi ajal piima puhastatakse ja jahutatakse voolus. 10 päeva pärast viiakse läbi kontrolllüpsid.

Lehmi joodetakse igal kellaajal jalutusväljakutele või hoonetesse paigaldatud rühmaautomaatidest (talvel elektrilise veesoojendusega).

Lehmalaudade vahekäikudest ja jalutusaladelt eemaldatakse sõnnik iga päev buldooseriga ning sügava mitteasendatava allapanuga laudadest üks või kaks korda aastas koos samaaegse äraveoga põldudele või selle töötlemise kohtadele.

Farmis peab olema kõigi lehmarühmade paaritamise ja eeldatava poegimise ajakava. Loomi puhastatakse spetsiaalses ruumis koos vajaliku varustusega.

Igapäevase rutiini rangeks järgimiseks peavad talus olema usaldusväärsed elektri-, külma ja sooja vee allikad. Kompleksseks mehhaniseerimiseks tootmisprotsessid väljatöötamisel on masinate süsteem, mis arvestab farmi ja selle asukohapiirkonna spetsiifilisi töötingimusi.

1.4 Lehmade dieet

Veised on võimelised tarbima ja seedima suurel hulgal mahlakaid ja koresöötasid, st palju kiudaineid sisaldavat sööta. Lehmad võivad päevas tarbida 70 kg või rohkem sööta. See omadus on tingitud mäletsejaliste seedetrakti anatoomilisest struktuurist ja loomade kõhunäärmes paljunevate mikroorganismide rollist.

Toitainete tõhusa kasutamise määrab suuresti toitumise struktuur, mille all mõistetakse jämeda, mahlaka ja kontsentreeritud sööda vahekorda. Kui ratsioonid on küllastunud mahlakust söödast, seeditakse ja kasutatakse kõigi toidus sisalduvate komponentide toitaineid 8–12% paremini kui siis, kui neist ei piisa.

Dieet lehmale eluskaaluga 500 kg ööpäevase piimatoodanguga 25 kg tabel 1.4.1.

Tabel 1.4.1

1.5 Töötajate arv

Töötajate arv määratakse sõltuvalt lüpsimasina tüübist ja farmi protsesside mehhaniseerimise tasemest Tabel 1.5.1.

Tabel 1.5.1

1.6 Igapäevane rutiin

6.00-6.30 - c / c jaotus.

6.30-7.00 - sõnnikupuhastus

7.00-9.00 - lüpsilehmad.

9.00-9.30 - seadmete ja seadmete pesemine.

9.30-10.00 - heina jagamine.

10.00-10.30 - juurviljade ettevalmistamine.

10.30-11.30 - kombineeritud sööda aurutamine.

10.30-14.00 - loomade jalutamine.

14.00-14.30 - silo jagamine.

14.30-15.30 - vahekäikude pühkimine.

15.30-16.00 - juurviljade jaotus.

16.00-17.30 - loomade puhkamine.

16.30-17.00 - piimatoru ettevalmistamine.

17.00-17.30 - sõnnikupuhastus.

17.30-18.00 - silo jagamine.

18.00-20.00 - lüpsmine.

20.00-20.30 - piimaseadmete pesu.

20.30-21.00 - heina jagamine.

21.00-21.15 - vahetuse üleandmine öökarjapidajale.

2. ICC templid talus

2.1 Piima vastuvõtja

Piimavastuvõtjaid saab paigaldada nii nurka kui ka seinale. Sobib igat tüüpi saalidele, sh madala torustikuga saalidele 2.1.1

Tabel 2.1.1

2.2 Ventilatsioonisüsteemid

Aastatepikkune kogemus näitab, et karja tervisliku eluviisi üheks asendamatuks tingimuseks on piimafarmis sellise ventilatsioonisüsteemi loomine, mis vastaks oma tehnilistelt omadustelt objekti omadustele. Kvalitatiivne mikrokliima avaldab olulist mõju vastavalt lehmade ja vasikate tervisele, karja seisundi kõikidele kvantitatiivsetele ja kvalitatiivsetele näitajatele. Arvesse tuleks võtta mitte ainult temperatuuri ja suhtelise õhuniiskuse andmeid, vaid oluline on igakülgselt optimeerida mikrokliima komponente, nimelt ventilatsiooni-, kütte- ja jahutussüsteeme.

Joonis 2.3.6. Katuse ventilatsioon

Kõige energiasäästlikum tuuleenergiat kasutav ventilatsioonitüüp. Ventilatsioon toimub mõlemal küljel ja katuseharjal paiknevate toiteventiilide abil, ilma ventilaatoreid kasutamata.

Joonis 2.3.7. Ristventilatsioon

Töötab loomuliku ventilatsiooni baasil, kasutades tuule jõudu, kui piisavate ventilaatorite tingimused (suund ja kiirus) on välja lülitatud, mis säästab energiat. Kui energia säästmise ajal ei säili soovitud mikrokliima parameetreid, on võimalik üle minna sundventilatsioonile, sulgedes ventilaatorite küljel olevad aknad ja ühendades külgventilaatorid, mis suurendavad kiirust vastavalt sissetulevale õhule.

Joonis 2.3.8. Rist kombineeritud ventilatsioon.

Töötab loomuliku ventilatsiooni baasil, kasutades tuule jõudu. Kui energia säästmise ajal soovitud mikrokliima parameetreid ei salvestata, on võimalik üle minna sundventilatsioonile, ventilaatorite poolne kardin suletakse ja ühendatakse väikese võimsusega külgventilaatorid. Vajadusel ühendatakse suure võimsusega ventilaatorid.

Joonis 2.3.9. Katuse difuusne ventilatsioon

Töötab loomuliku ventilatsiooni baasil, kasutades tuule jõudu. Kui energia säästmise ajal ei saavutata soovitud mikrokliima parameetreid, on võimalik üle minna sundventilatsioonile, seades küljeaknad soovitud asendisse, lülitades välja väljatõmbevõlli ventilaatorite tööle.

Joonis 2.3.10. tunneli ventilatsioon

Töötab loomuliku ventilatsiooni baasil, kasutades tuule jõudu, kui piisavate ventilaatorite tingimused (suund ja kiirus) jäävad välja, mis säästab energiat. Kui energia säästmise ajal soovitud mikrokliima parameetreid ei salvestata, on võimalik lülituda sundrežiimile "Tunnel". Sel juhul suletakse kõik küljeaknad ja suure võimsusega ventilaatorid lülitatakse sisse etapiviisiliselt, saavutades nii tänu tekkivale õhuvoolule optimaalse jahutuse kogu ruumi mahus.

Seda tüüpi ventilatsiooni kasutamine on võimalik koos eelnevalt mainitud võimalustega.

Joonis 2.3.11

Joonis 2.3.12

2.3 Kioskite varustamine

Laudakohtade kujundus peaks andma lehmale ruumi mugavaks puhkamiseks ja liikumisvabaduseks. mõõtmed on tavaliselt standardsed. Laius - 1,10 m kuni 1,20 m, pikkus - 1,80 m kuni 2,20 m. õmblusteta torud 60 mm läbimõõduga kuuma tsingilahusesse kastmise teel kantud korrosioonivastase kattega on ka alternatiivne võimalus mustast metallist bokside valmistamiseks. Tsingimine toimub pärast kõiki mehaanilisi toiminguid (lõikamine, painutamine, puurimine), võttes arvesse Euroopa farmide kogemusi.

Söötmisprotsessi optimeerimiseks on laudade ja söödakäigu vahele paigaldatud söödarestid, tänu millele ei sega lehmad teineteist söömisel. Samuti ei võimalda iselukustuv mehhanism loomal sel ajal pikali heita – see hõlbustab oluliselt veterinaarprotseduuride tegemist. Tänu modulaarsele koostesüsteemile ja erinevate elementide kombineerimise võimalusele saab kõiki farme varustada söödalattidega.

2.4 Joogisüsteemid ja veeküttesüsteemid

Igal temperatuuril vajab lehm palju vett. Terasest joogikausid on mõeldud 40-50 lehma jootmiseks. Tugev veevool 120 l/min hoiab selle puhtana. Joodjad paigutatakse lauta sõltuvalt lehmade arvust rühmas ja rühmade endi paigutusest.

Joogi pikkus - 1,00 m kuni 3,00 m Joogi kõrgus - 80 - 100 cm

Joogikausid varustatakse sooja veega spetsiaalse veeküttesüsteemi kaudu. Seade on varustatud temperatuuriregulaatori ja automaatse temperatuuri piirajaga. Veetorustiku pikkus on kuni 250 m. Seadet saab kasutada temperatuuril kuni -40º. Tsirkulatsioonipumba korpus ja platvorm on valmistatud roostevabast terasest. Kümme 3 kW.

3. Tehnoloogilised arvutused

3.1 Mikrokliima arvutamine

Algandmed:

Loomade arv - 216 pead

Välisõhu temperatuur - - 15 0 С

Välisõhu suhteline niiskus - 80%

Määrame õhukulu liigse süsinikdioksiidi CO 2 eemaldamiseks valemi 3.2.1 järgi:

(3.2.1)

kus: K CO2 - loomade poolt eralduv CO 2 kogus m 3 / tunnis

C 1 - maksimaalne lubatud CO 2 kontsentratsioon õhus;

Määrame õhuvahetuskursi valemi 3.2.2 järgi:

kus: V on ruumi maht m 3 ();

Määrame õhukulu niiskuse eemaldamiseks vastavalt valemile 3.2.3:

(3.2.3)

kus: W on niiskuse eraldumine ruumis;

W 1 - looma hingeõhust vabanev niiskus W1=424 g/tunnis;

W 2 - jooturitest ja põrandast eralduv niiskus, W 2 = 59,46 g / tunnis;

φ 2, φ 1 - sise- ja välisõhu suhteline niiskus;

m on loomade arv;

Õhu vahetuskurss vastavalt valemile 3.2.2:

Ventilatsiooni jaoks kaotatud soojushulga määramine valemi 3.2.4 järgi:

kus: t in - õhutemperatuur ruumis, t in \u003d 10 0 С;

t n - välisõhu temperatuur, t n \u003d - 15 0 С;

ρ - õhu tihedus, ρ \u003d 1,248 kg / m;

Läbi ruumi seinte kaotatud soojushulga määramine valemi 3.2.5 järgi:

kus: K o - soojusülekandetegur 1 pea kohta;

m - väravate arv;

Loomade poolt toodetud soojushulga määramine valemi 3.2.6 järgi:

kus: m on loomade arv;

g - ühe looma eraldatud soojushulk leitakse valemiga 3.2.7:

kus: t in - temperatuur ruumis;

g m - soojuse vabanemise kiirus looma kohta;

Küttekeha nõutava jõudluse määramine ruumi kütte määramiseks vastavalt valemile 3.2.8:

Arvutusest on näha, et küttekeha pole vaja.

Vajaliku ventilaatorite ja väljalaskevõllide arvu valimine ja määramine vastavalt valemile 3.2.9:

kus: L on nõutav õhuvool;

Q- fänni jõudlus;

Loodusliku süvisega kaevanduste läbilõikepindala vastavalt valemile 3.2.10:

kus: V- õhu kiirus, arvutatud vastavalt valemile 3.2.11:

(3.2.11)

kus: h on väljalaskevõlli kõrgus;

Väljalaskevõllide arv vastavalt valemile 3.2.12:

kus: f- väljalaskevõlli ristlõikepindala;

3.2 Lehmade masinlüps ja piima esmatöötlemine

Päevane väljalüps lehma kohta vastavalt valemile 3.3.1:

kus: Pr - aasta keskmine väljalüps;

Masinlüpsioperaatorite arv, kes teenindavad lüpsimasinat vastavalt valemile 3.3.2:

kus: m d - arv lüpsilehmad karjas; τ p - käsitsi tööjõukulu ühe lehma lüpsmisel;

τ d - karja lüpsmise kestus;

Ühe operaatori poolt teenindatud lüpsimasinate arv vastavalt valemile 3.3.3:

kus: τ m on lehma masinlüpsi aeg;

Operaator tootlikkus valemi 3.3.4 kohaselt:

Lüpsimasina tootlikkus vastavalt valemile 3.3.5:

Piima esmatöötlemise piimatootmisliini tootlikkus vastavalt valemile 3.3.6:

(3.3.6)

kus: С - piimavarustuse koefitsient;

K - lüpsilehmade arv;

P - aasta keskmine piimatoodang;

Separaatori mudaruumi nõutav maht vastavalt valemile 3.3.7:

(3.3.7)

kus: P on eraldi lima ladestumise protsent piima kogumahust; τ - pideva töö kestus;

Q m - vajalik läbilaskevõime piima puhastaja;

.

Plaatjahuti tööpind leitakse valemiga 3.3.8:

(3.3.8)

kus: C on piima soojusmahtuvus;

t 1 - piima algtemperatuur;

t 2 - piima lõpptemperatuur;

K on summaarne soojusülekandetegur;

Q cool – nõutav jõudlus leitakse valemiga 3.3.9:

Δt cf - temperatuuride aritmeetiline keskmine erinevus, leitakse valemiga 3.3.10:

(3.3.10)

kus: Δt max \u003d 27 o C, Δt min \u003d 3 o C

Plaatide arv jahutussektsioonis vastavalt valemile 3.3.11:

kus: F 1 - ühe plaadi pindala;

Saadud andmete põhjal valime jahuti OM-1.

3.3 Talusõnniku väljaveo arvestus

Päevane sõnnikutoodang farmis leitakse valemiga 3.4 1:

kus: g kuni – ühe looma tahkete väljaheidete keskmine ööpäevane eritumine, kg;

g W - ühe looma vedelate väljaheidete keskmine päevane toodang, kg;

g in - keskmine ööpäevane veekulu sõnnikuheitmiseks looma kohta, kg;

g p - keskmine päevane allapanu norm looma kohta, kg;

m on loomade arv farmis;

Sõnniku päevane väljavool karjamaaperioodil vastavalt valemile 3.4 2:

(3.4 2)

Sõnniku aastatoodang vastavalt valemile 3.4 3:

kus: τ st - seiskumisperioodi kestus;

τ p - karjamaa periood;

Sõnnikuhoidla pindala vastavalt valemile 3.4 4:

(3.4 4)

kus: h on sõnniku laotamise kõrgus;

D xp - sõnniku ladustamise kestus;

q - sõnniku tihedus;

Konveieri jõudlus vastavalt valemile 3.4 5:

kus: l on kaabitsa pikkus; h- kaabitsa kõrgus;

V on keti kiirus kaabitsatega;

q - sõnniku tihedus;

ψ - täitmistegur;

Konveieri kestus päeva jooksul vastavalt valemile 3.4 6:

(3.4 6)

kus: G * päev - ühe looma sõnniku päevane väljavool;

Sõnniku eemaldamise ühe tsükli kestus vastavalt valemile 3.4 7:

kus: L on konveieri kogupikkus;

4. Struktuuriarendus

4.1 Sööda jaotur

Leiutis käsitleb loomakasvatusfarmides ja -kompleksides kasutatavaid söödajaoturid. Söödajaoturis on ristkülikukujuline punker (PB), mis on kinnitatud fikseeritud raamile, mille külgseintes on mahalaadimisaknad (VO). Sees (PB) on pööratav etteandekonveier, mis on valmistatud ekstsentrilise mehhanismiga ühendatud ühendusvarraste ja rullide põhja (D) abil. In (D) tehakse põiki pilud, millesse on paigutatud pöörlemisvõimalusega poolvardad (RP), mis on jäigalt kinnitatud telgedele, mille otstes on tihvtidega kinnitatud vardad. Vardad sisenevad pikivarraste (D) külge kinnitatud sulgude avasse. Varraste vastas olevate telgede servade äärde on kinnitatud hoovad, mis suhtlevad pinnale paigaldatud piirikutega (D) ja piiravad seeläbi pöördenurka (RP), kui need mööduvad ahtri monoliidist ja kammivad etteande, ning piirete piir. pöörlemissuund (RP) mõlemal poolel (E) külgseinte (PB) suunas. Vahendid toidu üleulatumise vältimiseks on valmistatud pikisuunaliste elementide komplektina (PE), mis on jäigalt kinnitatud (D) kohale ja on suunatud (D) poole.

Erinevat tüüpi sööda väljastamise tagamist erinevate puhkenurkadega esindavad elliptilised rullid. Nende teljed on teleskoophoobade abil vardaga ühendatud ja läbivad punkrile kinnitatud võlli, mille seintesse on tehtud pilud liikumiseks (PE). Kammitav töökeha on valmistatud vedruga kaheharulise hoova (DR.) kujul, mis on hingedega ülal (BO), millel on rehad, mis suhtlevad lõhestatud varrastega (D) ja puhastavad neid söödast. (DR.) on varustatud külgseinale kinnitatud vedruga (PB). Sööturi ajam toimub traktori pöörlemismehhanismist läbi kardaani ja jaotusvõllide ning käigukasti. Seadme konstruktsioon annab võimaluse kohandada seda erinevatele söödatüüpidele, muutes telgedele kinnitatud -kujulist elementi, mis laiendab seadme töövõimet. lk f-ly, 6 ill.

4.2 Leiutise kirjeldus

Leiutis käsitleb loomakasvatusettevõtetes ja -kompleksides kasutatavaid söödaturustajaid, eelkõige loomade, peamiselt noorloomade varssööda turustajaid.

Tuntud söötur, sealhulgas punker, mille üks sein on valmistatud L-kujulise haaratsi kujul, söödamonoliidi laadimine toimub iseliikuva šassii löömisega virnale, mille veorattad on risti pööratud. seda. Kahvli järgneval pööramisel vintside ja hingedega riiulite abil, millest viimased on ühendatud hüdrosilindritega, pööratakse söödamonoliit punkrisse fikseeritud põiknugadele ja astmelistele pikisuunalistele nugadele, mis kallavad sööda osad mahalaadimise konveier. Nugadele eemaldatava võre paigaldamisel ja ühendamisel kahvli ajamiga transporditakse etteande monoliit mahalaadimiskohta (Autoritunnistus 1600654, A 01 K 5/00, 1990).

Selle sööturi puudused on selle disaini keerukus ja söödatüüpide väljastamise võimatus.

Kavandatavale söödajaoturile kõige lähemal on söödajaotur, sealhulgas tühjendusaknaga punker, etteande pööratav konveier, mis on valmistatud põhja kujul, mis on ühendatud põikisuunaliste piludega ekstsentrilise mehhanismiga ja millesse on paigaldatud jäigalt kinnitatud pöörlevad vardad. teljed, kammitav töökeha, vahend etteande üleulatuvuse vältimiseks põhja kohale jäigalt fikseeritud elementide komplekti kujul, mis on oma alusega suunatud põhja poole. -kujulise pikisuunalise elemendi moodustatud nurk on väiksem kui kaks sööda puhkenurka. Kammitav töökeha on valmistatud vedruga kaheharulise kangi kujul, mille rehad on hingedega mahalaadimisakna kohal (autoritunnistus 1175408, A 01 K 5/02, 1985).

Selle sööturi puuduseks on see, et -kujuliste pikielementide poolt moodustatud nurk on jäigalt fikseeritud. Seetõttu ei ole sellel sööturil võimalust erinevate puhkenurkadega sööta väljastada.

Leiutise tehniline eesmärk on tagada erineva puhkenurgaga sööda väljastamine.

Ülesanne saavutatakse söödajaoturis, mis sisaldab tühjendusaknaga punkrit, kammib töökeha, toidab ekstsentrilise mehhanismiga ühendatud põhja kujulist pööratavat konveierit, mille kohal on vahend, mis takistab sööda sattumist. üleulatuvus ristsuunaliste piludega põhja poole suunatud elementide komplekti kujul, millesse on paigaldatud poolitatud pöördvardad koos võimalusega liikuda kujuliste elementide vahel punkri külgseinte suunas, kus Vastavalt leiutisele on kujuliste elementide ülaosad hingedega telgede külge kinnitatud võimalusega neid liigutada punkri külgseinte piludesse ning nimetatud kujuliste elementide sisse on paigaldatud võimalus suhelda nende sisepinnad, pöörlevad elliptilised rullid, mille teljed on varustatud teleskoophoobadega, mis on pöördeliselt kinnitatud punkri seinale kinnitatud ühisele vardale edasi-tagasi liikumise võimalusega.

Lisaks saavutatakse ülesanne sellega, et varras on varustatud oma asendi lukuga, mis tagab sööda tüübile vastava ellipsoidsete rullide pöördenurga.

Erinevalt kavandatud disaini prototüübist on -kujulistel elementidel võimalus kohaneda erinevat tüüpi söödaga, st muuta nende poolt moodustatud nurka. Nurga muutmine toimub mehhanismi abil, mis sisaldab telgedele pöörlemiseks monteeritud elliptilisi rulle, mis on kinnitatud punkri seintesse, teleskoophoobasid, mille kaudu rullid pöörlevad, teleskoophoobadega pööratavalt ühendatud varda ja läbimist. läbi punkri seinale kinnitatud ja sideainena toimiva võlli.

joonisel fig 1 on skemaatiliselt kujutatud söödajaoturi pikisuunaline läbilõige; joonis 2 - mehhanism kujuliste elementide nurga muutmiseks, sõlm I joonisel 1; joonis 3 - söödajaotur, ristlõige; joonis 4 - pöörlevate poolitatud liistude paigutamine liikuvale põhjale, sõlm II joonisel 3; joonis 5 - sama, vaade A joonisel 3; Joon.6 - pöörlevate jaotusvarraste kinnitus telgedele.

Söödajaotur sisaldab ristkülikukujulist punkrit 2, mis on paigaldatud fikseeritud raamile 1 ja mille külgseintes on tühjendusaknad 3. Prügikasti 2 sees on pööratav etteandekonveier 4, mis on valmistatud põhja 8 kujul, mis on ühendatud ekstsentrilise mehhanismi 5 külge ühendusvarraste 6 abil ja mis on paigaldatud põikisuunaliste piludega 9 rullikutele 7, milles on lõhestatud vardad 10 paigutatud pöörlemisvõimalusega.

Jaotusvardad 10 on jäigalt kinnitatud telgedele 11, mille otstes on tihvtidega 13 kinnitatud vardad 12. Vardad 12 sisenevad põhja 8 pikivarrastele 15 kinnitatud sulgude 14 avasse. Mööda servi telgede 11 vastu lõhestatud vardaid 10 on hoovad 16 fikseeritud, toimides vastastikmõjus põhja 8 pinnale paigaldatud tõkestitega 17 ja piirates seeläbi poolitusvarraste 10 pöördenurka nende liikumisel ahtri monoliidis ja etteannet kammides. ja tõkked 17 piiravad mõlemal põhja 8 poolel olevate vardade 10 pöörlemissuunda punkri 2 külgseinte suunas. etteande tehakse pikisuunaliste elementide 18 komplekti kujul, mis on jäigalt ülalpool kinnitatud. põhi 8, põhjaga 8. läbi võlli 23, kinnitatud punkrile 2. Sisse punkri 2 seintele on tehtud pilud 24 kujuliste elementide 18 liigutamiseks.

Kujuliste elementide 18 kõrgus ületab poolitatud liistude 10 kõrgust. Kammitav töökeha on valmistatud vedruga kaheõlalise hoova 25 kujul, mis on hingedega liigendatud tühjendusakna 3 kohal ja rehad 26, mis suhtlevad jagatud liistudega. 10 põhjast 8 ja nende söödast puhastamine. Hoob 25 on varustatud vedruga 27, mis on kinnitatud punkri 2 külgseinale. Sööturi ajam toimub traktori pöördmehhanismist läbi kardaani 28, jaotades 29 võlli ja käigukasti 30.

Söödajaotur töötab järgmiselt.

Pöörlemine traktori jõuvõtuvõllilt läbi kardaani 28 ja jaotades 29 võlli kandub edasi käigukasti 30. Seejärel liigutab ekstsentrimehhanism 5 läbi ühendusvarraste 6 edasi-tagasi liigutatava põhja 8. Kui liigutatav põhi 8 liigub, siis lõheneb. ühel poolel olevad vardad 10 interakteeruvad punkrisse 2 laaditavaga, mis paikneb fikseeritud elementidel 18 etteandemonoliidi abil, sisestatakse sellesse ja pööratakse varrastel 12 telgedel 11 ülespoole. tööasend kuni hoovad 16 puutuvad kokku tõkenditega 17, misjärel sööde kammitakse välja ja lohistatakse tühjendusaknasse 3. Väljaspool punkrit 2 asuvas tühjendusaknas 3 lõhestatud liistudega 10 põhja väljund määratakse ekstsentrilisusega. väärtus.

Kui tühjendusakendes 3 olevad poolitatud vardad 10 väljuvad punkrist, suhtlevad nad vedruga koormatud rehaga 26 ja suunavad selle kõrvale. Vastupidisel kursil, s.o. kui põhi 8 liigub vastassuunas, lülituvad poolitusvardad 10 toitemonoliidiga suhtlemisel telgedele 11 vastupidises suunas, hõivavad horisontaalse lähedase positsiooni ja liiguvad vabalt pikisuunaliste elementide 18 vahel. etteande monoliit, samal ajal kui põhjale 8 väljaspool punkrit 2 jääv sööt suhtleb vedruga koormatud piiga 26 ja lastakse sööturisse. Pöördkäigul tehakse kirjeldatud toimingud liigutatava põhja teisel poolel. Protsesse korratakse.

Sööturi töötamise ajal, kui toimub kammimine, laskub punkris 2 olev sööt elementidel 18 pidevalt poolitusvarrastele 10, samal ajal kui kogu prügikastis 2 olev söödamonoliit jääb paigale ja energiat kulutatakse ainult kammimisel ja väljakammitud osa liigutamisel.

Sööturi kasutamisel koos erinevat tüüpi etteande puhul, millel on erinevad puhkenurgad, saate elliptiliste rullide 19 abil muuta kujuga elementide 18 nurka. Selleks on vaja varras 21 kinnitada tihvti 23 tihvti 31 abil, sõltuvalt nõutavast nurgast. sööda puhkamine. Varda 21 liigutades pöörlevad elliptiliste rullide 20 teljed ja pöörlevad rullid 19 ise, mis omakorda muudab kujuliste elementide 18 nurka.

Kujuliste elementide moodustatud nurkade muutmise mehhanismi rakendamine selles söödajaoturis võimaldab jaotada sööta sööda erinevate nurkade all.

4.3 Nõuded

1. Söödajaotur, mis sisaldab tühjendusaknaga punkrit, töökeha kammimist, etteande pööratavat konveierit, mis on valmistatud ekstsentrilise mehhanismiga ühendatud põhja kujul, mille kohal on vahend sööda üleulatuse vältimiseks. põiki piludega põhja poole suunatud vormielementide komplekt, millesse on paigaldatud poolitatud pöördvardad koos võimalusega liikuda kujuelementide vahel punkri külgseinte suunas, mida iseloomustab see, et vormitud ülaosa elemendid on liigendatud telgedele võimalusega neid liigutada punkri külgseinte piludesse ning nimetatud kujuga elementide sisse on paigaldatud nende sisepindadega koostoime võimalusega pöörlevad elliptilised rullid, mille teljed on varustatud teleskoophoobadega, mis on pööratavalt kinnitatud punkri seinale kinnitatud ühisele vardale edasi-tagasi liikumise võimalusega.

2. Sööda jaotur vastavalt nõudluspunktile 1, mida iseloomustab see, et varras on varustatud oma asendi lukustusega, mis tagab sööda liigile vastava elliptiliste rullide pöördenurga.

4.4 Struktuurianalüüs

kus: q- söödasegu päevane kogus lehma kohta, kg;

m on lehmade arv;

Kogu kariloomade ühekordne söödavaru leitakse valemiga 4.2.2:

kus: K p - söötmise sagedus;

kg

Toitesüsteemi tarbimine vastavalt valemile 4.2.3:

t k - söötmisaeg, s;

kg/s

Mobiilse sööturi tarbimine vastavalt valemile 4.2.4:

(4.2.4)

kus: V on punkri maht, m ​​3;

g - munemissööda tihedus punkris, kg / m 3;

k ja - tööaja kasutamise koefitsient;

φ zap - punkri täitmistegur;

kg/s

Sööturite arv leitakse valemiga 4.2.5:

tükid

Sööda arvutatud joontihedus määratakse valemiga 4.2.6:

kus: q on ühekordse söödajaotuse määr looma kohta, kg;

m o - peade arv söödakoha kohta;

l kuni - söödakoha pikkus, m;

kg/m

Nõutav sööda mass punkris määratakse valemiga 4.2.7:

(4.2.7)

kus: q- ühekordne söödavaru, kg 1 looma kohta;

m on peade arv reas;

n on ridade arv;

k c - ohutustegur;

Punkri mahu leiame valemiga 4.2.8:

m 3

Leiame söödakäigu suuruse ja värava kõrguse põhjal punkri pikkuse valemi 4.2.9 järgi:

kus: d b - punkri laius;

h b - punkri kõrgus;

m

Leiame etteandekonveieri vajaliku kiiruse valemi 4.2.10 järgi:

kus: b on toitemonoliidi laius punkris;

h on monoliidi kõrgus;

v agr - ühiku kiirus;

Prl

Leiame pikisuunalise konveieri keskmise kiiruse valemi 4.2.11 järgi:

kus: k b - traktori libisemistegur;

k umbes - toidu mahajäämuse koefitsient;

Prl

Mahalaadimiskonveieri hinnanguline kiirus leitakse valemiga 4.2.13:

(4.2.13)

kus: b 1 - mahalaadimisrenni laius, m;

h 1 - söödakihi kõrgus renni väljalaskeava juures, m;

k sk - etteande libisemise koefitsient;

k to - koefitsient, mis võtab arvesse tr-ra ahelast tingitud mahukadusid;

Prl

5. Töötervishoid ja tööohutus

Loomafarmide ja -komplekside personali ohutuse peamine tingimus on seadmete töö õige korraldamine.

Töö- ja hooldusmehhanismid peavad olema juhendatud ohutuseeskirjadega ning omama tehnilisi ja praktilisi oskusi tööde ohutuks tegemiseks. Seadmeid hooldavad isikud peavad tutvuma nende masinate seadme ja tööjuhendiga, millega nad töötavad.

Enne töö alustamist on vaja kontrollida masina õiget paigaldust. Töö alustamine on võimatu, kui masinale ei ole tagatud vaba ja ohutu lähenemine.

Masinate ja ajamite pöörlevad osad peavad olema korralikult kaitstud. Masinat ei tohi kasutusele võtta, kui kaitsepiirded on eemaldatud või defektsed. Masinaid on lubatud remontida ainult siis, kui masin on täielikult seisatud ja vooluvõrgust lahti ühendatud.

Normaalne ja ohutu töö mobiilne transport ja söötjad on tagatud nende tehnilise hooldatavuse, heade juurdepääsuteede ja sööda läbipääsude olemasoluga. Konveieri töötamise ajal on keelatud seista masina raamil, avada korpuse luugid. Töö ohutuse tagamiseks sõnniku transportimisel kaabitsaseadmetega on kõik ülekandemehhanismid suletud, elektrimootor on maandatud ja üleminekupunktis tehakse põrandakate. Paigaldistele ei ole lubatud asetada võõrkehi, nende peal seista.

Kõiki elektriajamite, juhtpaneelide, toite- ja valgustusvõrkude kahjustusi võib kõrvaldada ainult elektrik, kellel on elektrivõrgu hooldamiseks eriluba.

Jaotuspunktide noalülitite sisse- ja väljalülitamine on lubatud ainult kummimatti kasutades. Elektrimootorite ja lüpsimasina juhtpaneeliga vaakumpumbad asuvad eraldi ruumides ja maandatud. Ohutuse tagamiseks kasutatakse suletud tüüpi käivitusseadmeid. Niisketes ruumides olevatel elektrilampidel peavad olema keraamilised liitmikud.

Tulenevalt asjaolust, et viimastel aastatel on laialt levinud töömahukate protsesside mehhaniseerimine loomakasvatuses, on lisaks farmidesse paigaldatud mehhanismide ja masinate paigaldamise ja hoolduse tundmisele vaja ka teadmisi loomakasvatuse ohutusnõuetest. nende masinate paigaldamine ja kasutamine. Ilma töö- ja ohutusmeetmete tootmise reeglite tundmiseta on võimatu tõsta tööviljakust ja tagada töötavate inimeste ohutus. Loomistöö korraldamine ja läbiviimine ohutud tingimused töö on määratud organisatsioonide juhtidele.

Töötajate süstemaatiliseks koolitamiseks ja ohutu töö reeglitega tutvumiseks korraldab organisatsioonide administratsioon töötajatega ohutusalast instruktaaži: sissejuhatav instruktaaž, töökohal (esmane), igapäevane ja perioodiline (korduv) instruktaaž.

Sissejuhatav instruktaaž viiakse läbi eranditult kõigi töötajatega nende tööle lubamisel, sõltumata elukutsest, ametikohast või tulevase töö iseloomust. Seda tehakse tutvumiseks üldreeglid ohutus-, tuleohutus- ja esmaabimeetodid vigastuste ja mürgistuste korral, kasutades maksimaalselt visuaalseid abivahendeid. Samal ajal analüüsitakse iseloomulikke tööõnnetusi.

Pärast sissejuhatavat infotundi antakse igale töötajale raamatupidamiskaart, mis salvestatakse tema isiklikku toimikusse. Instruktaaž töökohal toimub äsja palgatud töötaja tööle võtmisel, teisele tööle üleviimisel või tehnoloogilise protsessi muutmisel. Instruktaaži töökohal viib läbi selle sektsiooni juhataja (meister, mehaanik). Töökohal toimuv infotund sisaldab selle töövaldkonna organisatsiooniliste ja tehniliste reeglitega tutvumist; nõuded töökoha nõuetekohasele korraldamisele ja korrashoiule; masinate ja seadmete seade, mis on usaldatud töötaja teenindamiseks; ohutusseadmete, ohutsoonide, tööriistade, kaubaveo reeglite, ohutute töövõtete ja seda tüüpi tööde ohutusjuhistega tutvumine. Pärast seda vormistab objekti juhataja töötaja iseseisvale tööle luba.

Igapäevane instruktaaž seisneb administratiiv- ja tehniliste töötajate järelevalves tööohutuse üle. Kui töötaja rikub ohutusnõudeid, on haldus- ja tehnilised töötajad kohustatud nõudma töö lõpetamist, selgitama töötajale võimalikke tagajärgi, mida need rikkumised võivad kaasa tuua, ning näitama ohutuid töövõtteid.

Perioodiline (või korduv) instruktaaž hõlmab sissejuhatava ja töökohal toimuva instruktaaži üldisi küsimusi. Seda peetakse 2 korda aastas. Kui ettevõttes avastatakse ohutusnõuete rikkumise juhtumeid, tuleks töötajaid perioodiliselt täiendavalt juhendada.

Tööohutuse huvides halb mõju tagada ebarahuldavad sanitaar- ja hügieenilised töötingimused. Sanitaar- ja hügieenilised töötingimused näevad ette normaalse õhu-termilise režiimi loomist töökohal, töö- ja puhkerežiimi järgimist, isikliku hügieeni tingimuste loomist tootmisel ja kasutamisel. individuaalsed vahendid kaitse inimkeha välismõjude eest jne.

Eriti oluline on loomakasvatushoonetes normaalse õhksoojusrežiimi loomine. Pilud, lõdvalt suletud uksed ja aknad tekitavad tuuletõmbust, soojust ruumis ei peeta ja normaalset mikrokliimat ei säili. Ebarahuldava ventilatsiooni tagajärjel suureneb õhuniiskus. Kõik see mõjutab keha ja põhjustab külmetushaigusi. Seetõttu tuleb sügis-talvisel perioodil loomakasvatushooned soojustada, aknad sisse panna, praod tihendada, varustada ventilatsioon.

5.1 Ohutusmeetmed loomakasvatushoonete masinate ja seadmete käitamiseks

Masinate ja seadmete hooldustöödega võivad tegeleda isikud, kes on tutvunud seadme ja seadme tööjuhendiga, reeglite tundmine elektrilöögi ohutuse, tuleohutuse ja esmaabi reeglid. Kõrvaliste isikute lubamine seadmetega on rangelt keelatud.

Kõik seadmete tehnilise hoolduse ja tõrkeotsinguga seotud tööd tehakse alles pärast mootori vooluvõrgust lahtiühendamist. Seadme kallal töötamine eemaldatud kaitsepiiretega on keelatud. Enne seadme käivitamist on vaja veenduda, et kõik komponendid ja juhtseadmed on heas seisukorras. Mis tahes sõlme rikke korral ei ole masinat lubatud käivitada.

Magnetkäivitiga vaakumseade peab asuma spetsiaalses isoleeritud ruumis, mis ei tohiks sisaldada võõrkehi ega tuleohtlikke aineid. Tugevate pesu- ja desinfektsioonivahendite kasutamisel tuleb kasutada kummikindaid, saapaid ja kummeeritud põlle.

Ärge asetage kraabitsate ja konveierikettide tööpiirkonda mingeid esemeid. Konveierite töötamise ajal on keelatud seista ketiratastel ja ketil. Painutatud ja katkiste kaabitsatega konveierite kasutamine on keelatud. Sõnniku eemaldamise käru töötamise ajal ei tohi te olla kaevanduses ega varraste viaduktis.

Kõik elektrijaamad ja käivitusseadmed peavad olema maandatud. Elektrijaamade kaabli ja juhtmete isolatsioon peab olema kaitstud mehaaniliste vigastuste eest.

Autodrinkereid ühendav torustik on maandatud äärmises ja keskmises punktis otse autojootjate juures ning hoonetesse sisenemisel varustatakse veevarustus vähemalt 50 cm pikkuse dielektrilise sisestusega.

Järeldus

Pärast farmi kohta arvutuste tegemist saate mugavuse huvides kõik tabelis 7.1 saadud andmed kokku võtta ja vajadusel võrrelda mõne sarnase veisefarmiga. Samuti on saadud andmete põhjal võimalik visandada eelseisvad tööd sööda ja allapanu ettevalmistamisel.

Tabel 7.1

Nimi	Ühele lehmale	talu kohta
1	2	3	4
2	Piim
3	päevas, kg	28	11200
4	aastas, t	8,4	3360
5	Kokku
6	joomine, l	10	4000
7	lüpsmine, l	15	6000
8	sõnniku loputus, l	1	400
9	sööda valmistamine, l	80	32000
10	vaid päev	106	42400
11	voodipesu
12	päevas, kg	4	1600
13	aastas, t	1,5	600
14	Stern
15	hein, kg	10	4000
16	heina aastas, t	3,6	1440
17	silo, kg	20	8000
18	silo aastas, t	7,3	2920
19	mugulad, kg	10	4000
20	juurvilju aastas, t	3,6	1440
21	konts. sööt, kg	6	2400
22	konts. sööta aastas, t	2,2	880
23	Sõnnik
24	päevas, kg	44	17600
25	aastas, t	15,7	6280
26	Biogaas
27	päevas, m3
28	aastas, m3

1. Põllumajandusloomade hügieen. 2 raamatus. 1. raamat all. toim. / A.F. Kuznetsova ja M.V. Demchuk. - M.: Agropromizdat, 1992. - 185 lk.

2. Loomakasvatusettevõtete mehhaniseerimine. Üldtoimetuse all /N.R. Mammadov. - M.: Kõrgkool, 1973. - 446 lk.

3. Loomakasvatuse tehnoloogia ja mehhaniseerimine. Proc. alguseks prof. haridust. - 2. väljaanne, stereotüüp. - M.: IRPO; Ed. Keskus "Akadeemia", 2000. - 416s.

4. Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja elektrifitseerimine / L.P. Kortašov, V.T. Kozlov, A.A. Avakiev. - M.: Kolos, 1979. - 351s.

5. Vereshchagin Yu.D. Masinad ja seadmed / Yu.D. Vereshchagin, A.N. Südamlik. - M.: Kõrgkool, 1983. - 144 lk.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Hea töö saidile">

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

postitatud http://www.allbest.ru

Vene Föderatsiooni Põllumajandusministeerium

Altai Riiklik Põllumajandusülikool

Tehnikateaduskond

Osakond: loomakasvatuse mehhaniseerimine

Arveldus ja seletuskiri

Distsipliinil "Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja tehnoloogia"

Teema: mehhaniseerimine loomakasvatustalu

Seda teeb õpilane

Agarkov A.S.

Kontrollitud:

Borisov A.V.

Barnaul 2015

MÄRKUS

Selles referaat on antud arvutused antud võimsuse kohta loomakasvatusettevõtete arvu kohta, koostatakse peamiste tootmishoonete komplekt loomade majutamiseks.

Põhitähelepanu pööratakse tootmisprotsesside mehhaniseerimise skeemi väljatöötamisele, mehhaniseerimisvahendite valikule tehnoloogiliste ja tehniliste ja majanduslike arvutuste alusel.

SISSEJUHATUS

Praegu tegutseb põllumajanduses suur hulk loomakasvatusettevõtteid ja komplekse, mis on veel pikaks ajaks peamised põllumajandussaaduste tootjad. Töö käigus tekivad ülesanded nende rekonstrueerimiseks, et tutvustada teaduse ja tehnika uusimaid saavutusi ning tõsta tööstuse efektiivsust.

Kui varem oli kolhoosides ja sovhoosides 12-15 lüpsilehma töötaja kohta, nuumveiseid 20-30 pead, siis nüüd masinate ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtuga saab neid näitajaid oluliselt tõsta. loomakasvatuskoha mehhaniseerimine

Masinate süsteemi rekonstrueerimine ja tootmisse juurutamine eeldab spetsialistidelt teadmisi loomakasvatuse mehhaniseerimise alal, oskust neid teadmisi kasutada konkreetsete probleemide lahendamisel.

1. ÜMBERPLAANI VÄLJATÖÖ

Põllumajandusettevõtete üldplaanide väljatöötamisel tuleks ette näha:

a) planeerimise seos elamu- ja avaliku sektoriga;

b) ettevõtete, hoonete ja rajatiste paiknemine vastavalt nendevahelistele minimaalsetele vahemaadele;

c) kaitsemeetmed keskkond tööstusheidetest põhjustatud saaste eest;

d) põllumajandusettevõtete ehitamise ja kasutuselevõtu võimalus käivituskomplekside või järjekordade töös.

Põllumajandusettevõtete tsoon koosneb järgmistest tegevuskohtadest: a) tootmine;

b) tooraine (sööda) ladustamine ja ettevalmistamine;

c) tootmisjäätmete ladustamine ja töötlemine.

21 m laiuste kariloomade pidamiseks mõeldud ühekorruseliste ja korraliku arendusega hoonete suund peaks olema meridionaalne (pikitelg põhjast lõunasse).

Jalutusväljakuid ning jalutus- ja söödaväljakuid ei soovitata paigutada ruumide põhjaküljele.

Veterinaarasutused (välja arvatud veterinaarkontrollpunktid), katlamajad, avatud tüüpi sõnnikuhoidlad rajatakse loomakasvatushoonete ja -rajatiste suhtes tuulealusele poole.

Söödapood asub ettevõtte territooriumi sissepääsu juures. Söödapoe vahetus läheduses asub kontsentreeritud sööda ladu ning juurviljade, silo jms hoidla.

Jalutusväljakud ning jalutus- ja söödaaiad paiknevad hoone pikseinte läheduses kariloomade pidamiseks, vajadusel on võimalik korraldada jalutus- ja söödaväljakuid hoonest isoleeritult.

Sööda- ja allapanupoed on ehitatud nii, et oleks tagatud allapanu ja sööda kasutuskohtadesse tarnimise lühimad teed, mugavus ja lihtsus mehhaniseerida.

Valmistoodete, sööda ja sõnniku transpordivoogude ületamine põllumajandusettevõtete aladel ei ole lubatud.

Põllumajandusettevõtete asukohtade sissesõiduteede laius arvutatakse transpordi- ja jalakäijate teede kompaktseima paigutuse tingimustest.

Vahemaad hoonetest ja rajatistest maanteede sõidutee servani on aktsepteeritud 15 m. Hoonetevahelised kaugused jäävad vahemikku 30-40 m.

1.1 Veiste kohtade arvu arvutamine farmis

Piima-, liha- ja lihakasvatuspiirkondade veiseettevõtete veisekohtade arv arvutatakse koefitsiente arvestades.

1.2 Talu pindala arvutamine

Pärast veiste kohtade arvu arvutamist määrake farmi pindala, m 2:

Kus M on peade arv talus, pea

S - konkreetne ala pea kohta.

S=1000*5=5000 m2

2. TOOTMISPROTSESSIDE MEHANISEERIMISE ARENDAMINE

2.1 Sööda valmistamine

Selle probleemi väljatöötamise esialgsed andmed on järgmised:

a) põllumajandusloomade arv loomarühmade kaupa;

b) iga loomarühma toitumine.

Iga loomarühma päevaratsioon koostatakse vastavalt zootehnilistele standarditele ja sööda saadavusele farmis, samuti nende toiteväärtusele.

Tabel 1

Eluskaaluliste lüpsilehmade päevaratsioon on 600 kg, keskmine päevane väljalüps on 20 liitrit. piim rasvasisaldusega 3,8-4,0%.

Sööda tüüp	Sööda kogus	Dieet sisaldab
		valk, G
Segahein
Maisi silo
Oa-heina hein
Juured
Kontsentraatide segu
soola

tabel 2

Päevaratsioon kuivadele, värsketele ja sügavalt poeginud lehmadele.

Sööda tüüp	Kogus dieedis,	Dieet sisaldab
		valk, G
Segahein
Maisi silo
Juured
Kontsentraatide segu
soola

Tabel 3

Mullikate päevaratsioon.

Profülaktilise perioodi vasikatele antakse piima. Piima söötmise määr sõltub vasika eluskaalust. Ligikaudne päevane norm on 5-7 kg. Asendage täispiim järk-järgult lahjendatud piimaga. Vasikatele antakse spetsiaalset segasööta.

Teades loomade ja nende kariloomade päevaratsiooni, arvutame välja söödatsehhi vajaliku tootlikkuse, mille jaoks arvutame igat tüüpi sööda päevase ratsiooni valemi järgi:

Asendades tabeli andmed valemisse, saame:

1. Segahein:

q päeva hein = 650*5+30*5+60*2+240*1+10*1+10*1=3780kg.

2. Maisi silo:

q päevane silo =650*12+30*10+60*20+240*18+10*2+10*2=13660 kg.

q päevane heinatöö \u003d 650 * 10 + 30 * 8 \u003d 6740 kg

5. Kontsentraatide segu:

q päevakontsentraadid =650*2,5+30*2+60*2,5+240*3,7+10*2+10*2=2763 kg

q päevane põhk = 650*2+30*2+60*2+240*1+10*1+10*1=1740 kg

7. Lisandid

q lisamispäevad =650*0,16+30*0,16+60*0,22+240*0,25+10*0,2+10*0,2=222 kg

Valemi (1) alusel määrame söödapoe igapäevase tootlikkuse:

Q päev =? q päeva i ,

kus n on loomarühmade arv farmis,

q day i - loomade igapäevane toit.

Q päevad \u003d 3780 + 13660 + 6740 + 2763 + 1740 + 222 \u003d 28905? 29 tonni

Söödapoe nõutav jõudlus määratakse järgmise valemiga:

Q tr \u003d Q päev / (T ori * d),

kus T ori - söödapoe hinnanguline tööaeg sööda väljastamiseks ühe söötmise kohta, h; T ori \u003d 1,5-2,0 tundi;

d - loomade söötmise sagedus, d=2-3.

Q tr \u003d 29/2 * 3 \u003d 4,8 t / h

Saadud tulemuste põhjal valime söödapoe jne. 801-323 võimsusega 10 t/h. Söödapood sisaldab järgmisi tootmisliine:

1. Silo, heina, põhu rida. Söötur KTU - 10A.

2. Juurviljade liin: kuivsööda punker, konveier, lihvimis- kivipüüdur, doseeritud sööda pesemine.

3. Toiteliin: kuivsööda punker, konveier - kontsentreeritud sööda jaotur.

4. Sisaldab ka lintkonveierit TL - 63, kaabitskonveierit TC - 40.

Tabel 4

Sööturi tehnilised omadused

Näitajad	Söötur KTU - 10A
Kandevõime, kg
Tarne mahalaadimise ajal, t/h
Kiirus, km/h
Transport
Keha maht, m ​​2
Hinnakiri, lk

2.2 Sööda jaotamise mehhaniseerimine

Sööda jaotamine loomakasvatusettevõtetes võib toimuda kahe skeemi järgi:

1. Sööda tarnimine söödatsehhist loomakasvatushoonesse toimub mobiilsete vahenditega, sööda jaotamine ruumides - statsionaarne,

2. Sööda toimetamine loomapidamisruumidesse ja nende jaotamine ruumides - mobiilsete tehniliste vahenditega.

Esimese söödajaotusskeemi jaoks on vaja vastavalt tehnilistele omadustele valida statsionaarsete söödajaoturite arv kõigi selle farmi loomapidamisruumide jaoks, kus esimest skeemi kasutatakse.

Pärast seda hakkavad nad arvutama mobiilsete sööda kohaletoimetamise sõidukite arvu, võttes arvesse nende omadusi ja statsionaarsete söötjate laadimise võimalust.

Esimest ja teist skeemi on võimalik kasutada ühes farmis, seejärel arvutatakse valemi abil välja kogu farmi sööda jaotamise rea tootmisliini vajalik tootlikkus

29/(2*3)=4,8 t/h.

kus - igat liiki sööda päevane vajadus t jagu määraga - farmi päevakava kohaselt kõigile loomadele ühe söödavajaduse jaotamiseks eraldatud aeg, t jagu = 1,5-2,0 tundi; d - söötmise sagedus, d = 2-3.

Ühe sööturi hinnanguline tegelik tootlikkus määratakse valemiga

kus G to - sööturi kandevõime, t, see võetakse valitud sööturitüübi jaoks; t p - ühe lennu kestus, h.

kus t s, t in - sööturi peale- ja mahalaadimise aeg, h;

t d - söötja liikumise aeg söödapoest loomakasvatushoonesse ja tagasi, h.

Mahalaadimise aeg:

Laadimisaeg: h

Tehniliste vahenditega varustamine laadimisel t/h

kus L Cp on keskmine kaugus sööda laadimiskohast loomakasvatusruumini, km; Vsr - söötja keskmine liikumiskiirus farmi territooriumil lastiga ja ilma, km/h.

Valitud kaubamärgi sööturite arv määratakse valemiga

Ümardage väärtus üles ja hankige 1 söötja

2. 3 Veevarustus

2.3.1 Veevajaduse määramine talus

Veevajadus farmis sõltub loomade arvust ja loomakasvatusettevõtetele kehtestatud veetarbimise normidest, mis on toodud tabelis 5.

Tabel 5

Leiame talu keskmise veekulu järgmise valemi abil:

kus n 1, n 2, …, n n , - tarbijate arv i-th liik, pea.;

q 1, q 2 ... q n - ühe tarbija veetarbimise päevamäär, l.

Asendades valemi, saame:

Q cf päev = 0,001 (650 * 90 + 30 * 40 + 60 * 25 + 240 * 20 + 10 * 15 + 10 * 40) \u003d 66,5 m 3

Vett talus ei tarbita kogu päeva jooksul ühtlaselt. Maksimaalne päevane veetarbimine määratakse järgmiselt:

Q m päev \u003d Q cf päev * b 1,

kus b 1 - ööpäevase ebatasasuse koefitsient, b 1 =1,3.

Q m päev \u003d 1,3 * 66,5 \u003d 86,4 m 3

Veetarbimise kõikumine talus ööpäeva tundide lõikes arvestab tunni ebatasasuste koefitsiente, b 2 = 2,5.

Q m h \u003d (Q m päev * b 2) / 24.

Q m 3 h \u003d (86,4 * 2,5) / 24 \u003d 9 m 3 / h.

Maksimaalne voolukiirus sekundis arvutatakse järgmise valemiga:

Q m 3 s \u003d Q m 3 h / 3600,

Q m c \u003d 9 / 3600 \u003d

2.3.2 Veevarustuse välisvõrgu arvutamine

Välisveevärgi arvutamine taandatakse torude pikkuse ja nendes rõhukao määramisele vastavalt kursuseprojektis vastu võetud talu üldplaanile vastava skeemi järgi.

Veevarustusvõrgud võivad olla tupik- ja rõngasvõrgud.

Sama objekti tupikvõrgud on lühema pikkusega ja sellest tulenevalt madalama ehitusmaksumusega, mistõttu neid kasutatakse loomakasvatusfarmides (joon. 1.).

Riis. 1. Tupikvõrgu skeem:1 - Koroläbis 200pead; 2-vasikamaja; 3 - Lüps ja piimaplokk; 4 -Piimatooted; 5 - piima vastuvõtt

Toru läbimõõt määratakse järgmise valemiga:

Nõustu

kus on vee kiirus torudes, .

Peakadu jagatakse pikkusekaoks ja lokaalseks takistuskaotuseks. Rõhu kadu piki pikkust on tingitud vee hõõrdumisest torude seinte vastu ja lokaalse takistuse kaotus kraanide, siibri ventiilide, okste pöörete, ahenemiste jms takistusest. Peakaotus kogu pikkuses määratakse järgmise valemiga:

3 /s

kus on hüdraulilise takistuse koefitsient, olenevalt torude materjalist ja läbimõõdust;

torujuhtme pikkus, m;

veetarbimine piirkonnas,.

Kohalike takistuste kadude väärtus on 5–10% väliste veetorude pikkuses olevatest kadudest,

Krunt 0-1

Nõustu

/Koos

Krunt 0-2

Nõustu

/Koos

2.3.3 Veetorni valimine

Veetorni kõrgus peaks tagama vajaliku rõhu kõige kaugemas kohas (joonis 2).

Riis. 2. Veetorni kõrguse määramine

Arvutus tehakse järgmise valemi järgi:

kus automaatsete joogikausside kasutamisel on tarbijatele vaba pea. Madalama rõhu korral siseneb vesi aeglaselt automaatjooturi kaussi, kõrgemal pritsib. Kui talus on elamu, siis eeldatakse, et vabarõhk on ühekorruselise hoone puhul võrdne - 8 m, kahekorruseline - 12 m.

kadude summa veevarustuse kõige kaugemas kohas, m.

tasase maastiku korral kinnituspunkti ja veetorni asukoha nivelleerimismärkide geomeetriline erinevus.

Veepaagi maht määratakse olme- ja joogiveevarude, tulekustutusmeetmete ja kontrollmahu järgi vastavalt valemile:

kus on paagi maht, ;

helitugevuse reguleerimine, ;

tulekustutusmeetmete maht, ;

majapidamis- ja joogiveevarustus, ;

Majapidamis- ja joogiveega varustamine määratakse talu katkematu veevarustuse seisukorrast ajal 2 h avariilise elektrikatkestuse korral vastavalt valemile:

Veetorni kontrollmaht sõltub päevasest veetarbimisest talus, veetarbimise graafikust, pumba võimsusest ja sagedusest.

Teadaolevate andmete, päevase veetarbimise ajakava ja pumbajaama töörežiimi korral määratakse reguleeritav maht tabelis toodud andmete alusel. 6.

Tabel 6

Andmed veetornide juhtimismahutite valimiseks

Pärast kättesaamist valige veetorn järgmisest reast: 15, 25, 50.

Me nõustume.

2.3.4 Pumbajaama valimine

Vee tõstmiseks kaevust ja veetorni varustamiseks kasutatakse veejugaseadmeid, sukeltsentrifugaalpumpasid.

Veejoapumbad on ette nähtud vee varustamiseks kaevandus- ja puurkaevudest, mille korpuse toru läbimõõt on vähemalt 200 mm, kuni 40 m. Tsentrifugaalsed sukelpumbad on ette nähtud vee varustamiseks puurkaevudest toru läbimõõduga 150 mm ja kõrgemale. Arenenud pea - alates 50 m enne 120 m ja kõrgemale.

Pärast veetõstepaigaldise tüübi valimist valitakse pumba mark vastavalt jõudlusele ja rõhule.

Pumbajaama jõudlus sõltub maksimaalsest päevasest veevajadusest ja pumbajaama töörežiimist ning arvutatakse järgmise valemiga:

kus on pumbajaama tööaeg, h, mis sõltub vahetuste arvust.

Pumbajaama kogukõrgus määratakse vastavalt skeemile (joonis 3) järgmise valemi järgi:

kus on pumba kogukõrgus, m;

kaugus pumba teljest allika madalaima veetasemeni;

pumba või imemise sisselaskeklapi sukeldusväärtus;

imi- ja tühjendustorustike kadude summa, m.

kus on veevarustuse kõige kaugema punkti rõhukadude summa, m;

imitoru rõhukadude summa, m. Kursusel võib projekti tähelepanuta jätta.

kus on paagi kõrgus, m;

veetorni paigalduskõrgus, m;

geodeetiliste märkide erinevus veetorni vundamendi pumba paigaldusmärkide teljest, m.

Leitud väärtuse järgi K ja H vali pumba mark

Tabel 7

Sukeltsentrifugaalpumpade tehnilised omadused

Riis. 3. Pumbajaama rõhu määramine

2 .4 Sõnniku puhastamise ja kõrvaldamise mehhaniseerimine

2.4.1 Sõnnikueemaldusvahendite vajaduse arvutamine

Loomafarmi või kompleksi maksumus ja sellest tulenevalt ka toodete maksumus sõltub oluliselt sõnniku puhastamise ja kõrvaldamise tehnoloogiast. Seetõttu pööratakse sellele probleemile palju tähelepanu, eriti seoses suurte tööstuslikku tüüpi loomakasvatusettevõtete ehitamisega.

Sõnniku kogus (kg) saadud ühelt loomalt arvutatakse järgmise valemiga:

kus on ühe looma igapäevane väljaheidete ja uriini eritumine, kg(tabel 8);

pesakonna päevanorm looma kohta, kg(tabel 9);

koefitsient, võttes arvesse väljaheidete lahjendamist veega: konveiersüsteemiga.

Tabel 8

Igapäevane rooja ja uriini eritumine

Tabel 9

Pesakonna päevanorm (S.V. Melnikovi järgi),kg

päevane toodang (kg) talu sõnnik leitakse järgmise valemiga:

kus on sama tüüpi tootmisrühma loomade arv;

tootmisrühmade arv talus.

aastane toodang (t) leia valemiga:

kus on sõnniku kogunemispäevade arv, s.o. peatumisperioodi kestus.

Voodita sõnniku niiskusesisalduse saab leida avaldisest, mis põhineb valemil:

kus on väljaheidete niiskus (veistel - 87 % ).

Ruumidest sõnniku eemaldamise mehaaniliste vahendite normaalseks tööks peab olema täidetud järgmine tingimus:

kus on sõnnikupuhasti nõutav jõudlus teatud tingimustel, t/h;

tehnilise tööriista tunnitase vastavalt tehnilistele omadustele, t/h.

Nõutav jõudlus määratakse järgmise väljendiga:

kus on selle loomakasvatushoone päevane sõnnikutoodang? t;

sõnniku puhastamise aktsepteeritud sagedus;

sõnniku ühekordse puhastamise aeg;

koefitsient, võttes arvesse ühekordse puhastatava sõnnikukoguse ebatasasusi;

sellesse ruumi paigaldatud mehaaniliste vahendite arv.

Vastavalt saadud nõutavale jõudlusele valime konveieri TSN - 3B.

Tabel 10

Sõnniku tehnilised omadusedkorjamiskonveier TSN- 3B

2.4.2 Sõnniku hoidlasse tarnimise sõidukite arvutus

Esmalt tuleb lahendada sõnnikuhoidlasse toimetamise viisi küsimus: mobiilsete või statsionaarsete tehniliste vahenditega. Valitud sõnniku kohaletoimetamise viisi jaoks arvutatakse tehniliste vahendite arv.

Statsionaarsed sõnnikuhoidlasse toimetamise vahendid valitakse nende tehniliste omaduste järgi, mobiilsed tehnilised vahendid - arvutuse alusel. Mobiilsete tehniliste vahendite nõutav jõudlus määratakse:

kus on kogu farmi kariloomade päevane sõnnikutoodang, t;

tehniliste vahendite tööaeg päevasel ajal.

Määratakse kindlaks valitud kaubamärgi tehniliste vahendite tegelik hinnanguline jõudlus:

kus on seadmete kandevõime, t;

ühe lennu kestus, h.

Ühe lennu kestus määratakse järgmise valemiga:

kus on sõiduki laadimisaeg, h;

mahalaadimise aeg, h;

liikumise aeg koormaga ja ilma, h.

Kui sõnnikut veetakse igast loomakasvatushoonest, millel ei ole säilituspaaki, siis iga ruumi kohta on vaja üks käru ja määratakse traktori tegelik tootlikkus käruga. Sel juhul arvutatakse traktorite arv järgmiselt:

Sõnniku eemaldamiseks võtame vastu 2 traktorit MTZ-80 ja 2 haagist 2-PTS-4.

2.4.3 Sõnniku töötlemise protsesside arvutamine

Allapanusõnniku ladustamiseks kasutatakse kõvakattega alasid, mis on varustatud lägakogujatega.

Tahkesõnniku ladustamisala määratakse järgmise valemiga:

kus on sõnniku mahuline mass, ;

sõnniku kõrgus.

Sõnnik siseneb esmalt karantiinihoidla sektsioonidesse, mille kogumaht peab tagama sõnniku vastuvõtu 11-12 päeva. Seetõttu määratakse kogu salvestusmaht järgmise valemiga:

kus on ladustamise kogunemise kestus, päeval.

Mitmeosalised karantiinihoidlad tehakse kõige sagedamini kuusnurksete rakkude (sektsioonide) kujul. Need rakud on kokku pandud pikkusega raudbetoonplaatidest 6 m, laius 3 m paigaldatud vertikaalselt. Selle sektsiooni võimsus on 140 m 3 , seega leitakse sektsioonide arv suhtest:

lõigud

Sõnniku põhihoidla võimsus peaks tagama sõnniku hoidmise selle desinfitseerimiseks vajaliku perioodi jooksul (6...7 kuud). Ehituspraktikas mahutid mahuga 5 tuhat m 3 (läbimõõt 32 m, kõrgus 6 m). Selle põhjal saate leida silindriliste hoidlate arvu. Hoidlad on varustatud pumbajaamadega mahutite ja sõnniku mullitamiseks.

2 .5 Mikrokliima tagamine

Loomakasvatushoonetes on rohkem soojust, niiskust ja gaasi tootmist ning mõnel juhul on tekkiv soojushulk piisav ka talvel küttevajaduse rahuldamiseks.

Ilma pööninguta lagedega kokkupandavates raudbetoonkonstruktsioonides ei piisa loomade tekitatud soojusest. Soojusvarustuse ja ventilatsiooni küsimus muutub sel juhul keerulisemaks, eriti piirkondades, kus välisõhu temperatuur on talvel. -20°C ja allpool.

2.5.1 Ventilatsiooniseadmete klassifikatsioon

Loomakasvatushoonete ventilatsiooniks märkimisväärne hulk erinevaid seadmeid. Iga ventilatsiooniagregaat peab vastama järgmistele nõuetele: säilitama ruumis vajaliku õhuvahetuse, olema seadmes võimalikult odav, toimima ja juhtkonnas laialdaselt kättesaadav, ei nõua reguleerimiseks lisatööjõudu ja -aega.

Ventilatsiooniagregaadid jagunevad sissepuhke-, õhu sissepuhke-, välja-, väljatõmbeõhuks ja kombineeritud, mille puhul õhku toidetakse ruumi ja juhitakse sealt välja sama süsteemi abil. Kõiki ventilatsioonisüsteeme saab vastavalt konstruktsioonielementidele jagada akna-, voolu-siht-, toru horisontaalseks ja vertikaalseks elektrimootoriga toruks, soojusvahetuseks (küttekehaks) ja automaatseks tööks.

Ventilatsiooniseadmete valikul tuleb lähtuda loomade katkematu puhta õhuga varustamise nõuetest.

Õhuvahetuse sagedusega valitakse loomulik ventilatsioon, sundventilatsiooniga ilma sissepuhkeõhu soojendamiseta ja sundventilatsiooniga koos sissepuhkeõhu soojendamisega.

Tunni õhuvahetuse määr määratakse järgmise valemiga:

kus on loomakasvatushoone õhuvahetus, m 3 /h(õhuvahetus niiskuse või sisu järgi);

ruumi maht, m 3 .

2.5.2 Loomulik õhuventilatsioon

Ventilatsioon loomuliku õhu liikumisega toimub tuule mõjul (tuulerõhk) ja temperatuuride erinevuste tõttu (soojusrõhk).

Loomapidamise ruumide vajaliku õhuvahetuse arvutamine toimub vastavalt ruumide süsinikdioksiidi sisalduse või õhuniiskuse maksimaalsele lubatud zoohügieeninormile. erinevad tüübid loomad. Kuna loomakasvatushoonete õhu kuivus on eriti oluline haiguste vastupanuvõime ja loomade kõrge produktiivsuse tekitamiseks, on õigem arvutada ventilatsiooni maht õhuniiskuse normi järgi. Niiskuse järgi arvutatud ventilatsiooni maht on suurem kui süsihappegaasilt arvutatud. Peamine arvutus tuleb läbi viia õhuniiskuse ja kontroll süsinikdioksiidi sisalduse järgi. Õhuvahetus niiskuse järgi määratakse järgmise valemiga:

kus on ühe looma poolt eralduv veeauru hulk, g/h;

loomade arv ruumis;

lubatud veeauru kogus ruumiõhus, g/m 3 ;

niiskusesisaldus välisõhus hetkel.

kus on ühe looma poolt tunni jooksul vabanenud süsihappegaasi hulk;

maksimaalne lubatud süsinikdioksiidi kogus ruumiõhus;

süsinikdioksiidi sisaldus värskes (sissepuhke)õhus.

Väljalaskekanalite nõutav ristlõikepindala määratakse järgmise valemiga:

kus õhu liikumise kiirus toru läbimisel on teatud temperatuuride vahe, .

Tähendus V iga juhtumi saab määrata järgmise valemiga:

kus on kanali kõrgus;

siseõhu temperatuur;

õhutemperatuur väljaspool ruumi.

Ristlõikepindalaga kanali jõudlus on võrdne:

Kanalite arv leitakse järgmise valemi abil:

kanalid

2 .5.3 Ruumi kütte arvutamine

Optimaalne ümbritseva õhu temperatuur parandab inimeste jõudlust, samuti suurendab loomade ja lindude produktiivsust. Ruumides, kus optimaalset temperatuuri ja niiskust hoiab bioloogiline soojus, ei ole vaja paigaldada spetsiaalseid kütteseadmeid.

Küttesüsteemi arvutamisel pakutakse välja järgmine järjestus: küttesüsteemi tüübi valimine; köetava ruumi soojuskadude määramine; soojusseadmete vajaduse kindlaksmääramine.

Looma- ja linnukasvatusruumidele õhkküte, madalsurveaur seadmete temperatuuriga kuni 100°C, vee temperatuur 75…90°С, elektriküttega põrandad.

Loomahoone kütmiseks vajalik soojusvoo defitsiit määratakse järgmise valemiga:

Kuna see osutus negatiivseks arvuks, pole kütet vaja.

kus soojusvoog läbib ümbritsevaid ehituskonstruktsioone, J/h;

ventilatsiooni käigus väljatõmbeõhuga kaotsi läinud soojusvoog, J/h;

juhuslik soojusvoolu kadu, J/h;

loomade poolt eraldatav soojusvoog, J/h.

kus on ümbritsevate ehituskonstruktsioonide soojusülekandetegur, ;

pindade ala, mis kaotab soojusvoo, m 2 ;

õhutemperatuur vastavalt sise- ja välistingimustes, °C.

Ventilatsiooni käigus väljatõmbeõhuga kaotsi läinud soojusvoog:

kus on õhu mahuline soojusmahtuvus.

Loomade soojusvoog on võrdne:

kus soojusvoog, mille eraldab üks teatud liiki loom, J/h;

selle liigi loomade arv ruumis, Eesmärk.

Juhuslikud soojusvoo kaod võetakse summas 10…15% aastast, st.

2 .6 Lehmalüpsi ja piima esmase töötlemise mehhaniseerimine

Lehmade lüpsi mehhaniseerimise vahendite valiku määrab lehmade pidamise meetod. Lõastatuna soovitatakse lehmi lüpsta järgmiste tehnoloogiliste skeemide järgi:

1) laudades, kus kasutatakse lineaarseid lüpsimasinaid piima kogumisega lüpsiämbrisse;

2) laudades, kus kasutatakse piima kogumisega lineaarseid lüpsimasinaid;

3) lüpsilaudades või lüpsimasinaid nagu "Karussell", "Herringbone", "Tandem" kasutavatel objektidel.

Loomafarmi lüpsimasinad valitakse nende tehniliste omaduste põhjal, mis näitavad serveeritud lehmade arvu.

Lüpsjate arv, mis põhineb lubatud koormusel teenindatavate kariloomade arvu järgi, leitakse järgmise valemiga:

N op = m d.s. /m d \u003d 650/50 \u003d 13

kus m d.s. - lüpsilehmade arv farmis;

m d - lehmade arv piimatorustikus lüpsmisel.

Lüpsilehmade üldarvu alusel võtan vastu 3 lüpsimasinat UDM-200 ja 1 AD-10A

Lüpsi tootmisliini tootlikkus Q d.c. leiame selle nii:

Q d.c. \u003d 60N op * z / t d + t p \u003d 60 * 13 * 1 / 3,5 + 2 \u003d 141 lehma / h

kus N op - masinlüpsioperaatorite arv;

t d - looma lüpsmise kestus, min;

z on ühte lüpsjat teenindavate lüpsimasinate arv;

t p - käsitsi toimingutele kulutatud aeg.

Ühe lehma keskmine lüpsmise kestus olenevalt tema produktiivsusest, min:

T d = 0,33q + 0,78 = 0,33 * 8,2 + 0,78 \u003d 3,5 min

Kus q on ühe looma ühekordne väljalüps, kg.

q = M/305c

kus M on lehma laktatsiooni produktiivsus, kg;

305 - asukohapäevade kestus;

c - lüpsmise sagedus päevas.

q=5000/305*2=8,2 kg

Esmatöötlemisele või -töötlemisele kuuluva piima aastane koguhulk, kg:

M aasta \u003d M vrd * m

M cf - söödalehma aasta keskmine väljalüps, kg / aastas

m on lehmade arv farmis.

M aasta \u003d 5000 * 650 \u003d 3250000 kg

M max päev \u003d M aasta * K n * K s / 365 \u003d 3250000 * 1,3 * 0,8 / 365 \u003d 9260 kg

Maksimaalne päevane piimatoodang, kg:

M max korda \u003d M max päeva / c

M max korda =9260/2=4630 kg

Kus q - lüpsmiste arv päevas (c = 2-3)

Lehmade masinlüpsi ja piimatöötlemise tootmisliini tootlikkus, kg/h:

Q p.l. = M max korda / T

Kus T on lehmakarja ühekordse lüpsi kestus, tunnid (T \u003d 1,5-2,25)

Q p.l. = 4630/2=2315 kg/h

Tootmisliini tunnine laadimine piima esmaseks töötlemiseks:

Q h \u003d M max korda / T 0 \u003d 4630/2 \u003d 2315

Valime 2 jahutusvedeliku paaki tüüp DXOX tüüp 1200, maksimaalne maht = 1285 liitrit.

3 . LOODUSE KAITSE

Inimene, tõrjudes oma otsese ja kaudse mõjuga looduslikke biogeotsenoose välja ja kehtestades agrobiotsenoose, rikub kogu biosfääri stabiilsust.

Püüdes saada võimalikult palju tooteid, mõjutab inimene kõiki ökoloogilise süsteemi komponente: mulda, õhku, veekogusid jne.

Seoses loomakasvatuse koondumise ja tööstuslikule alusele üleminekuga on loomakasvatuskompleksidest saanud kõige võimsam keskkonnasaasteallikas põllumajanduses.

Talude kujundamisel on vaja ette näha kõik meetmed looduse kaitseks maal reostuse suurenemise eest, mida tuleks pidada hügieeniteaduse ja -praktika üheks olulisemaks ülesandeks, selle probleemiga tegelevad põllumajandus- ja muud spetsialistid, sh loomsete jäätmete põldudele sattumise vältimine väljaspool farmi, nitraatide sisalduse piiramine vedelsõnnikus, kasutades vedelsõnnikut ja reovesi saada ebatraditsioonilisi energialiike, kasutada puhastusvahendeid, kasutada sõnnikuhoidlaid, mis välistavad sõnniku toitainete kadumise; välistada nitraatide sattumine farmi sööda ja vee kaudu.

Terviklik programm kavandatavatest käimasolevatest keskkonnakaitsele suunatud tegevustest seoses tööstusliku loomakasvatuse arendamisega on toodud joonisel nr 3.

Riis. neli. Meetmed väliskeskkonna kaitseks tehnoloogiliste protsesside erinevatel etappidelsuured loomakasvatuskompleksid

JÄRELDUSED PROJEKTI KOHTA

See 1000 sidusfarm on spetsialiseerunud piimatootmisele. Kõik loomade kasutamise ja hooldamise protsessid on peaaegu täielikult mehhaniseeritud. Tänu mehhaniseerimisele tööviljakus tõusis ja muutus lihtsamaks.

Varustust võeti varuga, st. ei tööta täisvõimsusel ja selle maksumus on kõrge, tasuvus mõne aasta jooksul, kuid piimahinna tõustes tasuvusaeg lüheneb.

BIBLIOGRAAFIA

1. Zemskov V.I., Fedorenko I.Ya., Sergeev V.D. Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja tehnoloogia: Proc. Kasu. - Barnaul, 1993. 112s.

2. V.G. Koba., N.V. Braginets jt Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja tehnoloogia. - M.: Kolos, 2000. - 528 lk.

3. Fedorenko I.Ya., Borisov A.V., Matveev A.N., Smyshlyaev A.A. Seadmed lehmade lüpsmiseks ja piima esmaseks töötlemiseks: õpik. Barnaul: AGAU kirjastus, 2005. 235 lk.

4. V.I. Zemskov “Tootmisprotsesside kujundamine loomakasvatuses. Proc. toetust. Barnaul: AGAU kirjastus, 2004 - 136lk.

Majutatud saidil Allbest.ru

...

Sarnased dokumendid

Nõuded loomakasvatusfarmi rajamise plaanile ja kohale. Tööstusruumide tüübi ja arvestuse põhjendamine, nende vajaduse väljaselgitamine. Voolutehnoloogiliste liinide projekteerimine söödajaotuse mehhaniseerimiseks.

kursusetöö, lisatud 22.06.2011


Piimafarmi projekti majandusarvestus. Loomade pidamise, söötmise ja paljunemise tehnoloogia. Tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimise vahendite valik. Lauda ruumiplaneeringu otsuse põhjendamine, skeemi väljatöötamine koondplaan.

kursusetöö, lisatud 22.12.2011


kursusetöö, lisatud 18.05.2015


Loomakasvatusasutuse üldplaani koostamine, karja struktuuri ja loomapidamise süsteemi arvutamine. Söötmisratsiooni valik, väljundi arvutamine. Voolutehnoloogilise liini projekteerimine söödasegude valmistamiseks ja selle hoolduseks.

kursusetöö, lisatud 15.05.2011


Loomakasvatusrajatise üldplaani koostamine. Seafarmi karja ülesehitus, söödaratsiooni valik. Arvutus tehnoloogiline kaart veevarustus- ja joogiliini kompleksne mehhaniseerimine, zootehnilised nõuded tootmisliinile.

kursusetöö, lisatud 16.05.2011


Tehnoloogiline areng ettevõtte üldplaani skeemid. Loomakasvatushoonete ruumiplaneeringu lahenduste kujundamine. Veisekohtade arvu määramine. Nõuded sõnniku eemaldamisele ja kanalisatsioonisüsteemidele. Ventilatsiooni ja valgustuse arvutamine.

kursusetöö, lisatud 20.06.2013


230 lehma arvuga loomakasvatusfarmi tunnused piima tootmiseks. Integreeritud mehhaniseerimine talud (kompleks). Masinate ja seadmete valik sööda valmistamiseks ja jaotamiseks. Elektrimootori parameetrite arvutamine, elektriahela elemendid.

kursusetöö, lisatud 24.03.2015


Noorveiste nuumafarmi projekteerimise üldplaneeringu kirjeldus. Veevajaduse, sööda, sõnniku väljalaske arvutamine. Areng tehnoloogiline skeem maksimaalsete ühekordsete portsjonite valmistamine ja jaotamine.

kursusetöö, lisatud 11.09.2010


Analüüs tootmistegevus põllumajandusettevõte. Mehhaniseerimise kasutamise tunnused loomakasvatuses. Sööda valmistamise ja jaotamise tehnoloogilise liini arvutamine. Loomakasvatusettevõtte seadmete valiku põhimõtted.

lõputöö, lisatud 20.08.2015


Kaubaotstarbeliste seafarmide ja tööstuslikku tüüpi komplekside klassifikatsioon. Loomade tehnoloogia. Seakasvatusettevõtete mehhaniseerimise projekteerimine. Taluplaani arvutamine. Optimaalse mikrokliima tagamine, veetarbimine.

Föderaalne Haridusagentuur

osariik haridusasutus erialane kõrgharidus

Abstraktne

"Väikeste loomakasvatusfarmide mehhaniseerimine"

Täidetud kursuse üliõpilane

õppejõud

Kontrollitud:

Sissejuhatus 3

1. Seadmed loomade pidamiseks. neli

2. Loomade söötmise seadmed. 9

Bibliograafia. neliteist

SISSEJUHATUS

Lehmade automaatse sidumisega seadmed OSP-F-26o on mõeldud automaatseks isesidumiseks, samuti lehmade grupi- ja individuaalseks sidumiseks, varustades neid veega latras pidamisel ja ämbrites või piimatorus lüpsmisel ning peamiselt kasutatakse seda. loomade kombineeritud pidamisel nende söötmiseks laudades ja lüpsil lüpsilaudades, kasutades suure jõudlusega kalasaba- ja tandemlüpsiseadmeid.

1. SEADMED LOOMADE PIDAMISEKS

Kombineeritud laudavarustus lehmadele OSK-25A. See varustus on paigaldatud kioskitesse sööturite ette. See tagab lehmade pidamise zootehnilistele nõuetele vastavates lautades, üksikute loomade fikseerimise kogu lehmade rühma lahtisidumisel, samuti veevarustuse veetorustikust automaatjootjatele ning on toeks piima- ja vaakumjuhtmete kinnitamisel lüpsisõlmedele.

Varustus (joonis 1) koosneb raamist, mille külge on ühendatud veetoru; riiulid ja aiad, mis on ühendatud klambritega; klambrid piima- ja vaakumjuhtmete kinnitamiseks; automaatjoodikud; ketid ja lahtiühendamismehhanism.

Kõik 13 eraldiseisvat automaatjoodikut (PA-1A, PA-1B või AP-1A) kinnitatakse kahe poldiga resti kronsteini külge ja ühendatakse viimasega läbi harutoru ja põlve. Kummist tihendiga sanitaartehniline kronstein surutakse vastu raami. Seadmete konstruktsioon näeb ette plastikust joogikausside AP-1A kasutamist. Metallist automaatjoodikute PA-1A või PA-1B kinnitamiseks paigaldatakse raami kronsteini ja jooturi vahele täiendav metallist alus.

Rakmed koosnevad vertikaalsest ja emasketist. Vabastusmehhanism sisaldab eraldi sektsioone keevitatud tihvtidega ja kronsteiniga kinnitatud veohooba.

Seadmeid teenindab masinlüpsi operaator.

Lehma sidumiseks tuleb kett eemaldada. Kasutades emas- ja püstkette, keerake ümber lehma kaela, olenevalt kaela suurusest, laske vertikaalse keti ots läbi emaketi vastava rõnga ja pange uuesti tihvti külge.

Riis. 1. Kokkupandavad laudade seadmed lehmadele OSK-25A:

1 - raam; 2 - automaatjoodik; 3 - jalutusrihm

Lehmarühma lahti sidumiseks peate vabastama veokangi kronsteinist ja keerama lahtisidumise mehhanismi. Vertikaalsed ketid kukuvad tihvtide küljest lahti, libisevad läbi emakettide rõngaste ja vabastavad lehmad. Kui loomi pole vaja lahti siduda, asetatakse vertikaalsete kettide otsad tihvtide vastasotstele.

Seadmete OSK-25A tehnilised omadused

Lehmade arv:

samaaegne lahtisidumine kuni 25

paigutatud jaotisse 2

Joojate arv:

kahele lehmale 1

kaasas 13

Varda laius, mm 1200

Kaal, 670 kg

Varustus lehmade automaatrihmaga OSP-F-26. seda

seadmed (joon. 2) on ette nähtud lehmade automaatseks isesidumiseks, aga ka grupi- ja individuaalseks lahtisidumiseks, veega varustamiseks lauda pidamisel ning ämbris või piimatorus lüpsmisel ning peamiselt kasutatakse seda kombineeritud loomade pidamisel. nende söötmiseks kioskites söötjatest ja lüpsilaudades lüpsmiseks, kasutades suure jõudlusega kalasaba- ja tandemlüpsiseadmeid.

Riis. 2. Seadmed automaatrihmaga lehmadele OSP-F-26:

1 - hammas; 2 - jalutusrihm

Lehmade laudades lüpsmisel on kaasas piima- ja vaakumjuhtmete kinnitus. Erinevalt kokkupandavatest laudaseadmetest OSK-25A on seadmetes OSP-F-26 ette nähtud lehmade isefikseerimine laudades, samas kui loomade hooldamise tööjõukulud vähenevad enam kui 60%.

Igas boksis, 400 - 500 mm kõrgusel põrandast, on sööturi esiseinale paigaldatud kinnitusplaadiga lõks. Kõik plaadid on kinnitatud ühisele vardale, mida saab kangi abil seada kahte asendisse: “fikseerimine” ja “avamine”. Lehma kaela pannakse keti ripatsiga kaelarihm ja selle otsa kinnitatud kummiraskus. "Fikseeritud" asendis kattuvad plaadid suletud juhiku aknaga. Söötjale lähenedes langetab lehm pea sellesse, kaelarihma kettvedrustus koos raskusega, libisedes mööda juhikuid, kukub lõksu ja lehm seotakse kinni. Kui hoob liigutada "vaba" asendisse, saab raskuse vabalt lõksust välja tõmmata ja lehm on lahti seotud. Kui on vaja üksikut lehma lahti siduda, eemaldatakse raskus ettevaatlikult käsitsi püünisest.

OSP-F-26 seadmeid toodetakse paigaldamise ajal ühendatud plokkide kujul. Lisaks automaatse rakmete elementidele sisaldab see automaatjooturitega veevarustussüsteemi, klambrit piima kinnitamiseks ja vaakumjuhtmeid.

Automaatrakmete elemente saab paigaldada ka väiketalude rekonstrueerimisel boksiseadmetele OSK-25A, kui tehniline seisukord võimaldab seda piisavalt kaua kasutada.

Seadme OSP-F-26 tehnilised omadused

Kohtade arv loomadele kuni 26

Joojate arv 18

Talli laius, mm 1000 - 1200

Püüniste kõrgus põrandast, mm 400 - 500

Ühe ploki üldmõõtmed, mm 3000x1500x200

Kaal (kokku), 629 kg

Seadmed lehmade pidamiseks lühikestes lautades. Ta

mõne müügiputka (joon. 3) pikkus on 160-165 cm ja see koosneb piirajatest 6 ja 3, sõnnikukanal 9, söötjad 1 ja seo lips 10.

Riis. 3. Lühike lipsuga lauda lehmadele:

1 - söötja; 2 - pöörlev toru loomade kinnitamiseks;

3 - kaarekujuline eesmine piiraja; 4 - kioski esiraam;

5 - vaakumpiima liin; 6 - otsene eesmine piiraja;

7 - kioskite külgmised vaheseinad; 8 - varisemine; 9 - sõnnikukanal; 10 - jalutusrihm; 11 - klamber pöörleva toru paigaldamiseks

Piirajad on tehtud kaarekujulised - lühikesed (70 cm) ja pikad (120 cm), mis takistavad looma põiki liikumist laudis ja takistavad naaberlehma udara vigastamist puhkeajal. Lüpsi mugavuse huvides on vaakum- ja piimatorustiku ventiilide vastas paigaldatud lühike piiraja. 5.

Loomade tagasiliikumist piirab sõnnikuresti kohal olev rihm ja jalutusrihm ning edasiliikumist sirge või puhutud kujuga toru. Kaarehoidja aitab kaasa looma mugavale asukohale laudis ning võimaldab vaba juurdepääsu söötjale ja jootjale. Selline hoidik peab arvestama looma mõõtmeid vertikaalselt ja horisontaalselt.

Loomade kinnitamiseks rihma otsas sööda ette 55-60 cm kõrgusel põrandapinnast kinnitatakse esipostide külge klambrite abil pöördtoru. Kaugus sellest esisammasteni on 45 cm Toru külge on keevitatud konksud, millega on ühendatud lipsurihma lingid, mis asuvad pidevalt looma kaelal. Lehma kinnitamisel seatakse konksud asendisse, kus kett hoitakse toru küljes. Looma vabastamiseks keeratakse toru ja ketid kukuvad konksude küljest lahti. Pöördtoru takistab sööda sööturist väljaviskamist. Sidekett on 55-60 cm pikk.

2. LOOMADE SÖÖTMISVAHENDID

Loomade söötmiseks talud tagatakse väikesemahuliste mitteenergiamahukate mitmeotstarbeliste masinate ja seadmete kompleks, mille abil tehakse järgmisi tehnoloogilisi toiminguid: peale- ja mahalaadimistoimingud ning sööda transportimine farmi või söödapoodi, samuti talu sees; söödasegude komponentide ladustamine ja jahvatamine; tasakaalustatud söödasegude valmistamine, transport ja jagamine loomadele.

Universaalne seade PFN-0,3. See seade (joonis 4) on monteeritud T-16M või SSH-28 iseliikuvale šassiile ja on ette nähtud söödakoristustööde mehhaniseerimiseks, samuti peale- ja mahalaadimisoperatsioonideks ning kaupade transportimiseks nii farmis kui ka sees. Põld. See koosneb iseliikuvast šassiist 3 kehaga 2 ja kinnitus 1 tööorganite hüdraulilise ajamiga.

Seade võib töötada koos tööorganite komplektiga: sööda koristamisel on see monteeritav või eesmine niiduk, reha-kaarutaja ja reha heinakorjamiseks, monteeritav kaarutaja, heina- või põhuvirnastaja; laadimis- ja mahalaadimisoperatsioonide ajal - see on haaratsite komplekt, eesmine kopp, klappkahvlid. Masinaoperaator, kasutades vahetatavaid töökehasid ja hüdrauliliselt juhitavat haakeseadet, teostab farmis peale- ja mahalaadimisoperatsioone mis tahes lasti ja söödaga.

Riis. 4. Universaalne seade PFN-0.3:

1 - hüdraulilise ajamiga hingedega seade; 2 - keha; 3 - iseliikuv šassii

Seadme tehnilised omadused PFN-0.3

Kandevõime koos haaratsiga, kg 475

Maksimaalne läbimurdejõud, kN 5.6

Laadimistsükli aeg, s 30

Tootlikkus, t/h, kahvliga laadimisel:

sõnnik 18.2

silo 10.8

liiv (ämber) 48

Püüdmislaius vahukulbiga, m 1,58

Masina kaal koos töökehade komplektiga, kg 542

Üksuse liikumiskiirus, km/h 19

Universaalne iselaadur SU-F-0.4. Iselaadur SU-F-0.4 on mõeldud sõnniku eemaldamise mehhaniseerimiseks jalutusaladelt ja loomakasvatusfarmide territooriumi puhastamiseks. Seda saab kasutada ka allapanumaterjalide, söödajuurviljade tarnimiseks hoidlatest töötlemiseks või jaotamiseks, söödakanalite puhastamiseks söödajääkidest, lahtiste ja väikesemahuliste materjalide laadimiseks ja tarnimiseks farmisiseseks transpordiks, tükkide tõstmiseks ja pakendatud kaubad laadimisel üldotstarbelistesse sõidukitesse . See sisaldab traktori iseliikuvat šassii 1 (joon. 5) kalluri korpusega 2, varustatud haakeseadisega 3 ja eesmine kopp 4.

Šassii hüdraulika abil langetab masinajuht laaduri kopa platsi pinnale ja šassii ettepoole nihutades korjab materjali, kuni kopp on täis. Seejärel tõstab see hüdraulika abil kopa šassii kere kohale ja pöördub tagasi, et materjal kere sisse visata. Materjali valiku ja laadimise tsükleid korratakse, kuni korpus on täielikult täidetud. Automaatselt avaneva esiküljega kere laadimiseks kasutatakse sama iseliikuva šassii hüdrosilindrit nagu kopa tõstmisel. Hüdrauliliste silindrite varraste tugede ümberpööramisega saab kopa lülitada buldooseri režiimile, et puhastada padjandeid ja vahekäike ning edasi kallutada materjali mahalaadimise režiimi.

Riis. 5. Universaalne iselaadur SU-F-0.4:

1 - iseliikuv šassii T-16M; 2 - prügila korpus; 3 - hüdraulilise ajamiga haakeseade; 4 - ämber

Tänu kinnituste jäigale konstruktsioonile saavutatakse laaditava materjali usaldusväärne valik.

Iselaadurile on võimalik taluala puhastamiseks paigaldada hingedega pöörlev hari.

Iselaaduri SU-F-0.4 tehnilised omadused

Kandevõime, kg:

prügila platvorm 1000

Tootlikkus sõnniku puhastamisel koos selle transpordiga

200 m, t/h kuni 12

Pildistamise laius, mm1700

Kopa maht, kg, laadimisel:

juurviljad250

Kliirens, mm400

Liikumiskiirus, km/h:

materjali võtmisel kuni 2

täiskoormatud kehaga kuni 8

Tükklasti kopa tõstekõrgus, mdo 1.6

Väikseim pöörderaadius, m 5,2

Üldmõõtmed, mm:

pikkus koos langetatud kopaga 4870

kõrgus ülestõstetud kopaga 2780

laius 1170

Lisa kaal, kg 550

Söödalaadur-jagaja PRK-F-0,4-5. Seda kasutatakse peale- ja mahalaadimistöödel, sööda jaotamisel ja sõnniku puhastamisel sõnnikukäikudest ning väikeste ja ebatüüpiliste farmide aladelt. Olenevalt konkreetsetest töötingimustest tehakse laadur-jagaja abil järgmised toimingud: laoaladel (kraavid, vaiad) paikneva silo ja heina iselaadimine sööturi korpusesse; muul viisil laaditud silo, hein, juurvili ja purustatud varrega sööt ja söödasegud; sööda vedu loomade pidamiskohta; selle jaotus üksuse liikumise ajal; statsionaarsete sööturite väljastamine vastuvõtukambritesse ja punkritesse; erinevate põllumajanduskaupade laadimine teistesse sõidukitesse, samuti nende mahalaadimine; teede ja platside puhastamine; sõnniku puhastamine loomakasvatusettevõtete sõnnikukäikudest; allapanumaterjali iselaadimine ja mahalaadimine.

Silo niiskusesisaldus peaks olema 85%, heina - 55%, haljasmass - 80%, koresööda - 20%, söödasegu - 70%. Fraktsiooniline koostis: roheline ja kuivatatud sööda mass lõikepikkusega kuni 50 mm - vähemalt 70% massist, koresööt lõikepikkusega kuni 75 mm - vähemalt 90%.

Seadet saab kasutada õues (koplitel ja söödaplatsidel) ja loomakasvatushoonetes temperatuuril -30 ... +45 0 C. Sööda jaotamine, allapanu mahalaadimine ja sõnniku puhastamine toimub positiivsel temperatuuril. materjalist.

Seadme läbipääsuks on vajalikud vähemalt 2 m laiused ja kuni 2,5 m kõrgused transpordikäigud.

BIBLIOGRAAFIA

1. Belekhov I.P., Selge A.S. Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja automatiseerimine. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. Konakov A.P. Seadmed väikestele loomakasvatusettevõtetele. Tambov: TSNTI, 1991.

3. Põllumajandustehnika intensiivtehnoloogiate jaoks. Kataloog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Seadmed väiketaludele ja perelepingutele loomakasvatuses. Kataloog. -M.: Gosagroprom, 1989.

ministeerium Põllumajandus RF

Föderaalne osariigi kutsealase kõrghariduse õppeasutus

Altai Riiklik Põllumajandusülikool

OSAKOND: LOOMAKASVATUSE MEHANISEERIMINE

ARVELDAMINE JA SELGITAV MÄRKUS

DISTSIPLIINI JÄRGI

"TOOTMISTOODETE TEHNOLOOGIA

LOOMAKASVATUS"

LOOMAKASVATUSE INTEGREERITUD MEHANISEERIMINE

TALUD – veised

Täidetud

õpilane 243 gr

Stergel P.P.

kontrollitud

Aleksandrov I. Yu

BARNAUL 2010

MÄRKUS

Selles kursusetöös tehti valik standardtüüpi loomade majutamiseks mõeldud peamistest tootmishoonetest.

Põhitähelepanu pööratakse tootmisprotsesside mehhaniseerimise skeemi väljatöötamisele, mehhaniseerimisvahendite valikule tehnoloogiliste ja tehniliste ja majanduslike arvutuste alusel.

SISSEJUHATUS

Toote kvaliteedi taseme tõstmine ja selle kvaliteedinäitajate standarditele vastavuse tagamine on kõige olulisem ülesanne, mille lahendamine on mõeldamatu ilma kvalifitseeritud spetsialistide olemasoluta.

Selles kursusetöös tehakse farmis kariloomade kohtade arvutused, hoonete ja rajatiste valik loomapidamiseks, üldplaneeringu skeemi väljatöötamine, tootmisprotsesside mehhaniseerimise arendamine, sh:

Sööda valmistamise mehhaniseerimise kavandamine: iga loomarühma päevaratsioonid, söödahoidlate arv ja maht, söödatsehhi tootlikkus.

Sööda jaotamise mehhaniseerimise kavandamine: tootmisliini nõutav jõudlus sööda jaotamiseks, sööturi valik, söötjate arv.

Talu veevarustus: talu veevajaduse määramine, veevärgi välisvõrgu arvutamine, veetorni valimine, valimine pumbajaam.

Sõnniku puhastamise ja kõrvaldamise mehhaniseerimine: sõnniku eemaldamise vahendite vajaduse arvestus, arvestus Sõiduk sõnniku tarnimiseks sõnnikuhoidlasse;

Ventilatsioon ja küte: ventilatsiooni ja ruumikütte arvestus;

Lüpsilehmade mehhaniseerimine ja piima esmane töötlemine.

Antakse majandusnäitajate arvutused, esitatakse looduskaitsealased küsimused.

1. ÜMBERPLAANI KONTROLLI VÄLJATÖÖ

1 TOOTMISVÖÖNIDE JA ETTEVÕTETE ASUKOHT

Põllumajandusettevõtete ehitusplatside tihedus on reguleeritud andmetega. sakk. 12.

Minimaalne hoonestustihedus on 51-55%

Veterinaarasutused (välja arvatud veterinaarkontrollpunktid), katlamajad, avatud tüüpi sõnnikuhoidlad rajatakse loomakasvatushoonete ja -rajatiste suhtes tuulealusele poole.

Kariloomade pidamiseks on hoone pikiseinte juures jalutus- ja sööda- või jalutusväljakud.

Sööda- ja allapanupoed on ehitatud nii, et oleks tagatud allapanu ja sööda kasutuskohtadesse tarnimise lühimad teed, mugavus ja lihtsus mehhaniseerida.

Põllumajandusettevõtete asukohtade läbipääsude laius arvutatakse transpordi- ja jalakäijate teede, insenerivõrkude, eraldusradade kõige kompaktsema paigutuse tingimustest, võttes arvesse võimalikku lumetriivi, kuid see ei tohiks olla väiksem kui tule-, sanitaar- ja veterinaarsed vahemaad vastandlike hoonete ja rajatiste vahel.

Haljastus tuleks ette näha hoonete- ja kattevabadel aladel, samuti piki ettevõtte ala perimeetrit.

2. Hoonete valik loomade pidamiseks

Piimakarja ettevõtte laudade arv, 90% karja struktuuri lehmadest, on arvestatud tabelis 1 toodud koefitsiente lk 67.

Tabel 1. Veisekohtade arvu määramine ettevõttes

Arvutuste põhjal valime 200 pea lõastatud sisu kohta välja 2 lehmalauda.

Sünnitusosakonnas on uusvasikad ja profülaktilise perioodi vasikatega süvavasikad.

3. Sööda valmistamine ja jaotamine

Veisefarmis hakkame kasutama järgmist tüüpi sööta: segahein, põhk, maisisilo, hein, jõusöödad (nisujahu), juurvili, lauasool.

Selle probleemi väljatöötamise esialgsed andmed on järgmised:

talupopulatsioon loomarühmade kaupa (vt punkt 2);

iga loomarühma ratsioonid:

1 Sööda valmistamise mehhaniseerimise projekteerimine

Olles välja töötanud iga loomarühma päevaratsioonid ja teades nende karilooma, jätkame söödatsehhi vajaliku tootlikkuse arvutamist, mille jaoks arvutame välja päevase söödaratsiooni, samuti hoiuruumide arvu.

1.1 ME MÄÄRATAME IGA TÜÜBI SÖÖTA PÄEVASE DIEEDI VASTU VALEMILE

q päeva i =

m j - kariloomad j - selle loomarühma;

a ij - selle liigi toidu i - kogus j - selle loomarühma toidus;

n on loomarühmade arv farmis.

Segahein:

qday.10 = 4∙263+4∙42+3∙42+3 45=1523 kg.

Maisi silo:

qday 2 = 20∙263+7,5 ​​42+12 42+7,5 45=6416,5 kg.

Oa-heinahein:

qday 3 = 6 42+8 42+8 45=948 kg.

Suvinisu põhk:

qday.4 = 4∙263+42+45=1139 kg.

Nisujahu:

qday 5 = 1,5∙42 + 1,3 45 + 1,3∙42 + 263 2 = 702,1 kg.

Sool:

qday 6 = 0,05∙263+0,05∙42+ 0,052∙42+0,052∙45 = 19,73 kg.

1.2 SÖÖTJA PÄEVA TOOTLIKKUSE MÄÄRAMINE

Q päeva = ∑ q päeva.

Q päeva =1523+6416,5+168+70,2+948+19,73+1139=10916 kg

1.3 SÖÖTJA NÕUTAVA TOOTLIKKUSE MÄÄRAMINE

Q tr. = Q päeva /(T töö. ∙d)

kus T ori. - söödatsehhi eeldatav tööaeg ühe sööda sööda väljastamiseks (valmistoodete väljastamise read), tunnid;

T ori = 1,5 - 2,0 tundi; Võtame vastu T orja. = 2 tundi; d on loomade söötmise sagedus, d = 2 - 3. Aktsepteerime d = 2.

Q tr. \u003d 10916 / (2 2) \u003d 2,63 kg / h.

Valime söödatsehhi TP 801 - 323, mis annab arvestusliku tootlikkuse ja aktsepteeritud sööda töötlemise tehnoloogia, lk 66.

Sööda tarnimine loomapidamisruumidesse ja selle jaotamine ruumides toimub mobiilse tehnilise seadmega PMM 5.0

3.1.4 ME MÄÄRATAME FALULE ÜLDISELT MÄÄRATAME SÖÖDA JAOTAMISE VAJALIKKU TOOTMISLIINI

Q tr. = Q päeva /(t jaotis ∙d)

kus t lõik - farmi päevakava järgi sööda jaotamiseks eraldatud aeg (valmistoodete jaotamise read), tunnid;

t lõik = 1,5 - 2,0 tundi; Võtame vastu t sektsiooni \u003d 2 tundi; d on loomade söötmise sagedus, d = 2 - 3. Aktsepteerime d = 2.

Q tr. = 10916/(2 2) = 2,63 t/h.

3.1.5 määrame ühe sööturi tegeliku jõudluse

Gk - sööturi kandevõime, t; tr - ühe lennu kestus, h.

Q r f \u003d 3300 / 0,273 \u003d 12088 kg / h

t r. \u003d t s + t d + t sisse,

tr \u003d 0,11 + 0,043 + 0,12 \u003d 0,273 h.

kus tz, tv - sööturi peale- ja mahalaadimisaeg, t; td - söötja liikumise aeg söödapoest loomakasvatushoonesse ja tagasi, h.

3.1.6 määrata sööturi laadimisaeg

tз = Gк/Qз,

kus Qz on tehniliste seadmete tarnimine laadimise ajal, t/h.

tc=3300/30000=0,11 h.

3.1.7 määrata söötja liikumise aeg söödatsehhist loomakasvatushoonesse ja tagasi

td=2 Lavg/Vavg

kus Lav on keskmine kaugus sööda laadimiskohast loomakasvatushooneni, km; Vsr - söötja keskmine liikumiskiirus farmi territooriumil lastiga ja ilma, km/h.

td=2*0,5/23=0,225 h.

tv \u003d Gk / Qv,

kus Qv on sööturi toide, t/h.

tv=3300/27500=0,12 h.v= qday Vr/a d,

kus a on ühe söötmiskoha pikkus, m; Vр - arvutuslik sööturi kiirus, m/s; qday - loomade igapäevane toit; d - söötmise sagedus.

Qv \u003d 33 2 / 0,0012 2 \u003d 27500 kg

3.1.7 Määrake valitud kaubamärgi sööturite arv

z \u003d 2729/12088 \u003d 0,225, aktsepteerime - z = 1

2 VEEVARUSTUS

2.1 TALU KESKMISE PÄEVA VEEKARBI MÄÄRAMINE

Farmi veevajadus sõltub loomade arvust ja loomakasvatusettevõtetele kehtestatud veetarbimise normidest.

Q keskmine päev = m 1 q 1 + m 2 q 2 + … + m n q n

kus m 1 , m 2 ,… m n - igat tüüpi tarbijate, peade arv;

q 1 , q 2 , ... q n - ühe tarbija veetarbimise päevamäär, (lehmadel - 100 l, mullikatel - 60 l);

Q keskmine päev = 263∙100+42∙100+45∙100+42∙60+21 20=37940 l/ööpäevas.

2.2 PÄEVA MAKSIMAALSE VEEKARBI MÄÄRAMINE

Q m .päeva = Q keskmine päev ∙α 1

kus α 1 \u003d 1,3 - igapäevase ebatasasuse koefitsient,

Q m .päev \u003d 37940 1,3 \u003d 49322 l / päev.

Veetarbimise kõikumised talus ööpäeva tundide lõikes võetakse arvesse tunnise ebatasasuse koefitsiendiga α 2 = 2,5:

Q m .h = Q m .päev∙ ∙α 2/24

Q m .h \u003d 49322 ∙ 2,5 / 24 \u003d 5137,7 l / h.

2.3 VEE MAKSIMAALSE TEISE VOOLU MÄÄRAMINE

Q m .s \u003d Q t.h / 3600

Q m .s \u003d 5137,7 / 3600 \u003d 1,43 l / s

2.4 VÄLISVEEVÕRGU ARVESTUS

Välise veevarustusvõrgu arvutamine taandub torude läbimõõtude ja nendes tekkiva rõhukao määramisele.

2.4.1 TORU LÄBIMÕÕTRI MÄÄRAMINE IGA SEKSI JUURDE

kus v on vee kiirus torudes, m/s, v = 0,5-1,25 m/s. Aktsepteerime v = 1 m/s.

sektsiooni 1-2 pikkus - 50 m.

d = 0,042 m, aktsepteerime d = 0,050 m.

2.4.2 MÄÄRATA PEA KAOTUS PIKKUSES

h t =

kus λ on hüdraulilise takistuse koefitsient, olenevalt torude materjalist ja läbimõõdust (λ = 0,03); L = 300 m - torujuhtme pikkus; d - torujuhtme läbimõõt.

h t \u003d 0,48 m

2.4.3 KOHALIKU TAKISTUSE KADUVÄÄRTUSE MÄÄRAMINE

Kohalike takistuste kadude väärtus on 5–10% väliste veetorude pikkuses olevatest kadudest,

h m = = 0,07∙0,48 = 0,0336 m

pea kaotus

h \u003d h t + h m = 0,48 + 0,0336 \u003d 0,51 m

2.5 VEETORNI VALIMINE

Veetorni kõrgus peab tagama vajaliku rõhu kõige kaugemas kohas.

2.5.1 VEETORNI KÕRGUSE MÄÄRAMINE

H b \u003d H sv + H g + h

kus H sv - vaba pea tarbijate juures, H sv \u003d 4 - 5 m,

aktsepteeri H sv = 5 m,

H g - nivelleerimismärkide geomeetriline erinevus kinnituspunktis ja veetorni asukohas, H g \u003d 0, kuna maastik on tasane,

h - veevarustuse kõige kaugema punkti rõhukadude summa,

H b \u003d 5 + 0,51 \u003d 5,1 m, aktsepteerime H b \u003d 6,0 ​​m.

2.5.2 VEEPAAGI MAHU MÄÄRAMINE

Veepaagi maht määratakse olme- ja joogiveevarude, tulekustutusmeetmete ja kontrollmahu järgi.

W b \u003d W p + W p + W x

kus W x - majapidamis- ja joogiveevarustus, m 3;

W p - tulekahju ennetusmeetmete maht, m ​​3;

W p - reguleeriv helitugevus.

Majapidamis- ja joogiveega varustamine määratakse talumajapidamise katkematu veevarustuse seisukorrast 2 tunniks avariilise elektrikatkestuse korral:

P x \u003d 2Q sh. = 2∙5137,7∙10 -3 = 10,2 m

Üle 300 elanikuga taludesse paigaldatakse spetsiaalsed tulekustutusmahutid, mis on ette nähtud tulekahju kustutamiseks kahe tulejoaga 2 tunni jooksul veevooluga 10 l / s, seega W p \u003d 72000 l.

Veetorni reguleeritav maht sõltub päevasest veetarbimisest, tabel. 28:

W p = 0,25 ∙ 49322 ∙ 10 -3 \u003d 12,5 m 3.

W b \u003d 12,5 + 72 + 10,2 \u003d 94,4 m 3.

Võtame vastu: 2 torni mahuti mahuga 50 m 3

3.2.6 PUMPAJAAMA VALIMINE

Valime veetõstepaigaldise tüübi: aktsepteerime puurkaevudest vee varustamiseks tsentrifugaalset sukelpumpa.

2.6.1 PUMPLA VÕIMSUSE MÄÄRAMINE

Pumbajaama jõudlus sõltub maksimaalsest päevasest veevajadusest ja pumbajaama töörežiimist.

Q n \u003d Q m .päev. /T n

kus T n on pumbajaama tööaeg, h. T n \u003d 8-16 tundi.

Q n \u003d 49322/10 \u003d 4932,2 l / h.

2.6.2 PUMBLA KOGUMAA MÄÄRAMINE

H \u003d H gv + h in + H gn + h n

kus H on pumba kogukõrgus, m; Hgw - kaugus pumba teljest allika madalaima veetasemeni, Hgw = 10 m; h in - pumba keelekümbluse väärtus, h = 1,5 ... 2 m, võtame h = 2 m; h n - imemis- ja tühjendustorustike kadude summa, m

h n \u003d h päike + h

kus h on rõhukadude summa veevarustuse kõige kaugemas punktis; h päike - imemistorustiku rõhukadude summa m võib tähelepanuta jätta

esinemisvarustust kandev talu

H gn \u003d H b ± H z + H p

kus H p - paagi kõrgus, H p = 3 m; Nb - veetorni paigalduskõrgus, Nb = 6m; Н z - geodeetiliste märkide erinevus pumbapaigaldise teljest veetorni vundamendi märgini, Н z = 0 m:

H gn \u003d 6,0+ 0 + 3 \u003d 9,0 m.

H = 10 + 2 + 9,0 + 0,51 \u003d 21,51 m.

Vastavalt Q n \u003d 4932,2 l / h \u003d 4,9322 m 3 / h., H \u003d 21,51 m. valime pumba:

Võtame pumba 2ETsV6-6.3-85.

Sest valitud pumba parameetrid ületavad arvutatuid, siis pumpa ei laeta täielikult; seetõttu peab pumbajaam töötama automaatrežiimis (vee voolamisel).

3 SÕNNIK SÕNNIK

Sõnniku puhastamise ja utiliseerimise tehnoloogilise liini projekteerimise lähteandmeteks on loomade liik ja arv, samuti nende hooldamise viis.

3.1 SÕNNIKU VÄLJAVEAMISE NÕUETE ARVUTAMINE

Loomafarmi või kompleksi maksumus ja sellest tulenevalt ka toodete maksumus sõltub oluliselt sõnniku puhastamise ja kõrvaldamise tehnoloogiast.

3.1.1 ÜHELT LOOMALT SAADUD SÕNNIKUMASSI KOGUSE MÄÄRAMINE

G1 = α(K + M) + P

kus K, M - ühe looma igapäevane väljaheidete ja uriini eritumine,

P - päevane allapanu norm looma kohta,

α - koefitsient, võttes arvesse väljaheidete lahjendamist veega;

Ühe looma väljaheidete ja uriini igapäevane eritumine, kg:

Piimatooted = 70,8 kg.

Kuiv = 70,8 kg

Värske = 70,8 kg

Mullikad = 31,8kg.

Vasikad = 11,8

3.1.2 TALU PÄEVASÕNNIKU VÄLJANDUSE MÄÄRAMINE

G päeva =

m i - sama tüüpi tootmisrühma loomade arv; n on tootmisrühmade arv talus,

G päeva = 70,8∙263+70,8∙45+70,8∙42+31,8∙42+11,8 21=26362,8 kg/h ≈ 26,5 t/päevas.

3.1.3 TALU AASTASE SÕNNIKUVÄLJANDUSE MÄÄRAMINE

G g \u003d G päev ∙D∙10 -3

kus D on sõnniku kogunemise päevade arv, s.o seiskamisperioodi kestus, D = 250 päeva,

G g = 26362,8 ∙ 250 ∙ 10 -3 \u003d 6590,7 t

3.3.1.4 SÜTITAMATA SÕNNIKU NIISKUUS

W n =

kus W e on väljaheidete niiskus (veiste puhul - 87%),

W n = = 89%.

Ruumidest sõnniku eemaldamise mehaaniliste vahendite normaalseks tööks peab olema täidetud järgmine tingimus:

Qtr ≤ Q

kus Q tr - sõnnikupuhasti nõutav jõudlus sisse konkreetsed tingimused; Q - sama toote tunnitootlikkus vastavalt tehnilistele omadustele

kus G c * - sõnniku päevane toodang loomakasvatushoones (200 looma kohta),

G c * \u003d 14160 kg, β \u003d 2 - sõnniku puhastamise aktsepteeritud sagedus, T - sõnniku ühekordse puhastamise aeg, T \u003d 0,5-1 h, aktsepteerime T = 1 h, μ - koefitsiendi võtmist arvesse võtta ühekordse puhastatava sõnnikukoguse ebatasasusi, μ = 1,3; N - sellesse ruumi paigaldatud mehaaniliste vahendite arv, N \u003d 2,

Qtr = = 2,7 t/h.

Valime konveieri TSN-3, OB (horisontaalne)

Q \u003d 4,0-5,5 t / h. Kuna Q tr ≤ Q - tingimus on täidetud.

3.2 SÕNNIKU LADULE ANDMISE SÕNNIKU ARVESTUS

Sõnniku kohaletoimetamine sõnnikuhoidlasse toimub mobiilsete tehniliste vahenditega, nimelt traktoriga MTZ-80 koos haagisega 1-PTS 4.

3.2.1 MOBIILSE RIISTVARA NÕUTAVA JÕUDLUSE MÄÄRAMINE

Q tr. = G päeva /T

kus G päeva. =26,5 t/h. - igapäevane sõnniku väljastamine talust; T \u003d 8 tundi - tehniliste vahendite tööaeg,

Q tr. = 26,5/8 = 3,3 t/h.

3.2.2 ME MÄÄRATAME VALITUD BRÄNDI TEHNILISE TÖÖRIISTA TEGELIKU HINNANGU TOIMIVUSE

kus G = 4 t on tehniliste vahendite kandevõime, st 1 - PTS - 4;

t p - ühe lennu kestus:

t p \u003d t s + t d + t sisse

kus t c = 0,3 - laadimisaeg, h; t d \u003d 0,6 h - traktori talust sõnnikuhoidlasse ja tagasi liikumise aeg, h; t in = 0,08 h - mahalaadimisaeg, h;

t p = 0,3 + 0,6 + 0,08 \u003d 0,98 h.

4/0,98 = 4,08 t/h.

3.2.3 ARVUTAME MTZ - 80 TRAKTORITE ARVUT KOOS HAAGISEGA

z \u003d 3,3 / 4,08 \u003d 0,8, aktsepteerime z = 1.

3.2.4 ARVUTAGE LAOPIDA

Allapanusõnniku ladustamiseks kasutatakse kõvakattega alasid, mis on varustatud lägakogujatega.

Tahkesõnniku ladustamisala määratakse järgmise valemiga:

S=G g/hρ

kus ρ on sõnniku mahuline mass, t / m 3; h on sõnniku laotamise kõrgus (tavaliselt 1,5-2,5 m).

S \u003d 6590 / 2,5 ∙ 0,25 \u003d 10544 m 3.

4 KESKKOND

Loomakasvatushoonete ventilatsiooniks on välja pakutud märkimisväärne hulk erinevaid seadmeid. Iga ventilatsiooniagregaat peab vastama järgmistele nõuetele: säilitada ruumis vajalik õhuvahetus, olla võimalikult odav disainilt, töökorras ja laialdaselt hallata.

Ventilatsiooniseadmete valikul tuleb lähtuda loomade katkematu puhta õhuga varustamise nõuetest.

Õhu vahetuskursiga K< 3 выбирают естественную вентиляцию, при К = 3 - 5 - принудительную вентиляцию, без подогрева подаваемого воздуха и при К >5 - soojendusega sissepuhkeõhuga sundventilatsioon.

Määrake tunnise õhuvahetuse sagedus:

K \u003d V w / V p

kus V w on niiske õhu hulk, m 3 / h;

V p - ruumi maht, V p \u003d 76 × 27 × 3,5 \u003d 7182 m 3.

V p - ruumi maht, V p \u003d 76 × 12 × 3,5 \u003d 3192 m 3.

C on ühe looma poolt eralduva veeauru hulk, C = 380 g/h.

m - loomade arv ruumis, m 1 =200; m2 = 100 g; C 1 - lubatud kogus veeaur ruumiõhus, C 1 \u003d 6,50 g / m 3,; C 2 - niiskusesisaldus välisõhus sisse Sel hetkel, C 2 \u003d 3,2-3,3 g / m 3.

aktsepteerida C 2 = 3,2 g / m 3.

V w 1 \u003d \u003d 23030 m 3 / h.

V w 2 = = 11515 m 3 / h.

K1 \u003d 23030/7182 \u003d 3,2, sest K > 3,

K2 = 11515/3192 = 3,6 K > 3,

Vco 2 = ;

P on ühe looma poolt eralduv süsihappegaasi kogus, P = 152,7 l/h.

m - loomade arv ruumis, m 1 =200; m2 = 100 g; P 1 - maksimaalne lubatud süsinikdioksiidi kogus ruumi õhus, P 1 \u003d 2,5 l / m 3, tabel. 2,5; P 2 - süsinikdioksiidi sisaldus värskes õhus, P 2 \u003d 0,3 0,4 l / m 3, võtame P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

V1co 2 = = 14543 m 3 / h.

V2co 2 \u003d \u003d 7271 m 3 / h.

K1 = 14543/7182 = 2,02 To< 3.

K2 = 7271/3192 = 2,2 To< 3.

Arvestus toimub laudas oleva veeauru koguse järgi, kasutame sundventilatsiooni ilma etteantava õhu soojendamiseta.

4.1 VENTILATSIOON TEHISÕHU EDENDAMISEGA

Kunstliku õhu induktsiooniga ventilatsiooni arvutamine toimub õhuvahetuskursiga K> 3.

3.4.1.1 VENTILAATORI TOITE MÄÄRAMINE

de K in - väljalaskekanalite arv:

K in \u003d S in / S kuni

S kuni - ühe väljalaskekanali pindala, S kuni \u003d 1 × 1 \u003d 1 m 2,

S in - väljalaskekanali nõutav ristlõikepindala, m 2:

V on õhu liikumise kiirus teatud kõrgusega toru läbimisel teatud temperatuuride erinevuse juures, m/s:

V =

h- kanali kõrgus, h = 3 m; t vn - õhutemperatuur ruumis,

t ext = + 3 o C; t nar - õhutemperatuur väljaspool ruumi, t nar \u003d - 25 ° C;

V = = 1,22 m/s.

V n \u003d S kuni ∙V ∙ 3600 \u003d 1 ∙ 1,22 ∙ 3600 \u003d 4392 m 3 / h;

S in1 \u003d \u003d 5,2 m 2.

S in2 \u003d \u003d 2,6 m 2.

K in1 \u003d 5,2 / 1 \u003d 5,2 aktsepteeri K in \u003d 5 tk,

K in2 \u003d 2,6 / 1 \u003d 2,6 aktsepteeri K in \u003d 3 tk,

= 9212 m 3 / h.

Sest Q in1< 8000 м 3 /ч, то выбираем схему с одним вентилятором.

= 7677 m 3 / h.

Sest Q v1 > 8000 m 3 / h, seejärel mitmega.

4.1.2 TORUJUHKI LÄBIMÕÕTRI MÄÄRAMINE

kus V t on õhu kiirus torujuhtmes, V t \u003d 12–15 m / s, aktsepteerime

V t \u003d 15 m/s,

= 0,46 m, aktsepteerime D = 0,5 m.

= 0,42 m, aktsepteerime D = 0,5 m.

4.1.3 SIRGE ÜMAR TORU HÕÕRDEKASTASTUSEST TEKKINUD PEAKAOTUSE MÄÄRAMINE

kus λ on toru õhuhõõrdetakistustegur, λ = 0,02; L torujuhtme pikkus, m, L = 152 m; ρ - õhu tihedus, ρ \u003d 1,2 - 1,3 kg / m 3, aktsepteerime ρ \u003d 1,2 kg / m 3:

H tr = = 821 m,

4.1.4 MÄÄRAMINE KOHALIKULT VASTUPIDANUD PEAKAOTUS

kus ∑ξ on kohalike takistuste koefitsientide summa, tab. 56:

∑ξ = 1,10 + 0,55 + 0,2 + 0,25 + 0,175 + 0,15 + 0,29 + 0,25 + 0,21 + 0,18 + 0,81 + 0,49 + 0,25 + 0,49 + 0,25 + 0,05 + 1 + 0,5 = 0,05 + 1 + 0,5 = .

h ms = = 1465,4 m.

4.1.5 VENTILATSIOONISÜSTEEMI PEAKAOTUS KOKKU

H \u003d H tr + h ms

H = 821 + 1465,4 \u003d 2286,4 m.

Valime tabelist kaks tsentrifugaalventilaatorit nr 6 Q \u003d 2600 m 3 / h. 57.

4.2 TOA KÜTTE ARVESTUS

Tunni õhuvahetuskurss:

kus V W - loomakasvatushoone õhuvahetus,

- ruumi maht.

Õhuvahetus niiskuse järgi:

m 3 / h

kus, - veeauru õhuvahetus (tabel 45, );

Lubatud veeauru kogus ruumiõhus;

1m 3 kuiva õhu mass, kg. (tab.40)

Küllastunud niiskusauru kogus 1 kg kuiva õhu kohta, g;

Maksimaalne suhteline õhuniiskus, % (tab. 40-42);

- niiskusesisaldus välisõhus.

Sest To<3 - применяем естественную циркуляцию.

Vajaliku õhuvahetuse hulga arvutamine süsinikdioksiidi sisalduse järgi

m 3 / h

kus R m - ühe looma poolt tunni jooksul eralduv süsihappegaasi kogus, l/h;

P 1 - maksimaalne lubatud süsinikdioksiidi kogus ruumi õhus, l / m 3;

P 2 \u003d 0,4 l / m 3.

m 3 / h.

Sest To<3 - выбираем естественную вентиляцию.

Arvutused tehakse K=2,9 juures.

Väljalaskekanali läbilõikepindala:

, m 2

kus V on õhu liikumise kiirus toru läbimisel m / s:

kus, kanali kõrgus.

siseõhu temperatuur.

õhutemperatuur väljastpoolt ruumi.

m 2.

Ristlõikepindalaga kanali jõudlus:

Kanalite arv

3.4.3 Ruumi kütte arvutamine

4.3.1 Ruumikütte arvestus 200 peaga laudale

Soojusvoo defitsiit ruumide kütmiseks:

kus ümbritsevate ehituskonstruktsioonide soojusülekandetegur (tab 52);

kus, õhu mahuline soojusmahtuvus.

J/h

3.4.3.2 150 lehmaga lauda kütte arvestus

Soojusvoo defitsiit ruumide kütmiseks:

kus on ümbritsevaid ehituskonstruktsioone läbiv soojusvoog;

ventilatsiooni käigus eemaldatud õhuga kadunud soojusvoog;

juhuslik soojusvoo kadu;

loomade eraldatud soojusvoog;

kus, ümbritsevate ehituskonstruktsioonide soojusläbikande koefitsient (tab 52);

soojusvoogu kaotavate pindade pindala, m 2: seina pindala - 457; akna pindala - 51; väravaala - 48; katusekorruse pind - 1404.

kus, õhu mahuline soojusmahtuvus.

J/h

kus q \u003d 3310 J / h on ühe looma soojusvoog (tabel 45).

Soojusvoo juhuslikud kaod aktsepteeritakse 10-15% ulatuses.

Sest soojusvoo defitsiit osutus negatiivseks, siis pole ruumi kütta vaja.

3.4 Lehmalüpsi ja piima esmatöötlemise mehhaniseerimine

Masinalüpsi operaatorite arv:

PCS

kus, lüpsilehmade arv farmis;

tk - peade arv operaatori kohta piimatorusse lüpsmisel;

Võtame vastu 7 operaatorit.

6.1 Piima esmane töötlemine

Tootmisliini jõudlus:

kg/h

kus, piimavarustuse hooajalisuse koefitsient;

Lüpsilehmade arv farmis;

aasta keskmine väljalüps lehma kohta, (tab. 23) /2/;

Lüpsmise paljusus;

lüpsi kestus;

kg/h

Jahuti valik vastavalt soojusvahetuspinnale:

m 2

kus, piima soojusmahtuvus;

piima esialgne temperatuur;

piima lõpptemperatuur;

üldine soojusülekandetegur, (tab. 56);

keskmine logaritmiline temperatuuride erinevus.

kus temperatuuri erinevus piima ja jahutusvedeliku vahel sisselaskeava, väljalaskeava juures (tab. 56).

Plaatide arv jahutussektsioonis:

kus, ühe plaadi tööpinna pindala;

Võtame vastu Z p \u003d 13 tk.

Valime OOT-M kaubamärgi termoaparaadi (vastavalt tab. 56) (Söötmine 3000l / h., Tööpind 6,5m 2).

Külma tarbimine piima jahutamiseks:

kus - koefitsient, võttes arvesse soojuskadusid torustikes.

Valime (tab. 57) külmutusseadme AB30.

Jää tarbimine piima jahutamiseks:

kg.

kus jää sulamise erisoojus;

vee soojusmahtuvus;

4. MAJANDUSNÄITAJAD

Tabel 4 Põllumajandustehnika bilansilise väärtuse arvutamine

Tootmisprotsess ja rakendatud masinad ja seadmed	Masina kaubamärk	võimsus	autode arv	masina hinnakirja hind	Tasud maksumuselt: paigaldus (10%)	raamatu väärtus
						üks masin	Kõik autod
MÕÕTÜHIKUD
SÖÖDA VALMISTAMINE SÖÖDA SISESTAMINE
1. SÖÖTJA
2. SÖÖTJA
TRANSPORDITOIMINGUD TALU
1. TRAKTOR
2. TREILER
SÕNNIKU PUHASTAMINE
1. TRANSPORTER
VEEVARUSTUS
1. TSENTRIFUGAALPUMP
2. VEETORN
LÜPSMINE JA PIIMA ESMATÖÖTLEMINE
1. PLAADI KÜTTESEADE
2. VEEJAHUTUS. AUTO
3. LÜPSITAIM

Tabel 5. Talu hooneosa bilansilise väärtuse arvutamine.

tuba	Mahutavus, pea.	Ruumide arv talus, tk.	Ühe ruumi bilansiline väärtus, tuhat rubla	Raamatupidamise koguväärtus, tuhat rubla	Märge
Peamised tootmishooned:
1 ait
2 Piimaplokk
3 Sünnitusosakond
Abiruumid
1 isolaator
2 Vetpunkt
3 Haigla
4 Bürooruumide plokk
5 söödapood
6Vet.sanitaarkontroll
Salvestusruum:
5 Kontsentreeritud sööt
Võrgutehnika:
1 Sanitaartehnilised tööd
2Trafo alajaam
Täiendus:
1 Rohelised alad
Aiad:
					Rabitz
2 jalutusala
kõva kate

Aastased tegevuskulud:

kus, A - seadmete jooksva remondi ja hoolduse kulum ja mahaarvamised jne.

Z - talu personali aastane palgafond.

M on aasta jooksul tarbitud materjalide maksumus, mis on seotud seadmete tööga (elekter, kütus jne).

Amortisatsiooni mahaarvamised ja jooksva remondi mahaarvamised:

kus B i - põhivara bilansiline väärtus.

Põhivara amortisatsioonimäär.

Põhivara jooksva remondi mahaarvamiste määr.

Tabel 6. Jooksva remondi kulumi ja mahaarvamiste arvutamine

Põhivara rühm ja liik.	Raamatupidamine, tuhat rubla	Üldine amortisatsioonimäär, %	Jooksva remondi mahaarvamise määr,%	Amortisatsiooni mahaarvamised ja jooksva remondi mahaarvamised, tuhat rubla
Hooned, rajatised
Võlvid
Traktor (haagised)
Masinad ja seadmed hõõruda. Kus - - aastane piimakogus, kg; Ühe kg hind. piim, hõõruda/kg; Aastakasum: 5. LOODUSKAITSE Inimene, tõrjudes oma otseste ja kaudsete mõjudega välja kõik looduslikud biogeotsenoosid ja laotades agrobiogeotsenoosid, rikub kogu biosfääri stabiilsust. Püüdes saada võimalikult palju tooteid, avaldab inimene mõju ökoloogilise süsteemi kõikidele komponentidele: pinnasele - agrotehniliste meetmete kompleksi kasutamisega, sealhulgas keemia, mehhaniseerimine ja taastamine, atmosfääriõhule - keemia ja põllumajandusliku tootmise industrialiseerimine, veekogudel - põllumajanduse heitvee hulga järsu suurenemise tõttu. Seoses loomakasvatuse koondumise ja üleviimisega tööstuslikule alusele on looma- ja linnukasvatuskompleksidest saanud kõige võimsam keskkonnasaasteallikas põllumajanduses. On kindlaks tehtud, et looma- ja linnukasvatuskompleksid ja farmid on suurimad atmosfääriõhu, pinnase ja vee saasteallikad maapiirkondades, oma võimsuse ja saaste ulatuse poolest üsna võrreldavad suurimate tööstusrajatiste - tehaste, kombainidega. Farmide ja komplekside projekteerimisel tuleb õigeaegselt ette näha kõik meetmed maapiirkondade keskkonna kaitsmiseks kasvava saaste eest, mida tuleks pidada hügieeniteaduse ja -praktika, selle probleemiga tegelevate põllumajandus- ja teiste spetsialistide üheks olulisemaks ülesandeks. . 6. KOKKUVÕTE Kui hinnata 350-pealise loomafarmi kasumlikkuse taset sidumisega, siis saadud aastakasumi väärtusest on näha, et see on negatiivne, mis näitab, et piimatootmine selles ettevõttes on kahjumlik, amortisatsiooni suur mahaarvamine ja loomade madal tootlikkus. Kasumlikkuse suurendamine on võimalik kõrge tootlikkusega lehmade aretamisega ja nende arvukuse suurendamisega. Seetõttu leian, et selle talu rajamine ei ole talu hooneosa kõrge bilansilise väärtuse tõttu majanduslikult põhjendatud. 7. KIRJANDUS 1. V.I. Zemskov; V.D. Sergejev; I.Ya. Fedorenko "Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja tehnoloogia" V.I. Zemskov "Tootmisprotsesside kujundamine loomakasvatuses"

Hiljuti meie tööstuses toodetud see on ette nähtud farmide kompleksseks mehhaniseerimiseks nii lõastatud laudaga kui ka lahtiselt loomade pidamiseks. Põllumajanduse varustuse taseme alusel lüpsimasinad ja teised seadmed loomakasvatusettevõtetele väljatöötamisel on ka loomakasvatushoonete ehitusprojektid. Teoreetilised arvutused ja praktilised kogemused näitavad, et majanduslikult on otstarbekas luua farme, kus on vähemalt 200 lehma. Olemasolev mehhaniseerimine arvestatakse peamiselt selliste farmide seadmetele (näiteks piimatoru 200 pea jaoks, kuid seda saab edukalt kasutada ka 100pealistes lautades (muud liigid piimatoru, lüpsiplatvorm "jõulupuu").

Enamiku talude veevarustus toimub 50–120 m sügavuste kaevude varustamisega 150–250 mm läbimõõduga manteltorudega. Kaevude vett tarnivad UETsV tüüpi sukelduselektripumbad. Pumba tüüp ja selle jõudlus valitakse sõltuvalt kaevu sügavusest, läbimõõdust ja talu jaoks vajalikust veekogusest. Kaevude lähedusse paigaldatud veetornid on kasutusel vee vastuvõtmise ja kogumise reservuaarina. Rožkovski süsteemi kõige mugavam ja hõlpsamini kasutatav metallist torn. Selle võimsus (15 kuupmeetrit) tagab farmi katkematu veevarustuse (kuni 2000 pead) perioodilise pumpamise ja torni kaevust veega täitmisega. Praegu kasutatakse üha enam väikeseid tornita veepumpasid, millel on täielik juhtautomaatika.

Lõastatud sisuga lautades lehmade jootmiseks kasutatakse järgmist piimafarmi seadmed: ühe tassi klapiga individuaalsed jootjad T1A-1, üks iga kahe lehma kohta. Joogikauss on väikeste mõõtmetega, seda on mugav kasutada. Loomade lahtise pidamise korral on laialdaselt kasutusel elektriküttega joodikud AGK-4. Need paigaldatakse avatud jalutusaladele kiirusega üks 50-100 pea kohta. Joogi AGK-4 tagab vee soojendamise ja temperatuuri hoidmise kuni 14-18 ° pakasega kuni 20 °, tarbides umbes 12 kW / h elektrit päevas. Loomade jootmiseks jalutusväljakutel ja karjamaadel suvel tuleks kasutada rühmaautomaatjootjat AGK-12, mis teenindab 100-150 pead. Loomade jootmiseks karjamaadel ja suvelaagrites, 10-15 km kaugusel veeallikatest, on soovitav kasutada automaatjootjat PAP-10A. See on paigaldatud üheteljelisele õhkrehvidega haagisele, sellel on 10 jooturit, veepaak ja pump, mida toidab traktori jõuvõtuvõll. Lisaks otsesele otstarbele saab jooturit kasutada vee pumpamiseks, millele on paigaldatud pump. Joogikauss PAP-10A on agregeeritud traktoriga "Bela-Rus", see annab vett 100-120-pealisele lehmale.

Abiga toimub ka loomade söötmine lõastatud sisuga piimafarmi seadmed, eriti - mobiilsed või statsionaarsed söötjad. Kuni 2,0 m laiuste söödakäikudega lõastatud lehmalautades on soovitav kasutada söödajaoturit - traktorihaagist PTU-10K - söödakärbestele. See söötja on ühendatud kõigi Belarusi traktorite kaubamärkidega. Selle kehamaht on 10 cu. m ja tootlikkus jaotamisel 6–60 kg 1 õlarihma kohta, m söötjad. Söödajaoturi hind on üsna kõrge, nii et piimafarmi seadmed kõige soodsam on seda kasutada 400-600 lehmaga farmides või kahes-kolmes tihedalt asetsevas farmis.

Kui talus kasutatakse maapealset sileerimist või silo laotamist sissepääsudega kaevikutesse, siis silolaaduri PSN-1M abil on kõige mugavam laadida silo ja põhk söödajaoturisse PTU-10K. Laadur eraldab silo või põhu hunnikust või virnast, purustab ja toimetab purustatud massi sööturi kerele või teistele sõidukitele. Laadur on agregeeritud traktoritega MTZ-5L ja MTZ-50; selle jõuallikaks on traktori jõuvõtuvõll ja hüdraulika. Laadur on varustatud buldooseri haakeseadmega BN-1, mis on ette nähtud silo- ja põhujäänuste riisumiseks ning muudeks töödeks. Laadurit juhib üks traktorist, võimsusega kuni 20 tonni silo ja kuni 3 tonni põhku tunnis.

Nendel juhtudel, kui silomassi hoiustatakse sügavates hoidlates, süvendites või sektsioonkraavides, on soovitatav PSN-1M laaduri asemel kasutada elektrifitseeritud vahelaadurit EPV-10. See on pukk-kraana, millel on kaldus tala, kuid mis liigutab vankrit vibreeriva haaratsiga. Laaduri jõudlus on ca 10 tonni tunnis, teenindab üks tööline. Elektrifitseeritud laaduri EPV-10 eeliseks on see, et sellega saab kaevandada sõnnikut maetud sõnnikuhoidlatest, asendades töökorpuse. Selle sõnniku mahalaadimise võimsus on 20-25 t/h.

Kui laudas on madal lagi (alla 2,5 m) või söötjate vaheline söödakäik on ebapiisav (alla 2 m), on soovitav kasutada statsionaarset transportijat - söödajaoturit TVK-80A sööda jaotamiseks kioskid. Paigaldatakse kogu lauda pikkusele ühele lehmareale söötmisrindele. Konveieri vastuvõttev laadimisosa asub spetsiaalses ruumis ja selle laadimine toimub konveieriga, mis on sisse lülitatud järelveetavast traktorisööturist PTU-10K. Sööda jaotamise andurid TVK-80 ja PTU-10K töötavad samaaegselt määratud režiimis. Loomadele sööda jaotamise kiirust reguleeritakse selle söödajaoturi PTU-10K söödanormi muutmisega.

Jalutusplatsil söötmiseks mõeldud lahtise pidamise korral on mobiilne söötja kõige tõhusam, kuigi mõnel juhul, eriti loomade pidamisel boksides, saab edukalt kasutada ka TVK-80A söötjat. Suvel teostab niitmist, hakkimist ja haljasmassi laadimist järelveetavasse sööturisse PTU-10K KIR-1,5 niiduk-hekseldaja, sügis-talvisel ajal laaditakse silo ja põhk sööturisse PSN-1M monteeritud laaduriga.

Lehmade lüpsmiseks lõaspidamises kasutatakse kahte tüüpi lüpsimasinaid: "Lüpsikomplekt 100", DAS-2 ja DA-ZM ämbrites ja lüpsis. tee halb paigaldus"Daugava" piimatorusse lüpsmiseks, "Lüpsikomplekt 100" on mõeldud 100pealisele lauta. Koosneb 10 Volga lüpsimasinast, vaakumseadmetest, lüpsimasinate pesuseadmest, OOM-1000A piimapuhastist-jahutist koos fregatori kastiga, piima kogumis- ja säilituspaagist TMG-2, elektriboilerist VET-200, OTSNSh piimapumbad -5 ja UDM-4-ZA. Lüpsikomplekt võimaldab piima lüpsmist, esmast töötlemist ja ladustamist, seega on soovitatav seda kasutada seadmete jaoks lüpsimasinad kaugemad lehmalaudad, kus on vaja lühikeseks ajaks piima varuda üheks või kaheks lüpsiks. Lüpsja koormus komplekti kasutamisel on 22-24 lehma.

Meiereide vahetus läheduses asuvatele taludele; äravoolupunktides või transpordimagistraalides, soovitatakse DAS-2 lüpsimasinat või lüpsimasin JAH-ZM. Lüpsimasin DAS-2 on varustatud kahetaktilise lüpsimasinaga "Maiga", vaakumseadmetega, seadmega lüpsimasinate pesemiseks ja kapiga vahetatava kummi hoidmiseks. Lüpsimasin DA-ZM sisaldab samu seadmeid, kuid on varustatud kolmetaktiliste lüpsimasinatega "Volga" või mobiil lüpsimasinad. PDA-1. Kaasaskantavate masinatega lüpsmine tõstab tööviljakust 1,5–2,0 korda ja hõlbustab oluliselt lüpsjate tööd võrreldes käsitsilüpsiga. Kaasaskantavate lüpsimasinate kasutamisel pole aga käsitsitöö täiesti välistatud. Viige ämbritega lüpsimasinad käsitsi lehmalt lehmale üle ja kandke ka lüpstud piima. Seetõttu on enam kui 100 lehmaga farmides käsitsilüpsi kulud, sealhulgas lüpsimasinad, mõnevõrra suurenevad ning seetõttu on otstarbekam kasutada piimatorustikuga Daugava lüpsimasinaid, mille kaudu saab üks inimene lüpsta kuni 36-37 lehma.

Lüpsimasinat "Daugava" toodetakse kahes versioonis: "Molokoprovod-100" 100 lehmaga farmide varustamiseks ja "Molokoprovod-200" 200 lehmaga farmide jaoks. Lüpsimasina "Molokoprovod-100" komplekti kuulub 8 kahetaktilist lüpsimasinat "Maiga", klaasist piimatoru koos piima mõõtmise seadmega kontrolllüpsil, seade lüpsimasinate ringpesuks ja piimatoru, a. vaakumseadmed, piimajahuti, vann piimaseadmete pesemiseks, piimapumbad OTSNSh-5 ja UDM-4-ZA, vee tsentrifugaalpump, veeboiler VET-200. Lüpsimasinal "Molokoprovod-200" on samad ühikud, kuid koos piimatoru mõeldud 200 lehma teenindamiseks. Lisaks loetletud seadmetele, mis on saadaval igas "Piimatorustiku" paigalduses, sisaldab komplekt seadmeid, mis tarnitakse farmi nõudmisel. Näiteks taludele, kus ei ole külma vee allikaid, saab tarnida kompressioontüüpi külmutusseadet MHU-8S, milles külmutusagensiks on freoon. Tehase külmutusvõimsus on 6200 kcal/tunnis, mis külma kogunemise võimaluse korral tagab ööpäevas 4000 liitri piima jahutamise temperatuurini 8°C. Külmutusseadme kasutamine võimaldab parandada piima kvaliteeti selle õigeaegse jahutamise tõttu seadmed piimafarmidele.

Samuti tarnitakse farmide soovil farmidele, kus on vaja lühiajaliselt säilitada ühe või kahe piimatoodangu piima, TMG-2 paaki. Kui sellist paaki pole vaja, on lüpsimasin varustatud kahe või nelja vaakumpaagiga, millest igaüks mahutab 600 liitrit. Sel juhul on piimamembraanpump UDM-4-ZA komplektist välja jäetud. "Piimatoru" kasutamine võrreldes kaasaskantavates ämbrites lüpsmisega parandab lisaks tööjõu hõlbustamisele piima kvaliteeti, kuna piim lehma udarast piimapaaki läbib torusid ja on keskkonnast isoleeritud. Piimatoru kasutamisel tuleb seda pärast lüpsmist regulaarselt pesta (kasutades tsirkuleeriva pesemise seadet) sooja vee ning puhastus- ja desinfitseerimisvahendite lahustega: pulber A ja pulber B. Nende keemiliste detergentide rakenduste kogumine ja müük viivad läbi üleliidulised ühendused "Sojuzzoovetsnab" ja Sojuzselkhoztechnika.

Paljudes taludes peetakse suviti lehmi karjamaal. Kui karjamaad asuvad farmi vahetus läheduses, on otstarbekas lüpsmine talus läbi viia sama lüpsimasinaga, mida kasutatakse talvel. Karjamaad asuvad aga sageli taludest eemal, mistõttu ei tasu karja lüpsmiseks farmi ajada. Sel juhul kasutatakse karjamaalüpsiseadet UDS-3. See lüpsimasin on kaks sektsiooni, millest igaühes on neli läbikäigumasinat, 8 Volga lüpsimasinat, piimatorustik, jahuti, piimapump ja seadmed, mis tagavad vee soojendamise, elektrivalgustuse, udara pesu ja piima jahutamise, lüpsisõlme vaakumpump juhib karjamaa tingimustes bensiinimootor, kuid sellel on ka elektrimootor, millest ta saab töötada ka elektrienergia juuresolekul. Serveeri lüpsimasin 2-3 lüpsjat, lüpsimasina tootlikkus 55-60 lehma tunnis.

Sõnniku eemaldamiseks lõastatud kariloomade ruumidest, samuti sigade ja vasikate rühmapuuris pidamisega sealaudadest ja vasikatest kasutavad nad ka seadmed loomakasvatusettevõtetele: konveierid TSN-2 ja TSN-3.06. TSN-2 konveieri horisontaalne ja kaldosa koosneb ühest ruumilisest ketist, mida juhib elektrimootori ajam. TSN-Z.OB konveier koosneb horisontaalsest ajamiga osast ja kaldosast samuti oma ajamiga. See konstruktsioon võimaldab vajadusel kasutada konveieri iga osa iseseisvalt. Kasutamine sõnnikupuhastuseks hõlbustab oluliselt karjapidajate tööd ja tõstab nende tootlikkust, võimaldades kombineerida sõnnikupuhastust muude töödega farmis. Lahtise sisaldusega sõnniku puhastamiseks jalutusaladelt ja ruumidest kasutatakse erinevat tüüpi buldooseriga traktoreid (BN-1, D-159, E-153 jt). Osades farmides, peamiselt riigi loodepoolsetes piirkondades, kasutatakse sõnniku laudast sõnnikuhoidlasse transportimiseks elektrifitseeritud kärusid VNE-1.B.

Rakendus seadmed loomakasvatusettevõtetele taludes vähendab oluliselt tootmise tööjõukulusid. Seega kulub ühe tsentneri piima peale vaid umbes 6 inimtöötundi. Krasnodari territooriumil Dinskoi rajoonis Kalinini kolhoosis võimaldas kompleksse mehhaniseerimise kasutuselevõtt 840 lehmaga farmis vabastada 76 inimest muuks tööks. Tööjõukulud kasutades seadmed loomakasvatusettevõtetele 1 senti piima tootmiseks langes 21 töötunnilt 6 töötunnile ja 1 senti piima omahind 11,2 rublalt 8,9 rublale. Üks näide veel. Hmelnõtski oblastis Dunaevetsi rajoonis Majaki kolhoosis teenindas üks lüpsja enne kompleksse mehhaniseerimise kasutuselevõttu farmis 12–13 lehma, 100 lehma pidamise hind koos protsesside osalise mehhaniseerimisega oli 31,7 tuhat rubla. aastas maksis 1 senti piima 12,8 rubla. Pärast rakenduse rakendamist seadmed loomakasvatusettevõtetele tootmisprotsessides hakkas iga lüpsja teenindama keskmiselt 26 lehma, 100 lehma ülalpidamiskulud vähenesid 26,5 tuhande rublani. aastas langes 1 senti piima hind 10,8 rublale.