Sissejuhatus

Töötades suhtleb inimene keskkonnaga, kus on terve rida tegureid, mis mõjutavad tema tervist ja töövõimet. Keskkonnateguritest - töötingimused - ja sõltuvad tervisest, töötulemustest ja töössesuhtumisest ning inimtöö tulemustest. Töötingimused põllumajandustootmises erinevad järsult töötingimustest tööstuses ja ehituses. Põllumajanduslik tootmine toimub suurel maa-alal, mis on seotud inimeste, masinate, materjalide jms liikumisega pikkadel vahemaadel.Reeglina teevad samad inimesed erinevaid töid ja erinevates tingimustes, avamaal. Ei ole harvad juhud, kus ilmastikuolud tööpäeva jooksul järsult ja ootamatult muutuvad. Samuti muutuvad teeolud.

Põllumajanduses kasutatakse mitmesuguste tööde tegemiseks suurt hulka erinevaid masinaid ja mehhanisme, sealhulgas iseliikuvaid masinaid ja masinaid, mis kasutavad elektrienergia ja suunata need tegevusse ning viia läbi tehnoloogiline protsess. Kasutatakse ka masina-traktoreid, mida töölised liikumise ajal hooldavad. Masinate-veokite ja eriti transpordiüksuste ja sõidukite liikumine sisse maal esineb ebatasasel maastikul ja üsna sageli maastikul. Väga sageli teevad töötajad tööd kaugel peamistest baasidest, välilaagritest ja isegi asundustest. Sageli teevad mehaanikud tööd üksi.

Erinevatel põhjustel (muutuvad tingimused, töö sesoonsus jne) on vaja muuta töö tegemise meetodeid ja kogu tehnoloogilist protsessi, ümber paigutada töötajad ühelt tehnoloogiliselt toimingult teisele, ühe masina hooldamiselt teise teenindamisele, ühelt mehhaniseeritud või elektrifitseeritud agregaadilt teisele jne. Tihti teenindab masin-traktoreid grupp inimesi: traktorist ja 2-4 külvikut. Nendel tingimustel võib spetsialistide ja juhtide vähimgi lõdvestumine või tegemata jätmine töökaitse küsimustes kaasa tuua töövigastusi ja kutsehaigusi.

Masinad ja seadmed loomakasvatusfarmides

Loomafarmides kasutatavaid masinaid ja seadmeid võivad kasutada vähemalt 16-aastased isikud, kes tunnevad masinate seadet ja tööreegleid ning on saanud tööohutuse instruktsiooni. Erandiks on külmutusseadmed, mida on lubatud hooldada mitte noorematel kui 18-aastastel isikutel.

Mehaanik või muu teeninduspersonal farmis mehhaniseerimisega töötamisel tuleb järgida mitmeid ohutusmeetmeid.

Kui masin on paigaldatud tsementpõrandale, asetatakse sellele puidust restid, et vältida töötaja jalgade alajahtumist. Põranda tasapinnast 1 m kõrgusel asuvad töökohad on kaitstud vähemalt 1 m kõrguse tõkkega, mille alumine külglaud on 15 cm laiusega Metallplatvormidel ja treppidel peavad olema metallist lainelised. Ohutu hoolduse juhised on välja pandud masinate asukohtadesse.

Enne töö alustamist kontrollivad nad masina tehnilist seisukorda ja ennekõike maanduse töökindlust ja kogu elektrivõrgu töökindlust, keti-, kardaani-, rihm- ja käiguajamite turvakatete ja kaitsekatete olemasolu ja töökõlblikkust. Seejärel veenduge, et suurel kiirusel pöörlevad mehhanismid oleksid korralikult tasakaalustatud, tõsteseadmed korras, poltühendused ootuspäraselt pingutatud.

Enne ülevaatust, remonti ja muid töid, mis nõuavad kaitsekatete ja töökambrite katete avamist, masina pikemal seiskamisel eemaldatakse rihmaratastelt veorihmad. Enne masina lõike- ja muljumissõlmede reguleerimist pidurdatakse töökehad tahtmatu, juhusliku pöörde eest usaldusväärselt. Enne masina kasutuselevõttu kontrollitakse, kas konveieritele, vastuvõtukopadesse ei ole jäänud võõrkehi, tööriistu, inventari jms. Kui nende peal on võõrkehi, kukuvad need alla. Teiste masinate puhul pööratakse töökehasid enne mootori sisselülitamist käsitsi rihmaratta abil.

Enne masina käivitamist andke kindlasti signaal.

Masina töötamise ajal ei ole võimalik seda hooldada ja reguleerida, poltühendusi pingutada. Keelatud on puudutada pöörlevaid ja liikuvaid mehhanisme ja hammasrattaid, avada kontrollluuke, jätta masinat järelevalveta. Kui elektrivõrgus või elektriseadmetes avastatakse tõrkeid, kutsutakse kohale elektrik. Kui rike ilmneb öösel, kui paigaldajat ei viibi, peate masina seiskama, püüdmata probleemi ise lahendada.

Töökoht koristatakse vahetuse lõpus. Märg põrand puistatakse liiva, räbu ja muu sarnase materjaliga.

Ärge suruge töödeldud toitu kätega. Hakkija juures vastu massiväljaviske suunda seista on ohtlik.

Kui purustuskambrid, torud või tsüklonid on ummistunud, peatatakse masin puhastamiseks. Sel juhul ei lülitata välja mitte ainult ajami magnetkäiviti, vaid ka seda elektrit varustava liini kaitselüliti.

Värskelt paigaldatud masinad ja seadmed, samuti pärast remonti või pikemat tööpausi on lubatud käivitada alles pärast eelnevat sissesõitu ja selleks majanduse peainsenerilt või töö mehhaniseerimise insenerilt loa saamist. intensiivsed protsessid loomakasvatuses.

Kardaan-, kett-, käigu- ja rihmajamid, haakeseadised peavad olema kaitstud töökindla piirdeaiaga, mis hoolduse või remondi hõlbustamiseks on kokkupandav või kergesti eemaldatav. Käivitusnupud, noalülitid, hoovad on paigutatud nii, et neid oleks mugav kasutada ja juhusliku sisselülitamise võimalus välistatud.

Söötmismasinad. Neil on ajami- ja etteandemehhanismid, suurel kiirusel pöörlevad ja suure inertsiga töökehad, mille tulemusena ei peatu need kohe pärast masina üldajami väljalülitamist.

Sööda veskites-purustites kujutavad suurimat ohtu tööorganid. Koresöödalõikuril IRT-165 on rootori kujul töötav korpus, millele on kinnitatud suur hulk haamreid ja teravaid labasid. lõikeservad. IGK-3OB puhul on töökehaks ketastihvti seade; hakkijal "Volgar-5" on spiraalsete L-kujuliste nugadega lõiketrummel. Söödapurustite KDU-2, DB-5 jaoks on töökorpus valmistatud haamrite komplektiga rootori kujul. Masinates IKS-5M ja IKM-5 purustatakse juurvili purustustrumliga.

Masinate tööorganite vigastuste välistamiseks peate regulaarselt kontrollima haamrite, nugade kinnituste töökindlust, olema nugade teritamisel äärmiselt ettevaatlik.

Purustite hooldamisel tekib õnnetusoht tööketta halvast tasakaalustamisest, nugade ja haamrite ebausaldusväärsest kinnitusest sellele. Purustit ei tohi kasutusele võtta, kui ajamikettide ja sidurite kaitsekatted on eemaldatud.

Halbades valgustingimustes pime aeg tööpäevad on keelatud. Mahlakate söötade jahvatamisel, kui need väljutatakse läbi purustuskambri külgsuu, on võimatu olla rootori pöörlemistasandil.

Pressitrumli alla ei tohi sööta käsitsi ette anda, purustuskambri katet avada, magnetbarjääri ja vastuvõtupunkri kaela, samuti tsükloni lüüsiväravat kontrollida ja puhastada kuni masina täieliku seiskumiseni. Purustil KDU-2 lõiketrumli nugade kontrollimisel ja reguleerimisel asetatakse konveieri alla puidust klots, et see ei kukuks.

Ärge kasutage sööda konveieril sööda tasandamiseks käsi. Läbi tsükloni luugi on keelatud panna käsi või kasutada mingeid esemeid.

Märgsööda jahvatamisel peab purusti väljaviskaela kohal olema helkurkate.

Juurviljaveskites on võimalik lihvimistrumli pesukruvi ummistumist, juurviljade pesupunkris rippumist kõrvaldada ainult siis, kui masina magnetkäivitit elektriga varustava liini lüliti on välja lülitatud, isegi kui starter on välja lülitatud.

Juure- ja mugulveskitega töötades ärge pange käsi vastuvõtupunkrisse, puhastage neid ega muid esemeid purustatud toote väljalaskeavade ja mustuse väljutamise äravooluavaga. Väljaviskeakna ees on keelatud seista, isegi kui masin töötab tühikäigul.

Valmis sööt laaditakse maha alles pärast auruvarustuse väljalülitamist ja kondensaadi eemaldamist, et mitte põletada. Keelatud on pärast sööda aurutamist kaane avamisel kummarduda üle mikseri laadimisluugi, ronida läbi laadimisluugi mikserisse.

Põllumajanduses kasutatakse küttevajadusteks vesiküttekatlaid. Need on paigaldatud vastavalt tehase juhistele ja kõrgema rõhuga katlad - vastavalt Gosgortekhnadzori kehtivatele reeglitele.

Boilereid on lubatud hooldada isikutel, kes on läbinud nende projekteerimise ja kasutamise koolituse, on tutvunud tuleohutusreeglitega ja tunnevad standardjuhend katlamajade personalile, heaks kiidetud Gosgortekhnadzori poolt. Gaasikatlaid hooldavad töötajad peavad läbima täiendava koolituse ning tutvuma põletite ehituse ja gaaside ohutu põletamise meetoditega.

Katelde töötamise ajal järgitakse kehtivaid Gosgortekhnadzori poolt heaks kiidetud kuumavee- ja aurukatelde projekteerimise ja ohutu kasutamise eeskirju, mille rõhk ei ületa 0,07 MPa.

Iga aurukatel on varustatud manomeetri, veetaseme kontrollimiseks mõeldud indeksklaasiga ja turvaseadmega (veelukk). Manomeetri kettale tõmmatakse punane joon läbi jaotuse, mis vastab kõrgeimale lubatud töörõhule. Rõhumõõtureid kontrollitakse igal aastal riigistandardi korpustes.

Kuni 0,07 MPa rõhuga katlajaamade teenindamisel jälgitakse juhtimis- ja toiteseadmeid: manomeetri näitu, veetaset katlas veenäituril ja kahte auru-vee proovivõtu kraani (üks kõrgeima joonel). lubatud veetase, teine ​​alumisel tasemel), häire boileris oleva auru maksimaalse töörõhu kohta (hüdrauliline tihend või kaitseklapid), etteande- ja tagasilöögiklapid, mis takistavad vee tagasivoolu boilerist, tühjendusklapp vabastamiseks vesi, auru väljastamiseks mõeldud auru sulgeventiil ja toitepump, mis varustab katla vett.

Vähemalt ühe nimetatud seadme puudumisel või talitlushäire korral ei tohi katelt tööle panna, et ei juhtuks õnnetust või plahvatust.

Enne katla-auruti käivitamist kontrollige torustiku, kaitseventiilide, veemõõteventiilide ja muude seadmete töökõlblikkust.

Katla töötamise ajal tuleb tagada, et manomeetri nõel ei ületaks kõrgeimale lubatud töörõhule vastava jaotuse kaudu tõmmatud punast joont. Regulaarselt, vähemalt kaks korda vahetuses, puhutakse manomeetrid, veenäidikklaas ja auru-vee proovikraanid ning jälgitakse veetaset veenäidikklaasis.

Kui töötamise ajal tõuseb rõhk katlas üle lubatud taseme, hoolimata tõmbe vähenemisest, puhumise katkemisest ja suurenenud toiteallikast või kui veetase langeb alla lubatud taseme ja jätkab langemist, vaatamata katla toiteallikale. boiler, on vaja see viivitamatult peatada ja teavitada katlaruumi eest vastutavat isikut. Sama toimitakse kõigi toite- või veenäitajate rikke korral, pragude, kühmude korral katla põhielementides (trummel, leegitoru, tulekamber, torurest), kui katla elemendid hõõgumine kuum, põlev tahm, vibratsioon, koputamine, plahvatused korstnates.

Kütusetorude ja seadmete tiheduse rikkumise, põleti korpuse lahtise ühenduse katlaga, rikkis korstnate, elektrimootorite ja käivitusseadmete korral on võimatu töötada. Põleti reguleerimise rikkumise tõttu on keelatud töötada kütuse ebanormaalse põlemisega. Ärge kasutage bensiini kütusena ega lisage seda isegi väikestes kogustes teistele kütustele. Kütusetorude ühendamiseks on vastuvõetamatu kasutada kummivoolikuid ja liitmikke. Kasutusseadet ei tohi jätta hoolduspersonali järelevalveta.

KV tüüpi kuumaveeboilerite töötamise ajal juhtub õnnetusi, millega kaasneb käitava personali vigastus. See juhtub kõige sagedamini aururõhu ülemäärase rõhu tõttu auru-vee ruumis ja kaitseklappide mittetöötamise tõttu või vee kadumise ja lisandite lisamise tõttu, kui ahi pole veel jahtunud.

Kui küttekeha operaator lubas leegitorude paljastamisel sellist veetaseme langust, siis lisamise korral langeb sissetulev vesi neile peale, toimub intensiivne aurustumine, kaitseklapid ei tule oma funktsioonidega toime, rõhk torudes. boiler ületab ohutu, toimub plahvatus, inimesed kannatavad.

Loomakasvatuskompleksides ja farmides töödeldakse koresööda toiteväärtuse parandamiseks seda keemiliselt: kaltsineeritakse, pärmitakse, karbamiidiga (uureaga), lisatakse lubjapiima.

Sööta töödeldakse nende vahenditega spetsialisti, läbinud töötajate juhendamisel arstlik läbivaatus, eriväljaõpe ja head teadmised kemikaalide käitlemise reeglitest. Alla 18-aastased isikud, rasedad ja imetavad naised ei tohi sööta keemiliselt töödelda.

Eraldab kemikaale ja jälgib nende ladustamist eriväljaõppe läbinud töötaja poolt.

Masinad ja seadmed sööda jaotamiseks. Järelveetavaid traktorisöötjaid kasutatakse suurtes farmides veised mille etteandekanali laius on vähemalt 2 m. Nende sööturite ajam toimub ratastraktori jõuvõtuvõllilt.

Sööturite KTU-10 kasutamisel on keelatud töötada pööretel, mille kalle on üle 15°. Ärge pöörake traktorit masina pikitelje suhtes 45° või suurema nurga all.

Laaduri töötamise ajal on sööda lükkamine ja punkri puhastamine keelatud. Laadimispunkris ei ole lubatud inimesi vedada. Laaduril ZSK-10 tuleb tühjendusteo äkilise spontaanse langetamise vältimiseks regulaarselt kontrollida hüdrosilindri hoovasüsteemi kinnitusi.

Ebapiisava söödakäikude laiusega farmides kasutatakse sööda jaotamiseks statsionaarseid sööteseadmeid nagu TVK-80A, RKS-3000M jne., kaabitsaid ja söödajääkidest ajamijaama. Pöörake tähelepanu piirete tervisele ja kettide pingele, ühenduste tugevusele ja maapinna töökindlusele, elektriajami seisukorrale. Vigaseid elektriseadmeid tohib remontida ainult elektrik, kelle ohutusgrupp on vähemalt kolm.

Veenduge, et konveieril ei oleks võõrkehi. Kui konveierid ja muud mehhanismid töötavad, ei ole võimalik töökehade seisukorda oma kätega kontrollida ega remonti teha. Masinate ülekoormamine ja konveierite kasutamine purunenud kaabitsate, lahtise veoketiga, ilma usaldusväärse maanduseta on keelatud. Ärge pange seadet tööle, kui mehhanismide kaitsekatted on eemaldatud. Enne konveieri käivitamist ja seiskamist antakse tingimuslik signaal

TVK-80A jaoturite paigaldamisel kinnitatakse sektsioonid kindlalt ja rangelt sirgjooneliselt vundamendile, jättes sööturite vahele vähemalt 1 m laiuse läbipääsu.

Sööturi põrandalaudade ühenduskohtades ei tohiks olla eendeid, laudade kinnituspoldid paigaldatakse mutritega väljapoole, poltide pikad otsad saetakse maha ja puhastatakse. Sööturite sektsioonid kruvitakse tihedalt läbi kõigi ruutude aukude. Personalihoolduse läbipääsukohtadesse tuleb paigaldada redelid.

Konveieri käivitamiseks ja seiskamiseks statsionaarsete TVK-80A sööturite hooldamisel peab olema kahesuunaline kaugjuhtimispult. Piirdeaiad tehakse elektrijaamade ajamikettidel. Konveieri ja kettide veorullikute pinget reguleeritakse ainult sööturi seiskamisel.

Sööturis RKS-3000M ei ole võimalik sööturi avasid käsitsi puhastada ning konveieri seiskamisel kasutatakse selleks seadmeid.

Pneumaatilist sööturit hooldav operaator peab töötama kombinesoonis ja vajadusel kaitseprillides. Keelatud on parandada rikkeid, kui toitesüsteemis on rõhk.

Segisti-jaoturitega rihmkaablisööturite hooldamisel tuleb olla ettevaatlik, eriti ajamitrumlite puhastamisel kleepunud söödast. Seda tehakse pikliku puidust spaatliga, jälgides, et käed ei jääks liikuva lindi ja trumli alla. Põikkäikude kohtadesse paigaldatakse etteandelindi kohale astmetega üleminekupõrandad. Ekstsentrilise mehhanismiga võnkuva tüüpi sööturite kasutamisel ei tohiks seista võnkerenni otste lähedal, võimaldada ajamimehhanismide nõrgenemist. Enne käivitamist kontrollige kõigi ühenduste kinnitust ja andke signaal masina sisselülitamiseks.

Veetõstepaigaldised. Enne töö alustamist kontrollivad veetõsteseadmed kaitsepiirete, haakeseadiste, hammasrataste ja rihmülekannete olemasolu ja töökõlblikkust, pumpade ja mootorite kinnitusi tugiraamide ja vundamentide külge.

Erilist tähelepanu pööratakse elektriohutusele. Elektrimootori ja pumba korpused on maandatud, kõik elektrijuhtmete ühenduskohad isoleeritud.

Mis tahes talitlushäirete tuvastamisel peatatakse veetõsteseadme töö ja lülitile riputatakse šabloon, mis keelab selle kaasamise. Veorihma on võimalik üle kanda tühikäigu rihmarattalt töötavale ja vastupidi ainult spetsiaalse seadmega, mis tagab operatiivpersonali ohutuse.

Veetõsteseadmete puhul on võimatu lubada rõhu suurenemist paagis, mis ületab juhistes kehtestatud rõhu. Paagil olevaid seadmeid saab eemaldada ja paigaldada ainult siis, kui pump on välja lülitatud ja paagis pole rõhku.

Automaatsete veetõsteseadmete kasutamisel järgitakse mitmeid ohutusmeetmeid. Ärge laske rõhul paagis tõusta üle 0,4 MPa. Paak, pumbaseade, rõhulüliti ja juhtimisjaam on maandatud. Mootori klemmid on isoleeritud ja suletud siduriga ning võlli kaev kaanega.

Pumbajaama seadmete ja mehhanismide seisukorda kontrollivad üheaegselt mehaanik ja elektrik. Pinge olemasolu võrgus tuvastatakse ainult seadmete abil. Paigalduse mis tahes ülevaatus või remont toimub ainult täieliku elektrikatkestuse korral. Juhtpuldi kaane avamine on keelatud, kui sisendis on pinge.

Veetõsteseadmete (nt VU-5-30A, VU-7-65 ja teiste) kasutamisel juhinduvad nad reeglitest tehniline operatsioon paigaldised pingega kuni 1000 V.

Kaevudesse saate laskuda ainult voolikugaasimaskiga ja alles pärast seda, kui olete kontrollinud, et neis pole kahjulikke gaase. Kaevus on määratud tööle vähemalt kaks töötajat, kes on varustatud turvaköiega päästevööga. Üks neist töötab kaevus, teine ​​jälgib teda.

Lüpsiseadmed. Lüpsimasinate (igat tüüpi), piimafarmi masinate ja seadmete hooldamisel on keelatud: piima-vaakumjuhtme kasutamine, kui üksikutes klaastorudes on defekte (praod, klaasikillud); asendada kuumakindlad torud lihtsate klaasist torudega; poodi sisse mootoriruum petrooleum, bensiin, muud tuleohtlikud ained.

Lüpsjate töö hõlbustamiseks teisaldatavates ämbrites lüpsmisel on vajalikud seadmed kolbide transportimiseks ja tõstmiseks.

Lüpsimasinate teenindamisel on keelatud siseneda rühmamasinasse, kui selles on lehmad, seista ustes, käikudes, siseneda lüpsiplatsile (platsile) lehmade sisse- või väljalaskmisel.

Lüpsi lõpus pestakse kõik lüpsimasinad ja piimatorud spetsiaalse puhastuslahusega põhjalikult läbi. Selle valmistamisel kasutage individuaalsete vahenditega kaitse (prillid, kummikindad, saapad, kummeeritud põll). Lüpsimasina töötamise ajal ei tohi teha hooldust ega tõrkeotsingut. Kui selliseks tööks on vajadus, lülita elekter välja ja riputa lüliti külge šabloon: “Ära lülita sisse! Inimesed töötavad!

Piima-vaakumjuhtmete süsteemi tihedust testitakse lehmade täieliku puudumisel ruumis. Kuuma veetorustiku ühendamisel süsteemi loputamiseks mõeldud piima vaakumtorustikuga tuleb kraanid sulgeda ja voolikud kindlalt asetada piimavaakumtoru otsikute otstesse.

Universaalse lüpsimasina UDS-3A kasutamisel järgitakse järgmisi põhilisi ohutusmeetmeid. Välisest toiteallikast töötav toiteplokk on maandatud. Mootori käivitamisel ärge kerige käivitusnööri ümber käe. Kui on tekkinud hädaolukord (teravad helid mootoris, vaakumpump), seisake mootor koheselt.

Kütust on võimalik kütusepaaki valada ainult siis, kui mootor ei tööta pärast piisavat jahtumist.

Külmutusseadmed. Piima jahutamiseks ja säilitamiseks taludes kasutatakse enim jahutuspaaki TOM-2A. Enne töö alustamist on korpus maandatud. Pärast pakendi lüliti sisselülitamist ja valge signaaltuli süttimist tehke kõik toimingud vastavalt hooldus või remonditööd keelatud. Lisaks järgitakse piima jahutamiseks ja säilitamiseks mõeldud mahutite kasutamisel kõiki freooni kasutavate käitiste ohutusmeetmeid.

Piimapastörisaatorite töötamise ajal kontrollitakse tööd perioodiliselt turvaventiil. Torujuhtmetele on paigaldatud sulgeventiilid auru sisse- ja väljavooluks.

Pastöriseerimis-jahutusseadet ei tohi üle koormata ja soolvee jahutusliinil ei tohi lasta külmuda. Kui piimavarustus on peatunud, sulgege kohe auru ja soolvee sulgeventiilid ja lülitage kuumaveepump välja. Elektrikatkestuse korral lülitage kohe aur välja ja lülitage välja kõik elektrimootorid.

Pastöriseerimistehase töötamise ajal tagatakse, et aururõhk pastöriseerimissilindris ei ületaks 0,05 MPa. Enne auru käivitamist avage ülemises silindris olev õhukraan.

Nihketrumliga pastörisaatorite ohutuks tööks on vajalik elektriseadmete usaldusväärne nullimine ja toiteaurutorustiku rõhualandusventiil tuleb reguleerida maksimaalsele lubatud aururõhule. Auru käivitamine toimub järk-järgult. Ülaltoodud pastörisaatori ümbrises on auru töörõhu tõstmine keelatud. Auru või kuumade pindade põletuste vältimiseks avage pastörisaatori kaas äärmise ettevaatusega. Trummel paigaldatakse ja eemaldatakse ainult tõmmitsaga. Pikaajaliste pastöriseerimisvannide töötamise põhilised ohutusnõuded on sarnased nihketrumliga pastörisaatorite tööga.

Erikoolituse läbinud isikud võivad teenindada MCU külmutusseadmeid, reeglite tundmine ettevaatusabinõud freoon-12-l töötavate külmutusseadmete jaoks, millel on seda tüüpi seadmete hooldussertifikaat.

Farmi administratsioon on kohustatud korraldusega (juhatuse otsusega) määrama tehnilise personali hulgast paigaldiste ohutu käitamise eest vastutava isiku.

Külmutusseade on lubatud töötada ainult siis, kui sellele paigaldatud manomeetrid ja rõhu-vaakummõõturid on korras ja neil on standarditele vastavad riikliku taatleja plommid. Neid seadmeid kontrollitakse vähemalt kord aastas ja pärast iga remonti.

Läbipääsud masinate ja seadmete läheduses peavad alati olema vabad ning põrandad peavad olema heas seisukorras. Külmutusseadet ei tohi kasutada, kui selle juhtseadmed on vigased või tihendid puuduvad.

Manomeetreid ja rõhu-vaakummõõtjaid kontrollitakse vähemalt kord aastas ja peale igat remonti. Igal manomeetril peaks olema piirrõhule vastav punane joon. Seadme paigalduskoht peab olema hästi valgustatud. Ainult õnnetuse korral on teeninduspersonalil õigus sulgeventiilide tihend murda, kõigil muudel juhtudel - vastutav mehaanik.

Freooni leke määratakse halogeenlambiga ja ammoniaagi leke määratakse spetsiaalsete keemilise paberi indikaatoritega.

Freoonkompressoreid, seadmeid ja torustikke on lubatud avada ainult kaitseprillides, ammoniaagis - KD kaubamärgiga kastiga gaasimaskides ja kummikinnastes pärast seda, kui külmutusagensi rõhk langeb atmosfäärirõhuni ja püsib sellisena pool tundi. Ärge avage seadmeid, mille seinatemperatuur on alla +30 °C. Suitsetamine keelatud.

Kompressorite ja seadmete sisemisi osi on võimalik valgustada ainult kaasaskantavate lampidega, mille pinge ei ületa 12 V, või elektritasku ja laetavate taskulampidega. Külmutussilindrid, kondensaatorid, aurustid ja muud anumad peavad vastama surveanumate tööreeglitele.

Süsteemi täitmisel külmutusagensiga on keelatud ületada rõhku vastavalt üle 0,9 MPa (9 kgf / cm2) freooni puhul ja 1,2 MPa (12 kgf / cm2) ammoniaagi puhul ning imipoolel. , rohkem kui 0,4 MPa (4 kgf/cm2) ja 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Samal ajal on silindrite soojendamine mis tahes soojusallikaga keelatud. Ärge jätke külmutusagensi silindreid külmutusseadmega ühendatuks pärast süsteemi täitmist freooni või ammoniaagiga.

Külmutusagensiga balloone hoitakse spetsiaalselt selleks ette nähtud ruumis. Ärge asetage neid soojusallika lähedusse, kaitsmata päikesevalguse eest. Silindrite õlgadel kandmine on keelatud. Selleks peavad talus olema spetsiaalsed kärud.

Seadmete või torustike keevitamine ja jootmine toimub alles pärast külmutusagensi eemaldamist ja ühendamist atmosfääriga. Neid töid teostatakse koos avatud aknad ja uksed või kui väljatõmbeventilaator töötab pidevalt.

Seadmete ja anumate kaitseklapid reguleeritakse avamise alguses rõhuga 1,8 MPa (18 kgf / cm 2), imemise poolel - 1,2 MPa (12,5 kgf / cm 2). Nende kasutuskõlblikkust kontrollitakse kaks korda aastas. Korgid ja ümbrisseadmed plommib mehaanik, mille kohta teeb märke sõidupäevikusse.

Süsteem puhastatakse õlist ja muudest saasteainetest, puhudes õhku, mille temperatuur ei ületa +100 ° C ja rõhuga kuni 0,6 MPa (6 kgf / cm 2), või gaasilise ammoniaagiga, mille temperatuur on kuni +130 ° C. Ruumides, kus toimub torustiku puhastamine, ei tohi viibida keegi peale seda tööd tegeva meeskonnaliikmete.

Peaksite olema ettevaatlik, et vedel freoon ei satuks nahale ja silmadesse. Suure gaasisisaldusega ruumis, ventilatsiooniks avatud aknad ja uksed.

Sõnniku eemaldamise ja puhastamise masinad. Õhku eemaldavatel konveieritel töötamisel tuleb järgida järgmisi ohutusnõudeid. Elektrimootoriga ajami käigukast on paigaldatud betoonalusele. Selle elektrijuhtmestik viiakse läbi suletud terastorus, mootori korpus on maandatud. Kõik konveieri ajami-, pingutus- ja ülekandemehhanismid on kaitstud korpustega. Kaldkonveieri sõnnikuvastuvõtja süvend (süvend) on kaetud puitkilbiga, ajam ja luuk on kaitstud reelingutega. terastorud kõrgusega mitte alla 1,6 m.Konveieri rennid vahekäikudes ja väravate juures on kaetud täispuidust kilpidega. Sõnnikukonveieri käivitamiseks ja seiskamiseks on ette nähtud kahesuunaline kaugjuhtimispult: sisse- ja väljalülitamine topeltnuppudega, mis on paigaldatud ruumi vastaskülgedesse. Konveieri lülitab sisse selle töö eest vastutav isik, olles eelnevalt veendunud, et sellel pole võõrkehi ja andes eelnevalt kokkulepitud signaali.

Horisontaalne konveier lülitatakse sisse pärast kaldkonveieri käivitamist. Talvel veenduge enne käivitamist, et kaldkonveieri kaabitsad ei oleks korpuse külge külmunud. Külmumise vähendamiseks peaks kaldkonveier töötama veel 5 minutit pärast horisontaalse konveieri väljalülitamist. Kell käivitusnupud sõnnikupuhastusseadmete juures ripuvad sildid hoiatuskirjadega: "Konveieri (konveieri) sisselülitamine kõrvalistele isikutele on rangelt keelatud!", "Olge masinaga töötades ettevaatlik!" jne Keelatud on: kettide pingutamine, reguleerimis- ja remonditööd, pöörlevate ketirataste määrimine konveieri töötamise ajal, kaldkonveieri keti pinge reguleerimiseks seista kaldnoole peal (seda tuleb teha seistes redel), seiske konveieri töötamise ajal kettidel ja ketiratastel, laske loomad jooksva konveieriga tuppa ja välja. Tuleb jälgida, et sõnnikukonveierile ei satuks võõrkehi (kahvlid, labidad jne). Juhusliku elektrikatkestuse korral sulgege kohe kõik konveierid ja paigaldised.

Paljudes farmides kasutatakse sõnniku puhastamiseks buldooseriga traktoreid. Liikudes mööda keskmist sõnnikukäiku koguvad nad kokku ja suruvad kogunenud sõnniku läbi värava. Seda tööd tohivad teha ainult kogenud traktoristid.

Sõnnik tuleb sisse viia kindel aeg päevakorras sätestatud. Lüpsi, lehmade vabastamise ja vastuvõtmise ajal on traktoriga ruumidesse sisenemine ja sõnniku eemaldamine keelatud. Ruumides, kus sõnniku eemaldamise ajal hoitakse lipsu, peaksid loomad olema jalutuskäigul või boksides rihma otsas. Lahtise pidamisega ruumides eemaldatakse sõnnik pärast loomade lahkumist lüpsiplatsile või jalutuskäigule.

Sõnniku eemaldamisel buldooseriga peab traktor liikuma mööda vahekäiku sirgjooneliselt kiirusega mitte üle 4,5 ... 5,0 km/h. Vahekäikudes ei tohiks olla inimesi ega loomi.

Traktori väljalasketoru on varustatud sädemepüüduriga. Pärast puhastamist ruum ventileeritakse.

Sõnnikuhoidlate, kaevude ja lägakogujate hoolduse ohutus. Nendes rajatistes tehtavad tööd liigitatakse kõrgendatud ohuks, kuna need on seotud raskete vigastuste ohuga. Nendes objektides erinevate tööde tegemisel toimuvate õnnetuste peamisteks põhjusteks on gaasimürgitus, inimeste kukkumine avatud või kaitsmata kaevudesse, tulekahjud ja plahvatused. Üle 18-aastastel on lubatud töötada. Brigaadi peab kuuluma vähemalt kolm inimest, sealhulgas meister.

Enne töö alustamist paigaldatakse ajutine piirdeaed, millele riputatakse kahepoolne hoiatav ohutussilt “Muud ohud” järgmisega sarnase kirjaga: “Ettevaatust! Avage luuk” ja pimeduse saabudes süttivad punased lambid. Seejärel kontrollitakse pika metallist sondiga (vardaga) sulgude ja redelite olemasolu ja kasutuskõlblikkust. Enne tööd kontrollige gaaside olemasolu kaevudes, hapniku puudumist. Parem on seda teha LBVK lambiga. Selleks täidetakse see bensiiniga ja kontrollitakse lekkeid. Enne kaevu laskumist süütage pinnal lamp. Kaevus jälgitakse selles olevat leeki väga hoolikalt läbi peegelhelkuri. Leegi suurenemine viitab plahvatusohtlike gaaside olemasolule, vähenemine hapnikupuudusele. Kogunenud gaasid eemaldatakse loomuliku ventilatsiooniga 20 minutiks või sundventilatsiooniga 10 minutiks.

Töötaja laskub kaevu gaasimaskis, mille vooliku pikkus ei ületa 10 m, päästevööga, signaalpäästeköiega ja tööks vajalike pliist, messingist ja pronksist sädemekindlate tööriistade komplektiga. . Punasest vasest tööriistad on keelatud. Aeg-ajalt peaks kaevus töötav inimene andma signaalnööriga märku, andes märku, et tema tervislik seisund on normaalne.

Päästevööd kontrollitakse regulaarselt. Seda ei ole lubatud kasutada, kui vöö ise, vöö, õlarihmad, pandlad ja muud selle osad on kahjustatud. Signaali- ja päästeköie sobivus tehakse kindlaks ülevaatuse ja katsetamise teel. 200 kg koorem riputatakse sellele 15 minutiks, misjärel loetakse see sobivaks, kui sellel pole kahjustusi. Testi kuupäev kantakse vöörihmale. Ärge kasutage märga köit; selle pikkus peaks olema vähemalt 2 m suurem kui kaevu sügavus.

Lõikeühikud. Nendega töötades pöörake tähelepanu maanduse usaldusväärsusele ja juhtmete isolatsiooni terviklikkusele. Niiskel savipõrandal ei saa töötada. Puidust kilbid asetatakse tingimata jalgade alla, veski on maandatud. Teritamisel peab töötaja seisma puidust restil või kilbil. Keelatud on töötada lihvkettaga, mille paksus on alla 8 mm.

Vill pressitakse pärast lamba pügamist, tavaliselt PGSH-1B pressil. See peab olema maandatud. Maanduselektroodile valatakse perioodiliselt soolast vett. Pärast iga elektrimootori seiskamist või äkilise elektrikatkestuse korral viiakse juhthoovad neutraalasendisse ja äkilise elektrikatkestuse korral lülitatakse kaitselüliti välja.

Kaamerale koti panemine ja pallide sidumine elektrimootori töötamise ajal on keelatud. Ärge toetuge pressi seintele, seiske selle raamil, avage kaas ja laadige kambrit või pressplaati liigutades villa.

Plaadi või kambri liikumise lõppedes viiakse juhthoovad koheselt tagasi neutraalasendisse.

Elektrilõikeseadmete elektri- ja vahelduvvoolu tootmiseks kasutatakse SNT-12A jaama, mis on liidetud 9 ... 20 kn klassi traktoritega.

Enne käivitamist tuleb jaam maandada. See käivitatakse pärast seda, kui on veendunud, et jaama käigukasti võll ja traktori jõuvõtu võll on joondatud. Jaam peab olema horisontaalne.

Loomakasvatuse mehhaniseerimine võib oluliselt vähendada loomakasvatussaaduste maksumust, kuna see lihtsustab sõnniku söötmise ja puhastamise protseduuri. Kandideerimine keerukad meetmed talude automatiseerimise eest saab omanik muljetavaldavat kasumit täielikult hüvitatud moderniseerimiskuludega

Loomakasvatus on oluline majandussegment, mis pakub elanikkonnale seda vajalikud tooted toiduained, nagu liha, piim, munad jne. Samal ajal varustavad loomakasvatusettevõtted toorainet kergetööstusettevõtetele, mis tegelevad rõivaste, jalatsite, mööbli ja muu tootmisega. materiaalsed varad. Lõpuks on põllumajandusloomad taimekasvatusettevõtete orgaaniliste väetiste allikas. Seda silmas pidades on loomakasvatustoodangu mahu kasv iga riigi jaoks soovitav ja isegi vajalik nähtus. Samas on tänapäeva maailmas peamiseks tootmiskasvu allikaks eelkõige intensiivsete tehnoloogiate kasutuselevõtt, eelkõige loomakasvatuse automatiseerimine ja mehhaniseerimine koos energiasäästu alustega.

Loomakasvatuse mehhaniseerimise seis ja väljavaated Venemaal

Loomakasvatus on küllaltki töömahukas tootmisliik, mistõttu on teaduse ja tehnika progressi viimaste saavutuste kasutamine tööprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise kaudu ilmne suund tootmise efektiivsuse ja kasumlikkuse tõstmiseks.

Tänapäeval on Venemaal suurtes mehhaniseeritud farmides toodanguühiku tootmise tööjõukulud 2–3 korda madalamad kui tööstuse keskmine ja kulud 1,5–2 korda madalamad. Ja kuigi tööstuse kui terviku mehhaniseerimise tase on kõrge, jääb see arenenud riikidest kaugele maha ja on seetõttu ebapiisav. Seega on vaid umbes 75% piimafarmidest töö terviklik mehhaniseerimine, veiselihatootjate seas alla 60%, sealiha - umbes 70%.

Venemaal on loomakasvatuse töömahukus endiselt kõrge, mis mõjutab negatiivselt tootmiskulusid. Näiteks käsitsitöö osakaal lehmade teenindamisel on umbes 55% ja seafarmide lambakasvatus- ja paljunduspoodides - vähemalt 80%. Väikefarmides on tootmise automatiseerituse tase veelgi madalam - keskmiselt jääb see 2-3 korda alla kogu tööstusharule tervikuna. Näiteks kuni 100pealise karjaga farmidest on täielikult mehhaniseeritud vaid ca 20% ja kuni 200pealise karjaga ca 45%.

Koduloomakasvatuse madala mehhaniseerituse põhjuste hulgas võib nimetada tööstuse madalat kasumlikkust, mis ei võimalda ettevõtetel osta imporditud seadmeid, ja teisest küljest kodumaiste kaasaegsete integreeritud mehhaniseerimise ja loomakasvatuse vahendite puudumist. aretustehnoloogiad.

Teadlaste sõnul saaks olukorda parandada kodumaise tööstuse poolt standardsete modulaarsete loomakasvatuskomplekside tootmise arendamine. kõrge tase automatiseerimine, robotiseerimine ja arvutistamine. Moodulpõhimõte võimaldaks ühtlustada erinevate seadmete konstruktsioone, tagades nende vahetatavuse, hõlbustades loomakasvatuskomplekside loomise protsessi ja vähendades nende tegevuskulusid. Selline lähenemine eeldab aga sihipärast sekkumist olukorda riigi poolt, keda esindab vastav ministeerium. Kahjuks vajalikke samme selles suunas pole veel ette võetud.

Tehnoloogilised protsessid tuleb automatiseerida

Loomakasvatus on pikk ahel tehnoloogilised protsessid, põllumajandusloomade aretamise, pidamise ja tapmisega seotud toimingud ja tööd. Eelkõige tehakse tööstusettevõtetes järgmist tüüpi töid:

• sööda valmistamine,
• loomade toitmine ja jootmine,
• sõnniku eemaldamine ja töötlemine,
• toodete kogumine (munad, mesi, villa pügamine jne),
• loomade tapmine liha saamiseks,
• loomade paaritumine,
• erinevate tööde teostamine ruumides vajaliku mikrokliima loomiseks ja hoidmiseks jne.

Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja automatiseerimine ei saa olla pidev. Teatud tüüpi töid saab täielikult automatiseerida, usaldades need arvuti- ja robotmehhanismidele. Muud tööd kuuluvad ainult mehhaniseerimisele, see tähendab, et neid saab teha ainult inimene, kuid kasutades tööriistadena täiustatud ja tootlikumaid seadmeid. Väga vähesed tööd nõuavad tänapäeval täielikult füüsilist tööd.

Söötmise mehhaniseerimine ja automatiseerimine

Sööda valmistamine ja jaotamine, aga ka loomade jootmine on üks töömahukamaid tehnoloogilisi protsesse loomakasvatuses. See moodustab kuni 70% kogu tööjõukuludest, mis teeb sellest vaikimisi automatiseerimise ja mehhaniseerimise esimeseks "sihtmärgiks". Õnneks on enamikul loomakasvatustööstustel suhteliselt lihtne seda tüüpi töid robotitelt ja arvutitelt tellida.

Tänapäeval võimaldab söödajaotuse mehhaniseerimine valida kahte tüüpi tehniliste lahenduste vahel: statsionaarsed söötjad ja mobiilsed (mobiilsed) söötjad. Esimene lahendus on elektrimootor, mis käitab linti, kaabitsat või muud konveieri. Sööda etteandmine statsionaarses turustajas toimub selle mahalaadimisega punkrist konveierile, mis seejärel toimetab toidu otse sööturitesse. Mobiilne söötja omakorda liigutab punkri ise otse sööturitesse.

Millist tüüpi sööturit kasutada, tehakse kindlaks mõned arvutused. Tavaliselt taanduvad need asjaolule, et tuleb välja arvutada, millist tüüpi jaoturid on konkreetse konfiguratsiooni ja teatud tüüpi loomade pidamisel kuluefektiivsemad.

Joogi mehhaniseerimine on veelgi enam lihtne ülesanne, kuna vesi, mis on vedelik, transporditakse raskusjõu mõjul (kui vihmaveerenni / toru vähemalt minimaalne kaldenurk on olemas) torude ja vihmaveerennide kaudu iseenesest kergesti. Seda on lihtne transportida ka elektripumpade abil läbi torusüsteemi.

Sõnniku eemaldamise mehhaniseerimine

Mehhaniseerimine tootmisprotsessid loomakasvatuses ei möödu sõnniku puhastamise protsess, mis on kõigi tehnoloogiliste toimingute hulgas pärast söötmist töömahukuse poolest teisel kohal. Seda tööd tuleb teha sageli ja suurtes kogustes.

Kaasaegsetes loomakasvatuskompleksides kasutatakse mitmesuguseid mehhaniseeritud ja automatiseeritud sõnnikueemaldussüsteeme, mille tüüp sõltub otseselt loomade tüübist, nende hooldussüsteemist, ruumide konfiguratsioonist ja muudest omadustest, allapanu tüübist ja kogusest. Seda tüüpi tööde automatiseerimise ja mehhaniseerimise maksimaalse taseme saavutamiseks on väga soovitav ette näha spetsiaalsete seadmete kasutamine nende ruumide ehitamise etapis, kus loomi peetakse. Alles siis saab võimalikuks loomakasvatuse terviklik mehhaniseerimine.

Sõnniku eemaldamist saab läbi viia kahel viisil: mehaaniliselt ja hüdrauliliselt. Süsteemid mehaaniline tüüp toimingud jagunevad:

• a) kaabitsakonveierid;
• b) kaablikaabitsad;
• c) buldooserid.

Hüdraulikasüsteeme eristatakse:

1. Kõrval liikumapanev jõud:
   • gravitatsioon (sõnnik liigub gravitatsiooni mõjul mööda kaldpinda);
   • sunnitud (sõnnik liigub välise sunni, näiteks veevoolu mõjul);
   • kombineeritud (osa "marsruudist" sõnnik liigub raskusjõu toimel ja osa on sunnitud).
2. Vastavalt tegevuspõhimõttele:
   • pidev tegevus (sõnnikut eemaldatakse ööpäevaringselt, kui see saabub);
   • perioodiline tegevus (sõnnik eemaldatakse, kui see koguneb teatud tasemele või teatud aja möödudes).
3. Disaini järgi:
   • ujuv (sõnnik liigub pidevalt mööda kanalit selle taseme erinevuse tõttu kanali üla- ja alaosas);
   • liugväravad (siibriga ummistunud kanal täidetakse osaliselt veega ja sinna koguneb mitmeks päevaks sõnnikut, misjärel siiber avatakse ja sisu laskub raskusjõu toimel edasi);
   • kombineeritud.

Dispetšer ja integreeritud automaatika loomakasvatuses

Tootmise efektiivsuse tõstmine ja tööjõukulude taseme vähendamine toodanguühiku kohta loomakasvatuses ei tohiks piirduda teatud tehnoloogiliste toimingute ja tööliikide automatiseerimise, mehhaniseerimise ja elektrifitseerimisega. Teaduse ja tehnoloogia arengu praegune tase on juba võimaldanud mitut tüüpi seadmete täielikku automatiseerimist tööstuslik tootmine, kus kõik tootmistsükkel tooraine vastuvõtmise etapist kuni valmistoodete konteineritesse pakkimiseni viiakse läbi automaatne robotliin ühe dispetšeri või mitme inseneri järelevalve all.

Ilmselgelt on loomakasvatuse spetsiifikast tulenevalt praegu võimatu selliseid automatiseerituse taseme näitajaid saavutada. Küll aga võib selle poole püüelda kui ihaldatud ideaali poole. Juba on olemas sellised seadmed, mis võimaldavad loobuda üksikute masinate kasutamisest ja asendada need tootmisliinidega. Sellised liinid ei suuda juhtida absoluutselt kogu tootmistsüklit, kuid nad suudavad peamisi tehnoloogilisi toiminguid täielikult mehhaniseerida.

Voolutehnoloogilised liinid on varustatud keerukate töökorpuste ning täiustatud andurite ja signalisatsioonisüsteemidega, mis võimaldab saavutada seadmete kõrge automatiseerimise ja juhtimise. Selliste liinide maksimaalne kasutamine võimaldab eemalduda käsitsitööst, sealhulgas hotelli masinate ja mehhanismide operaatoritest. Need asendatakse dispetšerjuhtimis- ja protsessijuhtimissüsteemidega.

Üleminek Venemaal loomakasvatuse töö automatiseerimise ja mehhaniseerimise kaasaegsele tasemele vähendab tööstuse tegevuskulusid mitu korda.

Föderaalne Haridusagentuur

osariik haridusasutus erialane kõrgharidus

Abstraktne

"Väikeste loomakasvatusfarmide mehhaniseerimine"

Täidetud kursuse üliõpilane

õppejõud

Kontrollitud:

Sissejuhatus 3

1. Seadmed loomade pidamiseks. neli

2. Loomade söötmise seadmed. 9

Bibliograafia. neliteist

SISSEJUHATUS

Lehmade automaatse sidumisega seadmed OSP-F-26o on mõeldud automaatseks isesidumiseks, samuti lehmade grupi- ja individuaalseks sidumiseks, varustades neid veega latras pidamisel ja ämbrites või piimatorus lüpsmisel ning peamiselt kasutatakse seda. loomade kombineeritud pidamisel nende söötmiseks laudades ja lautades, kasutades suure jõudlusega kalasaba- ja tandemlüpsiseadmeid.

1. SEADMED LOOMADE PIDAMISEKS

Kombineeritud laudavarustus lehmadele OSK-25A. See varustus on paigaldatud kioskitesse sööturite ette. See tagab lehmade pidamise laudas vastavalt zootehnilistele nõuetele, üksikute loomade fikseerimise kogu lehmade rühma lahtisidumisel, samuti veevarustuse veetorustikust automaatjootidele ning on toeks piima- ja vaakumjuhtmete kinnitamisel lüpsisõlmedele.

Varustus (joonis 1) koosneb raamist, mille külge on ühendatud veetoru; riiulid ja aiad, mis on ühendatud klambritega; klambrid piima- ja vaakumjuhtmete kinnitamiseks; automaatjoodikud; ketid ja lahtiühendamismehhanism.

Kõik 13 eraldiseisvat automaatjoodikut (PA-1A, PA-1B või AP-1A) kinnitatakse kahe poldiga resti kronsteini külge ja ühendatakse viimasega läbi harutoru ja põlve. Kummist tihendiga sanitaartehniline kronstein surutakse vastu raami. Seadmete konstruktsioon näeb ette plastikust joogikausside AP-1A kasutamist. Metallist automaatjoodikute PA-1A või PA-1B kinnitamiseks paigaldatakse resti kronsteini ja jooturi vahele täiendav metallist alus.

Rakmed koosnevad vertikaalsest ja emasketist. Vabastusmehhanism sisaldab eraldi sektsioone keevitatud tihvtidega ja kronsteiniga kinnitatud veohooba.

Seadmeid teenindab masinlüpsi operaator.

Lehma sidumiseks tuleb kett eemaldada. Kasutades emas- ja püstkette, keerake olenevalt kaela suurusest ümber lehma kaela, laske vertikaalse keti ots läbi emaketi vastava rõnga ja pange uuesti tihvti külge.

Riis. 1. Kokkupandavad laudade seadmed lehmadele OSK-25A:

1 - raam; 2 - automaatjoodik; 3 - jalutusrihm

Lehmarühma lahti sidumiseks peate vabastama veokangi kronsteinist ja keerama lahtisidumise mehhanismi. Vertikaalsed ketid kukuvad tihvtide küljest lahti, libisevad läbi emakettide rõngaste ja vabastavad lehmad. Kui loomi pole vaja lahti siduda, asetatakse vertikaalsete kettide otsad tihvtide vastasotstele.

Seadmete OSK-25A tehnilised omadused

Lehmade arv:

samaaegne lahtisidumine kuni 25

paigutatud jaotisesse 2

Joojate arv:

kahele lehmale 1

kaasas 13

Varda laius, mm 1200

Kaal, 670 kg

Varustus lehmade automaatrihmaga OSP-F-26. seda

seadmed (joon. 2) on ette nähtud lehmade automaatseks isesidumiseks, aga ka grupi- ja individuaalseks lahtisidumiseks, veega varustamiseks latras pidamisel ning ämbris või piimatorus lüpsmisel ning peamiselt kasutatakse seda kombineeritud loomade pidamisel. nende söötmiseks kioskites söötjatest ja lüpsilaudades lüpsmiseks, kasutades suure jõudlusega kalasaba- ja tandemlüpsiseadmeid.

Riis. 2. Seadmed automaatrihmaga lehmadele OSP-F-26:

1 - hammas; 2 - jalutusrihm

Lehmade laudades lüpsmisel on kaasas piima- ja vaakumjuhtmete kinnitus. Erinevalt kokkupandavatest laudaseadmetest OSK-25A on seadmetes OSP-F-26 ette nähtud lehmade isefikseerimine laudades, samas kui loomade hooldamise tööjõukulud vähenevad enam kui 60%.

Igas boksis, 400 - 500 mm kõrgusel põrandast, on sööturi esiseinale paigaldatud kinnitusplaadiga lõks. Kõik plaadid on kinnitatud ühisele vardale, mida saab kangi abil seada kahte asendisse: “fikseerimine” ja “avamine”. Lehma kaela pannakse keti ripatsiga kaelarihm ja selle otsa kinnitatud kummiraskus. "Fikseeritud" asendis kattuvad plaadid suletud juhiku aknaga. Söötjale lähenedes langetab lehm pea sellesse, kaelarihma kettvedrustus koos raskusega, libisedes mööda juhikuid, kukub lõksu ja lehm seotakse kinni. Kui hoob liigutada "vaba" asendisse, saab raskuse vabalt lõksust välja tõmmata ja lehm on lahti seotud. Kui on vaja üksikut lehma lahti siduda, eemaldatakse raskus ettevaatlikult käsitsi püünisest.

OSP-F-26 seadmeid toodetakse paigaldamise ajal ühendatud plokkide kujul. Lisaks automaatse rakmete elementidele sisaldab see automaatjooturitega veevarustussüsteemi, klambrit piima kinnitamiseks ja vaakumjuhtmeid.

Automaatrakmete elemente saab paigaldada ka väiketalude rekonstrueerimisel boksiseadmetele OSK-25A, kui tehniline seisukord võimaldab seda piisavalt kaua kasutada.

Seadme OSP-F-26 tehnilised omadused

Kohtade arv loomadele kuni 26

Joojate arv 18

Talli laius, mm 1000 - 1200

Püüniste kõrgus põrandast, mm 400 - 500

Ühe ploki üldmõõtmed, mm 3000x1500x200

Kaal (kokku), 629 kg

Seadmed lehmade pidamiseks lühikestes lautades. Ta

mõne müügiputka (joon. 3) pikkus on 160-165 cm ja see koosneb piirajatest 6 ja 3, sõnnikukanal 9, söötjad 1 ja seo lips 10.

Riis. 3. Lühike lipsuga lauda lehmadele:

1 - söötja; 2 - pöörlev toru loomade kinnitamiseks;

3 - kaarekujuline eesmine piiraja; 4 - kioski esiraam;

5 - vaakumpiima liin; 6 - otsene eesmine piiraja;

7 - kioskite külgmised vaheseinad; 8 - varisemine; 9 - sõnnikukanal; 10 - jalutusrihm; 11 - klamber pöörleva toru paigaldamiseks

Piirajad on tehtud kaarekujulised - lühikesed (70 cm) ja pikad (120 cm), mis takistavad looma põiki liikumist laudis ja takistavad naaberlehma udara vigastamist puhkeajal. Lüpsi mugavuse huvides on vaakum- ja piimatorustiku ventiilide vastas paigaldatud lühike piiraja. 5.

Loomade tagasiliikumist piirab sõnnikuresti kohal olev rihm ja jalutusrihm ning edasiliikumist sirge või puhutud kujuga toru. Kaarehoidja aitab kaasa looma mugavale asukohale laudis ning võimaldab vaba juurdepääsu söötjale ja jootjale. Selline hoidik peab arvestama looma mõõtmeid vertikaalselt ja horisontaalselt.

Loomade kinnitamiseks rihma otsas sööda ette 55-60 cm kõrgusel põrandapinnast kinnitatakse esipostide külge klambrite abil pöördtoru. Kaugus sellest esisammasteni on 45 cm Toru külge on keevitatud konksud, millega on ühendatud lipsurihma lingid, mis asuvad pidevalt looma kaelal. Lehma kinnitamisel seatakse konksud asendisse, kus kett hoitakse toru küljes. Looma vabastamiseks keeratakse toru ja ketid kukuvad konksude küljest lahti. Pöördtoru takistab sööda sööturist väljaviskamist. Sidekett on 55-60 cm pikk.

2. LOOMADE SÖÖTMISVAHENDID

Loomade söötmiseks talud tagatakse väikesemahuliste mitteenergiamahukate mitmeoperatsiooniliste masinate ja seadmete kompleks, mille abil teostatakse järgmisi tehnoloogilisi toiminguid: peale- ja mahalaadimistoimingud ning sööda transportimine farmi või söödapoodi, samuti talu sees; söödasegude komponentide ladustamine ja jahvatamine; tasakaalustatud söödasegude valmistamine, transport ja jagamine loomadele.

Universaalne seade PFN-0,3. See seade (joonis 4) on monteeritud T-16M või SSH-28 iseliikuvale šassiile ja on ette nähtud söödakoristustööde mehhaniseerimiseks, samuti peale- ja mahalaadimisoperatsioonideks ning kaupade transportimiseks nii farmis kui ka majapidamises. Põld. See koosneb iseliikuvast šassiist 3 kehaga 2 ja kinnitus 1 tööorganite hüdraulilise ajamiga.

Seade võib töötada koos tööorganite komplektiga: sööda koristamisel on see monteeritav või eesmine niiduk, reha-kaarutaja ja reha heinakorjamiseks, monteeritav kaarutaja, heina- või põhuvirnastaja; laadimis- ja mahalaadimisoperatsioonide ajal - see on haaratsite komplekt, eesmine kopp, klappkahvlid. Masinaoperaator, kasutades vahetatavaid töökehasid ja hüdrauliliselt juhitavat haakeseadet, teostab farmis peale- ja mahalaadimisoperatsioone mis tahes lasti ja söödaga.

Riis. 4. Universaalne seade PFN-0.3:

1 - hüdraulilise ajamiga hingedega seade; 2 - keha; 3 - iseliikuv šassii

Seadme tehnilised omadused PFN-0.3

Kandevõime koos haaratsiga, kg 475

Maksimaalne läbimurdejõud, kN 5.6

Laadimistsükli aeg, s 30

Tootlikkus, t/h, kahvliga laadimisel:

sõnnik 18.2

silo 10.8

liiv (ämber) 48

Püüdmislaius vahukulbiga, m 1,58

Masina kaal koos töökehade komplektiga, kg 542

Üksuse liikumiskiirus, km/h 19

Universaalne iselaadur SU-F-0.4. Iselaadur SU-F-0.4 on mõeldud sõnniku eemaldamise mehhaniseerimiseks jalutusaladelt ja loomakasvatusfarmide territooriumi puhastamiseks. Seda saab kasutada ka allapanumaterjalide, söödajuurviljade tarnimiseks hoidlatest töötlemiseks või jaotamiseks, söödakanalite puhastamiseks söödajääkidest, mis tahes puiste ja väikesemahuliste materjalide laadimiseks ja tarnimiseks farmisisese transpordi käigus, tükkide tõstmiseks ja pakendatud kaup sisse laadimisel sõidukidÜldine otstarve. See sisaldab traktori iseliikuvat šassii 1 (joon. 5) kalluri korpusega 2, varustatud haakeseadisega 3 ja eesmine kopp 4.

Šassii hüdraulika abil langetab masinajuht laaduri kopa platsi pinnale ja šassii ettepoole nihutades korjab materjali, kuni kopp on täis. Seejärel tõstab see hüdraulika abil kopa šassii kere kohale ja pöördub tagasi, et materjal kere sisse visata. Materjali valiku ja laadimise tsükleid korratakse, kuni korpus on täielikult täidetud. Automaatselt avaneva esiküljega kere laadimiseks kasutatakse sama iseliikuva šassii hüdrosilindrit nagu kopa tõstmisel. Hüdraulilise silindri varda laagrite ümberpööramisega saab kopa lülitada buldooseri režiimile alade ja söötmiskäikude puhastamiseks ning edasikallutamise materjali mahalaadimise režiimile.

Riis. 5. Universaalne iselaadur SU-F-0.4:

1 - iseliikuv šassii T-16M; 2 - prügila korpus; 3 - hüdraulilise ajamiga haakeseade; 4 - ämber

Tänu kinnituste jäigale konstruktsioonile saavutatakse laaditava materjali usaldusväärne valik.

Iselaadurile on võimalik taluala puhastamiseks paigaldada hingedega pöörlev hari.

Iselaaduri SU-F-0.4 tehnilised omadused

Kandevõime, kg:

prügila platvorm 1000

Tootlikkus sõnniku puhastamisel koos selle transpordiga

200 m, t/h kuni 12

Pildistamise laius, mm1700

Kopa maht, kg, laadimisel:

juurviljad250

Kliirens, mm400

Liikumiskiirus, km/h:

materjali võtmisel kuni 2

täiskoormatud kehaga kuni 8

Tükklasti kopa tõstekõrgus, mdo 1.6

Väikseim pöörderaadius, m 5,2

Üldmõõtmed, mm:

pikkus koos langetatud kopaga 4870

kõrgus ülestõstetud kopaga 2780

laius 1170

Lisa kaal, kg 550

Söödalaadur-jagaja PRK-F-0,4-5. Seda kasutatakse peale- ja mahalaadimistöödel, sööda jaotamisel ja sõnniku puhastamisel sõnnikukäikudest ning väikeste ja ebatüüpiliste farmide aladelt. Sõltuvalt sellest, konkreetsed tingimused operatsioon laadur-jagaja abil teostatakse järgmised toimingud: laokohtades (kaevikutes, vaiades) paikneva silo ja heina iselaadimine sööturi korpusesse; muul viisil laaditud silo, hein, juurvili ja purustatud varrega sööt ja söödasegud; sööda vedu loomade pidamiskohta; selle jaotus üksuse liikumise ajal; statsionaarsete sööturite väljastamine vastuvõtukambritesse ja punkritesse; erinevate põllumajanduskaupade laadimine teistesse sõidukitesse, samuti nende mahalaadimine; teede ja platside puhastamine; sõnniku puhastamine loomakasvatusettevõtete sõnnikukäikudest; allapanumaterjali iselaadimine ja mahalaadimine.

Silo niiskusesisaldus peaks olema 85%, heina - 55%, haljasmass - 80%, koresööda - 20%, söödasegu - 70%. Fraktsiooniline koostis: roheline ja kuivatatud sööda mass lõikepikkusega kuni 50 mm - vähemalt 70% massist, koresööt lõikepikkusega kuni 75 mm - vähemalt 90%.

Seadet saab kasutada õues (koplitel ja nuumaplatsidel) ja loomakasvatushoonetes temperatuuril -30 ... +45 0 C. Sööda jaotamine, allapanu mahalaadimine ja sõnniku puhastamine toimub positiivsel temperatuuril materjal.

Üksuse läbipääsuks on vaja liiklusradasid laiusega vähemalt 2 m ja kõrgusega kuni 2,5 m.

BIBLIOGRAAFIA

1. Belekhov I.P., Selge A.S. Loomakasvatuse mehhaniseerimine ja automatiseerimine. - M.: Agropromizdat, 1991.,

2. Konakov A.P. Seadmed väikestele loomakasvatusettevõtetele. Tambov: TSNTI, 1991.

3. Põllumajandustehnika intensiivtehnoloogiate jaoks. Kataloog. - M.: AgroNIITEIITO, 1988.

4. Seadmed väiketaludele ja perelepingutele loomakasvatuses. Kataloog. -M.: Gosagroprom, 1989.

Hiljuti meie tööstuses toodetud see on ette nähtud farmide kompleksseks mehhaniseerimiseks nii lõastatud laudaga kui ka lahtiselt loomade pidamisel. Põllumajanduse varustuse taseme alusel lüpsimasinad ja teised seadmed loomakasvatusettevõtetele väljatöötamisel on ka loomakasvatushoonete ehitusprojektid. Teoreetilised arvutused ja praktilised kogemused näitavad, et majanduslikult on otstarbekas luua farme, kus on vähemalt 200 lehma. Olemasolev mehhaniseerimine arvestatakse peamiselt selliste farmide seadmetele (näiteks piimatoru 200 pea jaoks, kuid seda saab edukalt kasutada ka 100pealistes lautades (muud liigid piimatoru, lüpsiplatvorm "jõulupuu").

Enamiku talude veevarustus toimub 50–120 m sügavuste kaevude varustamisega 150–250 mm läbimõõduga manteltorudega. Kaevude vett tarnivad UETsV tüüpi sukelduselektripumbad. Pumba tüüp ja selle jõudlus valitakse sõltuvalt kaevu sügavusest, läbimõõdust ja talu jaoks vajalikust veekogusest. Kaevude lähedusse paigaldatud veetornid on kasutusel vee vastuvõtmise ja kogumise reservuaarina. Rožkovski süsteemi kõige mugavam ja hõlpsamini kasutatav metallist torn. Selle võimsus (15 kuupmeetrit) tagab farmi katkematu veevarustuse (kuni 2000 pead) perioodilise pumpamise ja torni kaevust veega täitmisega. Praegu kasutatakse üha enam väikeseid tornita veepumpasid, millel on täielik juhtautomaatika.

Lõastatud sisuga lautades lehmade jootmiseks kasutatakse järgmist piimafarmi seadmed: ühe tassi klapiga individuaalsed jootjad T1A-1, üks iga kahe lehma kohta. Joogikauss on väikeste mõõtmetega, seda on mugav kasutada. Loomade lahtise pidamise korral on laialdaselt kasutusel elektriküttega joodikud AGK-4. Need paigaldatakse avatud jalutusaladele kiirusega üks 50-100 pea kohta. Joogi AGK-4 tagab vee soojendamise ja temperatuuri hoidmise kuni 14-18 ° pakasega kuni 20 °, tarbides umbes 12 kW / h elektrit päevas. Loomade jootmiseks jalutusväljakutel ja karjamaadel suvel tuleks kasutada rühmaautomaatjootjat AGK-12, mis teenindab 100-150 pead. Loomade jootmiseks karjamaadel ja suvelaagrites, 10-15 km kaugusel veeallikatest, on soovitav kasutada automaatjootjat PAP-10A. See on paigaldatud üheteljelisele õhkrehvidega haagisele, sellel on 10 jooturit, veepaak ja pump, mida toidab traktori jõuvõtuvõll. Lisaks otsesele otstarbele saab jooturit kasutada vee pumpamiseks, millele on paigaldatud pump. Joogikauss PAP-10A on agregeeritud traktoriga "Bela-Rus", see annab vett 100-120-pealisele lehmale.

Abiga toimub ka loomade söötmine lõastatud sisuga piimafarmi seadmed, eriti - mobiilsed või statsionaarsed söötjad. Kuni 2,0 m laiuste söödakäikudega lõastatavates lehmalautades on soovitav kasutada sööda kärbeste jaotamiseks söödajaoturit - traktorihaagist PTU-10K. See söötja on ühendatud kõigi Belarusi traktorite kaubamärkidega. Selle kehamaht on 10 cu. m ja tootlikkus jaotamisel 6–60 kg 1 õlarihma kohta, m söötjad. Söödajaoturi hind on üsna kõrge, nii et piimafarmi seadmed kõige soodsam on seda kasutada 400-600 lehmaga farmides või kahes-kolmes tihedalt asetsevas farmis.

Kui farmis kasutatakse maapealset sileerimist või silo laotamist sissepääsudega kaevikutesse, siis on kõige mugavam laadida silo ja põhk söödajaoturisse PTU-10K, kasutades silolaadurit PSN-1M. Laadur eraldab silo või põhu hunnikust või virnast, purustab ja toimetab purustatud massi sööturi kerele või teistele sõidukitele. Laadur on agregeeritud traktoritega MTZ-5L ja MTZ-50; selle jõuallikaks on traktori jõuvõtuvõll ja hüdraulika. Laadur on varustatud buldooseri haakeseadmega BN-1, mis on ette nähtud silo- ja põhujäänuste riisumiseks ning muudeks töödeks. Laadurit juhib üks traktorist, võimsusega kuni 20 tonni silo ja kuni 3 tonni põhku tunnis.

Nendel juhtudel, kui silomassi hoiustatakse maetud hoidlates, süvendites või sektsioonkraavides, on soovitatav PSN-1M laaduri asemel kasutada elektrifitseeritud vahelaadurit EPV-10. See on pukk-kraana, millel on kaldus tala, kuid mis liigutab vankrit vibreeriva haaratsiga. Laaduri jõudlus on ca 10 tonni tunnis, teenindab üks tööline. Elektrifitseeritud laaduri EPV-10 eeliseks on see, et sellega saab kaevandada sõnnikut maetud sõnnikuhoidlatest, asendades töökorpuse. Selle sõnniku mahalaadimise võimsus on 20-25 t/h.

Kui laudas on madal lagi (alla 2,5 m) või söötjate vaheline söödakäik on ebapiisav (alla 2 m), on soovitav kasutada statsionaarset transportijat - söödajaoturit TVK-80A sööda jaotamiseks laudas. kioskites. Paigaldatakse kogu lauda pikkusele ühele lehmareale söötmisrindele. Konveieri vastuvõttev laadimisosa asub spetsiaalses ruumis ja selle laadimine toimub konveieriga, mis on sisse lülitatud järelveetavast traktorisööturist PTU-10K. Sööda jaotamise andurid TVK-80 ja PTU-10K töötavad samaaegselt määratud režiimis. Loomadele sööda jaotamise kiirust reguleeritakse selle söödajaoturi PTU-10K söödanormi muutmisega.

Jalutusplatsil söötmiseks mõeldud lahtise pidamise korral on mobiilne söötja kõige tõhusam, kuigi mõnel juhul, eriti loomade pidamisel kastides, saab edukalt kasutada ka TVK-80A söötjat. AT suveaeg niitmine, hakkimine ja haljasmassi laadimine järelveetavasse sööturisse PTU-10K toimub niiduk-hakkuriga KIR-1,5, sügis-talvisel ajal laaditakse silo ja põhk sööturisse PSN-1M monteeritud laaduriga.

Lehmade lüpsmiseks lõaspidamises kasutatakse kahte tüüpi lüpsimasinaid: "Lüpsikomplekt 100", DAS-2 ja DA-ZM ämbrites ja lüpsis. tee halb paigaldus"Daugava" piimatorusse lüpsmiseks, "Lüpsikomplekt 100" on mõeldud 100pealisele lauta. Koosneb 10 Volga lüpsimasinast, vaakumseadmetest, lüpsimasinate pesuseadmest, OOM-1000A piimapuhastist-jahutist koos fregatori kastiga, piima kogumis- ja säilituspaagist TMG-2, elektriboilerist VET-200, OTSNSh piimapumbad -5 ja UDM-4-ZA. Lüpsikomplekt võimaldab piima lüpsmist, esmast töötlemist ja ladustamist, seega on soovitatav seda kasutada seadmete jaoks lüpsimasinad kaugemad lehmalaudad, kus on vaja lühikeseks ajaks piima varuda üheks või kaheks lüpsiks. Lüpsja koormus komplekti kasutamisel on 22-24 lehma.

Meiereide vahetus läheduses asuvatele taludele; äravoolupunktides või transpordimagistraalides, soovitatakse DAS-2 lüpsimasinat või lüpsimasin JAH-ZM. Lüpsimasin DAS-2 on varustatud kahetaktilise lüpsimasinaga "Maiga", vaakumseadmetega, seadmega lüpsimasinate pesemiseks ja kapiga vahetatava kummi hoidmiseks. Lüpsimasin DA-ZM sisaldab samu seadmeid, kuid on varustatud kolmetaktiliste lüpsimasinatega "Volga" või mobiil lüpsimasinad. PDA-1. Kaasaskantavate masinatega lüpsmine tõstab tööviljakust 1,5-2,0 korda ja hõlbustab oluliselt lüpsjate tööd võrreldes käsitsilüpsiga. Kaasaskantavate lüpsimasinate kasutamisel pole aga käsitsitöö täiesti välistatud. Viige ämbritega lüpsimasinad käsitsi lehmalt lehmale üle ja kandke ka lüpstud piima. Seetõttu on enam kui 100 lehmaga farmides käsitsilüpsi kulud, sealhulgas lüpsimasinad, mõnevõrra suurenevad ning seetõttu on otstarbekam kasutada piimatorustikuga Daugava lüpsimasinaid, mille kaudu saab üks inimene lüpsta kuni 36-37 lehma.

Lüpsimasinat "Daugava" toodetakse kahes versioonis: "Molokoprovod-100" 100 lehmaga farmide varustamiseks ja "Molokoprovod-200" 200 lehmaga farmide jaoks. Lüpsimasina "Molokoprovod-100" komplekti kuulub 8 kahetaktilist lüpsimasinat "Maiga", klaasist piimatoru koos piima mõõtmise seadmega kontrolllüpsil, seade lüpsimasinate tsirkulatsioonipesuks ja piimatoru, a. vaakumseadmed, piimajahuti, vann piimaseadmete pesemiseks, piimapumbad OTSNSh-5 ja UDM-4-ZA, vee tsentrifugaalpump, veeboiler VET-200. Lüpsimasinal "Molokoprovod-200" on samad ühikud, kuid koos piimatoru mõeldud 200 lehma teenindamiseks. Lisaks loetletud seadmetele, mis on saadaval igas "Piimatorustiku" paigalduses, sisaldab komplekt seadmeid, mis tarnitakse farmi nõudmisel. Näiteks taludele, kus ei ole külma vee allikaid, saab tarnida kompressioontüüpi külmutusseadet MHU-8S, mille külmutusagensiks on freoon. Seadme jahutusvõimsus on 6200 kcal/h, mis külma kogunemise võimaluse korral tagab ööpäevas 4000 liitri piima jahutamise temperatuurini 8°C. Külmutusseadme kasutamine võimaldab parandada piima kvaliteeti selle õigeaegse jahutamise tõttu seadmed piimafarmidele.

Samuti tarnitakse farmide soovil farmidele, kus on vaja lühiajaliselt säilitada ühe või kahe piimatoodangu piima, TMG-2 paaki. Kui sellist paaki pole vaja, on lüpsimasin varustatud kahe või nelja vaakumpaagiga, millest igaüks mahutab 600 liitrit. Sel juhul on piimamembraanpump UDM-4-ZA komplektist välja jäetud. "Piimatoru" kasutamine võrreldes kaasaskantavates ämbrites lüpsmisega parandab lisaks tööjõu hõlbustamisele piima kvaliteeti, kuna piim lehma udarast piimapaaki läheb torude kaudu ja on isoleeritud keskkond. Piimatoru kasutamisel tuleb seda pärast lüpsmist regulaarselt loputada (kasutades tsirkulatsioonipesuseadet) sooja vee ning puhastus- ja desinfitseerimisvahendite lahustega: pulber A ja pulber B. Nende keemiliste detergentide rakenduste kogumine ja müük viivad läbi üleliidulised ühendused "Sojuzzoovetsnab" ja Sojuzselkhoztechnika.

Paljudes taludes peetakse suviti lehmi karjamaal. Kui karjamaad asuvad farmi vahetus läheduses, on otstarbekas lüpsmine talus läbi viia sama lüpsimasinaga, mida kasutatakse talvel. Karjamaad asuvad aga sageli taludest eemal, mistõttu ei tasu karja lüpsmiseks farmi ajada. Sel juhul kasutatakse karjamaalüpsiseadet UDS-3. See lüpsimasin on kaks sektsiooni, millest igaühes on neli läbikäigumasinat, 8 Volga lüpsimasinat, piimatoru, jahuti, piimapump ja seadmed, mis tagavad vee soojendamise, elektrivalgustuse, udara pesu ja piima jahutamise, lüpsisõlme vaakumpump juhib karjamaa tingimustes bensiinimootor, kuid sellel on ka elektrimootor, millest ta saab töötada ka elektrienergia juuresolekul. Serveeri lüpsimasin 2-3 lüpsjat, lüpsimasina tootlikkus 55-60 lehma tunnis.

Sõnniku eemaldamiseks lõastatud kariloomade ruumidest, samuti sigade ja vasikate rühmapuuris pidamisega sealaudadest ja vasikatest kasutavad nad ka seadmed loomakasvatusettevõtetele: konveierid TSN-2 ja TSN-3.06. TSN-2 konveieri horisontaalne ja kaldosa koosneb ühest ruumilisest ketist, mida juhib elektrimootori ajam. TSN-Z.OB konveier koosneb horisontaalsest ajamiga osast ja kaldosast samuti oma ajamiga. See konstruktsioon võimaldab vajadusel kasutada konveieri iga osa iseseisvalt. Kasutamine sõnnikupuhastuseks hõlbustab oluliselt karjapidajate tööd ja tõstab nende tootlikkust, võimaldades kombineerida sõnnikupuhastust muude töödega farmis. Traktoreid kasutatakse lahtise korpusega sõnniku puhastamiseks jalutusaladelt ja ruumidest. erinevad tüübid buldooseri kinnitustega (BN-1, D-159, E-153 jt). Osades farmides, peamiselt riigi loodepoolsetes piirkondades, kasutatakse sõnniku laudast sõnnikuhoidlasse transportimiseks elektrifitseeritud kärusid VNE-1.B.

Rakendus seadmed loomakasvatusettevõtetele taludes vähendab oluliselt tootmise tööjõukulusid. Seega kulub ühe tsentneri piima peale vaid umbes 6 inimtöötundi. Krasnodari territooriumil Dinskoy rajoonis Kalinini kolhoosis võimaldas kompleksse mehhaniseerimise kasutuselevõtt 840-pealise karjaga farmis vabastada 76 inimest muuks tööks. Tööjõukulud kasutades seadmed loomakasvatusettevõtetele 1 senti piima tootmiseks langes 21 töötunnilt 6 töötunnile ja 1 senti piima omahind 11,2 rublalt 8,9 rublale. Üks näide veel. Hmelnõtski oblastis Dunaevetsi rajoonis Majaki kolhoosis teenindas üks lüpsja enne kompleksse mehhaniseerimise kasutuselevõttu farmis 12–13 lehma, 100 lehma pidamise hind koos protsesside osalise mehhaniseerimisega oli 31,7 tuhat rubla. aastas maksis 1 senti piima 12,8 rubla. Pärast rakenduse rakendamist seadmed loomakasvatusettevõtetele tootmisprotsessides hakkas iga lüpsja teenindama keskmiselt 26 lehma, 100 lehma ülalpidamiskulud vähenesid 26,5 tuhande rublani. aastas langes 1 senti piima hind 10,8 rublale.

Igor Nikolajev

Lugemisaeg: 5 minutit

A A

Pole saladus, et loomakasvatus on üks olulisemaid majandussektoreid, mis varustab riigi elanikkonda väärtuslike ja kõrge kalorsusega toiduainetega (piim, liha, munad jne). Lisaks toodavad loomakasvatusettevõtted toorainet kergetööstustoodete valmistamiseks, eriti selliseid, nagu kingad, riided, kangad, mööbel ja muud igale inimesele vajalikud asjad.

Ärge unustage, et just põllumajandusloomad toodavad oma elu jooksul taimetööstusele orgaanilisi väetisi. Põllumajandus. Seetõttu on loomakasvatussaaduste mahu suurendamine, minimeerides kapitaliinvesteeringuid ja ühikukulusid, iga riigi põllumajanduse kõige olulisem eesmärk ja ülesanne.

AT kaasaegsed tingimused Tootlikkuse kasvu peamiseks teguriks on eelkõige automatiseerimise, mehhaniseerimise, energiasäästu ja muude uuenduslike intensiivtehnoloogiate kasutuselevõtt loomakasvatuses.

Seoses sellega, et loomakasvatus on väga töömahukas põllumajandustootmise haru, tekib vajadus kasutada loomakasvatuses tootmisprotsesside automatiseerimise ja mehhaniseerimise vallas teaduse ja tehnika tänapäevaseid saavutusi. See suund on ilmne ja esmatähtis loomakasvatusettevõtete kasumlikkuse ja efektiivsuse tõstmise eesmärgil.

Hetkel Venemaal suurtes põllumajandusettevõtetes kõrge aste mehhaniseerimisel on loomakasvatussaaduste ühiku tootmise tööjõukulud kaks kuni kolm korda väiksemad kui kogu tööstusharu keskmine ning omahind poolteist kuni kaks korda väiksem kui sama valdkonna keskmine. Ja kuigi üldiselt on tööstuse mehhaniseerituse tase üsna kõrge, on see siiski oluliselt madalam arenenud riikide mehhaniseerimise tasemest ja seetõttu tuleb seda taset tõsta.

Näiteks ainult umbes 75 protsenti piimafarmidest kasutab integreeritud tootmise mehhaniseerimist; veiseliha tootvate ettevõtete seas on selline loomakasvatuse mehhaniseerimine kasutusel vähem kui 60 protsendis farmides ning seakasvatuses hõlmab kompleksne mehhaniseerimine umbes 70 protsenti ettevõtetest.

Kõrge tööjõuintensiivsus loomakasvatuses on meie riigis endiselt säilinud ja sellel on äärmiselt negatiivne mõju tootmiskuludele.

Näiteks piimakarjakasvatuses on käsitsitöö osakaal 55 protsenti ning sellistes loomakasvatusvaldkondades nagu lambakasvatus ja seakasvatusettevõtete paljundustsehhid on see osakaal vähemalt 80 protsenti. Väikestes põllumajandusettevõtetes on tootmise automatiseerituse ja mehhaniseerimise tase üldiselt väga madal ja keskmiselt kaks-kolm korda kehvem kui kogu tööstuses tervikuna.

Näiteks toome mõned arvud: kuni 100-pealise karja puhul on terviklikult mehhaniseeritud vaid 20 protsenti kõikidest farmidest ja kuni 200 looma suuruse arvukuse juures on see näitaja 45 protsendi tasemel.

Mis on Venemaa loomatööstuse nii madala mehhaniseerimise põhjused?

Spetsialistid tõstavad ühelt poolt esile selle tööstuse madalat kasumlikkuse protsenti, mis ei võimalda loomakasvatusettevõtetel osta imporditud kaasaegseid loomakasvatusmasinaid ja -seadmeid, ning teisest küljest ei saa kodumaine tööstus praegu pakkuda loomakasvatajaid. kaasaegsed rajatised keeruline automatiseerimine ja mehhaniseerimine, mis ei jääks alla maailma analoogidele.

Eksperdid usuvad, et seda olukorda saab parandada, kui kodumaine tööstus valdab modulaarse konstruktsiooniga standardsete loomakasvatuskomplekside tootmist, millel oleks kõrge robotiseerimise, automatiseerimise ja arvutistamise tase. Just selliste komplekside modulaarne disain võimaldaks ühtlustada erinevat tüüpi seadmete disaini, tagades seeläbi nende vahetatavuse, mis hõlbustab oluliselt vanade varustamist ja uute loomist ning olemasolevate loomakasvatuskomplekside ümber varustamist, vähendades oluliselt nende tegevuskulude suurust.

Selline lähenemine on aga ilma sihipäraseta võimatu riigi toetus esindavad vastavad ministeeriumid. Kahjuks ei ole riigistruktuuride poolt selles suunas vajalikke meetmeid veel võetud.

Milliseid tehnoloogilisi protsesse saab ja tuleks automatiseerida?

Loomakasvatuses kujutab tootmisprotsess endast pikka ahelat erinevatest tehnoloogilistest protsessidest, töödest ja toimingutest, mis on seotud aretuse, hilisema hooldamise ja nuumamisega ning lõpuks põllumajandusloomade tapmisega.

Selles ahelas saab eristada järgmisi tehnoloogilisi protsesse:

1. sööda valmistamine;
2. loomade jootmine ja söötmine;
3. sõnniku eemaldamine ja selle edasine töötlemine;
4. vastuvõetud toodete kogumine (villa pügamine, munade kogumine jne),
5. nuumloomade tapmine liha saamiseks;
6. kariloomade paaritamine järglaste saamise eesmärgil;
7. mitmesugused tööd loomadele vajaliku mikrokliima loomisel ja hilisemal hooldamisel ruumides jne.

Loomakasvatuse samaaegne mehhaniseerimine ja automatiseerimine ei saa olla absoluutne. Osa tööprotsesse saab täielikult automatiseerida, asendades käsitsitöö robot- ja arvutimehhanismidega. Muid töid saab ainult mehhaniseerida, st neid saab teha ainult inimene, kuid kasutades abivahendina kaasaegsemaid ja produktiivsemaid loomakasvatusseadmeid. Väga vähesed loomakasvatustöö liigid nõuavad praegu täielikult füüsilist tööd.

Söötmisprotsess

Üks töömahukamaid loomakasvatuse tootmisprotsesse on sööda valmistamine ja hilisem jaotamine, samuti loomade jootmise protsess. Just see osa tööst moodustab kuni 70 protsenti kogu tööjõukuludest, mis teeb nende mehhaniseerimise ja automatiseerimise loomulikult ülimaks ülesandeks. Tasub öelda, et enamikus loomakasvatusharudes on tehnoloogilise ahela selles osas üsna lihtne käsitsi tööd arvutite ja robotite tööga asendada.

Praegu on söödajaotuse mehhaniseerimisel kahte tüüpi: statsionaarsed söödajaoturid ja liikuvad (mobiilsed) sööda jaotamise mehhanismid. Esimesel juhul on seadmeks lint, kaabits või muud tüüpi konveier, mida juhib elektrimootor. Statsionaarses turustajas tarnitakse sööta spetsiaalsest punkrist mahalaadimisega otse konveierile, mis toimetab toidu spetsiaalsetesse loomasöötjatesse. Mobiilse turustaja tööpõhimõte seisneb söödapunkri enda liigutamises otse sööturitesse.

Millist tüüpi söödajaotur konkreetsele ettevõttele sobib, määratakse arvutuste tegemisel. Põhimõtteliselt seisnevad need arvutused selles, et on vaja arvutada mõlemat tüüpi turustaja kasutuselevõtu ja hooldamise tasuvus ning välja selgitada, kumba on kasulikum teenindada konkreetse konfiguratsiooniga ruumides ja teatud tüüpi looma jaoks.

Lüpsimasin

Loomade jootmise mehhaniseerimine on veelgi lihtsam ülesanne, kuna vesi on vedelik ja kandub raskusjõu toimel kergesti mööda jootmissüsteemi renni ja torusid. Selleks peate lihtsalt looma vähemalt toru või vihmaveerenni minimaalse kaldenurga. Lisaks saab vett kergesti transportida elektripumpade abil läbi torujuhtmesüsteemi.

sõnniku eemaldamine

Tööjõukuludelt (pärast söötmist) on loomakasvatuses teisel kohal sõnniku puhastamise protsess. Seetõttu on ka selliste tootmisprotsesside mehhaniseerimise ülesanne äärmiselt oluline, kuna selliseid töid tuleb teha suurtes kogustes ja üsna sageli.

Kaasaegseid loomakasvatuskomplekse saab varustada erinevat tüüpi mehhaniseeritud ja automatiseeritud süsteemid sõnniku eemaldamiseks. Konkreetse seadmetüübi valik sõltub otseselt põllumajandusloomade tüübist, nende hooldamise põhimõttest, tootmisüksuse konfiguratsioonist ja muudest eripäradest, samuti allapanu tüübist ja mahust.

Selle tehnoloogilise protsessi mehhaniseerimise ja automatiseerimise maksimaalse taseme saavutamiseks on soovitav (või õigemini vajalik) valida konkreetsed seadmed eelnevalt ja isegi tootmisüksuse ehitamise etapis, et tagada valitud seadmete kasutamine. Ainult sel juhul on loomakasvatusettevõtte kompleksne mehhaniseerimine võimalik.

Sõnniku puhastamiseks on praegu kaks meetodit: mehaaniline ja hüdrauliline. Mehaanilise toimega süsteemid on järgmised:

1. buldooseri varustus;
2. kaablikaabitsa tüüpi paigaldised;
3. kaabitsakonveierid.

Hüdraulilised sõnnikueemaldussüsteemid klassifitseeritakse järgmiste tunnuste järgi:

1. Vastavalt liikumapanevale jõule on need:

• gravitatsioon (sõnnikumass liigub gravitatsioonijõudude toimel piki kaldpinda);
• sunnitud (sõnniku liikumine toimub välise sunnijõu, näiteks veevoolu, mõjul);
• kombineeritud (osa sellest, kuidas sõnnikumass liigub raskusjõu toimel, ja osa - sunnijõu toimel).

2. Vastavalt tööpõhimõttele jagunevad sellised paigaldised:

• pidev tegevus (ööpäevaringne sõnniku eemaldamine selle saabumisel);
• perioodiline tegevus (sõnniku eemaldamine toimub pärast selle kogunemist teatud tasemele või lihtsalt kindlaksmääratud ajavahemike järel).

3. Sõnnikueemaldusseadmed jagunevad konstruktsiooni tüübi järgi:

Integreeritud automaatika ja dispetšer

Loomakasvatuse efektiivsuse tõstmiseks ja selle toote ühiku tööjõukulude minimeerimiseks ei ole vaja piirduda ainult mehhaniseerimise, automatiseerimise ja elektrifitseerimise kasutuselevõtuga tehnoloogilise protsessi üksikutes etappides.

Tehnoloogiate ja teaduse arengu praegune tase võimaldab juba täna saavutada mitut tüüpi tööstusliku tootmise täielikku automatiseerimist. Ehk siis robotliini abil, mis on kas ühe dispetšeri või mitme inseneri pideva kontrolli all, on võimalik täielikult automatiseerida kogu tootmistsükkel (alates tooraine vastuvõtmise hetkest kuni valmistoodete pakendamise etapini). spetsialistid.

Tasub öelda, et sellise tootmise spetsiifika nagu loomakasvatus ei võimalda praegu saavutada eranditult kõigi tootmisprotsesside automatiseerimise absoluutset taset. Selle taseme poole tuleks aga püüelda kui omamoodi “ideaali poole”.

Praeguseks on juba välja töötatud sellised seadmed, mis võimaldavad üksikuid masinaid asendada in-line tootmisliinidega.

Sellised liinid ei suuda veel täielikult juhtida kogu tootmistsüklit, kuid juba võimaldavad saavutada peamiste tehnoloogiliste toimingute täielikku mehhaniseerimist.

Tootmisliinide automatiseerimise ja juhtimise kõrge taseme saavutamine võimaldab keerulisi töökehi ning täiustatud andurite ja häirete süsteeme. Selliste tehnoloogiliste liinide laiaulatuslik kasutamine võimaldab loobuda käsitsitööst ja vähendada personali, sealhulgas üksikute mehhanismide ja masinate operaatorite arvu. Need asendatakse järelevalve- ja protsessijuhtimissüsteemidega.

Venemaa loomakasvatuse üleminekul tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise kõige kaasaegsemale tasemele vähenevad tegevuskulud loomakasvatuses mitu korda.

Ettevõtete mehhaniseerimise vahendid

Loomatööstuse raskeimaks tööks võib ehk pidada sigade, karjakasvatajate ja lüpsjate tööd. Kas seda tööd saab lihtsamaks teha? Praegu on juba võimalik anda ühemõtteline vastus – jah. Põllumajandustehnoloogia arenedes hakkas füüsilise töö osatähtsus loomakasvatuses järk-järgult vähenema, hakkas kehtima kaasaegseid viise mehhaniseerimine ja automatiseerimine. Üha rohkem on automatiseeritud ja mehhaniseeritud piimafarme ja automaatseid linnukasvatushooneid, mis näevad praegu pigem teaduslabori või toiduainete töötlemistehase moodi, kuna kogu personal töötab valgetes kitlites.

Loomulikult hõlbustavad automatiseerimis- ja mehhaniseerimisvahendid oluliselt loomakasvatuses hõivatud inimeste tööd. Nende tööriistade kasutamine eeldab aga loomakasvatajatelt palju eriteadmisi. Automatiseeritud ettevõtte töötajad peavad oskama mitte ainult hooldada olemasolevaid mehhanisme ja masinaid, vaid teadma nende reguleerimise ja reguleerimise protsesse. See nõuab ka teadmisi rakendatavate mehhanismide kanade, sigade, lehmade ja muude põllumajandusloomade kehale avalduva mõju põhimõtete valdkonnas.

Kuidas kasutada lüpsimasinat nii, et lehmad annaksid piima, kuidas töödelda sööta masinaga nii, et liha, piima, munade, villa ja muude saaduste tagasivool suureneks, kuidas reguleerida õhuniiskust, temperatuuri ja valgustust. ettevõtte tootmisruumid selliselt, et oleks tagatud parim kasv loomi ja vältida nende haigust – kõik need teadmised on kaasaegsele loomakasvatajale vajalikud.

Sellega seoses on terav küsimus kvalifitseeritud personali koolitamiseks tööks kaasaegsetes loomakasvatusettevõtetes, kus on tootmisprotsesside kõrge automatiseerimise ja mehhaniseerimise tase.

Masinad ja seadmed loomakasvatuses

Alustame piimafarmist. Selle ettevõtte üks peamisi masinaid on lüpsimasin. Lehmade käsitsi lüpsmine on väga raske töö. Näiteks peab lüpsja ühe liitri piima lüpsmiseks tegema kuni 100 sõrmevajutust. Kaasaegsete lüpsimasinate abil on lehmade lüpsmise protsess täielikult mehhaniseeritud.

Nende seadmete töö põhineb lehma udarast piima imemise põhimõttel, kasutades spetsiaalse vaakumpumba poolt tekitatud hõrendatud õhku (vaakum). Lüpsimehhanismi põhiosa koosneb neljast nisatopsist, mis asetatakse udara nisadele. Nende tasside abil imetakse piim piimapurki või spetsiaalsesse piimatorusse. Sellise torustiku kaudu juhitakse toorpiim puhastamiseks filtrisse või puhastustsentrifuugi. Pärast seda jahutatakse tooraine jahutites ja pumbatakse piimapaaki.

Vajadusel aetakse toorpiim läbi separaatori või pastörisaatori. Separaatoris eraldatakse koor. Pastöriseerimine tapab kõik mikroobid.

Kaasaegsed lüpsimasinad (DA-3M, "Maiga", "Volga") suurendavad oma korraliku tööga tööviljakust kolm kuni kaheksa korda ja võimaldavad vältida lehmade haigusi.

Praktikas on parimaid tulemusi saavutatud loomakasvatusettevõtete veevarustuse mehhaniseerimise valdkonnas.

Kaevandusest või puurimisest või kaevudest tarnitakse vesi farmidesse veejugade, elektripumpade või tavaliste tsentrifugaalpumpade abil. See protsess toimub automaatselt, on vaja ainult pumbaseadet ennast kord nädalas kontrollida ja rutiinset ülevaatust teha. Kui talus on veetorn, sõltub masina töö sellest, milline on selle veetase. Kui sellist torni pole, paigaldatakse väike õhk-vesi paak. Vee tarnimisel surub pump paagis oleva õhu kokku, mille tulemusena rõhk tõuseb. Kui see saavutab maksimumi, lülitub pump automaatselt välja. Kui rõhk langeb seatud miinimumtasemele, lülitub pump automaatselt sisse. Külma ilmaga soojendatakse joogipunktides olevat vett elektriga.

Sööda jaotamise mehhaniseerimiseks kasutatakse kruvi-, kaabitsa- või lintkonveiereid.

Linnukasvatuses kasutatakse samadel eesmärkidel õõtsuvaid ning vibreerivaid ja õõtsuvaid konveiereid. Seakasvatusettevõtted kasutavad edukalt hüdromehaanilisi ja pneumaatilisi seadmeid, aga ka iseliikuvaid söödaseadmeid elektrilisel veojõul. Farmides piimandus suund Kasutusel on kaabitsa tüüpi konveierid, aga ka järelveetavad või iseliikuvad söödajaoturid.

Linnu- ja seakasvatusettevõtetes on söödajaotus täielikult automatiseeritud.

Kellamehhanismiga juhtseadmed lülitavad söödajaoturid sisse vastavalt etteantud programmile ja seejärel pärast teatud koguse sööda väljastamist välja.

See sobib hästi sööda valmistamise mehhaniseerimiseks.

Tööstus toodab erinevat tüüpi masinaid jäme- ja märgsööda jahvatamiseks, teravilja ja muud tüüpi kuivsööda purustamiseks, juurviljade jahvatamiseks ja pesemiseks, rohujahu tootmiseks, mitmesuguste söödasegude ja loomasööda valmistamiseks, nagu samuti masinad sööda kuivatamiseks, pärmimiseks või aurutamiseks.

Töö hõlbustamiseks loomakasvatusfarmides aitab allapanu ja sõnniku puhastamise protsessi mehhaniseerimine.

Näiteks seafarmides peetakse loomi allapanul, mida vahetatakse alles siis, kui vahetub nuumatud viinapuude rühm. Sigade söötmiskohas pestakse sõnnik aeg-ajalt veejoaga maha spetsiaalsesse konveierisse. Sealaudadest toimetab see konveier sõnnikumassi maa-alusesse kollektorisse, sealt laaditakse see maha kas kallurile või traktori haagisele või suruõhuga pneumaatilist paigaldust kasutades ning sõnnik toimetatakse põldudele. Pneumaatiline paigaldus lülitatakse automaatselt sisse kellamehhanismi poolt vastavalt etteantud programmile.

Linnukasvatusettevõtted on automatiseeritud ja mehhaniseeritud kõige terviklikumalt. Lisaks sellistele protsessidele nagu söödajaotamine, kastmine ja allapanu puhastamine on need automatiseeritud: valguse sisse- ja väljalülitamine, küte ja ventilatsioon, kopli kaevude avamine ja sulgemine. Samuti on linnufarmides automatiseeritud munade kogumise, sorteerimise ja järgneva pakendamise protsess. Kanad veetakse spetsiaalselt ettevalmistatud pesadesse, kust nad rullitakse seejärel montaažikonveierile, mis asetab nad sorteerimislauale. Sellel laual sorteeritakse munad kaalu või suuruse järgi ja asetatakse spetsiaalsesse konteinerisse.

Kaasaegset automatiseeritud linnufarmi saavad teenindada kaks inimest: elektrik ja loomakasvatusspetsialist-operaator-tehnoloog.

Esimene vastutab masina ja mehhanismide seadistamise ja reguleerimise ning selle seadme tehnilise hoolduse eest. Teine viib läbi zootehnilisi vaatlusi ning koostab programme automaatide ja masinate tööks.

Samuti toodab kodumaine tööstus mitmesuguseid seadmeid loomakasvatussektori tööstusruumide kütmiseks ja ventilatsiooniks: elektrikerised, soojusgeneraatorid, aurukatlad, ventilaatorid jne.

Loomakasvatusettevõtete kõrge automatiseerituse ja mehhaniseerimise tase võib oluliselt vähendada tootmiskulusid, vähendades tööjõukulusid (vähendades personali) ning suurendades lindude ja loomade tootlikkust. Ja see vähendab jaemüügihindu.

Eelnevat kokku võttes kordame, et loomakasvatuskompleksi automatiseerimine ja mehhaniseerimine võimaldab muuta raske käsitsitöö tehnoloogiliseks ja industrialiseeritud tööks, mis peaks hägustama piiri talupojatöö ja tööstuses töötamise vahel.