ट्रांसपोर्टर द्वितीय श्रेणी नौकरी का विवरण. बकेट एलेवेटर जैसे पेंच और बकेट एलीवेटर को छोड़कर विभिन्न प्रकार के परिवहन तंत्र, बेल्ट, वर्म और अन्य कन्वेयर का रखरखाव। कन्वेयर तंत्र की खराबी की जाँच करना। शुरू करो और उन्हें रोको। उत्पादन के लिए आवश्यक मात्रा में विभिन्न कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, तैयार उत्पादों और सामग्रियों की समय पर आपूर्ति सुनिश्चित करना, उल्लंघन को रोकना तकनीकी प्रक्रिया. लकड़ी ढुलाई प्रबंधन। तंत्र की अच्छी स्थिति, गति नियंत्रण, चेन टेंशनिंग, बेल्ट और टेप को बदलने की निगरानी करना। तंत्र के संचालन में मामूली दोषों का उन्मूलन। भीड़ का उन्मूलन, और अधिभार तंत्र। सेवित उपकरणों की सफाई और स्नेहन।

ट्रांसपोर्टर द्वितीय श्रेणी जानना चाहिए:इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग पर बुनियादी जानकारी; सेवित क्षेत्रों में सामग्री जमा करने के नियम और नियम; सर्विस्ड ट्रांसपोर्ट मैकेनिज्म के संचालन और व्यवस्था का सिद्धांत; तंत्र और उनके उन्मूलन के साधनों के संचालन में खराबी के कारण; स्नेहक के प्रकार और उनका अनुप्रयोग।
पेंच कन्वेयर और बाल्टी लिफ्ट जैसे बाल्टी लिफ्ट की सर्विसिंग करते समय - तीसरी श्रेणी.

श्रम और सामाजिक मामलों पर यूएसएसआर की राज्य समिति की डिक्री और 31 जनवरी, 1985 एन 31 / 3-30 के ऑल-यूनियन सेंट्रल काउंसिल ऑफ ट्रेड यूनियनों के सचिवालय द्वारा अनुमोदित
(जैसा संपादित किया गया है:
यूएसएसआर स्टेट कमेटी फॉर लेबर, ऑल-यूनियन सेंट्रल काउंसिल ऑफ ट्रेड यूनियंस का सचिवालय दिनांक 12.10.1987 एन 618 / 28-99, दिनांक 18.12.1989 एन 416 / 25-35, दिनांक 15.05.1990 एन 195 / 7-72, दिनांक 22.06.1990 एन 248/10-28,
यूएसएसआर 12/18/1990 एन 451 के श्रम के लिए राज्य समिति के निर्णय,
24 दिसंबर, 1992 एन 60, 11 फरवरी, 1993 एन 23, 19 जुलाई, 1993 एन 140, 29 जून, 1995 एन 36, 1 जून, 1998 एन 20 के रूसी संघ के श्रम मंत्रालय के निर्णय, 17 मई, 2001 एन 40 की,
31 जुलाई, 2007 एन 497, 20 अक्टूबर, 2008 एन 577, 17 अप्रैल, 2009 एन 199 के रूसी संघ के स्वास्थ्य और सामाजिक विकास मंत्रालय के आदेश)

ट्रैक्टर चालक

ट्रांसपोर्टर

§ 312. ट्रांसपोर्टर (दूसरी श्रेणी)

नौकरी का विवरण. बकेट एलेवेटर जैसे पेंच और बकेट एलीवेटर को छोड़कर विभिन्न प्रकार के परिवहन तंत्र, बेल्ट, वर्म और अन्य कन्वेयर का रखरखाव। कन्वेयर तंत्र की खराबी की जाँच करना। शुरू करो और उन्हें रोको। उत्पादन के लिए आवश्यक मात्रा में विभिन्न कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, तैयार उत्पादों और सामग्रियों की समय पर आपूर्ति सुनिश्चित करना, तकनीकी प्रक्रिया के व्यवधान को रोकना। लकड़ी ढुलाई प्रबंधन। तंत्र की अच्छी स्थिति, गति नियंत्रण, चेन टेंशनिंग, बेल्ट और टेप को बदलने की निगरानी करना। तंत्र के संचालन में मामूली दोषों का उन्मूलन। भीड़ और अधिभार तंत्र का उन्मूलन। सेवित उपकरणों की सफाई और स्नेहन।

जानना चाहिए:इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग पर बुनियादी जानकारी; सेवित क्षेत्रों में सामग्री जमा करने के नियम और नियम; सर्विस्ड ट्रांसपोर्ट मैकेनिज्म के संचालन और व्यवस्था का सिद्धांत; तंत्र के संचालन में खराबी के कारण, और उनके उन्मूलन के साधन; स्नेहक के प्रकार और उनका अनुप्रयोग।

अध्याय 1। सामान्य आवश्यकताएँश्रम सुरक्षा पर

1. वे व्यक्ति जिनकी आयु स्थापित कानून से मेल खाती है, जिनकी चिकित्सा परीक्षा हुई है उचित समय परऔर इस प्रकार के काम के प्रदर्शन के लिए कोई विरोधाभास नहीं है, जिन्होंने उपयुक्त कार्यक्रम के तहत औद्योगिक प्रशिक्षण प्राप्त किया है, सुरक्षित तरीके से काम करने के सैद्धांतिक ज्ञान और व्यावहारिक कौशल का परीक्षण किया है और उन्हें निर्धारित तरीके से स्वतंत्र रूप से काम करने की अनुमति है।

स्वतंत्र कार्य में भर्ती होने से पहले, ट्रांसपोर्टर को विशेष रूप से नियुक्त व्यक्ति के मार्गदर्शन में 2-14 पारियों (कार्य की प्रकृति, कर्मचारी की योग्यता के आधार पर) के लिए इंटर्नशिप से गुजरना होगा।

2. स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा स्थापित प्रक्रिया के अनुसार परिवहन तंत्र के रखरखाव में लगे एक ट्रांसपोर्टर की समय-समय पर चिकित्सा परीक्षा की जाती है।

3. एक ट्रांसपोर्टर को हर 12 महीनों में कम से कम एक बार श्रम सुरक्षा मुद्दों पर ज्ञान की आवधिक परीक्षा उत्तीर्ण करनी चाहिए।

निम्नलिखित मामलों में एक ट्रांसपोर्टर श्रम सुरक्षा मुद्दों पर ज्ञान का एक अनिर्धारित परीक्षण पास करता है:

जब एक वर्ष से अधिक के लिए विशेषता में कार्य में विराम हो;

एक उद्यम से दूसरे उद्यम में जाने पर;

एक उच्च अधिकारी के अनुरोध पर, जिम्मेदार व्यक्तिउद्यम;

राज्य पर्यवेक्षण और नियंत्रण निकायों के अनुरोध पर;

श्रम सुरक्षा पर नए या संशोधित नियामक कानूनी कृत्यों (दस्तावेजों) की शुरूआत पर;

नए उपकरण चालू करते समय या तकनीकी प्रक्रियाओं को शुरू करते समय।

"बाँस" (यूक्रेन) में काम करने की स्थिति के संदर्भ में कार्यस्थलों के सत्यापन पर पुस्तकें

4. ट्रांसपोर्टर को श्रम सुरक्षा ब्रीफिंग से गुजरना होगा:

नौकरी के लिए आवेदन करते समय - कार्यस्थल पर परिचयात्मक और प्राथमिक;

हर 6 महीने में कम से कम एक बार काम करने की प्रक्रिया में - दोहराया;

श्रम सुरक्षा या उनमें संशोधन पर नए या संशोधित मानक अधिनियमों (दस्तावेजों) की शुरूआत पर;

तकनीकी प्रक्रिया में परिवर्तन, उपकरण, उपकरण और उपकरण, कच्चे माल, सामग्री और श्रम सुरक्षा को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों के प्रतिस्थापन या आधुनिकीकरण;

श्रम सुरक्षा पर मानक कानूनी कृत्यों (दस्तावेजों) के कार्यकर्ता द्वारा उल्लंघन, जो चोट, दुर्घटना या विषाक्तता का कारण बन सकता है या हो सकता है;

पर्यवेक्षण और नियंत्रण के राज्य निकायों के अनुरोध पर, उच्च अधिकारी, उद्यम के जिम्मेदार व्यक्ति;

काम में 6 महीने से अधिक के ब्रेक के दौरान; समान उद्योगों में होने वाली दुर्घटनाओं और घटनाओं के बारे में सूचना सामग्री की प्राप्ति - अनिर्धारित।

5. ट्रांसपोर्टर को चाहिए:

"पीट उद्योग उद्यमों के लिए सुरक्षा नियम" में निर्धारित आवश्यकताओं को जानें, परिवहन तंत्र के निर्माताओं के निर्देश (पासपोर्ट) और श्रम सुरक्षा के निर्देश;

प्राप्त ऑडियो संकेतों का उद्देश्य जानें:

ए) एक संकेत - तंत्र 30 सेकंड के बाद चालू हो जाता है;

बी) दो सिग्नल - तंत्र को रोकें;

ग) तीन सिग्नल - निर्दिष्ट स्थान पर शिफ्ट अटेंडेंट का संग्रह;

डी) तीन से अधिक सिग्नल - अलार्म, आग, दुर्घटना;

काम के प्रदर्शन से जुड़े खतरनाक और हानिकारक उत्पादन कारकों की स्पष्ट समझ है (कार्य क्षेत्र की हवा में धूल की मात्रा में वृद्धि; उत्पादन उपकरण के चलने वाले हिस्से; चलती मशीनें और तंत्र; कार्य क्षेत्र में कम हवा का तापमान; अपर्याप्त रोशनी कार्य क्षेत्र का; शोर और कंपन का बढ़ा हुआ स्तर) और उनके प्रभाव से बचाव के मुख्य तरीकों को जानें;

काम करते समय आग और विद्युत सुरक्षा की आवश्यकताओं को जानें और आग बुझाने वाले उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम हों;

काम करते समय, श्रमिकों और कर्मचारियों को विशेष कपड़े, विशेष जूते और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण मुफ्त में जारी करने के लिए मॉडल उद्योग मानकों के अनुसार जारी किए गए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें:

सूती जंपसूट(कॉटन सूट) 3Mi - 12 महीने;

कैप - 12 महीने;

चमड़े के जूते एमपी - 12 महीने;

संयुक्त मिट्टेंस एमएन - 12 महीने;

ढांकता हुआ दस्ताने एन - ड्यूटी पर;

चश्मा ओ - पहनने के लिए;

श्वासयंत्र - पहनने के लिए।

इसके अतिरिक्त सर्दियों में:

इन्सुलेट लाइनिंग टीएन के साथ कपास जैकेट - 36 महीने;

सूती पतलून इन्सुलेट अस्तर के साथटीएन - 36 महीने;

जूते Tn20 - 48 महीने;

गैलोज़ - 24 महीने।

पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने में सक्षम होना;

आंतरिक नियमों का पालन करें कार्य सारिणी;

स्वच्छता और स्वच्छ कामकाजी परिस्थितियों को जानें और औद्योगिक स्वच्छता की आवश्यकताओं का अनुपालन करें।

6. ट्रांसपोर्टर को खुद को खतरे में नहीं डालना चाहिए और उन कार्यस्थलों पर होना चाहिए जो उसके द्वारा किए जाने वाले कार्य से सीधे संबंधित नहीं हैं।

7. पीड़ित या चश्मदीद गवाह को कार्यस्थल पर प्रत्येक मामले की तुरंत रिपोर्ट कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को देनी चाहिए, जो बाध्य है:

पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा और चिकित्सा केंद्र में उसकी डिलीवरी की व्यवस्था करें;

घटना की सूचना विभाग के प्रमुख को दें;

कार्यस्थल पर स्थिति और उपकरणों की स्थिति को जांच आयोग के काम की शुरुआत तक घटना के समय के रूप में रखने के लिए, अगर इससे आसपास के श्रमिकों के जीवन और स्वास्थ्य को खतरा नहीं होता है और आगे नहीं बढ़ता है एक दुर्घटना के लिए।

8. ट्रांसपोर्टर को कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को परिवहन तंत्र, उपकरणों और उपकरणों की सभी देखी गई खराबी के बारे में सूचित करना चाहिए और जब तक वे समाप्त नहीं हो जाते तब तक काम शुरू नहीं करना चाहिए।

9. वाहक इसके लिए जिम्मेदार है:

परिवहन तंत्र, अग्नि और विद्युत सुरक्षा नियमों के निर्माताओं के श्रम सुरक्षा और निर्देशों (पासपोर्ट) के निर्देशों की आवश्यकताओं का अनुपालन;

कार्यों के उत्पादन के लिए स्थापित प्रक्रिया का अनुपालन;

आंतरिक श्रम नियमों के नियमों का अनुपालन;

परिवहन तंत्र की सुरक्षा और सेवाक्षमता;

परिवहन तंत्र और श्रम सुरक्षा निर्देशों के निर्माताओं के निर्देशों (पासपोर्ट) की आवश्यकताओं का उल्लंघन करने वाले कार्यकर्ता के कार्यों के कारण दुर्घटनाएं, दुर्घटनाएं और अन्य उल्लंघन।

10. श्रम अनुशासन के उल्लंघन के लिए, श्रम सुरक्षा पर नियामक और तकनीकी दस्तावेजों की आवश्यकताओं का पालन न करने पर, ट्रांसपोर्टर इसमें शामिल है अनुशासनात्मक जिम्मेदारीके अनुसार श्रम कोडबेलारूस गणराज्य।

11. एक ट्रांसपोर्टर, जो काम पर नशे की हालत में, मादक या जहरीले नशे की स्थिति में दिखाई देता है, को उस दिन काम करने की अनुमति नहीं है।

12. ट्रांसपोर्टर निर्धारित कार्य करने के लिए बाध्य है रोजगार अनुबंध, स्वस्थ और सुरक्षित काम करने की स्थिति सुनिश्चित करने में नियोक्ता के साथ सहायता और सहयोग करना चाहिए, उपकरण, उपकरण, फिक्स्चर के खराब होने के बारे में तुरंत अपने तत्काल पर्यवेक्षक या नियोक्ता के अन्य अधिकारी को सूचित करें। वाहन, सुरक्षा के साधन, उनके स्वास्थ्य के बिगड़ने के बारे में।

अध्याय 2. काम शुरू करने से पहले श्रम सुरक्षा की आवश्यकताएं

13. कार्यस्थल के संगठन को कार्य की सुरक्षा सुनिश्चित करनी चाहिए।

13.1। कार्यस्थल को दो-तरफ़ा से सुसज्जित किया जाना चाहिए प्रकाश और श्रव्य संचेतक . कार्यस्थलों पर चेतावनी बोर्ड लगाने चाहिए।

13.2। कन्वेयर के मूविंग पार्ट्स (ड्राइव, टेंशन और डिफ्लेक्टिंग ड्रम, टेंशन डिवाइस, रस्सियों और टेंशन डिवाइस के ब्लॉक, बेल्ट और अन्य गियर, कपलिंग, आदि, जो बेल्ट की निचली शाखा के रोलर्स को भी सपोर्ट करते हैं) को स्थायी क्षेत्रों में संरक्षित किया जाना चाहिए कन्वेयर पर तकनीकी प्रक्रिया से जुड़े कार्यस्थल, या कन्वेयर के पूरे मार्ग के साथ, यदि कोई हो नि: शुल्क प्रवेशया कन्वेयर के रखरखाव से संबंधित व्यक्तियों के कन्वेयर के पास एक निरंतर मार्ग।

13.3। लोगों की संभावित उपस्थिति के क्षेत्र में, बाड़ और सुरक्षा की जानी चाहिए:

कन्वेयर के लोडिंग और अनलोडिंग (समय-समय पर साफ) के स्थानों पर स्थापित बंकरों, क्रशर आदि के ओवरफ्लो ट्रे का निरीक्षण हैच;

कम से कम 1 मीटर तक कन्वेयर के आयामों से परे ठोस कैनोपियों के साथ कन्वेयर के नीचे मार्ग (ड्राइव);

कन्वेयर के मार्ग के खंड (ओवरहेड कन्वेयर को छोड़कर), जहां फर्श स्तर से कम से कम 1.0 मीटर की ऊंचाई के साथ रेलिंग स्थापित करके लोगों का मार्ग प्रतिबंधित है।

13.4। हेड और टेल सेक्शन में छोटी लंबाई (10 मीटर तक) के कन्वेयर को कन्वेयर को रोकने के लिए आपातकालीन बटन से लैस होना चाहिए।

किसी भी स्थान पर आपातकालीन स्थितियों में कन्वेयर को रोकने के लिए लंबे कन्वेयर को अतिरिक्त रूप से शटडाउन उपकरणों से लैस किया जाना चाहिए।

13.5। कन्वेयर नियंत्रण योजना में, एक अवरोध प्रदान किया जाना चाहिए, जो आपातकालीन स्थिति समाप्त होने तक ड्राइव को पुनरारंभ करने की संभावना को बाहर करता है।

13.6। कन्वेयर मार्ग के उन हिस्सों पर जो नियंत्रण कक्ष से ऑपरेटर की दृश्यता से बाहर हैं, दो-तरफ़ा चेतावनी ध्वनि या हल्का अलार्म स्थापित किया जाना चाहिए, जो कन्वेयर ड्राइव चालू होने तक स्वचालित रूप से चालू हो जाता है।

दो-तरफ़ा सिग्नलिंग को न केवल उन लोगों को कन्वेयर के शुरू होने की सूचना देनी चाहिए जो कन्वेयर नियंत्रण कक्ष से दृष्टि से बाहर हैं, बल्कि कार्यकर्ता के लिए अदृश्य मार्ग के अनुभागों के नियंत्रण कक्ष को एक प्रतिक्रिया संकेत, तैयारी के बारे में कन्वेयर शुरू करने के लिए। कन्वेयर मार्ग पर स्थायी नौकरियों के अभाव में, प्रतिक्रिया संकेत देने की आवश्यकता नहीं है।

13.7। धूल भरे और धूल से निकलने वाले सामानों के परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए कन्वेयर धूल-दबाने वाले या धूल-संग्रहित धूल उत्सर्जन प्रणाली से लैस होने चाहिए।

13.8। औद्योगिक भवनों, दीर्घाओं, सुरंगों और ओवरपासों में परिवहन तंत्र के मार्ग के साथ सुरक्षित रखरखाव के लिए मार्ग प्रदान किए जाने चाहिए।

रखरखाव के लिए गलियारों की चौड़ाई कम से कम होनी चाहिए:

0.75 मी - सभी प्रकार के कन्वेयर के लिए (लैमेलर को छोड़कर);

1.0 मी - एप्रन कन्वेयर के लिए;

1.0 मी - समानांतर स्थापित कन्वेयर के बीच;

1.2 मी - समानांतर घुड़सवार एप्रन कन्वेयर के बीच।

मार्ग की ऊंचाई कम से कम होनी चाहिए:

2.1 मी - उत्पादन सुविधाओं में स्थापित स्थायी नौकरियों वाले कन्वेयर के लिए;

2.0 मीटर - ऐसे कन्वेयर के लिए जिनके पास उत्पादन सुविधाओं में स्थापित कार्य नहीं हैं;

1.9 मी - दीर्घाओं, सुरंगों और ओवरपासों में स्थापित कन्वेयर के लिए। इस मामले में, छत में तेज फैला हुआ भाग नहीं होना चाहिए।

13.9। मार्ग बिंदुओं पर 6-12º के झुकाव कोण के साथ गैलरी और ओवरपास को हैंड्राइल्स के साथ एक दूसरे से 0.4-0.6 मीटर की दूरी पर मजबूती से जुड़े तख्तों के साथ फर्श से लैस किया जाना चाहिए। जब गैलरी और फ्लाईओवर 12º से अधिक के कोण पर झुके होते हैं, तो सीढ़ियों की उड़ानें स्थापित की जाती हैं। ओवरपास में मार्ग अव्यवस्थित नहीं होना चाहिए।

13.10। 1.3 मीटर से अधिक की ऊंचाई पर फर्श के स्तर से स्थित कन्वेयर, सेल फीडर, स्क्रीन आदि के रखरखाव के लिए प्लेटफॉर्म को कम से कम 1.1 मीटर की ऊंचाई वाली रेलिंग के साथ बाहर से फेंस किया जाना चाहिए। कम से कम 0.15 मी। पुलों और प्लेटफार्मों के डेक ठोस और गैर-फिसलन वाले होने चाहिए।

13.11। कूलिंग ट्रे और ब्रिकेट को गोदाम तक ले जाने वाले कन्वेयर के माध्यम से संक्रमण के स्थानों में, कम से कम 1.0 मीटर की ऊंचाई वाली रेलिंग वाले संक्रमणकालीन पुलों को स्थापित किया जाना चाहिए। पुल कम से कम 1.0 मीटर चौड़ा होना चाहिए।

14. काम शुरू करने से पहले, ट्रांसपोर्टर को चाहिए:

चौग़ा और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों को क्रम में रखना और आस्तीन के कफ को बांधना या जकड़ना; चौग़ा भरें ताकि कोई लटकता हुआ सिरा न हो; हेडड्रेस के नीचे लंबे बालों को हटा दें, दुपट्टे के सिरों को सिर पर एक गाँठ में खींच लें और इसे अंदर उठा लें;

परिवर्तन को स्वीकार करो।

15. शिफ्ट स्वीकार करते समय, परिवहन तंत्र की सर्विसिंग में लगे एक कन्वेयर को चाहिए:

परिवहन तंत्र और उनसे संबंधित उपकरणों के संचालन के बारे में शिफ्ट लॉग में प्रविष्टियों से परिचित हों;

परिवहन तंत्र (कन्वेयर, फीडर, आदि) की तकनीकी स्थिति की जाँच करें;

ध्वनि और प्रकाश अलार्म की जाँच करें;

सुनिश्चित करें कि काम के प्रदर्शन के लिए आवश्यक उपकरण और उपकरण उपलब्ध हैं और अच्छी स्थिति में हैं;

आग बुझाने के उपकरणों की उपलब्धता की जाँच करें;

सुनिश्चित करें कि कार्य क्षेत्र साफ है। सर्विस्ड ट्रांसपोर्ट मैकेनिज्म के पास कोई बाहरी वस्तु नहीं होनी चाहिए। वॉकवे और प्लेटफॉर्म मुक्त और स्वच्छ होने चाहिए;

शिफ्ट लॉग में पाई गई समस्याओं को लिखें और शिफ्ट की स्वीकृति के लिए हस्ताक्षर करें। यदि पाई गई खराबी परिवहन तंत्र और संबंधित उपकरणों के आगे के संचालन को रोकती है, तो कर्मचारी को तुरंत कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करना चाहिए।

16. जाँच करते समय सर्विस्ड ट्रांसपोर्ट मैकेनिज्म की तकनीकी स्थिति(कन्वेयर, फीडर, आदि) कन्वेयर इसके लिए बाध्य है:

तंत्र के नोड्स और कामकाजी निकायों का बाहरी निरीक्षण करें;

सुनिश्चित करें कि कोई क्षति, दरार या अन्य दोष नहीं हैं;

स्नेहन सुनिश्चित करें;

परिवहन तंत्र के लोड-असर तत्वों की स्थिति, पाठ्यक्रम की शुद्धता और तनाव की जांच करें;

सुनिश्चित करें कि चलती भागों (ड्राइविंग, टेंशनिंग और डिस्कनेक्टिंग ड्रम, टेंशनिंग डिवाइस, रस्सियों और टेंशनिंग डिवाइस के ब्लॉक, बेल्ट और अन्य गियर, आदि) के सुरक्षात्मक गार्ड मौजूद हैं और अच्छी स्थिति में हैं;

सुनिश्चित करें कि धूल संग्रह प्रणाली ठीक से काम कर रही है तकनीकी उपकरण, तंत्र (स्क्रीन, कन्वेयर, क्रशर);

सुनिश्चित करें कि ग्राउंडिंग डिवाइस उपलब्ध हैं और अच्छी स्थिति में हैं; निरीक्षण के पूरा होने पर, बेकार में परिवहन तंत्र का परीक्षण करें, साथ ही काम करने वाले और कर्षण तत्वों के तनाव और स्ट्रोक को समायोजित करें।

17. शिफ्ट सौंपते समय, शिफ्ट आने तक ट्रांसपोर्टर को अपना कार्यस्थल नहीं छोड़ना चाहिए, और देरी के मामले में, उसे इस बारे में कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करना चाहिए।

18. तैयारी विभाग या पीट ब्रिकेट उत्पादन क्षेत्र में किसी दुर्घटना के दौरान शिफ्ट लेने या छोड़ने की अनुमति नहीं है।

अध्याय 3. काम के दौरान श्रम सुरक्षा की आवश्यकताएं

19. कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक से अनुमति प्राप्त करने के बाद ही परिवहन तंत्र (कन्वेयर, फीडर, आदि) का स्टार्ट-अप कन्वेयर द्वारा किया जाना चाहिए, यदि वे अच्छी स्थिति में हों।

20. परिवहन तंत्र शुरू करने से पहले, कन्वेयर को चाहिए:

सुनिश्चित करें कि सर्विस्ड ट्रांसपोर्ट मैकेनिज्म पर कोई काम नहीं किया जा रहा है;

चेतावनी संकेत देना।

21. परिवहन तंत्र का शुभारंभ कड़ाई से परिभाषित क्रम में किया जाता है:

प्रारंभ दिशा सामग्री प्रवाह दिशा के विपरीत होनी चाहिए। इस प्रक्रिया का पालन करने में विफलता एक गैर-कामकाजी तंत्र को कच्चे माल की आपूर्ति और अवरोधों के गठन का कारण बन सकती है;

कार्य निकायों पर परिवहन सामग्री की अनुपस्थिति में परिवहन तंत्र (फीडर के अपवाद के साथ) को लोड की आपूर्ति की जानी चाहिए। फीडर शुरू करने से पहले, यह जांचना जरूरी है कि लैमेलर वेब लोडिंग बिंदु पर एक बिस्तर से ढका हुआ है, यानी। परिवहन सामग्री की परत।

22. परिवहन तंत्र की सेवा करते समय, ट्रांसपोर्टर को चाहिए:

वर्दी लोडिंग, फीडर आदि की निगरानी करें;

बाहरी निरीक्षण द्वारा कर्षण और कार्य निकायों की स्थिति की जाँच करें;

परिवहन तंत्र के भार वहन करने वाले तत्वों के तनाव और गति की निगरानी करें;

बीयरिंगों के ताप की डिग्री को नियंत्रित करें;

स्नेहक की स्थिति की निगरानी करें और इसे समय पर ढंग से भरें;

कंपन की अनुपस्थिति के लिए ड्राइव के संचालन की जाँच करें;

परिवहन तंत्र के संचालन के दौरान शोर के स्तर की निगरानी करें;

परिकलित मानदंडों से अधिक में परिवहन तंत्र को लोड करने की अनुमति नहीं देना;

परिवहन सामग्री को एक कन्वेयर से दूसरे या मशीन में स्थानांतरित करने के बिंदुओं पर परिवहन तंत्र से भार को गिरने से रोकें;

कन्वेयर पर स्थापित लोडिंग और अनलोडिंग उपकरणों में, ट्रांसपोर्ट की गई सामग्री को जाम करने और लटकने से रोकने के लिए, फैल, भीड़ आदि का गठन;

ऑपरेटिंग फीडर की शाखा और फर्श के बीच अवरोधों के गठन को रोकें;

सुनिश्चित करें कि परिवहन के दौरान झुके हुए कन्वेयर (कन्वेयर के झुके हुए खंड) पर सामान लोड-ले जाने वाले तत्व के विमान के संबंध में एक स्थिर अवस्था में है और लोडिंग के दौरान अपनाया गया परिवर्तन नहीं है;

मार्ग के झुकाव या ऊर्ध्वाधर वर्गों के साथ कन्वेयर में ड्राइव बंद होने पर परिवहन सामग्री के साथ लोड-ले जाने वाले तत्व की विपरीत दिशा में सहज आंदोलन को रोकें;

समय-समय पर कन्वेयर के रोलर्स और ड्रम को साफ करें यह कन्वेयर के सामान्य पाठ्यक्रम को बाधित कर सकता है और दुर्घटना का कारण बन सकता है;

सुनिश्चित करें कि कन्वेयर बेल्ट किनारे की ओर न खिसके और बाकी कन्वेयर को न छुए। ड्रम बंद होने के बाद ही अंत ड्रम की स्थिति को समायोजित करके इसकी स्थिति को सही करना संभव है;

परिवहन सामग्री और परिवहन तंत्र के निष्क्रिय संचालन को रोकने के लिए;

नेटवर्क से इलेक्ट्रिक मोटर के पूर्ण विराम और वियोग के बाद सर्विस्ड ट्रांसपोर्ट मैकेनिज्म की सफाई, रखरखाव और मरम्मत की जानी चाहिए। पर स्टार्ट बटनएक पोस्टर "चालू मत करो - लोग काम कर रहे हैं!" पोस्ट किया जाना चाहिए;

फीडर के अपवाद के साथ काम करने वाले निकायों (टेप, स्क्रेपर्स, आदि) को लोड किए जाने पर परिवहन तंत्र को रोकने की अनुमति न दें, जहां फीडर के बंद होने के बाद भी परिवहन सामग्री की परत कैनवास पर बनी रहनी चाहिए।

23. ट्रांसपोर्टर को निम्नलिखित मामलों में परिवहन तंत्र को रोकना चाहिए:

परिवहन तंत्र की खराबी का पता लगाने पर (चेन लिंक में टूटना या दरार, कन्वेयर लोड-ले जाने वाले तंत्र के नट और बोल्ट का ढीलापन या अनुपस्थिति, आदि);

जब तेज आवाज या दस्तक हो;

बेल्ट के फिसलने के मामले में (बेल्ट ढीला तनावग्रस्त है या बेल्ट और ड्रम के बीच ग्रीस मिल गया है)।

परिवहन तंत्र के बंद होने की स्थिति में, चाहे इसे किसने रोका हो, कार्यकर्ता को कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को सूचित करना चाहिए और परिवहन तंत्र को तब तक चालू नहीं करना चाहिए जब तक कि रोक के कारणों को समाप्त नहीं कर दिया जाता।

अचानक बिजली गुल होने की स्थिति में ब्रेकर को बंद कर देना चाहिए।

24. ट्रांसपोर्टर निषिद्ध है:

अन्य उद्देश्यों के लिए सर्विस्ड परिवहन तंत्र का उपयोग करें;

हटाए गए सुरक्षात्मक बाड़ के साथ परिवहन तंत्र संचालित करें;

वेंटिलेशन के बिना काम;

कन्वेयर बेल्ट के साथ चलना और इसे उन जगहों पर पार करना जहां संक्रमणकालीन प्लेटफॉर्म नहीं हैं;

एक दोषपूर्ण विद्युत चुम्बकीय विभाजक के साथ कच्चे माल को भरने के लिए कन्वेयर बेल्ट संचालित करें;

चलती बेल्ट पर भार समायोजित करें;

अवसादित स्क्रेपर कन्वेयर संचालित करें;

कन्वेयर के संचालन के दौरान, उन्हें मरम्मत करें और कन्वेयर बेल्ट फिसलने पर ड्राइव ड्रम में रोसिन और राल लागू करें;

परिवहन तंत्र के संचालन के क्षेत्र में अनधिकृत व्यक्तियों की उपस्थिति की अनुमति;

अप्राप्य छोड़ दें और परिवहन तंत्र का नियंत्रण अन्य व्यक्तियों को हस्तांतरित करें।

25. स्क्रीन के संचालन के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि:

इसके बन्धन धातु संरचनाएं;

स्क्रीन संतुलित थी और कोई स्प्रिंग नहीं टूटा था।

इस मामले में, यह निषिद्ध है:

एक दोषपूर्ण स्क्रीन संचालित करें, साथ ही एक स्क्रीन जो धूल हटाने की प्रणाली से जुड़ी नहीं है;

विशेष उपकरणों के बिना साफ स्क्रीन छलनी। स्क्रीन को एक लंबे हैंडल पर विशेष कंघी से साफ किया जाना चाहिए।

26. कोल्हू के संचालन के दौरान यह प्रतिबंधित है:

खुले या दोषपूर्ण निरीक्षण ट्रे के साथ-साथ असंतुलित रोटर के साथ क्रशर संचालित करें;

प्राप्त आस्तीन के माध्यम से पीट को धक्का देना या इसे साफ करना, साथ ही कोल्हू चलने पर चाकू और हथौड़ों के बीच अवरोध को समायोजित करना।

27. विद्युत चुम्बकीय विभाजक की सर्विसिंग करते समय, निम्नलिखित सुरक्षा आवश्यकताओं को अवश्य देखा जाना चाहिए:

सीधे हाथों से फेरोमैग्नेटिक ऑब्जेक्ट्स का उपयोग करके बल उठाने के लिए विद्युत चुम्बकीय विभाजक का परीक्षण निषिद्ध है;

विद्युत चुम्बकीय विभाजकसाफ रखा जाना चाहिए, उस पर और आपूर्ति केबलों पर पीट धूल के संचय की अनुमति नहीं है;

निरीक्षण और मरम्मत के दौरान, विद्युत चुम्बकीय विभाजक को डी-एनर्जीकृत किया जाना चाहिए।

अध्याय 4. काम पूरा होने के बाद श्रम सुरक्षा की आवश्यकताएं

28. काम के अंत में, ट्रांसपोर्टर बाध्य है:

सेवित परिवहन तंत्र बंद करो;

स्विच बंद करो;

संभावित खराबी की पहचान करने के लिए सर्विस्ड ट्रांसपोर्ट मैकेनिज्म का बाहरी निरीक्षण करें। कार्य के दौरान पाई गई सभी खराबी और उन पर किए गए उपायों की रिपोर्ट कार्य के तत्काल पर्यवेक्षक को दें;

कार्यस्थल को साफ करें;

शिफ्ट को शिफ्ट में स्थानांतरित करें, उसे सर्विस्ड ट्रांसपोर्ट मैकेनिज्म और उनसे संबंधित उपकरणों की स्थिति से परिचित कराएं;

शिफ्ट की डिलीवरी के बारे में शिफ्ट जर्नल में लिखें;

विशेष रूप से निर्दिष्ट स्थान पर चौग़ा और अन्य व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण हटा दें।

अध्याय 5. आपातकालीन स्थितियों में श्रम सुरक्षा की आवश्यकताएं

29. ट्रांसपोर्टर सर्विस्ड ट्रांसपोर्ट मैकेनिज्म का आपातकालीन स्टॉप बनाने के लिए बाध्य है जब:

परिवहन तंत्र की खराबी का पता लगाना;

आग का पता लगाना;

दुर्घटना।

30. परिवहन तंत्र को रोकने के कारणों को शिफ्ट लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

31. कन्वेयर के सर्विस्ड परिवहन तंत्र के क्षेत्र में आग लगने की स्थिति में:

वेंटिलेशन सिस्टम बंद करें;

डी-एनर्जाइज़ करने के उपाय करें विद्युत उपकरण;

तत्काल पर्यवेक्षक को घटना की रिपोर्ट करें;

उपलब्ध आग बुझाने के साधनों से आग बुझाने के उपाय करें;

अगर खुद आग बुझाना संभव न हो तो फायर ब्रिगेड को बुलाएं।

32. पीट की धूल की मामूली आग बुझाने का कार्य निम्नानुसार किया जाना चाहिए: पानी से भरी बाल्टी में जलती हुई धूल को पूर्व-साफ और नम करें। पानी के जेट का उपयोग न करें, क्योंकि यह जलती हुई धूल को घुमाता है और आग का कारण बनता है।

33. झुके हुए कन्वेयर में पीट धूल जलाते समय, इन कन्वेयर के कवर को केवल क्रमिक रूप से खोलें, ऊपर से नीचे की ओर। कन्वेयर आवरण के ऊपर और नीचे के कवर का एक साथ उद्घाटन निषिद्ध है, क्योंकि यह एक मसौदे के निर्माण में योगदान देता है और आग में वृद्धि की ओर जाता है।

34. बिजली के प्रतिष्ठानों में आग बुझाने के लिए जो सक्रिय हैं। फोम अग्निशामक यंत्र और पानी का प्रयोग न करें।

35. एक दुर्घटना (चोट, जहर, जलन, अचानक बीमारी) के मामले में, ट्रांसपोर्टर पीड़ित को प्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए बाध्य है।

कृपया ध्यान दें कि आप अनुभाग में संगठनों में काम करने की स्थिति के संदर्भ में श्रम सुरक्षा और कार्यस्थलों के प्रमाणन पर अन्य सामग्री डाउनलोड कर सकते हैं " व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य».

स्वीकृत
संघीय सड़क
विभाग
परिवहन मंत्रालय
रूसी संघ
24 मार्च, 1994

माना
केंद्रीय समिति
श्रमिक संघ
सड़क परिवहन
और सड़क प्रबंधन
जनवरी 1994

श्रम सुरक्षा पर विशिष्ट निर्देश
क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के ट्रांसपोर्टर के लिए

टीओआई आर-218-28-94

सामान्य सुरक्षा आवश्यकताएँ

1. 18 वर्ष से कम आयु के व्यक्ति, जिन्हें चिकित्सा आयोग द्वारा इस कार्य के लिए फिट माना जाता है, जिन्हें इसमें प्रशिक्षित किया गया है पाठ्यक्रमट्रांसपोर्टर, जिसके पास इस कार्य को करने के अधिकार का प्रमाण पत्र है।
2. नौकरी में प्रवेश करने वाले एक ट्रांसपोर्टर को सुरक्षित श्रम विधियों और तकनीकों, पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ-साथ कार्यस्थल पर एक प्रारंभिक ब्रीफिंग के बारे में एक प्रारंभिक ब्रीफिंग से गुजरना होगा, जिसके बारे में निर्देश के अनिवार्य हस्ताक्षर के साथ पत्रिकाओं में उपयुक्त प्रविष्टियां की जानी चाहिए और निर्देश दे रहा है।
3. कार्य करने के लिए सुरक्षित तरीकों और तकनीकों में व्यावहारिक प्रशिक्षण के साथ कार्यस्थल पर प्राथमिक ब्रीफिंग प्रत्येक ट्रांसपोर्टर के साथ व्यक्तिगत रूप से की जाती है।
4. सभी ट्रांसपोर्टर कार्यस्थल पर प्रारंभिक ब्रीफिंग के बाद और पहली 3-5 पारियों के दौरान ज्ञान के परीक्षण के बाद (सेवा की अवधि, अनुभव और कार्य की प्रकृति के आधार पर) फोरमैन या फोरमैन की देखरेख में काम करते हैं, जिसके बाद उन्हें स्वतंत्र कार्य के लिए भर्ती कराया जाता है। ब्रीफिंग लॉग में निर्देश देने वाले व्यक्ति की तिथि और हस्ताक्षर द्वारा स्वतंत्र कार्य के लिए प्रवेश तय किया जाता है।
5. ट्रांसपोर्टर के साथ बार-बार ब्रीफिंग कम से कम हर 3 महीने में की जानी चाहिए। श्रम सुरक्षा पर ज्ञान का आवधिक परीक्षण हर 12 महीनों में एक बार किया जाना चाहिए।
6. श्रम सुरक्षा के लिए नियमों को बदलते समय, तकनीकी प्रक्रिया, उपकरण, जुड़नार, उपकरण को बदलना या आधुनिकीकरण करना, श्रम सुरक्षा के लिए मौजूदा मानदंडों और नियमों का उल्लंघन करना, जिससे काम में रुकावट के दौरान चोटें, दुर्घटनाएं, आग लग सकती हैं या हो सकती हैं 30 से अधिक के लिए पंचांग दिवसपर्यवेक्षी अधिकारियों के अनुरोध पर, एक अनिर्धारित ब्रीफिंग की जाती है।
बार-बार और अनिर्धारित ब्रीफिंग के बारे में निर्देश और निर्देश के अनिवार्य हस्ताक्षर के साथ कार्यस्थल पर ब्रीफिंग लॉग में एक संबंधित प्रविष्टि की जाती है।
एक अनिर्धारित ब्रीफिंग दर्ज करते समय, इसके आयोजित होने का कारण इंगित किया जाता है।
7. ब्रीफिंग के दौरान प्राप्त ज्ञान की जांच ब्रीफिंग करने वाले कर्मचारी द्वारा की जाती है।
8. एक ट्रांसपोर्टर जिसने निर्देश प्राप्त किया है और असंतोषजनक ज्ञान दिखाया है, उसे काम करने की अनुमति नहीं है। उसे फिर से निर्देश देना चाहिए।
9. ट्रांसपोर्टर के पास सुरक्षा के लिए द्वितीय योग्यता समूह होना चाहिए। योग्यता समूहनिर्धारित तरीके से सालाना पुष्टि की जानी चाहिए।
10. कन्वेयर को परिवहन तंत्र के संचालन और व्यवस्था के सिद्धांत, काम की तकनीक, कन्वेयर के संचालन के लिए निर्माता के निर्देश, श्रम सुरक्षा निर्देश, क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के कर्मचारियों के काम को व्यवस्थित करने के लिए आंतरिक नियमों का पता होना चाहिए। काम और आराम शासन के कार्यान्वयन के लिए आवश्यकताएं।
11. कार्यस्थल - अवलोकन केबिन, कार्य सेवा क्षेत्र - परिवहन तंत्र की प्रणाली को श्रम सुरक्षा के लिए नियामक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
12. मुख्य हानिकारक उत्पादन कारककन्वेयर को प्रभावित करने वाली धूल और शोर हैं।
इन कारकों के मानक संकेतक अधिक नहीं होने चाहिए:
- धूल की मात्रा - 10 मिलीग्राम / घन। मी (क्वार्ट्ज धूल के लिए - 2 मिलीग्राम / घन मीटर, 10% से अधिक की क्वार्ट्ज सामग्री के साथ);
- शोर - 65 - 70 डीबीए।
कन्वेयर और संबंधित इकाइयों के संचालन से उत्पन्न होने वाले हानिकारक कारकों से सुरक्षा के साधन हैं:
- धूल - पानी से सिंचाई, आकांक्षा;
- शोर - केसिंग, साउंडप्रूफ बूथों की स्थापना;
- धूल और शोर - व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण।
13. ट्रांसपोर्टर के कार्यस्थल पर होना चाहिए:
- आवश्यक उपकरणऔर इन्वेंट्री (एक मेटलवर्क हैमर, एक स्लेजहैमर, एक मेटल की छेनी, रिंच, मेटल के स्क्रूड्राइवर्स, संयुक्त सरौता, एंड कटर, क्रॉबर, फावड़ा, छलकने की सफाई के लिए स्क्रेपर्स, एक झाड़ू और एक झाड़ू);
- चिकनाई उपकरण (मानक पेंच सिरिंज, ग्रीस भंडारण कंटेनर, कनस्तर, फ़नल, लत्ता के लिए बॉक्स);
- अग्निशमन उपकरण (रेत के लिए बॉक्स, आग बुझाने का यंत्र OU-2, OKHVTs-10, बाल्टी, फावड़ा, कुल्हाड़ी, हुक, आदि);
- संचार (टेलीफोन, ध्वनि और प्रकाश सिग्नलिंग कंसोल);
- व्यक्तिगत सुरक्षा का मतलब;
- पीड़ितों के लिए प्राथमिक चिकित्सा उपकरण (प्राथमिक चिकित्सा किट);
- व्यक्तिगत स्वच्छता सहायक उपकरण (तौलिया, साबुन, धोने का स्टैंड, चौग़ा के लिए लॉकर, जूते और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण);
- उबला हुआ पानी पीना;
- पर्याप्त रोशनी (50 - 100 लक्स);
- तकनीकी और उत्पादन प्रलेखन (प्रवाह चार्ट, निर्माता के निर्देश (निकालें) कन्वेयर स्थापना के संचालन के लिए, श्रम सुरक्षा निर्देश, प्राथमिक चिकित्सा के निर्देश, अग्नि सुरक्षा, पर्यावरण आवश्यकताओं, काम और आराम अनुसूची)।
14. ट्रांसपोर्टर को मानकों द्वारा स्थापित चौग़ा, सुरक्षा जूते और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (इंसुलेटेड लाइनिंग के साथ जैकेट और ट्राउज़र, वर्क ओवरऑल, रबर बॉटम्स के साथ फ़ेल्टेड बूट, डाइइलेक्ट्रिक रबर के दस्ताने और विशेष दस्ताने, हार्ड हैट "लेबर", डस्टप्रूफ) में काम करना चाहिए गॉगल्स, रेस्पिरेटर "पेटल", ईयरमफ्स, रबर फुट मैट)।
15. ट्रांसपोर्टर क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट्स पर स्थापित ध्वनि और प्रकाश अलार्म के अर्थ के साथ-साथ ब्लास्टिंग के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले संकेतों को जानने के लिए बाध्य है।
16. अन्य कर्मचारियों द्वारा सुरक्षा आवश्यकताओं के उल्लंघन के मामले में, ट्रांसपोर्टर खतरे को रोकने और समाप्त करने के लिए संभावित उपाय करने के लिए बाध्य है और इसकी सूचना फोरमैन या फोरमैन को देता है।
17. कन्वेयर उपकरण ठीक से जमीन पर होना चाहिए।
18. सामग्री के परिवहन की प्रक्रिया का संचालन करते समय, कार्य क्षेत्र में अनधिकृत व्यक्तियों की उपस्थिति निषिद्ध है।
19. जब कन्वेयर इच्छुक दीर्घाओं (ओवरपास) में स्थित होते हैं, तो प्रत्येक 10 मीटर की पूरी लंबाई के लिए रिमोट स्विच या गैप प्लग स्थापित किए जाने चाहिए।
20. जब बेल्ट कन्वेक्टर का संचालन ऐसी स्थितियों में किया जाता है जहां लॉन्च साइट से इसकी पूरी लंबाई दिखाई नहीं देती है, तो दो-तरफ़ा ध्वनि और हल्का अलार्म स्थापित किया जाना चाहिए। सीधी सिग्नलिंग की अनुमति तब दी जाती है जब कन्वेयर को लॉन्च साइट से इसकी पूरी लंबाई के लिए देखा जाता है।
21. कन्वेयर बेल्ट को सामग्री की आपूर्ति हॉपर, फ़नल या मोबाइल कन्वेयर के माध्यम से की जानी चाहिए।
22. बंकर से कन्वेयर लोड करते समय, बंकर गेट नियंत्रण स्थित होना चाहिए ताकि बंकर से आने वाली सामग्री से ऑपरेटर कम से कम 1.0 मीटर दूर हो।
23. भूतल (फर्श) स्तर पर स्थित बंकरों में 20 मिमी मोटी बोर्डों से कम से कम 1.1 मीटर की ऊँचाई के साथ तीन तरफ एक बाड़ होनी चाहिए, और लोडिंग साइड - साइड लकड़ी पर।
24. बंकर को मैन्युअल रूप से लोड करते समय, इसकी ऊंचाई 1.0 - 1.2 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
25. कन्वेयर के तनाव और ड्राइव ड्रम को संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि बेल्ट ड्रम की धुरी से कम से कम 1.0 मीटर की दूरी पर बंद हो। चिपकने वाली सामग्री से ड्रम और बेल्ट को साफ करने के लिए यांत्रिक क्लीनर स्थापित किया जाना चाहिए।
26. नशे की हालत में ट्रांसपोर्टरों का कार्यस्थल पर प्रवेश वर्जित है। जो ट्रांसपोर्टर नशे की हालत में अपने कर्तव्यों का पालन कर रहे हैं उन्हें तुरंत काम से निलंबित कर दिया जाता है और लागू कानून के अनुसार सख्ती से उत्तरदायी ठहराया जाता है।
27. ट्रांसपोर्टर बनाए रखने के लिए बाध्य है कार्यस्थलऔर सेवा क्षेत्र साफ सुथरा। कन्वेयर सेक्शन पर कोई बाहरी वस्तु, सामग्री आदि नहीं होनी चाहिए।
28. इसके आधार पर विकसित श्रम सुरक्षा के निर्देशों की आवश्यकताओं का पालन न करने के लिए मॉडल निर्देश, ट्रांसपोर्टर आंतरिक श्रम नियमों और श्रम सुरक्षा पर मौजूदा कानून के अनुसार जिम्मेदार है।

काम शुरू करने से पहले सुरक्षा आवश्यकताएँ

29. काम शुरू करने से पहले, ट्रांसपोर्टर को चाहिए:
- चौग़ा और सुरक्षा जूते पहनें, तैयारी करें व्यक्तिगत साधनसुरक्षा, उनकी सेवाक्षमता की जाँच करें;
- पिछली पाली की कार्य स्थितियों से खुद को परिचित करें;
- कार्यस्थल पर फोरमैन (फोरमैन) से कार्य, सुरक्षित कार्य पद्धतियों और विधियों के बारे में सटीक और विशिष्ट निर्देश प्राप्त करें, स्वयं को इससे परिचित कराएं तकनीकी नक्शाकार्यों का उत्पादन।
सत्यापित करना:
- टेलीफोन संचार, प्रकाश व्यवस्था की सेवाक्षमता;
- उपकरण और सहायक उपकरण के एक सेट की उपलब्धता और सेवाक्षमता;
- आग बुझाने के उपकरण और प्राथमिक चिकित्सा की उपलब्धता;
- आवश्यक स्नेहक की उपलब्धता।
30. परिवहन तंत्र शुरू करने से पहले, कन्वेयर जाँच करने के लिए बाध्य है:
- ट्रे और च्यूट के रोलर्स, कन्वेयर बेल्ट, ड्राइव और टेंशन स्टेशनों की स्थिति, बोल्ट कनेक्शन के बन्धन की विश्वसनीयता;
- कपलिंग के गार्ड और ड्राइव के खुले गियर, ड्राइव और एंड ड्रम, टेंशनर के वजन की सेवाक्षमता;
- कन्वेयर के माध्यम से रेलिंग के साथ संक्रमणकालीन पुलों की बाधाओं की सेवाक्षमता, उन जगहों पर सुरक्षा जाल (चोटियां) जहां लोग कन्वेयर के नीचे से गुजरते हैं;
- रस्सी स्विच की उपलब्धता और सेवाक्षमता, साथ ही इच्छुक कन्वेयर के ब्रेकिंग डिवाइस;
- स्टार्टिंग सिस्टम, साउंड और लाइट सिग्नलिंग की सेवाक्षमता;
- धूल भरे बिंदुओं और स्थानों, हाइड्रोलिक आपूर्ति प्रणालियों के आश्रयों की सीलिंग की स्थिति;
- कन्वेयर पर उपकरण और विदेशी वस्तुओं की अनुपस्थिति;
- कन्वेयर बेल्ट की स्थिति, घर्षण ड्राइव के सामान्य संचालन के लिए इसका तनाव, निष्क्रिय और लोड के तहत पूरी लंबाई के साथ इसके आंदोलन (स्ट्रोक) की शुद्धता;
- कन्वेयर की स्थिरता, अनुप्रस्थ क्षैतिजता (कन्वेयर के अनुप्रस्थ ढलान की अनुमति नहीं है);
- समर्थन रोलर्स की सेवाक्षमता;
- बाहरी निरीक्षण द्वारा ग्राउंडिंग की उपलब्धता और अखंडता।
31. ट्रांसपोर्टर जांच और निरीक्षण के दौरान पाई गई सभी कमियों और खराबी के बारे में फोरमैन को सूचित करने के लिए बाध्य है और जब तक उन्हें समाप्त नहीं किया जाता तब तक काम शुरू नहीं करना चाहिए।

काम के दौरान सुरक्षा आवश्यकताएँ

32. सेट सिग्नल दिए जाने के बाद 1-2 मिनट के भीतर कन्वेयर द्वारा कन्वेयर को शुरू किया जाना चाहिए कि इसके आस-पास के तंत्र लॉन्च के लिए तैयार हैं।
33. स्टार्ट-अप चेतावनी के संकेत केवल शिफ्ट फोरमैन की अनुमति से दिए जाने चाहिए।
किसी भी समझ से बाहर संकेत को "स्टॉप!" सिग्नल के रूप में माना जाना चाहिए।
34. शुरू करने के बाद, कन्वेयर को बेकार में कन्वेयर के संचालन की जांच करनी चाहिए, जबकि बेल्ट को एक तरफ खिसकना नहीं चाहिए, विकृतियां होनी चाहिए, सैगिंग सेक्शन हों और चलते समय कन्वेयर संरचना के कुछ हिस्सों को स्पर्श करें। कन्वेयर बेल्ट का तनाव घर्षण ड्राइव की कर्षण क्षमता, सैगिंग वर्गों के विक्षेपण और गतिशील भार द्वारा निर्धारित किया जाता है।
35. तकनीकी प्रक्रिया शुरू करने से पहले, ट्रांसपोर्टर को सुरक्षात्मक व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण लगाना चाहिए।
36. तकनीकी प्रक्रिया का संचालन करते समय, कन्वेयर बाध्य होता है:
- कार्य क्षेत्र के कन्वेयर के निर्बाध संचालन को बनाए रखना और सुनिश्चित करना;
- बेल्ट पर सामग्री के समान प्रवाह और वितरण को विनियमित करें;
- उत्पादन के लिए सामग्री की समय पर आपूर्ति सुनिश्चित करना;
- निकटवर्ती क्षेत्रों के साथ निरंतर संपर्क रखें।
37. कन्वेयर के संचालन के दौरान, कन्वेयर निषिद्ध है:
- बोल्ट को लुब्रिकेट और फास्ट करें, रोलर्स को बदलें;
- कन्वेयर बेल्ट को तनाव देना या ढीला करना और बेल्ट और ड्रम के बीच मिट्टी, रेत या अन्य सामग्री फेंककर फिसलन को खत्म करना, बेल्ट या सहायक रोलर्स को किसी भी यादृच्छिक उपकरण या वस्तुओं (पाइप कट, क्रॉबर, धातु की छड़, आदि) के साथ पकड़ना और सही करना। );
- बाड़ लगाना या हटाना;
- कन्वेयर बेल्ट, च्यूट, रोलर्स और अन्य चलती भागों को साफ करें;
- सामान्य मात्रा से अधिक अनलोडिंग क्षेत्रों को ओवरफिल करना;
- छलकाव को मैन्युअल रूप से साफ करने के लिए;
- कोई मरम्मत करें;
- चल रहे कन्वेयर को खाली छोड़ दें और फोरमैन या फोरमैन की अनुमति के बिना कार्यस्थल छोड़ दें।
हर कोई कहा काम करता हैकन्वेयर के पूरी तरह से बंद होने के बाद ही इसे बाहर ले जाने की अनुमति दी जाती है, जब इंजन को मेन से डिस्कनेक्ट कर दिया जाता है, इलेक्ट्रीशियन द्वारा हटाए गए फ़्यूज़ या स्टार्टर ब्रेक प्लग हटा दिए जाते हैं, अलार्म चालू हो जाता है और निषिद्ध शिलालेख "चालू न करें - लोग काम कर रहे हैं!" स्टार्टर पर स्थापित है। आसन्न इकाइयों को भी बंद कर देना चाहिए।
38. सभी निवारक और मरम्मत कार्य केवल मास्टर की उपस्थिति में ही किए जाते हैं।
39. उत्पादन में प्रयुक्त मरम्मत का कामउपकरण, सुरक्षा उपकरण और सुरक्षा के अन्य सभी साधनों की वर्तमान नियमों और विनियमों के अनुसार स्थापित समय सीमा के भीतर जांच और परीक्षण किया जाना चाहिए, सीरियल नंबर, अगले परीक्षण की तारीख का संकेत देने वाली मुहर है।
दोषपूर्ण उपकरणों, सुरक्षा के साधनों, साथ ही समाप्त परीक्षण और परीक्षा तिथियों वाले उपकरणों का उपयोग करने से मना किया जाता है।
40. मरम्मत कार्य शुरू करने से पहले, इन उपकरणों का उपयोग कर कन्वेयर द्वारा सुरक्षा उपकरणों का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
41. बिना बाड़ के जमीन या छत से 1.3 मीटर या उससे अधिक की ऊंचाई पर मरम्मत कार्य करते समय, ट्रांसपोर्टर को उपयोगी सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।
5 मीटर से अधिक लंबी लकड़ी की सीढ़ी का उपयोग प्रतिबंधित है।
42. जब उच्च शक्ति प्राप्त करने के लिए आरटीएल प्रकार के रबर-फैब्रिक टेप टूट जाते हैं, तो टेप के सिरों का कनेक्शन रबर-फैब्रिक और केबल टेप के सिरों को काटने के साथ गर्म वल्केनाइजेशन द्वारा किया जाना चाहिए।
43. वल्केनाइजेशन द्वारा सिरों को जोड़ने के लिए रबर-फैब्रिक टेप तैयार करते समय, 20 डिग्री के कोण पर चरणबद्ध तिरछी कटिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। गास्केट के साथ, और रबर केबल के लिए - टेप के प्रत्येक छोर के डोरियों का दो-चरणीय लेआउट।
44. कन्वेयर बेल्ट का कनेक्शन यंत्रवत्केवल आंतरायिक कन्वेयर के लिए अनुमति दी।
45. मरम्मत कार्य के निरीक्षण या पूरा होने के बाद, ट्रांसपोर्टर कन्वेयर से सभी उपकरण, स्पेयर पार्ट्स और अन्य बाहरी वस्तुओं को हटाने के लिए बाध्य है।
46. ​​​​अनुमति के साथ और फोरमैन (मैकेनिक) की उपस्थिति में मरम्मत के बाद कन्वेयर स्थापना को चालू किया जाना चाहिए।

आपातकालीन स्थितियों में सुरक्षा आवश्यकताएँ

47. एक कन्वेयर खराबी (कर्षण उपकरणों का टूटना, टूटना, फिसलना, तिरछा होना या बेल्ट के किनारे खिसक जाना, अनलोडिंग ट्रे और वाहक तत्व के बीच सामग्री के टुकड़ों का जाम होना, धातु या अन्य विदेशी वस्तुओं का पता लगाना) की स्थिति में , आदि), आपातकालीन प्रकाश और ध्वनि संकेत देना और कन्वेयर सिस्टम को बंद करना आवश्यक है।
कन्वेयर स्थापना को रोकने के कारणों के बारे में फोरमैन को सूचित करें और खराबी समाप्त होने तक प्रारंभ न करें।
48. दुर्घटनाओं के मामले में, आपातकालीन स्टॉप सिग्नल दें, कन्वेयर बंद करें और पीड़ित को प्राथमिक उपचार देना शुरू करें।
49. निर्धारित तरीके से फोरमैन या मैकेनिक की अनुमति के बाद ही कन्वेयर को आपातकालीन स्टॉप के बाद शुरू करें।

काम के अंत में सुरक्षा आवश्यकताएँ

50. क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के काम के अंत के बारे में एक सामान्य संकेत प्राप्त करने के बाद, कन्वेयर को चाहिए:
- सामग्री की स्वीकृति और काम के अंत के बारे में स्थापित प्रकाश और ध्वनि संकेत दें;
- कन्वेयर पर सामग्री का परिवहन पूरा करें;
- कन्वेयर स्थापना बंद करो;
- कन्वेयर स्थापना के सभी नोड्स का निरीक्षण करें, बेल्ट की सेवाक्षमता की जांच करें। निरीक्षण के दौरान पहचाने गए दोषों को समाप्त किया जाना चाहिए, और यदि उन्हें स्वयं समाप्त करना असंभव है, तो मास्टर को इसकी सूचना दें। सफाई, निरीक्षण और समस्या निवारण के बाद, कन्वेयर स्थापना के सभी घटकों को लुब्रिकेट करना आवश्यक है;
- कार्यस्थल को साफ करें;
- सामग्री के छलकाव, बड़े और जमे हुए द्रव्यमान, अनावश्यक उपकरणों और बाहरी वस्तुओं को हटा दें;
- उपकरण हटाएं विशेष स्थानकॉकपिट में;
- व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, चौग़ा और सुरक्षा जूते की जाँच करें और व्यवस्थित करें;
- स्नान करें या अपने चेहरे और हाथों को गर्म पानी और साबुन से धोएं;
- शिफ्ट के दौरान काम पूरा होने और कन्वेयर के संचालन के बारे में फोरमैन को रिपोर्ट करें।
51. क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के शिफ्ट ऑपरेशन के दौरान, शिफ्ट को शिफ्टर में स्थानांतरित करें, उसे कन्वेयर के संचालन के बारे में सूचित करें, कन्वेयर में प्रवेश करने वाली सामग्री, कन्वेयर प्लांट के लॉग में रिकॉर्ड, आपात स्थिति के संभावित मामले, श्रम सुरक्षा का उल्लंघन और किए गए उपाय।
एक फोरमैन या फोरमैन की उपस्थिति में शिफ्ट की डिलीवरी और स्वीकृति की जानी चाहिए।

\ठेठ नौकरी का विवरणतीसरी श्रेणी का हॉट क्लिंकर कन्वेयर

तीसरी श्रेणी के हॉट क्लिंकर के ट्रांसपोर्टर का नौकरी विवरण

नौकरी का नाम: तीसरी श्रेणी का हॉट क्लिंकर कन्वेयर
उपखंड: _________________________

1. सामान्य प्रावधान:

अधीनता:
• तीसरी श्रेणी का हॉट क्लिंकर कन्वेयर सीधे ........................... के अधीनस्थ है।
• तीसरी श्रेणी का हॉट क्लिंकर कन्वेयर निर्देशों का पालन करता है ........................................ ..... ...........

(इन कर्मचारियों के निर्देशों का पालन तभी किया जाता है जब वे तत्काल पर्यवेक्षक के निर्देशों का खंडन नहीं करते हैं)।

प्रतिस्थापन:

• तीसरी श्रेणी का हॉट क्लिंकर कन्वेयर ............................ को प्रतिस्थापित करता है। .... ........................................................ .
• तीसरी श्रेणी के गर्म क्लिंकर कन्वेयर की जगह ................................... ..... ................................................ ...

भर्ती और बर्खास्तगी:
हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर को पद पर नियुक्त किया जाता है और विभाग के प्रमुख द्वारा विभाग के प्रमुख के साथ समझौते में खारिज कर दिया जाता है।

2. योग्यता आवश्यकताएँ:

जानना चाहिए:

• उपकरण और क्लिंकर कन्वेयर के संचालन का सिद्धांत
• परिवहन सामग्री की विशेषताएं
• अलार्म और ब्लॉकिंग सिस्टम
• तंत्र, ग्रेड और स्नेहक के गुणों के लिए स्नेहन मानचित्र।

3. नौकरी की जिम्मेदारियां:

• 70 t/h तक की कुल क्षमता वाले गर्म क्लिंकर कन्वेयर का रखरखाव।
• क्लिंकर की समान लोडिंग और परिवहन सुनिश्चित करना।
• क्लिंकर कन्वेयर के सुचारू संचालन और अच्छी स्थिति सुनिश्चित करना।
• ड्राइव तंत्र और रोलर्स का स्नेहन।
• फैल सफाई।
• सेवित उपकरणों के संचालन में खराबी की रोकथाम और उन्मूलन।

पृष्ठ 1 नौकरी का विवरण हॉट क्लिंकर कन्वेयर
पेज 2 नौकरी का विवरण हॉट क्लिंकर कन्वेयर

4. अधिकार

• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर को अपने अधीनस्थ कर्मचारियों को कई मुद्दों पर कार्य करने का निर्देश देने का अधिकार है जो उनके कार्यात्मक कर्तव्यों का हिस्सा हैं।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर को अपने अधीनस्थ कर्मचारियों द्वारा व्यक्तिगत आदेशों के समय पर निष्पादन, उत्पादन कार्यों की पूर्ति को नियंत्रित करने का अधिकार है।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर को अनुरोध करने और प्राप्त करने का अधिकार है आवश्यक सामग्रीऔर इसकी गतिविधियों के मुद्दों और इसके अधीन कर्मचारियों की गतिविधियों से संबंधित दस्तावेज।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर को उद्यम की अन्य सेवाओं के साथ उत्पादन और अन्य मुद्दों पर बातचीत करने का अधिकार है जो उसके कार्यात्मक कर्तव्यों का हिस्सा हैं।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर को डिवीजन की गतिविधियों के संबंध में कंपनी के प्रबंधन के मसौदा निर्णयों से परिचित होने का अधिकार है।
• हॉट क्लिंकर कन्वेयर को इस नौकरी विवरण में प्रदान किए गए कर्तव्यों से संबंधित कार्य में सुधार के लिए प्रबंधक प्रस्तावों पर विचार करने का प्रस्ताव देने का अधिकार है।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर को प्रतिष्ठित कर्मचारियों की पदोन्नति, उत्पादन और श्रम अनुशासन के उल्लंघनकर्ताओं पर दंड लगाने के प्रस्ताव के प्रमुख के विचार के लिए प्रस्ताव प्रस्तुत करने का अधिकार है।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर को प्रदर्शन किए गए कार्य के संबंध में सभी पहचाने गए उल्लंघनों और कमियों पर प्रबंधक को रिपोर्ट करने का अधिकार है।

5. जिम्मेदारी

• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर उसके अनुचित प्रदर्शन या गैर-प्रदर्शन के लिए उत्तरदायी है आधिकारिक कर्तव्योंइस नौकरी विवरण द्वारा प्रदान की गई - रूसी संघ के श्रम कानून द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर उद्यम के संचालन को नियंत्रित करने वाले नियमों और विनियमों के उल्लंघन के लिए जिम्मेदार है।
• किसी अन्य नौकरी या बर्खास्तगी में स्थानांतरित होने पर, हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर इस स्थिति को लेने वाले व्यक्ति को मामलों की उचित और समय पर डिलीवरी के लिए जिम्मेदार होता है, और इस तरह की अनुपस्थिति में, उसकी जगह लेने वाले व्यक्ति या सीधे अपने पर्यवेक्षक को।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर अपनी गतिविधियों के दौरान किए गए अपराधों के लिए उत्तरदायी है - रूसी संघ के वर्तमान प्रशासनिक, आपराधिक और नागरिक कानून द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर भौतिक क्षति के लिए जिम्मेदार है - रूसी संघ के वर्तमान श्रम और नागरिक कानून द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर अनुपालन के लिए जिम्मेदार है वर्तमान निर्देशव्यापार रहस्य और गोपनीय जानकारी के संरक्षण के लिए आदेश और निर्देश।
• हॉट क्लिंकर ट्रांसपोर्टर आंतरिक नियमों, सुरक्षा और अग्नि सुरक्षा नियमों के अनुपालन के लिए जिम्मेदार है।

यह नौकरी विवरण (नाम, संख्या और दस्तावेज़ की तारीख) के अनुसार विकसित किया गया था

संरचनात्मक प्रमुख